INYECCIÓN DE QUÍMICOS

Tipos de corrosión

ERIKA JINETH ÁVILA

DARWIN BEDOYA

CRISTIAN GUTIERREZ

YEISSON ALEXANDER GIL

Presentado a:

Ing. CARLOS JOSÉ VILCHEZ GARCÍA

Instructor

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

CENTRO DE INDUSTRIA Y SERVICIOS DEL META

TEC. EN PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO Y GAS

VILLAVICENCIO

2015

Corrosión: Es un ataque no intencionado que se da por medio de una reacción de

óxido-reducción a un material metálico, deteriorándolo primero y si no se toman

acciones, se destruye.

Corrosión Consiste en Como se puede prevenir

Uniforme

O general se caracteriza por ataques corrosivos que avanzan de forma observable y a velocidad constante. Se desarrollan homogéneamente sobre toda la superficie, o sobre una gran parte del área total, y la penetración media es igual en todos los puntos. El metal sigue perdiendo espesor hasta que se desmorona; esta acaba con la mayor cantidad de metal.

Protegiendo la superficie del ambiente ya se industrial marino o simplemente a aire libre con pintura.

Galvánica

Se produce cuando un electrolito corrosivo y dos materiales metálicos están eléctricamente en contacto. Esta corrosión aumenta en el material menos noble (el ánodo) y disminuye en el más noble (el cátodo).

Recubrimientos para aislar las regiones anódicas y catódicas impidiendo la difusión del oxígeno o del vapor de agua, que son una gran fuente que inicia la corrosión o la oxidación.

Crevice

O por fisuras, es una corrosión electroquímica localizada en pequeñas cavidades, ranuras juntas o huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera, o más comúnmente con un elemento no- metálico en donde puede mantenerse una solución estancada

Rediseño del equipo o pieza afectada para eliminar fisuras. Cerrar las fisuras con materiales no-absorbentes o incorporar una barrera para prevenir la humedad.

Pitting

O corrosión por picaduras es una forma localizada de ataques corrosivos, forma agujeros u hoyos en la superficie del metal. Se perfora el metal, mientras que la corrosión medida como pérdida de peso podría ser mínima. La velocidad de penetración puede ser de 10 a 100 veces la de la corrosión general.

En elementos tubulares se produce Cavitación que una clase de pitting por la formación y colapso de burbujas en la superficie del metal en contacto con un líquido. Que se puede controlar manejando el régimen de flujo.

Corrosión Consiste en Como se puede prevenir

Intergranular

O intercristalina, se produce en los límites de los gránulos de las aleaciones. Normalmente se produce cuando el carburo de cromo se precipita en los límites de los gránulos durante el proceso de soldadura o en relación con un tratamiento térmico. Una región alrededor del contorno de los gránulos podría, consumir el cromo y hacerse menos resistente a la corrosión que el resto del material.

Manejar los tratamientos térmicos dentro de las temperaturas adecuadas.

Lavado selectivo

También llamado "dealloying" o "lixiviación selectiva", implica la disolución selectiva de uno de los elementos en una aleación. El ejemplo más conocido es el de la pérdida de zinc latón, donde el latón adquiere un tinte rojo cobrizo como se retira el zinc. También se convierte en poroso y muy frágil, sin modificación de las dimensiones totales de la pieza.

Con la elección de una aleación que sea menos propensa, tal como un cupro-níquel rica en cobre. Latones con menor contenido de zinc o que contienen elementos tales como estaño (1%) y / o pequeñas cantidades de arsénico, antimonio, fósforo.

Erosión

Hay un movimiento suficientemente rápido entre un fluido y la superficie del material; se caracterizan por surcos con un patrón direccional.

Controlando la velocidad del fluido y el régimen de flujo.

Por Tensiones

La influencia combinada del esfuerzo de tensión (aplicado o interno) y un entorno corrosivo. El material se puede agrietar sin deformaciones significativas ni deterioro obvio del material. A menudo, la corrosión por picaduras está asociada con fenómenos de grietas de corrosión por tensión.

Escoger adecuadamente la aleación ya que unas son susceptibles a sufrir corrosión por tensión en determinados ambientes; ejemplo: Aceros ordinario en agua de mar.