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manufactura
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Característica de los Sistemas de Manufactura
Enfoques tradicionales
Existen cuatro enfoques tradicionales de los sistemas de manufactura,
que se utilizaron en la introducción a las industrias manufactureras, los cuales
son: distribución por producto, por proceso, tecnología de grupos y posición fija.
La diferencia entre los primeros 3 sistemas radica en el flujo del material,
mientras que el cuarto depende del tamaño del producto. Cabe mencionar que
en la actualidad todavía existen industrias que presentan una fuerte resistencia
al cambio, logrando con esto entrar en la obsolescencia. Las características de
cada sistema son:
a) Distribución por producto
1) Se diseña para productos específicos
2) El flujo es en línea, ya que las máquinas se acomodan una enseguida de
la otra
3) El proceso se completa en la ultima máquina de la línea
4) Es más efectivo y eficiente si se considera el volumen
5) En promedio, genera una fluidez de recuperación de la inversión baja
6) Bajo inventario de producto en proceso
7) Más eficiente para eliminar costos
8) Poca variedad de productos
9) Las máquinas están en línea y están designadas para un producto
específico, difícilmente es adaptable a otro.
10) Demanda baja
En la figura 3.2. se muestra una distribución por producto y el flujo que
sigue el material antes de ser producto terminado.
FIG. 3.2. Distribución por Producto
AL
MA
CE
N
TORNOFRESARECTIFICA
DORASOLDADORA
PRODUCTO
B
TORNO FRESAPRODUCTO
C
SOLDADORA
A B CENEENTO TERMI-COTOOLOGIA A SEGUIR ES LA MAS APROPIADAPENSAMIENTO
RECTIFICADORA
SOLDADORA
PRODUCTO
AFRESA
TORNO
b) Distribución por proceso
1) Las máquinas se agrupan en base a capacidades y desempeños
similares
2) Cada lote de máquinas iguales componen un departamento
3) El trabajo es asignado en base a centros de trabajo
4) Una alta fluidez de recuperación de la inversión
5) Alto nivel de inventario en proceso
En la figura 3.3. se muestra una distribución por proceso y el flujo que
sigue el material antes de ser producto terminado.
FIG. 3.3. Distribución por Proceso
c) Tecnología de Grupos
1) Convierte una distribución por proceso en una distribución por producto
2) Partes similares se agrupan y se asignan a un grupo de máquinas
3) Puede o no ser posible un arreglo de máquinas dentro de un grupo, para
completar el flujo
En la figura 3.4. se muestra la distribución de una tecnología de grupos y
el flujo que sigue el material antes de ser producto terminado.
PRODUCTO C
TORNO TORNO
TORNO TORNO
TORNO TORNO
RECTIFICADORA
RECTIFICADORA
RE
CT
IFIC
AD
OR
A
RE
CT
IFIC
AD
OR
A
RE
CT
IFIC
AD
OR
A
SOLDADORA
SOLDADORA
SOLDADORA
SOLDADORA
SOLDADORA
SOLDADORA
FRESA FRESA
FRESA FRESA
FRESA
FRESA FRESA
FRESA FRESA
FRESA
PRODUCTO B
PRODUCTO A
FIG. 3.4. Tecnología de Grupos
PRODUCTOA
TORNO
RECTIFICADORA
SO
LDA
DO
RA
FRESA
PRODUCTOB
TORNO
RECTIFICADORA
SO
LDA
DO
RA
FRESA
d) Posición fija
1) Es usado para productos grandes (aviones, barcos, edificios)
2) Los productos generalmente son de gran tamaño
3) Los materiales y los procesos son llevados al producto
4) El producto mueve los procesos, no los procesos al producto
Enfoques Actuales
Existen 5 enfoques actuales de los sistemas de manufactura, los cuales
son: distribución tipo taller, línea de producción, proyecto, proceso continuo y
célula de manufactura. Estos sistemas son utilizados en la mayoría de las
PRODUCTOC
TORNOS
OLD
AD
OR
A
FRESA
industrias manufactureras, pero con tendencia a automatizarse. Las
características de cada sistema son:
a) Distribución tipo taller (Job Shop)
1) Presenta alta variedad
2) Alto volumen de producción
3) Es una distribución orientada al proceso
4) Se manejan lotes pequeños de producción
5) Puede resultar el trabajo un poco artesanal
6) Requiere de personal con múltiples habilidades
7) Las máquinas se agrupan en base a su capacidad y funcionalidad
En la figura 3.5. se muestra un esquema de la distribución tipo taller.
b) Línea de producción (Flow shop)
1) Poca variedad
2) Alto volumen de producción
3) Es una distribución orientada al producto
4) Flujo de una sola pieza
5) Poca flexibilidad
6) Requiere personal con mínimas habilidades
7) Requiere de máquinas especializadas
8) Existe balanceo de las operaciones
A B
C
C B
A
AREA DE RECIBO
CORTA-DORAS
PERFO-RADORA
TRATA-MIENTO TERMI-
CO
SIERRAS TORNOS PINTURA ENSAM-BLE
ALMA-CEN
FIG. 3.5. Distribución Tipo Taller
En la figura 3.6. se muestra el flujo de una línea de producción.
c) Distribución por Proyecto (Project shop)
1) Alta variedad
2) Bajo volumen de producción
3) Es una distribución de posición fija
4) Los materiales y mano de obra se acercan al producto
5) Mediana flexibilidad
6) Requiere personal con habilidades especiales
7) Genera productos grandes
8)
FIG. 3.6. Línea de Producción
AREA DE RECIBO
CORTA-DORAS
PERFO-RADORA
SIERRAS TORNOS
PINTURA ENSAM-BLE
ALMA-CEN
SIERRAS CORTA-DORAS
PINTURA ENSAM-BLE
PINTURA
C
B
A
En la figura 3.7. se muestra una distribución por proyecto.
d) Proceso continuo (Continious process)
1) Poca variedad
2) Alto volumen de producción
3) La maquinaría y equipo se encuentran en una posición fija
4) El producto fluye en gran cantidad a través de los procesos
5) Casi nula la flexibilidad
En la figura 3.8. se muestra un esquema de un proceso continuo.
e) Célula de Manufactura (Linked cell shop)
1) Presenta alta variedad
2) Alto volumen de producción
3) Es una distribución basada en la secuencia de operaciones de una familia
de partes
4) Flujo de una sola pieza
5) Requiere de personal con múltiples habilidades
6) Las máquinas se agrupan en base a su capacidad y funcionalidad
7) Alta flexibilidad
En la figura 3.9. se muestra la distribución de un célula de manufactura.
Figura 3.9 Arreglo Celular
Enfoques Modernos
Existen dos enfoques modernos de los sistemas de manufactura, los
cuales son: líneas de transferencia y células automatizadas. Las características
de cada sistema son:
a) Líneas de transferencia: se puede definir como un conjunto de
máquinas automatizadas que pueden o no contar con estación de inspección
entre ellas, es decir, es una línea de ensamble tradicional, pero
completamente automatizada.
1) En cada estación de trabajo se desarrolla una operación, en cada
unidad de producto
2) Producción en masa
3) Producto simple
4) Poca variabilidad
5) Grandes avances en la automatización y programación
6) Alta flexibilidad para los cambios rápidos
7) Se pueden presentar cuatro tipos de estación: falla en la estación, falla
en toda la línea, estación bloqueada, estación hambrienta.
b) Células automatizadas: es un conjunto de máquinas automatizadas,
cuya distribución es en forma celular. En este tipo de sistema se puede o no
incluir una estación de inspección, debido a la automatización con la que
cuentan. En otras palabras, es una célula de manufactura convencional,
pero totalmente automatizada.
En la tabla 3.1. se muestra la comparación entre los diferentes enfoques de los
sistemas de manufactura.
TRADICIONALES ACTUALES MODERNOS
PR
OC
ES
O
PR
OD
UC
TO
GT
PO
SIC
ION
FIJ
A
TA
LL
ER
LIN
EA
CE
LD
AS
LIG
AD
AS
PR
OY
EC
TO
CO
NT
INU
O
LIN
EA
DE
TR
AN
SF
.
CE
LD
AS
AU
TO
MA
T.
TIPO DE
DISTRIB. Proceso Producto Familia
Pos.
Fija Proceso Producto Familia
Pos.
Fija
Pos.
Fija Producto Familia
VARIEDAD Alta Media Alta Baja Alta Media Alta Baja Baja Baja Alta
VOLUMEN Alto Bajo Alto Bajo Alto Alto Alto Bajo Alto Alto Alto
WIP Alto Bajo Bajo Bajo Bajo Flujo de
1 pieza
Flujo de
1 pieza Bajo Alto
Flujo de 1
pieza
Flujo de
1 pieza
NIVEL
HABILIDAD Alto Medio Alto Medio Alto Bajo Alto Medio Bajo Alto Alto
FLEXIBILI-
DAD Alta Baja Alta Media Alta Baja Alta Media Baja Alta Alta
CARAC-TERISTICA
TIPO DE SISTEMA
TABLA 3.1. Comparación entre los Diferentes Enfoques de los Sistemas de Manufactura