NDICE
Introduccin2 Objetivo...3 Tipos de procesos para la manufactura
de polmeros.4 Diferentes conformados para diferentes polmeros4
Viscosidad..4 Visco-elasticidad4 Procesos de manufactura6 Colado o
moldeo de polmeros..6 Colado simple6 Colado de pelculas...7 Colado
por rotacin...8 Colado por centrifugacin8 Colado rotacional..8
Moldeo por compresin.9 Moldes.10 Moldeo por soplado.10 Moldeo por
transferencia.11 Moldeo de polmeros por inyeccin13 Moldeo por
extrusin...15 Termoconformado16 Mtodos de calentamiento..17 Tipos
de termoconformado.17 Termoconformado al vaco.17 Termoconformado a
presin...18 Termoconformado mecnico..19 Conclusiones.20 Marvic
Fernando Oropeza Lara.20 Randy Javier Gonzlez Estrada..20 Juan
Snchez Basulto.20 Oscar Jacob Padrn Chama20 Erick Agustn Vzquez
Rojas20 Bibliografa...21
INTRODUCCIN
En esta investigacin abocaremos especficamente a
unconceptoqumico denominado "polmero", pero primero es necesario
saber: Qu son los polmeros? Lamateriaest formada por molculas que
pueden ser de tamao normal o molculas gigantes llamadas
polmeros.
Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de
molculas pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de
las formas ms diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen
ramificaciones. Algunas ms se asemejan a las escaleras de mano y
otras son comoredestridimensionales.
Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como
elalgodn, formado por fibras de celulosas. Lacelulosase encuentra
en lamaderay en los tallos de muchasplantas, y se emplean para
hacer telas y papel. La seda es otro polmero natural muy apreciado
y es una poliamida semejante al nylon. La lana, protena del pelo de
las ovejas, es otro ejemplo. El hule de losrbolesde hevea y de los
arbustos de Guayule, son tambin polmeros naturales importantes.
Sin embargo, la mayor parte de los polmeros que usamos en
nuestra vida diaria sonmaterialessintticos con propiedades y
aplicaciones variadas.
Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos
por molculas de tamao normal son sus propiedades mecnicas. En
general, los polmeros tienen una excelenteresistenciamecnicadebido
a que las grandes cadenas polimricas se atraen. Las fuerzas de
atraccin inter moleculares dependen de la composicinqumicadel
polmero y pueden ser de varias clases.
OBJETIVO
Se tratar de exponer la mayor cantidad deinformacinreferente a
lospolmeros, pero con una profundidad media, lo ms cercana posible
al nivel de instruccin al queel trabajocorresponde. Hubo varias
especificaciones que fueron omitidas debido a sunaturalezaavanzada,
ajena a la isotopa estilstica del trabajo, cuya finalidad es ms
bien explicativa, e intenta afrontar el tema abordndolo de la
manera ms sencilla y abarcativa posible. As, gran nmero de
especificacionestcnicasy detalles deprocesosindustriales han sido
pasados por alto, con el afn de conseguir undesarrolloms sencillo
desde el punto de vista interpretativo, y un enfoque conceptual y
prctico del tema.
TIPOS DE PROCESOS PARA LA MANUFACTURA DE POLMEROS
DIFERENTES CONFORMADOS PARA DIFERENTES POLMEROS
Termo-endurecibles o elastmerosTermoplsticos
Se conforman en general por: compresin y moldeo por
transferencia.
Son procesos en los que se carga con la resina, el catalizador o
agente de curado y los aditivos y se les aplica calor para
facilitar las reacciones de curado.Suelen conformarse previamente
fundidos o reblandecidos por accin simultanea de calor, presin y
esfuerzos de cizalla. Los procesos ms tpicos son: Moldeo por
inyeccin. Extrusin. Calandrado. Termo-conformado. Hilado.
Soplado.
VISCOSIDAD
Se define viscosidad:
Debido a su alta masa molecular, un polmero fundido es un fluido
de alta viscosidad. La mayora de los polmeros se procesan en estado
fundido o lquido. Adems del efecto de la velocidad de corte tambin
se encuentra el de la temperatura, comnmente disminuye al aumentar
la temperatura.
VISCO-ELASTICIDAD
El comportamiento visco-elstico, que muchos polmeros exhiben en
estado slido, tambin los muestran en estado lquido.
Un ejemplo es la dilatacin en la matriz de extrusin. El material
extruido recuerda su forma antes de pasar por el orifico.
PROCESOS DE MANUFACTURA DE POLMEROS
COLADO O MOLDEO DE POLMEROS
La colada consiste en el vertido del material plstico en un
estado prximo al lquido dentro de un molde, donde fragua y se
solidifica.
Es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de
materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido
a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin
de grandes series de piezas.
Etapas de colado:1. Vertido.2. Solidificacin.3. Extraccin.
COLADO SIMPLE
Vertido de resinas lquidas o plsticos fundido en moldes y se
dejan polimerizar o enfriar.
RESINASMOLDESPRODUCTOS
SiliconasEpxidosEtil celulosaAcetato butirato de
celulosaPoliuretanosPoliestirenoPolisterAcrlicaMaderaMetalYesoPlsticosElastmerosVidriosBisuteraBolas
de billarLminas coladas para ventanasPiezas de mueblesCristales de
relojesGafas de solPomosLavabos
COLADO DE PELCULAS
1. Disolucin de un granulado o polvo de plstico, junto con
plastificantes, colorantes y otros aditivos, en un disolvente
adecuado.2. Vertido de la solucin en una cinta de acero
inoxidable.3. Evaporacin del disolvente por aplicacin de calor y
formacin del depsito de pelcula en la cinta mvil.4. Desprendimiento
de la pelcula y enrollamiento en un cilindro separador.5. La
pelcula se puede colar como recubrimiento o estratificado
directamente sobre tela, papel u otros sustratos.
Los plsticos empleados son: Acetato de celulosa. Butirato de
celulosa. Propionato de celulosa. Etil celulosa. Polialcohol
vinlico. PVE. PMMA.
Los productos que se obtienen son: Envases hidrosolubles para
lejas y detergentes. Recubrimientos no adherentes. Pelculas
fotogrficas, celofn. Componentes de sellado para tuberas y
juntas.
Solidificacin
Fabricacin de pelculas: haciendo fluir una disolucin del polmero
sobre una superficie extremadamente lisa, en forma de una gran
rueda pulida, u ocasionalmente, de una cinta o banda metlica. Una
vez que se ha evaporado el disolvente se separa la pelcula de la
superficie de colado.
COLADO POR ROTACIN
Su objetivo es distribuir uniformemente el material de colado en
las paredes interiores del molde.
Plsticos empleadosProductos
Resinas de polmeros. Plsticos en polvo. Dispersiones.
Completamente cerrados: pelotas, juguetes, recipientes, brazos
industriales, flotadores, tanques de combustible, visores solares,
etc. Artculos rellenos con espuma y doble pared. Piezas huecas
simtricas o asimtricas, con geometra de curvas complejas, pared
uniforme, y contrasalidas.
Colada por centrifugacin
Productos con geometra de revolucin (tuberas y conductos).
Adherencia de la masa a la pared del molde por fuerza centrfuga:
velocidad de giro elevada. Aplicacin principal: polister reforzado
con fibras cortas de vidrio (BMC) para tuberas, postes, etc. Con
resinas duro-plsticos: curado en el propio molde calefactado +
completado en estufas.
Colada rotacional
Proceso de transformacin del plstico empleado para producir
piezas huecas, en el que plstico en polvo o lquido se vierte dentro
de un molde mientras gira en dos ejes biaxiales. El plstico se va
fundiendo mientras se distribuye y adhiere en toda la superficie
interna. Finalmente el molde se enfra para permitir la extraccin de
la pieza terminada.
Al programar la velocidad de rotacin es posible controlar el
espesor de pared de diferentes zonas, que, en cualquier caso, no
llegara a ser uniforme en toda la pared. El espesor puede ir de 1mm
hasta el grosor que se requiera de acuerdo a las funciones de la
pieza. Existen varios niveles de desperdicio ya que este proceso se
requiere el uso de coladas, ni bebederos. El material excedente o
no deseado es poco en comparacin con otros procesos para fabricar
piezas huecas.
MOLDEO POR COMPRESIN
Elmoldeo por compresines un proceso antiguo y muy utilizado para
plsticos termofijos. Se aplica tambin a discos fonogrficos
termoplsticos, llantas de hule y varios compuestos en matriz de
polmero. Se puede definir de la siguiente forma:
a) Apertura del molde.b) Extraccin de la pieza moldeadas
anteriormente.c) Preparacin del molde, que incluye limpieza y
lubricacin.d) Cierre del molde caliente, y aplicacin de presin.e)
Apertura del molde para respirar.f) Aplicacin de toda la presin al
molde caliente, y curado.g) Extraccin de la pieza.
Principales aplicaciones: Materiales duroplsticos y elastmeros,
para piezas de pequeas dimensiones. Compuestos reforzados con
fibras de vidrio (a partir de resinas epoxi, de polister): BMC
(bulk molding compounds): reforzados con fibras de 3-12mm. Ejemplo:
cuerpo de taladradora elctrica. SMC (sheet molding compounds): se
sitan en el molde alternativamente capas de fibras de ~ 25mm y
capas de mezcla de resina y otros componentes. Preferentemente para
piezas de gran superficie y pequeo espesor. Ejemplo: paneles para
vehculos. TMC (thick molding compounds): combinacin en capas de BMC
y SMC, para placas de gran espesor. Estampado de chapas y preformas
de termoplsticos (thermoplastics sheet stamping), reforzados con
fibras textiles o de vidrio. Ya no utilizada para termoplsticos
(ejemplo: era el mtodo para la produccin de discos LP).
VentajasDesventajas
Fluido en pequeas distancias: menores tensiones internas. Bajo
coste de mantenimiento y de fabricacin de moldes. Diseo sencillo de
moldes, al no haber entrada y canales.El molde debe mantenerse a
temperatura no excesiva, para que las paredes no curen mucho ms
rpido que el interior. Por tanto, tiempos largos de curado.
Moldes
MOLDEO POR SOPLADO
El moldeo por soplado es una tecnologa del vidrio aplicada a los
plsticos. En este proceso, soplamos aire a travs de una preforma
tubular en caliente, y sta se adapta a un molde o se modela de
manera artesanal. En ingeniera, lo ms comn es usar el sistema de
molde metlico donde se introduce la preforma y se sopla aire. Es
muy usado para fabricar objetos huecos, como botellas. Las piezas
producidas por soplado presentan numerosas ventajas: Ligereza,
Piezas sin puntas o intersticios, Aislamiento, Posibilidad obtener
piezas con pared simple o doble, El moldeo por extrusin y soplado
es un proceso de baja presin (de 1,72 bar hasta 10,34 bar). Esto
permite tener plantas de procesado ms econmicas, manteniendo la
misma calidad, Los moldes de soplado son ms baratos. Se puede hacer
un moldeo por soplado a partir de un proceso de extrusin o de
inyeccin del polmero fundido.
Hay tres tipos: Moldeo por soplado de extrusin. Moldeo por
soplado de inyeccin. Proceso de estirado de moldeo por soplado.
MOLDEO POR TRANSFERENCIA
En este proceso, se carga un termo-fijo (preformado) en una
cmara inmediata a la cavidad del molde, donde se calienta; se
aplica entonces presin para forzar al polmero suavizado a fluir
dentro del molde caliente, donde el polmero se cura.
El moldeo por transferencia est relacionado estrechamente con el
moldeo por compresin, debido a que utiliza el mismo tipo de
polmeros (termofijos y elastmeros). Existen similitudes con el
moldeo por inyeccin, ya que la carga se precalienta en una cmara
separada, y fuego se inyecta en el molde. En el moldeo por
transferencia se pueden moldear formas de partes ms intrincadas que
en el moldeo por compresin pero no tan intrincadas como las del
moldeo por inyeccin. El moldeo por transferencia tambin se presta
para usar insertos de metal o de cermica que se colocan en la
cavidad antes de la inyeccin, el plstico calentado se adhiere al
inserto durante el moldeo.
Las dos variantes de este proceso se ilustran en la siguiente
figura:
(a) moldeo con recipiente de transferencia, en el cual la carga
se inyecta de un recipiente a travs de un canal vertical en la
cavidad(b) moldeo con mbolo de transferencia, en el cual se inyecta
la carga en la cavidad del molde por medio de un mbolo desde un
depsito que se calienta a travs de los canales laterales.
VentajasDesventajas
La carga de material para la inyeccin entera en una localizacin
consume menos tiempo que la carga de preformas en cada cavidad
individual. Las espigas de ncleo con dimetro ms largo y ms pequeo
pueden ser utilizadas porque pueden ser sostenidos en ambos
extremos. Tras haber sido cerrado el molde antes de que cualquier
material llegue a la cavidad, las inserciones de metal pueden ser
moldeadas en las piezas sin rebabarlas. A travs de las dimensiones
de la lnea de separacin se mantienen ms fcilmente a las tolerancias
rgidas. Las rebabas en la lnea de separacin pueden ser mantenidas a
un grosor mnimo si el molde est diseado apropiadamente y bien
mantenido. La deformacin es ms bien un problema porque el flujo de
materiales de transferencia es ms suave y se encoge ms que los
materiales de grado de compresin. Adems, el empuje del material por
un canal y una entrada orienta el material, lo que resulta en
encogimiento no uniforme. Puesto que el material fluye desde una
localizacin para llenar la pieza, ver las lneas de punto opuestas
de la entrada en cada espiga de ncleo. La tasa de chatarra para las
piezas moldeadas por transferencia usualmente ser mayor que las
piezas moldeadas por compresin porque de la chatarra extra del
desperdicio y canal. Para evitar que el molde se abra un poco lo
que puede resultar en una rebaba importante en las piezas, el
tonelaje de cierre para las piezas moldeadas por transferencia es
mayor que para las piezas moldeadas por compresin. Como resultado,
un molde de compresin puede tener ms cavidades de una pieza dada
que un molde de transferencia para la misma pieza en la misma
prensa.
Algunos productos comunes por moldeo por transferencia son:
Mangos de los utensilios. Botones o teclas. Piezas de aparatos
elctricos. Componentes electrnicos. Clavijas, conectores,
bobinas.
MOLDEO DE POLMEROS POR INYECCIN
Es un proceso deconformadoconsistente en calentar un polmero e
introducirlo en un molde mediante altas presiones. Puede producir
piezas de diversos tamaos y gran complejidad. La complejidad y
tamao de la pieza moldeada se refleja en un mayor volumen y coste
de los equipos.
Este proceso es adecuado para lostermoplsticosy para gran nmero
determo-endurecibles. Sus aplicaciones se reflejan en gran cantidad
de artculos cotidianos: aparatos electrnicos, calzado, bolgrafos,
cepillos, piezas de automvil.
Entre otras ventajas, destacan los altos ndices de productividad
y automatizacin con posibilidad de piezas pequeas de tolerancias
estrechas, sin necesidad de una operacin adicional de acabado
superficial y la posibilidad de reutilizacin de los desechos
termoplsticos.
La mquina tpica de moldeo por inyeccin consta de dos partes
fundamentales: Unidad de inyeccin. Unidad de sujecin.
Moldes
Molde de dos placas: la mitad del molde est sujeto a la placa
estacionaria y la otra mitad a la placa mvil de la unidad de
sujecin. El molde es atravesado por canales de agua para enfriar la
pieza. La pieza solidificada es expulsada mediante pernos
eyectores. Estos pernos poseen pequeos conductos para evacuar el
aire del molde.
Molde de tres placas: el flujo de plstico pasa a travs de una
partcula situada en la base de las piezas. Al abrirse y dejar dos
aberturas, por una de ellas cae el bebedero y los alimentadores,
mientras que por la otra las piezas.
Algunos defectos comunes en los procesos de moldeo por inyeccin
son los siguientes:
El problema ms comn, y que aparece en todos los procesos de
enfriamiento de polmeros, es la contraccin.
Algunostermoplsticosexperimentan contracciones de hasta un 10%
dentro del molde. Esto es previsible para cada material, luego las
dimensiones del molde sern algo mayores que la pieza final, y, si
es posible, se aadir alguna carga de relleno para contrarrestar
esto. Llenado deficiente. La pieza solidifica antes de llenar por
completo la cavidad. Se soluciona aumentando temperatura o presin,
o bien empleando una mquina mayor. Rebaba. La fusin del polmero se
mete en las paredes de separacin del molde, debido a dosis altas de
material, temperaturas elevadas, presiones excesivas, orificios de
ventilacin y juegos grandes. Marcas hundidas y huecos. Sobre todo
en secciones gruesas, a causa de la solidificacin y contraccin de
la superficie antes que el interior. Se puede solucionar usando
secciones ms delgadas y espesores uniformes. Lneas soldadas.
Aparecen al fluir el polmero alrededor de un corazn y encontrarse
los flujos en otro punto. Pueden tener caractersticas mecnicas
inferiores. Se puede evitar mediante temperaturas y presiones
altas, puertas alternas y mejor ventilacin. Gran coste para
producciones de series cortas. Es un proceso de precisin. Por
tanto, un diseo defectuoso puede dar al traste con una serie grande
de piezas, o producir un volumen de desecho inaceptable.
MOLDEO POR EXTRUSIN
El proceso de conformado porextrusines fundamental para metales,
cermicos y polmeros. La extrusin es un proceso de compresin en el
cual se fuerza al material a fluir a travs del orificio de una
matriz para generar un producto largo y continuo, cuya forma de la
seccin transversal queda determinada por la forma del orificio. Es
un proceso de conformado de polmeros que se usa ampliamente
contermoplsticosyelastmeros(pero rara vez contermo-endurecibles)
para producir masivamente artculos como tubos, mangueras, perfiles
estructurales (como molduras de ventanas y puertas), lminas y
pelculas, filamentos continuos, recubrimientos de alambres y cables
elctricos. Para este tipo de productos, la extrusin se lleva a cabo
como un proceso continuo: el producto extruido se corta
inmediatamente en las longitudes deseadas. En esta apartado se
tratan los procesos de extrusin bsica y los procesos basados en la
extrusin.
En la extrusin de polmeros el material se alimenta en forma de
granza a un cilindro de extrusin, donde se calienta y se le hace
fluir a travs del orificio de una matriz por medio de un tornillo
giratorio (husillo), como se ilustra en la figura siguiente. Los
dos componentes principales del extrusor son el cilindro y el
tornillo. La matriz no es un componente del extrusor, sino una
herramienta especial que debe fabricarse con el perfil particular a
producir.
El material se transporta a travs del cilindro hacia la abertura
de la matriz por la accin del husillo extrusor, que gira
aproximadamente a 60 rpm. El husillo tiene varias funciones y se
divide en secciones que corresponden a cada funcin. Las secciones y
las funciones son: Seccin de alimentacin, en la cual el material se
mueve desde la puerta de la tolva y se precalienta. Seccin de
compresin, donde el polmero adquiere una consistencia lquida, el
aire atrapado entre la granza se extrae de la fusin y el material
se comprime. Seccin dosificadora, en la cual se homogeneiza la
fusin y se desarrolla suficiente presin para bombearla a travs del
orificio de la matriz.
TERMOCONFORMADO
Conocido tambin como termoformado o formado en caliente. Es un
proceso en el cual se usa una lmina plana de material termoplstico
para darle la forma deseada. El proceso se usa ampliamente en el
empaque de productos de consumo para fabricar grandes artculos como
tinas de bao, domos grandes para tragaluces y revestimiento
internos para refrigeradores. Proceso para conformar una lmina o
pelcula de material termoplstico sobre un molde, aplicando el calor
y presin. Es uno de los mtodos ms antiguos de procesado de
polmeros. Desde hace un siglo se realizaba el conformado del
celuloide. Pasos del proceso:
1. El material de partida es una lmina o film.2. La lmina se
ablanda por calentamiento.3. Se estira y se adapta a un objeto
slido (molde).4. Se enfra y se deja endurecer.
EjemplosPlsticos termoconformados
Empaque de productos de consumoVasos de cafEnvases de postres
lcteosTapa de productos precocinadosTina de baoDomos grandes para
tragalucesRevestimientos para refrigeradoresPoliestireno
(PS)Acetato de celulosaAcetato de butirato de
celulosaABSPVCPMMAPolietileno (PE)Polipropileno (PP)
MTODOS DE CALENTAMIENTO
Por contacto directo: cuando una placa precalentada se pone en
contacto con la lmina. Por conveccin forzada: normalmente con aire
caliente, y suele ser aplicada principalmente a piezas de gran
espesor. Por radiacin: haciendo pasar la lmina entre bancos de
lmparas e infrarrojas. Por absorcin de microondas: sometiendo la
lmina a radiacin de microondas; presupone la existencia de grupos
moleculares capaces de absorber tal radiacin.
TIPOS DE TERMOCONFORMADO
Termoconformado al vaco
El mtodo ms antiguo es el termoformado al vaco (llamado
simplemente formado al vaco en sus inicios, en los aos cincuenta)
en el cual se usa presin negativa para adherir la lmina
precalentada dentro la cavidad del molde, seguidamente se baja y
toma la forma del molde sobre el que se coloca y acciona un estado
de vaco para su completa deformacin. El proceso se explica en la
figura en su forma ms bsica. Los agujeros para hacer el vaco en el
molde son del orden de 0,8mm de dimetro, as sus efectos en la
superficie del plstico son menores.
Se limita a diseos sencillos, pudindose producir adelgazamiento
en las esquinas. El equipo de termoconformado y las matrices son
relativamente baratos. Cuando se enfra el plstico, se saca para su
desbarbado o postratamiento, si es necesario.
El uso del termoformado, tiene grandes ventajas y pueden
obtenerse desde una produccin menor a grandes volmenes de
produccin, adecuando el material y la cantidad de moldes a utilizar
al volumen solicitado. El diseo de formas para las piezas a
termoformar, es infinito, pero siempre queda como requisito dejar
ngulos de salida para su correcto desmolde.
Termoconformado a presin
Una alternativa del formado al vaco involucra presin positiva
para forzar al plstico caliente dentro de la cavidad del molde.
Esto se llama termoformado a presin o formado por soplado; su
ventaja sobre el formado al vaco radica en que se pueden
desarrollar presiones ms altas, ya que en el mtodo anterior este
parmetro se limita a un mximo terico de una atmsfera. Son comunes
las presiones de formado de tres a cuatro atmsferas. La secuencia
del proceso es similar a la anterior, la diferencia es que la lmina
se presiona desde arriba hacia la cavidad del molde. Los agujeros
de ventilacin en el molde dejan salir el aire atrapado. La parte
del formado de la secuencia (pasos 2 y 3) se ilustra en la
siguiente figura.
Termoconformado mecnico
Usa un par de moldes (positivo y negativo) que se aplican contra
la lmina u hoja de plstico caliente, forzndola a asumir su forma.
En el mtodo de formado mecnico puro no se usa ni vaco ni presin de
aire.
Sus ventajas son un menor control dimensional y la posibilidad
de detallar la superficie en ambos lados de la pieza. La
desventaja; se requieren las dos unidades del molde.
CONCLUSIONES
MARVIC FERNANDO OROPEZA LARAGracias a la anteriorinvestigacin
hemos conocido un poco ms a fondo un mundo desconocido y muy
interesante para nosotros... el de los polmeros. Tambin aprendimos
el significado de la palabra "polmero", la importancia de estos en
la vida real (para nosotros) y como se clasifican. Los plsticos
seguirn creciendo en consumo pues abarcando mercado del vidrio,
papel y metales debido a sus buenas propiedades y su relacin
costo-beneficio.
RANDY JAVIER GONZLEZ ESTRADAEn la poca actual resultara difcil
imaginar que alguno de los sectores de nuestra vida diaria, de la
economa o de la tcnica, pudiera prescindir de los plsticos. Slo
basta con observar a nuestro alrededor y analizar cuntos objetos
son de plstico para visualizar la importancia econmica que tienen
estos materiales. Dicha importancia se refleja en los ndices de
crecimiento que, mantenidos a lo largo de algunos aos
desdeprincipiosde siglo, superan a casi todas las dems actividades
industriales y grupos de materiales.
JUAN SNCHEZ BASULTOComo pudimos observar los polmeros
constituyen la mayor parte de las cosas que nos rodean, estamos en
contacto con ellos todos los das e incluso nosotros mismos estamos
compuestos casi en nuestra totalidad de estas, tan variadas
macromolculas, como por ejemplo: las protenas, cidos
nucleicos,carbohidratos, etc. El consumo de plsticos slo se
encuentra por abajo del consumo delhierroy acero, pero debe tomarse
en cuenta que estos tienen una densidad entre seis y sietes veces
mayor a la de los plsticos. Por esta razn, el volumen producido de
plsticos fue mayor al del acero.
OSCAR JACOB PADRN CHAMALuego de haber confeccionado el
presentetrabajo, estoy en condiciones de apreciar que los polmeros
son un material imprescindible en nuestra vida, el cual se
encuentra presente en un sinfn de objetos de uso cotidiano. Por sus
caractersticas y su bajo costo, podramos decir que es un material
prcticamente irremplazable, del cual difcilmente podramos
prescindir.
ERICK AGUSTN VZQUEZ ROJASEn esta investigacin aprendimos el
significado de la palabra "polmero", la importancia de estos en la
vida real. Tambin apreciamos las diversas manifestaciones de los
polmeros y que constituyen adems unos compuestos muy importantes en
algunas reas, a parte de nuestros cuerpos como lo son las
poliamidas, las cuales se utilizan como aislante de calor o fuego,
la silicona que es un adhesivo de gran ayuda en la vida cotidiana,
el polietileno que es el plstico ms comn y ms usado en la
actualidad, etc.
BIBLIOGRAFA
http://www.buenastareas.com/ensayos/Manufactura-De-Polimeros/3534059.html
http://iq.ua.es/TPO/Tema3.pdf
http://www.monografias.com/trabajos31/polimeros/polimeros.shtml
http://prezi.com/dfjfdiquulsx/polimeros-procesos-de-manufactura/
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/2734_plimeros.pdf
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/materialesprocesosmanufactura/default4.asp
http://es.wikiversity.org/wiki/Principios_del_procesado_de_los_pol%C3%ADmeros._Procesados_de_pol%C3%ADmeros#Moldeo_de_pol.C3.ADmeros_por_inyecci.C3.B3n
http://prezi.com/7kujgh7vmj3l/procesado-de-polimeros/
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