¿Qué son las uniones? Son elementos que deben estar sujetos entre ellos para poder realizar su función

de forma efectiva, para ello se utilizan las uniones.

Tipos de uniones. Fijas. Son aquellas uniones cuyos elementos de unión son imposibles de separar

sin producir algún desperfecto o rotura en alguno de ellos. Las uniones fijas más

comunes hoy en día son las uniones fijas soldadas, las remachadas y por

roblones, por ajuste a presión y mediante adhesivos.

Las uniones fijas se utilizan cuando estamos seguros que no se va a realizar un

desmontaje posterior.

Desmontables. Las uniones desmontables se utilizan en caso que se pretenda

separar los elementos “conectados” de forma manual o con cierta facilidad una

vez montada la estructura.

Las uniones desmontables más típicas en el mecanizado de sistemas electrónicos

son las uniones mediante elementos roscados, el uso de pasadores y las guías.

Uniones por remaches. El remache, como elemento de fijación, consiste en un tubo cilíndrico (el vástago)

con una cabeza en un extremo y que al deformar el extremo opuesto, mediante

presión o un golpe, se obtiene otra cabeza que ejerce presión sobre la cara

opuesta de la fijación, en consecuencia los elementos implicados en esta unión

quedan unidos con una presión que dependerá de la presión aplicada por el propio

remache y las propiedades del material.

Un tipo específico de remaches son los roblones, remaches con diámetro superior

a 10mm y que a la hora de efectuar el remachado se calientan para facilitar su

deformación.

Tipos de uniones remachadas.

Teniendo en cuenta la forma del montaje, existen varias:

• Por recubrimiento

• Por simple cubrejunta

• Por doble cubrejunta

Montaje de las uniones remachadas.

Para realizar el remachado primero se perfora la chapa a unir, se coloca el

remache (frio o caliente) en la perforación y se conforma la otra cabeza.

El proceso de remachado pude ser realizado en caliente, normalmente para obras

pequeñas realizadas en taller, o para remaches grande, o puede realizarse en frio,

para remachados en campo. Inicialmente la cabeza de los remaches se conseguía

a golpe de martillo, actualmente todo está simplificado por el uso de maquinaria

especial.

Los remaches acostumbran a ser de metal, acero de bajo contenido en carbono, o

de aluminio por ser más dúctiles.

Uniones atornilladas.

Los elementos básicos de una rosca o hilo son el diámetro exterior, el diámetro

interior, el paso, el tipo de hilo, el sentido de avance, la cantidad de entradas y el

ajuste.

Funcionan en las construcciones desmontables y en la unión de elementos

construidos en taller al llegar a la obra para facilitar su transporte y montaje.

Herramientas para el montaje de uniones atornilladas.

Destornilladores. •Llaves de broca.

•Llave de boca estrellada. •Llave de vaso.

•Llave macho hexagonal •Llaves graduables para tornillos

Tipos de uniones roscadas según:

a)Perfil roscado.

•Rosca Métrica ISO (perfil triangular) •Rosca Whitworth (perfil triangular)

•Rosca Trapecial •Rosca Diente de Sierra

•Rosca Edisono eléctrica •Rosca Redonda

b) Forma de la cabeza.

Hexagonal (a), redonda o alomada (b), cilíndrica (d, g), avellanada (c, e, f);

combinadas con distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o cuadrada para llave

inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f) para destornillador, agujero

hexagonal (e) para llave Allen, moleteado (g) para apriete manual.

Materiales y tecnología de fabricación

Los tornillos son fabricados principalmente de metales, aunque pueden ser de otro

material, dependiendo de la tarea que se quiera realizaro en qué lugares se quiera

realizar la unión, tales como: de plásticos, madera, textiles, cerámicos y pétreos.

Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura.

El procedimiento seleccionado dependerá del número de piezas a fabricar, la

exactitud y la calidad de la superficie de las hélices. El método mas sencillo y

económico para la fabricación de las roscas es por medio de machuelos y terrajes,

se utiliza para roscas triágulares. El tallado se logra por medio de una herramienta

de acero de alta calidad, que si es para hacer una rosca exterior o macho (como la

de un tornillo) se llama terraja y cuando se requiere hacer una rosca interior o

hembra (como la de una tuerca) se utilizan unas herramientas llamadas

machuelos.

Otro método de fabricación convensional es mediante el uso de torno. Para el

tallado de roscas también se pueden utilizar tornos de tipo horizontal, para ello se

debe usar el husillo de guía y la tuerca matriz de los tornos horizontales.

Ventajas y desventajas de remaches y roscas

Ventajas y desventajas de remaches.

Ventajas:

• Es considerado como un método de unión barato y automatizable.

• Es útil para la unión de materiales diferentes así como para dos o más piezas.

• Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite

acabados más estéticos que con las uniones atornilladas.

• Permite las uniones ciegas, es decir, la unión cuando sólo es accesible la cara

externa de una de las piezas.

Desventajas:

• La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir

con un tornillo.

• La unión no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento. (Retirarlo resulta

sencillo utilizando un perforador o taladro con una broca de acero rápido cuyo

diámetro exterior debe ser igual al del remache), aun que una vez que lo retiremos

debemos utilizar un remache nuevo.

• No es adecuado para piezas de gran espesor.

• Este accesorio no es reusable como el tornillo, sólo se puede usar una vez.

Ventajas y desventajas de las roscas

Ventajas:

Las piezas pueden montarse y desmontarse sin deteriorarse.

Son uniones desmontables sin necesidad de destruir la unión

El sistema es estándar e intercambiable

Facilidad de montaje y desmontaje

Permite la unión de piezas de diferentes materiales

Si están bien diseñadas resisten bien las cargas de tracción, cortante,

flexión, y torsión.

Desventajas:

Las piezas que se unen quedan comprimidas.

La unión no es estanca si no se usan juntas de estanqueidad adicionales

La corrosión puede deteriorar la unión y dificultar el desmontaje

Requiere una preparación previa de las piezas (mecanización de taladros y

roscas).

http://www.mecapedia.uji.es/union_roscada.htm

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2012/03/procedimientos-de-

fabricacic3b3n-conformado-por-unic3b3n-de-piezas.pdf

http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/roscas.htm

http://www.tornillosprotor.com/tipos-de-cabeza-de-los-tornillos/

http://es.scribd.com/doc/30143504/Presentacion-Roscas-Tipos-y-Perfil#scribd

http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-0----0-10-0---0---0direct-10---4-------0-

1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0--4----0-0-11-10-0utfZz-8-

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http://es.slideshare.net/smimacal/10-uniones-remachadas-sm-1314-grupob-36186110

http://docentes.uto.edu.bo/mruizo/wp-content/uploads/CAP-3.pdf

http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/laboratorio-de-tecnologias-iv/material-

didactico/uniones.pdf

http://www.xmcarne.com/blog-tecnico/uniones-mecanicas/