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www.lincolnelectric.es PROCESO Z TM 1
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PROC
ESO
ZTM
MÁS
ROB
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ÍNDICESOLUCIÓN COMPLETA CON UN SÓLO PROVEEDOR
ALTA VELOCIDAD, BAJA POROSIDAD RESOLVIENDO EL DESAFÍO DE LA POROSIDAD
EL FACTOR ZTECNOLOGÍA METALSHIELD® Z Y POWER WAVE®
SOLUCIONES RECOMENDACIONES
345
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120 AÑOS DE HISTORIA, CONOCIDOS MUNDIALMENTE POR RENDIMIENTO Y FIABILIDAD
Empleados
Actividad en 160 países
Fábricas de consumibles y equipos de soldadura
Ingenieros R&D a nivel mundial
Billones de USD de ingresos
11 000160
48325
2.7Centros de Aplicaciones42
www.lincolnelectric.es PROCESO Z TM 3
SOLUCIÓN COMPLETA CON UN SÓLO PROVEEDOR
MET
AL-C
ORED WIRE WAVEFORM POWER WAVE® TECHNOLOGY
M
etal
shield
® Z Rapid Z
® with AC polarity
OPTIMUM SOLUTION
TECNOLOGÍAPOWER WAVE®
FORMA DE ONDA
SOPORTE A CLIENTE Y
EXPERTOS ENAPLICACIÓN
CONSUMIBLESDE
SOLDADURA
SOLUCIÓN TOTAL
PARA MATERIALESGALVANIZADOS
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BACKGROUND CURRENT BACKGROUND CURRENT
METALSHIELD® Z hilo metal-cored
Forma de onda Rapid Z®
Formas de onda AC con Power Wave®
EXPERTOS EN AUTOMATIZACIÓN
Y ROBÓTICA
Optimizaremos su proceso y calcularemos sus ahorros !
Máximo rendimiento robótico con ArcLink® XT, kits de protección, y un conjunto completo de fuentes de corriente, módulos, y devanadores opcionales.
PROCESO Z TM4 www.lincolnelectric.es
VELOCIDAD
La soldadura en galvanizado es difícil· El recubrimiento de zinc varía· El ajuste varía· Puede ocurrir porosidad
A menudo se ve obligado a tomar decisiones difíciles que resultan en· Velocidad de soldadura baja· Riesgo de perforación en partes delgadas· Proyecciones y porosidad
El PROCESO ZTM resuelve los problemas inherentes a los aceros galvanizados – lo más importante es el desafío de la porosidad.
Consiga mejores soldaduras, más rápidas, y de mayor calidad con el PROCESO ZTM.
ALTA VELOCIDAD BAJA POROSIDAD
ALTA VELOCIDAD, BA JA POROSIDAD
El PROCESO ZTM domina los desafíos de soldar materiales galvanizados en la industria del automóvil. Es la solución perfecta para entregar soldaduras sin defectos de manera rápida y eficiente.
PROCESO ZTMHoy· Alta velocidad· Soldadura de calidad radiográfica
· Baja velocidad · Porosidad oculta
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ALTA VELOCIDAD BAJA POROSIDAD
RESOLVIENDO EL DESAFÍO DE L A POROSIDAD
LA TENDENCIA AL RECUBRIMIENTO DE ZINC El cambio a piezas galvanizadas puede ser una solución para la corrosión del metal delgado, pero daña la productividad.
Rapid Z® y la soldadura con hilo Metalshield® Z permiten velocidades de desplazamiento similares a las posibles con piezas sin recubrimiento, con una porosidad interna extremadamente baja y sin porosidad externa.
Soldadura convencional en una parte del chasis galvanizado, con peligrosa porosidad de tunelización
Proceso ZTM en soldadura galvanizada en una parte del chasis, con casi sin porosidad interna con una velocidad de desplazamiento más rápido.
Ejemplo de radiografías correspondientes a los datos anteriores. Los puntos negros indican porosidad.
Velocidad de Soldadura
Área
de
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(% )
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100 cm/min (40 in/min) 115 cm/min (45 in/min) 130 cm/min (50 in/min)
96% reducción
87% reducción
75% reducción
RESOLVIENDO EL DESAFÍO DE LA POROSIDAD CON EL PROCESO ZTM
El PROCESO ZTM reduce la porosidad hasta un 96%
PROCESO ZTM HILO MACIZO
Los componentes de automóviles galvanizados son particularmente difíciles de soldar.¿La razón principal? Porosidad.
En la superficie una soldadura puede parecer perfecta, pero una radiografía puede indicar una historia diferente.
PROCESO ZTM HILO MACIZO PROCESO ZTM HILO MACIZO PROCESO ZTM HILOMACIZO
PROCESO Z TM6 www.lincolnelectric.es
EL FACTOR Z
Forma de Onda con Rapid Z®
La transferencia de la gota del electrodo está centrada y es predecible. Se introduce menos recubrimiento de zinc en la soldadura - lo que significa menos porosidad interna. La transferencia suave de las gotas brinda más estabilidad y menos proyecciones al soldar a mayores velocidades de desplazamiento.
DC Estándar
El Zinc se vaporiza de forma rápida e impredecible, causando interrupciones en la transferencia de las gotas de soldadura. Este arco errático y desenfocado introduce más el revestimineto de zinc en la soldadura – resultando unos niveles elevados de porosidad interna. La transferencia incontrolada de gotas también produce más proyecciones, incluso soldando a velocidades de desplazamiento moderadas.
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BACKGROUND CURRENT BACKGROUND CURRENT
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EFECTO DE LA FORMA DE ONDA RAPID Z®Suave, Transferencia de Metal Estable
EL FACTOR Z: MÁS ROBUSTO Y MÁS RÁPIDO
SOLDADURAS LIMPIASEs más fácil trabajar con una superficie limpia. Tipicamente, los componentes de soldadura galvanizados requieren una limpieza posterior a la soldadura para eliminar el silicato y las proyecciones antes del recubrimiento. El PROCESO ZTM produce un mínimo de proyecciones, lo que reduce el requisito de preparación posterior a la soldadura.
MET
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ORED WIRE WAVEFORM POWER WAVE
® TECHNOLOGY
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® Z Rapid Z ® with AC polarity
OPTIMUM SOLUTION
Rapid Z® es una forma de onda desarrollada y patentada por Lincoln Electric e integrada en la Power Wave® para un control total del proceso.
RAPID Z®
LA IMAGEN INTERNA Hacerlo bien desde la primera vez ahorra tiempo y dinero en la línea de producción. El PROCESO ZTM permite soldaduras con un mínimo de porosidad y calidad radiográfica. El resultado son soldaduras robustas tanto internas como externas, y muy poco o ningún retrabajo.
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TECNOLOGÍA POWER WAVE® Y METALSHIELD® Z
POROSIDAD MÁS BAJA
VELOCIDAD ALIMENTACIÓN MÁS RÁPIDA
Niveles de Porosidad < 1%Hasta 130 cm/min (50 in/min)
Power Wave® S500 / R450Modulo Avanzado Power Wave®
METALSHIELD® Z MET
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ORED WIRE
WAVEFORM POWER WAVE® CHNOLOGY
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shield
® Z Rapid Z ® with AC polarity
OPTIMUM SOLUTION
El hilo metalcored METALSHIELD® Z está fabricado con todo lo necesario para mojar los bordes del cordón, proporciona características de congelación adecuadas y aumenta la velocidad de desplazamiento mientras proporciona mínimas proyecciones y una porosidad interna extremadamente baja. El hilo METALSHIELD® Z está disponible en:
● Bidones de 250 kg (500 lb) para aplicaciones de alta productividad.
● Bobinas de 15 kg (33 lb) para el montaje directo en el devanador.
VER PÁG. WEB
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MET
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ORED WIRE WAVEFORM POWER WAVE
® TECHNOLOGY
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shield
® Z Rapid Z
® with AC polarity
OPTIMUM SOLUTION
TECNOLOGÍA POWER WAVE®El proceso avanzado Power Wave® de Lincoln Electric está diseñado para incorporar una filosofía de control de procesos de soldadura. Con una visión de la operación de soldadura como un sistema, el equipo Power Wave® proporciona las herramientas requeridas para un control de la calidad de la soldadura completo. El sistema funciona según tres principios:
IMPLEMENTAR - Technología Control de Onda® Optimizar el rendimiento del arco para una aplicación de soldadura específica y forma de onda para el trabajo.
CONTROL - Punto de Uso de la Interface de Usuario Garantice la calidad y mejore la coherencia de parte a parte con métricas de equipo y operario, junto con bloqueos de rango de procedimiento.
VERIFICAR - Soluciones Software Tome decisiones inteligentes viendo su trabajo de soldadura y determine la operaciones que requieren
mejora.
PROCESO Z TM8 www.lincolnelectric.es
Resultados Buenosutilice Metalshied® Z
con...
Fuente de CorrienteCV Convencional (DCEN)
POROSIDAD BAJA Niveles de
Porosidad < 5%
VELOCIDAD RÁPIDA Hasta
100 cm/min (40 in/min)
Resultados Mejores
utilice Metalshied® Z con...
Power Wave® S500 / R450 (DCEN)
Precision Pulse Tecnología Control de Onda®
Niveles dePorosidad < 3%
Hasta 115 cm/min (45 in/min)
Resultados Excelentes
utilice Metalshied® Z con...
Power Wave® S500 / R450
Módulo AvanzadoPower Wave®
Rapid Z® Tecnología Control de Onda® (AC)
POROSIDAD MÁS BAJA
Niveles dePorosidad < 1%
VELOCIDAD MÁS
RÁPIDA
Hasta 130 cm/min (50 in/min)
SOLUCIONES
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BACKGROUND CURRENT BACKGROUND CURRENT
CHAPA FINALa chapa fina es difícil de soldar – especialmente cuando está galvanizada. El potencial de perforación es alto, lo que obliga a la mayoría de las soluciones frías y lentas.
El Proceso ZTM puede soldar material delgado desde 1.0 mm a 75 cm/min (30 in/min).
ROTURA DE CHAPA
Los desafíos para soldar chapas finas se hacen aún más difíciles cuando la junta cambia de una soldadura de solape a una junta en T o una soldadura en ángulo. El Proceso ZTM destaca en estas aplicaciones limitando el aporte de calor para generar la combustión. Utilizando un hilo macizo en esta parte, la velocidad de alimentación está limitada a 50 cm/min (20 in/min) sobre eso, y la porosidad se vuelve demasiado severa.
El Proceso ZTM aumenta la velocidad de desplazamiento en un 100% para alcanzar los 100 cm/min (40 in/min) sin porosidad superficial.
MARCO DE PUERTAEsta parte tiene diferentes materiales base, con diferentes espesores, en una junta que tiene tendencia a atrapar el zinc. El hilo macizo requiere 2 pasadas a 75 cm/min (30 in/min) para reducir la porosidad en esa parte.
El Proceso ZTM aumenta la velocidad de desplazamiento en 100 cm/min (40 in/min) y elimina porosidad con una sola pasada.
COMPONENTE DE PUERTA
Puede ser dificil acomodar materiales base disimilares y diferentes espesores. Utilizando hilo macizo en esta parte se requieren 2 pasadas a 75 cm/min (30 in/min) para reducir porosidad.
El Proceso ZTM reduce el tiempo de ciclo en un 50% al soldar a la misma velocidad en una sola pasada – sin porosidad.
BRAZO DE CONTROL
La variabilidad GAP es común en los componentes del automóvil. Esta parte exhibia gaps de hasta 2.0 mm – tan grueso como el material base.
El Proceso ZTM maneja un ajuste deficiente – incluso a velocidades de desplazamiento aumentadas de 130 cm/min (50 in/min) – con mínima porosidad.
MARCO & COMPONENTES
CRADLE
En este caso, el diferente grosor del material base, la variabilidad gap y la soldadura en posición causaron porosidad, quemaduras, y soldaduras inconsistentes con hilo macizo a 75 cm/min (30 in/min).
El Proceso ZTM eliminó quemaduras y porosidad a velocidades superiores a 100 cm/min (40 in/min) , mejorando el rendimiento de la primera pasada por encima del 50%.
CHAPA ESTRUCTURAL
GRUESA
En el extremo opuesto del espectro del espesor, las placas más gruesas a menudo tienen revestimientos más gruesos, lo que las hace casi imposibles de soldar. A menudo esto requiere un paso de amolado adicional para eliminar el recubrimiento antes de soldar.
El Proceso ZTM ahorró tiempo y dinero eliminando el paso del amolado - y la porosidad - al soldar el revestimiento con una sola pasada.
SOLUCIONES
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RECOMENDACIONES
AUMENTAR VELOCIDAD DESPLAZAMIENTO MENOR TASA DE REPARACIÓN Y CHATARRA
HILO MACIZO: 75 cm/min (30 in/min)
HILO MACIZO: Rechazo : 20% / Chatarra: 2%
PROCESO ZTM: 100 cm/min (40 in/min)
PROCESO ZTM: Tasa rechazo: 5% / Chatarra: 0.50%
PROCESO ZTM POTENCIAL REDUCCIÓN DE COSTES
GANANCIA: 33% velocidad desplazamiento elevada
AHORRO:
3,333 horas de trabajo por año
AHORRO ANUAL € 84,450 ($ 92,900)
Envíenos sus datos. Optimizaremos su proceso y calcularemos sus ahorros.
TOTAL AHORROS ANUALES: € 136,250 ($ 149,900)
GANANCIA: 75% menor tasa de rechazo 75% menor tasa de chatarra
AHORRO:
18,000 piezas menos reparadas por año 1,800 piezas menos desechadas por año
AHORRO ANUAL € 51,800 ($ 57,000)
PROCESO Z TM10 www.lincolnelectric.es
PROCESO Z• Hilo metal cored Metalshied® Z• Tecnología Avanzada Power Wave®• Tecnología Control de Onda® Rapid Z®
• VELOCIDAD ALIMENTACIÓN RÁPIDA HASTA 130 CM/MIN (50 IN / MIN)• AMPLIA GAMA DE ESPESORES DE MATERIAL• POROSIDAD MÍNIMA• POCAS PROYECCIONES• BAJO APORTE DE CALOR
LA SOLUCIÓN PARA MATERIAL RECUBIERTO DE ZINC
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• VELOCIDAD ALIMENTACIÓN RÁPIDA HASTA 130 CM/MIN (50 IN / MIN)• AMPLIA GAMA DE ESPESORES DE MATERIAL• POROSIDAD MÍNIMA• POCAS PROYECCIONES• BAJO APORTE DE CALOR
LA SOLUCIÓN PARA MATERIAL RECUBIERTO DE ZINC
PROCESO Z TM12 www.lincolnelectric.es
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POLITICA A CLIENTESLincoln Electric Europe fabrica y vende equipos de soldadura, consumibles y equipos para corte, todos ellos de alta calidad. Nuestro reto es satisfacer las necesi-dades de nuestros clientes y superar sus expectativas. En ocasiones, nuestros clientes pueden pedir a Lincoln Electric información y consejos sobre cómo utilizar nuestros productos. Nuestra respuesta siempre está basada en la mejor información disponible en ese momento. Lincoln Electric no puede garantizar ni asumir responsabilidad alguna respecto a dicha información, incluyendo la idoneidad de un determinado producto para una aplicación concreta. Lincoln Electric tampoco puede asumir la responsabilidad de actualizar o corregir dicha información o consejo una vez se haya dado, ni garantizar la distribución de toda la información posteriormente creada, añadida o modificada.
Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y utilización de los productos vendidos está únicamente bajo el control del cliente, y sólo él es el responsable de los mismos. Muchas variables que pueden afectar a los resultados obtenidos en la aplicación quedan fuera del control de Lincoln Electric.
Nota. Esta información es totalmente correcta en el momento de su impresión. Por favor consulte con www.lincolnelectric.com para obtener información actua-lizada
PROCESO ZTM 07/17
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