DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA PANADERIA

LOS HERMANOS BUELVAS CIA

INTEGRANTES:

DONAL ANGULO

ROBERTO CARLOS BARRIOS

MILEIDIS HERNANDEZ

VANESSA IRIARTE VEGA

DANIEL MILANES SERRANO

LUIS ENRIQUE SEÑA

SAMUEL TOVAR TORRIJOS

FELIX UTRIA PEDRAZA

PEDRO VALENCIA QUINTANA

YESID YEPEZ MARTINEZ

YANIRIS MENDOZA ALVAREZ

FUNDACION TECNOLOGICA ANTONIO DE AREVALO

ADMINISTRACION INDUSTRIAL III SEMESTRE

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS

CARTAGENA DE INDIAS D.T.YC.

INTRODUCCION

El presente proyecto lo elaboramos gracias a un estudio detallado sobre los

métodos y tiempos que se utiliza dentro de la organización. Este se basa

principalmente en describir el proceso de producción, que se lleva a cabo,

dentro de una empresa de sector industrial, con el cual podemos determinar y

analizar los grados de eficiencia con que los operarios trabajan y como con

nuestra perspectiva los podemos mejorar para incidir positivamente en el

aumento de productividad de la organización.

Es importante aclarar que para toda empresa, la única posibilidad que

progrese, crezca y sea mas competitiva dentro del sector industrial, es

distribuyendo bien los tiempos e implementando métodos que le permitan ser

más productivas.

El área de producción es uno de los departamentos más importantes en una

organización, ya que esta ordena y controla los materiales para producir y

conducir a la empresa para que esta, sea más competitiva. Por esta razón

realizaremos un seguimiento del proceso productivo, atreves de la aplicación

de un diagrama de proceso de las actividades que se llevan acabo dentro de la

misma, para hallar una perspectiva de los errores que se cometen y de los

métodos que utilizan y así poder cambiarlos o mejorarlos para el beneficio de la

empresa.

A partir de lo anterior se ha escogido a la PANADERIA, LOS HERMANOS

BUELVAS, como la empresa a investigar, en donde haremos un estudio

detallado de métodos y tiempos, para describir el proceso de producción que

se lleva a cabo dentro de esta empresa.

1. FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Cómo describir el proceso de producción de la PANADERIA LOS HERMANOS BUELVAS por medio de estudios de métodos y tiempos, con el fin de mejorar su productividad?

DESCRIPCION DEL PROBLEMA.

Dentro de la panadería, LOS HERMANOS BUELVAS, encontramos una serie de problemas o puntos negativos que afectan el proceso de producción de estaa continuación

1. hay un hacinamiento en el área de producción de la panadería de los hermanos Buelvas:

En el área de trabajo las maquinas no poseen el espacio suficiente, es por esto que los operarios se ven interrumpidos constantemente por los otros trabajadores o porque las maquinas ocupan mucho espacio.

2. maquinaria en mal estado:

Las maquinas para la elaboración del pan tienen un mal funcionamiento porque en algunos casos se presentan fallas mecánicas o electrónicas que se deben evitar.

3. la mesa de molde es muy amplia para un área de producción pequeña:

La mesa de molde tiene unas dimensiones demasiado amplias para las instalaciones lo cual dificulta la movilidad y reduce espacios.

4. el cuarto de crecimiento no esta adecuado al requerimiento del pan.

El cuarto de crecimiento no cuenta con la temperatura adecuada para que la levadura realice su efecto, en esta empresa solo tapan los panes con plásticos y esperan a que haga efecto la levadura durante tres (3) largas horas.

5. mala distribución de los departamentos en la panadería:

Los departamentos de empaque y almacenamiento y la bodega de materia prima están mal ubicados ya que deben estar cerca del área donde son más necesitados, si notamos en la figura 1.1 de la pagina 10, vemos que la bodega esta localizada en el segundo cuarto, y el almacenamiento en el primero, esto hace que a la hora de guardar materia prima en la bodega el operario camine mucho mas, y gaste mas tiempo, por otra parte esta el almacenamiento y nos permite ver que a la hora de pasar los productos de reposo a empaque el

tiempo y la distancia que se pierde es mínimo pero se vuelve máximo tras la producción anual de la panadería.

6. el mesón es muy amplio

Esta parte del área de trabajo es utilizada tan solo para colocar el peso y los ingredientes de dicho producto lo cual ocupa un espacio mínimo de este mesón que tiene un espacio o dimensión muy amplia la cual no es requerida para la empresa.

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La descripción del proceso utilizado por la panadería los HERMANOS BUELVAS CIA Ltda. Ofrece una gama de productos en los cuales encontramos:

• Pan de queso

• Pan de queso con bocadillo

• Pan de uvas pasas

• Pan de sal

• Galletas polvorosas

• Donas

• pizza

Este proyecto se enfoca en analizar y describir el proceso de elaboración del pan de uvas pasas, el cual comercializa la empresa, es un producto de sabor y texturas únicas, blando, esponjoso, y crujiente. Sus propiedades se mantienen invariables, hasta un determinado transcurso de tiempo.

Para la realización del producto antes mencionado y especificado, la panadería de los HERMANOS BUELVAS, lo elabora de la siguiente forma:

• Recepción de la materia prima

• Revisión y control MP

• Transporte de MP a bodega

• Traslado de MP a producción

• Pesar cantidad de materia prima a utilizar

• Proceso de mezclado ( preparación)

• Traslado a cilindradora

• Cilindradora (proceso de estirado)

• Transporte a peso electrónico

• peso electrónico (cantidad de masa a utilizar)

• traslado a divisora de masa

• divisora de masa (proceso de corte)

• traslado a mesa de molde

• proceso de moldeado (mesón de madera)

• transporte a cuarto de crecimiento

• etapa de crecimiento del pan

• transporte al horno

• Proceso de cocción

• Traslado a reposo temporal

• Reposo temporal

• Traslado de reposo a empaque

• Empaque

• Almacenamiento

A continuación describimos cada uno de los pasos utilizado para la elaboración del pan:

Recepción de la materia prima: En este punto se mantendrá total cuidado, pues la materia prima (harina) principal insumo de dicho producto, no podrá tener contacto directo con el ambiente al igual que los otros elementos a utilizar como lo son, la levadura, la sal, la grasa, extractos y las uvas pasas.

Es decir, en el proceso de descargue, los sacos de los diferentes ingredientes no podrán romperse, así podrían eliminar la aparición de ratones y polillas en la bodega de almacenamiento, ni menos a que estas se humedezcan.

Revisión y control: Al retirar los diferentes ingredientes de la bodega, para iniciar con el proceso productivo, es necesario que se supervisen los sacos de manera que ninguno se halla roto y apolillado.

Al abrirlos, es totalmente necesario, que se haga con gran cuidado, de forma que no quede alguna hilacha del tejido de los sacos con los ingredientes a utilizar, pues ésta fácilmente podría entrar en las fases siguientes del proceso y aparecer en el producto final.

Transporte de MP a bodega: en este punto se procede a guardar la materia prima, en la bodega, para ahorrar más espacio en la empresa.

Transporte de MP a área de producción: este es uno de pasos menos complicados, pues aquí solo se tiene en cuenta la fuerza que debe ejercer el trabajador, para cargar los sacos de distintos elementos y llevarlos a el área de producción.

Pesar la cantidad de MP a utilizar: es importante antes de iniciar con el primer proceso, medir o pesar la cantidad de MP a utilizar, para evitar desperdicios y pérdida exagerada de tiempo.

Proceso de mezclado (preparación): En esta etapa, la harina es vaciada dentro de una mezcladora artesanal (manual), la cantidad dependerá de los niveles de producción alcanzados. Normalmente ésta mezcladora es capaz de contener 11,5 kilogramos, es decir una arroba.

En esta fase, se le agrega el agua y los demás ingredientes (sal, levadura, grasa y extracto) en su proporción justa. Para 11,5 kilogramos de harina, la proporción de los demás ingredientes es la siguiente:

1/8 (4 onzas) de sal, 1/4 kg de grasa; ¼ y 4 onzas de levadura de pan, y agregar 2 cucharadas de extracto de queso.

La cantidad de agua que se le adhiere representa un 50 a 60%

Del total de harina vaciada. Todos estos insumos son revueltos a velocidad constante hasta que la masa adquiera una consistencia rustica, ya en esta fase la mezcla se encuentra homogenizada y dura entre 10 y 15 minutos todo este proceso.

Traslado a cilindradora: luego de terminar con el proceso de preparación de la mezcla, esta es llevada, a una maquina que se encargara de eliminar la rugosidad de la masa.

Cilindradora (proceso de estirado): En esta fase, se hace pasar la masa por una maquina aplanadora, de manera tal, que la masa pueda ser estirada y alcance un grosor para el corte apropiado. En esta etapa del proceso el maestro panadero, debe añadir harina cruda o grasa a la masa, y a los rodillos de la maquina, de manera, que la masa no se pegue en ellos, este proceso

dura entre 15 y 20 minutos. Una vez estirada la masa esta se debe tomar con tal cuidado para posteriormente dejarla sobre el mesón en el cual se hará el cortado.

Trasladar a peso electrónico: luego de terminar con el proceso de cilindradora, la masa es llevada al peso electrónico.

Peso electrónico: en este punto la masa luego de a haber tomado una contextura perfecta, el trabajador pesa toda la masa, para determinar la cantidad que va a dividir y ayuda también a colocarle el precio a cada pan.

Trasladar a Divisora de masa: después de haber pesado la masa exacta a utilizar, se lleva a la divisora de masa.

Divisora de masa (proceso de corte): “el tiempo estimado para realizar este paso esta en la capacidad de su operario”, este mismo operario pone la masa en un molde circular y es llevado a la divisora de masa en donde es montada y cortada por unas laminas metálicas. Luego el maestro panadero solo tiene que cargar o golpear respectivo molde sobre la masa y después esta quedara dividida en partes iguales, La velocidad de corte dependerá de la presión o fuerza que se ejerce sobre la maquina.

Trasladar a mesa de molde: luego de terminar con el corte o división de la masa, esta es pasada a una mesa en donde se le dará la forma a cada pan.

Proceso de moldeado (mesón de madera): en esta etapa el maestro panadero estira la masa, con un rodillo de madera y le agrega las uvas pasas, dándole una forma llamativa al pan, este paso requiere de por lo menos 1 minuto por cada porción de masa. Luego esta será depositada en unas bandejas metálicas.

Transporte: luego de estar depositados en las bandejas metálicas, estas se montan en una repisa con ruedas, para ser llevados al cuarto de crecimiento dura 1 minuto y medio, pues hay que tener cuidado al transportarlos.

Proceso de crecimiento del pan: en esta fase, el pan se guarda en un cuarto en donde la temperatura debe ser alta para que el pan crezca por medio del efecto de la levadura, se requiere que dicho cuarto tenga una temperatura no mayor a los 35 °C, pues, si es mayor, la levadura, entonces disminuirá su poder fermentativo, y va a tener menor volumen, ya que la temperatura ideal es 26 °C con un máximo de 35 °C. En la masa, se produce una fermentación acética y una fermentación láctica responsables del sabor y maduración de la masa, las cuales se dan a temperaturas de 33 °C. Este pasó dura 1 hora y media.

Traslado a hornos: este paso es muy importante ya que cuando se termine la etapa de crecimiento, el pan es transportado rápidamente a los hornos, ya que

si se deja mucho tiempo a aire libre este puede sufrir, roturas y se puede poner duro en poco tiempo.

Proceso de cocción: En esta etapa las bandejas llenas son depositadas en un horno a una temperatura de 220° C. se dura aproximadamente 30 minutos dependiendo de la humedad de la masa.

Pasar a reposo: después de ser sacados los panes, proceden entonces a dejarlos una repisa llena de bandejas.

Reposo temporal: esta etapa se aplica, después de que los panes están recién salidos del horno, hay que esperar que estos se enfríen para después poder empacarlos, esta espera debe durar por lo menos 12 horas.

Trasladar a cuarto de almacenamiento: los panes luego de terminar con la etapa de reposo es transportado en una repisa con ruedas, para entonces seguir con el empaque.

Empaque: en esta operación los trabajadores se encargan de meter en una bolsa plástica transparente los panes y colocarlos en otras repisas.

Almacenamiento: esta es la última etapa del proceso de producción de la panadería de los HERMANOS BUELVAS, aquí los panes unas ves empacados se almacenan hasta su respectiva distribución al mercado.

1.2 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Es importante antes de hacer un plan de mejora sobre el proceso de producción de la empresa y PANADERIA, LOS HERMANOS BUELVAS, realizar la descripción de esta, las maquinas que utiliza, y si el estado y si el tamaño de la empresa es la adecuada para la realización de sus productos.

La PANADERIA, LOS HERMANOS BUELVAS, es una microempresa que trabaja con tres personas, las cuales laboran para la creación de productos como el pan, las galletas o pizzas los cuales vemos muy frecuentemente en tiendas o almacenes.

Esta empresa consta de maquinas que favorecen a la creación del producto, dichas maquinas son:

• Mezcladora: como su nombre lo indica se refiere a una maquina, que se encarga de mezclar los diferentes compuestos de la masa para la elaboración del pan, pero esta empresa no consta con una maquina para hacer esta mezcla y proceden a realizar la mezcla manualmente, es decir, en esta empresa no utilizan una maquina apropiada para la elaboración de la masa de pan, y lo que utilizan es un recipiente de plástico, con forma de cilindro cortado por la mitad (verticalmente), es

aquí en conde se agregan cada uno de los componentes o elementos que forman la masa de pan.

• La cilindradora, es una maquina utilizada para estirar la masa y quitarle la rugosidad al salir de la preparación o mezcladora, la cilindradora hace que la masa pierda la rugosidad cuando pasa por dos rodillos los cuales comprimen las bolsas de aire y masa que no se fundieron bien el la preparación. .

• Peso electrónico: esta máquina se encarga de medir y pesar la cantidad exacta de masa, a utilizar, también es utilizado para determinar las porciones o cantidades de harina, azúcar, sal, levadura y grasa o mantequilla que se requiere para hacer un determinado pan.

• Divisora de masa, esta máquina es utilizada para cortar en partes iguales una cantidad determinada de masa.

• Hornos: la microempresa consta de 4 hornos a gas, cada uno con 4 cajones, esta máquina es indispensable para la creación de un producto como el pan, ya que es la que se encarga de calentar y cocinar a cada pan, haciendo que este quede crujiente y esponjoso.

Estructura de la Panadería

Otro punto a resaltar es el estado de la empresa, si vemos más a fondo vemos que la empresa no consta con las instalaciones adecuadas para la realización de un producto tan común en nuestra dieta como lo es el pan.

También vemos que el espacio o el tamaño de esta es muy pequeña, con tan solo 14 metros de largo y 4 metros de ancho, con 4 cuartos, uno de almacenamiento, otro de crecimiento, otro donde colocan los hornos y la bodega, además consta con un espacio especial para la elaboración del producto (área de producción).

Tras esto notamos que, es una microempresa improvisada, que solo se ajusta a la necesidad de producir para establecerse como empresa en el mercado.

Por lo anterior descrito vemos que la empresa no cuenta con un área adecuada para la elaboración del pan, pues se requiere que las maquinas estén dispersas unas de las otras, lo que permite que el operario se mueva y diligencie su trabajo con más libertad y sin interrupciones, esto le permite a la empresa trabajar con mejor calidad y que el trabajador tenga su espacio donde moverse libremente.

A continuación verán un esquema o figura del compartimento de maquinas y divisiones que presenta la panadería, LOS HERMANOS BUELVAS, en cuanto a los departamentos o áreas que la conforman.

ESTRUCTURA DE LA PANADERIA

ESTRUCTURA FISICA DE LA EMPRESA

Esta figura representa el esquema de la empresa, entre cuartos como crecimiento, bodegas, área e producción, empaque y almacenamiento y el patio donde colocan los hornos, gracias a esta figura vemos que la distancia

entre las maquinas como, la cilindradora, la mezcladora, el peso y la divisora no son las adecuadas para una buena realización de un producto como lo es el pan, como lo anteriormente descrito la distancia recomendada entre estas maquinas son de 2 o de 3 metros.

A parte de esto es bueno resaltar que la distancia entre el horno y los trabajadores es la adecuada, ya que se encuentra a una distancia aproximada de 13 metros y es recomendado que estos estén a gran distancia de los trabajadores, por el calor que estos expulsan.

Por otra parte, encontramos, el trascurso que cumplen las operaciones y procesos, dentro de la panadería, LOS HERMANOS BUELVAS, este diagrama que a continuación le presentamos, nos permitió ver con más facilidad el recorrido de todas las operaciones, trasportes, distancias y tiempos utilizados por los trabajadores.

A continuación, el diagrama de flujo o de recorrido de la panadería.

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA EMPRESA

En este diagrama se puede ver claramente, el proceso o los pasos utilizados

por esta panadería, a continuación, procedemos a explicar cada paso del

recorrido:

se inicia con la operación de descargue, el dueño se encarga de

verificar los sacos.

Los operarios se encargan de llevar los sacos de materia prima a la

bodega, luego los operarios inician con el proceso de elaboración, del

pan, toman los sacos y los trasportan al área de producción.

Primero pasan por el peso, para determinar la cantidad exacta a utilizar

de materia prima, luego pasan para la mezcladora, para preparar masa

Después, pasan a la cilindradora para estirar la masa, pasa por el peso

nuevamente, luego a la Divisora de masa para cortar masa en partes

iguales.

Luego a la mesa de molde, para darle forma manual, al pan, después

este es llevado a crecimiento, pasa a los hornos y después para reposo

temporal.

Por último, llega al cuarto de empaque y almacenamiento.

Siguiendo, con el estudio y descripción de los métodos o formas que utiliza la

panadería, LOS HERMANOS BUELVAS, para la elaboración del pan de uvas

pasas, realizamos un diagrama de operaciones, el cual brinda una perspectiva

más amplia sobre las operaciones y cantidades de materias primas a utilizar,

por los operarios en este proceso.

A continuación el diagrama de proceso de operaciones:

DIAGRAMA DE OPERACION

Luego de haber analizado y descrito el proceso de operación, que cumple la

panadería, para elaborar el pan de uvas pasas, es importante detallar el

proceso, realizadas por el operario, para determinar con exactitud los tiempos,

distancias, trasportes, inspecciones, esperas, y operaciones que se llevan

acabo en esta empresa. El cursograma es un diagrama que nos permite

conocer cuantas operaciones, cuantos trasportes, cuantas esperas e

inspecciones y cuantos almacenamientos realiza o utiliza la panadería, gracias

a este podemos ver las distancias que recorren los productos, y el tiempo que

se utiliza para la elaboración del pan de uvas pasas.

Descripción de laActividad PREPARACION DE

MASA

Símbolo Tiempo

Distancia

Tomar saco de 45k de la 2 seg 0 mTrasladar saco a producción 7 seg 5 m

abrir saco de harina 3 seg 0 mPesar 11,5 k de harina 26 seg 0mTrasladar a mezcladora 1,09 65 cm

introducir harina a mezcladora 2 seg 0 mTomar saco de azúcar de la 1 seg 0 m

Trasladar azúcar a producción 7 seg 5 mAbrir saco de azúcar 2 seg 0 m

Pesar 1 / 2 kg 13 seg 0 mTrasladar a mezcladora 1,09 65 cmIntroducir a mezcladora 2 seg 0 m

Tomar bolsa de sal de bodega 1 seg 0m Pesar 4 onzas 2 seg 0 m

Trasladar a mezcladora 2 seg 65 cmIntroducir a mezcladora 2 seg 0

Tomar levadura del mesón 1 seg 0Pesar 1 / 4 3 seg 0

Trasladar a mezcladora 1.09 65 cmIntroducir a mezcladora 1 seg 0

Coger caja de mantequilla del 2 seg 0Introducir 1 / 4 de mantequilla 4 seg 0

Mezclar todas las MP 15 min 0cmtrasladar a cilindradora 1,34

seg79 cm

Cilindrar masa 20 min 0 cmTrasladar a peso electrónico 2 seg 2, 54 m

Pesar masa 35 seg 0Trasladar a divisora de masa 2 seg 30 cm

Dividir masa 6 seg 0 Trasladar a mesa de molde 3 seg 1,40 m

Expandir masa 10 seg 0mAgregar uvas pasas 1 seg 0

Envolver masa con pasas 2 seg 0 mOrganizar en bandejas 2 seg 0

Montar en repisas 4 seg 0 cmTrasladar a crecimiento 11 seg 10 m

crecimiento 3 0Trasladar a hornos 3,17 4 m

Cocción a 180º 60 min 0Trasladar a reposo temporal 2 seg 1,60 m

Reposo temporal 15 horas

0

Trasladar a almacenamiento 5,6 seg 9 mempacar 3 seg 0

almacenar 2 seg 0

CURSOGRAMA ANALITICO SOBRE LA ELABORACION DEL PAN DE

UVAS PASAS

RESUMEN

operaciones

transportes

combinadas

esperas

inspecciones

almacenamiento

21 14 5 3 0 1

Distancia (metros)

tiempo (horas)

41,93 m 20 h

CURSOGRAMA (PREPARACION DE LECHE)

Descripción de laActividad PREPARACION DE

LECHE

Símbolo Tiempo Distancia

Coger 6 litros de agua 2 min 0

tomar bolsa de leche en polvo 1 seg 0

Pesar 5 k de leche en polvo 18 seg 0Agregar leche en polvo al agua 2 seg 0

Mezclar leche y agua 4 seg 0

Trasladar a mezcladora 1,10 seg

65 cmAgregar agua y leche a la

masa2 seg 0

RESUMEN

2. JUSTIFICACION

operaciones transportes

combinadas

5 1 1

Distancia (metros) tiempo (minutos)41,93 m 2 min: 28 seg

Con este estudio, sobre los métodos utilizados por la PANADERIA LOS

HERMANOS BUELVAS, queremos lograr una perspectiva de los errores que

se cometen y de los tiempos que se desperdician, para que nosotros como

administradores industriales demos los puntos de solución, a los métodos

utilizados y así poder cambiarlos o mejorarlos. Aunque puede ser muy

impactante o denigrante para el trabajador es importante que este acepte los

errores que comete para mejorarlos y a si poder ser más eficaz y eficiente en

su trabajo, y con esto poder lograr los objetivos institucionales de la empresa

y la autorrealización del trabajador mismo.

En cuanto a nosotros como estudiantes de Tecnología en Gestión de empresas

Industriales es importante la realización de este proyecto y el estudio de una

materia tan importante como lo es la organización de métodos y tiempos,

porque es la base de nuestra carrera y es lo que nos va a dar el conocimiento

suficiente a la hora de actuar como profesionales formados, además de que

nos da, los conocimientos necesarios, también nos ayudara a tomar decisiones

importantes en los momentos en que se presenten demoras o desperdicios de

recursos en la empresa.

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL:

Realizar un estudio de métodos y tiempos, que permita describir con Claridad

el proceso de producción del pan en la Panadería, LOS HERMANOS

BUELVAS, donde una vez elaborado se pueda plantear propuestas en función

de mejorar la calidad de la producción en la empresa.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Hacer un diagnostico sobre las causas que podrían estar afectando la actividad y desarrollo productivo de la empresa.

• Realizar un estudio de métodos y tiempos a través de los diagramas de

operaciones, de recorrido, diagrama Bimanual, diagrama de hilo y el

cursograma analítico.

Elaborar un plan de mejora para los procesos de fabricación del pan de uvas pasas ofrecido por la PANADERIA, LOS HERMANOS BUELVAS.

4. MARCO REFERENCIAL

El contenido del estudio de este proyecto lo describimos y analizamos por medio de muchas fuentes de información, los cuales nos permitieron la finalidad de este. Nos referimos específicamente a la información recopilada sobre la empresa de los HERMANOS BUELVAS, dicha información sobre esta panadería, nos ayuda a realizar una serie de diagramas que nos permiten ver con mayor facilidad el proceso de producción de dicha empresa.

BASES TEORICAS

Diagrama: Un diagrama o gráfico; es un tipo de gráfico de información que representa datos numéricos tabulados. Los diagramas se utilizan generalmente para facilitar el entendimiento de largas cantidades de datos y la relación entre diferentes partes de los datos. Los diagramas pueden generalmente ser leídos más rápidamente que los datos en bruto de los que proceden. Se utilizan en una amplia variedad de campos, y pueden ser creados a mano o por ordenador utilizando una aplicación de diagramas por ordenador. También se puede decir que Es una representación gráfica (generalmente un dibujo geométrico) que sirve para demostrar una proposición, resolver un problema, representar la ley de variación de un fenómeno, las relaciones entre las diferentes partes de un conjunto o sistema o una sucesión de hechos u operaciones en un sistema.

Características de los diagramas

• Muestran gráficamente las acciones que se realizarán de acuerdo con el programa.

• Ayudan a pensar claramente.

• Ayudan a detectar errores.

• Facilitan cambios en el programa.

A continuación presentamos cada proceso a utilizar para hacer un estudio de método y de tiempo sobre el proceso de producción de la panadería, y con este poder plantear estrategias y criticas que ayuden al crecimiento y mejora continua de la empresa de LOS HERMANOS BUELVAS.

Diagrama de proceso de operaciones: este diagrama de la operación es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.

Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado.

Características de un diagrama de proceso de operaciones

Presenta información clara, ordenada y concisa de un proceso.

Está formado por una serie de símbolos unidos por flechas.

Cada símbolo representa una acción específica. Las flechas entre los símbolos representan el orden de realización

de las acciones.

Elaboración del diagrama de operaciones de proceso

El analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja. Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo, y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo durante el proceso.

Desarrollo de un diagrama de proceso de operaciones:

Definir etapas (actividades, decisiones, entradas, salidas). Identificar el inicio y el final de un proceso. Los símbolos se unen con líneas. Se debe evitar el cruce de líneas. No deben quedar líneas de flujo sin conectar. Todo texto escrito dentro de un símbolo debe ser legible, preciso,

evitando el uso de muchas palabras. Todos los símbolos pueden tener más de una línea de entrada, a

excepto del símbolo final. Solo los símbolos de decisión pueden y deben tener más de una

línea de flujo de salida.

SIMBOLOS UTILIZADOS EN EL DIAGRAMA DE OPERACION

Operación:

Inspección:

Transporte:

Espera:

Almacenamiento:

Ventajas de los diagramas de proceso de operaciones

Favorecen la comprensión del proceso a través de mostrarlo como un

dibujo.

Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del

proceso.

Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en

ellas se realizan, facilitando a los empleados el análisis de las mismas.

Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y

también a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el

proceso.

Diagrama de recorrido de proceso: este diagrama Consiste en representar

gráficamente hechos, situaciones, la secuencia de rutinas simples,

movimientos o relaciones de todo tipo, por medio de símbolos. También se

puede decir que es un diagrama que expresa gráficamente las distintas

operaciones que componen un procedimiento o parte de este, estableciendo su

secuencia cronológica. Según su formato o propósito, puede contener

información adicional sobre el método de ejecución de las operaciones, el

itinerario de las personas, las formas, la distancia recorrida el tiempo empleado,

etc. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestión, las

unidades involucradas y responsables de su ejecución.

Importancia del diagrama de recorrido de procesos.

Es importante ya que ayuda a designar cualquier representación gráfica de un

procedimiento o parte de este. En la actualidad son considerados en la mayoría

de las empresas o departamentos de sistemas como uno de los principales

instrumentos en la realización de cualquier método o sistema.

Permite la visualización de las actividades innecesarias y verifica si la

distribución del trabajo está equilibrada, o sea, está distribuida en las personas,

sin sobrecargo para algunas, mientras otros trabajan con mucha holgura.

Objetivo del diagrama de recorrido de procesos.

El objetivo fundamental del Diagrama de recorrido es indicar el flujo de todo el

trabajo de un departamento y de toda la empresa u organización, si se quiere

elaborando uno para cada actividad y otro para cada persona, de manera que

muestre las interrelaciones, procedimientos entre los diferentes departamentos,

secciones y personas, considerados en las mayorías de las empresas o

departamentos de sistemas como uno de los principales instrumentos en la

realización de cualquier de métodos y sistemas, es importante que se elabore

de forma secuencial y cronológica, ya que así se evita la inconsistencia al

momento de transmitir el mensaje.

Cursograma analítico: Es una representación grafica de las secuencias de todas las operaciones por donde pasa el producto, estas secuencias son, los transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos, todas estas etapas ocurren durante el proceso de producción.

Tipos de cursograma analítico

• Cursograma de operario: Es un diagrama en donde se registra todo lo que hace la persona, como actividades, tareas, o trabajos.

• Cursograma de material: Es un diagrama en donde se registra cómo se manipula o trata el material.

• Cursograma de equipo: Es un diagrama en donde se registra cómo se usa el equipo.

Utilización del cursograma analítico

Para eliminar o reducir al mínimo los tiempos de retraso y almacenamiento a fin de mejorar las entregas a los clientes, así como para reducir costos, el analista debe considerar las siguientes preguntas de comprobación al estudiar el trabajo.

4.1 MARCO LEGAL

Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) están conformadas por un conjunto de normas aplicables a plantas donde se preparan y procesan alimentos. Los contenidos correspondientes, también son aplicables al caso de almacenes de alimentos.

Los Sistemas Integrales de Gestión de la Calidad

Un primer grupo de estas normas están conformadas por los llamados Sistemas Integrales de Gestión de la Calidad, entre las cuales están.

La familia de normas ISO 9000, válidas para sistemas de producción y de servicios.

La familia de normas ISO 14000, que orientan para una gestión apropiada del medio ambiente.

Las normas OHSAS 18000, relacionadas con la salud, seguridad y bienestar de los trabajadores.

Estas normas son aplicables a organizaciones para la producción y los servicios. En este caso, se presentan por ser de interés en su relación con la producción de alimentos.

El Sistema HACCP

El segundo grupo corresponde al Sistema HACCP, destinado a detectar y vigilar puntos críticos en los procesos de alimentos, a fin de prevenir su contaminación.

No es propiamente un conjunto de normas. Está conformado por un conjunto de procedimientos con acciones que hay que llevar adelante para garantizar la inocuidad de los alimentos.

El Sistema de Higiene y Vigilancia Sanitaria de Alimentos

El Sistema de Higiene y Vigilancia Sanitaria de Alimentos establece un conjunto elaborado de pautas, aplicables en todas las actividades, instalaciones y personal dedicado a la elaboración, procesamiento y almacenamiento de alimentos.

Como en los dos casos anteriores, este sistema se desarrolla en una página específica de este curso.

Buenas Prácticas en Manufactura, Empaque o Almacenaje de Alimentos

Con esta denominación referida a alimentos para humanos, el FDA dispone de un código de regulaciones de nivel federal.

El código en cuestión contiene un conjunto de disposiciones generales (definiciones, BPM, personal) exclusiones, edificios e instalaciones (plantas, instalaciones sanitarias), equipos y utensilios, producción y procesos de control, niveles de acción por defectos.

4.2 MARCO CONCEPTUAL

Dentro del marco conceptual de este proyecto, encontramos una serie de palabras y actividades nuevas para nuestro conocimiento y queremos resaltarles su significado y a lo que se refieren cada una de estas:

PROCESO: es un conjunto de tareas relacionadas lógicamente, llevadas a cabo para lograr un resultado de negocio definido. Cada proceso de negocio tiene sus entradas, funciones y salidas. Las entradas son requisitos que deben tenerse antes de que una función pueda ser aplicada. Cuando una función es aplicada a las entradas de un método, tendremos ciertas salidas resultantes.

PROCESO INDUSTRIAL: es un conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas.

PRODUCCIÓN: Es la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de producto utilizado con la cantidad de producción obtenida.

INDUSTRIA: es la actividad económica encargada de transformar los productos extraíbles de la naturaleza y convertirlos en material elaborado. En dicho proceso productivo se combinan los distintos factores de producción y se generan residuos.

CILINDRADORA: Construida con aceros de óptima calidad, está provista de rampas en acero inoxidable y dos rodillos refinadores con mecanismo motriz de alto rendimiento, esencial en panaderías y pastelerías para lograr un excelente producto final.

DIVISORAS DE MASA: Indispensables en toda panadería, las divisoras de masa le permitirán controlar y entregarle a sus clientes productos de tamaños y pesos correctos.

AMASADORAS: Su alta tecnología le permite elaborar masas uniformes, refinadas, desarrolladas y bien oxigenadas que le darán a sus productos un excelente acabado final.

DIAGRAMA: es una representación grafica que muestra la variación de un fenómeno, esta grafica se presenta en forma esquematizada información relativa e inherente a algún tipo de ámbito, como ser la política o la economía de alguna nación o empresa.

OPERACIÓN: Es todo lo que significa una acción realizada, una actividad o tarea las cuales conforman un proceso.

INSPECCION: Es verificar, revisar o chequear que las actividades u operaciones estén siendo las adecuadas.

TRASPORTE: Indica el traslado de un operador, productos o materiales que forman parte de un proceso.

ESPERA: se refiere a los tiempos innecesarios, a las demoras de un proceso, son tiempos muertos entre un proceso y otro.

OPERACIÓN COMBINADA: son operaciones que necesitan de inmediata verificación, ejemplo: pesar una cantidad de masa, aquí es una operación combinada por que el operario coge la masa y la pesa, mientras mira que la cantidad pesada sea la necesaria para cumplir con su tarea.

ALMACENAMIENTO: guardar por tiempo indeterminado.

MAQUINA: es un conjunto de piezas o elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o realizar un trabajo con un fin determinado.

SIMBOLO: es una representación de un concepto, el cual no tiene semejanza, y nos permite distinguir por medio de su vínculo convencional al símbolo del icono.

TAREA: Una unidad de trabajo "organizada discretamente" (que se puede asignar a un puesto de trabajo u otro), con un principio y un fin claramente definidos, realizada por un individuo para conseguir las metas de un puesto de trabajo. Acto o secuencia de actos agrupados en el tiempo, destinados a contribuir a un resultado final específico, para el alcance de un objetivo.

5. DISEÑO METODOLOGICO

En el diseño metodológico de este proyecto vemos el enfoque de la investigación, el método lo cual puede ser “cuantitativo o cualitativo” y el tipo de investigación que puede ser histórica, descriptiva o experimental.

ENFOQUE, METODO Y TIPO

A continuación describimos cada uno de los elementos investigativos que componen el proyecto:

5.1 EL ENFOQUE que utilizamos en este proyecto es formativo, porque vamos a poner en práctica los conocimientos y las actividades realizadas durante la carrera tecnológica y los avances que hemos adquirido a través de este trayecto en la universidad. También mostramos la información de este proyecto para que ustedes los lectores tengan base de lo investigado.

5.2 EL MÉTODO utilizado en este proyecto es Cuantitativo, porque describimos el proceso de producción por medio de tiempos, distancias, número de operaciones realizadas, de trasportes y cantidades de materias primas que se emplean en un proceso.

5.3 ELTIPO de investigación de este proyecto es descriptivo, porque mostramos la información que hemos recopilado de la PANADERIA, LOS HERMANOS BUELVAS. Además analizamos cada actividad realizada dentro de esta. Y los funcionamientos de los diagramas de estudios de métodos y tiempos.

5.4 FUENTES DE INVESTIGACION

Para la realización de este proyecto, necesitamos del asesoramiento de personas con claridad del tema y muchas fuentes de investigaciones, las cuales nos ayudaron a recolectar mucha información y nos sirvieron como guía para la finalidad de este trabajo.

5.4.1 FUENTES PRIMARIA

• Yaniris Mendoza Álvarez (docente métodos y tiempos).

• Rafael Buelvas (dueño de la panadería).

• Jairo Rodríguez (operario)

5.4.2 FUENTES SECUNDARIAS

• http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso

• http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama

• http://www.kadell.com/v2_version_espanol/channels/03_machines_06.htm

• http://yerojusa2009.blogspot.com/2009/02/plan-de-mejoramiento-empresarial.html

• http://www.monografias.com/trabajos6/estu/estu.shtml

• Introducción a la teoría general de la administración—editorial 3

5.5 DELIMITACIONES

ALCANCES Y LIMITACIONES

Definimos el área o el lugar en donde aplicamos nuestro proyecto. Y el límite en donde basamos específicamente la centralización del proyecto.

5.5.1 Espacial o Geográfica: PROPILCO S.A. la empresa y panadería LOS HERMANOS BUELVAS CIA LTDA. Se encuentra localizada en el barrio san Fernando sector la florida, carrera 80 D2; calle del tamarindo, # 4E- 03.

5.5.2 Temporal: este proyecto tuvo comienzo el día 3 de marzo del año 2011, desde esta fecha realizamos varias actividades y seguimos una serie de pasos como reuniones grupales, investigaciones y la visita a la empresa, luego de dos (2) meses y 20(quince) días de investigación sobre el núcleo problemico llegamos a la entrega final del proyecto el día 20 de mayo del 2011.

5.5.3 Conceptual: Este proyecto está marcado en el conocimiento de los procesos productivos de una empresa que se dedica a la elaboración de panes, los cuales le brinda al consumidor los nutrientes y los beneficios de la harina y de la leche.

5.6 POBLACION Y MUESTRA

Dentro de esta investigación es importante establecer cuál es la población y si de esta se tomó una muestra, también se debe establecer cuál será el objeto, evento o fenómeno a estudiar.

5.6.1 Población: La población que se tiene son todas las panaderías que se encuentran en el barrio san Fernando, los cuales son 15 panaderías, que fabrican y comercializan panes y otros tipos de productos. 5.6.2 Muestra: la muestra es la panadería LOS HERMANOS BUELVAS, que se encuentra en uno de los sectores de san Fernando, por que es aquí donde desarrollamos nuestro proyecto.

6. RECOLECCIÓN, PROCESAMIENTO E INTERPRETACIÓN

La información recaudada acerca de la Descripción del proceso de producción de una empresa, como lo es LA PANADERIA, LOS HERMANOS BUELVAS CIA, Fue arrojada gracias a los implementos utilizados como lo fueron entrevistas hechas al señor RAFAEL BUELVAS (dueño de la panadería) y correcciones hechas por la docente YANIRIS MENDOZA ALVAREZ. Lo cual fue de gran ayuda ya que desde allí se pudo determinar muchas de las actividades que realiza la empresa, su proceso de producción y la clase de maquinaria utilizada para la prestación de sus servicios industriales y como mejorar nuestro proyecto por la asesoría de la docente.

6.1 RECURSOS TECNOLÓGICOS

Durante la elaboración de este proyecto, la tecnología fue el principal recurso que nos favoreció en cuanto a las diferentes investigaciones y comunicaciones realizadas por el grupo. Los principales recursos tecnológicos utilizados para realizar el proyecto fueron:

• La internet

• Las computadoras

• Fotocopiadoras

• Teléfonos fijos

• Celulares

• Transportes

• Cámaras fotográficas

• Cámaras de videos

• Metros

• Cronómetros

• Memorias USB

• Mp4

6.2 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

A continuación le presentamos las descripciones de cada uno de los pasos y de las actividades que utilizamos para la realización del proyecto:

• Reuniones Grupales: Aquí planeamos como realizaríamos el proyecto de aula, y a que empresa visitaríamos.

• Visa a la Empresa: En la segunda semana de abril visitamos a la empresa y PANADERÍA, LOS HERMANOS BUELVAS. Dándonos la posibilidad de conocerla y conocer sus actividades.

• Investigaciones: buscamos información sobre el problema planteado y conocimos de que trata la estructura organizacional.

• Planteamiento: introducimos la información investigada y la utilizamos como base para el ante proyecto.

• Realización del ante proyecto: describimos los objetivos, la formulación, el diseño metodológico, la introducción y conocimos los puntos clave para la realización del proyecto.

• Corrección del ante proyecto: corregimos cada punto del proyecto con la ayuda de Yaniris Mendoza Álvarez

• Investigaciones a fondo: gracias a las correcciones del ante proyecto y a los errores que este presentaba, realizamos investigaciones detalladas sobre el tema y ampliamos cada uno de los puntos del proyecto.

• Corrección del proyecto final: antes de la entrega final del proyecto fuimos asesorados por Yaniris Mendoza Álvarez, quien nos verifico el proyecto realizado.

• Entrega del proyecto final : luego de la corrección del proyecto final, se lo entregamos a nuestro coordinador del proyecto de aula el 20 Mayo del 2011

• Sustentación del proyecto final: en una fecha determinada (23 – 24 de Mayo) procedimos a la explicación del trabajo realizado y dar los conocimientos que este nos brindo.

7. PRESUPUESTO

Para llevar a cabo la anterior investigación fue necesario el siguiente gasto

ARTICULO CANTIDAD PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL

HOJAS 21 3 X $200 $4.200

IMPRESIONES 16 $300 $4.800

TRANSPORTE

$20.000

REFRIGERIO

15.000

CRONOMETRO 1 $ 5000 $5000

INTERNET

10 HORAS 1H X $1000 $10.000

FOLLETO 5 $300 $1.500

GASTO TOTAL $60.500

8. CRONOGRAMA

ACTIVIDADES DEL PROYECTO

MARZO ABRIL MAYO

Semanas semanas semanas

Numero de semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

INICIO ☻ ☻

REUNIO GRUPAL ☻ ☻ ☻

VISITA EMPRESA ☻

PLANTEAMIENTO ☻ ☻

ENTREGA ANTEPROYECTO

☻

CORRECCION ☻

REUNION GRUPAL ☻ ☻ ☻

ENTREGA FINAL ☻

SUSTENTACION ☻

9. PLAN DE MEJORA A LA PANADERIA, LOS HERMANOS BUELVAS

Este proyecto es realizado en esta empresa, porque nos pareció excelente para proponer un plan que ayude al desarrollo de esta, como organización.

9.1 OBJETIVOS DEL PLAN DE MEJORA

¿Cómo Mejorar el proceso productivo de la empresa los hermanos Buelvas?

9.1.1 Mejorar el proceso bajo el cumplimiento de las normas (BPM)

9.1.2 Reducir las esperas innecesarias.

9.1.3 Hacer que el trabajador alcance un alto nivel de eficiencia.

9.1.4 Ampliar y mejorar el área de trabajo

Dichos objetivos los podemos alcanzar de la siguiente manera:

9.1.1 Higiene

De acuerdo con las normas o lineamientos establecidos de las normas BPM (buenas prácticas de manufactura) se vieron muchas falencias relacionadas con el personal y el área de trabajo.

1. en el proceso de quitar rugosidad a la masa con la maquina cilindradora, notamos que el operario realiza su trabajo sin tener presente la higiene.

2. no se utilizan utensilios de protección sanitaria (tapabocas, guantes, gorros).

3. mal estado de los equipos para la preparación de la masa.

4. mal estado de las instalaciones.

9.1.2 Reducir las esperas innecesarias

Las esperas innecesarias, hacen referencia al tiempo que se pierde durante un proceso, un ejemplo claro es el proceso de crecimiento del pan en esta PANADERIA, LOS HERMANOS BUELVAS, porque aquí tampoco constan con un cuarto de crecimiento adecuado, y lo que hacen es tapar el producto con plásticos, para producir calor y así haga efecto la levadura en el pan y este crezca. Esta espera en esta empresa dura 3 horas, mientras que si tuvieran un cuarto de crecimiento, su espera se reduce a 1 hora y 30 minutos. Esto hace que el proceso sea más rápido y pase en poco tiempo a los hornos.

9.1.3 Hacer que el trabajador alcance un alto nivel de eficiencia

Este objetivo se logra siempre y cuando el trabajador acepte sus errores y descuidos, y este en disposición de mejorarlos.

Monta carga pequeño para reducir tiempo de cargue

Transporte de la MP por parte de los operarios, que la conducen a la bodega cargada a hombros donde dicha acción puede producir, desgaste de energía o alguna lesión, la cual sea de impedimento para que el trabajador de el 100% de su capacidad.

Solución: para evitar inconvenientes es necesario tener en la empresa un medio o una herramienta de trabajo como un monta carga pequeño o una carretilla la cual será de ayuda para el cargue de mayor materia y esto hará sin dudas una disminución del tiempo, el cual influye en el proceso de producción.

Maquina mezcladora

Una solución de sus procesos puede identificarse en la utilización de una maquina mezcladora la cual ayudara en el producto final y el tiempo que lleva el proceso de preparación el cual se realiza de manera manual. No solo ayudara en el proceso de preparación también será de gran importancia para el tiempo que se consume en la maquina cilindradora la cual afina y estira la masa (del producto final) para pasar al siguiente proceso.

Calentador en el cuarto de crecimiento

Teniendo en cuenta que este empresa no presenta un cuarto de crecimiento adecuado, y que sin dudas atrasa el proceso de producción, por la pérdida de tiempo, es necesario que la empresa cuente con un calentador eléctrico, que se encargara de convertir el aire frio en aire caliente, y así el tiempo estimado para los panes se reduce, y esto ayuda a la continuidad del proceso de producción.

9.1.4 Ampliación de área de producción

Teniendo en cuenta que la infraestructura de la panadería no es la adecuada para los procesos de producción de un producto tan importante como lo es el pan. Nos proyectamos a la ampliación de esta para mejorar cada una de las operaciones realizadas por el trabajador. Este objetivo se puede lograr haciendo que las maquinas estén por lo menos 2 o 3 metros separadas entre sí, ya que esto le permite al trabajador tener más libertad a la hora de realizar su trabajo, también se requiere de la maquinaria apropiada para hacer dicho producto, esto hace referencia específicamente a la mezcladora, (improvisada)

ya que no constan con esta máquina tan importante en la preparación de la masa.

Esta ampliación se haría de la siguiente manera:

Como podemos observar en esta figura realizamos una serie de cambios propuestos para mejorar la estructura física de la empresa, cambios los cuales son:

la reducción del mesón y la mesa de molde, lo cual hace que se distribuyera el espacio de las maquinas en lugares más adecuados y también aumenta el espacio de movimiento del trabajador.

Cambio de los diferentes departamentos de la empresa: cómo podemos ver en la figura remplazamos el área de almacenamiento por el área de bodega, la cual tiene como función realizar una reducción en el tiempo y la distancia de la entrada hasta dicha bodega, de igual forma el almacenamiento también cumple con una función de reducción de tiempo y distancia pues se encuentra más cerca al área de reposo.

Por otra parte encontramos que gracias a los cambios propuestos para la mejora de la estructura y la producción de la empresa necesitamos la ayuda de otro diagrama de recorrido propuesto.

A continuación por los cambios efectuados a la estructura de la empresa, procedimos a mostrar en que favorece esto en la reducción de tiempo y como este plan también reduce las distancias:

DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO

Elaboramos un diagrama bimanual sobre el proceso de molde del pan de uvas pasas, que nos permite ver con facilidad las operaciones que realiza el operario para estirar, introducir uvas, y envolver masa.

Detallamos sobre este proceso de molde, por que se hacia fácil ver los movimientos realizados por las manos derecha e izquierda del operario. Este diagrama, es una herramienta más en el estudio de movimientos manuales del operador, en donde se muestran todos los movimientos y reposos realizados por las manos y la relación que existe entre estas al realizar una tarea manual.

El diagrama bimanual se usa en tareas que son muy repetitivas, con el fin de analizar y mejorar dicha operación; identificando los movimientos ineficientes, tratar de eliminarlos o de reducir su participación en el trabajo y cambiarlos por movimientos eficientes haciendo así, una operación en donde ambas manos estén bien balanceadas en cuanto a movimientos, teniendo como resultado una tarea más suave y relajada, manteniendo el ritmo en el operador y evitando la temprana fatiga.

Dentro de esta empresa y panadería notamos que los operarios realizan bien su actividad por que ganan tiempo al laborar con ambas manos, las cuales les ayuda a minimizar los tiempos y las fatigas, este es el estudio realizado al movimiento del operario por medio del diagrama bimanual.

Mano Derecha Mano Izquierda

Buscar Masa Buscar Masa

Coger Masa Coger Masa

Colocar Masa Colocar Masa

Reposo Buscar Rodillo

Reposo Tomar Rodillo

Reposo Traer Rodillo

Estirar Masa Estirar Masa

Buscar Uvas Buscar Uvas

Coger Uvas Coger Uvas

Colocar uvas Colocar uvas

Enrollar Pan Enrollar Pan

Colocar en bandeja

Colocar en bandeja

Llevar Clavijo Llevar Clavijo

CONCLUSIÓN

Con este proyecto podemos concluir, la importancia que tienen los distintos

estudios realizados sobre el proceso productivo de una microempresa, como lo

es la panadería LOS HNOS. BUELVAS, gracias a dichos estudios como lo

fueron los distintos diagramas de operación, de recorrido, de hilo, bimanual y

cursograma analítico o análisis de procesos; pudimos conocer y observar

detalladamente las operaciones, traslados, inspecciones y esperas tanto

necesarias como innecesarias realizadas, los cuales notamos las desventajas o

fallas que presenta la empresa en cuanto a la elaboración de un producto tan

común como lo es el pan.

Este estudio realizado, permite ver que un buen proceso de producción no se

puede calificar solo en base de su producto final, si no que es necesario ver en

detalle todas las operaciones que componen un procedimiento y de esta

manera poder evaluarlo íntegramente y colaborar así con la mejora de este.

En cuanto a nosotros como estudiantes y futuros ADMINISTRADORES DE

EMPRESAS INDUSTRIALES, estos estudios son y serán importantes porque

nos brindan los conocimientos prácticos, que nos ayudan a tener un buen

desempeño dentro de la empresa en donde estemos laborando. Con dichos

conocimientos podemos apoyar al mejoramiento y desarrollo continuo de la

organización en donde desempeñemos un cargo.

BIBLIOGRAFIA

• http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama

• http://www.kadell.com/v2_version_espanol/channels/03_machines_06.htm

• http://yerojusa2009.blogspot.com/2009/02/plan-de-mejoramiento-empresarial.html

• http://www.monografias.com/trabajos6/estu/estu.shtml

• Introducción a la teoría general de la administración—editorial 3

ANEXOS

CILINDRADORA

DIVISORA DE MASA

MONTA CARGA PEQUEÑO