TOLERANCIAS GEOMETRICAS

En el diseo de cualquier pieza o herramienta se debe considerar cierta tolerancia para su fabricacin.La tolerancia geomtrica: Es una tolerancia de forma, orientacin, oscilacin de un elemento geomtrico define la zona terica dentro de esta debe de estar contenido el elemento.En la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos constructivos de las piezas. La tolerancia geomtrica controla la forma, posicin u orientacin de los elementos a los que se aplican, pero no sus dimensiones, en otras palabras podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento, una pieza, superficie, eje, plano de simetra, etc. como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento.Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacin, salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva.La tolerancia geomtrica afectan a la forma y posicin de un elemento. Se clasifican en dos tipos:1. Tolerancias de forma2. Tolerancias de posicin

Tolerancias de forma Afectan la forma de una lnea o de una superficie Se refiere a elementos simples Tolerancias de posicin Indican la tolerancia permitida en la posicin relativa de los elementos de una pieza Se refieren a elementos simples asociados a otros que hacen referencia Pueden ser tolerancias de Orientacin, Situacin y Oscilacin.El uso de las tolerancias geomtricas permitir pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos operarios.

Smbolos para la indicacin de las tolerancias geomtricasLas tolerancias geomtricas estn enfocadas a describir, as como tambin a dar un margen de error aceptable para su fabricacin, para de esta manera aumentar la productividad y la calidad, as como tratar de disminuir de una manera considerable los costos y las prdidas.Uno de los factores ms importantes del sistema de las tolerancias geomtricas es lograr que las piezas de los productos puedan ser construidos por diferentes fbricas y que sean intercambiables entre ellos, es decir en pocas palabras manejar un estndar en la fabricacin de las piezas de una misma utilidad, de esta manera los productos no estarn limitados a una determinada localizacin o a un determinado fabricante, si no que sus piezas podrn fabricarse alrededor del mundo y aun as saber que cuando se ensamble el producto final ser funcional y de buena calidad.

Fundicin: Proceso de obtener a partir de la licuacin de metales. Proceso de licuefaxion de un metal o de aleaciones de metales, tiene como propsito verter el licuado a la cavidad de un molde ya elaborado, este molde puede ser permanente o no permanente.Importancia del proceso de fundicin: Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones Gran precisin Proceso econmico Son fciles de mecanizar Se vuelven ms resistentes al desgaste Absorben mejor las vibraciones, ms tenaces.Propiedades del proceso de fundicin: Buena resistencia a la compresin Baja resistencia a la traccin Baja resistencia a las vibraciones Fragilidad Maleabilidad en caliente Resistencia al desgasteEtapas del proceso de fundicin: Diseo del modelo Fabricacin del modelo Moldeo Fusin y colada Limpieza y Acabado

Arena verde:Consiste en la forma del molde con arena hmeda. Se dice que es arena verde porque el molde no ha sido curado (secado) en horno si no al aire.Presenta un color claro que llega a ennegrecerse con el uso. Para darle resistencia a la arena esta se mezcla con un aglutinante (bentonita) y con una cantidad moderada de agua para que se adhiera.Sinterizar:Capacidad de adhesin. Se obtiene piezas uniformes y se usan en productos electrnicosProceso de mejora de propiedades:Estos procesos no alteran la forma de a pieza. Los procesos mas importantes son los tratamientos termicos.Tratamiento trmico:Es el calentamiento y enfriamiento controlado con las diversas aleaciones. Estos tratamientos influyen de manera importante en las propiedades mecnicas tales como: resistencia mecnica, dureza, ductilidad, tenacidad y resistencia al desgaste.

LOS PLASTICOSSe les considera hoy en da como materiales altamente tecnolgicos; estn sustituyendo incluso a los metales, tienen la capacidad de moldearse y ser relativamente econmicos, actualmente los plasticos tienen tres grandes clasificaciones:1. Termoplsticos2. Termoestables3. Elastmeros

TermoplsticosEste tipo de plasticos permite hoy en dia ser reciclados de tres a cuatro veces solamente, esto se debe a que en cada proceso de recoleccin y transformacin van perdiendo propiedades; hecho lamentable para el planeta tierra, aun existen problemas con los plasticos. Se han clasificado los plasticos en 7 tipos para su reciclaje.Termoestables:Su nombre lo dice, una vez formados ya no se pueden volver a moldear; estos plasticos no se reciclan solo se reutilizan, un ejemplo de este puede ser la baquelita.Elastmeros:Los elastmeros son plasticos muy elsticos por lo general se deforman cuando se les aplica una fuerza y una vez que se deshacen de dicha fuerza regresan a su forma original, algunos plasticos de este tipo son termoplsticos.