COLEGIO DE EDUCACIOacuteN PROFESIONAL TEacuteCNICA DEL ESTADO DE TAMAULIPAS

DIRECTOR PROFRANFERI PINDEDA DUARTE

MODULO MAQUINADO DE PIEZAS CON TORNO

PROFESOR TOMAS CRUZ PUENTES

ALUMNO DAVID PARRA RIVERA

MATRICULA 092460535-5

Grupo EMEC ndash QUINTO SEMESTRE

PROCESOS DE FABRICACIOacuteNTORNEADO

IacuteNDICEbull DESCRIPCIOacuteNbull HERRAMIENTASbull PROCESOSbull FUERZAS EN TORNEADObull PARAacuteMETROSbull SUJECCIONESbull TIPOS DE TORNOS

DESCRIPCIOacuteN

Con el nombre geneacuterico de torneado se conoce al conjunto de operaciones de mecanizado que pueden efectuarse en la maacutequina herramienta denominada tornoEl torno fundamentalmente permite obtener piezas de revolucioacuten aunque tambieacuten es posible la obtencioacuten de superficies planas mediante ciertas operacionesEl movimiento principal en el torneado es de rotacioacuten y lo lleva la pieza mientras que los movimientos de avance y penetracioacuten son generalmente

rectiliacuteneos y los lleva la herramienta

bull Movimiento fundamental de corte-rotativo-pieza

bull Movimiento fundamental de avance-rectiliacuteneo (generalmente)-herramienta

El eje de rotacioacuten de la pieza se designa como eje ZEl eje X se define paralelo a la bancada y perpendicular a Z mientras que el eje Y de escasa utilizacioacuten en torneado se define de forma tal que constituye un triedro rectaacutengulo orientado a derechas con los ejes X y ZEn algunas maacutequinas y operaciones el movimiento de avance puede no seguir una trayectoria rectiliacutenea Este es por ejemplo un caso tiacutepico de operaciones efectuadas en tornos de control numeacuterico que permiten el control simultaacuteneo de los ejes Z y X

Aunque existen diversos tipos de tornos que incorporan ciertas particularidades un torno puede ser esquematizado de la siguiente forma

bull Cabezal proporciona el par necesario para

-hacer girar la pieza-producir el corte

bull Bancada posee guiacuteas paralelas al eje de giro de la pieza

bull Carros-carro longitudinal se desplaza sobre las guiacuteas de la bancada-carro transversal sobre el anterior soporta la torreta Portaherramientas

El motor de accionamiento situado en la parte inferior de la estructura suministra la potencia requerida para el mecanizado Dependiendo del tamantildeo y de las aplicaciones a las que se destine el valor de la potencia puede oscilar desde 1 kW en las maacutequinas maacutes pequentildeas hasta 90 kW o incluso valores superiores en maacutequinas de mayor tamantildeo

Del motor de accionamiento parte la cadena cinemaacutetica de transmisioacuten (correas engranajes cajas de cambio sistema hidraacuteulico etc) que permite la transmisioacuten de la potencia a los puntos en los que eacutesta se requiere

El mayor consumo de potencia es requerido en el movimiento principal de rotacioacuten de la pieza Esta rotacioacuten se realiza alrededor del eje principal o husillo de la maacutequina

Otro requerimiento de potencia aunque de cuantiacutea muy reducida en relacioacuten al anterior procede del carro o mesa portaherramientas y es necesario para que la herramienta pueda realizar los desplazamientos de avance y de penetracioacuten

Coaxial con el husillo se encuentra el cabezal fijo de la maacutequina que normalmente incorpora el plato de garras como elemento estaacutendar de sujecioacuten

El cabezal fijo mueve el husillo y hace girar a la pieza a mecanizar

En el extremo opuesto se encuentra el cabezal moacutevil o contrapunto que se utiliza como elemento auxiliar de sujecioacuten en piezas largas y como soporte de herramientas en ciertas operaciones

Todos estos elementos son solidarios a una bancada que permite la fijacioacuten de la maacutequina-herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada uno de ellos

La herramienta de corte estaacute sostenida por una torreta y se encuentra fijada al carro transversal que se mueve horixontalmente a lo largo de la bancada gracias a un tornillo sin fin

La herramienta puede avanzar paralela al eje de trabajo y radialmente

Para piezas cuyo diaacutemetro es mucho mayor que su longitud se utilizan tornos Verticales

HERRAMIENTAS

Herramientas especiacuteficas para cada aplicacioacuten pero puede hacerse una distincioacuten fundamental

bullHerramientas enterizasbullHerramientas de placa soldadabullHerramientas de plaquita intercambiable(mayor parte de las herramientas actuales)

Herramientas enterizas

Herramienta de placa soldada

Herramienta de plaquita intercambiable

En funcioacuten del objetivo perseguido

Operacioacuten de desbaste La prioridad en una operacioacuten de desbaste es arrancar un volumen de metal tan eficientemente como sea posible el mayor requerimiento es la resistencia del filo de corte

Operacioacuten de acabado En acabado el volumen de metal arrancado es menor Tiene por objetivo obtener unas superficies que cumplan con unas exigencias de rugosidad y de tolerancias impuestas

PROCESOS

Operaciones maacutes frecuentes a realizar en un torno

Cilindrado (a) Permite la obtencioacuten de una geometriacutea ciliacutendrica de revolucioacutenPuede aplicarse tanto a exteriores como a interiores

Refrentado (b) Permite la obtencioacuten de superficies planas perpendiculares al eje de rotacioacuten de la maacutequina

Roscado (c) Permite la obtencioacuten de roscas tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas en el caso de roscado interior

Cajeado o Ranurado (d) Permite la obtencioacuten de cajas o ranuras de revolucioacuten

Tronzado (d) Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotacioacuten de la pieza

Taladrado (e) Permite la obtencioacuten de taladros coaxiales con el eje de rotacioacuten de la pieza

Moleteado (f) Permite el marcado de la superficie ciliacutendrica de la pieza a fin de facilitar la rotacioacuten manual de la misma

CilindradoTanto en su variante de exteriores como en la de interiores la situacioacuten maacutes frecuente en la operacioacuten de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e incrementar en interiores) el diaacutemetro de una pieza El movimiento de avance de la herramienta es paralelo al eje Z

En la figura siguiente que representa una seccioacuten normal a la velocidad de corte (v) en una operacioacuten de cilindrado exterior pueden apreciarse

bull el avance (f) bull la profundidad de pasada (ap)bull el ancho de corte (b)bull el espesor de viruta indeformada (ac)bull la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) bull el aacutengulo de posicioacuten (kr)bull la velocidad de corte (v)bull la velocidad de avance (vf)bull la velocidad de rotacioacuten (N)bull el diaacutemetro inicial (Di) y el diaacutemetro final (Df)

RefrentadoLa operacioacuten de refrentado permite la obtencioacuten de una superficie plana perpendicular al eje de rotacioacuten de la pieza El movimiento de avance es por tanto transversal es decir perpendicular al eje Z y paralelo al eje X

A diferencia del cilindrado el refrentado en el supuesto de realizarse a velocidad de rotacioacuten constante no presenta una velocidad de corte constante siendo eacutesta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacioacuten

Por esta misma razoacuten en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte alcanzaacutendose el valor maacuteximo de eacutesta en el punto de contacto piezaherramienta maacutes alejado del eje de rotacioacuten

La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado en el que estaacutenrepresentados el avance (f) la profundidad de pasada (ap) el ancho de corte (b) el espesor de viruta indeformada (ac) la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) el aacutengulo de posicioacuten (kr) la velocidad de corte (v) la velocidad de avance (vf) la velocidad de rotacioacuten (N) el diaacutemetro interior (Dint) y el diaacutemetro exterior (Dext)

RoscadoLa operacioacuten de roscado tanto en interiores como exteriores no es maacutes que un caso particular de la operacioacuten de cilindrado en lo referente a su cinemaacutetica variando respecto a aqueacutella las condiciones de corte y la geometriacutea de la herramienta

La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado Tal y como puede apreciarse el avance de la herramienta se hace coincidir con el paso de la rosca El nuacutemero de pasadas a realizar suele ser elevado si se compara con una operacioacuten de cilindrado equivalente debido a la limitacioacuten del espesor de viruta indeformada en cada una de las pasadas a fin de obtener una geometriacutea aceptable en la rosca

Cajeado o RanuradoEl cajeado puede considerarse como una variante del refrentado aunque serealiza con una herramienta especial unas condiciones de corte diferentes y en una posicioacuten de la generatriz que no estaacute situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado La figura recoge un esquema de la operacioacuten de cajeado

La geometriacutea maacutes habitual del cajeado suele ser rectangular (situacioacutenmostrada en la figura) aunque mediante el empleo de herramientas con otrasgeometriacuteas pueden obtenerse cajas de diferentes formas

Un caso particular de la operacioacuten de cajeado lo constituye el tronzado queconsiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje derotacioacuten de la pieza con el consiguiente corte de la pieza El tronzado seemplea normalmente como operacioacuten final en el torneado de piezas en unasola fijacioacuten Esta situacioacuten se da con frecuencia en operacionessemiautomatizadas en las cuales la alimentacioacuten del torno se realiza con unabarra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendoempujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza

TaladradoAunque no se trata de una operacioacuten especiacutefica del torno y de hecho existen

maacutequinas-herramienta especiacuteficas para taladrar el torno permite la realizacioacutende taladros coaxiales al eje de rotacioacuten de la pieza

Para ello se situacutea una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza eacutestecon el movimiento de avance hasta conseguir el taladro

En el caso de tornos de control numeacuterico la broca suele situarse en la torretaportaherramientas en lugar de en el contrapunto siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores

Una operacioacuten muy habitual en el torno caso particular del taladrado es ladenominada operacioacuten de punteado Consiste en dar un pequentildeo taladrocoacutenico en el extremo de la pieza maacutes alejado del plato de garras y permiteutilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecioacuten entre puntosExisten tornos normalmente de control numeacuterico en los que la torreta disponede un cabezal motorizado que permite la realizacioacuten de taladros paralelos aleje del cabezal

MoleteadoEl moleteado no es una operacioacuten de mecanizado propiamente dicha puestoque no elimina material de la preforma Se utiliza para marcar con unageometriacutea estriada alguna de las superficies de revolucioacuten de la pieza a fin defacilitar su amarre manual impidiendo que eacutesta resbale en el contacto con lamano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie

Torneado interior(mandrinado)

Cilindrado

Refrentado Copiado

Perfilados

Roscado

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

PROCESOS DE FABRICACIOacuteNTORNEADO

IacuteNDICEbull DESCRIPCIOacuteNbull HERRAMIENTASbull PROCESOSbull FUERZAS EN TORNEADObull PARAacuteMETROSbull SUJECCIONESbull TIPOS DE TORNOS

DESCRIPCIOacuteN

Con el nombre geneacuterico de torneado se conoce al conjunto de operaciones de mecanizado que pueden efectuarse en la maacutequina herramienta denominada tornoEl torno fundamentalmente permite obtener piezas de revolucioacuten aunque tambieacuten es posible la obtencioacuten de superficies planas mediante ciertas operacionesEl movimiento principal en el torneado es de rotacioacuten y lo lleva la pieza mientras que los movimientos de avance y penetracioacuten son generalmente

rectiliacuteneos y los lleva la herramienta

bull Movimiento fundamental de corte-rotativo-pieza

bull Movimiento fundamental de avance-rectiliacuteneo (generalmente)-herramienta

El eje de rotacioacuten de la pieza se designa como eje ZEl eje X se define paralelo a la bancada y perpendicular a Z mientras que el eje Y de escasa utilizacioacuten en torneado se define de forma tal que constituye un triedro rectaacutengulo orientado a derechas con los ejes X y ZEn algunas maacutequinas y operaciones el movimiento de avance puede no seguir una trayectoria rectiliacutenea Este es por ejemplo un caso tiacutepico de operaciones efectuadas en tornos de control numeacuterico que permiten el control simultaacuteneo de los ejes Z y X

Aunque existen diversos tipos de tornos que incorporan ciertas particularidades un torno puede ser esquematizado de la siguiente forma

bull Cabezal proporciona el par necesario para

-hacer girar la pieza-producir el corte

bull Bancada posee guiacuteas paralelas al eje de giro de la pieza

bull Carros-carro longitudinal se desplaza sobre las guiacuteas de la bancada-carro transversal sobre el anterior soporta la torreta Portaherramientas

El motor de accionamiento situado en la parte inferior de la estructura suministra la potencia requerida para el mecanizado Dependiendo del tamantildeo y de las aplicaciones a las que se destine el valor de la potencia puede oscilar desde 1 kW en las maacutequinas maacutes pequentildeas hasta 90 kW o incluso valores superiores en maacutequinas de mayor tamantildeo

Del motor de accionamiento parte la cadena cinemaacutetica de transmisioacuten (correas engranajes cajas de cambio sistema hidraacuteulico etc) que permite la transmisioacuten de la potencia a los puntos en los que eacutesta se requiere

El mayor consumo de potencia es requerido en el movimiento principal de rotacioacuten de la pieza Esta rotacioacuten se realiza alrededor del eje principal o husillo de la maacutequina

Otro requerimiento de potencia aunque de cuantiacutea muy reducida en relacioacuten al anterior procede del carro o mesa portaherramientas y es necesario para que la herramienta pueda realizar los desplazamientos de avance y de penetracioacuten

Coaxial con el husillo se encuentra el cabezal fijo de la maacutequina que normalmente incorpora el plato de garras como elemento estaacutendar de sujecioacuten

El cabezal fijo mueve el husillo y hace girar a la pieza a mecanizar

En el extremo opuesto se encuentra el cabezal moacutevil o contrapunto que se utiliza como elemento auxiliar de sujecioacuten en piezas largas y como soporte de herramientas en ciertas operaciones

Todos estos elementos son solidarios a una bancada que permite la fijacioacuten de la maacutequina-herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada uno de ellos

La herramienta de corte estaacute sostenida por una torreta y se encuentra fijada al carro transversal que se mueve horixontalmente a lo largo de la bancada gracias a un tornillo sin fin

La herramienta puede avanzar paralela al eje de trabajo y radialmente

Para piezas cuyo diaacutemetro es mucho mayor que su longitud se utilizan tornos Verticales

HERRAMIENTAS

Herramientas especiacuteficas para cada aplicacioacuten pero puede hacerse una distincioacuten fundamental

bullHerramientas enterizasbullHerramientas de placa soldadabullHerramientas de plaquita intercambiable(mayor parte de las herramientas actuales)

Herramientas enterizas

Herramienta de placa soldada

Herramienta de plaquita intercambiable

En funcioacuten del objetivo perseguido

Operacioacuten de desbaste La prioridad en una operacioacuten de desbaste es arrancar un volumen de metal tan eficientemente como sea posible el mayor requerimiento es la resistencia del filo de corte

Operacioacuten de acabado En acabado el volumen de metal arrancado es menor Tiene por objetivo obtener unas superficies que cumplan con unas exigencias de rugosidad y de tolerancias impuestas

PROCESOS

Operaciones maacutes frecuentes a realizar en un torno

Cilindrado (a) Permite la obtencioacuten de una geometriacutea ciliacutendrica de revolucioacutenPuede aplicarse tanto a exteriores como a interiores

Refrentado (b) Permite la obtencioacuten de superficies planas perpendiculares al eje de rotacioacuten de la maacutequina

Roscado (c) Permite la obtencioacuten de roscas tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas en el caso de roscado interior

Cajeado o Ranurado (d) Permite la obtencioacuten de cajas o ranuras de revolucioacuten

Tronzado (d) Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotacioacuten de la pieza

Taladrado (e) Permite la obtencioacuten de taladros coaxiales con el eje de rotacioacuten de la pieza

Moleteado (f) Permite el marcado de la superficie ciliacutendrica de la pieza a fin de facilitar la rotacioacuten manual de la misma

CilindradoTanto en su variante de exteriores como en la de interiores la situacioacuten maacutes frecuente en la operacioacuten de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e incrementar en interiores) el diaacutemetro de una pieza El movimiento de avance de la herramienta es paralelo al eje Z

En la figura siguiente que representa una seccioacuten normal a la velocidad de corte (v) en una operacioacuten de cilindrado exterior pueden apreciarse

bull el avance (f) bull la profundidad de pasada (ap)bull el ancho de corte (b)bull el espesor de viruta indeformada (ac)bull la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) bull el aacutengulo de posicioacuten (kr)bull la velocidad de corte (v)bull la velocidad de avance (vf)bull la velocidad de rotacioacuten (N)bull el diaacutemetro inicial (Di) y el diaacutemetro final (Df)

RefrentadoLa operacioacuten de refrentado permite la obtencioacuten de una superficie plana perpendicular al eje de rotacioacuten de la pieza El movimiento de avance es por tanto transversal es decir perpendicular al eje Z y paralelo al eje X

A diferencia del cilindrado el refrentado en el supuesto de realizarse a velocidad de rotacioacuten constante no presenta una velocidad de corte constante siendo eacutesta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacioacuten

Por esta misma razoacuten en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte alcanzaacutendose el valor maacuteximo de eacutesta en el punto de contacto piezaherramienta maacutes alejado del eje de rotacioacuten

La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado en el que estaacutenrepresentados el avance (f) la profundidad de pasada (ap) el ancho de corte (b) el espesor de viruta indeformada (ac) la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) el aacutengulo de posicioacuten (kr) la velocidad de corte (v) la velocidad de avance (vf) la velocidad de rotacioacuten (N) el diaacutemetro interior (Dint) y el diaacutemetro exterior (Dext)

RoscadoLa operacioacuten de roscado tanto en interiores como exteriores no es maacutes que un caso particular de la operacioacuten de cilindrado en lo referente a su cinemaacutetica variando respecto a aqueacutella las condiciones de corte y la geometriacutea de la herramienta

La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado Tal y como puede apreciarse el avance de la herramienta se hace coincidir con el paso de la rosca El nuacutemero de pasadas a realizar suele ser elevado si se compara con una operacioacuten de cilindrado equivalente debido a la limitacioacuten del espesor de viruta indeformada en cada una de las pasadas a fin de obtener una geometriacutea aceptable en la rosca

Cajeado o RanuradoEl cajeado puede considerarse como una variante del refrentado aunque serealiza con una herramienta especial unas condiciones de corte diferentes y en una posicioacuten de la generatriz que no estaacute situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado La figura recoge un esquema de la operacioacuten de cajeado

La geometriacutea maacutes habitual del cajeado suele ser rectangular (situacioacutenmostrada en la figura) aunque mediante el empleo de herramientas con otrasgeometriacuteas pueden obtenerse cajas de diferentes formas

Un caso particular de la operacioacuten de cajeado lo constituye el tronzado queconsiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje derotacioacuten de la pieza con el consiguiente corte de la pieza El tronzado seemplea normalmente como operacioacuten final en el torneado de piezas en unasola fijacioacuten Esta situacioacuten se da con frecuencia en operacionessemiautomatizadas en las cuales la alimentacioacuten del torno se realiza con unabarra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendoempujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza

TaladradoAunque no se trata de una operacioacuten especiacutefica del torno y de hecho existen

maacutequinas-herramienta especiacuteficas para taladrar el torno permite la realizacioacutende taladros coaxiales al eje de rotacioacuten de la pieza

Para ello se situacutea una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza eacutestecon el movimiento de avance hasta conseguir el taladro

En el caso de tornos de control numeacuterico la broca suele situarse en la torretaportaherramientas en lugar de en el contrapunto siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores

Una operacioacuten muy habitual en el torno caso particular del taladrado es ladenominada operacioacuten de punteado Consiste en dar un pequentildeo taladrocoacutenico en el extremo de la pieza maacutes alejado del plato de garras y permiteutilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecioacuten entre puntosExisten tornos normalmente de control numeacuterico en los que la torreta disponede un cabezal motorizado que permite la realizacioacuten de taladros paralelos aleje del cabezal

MoleteadoEl moleteado no es una operacioacuten de mecanizado propiamente dicha puestoque no elimina material de la preforma Se utiliza para marcar con unageometriacutea estriada alguna de las superficies de revolucioacuten de la pieza a fin defacilitar su amarre manual impidiendo que eacutesta resbale en el contacto con lamano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie

Torneado interior(mandrinado)

Cilindrado

Refrentado Copiado

Perfilados

Roscado

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

IacuteNDICEbull DESCRIPCIOacuteNbull HERRAMIENTASbull PROCESOSbull FUERZAS EN TORNEADObull PARAacuteMETROSbull SUJECCIONESbull TIPOS DE TORNOS

DESCRIPCIOacuteN

Con el nombre geneacuterico de torneado se conoce al conjunto de operaciones de mecanizado que pueden efectuarse en la maacutequina herramienta denominada tornoEl torno fundamentalmente permite obtener piezas de revolucioacuten aunque tambieacuten es posible la obtencioacuten de superficies planas mediante ciertas operacionesEl movimiento principal en el torneado es de rotacioacuten y lo lleva la pieza mientras que los movimientos de avance y penetracioacuten son generalmente

rectiliacuteneos y los lleva la herramienta

bull Movimiento fundamental de corte-rotativo-pieza

bull Movimiento fundamental de avance-rectiliacuteneo (generalmente)-herramienta

El eje de rotacioacuten de la pieza se designa como eje ZEl eje X se define paralelo a la bancada y perpendicular a Z mientras que el eje Y de escasa utilizacioacuten en torneado se define de forma tal que constituye un triedro rectaacutengulo orientado a derechas con los ejes X y ZEn algunas maacutequinas y operaciones el movimiento de avance puede no seguir una trayectoria rectiliacutenea Este es por ejemplo un caso tiacutepico de operaciones efectuadas en tornos de control numeacuterico que permiten el control simultaacuteneo de los ejes Z y X

Aunque existen diversos tipos de tornos que incorporan ciertas particularidades un torno puede ser esquematizado de la siguiente forma

bull Cabezal proporciona el par necesario para

-hacer girar la pieza-producir el corte

bull Bancada posee guiacuteas paralelas al eje de giro de la pieza

bull Carros-carro longitudinal se desplaza sobre las guiacuteas de la bancada-carro transversal sobre el anterior soporta la torreta Portaherramientas

El motor de accionamiento situado en la parte inferior de la estructura suministra la potencia requerida para el mecanizado Dependiendo del tamantildeo y de las aplicaciones a las que se destine el valor de la potencia puede oscilar desde 1 kW en las maacutequinas maacutes pequentildeas hasta 90 kW o incluso valores superiores en maacutequinas de mayor tamantildeo

Del motor de accionamiento parte la cadena cinemaacutetica de transmisioacuten (correas engranajes cajas de cambio sistema hidraacuteulico etc) que permite la transmisioacuten de la potencia a los puntos en los que eacutesta se requiere

El mayor consumo de potencia es requerido en el movimiento principal de rotacioacuten de la pieza Esta rotacioacuten se realiza alrededor del eje principal o husillo de la maacutequina

Otro requerimiento de potencia aunque de cuantiacutea muy reducida en relacioacuten al anterior procede del carro o mesa portaherramientas y es necesario para que la herramienta pueda realizar los desplazamientos de avance y de penetracioacuten

Coaxial con el husillo se encuentra el cabezal fijo de la maacutequina que normalmente incorpora el plato de garras como elemento estaacutendar de sujecioacuten

El cabezal fijo mueve el husillo y hace girar a la pieza a mecanizar

En el extremo opuesto se encuentra el cabezal moacutevil o contrapunto que se utiliza como elemento auxiliar de sujecioacuten en piezas largas y como soporte de herramientas en ciertas operaciones

Todos estos elementos son solidarios a una bancada que permite la fijacioacuten de la maacutequina-herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada uno de ellos

La herramienta de corte estaacute sostenida por una torreta y se encuentra fijada al carro transversal que se mueve horixontalmente a lo largo de la bancada gracias a un tornillo sin fin

La herramienta puede avanzar paralela al eje de trabajo y radialmente

Para piezas cuyo diaacutemetro es mucho mayor que su longitud se utilizan tornos Verticales

HERRAMIENTAS

Herramientas especiacuteficas para cada aplicacioacuten pero puede hacerse una distincioacuten fundamental

bullHerramientas enterizasbullHerramientas de placa soldadabullHerramientas de plaquita intercambiable(mayor parte de las herramientas actuales)

Herramientas enterizas

Herramienta de placa soldada

Herramienta de plaquita intercambiable

En funcioacuten del objetivo perseguido

Operacioacuten de desbaste La prioridad en una operacioacuten de desbaste es arrancar un volumen de metal tan eficientemente como sea posible el mayor requerimiento es la resistencia del filo de corte

Operacioacuten de acabado En acabado el volumen de metal arrancado es menor Tiene por objetivo obtener unas superficies que cumplan con unas exigencias de rugosidad y de tolerancias impuestas

PROCESOS

Operaciones maacutes frecuentes a realizar en un torno

Cilindrado (a) Permite la obtencioacuten de una geometriacutea ciliacutendrica de revolucioacutenPuede aplicarse tanto a exteriores como a interiores

Refrentado (b) Permite la obtencioacuten de superficies planas perpendiculares al eje de rotacioacuten de la maacutequina

Roscado (c) Permite la obtencioacuten de roscas tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas en el caso de roscado interior

Cajeado o Ranurado (d) Permite la obtencioacuten de cajas o ranuras de revolucioacuten

Tronzado (d) Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotacioacuten de la pieza

Taladrado (e) Permite la obtencioacuten de taladros coaxiales con el eje de rotacioacuten de la pieza

Moleteado (f) Permite el marcado de la superficie ciliacutendrica de la pieza a fin de facilitar la rotacioacuten manual de la misma

CilindradoTanto en su variante de exteriores como en la de interiores la situacioacuten maacutes frecuente en la operacioacuten de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e incrementar en interiores) el diaacutemetro de una pieza El movimiento de avance de la herramienta es paralelo al eje Z

En la figura siguiente que representa una seccioacuten normal a la velocidad de corte (v) en una operacioacuten de cilindrado exterior pueden apreciarse

bull el avance (f) bull la profundidad de pasada (ap)bull el ancho de corte (b)bull el espesor de viruta indeformada (ac)bull la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) bull el aacutengulo de posicioacuten (kr)bull la velocidad de corte (v)bull la velocidad de avance (vf)bull la velocidad de rotacioacuten (N)bull el diaacutemetro inicial (Di) y el diaacutemetro final (Df)

RefrentadoLa operacioacuten de refrentado permite la obtencioacuten de una superficie plana perpendicular al eje de rotacioacuten de la pieza El movimiento de avance es por tanto transversal es decir perpendicular al eje Z y paralelo al eje X

A diferencia del cilindrado el refrentado en el supuesto de realizarse a velocidad de rotacioacuten constante no presenta una velocidad de corte constante siendo eacutesta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacioacuten

Por esta misma razoacuten en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte alcanzaacutendose el valor maacuteximo de eacutesta en el punto de contacto piezaherramienta maacutes alejado del eje de rotacioacuten

La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado en el que estaacutenrepresentados el avance (f) la profundidad de pasada (ap) el ancho de corte (b) el espesor de viruta indeformada (ac) la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) el aacutengulo de posicioacuten (kr) la velocidad de corte (v) la velocidad de avance (vf) la velocidad de rotacioacuten (N) el diaacutemetro interior (Dint) y el diaacutemetro exterior (Dext)

RoscadoLa operacioacuten de roscado tanto en interiores como exteriores no es maacutes que un caso particular de la operacioacuten de cilindrado en lo referente a su cinemaacutetica variando respecto a aqueacutella las condiciones de corte y la geometriacutea de la herramienta

La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado Tal y como puede apreciarse el avance de la herramienta se hace coincidir con el paso de la rosca El nuacutemero de pasadas a realizar suele ser elevado si se compara con una operacioacuten de cilindrado equivalente debido a la limitacioacuten del espesor de viruta indeformada en cada una de las pasadas a fin de obtener una geometriacutea aceptable en la rosca

Cajeado o RanuradoEl cajeado puede considerarse como una variante del refrentado aunque serealiza con una herramienta especial unas condiciones de corte diferentes y en una posicioacuten de la generatriz que no estaacute situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado La figura recoge un esquema de la operacioacuten de cajeado

La geometriacutea maacutes habitual del cajeado suele ser rectangular (situacioacutenmostrada en la figura) aunque mediante el empleo de herramientas con otrasgeometriacuteas pueden obtenerse cajas de diferentes formas

Un caso particular de la operacioacuten de cajeado lo constituye el tronzado queconsiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje derotacioacuten de la pieza con el consiguiente corte de la pieza El tronzado seemplea normalmente como operacioacuten final en el torneado de piezas en unasola fijacioacuten Esta situacioacuten se da con frecuencia en operacionessemiautomatizadas en las cuales la alimentacioacuten del torno se realiza con unabarra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendoempujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza

TaladradoAunque no se trata de una operacioacuten especiacutefica del torno y de hecho existen

maacutequinas-herramienta especiacuteficas para taladrar el torno permite la realizacioacutende taladros coaxiales al eje de rotacioacuten de la pieza

Para ello se situacutea una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza eacutestecon el movimiento de avance hasta conseguir el taladro

En el caso de tornos de control numeacuterico la broca suele situarse en la torretaportaherramientas en lugar de en el contrapunto siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores

Una operacioacuten muy habitual en el torno caso particular del taladrado es ladenominada operacioacuten de punteado Consiste en dar un pequentildeo taladrocoacutenico en el extremo de la pieza maacutes alejado del plato de garras y permiteutilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecioacuten entre puntosExisten tornos normalmente de control numeacuterico en los que la torreta disponede un cabezal motorizado que permite la realizacioacuten de taladros paralelos aleje del cabezal

MoleteadoEl moleteado no es una operacioacuten de mecanizado propiamente dicha puestoque no elimina material de la preforma Se utiliza para marcar con unageometriacutea estriada alguna de las superficies de revolucioacuten de la pieza a fin defacilitar su amarre manual impidiendo que eacutesta resbale en el contacto con lamano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie

Torneado interior(mandrinado)

Cilindrado

Refrentado Copiado

Perfilados

Roscado

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

DESCRIPCIOacuteN

Con el nombre geneacuterico de torneado se conoce al conjunto de operaciones de mecanizado que pueden efectuarse en la maacutequina herramienta denominada tornoEl torno fundamentalmente permite obtener piezas de revolucioacuten aunque tambieacuten es posible la obtencioacuten de superficies planas mediante ciertas operacionesEl movimiento principal en el torneado es de rotacioacuten y lo lleva la pieza mientras que los movimientos de avance y penetracioacuten son generalmente

rectiliacuteneos y los lleva la herramienta

bull Movimiento fundamental de corte-rotativo-pieza

bull Movimiento fundamental de avance-rectiliacuteneo (generalmente)-herramienta

El eje de rotacioacuten de la pieza se designa como eje ZEl eje X se define paralelo a la bancada y perpendicular a Z mientras que el eje Y de escasa utilizacioacuten en torneado se define de forma tal que constituye un triedro rectaacutengulo orientado a derechas con los ejes X y ZEn algunas maacutequinas y operaciones el movimiento de avance puede no seguir una trayectoria rectiliacutenea Este es por ejemplo un caso tiacutepico de operaciones efectuadas en tornos de control numeacuterico que permiten el control simultaacuteneo de los ejes Z y X

Aunque existen diversos tipos de tornos que incorporan ciertas particularidades un torno puede ser esquematizado de la siguiente forma

bull Cabezal proporciona el par necesario para

-hacer girar la pieza-producir el corte

bull Bancada posee guiacuteas paralelas al eje de giro de la pieza

bull Carros-carro longitudinal se desplaza sobre las guiacuteas de la bancada-carro transversal sobre el anterior soporta la torreta Portaherramientas

El motor de accionamiento situado en la parte inferior de la estructura suministra la potencia requerida para el mecanizado Dependiendo del tamantildeo y de las aplicaciones a las que se destine el valor de la potencia puede oscilar desde 1 kW en las maacutequinas maacutes pequentildeas hasta 90 kW o incluso valores superiores en maacutequinas de mayor tamantildeo

Del motor de accionamiento parte la cadena cinemaacutetica de transmisioacuten (correas engranajes cajas de cambio sistema hidraacuteulico etc) que permite la transmisioacuten de la potencia a los puntos en los que eacutesta se requiere

El mayor consumo de potencia es requerido en el movimiento principal de rotacioacuten de la pieza Esta rotacioacuten se realiza alrededor del eje principal o husillo de la maacutequina

Otro requerimiento de potencia aunque de cuantiacutea muy reducida en relacioacuten al anterior procede del carro o mesa portaherramientas y es necesario para que la herramienta pueda realizar los desplazamientos de avance y de penetracioacuten

Coaxial con el husillo se encuentra el cabezal fijo de la maacutequina que normalmente incorpora el plato de garras como elemento estaacutendar de sujecioacuten

El cabezal fijo mueve el husillo y hace girar a la pieza a mecanizar

En el extremo opuesto se encuentra el cabezal moacutevil o contrapunto que se utiliza como elemento auxiliar de sujecioacuten en piezas largas y como soporte de herramientas en ciertas operaciones

Todos estos elementos son solidarios a una bancada que permite la fijacioacuten de la maacutequina-herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada uno de ellos

La herramienta de corte estaacute sostenida por una torreta y se encuentra fijada al carro transversal que se mueve horixontalmente a lo largo de la bancada gracias a un tornillo sin fin

La herramienta puede avanzar paralela al eje de trabajo y radialmente

Para piezas cuyo diaacutemetro es mucho mayor que su longitud se utilizan tornos Verticales

HERRAMIENTAS

Herramientas especiacuteficas para cada aplicacioacuten pero puede hacerse una distincioacuten fundamental

bullHerramientas enterizasbullHerramientas de placa soldadabullHerramientas de plaquita intercambiable(mayor parte de las herramientas actuales)

Herramientas enterizas

Herramienta de placa soldada

Herramienta de plaquita intercambiable

En funcioacuten del objetivo perseguido

Operacioacuten de desbaste La prioridad en una operacioacuten de desbaste es arrancar un volumen de metal tan eficientemente como sea posible el mayor requerimiento es la resistencia del filo de corte

Operacioacuten de acabado En acabado el volumen de metal arrancado es menor Tiene por objetivo obtener unas superficies que cumplan con unas exigencias de rugosidad y de tolerancias impuestas

PROCESOS

Operaciones maacutes frecuentes a realizar en un torno

Cilindrado (a) Permite la obtencioacuten de una geometriacutea ciliacutendrica de revolucioacutenPuede aplicarse tanto a exteriores como a interiores

Refrentado (b) Permite la obtencioacuten de superficies planas perpendiculares al eje de rotacioacuten de la maacutequina

Roscado (c) Permite la obtencioacuten de roscas tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas en el caso de roscado interior

Cajeado o Ranurado (d) Permite la obtencioacuten de cajas o ranuras de revolucioacuten

Tronzado (d) Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotacioacuten de la pieza

Taladrado (e) Permite la obtencioacuten de taladros coaxiales con el eje de rotacioacuten de la pieza

Moleteado (f) Permite el marcado de la superficie ciliacutendrica de la pieza a fin de facilitar la rotacioacuten manual de la misma

CilindradoTanto en su variante de exteriores como en la de interiores la situacioacuten maacutes frecuente en la operacioacuten de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e incrementar en interiores) el diaacutemetro de una pieza El movimiento de avance de la herramienta es paralelo al eje Z

En la figura siguiente que representa una seccioacuten normal a la velocidad de corte (v) en una operacioacuten de cilindrado exterior pueden apreciarse

bull el avance (f) bull la profundidad de pasada (ap)bull el ancho de corte (b)bull el espesor de viruta indeformada (ac)bull la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) bull el aacutengulo de posicioacuten (kr)bull la velocidad de corte (v)bull la velocidad de avance (vf)bull la velocidad de rotacioacuten (N)bull el diaacutemetro inicial (Di) y el diaacutemetro final (Df)

RefrentadoLa operacioacuten de refrentado permite la obtencioacuten de una superficie plana perpendicular al eje de rotacioacuten de la pieza El movimiento de avance es por tanto transversal es decir perpendicular al eje Z y paralelo al eje X

A diferencia del cilindrado el refrentado en el supuesto de realizarse a velocidad de rotacioacuten constante no presenta una velocidad de corte constante siendo eacutesta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacioacuten

Por esta misma razoacuten en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte alcanzaacutendose el valor maacuteximo de eacutesta en el punto de contacto piezaherramienta maacutes alejado del eje de rotacioacuten

La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado en el que estaacutenrepresentados el avance (f) la profundidad de pasada (ap) el ancho de corte (b) el espesor de viruta indeformada (ac) la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) el aacutengulo de posicioacuten (kr) la velocidad de corte (v) la velocidad de avance (vf) la velocidad de rotacioacuten (N) el diaacutemetro interior (Dint) y el diaacutemetro exterior (Dext)

RoscadoLa operacioacuten de roscado tanto en interiores como exteriores no es maacutes que un caso particular de la operacioacuten de cilindrado en lo referente a su cinemaacutetica variando respecto a aqueacutella las condiciones de corte y la geometriacutea de la herramienta

La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado Tal y como puede apreciarse el avance de la herramienta se hace coincidir con el paso de la rosca El nuacutemero de pasadas a realizar suele ser elevado si se compara con una operacioacuten de cilindrado equivalente debido a la limitacioacuten del espesor de viruta indeformada en cada una de las pasadas a fin de obtener una geometriacutea aceptable en la rosca

Cajeado o RanuradoEl cajeado puede considerarse como una variante del refrentado aunque serealiza con una herramienta especial unas condiciones de corte diferentes y en una posicioacuten de la generatriz que no estaacute situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado La figura recoge un esquema de la operacioacuten de cajeado

La geometriacutea maacutes habitual del cajeado suele ser rectangular (situacioacutenmostrada en la figura) aunque mediante el empleo de herramientas con otrasgeometriacuteas pueden obtenerse cajas de diferentes formas

Un caso particular de la operacioacuten de cajeado lo constituye el tronzado queconsiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje derotacioacuten de la pieza con el consiguiente corte de la pieza El tronzado seemplea normalmente como operacioacuten final en el torneado de piezas en unasola fijacioacuten Esta situacioacuten se da con frecuencia en operacionessemiautomatizadas en las cuales la alimentacioacuten del torno se realiza con unabarra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendoempujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza

TaladradoAunque no se trata de una operacioacuten especiacutefica del torno y de hecho existen

maacutequinas-herramienta especiacuteficas para taladrar el torno permite la realizacioacutende taladros coaxiales al eje de rotacioacuten de la pieza

Para ello se situacutea una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza eacutestecon el movimiento de avance hasta conseguir el taladro

En el caso de tornos de control numeacuterico la broca suele situarse en la torretaportaherramientas en lugar de en el contrapunto siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores

Una operacioacuten muy habitual en el torno caso particular del taladrado es ladenominada operacioacuten de punteado Consiste en dar un pequentildeo taladrocoacutenico en el extremo de la pieza maacutes alejado del plato de garras y permiteutilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecioacuten entre puntosExisten tornos normalmente de control numeacuterico en los que la torreta disponede un cabezal motorizado que permite la realizacioacuten de taladros paralelos aleje del cabezal

MoleteadoEl moleteado no es una operacioacuten de mecanizado propiamente dicha puestoque no elimina material de la preforma Se utiliza para marcar con unageometriacutea estriada alguna de las superficies de revolucioacuten de la pieza a fin defacilitar su amarre manual impidiendo que eacutesta resbale en el contacto con lamano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie

Torneado interior(mandrinado)

Cilindrado

Refrentado Copiado

Perfilados

Roscado

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

El eje de rotacioacuten de la pieza se designa como eje ZEl eje X se define paralelo a la bancada y perpendicular a Z mientras que el eje Y de escasa utilizacioacuten en torneado se define de forma tal que constituye un triedro rectaacutengulo orientado a derechas con los ejes X y ZEn algunas maacutequinas y operaciones el movimiento de avance puede no seguir una trayectoria rectiliacutenea Este es por ejemplo un caso tiacutepico de operaciones efectuadas en tornos de control numeacuterico que permiten el control simultaacuteneo de los ejes Z y X

Aunque existen diversos tipos de tornos que incorporan ciertas particularidades un torno puede ser esquematizado de la siguiente forma

bull Cabezal proporciona el par necesario para

-hacer girar la pieza-producir el corte

bull Bancada posee guiacuteas paralelas al eje de giro de la pieza

bull Carros-carro longitudinal se desplaza sobre las guiacuteas de la bancada-carro transversal sobre el anterior soporta la torreta Portaherramientas

El motor de accionamiento situado en la parte inferior de la estructura suministra la potencia requerida para el mecanizado Dependiendo del tamantildeo y de las aplicaciones a las que se destine el valor de la potencia puede oscilar desde 1 kW en las maacutequinas maacutes pequentildeas hasta 90 kW o incluso valores superiores en maacutequinas de mayor tamantildeo

Del motor de accionamiento parte la cadena cinemaacutetica de transmisioacuten (correas engranajes cajas de cambio sistema hidraacuteulico etc) que permite la transmisioacuten de la potencia a los puntos en los que eacutesta se requiere

El mayor consumo de potencia es requerido en el movimiento principal de rotacioacuten de la pieza Esta rotacioacuten se realiza alrededor del eje principal o husillo de la maacutequina

Otro requerimiento de potencia aunque de cuantiacutea muy reducida en relacioacuten al anterior procede del carro o mesa portaherramientas y es necesario para que la herramienta pueda realizar los desplazamientos de avance y de penetracioacuten

Coaxial con el husillo se encuentra el cabezal fijo de la maacutequina que normalmente incorpora el plato de garras como elemento estaacutendar de sujecioacuten

El cabezal fijo mueve el husillo y hace girar a la pieza a mecanizar

En el extremo opuesto se encuentra el cabezal moacutevil o contrapunto que se utiliza como elemento auxiliar de sujecioacuten en piezas largas y como soporte de herramientas en ciertas operaciones

Todos estos elementos son solidarios a una bancada que permite la fijacioacuten de la maacutequina-herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada uno de ellos

La herramienta de corte estaacute sostenida por una torreta y se encuentra fijada al carro transversal que se mueve horixontalmente a lo largo de la bancada gracias a un tornillo sin fin

La herramienta puede avanzar paralela al eje de trabajo y radialmente

Para piezas cuyo diaacutemetro es mucho mayor que su longitud se utilizan tornos Verticales

HERRAMIENTAS

Herramientas especiacuteficas para cada aplicacioacuten pero puede hacerse una distincioacuten fundamental

bullHerramientas enterizasbullHerramientas de placa soldadabullHerramientas de plaquita intercambiable(mayor parte de las herramientas actuales)

Herramientas enterizas

Herramienta de placa soldada

Herramienta de plaquita intercambiable

En funcioacuten del objetivo perseguido

Operacioacuten de desbaste La prioridad en una operacioacuten de desbaste es arrancar un volumen de metal tan eficientemente como sea posible el mayor requerimiento es la resistencia del filo de corte

Operacioacuten de acabado En acabado el volumen de metal arrancado es menor Tiene por objetivo obtener unas superficies que cumplan con unas exigencias de rugosidad y de tolerancias impuestas

PROCESOS

Operaciones maacutes frecuentes a realizar en un torno

Cilindrado (a) Permite la obtencioacuten de una geometriacutea ciliacutendrica de revolucioacutenPuede aplicarse tanto a exteriores como a interiores

Refrentado (b) Permite la obtencioacuten de superficies planas perpendiculares al eje de rotacioacuten de la maacutequina

Roscado (c) Permite la obtencioacuten de roscas tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas en el caso de roscado interior

Cajeado o Ranurado (d) Permite la obtencioacuten de cajas o ranuras de revolucioacuten

Tronzado (d) Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotacioacuten de la pieza

Taladrado (e) Permite la obtencioacuten de taladros coaxiales con el eje de rotacioacuten de la pieza

Moleteado (f) Permite el marcado de la superficie ciliacutendrica de la pieza a fin de facilitar la rotacioacuten manual de la misma

CilindradoTanto en su variante de exteriores como en la de interiores la situacioacuten maacutes frecuente en la operacioacuten de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e incrementar en interiores) el diaacutemetro de una pieza El movimiento de avance de la herramienta es paralelo al eje Z

En la figura siguiente que representa una seccioacuten normal a la velocidad de corte (v) en una operacioacuten de cilindrado exterior pueden apreciarse

bull el avance (f) bull la profundidad de pasada (ap)bull el ancho de corte (b)bull el espesor de viruta indeformada (ac)bull la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) bull el aacutengulo de posicioacuten (kr)bull la velocidad de corte (v)bull la velocidad de avance (vf)bull la velocidad de rotacioacuten (N)bull el diaacutemetro inicial (Di) y el diaacutemetro final (Df)

RefrentadoLa operacioacuten de refrentado permite la obtencioacuten de una superficie plana perpendicular al eje de rotacioacuten de la pieza El movimiento de avance es por tanto transversal es decir perpendicular al eje Z y paralelo al eje X

A diferencia del cilindrado el refrentado en el supuesto de realizarse a velocidad de rotacioacuten constante no presenta una velocidad de corte constante siendo eacutesta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacioacuten

Por esta misma razoacuten en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte alcanzaacutendose el valor maacuteximo de eacutesta en el punto de contacto piezaherramienta maacutes alejado del eje de rotacioacuten

La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado en el que estaacutenrepresentados el avance (f) la profundidad de pasada (ap) el ancho de corte (b) el espesor de viruta indeformada (ac) la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) el aacutengulo de posicioacuten (kr) la velocidad de corte (v) la velocidad de avance (vf) la velocidad de rotacioacuten (N) el diaacutemetro interior (Dint) y el diaacutemetro exterior (Dext)

RoscadoLa operacioacuten de roscado tanto en interiores como exteriores no es maacutes que un caso particular de la operacioacuten de cilindrado en lo referente a su cinemaacutetica variando respecto a aqueacutella las condiciones de corte y la geometriacutea de la herramienta

La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado Tal y como puede apreciarse el avance de la herramienta se hace coincidir con el paso de la rosca El nuacutemero de pasadas a realizar suele ser elevado si se compara con una operacioacuten de cilindrado equivalente debido a la limitacioacuten del espesor de viruta indeformada en cada una de las pasadas a fin de obtener una geometriacutea aceptable en la rosca

Cajeado o RanuradoEl cajeado puede considerarse como una variante del refrentado aunque serealiza con una herramienta especial unas condiciones de corte diferentes y en una posicioacuten de la generatriz que no estaacute situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado La figura recoge un esquema de la operacioacuten de cajeado

La geometriacutea maacutes habitual del cajeado suele ser rectangular (situacioacutenmostrada en la figura) aunque mediante el empleo de herramientas con otrasgeometriacuteas pueden obtenerse cajas de diferentes formas

Un caso particular de la operacioacuten de cajeado lo constituye el tronzado queconsiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje derotacioacuten de la pieza con el consiguiente corte de la pieza El tronzado seemplea normalmente como operacioacuten final en el torneado de piezas en unasola fijacioacuten Esta situacioacuten se da con frecuencia en operacionessemiautomatizadas en las cuales la alimentacioacuten del torno se realiza con unabarra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendoempujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza

TaladradoAunque no se trata de una operacioacuten especiacutefica del torno y de hecho existen

maacutequinas-herramienta especiacuteficas para taladrar el torno permite la realizacioacutende taladros coaxiales al eje de rotacioacuten de la pieza

Para ello se situacutea una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza eacutestecon el movimiento de avance hasta conseguir el taladro

En el caso de tornos de control numeacuterico la broca suele situarse en la torretaportaherramientas en lugar de en el contrapunto siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores

Una operacioacuten muy habitual en el torno caso particular del taladrado es ladenominada operacioacuten de punteado Consiste en dar un pequentildeo taladrocoacutenico en el extremo de la pieza maacutes alejado del plato de garras y permiteutilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecioacuten entre puntosExisten tornos normalmente de control numeacuterico en los que la torreta disponede un cabezal motorizado que permite la realizacioacuten de taladros paralelos aleje del cabezal

MoleteadoEl moleteado no es una operacioacuten de mecanizado propiamente dicha puestoque no elimina material de la preforma Se utiliza para marcar con unageometriacutea estriada alguna de las superficies de revolucioacuten de la pieza a fin defacilitar su amarre manual impidiendo que eacutesta resbale en el contacto con lamano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie

Torneado interior(mandrinado)

Cilindrado

Refrentado Copiado

Perfilados

Roscado

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

bull Cabezal proporciona el par necesario para

-hacer girar la pieza-producir el corte

bull Bancada posee guiacuteas paralelas al eje de giro de la pieza

bull Carros-carro longitudinal se desplaza sobre las guiacuteas de la bancada-carro transversal sobre el anterior soporta la torreta Portaherramientas

El motor de accionamiento situado en la parte inferior de la estructura suministra la potencia requerida para el mecanizado Dependiendo del tamantildeo y de las aplicaciones a las que se destine el valor de la potencia puede oscilar desde 1 kW en las maacutequinas maacutes pequentildeas hasta 90 kW o incluso valores superiores en maacutequinas de mayor tamantildeo

Del motor de accionamiento parte la cadena cinemaacutetica de transmisioacuten (correas engranajes cajas de cambio sistema hidraacuteulico etc) que permite la transmisioacuten de la potencia a los puntos en los que eacutesta se requiere

El mayor consumo de potencia es requerido en el movimiento principal de rotacioacuten de la pieza Esta rotacioacuten se realiza alrededor del eje principal o husillo de la maacutequina

Otro requerimiento de potencia aunque de cuantiacutea muy reducida en relacioacuten al anterior procede del carro o mesa portaherramientas y es necesario para que la herramienta pueda realizar los desplazamientos de avance y de penetracioacuten

Coaxial con el husillo se encuentra el cabezal fijo de la maacutequina que normalmente incorpora el plato de garras como elemento estaacutendar de sujecioacuten

El cabezal fijo mueve el husillo y hace girar a la pieza a mecanizar

En el extremo opuesto se encuentra el cabezal moacutevil o contrapunto que se utiliza como elemento auxiliar de sujecioacuten en piezas largas y como soporte de herramientas en ciertas operaciones

Todos estos elementos son solidarios a una bancada que permite la fijacioacuten de la maacutequina-herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada uno de ellos

La herramienta de corte estaacute sostenida por una torreta y se encuentra fijada al carro transversal que se mueve horixontalmente a lo largo de la bancada gracias a un tornillo sin fin

La herramienta puede avanzar paralela al eje de trabajo y radialmente

Para piezas cuyo diaacutemetro es mucho mayor que su longitud se utilizan tornos Verticales

HERRAMIENTAS

Herramientas especiacuteficas para cada aplicacioacuten pero puede hacerse una distincioacuten fundamental

bullHerramientas enterizasbullHerramientas de placa soldadabullHerramientas de plaquita intercambiable(mayor parte de las herramientas actuales)

Herramientas enterizas

Herramienta de placa soldada

Herramienta de plaquita intercambiable

En funcioacuten del objetivo perseguido

Operacioacuten de desbaste La prioridad en una operacioacuten de desbaste es arrancar un volumen de metal tan eficientemente como sea posible el mayor requerimiento es la resistencia del filo de corte

Operacioacuten de acabado En acabado el volumen de metal arrancado es menor Tiene por objetivo obtener unas superficies que cumplan con unas exigencias de rugosidad y de tolerancias impuestas

PROCESOS

Operaciones maacutes frecuentes a realizar en un torno

Cilindrado (a) Permite la obtencioacuten de una geometriacutea ciliacutendrica de revolucioacutenPuede aplicarse tanto a exteriores como a interiores

Refrentado (b) Permite la obtencioacuten de superficies planas perpendiculares al eje de rotacioacuten de la maacutequina

Roscado (c) Permite la obtencioacuten de roscas tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas en el caso de roscado interior

Cajeado o Ranurado (d) Permite la obtencioacuten de cajas o ranuras de revolucioacuten

Tronzado (d) Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotacioacuten de la pieza

Taladrado (e) Permite la obtencioacuten de taladros coaxiales con el eje de rotacioacuten de la pieza

Moleteado (f) Permite el marcado de la superficie ciliacutendrica de la pieza a fin de facilitar la rotacioacuten manual de la misma

CilindradoTanto en su variante de exteriores como en la de interiores la situacioacuten maacutes frecuente en la operacioacuten de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e incrementar en interiores) el diaacutemetro de una pieza El movimiento de avance de la herramienta es paralelo al eje Z

En la figura siguiente que representa una seccioacuten normal a la velocidad de corte (v) en una operacioacuten de cilindrado exterior pueden apreciarse

bull el avance (f) bull la profundidad de pasada (ap)bull el ancho de corte (b)bull el espesor de viruta indeformada (ac)bull la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) bull el aacutengulo de posicioacuten (kr)bull la velocidad de corte (v)bull la velocidad de avance (vf)bull la velocidad de rotacioacuten (N)bull el diaacutemetro inicial (Di) y el diaacutemetro final (Df)

RefrentadoLa operacioacuten de refrentado permite la obtencioacuten de una superficie plana perpendicular al eje de rotacioacuten de la pieza El movimiento de avance es por tanto transversal es decir perpendicular al eje Z y paralelo al eje X

A diferencia del cilindrado el refrentado en el supuesto de realizarse a velocidad de rotacioacuten constante no presenta una velocidad de corte constante siendo eacutesta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacioacuten

Por esta misma razoacuten en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte alcanzaacutendose el valor maacuteximo de eacutesta en el punto de contacto piezaherramienta maacutes alejado del eje de rotacioacuten

La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado en el que estaacutenrepresentados el avance (f) la profundidad de pasada (ap) el ancho de corte (b) el espesor de viruta indeformada (ac) la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) el aacutengulo de posicioacuten (kr) la velocidad de corte (v) la velocidad de avance (vf) la velocidad de rotacioacuten (N) el diaacutemetro interior (Dint) y el diaacutemetro exterior (Dext)

RoscadoLa operacioacuten de roscado tanto en interiores como exteriores no es maacutes que un caso particular de la operacioacuten de cilindrado en lo referente a su cinemaacutetica variando respecto a aqueacutella las condiciones de corte y la geometriacutea de la herramienta

La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado Tal y como puede apreciarse el avance de la herramienta se hace coincidir con el paso de la rosca El nuacutemero de pasadas a realizar suele ser elevado si se compara con una operacioacuten de cilindrado equivalente debido a la limitacioacuten del espesor de viruta indeformada en cada una de las pasadas a fin de obtener una geometriacutea aceptable en la rosca

Cajeado o RanuradoEl cajeado puede considerarse como una variante del refrentado aunque serealiza con una herramienta especial unas condiciones de corte diferentes y en una posicioacuten de la generatriz que no estaacute situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado La figura recoge un esquema de la operacioacuten de cajeado

La geometriacutea maacutes habitual del cajeado suele ser rectangular (situacioacutenmostrada en la figura) aunque mediante el empleo de herramientas con otrasgeometriacuteas pueden obtenerse cajas de diferentes formas

Un caso particular de la operacioacuten de cajeado lo constituye el tronzado queconsiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje derotacioacuten de la pieza con el consiguiente corte de la pieza El tronzado seemplea normalmente como operacioacuten final en el torneado de piezas en unasola fijacioacuten Esta situacioacuten se da con frecuencia en operacionessemiautomatizadas en las cuales la alimentacioacuten del torno se realiza con unabarra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendoempujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza

TaladradoAunque no se trata de una operacioacuten especiacutefica del torno y de hecho existen

maacutequinas-herramienta especiacuteficas para taladrar el torno permite la realizacioacutende taladros coaxiales al eje de rotacioacuten de la pieza

Para ello se situacutea una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza eacutestecon el movimiento de avance hasta conseguir el taladro

En el caso de tornos de control numeacuterico la broca suele situarse en la torretaportaherramientas en lugar de en el contrapunto siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores

Una operacioacuten muy habitual en el torno caso particular del taladrado es ladenominada operacioacuten de punteado Consiste en dar un pequentildeo taladrocoacutenico en el extremo de la pieza maacutes alejado del plato de garras y permiteutilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecioacuten entre puntosExisten tornos normalmente de control numeacuterico en los que la torreta disponede un cabezal motorizado que permite la realizacioacuten de taladros paralelos aleje del cabezal

MoleteadoEl moleteado no es una operacioacuten de mecanizado propiamente dicha puestoque no elimina material de la preforma Se utiliza para marcar con unageometriacutea estriada alguna de las superficies de revolucioacuten de la pieza a fin defacilitar su amarre manual impidiendo que eacutesta resbale en el contacto con lamano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie

Torneado interior(mandrinado)

Cilindrado

Refrentado Copiado

Perfilados

Roscado

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

El cabezal fijo mueve el husillo y hace girar a la pieza a mecanizar

En el extremo opuesto se encuentra el cabezal moacutevil o contrapunto que se utiliza como elemento auxiliar de sujecioacuten en piezas largas y como soporte de herramientas en ciertas operaciones

Todos estos elementos son solidarios a una bancada que permite la fijacioacuten de la maacutequina-herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada uno de ellos

La herramienta de corte estaacute sostenida por una torreta y se encuentra fijada al carro transversal que se mueve horixontalmente a lo largo de la bancada gracias a un tornillo sin fin

La herramienta puede avanzar paralela al eje de trabajo y radialmente

Para piezas cuyo diaacutemetro es mucho mayor que su longitud se utilizan tornos Verticales

HERRAMIENTAS

Herramientas especiacuteficas para cada aplicacioacuten pero puede hacerse una distincioacuten fundamental

bullHerramientas enterizasbullHerramientas de placa soldadabullHerramientas de plaquita intercambiable(mayor parte de las herramientas actuales)

Herramientas enterizas

Herramienta de placa soldada

Herramienta de plaquita intercambiable

En funcioacuten del objetivo perseguido

Operacioacuten de desbaste La prioridad en una operacioacuten de desbaste es arrancar un volumen de metal tan eficientemente como sea posible el mayor requerimiento es la resistencia del filo de corte

Operacioacuten de acabado En acabado el volumen de metal arrancado es menor Tiene por objetivo obtener unas superficies que cumplan con unas exigencias de rugosidad y de tolerancias impuestas

PROCESOS

Operaciones maacutes frecuentes a realizar en un torno

Cilindrado (a) Permite la obtencioacuten de una geometriacutea ciliacutendrica de revolucioacutenPuede aplicarse tanto a exteriores como a interiores

Refrentado (b) Permite la obtencioacuten de superficies planas perpendiculares al eje de rotacioacuten de la maacutequina

Roscado (c) Permite la obtencioacuten de roscas tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas en el caso de roscado interior

Cajeado o Ranurado (d) Permite la obtencioacuten de cajas o ranuras de revolucioacuten

Tronzado (d) Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotacioacuten de la pieza

Taladrado (e) Permite la obtencioacuten de taladros coaxiales con el eje de rotacioacuten de la pieza

Moleteado (f) Permite el marcado de la superficie ciliacutendrica de la pieza a fin de facilitar la rotacioacuten manual de la misma

CilindradoTanto en su variante de exteriores como en la de interiores la situacioacuten maacutes frecuente en la operacioacuten de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e incrementar en interiores) el diaacutemetro de una pieza El movimiento de avance de la herramienta es paralelo al eje Z

En la figura siguiente que representa una seccioacuten normal a la velocidad de corte (v) en una operacioacuten de cilindrado exterior pueden apreciarse

bull el avance (f) bull la profundidad de pasada (ap)bull el ancho de corte (b)bull el espesor de viruta indeformada (ac)bull la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) bull el aacutengulo de posicioacuten (kr)bull la velocidad de corte (v)bull la velocidad de avance (vf)bull la velocidad de rotacioacuten (N)bull el diaacutemetro inicial (Di) y el diaacutemetro final (Df)

RefrentadoLa operacioacuten de refrentado permite la obtencioacuten de una superficie plana perpendicular al eje de rotacioacuten de la pieza El movimiento de avance es por tanto transversal es decir perpendicular al eje Z y paralelo al eje X

A diferencia del cilindrado el refrentado en el supuesto de realizarse a velocidad de rotacioacuten constante no presenta una velocidad de corte constante siendo eacutesta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacioacuten

Por esta misma razoacuten en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte alcanzaacutendose el valor maacuteximo de eacutesta en el punto de contacto piezaherramienta maacutes alejado del eje de rotacioacuten

La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado en el que estaacutenrepresentados el avance (f) la profundidad de pasada (ap) el ancho de corte (b) el espesor de viruta indeformada (ac) la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) el aacutengulo de posicioacuten (kr) la velocidad de corte (v) la velocidad de avance (vf) la velocidad de rotacioacuten (N) el diaacutemetro interior (Dint) y el diaacutemetro exterior (Dext)

RoscadoLa operacioacuten de roscado tanto en interiores como exteriores no es maacutes que un caso particular de la operacioacuten de cilindrado en lo referente a su cinemaacutetica variando respecto a aqueacutella las condiciones de corte y la geometriacutea de la herramienta

La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado Tal y como puede apreciarse el avance de la herramienta se hace coincidir con el paso de la rosca El nuacutemero de pasadas a realizar suele ser elevado si se compara con una operacioacuten de cilindrado equivalente debido a la limitacioacuten del espesor de viruta indeformada en cada una de las pasadas a fin de obtener una geometriacutea aceptable en la rosca

Cajeado o RanuradoEl cajeado puede considerarse como una variante del refrentado aunque serealiza con una herramienta especial unas condiciones de corte diferentes y en una posicioacuten de la generatriz que no estaacute situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado La figura recoge un esquema de la operacioacuten de cajeado

La geometriacutea maacutes habitual del cajeado suele ser rectangular (situacioacutenmostrada en la figura) aunque mediante el empleo de herramientas con otrasgeometriacuteas pueden obtenerse cajas de diferentes formas

Un caso particular de la operacioacuten de cajeado lo constituye el tronzado queconsiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje derotacioacuten de la pieza con el consiguiente corte de la pieza El tronzado seemplea normalmente como operacioacuten final en el torneado de piezas en unasola fijacioacuten Esta situacioacuten se da con frecuencia en operacionessemiautomatizadas en las cuales la alimentacioacuten del torno se realiza con unabarra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendoempujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza

TaladradoAunque no se trata de una operacioacuten especiacutefica del torno y de hecho existen

maacutequinas-herramienta especiacuteficas para taladrar el torno permite la realizacioacutende taladros coaxiales al eje de rotacioacuten de la pieza

Para ello se situacutea una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza eacutestecon el movimiento de avance hasta conseguir el taladro

En el caso de tornos de control numeacuterico la broca suele situarse en la torretaportaherramientas en lugar de en el contrapunto siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores

Una operacioacuten muy habitual en el torno caso particular del taladrado es ladenominada operacioacuten de punteado Consiste en dar un pequentildeo taladrocoacutenico en el extremo de la pieza maacutes alejado del plato de garras y permiteutilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecioacuten entre puntosExisten tornos normalmente de control numeacuterico en los que la torreta disponede un cabezal motorizado que permite la realizacioacuten de taladros paralelos aleje del cabezal

MoleteadoEl moleteado no es una operacioacuten de mecanizado propiamente dicha puestoque no elimina material de la preforma Se utiliza para marcar con unageometriacutea estriada alguna de las superficies de revolucioacuten de la pieza a fin defacilitar su amarre manual impidiendo que eacutesta resbale en el contacto con lamano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie

Torneado interior(mandrinado)

Cilindrado

Refrentado Copiado

Perfilados

Roscado

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

HERRAMIENTAS

Herramientas especiacuteficas para cada aplicacioacuten pero puede hacerse una distincioacuten fundamental

bullHerramientas enterizasbullHerramientas de placa soldadabullHerramientas de plaquita intercambiable(mayor parte de las herramientas actuales)

Herramientas enterizas

Herramienta de placa soldada

Herramienta de plaquita intercambiable

En funcioacuten del objetivo perseguido

Operacioacuten de desbaste La prioridad en una operacioacuten de desbaste es arrancar un volumen de metal tan eficientemente como sea posible el mayor requerimiento es la resistencia del filo de corte

Operacioacuten de acabado En acabado el volumen de metal arrancado es menor Tiene por objetivo obtener unas superficies que cumplan con unas exigencias de rugosidad y de tolerancias impuestas

PROCESOS

Operaciones maacutes frecuentes a realizar en un torno

Cilindrado (a) Permite la obtencioacuten de una geometriacutea ciliacutendrica de revolucioacutenPuede aplicarse tanto a exteriores como a interiores

Refrentado (b) Permite la obtencioacuten de superficies planas perpendiculares al eje de rotacioacuten de la maacutequina

Roscado (c) Permite la obtencioacuten de roscas tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas en el caso de roscado interior

Cajeado o Ranurado (d) Permite la obtencioacuten de cajas o ranuras de revolucioacuten

Tronzado (d) Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotacioacuten de la pieza

Taladrado (e) Permite la obtencioacuten de taladros coaxiales con el eje de rotacioacuten de la pieza

Moleteado (f) Permite el marcado de la superficie ciliacutendrica de la pieza a fin de facilitar la rotacioacuten manual de la misma

CilindradoTanto en su variante de exteriores como en la de interiores la situacioacuten maacutes frecuente en la operacioacuten de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e incrementar en interiores) el diaacutemetro de una pieza El movimiento de avance de la herramienta es paralelo al eje Z

En la figura siguiente que representa una seccioacuten normal a la velocidad de corte (v) en una operacioacuten de cilindrado exterior pueden apreciarse

bull el avance (f) bull la profundidad de pasada (ap)bull el ancho de corte (b)bull el espesor de viruta indeformada (ac)bull la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) bull el aacutengulo de posicioacuten (kr)bull la velocidad de corte (v)bull la velocidad de avance (vf)bull la velocidad de rotacioacuten (N)bull el diaacutemetro inicial (Di) y el diaacutemetro final (Df)

RefrentadoLa operacioacuten de refrentado permite la obtencioacuten de una superficie plana perpendicular al eje de rotacioacuten de la pieza El movimiento de avance es por tanto transversal es decir perpendicular al eje Z y paralelo al eje X

A diferencia del cilindrado el refrentado en el supuesto de realizarse a velocidad de rotacioacuten constante no presenta una velocidad de corte constante siendo eacutesta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacioacuten

Por esta misma razoacuten en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte alcanzaacutendose el valor maacuteximo de eacutesta en el punto de contacto piezaherramienta maacutes alejado del eje de rotacioacuten

La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado en el que estaacutenrepresentados el avance (f) la profundidad de pasada (ap) el ancho de corte (b) el espesor de viruta indeformada (ac) la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) el aacutengulo de posicioacuten (kr) la velocidad de corte (v) la velocidad de avance (vf) la velocidad de rotacioacuten (N) el diaacutemetro interior (Dint) y el diaacutemetro exterior (Dext)

RoscadoLa operacioacuten de roscado tanto en interiores como exteriores no es maacutes que un caso particular de la operacioacuten de cilindrado en lo referente a su cinemaacutetica variando respecto a aqueacutella las condiciones de corte y la geometriacutea de la herramienta

La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado Tal y como puede apreciarse el avance de la herramienta se hace coincidir con el paso de la rosca El nuacutemero de pasadas a realizar suele ser elevado si se compara con una operacioacuten de cilindrado equivalente debido a la limitacioacuten del espesor de viruta indeformada en cada una de las pasadas a fin de obtener una geometriacutea aceptable en la rosca

Cajeado o RanuradoEl cajeado puede considerarse como una variante del refrentado aunque serealiza con una herramienta especial unas condiciones de corte diferentes y en una posicioacuten de la generatriz que no estaacute situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado La figura recoge un esquema de la operacioacuten de cajeado

La geometriacutea maacutes habitual del cajeado suele ser rectangular (situacioacutenmostrada en la figura) aunque mediante el empleo de herramientas con otrasgeometriacuteas pueden obtenerse cajas de diferentes formas

Un caso particular de la operacioacuten de cajeado lo constituye el tronzado queconsiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje derotacioacuten de la pieza con el consiguiente corte de la pieza El tronzado seemplea normalmente como operacioacuten final en el torneado de piezas en unasola fijacioacuten Esta situacioacuten se da con frecuencia en operacionessemiautomatizadas en las cuales la alimentacioacuten del torno se realiza con unabarra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendoempujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza

TaladradoAunque no se trata de una operacioacuten especiacutefica del torno y de hecho existen

maacutequinas-herramienta especiacuteficas para taladrar el torno permite la realizacioacutende taladros coaxiales al eje de rotacioacuten de la pieza

Para ello se situacutea una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza eacutestecon el movimiento de avance hasta conseguir el taladro

En el caso de tornos de control numeacuterico la broca suele situarse en la torretaportaherramientas en lugar de en el contrapunto siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores

Una operacioacuten muy habitual en el torno caso particular del taladrado es ladenominada operacioacuten de punteado Consiste en dar un pequentildeo taladrocoacutenico en el extremo de la pieza maacutes alejado del plato de garras y permiteutilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecioacuten entre puntosExisten tornos normalmente de control numeacuterico en los que la torreta disponede un cabezal motorizado que permite la realizacioacuten de taladros paralelos aleje del cabezal

MoleteadoEl moleteado no es una operacioacuten de mecanizado propiamente dicha puestoque no elimina material de la preforma Se utiliza para marcar con unageometriacutea estriada alguna de las superficies de revolucioacuten de la pieza a fin defacilitar su amarre manual impidiendo que eacutesta resbale en el contacto con lamano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie

Torneado interior(mandrinado)

Cilindrado

Refrentado Copiado

Perfilados

Roscado

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

Herramienta de plaquita intercambiable

En funcioacuten del objetivo perseguido

Operacioacuten de desbaste La prioridad en una operacioacuten de desbaste es arrancar un volumen de metal tan eficientemente como sea posible el mayor requerimiento es la resistencia del filo de corte

Operacioacuten de acabado En acabado el volumen de metal arrancado es menor Tiene por objetivo obtener unas superficies que cumplan con unas exigencias de rugosidad y de tolerancias impuestas

PROCESOS

Operaciones maacutes frecuentes a realizar en un torno

Cilindrado (a) Permite la obtencioacuten de una geometriacutea ciliacutendrica de revolucioacutenPuede aplicarse tanto a exteriores como a interiores

Refrentado (b) Permite la obtencioacuten de superficies planas perpendiculares al eje de rotacioacuten de la maacutequina

Roscado (c) Permite la obtencioacuten de roscas tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas en el caso de roscado interior

Cajeado o Ranurado (d) Permite la obtencioacuten de cajas o ranuras de revolucioacuten

Tronzado (d) Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotacioacuten de la pieza

Taladrado (e) Permite la obtencioacuten de taladros coaxiales con el eje de rotacioacuten de la pieza

Moleteado (f) Permite el marcado de la superficie ciliacutendrica de la pieza a fin de facilitar la rotacioacuten manual de la misma

CilindradoTanto en su variante de exteriores como en la de interiores la situacioacuten maacutes frecuente en la operacioacuten de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e incrementar en interiores) el diaacutemetro de una pieza El movimiento de avance de la herramienta es paralelo al eje Z

En la figura siguiente que representa una seccioacuten normal a la velocidad de corte (v) en una operacioacuten de cilindrado exterior pueden apreciarse

bull el avance (f) bull la profundidad de pasada (ap)bull el ancho de corte (b)bull el espesor de viruta indeformada (ac)bull la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) bull el aacutengulo de posicioacuten (kr)bull la velocidad de corte (v)bull la velocidad de avance (vf)bull la velocidad de rotacioacuten (N)bull el diaacutemetro inicial (Di) y el diaacutemetro final (Df)

RefrentadoLa operacioacuten de refrentado permite la obtencioacuten de una superficie plana perpendicular al eje de rotacioacuten de la pieza El movimiento de avance es por tanto transversal es decir perpendicular al eje Z y paralelo al eje X

A diferencia del cilindrado el refrentado en el supuesto de realizarse a velocidad de rotacioacuten constante no presenta una velocidad de corte constante siendo eacutesta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacioacuten

Por esta misma razoacuten en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte alcanzaacutendose el valor maacuteximo de eacutesta en el punto de contacto piezaherramienta maacutes alejado del eje de rotacioacuten

La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado en el que estaacutenrepresentados el avance (f) la profundidad de pasada (ap) el ancho de corte (b) el espesor de viruta indeformada (ac) la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) el aacutengulo de posicioacuten (kr) la velocidad de corte (v) la velocidad de avance (vf) la velocidad de rotacioacuten (N) el diaacutemetro interior (Dint) y el diaacutemetro exterior (Dext)

RoscadoLa operacioacuten de roscado tanto en interiores como exteriores no es maacutes que un caso particular de la operacioacuten de cilindrado en lo referente a su cinemaacutetica variando respecto a aqueacutella las condiciones de corte y la geometriacutea de la herramienta

La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado Tal y como puede apreciarse el avance de la herramienta se hace coincidir con el paso de la rosca El nuacutemero de pasadas a realizar suele ser elevado si se compara con una operacioacuten de cilindrado equivalente debido a la limitacioacuten del espesor de viruta indeformada en cada una de las pasadas a fin de obtener una geometriacutea aceptable en la rosca

Cajeado o RanuradoEl cajeado puede considerarse como una variante del refrentado aunque serealiza con una herramienta especial unas condiciones de corte diferentes y en una posicioacuten de la generatriz que no estaacute situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado La figura recoge un esquema de la operacioacuten de cajeado

La geometriacutea maacutes habitual del cajeado suele ser rectangular (situacioacutenmostrada en la figura) aunque mediante el empleo de herramientas con otrasgeometriacuteas pueden obtenerse cajas de diferentes formas

Un caso particular de la operacioacuten de cajeado lo constituye el tronzado queconsiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje derotacioacuten de la pieza con el consiguiente corte de la pieza El tronzado seemplea normalmente como operacioacuten final en el torneado de piezas en unasola fijacioacuten Esta situacioacuten se da con frecuencia en operacionessemiautomatizadas en las cuales la alimentacioacuten del torno se realiza con unabarra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendoempujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza

TaladradoAunque no se trata de una operacioacuten especiacutefica del torno y de hecho existen

maacutequinas-herramienta especiacuteficas para taladrar el torno permite la realizacioacutende taladros coaxiales al eje de rotacioacuten de la pieza

Para ello se situacutea una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza eacutestecon el movimiento de avance hasta conseguir el taladro

En el caso de tornos de control numeacuterico la broca suele situarse en la torretaportaherramientas en lugar de en el contrapunto siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores

Una operacioacuten muy habitual en el torno caso particular del taladrado es ladenominada operacioacuten de punteado Consiste en dar un pequentildeo taladrocoacutenico en el extremo de la pieza maacutes alejado del plato de garras y permiteutilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecioacuten entre puntosExisten tornos normalmente de control numeacuterico en los que la torreta disponede un cabezal motorizado que permite la realizacioacuten de taladros paralelos aleje del cabezal

MoleteadoEl moleteado no es una operacioacuten de mecanizado propiamente dicha puestoque no elimina material de la preforma Se utiliza para marcar con unageometriacutea estriada alguna de las superficies de revolucioacuten de la pieza a fin defacilitar su amarre manual impidiendo que eacutesta resbale en el contacto con lamano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie

Torneado interior(mandrinado)

Cilindrado

Refrentado Copiado

Perfilados

Roscado

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

En funcioacuten del objetivo perseguido

Operacioacuten de desbaste La prioridad en una operacioacuten de desbaste es arrancar un volumen de metal tan eficientemente como sea posible el mayor requerimiento es la resistencia del filo de corte

Operacioacuten de acabado En acabado el volumen de metal arrancado es menor Tiene por objetivo obtener unas superficies que cumplan con unas exigencias de rugosidad y de tolerancias impuestas

PROCESOS

Operaciones maacutes frecuentes a realizar en un torno

Cilindrado (a) Permite la obtencioacuten de una geometriacutea ciliacutendrica de revolucioacutenPuede aplicarse tanto a exteriores como a interiores

Refrentado (b) Permite la obtencioacuten de superficies planas perpendiculares al eje de rotacioacuten de la maacutequina

Roscado (c) Permite la obtencioacuten de roscas tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas en el caso de roscado interior

Cajeado o Ranurado (d) Permite la obtencioacuten de cajas o ranuras de revolucioacuten

Tronzado (d) Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotacioacuten de la pieza

Taladrado (e) Permite la obtencioacuten de taladros coaxiales con el eje de rotacioacuten de la pieza

Moleteado (f) Permite el marcado de la superficie ciliacutendrica de la pieza a fin de facilitar la rotacioacuten manual de la misma

CilindradoTanto en su variante de exteriores como en la de interiores la situacioacuten maacutes frecuente en la operacioacuten de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e incrementar en interiores) el diaacutemetro de una pieza El movimiento de avance de la herramienta es paralelo al eje Z

En la figura siguiente que representa una seccioacuten normal a la velocidad de corte (v) en una operacioacuten de cilindrado exterior pueden apreciarse

bull el avance (f) bull la profundidad de pasada (ap)bull el ancho de corte (b)bull el espesor de viruta indeformada (ac)bull la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) bull el aacutengulo de posicioacuten (kr)bull la velocidad de corte (v)bull la velocidad de avance (vf)bull la velocidad de rotacioacuten (N)bull el diaacutemetro inicial (Di) y el diaacutemetro final (Df)

RefrentadoLa operacioacuten de refrentado permite la obtencioacuten de una superficie plana perpendicular al eje de rotacioacuten de la pieza El movimiento de avance es por tanto transversal es decir perpendicular al eje Z y paralelo al eje X

A diferencia del cilindrado el refrentado en el supuesto de realizarse a velocidad de rotacioacuten constante no presenta una velocidad de corte constante siendo eacutesta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacioacuten

Por esta misma razoacuten en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte alcanzaacutendose el valor maacuteximo de eacutesta en el punto de contacto piezaherramienta maacutes alejado del eje de rotacioacuten

La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado en el que estaacutenrepresentados el avance (f) la profundidad de pasada (ap) el ancho de corte (b) el espesor de viruta indeformada (ac) la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) el aacutengulo de posicioacuten (kr) la velocidad de corte (v) la velocidad de avance (vf) la velocidad de rotacioacuten (N) el diaacutemetro interior (Dint) y el diaacutemetro exterior (Dext)

RoscadoLa operacioacuten de roscado tanto en interiores como exteriores no es maacutes que un caso particular de la operacioacuten de cilindrado en lo referente a su cinemaacutetica variando respecto a aqueacutella las condiciones de corte y la geometriacutea de la herramienta

La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado Tal y como puede apreciarse el avance de la herramienta se hace coincidir con el paso de la rosca El nuacutemero de pasadas a realizar suele ser elevado si se compara con una operacioacuten de cilindrado equivalente debido a la limitacioacuten del espesor de viruta indeformada en cada una de las pasadas a fin de obtener una geometriacutea aceptable en la rosca

Cajeado o RanuradoEl cajeado puede considerarse como una variante del refrentado aunque serealiza con una herramienta especial unas condiciones de corte diferentes y en una posicioacuten de la generatriz que no estaacute situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado La figura recoge un esquema de la operacioacuten de cajeado

La geometriacutea maacutes habitual del cajeado suele ser rectangular (situacioacutenmostrada en la figura) aunque mediante el empleo de herramientas con otrasgeometriacuteas pueden obtenerse cajas de diferentes formas

Un caso particular de la operacioacuten de cajeado lo constituye el tronzado queconsiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje derotacioacuten de la pieza con el consiguiente corte de la pieza El tronzado seemplea normalmente como operacioacuten final en el torneado de piezas en unasola fijacioacuten Esta situacioacuten se da con frecuencia en operacionessemiautomatizadas en las cuales la alimentacioacuten del torno se realiza con unabarra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendoempujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza

TaladradoAunque no se trata de una operacioacuten especiacutefica del torno y de hecho existen

maacutequinas-herramienta especiacuteficas para taladrar el torno permite la realizacioacutende taladros coaxiales al eje de rotacioacuten de la pieza

Para ello se situacutea una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza eacutestecon el movimiento de avance hasta conseguir el taladro

En el caso de tornos de control numeacuterico la broca suele situarse en la torretaportaherramientas en lugar de en el contrapunto siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores

Una operacioacuten muy habitual en el torno caso particular del taladrado es ladenominada operacioacuten de punteado Consiste en dar un pequentildeo taladrocoacutenico en el extremo de la pieza maacutes alejado del plato de garras y permiteutilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecioacuten entre puntosExisten tornos normalmente de control numeacuterico en los que la torreta disponede un cabezal motorizado que permite la realizacioacuten de taladros paralelos aleje del cabezal

MoleteadoEl moleteado no es una operacioacuten de mecanizado propiamente dicha puestoque no elimina material de la preforma Se utiliza para marcar con unageometriacutea estriada alguna de las superficies de revolucioacuten de la pieza a fin defacilitar su amarre manual impidiendo que eacutesta resbale en el contacto con lamano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie

Torneado interior(mandrinado)

Cilindrado

Refrentado Copiado

Perfilados

Roscado

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

PROCESOS

Operaciones maacutes frecuentes a realizar en un torno

Cilindrado (a) Permite la obtencioacuten de una geometriacutea ciliacutendrica de revolucioacutenPuede aplicarse tanto a exteriores como a interiores

Refrentado (b) Permite la obtencioacuten de superficies planas perpendiculares al eje de rotacioacuten de la maacutequina

Roscado (c) Permite la obtencioacuten de roscas tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas en el caso de roscado interior

Cajeado o Ranurado (d) Permite la obtencioacuten de cajas o ranuras de revolucioacuten

Tronzado (d) Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotacioacuten de la pieza

Taladrado (e) Permite la obtencioacuten de taladros coaxiales con el eje de rotacioacuten de la pieza

Moleteado (f) Permite el marcado de la superficie ciliacutendrica de la pieza a fin de facilitar la rotacioacuten manual de la misma

CilindradoTanto en su variante de exteriores como en la de interiores la situacioacuten maacutes frecuente en la operacioacuten de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e incrementar en interiores) el diaacutemetro de una pieza El movimiento de avance de la herramienta es paralelo al eje Z

En la figura siguiente que representa una seccioacuten normal a la velocidad de corte (v) en una operacioacuten de cilindrado exterior pueden apreciarse

bull el avance (f) bull la profundidad de pasada (ap)bull el ancho de corte (b)bull el espesor de viruta indeformada (ac)bull la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) bull el aacutengulo de posicioacuten (kr)bull la velocidad de corte (v)bull la velocidad de avance (vf)bull la velocidad de rotacioacuten (N)bull el diaacutemetro inicial (Di) y el diaacutemetro final (Df)

RefrentadoLa operacioacuten de refrentado permite la obtencioacuten de una superficie plana perpendicular al eje de rotacioacuten de la pieza El movimiento de avance es por tanto transversal es decir perpendicular al eje Z y paralelo al eje X

A diferencia del cilindrado el refrentado en el supuesto de realizarse a velocidad de rotacioacuten constante no presenta una velocidad de corte constante siendo eacutesta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacioacuten

Por esta misma razoacuten en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte alcanzaacutendose el valor maacuteximo de eacutesta en el punto de contacto piezaherramienta maacutes alejado del eje de rotacioacuten

La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado en el que estaacutenrepresentados el avance (f) la profundidad de pasada (ap) el ancho de corte (b) el espesor de viruta indeformada (ac) la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) el aacutengulo de posicioacuten (kr) la velocidad de corte (v) la velocidad de avance (vf) la velocidad de rotacioacuten (N) el diaacutemetro interior (Dint) y el diaacutemetro exterior (Dext)

RoscadoLa operacioacuten de roscado tanto en interiores como exteriores no es maacutes que un caso particular de la operacioacuten de cilindrado en lo referente a su cinemaacutetica variando respecto a aqueacutella las condiciones de corte y la geometriacutea de la herramienta

La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado Tal y como puede apreciarse el avance de la herramienta se hace coincidir con el paso de la rosca El nuacutemero de pasadas a realizar suele ser elevado si se compara con una operacioacuten de cilindrado equivalente debido a la limitacioacuten del espesor de viruta indeformada en cada una de las pasadas a fin de obtener una geometriacutea aceptable en la rosca

Cajeado o RanuradoEl cajeado puede considerarse como una variante del refrentado aunque serealiza con una herramienta especial unas condiciones de corte diferentes y en una posicioacuten de la generatriz que no estaacute situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado La figura recoge un esquema de la operacioacuten de cajeado

La geometriacutea maacutes habitual del cajeado suele ser rectangular (situacioacutenmostrada en la figura) aunque mediante el empleo de herramientas con otrasgeometriacuteas pueden obtenerse cajas de diferentes formas

Un caso particular de la operacioacuten de cajeado lo constituye el tronzado queconsiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje derotacioacuten de la pieza con el consiguiente corte de la pieza El tronzado seemplea normalmente como operacioacuten final en el torneado de piezas en unasola fijacioacuten Esta situacioacuten se da con frecuencia en operacionessemiautomatizadas en las cuales la alimentacioacuten del torno se realiza con unabarra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendoempujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza

TaladradoAunque no se trata de una operacioacuten especiacutefica del torno y de hecho existen

maacutequinas-herramienta especiacuteficas para taladrar el torno permite la realizacioacutende taladros coaxiales al eje de rotacioacuten de la pieza

Para ello se situacutea una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza eacutestecon el movimiento de avance hasta conseguir el taladro

En el caso de tornos de control numeacuterico la broca suele situarse en la torretaportaherramientas en lugar de en el contrapunto siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores

Una operacioacuten muy habitual en el torno caso particular del taladrado es ladenominada operacioacuten de punteado Consiste en dar un pequentildeo taladrocoacutenico en el extremo de la pieza maacutes alejado del plato de garras y permiteutilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecioacuten entre puntosExisten tornos normalmente de control numeacuterico en los que la torreta disponede un cabezal motorizado que permite la realizacioacuten de taladros paralelos aleje del cabezal

MoleteadoEl moleteado no es una operacioacuten de mecanizado propiamente dicha puestoque no elimina material de la preforma Se utiliza para marcar con unageometriacutea estriada alguna de las superficies de revolucioacuten de la pieza a fin defacilitar su amarre manual impidiendo que eacutesta resbale en el contacto con lamano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie

Torneado interior(mandrinado)

Cilindrado

Refrentado Copiado

Perfilados

Roscado

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

Refrentado (b) Permite la obtencioacuten de superficies planas perpendiculares al eje de rotacioacuten de la maacutequina

Roscado (c) Permite la obtencioacuten de roscas tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas en el caso de roscado interior

Cajeado o Ranurado (d) Permite la obtencioacuten de cajas o ranuras de revolucioacuten

Tronzado (d) Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotacioacuten de la pieza

Taladrado (e) Permite la obtencioacuten de taladros coaxiales con el eje de rotacioacuten de la pieza

Moleteado (f) Permite el marcado de la superficie ciliacutendrica de la pieza a fin de facilitar la rotacioacuten manual de la misma

CilindradoTanto en su variante de exteriores como en la de interiores la situacioacuten maacutes frecuente en la operacioacuten de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e incrementar en interiores) el diaacutemetro de una pieza El movimiento de avance de la herramienta es paralelo al eje Z

En la figura siguiente que representa una seccioacuten normal a la velocidad de corte (v) en una operacioacuten de cilindrado exterior pueden apreciarse

bull el avance (f) bull la profundidad de pasada (ap)bull el ancho de corte (b)bull el espesor de viruta indeformada (ac)bull la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) bull el aacutengulo de posicioacuten (kr)bull la velocidad de corte (v)bull la velocidad de avance (vf)bull la velocidad de rotacioacuten (N)bull el diaacutemetro inicial (Di) y el diaacutemetro final (Df)

RefrentadoLa operacioacuten de refrentado permite la obtencioacuten de una superficie plana perpendicular al eje de rotacioacuten de la pieza El movimiento de avance es por tanto transversal es decir perpendicular al eje Z y paralelo al eje X

A diferencia del cilindrado el refrentado en el supuesto de realizarse a velocidad de rotacioacuten constante no presenta una velocidad de corte constante siendo eacutesta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacioacuten

Por esta misma razoacuten en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte alcanzaacutendose el valor maacuteximo de eacutesta en el punto de contacto piezaherramienta maacutes alejado del eje de rotacioacuten

La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado en el que estaacutenrepresentados el avance (f) la profundidad de pasada (ap) el ancho de corte (b) el espesor de viruta indeformada (ac) la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) el aacutengulo de posicioacuten (kr) la velocidad de corte (v) la velocidad de avance (vf) la velocidad de rotacioacuten (N) el diaacutemetro interior (Dint) y el diaacutemetro exterior (Dext)

RoscadoLa operacioacuten de roscado tanto en interiores como exteriores no es maacutes que un caso particular de la operacioacuten de cilindrado en lo referente a su cinemaacutetica variando respecto a aqueacutella las condiciones de corte y la geometriacutea de la herramienta

La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado Tal y como puede apreciarse el avance de la herramienta se hace coincidir con el paso de la rosca El nuacutemero de pasadas a realizar suele ser elevado si se compara con una operacioacuten de cilindrado equivalente debido a la limitacioacuten del espesor de viruta indeformada en cada una de las pasadas a fin de obtener una geometriacutea aceptable en la rosca

Cajeado o RanuradoEl cajeado puede considerarse como una variante del refrentado aunque serealiza con una herramienta especial unas condiciones de corte diferentes y en una posicioacuten de la generatriz que no estaacute situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado La figura recoge un esquema de la operacioacuten de cajeado

La geometriacutea maacutes habitual del cajeado suele ser rectangular (situacioacutenmostrada en la figura) aunque mediante el empleo de herramientas con otrasgeometriacuteas pueden obtenerse cajas de diferentes formas

Un caso particular de la operacioacuten de cajeado lo constituye el tronzado queconsiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje derotacioacuten de la pieza con el consiguiente corte de la pieza El tronzado seemplea normalmente como operacioacuten final en el torneado de piezas en unasola fijacioacuten Esta situacioacuten se da con frecuencia en operacionessemiautomatizadas en las cuales la alimentacioacuten del torno se realiza con unabarra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendoempujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza

TaladradoAunque no se trata de una operacioacuten especiacutefica del torno y de hecho existen

maacutequinas-herramienta especiacuteficas para taladrar el torno permite la realizacioacutende taladros coaxiales al eje de rotacioacuten de la pieza

Para ello se situacutea una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza eacutestecon el movimiento de avance hasta conseguir el taladro

En el caso de tornos de control numeacuterico la broca suele situarse en la torretaportaherramientas en lugar de en el contrapunto siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores

Una operacioacuten muy habitual en el torno caso particular del taladrado es ladenominada operacioacuten de punteado Consiste en dar un pequentildeo taladrocoacutenico en el extremo de la pieza maacutes alejado del plato de garras y permiteutilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecioacuten entre puntosExisten tornos normalmente de control numeacuterico en los que la torreta disponede un cabezal motorizado que permite la realizacioacuten de taladros paralelos aleje del cabezal

MoleteadoEl moleteado no es una operacioacuten de mecanizado propiamente dicha puestoque no elimina material de la preforma Se utiliza para marcar con unageometriacutea estriada alguna de las superficies de revolucioacuten de la pieza a fin defacilitar su amarre manual impidiendo que eacutesta resbale en el contacto con lamano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie

Torneado interior(mandrinado)

Cilindrado

Refrentado Copiado

Perfilados

Roscado

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

En la figura siguiente que representa una seccioacuten normal a la velocidad de corte (v) en una operacioacuten de cilindrado exterior pueden apreciarse

bull el avance (f) bull la profundidad de pasada (ap)bull el ancho de corte (b)bull el espesor de viruta indeformada (ac)bull la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) bull el aacutengulo de posicioacuten (kr)bull la velocidad de corte (v)bull la velocidad de avance (vf)bull la velocidad de rotacioacuten (N)bull el diaacutemetro inicial (Di) y el diaacutemetro final (Df)

RefrentadoLa operacioacuten de refrentado permite la obtencioacuten de una superficie plana perpendicular al eje de rotacioacuten de la pieza El movimiento de avance es por tanto transversal es decir perpendicular al eje Z y paralelo al eje X

A diferencia del cilindrado el refrentado en el supuesto de realizarse a velocidad de rotacioacuten constante no presenta una velocidad de corte constante siendo eacutesta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacioacuten

Por esta misma razoacuten en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte alcanzaacutendose el valor maacuteximo de eacutesta en el punto de contacto piezaherramienta maacutes alejado del eje de rotacioacuten

La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado en el que estaacutenrepresentados el avance (f) la profundidad de pasada (ap) el ancho de corte (b) el espesor de viruta indeformada (ac) la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) el aacutengulo de posicioacuten (kr) la velocidad de corte (v) la velocidad de avance (vf) la velocidad de rotacioacuten (N) el diaacutemetro interior (Dint) y el diaacutemetro exterior (Dext)

RoscadoLa operacioacuten de roscado tanto en interiores como exteriores no es maacutes que un caso particular de la operacioacuten de cilindrado en lo referente a su cinemaacutetica variando respecto a aqueacutella las condiciones de corte y la geometriacutea de la herramienta

La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado Tal y como puede apreciarse el avance de la herramienta se hace coincidir con el paso de la rosca El nuacutemero de pasadas a realizar suele ser elevado si se compara con una operacioacuten de cilindrado equivalente debido a la limitacioacuten del espesor de viruta indeformada en cada una de las pasadas a fin de obtener una geometriacutea aceptable en la rosca

Cajeado o RanuradoEl cajeado puede considerarse como una variante del refrentado aunque serealiza con una herramienta especial unas condiciones de corte diferentes y en una posicioacuten de la generatriz que no estaacute situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado La figura recoge un esquema de la operacioacuten de cajeado

La geometriacutea maacutes habitual del cajeado suele ser rectangular (situacioacutenmostrada en la figura) aunque mediante el empleo de herramientas con otrasgeometriacuteas pueden obtenerse cajas de diferentes formas

Un caso particular de la operacioacuten de cajeado lo constituye el tronzado queconsiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje derotacioacuten de la pieza con el consiguiente corte de la pieza El tronzado seemplea normalmente como operacioacuten final en el torneado de piezas en unasola fijacioacuten Esta situacioacuten se da con frecuencia en operacionessemiautomatizadas en las cuales la alimentacioacuten del torno se realiza con unabarra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendoempujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza

TaladradoAunque no se trata de una operacioacuten especiacutefica del torno y de hecho existen

maacutequinas-herramienta especiacuteficas para taladrar el torno permite la realizacioacutende taladros coaxiales al eje de rotacioacuten de la pieza

Para ello se situacutea una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza eacutestecon el movimiento de avance hasta conseguir el taladro

En el caso de tornos de control numeacuterico la broca suele situarse en la torretaportaherramientas en lugar de en el contrapunto siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores

Una operacioacuten muy habitual en el torno caso particular del taladrado es ladenominada operacioacuten de punteado Consiste en dar un pequentildeo taladrocoacutenico en el extremo de la pieza maacutes alejado del plato de garras y permiteutilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecioacuten entre puntosExisten tornos normalmente de control numeacuterico en los que la torreta disponede un cabezal motorizado que permite la realizacioacuten de taladros paralelos aleje del cabezal

MoleteadoEl moleteado no es una operacioacuten de mecanizado propiamente dicha puestoque no elimina material de la preforma Se utiliza para marcar con unageometriacutea estriada alguna de las superficies de revolucioacuten de la pieza a fin defacilitar su amarre manual impidiendo que eacutesta resbale en el contacto con lamano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie

Torneado interior(mandrinado)

Cilindrado

Refrentado Copiado

Perfilados

Roscado

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

A diferencia del cilindrado el refrentado en el supuesto de realizarse a velocidad de rotacioacuten constante no presenta una velocidad de corte constante siendo eacutesta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotacioacuten

Por esta misma razoacuten en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte alcanzaacutendose el valor maacuteximo de eacutesta en el punto de contacto piezaherramienta maacutes alejado del eje de rotacioacuten

La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado en el que estaacutenrepresentados el avance (f) la profundidad de pasada (ap) el ancho de corte (b) el espesor de viruta indeformada (ac) la seccioacuten de viruta indeformada (Ac) el aacutengulo de posicioacuten (kr) la velocidad de corte (v) la velocidad de avance (vf) la velocidad de rotacioacuten (N) el diaacutemetro interior (Dint) y el diaacutemetro exterior (Dext)

RoscadoLa operacioacuten de roscado tanto en interiores como exteriores no es maacutes que un caso particular de la operacioacuten de cilindrado en lo referente a su cinemaacutetica variando respecto a aqueacutella las condiciones de corte y la geometriacutea de la herramienta

La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado Tal y como puede apreciarse el avance de la herramienta se hace coincidir con el paso de la rosca El nuacutemero de pasadas a realizar suele ser elevado si se compara con una operacioacuten de cilindrado equivalente debido a la limitacioacuten del espesor de viruta indeformada en cada una de las pasadas a fin de obtener una geometriacutea aceptable en la rosca

Cajeado o RanuradoEl cajeado puede considerarse como una variante del refrentado aunque serealiza con una herramienta especial unas condiciones de corte diferentes y en una posicioacuten de la generatriz que no estaacute situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado La figura recoge un esquema de la operacioacuten de cajeado

La geometriacutea maacutes habitual del cajeado suele ser rectangular (situacioacutenmostrada en la figura) aunque mediante el empleo de herramientas con otrasgeometriacuteas pueden obtenerse cajas de diferentes formas

Un caso particular de la operacioacuten de cajeado lo constituye el tronzado queconsiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje derotacioacuten de la pieza con el consiguiente corte de la pieza El tronzado seemplea normalmente como operacioacuten final en el torneado de piezas en unasola fijacioacuten Esta situacioacuten se da con frecuencia en operacionessemiautomatizadas en las cuales la alimentacioacuten del torno se realiza con unabarra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendoempujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza

TaladradoAunque no se trata de una operacioacuten especiacutefica del torno y de hecho existen

maacutequinas-herramienta especiacuteficas para taladrar el torno permite la realizacioacutende taladros coaxiales al eje de rotacioacuten de la pieza

Para ello se situacutea una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza eacutestecon el movimiento de avance hasta conseguir el taladro

En el caso de tornos de control numeacuterico la broca suele situarse en la torretaportaherramientas en lugar de en el contrapunto siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores

Una operacioacuten muy habitual en el torno caso particular del taladrado es ladenominada operacioacuten de punteado Consiste en dar un pequentildeo taladrocoacutenico en el extremo de la pieza maacutes alejado del plato de garras y permiteutilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecioacuten entre puntosExisten tornos normalmente de control numeacuterico en los que la torreta disponede un cabezal motorizado que permite la realizacioacuten de taladros paralelos aleje del cabezal

MoleteadoEl moleteado no es una operacioacuten de mecanizado propiamente dicha puestoque no elimina material de la preforma Se utiliza para marcar con unageometriacutea estriada alguna de las superficies de revolucioacuten de la pieza a fin defacilitar su amarre manual impidiendo que eacutesta resbale en el contacto con lamano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie

Torneado interior(mandrinado)

Cilindrado

Refrentado Copiado

Perfilados

Roscado

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado Tal y como puede apreciarse el avance de la herramienta se hace coincidir con el paso de la rosca El nuacutemero de pasadas a realizar suele ser elevado si se compara con una operacioacuten de cilindrado equivalente debido a la limitacioacuten del espesor de viruta indeformada en cada una de las pasadas a fin de obtener una geometriacutea aceptable en la rosca

Cajeado o RanuradoEl cajeado puede considerarse como una variante del refrentado aunque serealiza con una herramienta especial unas condiciones de corte diferentes y en una posicioacuten de la generatriz que no estaacute situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado La figura recoge un esquema de la operacioacuten de cajeado

La geometriacutea maacutes habitual del cajeado suele ser rectangular (situacioacutenmostrada en la figura) aunque mediante el empleo de herramientas con otrasgeometriacuteas pueden obtenerse cajas de diferentes formas

Un caso particular de la operacioacuten de cajeado lo constituye el tronzado queconsiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje derotacioacuten de la pieza con el consiguiente corte de la pieza El tronzado seemplea normalmente como operacioacuten final en el torneado de piezas en unasola fijacioacuten Esta situacioacuten se da con frecuencia en operacionessemiautomatizadas en las cuales la alimentacioacuten del torno se realiza con unabarra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendoempujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza

TaladradoAunque no se trata de una operacioacuten especiacutefica del torno y de hecho existen

maacutequinas-herramienta especiacuteficas para taladrar el torno permite la realizacioacutende taladros coaxiales al eje de rotacioacuten de la pieza

Para ello se situacutea una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza eacutestecon el movimiento de avance hasta conseguir el taladro

En el caso de tornos de control numeacuterico la broca suele situarse en la torretaportaherramientas en lugar de en el contrapunto siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores

Una operacioacuten muy habitual en el torno caso particular del taladrado es ladenominada operacioacuten de punteado Consiste en dar un pequentildeo taladrocoacutenico en el extremo de la pieza maacutes alejado del plato de garras y permiteutilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecioacuten entre puntosExisten tornos normalmente de control numeacuterico en los que la torreta disponede un cabezal motorizado que permite la realizacioacuten de taladros paralelos aleje del cabezal

MoleteadoEl moleteado no es una operacioacuten de mecanizado propiamente dicha puestoque no elimina material de la preforma Se utiliza para marcar con unageometriacutea estriada alguna de las superficies de revolucioacuten de la pieza a fin defacilitar su amarre manual impidiendo que eacutesta resbale en el contacto con lamano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie

Torneado interior(mandrinado)

Cilindrado

Refrentado Copiado

Perfilados

Roscado

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

La geometriacutea maacutes habitual del cajeado suele ser rectangular (situacioacutenmostrada en la figura) aunque mediante el empleo de herramientas con otrasgeometriacuteas pueden obtenerse cajas de diferentes formas

Un caso particular de la operacioacuten de cajeado lo constituye el tronzado queconsiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje derotacioacuten de la pieza con el consiguiente corte de la pieza El tronzado seemplea normalmente como operacioacuten final en el torneado de piezas en unasola fijacioacuten Esta situacioacuten se da con frecuencia en operacionessemiautomatizadas en las cuales la alimentacioacuten del torno se realiza con unabarra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendoempujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza

TaladradoAunque no se trata de una operacioacuten especiacutefica del torno y de hecho existen

maacutequinas-herramienta especiacuteficas para taladrar el torno permite la realizacioacutende taladros coaxiales al eje de rotacioacuten de la pieza

Para ello se situacutea una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza eacutestecon el movimiento de avance hasta conseguir el taladro

En el caso de tornos de control numeacuterico la broca suele situarse en la torretaportaherramientas en lugar de en el contrapunto siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores

Una operacioacuten muy habitual en el torno caso particular del taladrado es ladenominada operacioacuten de punteado Consiste en dar un pequentildeo taladrocoacutenico en el extremo de la pieza maacutes alejado del plato de garras y permiteutilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecioacuten entre puntosExisten tornos normalmente de control numeacuterico en los que la torreta disponede un cabezal motorizado que permite la realizacioacuten de taladros paralelos aleje del cabezal

MoleteadoEl moleteado no es una operacioacuten de mecanizado propiamente dicha puestoque no elimina material de la preforma Se utiliza para marcar con unageometriacutea estriada alguna de las superficies de revolucioacuten de la pieza a fin defacilitar su amarre manual impidiendo que eacutesta resbale en el contacto con lamano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie

Torneado interior(mandrinado)

Cilindrado

Refrentado Copiado

Perfilados

Roscado

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

maacutequinas-herramienta especiacuteficas para taladrar el torno permite la realizacioacutende taladros coaxiales al eje de rotacioacuten de la pieza

Para ello se situacutea una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza eacutestecon el movimiento de avance hasta conseguir el taladro

En el caso de tornos de control numeacuterico la broca suele situarse en la torretaportaherramientas en lugar de en el contrapunto siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores

Una operacioacuten muy habitual en el torno caso particular del taladrado es ladenominada operacioacuten de punteado Consiste en dar un pequentildeo taladrocoacutenico en el extremo de la pieza maacutes alejado del plato de garras y permiteutilizar este taladro como elemento de centraje en la sujecioacuten entre puntosExisten tornos normalmente de control numeacuterico en los que la torreta disponede un cabezal motorizado que permite la realizacioacuten de taladros paralelos aleje del cabezal

MoleteadoEl moleteado no es una operacioacuten de mecanizado propiamente dicha puestoque no elimina material de la preforma Se utiliza para marcar con unageometriacutea estriada alguna de las superficies de revolucioacuten de la pieza a fin defacilitar su amarre manual impidiendo que eacutesta resbale en el contacto con lamano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie

Torneado interior(mandrinado)

Cilindrado

Refrentado Copiado

Perfilados

Roscado

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

MoleteadoEl moleteado no es una operacioacuten de mecanizado propiamente dicha puestoque no elimina material de la preforma Se utiliza para marcar con unageometriacutea estriada alguna de las superficies de revolucioacuten de la pieza a fin defacilitar su amarre manual impidiendo que eacutesta resbale en el contacto con lamano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie

Torneado interior(mandrinado)

Cilindrado

Refrentado Copiado

Perfilados

Roscado

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

Torneado interior(mandrinado)

Cilindrado

Refrentado Copiado

Perfilados

Roscado

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

Combinacioacuten operacionesLa mayoria de las piezas son combinacioacuten de 2 o maacutes operaciones por lo quese requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizadoEsto se consigue con la utilizacioacuten de torretas portaherramientas

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

FUERZAS EN TORNEADO

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

Ft fuerza principal de corteA Seccioacuten de viruta arrancadaKs depende debullMaterial de la piezabullGeometria de la piezabullAngulo de posicioacutenbullEspesor de la virutabullVelocidad de corteNt componente normal o fuerza deempujebullPerpendicular al filo de corte y FtbullSe estima como el 60 de FtbullComponentes axial y normal

Potencia de corteen funcioacuten de la fuerza de corte

Potencia consumidaen funcioacuten del rendimiento de la transmisioacuten

PARAacuteMETROS

1 VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm) velocidad a la que gira la pieza

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

2 VELOCIDAD DE CORTE vc (mmin) velocidad a la que el filo decorte mecaniza la superficie de la pieza es la velocidad ala que la periferia del diaacutemetro de corte pasa ante el filode la herramienta

bull es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diaacutemetro a mecanizar y las revoluciones del husillobull si es demasiado pequentildea no se generan las fuerzas suficientes para quese produzca el corte [150180] mmin

3 VELOCIDAD DE AVANCE vf (mmmin) es el desplazamiento de laherramienta en varias direcciones

4 AVANCE POR REVOLUCIOacuteN f (mrev) es el desplazamiento de laherramienta en una vuelta de la pieza giratoriabull es un valor clave para determinar la calidad de la superficie amecanizar y para asegurar que la formacioacuten de viruta esteacutedentro del campo de la geometriacutea de cortebull determina el espesor de la viruta y la proporcioacuten de roturade la misma

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

5 PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm) MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

EL DIAacuteMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LAMECANIZACIOacuteNbull SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NOSOBRE EL FILO DE ESTA

6 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN κ AacuteNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LADIRECCIOacuteN DE AVANCEbull PARAacuteMETRO IMPORTANTE DECARA A LA VIDA DE LAHERRAMIENTA NORMALMENTE[45 90]ordm EN COPIADO OPERFILADO A MENUDO ES UacuteTILQUE SEA MAYOR A 90ordmbull PUEDE SELECCIONARSE DEFORMA QUE PERMITA MECANIZARCON AVANCES EN VARIASDIRECCIONES (VERSATILIDAD YREDUCCIOacuteN CAMBIOSHERRAMIENTA)

7 SECCIOacuteN DE VIRUTAbull ANCHO DE VIRUTA la es la longitud efectiva del filo principalbull ESPESOR DE VIRUTA h

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

FORMAS DE PREPARACIOacuteN DEL FILO DE CORTE- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA- CHAFLAacuteN- FACETA NEGATIVA DE REFUERZO

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

si el aacutengulo de posicioacuten es de 90ordmbull profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de virutabull espesor de viruta = avance por revolucioacuten

AacuteNGULO POSICIOacuteN FACTOR IMPORTANTE VIDAHERRAMIENTA- determina la presioacuten por unidad de superficie en el filo- espesor viruta relacioacutenado con eacutel- viruta delgada distribuye presioacuten y consume menospotencia- mas ventajoso aplicar seccion menor 1048782 aacutengulospequentildeos en mecanizado pesado y con cortesinterrumpidos- se puede reducir tiempo mecanizado un aacutengulo inferior a90ordm y aumentando el avance utilizar filo correctamentepara aumentar vida

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

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TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

INFLUENCIA AacuteNGULO POSICIOacuteN EN DISTRIBUCIOacuteN DE FUERZAS

aacutengulo de posicioacuten entre 60ordm y 80ordm- mejora vida herramienta y productividad- estabilidad por el equilibrio de fuerzas- gama de avance para una alta productividad- fuerte punta del filo- espesor de viruta adecuado para un avance dado (presioacuten filo)- ENTRADASALIDA CORTES ADECUADA

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

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TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

8 ANGULO DE PUNTA ε Si K es pequentildeo es necesario incrementar este angulopara dar resistencia a la plaquita

9 AacuteNGULO DE POSICIOacuteN SECUNDARIO κn

10 REDONDEO DE LA PUNTAbull elimina la agudeza y fragilidad tenacidadbull un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora vida herramienta)bull mejor disipacioacuten calorbull influye en el acabado superficialbull la tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el radio de redondeo de la puntabull un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones de acabado

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL

11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

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TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

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11 AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN λ ES EL AacuteNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN ELPORTAPLAQUITASbull DEBE SER NEGATIVO SI EL AacuteNGULO DE FILO β ES DE 90ordm ES NECESARIO CIERTOAacuteNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO12 AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ ESTAacute INTEGRADO EN EL FILO

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AacuteNGULO DE INCIDENCIA

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TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTO

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

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TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

AacuteNGULO DE INCIDENCIA

A AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN NEGATIVO

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TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

B AacuteNGULO DE INCLINACIOacuteN POSITIVOC AacuteNGULO DE DESPRENDIMIENTOD ANGULOS DE INCLINACIOacuteN Y DESPRENDIMIENTO IGUALESE ACCIOacuteN DE CORTE OCTOGONALF ACCIOacuteN DE CORTE OBLICUA

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TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

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TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

TIPOS SUJECCIONESModos de sujecioacuten de las piezas en el torneadoModo 1 sujecioacuten al aire

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremosbullEl mismo plato que la sujeta le transmite elmovimiento de girobullVaacutelido para piezas no esbeltas LD lt 3

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

bullLa pieza se representa como una vigasimplemente empotrada

Modo 2 sujeccioacuten entre plato y punto

bullLa pieza se sujeta por uno de sus extremos y por elotro se encuentra apoyada en un puntobullEl plato es quien transmite el movimiento de girobullVaacutelido para piezas semi-esbeltas 3lt LD lt 5bullLa pieza se representa como una viga empotrada yApoyada

Modo 3 sujeccioacuten entre puntos

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

bullLa pieza se apoya en puntos de sus dos extremosbullEl movimiento de arrastre se comunica por unpunto intermedio (mordazas untildeas)bullVaacutelido para piezas esbeltas 5lt LDbullLa pieza se representa como una viga doblementeApoyada

Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posicioacuten sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente

a- Contrapunto

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos Muerto El contrapunto es fijo y no gira con la pieza Utilizado en torneados a bajas velocidadesVivo El contrapunto gira con la pieza y evita la friccioacuten

b- Mandril de 3 mordazas

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar

Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza Dos tipos

c- CamisaBuje tubular con hendiduras longitudinales El diaacutemetro interior sostiene la pieza Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diaacutemetro y suministrar presioacuten de agarre segura sobre la pieza

d- Plato de SujecioacutenUtilizado para sujetar piezas de formas irregulares Las mordazas son disentildeadas en funcioacuten de las distintas formas de la piezas a sujetar