Embed Size (px)
DESCRIPTION
TPM
Citation preview
¡BIENVENIDOS!MODELO DE GESTION DE LA COMPETITIVIDAD (MGC)
Módulo: Producción II
El Mantenimiento Autónomo
LEAgroup S.A. – Plexus Internacional.
Enero del 2010.
QUITO - ECUADOR
1
Las reglas …
Celulares en modo vibración (para no molestar a los demás asistentes).
•
Las preguntas se pueden realizar en cualquier momento pero de forma ordenada (levantando la mano para pedir la palabra).
•
Cumplir con los horarios previamente establecidos.•
La más ¡Importante!: Mucha participación de los asistentes y trabajo en equipo.
•
Cumplir con las normas de seguridad al interior de la planta de producción.
•
Los objetivos para día de hoy…
Socializar a los miembros de la OrganizaciónParticipanteAutónomo.
en los conceptos de mantenimiento
Identificar las distintas fases del suMantenimiento Autónomo y
relación con el personal de planta.
Determinar los beneficios delMantenimiento Autónomo para elTrabajador, para la Productividad de la Planta y para la Organización.
m en o
m en o
omo
La agenda del día…• Apertura.
• Concepto de Mantenimiento Autónomo
• Objetivos del mantenimiento Autónomo
• El rol de los Operadores
• Transferencia de Actividades de Manteni
i t
• Actividades fundamentales del Manteni i
Autónomo.• La Limpieza• La Lubricación• Inspección• Ajustes y Aprietes• Reparaciones Menores
t
• Los estándares de Mantenimiento Autón
¿Qué es MantenimientoAutónomo?
¿Qué es MantenimientoAutónomo?
• Es uno de los 5 pilares que sostienen el TPM.
• Mantenimiento Autónomo significaque los OPERADORES incluyendentro debásicas
sus tareas actividadesde mantenimiento y
conservación de maquinaria comomedida contra el deterioro.
¿Cuáles son los Objetivos delMantenimiento Autónomo?
Mejorar las inspecciones de rutina y los procesos dela
•
mantenimiento, eliminando el deterioro acelerado y avez retardándolo.
Restaurar las condiciones básicas de los equipos.
•
Promover la detección temprana de fallas potenciales.
•
Ayudar a mejorar las condiciones del equipo mediante
la•
identificación y el control de los factores que contribuyen alas perdidas crónicas en el equipo.
Elevar la moral del personal y evitar los conflictos ínterdepartamentales.
•
•
•
•
Recordemos… Qué es elDeterioro?
Esun
la degradación operativa deequipo, máquina o proceso
que culmina con una falla y parode equipo.
El proceso de deterioro es tanylento que no lo notamos
podemos acostumbrarnos a el.
Es como el cáncer, sea
que
valas sus
comiendomáquinas efectos
lentamentey equipos sin
se puedan percibirfácilmente.
Porqué no se detecta el deterioro?
MOTIVOS FÍSICOS MOTIVOS PSICOLÓGICOS
• Polvo, grasa y suciedad.
Se nota pero se ignora.
•
• Dificultad de acceso. Se subestima.•
• Inspecciones adecuadas.
no Es el estatus quo planta.
de la•
• Inspecciones frecuentes.
poco Por temor a ser culpados.
•
• No se analiza causa raíz.
Tipos de deterioro
NORMALACELERADO
• Desgaste natural derivado de las horas de uso
• Operación inadecuada• Desgaste mecánico
• Mantenimiento deficiente• Fatiga, ó
• Desgaste químico
EL DETERIORO ACELERADO OCURRECUANDO EL PERSONAL NO HACE
DEBE…LO QUE
Falta deLubricación
CargasExcesivas
TornillosSueltos
Suciedad
La FilosofíaAutónomo:
del Mantenimiento
“Evitar problemas con los equipos y máquinas a través del
cuidado minucioso de los operadores y del personal de mantenimiento”
La FilosofíaAutónomo:
del Mantenimiento
“Evitar problemas con los equipos y máquinas a través del
cuidado minucioso de los operadores y del personal de mantenimiento”
Cómo se logran los Objetivosdel Mantenimiento Autónomo?
¡Solamente con el involucramiento de TODOS!
Entonces…¿Qué actividades realizan los operadores?
Los operadores participan en 5 actividades:
1. Limpieza
2. Lubricación
3. Inspección
4. Ajustes de Rutina y
5. Reparaciones Menores
1 L mp eza
2 Lubr cac ón
3 Inspecc ón
4 A us es de Ru na y
5 Reparac ones Menores
Entonces…¿Qué actividades realizan los operadores?
Los operadores participan en 5 actividades:
i i.
i i.
i.
j t ti.
i.
El Nuevo Rol del Operador
• Prevenir el deterioro• Con limpieza.• Operando correctamente.• Ajustando y apretando.• Lubricando.
• Detectando el Deterioro• Inspeccionando y Reportando.
• Corregir el Deterioro• Ayudando en reparaciones.
• Participando con su equipo• En solución de problemas.• Definiendo estándares.
EME
Las 5 Actividades Básicasson:
de losoperadores ahora
1. Limpieza
2. Lubricación
3. Inspección
4. Ajustes de Rutina y
5. Reparaciones Menores
1. La Limpieza:Al realizar la actividad de limpieza, detona en automáticouna serie de actividades consiguientes:
El enfoque del mantenimiento autónomo diario no sólo es
limpiar, su propósito principal es descubrir anormalidades.
Otras ventajas de la Limpieza:La limpieza reduce el deterioro•
La limpieza elimina la fuente de contaminación; el polvo,tierra y viruta mezclada con aceite la misma que se convierte en una solución abrasiva
•
La limpieza evita que la suciedad tape conductos,cañerías, dañe sellos y empaques.
•
La limpieza remueve la mascara de polvo y tierra queoculta los defectos de los equipos tales como rajaduras pernos faltantes.
•
o
Mientras estos defectos sigan ocultos no serán reparados.
•
•
•
“Limpiar es Inspeccionar”
El proceso de limpieza coloca a losoperadoresequipo que
mucho más cerca delcuando lo está operando,
esto le permite detectar condicionesanormales y proceder rápidamente acorregirlas o reportarlas.
No se debe olvidar que limpiamos paramejorar el desempeño de la máquina
apariencia,no para mejorar sunormalmente se obtiene una buenaapariencia como beneficio adicionalpero no es el objetivo principal.
2. La Lubricación:
60% de los paros en maquinarias son por errores de lubricación.
2. La Lubricación:
60% de los paros en maquinarias son por errores de lubricación.
¿Para qué sirve la Lubricación?La lubricación reduce la friccióncomo resultado lo siguiente:
entre piezas, dando
a. Menor desgaste.
b. Elimina el calor producido.
c. Evita la corrosión causada por la humedad.
d. Lava de impurezas las superficies.
e. Actúa como sello.
¿Cómo se lubricanmáquinas?
las
• Según su uso.
• Con lubricantes limpios.
• En las entradas designadaslubricación, etc).
(graseros, puntos de
• En períodos de tiempo predeterminados.
• Con la cantidad especificada.
• Para asegurar cobertura de las superficies en contacto.
Lubricación Correcta…Aplicando el
lubricante apropiado, en la
cantidad correcta con el
método adecuado en el tiempo correcto
de
Funciones de LubricaciónOperadores:
de los
Revisar los niveles de lubricantesLimpiar tubos y conductos tapados
Revisar la existencia de lubricante en lubricadores y contenedores.Limpiar conexiones para engrasar y puntos de llenado de aceite.Inspeccionar por presencia de contaminación.
Agregar el lubricante a tiempo, siguiendo los programas lubricación.Agregar la cantidad correcta de lubricantes, utilice administración visual para tenerla presente. Utilizar el método de lubricación correcto.
Efectuar revisiones diarias de Lubricación, revisar niveles, temperatura, fugas, consumo y posible contaminación.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Es muy importante agregar lacantidad correcta de lubricante…
Fugas
Rayaduras
Fricción
Calentamiento
Insuficiente LubricaciónDemasiada Lubricación
3. InspecciónQué es inspeccionar en Mantenimiento
Autónomo?
• Inspeccionar es localizaranomalías o problemas ennuestro equipo.
• Los EME´s deben desarrollarestándares de Inspección olistas de verificación.
• Los resultados debenetiquetarse para no perderlosde vista.
Fugas de aceite
VibraciónBandas flojas
Muy Caliente
RuidosRebabas
Se inspeccionaran anomalíascomo las siguientes:
Suciedad y mugreFugas o salpicaduras
•
•
PartesPartesPartes
flojas y desajustes
faltantes
descentradas o
fuera
•
•
de lugar. Desalineación•
y desbalanceo.Deformaciones y desgastes. Oxidación y Corrosión. Raspaduras y abrasión. Movimientos anormalesCalor o temperaturas anormalesOlores extraños
•
•
•
•
•
•
Inspeccione usandosentidos…
sus
Viendo la máquina
Parainspeccionar nuestros sentidos son los dispositivos dedetecciónsensibles.
más
Tocando la máquina
Oliendo Olores Extraños
EscuchandoRuidos
Abra tableroscontrol…
eléctricos de
CablesSueltos
SuciedadDispositivos
Flojos
4. Ajustes y Aprietes de Rutina
• Existen muchos factores quecausan que los elementos se aflojen tales como:
• Expansión y contraccióntérmica.
• Vibración.• Desgaste.
• Golpeteos y sacudidas por desbalanceo.
ResponsabilidadesOperadores:
de los
• Apretar elementos flojos.
• Reemplazar elementos defectuosos,deteriorados o completar faltantes.
• Apretar y sellar fugas de líquidoslubricantes.
• Usar los sellos y empaques correctos.
• Utilizar las herramientas adecuadas.
5. Reparaciones Menores
• En todas las plantas hay tareas que los operadores
pueden hacer siempre y cuando sean entrenados para ello.
• Reparaciones menores y reemplazos decomponentes pueden ser transferidas al operador siempre y cuando:
a. El entrenamiento sea cortob. La tarea no requiera mucha experiencia.c. La tarea pueda hacerse en forma segura.
d. El operador tenga disponible las herramientas necesarias.
e. Y La tarea no tome más de 10 a 15 minutos.
¡Los PROBLEMAS MAYORES sedeben reportar a mantenimiento¡
Los Estándares deMantenimiento Autónomo
¿Qué es un Estándar?
50
Los estándares deben tener comomínimo la siguiente información:
• Esquema del equipo/máquina objeto del estándar.
• Otras fotos y gráficos.
• Identificación del equipo
• Nombre de la actividad a desarrollar
• Descripción de la tarea
• El ¿Cómo se Hace?
• El ¿Por qué? De la tarea
• Las fallas que evitará esta tarea.
Ejemplo:
Ejemplo:
Los estándares debenmantenerse en mejora continua.
• El desempeño y resultados reales de los estándaresdeben ser evaluados y se debenlos mismos.
proponer mejoras a
• Las mejoras deben serexperimentadas y evaluadas.
• Estándar que no eses un período de 3
modificadoa 6 meses encuentreposiblemente
desactualizado.se
SeamosEficientes…
En un solo documento se pueden establecer los estándares de Limpieza, Lubricación e Inspección. Esto constituye un estándar de Mantenimiento Autónomo.
¡MUCHAS GRACIAS!
