TPMMantenimiento Productivo Total

Santiago, 23/03/2015

Mantenimiento Productivo Total

• TPM es una es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial:

• 0 detenciones por fallos de equipos• 0 perdidas de proceso• 0 defectos de Calidad• Aumento de la Productividad• Reducción de costos de proceso

• Mas Detalles http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_productivo_total

Mantenimiento Productivo Total

• La consultora PCM considera en la implementación del TPM una estrategia con dos metodologías, partiendo con 5S en el inicio y posteriormente aplicando TPM:• 5S

• Metodología que apunta a estandarizar el orden y la limpieza en las plantas • considera 5 pasos (Despejar, ordenar, limpiar, estandarizar, hábito y disciplina) se usa en la partida para que el

personal adquiera hábitos y disciplina de ordenamiento. (apunta a minimizar los tiempos por búsqueda de herramientas y que todo tenga un lugar definido).

• TPM• Metodología que apunta a mejorar la productividad de las empresas apuntando al 0 defecto en

proceso.• Consta de Pilares de trabajo (Mantenimiento Autónomo, Mantenimiento Planificado, mejora Enfocada

(KAIZEN), Calidad, Capacitación, gestión Temprana, Prevención accidentes son los mas importantes.• Esta programado por etapas que se deben ir cumpliendo mediante un Pan Maestro donde el foco y liderazgo

está puesto en Mantenimiento Autónomo y Mantenimiento Planificado.• Parte con una línea modelo y se va expandiendo a través de las áreas y plantas.

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• El indicador base de uso para verificar el avance es el OEE (Overall Equipement Efficiency)

• El indicador base es el OEE, tanto para líneas, áreas y plantas• OEE

• Disponibilidad : Tiempo real / Tiempo programado• Rendimiento: Cantidad real / Cantidad teórica a fabricar• Calidad : Cantidad Aprobada / Q Aprobada + rechazos + pérdidas de proceso

Mantenimiento Productivo Total

• Próximos pasos• Coordinar con la Gerencia de Operaciones y Consultora una visita a una

planta modelo ( ver participantes de la visita y fecha)

• Gerencia de Operaciones debe solicitar Cotización para el Diagnóstico Inicial.

• Se solicitó a Nestor Casanova (consultor PCM) la presentación vista, y quedó de enviarla en el transcurso del día, apenas llegue se reenvía.

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