TPMONLINE PRESENTACION TPM

5/14/2018 TPMONLINE PRESENTACION TPM - slidepdf.com

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Mar-12

T. P. M.

MantenimientoProductivo

Total

M.O.R.A.ServiciosInternacionales deConsultoría

Métodos, OrganizaciónRecursos y Alcances, LLC.USA-México-Colombia

http://www.tpmonline.com/services/indice.htm



Mar-12

Temario TPM, Antecedentes y Filosofía Causas de Costos en Mantenimiento El Ciclo de Vida del Equipo Estructura del TPM Pérdidas en Recursos Humanos Pérdidas y Desperdicios de Equipo OEE Efectividad Total del Equipo Organización, Las 5Ss y el Control Visual TPM Plan de Entrenamiento Mantenimiento Autónomo Mantenimiento: Preventivo, Planeado y Evitado Modelo de Implementación Puesta en Marcha – Pasos Siguientes




Mar-12

TPM es una herramienta para:Identificar y Eliminar Causas de Costos

por Todo el Ciclo de Vida del Equipo:

DiseñoConstrucción y

Pruebas

Instalar,arrancar

Operar, utilizar (Vida Útil)

Retirar, desechar

Etapa que sedebe optimizar

y prolongar

Ciclo de Vida del Equipo




Mar-12

Promediode fallas

Ciclo Típico de Vida del Equipo sin T.P.M.

100%

0%

Uso Inicial Uso Diario Desgastado

Vidaproductiva

útilcorta

Elevado costode operación

Tiempo




Mar-12

Ciclo de Vida del Equipo con T.P.M.

100%

0%

Uso Inicial Uso Diario

La vida productiva delequipo se extiende en

forma considerablePromediode fallas

Tiempo




Mar-12

Estructura del T.P.M.

Educación - Capacitación - Entrenamiento - Asignación de Recursos

Filosofía de Las 5 –S’s - Organización y Control del Área de Trabajo

Proyectos de

Mantenimiento

Mantenimiento

Autónomo

MantenimientoCentrado enConfiabilidad

MantenimientoPlaneado

MantenimientoPreventivo

TPM



http://slidepdf.com/reader/full/tpmonline-presentacion-tpm-55a9315e0acf3 7/26Mar-12

El Don de MandoAncestral concepto de la superioridadBasado en ignorancia o aislamiento

El Liderazgo Natural o AdquiridoHabilidad en Relaciones HumanasRespeto ganado por admiración en vez de

miedoCambio de actitud mentalTodos somos igualmente valiosos

Liderazgo y Autoridad:Cambio de Actitud Respecto al Mando




Sólo en un ambiente de auténticoLiderazgo se logra una cooperaciónconstructiva eficaz

El líder puede ser naturalFactores de herencia o de ambiente

La adquisición de liderazgo

A base de un cambio de actitudA base de educación, capacitación yentrenamiento

Liderazgo y Autoridad:Cambio de Actitud Respecto al Mando




¿Se considera al trabajador como persona? ocomo si fuera un aparato mecánico

Desperdicio de factores de gran valor

» Inteligencia» Creatividad» Objetividad» Actitud positiva

Mediante una buena comunicación podemosaprovechar al máximo todos estos elementos yde paso, mejorar la relación con el trabajador

Posibles Pérdidas enRecursos Humanos




Tipos de Pérdidas en el Equipo

Fallas Mayores

Ajuste,(“Setup”)

Cambio de Herramental Retrasos menores Promedios de productividad

planeados vs. reales Desperdicio-retrabajo-regresos Atraso en el inicio del turno o lote




Posibles Desperdicios por

Causa del Equipo Material

DirectoIndirecto

Variaciones

Ciclos del Operador Sistemas de soporte




OEE Efectividad Total del Equipo

100%

0%

C a l i d a d

E f i c i e n c i a E

f e c t i v i d a d

D i s p o n i b i l i d a d

U t i l i z a c i ó n p l a n e

a d a

2 4 H o r a s p o r

d í a

7 d í a s p o r s e m

a n a

Paros x Falla y Setups

Bajo Rendimiento Defectos yRechazos




OEE Efectividad Total del Equipo

“Clase Mundial” Disponibilidad = 90+ %

x

Eficiencia = 95+ %x

Calidad = 99+ %

= OEE = 85+ %Se muestran niveles promedio.

Considérese que existen industrias con estándares más elevados.




Como Alcanzar el TPM:Organización y Control delÁrea de Trabajo (5S)

Seleccionar Todo en Su lugar Super Limpieza eStandardizar Sostener

Programa de las 5 SLa Base para un TPM de “Clase Mundial”




TPM Plan de Entrenamiento sobre elEquipo Mediante Eventos Kaizén

Identificar requerimientos óptimos»Conocimiento»Habilidad»Recursos

Verificar y Evaluar la situación actual»Conocimiento»Habilidad»Recursos

Comparar situación actual con los requerimientos,Identificar las diferencias

»Desarrollar un plan comprensible para allanar las diferencias




Mantenimiento Autónomo, la Piedra Angular del TPM

Es la responsabilidad decada operador el

involucrarse directamenteen el continuo

mantenimiento de

maquinaria y equipo.




Mantenimiento Autónomo

El Papel de:Operadores

Mantenimiento diario de equipoLimpieza, Lubricación, Inspección

Reparaciones menoresObtención de datos y análisis

Personal de Mantenimiento

Reparaciones mayoresMantenimiento planeadoMantenimiento Basado en Confiabilidad (RCM)Desarrollo - Mejoramiento del equipo

$20 000 00!!!




Mar-12

Mantenimiento AutónomoFalla

EvidenteAnormalidad

Cuando hay conocimiento del operador, al realizar su diaria inspección puededetectar una anormalidad antes que se convierta en falla. Acto seguido serealizará mantenimiento programado.

Mantener no es reparar cuando el equipo se descompone, sino evitar que sedescomponga para mantenerlo trabajando

N o r m a l i d a d

$ 200.005 mins.

$20,000.00!!!5 días




Mar-12


TPM – Proceso de Eventos KaizénLimpiar, inspeccionar, identificarproblemas (5S)

Analizar y resolver problemasEstandarizarControlar sistemas de soporte

Establecer medicionesSostener el esfuerzo¡Celebrar!




Mar-12


Limpiar, inspeccionar, identificar problemas (5S)Applicar 1a, 2a y 3a “S” (Seleccionar, todo en Su lugar y Super Limpieza)

Usar la 3a “S” para inspeccionar el equipo Etiquetar irregularidades o discrepancias

»Defectos»Problemas»Condiciones fuera de estándar

»Condiciones diferentes a “como nuevo”

Despliegue Visual y verificación de etiquetasAsociar con actividad planeada de mantenimiento.




Mar-12

Iniciativas de Proyectos Avanzados deMantenimiento mediante el Método deTaller Kaizén

Grupos interdisciplinarios de trabajoEspecificar problema/proyectoLa actividad tiene principio y finAsuntos típicos

Cambio de herramentalParos MayoresDesarrollo de Equipo




Mar-12

Mantenimiento Preventivo

»Análisis de problemas redundantesy costos-costeabilidad de mantenimiento

»Planteamiento y planeación abase de información y técnica

Intención: Aumentar el tiempo entre fallasReducir el tiempo para reparar equipo




Mar-12

Mantenimiento Planeado

Actividad programadade mantenimiento

Objetivo: Evitar fallas que haganparar producción

“PM” (mantenimiento preventivo)




Mar-12

Prevención de Mantenimiento

Diseñar / desarrollar equipo libre de fallasEmplear grupos multidisciplinarios

»Operadores, ingenieros, mantenimiento

Para actividades durante:»Diseño»Construcción»Pruebas y lanzamiento

»Instalación»Arranque

Conocimiento de otros eventos de TPM




Mar-12

Modelo de Implementación

1.) Planeación

Análisis

Comparación

Políticas y Metas

Plan Maestro

2.) Comunicación Anuncio y difusión

Organización

Educación constanteAgilidad de Pensamiento

3.) Poner en MarchaNotorio Inicio

Grupos de trabajo, Educación,Eventos, Proyectos

Autónomo, Planeado, PM

4.) Sostenimiento

Extender

Soporte,Instalaciones,Cadena de suministro




Mar 12

TPMonLine responderá todas sus preguntasrelacionadas con esta presentación.

Favor de dirigirse a

Enrique [email protected] En USA:(619) 661-1185

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