Trabajo Colaborativo 3 de Gestion de La Producion

7/30/2019 Trabajo Colaborativo 3 de Gestion de La Producion

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TRABAJO COLABORATIVO 3

PRESENTADO POR:KANDLAR CHARA LOPEZ

COD. 10559088

GRUPO: 256597_42

TUTOR:OSCAR MAYORGA TORREZ

MATERIA:INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIAESCUELA DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIAS

13 DE MAYO DE 2013


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INTRODUCION

El presente trabajo colaborativo desarrollamos ejercicios en los cuales se aplican losconocimientos adquiridos durante el periodo acadmico. Y reforzamos ya con los

temas finales del mdulo, que da a conocer la importancia de la Planeacin de

Ventas y Operaciones (S&OP) y muchos otros mtodos utilizados en el campo de la

gestin de la produccin.


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OBJETIVOS

Profundizar en los temas de Conceptos Avanzados de Planeacin de Ventas

y Operaciones (S&OP), Conceptos Avanzados de Programacin de

Secuencias y Administracin de la Cadena de Suministro (SCM).

Socializar con los compaeros los contenidos y la importancia de los temas

desarrollados en esta unidad.

Desarrollar en los estudiantes la capacidad de trabajar en equipo.


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1. Realizar una investigacin sobre los temas tratados en la presente unidad. Elgrupo deber de consultar la bibliografa del curso y bibliografa complementariapara desarrollar un mapa conceptual que d cuenta del tema desarrollado. Lostemas especficos a trabajar son:

Conceptos Avanzados de Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP) (gruposcuyo nmero finalice en 0, 1 o 2), Conceptos Avanzados de Programacin deSecuencias (grupos cuyo nmero finalice 3, 4 o 5) y Administracin de la Cadena deSuministro (SCM) (grupos cuyo nmero finalice en 6, 7, 8 o 9). Cada grupo esautnomo de seleccionar la herramienta con la que realizar el mapa conceptual.


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2. Una compaa que produce bocadillos de dulce de guayaba desea establecer unplan de produccin agregado para satisfacer la demanda del prximo semestre (enero ajunio). Actualmente la compaa tiene 70 empleados de turno normal y 9.000 libras dedulce en inventario. Cada trabajador puede producir 100 libras de dulce al mes y obtiene

5 dlares por hora de salario en tiempo normal y 6 dlares de salario en tiempo extra. Elmes tiene un total de 160 horas laborales en tiempo normal, en cualquier mes dado y sepuede programar un mximo de 20% en tiempo extra. Cuesta 8 centavos almacenar unalibra de dulce al mes, 200 dlares contratar a un trabajador y 500 dlares despedirlo. Elpronstico de ventas para los meses de enero a junio son 8.000, 10.000, 12.000, 8.000,6.000 y 5.000 libras de dulce. Se puede subcontratar la produccin a un costo de $800la libra. La compaa desea terminar el periodo de junio con 8.000 libras de dulce eninventario.a) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra.

b) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que lehaga falta subcontrtelo.

c) Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal.

SOLUCION.Costo de contratar a un obrero = 200Costo de despedir a un obrero = 500Costo de mantener una unidad en inventario durante un mes = 8 centavos / libra

Costos Empleados: 376.000Valor Horas Extras: 137,14Costos de Contratar Obreros: 10.000Costos de Inventario: 1.760Para 9.000 libras del inventario inicial.

MES EMPLEADOS PRONOSTICO HORAS CONTRATOS DESPIDOS UNIDADES PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO

VENTAS EXTRAS PRODUCIDAS ACUMULADA CUMULADA FINAL

ENERO 70 8.000 - 0 0 7.000 7.000 8.000

FEBRERO 70 10.000 - 0 0 7.000 14.000 18.000

MARZO 70 12.000 - 0 0 7.000 21.000 30.000

ABRIL 70 8.000 22,86 0 0 8.000 29.000 38.000

MAYO 70 6.000 - 0 0 7.000 36.000 44.000

JUNIO 120 5.000 - 50 0 12.000 48.000 49.000

TOTAL 49.000 50 0 48.000 8.000


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Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra.

Como se necesita nivelar la mano de obra a 59 se debe despedir 11 empleados enenero ya que la empresa tiene 70 empleados de turno normal.

Para 9.000 libras del inventario inicial.Los costos totales sern:Costos Empleados: 283.200Costos Horas Extras: 1.728Costos de Despidos: 5.500Costos de Inventario: 2.800

Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo quele haga falta subcontrtelo

Como se necesita nivelar la mano de obra a 50 se debe despedir 20 empleados enenero ya que la empresa tiene 70 empleados de turno normal.Para 9.000 libras del inventario inicial.Los costos totales sern:Costos Empleados: 240.000Costos Subcontratos: 3.600.000Costos de Inventario: 1.200Costos de Despidos: 10.000

MES EMPLEADOS PRONOSTICO HORAS DESPIDOS UNIDADES PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO

VENTAS EXTRAS PRODUCIDAS ACUMULADA ACUMULADA FINAL

ENERO 59 8.000 48 11 8.000 7.000 8.000

FEBRERO 59 10.000 48 0 8.000 15.000 18.000

MARZO 59 12.000 48 0 8.000 23.000 30.000

ABRIL 59 8.000 48 0 8.000 31.000 38.000

MAYO 59 6.000 48 0 8.000 39.000 44.000

JUNIO 59 5.000 48 0 8.000 47.000 49.000

TOTAL 49.000 288 11 48.000 8.000

MES EMPLEADOS PRONOSTICO SUBCONTRATOS DESPIDOS UNIDADES PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO

VENTAS PRODUCIDAS ACUMULADA ACUMULADA FINAL

ENERO 50 8.000 0 20 5.000 5.000 8.000

FEBRERO 50 10.000 0 5.000 10.000 18.000

MARZO 50 12.000 6.000 5.000 15.000 30.000

ABRIL 50 8.000 3.000 5.000 20.000 38.000

MAYO 50 6.000 1.000 5.000 25.000 44.000

JUNIO 50 5.000 8.000 5.000 30.000 49.000

TOTAL 49.000 18.000 30.000 8.000


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3. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Flow Shop. El taller labora unturno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa

necesita establecer la programacin de la produccin. Las rdenes de produccin se muestran

en la tabla 1, as como tambin la cantidad de producto por cada pedido y el tiempo estndar deproduccin

Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico de Bera.

Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico CDS

SOLUCION

Mtodo de Bera:

Los tiempos de proceso en cada mquina quedan de la siguiente manera:

Para el Pedido 1: P1 en M1: 3000 und * 0.03 min/und = 90 min / 60 min/hora = 1.5 horas 2 horas. P1 en M2: 3000 und * 0.15 min/und = 450 min / 60 min/hora = 7.5 horas 8 horas. P1 en M3: 3000 und * 0.07 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3.5 horas 4 horas. P1 en M4: 3000 und * 0.11 min/und = 330 min / 60 min/hora = 5.5 horas 6 horas. P1 en M5: 3000 und * 0.13 min/und = 390 min / 60 min/hora = 6.5 horas 7 horas.

Para el Pedido 2: P2 en M1: 1500 und * 0.22 min/und = 330 min / 60 min/hora = 5.5 horas 6 horas. P2 en M2: 1500 und * 0.18 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5 horas. P2 en M3: 1500 und * 0.15 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 horas 4 horas. P2 en M4: 1500 und * 0.11 min/und = 165 min / 60 min/hora = 2.75 horas 3 horas. P2 en M5: 1500 und * 0.07 min/und = 105 min / 60 min/hora = 1.75 horas 2 horas.

Para el Pedido 3: P3 en M1: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 4 horas. P3 en M2: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5 horas. P3 en M3: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5 horas. P3 en M4: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 4 horas. P3 en M5: 900 und * 0.18 min/und = 162 min / 60 min/hora = 2.7 horas 3 horas.


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ANALISIS DE LOS PEDIDOS

Ahora hallamos los valores de trabajo de los pedidos para saber cul es la secuenciaas:

El valor de trabajo del pedido 1 es:

VTp1 = -1 = -1 = -1 = -0,1Hr [2+8; 8+4; 4+6; 6+7] Hr [10; 12; 10; 13] 10

El valor de trabajo del pedido 2 es:VTp2 = 1 = 1 = 1 = 0,2

Hr [6+5; 5+4; 4+3; 3+2] Hr [11; 9; 7; 5] 5

El valor de trabajo del pedido 3 es:VTp3 = 1 = 1 = 1 = 0,14

Hr [4+5; 5+5; 5+4; 4+3] Hr [9; 10; 9; 7] 7

Los valores de trabajo de cada pedido, en orden ascendente, quedaran de lasiguiente manera: -0,1 / 0,14 / 0,2; lo que quiere decir que el orden de la secuenciade los pedidos es P1 P3 P2.

Calculamos los tiempos de terminacin y espera de cada pedido, as como lostiempos de trabajo y ociosos de cada centro de trabajo, en una matriz de dobleentrada, de la siguiente manera:

CENTRO DE PEDIDO

TRABAJO P1 P2 P3

M1 2 6 4

M2 8 5 5

M3 4 4 5

M4 6 3 4

M5 7 2 3


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4. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Job Shop. Eltaller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe deproduccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin. Lasrdenes de produccin, as como la cantidad de producto por cada pedido, el tiempo

estndar de produccin y la secuencia de fabricacin se muestran a continuacin.Trabaje con la regla EDD. Inicie la programacin desde la hora cero (0).

SOLUCION

Los tiempos de proceso en cada mquina quedan de la siguiente manera:

Para el Pedido 1: P1 en CW1: 6000 und * 0.03 min/und = 180 min / 60 min/hora = 3 horas. P1 en CW2: 6000 und * 0.15 min/und = 900 min / 60 min/hora = 15 horas. P1 en CW3: 6000 und * 0.07 min/und = 420 min / 60 min/hora = 7 horas.

Para el Pedido 2:

P2 en CW1: 1000 und * 0.22 min/und = 220 min / 60 min/hora = 3,66 4 horas. P2 en CW2: 1000 und * 0.18 min/und = 180 min / 60 min/hora = 3 horas. P2 en CW3: 1000 und * 0.15 min/und = 150 min / 60 min/hora = 2,5 3 horas

Para el Pedido 3: P3 en CW1: 700 und * 0.25 min/und = 175 min / 60 min/hora = 2,9 3 horas. P3 en CW2: 700 und * 0.30 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3,5 4 horas. P3 en CW3: 700 und * 0.30 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3,5 4 horas.

Tabla del anlisis de los tiempos

Programar la primera operacin de los pedidos de manera simultnea, iniciando todosen tiempo cero. la primer operacin del pedido 1 se da en el centro de trabajo A y dura 3

horas; la primera operacin del pedido 2 se da en el centro de trabajo B y dura 4 horas,y la primera operacin del pedido 3 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas.

PEDIDO

OPERACIN 1a OPERACIN 2b OPERACIN 3c

P1 A/3 B/15 C/7

P2 B/4 C/3 A/3

P3 A/3 C/4 B/4

SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACIN


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PEDIDO SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACIN


P1 A/3 B/15 C/7

P2 B/4 C/3 A/3

P3 A/3 C/4 B/4

La programacin inicia con P2 en el centro de trabajo B en el tiempo 0, ya que en elcentro de trabajo B solo hay un pedido a procesar, posteriormente se programa el P1 enel centro de trabajo A puesto que son valores iguales y existe empate entre P1 y P3 enel centro A.

La programacin se inicia con P1 en el centro de trabajo B en el tiempo 15, ya queen el centro de trabajo B solo hay un pedido a procesar. Luego se programa el P2 en elcentro de trabajo C ya que a pesar que existe un empate al momento de procesar P2 yP3 en el centro A, el P2 tiene menor tiempo de procesamiento



P1 A/3 B/15 C/7

P2 B/4 C/3 A/3

P3 A/3 C/4 B/4

La programacin se inicia con P2 en el centro de trabajo A en el tiempo 3. Luego

seguimos la programacin con P3 con un tiempo de 4, ya que el tiempo deprocesamiento es menor al de P1 que es de 7.



P1 A/3 B/15 C/7

P2 B/4 C/3 A/3

P3 A/3 C/4 B/4

Solucin de la matriz tenemos:

CENTRO DE TIEMPO

TRABAJO OCIOSO

A 1 3 3 3 1 3 1

0 3 7 10 3 6

2 15 1 4 3 4 0

B 4 19 0 4 19 23

3 7 2 3 2 4 12

C 19 26 4 7 7 11

Tiempo de

espera 1 0 2 13

P3

PEDIDO

P1 P2


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Graficando la solucin se tiene:


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