TRABAJO DE ADITIVOS.docx

Universidad San Luis Gonzaga

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Página 1


Presentación

El presente trabajo se centra en el estudio de aditivos para el concreto.En este sentido, es relevante destacar. Por un lado, la importancia de la investigación relacionada con dichos componentes en el estudio.Del procesamiento de los aditivos, a lo largo del tiempo hemos encontrados sus características y usos variables que la humanidad, a la antigüedad de su existencia ha usado.Para llevar a cabo este estudio, adoptaremos el enfoque de la extracción con la, Finalidad principal de aprovechar a su totalidad este producto con el fin de conseguir este objetivo, el presente trabajo se ha estructurado en informarnos.

ADITIVOS PARA EL CONCRETO



1. DEFINICION:Según el comité ACI 116.R o normas C 125Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como: “Un material distinto del agua, de los agregados y cemento hidráulico que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporción respecto al agua de amasado”.

2. CLASIFICACION:SEGÚN NORMAS ASTM C 494:Tipo A Reductor de aguaTipo B RetardanteTipo C Acelerante de fraguado inicialTipo C2 Acelerante de resistenciaTipo D Reductor de agua y retardanteTipo E Reductor de agua y aceleranteTipo F Reductor de agua de alto rangoTipo G Reductor de agua de alto rango y retardanteTipo F2 SuperplastificanteTipo G2 Superplastificante y retardante Tipo AA Inclusor de aire

3. RAZONES DE EMPLEO PARA MOIDIFICAR PROPIEDADES EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO



· Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.· Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.· Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.· Crear una ligera expansión.· Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.· Reducir la segregación.· Facilitar el bombeo.· Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.

4. RAZONES DE EMPLEO PARA MODIICAR PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTRADO ENDURECIDO

. Disminuir el calor de hidratación.· Desarrollo inicial de resistencia.· Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.· Incrementar la durabilidad del concreto.· Disminuir el flujo capilar del agua.· Disminuir la permeabilidad de los líquidos.· Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.· Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.

5. COMPOSICION QUIMICALas pruebas realizadas para el análisis químico se hicieron de acuerdo a la norma ASTM C 311 y sus referencias. Para la determinación de los óxidos presentes en los jales de cobre se emplearon 174 diferentes muestras procesadas mediante el método de plasma. Se detectó la presencia de los siguientes óxidos: SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO, K2O, Na2O y CaO. La prueba de pérdida por ignición se basó en la norma ASTM C 114.

SiO2 63.50%

Al2O3 16.17%

Fe2O3 3.80%

MgO 0.56%

K2O 3.84%

CaO 0.14%

Na2O 0.22%



Pérdida por ignición 11.44%

5. PRESENTACIÓN DEL MERCADO

El uso exitoso de los aditivos depende de tener especial cuidado en obra en relación con una adecuada fabricación y dosificación de estos, a fin de evitar modificaciones no deseadas a las propiedades, rendimiento y uniformidad del concreto. La fabricación puede variar en función del tipo de aditivo y la procedencia de este. Las recomendaciones del fabricante deben seguirse en caso de duda sobre el procedimiento a ser utilizado, pudiendo en algunos casos ser conveniente preparar soluciones estándar uniformes del aditivo para facilitar su empleo. Si bien la mayoría de los aditivos son vendidos en forma líquida como soluciones estables listas para su empleo, la preparación del aditivo en obra puede significar la elaboración de una solución estándar o su disolución a fin de facilitar una cuidadosa dosificación o dispersión. Algunos aditivos químicos son vendidos como sólidos solubles en agua que requieren ser mezclados en obra. Ello puede exigir la preparación de soluciones de baja concentración debido a la dificultad del mezclado. Estas soluciones de baja concentración pueden contener una cantidad significativa de materiales insolubles finamente molidos, o ingredientes activos, los cuales pueden o no ser fácilmente Solubles. Es importante tomar precauciones para garantizar que ellos se han de mantener en un estado de suspensión uniforme antes de su

dosificación.

6. CONTROL DE CALIDAD:El control de los aditivos se hace cada vez más necesario por diversas razones, pero fundamentalmente con objeto de evitar la utilización de aquellos productos cuyas propiedades y efectos sobre los hormigones no se conozcan con la suficiente garantía. Para conseguir aditivos de calidad es necesario que el fabricante, en primer lugar, realice su propio control de un modo permanente, de tal modo que pueda garantizar una calidad y una eficacia constante de los productos que suministra a lo largo del tiempo. Para ello, debe establecer los controles correspondientes en las materias primas que utilice, desechando aquellas que no sean aptas (o reciclándolas), así como de los diversos procesos de producción y de los productos elaborados, de tal modo que éstos respondan a la calidad fijada previamente. Pero, además, si se quiere garantizar la calidad de dichos productos y, muy especialmente, el porvenir de esta industria, se necesita la existencia de centros o laboratorios especializados con personal adecuado que tenga amplio conocimiento de la fisicoquímica de los cementos y de los restantes componentes del hormigón, así como de su elaboración, transporte y puesta en obra. Para poder determinar las características de los distintos tipos o familias de aditivos es necesario disponer de los procedimientos operatorios adecuados, así como de las especificaciones, limitaciones, campo de aplicación, etc. de los aditivos, que deben estar recogidos en las normas correspondientes.

7. INCORPORADORES DE AIRE:



Es un producto incorporador del aire, no contiene cloruros, cumple con las normas astmc-260, reduciendo un entrampamiento uniforme de aire entre 4 y 6 por ciento de acuerdo a la dosificación recomendada controla micro- burbujas.

Beneficios Resiste las variaciones fuertes de temperatura, la acción de los sulfatos salitres, agua de mar y

de ciertos productos químicos. Aumenta la impermeabilidad del hormigón y su resistencia a las heladas. Plastifica la mezcla y aumenta la manejabilidad de todo tipo de concreto. Mejora el aspecto arquitectónico del hormigón concreto caravista. En construcciones de losas

de dilatación, ya que cada burbuja actúa como una cámara de expansión semi-microscopica. Se convierte en un buen aislante y reduce el peso del concreto. Su compatibilidad es con todos los aditivos, siempre y cuando se agregue separadamente.

9. REDUCTORES DEL AGUA: DEFINICIÓN (ACI 166)

Los aditivos reductores de agua pertenecen al grupo de reguladores de fragua que reducen los requisitos de agua de la mezcla o modifican las condiciones de fraguado, o de ambas.

ClasificaciónLa norma ASTM C-494 sugiere la siguiente clasificación para los aditivos reductores de agua y/o químicos controladores del fraguado.

1. Tipo A: Aditivos reductores de agua.2. Tipo B: Aditivos retardadores de fraguado.3. Tipo C: Aditivos acelerantes de fraguado.4. Tipo D: Aditivos reductores de agua y retardantes.5. Tipo E: Aditivos reductores de agua y acelerantes.6. Tipo F: Aditivos reductores de agua de alto rango.7. Tipo G: Aditivos reductores de agua de alto rango y retardadores de fraguado.

Influencia en la consistencia, trabajabilidad, resistencia y costo del concreto.



Funciona por efecto de la dispersión de las partículas de cemento, se traduce en mayores resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes ahorros de cemento para las

mismas resistencias.

10.SUPERPLASTIFICANTES: Efectos en las propiedades en estado fresco: Al concreto al que se le ha adicionado un aditivo superplastificante, se caracteriza por un gran revenimiento y sus altos valores de fluidez; por lo que la trabajabilidad del concreto queda mejorada, ya que esta aumenta sin incrementar el contenido de agua de la mezcla, ó también se puede mantener la misma trabajabilidad en la mezcla y disminuir su contenido de agua, facilitando así la colocación y compactación el concreto. 40 La reducción de agua varía dependiendo de la dosificación del aditivo y del tipo de mezcla, esta puede llegar hasta 25%16, esta reducción tiene como objetivos: incrementar la resistencia del concreto sin aumentar el contenido de cemento y disminuir la porosidad de la pasta, haciendo más impermeable y durable el concreto, entre los beneficios de esta reducción de agua en el concreto fresco, está la reducción del contenido de agua sin modificar excesivamente el tiempo de fraguado; como desventaja, se presenta en ocasiones el uso de estos aditivos incluyen aire al concreto, y/o retrasan demasiado la perdida de revenimiento y/o la contracción por secado.

Efectos en las propiedades en estado endurecido:



La adición de un aditivo superplastificante en una mezcla de concreto puede mejorar las propiedades del concreto endurecido, a corto como a largo plazo, entre estas se pueden mencionar: - Alta resistencia. - Propiedades mecánicas especiales a corta y larga edad. - Gran resistencia al impacto a la abrasión. - Gran estabilidad de volumen. - Gran durabilidad en condiciones y ambientes severos. El efecto de este tipo de aditivos, es que neutralizan las cargas superficiales de las partículas de cemento causando una extrema dispersión, lo cual es el resultado de una eficiente y completa hidratación del cemento, aumentando a su vez el 41 desarrollo de la resistencia en el concreto; estos aditivos generalmente logran incrementos en la resistencia a la flexión del concreto (MR), pero estos no son proporcionalmente tan grandes como los incrementos en la resistencia a la compresión (f´c); las resistencias más elevadas, son obtenidas principalmente con aditivos superplastificantes que contienen lignosulfonatos y más especialmente los adicionados con cloruros17.

11.RETARDADORES :Usos:Su uso principal se amerita en los siguientes casos:- Vaciados complicados y/o voluminosos, donde la secuencia de colocación del concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales.- Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las mezclas convencionales y se reduce su vida útil en estado fresco.- Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.- Transporte de concreto premezclado a largas distancias en camiones mezcladores (mixers).- Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir temporalmente los vaciados, como fallas en equipos o re-traso en el suministro del concreto.

Tipos de retardadores:Tipo A - Reductores de agua (Plastificantes). • Tipo B - Retardantes. • Tipo C - Acelerantes. • Tipo D - Reductores de agua y retardantes. • Tipo E - Reductores de agua y acelerantes. • Tipo F - Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes. • Tipo G - Reductores de agua de alto rango y retardantes o superfluidificantes y retardantes.

12. ACELERADORES



Estos aditivos aceleran la reacción química del cemento y el agua, y de este modo aceleran la tasa de fraguado y/o la ganancia temprana en la resistencia del concreto Entre los tipos principales de aceleradores están el cloruro de calcio, el formiato de calcio, ceniza de sosa, cloruro de potasio y varios materiales orgánicos. El cloruro de calcio parece ser el único predecible, de modo razonable, en su desempeño, pero tiende a promover la corrosión del acero en el concreto.UsosCuando se requiere de fraguado rápido y altas resistencias tempranas (por ejemplo, en la profundización de pozos).Cuando se requiere la reutilización rápida de moldes o de cimbras.Cuando el colado del concreto tenga lugar bajo condiciones muy frías. – concretoConsideraciones practicas Ciertos aceleradores pueden incrementar la contracción por secado, el agrietamiento y fluencia Puede causar menores resistencia a flexión Muchas aceleradores en base de cloruros pro mueven la corrosión del acero refuerzo El cloruro de calcio no debe usarse en:estructuras para retener agua.Concreto reforzado.concreto curado a vapor.La sobredosis con estos materiales puede causar un retraso marcado.Los aceleradores trabajan más efectivamente a bajas temperaturas ambientales.

13. ADITIVOS CEMENTICOS SUPLEMENTARIOS: Mencionar los más usados.

* Fly Ash (Ceniza volante). * Escoria de alto horno. * Silica fume (microsilica). * Pozolanas naturales

14.- ADITIVOS ESPECIALES: Mencionar los más usados.

* Agentes de manejabilidad. * Agentes selladores.



* Agentes reductores de permeabilidad. * Ayudas para grouting. * Ayudas de bombeo. * Agentes colorantes. * Ayudas para adherencia. * Aditivos fungicidas, germicidas, e insecticidas. * Inhibidores de corrosión. * Reductores de encogimiento.

15.- ADITIVOS NATURALES:Es un aditivo elaborado a base de agentes tensoactivos que adicionado al concreto genera micro burbujas que se reparten uniformemente en la masa del concreto. No contiene cloruros.

USOConcreto sometido a bajas temperaturas.Concreto de subterráneos, cimientos, sobrecimientos, obras hidráulicas en general (represas, canales, etc).Concreto en carreteras, aeropuertos, entre otros.Transporte del concreto en camión tolva.Concreto a la vista, concreto bombeado.

Incorporador de aireEs un producto incorporador de aire, no contiene cloruros, cumple con la normas ASTM C-260, reduciendo un entrampamiento uniforme de aire entre el 4 y 6 por cierto de acuerdo a la dosificación recomendada controla micro- burbujas

Plastificantes retardadores.Aditivo líquido, reductor de agua de rango medio, plastificante y retardante de fraguado para concreto. No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A y D (en función de la dosificación) y ASTM C 1017 Tipo II.

PINTURAEs una mezcla líquida o pastosa que aplicada por pulverización, extensión o inmersión sobre una superficie se transforma por un proceso de curado en una película sólida, plástica y



adherente, de tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre el que se ha aplicado.

COMPONENTES

Todas las pinturas se componen a su vez de una serie de subproductos:

1. Pigmentos: Son materiales en forma de polvo que al aportarse en el producto, le aportan color y opacidad

2. Aglutinantes: Son los líquidos o sólidos encargados de retener los pigmentos una vez

se ha formado la película.

3. Disolventes: Son sustancias encargadas de la disolución del aglutinante en caso de que este sea sólido; y fluidificarlo en caso de un aglutinante líquido

4. Plastificante: El efecto del plastificante es hacer que el material al que se agrega sea más maleable, adquiera una mayor plasticidad y por tanto sea más sencillo su tratamiento industrial.

CARACTERISTICAS FISICAS

Permeabilidad: velocidad con la que puede migrar el agua a través de la película. La velocidad disminuye al aumentar el espesor de la película.

Adherencia: íntimo contacto a nivel molecular o atómico de dos productosImportante para que la corrosión no progrese por debajo de la pared y se mantenga en un ambiente corrosivo.

Flexibilidad: se requiere cierto grado para que el recubrimiento pueda soportar vibraciones, cambios de temperatura y deformaciones de las estructuras. Es fundamental la resistencia al impacto.

Dureza: es la conjunción de varias cualidades físicas. Los ensayos que se realizan son la resistencia al rayado y la dureza péndulo.

Resistencia a la abrasión: cuando la pintura se aplica sobre superficies que soportan un intenso tráfico: arrastre de objetos pesados o superficies expuestas al flujo de un líquido que contiene materias sólidas en suspensión.

CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS



Una pintura debe proporcionar al sustrato una protección frente a la corrosión. Muchos recubrimientos son resistentes al agua y productos químicos, pero pueden fallar por discontinuidad de la película.

Los agentes químicos presentes en el medio ambiente son:

o Ácidoso Álcaliso Saleso Agua o Intemperie.

CLASIFICACION

PINTURA TEMPLE:

Pintura al agua, brillosa, porosa y permeable. De fácil aplicación, seca rápidamente y huele muy poco. Presenta una variedad extensa de color, puede comprar la que trae anti moho para retardar la aparición de hongos.

Solo se la utiliza para cubrir paredes o en la decoración de muebles con la pintura aguada. Las mates son mejores por que resisten mejor los embates de la humedad.

BARNICES:

Barniz es una disolución de una o más sustancias resinosas en un disolvente que se volatiliza o se deseca, al aire con facilidad, dando como resultado una capa o película. Existen barnices de origen natural, en general derivados de las resinas y aceites esenciales de plantas, y sintéticos de formulación moderna.

ESMALTE GRASO:

Se utiliza tanto para el interior como exterior, y tanto para paredes y techos como para muebles, puertas, ventanas, metales, etc. Se utiliza mucho en exteriores por su resistencia al agua, aunque pierde brillo si está expuesto al sol.

Es fácilmente lavable y tiene buena resistencia al frote. Tiene un secado lento, especialmente a bajas temperaturas, y buena extensibilidad.

ESMALTE SINTÉTICO:

Este es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la intemperie. El acabado es liso, con aspecto mate, satinado o brillante. Se utiliza mucho para proteger superficies de metal y de madera, tanto en el exterior como interior.

LACAS:



Es un tipo de pintura muy popular, sobre todo para pintar muebles, puertas, etc. La superficie queda totalmente lisa y brillante. Hay que saber utilizar bien esta técnica, ya que se dan varias capas de productos distintos y pueden surgir problemas de adherencia entre ellas si no se aplican correctamente.

COLORANTE:

Son sustancias que se fijan en otras sustancias y las dotan de color de manera estable ante factores físicos/químicos como por ejemplo: luz, lavados, agentes oxidantes, etc.

SELLADORES:

Un sellador es un material que ayuda al mantenimiento y cuidado de un inmueble, la correcta elección permite obtener mayores beneficios del producto, como: impermeabilidad, elasticidad, rendimiento, durabilidad, acabados estéticos, etc.

PINTURA ANTIOXIDANTE:

Su componente es el poliuretano, usadas principalmente en estructuras metálicas, cubren la superficie con pintura al mismo tiempo que protegen contra el óxido.

PINTURA ANTOMOHO:

Su principal función es prevenir la aparición de hongos, es ideal para lugares muy húmedos porque tiene cualidades impermeables. Su aplicación es inmediata, no es necesario esperar que la mancha se seque.

PINTURAS DECORATIVAS:

Su composición son resinas vinílicas o acrílicas donde el disolvente es el agua. Son las más utilizadas en los interiores de las habitaciones por su fácil aplicación, su secado rápido y son inodoras.

PINTURA AL CEMENTO.

Es una pintura al agua formada por cemento blanco y un pigmento que resista la alcalinidad. Se vende en polvo, que puede estar coloreado o no. Al efectuar la mezcla se debe efectuar inmediatamente el trabajo ya que tanto el secado como la formación de las capas son como el fraguado del cemento, o sea, necesitan humedad constante.

PINTURA A LA CAL.

Es una pintura al agua que tiene como aglutinante y pigmento hidróxido de calcio (cal apagada).

PINTURA AL SILICATO

Es una pintura al agua que tiene como aglutinante una disolución acuosa de silicato de potasio o sosa y como pigmento blanco de zinc u otros pigmentos minerales resistentes a la alcalinidad.

PINTURA AL ACEITE:



Las pinturas al aceite actualmente casi han caído en desuso por haber sido superadas por otras de mejores características de acabado y resistencias al paso del tiempo como barnices y esmaltes sintéticos. Están formulados en base aceites naturales como el aceite de linaza o de teka. Con pigmentos se logran colorear distintas superficies de madera o metales, y sin ellos para la protección de maderas donde se destaca su perfecta penetración en las fibras favoreciendo a la conservación de las superficies.

PINTURA PLÁSTICA:

Pintura al agua que usa como aglutinante un tipo de resinas acrílicas o plásticas. Se encuentran en una variada cantidad de colores y pueden ser teñidas con tintes como los entonadores universales. Puede variar el acabado encontrándolas brillantes satinadas y mate. Es de rápido secado y fácil aplicación. Su uso más común se efectúa con brocha o pincel y rodillo.

ESMALTE SINTÉTICO:

Es una combinación química de resinas sintéticas y aceites secantes que se diluyen es un solvente como el aguarrás. Su acabado puede ser brillante, satinado y mate. El primero es muy apto para la protección de superficies en exteriores. Las aplicaciones más habituales se realizan sobre metales y maderas con una previa preparación. Sirven tato como para dar color al área donde es aplicada como para protección de los agentes de corrosión en el caso de metales. Se puede aplicar con pincel rodillo o pistola.

PINTURA BITUMINOSA:

Están formuladas a base de breas y alquitranes, y se diluyen con solventes como el aguarrás. Normalmente se aplican con brocha o espátula dependiendo de su consistencia y el acabado que se pretende lograr. Una de las principales funciones es la impermeabilización de superficies, y también en juntas de dilatación y protección de metales y maderas ante la corrosión de la humedad.

ESMALTE GRASO:

Está compuesto por el mismo elemento que el esmalte sintético con la diferencia de que en vez de ser una combinación química es una simple mezcla. Por esto tiene menos resistencia a los agentes en exteriores por lo que es más recomendado para superficies en interiores. Los materiales sobre los que puede ser aplicado no varían del sintético exceptuando el cemento y hormigón puesto que no es resistente a la alcalinidad.

PINTURA AL CLORO-CAUCHO:

También llamada caucho clorado, esta resina se obtiene de la industria petrolera. Para la mayor elasticidad de este tipo de materiales se le agrega una agente plastificante. Son pinturas impermeables, resistentes a los químicos y agentes climáticos, pero inmunes a aceites y grasas. Sus utilizaciones más comunes son en piscinas o en marcas viales. Se aplican con pincel, brocha y rodillo.

PINTURA EPOXI:



Generalmente vienen separadas en dos componentes, una es la resina epoxi y el otro es un endurecedor. En el momento de la aplicación se mezclan formando un sustancia que debe aplicarse rápidamente previa a su endurecimiento. Resisten a agentes atmosféricos, químicos, sumamente lavable por lo que es utilizado en lavaderos y distintos tipos de industrias. Se aplica con brocha, rodillo, y eventualmente y de acuerdo a la consistencia, con espátula, pistola.

TECNICAS PARA EL USO DE LAS PINTURAS

Preparación del soporte

La superficie que se va a pintar debe estar seca, desengrasada, sin óxido ni polvo, para lo cual se emplean cepillos, sopletes, ácidos y álcalis cuando son metales.

Las capas de Pintura vieja se quitan mediante rascadores, sopletes y líquidos decapantes a base de sosa o disolventes orgánicos como benzol, sulfuro de carbono, acetona, etc.

Los poros, grietas, desconchados, etc, se rellenan con empastes para dejar las superficies lisas y uniformes. Se aplican en forma de masilla, con espátula; los líquidos, con brocha y pincel, con aerógrafo o pistola de aire comprimido. Una vez secos se repasan con papel de lija.

Imprimaciones

La primera mano de Pintura que se da a una superficie debe ser muy adherente, con objeto de lograr, además de su protección, la de servir de soporte a las restantes manos de material. Su naturaleza varía con la clase de Pintura, estando casi siempre compuestas del vehículo o aglutinante, ligeramente coloreado con el pigmento y un diluyente.

PROPIEDADES DE LA PINTURA

Pintura Líquida.

- Estabilidad. - Viscosidad. - Dilución.

Pintura Seca.

- Dureza. - Adherencia. - Color. - Resistencia a la intemperie. - Resistencia al calor. - Resistencia a inmersión. - Resistencia al rayado.



APLICACIÓN

A la hora de tratar las paredes no solo son importantes las cualidades de la pintura (calidad, lavabilidad, rendimiento, aplicabilidad, etc.), sino también cómo se aplica. Ello depende de las herramientas más importantes, de manera que podemos hacer un mejor uso y obtener un resultado final óptimo.

Brocha: Es la herramienta por excelencia. Con ella se puede conseguir un acabado perfecto si se utiliza una de calidad (con cerdas flexibles que no se desprendan) y se aplica la pintura con un movimiento de izquierda a derecha y viceversa seguido de otro de arriba hacia abajo y viceversa.

Rodillo: Por el contrario, esta herramienta puede ser vuestra gran aliada en superficies de gran extensión y altura. En cuanto al tipo, sabed que los rodillos de lana y pelo largo se adaptan mejor a las pinturas vinílicas o acrílicas, mientras que los de pelo corto o de otros materiales son más adecuados para el empleo de pinturas plásticas o al agua. La primera capa con rodillo siempre debe ser en sentido vertical, mientras que la segunda, en horizontal. Y nunca presionéis la pared con éste, sino que solo hay que deslizarlo.

Pistola de aire: Aunque su manejo puede resultar algo más complejo, el resultado es inmejorable y, además, precisa de poco tiempo. En este caso, no solo hay que cubrir las partes de la estancia que no van a ser pintadas, sino también protegerse uno mismo con lentes y mascarilla. Si es la primera vez que se emplea, se recomienda practicar previamente en una esquina. Rápidamente adquiriréis la técnica. Y tened en cuenta que durante su aplicación hay que evitar las corrientes de aire (para que el pulverizado no se desvíe) y mantenerse a una distancia de unos 25 centímetros de la superficie.

RECOMENDACIONES PARA PINTAR UNA PARED, ESTRUCTURAS DE FIERRO:



1. Escoge la pintura correcta

Tomate tu tiempo para encontrar el tipo de pintura y lustre correcto para tu proyecto, aparte de estudiar marcas y encontrar una de buena calidad. La calidad y el tipo de pintura son tan importantes como el color para lograr un buen resultado en tu hogar

2. Escoge brochas y rodillos de calidad

Si necesitas nuevas brochas o rodillos, escoge unos de buena calidad. Pregunta en la tienda de pintura cuales son los productos más recomendados. Unas buenas brochas y rodillos cubrirán mejor la superficie, y te darán un mejor terminado. Aunque tal vez gastes más, también tendrás herramientas que podrás usar por varios años

3. No pintes en días calurosos o húmedos

Claro, a menos que no tengas problemas en esperar días a que seque la pintura. Recuerda también abrir las ventanas, no solo para que sequen rápido, pero para ventilar los fuertes olores. Usa pintura baja en VOC's si quieres una opción con menos químicos y olores.

4. Ilumina

Una buena iluminación te ayudara a ver partes que no se hayan cubierto bien de pintura y otros errores, aparte que podrás apreciar mejor el color que escogiste. Abre las ventanas, y pinta en el momento del día que este mas iluminado. Usa luz artificial cuando sea necesario.

5. Limpia las paredes o estructura de acero

Si las paredes están limpias, la pintura se adherirá mejor. Usa una mezcla de agua tibia y jabón de lavar platos. Con una esponja, limpia todas las paredes de arriba a abajo. Deja la superficie secar completamente.

6. Quita todo

Mover los muebles es sentido común, pero también recuerda remover las tapas de luz y manijas de las puertas. Si hay clavos en las paredes, quítalos también. Usa masilla de yeso para cubrir los huecos, lija y limpia el polvo.

7. Usa cinta de pintor

Aunque pienses que no la necesitas, lograras un mejor trabajo con ella. Cubre los interruptores que no puedas quitar, el borde del piso, y el del techo, si no lo piensas pintar. Usa la cinta de pintor a tu favor, por ejemplo, puedes pintar una pared de acento a rayas fácilmente usándola.

8. Pinta de arriba abajo

Y esto incluye el techo. Píntalo primero, y luego las partes más altas de la pared. Si es posible, trata de pintar de arriba abajo sin parar en el medio. De esta manera no caerán gotas en partes que ya se han pintado.

9. No uses mucha pintura



Cada capa debe ser delgada. No uses mucha pintura solo para terminar rápido, ya que secara lento, y tendrás un resultado poco profesional. Usa poca pintura, déjala secar, y si es necesario pinta más capas. No te arrepentirás de haberte tomado tu tiempo.

10. Deja secar completamente

Tanto si necesitas pintar más capas como si ya terminaste el trabajo, necesitas dejar que la pintura seque completamente. Si esta no seca bien antes de otra capa, la pintura no se verá para nada bien al agregarle más encima. Deja que la pintura seque por lo menos 24 horas antes de usar de nuevo el espacio cuando hayas terminado, para evitar que se corra.

BIBLIOGRAFIA



http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/concreto/aditivos/MGC19_aditivos_concreto.pdf

http://html.rincondelvago.com/aditivos-minerales-finamente-divididos.html http://es.wikipedia.org/wiki/Aditivo_alimentario http://es.wikipedia.org/wiki/Aditivo_alimentario http://www.monografias.com/trabajos16/aditivos-construccion/aditivos-construccion.shtml file:///C:/Users/PC/Downloads/aditivo-reductor-agua-plastificante-retardante-fraguado-

sikament-180.pdf


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