INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA CEIPA

FACULTAD DE ADMINSTRACIÓN

SISTEMAS Y PROCESOS GERENCIALES

TRABAJO DE APLICACIÓN

Preparado por

ALEJANDRA HENAO

DIEGO ALEJANDRO GÓMEZ CORREA

Asesor

YENI ALEJANDRA AGUIRRE ALVAREZ

Sabaneta, Colombia

2014

INDICE

Contenido1. Video: Gestión del proceso logístico de la empresa Importcolex....................................................5

2. Aspectos de la historia de empresa Importcolex.............................................................................5

3. Resumen de entrevista a Juan pablo Zuluaga (Director de Producción).........................................6

Cuestionario:.......................................................................................................................................7

Preguntas abiertas:...........................................................................................................................11

Mapa de procesos.................................................................................................................................12

6. Diagrama de flujo..............................................................................................................................14

7. Caracterización del proceso..............................................................................................................15

Lista de problemas:...........................................................................................................................16

Descripcion del problema:................................................................................................................16

Resultado de análisis de fondo..........................................................................................................17

9. Desperdicios......................................................................................................................................18

10. Indicadores:.....................................................................................................................................19

Diagrama de flujo propuesto y mejoras............................................................................................20

Conclusiones.........................................................................................................................................22

Cibergrafía.............................................................................................................................................23

INTRODUCCION

En un mundo globalizado y en constante cambio; donde la competencia es cada vez más fuerte y el cliente es cada vez más exigente, por lo cual se necesitan aplicación de herramientas de mejoramiento continuo para ser más competitivos y generar valor a la compañía.

Por ello se realizó un completo trabajo en la empresa Importcolex sobre un enfoque basado en procesos y con mayor énfasis en el proceso logístico de la compañía, pasando por un diagnóstico de las dificultades y problemas a enfrentar, análisis del flujograma del procesos videos de campo y entrevistas jefes de área y directivos de la compañía, y por último la respectiva herramienta de mejoramiento continuo para una empresa de producción como lo Importcolex.

Esperamos contribuir a la visualización de una empresa en su dia a dia con la ejecución de este trabajo manera de ejemplo pueda ser tomado de referencia y llevado a otras áreas y procesos de las empresas.

1. Video: Gestión del proceso logístico de la empresa Importcolex

En el siguiente video se evidencia el proceso logístico actual de la compañía a manera de ejemplo visual para facilitar junto con la entrevista, el diagnóstico de los problemas presentes en este importante proceso.

https://www.youtube.com/watch?v=hchIXY85jig

2. Aspectos de la historia de empresa Importcolex

C.I. Importcolex S.A.S es una empresa familiar con ocho años de trayectoria ubicada en el municipio de La Estrella, exactamente en la Carrera 50 Nº 100 B Sur-760 (cuenta con instalaciones propias con un área de 3.000 mts2); con más de 30 empleados la empresa se dedica a la fabricación de telas, teñidos, tejidos en punto con calidad tipo exportación, acabados y confección de ropa femenina, masculina y de niños; prestan el servicio (Full Pack) ya que cuentan con un sistema vertical donde realizan desde la producción de tela hasta el producto terminado, laboran los siete días de la semana, las 24 horas del dia y cuentan también con una sede en la ciudad de Guayaquil-Ecuador.

Misión

En Importcolex estamos comprometidos con la producción y  comercialización de telas y prendas de vestir con calidad de exportación, resaltando en cada uno de nuestros  procesos estándares de alta calidad, contribuyendo de esta manera a modernizar y a mejorar la eficacia de nuestros clientes y al crecimiento de nuestra empresa

Visión

Posicionarnos como la mejor opción en el  mercado textil por el reconocimiento de la calidad en nuestros productos,  convirtiéndonos en una empresa que Cumpla  con las expectativas de sus clientes.  Siendo reconocidos por el  establecimiento de  una cultura corporativa que se interesa por el bienestar de sus clientes y empleados.

 

Nuestro Compromiso

Prestar un excelente servicio con la mayor calidad en textiles para satisfacer las necesidades de todos nuestros clientes.

Tejeduría

Donde iniciamos el proceso de la creación de la tela con tejido de punto con los mas altos estándares de calidad.

Tintorería

 

Donde realizamos el tinturado de las telas con los más altos estándares de calidad.

4

Política de Calidad

 

En nos dedicamos a la producción y comercialización de telas y prendas de vestir, buscando la completa satisfacción del cliente, trabajando en la prevención de no conformidades y dando siempre una respuesta rápida, constructiva, positiva y favorable ante cualquier prejuicio causado a nuestros clientes, todo esto con el fin de mejorar continuamente la eficacia y la eficiencia de la organización

 

5

3. Resumen de entrevista a Juan pablo Zuluaga (Director de Producción)

¿Cuéntenos cómo ha sido el manejo del proceso de recibo en la empresa, es eficiente?

R/ Para la recepción de todo tipo de productos se verifica que cumpla con las especificaciones de cantidad y calidad plasmadas en la orden de pedido en compañía de la persona que pidió el producto, en el caso de las materias primas se procede con el almacenamiento en bodega o la instalación inmediata del mismo en casa de ser un repuesto. Para hacer realmente eficiente el proceso se requiere hacer los pedidos con mayor anticipación en los casos en que sea posible pues en muchas ocasiones llegan tarde y la persona encarga del almacenaje o instalación ya no se encuentra en la empresa.

¿Mencione algunos aspectos positivos y debilidades de este proceso?

R/ Entre los aspectos positivos del proceso de recibo se encuentra el espacio para descargar y revisar el producto antes proceder con su almacenaje. El personal encargado esta adecuadamente capacitado para constatar el adecuado estado del producto, el aspecto negativo en el proceso se da cuando no se pide el producto con anticipación puesto que llega cuando el personal encargado ya no se encuentra laborando en la empresa.

¿Puntos fuertes y débiles que ustedes detectan en el proceso de almacenamiento?

R/ El proceso de almacenamiento de la empresa tiene como punto fuerte el espacio disponible para clasificar sin problema cada tipo de inventario que se maneja en la empresa, sin embargo en ocasiones los inventarios no se encuentran en orden por el afán de los operarios. Se debe planificar mejor la programación de producción para evitar este inconveniente.

La empresa cuenta con el espacio y el personal suficiente para manejar de manera eficiente y eficaz cada inventario.

6

¿Cómo se viene manejando el proceso de la distribución interna, se evidencia el trabajo en equipo, rapidez y organización en cuanto a la entrega de mercancía a tejeduría y tintorería?

R/ En el proceso de distribución interna del producto el personal muestra total disposición para trabajar en equipo, durante el dia se cuenta con personal encargado de distribuir a cada proceso de las materias primas e insumos necesarios para su funcionamiento y estos mismo se encargan de dejar el material necesario para el turno de la noche con el fin de evitar ineficiencias en producción por falta del mismo.

Y para terminar: se sabe que la empresa maneja una estructura de producción vertical, considera que en tema de logística ¿está bien distribuidas las actividades que se realizan en cada piso?, ¿tienen un orden lógico? La distribución de los pisos ¿ha afectado la cadena productiva? ¿Considera que la organización vertical de procesos en cada piso ha traído problemas en tiempo, esfuerzo y eficiencia?

R/ La empresa maneja una estructura de producción vertical en la cual en términos generales se encuentran bien distribuidos los procesos buscando un equilibrio entre los tiempos de desplazamientos de proceso a proceso en un respectivo orden y evitando la contaminación del hilo con los colorantes y químicos de tintorería.

En el siguiente video se ve un aparte de la entrevista sobre gestión de información basada en procesos:

https://www.youtube.com/watch?v=v4i6m2Htl3A

En el siguiente video es un aparte a la entrevista de la gestión basada en procesos en la empresa Importcolex:

https://www.youtube.com/watch?v=-2LVlWqzLfo&feature=youtu.be

Cuestionario:

7

Empresa: Importcolex

 

Proceso: Logística

Responsable: Javier

Alcance: Inicia desde el recibo de materia prima y termina en la distribución de producto terminado

Objetivo: Identificar los principales problemas que se presentan la cadena de abastecimiento de la empresa

Fecha: Inicia 09 de junio y termina el 29 de julio

RECIBO 25% SI NO OBSERVACIONES

1. Se tiene establecidas recepción de mercancías por citas

X

2. Se retira la mercancía de recibo todos los días

X

3. Se encuentra organizado diariamente el área de recibo

X

4.Esta capacitado el personal en calidad X

5. Tienen establecidos planes de contingencia para la MP averiada

X

6. Se revisa remisión vs productos X

7. Se revisan fechas de vencimiento de químicos

X

8. Se revisa cantidad solicitada vs cantidad entregada

X

9. Tiene un formato para entrega de material a los áreas

X

8

ALMACENAMIENTO 50% SI NO OBSERVACIONES

1. Está capacitado el personal para manipular materia prima

X

2. Se tiene establecidas las responsabilidades del personal del área de almacenamiento

X

3. Están documentadas las funciones del personal del área de almacenamiento

X

4. Están delimitadas las áreas para el almacenamiento del lote de hilo

X

5. Se verifican que los recipientes estén totalmente desocupados antes de entregar al proveedor

X

6. Se tienen establecidos controles para el manejo de desperdicio

X

7. Están delimitadas las áreas para el almacenamiento de la tela cruda

X

8. Están delimitadas las áreas para el almacenamiento de tela terminada

X

9. Se tienen establecidas jornadas de orden y aseo de manera cronológica

X

10. Se actualizan inventarios de materia prima, hilos, agujas, tela cruda, tela terminada

X

11. Se tiene magnéticos de los inventarios para el área administrativa

X

12. Están establecidos los procesos de solicitud de insumos

X

13. Se cuenta con programas de mantenimiento preventivo para el malacate, montacargas, gatos

X

9

DISTRIBUCIÓN 25% SI NO OBSERVACIONES

1. Existe una adecuada asignación de clientes para establecer el rutero de entregas

X

2. La mercancía de producto terminado se entrega a tiempo

X

3. La mercancía se entrega completa en la parte interna y externa

X

4. Se cuenta con suficientes equipos para transporte de la mercancía

X

5. Se encuentran en buen estado X

6. Existen límites para el tiempo de entrega X

7. Existe formato para control de ACPM X

8. Se verifica físicamente los pedidos a entregar

X

9. Es optima la temperatura para el almacenamiento

X

10. En su departamento utilizan adecuadamente los utensilios de salud ocupacional

X

11. Se cuenta con suficientes equipos para el transporte de la mercancía

X

12. Se encuentra en buen estado X

13. Se cuenta con personal suficiente para el proceso de logística en la empresa

X

10

Preguntas abiertas:

¿Se entregan implementos de trabajo a tiempo como lo son: uniformes, botas, cinta, bisturí, guantes?

R/No, ya que no hay una continuidad en la entrega de dotación, en el momento solo se entrega una dotación cuando ingresan por primera vez a la compañía.

¿Existen sanción por mala manipulación de la mercancía?

R/ si, se cuenta con los respectivos llamados de atención y memorandos cuando se cometen las faltas graves.

¿Se cuenta con personal de apoyo en la época de temporada, o se recarga el trabajo del empleado?

R/ no, en la actualidad la empresa no tiene presupuestado contratar personal en las temporadas altas; en el momento se autorizan horas extras al personal activo de la compañía.

¿Se le informa al personal los logros de la empresa para generar compromiso?

R/no, en la empresa aún no se le han ocurrido ideas como esas.

¿Se les incentivan las fechas especiales como el dia del padre de la madre y de la secretaria?

R/ no, la empresa en el pasado lo hacía, pero en el futuro no se sigue haciendo

¿Se celebra el cumpleaños de la empresa con los empleados?

R/ no, la empresa no tiene presente esa fecha

¿Están delimitadas las zonas de parqueo de empleados y visitantes?

R/ no, la empresa no las tiene, se vienen presentando trancones en la entrada cuando llegan camiones

11

Mapa de procesosPaso 1:

Recibo

Almacenamiento

Distribución

Paso 2:

Recibo (misional)

Almacenamiento (misional)

Distribución (misional)

Paso 3:

Recibo Almacenamiento Distribución

Paso 4 y 5:

12

Proceso Objetivo Entradas Salidas Medios Recursos

proveedor Dueño Cliente Indicador

recibo

Recibir la mercancía en óptimas condiciones

compras almacenamiento

Fisicos, formatos, remisiones

Fisicos, humanos varios javier bodega

Cantdad reibida/cantidad esperada

almacenamiento

Ordenar la mercancía en la bodega

recibo distribucion

Formatos, medios

Fisicos, humanos, herramientas

recibo javier distribucion

Capacidad real/ capacidad instalada

distribucion

Entregar la mercancia a los procesos

almacenamiento cientes

Formatos, medios, herramientas

Fisicos, humanos, herramientas

varios javier cliente final

cantidad entregada/cantidad de pedido 5.

Cadena de valor

Gracias a su organización vertical le permite llevar procesos de piso en piso, permitiéndole optimizar espacio y recursos y le agrega mucho valor y la diferencia en el mercado son sus pedidos personalizados de tela y el tiempo de entrega del producto

13

Compras y aprovisionamiento

de materia prima e insumos

Stocks de materia prima,

insumos, herramien

tas de trabajo

Producción de telas y teñido de la

misma

Stocks de

productos

terminados

Transporte

interno de la

mercancía

Distribución

al cliente

final

6. Diagrama de flujoFlujograma  Símbolo de

actividadInicio

1 Confirmar con cliente las especificaciones del pedido a despachar

2 Definir el rutero del día

3 Subir a la zona de cargue la tela de la bodega de tela terminada

4Organizar las remisiones según sus características

5 Cargar el camión

6 Entregar las remisiones al conductor

7 Despachar el camión

8 Desplazarse a tintorería

9 Consultar las programaciones de entrega del día en tintorería

10 Organizar los pedidos a despachar en el transcurso del día

11 Revisar la bodega de tela cruda

12 Organizar los lotes en el kilaje necesario para cada maquina

13 Diligenciar las tarjetas de cada lote

14 Desplazarse a tintorería

15 Coordinar con el personal de tintorería el procesamiento de dicha tela

16 Verificar con el cliente el pedido para descartar errores o cambios

17

Llega tela cruda de terceros para prestar servicio de tintorería?

18 Recibir la tela

19 Verificar con la remisión del cliente

20 Firmar la remisión del cliente

21 Bajar la tela a la bodega de tela cruda

22 Almacenar

23

Descargar la información del cliente en las tarjetas amarillas según su requerimiento (verificar con el cliente)

24 Desplazarse a tintorería

25 Coordinar con tintorería la programación de dicha solicitud

26 Bajar la tela en el momento requerido a tintorería

27 Revisar stock de bodega de tejeduría

28 Bajar la tela cruda a bodega de tela cruda

29 Ubicar lote en bodega

30 Organizar programación de la noche

Fin

14

7. Caracterización del procesoPROCESO: N° 001

Fecha de Elaboracion

Macroproceso Proceso Sub-Proceso

Actividad Tarea 07/07/2014

Del proceso

ExternosTejeduriaTintoreria

Cantidad

111

115

Ciclo: Distribución

Actividades: recibo de materia

1 hora organizar, almacenar,

4 horas cargar, transportar y descargar 4 horas

Frecuencia: Diario

Varios

Jhon Jairo Jaramillo

Jhon Jairo Jaramillo Tejeduria

VariosSupervisor de tejeduriaDirector de tintoreria

Tela terminada y embalda

Total

Coordinador Logictica

Auxiliar de conductor

Aseo General

Auxiliar LogisticaConductor

Costos de oportunidad (asociados a cuanto dejo de ganar por tener producto sin rotar por largo tiempo), costo de reprocesos(cargue y descargue, traslados innecesarios)

Producto que

Malacate, carrito trasnportador interno, gato hidraulico, montacargas, escaleras, estanterias, camion, herramientas manuales e insumos de papeleria como marcadores

Recepción Almacenamiento

Diario Diario

0 Tintoreria

Varios Cliente final

Hilaza, quimicos, carbon, bolsas, colorantes Kardex, Tarjeta amarilla

Tirilla, Tela terminada Remision cliente, sticker tela, Formato de Vehiculo

Costo:

Materia prima e insumosFormatos:

Remision proveedorHilaza, quimicos, carbon, bolsas, colorantes Kardex, Tarjeta amarilla

Tirilla, Tela terminada Remision cliente, sticker tela, Formato de Vehiculo

Producto que entrega:

Recursos Humanos:

Material y Equipo:

Tiempo de ciclo:

Nombre Cargo

Clientes:

Proveedores

Productos

Datos de salida:

Formatos:

Materia prima e insumos Remision proveedor

Materia prima e insumos

Almacenar materia prima, producto terminado y excedentes industriales

Distrubuir el producto terminadoIndicador de

gestión

Objetivo

Utilizacion= Capacidad Utilizada/Capacidad dispible x 100%

Insumos

Datos de entrada:

Alejandra Henao Hincapie Consultoria externaDiego Alejandro Gomez Correa Consultoria externa

Elaboró:

Proveer de recursos a la cadena de abastecimiento

NOMBRE CARGO

Auxiliar de ConductorAseo general

NOMBRE CARGO

Javier Coordinador de Logistica

Grupo

Operario LogisticoConductor

LOGISTICA

Responsables:

Recepcion de insumos y materia primaIniciaTermina Entrega del producto terminado al cliente final

15

8. Analisis del problema

Lista de problemas:Desorden de almacenamiento

Cruze de lotes de Mp, tela cruda, tela terminada

Falta de capacitacion para el manejo de quimicos

Mal uso de las zonas comunes: lockers, cafeteria

No hay optimizacion del espacio

Falta seguridad en el malacate

Aseo en general

Uniformes

Falta estandarizzacion en la toma de horarios

Mal manejo de la informacion

Falta de marcacion

Tiempos de entrega

Mantenimiento preentivo de equipos

Descripcion del problema:Almacenamiento en planta: MP, tela cruda, tela terminada

Que: MP, tela cruda, PT

Quienes: los auxiliares encargados de almacenamiento y en general quien manipula la mercancia en la planta.

Como: al no delimitar la zona de almacenamiento, organizan según sucriterio.

Cuanto: desde los inicios de la empresa se viene presentando.

Que: desorden, retrasos de procesos, obsaculos de pasillos, causa confusion en lotes, afecta el control de inventario.

16

Cuando: cada que se recibe o manipula MP, tela cruda, producto terminado

Accion Responsable Tiempo/frecencia IndicadoresRealizar brigada de orden y aseo lider de bodega mensual tiempo real/tiempo planeadoDemarcacion de zonas auxiliar de bodega 1 sola vez/ 1 dia zona marcada/capacidad bodegaredistribucion de mercancia lider de bodega 1 dia/cada semana un control % de optimizacion de espacio

Plan de accion

Como plan de mitigacion se tiene la aplicación de 5’s para cada seccion (recibo, almacenamiento, distribución) 15 dias para cada una llevando un control cada dia de los adelantos en este proceso, creaccion de frases y tips de mejora que será entregada al personal y publicada en la cartelera para crear cultura.

Resultado de análisis de fondoEl almacenamiento es muy empírico y anticuado, se almacena la mercancía en el primer espacio que se encuentre disponible, no hay una delimitación clara de la zona de almacenaje de la mercancía provocando un cruce de mercancía y un descuadre de inventario, se presentan reprocesos en las actividades diarias en esta área gracias a que cuando llega la mercancía se debe mover la mercancía anterior en varias ocasiones para abrirle espacio a la nueva, no existe un método peps y ueps de la mercancía, ya que hay mercancía que se entrega nueva sin identificar y trasladar la mercancía nueva primero gracias al desorden que existe en la bodega, Hay información sobre producto nuevo que no se documenta y solo la conoce un operario, y cuando el operario no está presente en la empresa se para el proceso: ya que el solamente conoce ese proceso.

17

9. Desperdicios

Sobreproducción: se presenta en la empresa cuando se produce en masa para un cliente y este cancela el pedido y la mercancía permanece quieta en bodega por años.

Inventarios: generado por la programación de los pedidos, se acumula mucho en bodega, incluso en temporada baja.

Movimientos innecesarios: muchas veces la mercancía es llevada a lugares de paso innecesarios debido al mal aprovechamiento del espacio en bodega.

Procesos innecesarios: en varias ocasiones debido a la falta de limitación del área de almacenamiento, se traslada la mercancía y se mezcla con producto terminado y producto en proceso ocasionando descuadres de inventarios y tiempos muertos.

Talento humano: se evidencia falta de capacitación en temas de manejo de herramienta, y protección personal y autocuidado.

Transporte: se evidencia equipos de transporte en mal estado y el malacate se avería frecuentemente retrasando tiempos de entrega y mayor carga laboral.

Defectos: se generan por falta de revisadora en ocasiones y se trata de corregir manualmente y en muchas ocasiones solo se identifica ya con el producto terminado o la devolución del cliente.

Tiempos de espera: muchas veces no se encentra el rollo a tiempo, y cuando falta un trabajador hay información que solo conoce él, parando así el proceso.

18

10. Indicadores:

Capacidad utilizada /Capacidad de la bodega

Empleados programados por turno / empleados en el turno

Optimización del espacio basado en porcentaje %

Tiempo empleado en organizar bodega/ tiempo esperado en la organización de bodega

La Brecha entre lo actual y lo esperado

En la empresa se espera que la bodega éste organizada en 1 día, es decir que todos los días al finalizar la última jornada este en óptimas condiciones para que al siguiente día todo pueda transcurrir según lo planeado en tiempo y en espacio. Pero la bodega actualmente es organizada en tres días en promedio debido a falta de cultura, reglas de juego, reprocesos y desorden en general, se visualiza a continuación:

Tiempo real 3 días – tiempo esperado 1 día = 2 días de brecha

Lo anterior ocasiona demoras en el proceso, tiempos muertos, reprocesos, frustración de empleados y afecta la cadena de abastecimiento para que finalmente el cliente se afecte en tiempo de entrega de mercancía

El siguiente diagrama está basado en los procesos ya sistematizados, las zonas delimitadas organizadas y limpias, personas capacitadas y entrenadas para su respectivo trabajo logístico.

19

Diagrama de flujo propuesto y mejorasanterior

1 Imprimir del sistema la programacion del dia (despachos y O.P)

3 Subir a la zona de cargue, la tela de la bodega de tela terminada

4 Organizar las remisiones según sus características y rutero de entrega

5 Entregar las remisiones al conductor

6 Cargar el camion verificando lo cargado con lo facturado y/o remisionado

7 Despachar el camión

10 Organizar los pedidos a despachar en el transcurso del dia

12 Organizar los lotes en el kilaje necesario para cada maquina

15 Verificar procesos en tejeduria y tintoreria según programacion del sistema

16 Verificar con el cliente el pedido para descartar errores o cambiosCon el formato O.P el cliente corroborar al momento del diligenciamiento

17 Llega tela cruda de terceros para prestar servicio de tintorería?

18 Recibir la tela

19 Verificar con la remisión del cliente

20 Firmar la remisión del cliente

21 Bajar la tela a la bodega de tela cruda

22 Almacenar

23 Descargar la información del cliente en las tarjertas amarillas según su requerimiento (verificar con el cliente)

24 Desplazarse a tintoreria

25 Coordinar con tintorería la programación de dicha solicitud

26 Bajar la tela en el momento requerido a tintoreria

27 Revisar stock de bodega de tejeduría

28 Bajar la tela cruda a bodega de tela cruda

29 Ubicar lote en bodega 30 Organizar programación de la noche fin

Los desplazamientos se disminuirian al maximo ya que el personal no requiere de

este para verificar informacion, este tiempo podria ser utilizado en otras actividades que

su departamento requiera.

El sistema imprimiria las tarjetas con la informacion necesaria, alimentado con los datos de tejeduria y tintoreria de cada lote

ingresado

El sistema arrojaria automaticamnete el informe de stock tanto de tela cruda como de

tela terminada

El sistema arrojaria los datos de la programacion de tintoreria, por tanto dicha

actividad se cambiaria por una verificacion de que en tintoreria y tejeduria se este procesando lo que el sistema indica

PROCESO ELIMINADO REEMPLAZADO POR EL 5

se intercambian la 6 y la 7

Nota: la factura debe de estar en un formato automatico que solo se mofique: cantidad,

tipo de tela y valor kilo

Con el sistema se disminuirian los desplazamientos de personal, optimizando el tiempo del empleado, disminuyendo costos y

desperdicios de desplazamiento. Las consultas serian directamente en el sistema las cuelaes tendrian fecha y hora de la ultima

modificacion y nombre del usuario que lo realizo, junto a las observaciones de porque

se realizo dicha modificacion

20

Para el anterior trabajo se realizó el estudio de campo en la empresa Importcolex s.a.s, adquiriendo la información a través de juan pablo (jefe de operaciones) y varias visitas guiadas a la empresa a través de la misma persona.

21

Conclusiones

Es gratificante y enriquecedor vivenciar el interior de una empresa real y conocer su sistema de información y la gestión basada en procesos que maneja la compañía, como aporta valor y como se puede aplicar una herramienta de mejoramiento continúo a una empresa en dificultades.

Fortaleció mucho la visión de los futuros administradores, el diagnóstico rápido de los problemas y cuellos de botella y la identificación de oportunidades y con solo dar un vistazo intuir sobre cual herramienta es más idónea para aplicar el mejoramiento continuo a determinado problema.

22

Cibergrafía

Ceipa. (2013) Archivos aula. Recuperado de 25 de julio de 2014 de

https://campus.ceipa.edu.co/portal/site/c92b44f1-7c8d-4258-b029-8cbeb7629c80/page/5248f5c1-40b1-4524-b5d6-aa43849214b5

Ceipa. (2013) Normas APA. Recuperado el 25 de julio de 2014 de

https://campus.ceipa.edu.co/access/content/group/c92b44f1-7c8d-4258-b029-8cbeb7629c80/Normas%20APA/NORMAS%20APA.pdf

Textiltex. (2010) página oficial. Recuperado el 25 de julio de 2014 de

http://www.textiltex.co/

23