Trabajo de Construcciones

INDICE

Contenido

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................5

OBJETIVOS..........................................................................................................................................5

CAPITULO I PISOS...............................................................................................................................6

1.1 DEFINICIÓN DE PISO:.........................................................................................................6

1.1.1 Características:...........................................................................................................6

1.2 CLASIFICACION:...................................................................................................................7

1.3 FALSO PISOS..............................................................................................................8

a. Instalación de las redes de desagüe.......................................................................................8

b. Preparación del concreto.......................................................................................................9

c. Vaciado...................................................................................................................................9

d. Curado..................................................................................................................................10

1.4 CONTRAPISOS..........................................................................................................10

1.5 TIPOS DE PISOS.......................................................................................................11

1.5.1 pisos de concreto.....................................................................................................11

1.5.2 Pisos de adoquines de concreto......................................................................................12

1.5.2.1 Pisos de madera...........................................................................................................13

1.5.3 protecciones de la madera.......................................................................................14

Beneficio.-................................................................................................................................14

Desventaja.-.............................................................................................................................14

1.5.4 Pisos de cerámicos y porcelanatos...........................................................................15

C) cerámica para pisos,- Cerámica cordillera para pisos con una gran variedad de texturas y colores:.....................................................................................................................................16

C, 1 Terracota;.....................................................................................................................16

C, 2 Travertino;....................................................................................................................16

Ventaja.....................................................................................................................................17

Desventaja................................................................................................................................17

1.5.5 Pisos de ladrillo.........................................................................................................17

1.5.6 Pisos de piedra.........................................................................................................18

1.5.7 Pisos de goma...........................................................................................................20

CONSTRUCCION II Página 1

VARIANTES:..............................................................................................................................21

a) El Linóleo.-........................................................................................................................21

b) El Vinilo,-..........................................................................................................................21

c) EL Caucho.-.......................................................................................................................21

Ventaja.....................................................................................................................................22

Desventajas..............................................................................................................................22

1.5.8 Pisos flotantes..........................................................................................................22

1.5.8.1 Tipos De Pisos Flotantes:..........................................................................................22

a) Pisos Flotantes Melamínicos.-..........................................................................................22

b) Pisos Flotantes De Madera.-.............................................................................................23

CAPITULO II ZÓCALOS......................................................................................................................24

2.1 DEFINICIÓN DE ZOCALO:..........................................................................................24

2.1.1 LOS ZÓCALOS EN LOS EDIFICIOS Y FACHADAS..........................................................25

2.1.2 ZOCALO PARA EXTERIORES.......................................................................................26

2.2.3 ZOCALO PARA ESCALERAS INTERIORES....................................................................27

2.2 MATERIALES PARA ZOCALOS.................................................................................28

CAPITULO III CONTRAZOCALOS........................................................................................................30

3.1 DEFINICION DE CONTRAZOCALO.............................................................................30

3.2 MÉTODO DE INSTALACIÓN.....................................................................................30

3.3 MÉTODO DE MEDICIÓN...........................................................................................30

3.4 CONDICIONES DE PAGO...........................................................................................31

3.5 DIAGRAMA DE FLUJO..............................................................................................31

3.6 PROCESO CONSTRUCTIVO.......................................................................................31

3.7 PARTIDAS COMUNES:..............................................................................................33

3.7.1 CONTRA ZÓCALO CERÁMICO 0.20x0.30M................................................................33

3.7.2 CONTRA ZÓCALO DE CEMENTO SIN COLOREAR DE 0.30M DE ALTO, E=1.0CM.....35

3.8 EJEMPLO DE METRADO DE CONTRA ZÓCALO DE MADERA...................................35

CAPITULO IV REVOQUES Y ENLUCIDOS............................................................................................38

4.1 REVOQUES:.........................................................................................................................38

4.1.1 CONCRETO SOLAQUEADO EN MUROS............................................................................38

4.1.2 DERRAMES (VIGAS Y ESCALERAS)....................................................................................38


Método de Construcción..........................................................................................................38

4.1.3 BRUÑAS DE 1 CM X 1 CM................................................................................................39

Método de Construcción..........................................................................................................39

Método de Medición................................................................................................................39

Forma de Pago.........................................................................................................................40

4.1.4 TARRAJEO EN COLUMNAS - SUPERFICIE, ESPESOR 1.5CM DESCRIPCIÓN........................40

4.1.5 REVESTIMIENTOS DE GRADAS Y ESCALERAS...................................................................41

DESCRIPCIÓN:...........................................................................................................................41

PROCESO DE CONSTRUCCION:.................................................................................................41

MÉTODO DE MEDICIÓN...........................................................................................................41

FORMA DE PAGO........................................................................................................................42

CAPITULO 5 TARRAJEO Y CIELORASO...............................................................................................42

CAPITULO.........................................................................................................................................42

5.1 TARRAJEOS:.............................................................................................................42

5.1.1 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES E INTERIOR - MORTERO. 1:4 E=1.5CM.....................42

METODO DE CONSTRUCCIÓN:.................................................................................................43

5.1.2 TARRAJEO DE CIELO RASO CON MORTERO.....................................................................44

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:.................................................................................................44

5.1.3 TARRAJEO RAYADO - C:A; 1:4..........................................................................................44

Método de Construcción:.........................................................................................................44

5.2 CIELO RASO..............................................................................................................45

5.2.1 DEFINICIÓN......................................................................................................................45

5.2.2 CARACTERISTICAS.....................................................................................................46

5.2.3 TIPOS DE CIELO RASO...........................................................................................................47

5.2.3.1 RASO INTERNOS –METÁLICOS:...................................................................................47

Aplicaciones:............................................................................................................................48

5.2.4 RASO NO CONVENCIONALES:...................................................................................48

5.2.5 RASOS SUSPENDIDOS...............................................................................................49

Cielorrasos aplicados con junta tomada:..................................................................................49

Cielorrasos suspendidos con junta tomada:.............................................................................49

5.2.6 RASOS DESMONTABLES:...........................................................................................49


5.2.5 CIELO RASO PLACOSTIL:...................................................................................................49

5.2.6. RASO Y REVESTIMIENTOS DE PVC.............................................................................50

Características..........................................................................................................................50

Especificaciones técnicas..........................................................................................................50

5.2.7. RASO METÁLICO.......................................................................................................51

5.2.8. RASO EN FIBRA DE VIDRIO........................................................................................51

5.2.9. SISTEMAS DE CIELO RASO:........................................................................................52

SISTEMA 200 GSP PLANO:........................................................................................................52

REMATE PERIMETRAL:..............................................................................................................52

REMATE ANGULAR:.....................................................................................................................52

5.2.10. INSTALACIÓN........................................................................................................53

5.2.11. MANTENIMIENTO.................................................................................................54

5.2.12. EQUIPO Y HERRAMIENTAS:...................................................................................55

5.2.13. VENTAJAS.............................................................................................................56

5.2.14. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:............................................................56

5.2.15. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:................................................................57

5.2.16. PAREDES, CIELOS RASOS Y FALSOS.......................................................................57

CONCLUSIONES................................................................................................................................58

REFERENCIAS....................................................................................................................................59


INTRODUCCIÓN

Los temas de acabados de arquitectura, obtiene vital importancia en el proceso

constructivo de una obra porque confiere una estética final a los ambientes de una

edificación, pudiendo mejorar sustancialmente su aspecto, o en el último de los casos

derivando en ambientes secos o muertos. Los criterio técnicos que los operarios

deben tener en cuenta se describen en el presente trabajo y es pertinente su correcta

aplicación en la realidad para garantizar un resultado óptimo en cuanto a calidad y

confort. los acabados se complementan y su criterio estético debe de relacionarse. En

cuanto a forma, color, textura y tamaño. Existen en el mercado diversos productos y

marcas, dependiente del propietario y contratista la elección de acuerdo al gusto y al

presupuesto.

OBJETIVOS

Verificar la aplicación correcta de los procedimientos teóricos en las distintas obras

que se ejecutan en nuestra ciudad, ya sean estas de carácter público o privada

Observar los distintos problemas que surgen a consecuencia de una pala praxis en la

obra. Ganar experiencia práctica a la hora de afrontar una obra que contemple

acabados finales tales como Pisos, zócalos y contrazócalos, tarrajeos, pintura,

vidrios,etc.


CAPITULO I PISOS

El piso es el plano base: proporciona soporte físico a las actividades del hombre.

Brinda:

Seguridad

Estabilidad

Apoyo Físico

Base Visual De Lo Construido

1.1 DEFINICIÓN DE PISO:

Es un pavimento natural o artificial, de las habitaciones, calles, caminos, etc.

Superficie de desgaste apta para la circulación. Exigida a fricciones generadas por el

tránsito. El piso es la superficie inferior horizontal de un espacio arquitectónico, el

"lugar que se pisa". También, los diferentes niveles de un edificio son llamados pisos.

1.1.1 Características:

Físicas:

comunes

sólido

duradero

horizontal

resistente

Específicas:

acústicos

térmicos

deslizantes

incombustibles

resistente a químicos


Entre los diferentes tipos de pisos que existen son los siguientes: piso de cerámica,

piedra, madera, alfombra, cemento aislado, mármol, goma, etc.

Para elegir un piso hay que analizar con precisión el uso a que será sometido y en

función de ello adoptar el material más conveniente.

1.2 CLASIFICACION:

Si tenemos en consideración los materiales básicos que los constituyen, los pisos

pueden clasificarse como sigue:

Cemento De concreto

Adoquines de concreto

Losetas

Terrazo

Granito rustico artificial

Arcillas Cerámicos esmaltados

Baldosas cerámicas

Gres cerámica

Porcelanato


Madera Parqué

Entablados

Sintéticos Vinílicos

Piedra Mármol

Mármol reconstituido

Laja

Cantos rodados

Algunos de estos pisos están construidos directamente sobre terreno compactado

(pisos de concreto), otros son asentados sobre falso pisos y los hay que están pegados

a contrapiso de concreto.

1.3 FALSO PISOS

El falso piso es una losa de concreto simple que se encarga de soportar y distribuir las

cargas que se aplicarán sobre el piso.

La función de los falsos pisos es proporcionar superficies planas, resistentes, que

sirvan de base de pisos de primera planta de casa y edificios.

a. Instalación de las redes de desagüe

Una vez compactado el relleno y antes de vaciar el concreto del falso piso, se

debe terminar de instalar y probar la red de desagüe. Luego, se deben proteger las

tuberías cubriéndolas con concreto pobre.

b. Preparación del concreto

La preparación del concreto se podrá realizar con la ayuda de una mezcladora o a

mano en una superficie lisa y limpia. En cualquiera de los dos casos, la proporción


recomendable es de una bolsa de cemento por 4 buggies de hormigón, tal como se ve

en la sección 1.12 de este manual. Adicionalmente, se agregará la cantidad de agua

necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

c. Vaciado

Antes de iniciar el vaciado, se deben colocar puntos de referencia que nos permitan

controlar el nivel de acabado. Generalmente, el espesor del falso piso es de unos 3" ó

7.5 cm. Igualmente, debemos revisar que la superficie haya quedado libre de

desperdicios o de cualquier otro material que pueda contaminar la mezcla.

Mientras se va vertiendo la mezcla sobre la superficie compactada, deberá repartirse

rápidamente y de manera uniforme, utilizando una regla de madera que la empareje y

apisone, y aprovechando su plasticidad antes de que comience a endurecerse.

La superficie resultante deberá ser plana, nivelada, algo rugosa y compacta.


d. Curado

Durante los 7 días siguientes al vaciado, deberá mojarse la superficie para contribuir a

mejorar la resistencia del concreto y para evitar agrietamientos del falso piso.

Consideraciones:

El recubrimiento de las tuberías con concreto es muy importante, ya que las

protegen de futuros asentamientos. Hay que considerar que una filtración

debajo de los falsos pisos no se puede detectar, y que a lo largo del tiempo

puede humedecer el suelo de cimentación, disminuyendo su resistencia, sobre

todo si el suelo tiene componentes arcillosos.

1.4 CONTRAPISOS

El contrapiso tiene por función dejar una superficie totalmente lisa y nivelada, lista

para recibir el piso a utilizar. Por este motivo hay que ejecutarlo después de que

hayamos acabado todo el casco de la obra, de lo contrario se maltratará.

La preparación del concreto se podrá realizar con la ayuda de una mezcladora o a

mano en una superficie lisa y limpia. En cualquiera de los dos casos, la proporción

recomendable es de una bolsa de cemento por 1 ½ buggies de arena gruesa, tal como

se ve en la sección 1.12 de este manual. Adicionalmente, se agregará la cantidad de

agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.


El acabado dependerá del tipo de piso a utilizar. Igualmente, al vaciarlo debemos

tomar en cuenta si existen sumideros de desagüe en los cuartos del baño, cocina y

patios. En estos casos, se deberá dar al contrapiso una pendiente, que como mínimo

deberá ser de 1% (desciende 1 cm cada metro).

Consideraciones:

Es muy frecuente que después de algún tiempo, algunos Contrapisos se

despeguen del falso piso. Esto es lo que comúnmente se conoce como

“cajoneo”, nombre que se le da porque al golpearlos suenan como un cajón.

Para evitar esto, es muy importante hacer una buena limpieza del polvo y de

las rebabas de concreto que comúnmente quedan en el falso piso, así como el

humedecimiento del mismo antes del vaciado del contrapiso.

1.5 TIPOS DE PISOS

1.5.1 pisos de concreto

Dentro de esta clasificación se agrupan diversos tipos de pisos de concreto,

diferenciados, principalmente, por su resistencia. Los hay desde aquellos pisos de

patios interiores de casas, hasta pisos que están sometidos a cargas considerables y

trabajo intensivo, como son, por ejemplo, los especificados para talleres, depósitos,

estacionamientos, losas deportivas, entre otros. Los pisos de patios de casas tienen

generalmente espesores de 3´´ o 4´´. El hormigón, 1:8.en volumen, con resistencias a la

compresión (fe) de 50 a 100 kg/cm2. El acabado de los pisos es frotachado, planchado

o pulido, según se desee.


1.5.2 Pisos de adoquines de concreto

Los adoquines de concreto son elementos macizos, prefabricados, de espesor

uniforme e iguales entre sí, con forma de prisma recto tal que al colocarlos sobre una

superficie encajen unos con otros de manera que solamente queden juntas entre ellos.

Los pavimentos de adoquines de concreto tienen un rango de aplicación casi tan

amplio como el de los otros tipos de pavimentos.

Se pueden utilizar en andenes, zonas peatonales y plazas, donde el tráfico es

básicamente peatonal; en vías internas de urbanizaciones, calles y avenidas, con

tráfico vehicular que puede ir desde unos cuantos vehículos livianos, hasta gran

número de vehículos pesados; en zonas de carga, patios de puertos, plataformas de


aeropuertos y zonas donde se tienen cargas muy altas e inclusive tráfico de vehículos

montados sobre orugas.

Este rango amplio de aplicaciones implica la necesidad de formular diseños diferentes

para la estructura del pavimento según el tipo de tráfico que va a soportar y las

características del suelo sobre el cual se va a construir, con variaciones en el espesor

de los adoquines y en el material y espesor de la base. Este diseño se puede elaborar

con métodos apropiados que garantizan el buen desempeño y durabilidad del

pavimento, lo que se refuerza con unos adecuados procedimientos y controles

durante la construcción.

1.5.2.1 Pisos de madera

Los pisos de madera aportan calidez al ambiente y ofrecen alta resistencia al paso del

tiempo. Utilizando el tratamiento adecuado se pueden colocar en cualquier habitación

de la casa, aunque van mejor en lugares que no estén expuestos a la humedad, el agua

o la luz solar. La mayor dificultad en la elección de pisos de madera, es reconocer y

elegir la madera apropiada.

Colocación

Colocar un piso de madera requiere de ciertos conocimientos que hacen al profesional

más que al cliente. Sin embargo, es importante contar con algunos datos que nos

ayuden a elegir correctamente la forma de colocación y nos permitan supervisar el

trabajo. Existen tres tipos básicos de colocación de madera:

Parquet

Tablas pequeñas y cortas (hay varios tamaños) que se colocan encastradas

formando diferentes diseños (por ejemplo, tejido de cesta o espina de pez).

Pueden estar clavadas o pegadas a la carpeta con adhesivos especiales o brea

Entablonada

Tablas largas que se disponen de forma paralela. Las hay en distintos largos y

anchos. Generalmente se utilizan con un ancho de 8 a 9 cm. y hasta 1 mt. de


largo, aunque también se consiguen tablas en otras medidas. Pueden estar

clavadas, entarugadas o pegadas a la carpeta con adhesivos especiales o brea.

Entarugado

Tablas largas dispuestas como en el entablonado, pero clavadas al suelo con tornillos,

rematados con tapitas de madera a la vista. Estas tapitas generalmente son de un tono

más oscuro que el piso.

1.5.3 PROTECCIONES DE LA MADERA

Pulido.- Una vez colocado, el piso siempre debe pulirse para lograr un perfecto

acabado. Este trabajo se puede repetir todas las veces que sea necesario.

Plastificado.-Se plastifica con una capa de barniz al aceite que cubre el piso

protegiéndolo y facilitando su limpieza. Hay distintas clases de acabados: mate, semi-

mate o brillante. El plastificado logra una terminación que lo protege de las manchas y

el desgaste, haciéndolo más duradero y fácil de limpiar.

Hidrolaqueado.- Se le otorga una terminación de base acuosa que no tiene olores

fuertes. El piso puede ser utilizado unas 3 o 4 horas después de colocado el producto.

Natural.- Se lo deja únicamente con el pulido, pudiendo encerarlo para una mejor

terminación.

Beneficio.- La madera tiene la propiedad de transmitir calidez a lugares fríos e

impersonales. Con una buena colocación, tratamiento y mantenimiento, se mantiene

intacta durante muchos años.

Desventaja.- Si bien la madera tratada es muy resistente, no es recomendable

exponerla de manera constante a la humedad y el agua. Además se requiere de

maderas bien estacionadas para garantizar su calidad, datos que muchas veces

ignoramos o desconocemos al momento de comprar.


1.5.4 PISOS DE CERÁMICOS Y PORCELANATOS

a) El cerámico; es básicamente una pieza conformada de una mezcla en arcilla y agua,

sometida a cocción y de terminación porosa (llamada bizcocho). Algunas poseen una

capa de esmalte, otorgándole una terminación lisa y suave al tacto, además de mayor

resistencia a los golpes y las manchas.

b) El Porcelanato; en cambio, es una masa uniforme a la que se le adhiere color y

se la puede confeccionar en distintas terminaciones: lisa, rugosa o con textura.

Su proceso de cocción a altas temperaturas los hace sumamente resistentes y su

terminación permite un fácil mantenimiento y limpieza. Como suelen estar

esmaltados -mate, brillante y satinado- son sumamente impermeables y por lo tanto

ideales para baños y cocinas (no absorben grasa ni humedad).

Las cerámicas y porcelanatos que se utilizan en el piso son más pesados y duraderos

que las que se utilizan en las paredes y otras superficies, pues deben soportar el

impacto de las pisadas y el peso de los muebles.


C) cerámica para pisos,- Cerámica cordillera para pisos con una gran variedad de texturas y colores:

Beige, barro, gris, ocre, negro, verde claro.

Medidas de su disposición: (cm)

20*20

20*25

25*30

20*30

33*45

Desde hace muchos siglos se utiliza el mármol para embellecer proyectos prestigiosos

en edificios públicos: Como palacios, templos, mezquitas, embajadas, cadena de

hoteles internacionales y edificios de oficinas. La gran variedad de mármol irradia

clase y riqueza.

Además la mayoría de las variedades de mármol son materiales fuertes y por ende son

aptos para uso intensivo.

C, 1 Terracota; Es la tradicional baldosa color ladrillo. Además de las variedades

naturales las hay con tratamiento a fuego para resistir las manchas y también

esmaltadas.

C, 2 Travertino; Una variedad de mármol de tonalidad beige pero más rústico y

poroso, aunque se pueden conseguir algunos travertinos con un tratamiento especial

de pulido empastinado (se protegen los poros con una pastina especial y lego se lo

pule para obtener un acabado mate similar al original).


Ventaja

Los cerámicos y porcelanatos proveen resistencia, practicidad en el mantenimiento y

estética. Son completamente impermeables. Existen infinidad de variantes y tipos

para adecuar a diferentes ambientes, usos y estilos.

Desventaja

Pese a su gran resistencia, sufren el desgaste y pierden el color en lugares muy

transitados. También se pueden marcar con golpes fuertes

1.5.5 Pisos de ladrillo

Pisos de Ladrillo El ladrillo de pared es una buena opción decorativa para utilizar en

pisos con una resistencia media. Se coloca sobre una carpeta y permite numerosas

combinaciones y diseños. Es un material económico y va muy bien en pisos exteriores,

terrazas y jardines, preferentemente tratado con un líquido impermeabilizante para

evitar su desgaste.

Los pisos de ladrillos son una excelente elección para exteriores y ambientes con

estilo rústico y natural. Se combinan fácilmente con madera, cemento alisado y

piedras rústicas. Se puede dejar al natural y disfrutar del desgaste propio que se

produce con el tiempo.

Ventaja; Los pisos de ladrillos son económicos y de gran valor decorativo,

especialmente en exteriores y ambientes rústicos y naturales.

Desventaja; Se desgastan en zonas de mucho tránsito.


1.5.6 Pisos de piedra

a) Laja; La opción más económica entre las piedras. Se consigue en varios colores

y en distintos cortes (irregulares o con formas), con superficie regular o irregular. Se

debe prestar especial atención a las lajas que son de constitución arenosa, ya que

suelen desprender arena debido al natural proceso de abrasión.

Para una mejor terminación es preciso curar la laja con un tratamiento anti manchas.

En las lajas de color oscuro es necesario mantenerlas con cera o algún líquido especial

para realzar su color y que no se vuelva blancuzca.

b) Pórfido (o adoquín); Esta piedra es la que conocemos como adoquín y es

utilizada por su gran dureza para empedrar calles. Proviene de la lava volcánica

solidificada. Para usos decorativos se utiliza en pequeños adoquines o lajas cortadas

en diferentes formatos. Hay una gran gama de tonalidades, desde los grises y los

terrosos, al rojo y violeta.

c) Mármol; Mármol, variedad cristalina y compacta de caliza metamórfica, que

puede pulirse hasta obtener un gran brillo y se emplea sobre todo en la construcción y

como material escultórico. Comercialmente, el término se amplía para incluir

cualquier roca compuesta de carbonato de calcio que pueda pulirse, e incluye algunas

calizas comunes; también incluye, en términos genéricos, piedras como el alabastro, la

serpentina y, en ocasiones, el granito.

La superficie del mármol se deshace con facilidad si se expone a una atmósfera

húmeda y ácida, pero es duradero en ambientes secos si se le protege de la lluvia. El

mármol más puro es el mármol estatuario, que es blanco con una estructura cristalina

visible. El brillo característico de este tipo de mármol se debe al efecto que produce la

luz al penetrar levemente en la piedra antes de ser reflejada por las superficies de los

cristales internos.


d) Granito (o mosaico granítico).- Es impermeable y altamente resistente. El

granito está conformado por una capa de polvos de mármoles y granos pétreos de

distintos colores y tamaños, que le dan a la superficie una apariencia característica.

Para grandes superficies, o si se desea evitar la mayor cantidad posible de juntas, el

granito se puede hacer preparar en el lugar.

e) Calcáreos.- Son las tradicionales baldosas con dibujos que se

encuentra en las casas antiguas. Se componen de cemento común o blanco, polvos de

mármoles o arenas finas, y colorantes. Si bien es un material menos resistente y más

costoso, otorga un acabado muy rústico y artístico. Para su mejor preservación

conviene darles una protección anti manchas.

f) Pizarra.- Una piedra de zona montañosa que varía de color según el lugar

del que fue extraída. Las hay doradas, rojizas, cremas, rosadas y anaranjadas. Se puede

conseguir en lajas irregulares, baldosas, plaquetas, etc.

g) Arenisca.- Piedra sedimentaria formada por granos de rocas ígneas. Los

tonos van desde el crema, pasando por el arena hasta el rojo.

h) Cuarcita.-P Piedra muy resistente. Existe en una amplia gama de colores,

lisos y jaspeados. (En la Región de Tandilia -Argentina- se la conoce también como

piedra Mar del Plata, ya que es muy utilizada en la fachada de los chalets de la ciudad.)


1.5.7 Pisos de goma

Los pisos de goma son prácticos y económicos. Vienen en forma de baldosas o en

rollos con un espesor no mayor a 4 mm. Se colocan pegados al contrapiso o sobre un

piso existente con cemento de doble contacto específico para este material. Son

ideales para zonas muy transitadas, áreas de trabajo, oficinas, locales comerciales o

lugares en contacto permanente con chicos (habitaciones infantiles, colegios, etc.)

Se pueden encontrar gran variedad de diseños, mucho surtido de colores, texturas

varias, relieves y opciones que imitan otros materiales: piedra, mármol, madera, etc.

Los pisos de goma son ampliamente reconocidos por sus cualidades de confiabilidad,

elevada capacidad de amortiguación de ruidos y facilidad de limpieza. Los mismos

están elaborados con una mezcla de caucho que le confiere al producto una buena

resistencia a la abrasión.

Además todos los pisos de goma son de muy fácil colocación. La combinación de los

distintos tipos de superficie hace que los mismos sean utilizados y recomendados en

las siguientes aplicaciones:

• Terminales de transporte (estaciones ferroviarias, subterráneos, ómnibus,

marftimas)

• Oficinas públicas, escuelas, hospitales, sanatorios


• Shoppings, museos, clubes, bibliotecas

• Bancos, hoteles, restaurantes, universidades

• Pasillos, corredores y escaleras en toda clase de edificios

• Vehículos de transporte público (trenes, micros, colectivos)

VARIANTES:

Existen deferentes alternativas en pisos de gomas o similares:

a) El Linóleo.- Realizado con aceite de linaza, masillas orgánicas (como fibras de

madera) y minerales. Es flexible, resistente y antideslizante. Se comercializa en rollos

o baldosas. Muy utilizado en industrias y hospitales por ser un material antiestático y

antimicrobiano. El linóleo es un excelente aislante de la temperatura y el ruido.

b) El Vinilo,- Los revestimientos vinílicos son suelos fabricados con PVC,

logrando un material plástico, flexible y resistente. Se consigue en forma de rollos y

baldosas. Algunos vienen con una base acolchada que produce efecto mullido. No son

un buen aislante térmico.

c) EL Caucho.- Es un material muy flexible y resistente. Los pisos de caucho se

venden en infinita variedad de colores, diseños y texturas; superficies con relieves y

antideslizantes. Se utiliza en zonas de alto tránsito y cuartos infantiles.

Ventaja

Los pisos de goma son de fácil limpieza y muy resistentes. Actúan como aislante

eléctrico, térmico y antiestático. Ideales para zonas de trabajo y áreas de mucho

tránsito.

Desventajas

Pese a su gran resistencia, sufren el desgaste y pierden el color en lugares muy

transitados. También se pueden marcar con golpes fuertes.


Se necesita tiempo y mano de obra especializada para su colocación, principalmente

en diseños complejos.

1.5.8 Pisos flotantes

Son aquellos que se utilizan sin clavar o atornillar o pegar al suelo a la superficie

1.5.8.1 Tipos De Pisos Flotantes: a) Pisos Flotantes Melamínicos.- Son la opción económica, cuya capa final de

vista está compuesta por un laminado plástico con aspecto de madera. Existen en

diferentes grados de dureza y resistencia a la abrasión. Vienen en una enorme

variedad de colores, vetas e imitaciones de madera. Son resistentes al desgaste, las

manchas, los rasguños y las quemaduras. Toleran sin problema la loza radiante y no se

decoloran con la luz del sol.

b) Pisos Flotantes De Madera.- Son aquellos cuya capa final de vista está

compuesta por un laminado de madera natural. Estos pisos son la opción artificial al

piso de madera maciza. Su baja utilización de madera natural aporta una alternativa

ecológica. Si la capa de madera es lo suficientemente gruesa pueden ser pulidos y

plastificados en caso de deterioro, aunque generalmente vienen de fábrica con


tratamientos de barnices especiales que los protegen de la humedad, las manchas, las

ralladuras y la luz del sol.


CAPITULO II ZÓCALOS

2.1 DEFINICIÓN DE ZOCALO:

Con origen en el latín socculus, zócalo es una palabra que permite hacer referencia,

entre otras cuestiones, al cuerpo o borde inferior de una obra que permite elevar los

basamentos hasta un mismo nivel. El término también se emplea en otros ámbitos de

la arquitectura, para nombrar al friso o rodapié (es decir, a la franja o tabique que se

instala en la parte de las paredes más cercana al piso para protegerlas de los golpes o

con sentido estético) y a la parte de un pedestal que forma parte de la base.

Como friso, el zócalo puede ser elaborado con madera o cerámica. Suele pintarse del

mismo color que el suelo o que el muro en cuestión para aportar armonía visual. Lo

más importante a la hora de la instalación de un zócalo es que su medida sea precisa y

que coincida con las necesidades de la pared.


2.1.1 LOS ZÓCALOS EN LOS EDIFICIOS Y FACHADAS.

En la historia de la arquitectura y la construcción el zócalo ha sido un elemento muy

utilizado en cualquier tipología edificatoria. Tradicionalmente, el zócalo ha

cumplido dos funciones: una finalidad constructiva y una finalidad estética.

Probablemente la primera haya sido la que dio origen a la segunda.

Lo cierto es que el zócalo es un elemento que cumple la función de basa de

cimentación sobre la que apoyar el resto del edificio, se trata de un elemento que

corrige el desnivel del terreno, separa el edificio del suelo y sirve de apoyo rígido al

resto de los elementos.

Podemos distinguir entre dos tipos de zócalos en base a su función

El zócalo de cimentación. El zócalo de cimentación es un elemento que actúa como

base de cimentación. Tradicionalmente ha consistido en un gran volumen de piedra

que podía ser hueco o macizo. Por ejemplo, el palacio Real de Madrid se apoya sobre

un gran zócalo de piedra de granito que actúa como elemento de cimentación y a la

vez configura una gran plataforma plana que salva el gran desnivel de la ladera. En

este caso se trata de un elemento hueco por el que transcurren galerías abovedadas.


En la actualidad este tipo de zócalos cumplen, en la mayoría de los casos, una función

estética, aunque en ocasiones pueden servir también como cimentación.

El zócalo como elemento de separación con el terreno. Aunque el zócalo parece

que nace de la necesidad de apoyar el edificio sobre una plataforma rígida y plana, casi

de manera inmediata se descubre su función como elemento que ayuda para

protegerse de las humedades, suciedad, etc…

Esta función como elemento de protección se mantiene aun cuando las cimentaciones

evolucionan hacia elementos aislados e independientes del resto del edificio, haciendo

innecesario el zócalo como elemento de cimentación. Es entonces cuando el zócalo

pierde su carácter masivo para convertirse en elementos ligeros que solo pretenden

proteger la parte inferior de las fachadas.

Por lo general, se trata de elementos que resistan bien las inclemencias del tiempo

como la piedra. Se busca aislar y proteger las fachadas de la humedad por capilaridad

que pueda ascender desde el terreno, de la acción de la lluvia y de la suciedad.

2.1.2 ZOCALO PARA EXTERIORES

Los zócalos para exteriores son aquellos que se utilizan para las paredes y pisos del

lado de afuera de nuestros hogares. Son muy importantes ya que le aportará un toque


más elegante, fino y prolijo a nuestros jardines. Las molduras que son para colocar

afuera como un porche, escaleras o cimientos, puede quedar muy bien. Es toda una

manera de embellecer nuestros jardines y ocultar aquello que no queremos que se vea

como la humedad de las paredes, el musgo, etc. Los zócalos exteriores es un tipo de

“accesorio” muy utilizado por casi todos. Vienen en diseños muy variados como

cuadrados, en formas triangulares y en forma de ángulo.

2.2.3 ZOCALO PARA ESCALERAS INTERIORES

Antes de elegir una escalera hay que valorar el espacio que ocupa, si resulta cómoda

para subir y bajar, y si además esta es atractiva dará mucha personalidad a la casa.

Hay tres tipos de escaleras: rectas y de medio giro, escaleras de caracol y escaleras

escamoteables. Solo las primeras llevan zócalos que es el tema del cual hablaremos en

este artículo. Los zócalos para escaleras son aquellos que se usan para recubrir a las

mismas, protegiéndolas de manchas, humedad, polvo, etc. Son revestimientos

decorativos que otorgan terminaciones en los espacios en los que son colocados.


2.2 MATERIALES PARA ZOCALOS

a) ZOCALOS DE MADERA

b) IMPERIAL 8MN


c) ELEGAM 8MM

d) ERLEGZZ 8MM


CASUAL

CAPITULO III CONTRAZOCALOS

3.1 DEFINICION DE CONTRAZOCALO

Contrazócalos tiene la misma función que el zócalo, es decir de protección de la pared

(humedad, polvo, sucia en la pintura). Pero solo se diferencia en la altura

Altura mínima: 10 cm

Altura Máxima: 20 cm

Usualmente se utilizan para corregir las irregularidades de la carpeta (sobre la que va

colocado el piso) que se reflejan en la unión del piso con el zócalo. Se colocan

mediante clavos finos y se sujetan al piso.

3.2 MÉTODO DE INSTALACIÓN

Su instalación se hará con elementos que aseguren una buena fijación, de acuerdo a

las recomendaciones del fabricante.

3.3 MÉTODO DE MEDICIÓN


Unidad de medida: Metro lineal (ml.)

Se mide el perímetro del lugar (local, habitación, etc.)

3.4 CONDICIONES DE PAGO

Se pagará por metro lineal instalado, según precio unitario indicado en el Contrato

3.5 DIAGRAMA DE FLUJO

3.6 PROCESO CONSTRUCTIVO


Revisar que todo el piso esté terminado.


Ebanizado: Corte a 45° en las esquinas para los encuentros

Fijación de Contra zócalos

Limpieza de piso y pared.

Cuerpo inferior de un edificio u obra

Los contra zócalos de madera, aquellos que los vemos en las bases de las paredes,

pueden tener distintos grosores, formas y colores, y generalmente están armonizados

de manera correcta con las paredes.

3.7 PARTIDAS COMUNES:

3.7.1 CONTRA ZÓCALO CERÁMICO 0.20x0.30M

A. Descripción

Composición:

Constituida por materiales cerámicos sometidos a procesos de moldeo y cocción,

presenta dos capas, una formada por el biscocho poroso y otra por la cara vista

recubierta de material vítreo, liso con acabado brillante.

Color y terminado:

Las piezas serán de color claro. Se entiende que un revestimiento tiene color uniforme

cuando en 1m2, de mayólica, situada perpendicularmente al eje visual del observador

colocado a 2m. no presenten diferencias apreciables de matices con la luz natural.

Dimensiones y tolerancias:

Las dimensiones de las piezas de mayólica serán las convencionales de 20 x 30cm; el

espesor no será menor de 6.5mm y no mayor de 8mm.

Clasificación:


Se utilizará cerámico de buena calidad, no deberá presentar puntos de alfiler, grietas,

alabeo, cuarteado, ondulaciones, decoloración, hoyuelos, manchas, ni cualquier otro

defecto apreciable en la superficie.

Características:

Deberán cumplir con requisitos establecidos por las normas del ITINTEC para la

sonoridad, cara de asiento, escuadría, alabeo, absorción de agua, resistencia a los

agentes manchantes y resistencia al choque.

Aceptación:

Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser

sometidas a la aprobación de los Arquitectos.

No se aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.

Mortero:

Las mayólicas se asentarán con mortero de cemento puro.

Material de Fragua:

Polvo de porcelana color claro, de acuerdo al matiz con la mayólica empleada.

Colocación:

Se colocarán mayólicas en los ambientes indicados en los planos. Las piezas se

asentarán en hileras perfectamente verticales y horizontales; las juntas serán de

ancho mínimo y los remates cuidadosamente trabajados.

Se respetarán las indicaciones que aparecen en los planos.

Procedimiento de asentado:

La colocación de las mayólicas se ejecutará sobre la pared previamente tratado con el

tarrajeo primario con mezcla 1:5 que debe permanecer húmedo.

Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para

el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Se

colocarán las mayólicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente

remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores.

Fragua:

Para el fraguado de las mayólicas se utilizará porcelana, la que se humedecerá y se

hará penetrar en la separación de estas por compresión, de tal forma que llene


completamente las juntas, posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la

loseta así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser

absolutamente necesario el uso de partes de cerámicos (cartabones), estos serán

cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido, sin desportilladuras,

quiñaduras, etc.

3.7.2 CONTRA ZÓCALO DE CEMENTO SIN COLOREAR DE 0.30M DE ALTO,

E=1.0CM

A. Descripción:

Este Contra zócalo se ejecutará en los ambientes que señalan los planos y cuadros de

acabados de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. En este caso de no

especificar detalle especial, estos serán rectos de 10cm de altura en interiores y 20cm

de altura en exteriores, todos con 1cm. de espesor con el recorte superior ligeramente

ovalado para evitar rotura de filos.

Se aplicará con mortero C: A, Proporción 1:3, aplicado sobre tarrajeo corriente rayado,

ajustándose a los perfiles y dimensiones indicados en los planos, tendrán un recorte

superior ligeramente boleado para evitar roturas en los filos.

Se enrasaran con el paramento separándolo con una bruña de 1cm.

Se emplea cemento T-I o similar – Arena en proporción de 1:3.

B. Forma De Medición y Pago

Unidad de Medición: Metro lineal (M).

El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e

imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

3.8 EJEMPLO DE METRADO DE CONTRA ZÓCALO DE MADERA

PRESUPUESTO

OBRA: VIVIENDA MULTIFAMILIAR - Urb. EL VALLE I ETAPA. Mz. D Lote 19

PROPIETARIO: Sr. RAUL ALFREDO BURGOS YAURIMA

HECHO POR: CERNA LAVADO JOSE MAUEL

REVISADO POR: ING. VELASQUEZ DIAZ, ANAXIMANDRO


LUGAR: SAN SEBASTIAN- CUSCO - CUSCO

PLANO DE REFERENCIA: PLANO DE ARQUITECTURA

Partida Descripción Unidad de

medidaTotal

… … ...

1Contra

Zócalo de

madera

Metro lineal 54.86m

… … ...

FORMATO DE METRADO


OBRA: VIVIENDA MULTIFAMILIAR - Urb. EL VALLE I ETAPA. Mz. D Lote 19

PROPIETARIO: Sr. RAUL ALFREDO BURGOS YAURIMA

HECHO POR: CERNA LAVADO JOSE MAUEL

REVISADO POR: ING. VELASQUEZ DIAZ, ANAXIMANDRO

LUGAR: SAN SEBASTIAN- CUSCO - CUSCO

PLANO DE REFERENCIA: PLANO DE TERRENO

Partida Descripción medida Subtotal

… … ...

1 Contra zócalo de

madera

Dormitorio 1

Dormitorio 2

Baño

Sala Star

Cocina

Recibidor

8.96m

12.2m

6.76m

14.57m

8.07m

4.30m

54.86m

… … ...


CAPITULO IV REVOQUES Y ENLUCIDOS

4.1 REVOQUES:

4.1.1 CONCRETO SOLAQUEADO EN MUROS

El solaqueo es una actividad que consiste en emporrar la superficie del concreto

expuesto con una mezcla de cemento y cal. La dosificación depende del tono o color

que se le quiere dar a la estructura, este tipo de acabado es solo decorativo.

4.1.2 DERRAMES (VIGAS Y ESCALERAS)

La vestidura de derrame conste en realizar el tarrajeo del perímetro del vano y cuyo

ancho es el espesor del muro, la mezcla cemento arena será 1:4 y de espesor e=1.5 cm.

Método de Construcción

Definido el vano se procede al humedecimiento de la superficie, luego se colocan

puntos de referencia alineados y aplomados, para procederá la aplicación del mortero

cemento arena 1:4 hasta lograr una superficie uniforme y definida en sus aristas. Las

Generalidades, detalles, materiales, componentes y características de esta partida, es

similar a la partida de tarrajeo frotachado en muros, indicando que los derrames de

puertas y ventanas, se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco

correspondiente.


4.1.3 BRUÑAS DE 1 CM X 1 CM.

Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y

zócalos, elementos estructurales, o en los lugares indicados en el planos, se deberá

construir bruñas; éstas son canales de sección rectangular de poca profundidad y

espesor efectuados en el tarrajeo o revoque. Sobre el mismo tarrajeo, se aplicará un

aparejo especial tipo plancha.

Método de Construcción

Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a lo indicado en planos. Se

realiza en el revoque final del paramento en que se solicita, se procede cuando el

mortero aún no ha fraguado. Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el

que se ha adherido en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y

utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo

empujando en el tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal. Si

fuera necesario, se realizarán los resanes que permitan obtener una muy bien

delineada bruña.

Método de Medición

La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal

(ml) de derrame de vano, de bruña correctamente ejecutado. se realizará la

medición y se determinara la longitud total a vestir o revocar. al igual que las

bruñas.

Forma de Pago

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas y

de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por ml. El pago de esta

partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas

necesarias para completar esta partida


4.1.4 TARRAJEO EN COLUMNAS - SUPERFICIE, ESPESOR 1.5CM DESCRIPCIÓN

Comprende la vestidura con mortero de columnas de concreto, la superficie por

vestir en la columna, es la que queda visible en su ubicación.

Deberá procurarse que las superficies que a ser tarrajeadas tengan la suficiente

aspereza para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que

lleven tarrajeo acabado, deberán ser entregados listos para recibir directamente la

pintura. Antes de iniciar los trabajos se humedecerá la superficie que va recibir el

revoque y llenar todos los vacíos y grietas.

En todas las columnas se ejecutará un tarrajeo efectuado en una sola etapa. El

mortero se extenderá igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre y

antes de que endurezca se hará el terminado en paleta de madera y una pasada de

plancha metálica para obtener una textura pulida y lista para recibir el acabado de

pintura.

El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin rayones ni defectos. Para ello se

trabajará con cintas de preferencia de mortero pobre (1:7), corridas a lo largo del

muro. Las cintas, aplanadas, sobresaldrán en la superficie del muro el espesor

exacto del tarrajeo, tendrán un espaciamiento máximo de 1.50mts. Arrancado lo

más cerca posible en la esquina del parámetro. En todos los casos el espesor del

revoque será mayor de 1.5cms.

Los ángulos o artistas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán definidas y

sus intersecciones en ángulo recto. Se revocarán paños completos en el mismo día,

no pudiéndose hacer para el mismo paño revoques parciales.

Deberá efectuarse una vez que hayan quedado terminadas las instalaciones, dado

que no se permitirá el picado del mismo; de manera especial se adoptaran las

medidas necesarias a fin de que las cajas de luz e instalaciones en general que

deben quedar empotrados muestren sus bordes nivelados y a plomo con el

tarrajeo terminado.


4.1.5 REVESTIMIENTOS DE GRADAS Y ESCALERAS

DESCRIPCIÓN:

Esta partida corresponde al revestimiento de los pasos y contrapasos de escaleras,

que así lo necesiten por requerimientos arquitectónicos, utilizando una mezcla de

cemento-arena 1:4.

PROCESO DE CONSTRUCCION:

El acabado de los pasos y contrapasos se ejecutarán con mortero de C:A = 1:4,

espesor de 2.0cm. y acabado semi pulido con plancha de acero. Se empezará con un

revoque grueso con superficie áspera para mejorar la adherencia del acabado final

que será semipulido. Se controlará el acabado final de la superficie de los pasos

y contrapasos así como su correcto alineamiento. Para esta partida no se requiere

bruñado salvo se indique lo contrario en un detalle especifico.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número de metros

lineales (ml) de paso y contrapaso ejecutado, contándose con la aprobación del

Ingeniero Supervisor.

FORMA DE PAGO

El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,

equipos, herramientas, materiales imprevistos necesarios para completar

satisfactoriamente la partida.


CAPITULO V TARRAJEO Y CIELORASO

5.1 TARRAJEOS:

5.1.1 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES E INTERIOR - MORTERO. 1:4 E=1.5CM

Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros interiores y muros

exteriores, con una capa de mortero cemento arena1:4, aplicada sobre el

paramento. Se empleará Cemento Portland tipo I que cumpla la norma ASTM -

C150, arena fina de río, clavos con cabeza para madera, agua y andamio de

madera. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no

debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien granulada, clasificada

uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.

Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de20% pasará por

la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº100.Es de referirse que los

agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, deben ser limpios, libres

de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.

METODO DE CONSTRUCCIÓN:

El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se

proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o

maestras encima de las cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido

se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, debiendo

quedar lisa para recibir la pintura.

El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:7 cemento arena, corridas

verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:4

cemento: arena, con un espesor de e=1.5 cm.


Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y estarán

espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión delas esquinas, luego de

rellenado el espacio entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con

mezcla más fuerte que la usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del

tartajeo. El revoque terminará en el piso.

Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas

de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los

encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con una

bruña de separación.

5.1.2 TARRAJEO DE CIELO RASO CON MORTERO

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

Los cielos rasos, aleros y fondos de viga tendrán un acabado de mezcla fina (1:4). Se

hará enfoscado previo para eliminar las ondulaciones e irregularidades

superficiales luego el tartajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas,

debiendo terminarse a nivel.

Los encuentros con paramentos verticales serán perfilados con una bruña u otro

detalle según lo indique el plano de acabados.

En los restantes procedimientos constructivos, serán aplicables las

especificaciones generales descritas para el tartajeo de muros interiores.

5.1.3 TARRAJEO RAYADO - C:A; 1:4

Comprende todos aquellos trabajos (revoques) constituidos por una primera capa

de mortero, pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta, y también

rayada o solamente áspera (comprende los pañeteos). En todo caso se dejará lista

para recibir una nueva capa de revoques, tal como tarrajeo fino, enchape, revoque

especial u otro.


Se empleará Cemento Portland Tipo I que cumpla la norma ASTM–C150, arena fina

de río, clavos c/cabeza para madera, agua, regla y andamio de madera.

Método de Construcción:

Comprende los revoques que con el carácter definitivo debe presentarla superficie

retachada con acabado rayado y se ejecutará sobre el paramento, previa aplicación

de una capa de mezcla pañeteada.

El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento arena, corridas

verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:4

cemento: arena, con espesor de e=1.5 cm.

Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y estarán

espaciadas a 1m partiendo lo más cerca posible de la unión delas esquinas, luego de

rellenado el espacio entre cintas se picará éstas y en lugar se rellenarán con

mezcla más fuerte que la usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del

tartajeo. El revoque terminara en el piso.

Los encuentros de muros, debe ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas

de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los

encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto.

5.2 CIELO RASO

5.2.1 DEFINICIÓN

El cielo raso es un elemento muy utilizado en la construcción y refacción de

viviendas y locales. Por ello, es necesario conocer acerca de los distintos tipos de

cielo raso que existen en el mercado, lo cual permitirá optar por el que mejor se

adecue a cada caso. Conozcamos en este post distintos tipos de cielo raso, que


existen en el mercado, lo cual permitirá optar por el que mejor se adecue a cada

caso.

Se denomina falso techo, placas de techo o cielo raso al elemento constructivo

situado a cierta distancia del forjado o techo propiamente dicho. En forma habitual

se construye mediante piezas prefabricadas, generalmente de aluminio, acero, PVC

o escayola, que se sitúan superpuestas al forjado y a una cierta distancia,

soportadas por fijaciones metálicas o de caña y estopa. El espacio comprendido es

continuo (plenum) y sirve para el paso de instalaciones.

Durante los últimos años, los falsos techos de aluminio han experimentado un gran

auge al estar fabricados en un material ligero, económico, ecológico (el aluminio es

el metal más abundante en la corteza terrestre y su manipulado a partir de

menas es sustancialmente más económico que el de cualquier otro metal) seguro y

aséptico (el aluminio suele utilizarse en la industria alimentaria). Este elemento

mejora el comportamiento térmico y acústico de la construcción y permite la

incorporación de puntos de instalaciones (iluminación, climatización, etc.).Uso

del cielo raso. En diferentes opciones que le permitirá alcanzar nuevas alturas en

decoración de interiores, combinando además excelentes características de

aislación acústica y térmica, con distintos grados de resistencia al fuego.

5.2.2 CARACTERISTICAS

VERSÁTIL. Son adaptables a requerimientos especiales, permite desarrollar

cualquier tipo de proyectos arquitectónicos, como volúmenes especiales, por

su estructura liviana puede cubrir espacios muy amplios según el diseño.

LIVIANO. Su peso en promedio del tabique de cielo raso es 3.20 Kg/m2

aproximadamente.

DE FÁCIL INSTALACIÓN. Su instalación es sencilla, se reduce al máximo los

llamados vicios ocultos o errores en la ejecución de la obra. Aparte dar

mayor estética aun espacio de acuerdo al uso dado.


RAPIDEZ EN LA EJECUCIÓN. Los plazos de obra se reducen sustancialmente

con respecto a la construcción tradicional, una cantidad de tareas o actividades

se pueden realizar en forma simultánea. Los costos administrativos y financieros

se reducen aproximadamente en un 30% en comparación con el sistema

tradicional.

RECUPERABLE. Los expertos o especialistas técnicos, aseguran que pueden

recuperar hasta el 80% del material para ser usados nuevamente;

dependerá como el personal técnico interviene en el retiro de los materiales

principales del sistema constructivo.

5.2.3 TIPOS DE CIELO RASO

5.2.3.1 RASO INTERNOS –METÁLICOS:El sistema de elementos de cielorrasos es notable por su practicidad y sencillez,

ya que consta, solamente de dos elementos: Un panel normal (o sistemas de

paneles multipanel) y un conjunto de porta paneles o portadores con los que se

construyen cielorrasos, Fachadas abiertas o cerradas, Parasoles, etc.

El sistema: Los paneles se fijan por simple presión a los porta paneles sin

necesidad de tornillos o remaches. Se suministran del largo que lo desee, siendo su

única limitación 6 mts. Entre juntas de expansión, que son prácticamente invisibles.

Los porta paneles cuando las condiciones estructurales así lo aconsejan, van

adosados a una estructura soporte generalmente de perfiles conformados (Vg. tubos

o perfiles "CE"). La distancia entre portadores y sistemas de anclajes es

recomendada por nuestro Departamento Técnico, el que realiza los cálculos

estructurales de resistencia al viento.

Los elementos: Los paneles (o sistema de paneles "Multipanel") son fabricados

en una aleación de Aluminio o en chapa de acero galvanizada, a elección del

cliente, conformados en frío y esmaltado a horno con esmaltes y procesos

largamente experimentados, garantizándose la inalterabilidad. Los espesores

dependen del material utilizado y del modelo de panel elegido. El usuario tiene la


posibilidad de elegir entre 16 colores standard, el adecuado a su necesidad. Los

portadores se fabrican en chapa galvanizada, y se puede seleccionar entre 4

modelos básicos (MM8, MM9, MM15, PPU). El peso estimado de este revestimiento

es de aproximadamente 1,5 Kg./m.2 en el caso del panel de aluminio y 3,5 Kg./m.2

en el caso del acero.

Aplicaciones:

Cielorrasos para todo tipo de aplicación. Renovación de fachadas existentes.

Revestimiento decorativo de superficies de hormigón o mampostería.

5.2.4 RASO NO CONVENCIONALES:

La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales

para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura

comercial, decorativa, industrial, hospitalaria, educacional, propiedad horizontal y

vivienda unifamiliar y colectiva; mencionándose muchas veces sólo sus

características técnicas separadas de las grandes cualidades que se obtendrían

cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones mucho más eficientes y

creativas que las convencionales.

En el caso de cielorrasos, cuando se recurre a proyectos o diseños en donde la

forma ocupa un papel importante, aún determinante en algunos casos, o bien

tratándose de formas no tradicionales de cielorrasos ejecutados con este sistema,

hay que considerar que no sólo pueden responder a necesidades que embellezcan

el ambiente sino también a requerimientos de iluminación o acústicos exigidos por

el proyecto (ej.: cines, salas de conferencias, auditorios, oficinas, locales comerciales,

salas de estudio, consultorios, etc.). Según el diseño adoptado para cada caso, la

solución puede estar dada por curvaturas en la superficie, desniveles o

quiebres, los cuales surgen según lo determinado por ensayos acústicos y

lumínicos o bien por premisas de formas o proyectos.


En los casos de curvas, las placas brindan la flexibilidad suficiente para

aprovechar la curvatura estructural sin necesidad de humedecerlas; en cuanto a

los cielorrasos quebrados la estructura se realiza por paños. Estos cielorrasos no se

deforman con el paso del tiempo y su desempeño térmico y acústico se mejora

colocando lana mineral o dos placas superpuestas. Dentro de los diferentes tipos de

cielorrasos que se pueden ejecutar con este sistema, podemos mencionar:

5.2.5 RASOS SUSPENDIDOS

Cielorrasos aplicados con junta tomada:Conformado por perfiles omega de chapa galvanizada o listones de madera fijados a

la losa de hormigón cada 40 cm. y placas de roca de yeso que se atornillan a la

estructura. Las juntas se toman con cinta y masilla, quedando una terminación

similar a los cielorrasos de yeso tradicionales.

Cielorrasos suspendidos con junta tomada:Compuesto por un entramado de perfiles metálicos a los que se atornillan las

placas, suspendiéndose de la losa con un montante u otro elemento rígido cada 1

metro. Las juntas se tratan igual que en el caso anterior.

5.2.6 RASOS DESMONTABLES:

Compuesto por perfiles perimetrales que se fijan a las paredes y largueros y

travesaños que se ensamblan a los primeros, suspendiéndose esta estructura

desde la losa con doble alambre roscado galvanizado cada 1 metro. Las placas

pueden ser lisas o texturadas y simplemente se apoyan sobre la estructura, la cual

quedará a la vista. Estos cielorrasos desmontables pueden ser con estructura de:

5.2.5 CIELO RASO PLACOSTIL:

Sistema de cielorraso suspendido. El sistema de cielorrasos Placostil es universal y

se adapta a cualquier tipo de construcción nueva o antigua, así como a los más

diversos usos. Como terminación ofrece una superficie lisa y sin juntas aparentes,


pudiendo recibir todo tipo de decoración. Es liviano, llegando a pesar - con una

placa Placo Normal NBA 13, aproximadamente 12 kg/m2. Los movimientos

normales de las estructuras son absorbidos por la estructura metálica y por el

sistema de juntas. Los cambios de temperatura y de humedad ambiente no

provocan mayores variaciones en las dimensiones de las placas Placo. Los

cielorrasos Placostil se adaptan a todos los diseños, sean horizontales, inclinados, en

relieve, curvos, en arcos, abovedados o artesanales, asi como todas las formas que

usted imagine.

5.2.6. RASO Y REVESTIMIENTOS DE PVC

Perfiles obtenidos a partir de la extrusión de compuesto de P.V.C. Es un

revestimiento ideal para instalaciones Comerciales, Hospitales, Estaciones de

servicio, Laboratorios, Casas particulares, Cámaras frigoríficas, Supermercados y los

más diversos tipos de ambientes.

Características

- Revestimiento aislante termo acústico

- No propaga fuego

- No trasmite energía eléctrica

- Impermeable

- Indeformable

- Libre de mantenimiento

- Adaptable a cualquier tipo de iluminación

- Lavable con agua y detergentes

- Producto ecológico

- Largos standard: 4 - 5 ó 6 m

- Colores: blanco, marfil, gris, haya y cedro

Especificaciones técnicas

Medidas: 150 mm x 14 mm y 200 mm x 14 mm


Material: PVC rígido color incorporado a la masa RE / B 17 - ISO 9001–IRAM

Resistencia a la humedad: P H 95 incluidas aplicaciones exteriores Reflectancias

lumínica: 0.80

Coeficiente térmico: K 0,06 K CAL.

Coeficiente de absorción: Para 500 HZX = 0,32

Aislamiento acústico: I = 30 DB

5.2.7. RASO METÁLICO

Este tipo de cielo raso se caracteriza por ser un sistema formado por paneles

metálicos de diferentes anchos y largos, los cuales se pueden pedir a medida. Los

paneles están unidos por una estructura, a la cual se aseguran de forma práctica y

simple. Están realizados con aluminio y se pueden encontrar de variados colores.

5.2.8. RASO EN FIBRA DE VIDRIO

Está realizado por una lámina semi-rígida de fibra de vidrio, y recubierto en una de

sus caras por una película de PVC. Las ventajas de este tipo de cielo raso es que

posee funciones de aislamiento acústico y térmico. Además, es económico, liviano,

de fácil armado y resistente al fuego. Por sus características, son muy utilizados

en cines, salas de ensaya y estudios de radio.

Cielo raso drywall: El sistema Drywall es una tecnología que se utiliza para la

construcción de muros, tabiques y cielos rasos, entre otros. En este último caso

(cielo raso), está realizado con placas de yeso, atornilladas a una estructura de

acero galvanizado. Las uniones entre las placas se rellenan con masilla y cinta de

papel, y luego todo el cielo raso se pinta con vinilo, dando como resultado una

placa totalmente lisa y monolítica, aunque se pueden producir curvas,

escalonamientos, etc.

Este es uno de los tipos de cielo raso más utilizados, tanto por su fácil colocación

como por su practicidad y liviandad. Se aconseja su uso en establecimientos


comerciales y gastronómicos, escuelas o áreas de estar de hospitales. En todos los

casos, recuerden que la apariencia de la placa puede mejorarse con el uso de

revestimientos vinílicos o diferentes pinturas

5.2.9. SISTEMAS DE CIELO RASO:

SISTEMA 200 GSP PLANO:

Características:

El sistema está conformado

por: LLAMA EN PVC

Material: PVC rígido extruido

Peso: 3.145 Kg. /m2 (Acanalado) 4.290 Kg. /m2 (Plano)

Colores: Blanco, madera, Pino Oregón.

Desarrollamos colores especiales para cantidades superiores a 500 m2

Presentación: Acanalado y Plano Longitud: Hasta 5 ml. Ancho: 20 cm PORTALAMA:

Fabricada en lámina galvanizada en forma de “U”, provista de

dientes modulados y perforaciones. Longitud estándar 5 ml.

REMATE PERIMETRAL:

Perfil fabricado en PVC rígido, utilizado para rematar todo el perímetro de la obra.

Longitud estándar: 5 ml.

REMATE ANGULAR:

Perfil tipo Clip, fabricado en PVC rígido y flexible a la vez, se utiliza para cambios de

nivel en el cielo raso o para ensamble de grandes superficies. Longitud estándar 5

ml.


5.2.10. INSTALACIÓN

Mida muy bien el área de la obra. Decida el direccionamiento de las lamas teniendo

en cuenta las dimensiones de las mismas. Los portalamas van colocados en el

sentido contrario de las lamas. Los dos de los extremos colóquelos a 20 cm. Del

muro y los centrales a un máximo de 80 cm entre sí.

Suspenda los portalamas del techo: Perno de ojo (Concreto), clavos o ángulos

(madera), alambre (cercha metálica). Los pernos de los extremos van a 30 cm. de

cada muro y los centrales a un máximo de 1.20 m. entre sí. Cuelgue los portalamas

utilizando alambre galvanizado No. 16 o zuncho de 1.8 cm., insértelo, nivélelo y

amárrelo para fijarlo. Instale enseguida los remates perimetrales alrededor de todo

el perímetro de la obra.

Fíjelos con clavo de acero o tornillo y chazo, a un metro de distancia cada uno.

Para las esquinas, corte a 45° con serrucho de diente fino, antes de fijarlos.

Introduzca los extremos y la aleta de la primera aleta dentro del remate perimetral

y agarre la pestaña de los dientes de la portalama. Inserte la aleta de la segunda

lama dentro de la cavidad de la primera asegurando.


Fije la última de cada 4 lamas por encima con un tornillo auto perforante

(challenger) o remache, después de ajustar bien el conjunto. Para terminar si lo

requiere, corte con serrucho, a lo largo de la última lama. Suspenda del techo con

alambre cualquier tipo de iluminación y fije también al techo los balastos,

transformadores, etc., que requiera.

5.2.11. MANTENIMIENTO

Pásele un trapo humedecido con agua a toda la superficie, si observa polvo, una vez

cada año o cada dos años. Periódicamente, cada seis meses para evitar que se

formen películas de grasa, como en cualquier otro material:

Deslice uniformemente un trapo impregnado en shampoo para alfombras sobre la

superficie.

Escoja un trapo blanco, limpio y que no suelte mota.

Por último, haga lo mismo con un trapo húmedo impregnado con suavizante de

ropa.

Elementos de Protección:

• Casco (ANSI Z89.1) y Barbiquejo.

• Zapatos con punta de acero.

• Guantes Recubiertos de PVC modelo KPG 960.

• Lentes de Seguridad ANSI Z87.1


• Respirador 3M 7502 con filtros 6001 contra partículas y pre-filtro 5N11- N95.

• Arnés.

5.2.12. EQUIPO Y HERRAMIENTAS:

• Regla para medir.

• Martillo.

• Borde recto.

• Cordel entizado.

• Tijeras de hojalatero.

• Nivel de carpintero.

• Lápiz, navaja, tenaza para cortar alambre.

5.2.13. VENTAJAS

Liviano: Su peso es 3.4 Kg/m2 aproximadamente equivale a 2.98 m2. Comparado

con el peso de un tabique de albañilería (ladrillo hueco tartajeado) que es 182

kg/m2 aprox., es entre 7 a 10 veces menos pesado.

Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de

cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se arman simultáneamente con las

placas.

Transporte: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando

el mínimo de operarios.


Versátil: El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecto

arquitectónico, ya sea volúmenes especiales.

Recuperable: Por las características en la construcción del Drywall se puede

recuperar el 80% del material (con el cuidado correspondiente) para ser

empleado nuevamente.

Aséptico

Inmune a las plagas

Resistente a la intemperie

Libre de elementos tóxicos

Aislante acústico y térmico

5.2.14. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener

terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de

cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una

muestra de este material para su aprobación.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas

provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas,

pantanos o ciénagas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales

como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias

orgánicas.

5.2.15. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:

El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener

terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de

cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una

muestra de este material para su aprobación.


El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas

provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas,

pantanos o ciénagas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales

como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias

orgánicas.

5.2.16. PAREDES, CIELOS RASOS Y FALSOS

Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, cielos rasos y falsos de los

ambientes interiores, se corregirán todas las irregularidades que pudieran

presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento, mediante un lijado

minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las

instalaciones.

Para proceder con el masillado de las superficies primeramente se desmanchará

con una capa de pintura látex para una mayor adherencia de la masilla en todas

las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante o de cola

debidamente templada o base de látex la misma que se dejará secar completamente.

Una vez seca la mano de imprimante o de cola o base de pintura látex, se aplicará la

primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre seca se aplicarán tantas

manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente

cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado.

En los casos que se especifique la ejecución de pintados a la cal, la misma será

efectuada con una lechada de cal mezclada con sal y limón. Previamente al pintado

se procederá a una limpieza y curado de las superficies de las paredes,

aplicándose luego la primera mano de pintura y se dejará secar por lo menos 24

horas. Luego se procederá a la aplicación de la segunda mano o las necesarias

hasta cubrir en forma total, pareja y uniforme las superficies.


CONCLUSIONES

Debemos tomar en cuenta los criterios metodológicos a la hora de realizar una

actividad constructiva, con un estricto orden y cuidado, a fin de garantizar la correcta

aplicación de la teoría que va derivar en una construcción firme y segura. Para esto

llegamos a las siguientes conclusiones:- Los zócalos no solamente cumplen una

función decorativa, sino que cubren la junta de dilatación de 1 cm que necesariamente

debe dejarse en todo el perímetro entre los pisos y la pared. Es por ello que deben

tener un espesor mínimo de ¾" (1,5 cm). Pueden llevar una curvatura sencilla en la

parte superior o presentar diversas molduras. Las partidas Deben de estar

especificadas detalladamente a fin de prevenir conflictos a la hora de empezar la

obra.-Es necesario que el que realice el proceso de enchapado tenga sumo cuidado al

momento de realizarlo.

REFERENCIAS

CONTRAZÓCALOS

Joffre N. Garay Santa Cruz

Zócalos y Contrazócalos


Gary Vega

Clase 3 - Zócalos y Contrazócalos

Anthony Contreras Montes

CERAMIKOS (1)

Api-3848534

Clase Falso Piso y Contrapiso

fgutierrez_luna

Maestro de obra -Tecnología de las construcción

JULIO PACHECO ZUÑIGA


Documents

Trabajo de Construcciones