Repblica Bolivariana de Venezuela.Ministerio del poder popular para la defensa.Universidad experimental politcnica de la fuerza armada bolivariana.(UNEFA).

Proteccin Catdica, Inhibidores y Recubrimientos

Realizado por:Daniel Josu Gonzlez Lemus.C.I: 17.212.197

Ing. Mecnica.Seccin: 01.

Cuman, Mayo de 2015.

Proteccin Catdica La proteccin catdica (CP) es una tcnica para controlar la corrosin galvnica de una superficie de metal convirtindola en el ctodo de una celda electroqumica. El mtodo ms sencillo de aplicar la CP es mediante la conexin del metal a proteger con otro metal ms fcilmente corroible al actuar como nodo de una celda electroqumica. Los sistemas de proteccin catdica son los que se usan ms comnmente para proteger acero, el agua o de combustible el transporte por tuberas y tanques de almacenamiento, barcos, o una plataforma petrolfera tanto mar adentro como en tierra firme.

La proteccin catdica; Consiste en suministrar electrones a la estructura protegida. Por ejemplo en el caso del acero la corrosin se detiene y la velocidad del proceso catdico aumentar.

Los electrones para la proteccin catdica pueden provenir de:

a) una fuente de corriente continua externa.

b) un nodo de sacrificio, metal ms susceptible a la corrosin como Mg.

El mecanismo de la Proteccin Catdica, consecuentemente implicar una migracin de electrones hacia el metal a proteger, los mismos que viajarn desde nodos externos que estarn ubicados en sitios plenamente identificados, cumpliendo as su funcin. En la prctica se puede aplicar proteccin catdica en metales como acero, cobre, plomo, latn, y aluminio, contra la corrosin en todos los suelos y, en casi todos los medios acuosos.

La proteccin catdica no elimina la corrosin, sino que la remueve de la estructura a ser protegida.

Cmo Funciona la Proteccin Catdica

Cuando dos metales diferentes A y B se conectan y sumergen en un medio electroltico, se desarrolla un flujo de corriente a travs del electrolito y ambos metales.

Circuito formado por dos metales A y B

Si se crea un nuevo circuito aadiendo una fuente externa de fuerza electromotriz con polo positivo conectado a un metal C y el polo negativo conectado a A y B har que A y B sean ms negativos debido a los electrones que fluyen hacia los mismo y el flujo de corriente de C a B, a travs del electrolito reduce el flujo neto de corriente que sale de B y por lo tanto, se retarda la velocidad de corrosin.

Circuito formado por dos metales A, B y fuente externa C.

La fuerza electromotriz puede ser suministrada por un metal ms electronegativo que el metal a proteger, o bien, mediante una fuerza externa (rectificador) y un electrodo auxiliar.

Sistema de nodo de Sacrificio

El nodo de sacrificio es un elemento que protege de la corrosin a otro material metlico conectado a ste, segn el principio de proteccin catdica.

Este sistema utiliza como fuente de corriente, la originada por la diferencia de potencial entre el material del nodo y la estructura a proteger. En este tipo de instalacin el material de los nodos se consume dependiendo de la demanda de corriente, de proteccin de la estructura a proteger, de la resistividad del electrolito y del material usado como nodo, durante el proceso de descarga del mismo.

El nodo galvnico o nodo de sacrificio se realiza en diversas formas con aleacin de zinc, magnesio y aluminio. El potencial electroqumico, la capacidad actual, y la tasa de consumo de estas aleaciones son superiores para el aluminio que para el hierro. ASTM International publica normas sobre la composicin y la fabricacin de nodos galvnicos.

Los nodos galvnicos son diseados y seleccionados para tener una tensin ms "activa" (potencial electroqumico ms negativo) que el metal de la estructura (en general acero). Para una CP eficaz, el potencial de la superficie de acero ha de estar polarizado ms negativo hasta que la superficie tenga un potencial uniforme. En este momento, la fuerza impulsora para la reaccin de corrosin se elimina. El nodo galvnico se sigue corroyendo, se consume el material del nodo hasta que finalmente ste debe ser reemplazado. La polarizacin es causada por el flujo de electrones del nodo en el ctodo. La fuerza impulsora para el flujo de CP actual es la diferencia de potencial electroqumico entre el nodo y el ctodo.El zinc ha sido siempre el material andico clsico, y es el pionero en el desarrollo de la proteccin catdica. Los nodos de aleaciones de magnesio han sido tambin utilizados con xito; principalmente se emplean para la proteccin de estructuras que requieren de una polarizacin rpida, o en medios agresivos de resistividad elevada, como los suelos. El aluminio es un material andico de gran inters por sus caractersticas electroqumicas. Sin embargo, la obtencin de aleaciones de aluminio adecuadas para nodos de sacrificio ha sido ms lenta que las de los dos otros metales, que en los ltimos aos han tenido un gran desarrollo.

Mecanismo de proteccin catdica con nodo de sacrificio.

Propiedades De Un Material Andico

Las propiedades que debe reunir un material andico son las siguientes:

Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo como para polarizar la estructura de acero (que es el metal que normalmente se protege) a -0.80 V. Sin embargo, el potencial no debe ser excesivamente negativo ya que eso motivara un gasto innecesario de corriente. El potencial prctico de disolucin puede estar comprendido entre - 0.95 V y - 1.7 V.

Cuando el metal acte como nodo debe presentar una tendencia pequea a la polarizacin, no debe desarrollar pelculas pasivantes protectoras y debe tener un elevado sobrepotencial para la formacin de hidrgeno.

El metal debe tener un elevado rendimiento elctrico, expresado en amperes-hora por kg. De material (Ah/kg.) lo que constituye su capacidad de drenaje de corriente.

En su proceso de disolucin andica, la corrosin deber ser uniforme.

El metal debe ser de fcil adquisicin y deber de poderse fundir en diferentes formas y tamaos.

El metal deber tener un costo razonable, de modo que en conjuncin con las caractersticas electroqumicas correctas, pueda lograrse una proteccin a un costo bajo por ampere-ao.

Estas exigencias ponen de manifiesto que solamente el zinc, el magnesio y el aluminio y sus respectivas aleaciones pueden ser considerados como materiales para ser utilizados prcticamente como nodos de sacrificio.

Tipos de nodosConsiderando que el flujo de corriente se origina en la diferencia de potencial existente entre el metal a proteger y el nodo, ste ltimo deber ocupar una posicin ms elevada en la tabla de potencias (serie electroqumica o serie galvnica)

Los nodos galvnicos que con mayor frecuencia se utilizan en la proteccin catdica son: magnesio, zinc, aluminio.

Magnesio: los nodos de magnesio tienen un alto potencial con respecto al hierro y estn libres de Pasivacin. Estn diseados para obtener el mximo rendimiento posible, en su funcin de proteccin catdica. Los nodos de magnesio se utilizan en oleoductos, pozos, tanques de almacenamiento de agua incluso para estructuras que requieran una proteccin temporal.

Zinc: para estructuras metlicas inmersas en agua de mar o en suelo con resistividad elctrica de hasta 1000 ohm-cm.Aluminio: para estructuras inmersas en agua de mar.Sistemas de corriente impresa

El sistema de proteccin catdica con corriente impresa se llev a cabo aproximadamente cien aos despus que el de nodo galvnico. En este sistema de proteccin se utiliza la corriente suministrada por una fuente continua para imprimir la corriente necesaria para la proteccin de una estructura.Este proceso consiste en unir elctricamente la estructura que se trata de proteger con el polo negativo de una fuente de alimentacin de corriente continua (pura o rectificada) y el positivo con un electrodo auxiliar que cierra el circuito. Los electrodos auxiliares se hacen de chatarra de hierro, aleacin de hierro/silicio, grafito, titanio platinado, etc. Es completamente indispensable la existencia del electrolito (medio agresivo) que completa el conjunto para que se realice el proceso electroltico.En este sistema se mantiene el mismo principio fundamental, pero tomando en cuenta las limitaciones del material, costo y diferencia de potencial con los nodos de sacrificio, se ha ideado este sistema mediante el cual el flujo de corriente requerido, se origina en una fuente de corriente generadora continua regulable o, simplemente se hace uso de los rectificadores, que alimentados por corriente alterna ofrecen una corriente elctrica continua apta para la proteccin de la estructura.

La dispersin de la corriente elctrica en el electrlito se efecta mediante la ayuda de nodos inertes cuyas caractersticas y aplicacin dependen del electrlito.

nodos Utilizados En La Corriente ImpresaChatarra De Hierro: Por su economa es a veces utilizado como electrodo dispersor de corriente. Este tipo de nodo puede ser aconsejable su utilizacin en terrenos de resistividad elevada y es aconsejable se rodee de un relleno artificial constituido por carbn de coque.

Ferrosilicio: Este nodo es recomendable en terrenos de media y baja resistividad. Se coloca en el suelo hincado o tumbado rodeado de un relleno de carbn de coque.

Grafito: Puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media y se utiliza con relleno de grafito o carbn de coque. Es frgil, por lo que su transporte y embalaje debe ser de cuidado. Sus dimensiones son variables, su longitud oscila entre 1000-2000 mm, y su dimetro entre 60-100 mm, son ms ligeros de peso que los ferrosilicio.

Titanio-Platinado: Este material est especialmente indicado para instalaciones de agua de mar, aunque sea perfectamente utilizado en agua dulce o incluso en suelo. Su caracterstica ms relevante es que a pequeos voltajes (12V), se pueden sacar intensidades de corriente elevada, siendo su desgaste perceptible. Su forma es diversa, pueden estar constituidos por barras macizas, tubo, etc. El platinado puede ser continuo o a intervalos, segn las necesidades y los espesores del platino de 2.5 a 5 micras.Fuentes de Corriente

A.- El Rectificador: Es un mecanismo de transformacin de corriente alterna a corriente continua, de bajo voltaje mediante la ayuda de diodos de rectificacin, comnmente de selenio o silicio y sistemas de adecuacin regulable manual y/o automtica, a fin de regular las caractersticas de la corriente, segn las necesidades del sistema a proteger.

Las condiciones que el diseador debe estimar para escoger un rectificador son: Caractersticas de la corriente alterna disponible en el rea (voltios, ciclos, fases);

Requerimiento mximo de salida en C.D (Amperios y Voltios);

Sistemas de montaje: sobre el piso, empotrado en pared, en un poste;

Tipos de elementos de rectificacin: selenio, silicio;

Mxima temperatura de operacin;

Sistemas de seguridad: alarmas, breaker, etc;

Instrumentacin: Voltmetro y Ampermetro, sistemas de regulacin.

B.- Otras Fuentes De Corriente: Es posible que habiendo decidido utilizar el sistema de corriente impresa, no se disponga en la zona de lneas de distribucin de corriente elctrica, por lo que sera conveniente analizar la posibilidad de hacer uso de otras fuentes como:

Bateras, de limitada aplicacin por su bajo drenaje de corriente y vida limitada;

Motores Generadores;

Generadores termoelctricos;

Celdas a combustibles.Mediciones de ResistividadesCuando se disea proteccin catdica o simplemente cuando se estudia la influencia de la corrosin en un medio en el cual se instalar equipos o se tender una lnea, es necesario investigar las caractersticas del medio, entre estas caractersticas, relacionada directamente con el fenmeno corrosivo se encuentra la resistividad del medio.

La resistividad es la recproca de la conductividad o capacidad del suelo para conducir corriente elctrica.En la prctica se ejecutan medidas de resistencia de grandes masas de material y se calcula un valor promedio para el mismo.

Las reas de menor resistividad son las que tienden a crear zonas andicas en la estructura, pero as mismo son las zonas ms aptas para instalacin de las camas de nodos.En la prctica se realiza esta medida empleando un voltmetro y un ampermetro o bien instrumentos especiales como el Vibro-Graund complementado mediante un equipo de cuatro picas o electrodo directamente en el campo y mediante el Soil Box en laboratorio.

Cuando se ejecuta en el campo, el mtodo consiste en introducir en el suelo 4 electrodos separados por espaciamientos iguales, los espaciamientos representan la profundidad hasta lo que se desea conocer la resistividad este espaciamiento se lo representa con (d).

EQUIPO PARA MEDIR LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO VIBRO-GROUNDDiseo de PrototiposEl diseo de proteccin catdica con nodos galvnicos es una tcnica usada para proteger una tubera metlica enterrada y/o sumergida, se recomienda que en el caso de las tuberas enterradas la proteccin catdica se haga con nodos de Mg de Zn, mientras que para el caso de exposicin en agua salada se recomiendan nodos de Al.

Esta tcnica de proteccin catdica por nodos galvnicos permite controlar el fenmeno de la corrosin en una superficie metlica al convertir el sustrato metlico en el ctodo y a la celda electroqumica expuesta en un nodo de sacrificio.Este mtodo consta de cuatro elementos importantes para su funcionamiento. El nodo, ctodo, electrolito y un circuito elctrico.

El nodo; es un recipiente de Zn el cual se corroe al integrarse a los dems componentes de la pila, obteniendo como producto de una reaccin qumica, energa elctrica, desde el momento que se conecta elctricamente el nodo y el ctodo.

El ctodo; es una barra cilndrica de carbn la cual es el polo positivo de la pila.

El electrolito; est formado por una mezcla de xido de manganeso, carbn, cloruro de amonio y agua lo que permite el paso de iones del nodo al ctodo.

El circuito elctrico; es el que cierra el circuito y opera en la pila mediante un conductor elctrico.Inhibidores de CorrosinSon sustancias que reducen la disolucin del metal ya sea actuando sobre el proceso de oxidacin (inhibidores andicos) o sobre la reaccin de reduccin (inhibidores catdicos).Un inhibidor de corrosin es un material que fija o cubre la superficie metlica, proporcionando una pelcula protectora que detiene la reaccin corrosiva.Clasificacin A) Inhibidores Andicos:

i) pueden formar pelculas con los cationes metlicos.ii) pueden promover la estabilizacin de xidos pasivos.iii) pueden reaccionar con las sustancias potencialmente agresivas.B) Inhibidores Catdicos:

* Son menos eficaces pero ms seguros.

* Si se usan en dosis insuficientes no incrementan los riesgos de corrosin

* Se utilizan polifosfatos, fosfonatos, Zn.

* Son ms estables, forman una pelcula polarizante que dificulta la reaccin de reduccin de oxgeno.

* Tambin se utilizan compuestos orgnicos con grupos polares que tienen tomos de oxgeno, azufre, nitrgeno, con pares disponibles para formar enlaces con el metal.

Caractersticas Inhibidores De CorrosinLos Inhibidores de corrosin cumplen con las siguientes caractersticas principalmente: Revisten qumica y/o fsicamente las superficies metlicas. Forman una barrera que asla la humedad de la superficie metlica. Forma una barrera para excluir el aire (Oxigeno) de la superficie metlica. Puede neutralizar la acidez o alcalinidad de la superficie. TiposCaractersticasAplicaciones

Inhibidores Pasivantes Son los ms fciles de todos, pues desarrollan capas pasivantes que detienen prcticamente el ataque en muchos casos, se cree que su accin se debe a la formacin de una capa de xido, que en el caso de los cromatos, por ejemplo, parece ser una mezcla de xido de hierro y cromo. En ocasiones parece probable que la proteccin resulte de un efecto combinado de la adsorcin del inhibidor sobre la superficie metlica y el desarrollo de capas sobre la misma. Son tiles para pasivar el acero en cualquier solucin acuosa, excepto las que contienen sustancias fcilmente oxidables. Se emplean, por ejemplo: en circuitos de refrigeracin, en salmueras, como aditivos de pinturas, en instalaciones desalinizadoras, etc. En cantidades insuficientes aumentan el peligro de corrosin porque actan como despolarizantes catdicos y localizan el ataque.

Inhibidores Catdicos Reducen el ataque porque polarizan el proceso parcial catdico, bien porque impiden la recombinacin del hidrogeno atmico a molecular como los compuestos de As, Bi y Sb empleados en baos de decapado, bien porque precipitan en las reas catdicas como los carbonatos de Ca o los hidrxidos de Zn y Mg o porque captan el oxgeno preciso para el proceso catdico en soluciones neutras o alcalinas. En acidos fuertes como las soluciones de decapado (Sb2O3, SbCl3), en generadores de vapor (hidracina, sulfito sdico), en aguas potables y de refrigeracin como sales de Zn o el Ca(HCO3)2.

Inhibidores en fase vaporSon compuestos con una volatilidad tal que saturan rpidamente los espacios cerrados, pero lo suficientemente pequea, al mismo tiempo, para mantener su efecto largo tiempo antes de fallos pequeos de hermeticidad. Muchos de ellos inhiben la corrosin al crear y mantener una adecuada basicidad en el medio. Morfolina y etilendiamina en los generadores de vapor. Ciclohaxilamina y diciclohexalamina empleadas en contenedores y depsito. Aminas voltiles empleadas para impregnar papeles de embalajes, etc.

Inhibidores Orgnicos Los compuestos orgnicos constituyen una fuente inagotable de inhibidores que, en sentido estricto, no pueden designarse como catdicos o andicos. Su efecto parece derivarse de la absorcin sobre la superficie metlica. La pelcula formada por absorcin de los inhibidores orgnicos solubles es solo de unas pocas capas moleculares e invisibles. La eficacia suele depender de la longitud de la cadena, pero la variacin no obedece siempre a las mismas leyes, por ejemplo, las aminas primarias aumentara su poder inhibidor con la longitud de la cadena, mientras que la eficacia de los mercaptanos alifticos primarios y de algunos aldehdos con el tamao de la molcula, sin embargo, es bastante general que la efectividad de los inhibidores orgnicos aumente con los nmeros de grupos funcionales capaces de absorberse sobre el metal, de forma que los polmeros suelen aventajar a sus monmeros.Aminas filmgenas para proteger las lneas de las centrales elctricas. Nitroclorobenceno, hexametilentetramina, cido sulfnico empleados en la inhibicin del Al y sus aleaciones.-naftol, mercaptobenzotiazol, benzitriazol como inhibidores del Cu y sus aleaciones. Monoetanolamina utilizada para absorber H2S y otros gases cidos componentes del gas natural. Aminas aromticas empleadas para inhibir las salmueras que acompaan a los crudos petrolferos, etc.

Inhibidores Inductores de precipitadosSon inhibidores mixtos que interfieren los procesos andicos y catdicos; los inhibidores ms conocidos de esta clase son los fosfatos y silicatos. Forman depsitos que provocan polarizacin catdica, pero, al mismo tiempo, en aguas con concentraciones moderadas en cloruros y sulfatos pueden pasivar el acero en presencia de suficientes concentracin de oxgeno, comportndose como inhibidores andicos, en estas circunstancias, y utilizados en cantidades insuficientes, pueden generar, como estos, corrosin por picaduras. No suelen conferir u grado de proteccin tan alto como los inhibidores pasivantes (cromatos, nitratos), pero suelen ser muy tiles en situaciones en que se requieren inhibidores no txicos.

Suelen ser ms efectivos en aguas en movimientos que en sistemas estacionarios. Silicatos, fosfatos y polifosfatos empleados bien solos o en combinaciones de inhibidores en sistemas de aguas potables o en circuitos de refrigeracin. La combinacin de los polifosfatos con ciertos cationes, particularmente Zn++, que actan como inhibidores catdicos de precipitacin, refuerza considerablemente los efectos individuales.

Recubrimientos

Sin importar que sistema de proteccin catdica se aplique sobre una estructura, es necesario emplear recubrimientos aislantes sobre la superficie del metal a proteger. El objetivo de los recubrimientos es separar la estructura metlica del medio en el cual se encuentra ofrecindole proteccin contrala corrosin.

El uso de recubrimientos es muy comn para el control de la corrosin, sin embargo no existe un solo tipo de recubrimiento, en realidad son tres los tipos de revestimientos utilizados con frecuencia: recubrimientos metlicos, inorgnicos y orgnicos, se aplican a los metales para prevenir o reducir la corrosin. Recubrimientos con Pelcula metlica: Se basa en el hecho de aplicar sobre la superficie que se quiere proteger otro metal que evite la rpida degradacin del sustrato. As, si el metal protector es menos noble que el sustrato se crea una capa que se corroer de forma preferente evitando que se corroa el metal de verdadera importancia, a este tipo de recubrimientos se les conoce

como proteccin catdica, sin embargo, si el metal es ms noble la proteccin ocurrir debido a la formacin de una pelcula de xido protector (pasivacin). Adems, estos recubrimientos tambin actan como barreras fsicas entre las especies corrosivas y el sustrato.Los recubrimientos metlicos se obtienen por diversos procedimientos, fundamentalmente por inmersin en caliente o electrodeposicin.El principio de proteccin frente a la corrosin es diferente segn la naturaleza del metal de recubrimiento.Ejemplos de este tipo de protecciones las encontramos en el recubrimiento de cinc sobre acero para obtener el acero galvanizado, esto es hace andico al acero y se corroe sacrificndose. La deposicin de una fina capa de estao en una hoja de acero para producir hojalata para latas de conserva. La deposicin puede realizarse en varias capas. Igual procedimiento se sigue en el cromado que se aplica a automviles. Esta electrodeposicin consta de tres capas: (1) Una interior de cobre para lograr la adhesin del recubrimiento al acero; (2) Una capa intermedia de nquel para conseguir una buena resistencia a la corrosin, y (3) Una fina capa de cromo para dar buena apariencia. Recubrimientos con pelculas orgnicas: Bsicamente el mecanismo de proteccin es igual al de los recubrimientos cermicos, sin embargo, tambin puede hacer uso de proteccin catdica para cumplir su objetivo. Adems, estos recubrimientos son los que presentan menores costos relativos

Las pinturas son un mtodo universal para proteger contra la corrosin, adems de sus efectos decorativos. El principio est basado en crear una barrera de proteccin que impida el contacto directo del metal con el electrolito. Para ello se requieren la aplicacin de capas de imprimacin, con la misin de procurar una adherencia ptima con la superficie del metal, y sucesivas capas de pinturas compatibles que disminuyan la probabilidad de acceso del electrolito a la superficie metlica.Una capa de pintura tiene una textura continua pero con microporos. La aplicacin de sucesivas capas favorece el aislamiento de la capa metlica. Aplicacin: Se utilizan como revestimiento superficial o de acabado a base de polmeros enteramente orgnicos, que actan a modo de sellante, pigmentado con toda una amplia gama de colores RAL. Pueden contener incorporados elementos deslizantes que reducen el coeficiente de friccin de la pieza.

Textura de una chapa pintada.

Una pintura debe tener buena adherencia y elementos inhibidores de la corrosin y seguir a la superficie en sus deformaciones, pues el agrietamiento inhibe la accin beneficiosa de la pintura al quedar la chapa desnuda.En el ensayo comparado con niebla salina de una chapa pintada, sin y con rayado, establece la diferencia en tiempos de resistencia a la corrosin casi nula para la chapa rayada.La proteccin con pinturas se optimiza qumicamente por el efecto barrera e inhibidor de las constituyentes y mecnicamente por el mayor grueso de pelcula e inexistencia de agrietamiento de capa.

Recubrimientos cermicos: Al aplicar un recubrimiento cermico, lo que en realidad se hace es introducir una barrera fsica entre el medio de trabajo y el sustrato para evitar el flujo de electrones y de masa y por tanto que acte como resistencia.Los recubrimientos inorgnicos proporcionan acabados tersos y duraderos, los ms usados son el vidrio y los cermicos.

Estos son productos inorgnicos que se aplican a las superficies metlicas con el objeto de proteger frente a diversos agentes corrosivos. Entre estas sustancias tenemos: vidrios, cementos, esmaltes, vtreos.Para algunas aplicaciones es deseable cubrir el acero con un recubrimiento cermico que le confiera un acabado terso y duradero. El acero se recubre normalmente con una capa de porcelana formada por una fina capa de vidrio fundido en la superficie del acero de tal modo que se adhiera bien y presente un coeficiente de expansin ajustado al metal base. En algunas industrias qumicas se ha impuesto el uso de recipientes de acero vidriados ya que son fciles de limpiar y tienen gran resistencia a la corrosin.

Aplicaciones

Piezas de bombas hidrulicas, camisas, ejes, pistones, etc. para mejorar su resistencia a la corrosin y al desgaste.Ejemplos: Bronces al aluminio, Cupro-Nqueles, Almina, Carburos de Cromo, Nquel -Cromo, Carburo de Wolframio, xido de Titanio etc.En general, todos los recubrimientos usados para la proteccin de materiales, deben cumplir algunas caractersticas, entre las que se cuentan: Resistencia a la humedad, tanto a la absorcin de agua como a la permeabilidad al vapor de agua. Resistencia a la transferencia o penetracin inica. Resistencia qumica. Capacidad de expandirse y contraerse con la superficie subyacente del recubrimiento. Resistencia a la intemperie. Resistencia a la abrasin y a la friccin.

Fuerte adherencia. Resistencia al ensuciamiento y a la proliferacin de bacterias y hongos, sobre todo si el sustrato estar inmerso en el mar o enterrado. Resistencia al envejecimiento. Facilidad en su aplicacin. Mantener una buena apariencia, incluso en condiciones climticas extremas.Adems, el recubrimiento debe cumplir todos estos requerimientos por perodos de tiempo suficientes para justificar su precio y costos de aplicacin u obtencin.

Introduccin

El estudio del proceso de corrosin es de esencial importancia, ya que dicho fenmeno implica el deterioro de la superficie externa de las estructuras, producto del contacto con el medio que lo rodea, este deterioro, en la mayora de los casos, implica la necesidad de remplazar los materiales para evitar fallas y prdidas de produccin, daos ambientales, entre otros, lo que generara gastos econmicos considerables, esto ha llevado al desarrollo de las tecnologas que van desde la utilizacin de algn tipo de revestimientos para evitar el contacto de los materiales con el medio corrosivo (recubrimientos aislantes), hasta la instalacin de sistemas de proteccin contra la corrosin, sin embargo, la utilizacin de solo revestimientos, como mtodo de proteccin, no posee bondades trascendentales, ya que no es posible lograr que este sea homogneo para conseguir un aislamiento perfecto del metal, quedando al descubierto zonas muy pequeas del material que actan como nodos respecto al resto del metal revestido, producindose en estas reas un rpido proceso de corrosin, el esfuerzo para controlar este fenmeno se concentran en la proteccin catdica, dado que ofrece la oportunidad de lograr que la totalidad de la superficie metlica se comporte como un ctodo de modo que el metal no tenga perdidas de electrones y por lo tanto sea inmune a la corrosin causada por el contacto con el medio en el cual se encuentra.Las demandas actuales de la industria (transporte, militar, manufactura, etc.) estn enfocadas hacia recubrimientos con alta resistencia a la corrosin en ambientes agresivos, por ejemplo, aquellos que contienen iones de cloro, los cuales suelen deteriorar fuertemente, incluso, a los mejores aceros inoxidables. Los recubrimientos son materiales potencialmente eficientes para aplicaciones en condiciones extremas de alta temperatura y ambientes corrosivos.La degradacin de los recubrimientos se puede determinar mediante el empleo de ensayos electroqumicos. Estas tcnicas determinan de forma rpida la velocidad de corrosin instantnea y algunas mediciones pueden ser no destructivas.Conclusin

Para la seleccin de los materiales que vayamos a usar es importante en el control de la corrosin y se debe basar en la experiencia con materiales en condiciones similares. Para ello Se pueden necesitar pruebas de corrosin que permitan saber que materiales se pueden emplear. En todos los casos las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosin. A baja temperatura disminuye el riego de corrosin.

Los Inhibidores son principalmente catalizadores de retardo, disminuyen las probabilidades de corrosin. Los nodos que se utilizan en la corriente impresa pueden dividirse, en cuanto a su consumo, en: a) nodos solubles, b) semiinertes y c) inertes. Actualmente se prefieren los inertes ya que, pese a que su costo es ms alto, tienen las mejores caractersticas. Una gran ventaja de usar el mtodo proteccin catdica con corriente impresa, es su posibilidad de proteger una gran superficie con un solo nodo. El desarrollo vertiginoso de la ciencia y la tecnologa que han experimentado los recubrimientos para empleo a temperaturas elevadas, en los ltimos 40aos, es la principal evidencia de su importancia industrial. Permiten elevar las temperaturas de servicio aumentando, as, la eficiencia energtica y, al incrementar de forma significativa la vida de componentes.

Referencias Bibliogrficas

Trabajo de grado, Estudio Comparativo Del Proceso De Corrosin En Recubrimientos Cermicos, Metlicos Y Orgnicos Mediante Tcnicas Electroqumicas, Autor, ING. MAGDA MARCELA TORRES LUQUE. (2012, 04). Recubrimientos Orgnicos. BuenasTareas.com. Recuperado 04, 2012, de http://www.buenastareas.com/ensayos/Recubrimientos-Organicos/3932100.html (2011, 02). Proteccin contra la corrosin utilizando recubrimientos orgnicos. BuenasTareas.com. Recuperado 02, 2011, de http://www.buenastareas.com/ensayos/Protecci%C3%B3n-Contra-La-Corrosi%C3%B3n-Utilizando-Recubrimientos/1545891.html (2013, 02). Proteccin Catdica. BuenasTareas.com. Recuperado 02, 2013, de http://www.buenastareas.com/ensayos/Protecci%C3%B3n-Cat%C3%B3dica/7618292.html GONZLEZ, J. A. Control de la corrosin: estudio y medida por tcnicas electroqumicas. C.S.I.C. Grafipren, S.A., 1a ed., Madrid, 1989.