UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE BOLVAR

ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL

ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE MORTEROS

ELABORADOS A BASE DE PAPEL RECICLADO COMO

MATER IAL ALTERNATIVO EN LA ELABORACI N DE

SOBREPISOS.

TRABAJO FINAL DE GRADO

PRESENTADO POR LAS

BACHILLER ES SILVA, LIZ Y

TIRADO, MARA PARA OPTAR

AL TTULO DE INGENIERO

CIVIL

CIUDAD BOLVAR, DICIEMBRE 2013

ii

HOJA DE APROBACIN

Este trabajo de grado, intitulado ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO

DE MORTEROS ELABORADOS A BASE DE PAPEL RECICLADO COMO

MATERIAL ALTERNATIVO EN LA ELABORACI N DE SOBREPISOS.

presentado por las bachilleres SILVA B., LIZ N. y TIRADO U., MARA J. , ha

sido aprobado de acuerdo a los reglamentos de la Universidad de Oriente, por el

jurado integrado por los profesores:

Nombre:

Firma:

Profesor Giovanni Grieco

(Asesor)

Profesora Ana Romero

(Jurado)

Profesor Orlando Guevara

(Jurado)

Profesor Pedro Gamboa

Jefe del Departamento de Ingeniera Civil

Ciudad Bolvar, Diciembre de 2013

iii

DEDICATORIA

A la Universidad de Oriente, Ncleo Bolvar.

A mis padres por estar a mi lado a lo largo de mi crecimiento personal y

universitario.

Liz N. Silva B.

iv

DEDICATORIA

A Dios Todopoderoso, quien gua cada instante de mi vida.

A mis padres Luis Tirado y Tibisay de Tirado por haberme brindado todas las

herramientas necesarias para lograr mis metas. Son mi ejemplo a seguir.

Mara J. Tirado U.

v

AGRADECIMIENTO

A Dios por permitirme dar cada paso y lograr esta meta.

A mis padres por estar siempre a mi lado y ofrecerme las herramientas

necesarias para superarme.

A mis hermanos y a toda mi familia por su apoyo en todo momento y por ser

mis primeros amigos.

A mis tos, ta Nuvus y los caramelos.

A Mara Tirado y familia por sus colaboraciones y atenciones especiales.

A mis compaeros de clase por su ayuda en especial Calimar, Antonio, Hctor,

Richard, Jennifer, Andrena, Dulce, Estefana, Anthony y Pedro.

A la empresa INGECONTROL, al Ingeniero Leudis Astudillo, al Sr. David, a

Jess y a todo el personal del laboratorio por brindarnos la oportunidad y el

aprendizaje durante la realizacin del trabajo de grado.

Liz N. Silva B.

vi

AGRADECIMIENTO

A Dios por permitirme alcanzar esta meta.

A mis padres y mis hermanos, por su colaboracin, aprecio, paciencia y ayuda

en cada etapa de mi vida. Son el apoyo fundamental en todas mis decisiones.

A la Universidad de Oriente, por brindarnos enseanzas y por haber sido

nuestra casa de estudios, al permitirnos ingresar a ella y formar nuestro perfil

profesional.

A nuestro asesor acadmico y profesor Giovanni Grieco, por su tiempo,

responsabilidad y enseanza prestada en la elaboracin de este proyecto.

Al Ing. Leudis Astudillo y el personal tcnico de la empresa INGECONTROL,

por su gran aporte y asesora brindada.

A Liz Silva, por su ayuda en la elaboracin del presente trabajo y por todo el

apoyo prestado durante mi carrera.

A mis compaeros de clases, por su amistad y apoyo.

A todas aquellas personas que de alguna u otra forma contribuyeron a la

iniciativa y logro del presente Trabajo de Grado.

Mara J. Tirado U.

vii

RESUMEN

El presente trabajo de investigacin tiene como nalizar el

comportamiento de morteros elaborados a base de papel reciclado como material

alternativo en la elaboracin de sobrepisos material

liviano, verstil y econmico. Los materiales empleados para la elaboracin del

mortero fueron: cemento, arena lavada y papel reciclado, siendo este ltimo, un

material liviano, de cmodo manejo y que presenta caractersticas fsico-mecnicas

adaptables a ciertos usos para dar aportes en la construccin. Con estos materiales se

disearon las mezclas experimentales utilizando el mtodo convencional de diseo,

variando las proporciones de papel reciclado, con el propsito de analizar las

caractersticas generadas en los diferentes tipos de mezclas. Adems, se elabor una

mezcla patrn compuesta de cemento y arena con el fin de realizar un estudio

comparativo del comportamiento fsico y mecnico de las mismas mediante pruebas

en laboratorio para determinar la fluidez, peso unitario, contenido de aire, exudacin,

resistencia al fuego y resistencia a la compresin a las edades de 7, 14, 21 y 28 das

siguiendo los criterios establecidos en la norma COVENIN referentes al estudio de

morteros. El anlisis de toda la informacin recolectada permiti determinar la

factibilidad de la mezcla en obra y su futuro en la construccin, siendo una alternativa

viable para trabajos de sobrepisos, adems de mostrar beneficios a nivel ambiental.

viii

CONTENIDO

Pgina

HOJA DE APROBACIN .................................................................. ii

DEDICATORIA .................................................................................. iii

AGRADECIMIENTO .......................................................................... v

RESUMEN .......................................................................................... vii

CONTENIDO .................................................................................... viii

LISTA DE FIGURAS .......................................................................... xi

LISTA DE TABLAS ......................................................................... xiv

LISTA DE APNDICES ................................................................... xvi

LISTA DE ANEXOS ........................................................................ xvii

INTRODUCCI N ................................................................................ 1

CAPTULO I. SITUACIN A INVESTIGAR ................................... 4

1.1 Planteamiento del problema ................................................................................ 4 1.2 Objetivos de la investigacin ............................................................................... 7

1.2.1 Objetivo general ........................................................................................ 7

1.2.2 Objetivos especficos................................................................................. 7

1.3 Alcance de la investigacin ................................................................................. 7 1.4 Justificacin de la investigacin .......................................................................... 8

CAPTULO II. GENERALIDADES ................................................. 10

2.1 Identificacin de la empresa INGECONTROL .................................................. 10 2.1.1 Resea histrica ...................................................................................... 11

2.1.2 Ubicacin geogrfica............................................................................... 11

2.1.3 Servicios que presta INGECONTROL .................................................... 12

2.1.4 Organigrama de la empresa ..................................................................... 13

2.2 Caractersticas fsicas y naturales del rea de estudio ......................................... 13

2.2.1 Geografa ................................................................................................ 14

2.2.2 Geomorfologa ........................................................................................ 14

2.2.3 Geologa ................................................................................................. 15

2.2.4 Clima ...................................................................................................... 15

2.2.5 Flora ....................................................................................................... 15

2.2.6 Fauna ...................................................................................................... 15

2.2.7 Cuencas hidrogrficas ............................................................................. 16

ix

CAPTULO III . MARCO TERICO ............................................... 17

3.1 Antecedentes de la investigacin ....................................................................... 17 3.2 Fundamentos tericos ........................................................................................ 20

3.2.1 Descripcin del papel ............................................................................... 20

3.2.2 Aprovechamiento y valorizacin de los residuos de papel y cartn ............ 21

3.2.3 Morteros ................................................................................................. 22

3.2.4 Componentes de los morteros .................................................................. 23

3.2.5 Clasificacin de los morteros................................................................... 33

3.2.6 Caractersticas y propiedades de los morteros .......................................... 37

3.2.7 Preparacin de la mezcla de mortero ....................................................... 44

3.2.8 Aplicaciones del mortero sobre la obra de albailera .............................. 47

3.3 Definicin de trminos bsicos .......................................................................... 54

CAPTULO IV . MARCO METODOLGICO ............................... 60

4.1 Tipo de investigacin ........................................................................................ 60

4.2 Diseo de la investigacin ................................................................................. 60 4.3 Poblacin de la investigacin ............................................................................ 61

4.4 Muestra de la investigacin ............................................................................... 62 4.5 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos ............................................... 62

4.5.1 Tcnicas de recoleccin de datos ............................................................. 62

4.5.2 Instrumentos de recoleccin de datos ...................................................... 63

4.6 Etapas del desarrollo de la investigacin ........................................................... 64 4.6.1. Etapa I: seleccin y delimitacin del tema .............................................. 64

4.6.2 Etapa II: preparacin y estudio de los materiales ..................................... 64

4.6.3 Etapa III: registro y anlisis de los resultados .......................................... 85

CAPTULO V . ANLISIS E INTERPRETACIN DE

RESULTADOS ........................................................... 88

5.1 Descripcin de los componentes de las mezclas de morteros ............................. 88 5.2 Propiedades fsicas del agregado fino ................................................................ 94

5.2.1 Composicin granulomtrica ................................................................... 94

5.2.2 Peso unitario del agregado fino ............................................................. 100

5.2.3 Contenido de humedad .......................................................................... 102

5.2.4 Peso especfico y porcentaje de absorcin ............................................. 104

5.2.5 Impurezas orgnicas .............................................................................. 108

5.3 Diseo de las mezclas de morteros .................................................................. 109

5.4 Caractersticas fsicas de las mezclas de mortero en estado fresco ................... 115 5.4.1 Peso unitario ......................................................................................... 115

x

5.4.2 Contenido de aire atrapado .................................................................... 116

5.4.3 Exudacin ............................................................................................. 118

5.4.4 Fluidez .................................................................................................. 120

5.5 Caractersticas mecnicas de mezclas de mortero en estado endurecido ........... 122 5.5.1 Resistencia a la compresin de morteros en probetas cbicas ................ 122

5.6 Resistencia al fuego en morteros ..................................................................... 130 5.7 Anlisis de la factibilidad tcnica del papel como componente para la elaboracin

de morteros para sobrepisos .................................................................................. 132

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................. 135

Conclusiones ........................................................................................................ 135

Recomendaciones ................................................................................................ 136

REFERENCIAS ............................................................................... 138

APNDICES ..................................................................................... 143

ANEXOS ........................................................................................... 159

xi

LISTA DE FIGURAS

Pgina

2.1 Logo de la empresa INGECONTROL .................................................. 10

2.2 Edificio INGECONTROL .................................................................... 12

2.3 Organigrama de la empresa INGECONTROL ..................................... 13

3.1 Grava redondeada (izquierda) y piedra triturada (derecha). (Kosmatka,

S., Kerkhoff, B., Panarese, W. y Tanesi, J., 2004)................................. 26

3.2 Agregado de concreto reciclado. (Kosmatka, S. et al., 2004) ................ 27

3.3 Losetas flexibles de caucho reciclado para suelos. (ZICLA, 2002) ........ 30

3.4 Paneles aislantes flexibles de madera reciclada. (Aguilera, A., 2007) .... 30

3.5 Absorbente acstico proyectado a base de papel reciclado. (Aguilera,

A., 2007) .............................................................................................. 31

3.6 Tableros de polietileno reciclado prensado. (ZICLA, 2002) .................. 32

3.7 Barreras contra el ruido en exteriores a base de moqueta reciclada.

(Aguilera, A., 2007) ............................................................................. 32

3.8 Consistencia del mortero. (Collado, P., 2005) ........................................ 39

3.9 Agua de exudacin en la superficie del concreto recin colado en la losa.

(Kosmatka, S. et al., 2004) .................................................................... 42

3.10 Tipos de juntas de mortero. (Collado, P., 2005) .................................... 48

3.11 Impermeabilizacin de zonas hmedas de viviendas. (Azkrate, I., et

al., 2005) .............................................................................................. 51

3.12 Detalle de colocacin del mortero cola. (Azkrate, I., et al., 2005)........ 53

3.13 Aplicacin de mortero para sobrepisos. (ALIVEN, 2012) ...................... 54

4.1 Flujograma de la metodologa empleada en la investigacin. ................ 87

5.1 Cemento Portland Tipo I utilizado en el estudio. ................................... 88

5.2 Arena lavada como agregado fino empleado ......................................... 89

5.3 Papel reciclado recolectado .................................................................. 89

5.4 Papel de desecho fragmentado .............................................................. 90

5.5 Papel reciclado sumergido en agua ....................................................... 90

5.6 Mezclado del papel reciclado ................................................................ 91

5.7 Extraccin del agua al papel ................................................................. 91

5.8 Secado de la pulpa de papel .................................................................. 92

5.9 Juego de tamices a partir de los cuales se determin el tamao

promedio de las partculas de papel ...................................................... 93

5.10 Tamaos de papel obtenidos luego del proceso de tamizado. ................ 93

5.11 Cuarteador utilizado para separar la arena lavada .................................. 95

5.12 Cuarteador de menor dimensin utilizado en el laboratorio ................... 95

5.13 Peso total de la muestra de arena lavada ............................................... 96

xii

5.14 Lavado de la muestra de arena lavada ................................................... 96

5.15 Secado de la muestra de arena lavada ................................................... 97

5.16 Peso seco de la muestra de la arena lavada ............................................ 97

5.17 Juego de tamices (izquierda) y tamizado de la arena lavada (derecha) ... 98

5.18 Resultados de la granulometra de la arena lavada ................................ 99

5.19 Determinacin del peso unitario suelto (izquierda) y el peso unitario

compacto (derecha) .............................................................................. 100

5.20 Determinacin del peso hmedo de las muestras de arena lavada.......... 102

5.21 Disposicin de las muestras de agregado fino al horno ......................... 103

5.22 Arena lavada sumergida en agua durante 24 horas ................................ 104

5.23 Compactacin de la arena en el molde metlico troncocnico ............... 105

5.24 Compactacin de la arena en el molde metlico troncocnico ............... 105

5.25 Desmolde de la arena............................................................................ 106

5.26 Llenado del picnmetro (izquierda) y mezclado para extraer las

burbujas de aire (derecha). .................................................................... 106

5.27 Determinacin de la cantidad de agua (izquierda) y tamizado a travs

del cedazo #10 de la muestra a ensayar (derecha) ................................. 108

5.28 Anlisis colorimtrico de la arena con la escala de Gadner ................... 109

5.29 Mezclado del mortero ........................................................................... 110

5.30 Distribucin de la compactacin en el moldeo de las probetas de

ensayo .................................................................................................. 110

5.31 Compactacin de las probetas cbicas .................................................. 111

5.32 Identificacin de las probetas cbicas ................................................... 111

5.33 Desmoldado de las probetas cbicas ..................................................... 112

5.34 Proceso de desmolde de las probetas cbicas ........................................ 112

5.35 Curado de las probetas cbicas ............................................................. 113

5.36 Compresin de las probetas cbicas ...................................................... 113

5.37 Valores de resistencia a la compresin para el diseo patrn ................. 114

5.38 Determinacin del peso unitario a las mezclas de mortero .................... 115

5.39 Determinacin del peso del mortero para establecer el contenido de

aire ....................................................................................................... 117

5.40 Extraccin del agua de exudacin ......................................................... 118

5.41 Mezclas de estudio en reposo para efectuar el ensayo de exudacin ...... 119

5.42 Medicin del dimetro de la mezcla obtenido en la mesa de cadas ....... 120

5.43 Mezclado de los componentes del mortero con el papel reciclado ......... 122

5.44 Vaciado de las mezclas de mortero a los moldes cbicos ...................... 123

5.45 Disposicin de las mezclas en los moldes cbicos ................................ 123

5.46 Medicin de las dimensiones de las probetas cbicas de mortero .......... 124

5.47 Obtencin de los pesos de las probetas cbicas de mortero ................... 124

5.48 Disposicin de las mezclas en la piscina de curado ............................... 125

5.49 Compresin de las probetas cbicas de mortero .................................... 125

5.50 Resultados de la resistencia a la compresin obtenida por cada tipo de

mezclas ................................................................................................ 129

xiii

5.51 Determinacin de la resistencia al fuego a las probetas de mortero ....... 130

5.52 Estado de las probetas cbicas al extinguirse el fuego ........................... 131

xiv

LISTA DE TABLAS

Pgina

4.1 Tipos de mezclas preparadas en el estudio ............................................ 66

4.2 Equipos y procedimiento del ensayo de granulometra. (COVENIN,

1998) .................................................................................................... 67

4.3 Valores usuales de relaciones peso/volumen de los agregados.

(Porrero, J. et al., 2009) ........................................................................ 69

4.4 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el peso unitario

del agregado fino. (COVENIN, 1978) .................................................. 69

4.5 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el contenido de

humedad. (COVENIN, 1979) ............................................................... 71

4.6 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el peso especfico

y el porcentaje de absorcin. (COVENIN, 1998) .................................. 72

4.7 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar las impurezas

orgnicas. (COVENIN, 1977) .............................................................. 74

4.8 Equipos y procedimiento de mezclado del mortero. (COVENIN, 2001) 75

4.9 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el peso unitario de

las mezclas de mortero. (COVENIN, 1979) .......................................... 76

4.10 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar el contenido de

aire. (COVENIN, 2004) ....................................................................... 78

4.11 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar la exudacin.

(COVENIN, 2004) ............................................................................... 80

4.12 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar la fluidez.

(COVENIN, 1980) ............................................................................... 81

4.13 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar la resistencia a la

compresin en probetas cbicas. (COVENIN, 1993) ............................ 83

4.14 Equipos y procedimiento de ensayo para determinar la resistencia al

fuego .................................................................................................... 85

5.1 Resultados de la determinacin del tamao de las partculas de papel

reciclado............................................................................................... 94

5.2 Resultados del ensayo de granulometra de la arena lavada ................... 98

5.3 Resultados obtenidos del ensayo de peso unitario compacto del

agregado fino ....................................................................................... 101

5.4 Resultados obtenidos del ensayo de peso unitario suelto del agregado fino .. 101

5.5 Resultados obtenidos del ensayo de contenido de humedad del

agregado fino ....................................................................................... 103

5.6 Resultados obtenidos del ensayo de peso especfico y porcentaje de

absorcin del agregado fino .................................................................. 107

xv

5.7 Resultados de los clculos del ensayo para la determinacin del peso

especfico y el porcentaje de absorcin del agregado fino ..................... 107

5.8 Valores en peso de los componentes de las mezclas .............................. 115

5.9 Resultados obtenidos del ensayo de peso unitario para las mezclas de

mortero ................................................................................................ 116

5.10 Resultados obtenidos del ensayo de contenido de aire atrapado en las

mezclas de mortero............................................................................... 117

5.11 Resultados obtenidos del ensayo de exudacin en las mezclas de

mortero ................................................................................................ 119

5.12 Lecturas de dimetros obtenidos y porcentaje de fluidez de las mezclas

de mortero ............................................................................................ 121

5.13 Resultados de los ensayos de resistencia a la compresin de probetas

cbicas de mortero patrn..................................................................... 126

5.14 Resultados de los ensayos de resistencia a la compresin de probetas

cbicas de mortero experimental con 10% de papel reciclado ............... 126

5.15 Resultados de los ensayos de resistencia a la compresin de probetas

cbicas de mortero experimental con 20% de papel reciclado ............... 127

5.16 Resultados de los ensayos de resistencia a la compresin de probetas

cbicas de mortero experimental con 30% de papel reciclado ............... 128

5.17 Resistencia al fuego en morteros ........................................................... 131

5.18 Caractersticas fsicas y mecnicas obtenidas por cada tipo de mezcla .. 133

5.19 Comparacin entre la mezcla patrn y la mezcla experimental con

10% de papel reciclado ......................................................................... 134

xvi

LISTA DE APNDICES

Pgina

A ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD EN AGREGADOS

FINOS ........................................................................................................ 145

A.1 Composicin granulomtrica del agregado fino .................................... 146

A.2 Ensayo de peso unitario del agregado fino ............................................ 147

A.3 Ensayo de contenido de humedad del agregado fino ............................. 148

A.4 Ensayo de peso especfico del agregado fino ........................................ 149

A.5 Ensayo de impurezas orgnicas en el agregado fino .............................. 150

B ENSAYO DE LABORATORIO PAR A DETERMINAR EL

CONTENIDO DE AIRE EN EL MORTERO EN ESTADO FRESCO .. 151

B.1 Contenido de aire de las mezclas de mortero patrn y experimentales .. 152

C ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN PROBETAS

CBICAS DE MORTERO .............................................................................. 153

C.1 Ensayos de resistencia a la compresin para determinar la dosificacin del

mortero patrn ....................................................................................... 154

C.2 Ensayos de resistencia a la compresin a la edad de 7 das ......................... 155

C.3 Ensayos de resistencia a la compresin a la edad de 14 das ...................... 156

C.4 Ensayos de resistencia a la compresin a la edad de 21 das ....................... 157

C.5 Ensayos de resistencia a la compresin a la edad de 28 das ....................... 158

C.6 Ensayos de resistencia a la compresin efectuado luego del ensayo de

resistencia al fuego ................................................................................. 159

xvii

LISTA DE ANEXOS

1 EQUIPOS DE ENSAYO DE COMPOSICIN GRANULOMTRICA

2 EQUIPOS DE ENSAYO DE PESO UNITARIO

3 EQUIPOS DE ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

4 EQUIPOS DE ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y % DE ABSORCIN Y

EQUIPOS DE ENSAYO DE IMPUREZAS ORGNICAS

5 EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL ESTUDIO DE LOS MORTEROS

1

INTRODUCCIN

Los morteros son mezclas cementosas utilizadas en la construccin con

propsitos mltiples, tales como recubrimientos, nivelacin, sobrepisos, en fin

cualquier necesidad en la mampostera. A pesar de que su elaboracin no resulta tan

costosa como el concreto en la mayora de los casos debido a su menor resistencia,

sigue constituyendo parte importante dentro del presupuesto de los proyectos obra de

construccin, razn por la cual se ha despertado un considerable inters en el mbito

constructivo con el propsito de minimizar los costos que se conciben en proyectos

de esta ndole, para ello se han estudiado innovadores mtodos de construccin

sustentables con materiales que sustituyan los sistemas convencionales.

De tal manera se ha procurado el aprovechamiento de los recursos naturales

renovables y los desechos slidos que no reciben una disposicin final adecuada,

constituyendo una medida de carcter conservacionista que contribuye con el

desarrollo industrial de construcciones con un mnimo impacto ambiental. Dentro de

las investigaciones que se han desarrollado para descubrir nuevos productos a base de

materiales de desecho se encuentran los concretos producidos con escoria de acera,

cenizas volcnicas, fibras de madera, residuos de construccin, desechos plsticos,

entre otros. Estos materiales proporcionan mltiples ventajas en cuanto a menor peso,

mejor aislamiento trmico y comportamiento competente en comparacin con los

materiales usados tradicionalmente.

El uso de materiales poco habituales como alternativa econmica y ambiental

para la ejecucin de una obra civil, en especial para la elaboracin de unidades de

mampostera, morteros y concretos; debe proporcionar el desarrollo de diversas

caractersticas fsicas y mecnicas que garanticen el xito de estos elementos en los

trabajos de ingeniera. A pesar de que las normas estructurales establecen los

2

requisitos necesarios para la aceptacin de los componentes de las mezclas de

concretos y morteros, no se encuentra alguna norma que estandarice el empleo de

materiales de desecho en la construccin. Por ello se estudia la factibilidad tcnica

mediante los ensayos de uso de estos materiales en una mezcla de concreto o mortero

a la cual se le conoce su resistencia con otros componentes convencionales ya

probados.

En concordancia con el desarrollo de investigaciones referentes a mejorar y

crear nuevas alternativas de mezclas de morteros econmicas y con menor afectacin

al ambiente, se procede a realizar un anlisis de la factibilidad tcnica de mezclas de

morteros a base de papel reciclado en comparacin con la mezcla elaborada con

materiales de uso comn en la construccin.

Para lograr los objetivos propuestos, la presente investigacin se desarrolla en

los siguientes captulos:

Captulo I. Situacin a investigar: en esta etapa de la investigacin se explican

los argumentos que soportan el planteamiento del problema, tambin se desarrollan

los objetivos que llevaron a la orientacin de la investigacin; adems, se plantea la

justificacin y los alcances que se esperan en la misma.

Captulo II. Generalidades: incluye informacin referente a la ubicacin

geogrfica de la empresa INGECONTROL, en la cual se desarroll la investigacin,

su resea histrica, servicios que presta, as como tambin un organigrama con la

distribucin de los cargos del personal de la empresa; adems de una breve

descripcin de las caractersticas fsicas y naturales del entorno territorial de la

empresa.

3

Captulo III. Marco terico: se hacen referencias de investigaciones

anteriormente realizadas por otros autores, relacionados con el tema en estudio;

tambin se desprendern las bases tericas y se presentan una serie de definiciones de

trminos bsicos que permitirn sustentar an ms la investigacin.

Captulo IV. Metodologa del trabajo: en esta fase se indica de manera precisa

la forma en que se desarrolla el estudio inicialmente por el tipo y diseo de

investigacin, poblacin y muestra, y las tcnicas e instrumentos de recoleccin de

datos. Se especifica el procedimiento empleado en el desarrollo de la investigacin,

adems se muestra un flujograma adaptado a la estructura en la que se desenvuelve el

estudio.

Captulo V. Anlisis e interpretacin de los resultados: mediante el cual se

obtienen las respuestas a los objetivo planteados. Este incluye tablas, figuras, clculos

y anlisis de datos.

Conclusiones y recomendaciones: se presentan de manera concisa el anlisis

general del estudio de campo y los resultados obtenidos, adems de los aspectos

relevantes que se presentaron durante la investigacin, y se muestran una serie de

recomendaciones consideradas una vez finalizada la misma.

Finalmente se tienen las referencias bibliogrficas, en las que se mencionan

cada uno de los libros y pginas web consultadas en la elaboracin del presente

trabajo; los apndices en los cuales se incluyen las planillas utilizadas en los ensayos

realizados en el laboratorio; y los anexos, en los que se muestran una serie de

fotografas correspondientes a los equipos utilizados ensayos efectuados al

agmortero.

4

CAPTULO I

SITUACIN A INVESTIG AR

1.1 Planteamiento del problema

En materia de construccin, los morteros constituyen uno de los materiales de

gran importancia en la edificacin de obras civiles de zonas urbanas, sub-urbanas e

industriales; especficamente en trabajos de albailera, como lo son: los

revestimientos de muros o techos, trabazn de elementos como ladrillos, solados,

reparacin, impermeabilizantes y en la fabricacin de piezas como bloques, tubos,

etc. Por lo general, esto es debido a la facilidad de manejo, moldeado y

endurecimiento de la mezcla de mortero, adems de poder adquirir una resistencia

considerable y durabilidad prolongada. Su calidad vara de acuerdo a la de los

materiales componentes, sus proporciones, el proceso de mezclado, transporte y

colocacin.

A lo largo de los aos se han desarrollado estudios para determinar la calidad y

resistencia de materiales innovadores y alternativos que puedan ser utilizados como

complementos o sustitutos de ciertos componentes de las mezclas de concretos y de

morteros. Sin embargo, algunos de estos materiales requieren ser tratados por medio

de procesos costosos y especializados, a fin de no afectar los valores de resistencia,

durabilidad y estabilidad que se desean obtener. Un ejemplo de ello lo constituyen los

compuestos arcillosos, a base de slice, fibras de acero y polmeros. La adquisicin de

estos materiales ocasiona un aumento de los costos en la construccin, debido que

estos requieren de equipos de elevado precio y personal necesario para su produccin.

Dada la complejidad de obtencin de ciertos componentes, como es el caso de

los materiales arcillosos, la bsqueda de un menor impacto ambiental y de consumo

5

energtico asociado a la fabricacin de los productos y la dificultad de encontrar

espacios para vertederos, sin alterar el comportamiento e integridad de las estructuras;

algunos pases de Europa y Latinoamrica, tales como Holanda, Blgica, Costa Rica

y Mxico; han optado por el diseo basado en la confeccin de materiales de

construccin compuestos por residuos de diversas clases de elementos, entre los

cuales cabe mencionar: hormign, cermica, vidrio, tejas, asfalto, caucho, etc. stos

son capaces de aportar mayor o igual resistencia a la compresin y al desgaste, menor

peso y disminucin de costos de construccin contribuyendo a su vez con la

preservacin de los espacios naturales utilizados en la explotacin de materias

primas.

Asimismo, en Finlandia, Austria y el Reino Unido, los factores que han

impulsado el reciclaje de residuos de construccin residen en una poltica de carcter

legal y econmico, como la introduccin del impuesto sobre la explotacin de

canteras, la extraccin de ridos y el vertido de grandes volmenes de residuos de

desecho; adems de acuerdos voluntarios de planificacin y control.

Por otra parte, las caractersticas de los desechos slidos influyen en gran

medida en la calidad de los materiales elaborados con ellos. La seleccin del material

a emplear en el diseo de mezclas requiere un mayor cuidado de acuerdo a los

estndares establecidos en las normas. En el caso de Venezuela, se debe seguir un

estricto control en el proceso de seleccin, para atender las exigencias de la mezcla en

cumplimiento con lo establecido por la Comisin Venezolana de Normas Industriales

(COVENIN).

En nuestro pas, los materiales de mayor uso en el diseo de mezclas para

morteros son los aglomerantes o materiales cementosos, entre los cuales se incluyen

la cal y cementos puzolnicos, escoria, Portland I, II y III; arena o materiales silceos;

y agua, preferiblemente potable y libre de sustancias nocivas y materias orgnicas. La

6

disponibilidad de estos componentes en obra depender, entre otros factores, del sitio

donde se est ejecutando as como de los recursos de inversin. Por esta razn, es

necesario efectuar estudios para desarrollar tcnicas de materiales de construccin a

base de materiales de desecho, en beneficio de quienes no cuenten con los recursos

financieros para la adquisicin de los componentes de uso convencional,

contribuyendo a su vez con las medidas de carcter ecolgico de reciclaje y

aprovechamiento de materiales de desecho generados en las ciudades.

En virtud de los planteamientos expuestos, en la presente investigacin se

estudia la factibilidad tcnica de las mezclas de morteros a base de papel reciclado,

siendo este ltimo un material que se encuentra presente en cantidades significativas

en forma de residuo. Los contenidos de papel y cartn representan alrededor del 15%

de los desechos slidos depositados en los vertederos del pas, lo cual hace suponer la

alta posibilidad de recuperacin para estos materiales. De acuerdo con las estadsticas

presentadas por la organizacin no gubernamental VITALIS, en Venezuela se recicla

solamente el 20% del total de los residuos de papel y cartn que se producen

diariamente.

La falta de incentivo hacia la poblacin en materia de reciclaje por parte de los

entes gubernamentales, as como la baja capacidad de procesamiento de las empresas

recicladoras en relacin a la generacin de desechos y su reutilizacin; constituyen

los principales factores por los cuales los proyectos e iniciativas de reciclaje en

Venezuela no son sustentables en el tiempo.

Por lo tanto, se analiza el comportamiento del papel reciclado sobre la mezcla

de mortero como una alternativa viable para el aprovechamiento de este desecho.

Alternativa que, de ser factible en trminos de calidad, contribuira con el

establecimiento de proyectos que apoyen el proceso de reciclaje.

7

1.2 Objetivos de la investigacin

1.2.1 Objetivo general

Analizar el comportamiento de morteros elaborados a base de papel reciclado

como material alternativo en la elaboracin de sobrepisos.

1.2.2 Objetivos especficos

1. Describir los componentes de la mezclas de mortero convencional y

morteros a base de papel reciclado.

2. Elaborar la mezcla patrn y las mezclas experimentales de mortero a base

de papel reciclado.

3. Determinar las caractersticas fsicas de la mezcla patrn y las mezclas

experimentales de mortero en estado fresco y endurecido.

4. Determinar las caractersticas mecnicas de la mezcla patrn y las mezclas

experimentales de mortero en estado endurecido.

5. Analizar la factibilidad del papel como componente adicional en morteros

para sobrepisos.

1.3 Alcance de la investigacin

La investigacin objeto del estudio permitir determinar la factibilidad de la

utilizacin del papel reciclado en la mezcla de mortero para la construccin de

sobrepisos, fundamentndose parcialmente en la aplicacin de las normas COVENIN

8

que establecen las especificaciones de los ensayos de materiales usados en la

construccin. Estas pruebas se efectan sobre morteros de igual proporcin en todos

sus componentes, a los cuales se les sustituyen el agregado fino por el papel reciclado

en porcentajes de 10%, 20% y 30%.

Mediante el anlisis de las propiedades y ensayos a los cuales se sometan las

mezclas en estado fresco y endurecido; se determina el diseo experimental que

ofrece un mejor comportamiento en cuanto a fluidez y resistencia a la compresin. Se

procura establecer el xito de este tipo de mezcla como alternativa econmica en

futuros proyectos de construccin, as como referencia para estudios posteriores, bajo

condiciones similares.

1.4 Justificacin de la investigacin

Los morteros representan una parte importante en el presupuesto de los

proyectos de construccin, por lo cual surge la necesidad de realizarlo a un menor

costo, lo que implica nuevos mtodos y/o agregados en su realizacin. Con la

finalidad de contribuir a la preservacin y el reciclaje, se ha incorporado los desechos

de papel, los cuales mediante el procedimiento de trituracin y saturacin son

incorporados en la mezcla conjuntamente con el resto de los componentes,

disminuyendo as la proporcin de los materiales tradicionales. Debido que el papel

es un material que no posee antecedes en materia de construccin de modo

estandarizado ni industrializado se debe evaluar el cumplimiento de su factibilidad

tcnica, buen desempeo, resistencia a la compresin y dems requerimientos

necesarios exigidos en las normas COVENIN para ser aceptado como material de

construccin.

Lo cual, de ser factible a nivel de manejabilidad y resistencia, constituira un

paso hacia el desarrollo de construcciones econmicas y con carcter

9

conservacionista dado que se contribuira con la prolongacin de la vida til de los

vertederos as como con la preservacin de los espacios naturales empleados en la

explotacin de los recursos minerales para la obtencin de los ridos utilizados como

agregados.

10

CAPTULO II

GENERALIDADES

2.1 Identificacin de la empresa INGECONTROL

INGECONTROL (Ingeniera de Inspeccin y Control de Calidad), es una empresa

dedicada desde ms de 30 aos, a la inspeccin de bienes de capital, a la geotecnia, y al

muestreo y ensayo de suelos y materiales de construccin. Adicionalmente, est facultada

para la ejecucin de estudios particulares en las reas de hidrologa e hidrulica, a travs

de recursos humanos y programas especializados para la preparacin de modelos, de

manera de llevar a cabo las evaluaciones y conclusiones pertinentes.

Su experticia en inspeccin de obras, ensayos de suelos, concreto, asfalto y

geotecnia, se remite a un nmero extenso y variado de proyectos, privados y

gubernamentales, de inversin de capital. En el rea de hidrulica e hidrologa, la

experiencia adquirida se concentra en el anlisis y estudio de las cuencas de los

principales ros del Estado Bolvar. Actualmente, es la mayor empresa regional en las

reas antes mencionadas, pudindose contar dentro de su cartera de clientes proyectos de

entre otros.

Figura 2.1 Logo de la empresa INGECONTROL.

11

2.1.1 Resea histrica

INGECONTROL es una empresa fundada en 1979 para la realizacin de

inspecciones tcnicas y estudios de suelo tanto en las obras de desarrollo de Ciudad

Guayana, as como en las ampliaciones que desde esa poca han tenido las industrias

bsicas.

En 1992 pasa a ser empresa filial de PROTECNICA, por lo cual se hace

beneficiaria de toda experiencia, mtodos de control, material y equipo humano de

PROTECNICA especializado en inspeccin de obras; esta unin hace de

INGECONTROL la empresa lder en Inspeccin, Geotecnias y Ensayos de Materiales

de la regin, tambin realizan asistencia tcnica en mediciones Topogrficas y en

todas las actividades necesarias para garantizar el Aseguramiento de Control de

Calidad exigido por los clientes y para ello cuentan con un grupo integral de

profesionales y tcnicos coordinados para obtener altos niveles de calidad.

INGECONTROL desde su fundacin ha mantenido una constante investigacin

y por ello ha fomentado criterios innovadores que presentan una mejor aplicabilidad

de los procesos de Aseguramiento y Control de Calidad.

2.1.2 Ubicacin geogrfica

INGECONTROL dispone de un laboratorio central, para la realizacin de los

ensayos de materiales, dotado con equipos que permiten ejecutar los ensayos bsicos

u otros ensayos normalizados exigidos por el cliente, que requiera cualquier proyecto

en particular, y para ello cuenta con profesionales y tcnicos especializados en rea

de Geotecnia, Control de Calidad en Suelos, Concreto y Asfalto. Se encuentra

ubicado en la Zona Industrial Matanzas Sur, UD-321, Manz. 7 Edificio

INGECONTROL, Ciudad Guayana Edo. Bolvar.

12

Si el proyecto lo requiere, INGECONTROL dispone de equipos para la

instalacin de laboratorio de ensayos de materiales en campo y para ello cuenta con

la experiencia previa lograda en el aseguramiento y control de calidad en proyectos

ejecutados en los Estados Bolvar, Monagas y Anzotegui.

Figura 2.2 Edificio INGECONTROL.

2.1.3 Servicios que presta INGECONTROL

1. Gerenciacin del aseguramiento de la calidad.

2. Ensayos de materiales.

3. Inspeccin y gerencia de obras.

4. Inspeccin en acarreo, mezclado y manejo de materiales en canteras y

obras.

5. Inspeccin y verificacin de la calibracin de plantas asflticas.

6. Inspeccin y control en la construccin de vialidades, estacionamientos y

pistas de aeropuertos (movimientos de tierras, compactacin y colocacin

de carpetas asflticas).

7. Control de despacho en plantas de asfalto y plantas de concreto.

8. Control de vaciados de concreto.

9. Levantamientos topogrficos.

13

10. Levantamientos de planos geolgicos.

11. Estudios geotcnicos.

12. Control de ensayos no destructivos.

2.1.4 Organigrama de la empresa

Figura 2.3 Organigrama de la empresa INGECONTROL.

2.2 Caractersticas fsicas y naturales del rea de estudio

nica ciudad planificada de Venezuela, su creacin obedece a un objetivo de

alcance nacional del plan de Desarrollo Regional de Guayana, cual es la instauracin de

un polo de desarrollo urbano en una regin fronteriza. Su denominacin rememora un

desaparecido asentamiento que, con el nombre de Santo Tom de Guayana, fund

Antonio de Berros en las riberas del Orinoco en 1595. El patronmico, no obstante, ha

14

derivado en la expresin genrica de Ciudad Guayana. El topnimo Guayana se refiere

al nombre de una extensa regin que abarca territorios de Venezuela, Brasil y Guyana,

y que fue utilizado durante el periodo colonial para designar a la provincia de Guayana

como parte de la Capitana General de Venezuela.

2.2.1 Geografa

Ciudad Guayana est situada a 13 m.s.n.m de altitud en la confluencia de los ros

Caron y Orinoco, creando una zona denominada Caronoco en honor a la mencionada

confluencia. Se encuentra unida por autopista a Ciudad Bolvar y Upata y por carreteras

a la Regin Administrativa de Guayana, adems de contar con el recientemente

inaugurado puente Orinoquia para comunicar a la ciudad con el resto del pas a travs

del estado Anzotegui. Adems es terminal del ferrocarril minero de los yacimientos

del Cerro Bolvar. El Puerto de Ciudad Guayana se ha reabierto por la reactivacin del

eje fluvial Apure Orinoco.

2.2.2 Geomorfologa

Ciudad Guayana se caracteriza por presentar tres tipos de paisajes: Planicie,

Peniplanicie y Lomero. Los paisajes de Planicie presentan una topografa plana con

pendientes entre 0-4%. Mientras que la topografa de los paisajes de Peniplanicie es

severamente ondulada con pendientes entre 4-16%, y los paisajes de Lomero son de

topografa ondulada a fuertemente ondulada y se constituyen de relieves de lomas con

pendientes mayores de 8%.

15

2.2.3 Geologa

Es un rea que presenta recientes depsitos sedimentarios suprayantes a la

proyeccin geolgica Imataca. Adems cuenta con depsitos aluviales de gravas,

arenas, arcillas, lomos de greisses, feldespticos y graonticos.

2.2.4 Clima

En la zona predomina el clima tropical en la mayor parte del territorio

guayans, con regulares estaciones de lluvia (mayo-agosto) y sequa. Su temperatura

media oscila entre los 27 y 30 C.

2.2.5 Flora

El gran parque urbano del municipio Caron al cual pertenece la ciudad, est

integrado por: La Llovizna, Cachamay, Loefling y Punta Vista, donde se encuentra

una flora representativa de los bosques ribereos e islas del bajo Caron. Entre las

especies de plantas ms comunes de estos ecosistemas resaltan: la guayabita

rebalsera, jobo, guamochigo, guateconejo, congrio, caramacate, el piln rebalsero,

entre otras.

2.2.6 Fauna

La importancia reside en su valor como fuente de alimentacin. Ella constituye

un elemento de considerable relevancia ya que interviene directamente en el ciclo

alimenticio. Se tienen registros de dantas, vquiros, chigires, venados, cunaguaros,

puercoespines, guacamayas, colibres, cristofus, garzas, zapoara, aimara, cascabel,

culebra verdegallo, terecay, entre otros.

16

2.2.7 Cuencas hidrogrficas

La hidrografa se halla dominada por la cuenca del Orinoco, arteria fluvial

maestra de Venezuela, que constituye el lmite norte del estado y representa la

corriente ms importante del pas. Otros ros son el Caron, el Caura, el Cuyun y el

Aro. Su gran potencial energtico procede de los ros guayaneses, que poseen un

extraordinario poder hidroelctrico.

17

CAPTULO III

MARCO TERICO

3.1 Antecedentes de la investigacin

Una vez planteado el problema, se procede a investigar estudios relacionados

con la investigacin y especficamente dirigidos hacia el rea de materiales y ensayos,

con la finalidad de adquirir conocimientos y una orientacin ms clara acerca del

tema, los cuales se mencionan a continuacin.

la cual identificaron una variedad de desechos slidos bajo los siguientes parmetros:

cantidad existente, impacto ambiental y mayor posibilidad de reutilizacin en

Colombia; siendo la goma de caucho, la madera, el plstico y el papel los residuos

ms comunes en la regin de estudio. Con el uso de estos materiales indagaron el tipo

de compaas pblicas y privadas dedicadas a trabajar con los mismos,

transformndolos en nuevos productos para ser usados en proyectos de construccin.

Resultados positivos fueron encontrados a travs de esta investigacin debido al alto

porcentaje de compaas ubicadas en las ciudades de Bogot y Medelln; dispuestas a

la reutilizacin de residuos y su comercializacin dentro de dos grandes ramas de

aplicacin: la pavimentacin de vas, y la fabricacin de perfiles (p. 170).

En este sentido, se evidencia la importancia de este estudio, puesto que contiene

elementos cuya proyeccin podr tomarse como punto de apoyo en el desarrollo de la

presente investigacin, determinndose la reutilizacin de los desechos slidos como

una alternativa econmica, tcnica y ambiental para la construccin de elementos de

18

obras civiles; a su vez, constituye un aporte al desarrollo de investigaciones

relacionadas puesto que permite un avance importante en la reutilizacin de residuos.

Por otra parte, Loregio, M. y Ruz, W. (2009), en su trabajo de grado titulado:

revestimiento. Empresa Simpca studio de este

material con el objeto de encontrar un diseo ptimo con caractersticas de

trabajabilidad, adherencia, resistencia y economa.

Para ello, utilizaron una proporcin 1:3 para cada uno de los diseos de mezclas

del mortero, de los cuales elaboraron cuatro, el primero fue la mezcla patrn teniendo

como agregado arena, cemento Portland tipo I y agua, el segundo contena la mezcla

patrn ms 5% de aserrn, el tercero un 10% de aserrn y el ltimo 15% de aserrn; en

cada uno de estos diseos se aplicaron los ensayos normalizados COVENIN. Los

resultados obtenidos demuestran que el mortero tiene muy baja resistencia para uso

estructural, pero presenta un buen comportamiento para ser usado como revestimiento

interno y su durabilidad cumple con los lmites establecidos en las normas COVENIN

(p. 92).

El estudio guarda estrecha relacin con la presente investigacin en cuanto a los

parmetros a seguir para realizar directamente un diseo de mezcla utilizando un

material reciclado, como lo es el aserrn de pino Caribe, considerndose una opcin a

nivel ecolgico para la elaboracin de morteros. Con ello se obtuvieron bajos valores

de resistencia a la compresin, comprobndolo mediante ensayos cuyos resultados

reflejaron menores valores a nivel de resistencia de diseo que el mortero tradicional,

utilizando arena y cemento, por lo cual su uso se limita al revestimiento de elementos

estructurales internos y de baja prestaciones.

19

Igualmente, Tomedes, G. y Gutirrez, E. (2011), en su trabajo de grado

titulado -cemento) y bloques de

concreto, sin el uso de aditivos modificantes, con arena proveniente del ro

a travs de ensayos de resistencia a la compresin a tres mezclas de morteros: mezcla

A (arena lavada-cemento), mezcla B (arena de mina-cemento) y mezcla C (arena

lavada y arena de mina-cemento). En cada una trabajaron con distintas dosificaciones

con respecto al porcentaje de cemento. Para comprobar la adherencia, efectuaron

ensayos de resistencia al corte en pilas construidas por tres bloques de concreto y las

respectivas juntas de mortero para las tres mezclas con la dosificacin 3:1. Adems

realizaron un anlisis econmico de las tres mezclas empleadas, notndose una

diferencia de costos entre estas, siendo la mezcla B la ms econmica (p. 215).

Esta investigacin aporta conocimiento de los parmetros fundamentales en la

obtencin de un mortero empleando arena proveniente del ro Orocopiche,

evalundolo de acuerdo a las normas establecidas y mediante el uso de tcnicas de

observacin de campo con carcter descriptivo y recoleccin de material.

Consecutivamente verificaron su factibilidad tcnica y econmica con respecto a los

morteros con material de uso convencional. Con respecto a los resultados que

obtuvieron, se estableci el xito de este tipo de mezcla en futuros proyectos de

construccin como alternativa que resulta factible y de consideracin econmica a los

fines de construccin actuales.

Asimismo, Barroso, G. y Gmez, C. (2011), en su trabajo de grado titulado:

os de la

construccin, para ser usados como agregados en elementos estructurales o no

el agregado grueso luego del mtodo de trituracin o cribado. El agregado fino y el

cemento fueron los mismos usados en el concreto convencional. Determinaron que al

20

someter el concreto reciclado a ensayos de compresin, no alcanza en su totalidad, los

estndares establecidos en la norma COVENIN 338:2002 pero encontraron resultados

positivos en comparacin con el material de referencia de la regin. Concluyendo que

la incorporacin de los residuos de concreto como agregado es una alternativa viable,

puesto que muestra beneficios a nivel econmico y ambiental (p. 157).

La investigacin anterior expone referencias de los ensayos y procedimientos

utilizados en el diseo de la mezcla, establecidos en las normativas venezolanas. En el

estudio se propone la incorporacin de materiales de desecho de construccin como

agregado, constituyendo una alternativa de uso cuando exista una elevada demanda de

materiales de fcil obtencin dentro del sitio de obra y los costos para su depsito

generen gastos superiores a los estimados.

3.2 Fundamentos tericos

3.2.1 Descripcin del papel

El papel es una estructura obtenida a base de fibras vegetales de celulosa que al

entrecruzarse forman una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen del

descortezado de la madera y su transformacin en pasta. Es importante destacar que la

madera utilizada proviene de especies madereras de crecimiento rpido que se cultivan

con esta finalidad en plantaciones forestales, que de otro modo no existiran.

Luego de haber obtenido la pasta de papel, se refina y blanque la pasta en bruto.

El objetivo es disolver o modificar la pasta parda que no se elimin durante los

procesos de elaboracin de la pasta, manteniendo la integridad de las fibras. El

blanqueo trae consigo graves impactos ambientales si se utiliza dixido de cloro,

debido a los problemas que ocasionan los posteriores vertidos de estos txicos. Sin

embargo, puede utilizarse un blanqueo menos excesivo a base de oxgeno, agua

21

oxigenada u ozono. Finalmente, la pasta es secada y mezclada con diversos aditivos,

con el fin de formar las hojas de los distintos tipos de papel.

Dependiendo del uso al cual est destinado el papel, se utilizan distintos tipos de

fibras en su fabricacin, o se incluye dentro de la pulpa recortes de papel reciclado; las

cuales les proveer las caractersticas especficas del producto final. Es por ello que al

elaborar papel para ser usado como saco de cemento, se emplean fibras largas y

resistentes que puedan aportar las propiedades requeridas. Por el contrario, el papel en

blanco para escribir no requiere de una elevada resistencia superior, pero si debe tener

una buena textura y opacidad, para lo cual se emplean fibras cortas en su fabricacin.

3.2.2 Aprovechamiento y valorizacin de los residuos de papel y cartn

Una vez usado, el papel se convierte en un residuo slido desechable que

generalmente se dispone junto con los dems desechos slidos en botaderos y rellenos

sanitarios. Dentro de las tendencias actuales, enmarcadas en el desarrollo sustentable, el

reciclado de papel ha alcanzado en el presente una importancia preponderante, por

consiguiente, gran parte de los papeles y cartones usados son susceptibles de

reincorporar a los ciclos productivos econmicos, mediante su reciclaje o

transformacin en nuevos productos.

Los residuos de papel y cartn susceptibles de ser reciclados provienen de

diversos productos como: el papel blanco de oficina, peridicos, revistas, cuadernos,

libros, directorios telefnicos, cajas de huevo, rollo de papel higinico, papel de

envoltorios, publicidad e invitaciones, cajas de cartn, entre otros.

La recoleccin debe ser selectiva, con el fin de garantizar que los residuos

separados anteriormente, sean conducidos hacia las plantas de aprovechamiento y no

hacia los rellenos sanitarios. Entre los beneficios del aprovechamiento del papel y

22

cartn se encuentran: la reduccin de la cantidad de residuos slidos generados por las

actividades humanas y destinadas a ser dispuestos en rellenos sanitarios, lo que

disminuye la demanda de superficie para disposicin y los consiguientes problemas y

conflictos sociales relacionados con la presencia de rellenos sanitarios (FONAM,

2008).

3.2.3 Morteros

El mortero se define como una mezcla de materiales cementosos con o sin

materiales silceos, los cuales, una vez preparados en estado plstico, adquieren la

propiedad de endurecerse como una masa ptrea. Los materiales cementosos incluyen

cal (hidratada e hidrulica) y cemento (puzolnico, natural, escoria, mampostera y

tipos Portland I, II y III). Mientras que los materiales silceos o agregados incluyen

arena, piedra triturada, pizarra quemada, escoria, minerales, y varios tipos de polvo de

piedra. Se puede agregar aditivos al mortero, para obtener caractersticas especiales,

as como diversos plastificadores, emulsiones, endurecedores, y compuestos de

pigmentos orgnicos para suministrarle color a la masa (Hornbostel, C., 2002).

A diferencia de los otros materiales constructivos, el mortero tiene la

particularidad de ser empleado en diversas aplicaciones dentro del mbito de la

construccin. Estas posibilidades se deben a los siguientes factores:

1. Adaptabilidad formal: el mortero se puede adaptar a cualquier superficie y

volumen, forma e intersticio sin requerir tolerancias dimensionales.

2. Facilidad de aplicacin: contrariamente a otros materiales, los morteros no

requieren especial sofisticacin para su puesta en obra. Pueden ser aplicados

manualmente o por proyeccin.

23

3. Prestaciones de diseo asequible: el mortero tiene la posibilidad de adaptar

sus propiedades a las exigencias que se deseen conforme a la composicin y

dosificacin precisa (Rodrguez, O., 2003).

3.2.4 Componentes de los morteros

Los componentes de los morteros deben poseer ciertas caractersticas para ser

utilizados como tales. Para la preparacin de la mezcla de mortero, es necesaria la

unificacin en proporciones determinadas de los elementos componentes. A

continuacin se indican algunas especificaciones de los mismos.

3.2.4.1 Conglomerantes

Los conglomerantes son sustancias que al reaccionar con el agua, tienen la

propiedad de fraguar y endurecer. Entre los conglomerantes comnmente usados en la

construccin se encuentran la cal y el cemento, los cuales, al mezclarse con arenas y

gravas, dan lugar a los morteros y concretos. Se pueden clasificar en:

Conglomerantes naturales: son originados de la calcinacin natural sin

adicin alguna, como son la cal y los cementos naturales. La cal tiene la propiedad de

mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color. El cemento es el conglomerante

ms usado en la construccin, debido a estar formado por mezclas de caliza, arcilla,

yeso que son materiales muy abundantes en la naturaleza. Los cementos Portland son

cementos hidrulicos producidos por la pulverizacin del clnker, el cual consiste en

silicatos hidrulicos de calcio. En la norma ASTM-C-150-99: Especificacin

estndar para cemento Portland se establecen cinco tipos de cemento Portland y el

uso indicado de cada uno depender de las caractersticas y condiciones de obra.

Tipo I: cemento normal, empleado para uso general.

24

Tipo IA: cemento normal con aire incluido.

Tipo II: cemento modificado. Proporciona calor moderado y resistencia a los

sulfatos. Su uso est enfocado a la construccin de pavimentos y obras

marinas.

Tipo IIA: cemento de moderada resistencia a los sulfatos con aire incluido.

Tipo III: cemento de rpida resistencia alta con mayor finura.

Tipo IIIA: cemento de alta resistencia inicial con aire incluido.

Tipo IV: cemento de bajo calor. Es utilizado en estructuras de mayor volumen y

presas.

Tipo V: cemento resistente a los sulfatos. Se emplea en la elaboracin de

concretos que se encuentren en contacto con aguas residuales

(Gonzlez, F., 2004).

Conglomerantes artificiales: se obtienen de la calcinacin de mezclas de

piedras de composicin conocida y mezcladas con el mayor cuidado. En este grupo se

incluyen los cementos elaborados artificialmente.

Conglomerantes areos: son aquellos que no contienen materiales arcillosos y

tienen la propiedad de fraguar al estar en contacto con el aire.

Conglomerantes hidrulicos: contienen arcillas en cantidades considerables

que le otorgan al material propiedades hidrulicas, lo que le permite fraguar tanto en el

aire como en el agua (Pastrana, U. y Vinuesa, A., 2005).

3.2.4.2 Cargas minerales

Usualmente las arenas que se utilizan son partculas de tamaos comprendidos

entre 0,063 y 2 mm, de origen natural, piedra triturada, y escoria de fundicin de altos

hornos; tambin se utilizan cenizas, arcilla quemada, escorias siderrgicas adecuadas,

25

as como cualquier material que se adapte a lo establecido en las normas

estructurales. Estos materiales inertes, naturales o artificiales, no inciden en los

procesos de fraguado y endurecimiento, pero si influyen en las propiedades fsicas y

qumicas del mortero en estado endurecido (Pastrana, U. y Vinuesa, A., 2005).

Los agregados debern reunir los requerimientos de la norma ASTM-C33:

Especificaciones para Agregados del Concreto. Estas especificaciones limitan las

cantidades permitidas de sustancias dainas y cubren los requerimientos para la

graduacin, abrasin, resistencia y solidez. Para cumplir con los requisitos de las

normas, los agregados debern ser partculas limpias, slidas, fuertes y duraderas;

libres de qumicos y de recubrimientos de arcilla o de otros materiales finos que

perjudiquen la unin de la pasta de cemento. Los materiales contaminantes ms

comunes en el agregado son tierra, sedimentos, arcilla, mica, sales y mantillo u otras

materias orgnicas que pueden aparecer como un recubrimiento o como material fino

suelto (Love, T., 1996).

Segn su procedencia y mtodo de obtencin, los ridos pueden clasificarse en:

ridos naturales: provenientes de yacimiento minerales obtenidos slo por

procedimientos mecnicos. Estn constituidos por dos grandes grupos:

ridos granulares: se obtienen de graveras que explotan depsitos granulares.

Se usan luego de haber sufrido un lavado y clasificacin. Tienen forma

redondeada, con superficies lisas y sin aristas. Son principalmente ridos de

naturaleza silcea (Figura 3.1 izquierda).

ridos de machaqueo: se producen en canteras tras arrancar los materiales de

los macizos rocosos y someterlos posteriormente a trituracin, molienda y

26

clasificacin. Presentan superficies rugosas y aristas vivas. Son principalmente

de naturaleza caliza (Figura 3.1 derecha).

Figura 3.1 Grava redondeada (izquierda) y piedra triturada

(derecha). (Kosmatka, S. et al., 2004).

ridos artificiales: estn constituidos por subproductos o residuos de

procesos industriales, resultantes de un proceso que comprende una modificacin

trmica u otras. En este grupo se incluyen las escorias siderrgicas, cenizas volantes

de la combustin del carbn, etc.

ridos reciclados: resultan de un tratamiento del material inorgnico que se

ha utilizado previamente en la construccin, por ejemplo, los procedentes del derribo

de edificaciones, estructuras de firmes, etc. (Rodrguez, O., 2003). Un ejemplo de ello

se muestra en la figura 3.2. El uso de ridos reciclados es considerado una alternativa

viable para atender las presiones econmicas y ambientales actuales. En este aspecto,

Gaggino, R. (2008), recomienda el uso de ridos reciclados bajo las siguientes

razones:

27

Reduccin de la cantidad de residuos, que actualmente se acumula o entierra,

produciendo contaminacin y desaprovechando un recurso.

Elementos constructivos desarrollados son ms ecolgicos, ms livianos, y

ofrecen una mayor aislacin trmica que otros tradicionales (como por ejemplo

los ladrillos comunes de tierra cocida o los bloques de mortero de cemento);

con una resistencia mecnica suficiente para su aplicacin en la construccin de

cerramientos no portantes.

Bajo costo y tecnologa simple, por lo que son especialmente aptos para

viviendas de inters social.

Fuentes de trabajo, para personas de escasos recursos, tanto en la etapa de

recoleccin de la materia prima como en la de elaboracin de los elementos.

Figura 3.2 Agregado de concreto reciclado. (Kosmatka, S. et al., 2004).

28

3.2.4.3 Agua

El uso del agua en la mezcla de mortero es indispensable, puesto que debe ser

empleada en las etapas de mezclado, fraguado y curado. En el mezclado, se encarga

de la hidratacin y fluidez del cemento, adems de lubricar y soportar los agregados a

fin de poder acomodarse en el encofrado. Con el transcurrir del tiempo, cuando el

agua reacciona qumicamente con el cemento y los agregados, se produce el fraguado

o endurecimiento y, por lo tanto, el desarrollo de resistencias mecnicas considerables

(Porrero, J., Ramos, C., Grases, J., Velazco, G., 2009).

Generalmente el agua potable tambin sirve para mezclarla con el cemento. Sin

embargo, el agua con cantidades excesivas de sulfatos deber evitarse aunque sea

potable, puesto que puede contribuir al deterioro o falla del mortero. El agua de

caractersticas desconocidas puede usarse si los cubos de mortero hechos con sta

tienen una resistencia, a los 7 y 28 das, igual a por lo menos el 90% de los elementos

similares hechos con agua (Love, T., 1996).

3.2.4.4 Aditivos

Los aditivos son sustancias o materiales que se adicionan al mortero antes o

durante el mezclado con la finalidad de obtener determinadas propiedades, realizar

una modificacin especfica a sus caractersticas normales, o mantener su calidad

durante la etapa de mezclado, transporte y colocacin. La mezcla de mortero debe ser

trabajable, durable y resistente al desgaste. Estas cualidades se pueden obtener con la

seleccin de materiales apropiados, preferiblemente el uso de aditivos. Entre las

principales razones por las cuales se usan aditivos se encuentran:

Reduccin del costo de la construccin.

29

Obtencin de ciertas propiedades de manera ms efectivas que otras.

Manutencin de la calidad del mortero durante las etapas de mezclado,

transporte, colado (colocacin) y curado en condiciones de clima adverso.

Superacin de ciertos inconvenientes durante las operaciones de mezclado,

transporte, colocacin y curado (Kosmatka, S. et al., 2004).

3.2.4.5 Uso de materiales reciclados en la construccin

En los ltimos aos ha existido una tendencia marcada a sustituir ciertos

materiales tradicionalmente utilizados en la construccin por otros menos

contaminantes. Estos materiales por lo general son de origen inorgnico y proporcionan

caractersticas particulares como bajo peso, aislante trmico, y adems de generar

menor costo de produccin. A continuacin se presenta un catlogo de diversos

materiales reciclados, para conocer cules son las posibilidades reales de aplicacin de

nuevos productos realizados a partir del reciclaje, en el mbito de la construccin. Para

ello se ha tomado como referencia los utilizados por la empresa innovadora de

productos reciclados ZICLA:

Caucho: este material proveniente de los neumticos reciclados proporciona la

amortiguacin caracterstica de un aislante de vibraciones, y la rigidez necesaria para

tener un comportamiento bajo carga. Entre sus ventajas de uso se encuentran:

flexibilidad, alta durabilidad y manejo, resistencia a la humedad, elevada amortiguacin

acstica y excelente control de las bajas frecuencias. En materia de la construccin, es

utilizado como refuerzo del aislamiento acstico y reductor de vibraciones en el

encuentro de paredes. Tambin se utiliza en la fabricacin de pavimentos flexibles para

su colocacin en instalaciones deportivas, oficinas, centros comerciales, piscinas, etc.

(Figura 3.3).

30

Figura 3.3 Losetas flexibles de caucho reciclado para suelos.

(ZICLA, 2002).

Madera: las fibras de madera reciclada tienen la propiedad de regular la

temperatura y la humedad, por lo que se utiliza en la fabricacin de paneles para

aislamiento trmico adecuado para suelos, paredes o tejados (Figura 3.4). Su coeficiente

de transmisin de calor permite aislar del fro y proteger del sobrecalentamiento.

Figura 3.4 Paneles aislantes flexibles de madera

reciclada. (Aguilera, A., 2007).

31

Papel y cartn: a travs de stos se obtiene la pulpa de celulosa con la cual se

elaboran materiales ligeros para el revestimiento y la homogeneizacin de espacios

como tabiques, tejados y paredes de entramado ligero (Figura 3.5). Se fabrican

transformando el papel en copos a los cuales se aaden sales bricas para protegerlos

del fuego. Son aplicados en seco, con un soplador. Tiene como propiedades: la

resistencia a erosin y a las agresiones qumicas; adems de que funciona como

aislante acstico, regulador de temperatura y de la humedad (absorbe la humedad o la

expele).

Figura 3.5 Absorbente acstico proyectado a base de papel reciclado. (Aguilera, A.,

2007).

Plstico: el uso de este material ligero aporta buen comportamiento,

durabilidad y resistencia a la intemperie, corrosin y microrganismos en los

elementos fabricados con l, no putrescible, irrompible en condiciones normales,

adems de presentar mejor comportamiento que la madera ante el fuego y la abrasin.

Es utilizado en la construccin de tableros para mobiliarios (Figura 3.6), pavimentos

para instalaciones efmeras y revestimientos de fachadas.

32

Figura 3.6 Tableros de polietileno reciclado prensado.

(ZICLA, 2002).

Textiles: se utilizan como revestimiento acstico y amortiguacin de

vibraciones para techos y paredes fabricados a partir de fibras textiles recicladas y

preformadas en placas autoportantes (Figura 3.7). Se comporta como absorbente y

difusor del sonido.

Figura 3.7 Barreras contra el ruido en exteriores a base

de moqueta reciclada. (Aguilera, A., 2007).

33

Es importante destacar que existe una serie de propiedades que deben

tenerse en cuenta en los materiales reciclados para su uso en hormign de acuerdo

con las especificaciones de las normas correspondientes, las cuales son:

1. Granulometra.

2. Resistencia esttica.

3. Coeficiente de forma.

4. Resistencia de abrasin.

5. Contenido de cloruros.

6. Contenido de hierro y vanadio.

7. Contenido de arcilla expansiva.

8. Resistencia a las heladas.

Del mismo modo es necesario tener presente la presencia de contaminantes

en los mismos, la cual deber evaluarse para controlar los efectos sobre el nuevo

producto al que vayan a estar destinado (Aguilera, A., 2007).

3.2.5 Clasificacin de los morteros

3.2.5.1 Morteros segn el concepto

Segn el concepto se definen dos diferentes tipos de mortero: los morteros

diseados, cuya composicin y sistema de fabricacin se han elegido por el

fabricante con el fin de obtener las propiedades y caractersticas especificadas,

que han sido objeto de los correspondientes ensayos de aptitud de empleo; y los

morteros prescritos, que se fabrican a partir de los componentes primarios

34

(conglomerantes y ridos) en unas proporciones determinadas (Mingarro, F.,

1996).

Morteros diseados: son morteros cuya composicin y sistema de

fabricacin se han elegido por el fabricante con el fin de obtener unas propiedades

demandadas especficamente por el cliente.

Morteros de receta o prescritos: son morteros que se fabrican con unas

composiciones determinadas y cuyas propiedades dependen de las proporciones

de los componentes declarados. Usualmente se denominan segn las proporciones

de sus componentes segn el orden: conglomerante:arena (Rodrguez, O., 2003).

3.2.5.2 Morteros segn el sistema de fabricacin

La tecnologa de fabricacin de los morteros ha evolucionado y

diversificado considerablemente en los ltimos aos. Desde los tradicionales

morteros in situ a los actuales morteros industriales suministrados desde fbrica,

se establece otra clasificacin segn su forma de fabricacin. En este sentido la

norma UNE-EN-998-2 Especificaciones de los morteros para albailera,

distingue tres grandes grupos:

Morteros hechos in situ: estos morteros estn compuestos por los

componentes primarios, dosificados, mezclados y amasados con agua en la obra.

Morteros industriales semiterminados: dentro de este grupo existen los

morteros predosificados y los morteros premezclados de cal y arena.

Morteros predosificados: son aquellos cuyos componentes bsicos

(conglomerantes o conglomerantes y ridos) dosificados independientemente en

35

una fbrica, se suministran al lugar de su utilizacin, donde se mezclan en las

proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el

agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin. Estos

morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes

compartimentos.

Morteros premezclados de cal y arena: son aquellos cuyos componentes se

han dosificado y mezclado en fbrica para su posterior suministro al lugar de

construccin, donde se les puede aadir otro u otros componentes especificados o

suministrados por el fabricante (por ejemplo, cemento). Se mezclan en las

proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el

agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.

Morteros industriales: son aquellos que se han dosificado, mezclado y, en

su caso, amasado con agua en una fbrica y suministrado al lugar de construccin.

Estos morteros pueden ser: morteros secos o morteros hmedos.

Morteros secos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios

(conglomerante o conglomerantes y ridos secos). Adems pueden tener aditivos

y/o adiciones en proporciones adecuadas preparadas en una fbrica. Se

suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra, con el agua precisa, hasta

obtener una mezcla homognea para su utilizacin.

Morteros hmedos: stos constituyen mezclas ponderales compuestas por

conglomerantes o conglomerantes, ridos y aditivos. Tambin pueden tener

adiciones en proporciones adecuadas. Se amasan en una fbrica con el agua

necesaria hasta conseguir una mezcla homognea para su utilizacin. Los

morteros hmedos precisan aadir retardadores para prolongar su trabajabilidad

(Rodrguez, O., 2003).

36

3.2.5.3 Morteros segn el tipo de conglomerante

En la fabricacin de morteros se pueden utilizar conglomerantes que dan lugar

a los correspondientes tipos de morteros que se describen a continuacin:

Mortero de cal: se obtiene llenando los huecos de la arena con una pasta

formada por cal apagada y agua, con un volumen de cal por cada tres de arena. En la

actualidad este tipo de mortero ha sido sustituido por el mortero de cemento, por lo

que apenas se utiliza hoy en da.

Mortero de cemento a base de conglomerantes del tipo de los cementos

naturales o Portland: presenta alta resistencia inicial, o bien resistencias elevadas del

mortero endurecido. El inconveniente de este tipo de morteros es que endurecen muy

lentamente, pero no se puede ajustar las resistencias variando la proporcin de

cemento:arena debido a que las mezclas pobres en cemento se hacen speras y

difciles de trabajar.

Mortero bastardo: se compone de cemento, cal y arena; y rene las ventajas

de los dos anteriores, es decir una buena trabajabilidad y altas resistencias iniciales.

Las cales utilizadas no deben ser hidrulicas puesto que no es conveniente que se

mezclen stas con cemento Portland, a no ser que se compruebe que no producen

expansin. Por lo tanto, se utilizan cales apagadas para su elaboracin.

Morteros con aditivos: se pueden emplear distintos tipos de aditivos, y la

cantidad a introducir en la mezcla debe ser la que fije el fabricante en cada caso.

Morteros cemento-cola: son aquellos en los que se mezclan el cemento con

compuestos orgnicos tipo resinas solubles en agua. En su composicin se puede

emplear arenas finas, por la baja tensin superficial que presentan, llegndose a

37

obtener juntas muy finas. En este tipo de morteros se tiene que emplear poca agua

de amasado, con lo que se reduce la humedad en obra y el tiempo de secado. Se

utilizan mayormente para alicatado, juntas delgadas y enlucidos de superficie muy

fina (Collado, P., 2005).

3.2.6 Caractersticas y propiedades de los morteros

La versatilidad y posibilidad de manejo que ofrece el mortero se debe a las

caractersticas y proporciones de sus componentes. En su estado fresco, la mezcla

adquiere mayor consistencia, lo cual permite manejarse y colocarse con facilidad. Esta

propiedad se conoce tambin como compactibilidad, estabilidad, trabajabilidad, entre

otros. Estos trminos no pueden considerarse exactamente iguales, dado que depender de

las caractersticas relativas a la mayor o menor facilidad de colocar la mezcla. Mientras

que en su estado endurecido, el mortero adquiere valores considerables de durabilidad y

resistencia a los efectos a los cuales estar sometida la estructura (Porrero, J. et al., 2009).

Las caractersticas de los morteros van a depender del uso requerido, por lo

que el mismo deber tener la fluidez necesaria para alcanzar el uso al cual est

expuesto.

Entre las principales caractersticas se encuentran las siguientes:

1. Un buen mortero se extiende con facilidad y no pierde mucha agua ni se

rigidiza en contacto con ladrillos o bases absorbentes.

2. El mortero debe ser capaz de soportar cargas, no muy elevadas mientras se

encuentra en estado fresco, por ejemplo, en la unin de unidades de albailera,

debe resistir el peso de las sucesivas hiladas de ladrillo que se van colocando. Una

38

vez endurecido ha de soportar el peso de los ladrillos superiores si slo acta como

muro de cerramiento, e incluso las cargas si es muro portante.

3. Otra caracterstica que debe garantizar es la resistencia al despegue, y que, por

lo tanto, implica la capacidad de absorber tensiones de traccin y deslizamientos.

4. Por ltimo, se debe tener en cuenta que el mortero, cuando est en el exterior

debe ser capaz de resistir las condiciones de clima adverso, sobre todo cuando

an no se ha endurecido; y de adaptarse a los cambios dimensionales producidos

por efectos trmicos (dilatacin) o por secado (retraccin).

El mortero debe reunir una serie de propiedades que permiten obtener un

producto fcil de trabajar y con unas caractersticas adecuadas. A continuacin se

presentan las propiedades que adquiere el mortero cuando se encuentra en estado

fresco, as como las que adopta al endurecerse (Collado, P., 2005).

3.2.6.1 Morteros en estado fresco

Las propiedades del mortero en estado fresco son determinantes, pues influirn

en gran medida en las prestaciones finales que ofrecer el mismo. Es necesario

subrayar que las caractersticas de los morteros, tanto en estado fresco como

endurecido, dependen lgicamente de su aplicacin de destino. No obstante, con un

enfoque de generalidad se pueden distinguir las siguientes:

Consistencia: esta propiedad se logra mediante la adicin de cierta cantidad de

agua que vara en funcin a la granulometra del agregado, cantidad de finos, empleo

de aditivos, absorcin de agua de la base sobre la que se aplica, as como de las

condiciones ambientales, etc. (Rodrguez, O., 2003).

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Existen tres tipos de consistencia que se pueden obtener en funcin de la pelcula

de pasta conglomerante que rodea a los ridos, como se muestra en la figura 3.8.

Consistencia seca: es aquella en la que el conglomerante solo rellena el

intersticio entre los ridos, quedando en contacto con los rozamientos que se

producen entre partculas. El resultado es una pasta spera y poco trabajable.

Consistencia plstica: la pelcula de conglomerante moja la superficie de los

ridos, generando una buena adherencia entre ellos. La pelcula de conglomerante

acta tambin como lubricante entre los granos del rido; de esta manera se

obtiene un mortero con unas condiciones excelentes de trabajabilidad.

Consistencia fluida: las partculas del rido estn inmersas en la pasta

conglomerante, sin ningn tipo de cohesin y con tendencia a depositarse por

gravedad, lo que se denomina segregacin (Collado, P., 2005).

Figura 3.8 Consistencia del mortero. (Collado, P., 2005).

Densidad: est directamente relacionada con la densidad de sus materiales

componentes, as como con su contenido en aire. Los morteros ligeros son ms

trabajables a largo plazo. Para fabricar un mortero ligero pueden usarse ridos

CONSISTENCIA SECA CONSISTENCIA PLSTICA CONSISTENCIA FLUIDA

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artificiales ligeros (arcilla expandida) o, ms comnmente aadir aditivos aireantes.

Se clasifican como morteros ligeros aquellos cuya densidad es igual o menor que

1.300 kg/m3 (Rodrguez, O., 2003).

Docilidad o trabajabilidad: se identifica como la facilidad de mezclado,

transporte, colocacin y compactacin del mortero. Es por ello que es conveniente

que la mezcla adquiera una consistencia suave o flexible para garantizar una buena

trabajabilidad y facilitar los procesos de colocacin y compactacin. Si la me