Aquí tengo otra diapositiva, como siempre, otro trabajo :P esta vez trata de los plásticos.
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1. Tema 1 : "Los plsticos"
Reyes Rubio Elena de 3 C
Explicar a continuacin casi todo acerca de los plsticos
2. Qu es un plstico?
Es un material flexible, resistente, poco pesado y aislante de
la electricidad y del calor. Estn compuestos largas cadenas de
macromolculas.
3. Propiedades de los plsticos
Conductividad elctrica
Conductividad trmica
Resistencia mecnica
Combustibilidad
Plasticidad
4. Otras propiedades
Economa (es un material barato)
Facilidad de proceso y versatilidad (es fcil de manejar por su
plasticidad)
Facilidad para combinarse con otros materiales (Gracias a eso
se pueden crear plsticos mejorados, como el polister)
5. Tipos de plsticos
Existen muchos tipos de plsticos, pero los agruparemos en 3
para explicarlos ms fcilmente.
Estos son los termoplsticos, termoestables y elastmeros
6. Termoplsticos
Se deforman con el calor.
Solidifican al enfriarase.
Pueden ser procesados varias veces sin perder sus propiedades.
Es decir, sonreciclables
Ejemplos:Cd's, botellas, mangos de sartenes...
7. Termoestables
Estos plsticos son sometidos a presin yo calor para que se le
puedan dar formas (curado). Con este proceso se da lugar a un
plstico ms rgido y resistente, pero a la vez ms frgil. No se pueden
reciclar con calor.
Ejemplos:La cubierta de los enchufes
8. Elastmero
Son plsticos cuyas macromolculas forman una red que se puede
contraer y estirar. Son muy elsticos. No soportan el calor y se
estropean a temperaturas medias, por lo cual no se pueden
reciclar.
Ejemplo:Caucho natural.
9. Fibras Textiles
Son filamentos que se hilan o trenzan, se tien y sirven para
hacer paos o telas. Las fibras pueden sernaturales osintticas
.
Las fibras naturales : se obtienen de materias primas (lana,
algodn, lino...)
Las fibras sintticas : se obtienen por reaccin qumica (nailon,
polister, elastn...)
10. El procesado del material plstico
Es un proceso en el cual se obtiene plstico utilizando granos o
bolitas de plstico, con distintas tcnicas:
Moldeado por inyeccin, extrusin, moldeado por soplado, moldeado
por compresin, hilado, laminado, espumacin, moldeado al vaco.
11. Moldeado por inyeccin
Se meten unos grnulos de plstico y se les somete a presin para
que as se caliente y se funda, solidificndose en un molde.
12. Extrusin
Un tornillo sin fin presiona la masa hacindola salir por una
boquilla.
13. Moldeado por soplado
Se mete un plstico dentro de un molde y se le mete aire,
haciendo que se adapte al molde.
14. Moldeado por compresin
Se presiona la pieza de plstico entre dos moldes.
Ej.: Los tupperware se hacen por compresin.
15. Hilado
Se pone el plstico en polvo en un recipiente y es pasado por
una rejilla, obteniendo as fibras sintticas.
16. Laminado
Se pasa el plstico por unos rodillos que giran en sentido
contrario formando as lminas.
17. Espumacin
Es un proceso en el que se introducen burbujas de aire para que
el material sea ms ligero.
18. Moldeado al vaco
Se pone una plancha de plstico sobre el molde, y luego la
presin atmosfrica hace que tome la forma del molde.
19. Trabajo con plsticos en el taller (1)
Marcar:Se marca el plstico antes de utilizarlo, con un lpiz
blanco o un rotulador indeleble.
Sujetar:Se sujeta el plstico con un sargento o tornillo de
mesa.
20. Trabajo con plsticos en el taller (2)
Cortar:
-Plsticos blandos y delgados: tijeras o cter.
-Planchas gruesas: sierra de arco para metal.
-Plsticos quebradizos: se lubrica antes la hoja para facilitar
el corte. Se emplean herramientas para metal.
-Plstico expandido: cuchilla, sierra para metal o con hilo
metlico caliente.
21. Trabajo con plsticos en el taller (3)
Taladrar:plancha fina=berbiqu; plancha gruesa=se sujeta el
plstico a una madera y se usa la mquina taladradora.
Desbastar:Se usan limas o lijas de agua.
Doblar y curvar : Se emplea calor para doblarlas ms
fcilmente.
22. Trabajo con plsticos en el taller (4)
Acabar:se le aplica antes de pintar una capa de cola diluida en
agua para que agarre bien.