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UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTACENTRO DE CARRERAS TCNICAS
CAMBIO DE TUERCA SUJECIN DE MANTOS MP1250 CHANCADORES
SECUNDARIOS Y TERCIARIOS
AUTORESMARCO ANTONIO TAPIA MIRANDACRISTIAN ANTONIO SEPLVEDA
GONZLEZ
TRABAJO PRESENTADO PARA OPTAR AL TTULO DE TCNICO DE NIVEL
SUPERIOR EN MANTENCIN MECNICA MENCIN PLANTA
PROFESOR GUAHENRY PATRICIO SANDOVAL CORDEROINGENIERO MECNICO
CALAMA, AGOSTO DE 2014
Nunca consideres el estudio como una obligacin, sino como una
oportunidad para penetrar en el bello y maravilloso mundo del
saber.
ALBERT EINSTEIN(Alemania, 1859 USA 1955)AGRADECIMIENTOS
MARCO TAPIA MIRANDA
Gracias a dios por haberme dado la vida y permitirme el haber
llegado hasta este momento tan importante de mi formacin
profesional.A mi esposa Claudia por acompaarme en este proceso y
darme todo su apoyo, amor, comprensin y nunca dudar de mis
capacidades.A mis hijos Marco, Felipe e Isidora porque con su apoyo
y comprensin me alentaron a seguir adelante, este esfuerzo es para
ustedes. A mis padres que con su demostracin de padres ejemplares
me han enseado a no desfallecer ni rendirme ante nada y siempre
perseverar a travs de sus sabios consejos. A mi profesor gua Henry
Sandoval por su valiosa gua y asesoramiento a la realizacin de esta
tesis.A mi supervisor tutor Cristian Taquia por toda la colaboracin
brindada, durante la elaboracin de este proyecto.
CRISTIAN SEPLVEDA GONZLEZ
Gracias a dios por darme salud y vida y tener la oportunidad de
ser un profesional. A mi familia por apoyo incondicional que me
acompao en este proyecto.A mi supervisor tutor Cristian Taquia por
su dedicacin y ayuda para elaborar este proyecto.A mi profesor gua
Henry Sandoval por su constancia y ayuda para realizar esta
tesis.
NDICE
LISTA DE FIGURASiiiLISTA DE
TABLASvNOMENCLATURAviRESUMENviiCAPTULO I1INTRODUCCIN11.1
INTRODUCCIN11.2 OBJETIVO21.2.1 OBJETIVO GENERAL21.2.2 OBJETIVO
ESPECFICO2CAPTULO II4ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA42. 1
RESEA HISTRICA42.2 UBICACIN GEOGRFICA52.3 PROCESO PRODUCTIVO62.4
REA DE TRABAJO72.4.1 CHANCADO PRIMARIO72.4.2 REA PLANTA92.4.3
ACOPIO DE MINERAL GRUESO92.4.4 CHANCADO SECUNDARIO Y
TERCIARIO102.4.5 ALMACENAMIENTO DE MINERAL FINO122.4.6
AGLOMERADO13CAPTULO III14ANTECEDENTES DEL PROYECTO143.1 PROCESO DE
CHANCADO (PROPSITO)143.2 ETAPAS Y EQUIPOS DE CHANCADO O
TRITURACIN143.3 TAMAO DE TRITURACIN O CHANCADO Y ELECCIN DE
EQUIPOS153.4 DISEO DE LA TRITURACIN O CHANCADO173.5 OPERACIN Y
MANTENIMIENTO DEL CHANCADOR173.5.1 OPERACIN DEL CHANCADOR173.5.2
OPERACIN DEL CHANCADOR SIN CARGA183.5.3 OPERACIN DEL CHANCADOR A
BAJA CARGA183.5.4 CONSUMO DE ENERGA MOTOR203.5.5 PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO243.5.6 CAPACITACIN DEL OPERADOR253.5.7 ALIMENTACIN
GRADUAL DEL CIRCUITO DE CHANCADO263.5.8 MANTENIMIENTO DEL
CHANCADOR27 3.5.8.1 DESCRIPCIN ....27 3.5.8.2 DESINSTALACIN DE LA
CABEZA.29 3.5.8.3 RECAMBIO DEL MANTO35 3.5.8.4 INSTALACIN DE UN
MANTO DE UNA PIEZA.42 CAPTULO IV53MATERIALES Y MTODOS534.1 CAMBIO
DE TUERCA SUJECIN DE MANTOS CABEZA MP1250534.2 INSTALACIN NUEVA
TUERCA DE SUJECIN DE MANTOS MP1250544.2.1 INSTALACIN DE
TUERCA544.2.2 BARRAS DE TORQUE564.2.3 IZAJE574.2.4 PERNOS DE
FIJACIN574.2.5 TORQUE574.2.6 AJUSTE DE MANTO58CAPTULO
V61CONCLUSIONES615.1 CONCLUSIONES61CAPITULO VI62BIBLIOGRAFA62
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.2.2 - Nueva tuerca sujecin de manto3Figura 2.2 -
Ubicacin geogrfica de SCM El Abra5Figura 2.3 - Diagrama procesos de
extraccin mina y planta.7Figura 2.4.1 - Chancado primario8Figura
2.4.3 - Stock pile10Figura 2.4.4 - Planta de Chancado11Figura 2.4.5
- Silos de almacenamientos12Figura 2.4.6 - Tambores de
aglomerados13Figura 3.5.3.a - Chaveta reforzada buje superior de la
cabeza19Figura 3.5.3.b - Desgaste manto de la cabeza (cola de
pato)20Figura 3.5.4.a - Chancador con carga completa21Figura
3.5.4.b - Chancador sin carga22Figura 3.5.8.1 - Conjunto cabeza y
placa de alimentacin28Figura 3.5.8.2 - Instalar o desinstalar la
cabeza30Figura A.1 - Desinstalacin placa de alimentacin30Figura A.2
- Soltando placa de alimentacin31Figura A.3 - Izaje de placa
alimentacin32Figura B - Instalacin de perno argolla33Figura C -
Elevacin de la cabeza34Figura D - Cabeza en atril34Figura E - Corte
del anillo de sujecin35Figura F.1 - Retiro de la tuerca36Figura G.1
- Izaje de manto37Figura G.2 - Esquema tcnico fabricacin de oreja
izaje38Figura G.3 - Instalacin de oreja de izaje..39Figura J -
Verificacin de rosca de la cabeza40Figura K - Control del manto de
la cabeza41Figura M - Aplicacin de aceite lubricante a la parte
externa de la cabeza42Figura 3.5.8.4 - Asiento correcto del
manto43Figura N - Manto nuevo44Figura Q - Enroscando la
tuerca45Figura R.1 Llave para torque de la tuerca46Figura R.2 Llave
de tuerca instalada46Figura T.1 - Carnero47Figura T.2 - Izaje
carnero48Figura T.3 - Jalado de carnero para posicionarlo48Figura
T.4 - Izaje de carnero con puente gra49Figura T.5 - Posicionamiento
de carnero en llave de tuerca49Figura T.6 - Jalado de carnero hacia
un costado con ayuda de camin50Figura T.7 - Carnero posicionado
para golpear llave de tuerca50Figura T.8 - Mecnico en posicin para
soltar carnero51Figura T.9 - Trayectoria de carnero para golpear
llave de tuerca51Figura T.10 - Golpe de carnero a tuerca para dar
apriete52Figura 4.1 - Nueva tuerca sujecin de mantos cabeza
MP125054Figura 4.2.1 - Asentamiento correcto del manto55Figura
4.2.2 - Instalacin barra de torque56Figura 4.2.5 - Secuencia de
aplicacin de torque de los pernos de fijacin de la tuerca58Figura
4.2.6 - Ajuste de manto contra la cabeza59
LISTA DE TABLAS
Tabla 3.3 - ndice de abrasividad medido a travs del % de slice
presente en la roca.16Tabla 3.5.4.a - Clasificacin de potencia del
motor para MP1000 con original de 1000 HP en la unidad del
motor23Tabla 3.5.4.b - Clasificacin de Potencia del motor de la
MP1000 a MP1250 actualizado (con kits) con el original de 1000 HP
en la unidad del motor24Tabla 3.5.8.1 Listado de piezas conjunto de
cabeza y placa de alimentacin de figura 3.5.8.129Tabla A.1 Listado
de piezas desinstalacin placa de alimentacin de figura A.131Tabla
G.1 Listado de piezas elevacin del manto de figura G.137Tabla G.2
Listado de dimensiones fabricacin de oreja izaje de figura
G.238Tabla 3.5.8.4 Listado de piezas del asiento correcto del manto
de figura 3.5.8.443Tabla 4.2.1 Listado de piezas asentamiento
correcto del manto de figura 4.2.155Tabla 4.2.2 - Listado de piezas
instalacin barra de torque de figura 4.2.257Tabla 4.2.6 Listado de
pieza ajuste de manto contra la cabeza de figura 4.2.660
NOMENCLATURA
SCM : Sociedad contractual mineraAC : Antes de cristoDC : Despus
de cristomsnm : Metros sobre el nivel del marSX : Extraccin por
solventes KW : Kilo watts CV : Correa transportadoraTon :
Toneladasm2 : Metro cuadrado m : Metromm : MilmetrosHP : Caballo
fuerzaAmp : AmperajeDCS : Sistema de control distribuidoCSS : Close
size setting: Abertura lado cerradoNm : Newton metroLb/pie : Libras
pieASTM : American society of testing materials: Asociacin
americana de ensayo de materialesKm : Kilmetros
RESUMEN
Desde su puesta en marcha, Minera El Abra en su planta de
chancado (secundario y terciario) ha utilizado chancadores de cono
Nordberg serie MP a los cuales se les realiza una mantencin cada 20
das (cambio de corazas) a la cabeza y al tazn.
Dicha mantencin consta en reemplazar el manto de la cabeza y el
bowl del tazn siendo esta una prctica rutinaria en el rea de
chancado, en la cual se utilizan herramientas de gran envergadura
para su desarme y armado.
Actualmente para la sujecin de mantos cabezas MP1250, se instala
una tuerca a la cual se aplica un torque mediante una llave tipo
guitarra instalada en la parte superior.
El torque aplicado se realiza mediante un carnero izado por el
puente gra del edificio y adems jalado por un cordel que fija el
mecnico a un camin u/o horquilla, golpeando la llave en reiteradas
veces. Esta maniobra hace que el cable del puente gra sea jalado
hacia un costado cumpliendo la funcin de pndulo, un trabajo para el
cual no fue diseado.
Con esta nueva tuerca dejaremos de usar el puente gra de forma
inadecuada y disminuiremos los riesgos asociados a la actividad ya
que slo se utilizar herramientas manuales bsicas para realizar la
tarea.
ii
CAPTULO IINTRODUCCIN
1.1 INTRODUCCIN
S.C.M. El Abra en su afn de mejorar el rendimiento del circuito
de conminucin, el cual cuenta con 3 chancadores secundarios y 6
terciarios MP1000, ha llevado adelante en conjunto con Metso
Mineral Chile, el proyecto de Upgrade del chancador para llevarlo a
uno de mayor capacidad denominado MP1250.
Para este repotenciamiento de los chancadores secundarios y
terciarios, se montaron una serie de partes y piezas a cada uno de
ellos, para el aumento de la excentricidad de la cabeza, aumento de
la cavidad, aumento de la salida del mineral, que finalmente se
traduce en el aumento del rendimiento del chancador.
Frente al escenario de optimizar nuestro periodo de cambios de
corazas, en funcin del mejor resultado para el negocio, se analiza
el comportamiento y sus beneficios de las ltimas campaas de corazas
de los chancadores terciarios.
Dado el mayor tonelaje procesado en el escenario de 20 das de
operacin (25 das calendario), debemos considerar esta alternativa
para realizar nuestro plan de cambio de corazas.
1.2 OBJETIVO
Eliminar las condiciones de peligros existentes, protegiendo la
salud y seguridad ocupacional de las personas.
Disminuir los tiempos de reparacin y recursos en las
mantenciones programadas de cambio mantos cabeza MP1250.
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Instalar una nueva tuerca de bloqueo para la sujecin de mantos
cabezas MP1250 en los chancadores secundarios y terciarios.
1.2.2 OBJETIVO ESPECFICO
Instalar una nueva tuerca de sujecin del manto que eliminar la
necesidad de una instalacin especial y de herramientas de
extraccin. El nuevo diseo se puede tensionar y soltar con llaves de
manos comunes, siendo las mantenciones ms rpidas y seguras.
Figura 1.2.2 - Nueva tuerca sujecin de manto
CAPTULO IIANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA
2. 1 RESEA HISTRICA
"Tras la Senda del Cobre Atacameo. La Historia Minera de San Jos
de El Abra", es una publicacin lanzada en 2008, cuyo material se
desprende de una investigacin del Prof. Diego Salazar y
colaboradores, que comenz en 1999 y resume los primeros diez aos de
investigacin en las localidades del Norte Grande, Conchi Viejo y
San Jos de El Abra, II Regin, la cual fue financiada por SCM El
Abra.
La investigacin arqueolgica, histrica y antropolgica, encabezada
por el Prof. Salazar, arquelogo y acadmico del Departamento de
Antropologa de FACSO, reconstruye la historia minera de estas dos
localidades, trazando un relato sobre la bsqueda de su historia
natural, describiendo sus cambios en su paisaje, sus primeros
habitantes, cazadores recolectores que luego pasaron a ser los
primeros agricultores-pastores de la antigua Atacama.
Asimismo, se integra la historia de los primeros aldeanos del
perodo Formativo (entre 1500 A.C. y 500 D.C) que entre sus
actividades secundarias se inclua la minera, destinada a rituales y
la elaboracin de adornos, pues las herramientas se elaboraban de
piedra, madera o huesos. Sin embargo, poco a poco la actividad
minera fue incrementndose y de acuerdo a esta investigacin, el
ciclo del cobre se habra iniciado en el Desierto de Atacama, pues
las mismas minas que explotaron los indgenas de la zona, siguen en
explotacin hoy ms de dos mil aos despus.
2.2 UBICACIN GEOGRFICA
Minera El Abra est ubicada en la Segunda Regin de Antofagasta, a
75 Km. al norte de la ciudad de Calama, la planta se ubica a unos
3300 msnm (metros sobre el nivel del mar) y la mina por sobre los
4000 msnm. Minera El Abra es una Empresa de propiedad Compartida
entre Freeport McMoran Copper & Gold con un 51% y Codelco Chile
con un 49%.
Figura 2.2 - Ubicacin geogrfica de SCM El Abra
2.3 PROCESO PRODUCTIVO
Minera El Abra, produce ctodos de cobre de alta pureza a travs
de la extraccin, chancado, lixiviacin y extraccin por solventes y
electro obtencin, los cuales son trasladados desde nuestra faena
hasta el puerto de Antofagasta va ferrocarril y desde all al mundo
entero.El proceso comienza en la mina a rajo abierto, en la cual
camiones de alto tonelaje trasladan el mineral hacia un chancador
primario.El producto del chancador pasa por tres correas siendo la
tercera de 9.5 km de longitud, llevando el mineral chancado a un
silo de almacenamiento (stock pile).
El mineral del stock pile es llevado a otra etapa de chancado
denominado secundario y terciario, despus pasa por tambores
aglomeradores donde se le adiciona cido sulfrico, despus el mineral
es llevado a las pilas de lixiviacin. La solucin cida producto de
la lixiviacin, es llevada a otra etapa denominada extraccin por
solventes (SX) y posteriormente a las celdas de electro obtencin,
donde finalmente se obtiene los ctodos de cobre.
Figura 2.3 - Diagrama procesos de extraccin mina y planta.
2.4 REA DE TRABAJO
2.4.1 CHANCADO PRIMARIO
El chancador primario se ubica en el sector Sur del rajo a una
cota de 3.940 msnm. El chancador permite procesar alrededor de
120.000 toneladas por da de mineral, el cual es enviado a la planta
de procesos por un sistema de correas transportadoras.
El actual sistema de chancado primario de mineral consiste en la
operacin de las siguientes unidades principales:
Chancador primario de cono Fuller-Traylor (60 x 110, potencia
670 kW) y equipos auxiliares (pica-rocas, sistema de lubricacin,
sistema de aire comprimido, sistema de supresin de polvo, etc.).
Sistema de transporte de mineral, desde el buzn de vaciado del
chancador primario hasta la descarga en el stock pile, constituido
por 3 tramos de correas transportadoras separados por dos puntos de
transferencia. Estos tramos se denominan: CV-101, CV-102 y
CV-103.
Figura 2.4.1 - Chancado primario
2.4.2 REA PLANTA
Las instalaciones de la planta de tratamiento de mineral de SCM
El Abra estnconstituidas por las siguientes unidades: Acopio de
Mineral grueso Chancado secundario y terciario Almacenamiento de
mineral fino Aglomerado
2.4.3 ACOPIO DE MINERAL GRUESO
El edificio de acopio de mineral grueso presenta tres sectores
claramente diferenciados por su funcionalidad. El sector de acopio,
est constituido por un edificio metlico, con capacidad para
almacenar 300.000 ton de mineral, con una extensin superficial de
4.928 m2 y con una altura de 44 m. El sector de alimentacin a las
correas (feeder), est constituido por tolvas y seis alimentadores
para las tres correas que transportan el mineral hasta el chancador
secundario. Esta obra est construida en dos niveles desarrollados
totalmente en hormign armado. Por ltimo, el sector de correas, est
constituido por tres correas que alimentan la etapa de chancado
secundario, localizadas a unos 65 m por debajo del nivel del suelo,
motivo por el cul este sistema est dispuesto dentro de tres tneles
de 5 m de altura aproximada.
Los tres sectores del acopio de mineral grueso cuentan con
mecanismos de recoleccin y supresin de polvo.
Figura 2.4.3 - Stock pile
2.4.4 CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO
El rea de chancado secundario est conformada por el edificio de
chancado y harneado y por los puentes de sustentacin del sistema de
correas. Esta instalacin contiene, en el sentido de flujo, los
siguientes componentes:
Tres lneas de harneros Ludowici y que clasifican el mineral de
acuerdo con un tamao de partculas de 3. Tres lneas de chancadores
secundarios que reciben el sobre tamao de los harneros Ludowici.
Seis lneas de harneros banana que clasifican el mineral proveniente
de chancado secundario y el bajo tamao de los harneros Ludowici de
acuerdo con un tamao de partcula de . Seis lneas de chancadores
terciarios que reciben el sobre tamao de los harneros banana
obtenindose un tamao de partcula inferior a .
Todas estas instalaciones cuentan con mecanismos de recoleccin y
supresin de polvo.
Figura 2.4.4 - Planta de Chancado
2.4.5 ALMACENAMIENTO DE MINERAL FINO
El silo de almacenamiento de material fino, construido de
hormign, tiene el propsito de establecer una reserva mxima de
20.000 ton de mineral para ser aglomerado.
La alimentacin y descarga del mineral del silo se realiza por
medio de las correas CV- 154, CV-155, CV-156 y CV-157, las que
alimentan un silo menor, y ste al rea de aglomeracin.
Figura 2.4.5 - Silos de almacenamientos
2.4.6 AGLOMERADO
El mineral fino proveniente de los silos se ingresa a 3 tambores
aglomeradores rotatorios que operan en forma paralela, donde se
junta con una solucin de agua y cido sulfrico concentrado. El
mineral aglomerado es enviado a la pila de lixiviacin mediante la
correa CV-202.
Figura 2.4.6 - Tambores de aglomerados
CAPTULO IIIANTECEDENTES DEL PROYECTO
3.1 PROCESO DE CHANCADO (PROPSITO)
El principal propsito del chancado es efectuar las reducciones
de tamao necesarias, hasta obtener un producto de una granulometra
adecuada que permita el desarrollo de la lixiviacin en pilas o
depsitos en forma eficiente.
3.2 ETAPAS Y EQUIPOS DE CHANCADO O TRITURACIN
Como todos los procesos de conminucin, la trituracin requiere de
un elevado consumo energtico, lo cual tiene gran impacto econmico
en el desarrollo de cualquier proyecto de hidrometalurgia.
La energa necesaria para la trituracin se calcula
experimentalmente, midiendo la fuerza necesaria (kilopondios-m/cm)
para romper probetas de roca mediante una mquina de impacto.
A partir de esta fuerza se calcula el ndice de trabajo (Word
Index Wi) que entrega los kilovatios/t necesarios para realizar la
trituracin o chancado, desde un tamao medio de alimentacin
(granulometra del material de inicio) al tamao medio del producto
(granulometra del producto).
3.3 TAMAO DE TRITURACIN O CHANCADO Y ELECCIN DE EQUIPOS
El proceso de chancado se realiza en dos grandes etapas, las
cuales requieren de equipos especficos para lograr la granulometra
adecuada:
Trituracin o chancado primario. Trituracin o chancado fino:
proceso que comprende las etapas de chancado secundario y
terciario.
La seleccin del tipo y tamao del equipo chancador para cada
etapa se determina segn los siguientes factores:
Volumen de material o tonelaje a triturar. Tamao de alimentacin.
Tamao del producto de salida. Dureza de la roca matriz, ya que la
proporcin de mineral suele ser pequea. Este ndice es de suma
importancia y se expresa normalmente por la escala de Mohs, la cual
tiene implicancia al momento de seleccionar el tipo de equipo a
utilizar. Tenacidad, segn el ndice de tenacidad de la roca a
triturar, el que se compara con el de la caliza, a la que se le
asigna el ndice 1. Abrasividad, debida fundamentalmente al
contenido de slice, principal causante del desgaste de los
equipos.
Tabla 3.3 - ndice de abrasividad medido a travs del % de slice
presente en la roca.
ClasificacinPorcentaje de slice (%)
Poco abrasiva< 0.05
Abrasiva0.05 0.50
Muy abrasiva0,5 1
Extremadamente abrasiva>1
Humedad del material en el yacimiento y en la planta, segn las
condiciones climatolgicas del lugar. Contenido de finos y lamas.
Los materiales lamosos o pegajosos pueden disminuir la
permeabilidad, originando dificultades en la percolacin
posterior.
Para cada una de estas etapas existen equipos apropiados, cuyas
caractersticas principales de abertura de alimentacin, capacidad a
distintos cierres, tamaos de productos, potencia, etc., suelen ser
tabuladas por los fabricantes de trituradoras en funcin de una
densidad y dureza media.
En general, se recomienda no moverse en los extremos lmites de
trituracin (mxima razn de reduccin) sino considerar los valores
medios propuestos por las tablas de los fabricantes de equipos.
3.4 DISEO DE LA TRITURACIN O CHANCADO
Antes de que el material se lleve a la trituracin o chancado, se
recomienda realizar el cribado, operacin que consiste en el harneo
o seleccin del tamao previo, segmentando en diferentes
granulometras. Este proceso tiene ventajas tales como el aumento de
la capacidad del equipo, evitar las dificultades que provocan los
finos en las cmaras trituradoras (atascos), y la reduccin de
consumo de energa permitiendo la obtencin de un producto final con
menos finos.
3.5 OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL CHANCADOR
3.5.1 OPERACIN DEL CHANCADOR
La Potencia de trabajo de los chancadores secundarios y
terciarios debe ser mayor al 60 % de la potencia nominal (930 kW).
Todos los chancadores deben operar con cmara llena (evitar el flujo
pulsante o intermitente). Para el caso de los chancadores
terciarios nunca se ha tenido problemas con los niveles de carga en
la tasa, pero para el caso de los chancadores secundarios es
distinto, por lo cual se realizaron los siguientes cambios:
Instalacin de un sensor ms tipo radar (ahora hay dos), modificacin
del chute de alimentacin a los chancadores para que la carga de
mineral llegue centrada al plato repartidor de stos, cambio de la
polea motriz de 34 a 29 y modificacin de los slot de las mallas del
primer deck de los harneros secundarios, los cuales pasan de,
100x200 mm (20), 100x150 mm (20) y 100x100 mm (15) a 100x200 mm
(20), 75x100 mm (20) y 75x75 mm (15), para evitar el taponamiento y
finalmente evitar el paso de una alta cantidad de mineral fino al
chancador (prdida de eficiencia).
3.5.2 OPERACIN DEL CHANCADOR SIN CARGA
La Operacin de los chancadores sin carga puede producir
quemaduras en el buje de la excntrica debido a la Inflexin causada
por el buje con el eje principal.
3.5.3 OPERACIN DEL CHANCADOR A BAJA CARGA
Puede producir el contacto entre el buje inferior de la cabeza y
el dimetro exterior de la excntrica y posterior inclinacin de la
cabeza como resultado de desgastes excesivos, daos en el socket y
buje superior de la cabeza, perdindose la pelcula de aceite al
juntarse ambas piezas.
Se debe tener el mayor de los cuidados con respecto al bajo
consumo de energa, siendo sta no menor al 60% de la capacidad
nominal. Debido a lo anterior se hace necesaria la correcta
calibracin de los valores de consumo de energa. 140 amperios es la
corriente que resulta en 1150 HP para el motor de 1000 HP (con
factor de servicio de 1,15) y representa el lmite del motor. Los
140 amperios se escalan a 100% en la pantalla DCS. El kit debe ser
escalado a 1250 HP, donde los 153 amp., es la potencia mecnica para
el chancador.
La carga de mineral hacia los chancadores es un factor
significativo en los daos que se pueden generar en el mecanismo de
los chancadores MP1250. Hay una fuerte correlacin entre la baja
carga alimentada y el buje superior de la cabeza. La baja carga de
mineral hacia el chancador produce cargas de impacto sobre el buje
superior de la cabeza. Metso recomienda un mnimo de 60% carga de
mineral hacia el chancador (monitoreada por el consumo de potencia)
en todo momento. Un flujo de carga de mineral menor a un 60% hacen
que el conjunto bujes / anillos axiales se desalineen y pone ms
estrs en el chancador, especficamente en el buje superior de la
cabeza. Gran cantidad de las fallas que han presentado este tipo de
chancadores pueden ser fuertemente correlacionadas con la
alimentacin ms fina que se introduce al circuito de chancado, la
ineficiencia del harneado, chancado en la parte inferior de la
cmara y el mal ajuste de setting.
Algunas de las fallas que han manifestado este tipo de
chancadores incluyen el corte de las chavetas del buje superior de
la cabeza. Es importante mencionar que para nuestros chancadores
MP1250 tendremos la tercera generacin de chavetas reforzadas, segn
se muestra en la figura 3.5.3.a
Figura 3.5.3.a - Chaveta reforzada buje superior de la
cabeza
La operacin con baja potencia, tiene como resultado el desgaste
y dao en el dimetro interior del buje superior de la cabeza,
dimetro buje interior y el dimetro exterior del socket. Esto da
como resultado quemaduras en el buje mencionado.
Recuerde que los mantos no deben tener desgaste que puedan
provocar retencin de carga (un ejemplo de esto, es la cola de
pato). Todas estas deformaciones son causadas por el exceso de
finos (ver figura 3.5.3.b).
Figura 3.5.3.b - Desgaste manto de la cabeza (cola de pato)
Otro motivo de una generacin de falla es el cierre de las
corazas, o C.S.S demasiado apretado, ya que restringe la salida del
chancador, lo cual puede perjudicar la normal operacin de ste.
3.5.4 CONSUMO DE ENERGA MOTOR
Los chancadores estn diseados con una holgura especfica, durante
el chancado con carga y el funcionamiento sin carga. Cuando estn
cargados ligeramente, los ciclos del chancador estn alineados con
carga y sin carga de mineral. Esto da como resultado que la cabeza
es presionada contra el socket mientras gira. Esto produce una
carga de alto impacto en el buje superior de la cabeza y las
fuerzas de las superficies de contacto quedan desalineadas. Los
chancadores en operacin sin alimentacin de mineral es aceptable
durante cortos perodos de tiempo y el chancador puede funcionar
durante largos periodos con una carga completa. Es entre estas dos
condiciones en las que pueden surgir problemas. El chancador slo
puede funcionar u operar con el mnimo de potencia recomendada por
Metso.
Ver en las figuras 3.5.4.a y 3.5.4.b, para revisar las
situaciones del alineamiento de rodamientos de los bujes del
chancador con carga y sin carga.El consumo mnimo de potencia puede
variar para cada chancador. Este mnimo puede cambiar basndose en la
velocidad de los chancadores o el manto que se est utilizando. La
velocidad de los chancadores y el peso del manto, afecta a la
fuerza centrfuga que experimentan los chancadores durante el
funcionamiento. Las velocidades, al aumentar de peso del manto, la
potencia mnima necesaria para mantener operando el chancador
aumenta.
Figura 3.5.4.a - Chancador con carga completa
Figura 3.5.4.b - Chancador sin carga
Los porcentajes de potencia del motor de los chancadores deben
ser calibrados correctamente. Para el porcentaje de potencia, se
debe tener en cuenta las prdidas mecnicas / elctricas y cualquier
re-escalado de la potencia del motor. Vanse las tablas 3.5.4.a y
3.5.4.b para los niveles de potencia del motor.
La diferencia entre el % de la potencia nominal y el %
desplegado de la potencia en el DCS, es debido a la cada de la
eficiencia del motor a niveles de potencia ms bajos.
Para motores suministrados de 1000 HP, los amperios a plena
carga = 122 amperios.
Tabla 3.5.4.a - Clasificacin de potencia del motor para MP1000
con original de 1000 HP en la unidad del motor
% razn de potenciaRazn de potencia (HP)Amp% potencia en el
DCS
5050069.757
6060079.865
6565084.870
7070089.974
7575094.978
85850105.787
1001000122100
Para motores suministrados de 1000 HP, los amperios a plena
carga = 122 amperios.
El lmite de potencia se estableci en 1150 HP = 141 amperios y
recalibrar la pantalla del DCS con 141 amperios = 100%.
El chancador de potencia nominal con el kit de actualizacin
MP1250 es de 1250 HP = 153.3 amperios.
La diferencia entre el % de la potencia nominal y el %
desplegado de la potencia en el DCS, se debe a la cada de la
eficiencia del motor a niveles de potencia ms bajos.
Tabla 3.5.4.b - Clasificacin de Potencia del motor de la MP1000
a MP1250 actualizado (con kits) con el original de 1000 HP en la
unidad del motor
% razn de potenciaRazn de potencia (HP)Amp% potencia en el
DCS
5062582.358
6075094.967
65812101.772
70875108.577
75937115.282
851062129.992
921150141100
1001250153.3109
3.5.5 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
Existen procedimientos establecidos para la correcta puesta en
marcha (o reinicio) cuando se ha instalado bujes nuevos a un
chancador. Esto no es slo el caso cuando un chancador se alimenta
por primera vez. Cada vez que se utiliza un nuevo buje, incluyendo
el buje superior cabeza, se debe seguir un procedimiento de rodaje.
El procedimiento bsico de tratamiento, es como sigue y se sealaran
con las letras A, B, C, D, E, F, G, H, I y J:A. El chancador debe
funcionar unos 30 minutos sin carga.B. Levante la cabeza para
comprobar el estado de los bujes de la cabeza, socket liner y
excntrica. Pulir para quitar cualquier marca de quemaduras.C. Si el
pulido se llev a cabo, repetir los pasos A y B. Si no se ha
realizado el pulido, vaya al paso D.D. Realice un perodo de cuatro
(4) horas funcionando sin carga.E. Levante la cabeza para comprobar
el estado de los bujes de la cabeza, socket liner y excntrica.
Pulir para quitar cualquier marca de quemaduras. Repita los pasos D
y E hasta que no queden marcas de quemaduras.F. Instalar el tazn y
alimentar a disposicin.G. Funcionar por (15) minutos sin carga.H.
Comience con baja carga de un 60% de la potencia nominal. Mantener
rango entre 50% y 70%. Operar por 2 horas - monitorear la
temperatura del aceite de lubricacin. Ajuste el setting del
chancador ms abierto de lo normal, con el objetivo de lograr una
cavidad llena.I. Despus de operar dos (2) horas al 60%, aumentar la
potencia a un 75% de la potencia nominal. Mantener rango entre 65%
y 85% de la potencia nominal. Operar por 4 horas - monitorear la
temperatura del aceite de lubricacin. Mantenga la tasa llena y
reducir el setting (C.S.S), para lograr la meta de amperaje.J.
Despus de 4 horas a 75% de la potencia nominal, aumentar la
potencia gradualmente al consumo de energa mximo, pero sin superar
el 100% de la potencia nominal, en las prximas 4 horas.
3.5.6 CAPACITACIN DEL OPERADOR
Con el fin de operar en forma eficaz los chancadores, es
necesario asegurarse que los operadores conocen los procedimientos
correctos para el funcionamiento de los chancadores, cules son sus
virtudes y cules son sus debilidades. Esto incluye las directrices
operacionales, as como qu hacer cuando hay cambio en los
parmetros.3.5.7 ALIMENTACIN GRADUAL DEL CIRCUITO DE CHANCADO
Con el fin de llegar a un nivel adecuado de energa, es necesario
alimentar al circuito de chancado en forma gradual. Se debe
realizar un anlisis completo de la alimentacin de mineral fino, la
estimacin del tonelaje y el CSS adecuado para operar con
eficiencia.Antes de operar los chancadores, siga los siguientes
pasos identificados con las letras A, B, C y D:
A. Instrumentacin Sensores de Nivel de la tasa funcionando y
calibrados. Lo anterior es importante para el control volumtrico
correcto del chancador. Revisar el setteo de las potencias de los
chancadores, mayor a un 60% (930 KW) del nominal (950 KW).B.
Componentes con fuga. Deben estar todos los cilindros de liberacin
de los chancadores instalados y operativos. Deben estar todos los
cilindros de sujecin instalados y operativos. Los cilindros
acumuladores de Nitrgeno deben estar instalados y operativos, con
sus presiones ajustadas. C. Sistema de sopladores del chancador
Sopladores instalados y operativos. Filtros del ventilador
operativos. Set de sopladores con entrada abierta a un 25%. D.
Control Operacional Establecer chequeo del CSS con plomo.
Alimentacin nominal de mineral a los chancadores, potencia sobre el
60% nominal. Evitar demasiadas partidas y detenciones del equipo.
Definir con antelacin las Estrategias Operacionales (CSS, flujo,
etc.).
3.5.8 MANTENIMIENTO DEL CHANCADOR
3.5.8.1 DESCRIPCIN
Esta seccin abarca los conjuntos de la cabeza, el manto y la
placa de alimentacin. La cabeza, junto con el manto reemplazable,
conforma la pieza chancador conductora que, en combinacin con el
tazn y el revestimiento del tazn, forman la cmara chancador.
En la parte superior del manto est el anillo de sujecin sujetado
firmemente en la cabeza con una tuerca de ajuste. Una placa de
alimentacin atornillada a la tuerca que brinda una superficie de
desgaste reemplazable para distribuir la carga entrante alrededor
de la cavidad de trituracin.
La parte inferior de la cabeza est escariada por un cojinete
esfrico que est sujeto en su lugar por un calce de interferencia en
la cabeza y dos cojinetes de cabeza (superior e inferior), que
tambin son sujetados en su lugar por un calce de interferencia,
chavetas y tornillos tensores.
El cojinete esfrico se asienta en la superficie cncava del
revestimiento del socket en la parte superior del eje principal y
el cojinete de cabeza inferior calza sobre el excntrico y all, solo
por contacto entre el cojinete y el excntrico, la cabeza es
impulsada en su movimiento excntrico o giratorio.
Los conductos de aceite a travs del eje principal dirigen el
aceite a los cojinetes de cabeza superior e inferior y al
revestimiento del socket.
Un sello en T giratorio moldeado no metlico, cementado en una
ranura en la parte inferior de la cabeza con un sello en U en la
parte superior del contrapeso, ofrece un sello tipo laberinto que
evita la fuga de aceite y protege el engranaje, el pin y las
superficies de rozamiento contra la infiltracin de polvo. Fundida
en la parte inferior de la cabeza hay una placa deflectora de
aceite tipo faldn que evita que las salpicaduras de aceite se
fuguen ms all de los sellos tipo laberinto.
Figura 3.5.8.1 - Conjunto cabeza y placa de alimentacin
Tabla 3.5.8.1 Listado de piezas conjunto de cabeza y placa de
alimentacin de figura 3.5.8.1
ReferenciaDescripcinReferenciaDescripcin
1Cojinete de cabeza superior8chaveta del cojinete de cabeza
superior
2Cojinete esfrico9Tornillo tensor y arandela especial del
cojinete cabeza inferior
3Tornillo tensor del cojinete esfrico
4Manto10Cojinete de cabeza inferior
5Placa de alimentacin11Sello en T
6Contratuerca12Espaciador
7Anillo de sujecin 13Tornillo extractor
3.5.8.2 DESINSTALACIN DE LA CABEZA
Para evitar lesiones graves o la muerte debido a la cada de
objetos, todo el personal debe respetar prcticas de seguridad al
elevar cualquier componente del chancador, en especial el conjunto
de la cabeza. Los componentes del chancador estn sujetos a
deterioro en el servicio, por lo tanto, se pueden estar elevando
piezas que se han despedazado, debilitado o soltado del conjunto.
En consecuencia, partes de la carga pueden caerse durante una
elevacin y golpear al personal. En el peor de los casos, la mayor
parte del conjunto podra caerse del enganche. Por este motivo, no
debe haber personal debajo o cerca de un conjunto del chancador
elevado. Asimismo, todas las herramientas de elevacin deben tener
suficiente capacidad de elevacin para el peso de la carga y estar
en buen estado de funcionamiento. Se sealaran las etapas de este
proceso con las letras A, B, C y D.
Figura 3.5.8.2 - Instalar o desinstalar la cabeza
A.- Desinstale la placa de alimentacin de la tuerca.
Figura A.1 - Desinstalacin placa de alimentacin
Tabla A.1 Listado de piezas desinstalacin placa de alimentacin
de figura A.1
ReferenciaDescripcin
1Cabeza
2Placa de alimentacin
3Contratuerca
4Anillo de sujecin
5Manto
6Tornillos tensores y arandelas de presin
Figura A.2 - Soltando placa de alimentacin
Figura A.3 - Izaje de placa alimentacin
B.- De las herramientas especiales, tome la placa circular de
elevacin de la cabeza. Enrosque el perno de argolla adecuado en el
agujero descentrado. Posicione la placa de elevacin en la tuerca
usando un conjunto de agujeros iguales que colocarn el aro de
argolla descentrado en el lado alto (inclinado hacia arriba) de la
cabeza. Use los tornillos tensores de la longitud adecuada que
vienen en las herramientas especiales para conectar la placa de
elevacin de la cabeza a la tuerca.
Figura B - Instalacin de perno argolla
C.- Con un dispositivo de elevacin adecuado conectado a la placa
de elevacin de la cabeza, levante lentamente la cabeza hasta que el
extremo inferior del manto est al mismo nivel que la abrazadera.
Mueva el dispositivo de elevacin para que la cabeza quede centrada
dentro del chancador. Luego levntelo hacia arriba de manera
recta.
Figura C - Elevacin de la cabeza
D.- Coloque la cabeza sobre atril.
Figura D - Cabeza en atril
3.5.8.3 RECAMBIO DEL MANTO
Para quitar el manto desgastado e instalar un manto de repuesto,
se debe realizar lo siguiente. Se sealaran las etapas de este
proceso con las letras E, F, G, H, I, J, K, L y M:
E.- Debido a la carga comprimida ejercida en el anillo de
sujecin y en el manto de la tuerca, as como por cualquier auto
ajuste del manto, no ser posible destornillar la tuerca. El anillo
de sujecin ubicado justo debajo de la tuerca debe cortarse con
equipo oxicorte para aliviar la presin en la tuerca. El anillo de
sujecin incluye un agujero que debe utilizarse para iniciar el
corte con soplete. El anillo debe cortarse por el medio, y
alrededor. Tenga mucho cuidado de no daar la tuerca o la cabeza.
Ahora la tuerca debera estar libre para poder desatornillarla de la
cabeza.
Figura E - Corte del anillo de sujecin
F.- Inserte los dos pernos de argolla M30. Utilizando una
palanca larga o trozo de tubo pesado, que deber colocar entre los
dos pernos de argolla, aplique torsin a la tuerca en direccin
contraria a las agujas del reloj, para destornillar la tuerca del
perno prisionero de la cabeza. Gire la tuerca utilizando la palanca
hasta que la tuerca est libre para girarla con la mano. Luego
retire la palanca o trozo de tubo pesado, en los dos pernos de
argolla M30, conecte un dispositivo de elevacin adecuado, rote para
desconectar las roscas y levntela de la cabeza.
Figura F.1 - Retiro de la tuerca
G.- Levante el manto desgastado de la cabeza usando el mtodo de
elevacin que se muestra en la Figura G.1, usando dos orejas de
elevaciones separadas a la misma distancia soldadas a la superficie
superior del manto. Al levantar un manto desgastado de manganeso
con orejas de elevacin, asegrese de que las orejas y todos los
accesorios debajo del gancho sean lo suficientemente fuertes como
para soportar la carga. Construya las orejas de elevacin segn las
dimensiones mostradas en Figura G.2 usando acero estructural ASTM
A36 como mnimo. No use acero que tenga un contenido de carbono
mayor al 0,25%.
Figura G.1 - Izaje de manto
Tabla G.1 Listado de piezas elevacin del manto de figura G.1
ReferenciaDescripcin
1Eslingas de elevacin
2Manto
3Orejas de elevacin soldadas al manto
Figura G.2 - Esquema tcnico fabricacin de oreja izaje
Tabla G.2 Listado de dimensiones fabricacin de oreja izaje de
figura G.2
ReferenciaDescripcin
1175 mm (6,89")
250 mm (2")
350 mm (2") R
412,7 mm (0,50")
5 50 mm ( 2")
6R 50 mm (R 2")
7Use una placa de acero de 16 mm (0,63") de espesor
Figura G.3 - Instalacin de oreja de izaje
Lije aproximadamente 3 mm (0,125") de la superficie del manto en
las reas en que se soldarn las orejas. Esto se hace para emparejar
la superficie y quitar la parte ms endurecida por el trabajo de la
superficie del manto.
El borde largo de la oreja de elevacin debe usarse para soldarse
sobre el manto. Siempre debe soldar las orejas cerca de la parte
superior de la pieza del manto que se quitar para que el centro de
la gravedad siempre quede por debajo de las orejas de elevacin. Las
dos orejas deben soldarse en lados opuestos del manto a la misma
distancia desde la parte superior de la pieza del manto para que la
carga se distribuya entre las dos orejas de la manera ms pareja
posible. Se recomienda una soldadura por cordn de 6 mm (0,25")
alrededor de ambas orejas de elevacin.Antes de levantar el manto
desgastado con las orejas de elevacin, asegrese de que el manto se
haya liberado de la cabeza para evitar sobrecargar innecesariamente
las orejas de elevacin.
H.- Descascare cualquier material de proteccin que pueda haber
quedado en la cabeza. En general, el material de proteccin se
adherir al manto y se requiere poco descascarado de la cabeza, si
se requiere alguno.
I.- Siempre que se instale un nuevo juego de revestimientos, es
necesario volver a verter el material de proteccin entre el manto y
la cabeza y entre el revestimiento del tazn y el tazn.
J.- Examine las roscas de la cabeza y la tuerca. Elimine
cualquier rebaba o muescas que puedan existir y limpie
completamente las roscas. Recubra las roscas con grasa o aceite
lubricante.
Figura J - Verificacin de rosca de la cabeza
K.- Controle la superficie de asiento del manto en la cabeza.
Amole cualquier surco para lograr una superficie lisa y continua
para que se asiente el manto. Si se trata de una cabeza nueva,
remueva toda pintura de las superficies externas de la cabeza. No
use una amoladora para quitar la pintura.
Figura K - Control del manto de la cabeza
L.- Con un cepillo de alambre, quite toda pintura del manto en
las reas de la superficie de asiento del manto y la superficie de
contacto del anillo de sujecin. En el caso de un manto de dos
piezas, tambin debe quitar toda la pintura de las superficies de
contacto del manto superior y el manto inferior.
M.- Aplique una pelcula delgada de aceite lubricante a la
superficie externa de la cabeza utilizando solo un pao limpio
humedecido con aceite. Esto evitar que el epxico se adhiera a la
cabeza. No aplique aceite lubricante a la superficie de asiento de
la cabeza. No aplique aceite lubricante al manto.
Figura M - Aplicacin de aceite lubricante a la parte externa de
la cabeza
3.5.8.4 INSTALACIN DE UN MANTO DE UNA PIEZA
Es importante que el manto est asentado correctamente, un manto
suelto o levantado puede provocar daos al asiento del manto en la
cabeza. Instale el manto de la siguiente manera, sealando este
proceso con las letras N, O, P, Q, R, S y T:
Figura 3.5.8.4 - Asiento correcto del manto
Tabla 3.5.8.4 Listado de piezas del asiento correcto del manto
de figura 3.5.8.4
ReferenciaDescripcin
1La misma distancia
2Tuerca
3Manto
4Anillo de sujecin
5Cabeza
N.- Baje el nuevo manto en la cabeza usando los ganchos de
elevacin.
Figura N - Manto nuevo
O.- Coloque el anillo de sujecin sobre el manto.
P.- Si se utiliza una tuerca de seguro existente, verifique si
la superficie de asiento est desgastada, condicin que podra causar
contacto puntual con el anillo de corte. En estas condiciones, las
roscas de la tuerca de seguro o de la cabeza podran agrietarse a
causa de la tensin. Tambin podra hacer que el manto se suelte.
Q.- Enrosque la tuerca hasta que quede bien pegada a la parte
superior del anillo de sujecin. Comparando la distancia entre el
anillo de sujecin y la tuerca, se puede posicionar el manto de
manera tal que la distancia sea igual por todos lados. Durante la
instalacin, se debe posicionar y alinear un nuevo manto
correctamente en la cabeza antes de ajustar la tuerca.
Figura Q - Enroscando la tuerca
R.- Monte la llave de tuerca de seguro en la tuerca.
Figura R.1 - Llave para torque de la tuerca
Figura R.2 - Llave de tuerca instalada
S.- Golpee la tuerca usando la llave de tuerca de seguro hasta
que la tuerca quede bien pegada. Golpee la llave con un peso
suspendido de un cable utilizando una oscilacin de unos 2 mt, para
impactar contra el lateral de la llave de tuerca de seguro. Repita
la operacin hasta que la rotacin de la tuerca de seguro sea menor
que 1 mm (1/16") por golpe.
T.- Secuencia torque de la tuerca.
Figura T.1 - Carnero
Figura T.2 - Izaje carnero
Figura T.3 - Jalado de carnero para posicionarlo
Figura T.4 - Izaje de carnero con puente gra
Figura T.5 - Posicionamiento de carnero en llave de tuerca
Figura T.6 - Jalado de carnero hacia un costado con ayuda de
camin
Figura T.7 - Carnero posicionado para golpear llave de
tuerca
Figura T.8 - Mecnico en posicin para soltar carnero
Figura T.9 - Trayectoria de carnero para golpear llave de
tuerca
Figura T.10 - Golpe de carnero a tuerca para dar apriete
CAPTULO IVMATERIALES Y MTODOS
4.1 CAMBIO DE TUERCA SUJECIN DE MANTOS CABEZA MP1250
En este captulo daremos a conocer la mejora de instalar una
nueva tuerca para la sujecin de mantos cabeza MP1250, explicando
paso a paso su instalacin y su apriete controlado con llave manual
(torque).
El nuevo diseo consta de 20 pernos gatos que llevaran un torque
de 1550 Nm (1140 lb/pie) que se podrn tensionar y soltar con llaves
de manos comunes, siendo las mantenciones ms rpidas y seguras.
Eliminaremos las condiciones de peligros existentes, protegiendo
la salud y seguridad ocupacional de las personas, dejando de usar
la llave de tuerca, carnero, camin pluma y el mal uso del puente
gra. Disminuiremos los tiempos de reparacin y los recursos en las
mantenciones programadas de cambio mantos cabeza MP1250. Solo se
utilizarn llaves de manos comunes y se reducir el nmero de mecnicos
para esta tarea (solo se necesitaran tres mecnicos). Actualmente lo
realizan cinco mecnicos.
Figura 4.1 - Nueva tuerca sujecin de mantos cabeza MP1250
4.2 INSTALACIN NUEVA TUERCA DE SUJECIN DE MANTOS MP1250
En esta instalacin se respetarn los pasos del captulo III,
seccin 3.5.8.4, identificados con las letras N y O, eliminando los
pasos identificados con las letras P, Q, R, S y T.
4.2.1 INSTALACIN DE TUERCA
Enrosque la tuerca hasta que quede bien pegada a la parte
superior del anillo de sujecin. Comparando la distancia entre el
anillo de sujecin y la tuerca, se puede posicionar el manto de
manera tal que la distancia sea igual por todos lados. Durante la
instalacin, se debe posicionar y alinear un nuevo manto
correctamente en la cabeza antes de ajustar la tuerca.
Figura 4.2.1 - Asentamiento correcto del manto
Tabla 4.2.1 Listado de piezas asentamiento correcto del manto de
figura 4.2.1
ReferenciaDescripcin
1Igual distancia
2Tuerca
3Perno
4Manto
5Anillo de sujecin
6Perno prisionero de la cabeza
7Cabeza
No confe nicamente en la tuerca para forzar a un manto levantado
a alinearse correctamente. Las partes y la distancia a comparar se
muestran en la Figura 4.2.1. Si la distancia es dispareja, se debe
mover el manto golpeando la parte de arriba del manto de costado o
golpeando o haciendo palanca hacia arriba en el costado bajo del
manto en la parte de abajo.
Antes de ajustar la tuerca, la distancia debe ser igual en todos
lados, con una diferencia de 1 mm (0,040") o menos.
4.2.2 BARRAS DE TORQUE
Inserte las barras de torque en la parte superior de la tuerca
como se describe en recambio del manto anteriormente en esta
seccin. Utilizando una palanca larga o trozo de tubo pesado, que
deber colocar entre las dos barras de torque, aplique torsin a la
tuerca en direccin a las agujas del reloj, para ajustar la tuerca
por debajo del anillo de sujecin lo mximo posible.
Aplique una leve torsin a la tuerca de esta forma. No es
necesario golpear la palanca o aplicar demasiada torsin a la tuerca
utilizando las barras de torque.
Figura 4.2.2 - Instalacin barra de torque
Tabla 4.2.2 - Listado de piezas instalacin barra de torque de
figura 4.2.2
ReferenciaDescripcin
1Manto
2tuerca
3Barras de torque
4Perno prisionero de la cabeza
5Anillo de sujecin
6Cabeza
4.2.3 IZAJE
Desconecte los ojales de izado y las barras de torque desde la
parte superior de la tuerca.
4.2.4 PERNOS DE FIJACIN
Ajuste manualmente los pernos de fijacin en el anillo de
sujecin.
4.2.5 TORQUE
Aplique torque a cada perno de fijacin a 1550 Nm (1140 libras
pie) segn el patrn estrella avanzado que se muestra en la Figura
4.2.5. Los agujeros de los pernos de fijacin, en la parte superior
de la tuerca estn marcados con la identificacin correspondiente
Figura 4.2.5. Los pernos de fijacin se tensan en un patrn que
comienza con A1, B1, C1, D1, A2, B2, C2, D2, A3, B3, C3, D3, A4,
B4, C4, D4, A5, B5, C5, y D5.
Repita la secuencia de torque en todos los pernos de fijacin
Figura 4.2.5 - Secuencia de aplicacin de torque de los pernos de
fijacin de la tuerca
Al aplicar torque a los pernos de fijacin, se ejercer una carga
significativa sobre el anillo de sujecin y el manto. Se desarrollar
una brecha de aproximadamente 3,2 mm (0,13") entre el anillo de
sujecin y la parte inferior de la tuerca.
4.2.6 AJUSTE DE MANTO
Controle que el manto quede ajustado contra la cabeza usando un
calibrador de hoja alrededor de todo el asiento del manto como se
muestra en la Figura 4.2.6. El espacio libre no debe ser superior a
0,25 mm (0,010"). Si hubiera alguna abertura debido a desgaste en
esta rea de la cabeza, llene las aberturas con arcilla, compuesto
de enmasillado o acristalamiento para evitar el escape del material
de proteccin durante el vertido.
Figura 4.2.6 - Ajuste de manto contra la cabeza
Tabla 4.2.6 Listado de pieza ajuste de manto contra la cabeza de
figura 4.2.6
ReferenciaDescripcin
1Material de revestimiento de epxico
2Canal de vertido
3Agujeros de vertido
4Manto
5Espacio libre permitido mximo de 0,25 mm (0,010")
6Recubra ligeramente la superficie de la cabeza con aceite
7No aplique aceite al manto
8No aplique aceite a la superficie de asiento de la cabeza
9Cabeza
10Calibrador de hoja
Haga un canal de vertido con chapa de acero o cartn grueso para
dirigir el epxico hacia la cavidad de proteccin. Vierta el epxico
en ambos lugares de vertido para acelerar el proceso.
Despus de haber vertido el epxico, quite los ganchos de elevacin
fundidos en el manto. Use un equipo oxicorte o esmeril de corte
para cortar los ganchos, apenas por encima de la superficie del
manto.
CAPTULO VCONCLUSIONES
5.1 CONCLUSIONES
Con el fin de operar en forma eficaz los chancadores, es
necesario asegurarse que los operadores conocen los procedimientos
correctos para el funcionamiento de los chancadores, cules son sus
virtudes y cules son sus debilidades.
Para evitar lesiones graves o la muerte debido a la cada de
objetos, todo el personal de mantenimiento debe respetar prcticas
de seguridad al elevar cualquier componente del chancador, en
especial el conjunto de la cabeza por la envergadura que esta
presenta.
Con el nuevo diseo propuesto disminuiremos los tiempos de
reparacin, los recursos y los riesgos asociados a la actividad
protegiendo la salud y seguridad ocupacional de las personas.
CAPITULO VIBIBLIOGRAFA
6.1 BIBLIOGRAFA
I:\ beneficI:\ benefic\ ingeniera mantencin beneficioI:\
benefic\ ingeniera mantencin beneficio\ingeniera mantencin
chanc-aglomManual de Referencia Tcnica Chancador de Cono MP1250 de
la Serie MP de Nordberg
