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Universidad Politécnica de Madrid Escuela Universitaria de Arquitectura Técnica
Técnicas y Sistemas de Edificación.
TRABAJO FIN DE MÁSTER
CARACTERIZACIÓN DE MORTEROS DE YESO
REFORZADOS CON FIBRAS RECUPERADAS DE
ESLINGAS TEXTILES DE UN SOLO USO
Autor
Dany Marcelo Tasán Cruz.
Director
Mariano González Cortina.
Subdirección de Investigación, Doctorado y Postgrado
2011
i
RESUMEN.
Este trabajo estudia el comportamiento de conglomerantes a base de yeso
agregados con Residuos de Construcción y demolición (RCD) como fibras
recuperadas de eslingas textiles de un solo uso, incorporadas en tres
porcentajes y comparando con una muestra de referencia. Las eslingas textiles
de un solo uso, tienen como origen, dos obras situadas en la Comunidad de
Madrid (Centro de Neurociencias Ramón y Cajal) y la Comunidad de Castilla la
Mancha (Nuevo Hospital de Cuenca.
Han sido estudiadas las propiedades de las eslingas y se han realizado
ensayos de laboratorio para investigar el comportamiento de las probetas
estudiadas con un porcentaje de 5‰, 7,5‰, 10‰, de fibras agregadas a la
matriz de morteros de conglomerantes a base de yeso.
Los resultados demuestran que el comportamiento de las probetas con
agregados de fibras con origen de eslingas textiles de un solo uso, tienen un
mejor comportamiento en general que aquellas probetas con agregados de
fibra comercial referente a las resistencias mecánicas obtenidas de los ensayos
realizados.
ii
ABSTRACT.
This paper studies the behavior of gypsum-based binders added with
Construction and Demolition Waste (CDW) and recovered fiber textile slings of
single use, built in three percentages and compared with a reference sample.
Textile slings of single use arise from two works located in the Community
of Madrid (Centro de Neurociencias Ramón y Cajal) and the Community of Casti-
lla la Mancha (Nuevo Hopsital de Cuenca, Cuenca).
The properties of the slings have been studied and laboratory trials have
been conducted to investigate the behavior of the specimens tested at a rate of
5 ‰, 7.5 ‰, 10 ‰, fibers added to the array of mortars based binders of plaster.
The results show that the behavior of the samples with added fiber textile
slings originated from a single use, have generally performed better than those
samples with commercial fiber aggregates concerning mechanical resistance
obtained from the tests performed.
iii
ÍNDICE
RESUMEN. ................................................................................................................. i
ABSTRACT. ................................................................................................................ii
ÍNDICE ....................................................................................................................... iii
1. INTRODUCCIÓN: ................................................................................................ 1
1.1 YESO. .......................................................................................................... 2
1.2 POLIPROPILENO Y POLIETILENO. ......................................................... 10
1.3 POLIÉSTER. .............................................................................................. 12
1.4 ESLINGAS DE UN SOLO USO. ................................................................ 13
1.5 RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN. ........................... 15
2. ESTADO DEL ARTE .......................................................................................... 18
3. OBJETIVOS DEL TRABAJO. ............................................................................ 19
4. TRABAJO EXPERIMENTAL. ............................................................................. 20
4.1 MATERIALES ENSAYADOS. .................................................................... 20
4.2 MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS. .............................................................. 22
4.3 PROCESO EXPERIMENTAL. ................................................................... 23
4.3.1 Determinación de las características de las eslingas. .............. 23
4.3.2 Determinación de las características de los yesos. .................. 23
4.3.2.1 Determinación de la relación agua/yeso. ................................. 25
4.3.2.1.1 Método de saturación .......................................................... 25
4.3.2.1.2 Método de la fluidez de la pasta. ......................................... 26
4.3.3 Fabricación de las probetas. .................................................... 26
4.3.4 Determinación de densidades. ................................................. 27
4.3.5 Determinación de dureza Shore C. .......................................... 28
4.3.6 Determinación de la resistencia a flexotracción. ...................... 28
4.3.7 Determinación de la resistencia a compresión. ........................ 29
5. RESULTADOS EXPERIMENTALES Y DISCUSION. ........................................ 30
5.1 FACTOR DE ROTURA DE LAS ESLINGAS RECUPERADAS. ................ 30
5.2 RELACIÓN AGUA/YESO. .......................................................................... 31
iv
5.3 DENSIDAD. ................................................................................................ 32
5.4 DUREZA SHORE C ................................................................................... 34
5.5 RESISTENCIA MECÁNICA A FLEXOTRACCIÓN. ................................... 35
5.6 RESISTENCIA MECÁNICA A COMPRESIÓN. ......................................... 37
6. CONCLUSIONES. ............................................................................................. 39
7. FUTURAS LINEAS DE INVESTIGACION. ........................................................ 40
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................ 41
ANEXOS. ................................................................................................................. 45
FICHAS DE ESLINGAS. ..................................................................................... 46
FICHAS DE PROBETAS DE YESO. ................................................................... 69
iv
1
1. INTRODUCCIÓN:
En este documento se expone el estudio de la incorporación al grupo de los
materiales compuestos, el resultado de mezclar residuos de eslingas de fibras
textiles y dos conglomerantes comunes de la construcción. La reutilización de
estas fibras poliméricas, busca reducir de alguna manera la cantidad de
residuos creados en el transporte de cargas a obra, especialmente en el
traslado de ferralla desde fábrica al tajo.
La caracterización de esta propuesta intenta alargar el ciclo de vida de las
fibras de estas eslingas dado que las características de un gran número de
elementos recogidos de esta muestra se encuentran sin modificación excesiva
y así aportar la reducción de plásticos enviados a vertedero, máxime en un
material que ha sido utilizado tan solo una vez.
Dentro de las actividades industrializadas inmersas en el proceso de la
construcción se encuentra la ferralla, facilitando en este caso la manipulación
de cargas, una vez doblados y su posterior sujeción de estas barras. Al atar los
conjuntos de barras con redondos y eslingas de un solo uso, se aprovechan
recursos humanos y temporales, debido al incremento de manejabilidad y
mejora en la manipulación posterior de estos bultos.
No obstante las facilidades propias de la industrialización de un proceso
afectan negativamente en otros factores; en este caso la mayor presencia de
residuos de difícil degradación y reciclaje en vertederos. Es así que, la
necesidad de reducir dichos residuos, junto con el requisito de aprovechar las
características de un material usado, apremian al desarrollo de un
procedimiento en el que converjan estas necesidades Proponiendo para ello la
caracterización de esta muestra y su utilización en una actividad tradicional
como es la construcción.
2
1.1 YESO.
En el lenguaje cotidiano, como yeso, es conocido tanto el mineral (aljez)
formado químicamente por una molécula de sulfato de calcio y dos moléculas
de agua, como el material resultante de la calcinación y molienda de dicho
mineral [1][2], así también a la pasta de yeso, utilizado en los diversos
recubrimientos de la tabiquería interior. En este documento llamaremos aljez al
sulfato cálcico dihidratado y yeso al producto transformado resultante. El yeso
está compuesto por varias fases semihidratadas o anhidras del sistema sulfato
cálcico y agua, que amasados con agua endurecen a través del proceso (físico-
químico) del fraguado y que transforma nuevamente esta mezcla en “rehidrato”
o “yeso rehidratado”.
La escayola como material conglomerante es un yeso semihidratado con
una pureza, finura y blancura mayor que en los demás tipos de yesos. Este
material, es de gran interés en este estudio dado que es una de las materias
primas con la cual trabajaremos y haremos el análisis de una de las muestras.
El componente principal del aljez, es el sulfato de calcio hidratado con dos
moléculas de agua (CaSO4 2H2O) [3], denominado sulfato de calcio dihidratado
o dihidrato, El aljez, ha sido formado en las eras geológicas secundaria y
terciaria debido a la evaporación de las sales disueltas en el agua salada y
retenidas en los diversos lagos y mares de las épocas antes citadas, dando
lugar a los depósitos, de los cuales es extraída la materia prima. Las rocas
formadas en estos depósitos sedimentarios reciben el nombre de evaporitas,
[4], pudiendo encontrarse en forma de masas duras o blandas, y otras veces en
masas terrosas y en algunos casos disueltos en determinadas aguas llamadas
selenitosas [5].
3
El aljez es la materia prima casi exclusiva para la fabricación del yeso. En
función del contenido de los elementos químicos en su formación, la piedra
puede tener diferentes formas y tonos, es así que puede tener un aspecto
cristalino o amorfo, y un color blanco cuando no está combinada con otros
elementos químicos.
Las variedades de aljez en función de su estructura cristalina se clasifican en:
Cristalina Laminar Forma de lanza Fibrosa Alabastrina Ordinaria.
La Norma reguladora de esta piedra es la Norma UNE 102-001:86 (vigente), en
ésta hace dos clasificaciones, la primera de acuerdo a la cantidad del contenido
mínimo de sulfato de calcio dihidrato presente en la roca y la última de acuerdo
con su tamaño.
Tipo Tamaño de piedracomprendida entre:
mm
1 0 y 20
2 20 y 50
3 50 y 150
4 0 y 150
5 0 y 300
Tabla 1 Clasificación de acuerdo a su tamaño.
Clases
Composición mineralógica
Composición química.
Contenido mínimo de CaSO4.2H2O
Agua de cristalización mínima %
I Extra 95 20.65 I 90 18.83 II 80 16.74 III 70 14.65 IV 60 12.56
Tabla 2 Clasificación por composición mineralógica y química.
4
Una vez determinada la materia prima a tratar, se procede a la ejecución de
los procesos energéticos de transformación [6].
La transformación del aljez en los diferentes tipos de yeso, se produce en
un proceso de transformación energético, por el que por efectos de la cocción
se eliminan el 75% de las moléculas de agua de cristalización del aljez. En el
proceso de la deshidratación la materia prima debe ser lo más homogénea
posible, dado que por la pésima conductividad térmica del yeso, los granos
grandes se cuecen con mucha más lentitud. Además del tamaño de los granos,
la deshidratación del aljez es influida por la velocidad de calentamiento, la
presión externa, densidad de los granos y la agitación de la masa.
La deshidratación se produce en dos fases, en la primera, el dihidrato se
calienta a 180ºC produciéndose semihidrato en dos formas alotrópicas, y éste
en la segunda fase será calentado hasta 300 ºC transformándose en anhidrita
III soluble la cual tiene dos formas, que a su vez una vez calentado a 700ºC
se transforma en Anhidrita II presentándose en tres tipos, y por último
calentada la anhidrita II a 1180ºC se transforma en anhidrita I.
Estas transformaciones quedan reflejadas en la siguiente tabla.
TEMPERATURA DENOMINACIÓN FÓRMULA QUÍMICA
Ambiente Aljez o piedra de yeso (DH) CaSO4 2H2O
120ºC a 180ºC Semihidrato (SH) CaSO4 ½H2O
180ºC a 300ºC Anhidrita soluble (AnIII) CaSO4 III
300ºC a 1180ºC Anhidrita II artificial (AnII) CaSO4 II
> 1.000ºC Anhidrita I (AnI) CaSO4 I
Tabla 3 Procesos energéticos de transformación
De los elementos citados anteriormente, se comentan las características
más importantes de éstos, así tenemos que:
Semihidrato: Se muestra de dos formas: semihidrato alfa (SHα) y
semihidrato beta (SHβ), las dos conformadas con la misma proporción de agua
en su estructura y que es estimada entre 6,21%y 8,05% [7y8]. De igual
5
manera, ambas poseen la misma estructura romboédrica y con características
micromoleculares y físicas diferentes.
El (SHβ) se obtiene por la deshidratación parcial del dihidrato un poco por
encima de los 100ºC. El (SHα) se fabrica a baja presión en autoclave y se
distingue por sus cristales grandes y compactos. El (SHβ) se produce en
atmósfera normal y muestra formaciones más fragmentadas.
La densidad real del (SH) es mayor que la del dihidrato (2,31 g/cm3) con
2,757 g/cm3 para el (SHα) y 2,619 g/cm3 para el (SHβ). El (SHα) es llamado
yeso alfa, el cual requiere una cantidad de agua baja para su amasado (entre
30 y 40 %). Mientras que el (SHβ) con una pureza muy alta se le conoce como
“escayola” el cual requiere una cantidad de agua elevada de alrededor del
80% y ofrece materiales rehidratados más porosos que aquellos del (SHα). El
yeso de construcción también parte del (SHβ) que es mezclado con otras
fases y se le conoce como “yeso multifases”.
Anhidrita III o Anhidrita soluble se obtiene por la deshidratación total del
DH entre 180°C y 300ºC, este SH se caracteriza por tener gran avidez de agua
e inestabilidad tendiendo a convertirse en DH incluso con la simple humedad
del ambiente.
De acuerdo al SH del que procedan se dan dos formas de anhidrita IIIα
(AnIIIα) y anhidrita IIIβ (AnIIIβ). Esta última se encuentra en la industria del
yeso en la formulación de escayolas junto al SHβ y en los yesos de
construcción con los SHβ y anhidrita II.
Anhidrita II: La anhidrita II (AnII) o insoluble se obtiene por deshidratación
total del SH entre los 300ºC y 1.180ºC. No hay consenso entre los
investigadores pero se asume que hay tres tipos de (AnII) [9]:
AnIIs Difícilmente soluble, que se produce entre los 300ºC y los 500ºC
AnIIi Insoluble, producida entre los 500 ºC y los 700ºC
AnIIp De pavimentos, más de 700ºC
Aprovechando la insolubilidad de la AnII se aprovechan para retardar el
fraguado con otras fases en el yeso de construcción.
6
Anhidrita I: Se obtiene a más de 1.180ºC y tiene poca importancia
industrial. Por encima de los 1.400ºC se rompe en enlace iónico del sulfato
cálcico y la anhidrita se descompone en óxido de cal y anhídrido sulfúrico. Su
uso se limita como yeso de pavimentos cuando el mineral tiene impurezas que
permiten disminuir la temperatura de disociación hasta 700ºC donde es una
mezcla sólida de óxido de cal y AnII.
Dado que en este estudio, se han utilizado tanto el yeso de construcción
(B1/YG) como la escayola (A/E-30), a continuación se procede a describir la
diferencia entre ambos materiales.
Yeso de construcción o bifase (mezcla de AnIII y AnIII) requiere que el
aljez utilizado tenga un contenido mínimo de DH del 75% es decir una clase II
según norma UNE 102001:1986. Este tipo de yeso por lo general es producido
por un sistema de fabricación conjunto, en un solo horno se producen SH, AnIII
y AnII. Las anhidritas son extraídas de acuerdo a sus temperaturas de
calcinación y posteriormente se mezclan en una proporción de 1 de AnII y 3 de
AnIII. Esta mezcla es molida para obtener la granulometría deseada y
posteriormente ser envasada en sacos o en silos.
Escayola. Para producir este tipo de yeso, es necesario un aljez con
clasificación de al menos como tipo I de la norma (UNE 102001:1986). Este es
un yeso de alta calidad y para su producción normalmente se usa dos
sistemas:
Fuego indirecto y carga intermitente
Horno rotatorio con fuego directo y carga continua.
NORMATIVA: La norma que regula los yesos de construcción y
conglomerantes a base de yeso para la construcción está dividida en dos
partes:
UNE-EN 13279-1:2009
UNE-EN 13279-2:2006
7
En la primera de ellas se determinan las definiciones y especificaciones
mientras que en la segunda parte se definen los ensayos que se harán a los
yesos. Dado que en este estudio, únicamente se trabaja con yeso de
construcción B1/YG y escayola A/E30 se procede a analizar y exponer la
clasificación de estos materiales, así como los valores que debe cumplir en
función de esta clasificación.
En la figura 1 de la norma UNE-EN 13279-1:2009 muestra las familias de los
yesos de construcción y conglomerantes a base de yeso para la construcción.
Aljez, materia prima
A1 - Conglomerantes a base de yeso para su uso directo o posterior
procesado
A2 – Uso directo en obra A3 - Posterior procesado
Yesos para la construcción: B1 - Yeso de construcción B2 - Mortero de yeso B3 - Mortero de yeso y cal B4 - Yeso de construcción aligerado B5 - Mortero de yeso aligerado B6 - Mortero de yeso y cal aligerado B7 - Yeso de construcción de alta dureza
Yesos para aplicaciones especiales C1 - Yeso para trabajo con staff C2 - Yeso para morteros de agarre C3 - Yeso acústico C4 - Yeso con propiedades de aislante térmico . C5 - Mortero de yeso aligerado C6 - Yeso para aplicación en capa fina, producto acabado:
Elementos prefabricados, por ejemplo - Placas de yeso laminado - Paneles de yeso - Placas de escayola para techos - Placa de yeso reforzadas con fibras:
Figura 1: Familia de los yesos de construcción y conglomerantes a base de
yeso de la construcción.
Analizando la figura 1 y la tabla 1 de la norma anteriormente citada, se
determina que la escayola (E30) se identifica como A, pudiendo clasificarse
como A1, A2 o A3, y que el yeso de construcción (YG) es identificado como B1
8
DESIGNACIÓN IDENTIFICACIÓN
Conglomerantes a base de yeso, por ejemplo: − para uso directo o para su transformación
(productos en polvo, secos); − para su empleo directo en la obra; − para su transformación (por ejemplo, en
paneles de yeso, en placas de yeso laminado, en placas de escayola para techos).
A
A1 A2
A3
Yeso para la construcción: − yeso de construcción; − mortero de yeso; − mortero de yeso y cal; − yeso de construcción aligerado; − mortero de yeso aligerado; − mortero de yeso y cal aligerado; − yeso de construcción de alta dureza.
B B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7
Tabla 4 Clasificación de Conglomerantes a base de yesos.
La tabla tres de la norma, indica las “especificaciones para los yesos de
construcción” que deben cumplir, es así que para el yeso utilizado en la
muestra (YG) los valores que deben cumplir son los siguientes:
Yeso para la cons-truc-ción
Contenido en
conglome-rante de
yeso %
Tiempo de principio de
fraguado mín.
Resis-tencia a flexión
N/mm2
Resis-tencia a compre-
sión N/mm2
Adherencia N/mm2
Aplica-ción
manual
Proyec-ción
mecá-nica
B1 >50 > 20b > 50 >1,0 >2,0
La rotura se produce en el soporte o en la
masa de yeso; cuando la rotura aparece en la interfase yeso-soporte,
el valor debe ser 0,1
b En algunas aplicaciones manuales se permite un valor menor que 20 min. En ese caso, el productor debe declarar el tiempo de principio de fraguado.
Tabla 5: Especificaciones para los yesos de construcción.
9
Dado que en la norma UNE-EN 13279-1:2009 no se determina los valores a
cumplir por la escayola, (conglomerante a base de yeso), tomaremos como
referencia el pliego general de condiciones para la recepción de yesos y
escayolas en las obras de construcción RY-85. A pesar de que dicho pliego
está derogado por el Real Decreto 1371/2007 de 19 de octubre, los requisitos a
cumplir por la escayola son:
CARACTERÍSTICAS TIPOS Y CLASES.
YG YG/L YF YF/L YP E-30
E-30/L
E-35
E-35/L
QUÍMICAS Agua combinada (%
máx.) Índice de pureza (% mín.) CaSO4 ½H2O (% mín.)
pH (mínimo)
6
75 ---- 6
6
80 ---- 6
6
85----6
7
90 85 6
7
92 87 6
FINURA DE MOLIDO Retención en el tamiz 0,8
UNE 7.050 (% máx.) Retención en el tamiz 0,2
UNE 7.050 (% máx.)
----
50
----
15
----
30
0
5
0 1
RESISTENCIA MECÁNICA A
FLEXOTRACCIÓN mínima en kp/cm2
20 25 30 30 35
TRABAJABILIDAD Tiempo en pasar del
estado líquido al plástico (máximo, en minutos) Duración del estado plástico (mínimo, en
minutos)
8
10
20
30
8
10
20
30
8
10
8
10
20
30
8
10
20
30
Tabla 6 Requisitos de la escayola según RY-85.
El artículo 7 de de la norma, hace referencia a la designación de los
conglomerantes a base de yeso y yesos, los cuales deben estar designados
como se muestra en el ejemplo:
Yeso para la construcción de proyección mecánica (B1) con un tiempo de principio de fraguado > 50 min y resistencia a compresión ≥ 2,0 N/mm2 YESO DE CONSTRUCCIÓN EN 13279-1 – B1/50/2
10
En el artículo 8 de la norma, concerniente al marcado, etiquetado y embalaje
que deben cumplir los aglomerantes a base yeso y yesos, determina que
deberán llevar las siguientes indicaciones:
- referencia a la norma UNE-EN 13279-1:2009 - nombre, marca comercial u otros medios de identificación del fabricante; - fecha de fabricación; - designación según lo indicado en el capítulo 7.
1.2 POLIPROPILENO Y POLIETILENO.
Estos dos polímeros son macromoléculas de hidrocarburos, unidos
químicamente mediante enlace covalente. Estos polímeros se obtienen de la
polimerización del propileno (H2C=CH–CH3) y el etileno (H2C=CH2, algunos de
los sistemas usados en la polimerización son:
Polimerización Ziegler-Natta Polimerización catalizada por metalocenos. Proceso Phillips. Proceso Estándar Oil. [9] y [10].
Tanto el propileno como el etileno son termoplásticos y pertenecen a la
familia de los alquenos, con la única diferencia que el propileno tiene unido un
grupo metileno en uno de los carbonos. Las características físicas propias de
sus polímeros, aparecen reflejadas en la siguiente tabla:
PROPIEDAD UNIDAD POLIETILENO POLIPROPILENO
Alargamiento a la rotura % 800 650 Conductividad térmica W/mK 0,43 0,22 Coeficiente de dilatación térmica de 20ºC a 50ºC
m/m K 200x10‐6 150x10‐6
Coeficiente de Fricción 0,2 0,4 Densidad g/cm2 0,95 0,91 Dureza “Shore” D65 D73 Módulo de elasticidad N/mm2 900 1.300 Punto de fusión ºC 138 164 Resistencia a la tracción N/mm2 28 33 Temperatura máxima de uso
ºC 80 100
Temperatura mínima de uso
ºC ‐100 ‐10
Tabla 7 Características mecánicas de PP y PE.
E
sind
de la
E
D
dado
obtie
A
resu
a la
de c
oxid
La
mate
trans
dete
sólid
alim
bom
n cuanto a
iotactico [1
a molécula
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carbonos
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11]. Estas
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F
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Figura 2:E
Figura 3:E
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Estructura
Estructura
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an solo la i
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3 tacticidad
en a las d
las siguien
PP isotáct
PP atácti
PP sindiotá
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se caract
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extrusora
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cristalizació
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PE, debido
incipal. Pa
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ero se alim
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tico, atáct
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ercia,
ilidad
encia
esta
zar al
cción
gitud
orma
én se
como
12
1.3 POLIÉSTER.
El poliéster es un polímero con base ester, sintetizado por condensación o
también llamada polimerización por crecimiento en pasos, reacción por la que
dos monómeros reaccionan para formar un dímero, que a su vez puede seguir
reaccionando con otras moléculas por ambos extremos, con lo que so cadena
polimérica puede ser indefinida. Cada unidad de ester contiene un grupo
carboxilo y un grupo hidroxilo, que pueden reaccionar con otras moléculas de
ester y generar uniones de esteres, y en consecuencia obtenemos así el
poliéster. En la figura (5) se muestra la estructura del poliéster [12]
Figura 5: Estructura molecular del poliéster.
La primera fibra de poliéster (PES) se desarrollo en Inglaterra en 1941 por la
Imperial Chemical Industries o ICI, a cargo de W.K. Birtwhistle y C.G.Ritchie.
Como características generales propias del poliéster, podemos decir:
Propiedades físicas de la fibra Características
Peso especifico g/cm3 1.38 Resistencia especifica N/mm2 6,3-9 Temperatura de operación constante °C 130 Temperatura de pico con tiempo no superior a dos horas °C
180
Resistencia a la abrasión Excelente Absorbencia (%) 0.4-0.8 Recuperación elástica (%) 97 Elongación (%) 10 Resistencia a la luz solar Excelente pH de operación normal 1-7 Efectos de los solventes orgánicos Resistente
Tabla 8 Propiedades físicas del poliéster. [13]
Las fibras de poliéster al igual que las de polipropileno, son inertes a la
mayoría de elementos químicos, son inertes a los ácidos, álcalis, y agentes
oxidantes o reductores, siendo solubles en fenol.
13
1.4 ESLINGAS DE UN SOLO USO.
Según la RAE se define eslinga como:” Maroma provista de ganchos para
levantar grandes pesos.” En este documento al haber sido utilizadas las fibras
formantes de las eslingas textiles de un solo uso, se estudia en un capitulo la
normativa de aplicación de estos elementos
La normativa que rige en las eslingas textiles es la norma UNE 40901:2007
“Eslingas textiles”. En ésta se define eslinga no reutilizable como: “Eslinga
diseñada para un solo viaje en un modo específico de utilización, colocada
alrededor de la carga en el punto de partida y que permanece en su lugar hasta
alcanzar el destino final. Después de ser retiradas de la carga en su destino
final, la eslinga no reutilizable pasa a ser no apta para volver a utilizarse en un
posterior servicio de elevación. Al eliminar la eslinga no reutilizable, conviene
tener en consideración la legislación o regulación(es) medioambientales.”
Los materiales con los cuales pueden ser elaboradas dichas eslingas son
definidas en el apartado 5.1 (Materiales) de la norma antes citada. Es así que
las fibras deben ser de:
Poliamida (PA)
Poliéster (PES)
Polipropileno (PP)
De los hilos que forman parte del cosido de la unión de resistencia de la
eslinga serán de material adecuado a las condiciones de utilización de las
eslingas. Estos hilos podrán ser de color diferente a las fibras de la eslinga
para poder facilitar la inspección del estado de la unión de resistencia.
En el apartado 3.15 se determina la carga máxima de utilización (CMU), ésta
viene dada en función de las prescripciones de los cálculos realizados en la
fase de diseño de la eslinga. Si la CMU es inferior a 1 tonelada, será expresada
en kilogramos (kg) mientras que si la CMU es mayor o igual a 1000 kilogramos,
esta carga será expresada en toneladas (t).
14
El coeficiente de utilización de las eslingas viene dado por la relación entre la
carga de rotura de la eslinga y la CMU [14], siendo los valores mínimos de este
coeficiente 5 o 7, en función de la forma de utilización de las eslingas (ángulo β
de elevación).
En el marcado de las eslingas no reutilizables, deben figurar al menos lo
siguiente:
a. eslinga no reutilizable. b. la referencia de la maniobra de elevación a realizar (debe identificarse
cuando el coeficiente de utilización es igual a 5, y no es preceptiva su indicación cuando el coeficiente de utilización es igual a 7);
c. la carga máxima de utilización (CMU); d. la longitud útil en metros; e. el material(es) textil de la eslinga no reutilizable, por ejemplo; poliéster
(PES), poliamida (PA), polipropileno (PP); f. el código de trazabilidad; g. tipo o modelo de la eslinga no reutilizable (referencia para el diseño de
la utilidad); h. el nombre, símbolo, marca registrada u otra identificación inequívoca del
fabricante o distribuidor, origen de fabricación; i. el número de esta norma
Este marcado, se debe realizar en un color de etiqueta identificativo, acorde
al material de la fibra de la eslinga, así se tiene que los colores identificativos
del material con el que han sido fabricadas las eslingas deben ser:
Material Color
Poliamida (PA) verde
Poliéster (PES) azul
Polipropileno (PP) marrón
Tabla 9 Colores de etiquetas en función del material.
En el anexo D, apartado 3, se desarrolla a título informativo la selección
correcta y uso de las eslingas no reutilizables. Este apartado consta de 17
subapartados los cuales resumidos en los más importantes a criterio del autor
de este trabajo quedan expresados en la siguiente lista.
15
No sobrecargar la CMU marcada.
Seguir las buenas prácticas de uso relacionada con las eslingas.
Proteger a la eslinga de abrasión, bordes y fricción, debido a la carga o al
aparato de elevación.
Seguimiento de la norma UNE 58151-1 referente a la planificación y
dirección de la operación de elevación y adopción de sistemas seguros de
trabajo.
No reutilizar las eslingas.
Una vez usadas, eliminar la etiqueta de la eslinga y posterior eliminación
de la propia eslinga, según las prácticas ambientales más idóneas.
1.5 RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.
La relevancia económica social de la construcción es destacable y es de
destacar que hasta hace pocos años no ha dejado de crecer, llegando a niveles
de producción muy altos. Si bien en la actualidad se halla en una fase de
decrecimiento, la construcción es muy importante en la economía como se
muestra en el gráfico.
Gráfico 1: Descripción de la situación actual (2005). [15]
En la anterior época de bonanza del sector, la generación de los residuos de
construcción y demolición (RCD) fue muy grande, así se puede ver en la
siguiente tabla.
16
TIPO DE MATERIAL COMPOSICIÓN
Ladrillos, azulejos y otros cerámicos
54,00%
Hormigón 12,00%
Piedra 5,00%
Arena, grava y otros áridos 4,00%
Madera 4,00%
Vidrio 0,50%
Plástico 1,50%
Metales 2,50%
Asfalto 5,00%
Yeso 0,20%
Papel 0,30%
Basura 7,00%
Otros 4,00%
Tabla 10 Composición media de los RCD depositados en vertedero.
Si bien es cierto que el porcentaje de residuos plásticos a la cual pertenecen
los polímeros es muy baja (1,5%) cabe destacar que son junto con otros
materiales, los que más tiempo necesitan para degradarse.
El reciclaje de los plásticos, incluyendo en esta familia a los elementos de
las eslingas antes citados, se puede efectuar mediante 4 métodos:
Primario: consistente en operaciones mecánicas para obtener un producto
de similares características que el producto original.
Secundario: consisten en la fusión, los desechos son convertidos en
productos de diferentes formas y con mayor espectro de aplicaciones, las
cuales son diferentes a las del plástico original, en un proceso evolutivo "en
cascada" hacia prestaciones inferiores. Esta es la tecnología más usada
hasta ahora, estimándose en el 20% los plásticos que pueden ser reciclados
de esta forma.
Terciario: o "reciclado químico", persigue el aprovechamiento integral de los
elementos constitutivos del plástico, por transformación del mismo en
hidrocarburos, los cuales pueden ser materias primas integrables bien
nuevamente en la ruta de obtención de plásticos o en otras rutas de la
17
industria petroquímica. Los métodos pueden ser químicos o térmicos,
dependiendo del tipo de polímero
Cuaternario: son aquellos sistemas que incineran la materia para recuperar
energía. [17].
La legislación vigente referente a los RDC en este momento, está
determinada por
Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición (RCD).
Plan Nacional de Residuos (PNIR 2008-2015).
Como objetivo para el final del periodo de validez del PNIR se marca que
reduzca al 45% la eliminación de RCD en vertedero controlado, frente al 75%
marcado para el año 2010%.
En el marco europeo, la Directiva Europea 2008/98, [18] exige a los Estados
miembros a adoptar las medidas necesarias para garantizar que antes del
2020, el 70% en peso de los residuos no peligrosos procedentes de la
construcción y demolición sean destinados a la reutilización, reciclado y otras
operaciones de valorización. En este contexto, en la Unión europea, el listado
europeo de residuos genera una clasificación de los materiales que queda
configurada así:
Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos.
Madera, vidrio y plástico.
Mezclas bituminosas, alquitrán de hulla y otros productos alquitranados.
Metales (incluidas sus aleaciones).
Tierra, piedras y lodos de drenaje.
Materiales de aislamiento y materiales que contienen amianto.
Materiales de construcción a base de yeso.
Otros residuos de construcción y demolición.[19]
18
2. ESTADO DEL ARTE.
El estudio de los materiales compuestos a base de yeso, ha sido estudiado
añadiendo una gran variedad de agregados con diversos fines, dentro de estos
materiales compuestos podemos clasificar en función del agregado, o en
función del objetivo previsto o logrado de la mezcla.[20]. A continuación se
refleja la clasificación según el objetivo deseado.
OBJETIVO MATERIAL USADO
Incremento de resistencia mecánica.
Fibras de vidrio E y AR[21]
Fibras cortas de sisal[22]
Partículas de madera y papel reciclado[23] Fibras de polipropileno con dispersiones de melanina-formaldehido.[24] Mejillones[25]
Esponja natural.[26]
Plumas de pollo[27]
Disminución de peso
Aireantes, espumantes, plastificantes y superplastificantes 28 Corcho triturado. 29
Poliestireno expandido. EPS [1]
Residuos de Caucho. [30,31] Sólidos celulares. [32] Perlita expandida, vermiculita, vidrio celular.
Tabla 11 Relación de agregados a morteros de yeso.
Analizando los trabajos englobados en la anterior tabla y documentación
citada anteriormente podemos decir que este trabajo se puede englobar dentro
del primer apartado: “Incremento de la resistencia mecánica”, siendo una
recopilación y variación de los agregados estudiados, enfocado a la
reutilización de RCD
19
3. OBJETIVOS DEL TRABAJO.
EL objetivo fundamental de este estudio es la caracterización del
comportamiento del uso de fibras recuperadas pertenecientes a los RCD, y
determinar en función de esta caracterización la viabilidad de su uso en
materiales compuestos.
A fin de poder llegar a este objetivo se han trazado otros objetivos
secundarios, de los cuales podemos subrayar:
En cuanto a las eslingas:
Determinar el factor de rotura de las eslingas recuperadas.
Generar una base de datos con las características y valores de las
eslingas ensayadas.
En cuanto a las probetas:
Determinar la variación de la relación agua/yeso necesaria para el
amasado.
Determinar la dispersión de la fibra en la matriz.
Cuantificar la variación de la densidad de las probetas en función de la
fibra utilizada.
20
4. TRABAJO EXPERIMENTAL.
4.1 MATERIALES ENSAYADOS.
Para el estudio de esta muestra de materiales compuestos, se han utilizado
conglomerantes a base de yeso y yeso de construcción de la marca La
Maruxiña. Las fibras son de dos tipos, las primeras son fibras “virgen” de la
marca comercial SIKA, y las últimas son fibras recortadas de eslingas
recuperadas de obras donde fueron utilizadas en el izado de cargas.
Denominación: B1
(YESO GRUESO-YG) Fabricante: LA MARIUXIÑA
CA
RA
CT
ER
ÍST
ICA
S T
ÉC
NIC
AS
:
Relación agua-yeso recomendada:
(0,7-1)
Tiempo de utilización: 8’-12' Resistencia a flexo-tracción:
≥2 N/mm2
Resistencia a compresión:
≥2 N/mm2
Finura de molido: ≤ 50% retenido en
Tamiz de 200 micras. Índice de Pureza: ≥ 75%
pH: básico
Reacción al fuego: A1
Denominación: A
(ESCAYOLA-E-30) Fabricante: LA MARIUXIÑA
CA
RA
CT
ER
ÍST
ICA
S T
ÉC
NIC
AS
:
Relación agua-yeso recomendada:
(0,7-1)
Tiempo de utilización: 8’-12' Resistencia a flexo-tracción:
≥3 N/mm2
Resistencia a compresión:
≥2 N/mm2
Finura de molido: ≤ 5% retenido en
Tamiz de 200 micras. Índice de Pureza: ≥ 90%
pH: básico
Reacción al fuego: A1
21
Denominación: SIKACIM Fabricante: SIKA S.A.
CA
RA
CT
ER
ÍST
ICA
S T
ÉC
NIC
AS
: Composición. Polipropileno
Longitud: 6mm
Tenacidad: 280-310 N/mm2
Diámetro: 31 μm Modulo de Elasticidad:
1500N/mm2
Alargamiento a la rotura
80-140 %
Absorción de agua Ninguna
Densidad 0,91g/cm3
Número de fibras 102x106/kg
Denominación: ESLINGA NO REUTILIZABLE Fabricante: CABLES Y ESLINGAS S.A.
CA
RA
CT
ER
ÍST
ICA
S
TÉ
CN
ICA
S:
Composición. Poliéster
Longitud: Variable
CMU Variable
Ancho Variable
Coeficiente Seguridad 5 y 7 Alargamiento a la rotura
80-140 %
Absorción de agua Sin datos
Densidad Sin datos
Número de fibras Sin datos
Denominación: ESLINGA NO REUTILIZABLE Fabricante: MURTRA S.A.
CA
RA
CT
ER
ÍST
ICA
S T
ÉC
NIC
AS
:
Composición. Poliéster
Longitud: Variable
CMU Variable
Ancho Variable
Coeficiente Seguridad 5 y 7 Alargamiento a la rotura
80-140 %
Absorción de agua Sin datos
Densidad Sin datos
Número de fibras Sin datos
22
4.2 MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS.
Los ensayos han sido realizados en el Laboratorio de Materiales de
Construcción de la Escuela Universitaria de Arquitectura Técnica de la
Universidad Politécnica de Madrid, dependiente del Departamento de
“Construcciones Arquitectónicas y Su Control”, adscrito a esta Escuela. Han
sido utilizadas las máquinas, útiles y herramientas siguientes:
- Prensa motorizada con dispositivos de flexión y compresión. Mod.
AUTOTEST 200-100 SW.
- Durómetro Shore C.
- Báscula de precisión. Mod. EUROPE 3000 HR.
- Estufa de desecación. Mod. CENTERM 150
- Desecadora con gel de sílice.
- Amasadora planetaria
- Moldes triples para probetas de 40mm x 40mm x 160mm.
- Mesa de sacudidas y molde troncocónico.
- Elementos de medición (calibre, cronometro).
- Útiles varios (vaso graduado, paleta, enrasador, termómetro).
23
4.3 PROCESO EXPERIMENTAL.
4.3.1 Determinación de las características de las eslingas.
El proceso experimental de este estudio nace con la recogida de las eslingas
no reutilizables de dos obras visitadas dentro de la comunidad de Madrid
(Centro de Neurociencias CSIC, Alcalá de Henares) y una en la comunidad de
Castilla la Mancha (Nuevo Hospital de Cuenca, Cuenca) donde se hacía uso de
este material.
Estas eslingas han seguido el siguiente procedimiento.
Clasificación, teniendo en cuenta diferentes factores, material, fabricante,
dimensiones, estado, tipo de contaminante.
Preparación, recorte de la eslinga en tramos comprendidos entre 50cm y
60cm obteniendo un número de probetas diferentes en función de la
longitud total de la eslinga.
Ensayo de las probetas, obteniendo valores de la fuerza ejercida,
incremento de la longitud antes de la rotura, posición de la rotura (centro
de vano o mordaza).
Obtención de la fibra. Este paso consta a su vez del recorte de las
probetas hasta la dimensión de 6mm y posterior separación del tejido
formado en la elaboración de las eslingas en fibras individuales.
Homogeneización de las fibras.
4.3.2 Determinación de las características de los yesos.
Una vez homogeneizadas las fibras obtenidas, se procedió a la elaboración
de las probetas de yeso a ensayar. Estas probetas de yeso han sido fabricadas
en base a la combinación de varios porcentajes de fibras y a dos tipos de
yesos. Dichas combinaciones se determinan en la siguiente tabla.
24
TIPO DE YESO
PORCENTAJE‰
ORIGEN DE FIBRA DESIGNACIÓN
Yeso Grueso
0 YG
5 Sika YG_5_K
Eslingas YG_5_R
7,5 Sika YG_7,5_K
Eslingas YG_7,5_R
10 Sika YG_10_K
Eslingas YG_10_R
Escayola
0 E
5 Sika E_5_K
Eslingas E_5_R
7,5 Sika E_7,5_K
Eslingas E_7,5_R
10 Sika E_10_K
Eslingas E_10_R
Tabla 12 “Designación de amasadas”.
Tanto para la elaboración de las probetas, como para la realización de los
ensayos, han sido seguidos los procesos marcados en la norma
UNE EN 13279-2:08.
Las características de las probetas que han sido determinadas son:
Relación agua/yeso (A/Y) mediante el método de saturación.
Relación agua/yeso (A/Y) mediante el método de la fluidez de la pasta.
Densidades: húmeda, seca, desecada a temperatura ambiente.
Dureza superficial Shore C.
Resistencia a flexión.
Resistencia a compresión.
25
4.3.2.1 Determinación de la relación agua/yeso.
En este estudio se ha procedido a determinar la relación agua/yeso por los
métodos de saturación y fluidez de la pasta. El método de saturación ha sido
aplicado a las muestras que no contienen fibras, y dado que en las muestras
que contienen agregados, los valores de la relación agua/yeso determinados
por el primer método podrían inducir a error por impedir que el yeso descienda
en el agua de manera adecuada, se procedió a determinar la relación
agua/yeso de éstas mediante el método de la fluidez de la pasta.
4.3.2.1.1 Método de saturación
La relación agua/yeso determina la cantidad de yeso para saturar 100g de
agua. El procedimiento a seguir viene dado en el apartado 4.3 de la norma
UNE-EN 13279-2:2006 y consiste en:
Verter 100 de agua en un recipiente cilíndrico.
Obtener la masa del conjunto, m0.
Espolvorear el yeso uniformemente, alcanzando la primera marca en 30s.
Continuar espolvoreando yeso hasta legar a la segunda marca al cabo de 60s.
Al cabo de 90s ±10s llegar a 2mm por debajo de la superficie del agua.
En los siguientes (20-40) s, el yeso espolvoreado debe hacer desaparecer
la capa de agua. En el caso de haber aparecido algún pequeño grumo de
yeso, al cabo de 3s o 5s debería haberse humectado.
Eliminación del exceso de yeso de los bordes del recipiente.
Determinación de la masa del conjunto m1.
La relación agua/yeso se obtiene de la operación de la formula (3) de la norma
UNE-EN 13279-2:2006.
100
Donde:
m1 es la masa del vaso mas la masa del agua. (g)
m1 es la masa del vaso mas la masa del agua y la masa del yeso. (g)
26
4.3.2.1.2 Método de la fluidez de la pasta.
Este método es reflejado en la norma en el apartado 4.3.2. El procedimiento
de este método consiste en:
Colocar el molde truncado sobre la placa de vidrio en una superficie estable
y horizontal.
Preparar la mezcla de 500g de yeso con la relación de agua/yeso
determinada por ensayos previos y ejecutados de igual forma que en la
fabricación de probetas.
Vertido de la pasta en el molde truncado, eliminando el exceso de pasta.
Al cabo de 3min y 15s desde que se comenzó el proceso de la mezcla, se
levanta el molde para que la pasta se deslice sobre la placa de vidrio.
Se mide el diámetro de la galleta formada en dos posiciones
perpendiculares, y se halla el valor medio. En el momento en que el diámetro
medio esté dentro del rango 150mm y 210mm, se calcula la relación agua/yeso
mediante la expresión.
500
Donde:
m2 es la cantidad de yeso empleada en gramos. (g)
4.3.3 Fabricación de las probetas.
Las probetas han sido elaboradas siguiendo el proceso siguiente:
Peso de las cantidades de yeso, agua y fibras en función de la relación
agua/yeso obtenida para rellenar el interior de los moldes.
Vertido del agua en un recipiente de amasado, adición de las fibras y
premezclado de las mismas, espolvoreo del yeso en treinta segundos (30s). Se
27
deja reposar por sesenta segundos (60s), se introduce en la mezcladora
amasadora y se amasa durante 30s, se reposa durante otros 30s y se amasa
por último otros 30s. La velocidad a la que debe trabajar la amasadora
mezcladora es 140±5 rpm en rotación y 62±5 en movimiento planetario.
Una vez amasada, se debe verter en los moldes previamente engrasados
con la ayuda de una espátula de silicona que rellenará las esquinas. Para evitar
al máximo las burbujas de aire, se eleva el molde unos 10mm y se deja caer.
Una vez estén los moldes rellenos, se procederá a retirar el sobrante de la
pasta con un cuchillo o regla metálica con un movimiento de sierra. La cara
superior no debe ser alisada.
En el momento en que las probetas han adquirido un grado de resistencia se
desmoldan e identifican. Las probetas deberán pasar siete días en atmosfera
de laboratorio. Posteriormente, se desecarán hasta peso constante a una
temperatura constante de 40±2ºC. Por último se enfriaran en desecador con
gel de sílice hasta temperatura del laboratorio.
En este estudio se ha realizado un ensayo por cada amasada y se ha
procedido a ejecutar tres réplicas, obteniendo en total de doce testigos por
cada amasada. Con ello se ha obtenido que el tamaño de la muestra en flexión,
y densidades tengan 12 valores y en el ensayo a compresión tenga 24 datos a
analizar.
4.3.4 Determinación de densidades.
En este estudio, se han determinado tres densidades diferentes
correspondientes a las etapas de:
Desmoldado
Seco a siete días
Desecado en estufa y enfriado a temperatura ambiente.
La densidad de las probetas viene dada por la relación siguiente:
28
4 . 4 . 16
Las densidades de los diferentes estados son obtenidos por las medias de
los resultados de las probetas fabricadas con la misma amasada.
4.3.5 Determinación de dureza Shore C.
La dureza de los yesos ha sido determinada usando el durómetro Shore C.
El procedimiento seguido ha sido:
Colocar la probeta en un una superficie estable.
Penetrar con el durómetro en las caras que habían estado en contacto con
los laterales del molde, realizando cinco mediciones de cada cara.
. La dureza superficial de la probeta viene dada por la media de las diez
mediciones. La dureza Shore C de la amasada es la media de las probetas que
forman parte de dicha amasada.
Este método no está contemplado en la en vigor, como consecuencia de
ello ha sido utilizado el método de la norma UNE 102039:85 que es
predecesora a la UNE-EN 13279-2:2006.
4.3.6 Determinación de la resistencia a flexotracción.
El procedimiento seguido para la determinación de los valores ha sido el
marcado por la normativa en su capítulo 4.5.4.
La probeta se coloca sobre los rodillos de la máquina de ensayos, y
mediante un rodillo se aplica una carga hasta rotura de la probeta. La carga de
rotura será aplicada posteriormente para la obtención de la tensión de rotura.
Los valores de la resistencia a flexión de las probetas ensayadas se obtiene
aplicando la formula (9) de la norma UNE-EN 13279-2:2006.
0,00234.
29
Donde:
PF es la resistencia a flexión en N/mm2.
P es la carga media de rotura en N de al menos, tres valores
obtenidos.
4.3.7 Determinación de la resistencia a compresión.
Para la determinación de la resistencia a compresión es de aplicación el
apartado 4.5.5 de la norma referida anteriormente.
Este ensayo debe realizarse a las dos semi-probetas generadas en la rotura
de la probeta en el ensayo a flexión. El procedimiento para determinar la
resistencia a compresión determina que:
Si el ensayo a compresión no se realiza inmediatamente a continuación
del ensayo de flexión, los trozos de las probetas se deberían guardar en
un desecador. (En este estudio todos los ensayos a compresión han sido
inmediatamente después de los de flexión).
El trozo de la probeta a ensayar se colocará de forma que los lados del
contacto con las caras del molde estén en contacto con los platos de la
prensa con una sección de 40mmX40mm.
Los valores de la resistencia a compresión de las probetas ensayadas se
obtiene aplicando la formula (10) de la norma UNE-EN 13279-2:2006.
1600
Donde:
Rc es la resistencia a compresión en N/mm2;
Fc es la máxima carga en la rotura en N;
1 600 40 mm × 40 mm es el área de la probeta en mm2.
30
5. RESULTADOS EXPERIMENTALES Y DISCUSION.
5.1 FACTOR DE ROTURA DE LAS ESLINGAS RECUPERADAS.
De las eslingas recuperadas se ha hallado la media del factor de rotura de
las muestras ensayadas.
La muestra de las eslingas se compone por 82 elementos estudiados, con
una media de 3,057. Con esta muestra se puede decir de ella que: con un nivel
de confianza del 95%, la media está entre [2,87955; 3,16435] y tiene una
desviación típica comprendida entre [0,561816; 0,765883].
Las conclusiones a las que se llegan con los datos anteriores y las fichas de
caracterización de las eslingas son:
La rotura de las muestras que contienen la costura de unión, se efectúan en
el tejido de la eslinga, con lo que se puede decir que el punto débil no es la
costura
El factor de rotura de las eslingas disminuye hasta llegar al 43% de lo
requerido por la norma, después de haber sido usadas en la elevación de
ferralla en la obra.
La carga máxima de rotura de las eslingas siempre es mayor que la carga
máxima de rotura, con lo cual el uso de estas fibras como agregados en los
morteros de yeso puede ser viable técnicamente.
31
5.2 RELACIÓN AGUA/YESO.
Como se comento anteriormente, la relación de agua/yeso se ha obtenido
mediante dos de los métodos previstos en la norma, reflejándose estos valores
en la siguiente tabla.
DENOMINA-CION DE LA AMASADA
RELACION AGUA/YESO
SATURA-CIÓN
FLUIDEZ DE LA PASTA
A/Y Ø(mm2)
YG 0.73 0.75 183
YG_5_K 0.75 180
YG_5_R 0.75 178
YG_7,5_K 0.75 178
YG_7,5_R 0.75 178
YG_10_K 0.75 177
YG_10_R 0.75 177
E 0.76 0.75 174
E_5_K 0.75 165
E_5_R 0.75 165
E_7,5_K 0.75 164
E_7,5_R 0.75 163
E_10_K 0.75 164
E_10_R 0.75 163
Tabla 13 Relación agua/yeso amasadas utilizadas.
Como puede verse, la relación agua/yeso de las amasadas con agregados,
tiene la misma relación que aquellos que son únicamente mezcladas con yeso
y agua. Dado que el diámetro medio medido debe estar entre 150mm y 210mm
cumplen tanto para yeso grueso como para escayola.
32
DETERMINACION DE CARACTERISITICAS FISICAS Y MECÁNICAS
Los datos obtenidos referentes a las probetas ensayadas, han sido
recopilados en impresos donde vienen recogidos todos los valores de las
diferentes características físicas como mecánicas.
Los impresos con los datos de los yesos han sido recopilados en el anexo 2.
Es por ello que en este apartado únicamente son analizadas y comparadas las
medias de las diferentes características determinadas.
5.3 DENSIDAD.
En este estudio se ha comparado la densidad en seco. Estos datos han sido
obtenidos de las probetas desecadas, dividiendo las masas obtenidas para el
volumen ideal del molde (40mmx40mmx160mm).
Amasada Masa
(g) Densidad (g/cm3)
AmasadaMasa
(g) Densidad (g/cm3)
REF 267,31 1,044 REF 263,04 1,028
G5K 264,75 1,034 E5K 262,40 1,025
G75K 264,32 1,033 E75K 262,40 1,025
G10K 265,17 1,036 E10K 261,97 1,023
G5R 264,11 1,032 E5R 262,19 1,024
G75R 264,11 1,032 E75K 262,40 1,025
G10R 264,11 1,032 E10R 260,05 1,016
Tabla 14 Densidad seca de diferentes amasadas.
Estas figuras exponen en cada una de ellas, la comparación de los valores
de las densidades de los diferentes porcentajes de fibras y las amasadas de
referencia
33
.
Gráfico2: Densidad amasadas de yeso.
Gráfico3: Densidad amasadas de escayola.
Analizando los datos de la tabla y los gráficos se puede determinar lo
siguiente:
- Las densidades de las amasadas sufren un descenso en sus valores
al ser agregadas fibras en su matriz.
- Existe una mayor diferencia de densidades en el yeso existiendo un
rango medio de 0.011 (g/cm3), mientras que en la escayola esta
variación es menor, con un rango medio de 0.005 (g/cm3).
- La no uniformidad de las masas de las diferentes amasadas puede
justificarse con la variación del espesor de las probetas,
correspondientes a la diferencia a la hora de eliminar el material
restante de éstas en el momento de su elaboración.
1,01
1,02
1,03
1,04
1,05
5‰ 7,5‰ 10‰
Sika
Recuperada
REFERENCIA
DENSIDAD YESO
g/cm
3
1,01
1,02
1,03
1,04
1,05
5‰ 7,5‰ 10‰
Sika
Recuperada
REFERENCIA
DENSIDAD ESCAYOLA
g/cm
3
34
5.4 DUREZA SHORE C.
Las medias de las determinaciones de la dureza Shore C son expuestas en
la siguiente tabla.
YESO ESCAYOLA
Amasada Promedio Amasada Promedio
REF 78,3 REF 77,9
G5K 76,4 E5K 76,2
G7,5K 77,4 E7,5K 77,0
G10K 68,7 E10K 80,6
G5R 78,1 E5R 80,6
G7,5R 77,5 E7,5R 79,5
G10R 76,8 E10R 79,9
Tabla 15 Dureza Shore C.
Estos valores también son representados en dos gráficos, siendo éstos:
Gráfico 4: Dureza de amasadas de yeso.
Gráfico 5: Dureza de amasadas de escayola.
65
70
75
80
85
5‰ 7,5‰ 10‰
Sika
Recuperada
REFERENCIA
DUREZA YESO
65
70
75
80
85
5‰ 7,5‰ 10‰
Sika
Recuperada
REFERENCIA
DUREZA ESCAYOLA
35
Analizando los valores de la tabla y los gráficos 4 y 5 se puede determinar lo
siguiente:
- La dureza superficial del yeso se ve reducida en todas las amasadas
con agregados de fibras y se intuye una relación inversamente
proporcional entre la dureza y el porcentaje de agregados.
- El decremento de la dureza de las fibras recuperadas es menor que la
fibra nueva, por lo tanto, las fibras recuperadas presentan un mejor
comportamiento que las fibras de marca comercial.
- En cuanto a la escayola, podemos decir que:
- Las amasadas con fibras recuperadas en cualquiera de sus tres
porcentajes de agregados tienen un mejor comportamiento que las
amasadas con fibras de marca comercial.
- Las amasadas con agregados de fibras recuperadas dan lecturas
mayores que las amasadas de referencia.
- Los dos tipos de amasadas tienen una correlación positiva y
directamente proporcional entre dureza superficial y porcentaje de
agregados.
5.5 RESISTENCIA MECÁNICA A FLEXOTRACCIÓN.
La siguiente tabla y gráficos contienen la información referente a los valores obtenidos de la rotura de las probetas a flexotracción.
YESO ESCAYOLA
Amasada Promedio (N/mm2)
Amasada Promedio (N/mm2)
REF 3,99 REF 4,41
G5K 3,66 E5K 4,23
G7,5K 3,64 E7,5K 4,20
G10K 4,27 E10K 4,27
G5R 3,84 E5R 4,64
G7,5R 3,95 E7,5R 5,04
G10R 4,41 E10R 4,49
Tabla 16 Tensión de rotura a flexotracción.
36
Gráfico 6: Tensión de rotura de amasadas de yeso.
Gráfico 7: Tensión de rotura de amasadas de escayola.
Las conclusiones a las que se llegan tras la observación de la tabla y los
gráficos referentes a la resistencia a flexotracción son las siguientes:
- En el yeso, la presencia de fibras tiene una correlación positiva,
incrementando la resistencia a modo que aumenta el porcentaje de fibras
presentes en la amasada.
- Las fibras recuperadas tienen una mayor tensión de rotura que las
amasadas con fibras de la marca comercial.
- El comportamiento de las amasadas con base de escayola viene dado por
las siguientes conclusiones:
- Todas las muestras con fibras recuperadas tienen mayor tensión de rotura
que las muestras de referencia y aquellas amasadas con fibra “virgen”.
- Las amasadas con fibra comercial poseen una tensión de rotura menor
que las de referencia, y además tienen un rango de variación de solo 0,07
N/mm2.
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
5‰ 7,5‰ 10‰
Sika
Recuperada
REFERENCIA
ROTURA A FLEXOTRACCIÓN YESO
N/m
m2
3,50
4,00
4,50
5,00
5,50
5‰ 7,5‰ 10‰
Sika
Recuperada
REFERENCIA
ROTURA A FLEXOTRACCIÓN ESCAYOLA
N/m
m2
37
5.6 RESISTENCIA MECÁNICA A COMPRESIÓN.
Los datos obtenidos en los ensayos son representados en la siguiente tabla
y gráficos.
YESO ESCAYOLA
Amasada Promedio (N/mm2)
Amasada Promedio (N/mm2)
REF 8,45 REF 9,87 G5K 7,21 E5K 8,68 G7,5K 7,43 E7,5K 8,59 G10K 7,92 E10K 7,92 G5R 7,24 E5R 10,28 G7,5R 6,89 E7,5R 9,69 G10R 6,77 E10R 8,85
Tabla 17 Tensión de rotura a compresión.
Gráfico 8: Tensión de rotura a compresión de yeso.
Gráfico 9: Tensión de rotura a compresión de yeso.
6
7
8
9
10
11
5‰ 7,5‰ 10‰
Sika
Recuperada
REFERENCIA
ROTURA A COMPRESIÓN YESO
N/m
m2
6
7
8
9
10
11
5‰ 7,5‰ 10‰
Sika
Recuperada
REFERENCIA
ROTURA A COMPRESIÓN ESCAYOLA
N/m
m2
38
Las determinaciones a las que se llegan observando la tabla y gráficos
referentes a la resistencia a compresión son las siguientes:
- En la muestra con matriz de yeso, la adición de agregados ha
producido un descenso en la resistencia a flexotracción de todas las
amasadas ensayadas.
- La resistencia a la tensión de rotura es mayor en las amasadas con
agregados de fibra comercial que en aquellas con fibra recuperada.
- Las amasadas con fibra recuperada presentan una correlación
negativa entre la resistencia a flexotracción y el porcentaje de
agregados.
- Existe una correlación directa entre las amasadas de fibra comercial y
la resistencia a flexotracción de las probetas.
En cuanto al comportamiento de las probetas con matriz de escayola se ha
obtenido las siguientes determinaciones:
- Los dos tipos de agregados presentan una correlación inversa entre
la resistencia de rotura a compresión y el porcentaje de agregados.
- El comportamiento de las amasadas con fibra recuperada es mejor
que aquellas con fibra comercial.
- La pendiente de la relación entre porcentaje de fibra comercial es
menor que aquellas muestras con fibra recuperada.
- La única muestra que posee una mayor resistencia a la rotura a
compresión es la de fibra recuperada con 5‰ de agregados.
39
6. CONCLUSIONES.
Teniendo en cuenta los resultados de los ensayos realizados se puede
afirmar:
- La variación de la relación agua/yeso de las amasadas ha sido nulo en las
amasadas agregadas con fibras poliméricas. Este comportamiento es
debido al bajo coeficiente de absorción de agua de dichos materiales.
- El comportamiento de las fibras recuperadas y fibras comerciales en la
fluidez de la pasta es similar, obteniendo unos diámetros de escurrimiento
dentro del mismo rango.
- El descenso de la densidad de las amasadas con incorporación de fibras
se debe a la diferencia de las densidades del yeso fraguado y los
polímeros. Debido a lo anterior, se explica la menor variación de
densidades de las amasadas de escayola y agregados.
- La dureza Shore C de ambas amasadas sufren un descenso en su
comportamiento. Este comportamiento puede ser explicado por la
diferencia de las lecturas del durómetro al ser aplicado en puntos donde
haya podido quedar alguna burbuja de aire entre las fibras.
- La adición de fibras mejora la resistencia a la rotura a flexotracción de las
probetas. Presentando una mejor aptitud mientras más alto es el porcentaje
de agregados.
- La adición de fibras recuperadas presenta una reducción de la resistencia a
rotura por compresión de las muestras.
- Los valores de los ensayos realizados a las probetas con matriz de
escayola y fibras recuperadas, presentan un mejor comportamiento que
las probetas con fibras comerciales “virgen”.
40
- Los valores de los ensayos realizados a las probetas con matriz de yeso
grueso y fibras recuperadas, presentan un mejor comportamiento que las
probetas con fibras comerciales “virgen”, a excepción del ensayo de
compresión, en el cual las fibras recuperadas presentan unos valores más
bajos.
7. FUTURAS LINEAS DE INVESTIGACION.
Entre las futuras líneas de investigación que se pueden plantear del
desarrollo de este trabajo fin de Máster caben destacar las siguientes:
- Caracterización de las propiedades físicas y mecánicas de probetas
agregadas con mayores porcentajes de agregados, comparando el
comportamiento entre fibras comerciales y fibras recuperadas de las
eslingas de un solo uso.
- Determinar un proceso industrial con el cual sea posible obtener fibras de
una determinada dimensión, evitando el corte por máquinas de
accionamiento manual de las eslingas en estudio y por tanto mejorar el
rendimiento a la hora de conseguir dichos agregados.
- Estudio del tema planteado con diferentes fabricantes de yesos y
conglomerantes a base de yeso usados en este estudio y determinar la
influencia de las fibras recuperadas en las características físicas y
mecánicas de las probetas.
- Estudio de la durabilidad y comportamiento acústico y térmico de las
diferentes amasadas analizadas en este trabajo.
41
BIBLIOGRAFÍA
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residuos de poliestireno expandido (eps) conglomerados con yeso o
escayola, su uso en la construcción” Universidad Politécnica de Catalunya.
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Pearson prentice hall. (2005).
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y sus aplicaciones en la construcción”. Edit.: Del castillo, S.A. (1976)
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Empresarial del Yeso ATEDY”. (2001)
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42
10. Brydson, J.A. “Materiales Plásticos”, Instituto de Plásticos y Caucho,
Madrid. (1977).
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cintas tejidas planas, fabricadas con fibras químicas, para uso no reutilizable”
15. Plan Nacional Integrado de Residuos (PNIR) 2008-2015. BOE Núm. 49
jueves 26 de febrero de 2009. RESOLUCIÓN de 20 de enero de 2009, de la
Secretaría de Estado de Cambio Climático, por la que se publica el Acuerdo
del Consejo de Ministros por el que se aprueba el Plan Nacional Integrado de
Residuos para el período 2008-2015.
16. Plan Nacional de Residuos de Construcción y Demolición (PNRCD)
2001-2006. BOE Núm. 166 jueves 12 de julio de 2001. RESOLUCIÓN de 14
de junio de 2001, de la Secretaría General de Medio Ambiente, por la que se
dispone la publicación del Acuerdo de Consejo de Ministros, de 1 de junio de
2001, por el que se aprueba el Plan Nacional de Residuos de Construcción y
Demolición 2001-2006.
17. http://www.ehu.es/reviberpol/pdf/MAR04/Danilo2004.pdf Última visita
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18. Diario Oficial de la Unión Europea L 312/3: DIRECTIVA 2008/98/CE
DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 19 de noviembre de
2008sobre los residuos. (11.2008)
43
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comunidad de Madrid”. Materiales de Construcción Vol. 62, nº 517; págs. 81-
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tratado, en el yeso de construcción”. Trabajo Fin De Máster. (2010)
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fibras de vidrio E y fibras AR en la escayola, como alternativa a los refuerzos
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fibras de sisal, para componentes en viviendas de bajo coste”. Tesis Doctoral.
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gesso como material cimentante”. Ciencia Forestal Vol. 12, nº 1; págs... 81-87
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yeso y sus compuestos fibrosos poliméricos”. Tesis Doctoral. (1988).
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mejillones en conglomerantes de yeso, cal y cemento” Trabajo finas de
Máster. (2011)
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Trabajo final de Máster. (2011)
44
27. Arvelo Reynoso, Elvin Daniel. “El uso de plumas de pollo para
aumentar la tenacidad del yeso” Trabajo final de Máster. (2011).
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prefabricados de escayola aligerada y reforzada con fibra de vidrio E y otros
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de yeso-corcho”. Arquimacom 98. Burdeos. Francia. (1998).
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y estudio de fisuración del yeso aditivado con caucho procedente de reciclaje
de neumáticos” Trabajo final de Máster. (2011).
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materiales de base de yeso” Trabajo final de Máster. Universidad politécnica
de Madrid (2011)
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aligerada con sólidos celulares”. Informes de la construcción Vol. 50, nº 458.
págs. 43-60. (1.998).
45
ANEXOS.
46
FICHAS DE ESLINGAS.
400 kg
1
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.08.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.no
desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.PES 130cm 25mm /4kN usado
2600mm 419581 Industrias Murtra 14/12/2010 NHC
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.08. 04 EU.08. 05
degradación degradación degradación degradación degradaciónEU.08. 01 EU.08. 02 EU.08. 03
Sup. 1 Sup. 1Desgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 0%
Sup. 1 Sup. 1 Sup. 1Desgarr 0% Desgarr 10%
contaminante contaminante contaminante contaminante contaminante
X X X XX X X XX X X X
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvoóxido óxido óxido óxido óxido
1 C.
otro otro otro otro otro
grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 1 C. 1 C. 1 C.
821 860 846 772
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=
carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..kg
Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura
kg kg kg kg
4,1 4,3 4,2 3,9 0,0%Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes
240mm 230mm 230mm 250mm
42mm 47mm 44mm 46mmlf= lf= lf= lf= lf=
si si si si si
282mm 277mm 274mm 296mm 00mm1,17 1,21 1,19 1,18 #¡DIV/0!
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.
rotura rotura rotura rotura roturamordaza mordaza mordaza mordaza
no X no X no X
si si sino X nosi si
821 860 846772
700
800
900
1000
1100Kg
42mm 47mm 44mm46mm
300
350
400
450mm
821 860 846772
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
240mm 230mm 230mm 250mm
42mm 47mm 44mm46mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
821 860 846772
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
240mm 230mm 230mm 250mm
42mm 47mm 44mm46mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
47
400 kg
1desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.3400mm 386700 Ind. Murtra. 27/01/100 NHC
PES 170cm 25mm /4kN usado no
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.09.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 0%
1 Sup. 1degradación degradación degradación
Desgarr 0% Desgarr
degradación degradaciónSup. 1 Sup. 1Sup. 1 Sup.
10%
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.09. 01 EU.09. 02 EU.09. 03 EU.09. 04 EU.09. 05
X X X XX X X XX X X X
2 C. 2 C.grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.
C. 2 C. 2 C.
óxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvo
528 561
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=41mm 34mm 44mm 46mm
Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes251mm 245mm
Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura
2,6 2,8 0,0% 0,0% 0,0%
kg kg kg kg kgcarga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..
lf= lf= lf= lf= lf=
si si si si sino no no no no
si si si
mordaza mordaza mordaza mordaza
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.si si
1,16 1,14rotura rotura rotura rotura rotura
292mm 279mm
nono X no X no X no X
800
900
1000
1100Kg
350
400
450mm
528 561
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
Qapl
Qk
251mm 245mm
41mm 34mm
150
200
250
300
350
400
450mm
Lo ∆L
528 561
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
251mm 245mm
41mm 34mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
48
400 kg
1
PES 130cm 25mm /4kN usado no
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.10.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.2600mm 419581 Industrias Murtra 14/12/2010 NHC
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.10. 01 EU.10. 02 EU.10. 03 EU.10. 04 EU.10. 05
1 Sup. 1degradación degradación degradación
Desgarr 0% Desgarr
degradación degradaciónSup. 1 Sup. 1Sup. 1 Sup.
10%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 0%
X X X XX X X XX X X X
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvoóxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 1 C. 1 C. 1 C. 1 C.
672 821 754 854
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=
kg kg kg kg kgcarga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..
Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura
3,4 4,1 3,8 4,3 0,0%Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes
275mm 275mm 329mm 384mm
51mm 48mm 44mm 49mmlf= lf= lf= lf= lf=
si si si si si
326mm 323mm 373mm 433mm 00mm1,19 1,17 1,14 1,13 #¡DIV/0!
rotura rotura rotura rotura roturacostura mordaza mordaza centro
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.
no X no X no X
si si sino X nosi si
672
821754
854
700
800
900
1000
1100Kg
51mm 48mm
44mm
49mm
300
350
400
450mm
672
821754
854
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
275mm 275mm329mm
384mm
51mm 48mm
44mm
49mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
672
821754
854
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
275mm 275mm329mm
384mm
51mm 48mm
44mm
49mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
49
400 kg
1
PES 170cm 25mm /4kN usado no
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.11.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.3400mm 386700 Industrias Murtra 27/01/2010 NHC
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.11. 01 EU.11. 02 EU.11. 03 EU.11. 04 EU.11. 05
1 Sup. 1degradación degradación degradación
Desgarr 0% Desgarr
degradación degradaciónSup. 1 Sup. 1Sup. 1 Sup.
0%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 0%
X X X X XX X X X X
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvoóxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 2 C. 2 C. 2 C. 2 C. 2
527 613 640 432 521
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=
kg kg kg kgcarga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..
Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura
2,6 3,1 3,2 2,2 2,6Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes
250mm 245mm 253mm 250mm 254mm
28mm 69mm 41mm 40mm 43mm
kg
lf= lf= lf= lf= lf=
si si si si si
278mm 314mm 294mm 290mm 297mm1,11 1,28 1,16 1,16 1,17
rotura rotura rotura rotura roturamordaza mordaza mordaza mordaza mordaza
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.
no X no no X
si si X sino X no X
si si
613 640700
800
900
1000
1100Kg
28mm 69mm 41mm 40mm 43mm300
350
400
450mm
527613 640
432521
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
250mm 245mm 253mm 250mm 254mm
28mm 69mm 41mm 40mm 43mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
527613 640
432521
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
250mm 245mm 253mm 250mm 254mm
28mm 69mm 41mm 40mm 43mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
50
450 kg
1desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.3400mm 39740 Industrias Murtra 18/05/2010 NHC
PP 170cm 45mm /4,5kN usado no
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.12.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
5%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 5%
2 Sup. 2degradación degradación degradación
Desgarr 5% Desgarr
degradación degradaciónSup. 2 Sup. 2
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.12. 01 EU.12. 02 EU.12. 03 EU.12. 04 EU.12. 05
Sup. 2 Sup.
X X X X XX X X X X
grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 3 C. 3 C. 3 C. 3 C. 3
óxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvo
1018 799 531 527 491
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=30mm 25mm 23mm 22mm 21mm
Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes250mm 246mm 239mm 230mm 227mm
Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura
4,5 3,6 2,4 2,3 2,2
carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..kg kg kg kg kg
lf= lf= lf= lf= lf=
si si no no no
no X no nod l i d l i d l i
X no X no X
si si X si si si
mordaza mordaza X X X
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.
1,12 1,10 1,10 1,10 1,09rotura rotura rotura rotura rotura
280mm 271mm 262mm 252mm 248mm
desplazamiento
mordaza
desplazamiento
mordaza
desplazamiento
mordaza
1018
799
700
800
900
1000
1100Kg
350
400
450
500
550mm
1018
799
531 527 491
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
250mm 246mm 239mm 230mm 227mm
30mm 25mm 23mm 22mm 21mm
150
200
250
300
350
400
450
500
550mm
LONGITUDES
Lo ∆L
1018
799
531 527 491
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
250mm 246mm 239mm 230mm 227mm
30mm 25mm 23mm 22mm 21mm
150
200
250
300
350
400
450
500
550mm
LONGITUDES
Lo ∆L
51
450 kg
1desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.3400mm 386695 Industrias Murtra 19/01/2010 NHC
PP 170cm 45mm /4,5kN usado si
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.13.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
0%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 5%
1 Sup. 1degradación degradación degradación
Desgarr 0% Desgarr
degradación degradaciónSup. 1 Sup. 1
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.13. 01 EU.13. 02 EU.13. 03 EU.13. 04 EU.13. 05
Sup. 1 Sup.
X X X X XX X X X XX X X X X
grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 1 C. 1 C. 1 C. 1 C. 1
óxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvo
872 789 624 894 635
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=45mm 44mm 56mm 29mm 35mm
Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes239mm 246mm 243mm 199mm 269mm
Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura
3,9 3,5 2,8 4,0 2,8
carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..kg kg kg kg kg
lf= lf= lf= lf= lf=
si si si si si
X no X no X
si sino X no no
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.
1,19 1,18 1,23 1,15 1,13
fundición ext.si si X si
rotura rotura rotura rotura roturamordaza mordaza centro mordaza mordaza
284mm 290mm 299mm 228mm 304mm
872789
624
894
635700
800
900
1000
1100Kg
45mm 44mm 56mm35mm
300
350
400
450mm
872789
624
894
635
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
239mm 246mm 243mm199mm
269mm
45mm 44mm 56mm
29mm
35mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
872789
624
894
635
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
239mm 246mm 243mm199mm
269mm
45mm 44mm 56mm
29mm
35mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
52
450 kg
1desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.3400mm 386695 Industrias Murtra 19/01/2010 NHC
PP 170cm 45mm /4,5kN usado si
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.14.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
0%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 0%
1 Sup. 1degradación degradación degradación
Desgarr 0% Desgarr
degradación degradaciónSup. 1 Sup. 1
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.14. 01 EU.14. 02 EU.14. 03 EU.14. 04 EU.14. 05
Sup. 1 Sup.
X X X X XX X X X XX X X X X
1 C. 1 C. 1grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.
C. 1 C. 1 C.
óxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvo
648 525 518 574 711
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=
245mm 245mm 259mm 255mm 254mm
35mm 28mm 30mm 41mm 35mm
2,9 2,3 2,3 2,6 3,2Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes
kg kg kg kg kgFactor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura
carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..
lf= lf= lf= lf= lf=
si si si si si
X no X no X
si sifundición ext.
no X no no
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.si si X si
rotura rotura rotura rotura roturamordaza mordaza centro mordaza mordaza
280mm 273mm 289mm 296mm 289mm1,14 1,11 1,12 1,16 1,14
Costura
soporta carga
Desgarro
mordaza
648711
700
800
900
1000
1100Kg
35mm 28mm30mm 41mm 35mm
300
350
400
450mm
648
525 518574
711
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
245mm 245mm 259mm 255mm 254mm
35mm 28mm30mm 41mm 35mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
648
525 518574
711
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
245mm 245mm 259mm 255mm 254mm
35mm 28mm30mm 41mm 35mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
53
450 kg
1desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.3400mm 386695 Industrias Murtra 19/01/2010 NHC
PP 170cm 45mm /4,5kN usado si
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.15.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
0%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 2% Desgarr 5%
2 Sup. 2degradación degradación degradación
Desgarr 15% Desgarr
degradación degradaciónSup. 2 Sup. 2
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.15. 01 EU.15. 02 EU.15. 03 EU.15. 04 EU.15. 05
Sup. 2 Sup.
X X X X X
X X X X X
grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 1 C. 1 C. 1 C. 1 C. 1
óxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvo
689 694 734 408 720
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=37mm 39mm 32mm 24mm 38mm
Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes244mm 239mm 241mm 262mm 286mm
Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura
3,1 3,1 3,3 1,8 3,2
carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..kg kg kg kg kg
lf= lf= lf= lf= lf=
si si si si si
X no X no X
si sino X no no
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.
1,15 1,16 1,13 1,09 1,13
fundición ext.si si X si
rotura rotura rotura rotura roturamordaza mordaza mordaza mordaza centro
281mm 278mm 273mm 286mm 324mm
689 694734 720
700
800
900
1000
1100Kg
37mm 39mm 32mm24mm
38mm
300
350
400
450mm
689 694734
408
720
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
244mm 239mm 241mm 262mm 286mm
37mm 39mm 32mm24mm
38mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
689 694734
408
720
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
244mm 239mm 241mm 262mm 286mm
37mm 39mm 32mm24mm
38mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
54
750 kg
1desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.3400mm 397410 Industrias Murtra 18/05/2010 NHC
PES 170cm 45mm /7,5kN usado no
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.16.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
0%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 2% Desgarr 20%
2 Sup. 2degradación degradación degradación
Desgarr 15% Desgarr
degradación degradaciónSup. 2 Sup. 2
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.16. 01 EU.16. 02 EU.16. 03 EU.16. 04 EU.16. 05
Sup. 2 Sup.
X X X X X
X X X X X
grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 1 C. 1 C. 1 C. 1 C. 1
óxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvo
689 694
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=25mm 14mm
Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes256mm 256mm
Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura
1,8 1,9 0,0% 0,0% 0,0%
carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..kg kg kg kg kg
lf= lf= lf= lf= lf=
si si si si si
no X no no X no X no X
si si X si si si
mordaza mordaza mordaza mordaza centro
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.
1,10 1,05 #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0!rotura rotura rotura rotura rotura
281mm 270mm 00mm 00mm 00mm
689 694700
800
900
1000
1100Kg
25mm 14mm300
350
400
450mm
689 694
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
256mm 256mm
25mm 14mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
689 694
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
256mm 256mm
25mm 14mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
55
400 kg
1desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.2600mm 419581 Industrias Murtra 14/12/2010 NHC
PES 130cm 25mm /4,0kN usado si
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.17.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
0%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 0%
1 Sup. 1degradación degradación degradación
Desgarr 0% Desgarr
degradación degradaciónSup. 1 Sup. 2
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.17. 01 EU.17. 02 EU.17. 03 EU.17. 04 EU.17. 05
Sup. 1 Sup.
X X X X XX X X XX X X X X
grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 3 C. 3 C. 3 C. 3 C. 3
óxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvo
711 474 606 379
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=30mm 26mm 21mm 11mm
Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes275mm 268mm 249mm 272mm
Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura
3,6 2,4 3,0 1,9 0,0%
carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..kg kg kg kg kg
lf= lf= lf= lf= lf=
si si si si si
X no X no X
si sino X no no
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.
1,11 1,10 1,08 1,04 #¡DIV/0!
fundición ext.si si X si
rotura rotura rotura rotura roturacentro mordaza mordaza centro centro
305mm 294mm 270mm 283mm 00mm
Costura.
Soporta carga
711
606700
800
900
1000
1100Kg
30mm 26mm21mm
11mm300
350
400
450mm
711
474
606
379
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
275mm 268mm 249mm 272mm
30mm 26mm21mm
11mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
711
474
606
379
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
275mm 268mm 249mm 272mm
30mm 26mm21mm
11mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
56
750 kg
1desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.3400mm 397410 Industrias Murtra 18/05/2010 NHC
PES 170cm 45mm /7,5kN usado no
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.18.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
5%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 0%
1 Sup. 1degradación degradación degradación
Desgarr 0% Desgarr
degradación degradaciónSup. 1 Sup. 1
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.18. 01 EU.18. 02 EU.18. 03 EU.18. 04 EU.18. 05
Sup. 1 Sup.
X X X X XX X X X X
X X X X X
grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 2 C. 2 C. 2 C. 2 C. 2
óxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvo
1098 1280 1071 858 1043
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=39mm 42mm 35mm 28mm 26mm
Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes294mm 246mm 256mm 256mm 258mm
Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura
2,9 3,4 2,9 2,3 2,8
carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..kg kg kg kg kg
lf= lf= lf= lf= lf=
si si si si si
X no X no X
si sino X no no
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.
1,13 1,17 1,14 1,11 1,10
fundición ext.si si X si
rotura rotura rotura rotura roturacentro mordaza mordaza centro centro
333mm 288mm 291mm 284mm 284mm
Costura.
Soporta carga
1098
1280
1071
858
1043
900
1000
1100
1200
1300
1400Kg
39mm
42mm 35mm 28mm 26mm300
350
400
450mm
1098
1280
1071
858
1043
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400Kg
CARGAS
Qapl
Qk
294mm246mm 256mm 256mm 258mm
39mm
42mm 35mm 28mm 26mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
1098
1280
1071
858
1043
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400Kg
CARGAS
Qapl
Qk
294mm246mm 256mm 256mm 258mm
39mm
42mm 35mm 28mm 26mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
57
400 kg
1
PES 130cm 25mm /4,0kN usado no
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.19.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.2600mm 4195811 Industrias Murtra 14/12/2010 NHC
degradación degradaciónSup. 2 Sup. 1
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.19. 01 EU.19. 02 EU.19. 03 EU.19. 04 EU.19. 05
Sup. 2 Sup. 2 Sup. 2degradación degradación degradación
Desgarr 3% Desgarr 0%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 0%
X X X X XX X X X X
X X X X X
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvoóxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 3 C. 3 C. 3 C. 3 C. 2
679 684 657 444
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=
carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..kg kg kg kg kg
Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura
3,4 3,4 3,3 2,2 0,0%Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes
271mm 252mm 278mm 278mm
30mm 39mm 31mm 16mmlf= lf= lf= lf= lf=
si si si si si
301mm 291mm 309mm 294mm 00mm1,11 1,15 1,11 1,06 #¡DIV/0!
fundición ext.si si si
rotura rotura rotura rotura roturamordaza mordaza centro mordaza centro
no X no X no
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.
X no X no X
si si
Costura.
Soporta carga
679 684 657700
800
900
1000
1100Kg
30mm39mm
31mm 16mm
300
350
400
450mm
679 684 657
444
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
271mm 252mm 278mm 278mm
30mm39mm
31mm 16mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
679 684 657
444
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
271mm 252mm 278mm 278mm
30mm39mm
31mm 16mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
58
400 kg
1
PES 130cm 25mm /4,0kN usado no
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.20.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.2600mm 4195811 Industrias Murtra 14/12/2010 NHC
degradación degradaciónSup. 2 Sup. 1
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.20. 01 EU.20. 02 EU.20. 03 EU.20. 04 EU.20. 05
Sup. 2 Sup. 2 Sup. 2degradación degradación degradación
Desgarr 8% Desgarr 0%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 0%
X X X X XX X X X XX X X X X
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvoóxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 3 C. 3 C. 3 C. 3 C. 2
671 595 726 393
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=
carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..kg kg kg kg kg
Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura
3,4 3,0 3,6 2,0 0,0%Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes
258mm 260mm 252mm 253mm
25mm 21mm 38mm 24mmlf= lf= lf= lf= lf=
si si si si si
283mm 281mm 290mm 277mm 00mm1,10 1,08 1,15 1,09 #¡DIV/0!
fundición ext.si si si
rotura rotura rotura rotura roturamordaza mordaza mordaza centro centro
no X no X no
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.
X no X no X
si si
Costura.
Soporta carga
671726
700
800
900
1000
1100Kg
25mm 21mm 38mm 24mm300
350
400
450mm
671595
726
393
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
258mm 260mm 252mm 253mm
25mm 21mm 38mm 24mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
671595
726
393
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
258mm 260mm 252mm 253mm
25mm 21mm 38mm 24mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
59
400 kg
1
PES 130cm 25mm /4,0kN usado no
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.21.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.2600mm 4195811 Industrias Murtra 14/12/2010 NHC
degradación degradaciónSup. 1 Sup. 1
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.21. 01 EU.21. 02 EU.21. 03 EU.21. 04 EU.21. 05
Sup. 2 Sup. 2 Sup. 1degradación degradación degradación
Desgarr 0% Desgarr 0%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 0%
X X X X XX X X X X
X X X X X
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvoóxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 3 C. 3 C. 2 C. 2 C. 2
713 635
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=
carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..kg kg kg kg kg
Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura
3,6 3,2 0,0% 0,0% 0,0%Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes
260mm 253mm
29mm 33mmlf= lf= lf= lf= lf=
si si si si si
289mm 286mm 00mm 00mm 00mm1,11 1,13 #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0!
fundición ext.si si si
rotura rotura rotura rotura roturamordaza mordaza centro centro centro
no X no X no
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.
X no X no X
si si
713635700
800
900
1000
1100Kg
29mm 33mm300
350
400
450mm
713635
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
260mm 253mm
29mm 33mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
713635
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
260mm 253mm
29mm 33mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
60
400 kg
1
X X X X XX X X X X
X
PES 130cm 25mm /4,0kN usado no
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.22.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.2600mm 4195811 Industrias Murtra 14/12/2010 NHC
degradación degradaciónSup. 1 Sup. 1
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.22. 01 EU.22. 02 EU.22. 03 EU.22. 04 EU.22. 05
Sup. 1 Sup. 1 Sup. 1degradación degradación degradación
Desgarr 0% Desgarr 0%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 0%
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvoóxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
Solo identificación.
grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 3 C. 3 C. 3 C. 3 C. 2
61
400 kg
1
X X X X XX X X X X
X
PES 130cm 25mm /4,0kN usado no
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.23.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.2600mm 4195811 Industrias Murtra 14/12/2010 NHC
degradación degradaciónSup. 1 Sup. 1
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.23. 01 EU.23. 02 EU.23. 03 EU.23. 04 EU.23. 05
Sup. 1 Sup. 1 Sup. 1degradación degradación degradación
Desgarr 0% Desgarr 0%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 0%
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvoóxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
Solo identificación.
grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 3 C. 3 C. 3 C. 3 C. 2
62
400 kg
1
PES 170cm 25mm /4,0kN usado no
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.24.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.3400mm 386700 Industrias Murtra 27/01/2010 NHC
degradación degradaciónSup. 2 Sup. 2
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.24. 01 EU.24. 02 EU.24. 03 EU.24. 04 EU.24. 05
Sup. 2 Sup. 2 Sup. 2degradación degradación degradación
Desgarr 2% Desgarr 5%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 0%
X X X X XX X X X X
X X X X X
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvoóxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 2 C. 2 C. 2 C. 2 C. 2
622 581 575 465 465
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=
carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..kg kg kg kg kg
Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura
3,1 2,9 2,9 2,3 2,3Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes
264mm 244mm 251mm 258mm 246mm
43mm 39mm 43mm 28mm 46mmlf= lf= lf= lf= lf=
si si si si si
307mm 283mm 294mm 286mm 292mm1,16 1,16 1,17 1,11 1,19
si si
rotura rotura rotura rotura roturacostura mordaza mordaza mordaza mordaza
X no X no X
si sino X no X no
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.si
Costura.
622581 575
465 465500
600
700Kg
43mm39mm 43mm 28mm 46mm
300
350
400
450mm
622581 575
465 465
300
400
500
600
700Kg
CARGAS
Qapl
Qk
264mm 244mm 251mm 258mm 246mm
43mm39mm 43mm 28mm 46mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
622581 575
465 465
300
400
500
600
700Kg
CARGAS
Qapl
Qk
264mm 244mm 251mm 258mm 246mm
43mm39mm 43mm 28mm 46mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
63
400 kg
1
PES 170cm 25mm /4,0kN usado no
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.25.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.3400mm 386700 Industrias Murtra 27/01/2010 NHC
degradación degradaciónSup. 2 Sup. 2
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.25. 01 EU.25. 02 EU.25. 03 EU.25. 04 EU.25. 05
Sup. 2 Sup. 2 Sup. 2degradación degradación degradación
Desgarr 0% Desgarr 0%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 0%
X X X X XX X X X X
X X X X X
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvoóxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 2 C. 2 C. 2 C. 2 C. 2
522 529 481 590 420
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=
Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura
carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..
Factor Rotura
2,6 2,6 2,4 3,0 2,1
kg kg kg kg kg
Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes260mm 266mm 259mm 245mm 249mm
29mm 29mm 38mm 45mm 32mmlf= lf= lf= lf= lf=
si si si si si
289mm 295mm 297mm 290mm 281mm1,11 1,11 1,15 1,18 1,13
rotura rotura rotura rotura roturamordaza mordaza mordaza mordaza mordaza
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.
no X no X no X
si si sino X no X
si si
Costura.
700
800
900
1000
1100Kg
29mm 29mm 38mm45mm 32mm
250
300
350mm
522 529481
590
420
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
260mm 266mm 259mm 245mm 249mm
29mm 29mm 38mm45mm 32mm
150
200
250
300
350mm
LONGITUDES
Lo ∆L
522 529481
590
420
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
260mm 266mm 259mm 245mm 249mm
29mm 29mm 38mm45mm 32mm
150
200
250
300
350mm
LONGITUDES
Lo ∆L
64
400 kg
1
PES 130cm 25mm /4,0kN usado no
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.26.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.2600mm 419581 Industrias Murtra 14/12/2010 NHC
degradación degradaciónSup. 1 Sup. 1
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.26. 01 EU.26. 02 EU.26. 03 EU.26. 04 EU.26. 05
Sup. 1 Sup. 1 Sup. 1degradación degradación degradación
Desgarr 0% Desgarr 0%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 3% Desgarr 0% Desgarr 0%
X X X X XX X X X XX X X X X
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvoóxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 1 C. 1 C. 1 C. 1 C. 2
548 700 717 777
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=
Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura
carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..
Factor Rotura
2,7 3,5 3,6 3,9 0,0%
kg kg kg kg kg
Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes233mm 222mm 245mm 266mm
49mm 58mm 40mm 42mmlf= lf= lf= lf= lf=
si si si si si
282mm 280mm 285mm 308mm 00mm1,21 1,26 1,16 1,16 #¡DIV/0!
rotura rotura rotura rotura roturamordaza mordaza mordaza mordaza mordaza
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.
no X no X no X
si si sino X no X
si si
Costura.
700 717777
700
800
900
1000
1100Kg
49mm 58mm40mm
42mm
300
350
400
450mm
548
700 717777
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
233mm 222mm 245mm 266mm
49mm 58mm40mm
42mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
548
700 717777
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
233mm 222mm 245mm 266mm
49mm 58mm40mm
42mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
65
400 kg
1
PES 130cm 25mm /4,0kN usado no
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.26.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.2600mm 419581 Industrias Murtra 14/12/2010 NHC
degradación degradaciónSup. 1 Sup. 1
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.26. 01 EU.26. 02 EU.26. 03 EU.26. 04 EU.26. 05
Sup. 1 Sup. 1 Sup. 1degradación degradación degradación
Desgarr 0% Desgarr 0%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 0% Desgarr 0%
X X X X XX X X X XX X X X X
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvoóxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.C. 1 C. 1 C. 1 C. 1 C. 2
702 637 636 778
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=
Factor çrotura Factor çrotura Factor çrotura Factor çrotura
carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..
Factor çrotura
3,5 3,2 3,2 3,9 0,0%
kg kg kg kg kg
Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes238mm 260mm 250mm 251mm
41mm 40mm 40mm 40mmlf= lf= lf= lf= lf=
si si si si si
279mm 300mm 290mm 291mm 00mm1,17 1,15 1,16 1,16 #¡DIV/0!
rotura rotura rotura rotura roturamordaza mordaza mordaza mordaza mordaza
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.
no X no X no X
si si sino X no X
si si
Costura.
702637 636
778
700
800
900
1000
1100Kg
41mm40mm 40mm 40mm
300
350
400
450mm
702637 636
778
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
238mm 260mm 250mm 251mm
41mm40mm 40mm 40mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
702637 636
778
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
238mm 260mm 250mm 251mm
41mm40mm 40mm 40mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
66
400 kg
1desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.2600mm 419581 Industrias Murtra 14/12/2010 NHC
PES 130cm 25mm /4,0kN usado no
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.26.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
Desgarr 0% Desgarr 0%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 5% Desgarr 0%
Sup. 1 Sup. 1 Sup. 1degradación degradación degradación degradación degradación
Sup. 1 Sup. 1
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.26. 01 EU.26. 02 EU.26. 03 EU.26. 04 EU.26. 05
X X X X XX X X X XX X X X X
1 C. 1 C. 2grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.
C. 1 C. 1 C.
óxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvo
691 428 721 554
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=41mm 92mm 73mm 39mm
Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes281mm 261mm 253mm 250mm
3,5 2,1 3,6 2,8 0,0%
kg kg kg kg kgFactor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura
carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..
Factor Rotura
lf= lf= lf= lf= lf=
si si si si si
ll j ió ll j ió
no X no X
si sino X no X no X
si si si
centro mordaza mordaza mordaza mordaza
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.
1,15 1,35 1,29 1,16 #¡DIV/0!rotura rotura rotura rotura rotura
322mm 353mm 326mm 289mm 00mm
Fallo sujeción.. Fallo sujeción.. Costura.
691 721700
800
900
1000
1100Kg
41mm 92mm73mm
39mm300
350
400
450mm
691
428
721
554
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
281mm 261mm 253mm 250mm
41mm 92mm73mm
39mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
691
428
721
554
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
281mm 261mm 253mm 250mm
41mm 92mm73mm
39mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
67
400 kg
1desarrollo cód. fabricante fecha fab.. ubicación.2600mm 419581 Industrias Murtra 14/12/2010 NHC
PES 130cm 25mm /4,0kN usado no
DENOMINACIÓN
DE LA MUESTRA EU.26.CARACTERISITCAS DE LA ESLINGA.
material longitud alcance ancho carga estado reutiliz.
Desgarr 0% Desgarr 0%contaminante contaminante contaminante contaminante contaminanteDesgarr 0% Desgarr 5% Desgarr 0%
Sup. 1 Sup. 1 Sup. 1degradación degradación degradación degradación degradación
Sup. 1 Sup. 1
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRAEU.26. 01 EU.26. 02 EU.26. 03 EU.26. 04 EU.26. 05
X X X X XX X X X XX X X X X
1 C. 1 C. 2grado cont. grado cont. grado cont. grado cont. grado cont.
C. 1 C. 1 C.
óxido óxido óxido óxido óxidootro otro otro otro otro
liquido liquido liquido liquido liquidopolvo polvo polvo polvo polvo
576 425 840 967
lo= lo= lo= lo= lo=Δl= Δl= Δl= Δl= Δl=48mm 30mm 43mm 47mm
Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes Longitudes269mm 259mm 266mm 255mm
2,9 2,1 4,2 4,8 0,0%
kg kg kg kg kgFactor Rotura Factor Rotura Factor Rotura Factor Rotura
carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl.. carga máx. apl..
Factor Rotura
lf= lf= lf= lf= lf=
si si si si si
no no X
si X sino X no X nosi si si X
mordaza mordaza mordaza mordaza mordaza
fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext. fundición ext.
1,18 1,12 1,16 1,18 #¡DIV/0!rotura rotura rotura rotura rotura
317mm 289mm 309mm 302mm 00mm
Costura.
840
967
700
800
900
1000
1100Kg
48mm30mm
43mm 47mm300
350
400
450mm
576
425
840
967
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
269mm 259mm 266mm 255mm
48mm30mm
43mm 47mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
576
425
840
967
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100Kg
CARGAS
Qapl
Qk
269mm 259mm 266mm 255mm
48mm30mm
43mm 47mm
150
200
250
300
350
400
450mm
LONGITUDES
Lo ∆L
68
69
FICHAS DE PROBETAS DE YESO.
Temp. Hum.
24,8°C 38,6%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: G_Ref.1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 17 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 0,75 0,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 25 10 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
media 395,63 1,55 267,27 1,04 266,37
266,90 1,04 ‐32,391 ‐0,34
1,04 ‐32,45 ‐0,34
3 396,10 1,55 267,80 1,05
‐32,404 ‐0,34
2 396,40 1,55 267,40 1,04 266,50 1,04 ‐32,543 ‐0,34
1 394,40 1,54 266,60 1,04 265,70 1,04
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 76 76 77 77 80
l2 80 76 76 76 80
l1 80 80 76 74 77
l2 84 77 78 74 79
l1 76 79 75 80 76
13,01 8,13
2 77,9 1,72 4,02 13,03 8,14 13,24 8,28
1 77,4 1,89 4,42 13,72 8,58
Probetasdureza Flexion compresion
l1 76 79 75 80 76
l2 79 75 75 79 79
77,5
12,84 8,03
PROBETAS ENSAYADAS.
3 77,3 1,72 4,02 13,35 8,34
media 4,1574 8,25
Imágenes del autor.
70
Temp. Hum.
24,8°C 39,6%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: G_Ref.2DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 17 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 0,75 0,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 25 10 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
media 395,60 1,55 267,07 1,04 266,13
264,20 1,03 ‐32,630 ‐0,34
1,04 ‐32,49 ‐0,35
3 393,50 1,54 265,10 1,04
‐32,360 ‐0,33
2 395,90 1,55 267,30 1,04 266,30 1,04 ‐32,483 ‐0,37
1 397,40 1,55 268,80 1,05 267,90 1,05
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 80 77 77 78 79
l2 76 79 80 76 78
l1 80 76 79 77 80
l2 75 80 75 80 80
l1 75 76 80 72 77
13,12 8,2
2 78,2 1,74 4,07 13,84 8,65 13,81 8,63
1 78 1,98 4,63 13,98 8,74
Probetasdureza Flexion compresion
l1 75 76 80 72 77
l2 75 80 79 80 80
77,9
13,30 8,31
PROBETAS ENSAYADAS.
3 77,4 1,67 3,91 12,87 8,04
media 4,2042 8,43
Imágenes del autor.
71
Temp. Hum.
24,8°C 39,8%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: G_Ref.3DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 17 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 0,75 0,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 25 10 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
media 395,93 1,55 267,10 1,04 266,20
265,20 1,04 ‐32,599 ‐0,34
1,04 ‐32,54 ‐0,34
3 394,80 1,54 266,10 1,04
‐32,459 ‐0,34
2 396,50 1,55 267,40 1,04 266,50 1,04 ‐32,560 ‐0,34
1 396,50 1,55 267,80 1,05 266,90 1,04
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 74 77 80 79 79
l2 76 76 81 80 79
l1 80 80 80 80 76
l2 80 80 81 79 78
l1 76 76 77 77 80
13,58 8,49
2 79,4 1,68 3,93 14,43 9,02 13,77 8,61
1 78,1 1,57 3,67 13,83 8,64
Probetasdureza Flexion compresion
l1 76 76 77 77 80
l2 82 76 76 79 81
78,5
13,81 8,63
PROBETAS ENSAYADAS.
3 78 1,6 3,74 13,69 8,56
media 3,781 8,66
Imágenes del autor.
72
Temp. Hum.
24,7°C 39,9%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: G_Ref.4DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 17 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 0,75 0,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 25 10 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
media 402,80 1,57 271,10 1,06 270,23
267,60 1,05 ‐32,925 ‐0,34
1,06 ‐32,70 ‐0,32
3 400,30 1,56 268,50 1,05
‐32,597 ‐0,29
2 405,30 1,58 273,30 1,07 272,40 1,06 ‐32,568 ‐0,33
1 402,80 1,57 271,50 1,06 270,70 1,06
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 76 76 80 79 80
l2 79 80 82 81 81
l1 79 81 79 80 80
l2 80 77 80 80 80
l1 79 79 80 80 79
13,69 8,56
2 79,6 1,66 3,88 13,61 8,51 13,69 8,56
1 79 1,62 3,79 13,55 8,47
Probetasdureza Flexion compresion
l1 79 79 80 80 79
l2 76 79 76 79 8079,23
13,48 8,43
PROBETAS ENSAYADAS.
3 78,7 1,61 3,77 13,28 8,3
media 3,814 8,47
Imágenes del autor.
73
Temp. Hum.
24,7°C 36,5%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: G_5_K‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 18 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 14 10 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
media 394,97 1,54 266,60 1,04 265,80
266,10 1,04 ‐32,533 ‐0,30
1,04 ‐32,50 ‐0,30
3 395,60 1,55 266,90 1,04
‐32,410 ‐0,30
2 395,60 1,55 266,80 1,04 266,00 1,04 ‐32,558 ‐0,30
1 393,70 1,54 266,10 1,04 265,30 1,04
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 80 80 76 82 76
l2 74 77 80 76 78
l1 76 79 78 76 80
l2 75 75 74 78 74
l1 77 76 75 75 79
9,02 5,64
2 76,5 1,52 3,56 11,12 6,95 12,53 7,83
1 78 1,51 3,53 12,51 7,82
Probetasdureza Flexion compresion
l1 77 76 75 75 79
l2 76 80 76 77 74
77,0
12,50 7,81
PROBETAS ENSAYADAS.
3 76,5 1,41 3,3 12,58 7,86
media 3,463 7,32
Imágenes del autor.
74
Temp. Hum.
24,7°C 37,0%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: G_5_K‐2DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 18 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 14 10 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
media 391,53 1,53 264,50 1,03 263,70
262,50 1,03 ‐32,608 ‐0,30
1,03 ‐32,45 ‐0,30
3 390,70 1,53 263,30 1,03
‐32,294 ‐0,30
2 392,50 1,53 265,20 1,04 264,40 1,03 ‐32,433 ‐0,30
1 391,40 1,53 265,00 1,04 264,20 1,03
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 77 80 77 74 76
l2 79 76 84 74 74
l1 76 75 79 74 74
l2 74 74 74 74 74
11,80 7,38
2 74,8 1,61 3,77 11,72 7,33 11,54 7,21
1 77 1,65 3,86 11,93 7,46
Probetasdureza Flexion compresion
l1 76 76 77 70 85
l2 82 84 84 76 80
77,0
11,65 7,28
PROBETAS ENSAYADAS.
3 79 1,58 3,7 11,60 7,25
media 3,775 7,32
Imágenes del autor.
75
Temp. Hum.
24,8°C 37,9%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: G_5_K‐3DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 18 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 14 10 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
media 390,73 1,53 264,47 1,03 263,63
262,90 1,03 ‐32,446 ‐0,34
1,03 ‐32,32 ‐0,32
3 390,50 1,53 263,80 1,03
‐32,173 ‐0,30
2 391,00 1,53 264,60 1,03 263,80 1,03 ‐32,327 ‐0,30
1 390,70 1,53 265,00 1,04 264,20 1,03
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 76 75 73 74 73
l2 76 75 75 84 74
l1 72 74 80 74 78
l2 72 75 75 77 75
l1 77 82 76 77 80
11,30 7,06
2 75,2 1,65 3,86 11,83 7,39 11,55 7,22
1 76 1,51 3,53 11,11 6,94
Probetasdureza Flexion compresion
l1 77 82 76 77 80
l2 72 72 72 74 77
75,5
11,41 7,13
PROBETAS ENSAYADAS.
3 75,9 1,66 3,88 11,62 7,26
media 3,760 7,17
Imágenes del autor.
76
Temp. Hum.
24,9°C 38,7%
A/Y
DENOMINACION: G_5_K‐4DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 18 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.
PROBETAS EJECUTADASPROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 14 10 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,04 ‐32,81 ‐0,31media 396,30 1,55 266,27 1,04 264,60
3 395,40 1,54 265,40 1,04 264,30 1,03 ‐32,878 ‐0,41
‐32,713 ‐0,26
2 396,10 1,55 266,00 1,04 265,30 1,04 ‐32,845 ‐0,26
1 397,40 1,55 267,40 1,04
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
266,70 1,04
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 78 72 78 71 79
l2 76 74 75 72 80
l1 71 76 72 76 77
l2 76 76 75 74 78
l1 77 79 79 74 74
11,39 7,12
2 75,1 1,51 3,53 11,24 7,03 10,85 6,78
1 76 1,6 3,74 11,31 7,07
Probetasdureza Flexion compresion
l1 77 79 79 74 74
l2 77 79 76 77 74
75,7
11,37 7,11
PROBETAS ENSAYADAS.
3 76,6 1,55 3,63 11,41 7,13
media 3,635 7,04
Imágenes del autor.
77
Temp. Hum.
24,4°C 35,3%
DENOMINACION: G_7,5_K‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 20 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADASPROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 28 10 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 393,40 1,54 264,60 1,03 263,60 1,03 ‐32,740 ‐0,38
2 396,10 1,55 266,80 1,04 265,80 1,04 ‐32,643 ‐0,37
3 394,60 1,54 265,80 1,04 264,70 1,03 ‐32,641 ‐0,41
1,03 ‐32,67 ‐0,39media 394,70 1,54 265,73 1,04 264,70
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 80 80 79 80 81
l2 76 76 76 75 76
l1 80 76 78 81 80
l2 77 79 77 80 79
l1 77 76 75 79 76
Probetasdureza Flexion compresion
7,47 12,19 7,62
1 78 1,6 3,74 11,88 7,43 11,75 7,34
2 78,7 1,59 3,72 11,95
l1 77 76 75 79 76
l2 80 80 78 80 75
78,1
11,04 6,9
media 3,775 7,45
3 77,6 1,65 3,86 12,69 7,93
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
78
Temp. Hum.
24,4°C 35,1%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: G_7,5_K‐2DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 20 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 28 10 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
132
1,02 ‐32,68 ‐0,43media 390,40 1,53 262,83 1,03 261,70
3 390,60 1,53 262,80 1,03 261,70 1,02 ‐32,719 ‐0,42
2 390,60 1,53 262,90 1,03 261,80 1,02 ‐32,693 ‐0,42
1 390,00 1,52 262,80 1,03 261,60 1,02 ‐32,615 ‐0,46
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
media 261,7 ‐15,83
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 80 80 78 83 77
l2 78 76 76 76 77
l1 80 80 81 80 80
l2 80 78 79 78 75
l1 75 80 75 75 77
2 79,1 1,47 3,44 12,04 7,53 11,98 7,49
1 78 1,63 3,81 12,16 7,6 12,56 7,85
Probetasdureza Flexion compresion
l1 75 80 75 75 77
l2 75 77 83 79 75
78,1
12,85 8,03
media 3,682 7,64
3 77,1 1,62 3,79 11,72 7,33
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
79
Temp. Hum.
24,4°C 34,9%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: G_7,5_K‐3DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 20 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 28 10 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,04 ‐32,54 ‐0,41media 395,60 1,55 266,87 1,04 265,77
3 393,10 1,54 265,10 1,04 264,00 1,03 ‐32,562 ‐0,41
2 395,20 1,54 266,40 1,04 265,30 1,04 ‐32,591 ‐0,41
1 398,50 1,56 269,10 1,05 268,00 1,05 ‐32,472 ‐0,41
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 80 80 74 74 76
l2 78 74 76 76 75
l1 80 78 80 76 76
l2 75 75 76 80 78
l1 75 76 75 75 75
2 77,4 1,5 3,51 11,99 7,49 11,90 7,44
1 76,3 1,55 3,63 12,18 7,61 11,84 7,4
Probetasdureza Flexion compresion
l1 75 76 75 75 75
l2 80 78 80 79 70
76,7
11,85 7,41
media 3,643 7,46
3 76,3 1,62 3,79 11,82 7,39
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
80
Temp. Hum.
24,4°C 34,8%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: G_7,5_K‐4DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 20 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 28 10 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,04 ‐32,79 ‐0,39media 396,00 1,55 266,13 1,04 265,10
3 394,30 1,54 264,80 1,03 263,80 1,03 ‐32,843 ‐0,38
2 396,30 1,55 266,10 1,04 265,10 1,04 ‐32,854 ‐0,38
1 397,40 1,55 267,50 1,04 266,40 1,04 ‐32,687 ‐0,41
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 75 79 77 79 76
l2 75 74 75 74 79
l1 75 78 79 76 77
l2 80 80 78 76 76
l1 80 77 75 74 77
2 77,5 1,58 3,7 11,05 6,91 11,61 7,26
1 76,3 1,41 3,3 11,92 7,45 11,37 7,11
Probetasdureza Flexion compresion
l1 80 77 75 74 77
l2 76 76 79 76 77
76,8
11,37 7,11
media 3,455 7,19
3 76,7 1,44 3,37 11,67 7,29
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
81
Temp. Hum.
24,0°C 32,7%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: G_10_K‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 21 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 03 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,03 ‐32,58 ‐0,50media 392,47 1,53 264,60 1,03 263,27
3 392,10 1,53 264,20 1,03 262,80 1,03 ‐32,619 ‐0,53
2 393,50 1,54 265,70 1,04 264,40 1,03 ‐32,478 ‐0,49
1 391,80 1,53 263,90 1,03 262,60 1,03 ‐32,644 ‐0,49
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 70 80 80 71 78
l2 66 68 76 66 66
l1 70 74 71 72 72
l2 66 64 69 72 66
l1 66 62 72 66 70
2 69,6 0,95 2,22 5,56 3,48 6,51 4,07
1 72,1 1,02 2,39 6,75 4,22 6,64 4,15
Probetasdureza Flexion compresion
l1 66 62 72 66 70
l2 70 66 67 68 72
69,9
6,29 3,93
media 2,207 4,01
3 67,9 0,86 2,01 6,75 4,22
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
82
Temp. Hum.
24,1°C 33,5%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: G_10_K‐2DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 21 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 03 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,03 ‐32,37 ‐0,53media 393,37 1,54 266,03 1,04 264,60
3 395,70 1,55 263,10 1,03 265,40 1,04 ‐33,510 0,87
2 393,60 1,54 266,80 1,04 266,70 1,04 ‐32,215 ‐0,04
1 390,80 1,53 268,20 1,05 261,70 1,02 ‐31,372 ‐2,42
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 70 69 68 60 66
l2 44 82 55 64 72
l1 70 70 68 68 71
l2 71 70 68 72 71
l1 70 66 68 71 68
2 69,9 0,83 1,94 5,94 3,71 7,14 4,46
1 65,0 0,95 2,22 5,43 3,39 4,03 2,52
Probetasdureza Flexion compresion
l1 70 66 68 71 68
l2 74 69 71 68 71
68,2
6,25 3,91
media 2,067 3,65
3 69,6 0,87 2,04 6,29 3,93
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
83
Temp. Hum.
24,2°C 34,2%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: G_10_K‐3DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 21 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 03 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,05 ‐32,45 ‐0,59media 399,50 1,56 269,87 1,05 268,27
3 402,10 1,57 271,40 1,06 269,80 1,05 ‐32,504 ‐0,59
2 398,20 1,56 268,40 1,05 266,80 1,04 ‐32,597 ‐0,60
1 398,20 1,56 269,80 1,05 268,20 1,05 ‐32,245 ‐0,59
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 73 75 68 74 72
l2 62 68 45 65 68
l1 70 72 70 68 76
l2 65 60 70 72 72
l1 68 71 70 65 71
2 69,5 0,95 2,22 5,69 3,56 5,38 3,36
1 67,0 0,85 1,99 6,01 3,76 6,33 3,96
Probetasdureza Flexion compresion
l1 68 71 70 65 71
l2 62 70 70 78 65
68,5
5,81 3,63
media 2,207 3,68
3 69 1,03 2,41 6,11 3,82
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
84
Temp. Hum.
24,2°C 34,8%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: G_10_K‐4DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 21 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 03 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,03 ‐32,75 ‐0,51media 395,50 1,54 265,97 1,04 264,60
3 392,30 1,53 262,80 1,03 261,40 1,02 ‐33,010 ‐0,53
2 396,50 1,55 266,90 1,04 265,60 1,04 ‐32,686 ‐0,49
1 397,70 1,55 268,20 1,05 266,80 1,04 ‐32,562 ‐0,52
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 66 70 60 70 55
l2 66 68 66 70 60
l1 80 72 76 64 70
l2 70 70 70 74 72
l1 63 68 68 70 70
2 71,8 0,96 2,25 5,66 3,54 5,98 3,74
1 65,1 0,97 2,27 4,27 2,67 6,36 3,98
Probetasdureza Flexion compresion
l1 63 68 68 70 70
l2 72 72 73 55 68
68,3
6,08 3,8
media 2,114 3,52
3 67,9 0,78 1,83 5,43 3,39
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
85
Temp. Hum.
22,6°C 48,2%
DENOMINACION: E_Ref.1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 24 10 2011
ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 0,75 0,0‰
Material
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 03 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
2 394,00 1,54 263,00 1,03 262,20
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
1 394,50 1,54 263,10 1,03 262,30 1,02
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
‐33,308 ‐0,30
1,02 ‐33,240 ‐0,34
1,02 ‐33,27 ‐0,32
1,02 ‐33,249 ‐0,30
media 394,10 1,54 263,00 1,03 262,17
3 393,80 1,54 262,90 1,03 262,00
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 80 80 79 80 80
l2 75 76 78 77 76
l1 80 80 80 80 80
l2 76 78 77 77 80
l1 76 77 77 75 78
1 78,1 1,85 4,33 16,19 10,1 16,07 10
2 78,8 1,9 4,45 16,00 10 16,47 10,3
compresionProbetas
dureza Flexion
l1 76 77 77 75 78
l2 78 79 78 79 81
78,4
3 77,8 1,95 4,56 16,12 10,1
media 4,45 10,11
16,18 10,1
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
86
Temp. Hum.
22,6°C 48,4%
DENOMINACION: E_Ref.2DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 24 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 0,75 0,0‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADASPROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 03 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 398,00 1,55 265,70 1,04 264,70 1,03 ‐33,241 ‐0,38
2 401,60 1,57 268,00 1,05 267,00 1,04 ‐33,267 ‐0,37
3 399,00 1,56 266,20 1,04 265,30 1,04 ‐33,283 ‐0,34
1,04 ‐33,26 ‐0,36media 399,53 1,56 266,63 1,04 265,67
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 80 79 80 78 80
l2 75 76 77 77 77
l1 80 80 80 80 80
l2 80 80 79 78 77
l1 77 76 77 79 79
Probetasdureza Flexion compresion
9,89 16,23 10,1
1 77,9 2,09 4,89 15,85 9,91 15,71 9,82
2 79,4 1,9 4,45 15,82
l1 77 76 77 79 79
l2 77 80 81 80 80
78,7
15,18 9,49
media 4,54 9,86
3 78,6 1,83 4,28 15,90 9,94
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
87
Temp. Hum.
22,8°C 48,6%
DENOMINACION: E_Ref.3DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 24 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 0,75 0,0‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADASPROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 03 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 395,50 1,54 263,50 1,03 262,50 1,03 ‐33,375 ‐0,38
2 393,30 1,54 262,00 1,02 260,90 1,02 ‐33,384 ‐0,42
3 395,60 1,55 261,20 1,02 260,00 1,02 ‐33,974 ‐0,46
1,02 ‐33,58 ‐0,42media 394,80 1,54 262,23 1,02 261,13
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 76 75 75 76 77
l2 79 80 80 77 79
l1 76 78 78 79 79
l2 76 75 78 76 80
l1 78 77 80 76 79
Probetasdureza Flexion compresion
10,1 15,37 9,61
1 77,4 1,89 4,42 15,96 9,98 15,09 9,43
2 77,5 1,88 4,4 16,08
l1 78 77 80 76 79
l2 75 75 72 77 77
77,3
15,56 9,73
media 4,29 9,75
3 76,6 1,73 4,05 15,56 9,73
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
88
Temp. Hum.
22,8°C 48,8%
DENOMINACION: E_Ref.4DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 24 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 0,75 0,0‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADASPROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 03 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 397,90 1,55 264,80 1,03 263,70 1,03 ‐33,451 ‐0,42
2 397,60 1,55 264,70 1,03 263,50 1,03 ‐33,426 ‐0,45
3 396,50 1,55 263,50 1,03 262,50 1,03 ‐33,544 ‐0,38
1,03 ‐33,47 ‐0,42media 397,33 1,55 264,33 1,03 263,23
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 77 76 75 75 76
l2 77 80 77 77 77
l1 77 80 80 80 78
l2 78 78 80 78 80
l1 77 80 77 78 80
Probetasdureza Flexion compresion
9,89 16,14 10,1
1 76,7 1,93 4,52 15,24 9,53 14,69 9,18
2 78,9 1,75 4,1 15,83
l1 77 80 77 78 80
l2 75 75 76 76 76
77,7
16,39 10,2
media 4,40 9,78
3 77 1,96 4,59 15,61 9,76
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
89
Temp. Hum.
22,9°C 40,0%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: E_5_K‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 25 10 2011
5,0‰
Material ESCAYOLA
Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75
AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y F/Y
Moldeado
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 04 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. ΔpesoPeso ρ seca Δpeso
1,03 ‐33,13 ‐0,32media 393,83 1,54 263,37 1,03 262,53
3 392,10 1,53 262,30 1,02 261,40 1,02 ‐33,104 ‐0,34
2 393,80 1,54 263,70 1,03 263,30 1,03 ‐33,037 ‐0,15
1 395,60 1,55 264,10 1,03 262,90 1,03 ‐33,241 ‐0,45
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3
Δpesoamb‐sec(%)Seco. (g)
ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 74 76 74 74 74
l2 77 75 76 76 76
l1 76 76 76 74 72
l2 76 77 77 76 76
l1 75 77 77 77 76
8,572 75,6 1,6 3,74 9,68 6,05 13,71
1 75,2 1,87 4,38 14,20 8,88 14,28 8,93
Probetasdureza Flexion compresion
l1 75 77 77 77 76
l2 75 75 75 75 75
75,5
15,17 9,48
media 4,0716 8,31PROBETAS ENSAYADAS.
3 75,7 1,75 4,1 12,76 7,98
Imágenes del autor.
90
Temp. Hum.
22,9°C 40,0%5,0‰
Material
PROBETAS EJECUTADAS
Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75
DENOMINACION: E_5_K‐2DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC:
F/YMoldeado
25 10 2011
ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
ρ seca Δpeso ΔpesoProbetas
Peso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 04 11 2011
1,02 ‐33,16 ‐0,32media 391,93 1,53 261,97 1,02 261,13
3 391,90 1,53 262,00 1,02 261,10 1,02 ‐33,146 ‐0,34
2 391,80 1,53 261,80 1,02 261,10 1,02 ‐33,180 ‐0,27
ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 392,10 1,53 262,10 1,02 261,20 1,02
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)
‐33,155 ‐0,34
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 75 74 74 74 74
l2 74 76 76 78 76
l1 79 77 79 75 74
l2 76 76 76 79 78
l1 77 76 79 76 75
2 76,9 1,88 4,4 14,97 9,36 14,67 9,17
1 75,1 1,74 4,07 13,77 8,61 13,47 8,42
Probetasdureza Flexion compresion
l1 77 76 79 76 75
l2 77 77 77 75 76
76,1
14,52 9,08
media 4,1418 8,85
3 76,5 1,69 3,95 13,53 8,46
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
91
Temp. Hum.
22,9°C 40,4%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: E_5_K‐3DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 25 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 04 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,02 ‐32,93 ‐0,30media 392,40 1,53 263,17 1,03 262,37
3 392,30 1,53 262,90 1,03 262,10 1,02 ‐32,985 ‐0,30
2 393,00 1,54 263,50 1,03 262,70 1,03 ‐32,952 ‐0,30
1 391,90 1,53 263,10 1,03 262,30 1,02 ‐32,866 ‐0,30
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 75 76 75 76 75
l2 77 75 78 79 78
l1 75 78 80 74 75
l2 75 77 79 75 78
l1 77 77 79 80 79
2 76,6 1,97 4,61 14,02 8,76 14,41 9,01
1 76,4 1,7 3,98 13,16 8,23 14,32 8,95
Probetasdureza Flexion compresion
l1 77 77 79 80 79
l2 78 77 76 76 76
77,0
13,99 8,74
media 4,3992 8,78
3 77,5 1,97 4,61 14,38 8,99
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
92
Temp. Hum.
22,9°C 40,4%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: E_5_K‐4DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 25 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 04 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,03 ‐32,97 ‐0,35media 393,43 1,54 263,73 1,03 262,80
3 392,70 1,53 263,50 1,03 262,50 1,03 ‐32,900 ‐0,38
2 393,10 1,54 263,30 1,03 262,40 1,03 ‐33,020 ‐0,34
1 394,50 1,54 264,40 1,03 263,50 1,03 ‐32,978 ‐0,34
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 74 75 75 74 76
l2 75 77 77 77 77
l1 78 79 77 77 77
l2 78 76 75 79 76
l1 77 76 76 75 77
2 77,2 1,82 4,26 14,66 9,16 13,93 8,71
1 75,7 1,82 4,26 13,64 8,53 13,81 8,63
Probetasdureza Flexion compresion
l1 77 76 76 75 77
l2 77 76 75 77 77
76,4
14,04 8,78
media 4,3134 8,78
3 76,3 1,89 4,42 14,24 8,9
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
93
Temp. Hum.
22,2°C 41,0%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: E_7,5_K_1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 26 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 04 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,03 ‐32,75 ‐0,20media 390,97 1,53 262,93 1,03 262,40
3 389,80 1,52 261,50 1,02 260,90 1,02 ‐32,914 ‐0,23
2 392,20 1,53 263,50 1,03 263,20 1,03 ‐32,815 ‐0,11
1 390,90 1,53 263,80 1,03 263,10 1,03 ‐32,515 ‐0,27
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 74 75 76 75 77
l2 76 80 77 76 77
l1 78 78 77 77 75
l2 77 75 77 75 75
l1 76 76 76 78 76
2 76,4 1,81 4,24 13,24 8,28 13,64 8,53
1 76,3 1,7 3,98 12,20 7,63 12,28 7,68
Probetasdureza Flexion compresion
l1 76 76 76 78 76
l2 75 76 78 76 78
76,5
14,45 9,03
media 4,0794 8,28
3 76,5 1,72 4,02 13,67 8,54
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
94
Temp. Hum.
22,2°C 41,0%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: E_7,5_K_2DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 26 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 04 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,02 ‐33,13 ‐0,26media 390,17 1,52 260,90 1,02 260,23
3 389,60 1,52 260,30 1,02 259,50 1,01 ‐33,188 ‐0,31
2 390,70 1,53 261,10 1,02 260,70 1,02 ‐33,171 ‐0,15
1 390,20 1,52 261,30 1,02 260,50 1,02 ‐33,034 ‐0,31
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 76 75 77 75 76
l2 77 77 80 76 78
l1 78 80 78 78 79
l2 77 80 79 76 78
l1 75 77 78 80 80
2 78,3 1,81 4,24 13,62 8,51 14,57 9,11
1 76,7 1,62 3,79 14,70 9,19 13,58 8,49
Probetasdureza Flexion compresion
l1 75 77 78 80 80
l2 79 77 77 76 77
77,7
14,70 9,19
media 4,0638 8,93
3 77,6 1,78 4,17 14,55 9,09
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
95
Temp. Hum.
22,2°C 41,1%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: E_7,5_K_3DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 26 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 04 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,03 ‐32,71 ‐0,30media 391,20 1,53 263,23 1,03 262,43
3 390,50 1,53 262,60 1,03 261,80 1,02 ‐32,753 ‐0,30
2 391,30 1,53 263,40 1,03 262,60 1,03 ‐32,686 ‐0,30
1 391,80 1,53 263,70 1,03 262,90 1,03 ‐32,695 ‐0,30
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 80 77 76 76 75
l2 77 77 79 80 75
l1 76 77 79 75 79
l2 76 78 76 74 76
l1 75 80 77 75 77
2 76,6 1,89 4,42 15,29 9,56 15,23 9,52
1 77,2 1,72 4,02 13,97 8,73 12,53 7,83
Probetasdureza Flexion compresion
l1 75 80 77 75 77
l2 75 77 79 77 77
77,0
14,19 8,87
media 4,2198 8,98
3 76,9 1,8 4,21 14,97 9,36
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
96
Temp. Hum.
22,2°C 41,2%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: E_7,5_K_4DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 26 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 04 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,03 #¡DIV/0! ‐0,30media 392,85 1,02 264,40 1,03 263,60
3 0,00 265,10 1,04 264,30 1,03 #¡DIV/0! ‐0,30
2 393,40 1,54 264,10 1,03 263,30 1,03 ‐32,867 ‐0,30
1 392,30 1,53 264,00 1,03 263,20 1,03 ‐32,705 ‐0,30
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 74 76 74 75 75
l2 78 76 79 77 79
l1 75 80 80 75 75
l2 74 77 79 76 79
l1 77 80 80 81 77
2 77 1,95 4,56 11,90 7,44 12,42 7,76
1 76,3 1,88 4,4 14,70 9,19 11,90 7,44
Probetasdureza Flexion compresion
l1 77 80 80 81 77
l2 74 74 79 79 75
77,3
13,34 8,34
media 4,4382 8,18
3 77,6 1,86 4,35 14,29 8,93
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
97
Temp. Hum.
21,8°C 46,8%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: E_10_K‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 27 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 04 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,03 ‐32,83 ‐0,69media 393,77 1,54 264,50 1,03 262,67
3 391,90 1,53 262,40 1,03 261,00 1,02 ‐33,044 ‐0,53
2 394,20 1,54 266,60 1,04 263,10 1,03 ‐32,369 ‐1,31
1 395,20 1,54 264,50 1,03 263,90 1,03 ‐33,072 ‐0,23
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 75 78 81 77 78
l2 76 77 77 75 80
l1 75 78 79 76 76
l2 75 80 79 74 74
l1 76 80 80 75 79
2 76,6 1,89 4,42 12,33 7,71 13,11 8,19
1 77,4 2 4,68 13,54 8,46 14,48 9,05
Probetasdureza Flexion compresion
l1 76 80 80 75 79
l2 76 75 75 76 76
77,3
12,81 8,01
media 4,602 8,35
3 76,8 2,01 4,7 13,87 8,67
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
98
Temp. Hum.
22,1°C 48,1%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: E_10_K‐2DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 27 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 04 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,02 ‐32,99 ‐0,76media 392,37 1,53 262,93 1,03 260,93
3 391,40 1,53 262,90 1,03 260,50 1,02 ‐32,831 ‐0,91
2 391,80 1,53 262,50 1,03 260,10 1,02 ‐33,002 ‐0,91
1 393,90 1,54 263,40 1,03 262,20 1,02 ‐33,130 ‐0,46
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 74 77 76 75 80
l2 76 79 76 75 80
l1 77 78 79 76 77
l2 75 77 75 76 76
l1 75 80 79 76 76
2 76,6 1,57 3,67 12,42 7,76 11,37 7,11
1 76,8 1,67 3,91 12,18 7,61 12,85 8,03
Probetasdureza Flexion compresion
l1 75 80 79 76 76
l2 75 75 77 75 77
76,9
11,70 7,31
media 3,9468 7,77
3 76,5 1,82 4,26 14,08 8,8
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
99
Temp. Hum.
22,1°C 48,3%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: E_10_K‐3DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 27 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 04 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,02 ‐32,92 ‐0,66media 393,63 1,54 264,03 1,03 262,30
3 391,10 1,53 262,10 1,02 260,70 1,02 ‐32,984 ‐0,53
2 393,80 1,54 265,40 1,04 262,80 1,03 ‐32,605 ‐0,98
1 396,00 1,55 264,60 1,03 263,40 1,03 ‐33,182 ‐0,45
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 76 77 77 75 75
l2 75 79 78 78 80
l1 76 77 77 76 78
l2 75 77 77 76 77
l1 78 78 79 76 79
2 76,6 1,78 4,17 13,16 8,23 10,83 6,77
1 77 1,81 4,24 13,72 8,58 13,07 8,17
Probetasdureza Flexion compresion
l1 78 78 79 76 79
l2 75 77 75 75 74
76,9
13,27 8,29
media 4,1886 7,96
3 76,6 1,78 4,17 12,35 7,72
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
100
Temp. Hum.
22,1°C 48,5%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: E_10_K‐4DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 27 10 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 04 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,02 ‐33,14 ‐0,37media 392,63 1,53 262,50 1,03 261,53
3 392,10 1,53 262,10 1,02 261,10 1,02 ‐33,155 ‐0,38
2 392,10 1,53 262,20 1,02 261,30 1,02 ‐33,129 ‐0,34
1 393,70 1,54 263,20 1,03 262,20 1,02 ‐33,147 ‐0,38
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 77 76 76 77 75
l2 77 77 76 76 76
l1 76 78 82 75 77
l2 74 80 76 76 76
l1 77 80 76 76 77
2 77 1,86 4,35 12,92 8,08 11,05 6,91
1 76,3 1,82 4,26 12,01 7,51 12,68 7,93
Probetasdureza Flexion compresion
l1 77 80 76 76 77
l2 76 76 76 76 79
76,9
11,97 7,48
media 4,329 7,59
3 76,9 1,87 4,38 12,27 7,67
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
101
Temp. Hum.
22,1°C 50,0%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: Y_5_R‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 14 11 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 22 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,03 ‐32,56 ‐0,38
‐0,38
3 393,20 1,54 265,50 1,04 264,50 1,03 ‐32,477 ‐0,38
2 392,20 1,53 263,80 1,03 262,80 1,03 ‐32,738
media 393,33 1,54 265,27 1,04 264,27
1 394,60 1,54 266,50 1,04 265,50 1,04 ‐32,463 ‐0,38
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 78 80 83 80 78
l2 77 82 75 77 75
l1 72 87 74 77 80
l2 75 80 87 77 80
l1 80 78 80 78 78
2 78,9 1,16 2,72 12,61 7,88 12,08
Probetasdureza Flexion compresion
1
7,55
12,37 7,7378,5 1,69 3,95 11,52 7,2
l1 80 78 80 78 78
l2 78 78 70 77 86
79,0
PROBETAS ENSAYADAS.
12,48 7,8
media 3,54 7,62
3 78,3 1,69 3,95 12,07 7,54
Imágenes del autor.
102
Temp. Hum.
22,1°C 50,0%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: Y_5_R‐2DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 14 11 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 22 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,03 ‐32,60 ‐0,39
‐0,38
3 391,70 1,53 263,80 1,03 262,70 1,03 ‐32,653 ‐0,42
2 392,70 1,53 264,60 1,03 263,60 1,03 ‐32,620
media 392,53 1,53 264,57 1,03 263,53
1 393,20 1,54 265,30 1,04 264,30 1,03 ‐32,528 ‐0,38
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 82 87 77 80 77
l2 77 74 75 77 80
l1 75 79 79 75 81
l2 78 78 84 77 76
l1 80 75 76 76 77
2 78,2 1,79 4,18 12,77 7,98 11,85
Probetasdureza Flexion compresion
1
7,41
11,82 7,3978,6 1,78 4,16 10,51 6,57
l1 80 75 76 76 77
l2 75 84 75 76 78
78,0
PROBETAS ENSAYADAS.
11,43 7,14
media 4,16 7,36
3 77,2 1,78 4,16 12,31 7,69
Imágenes del autor.
103
Temp. Hum.
22,2°C 50,7%
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: Y_5_R‐3DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 14 11 2011
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 22 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
1,03 ‐32,63 ‐0,74
‐1,35
3 393,40 1,54 264,80 1,03 263,60 1,03 ‐32,689 ‐0,45
2 395,30 1,54 266,80 1,04 263,20 1,03 ‐32,507
media 395,03 1,54 266,13 1,04 264,17
1 396,40 1,55 266,80 1,04 265,70 1,04 ‐32,694 ‐0,41
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 80 78 78 75 84
l2 77 79 77 72 75
l1 80 81 72 80 80
l2 74 77 81 75 81
l1 77 78 83 75 85
2 78,1 1,68 3,92 12,31 7,69 11,71
Probetasdureza Flexion compresion
1
7,32
10,51 6,5777,5 1,57 3,68 10,67 6,67
l1 77 78 83 75 85
l2 75 85 79 79 77
78,6
PROBETAS ENSAYADAS.
11,28 7,05
media 3,88 7,14
3 79,3 1,73 4,06 12,02 7,51
Imágenes del autor.
104
Temp. Hum.
22,2°C 50,7%
PROBETAS EJECUTADAS
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰
Material
DENOMINACION: Y_5_R‐4DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 14 11 2011
YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 22 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
media 393,77 1,54 264,97 1,04 263,90
1,03 ‐32,706 ‐0,42
1,03 ‐32,71 ‐0,40
3 393,20 1,54 264,60 1,03 263,50
2 391,70 1,53 262,90 1,03 261,80 1,02 ‐32,882 ‐0,42
1 396,40 1,55 267,40 1,04 266,40 1,04 ‐32,543 ‐0,37
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 81 75 80 80 78
l2 74 77 75 75 74
l1 77 81 74 79 93
l2 77 81 77 75 75
l1 75 72 74 85 80
1 76,9 1,65 3,87 10,34 6,46 10,81 6,76
2 78,9 1,47 3,45
Probetasdureza Flexion compresion
7,41 9,39 5,8711,86
l1 75 72 74 85 80
l2 75 79 77 71 76
77,6
3 76,4 1,69 3,95 11,67 7,29 11,45 7,16
media 3,76 6,83PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
105
Temp. Hum.
21,9°C 46,3%7,5‰
Material YESO
Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75
AGUA
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: Y_75_R‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 15 11 2011
FIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y F/Y
Moldeado
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 23 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. ΔpesoPeso ρ seca ΔpesoProbetas
Ejec. (g)ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3
Δpesoamb‐sec(%)Seco. (g)
ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
1 393,80 1,54 262,90 1,03 262,00 1,02 ‐33,240 ‐0,34
1,03 ‐32,746 ‐0,42
2 392,10 1,53 265,20 1,04 264,20 1,03 ‐32,364 ‐0,38
3 391,80 1,53 263,50 1,03 262,40
media 392,57 1,53 263,87 1,03 262,87 ‐0,381,03 ‐32,78
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 75 75 84 77 86
l2 75 76 72 70 75
l1 80 78 76 81 60
l2 83 82 81 81 76
l1 77 80 77 80 76
Probetasdureza Flexion compresion
1 76,5 1,62 3,79 8,91 5,57 10,07 6,29
2 77,8 1,78 4,17 11,63 7,27 11,88 7,43
l1 77 80 77 80 76
l2 72 77 73 80 73
76,9
3 76,5 1,52 3,56 9,73 6,08 11,08 6,93
media 3,8376 6,59PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
106
Temp. Hum.
21,9°C 46,3%
DENOMINACION: Y_75_R‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 15 11 2011
PROBETAS EJECUTADAS
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 23 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 394,20 1,54 264,70 1,03
2 394,40 1,54 266,10 1,04 264,70 1,03 ‐32,530 ‐0,53
263,70 1,03 ‐32,851 ‐0,38
media 393,87 1,54 265,30 1,04 264,03 1,03
3 393,00 1,54 265,10 1,04 263,70
‐32,64 ‐0,48
1,03 ‐32,545 ‐0,53
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 76 84 71 75 86
l2 71 77 75 76 86
l1 84 85 90 74 74
l2 80 82 82 74 77
l1 72 74 74 74 79
Probetasdureza Flexion compresion
1 77,7 1,61 3,77 10,24 6,4 11,18 6,99
2 80,2 1,86 4,35 11,67 7,29 11,70 7,31
l1 72 74 74 74 79
l2 80 73 76 76 76
77,9
11,68 7,3
media 4,0404 7,07
3 75,4 1,71 4 11,39 7,12
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
107
Temp. Hum.
19,1°C 48,0%
DENOMINACION: Y_75_R‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 15 11 2011
PROBETAS EJECUTADAS
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 23 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 394,30 1,54 265,30 1,04
2 394,90 1,54 265,70 1,04 264,50 1,03 ‐32,717 ‐0,45
264,30 1,03 ‐32,716 ‐0,38
media 393,67 1,54 264,83 1,03 263,73 1,03
3 391,80 1,53 263,50 1,03 262,40
‐32,73 ‐0,42
1,03 ‐32,746 ‐0,42
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 75 76 76 76 77
l2 77 80 80 77 77
l1 72 77 77 74 79
l2 82 77 77 72 77
l1 80 76 79 79 80
Probetasdureza Flexion compresion
1 77,1 1,65 3,86 11,06 6,91 11,33 7,08
2 76,4 1,79 4,19 11,85 7,41 10,81 6,76
l1 80 76 79 79 80
l2 72 77 75 77 79
77,1
11,43 7,14
media 3,8922 7,09
3 77,4 1,55 3,63 11,55 7,22
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
108
Temp. Hum.
19,4°C 48,5%
DENOMINACION: Y_75_R‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 25 10 2011
PROBETAS EJECUTADAS
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 23 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 397,40 1,55 267,50 1,04
2 395,70 1,55 266,10 1,04 265,10 1,04 ‐32,752 ‐0,38
266,50 1,04 ‐32,687 ‐0,37
media 395,77 1,55 266,50 1,04 265,53 1,04
3 394,20 1,54 265,90 1,04 265,00
‐32,66 ‐0,36
1,04 ‐32,547 ‐0,34
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 80 79 74 74 74
l2 75 76 79 74 74
l1 75 85 81 75 82
l2 81 81 85 77 82
l1 81 77 80 80 80
Probetasdureza Flexion compresion
1 75,9 1,72 4,02 10,87 6,79 10,49 6,56
2 80,4 1,76 4,12 10,42 6,51 10,49 6,56
l1 81 77 80 80 80
l2 74 84 72 77 79
78,4
11,34 7,09
media 4,0248 6,80
3 78,4 1,68 3,93 11,66 7,29
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
109
Temp. Hum.
22,5°C 44,7%
DENOMINACION: Y_10_R‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 16 11 2011
PROBETAS EJECUTADAS
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 24 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 394,20 1,54 263,80 1,03
2 391,50 1,53 261,20 1,02 260,40 1,02 ‐33,282 ‐0,31
262,60 1,03 ‐33,080 ‐0,45
media 392,40 1,53 262,40 1,03 261,33 1,02
3 391,50 1,53 262,20 1,02 261,00
‐33,13 ‐0,41
1,02 ‐33,027 ‐0,46
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 74 77 74 72 76
l2 70 74 76 74 70
l1 74 71 75 75 77
l2 76 75 80 74 80
l1 76 80 74 80 80
Probetasdureza Flexion compresion
1 73,7 1,75 4,1 10,65 6,66 11,17 6,98
2 75,7 1,7 3,98 10,75 6,72 10,36 6,48
l1 76 80 74 80 80
l2 84 75 72 70 70
75,1
10,66 6,66
media 4,32 6,63
3 76,1 2,09 4,89 10,08 6,3
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
110
Temp. Hum.
22,5°C 44,7%
DENOMINACION: Y_10_R‐2DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 16 11 2011
PROBETAS EJECUTADAS
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 24 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 391,50 1,53 265,30 1,04
2 391,70 1,53 264,60 1,03 261,00 1,02 ‐32,448 ‐1,36
261,90 1,02 ‐32,235 ‐1,28
media 391,40 1,53 264,57 1,03 261,20 1,02
3 391,00 1,53 263,80 1,03 260,70
‐32,41 ‐1,27
1,02 ‐32,532 ‐1,18
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 77 79 81 70 77
l2 77 76 75 75 75
l1 82 85 75 84 76
l2 80 81 74 70 76
l1 70 76 76 76 79
Probetasdureza Flexion compresion
1 76,2 1,77 4,14 9,15 5,72 10,64 6,65
2 78,3 1,73 4,05 10,55 6,59 9,86 6,16
l1 70 76 76 76 79
l2 74 74 86 77 75
77,0
10,01 6,26
media 4,00 6,32
3 76,3 1,63 3,81 10,48 6,55
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
111
Temp. Hum.
22,8°C 44,5%
DENOMINACION: Y_10_R‐3DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 16 11 2011
PROBETAS EJECUTADAS
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 24 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 400,40 1,56 270,00 1,05
2 400,80 1,57 269,40 1,05 268,40 1,05 ‐32,784 ‐0,37
269,00 1,05 ‐32,567 ‐0,37
media 400,80 1,57 269,70 1,05 268,67 1,05
3 401,20 1,57 269,70 1,05 268,60
‐32,71 ‐0,38
1,05 ‐32,777 ‐0,41
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 82 80 80 77 76
l2 71 71 74 79 75
l1 75 75 80 80 71
l2 72 72 76 76 75
l1 77 75 83 82 77
Probetasdureza Flexion compresion
1 76,5 1,81 4,24 12,01 7,51 11,43 7,14
2 75,2 1,99 4,66 11,30 7,06 11,53 7,21
l1 77 75 83 82 77
l2 77 81 77 80 83
77,3
12,27 7,67
media 4,41 7,30
3 79,2 1,86 4,35 11,53 7,21
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
112
Temp. Hum.
22,8°C 44,5%
DENOMINACION: Y_10_R‐4DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 16 11 2011
PROBETAS EJECUTADAS
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 24 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 395,60 1,55 266,90 1,04
2 393,70 1,54 264,20 1,03 263,30 1,03 ‐32,893 ‐0,34
265,80 1,04 ‐32,533 ‐0,41
media 394,53 1,54 265,50 1,04 264,50 1,03
3 394,30 1,54 265,40 1,04 264,40
‐32,71 ‐0,38
1,03 ‐32,691 ‐0,38
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 75 80 80 74 71
l2 80 82 81 80 73
l1 77 80 76 77 75
l2 73 74 79 71 76
l1 80 84 84 81 79
Probetasdureza Flexion compresion
1 77,6 2,42 5,66 10,54 6,59 11,38 7,11
2 75,8 1,89 4,42 11,15 6,97 10,65 6,66
l1 80 84 84 81 79
l2 80 80 76 81 81
78,1
11,34 7,09
media 4,89 6,84
3 80,6 1,96 4,59 10,56 6,6
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
113
Temp. Hum.
23,6°C 55,3%
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
DENOMINACION: E_5_R‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 21 11 2011
PROBETAS EJECUTADASPROBETAS EJECUTADAS.
FECHA ENSAYOS: 29 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
Imágenes del autor.
‐33,57 ‐0,34
1,02 ‐33,494 ‐0,34
media 395,53 1,55 262,77 1,03 261,87 1,02
3 394,10 1,54 262,10 1,02 261,20
1 396,10 1,55 262,80 1,03
2 396,40 1,55 263,40 1,03 262,50 1,03 ‐33,552 ‐0,34
261,90 1,02 ‐33,653 ‐0,34
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 84 82 82 78 80
l2 80 80 76 80 84
l1 78 81 79 80 80
l2 81 81 84 79 82
l1 78 81 86 78 80
2 80,5 2 4,67 16,82 10,5 18,02 11,3
Probetasdureza Flexion compresion
1 80,6 2,16 5,05 16,36 10,2 15,23 9,52
l1 78 81 86 78 80
l2 80 80 80 80 80
80,5
15,40 9,63
media 4,60 10,18
3 80,3 1,74 4,08 15,89 9,93
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
114
Temp. Hum.
23,0°C 5,3%
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
DENOMINACION: E_5_R‐3DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 21 11 2011
PROBETAS EJECUTADASPROBETAS EJECUTADAS.
FECHA ENSAYOS: 29 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
Imágenes del autor.
‐33,56 ‐0,23
1,03 ‐33,468 ‐0,23
media 399,13 1,56 265,20 1,04 264,60 1,03
3 397,10 1,55 264,20 1,03 263,60
1 400,60 1,56 265,80 1,04
2 399,70 1,56 265,60 1,04 265,00 1,04 ‐33,550 ‐0,23
265,20 1,04 ‐33,650 ‐0,23
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 80 82 80 80 78
l2 83 84 85 82 82
l1 78 81 81 78 81
l2 80 80 80 80 80
l1 80 80 82 80 80
2 79,9 2,02 4,73 16,51 10,3 17,17 10,7
Probetasdureza Flexion compresion
1 81,6 2 4,68 16,27 10,2 17,93 11,2
l1 80 80 82 80 80
l2 78 79 78 80 80
80,5
14,89 9,31
media 4,65 10,38
3 79,7 1,94 4,54 16,90 10,6
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
115
Temp. Hum.
22,4°C 51,1%
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
DENOMINACION: E_5_R‐3DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 21 11 2011
PROBETAS EJECUTADASPROBETAS EJECUTADAS.
FECHA ENSAYOS: 29 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
Imágenes del autor.
‐33,44 ‐0,33
1,01 ‐33,444 ‐0,42
media 392,43 1,53 261,20 1,02 260,33 1,02
3 392,00 1,53 260,90 1,02 259,80
1 392,70 1,53 261,50 1,02
2 392,60 1,53 261,20 1,02 260,30 1,02 ‐33,469 ‐0,34
260,90 1,02 ‐33,410 ‐0,23
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 80 81 81 78 78
l2 78 80 80 81 86
l1 80 81 84 78 80
l2 80 81 81 80 80
l1 80 82 82 82 81
2 80,5 1,59 3,73 17,33 10,8 15,80 9,88
Probetasdureza Flexion compresion
1 80,3 2,01 4,7 14,78 9,24 16,79 10,5
l1 80 82 82 82 81
l2 78 82 79 84 84
81,0
17,37 10,9
media 4,56 10,39
3 81,4 2,24 5,24 17,65 11
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
116
Temp. Hum.
21,9°C 49,2%
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 4,00g 0,75 5,0‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
DENOMINACION: E_5_R‐4DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 21 11 2011
PROBETAS EJECUTADASPROBETAS EJECUTADAS.
FECHA ENSAYOS: 29 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
Imágenes del autor.
‐33,40 ‐0,37
1,02 ‐33,469 ‐0,38
media 392,67 1,53 261,50 1,02 260,53 1,02
3 392,30 1,53 261,00 1,02 260,00
1 392,90 1,53 261,90 1,02
2 392,80 1,53 261,60 1,02 260,60 1,02 ‐33,401 ‐0,38
261,00 1,02 ‐33,342 ‐0,34
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 84 81 81 81 81
l2 82 80 80 81 81
l1 80 81 81 79 79
l2 81 81 78 81 81
l1 82 81 81 81 81
2 80,2 2,07 4,84 15,80 9,88 16,36 10,2
Probetasdureza Flexion compresion
1 81,2 2,3 5,38 15,10 9,44 15,32 9,58
l1 82 81 81 81 81
l2 80 80 80 79 80
80,4
17,47 10,9
media 4,74 10,18
3 80,5 1,71 4 17,65 11
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
117
Temp. Hum.
23,1°C 51,2%
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰
Material
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: E_7.5_R‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 23 11 2011
ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
FECHA ENSAYOS: 30 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
Imágenes del autor.
0,04
1,01 ‐33,419 0,04389,60 1,52 259,40 1,01 259,50
‐33,40media 390,87 1,53 260,30 1,02 260,40 1,02
3
1,022 391,80 1,53 261,00 1,02 261,10
1 391,20 1,53 260,50 1,02
‐33,384 0,04
260,60 1,02 ‐33,410 0,04
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 82 80 82 80 80
l2 78 78 78 78 78
l1 78 82 88 78 78
l2 80 80 80 78 80
l1 80 84 82 78 78
16,13 10,1
2 80,2 2,51 5,87 3,81 2,38 13,66
Probetasdureza Flexion compresion
1 79,4 1,75 4,1 16,82 10,5
8,54
l1 80 84 82 78 78
l2 82 80 78 78 78
79,8
PROBETAS ENSAYADAS.
15,23 9,52
media 4,7346 8,50
3 79,8 1,81 4,24 15,94 9,96
Imágenes del autor.
118
Temp. Hum.
22,8°C 50,7%
DENOMINACION: E_7.5_R‐2DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 23 11 2011
PROBETAS EJECUTADAS
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 30 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 391,80 1,53 261,30 1,02
2 392,70 1,53 262,00 1,02 261,80 1,02 ‐33,282 ‐0,08
261,00 1,02 ‐33,308 ‐0,11
media 391,67 1,53 261,27 1,02 261,03 1,02
3 390,50 1,53 260,50 1,02 260,30
‐33,29 ‐0,09
1,02 ‐33,291 ‐0,08
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 82 80 84 78 80
l2 78 8 80 80 81
l1 82 78 82 78 81
l2 78 81 80 80 80
l1 78 84 84 80 81
Probetasdureza Flexion compresion
1 73,1 2,01 4,7 14,82 9,26 16,04 10
2 80 1,87 4,38 14,79 9,24 15,25 9,53
l1 78 84 84 80 81
l2 80 76 78 79 80
77,3
16,62 10,4
media 4,6644 9,71
3 80 2,1 4,91 15,70 9,81
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
119
Temp. Hum.
22,5°C 51,7%
DENOMINACION: E_7.5_R‐3DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 23 11 2011
PROBETAS EJECUTADAS
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 30 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 390,80 1,53 260,90 1,02
2 390,80 1,53 258,80 1,01 258,20 1,01 ‐33,777 ‐0,23
260,40 1,02 ‐33,240 ‐0,19
media 390,43 1,53 259,33 1,01 258,73 1,01
3 389,70 1,52 258,30 1,01 257,60
‐33,58 ‐0,23
1,01 ‐33,718 ‐0,27
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 81 82 80 78 82
l2 80 82 85 82 82
l1 78 79 80 80 80
l2 78 78 78 79 79
l1 81 81 80 78 81
Probetasdureza Flexion compresion
1 81,4 2,14 5,01 15,60 9,75 15,04 9,4
2 78,9 1,91 4,47 16,83 10,5 16,93 10,6
l1 81 81 80 78 81
l2 78 82 80 80 80
80,3
16,13 10,1
media 4,6566 10,10
3 80,1 1,92 4,49 16,39 10,2
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
120
Temp. Hum.
22,2°C 49,5%
DENOMINACION: E_7.5_R‐4DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 23 11 2011
PROBETAS EJECUTADAS
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 6,00g 0,75 7,5‰
Material ESCAYOLA AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
Imágenes del autor.
FECHA ENSAYOS: 30 11 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 389,60 1,52 259,30 1,01
2 389,60 1,52 259,70 1,01 259,20 1,01 ‐33,342 ‐0,19
258,80 1,01 ‐33,445 ‐0,19
media 389,27 1,52 259,50 1,01 258,97 1,01
3 388,60 1,52 259,50 1,01 258,90
‐33,34 ‐0,21
1,01 ‐33,222 ‐0,23
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 80 81 80 80 81
l2 80 80 80 81 80
l1 81 80 82 75 83
l2 81 81 81 80 80
l1 81 82 80 80 81
Probetasdureza Flexion compresion
1 80,3 2,01 4,7 14,30 8,94 16,06 10
2 80,4 2,06 4,82 15,84 9,9 14,35 8,97
l1 81 82 80 80 81
l2 80 81 81 81 78
80,4
16,10 10,1
media 4,6722 9,43
3 80,5 1,92 4,49 13,83 8,64
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
121
Temp. Hum.
22,1°C 50,0%
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰
Material
PROBETAS EJECUTADAS
DENOMINACION: E_10_R‐1DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 23 11 2011
YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
PROBETAS EJECUTADAS.
FECHA ENSAYOS: 01 12 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
Imágenes del autor.
‐0,32
1,02 ‐33,308 ‐0,31391,50 1,53 261,10 1,02 260,30
‐33,29media 392,97 1,54 262,17 1,02 261,33 1,02
3
1,022 393,00 1,54 262,30 1,02 261,30
1 394,40 1,54 263,10 1,03
‐33,257 ‐0,38
262,40 1,03 ‐33,291 ‐0,27
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 80 79 81 82 78
l2 80 80 84 80 80
l1 80 80 80 80 79
l2 80 78 82 81 79
l1 80 79 84 80 80
15,66 9,79
2 79,9 2,16 5,05 14,49 9,06 13,94
Probetasdureza Flexion compresion
1 80,4 2,07 4,84 14,38 8,99
8,71
l1 80 79 84 80 80
l2 76 84 80 80 76
80,2
PROBETAS ENSAYADAS.
13,94 8,71
media 5,55 8,99
3 79,9 2,88 6,74 13,90 8,69
Imágenes del autor.
122
Temp. Hum.
22,1°C 50,0%
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
DENOMINACION: E_10_R‐2DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 23 11 2011
PROBETAS EJECUTADASPROBETAS EJECUTADAS.
FECHA ENSAYOS: 01 12 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
Imágenes del autor.
‐33,44 ‐0,28
1,01 ‐33,581 ‐0,23
media 390,93 1,53 260,20 1,02 259,47 1,01
3 390,70 1,53 259,50 1,01 258,90
1 391,00 1,53 260,80 1,02
2 391,10 1,53 260,30 1,02 259,30 1,01 ‐33,444 ‐0,38
260,20 1,02 ‐33,299 ‐0,23
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 80 80 82 78 90
l2 78 84 85 78 80
l1 80 80 80 80 78
l2 80 80 80 80 80
l1 78 80 80 78 80
2 79,8 1,91 4,47 16,05 10 14,98 9,36
Probetasdureza Flexion compresion
1 81,5 2,49 5,83 14,60 9,13 13,23 8,27
l1 78 80 80 78 80
l2 78 80 76 80 79
80,3
15,26 9,54
media 4,92 9,37
3 78,9 1,91 4,47 15,82 9,89
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
123
Temp. Hum.
22,1°C 50,0%
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
DENOMINACION: E_10_R‐3DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 23 11 2011
PROBETAS EJECUTADASPROBETAS EJECUTADAS.
FECHA ENSAYOS: 01 12 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
Imágenes del autor.
‐33,40 ‐0,24
1,01 ‐33,359 ‐0,31
media 391,63 1,53 260,83 1,02 260,20 1,02
3 390,30 1,52 260,10 1,02 259,30
1 392,50 1,53 261,80 1,02
2 392,10 1,53 260,60 1,02 260,10 1,02 ‐33,537 ‐0,19
261,20 1,02 ‐33,299 ‐0,23
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 78 81 84 76 82
l2 80 80 80 80 80
l1 78 80 80 78 81
l2 80 80 80 78 78
l1 83 81 82 80 84
2 79,3 1,97 4,61 13,87 8,67 15,24 9,53
Probetasdureza Flexion compresion
1 80,1 2,19 5,12 14,11 8,82 13,28 8,3
l1 83 81 82 80 84
l2 79 76 76 78 78
79,7
14,22 8,89
media 4,90 8,84
3 79,7 2,12 4,96 14,17 8,86
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
124
Temp. Hum.
22,1°C 50,0%
F/YMoldeado
Cantidad 800g 600,00g 8,00g 0,75 10,0‰
Material YESO AGUAFIBRA
NUEVA
FIBRA
REC.A/Y
DENOMINACION: E_10_R‐4DATOS DE LA AMASADA FECHA EJEC: 23 11 2011
PROBETAS EJECUTADASPROBETAS EJECUTADAS.
FECHA ENSAYOS: 01 12 2011
ProbetasPeso ρ hum. Peso ρ ambi. Peso ρ seca Δpeso Δpeso
Imágenes del autor.
‐33,60 ‐0,22
1,01 ‐33,556 ‐0,08
media 389,33 1,52 258,50 1,01 257,93 1,01
3 388,60 1,52 258,20 1,01 258,00
1 389,60 1,52 258,70 1,01
2 389,80 1,52 258,60 1,01 257,60 1,01 ‐33,658 ‐0,39
258,20 1,01 ‐33,599 ‐0,19
ProbetasEjec. (g)
ρ hum.
(kg/dm3) Amb. (g)ρ ambi.
g/cm3 Seco. (g)ρ seca
g/cm3
Δpesohúm‐amb(%)
Δpesoamb‐sec(%)
1 2 3 4 5Q
(kN)σ(N/mm2)
x
(kN)σ(N/mm2)
y
(kN)σ(N/mm2)
l1 78 80 80 80 78
l2 78 80 80 80 78
l1 80 80 80 80 83
l2 78 80 81 80 79
l1 80 80 80 78 84
2 80,1 1,81 4,24 13,17 8,23 12,65 7,91
Probetasdureza Flexion compresion
1 79,2 1,99 4,66 13,08 8,18 12,42 7,76
l1 80 80 80 78 84
l2 80 80 80 80 76
79,9
13,37 8,36
media 4,80 8,18
3 79,8 2,35 5,5 13,80 8,63
PROBETAS ENSAYADAS.
Imágenes del autor.
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