Trabajo Final Broca y Taladro VerII

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BROCAS Y PROCESO DE TALADROISIDRO SAENZ RODRGUEZ ANGELICA NAVARRO CARREN ERICK PLAZA OCHOA ARMANDO VERA ACOSTA DIEGO CASTILLO AVILA

Taladros

Centro mecanizado Torno paralelo moderno Mandrinadora

La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.

Taladros.cont.Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

El taladrado es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una parte de trabajo. Por lo general se utiliza con una herramienta cilndrica rotatoria, llamada broca, que tiene dos bordes cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la parte de trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo

ALGUNOS TIPOS DE TALADRO Taladros de Prensa: INDUSTRIALESEs una maquina estndar para taladrar, el vertical es uno de los mas usuales, este se mantiene sobre el piso y esta formado por una mesa para sostener la parte del trabajo, un cabezal del taladro con husillo mecanizado para la broca, y una base y columna para soporte. Taladro radial: Es diseado para cortar agujeros en partes grandes. Tiene un brazo radial a lo lago que puede moverse y ajustarse el cabezal del taladro.

TIPOS DE TALADRODebido a las mltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden clasificar de acuerdo a su fuente de poder, su funcin y su soporte. Por su funcin. Taladro Percutor Taladro Pedestal Taladro Fresador Por su soporte: Taladro Magnticos Taladro de Columna Taladro de Mano Por su fuente de poder: Taladro Elctrico Taladro Hidrulico Taladro Neumtico

TALADRO DE COLUMNA Es

un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisin del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fcilmente algunos materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc) que

TALADRO ELCTRICO Surgi al acoplarle un

motor elctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier bricolador*. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplndole los accesorios necesarios.

TALADRO PERCUTOR El martillo percutor es

un taladro con una percusin (elctrica, neumtica o combinada) mucho ms potente (utiliza ms masa) y es imprescindible para perforar determinados materiales muy duros, como el hormign, la piedra, etc, o espesores muy gruesos de material de obra.

La broca, tambin denominada mecha dependiendo

La Broca Helicoidal es la mas comn

de su tamao, es una pieza metlica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecnica como taladro, berbiqu u otra mquina afn. Su funcin es quitar material y formar un orificio o cavidad cilndrica. Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un re-afilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. Tambin es posible afilar

Geometra estndar de una broca helicoidal.

Cara inclinada Filo cortante Cuello Vstago ahusado Angulo de la hlice Angulo de la punta 0 Ranura Cara inclinada

Dimetro de la broca

Espesor del alma

Longitud del vstago

Cuerpo de la broca vista lateral

Margen Vista frontal (aumentada)

Hay disponibles varias herramientas de corte para hacer agujeros, pero la broca helicoidal es con mucho la ms comn. Sus dimetros fluctan desde 0.006 pulg hasta 3.0 pulg. El cuerpo de la broca tiene dos ranuras o canales helicoidales (de la hlice deriva el nombre de broca helicoidal). El ngulo de las ranuras helicoidales se llama ngulo de la hlice, un valor tpico tiene alrededor de 30. Durante la operacin, las ranuras

ANGULO DE LA PUNTA IGUAL LABIO CORTANTE ANGULO DEL FILO TRASVESAL A 55 GRADOS CLARO DE 12 GRADOS

LABIO CORTANTE SUPERFICIE DE AFILADO DEL LABIO ESQUINA DE TALON

BORDE DE CORTE

ANGULO DE PUNTA DE 118 FAJA-GUIA

FAJA-GUIA

FILO TRASVERSAL

CENTRO MUERTO

ANGULO DE INCLINACION DE HELICEANGULO DE INCLINACION DE HELICE

La punta de la broca tiene la forma general de un cono. Un valor tpico para el ngulo de la punta es de 118. La punta se puede disear en varias formas, pero el diseo ms comn es el de borde de cincel. Conectadas con el filo del cincel hay dos bordes cortantes que conducen hacia las

Accesorios principales:Porta brocas. Pinzas de fijacin de brocas. Utillajes para posicionar y sujetar las piezas. Plantilla con casquillos para la gua de las brocas. Granete Mordazas de sujecin de piezas. Elementos robotizados para la alimentacin de piezas y transfer de piezas. Afiladora de brocas

CONDICIONES DE CORTE DE TALADROLa velocidad de corte es una operacin de taladro superficial en el dimetro exterior de la broca. Para fijar la velocidad deseada de corte en taladro es necesario determinar la velocidad de rotacin de la broca por su dimetro. Si N representa las rev/min del husillo, entonces: N= D Donde = velocidad de corte pulg/min (mm/min) Y D = dimetro de la broca, pulg(mm) En el avance se f se especifica en pulg/rev (mm/rev). Las velocidades recomendadas son aproximadamente proporcionales al dimetro del taladro. Fr=Nf

CONDICIONES DE CORTE DE TALADRODonde fr = velocidad de avance , pulg/min (mm/min) Los agujeros taladros pueden ser agujerados completos o ciegos. En los agujeros completos, la broca sale en el lado opuesto del trabajo; en los agujeros ciegos no es as. El tiempo de maquinado para taladrar un agujero completo se puede determinar por la siguiente formula. Tm= t +A fr Donde Tm = Tiempo de maquinado (taladrado), min Y t = espesor del trabajo, pulg(mm) fr = velocidad de avance, pulg/min(mm/) A = tolerancia de aproximacin que toma en cuenta el ngulo de la punta de la broca, y representa la distancia que la broca debe avanzar dentro del trabajo antes de alcanzar el dimetro completo. Dicha tolerancia esta determinada por A= 0.5Dtan(90 0/2)

CONDICIONES DE CORTE DE TALADRODonde A = tolerancia de aproximacin, pulg(mm) 0 = Angulo de la punta de la broca En un agujero ciego la profundidad d se define como la distancia entre la superficie de trabajo y el punto mas profundo del agujero. El ngulo de tolerancia de la punta de la broca no afecta el tiempo para taladrar el agujero. Entonces, el tiempo maquinado para un agujero ciego esta dado por: Tm= d fr La velocidad de remocin de metal en el taladro se determina como el producto de la seccin trasversal de la broca y la velocidad de avance: N= D

Operaciones relacionadas con el TaladroVarias operaciones se relacionan con el taladro. En la siguiente lista muchas son posteriores al hacer el agujero y este se usa como gua para varias de ellas, en algunas se taladra un orificio completo y en otras solo se puntea, para seguir con el trabajo de algn otro tipo de accesorio

Escoriado, Se usa para: agrandar ligeramente un agujero, tener una mejor tolerancia en su dimetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador

Roscado interior, Esta operacin se realiza por medio de machuelo y se usa para cortar (hacer) una rosca interior en un agujero existente

Abocardado. En el se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro mas grande, sigue a un dimetro mas pequeo parcialmente dentro del agujero, Se usa para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero de manera que no sobresalgan de la superficie. Avellanado. Es una operacin similar al abocardado, salvo que el escaln en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana. Centrado. Tambin llamado taladro central, esta operacin taladra un agujero inicial para establecer con precisin el lugar donde se taladrara es siguiente agujero. La herramienta se llama mecha centradora. Refrenteado. Es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar una superficie maquinada plana en la parte de trabajo de un rea localizada.

Velocidad de Corte Velocidad lineal de la periferia de la broca u otra

herramienta que se utilice en (Escariador, macho de roscar, etc.).

la

taladradora

Expresada en metros por minuto (m/min). Tiene que

ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama

de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.

Velocidad de Cortecont. A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede

determinar las revoluciones por minuto que tendr el husillo porta fresas segn la siguiente frmula: Vc(m/min)= n(min-1) x x Dc(mm) 1000(mm/m) Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc es el dimetro de la herramienta. La velocidad de corte es el factor principal que determina la

duracin de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta.

Velocidad de Cortecont. Los fabricantes de herramientas ofrecen datos orientativos sobre la

velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a: Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta. Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado. Calidad del mecanizado deficiente. La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a: Formacin de filo de aportacin en la herramienta. Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta. Baja productividad. Coste elevado del mecanizado.

SECCIN DE EJERCICIOSEjercicio: Se usa una broca de .5 pulg (12.7mm) trabaja a una velocidad de 200 RPM si el avance es de 0.005 pulg/rev (0.127mm/rev) Cul es la RRM? RRM = ()(D) (f)(N) siendo f= distancia que penetra la broca (avance) 4 N= velocidad de rotacin RRM = ()(12.7) (12.7)(200) 4 = (126.67)(0.127)(200)=3,217.60 mm/min = 53.62 mm/s

SECCIN DE EJERCICIOSSe requiere hacer un agujero en una llanta en una llanta de acero. El dimetro del agujero debe ser de 14 mm y el material de la llanta es Acero st 37. Con los datos del dimetro del agujero y usando tablas de velocidad de corte y refrigeracin para el tipo de material, se ha elegido una velocidad de corte ptima de v=22 m/min. Problema: determinar el nmero de revoluciones (n) de la broca. Solucin: N= D

n=(v*1000)/(3.1416*d)=(22m/min*1000)/(3.1416*14mm)=501 rpm