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LAMINAS DE ZINC
La lámina de zinc es una lámina de acero que se recubre con un compuesto
intermetálico conformado por zinc en un 99.95%, Aluminio, Antimonio, otros.
Industrialmente se obtiene por dos vías: Vía seca y vía húmeda. Es una
lámina para techos de acero Galvanizado en forma ondulada, capaz de soportar
condiciones ambientales severas, al recubrirse con una capa delgada de
hidróxido, gracias a la extraordinaria resistencia que ofrece a la oxidación.
Principalmente se usa para la galvanización del hierro, más del 50% de zinc
metálico se usa en la galvanización del acero.
CARACTERÍSTICAS
Norma COVENIN 7:5-002.
Espesor: 0,20mm.
Largos estándar:
1,83m(6').
2,44m. (8').
3,05m. (10')
3,66m(12')
Peso/ml: 1,55kgs.
Peso/m2 útil 1,75kgs.
Distancia Máxima
Entre Apoyo 1,60m
Volado máximo: 0,60m.
Láminas por Bulto
Largo(m) Cantidad
1,83
2,44
3,05
3,66
880
660
530
440
NATURALEZA DE LAS LÁMINAS DE ZINC
No se encuentra en la naturaleza en estado nativo sino combinado. El
zinc se presenta en la naturaleza en compuestos de escasa dureza y muy
pocas veces tiene lustre metálico. Las formaciones principales son la Blenda,
bastante abundante en el país, que contiene un 67% de zinc. Su extracción
resulta algo difícil debido a la poca fusibilidad del compuesto; se encuentra
también en Inglaterra, Estados Unidos y Australia. La Calamina contiene un
65% de zinc. El zinc es actualmente obtenido por la electrólisis del óxido de
zinc. El producto es el más puro que se ha logrado y es llamado de los cuatro
nueves por contener 99,99 %. Cuando puro no es atacable por los ácidos, pero
aleado sí; para evitarlo se amalgama con mercurio. Se aplica en construcción
en forma de chapas lisas y onduladas, para revestimiento de cubiertas,
canaletas, caños de desagües, cornisas, depósitos, etc.
LAMINA DE ZINC
PROCESO DE FABRICACION DE LAS LÁMINAS DE ZINC
El proceso consiste en preparar la lámina dejando su superficie limpia y
elevar su temperatura aproximadamente a 455 grados centígrados haciéndola
pasar por hornos para luego introducirla en la cuba que contiene el compuesto
intermetálico
o arriba mencionado y por medio de aire soplado a una presión específica
garantiza la cantidad de recubrimiento de zinc y la calidad de la superficie.
VENTAJAS DE LÁMINAS DE ZINC
Durabilidad. Está garantizada hasta en ambientes altamente corrosivos,
observándose sobre todo en su acabado y forma. Un techo de zinc puede
durar medio siglo, si se mantiene en buenas condiciones. Esto hace que sea
muy popular.
La eficiencia energética. A diferencia de otros tipos de techos (asfalto o
tierra batida), los techos de zinc puede retener el aire tibio o caliente, según
la temporada.
Precio. Es uno de los techos de materiales más baratos en el mercado.
De peso. Es uno de los techos más ligero para estructuras que no pueden
soportar mucho peso.
Fácil transportación. Son resistentes a impactos, manipulación en la
instalación, almacenaje o transporte.
Cubre mayor distancia entre apoyos, significando una reducción de
elementos estructurales, logrando una obra más racional y económica.
DESVENTAJAS DE LAMINAS DE ZINC
Ruido. Pueden ser muy ruidosos cuando llueve si no están aislados.
Desarraigadas. Porque es muy ligero, que puede ser fácilmente arrancados
por los fuertes vientos.
Apariencia. Son muy poco atractivos. A diferencia de otros tipos de
materiales, como tejas de asfalto o de tejas de barro, los techos de zinc son
extremadamente simple y aburridos, aunque su aspecto puede ser mejorado
con pintura.
Se calienta mucho durante el día y se “pone como hielo” en la noche (no
aísla del calor ni del frío.
Se oxida y se pica.
LAMINAS DE ACEROLIT
Son prácticas y perdurables, fáciles de manipular y de montar, lo cual
permite una instalación de 350 a 400 m2 por día y por cuadrilla. Estas láminas son
seguras y confiables así lo demuestran los certificados de reconocimiento como el
del Instituto de Investigaciones Tecnológicas INVESTI o el UL (Underwriter´s
Laboratory). Las Láminas de Acerolit son excelentes aislantes térmicos y acústicos
reflejando hasta un 75% de los rayos solares y reduciendo el sonido hasta 20%
comparado con una lámina galvanizada. Su estructura tipo sándwich de 7
elementos las hace resistentes y perdurables contra los agentes atmosféricos. La
Lamina de Acerolit es fabricado con alma de acero pulido, pero a pedido especial
el alma puede ser galvanizada para uso en aplicaciones que requieran mayor
protección contra la corrosión.
NATURALEZA DE LAMINAS DE ACEROLIT
USOS DE LÁMINAS DE ACEROLIT
Las láminas acerolit son usadas para:
- Techado de plantas y galpones industriales.
- Techos de galpones avícolas y porcinos.
- Techado de depósitos.
- Estacionamientos en edificios, casas, comercios.
- Establecimientos deportivos.
- Locales de exhibición.
-Escuelas, establos, hangares, talleres, viviendas.ect.
CARACTERISTICAS DE LAMINAS DE ACEROLIT
Características Medidas
Espesor de la lámina (mm) 2.00
Largo (mts) 1.5- 12
Ancho total (cm): 94.0
Ancho útil (cm): 79
Numero de ondas 10.5
Profundidad de la onda 1.80
Distancia entre ondas 8.8
Solape longitudinal (cm) 10-15
Solape transversal
1.5 ondas
Peso por metro lineal (Kg/ml) 4.53
Peso por metro cuadrado (Kg/m2) 5.70
Aislamiento acústico con respecto al zinc - 20
Espesor del acero (ASTM 366) (mm) 0.35
Acero galvanizado (ASTM 653) Volado máximo (cm)
30
Resistencia térmica (m2h °C/Kcal) 0.00370 (a 68.0 ºC
Pendiente mínima 5%
Distancia entre apoyos (mts) 1.75
PROCESO DE FABRICACION DE LÁMINA DE ACEROLIT
VENTAJAS DE LAMINAS DE ACEROLIT
Excelentes aislantes térmicos y acústicos. Rechazan el 95% de los rayos
solares y reducen los sonidos externos.
Resistentes y perdurables. Ofrecen la máxima protección contra los
agentes atmosféricos por su estructura compuesta de 7 elementos. Acerolit
es fabricado con alma de acero pulido y galvanizado (opcional).
Prácticas y funcionales. Son más fáciles de montar y maniobrar, con un
rendimiento de instalación de 350 a 400 m2 por día y por cuadrilla.
Decorativas y adaptables. Se ajustan a las necesidades de cada
construcción, con los colores más utilizados en ellas y se pueden fabricar
de acuerdo a la longitud requerida.
Seguras y confiables. Han obtenido certificados y reconocimientos oficiales
de idoneidad técnica a nivel internacional, como el del Instituto de
Investigaciones Tecnológicas INVESTI.
Aplicables a todos los ambientes. Tienen un óptimo desempeño en
ambientes especialmente críticos como granjas, galpones industriales y
edificaciones costeras.
DESVENTAJAS DE LAMINAS DE ACEROLIT
LAMINAS DE ASBESTO
Asbesto es el nombre dado a un grupo de materiales que ocurren en la
naturaleza. El asbesto difiere de otros materiales en qué forma fibras largas y
delgadas en vez de cristales. Incluidos en la familia del asbesto existen seis
diferentes minerales, divididos en dos grupos. Los dos grupos son Serpentinos y
Anfíbolos, y su división se basa en las diferencias de su estructura cristalina. Los
Anfíbolos forman una estructura en forma de cadena. Las fibras de asbesto
ocurren naturalmente y se mantienen muy bien en suspensión en el aire.
El asbesto se usa en muchos productos por su alta resistencia a la tensión,
flexibilidad y resistencia a las sustancias químicas y a la descomposición térmica.
El asbesto se usa en aislamiento, materiales a prueba de fuego, frenos para
automóviles, cemento y materiales para tablas de pared para construcción,
materiales para pisos y para techos.
Los techos de asbesto-cemento fueron ampliamente usados en Venezuela
en aplicaciones de vivienda, industria e instituciones hasta que se prohibió su
fabricación hace más de 20 años por demostrarse que el asbesto es cancerígeno.
Se empleaban principalmente láminas de 6 1/2 ondas, de 5 1/2 ondas y el Canal
90, que es una lámina pesada de onda alta.
NATURALEZA DEL ASBESTO
Una lámina de asbesto-cemento está formada por una mezcla de cemento
normal o Cemento Puzzola Portland, fibra de asbesto, fibra inorgánica mayor del
1% con o sin adición de pigmento mineral inerte, llenadores, revestimientos o
agente para el curado formado bajo presión y permanente curado.
PROCESO DE FABRICACION DE LAS LAMINAS DE ASBESTO
Preparación de Materias Primas.
En esta etapa el cemento es llevado a los silos de almacenamiento, por
medio de transporte neumático. Del silo, el cemento pasa a una báscula donde es
pesado y limpiado de impurezas por medio de una zaranda, para ser luego
enviado al tanque mezclador, donde se unirá con el asbesto, la celulosa, el
carbonato de calcio y los recortes secos, después de estos últimos sufrir algunos
tratamientos previos. El amianto (fibra de asbesto), es molido en presencia de
agua y agitado para abrir las fibras.
El asbesto relativamente abierto pasa luego a un hidromezclador con el fin
de adicionarle un poco más de agua y con una agitación constante obtener una
mejor apertura de las fibras.
La celulosa que básicamente es cartón reciclado pasa inicialmente por un
proceso de humectación que se realiza en unos tanques con agua. Una vez el
material es humedecido, es más fácil la apertura de la fibra en un refinador de
pulpa. Ya abierta la fibra de celulosa, se procede a mezclarla junto con los demás
componentes formando una mezcla homogénea de los componentes. Luego, pasa
a unas norias (mezcladoras) para evitar la separación y sedimentación de los
sólidos. Una vez la mezcla esta lista es llevada a la máquina HATSCHEK donde
se forma la lámina.
Formación
La agitación del slurry de asbesto, cemento y celulosa es muy importante
en el proceso mecánico húmedo, ya que se necesita tener un slurry homogéneo
para que sea distribuido en forma de una capa delgada a todo lo largo del rodillo
acumulador de la máquina. El flujo de slurry pasa a unas cubas en las cuales se
encuentran unos cilindros los cuales están encargados de recoger el slurry. Cada
máquina dispone aproximadamente de tres o cuatro cubas, cada cuba contiene un
cilindro horizontal con una malla que permite drenar el agua, y una tela llamada
fieltro y cámaras de vacío encargadas de succionar el agua. Así comienza a
formarse una película con densidad y consistencia adecuada.
La película formada es de aproximadamente de 1 a 1.2 mm de espesor, al
superponer varias de ellas obtenemos placas de fibrocemento de 5 a 6 mm de
espesor o más. Una vez la lamina ya tiene el espesor deseado se desprende del
rollo acumulador para ser cortada a lo largo y ancho, para luego ser llevada a la
maquina onduladora. Durante esta operación la máquina continúa su recorrido, y
comienza a formarse inmediatamente la otra lámina en el rollo acumulador.
El agua removida en esta operación es retornada nuevamente al área de
mezclado del proceso, conteniendo pequeñas cantidad de asbesto, cemento y
celulosa que pasan a través de la tela metálica y el fieltro. Esta agua es retenida
en unos tanques clarificadores, en donde los sólidos son separados y retornados
al tanque de mezclado. El material húmedo que se produce por cortes de la lamina
de asbesto-cemento, una vez esta ha sido removida del rollo acumulador son
reducidos a una pasta en un molino y retornados al proceso. Esta operación
continua se realiza inmediatamente después de que la película ha sido
desprendida del rollo acumulador y antes de sumergirse en el canal para formar
una nueva película.
Ondulación
Una vez sale del rollo acumulador la placa con unas dimensiones de 3.8
mts. X 1.30. X 6 mm, es cortada la lámina de asbesto-cemento. Dependiendo del
producto ha obtener, se puede tener dos opciones, la primera es la sección
automática, en donde se elaboran las placas (planas o onduladas) o bien a la
sección de moldeado a mano en donde se realizan otros tipos de artículos (filtros,
tanques, pozos sépticos, canaletas, etc.). En el caso de productos moldeados a
mano la lamina que sale de la máquina HATSCHEK, se deja con una humedad
mayor y es cortada al tamaño deseado según el artículo que se desee fabricar y
colocado en el molde correspondiente en donde se deja un determinado tiempo,
después del cual se retira el molde y el artículo es llevado a las secciones de
pulimento y fraguado.
Si se quiere obtener una placa plana, esta es usualmente levantada por
succión y colocada sobre una plataforma metálica para su posterior
almacenamiento y fraguado. Para la elaboración de láminas onduladas, también
son levantadas por succión y llevadas a la máquina onduladora, en donde por
medio de vacío se succiona la lámina colocada sobre un molde metálico
intercalando lámina metálica, lámina de asbesto-cemento, lamina metálica, así
sucesivamente. Una vez se tiene colocada la lámina de asbesto-cemento en
medio de láminas metálicas, es llevada a la zona de fraguado para que adquiera la
lámina sus propiedades finales como son resistencia y flexibilidad.
Fraguado y Desmoldeo
El proceso de fraguado (o envejecimiento) de los productos de asbesto-
cemento, es un procedimiento similar al usado, en los materiales de concreto, sin
embargo este presenta un mejor control. La sílice de flúor y el cemento reaccionan
dentro de la etapa de fraguado formando un producto cristalino en lugar de un
cemento gelatinoso, también se forma silicato hidratado de calcio, al reaccionar el
hidróxido de calcio y la sílice.
Los productos de asbesto-cemento pueden ser envejecidos en una
atmosfera húmeda caliente durante 21 a 28 días o fraguados en vapor húmedo y a
presión atmosférica, durante un día. Generalmente ocurre con los productos de
asbesto-cemento, que a medida que el tiempo pasa el material se torna más fuerte
y resistente, esta condición es particularmente cierta en el primer año de vida del
producto. Ocasionalmente la temperatura de fraguado es aproximadamente de 85 OC, y el tiempo y temperatura de fraguado depende del producto. Cuando el
material ha tenido el tiempo suficiente de fraguado para obtener sus propiedades
finales, es sacada de los moldes metálicos y dispuestos en los lugares de
almacenamiento para su respectiva selección y control de calidad.
Almacenamiento
En el proceso de elaboración de productos de asbesto-cemento, se tienen
varios sistemas de almacenamiento, para materias primas y productos terminados.
El cemento es almacenado a granel en unos silos (2 o 3) con una
capacidad aproximada de 350 toneladas cada uno. En sacos se mantiene otra
cantidad de cemento para casos de emergencia, tales como un daño en la báscula
o una obstrucción de la tubería que conduce el cemento del silo al tanque
mezclador.
Para el almacenamiento del asbesto se dispone de una bodega, este
material llega a la bodega empacado en bolsas de 50 Kilos, la celulosa que es
principalmente cartón reciclado es almacenada aun lado del asbesto en la misma
bodega.
Todos los productos terminados de asbesto-cemento, son almacenados en
patios al aire libre, con el objeto de terminar la etapa de fraguado. (Ver en la figura
4 todo el proceso de elaboración de una lamina de asbesto).
VENTAJAS DE LAS LÁMINAS DE ASBESTO
Fáciles de trabajar y rápidas de instalar; tiene poco peso.
Impermeables, no conservan la humedad;
Resistentes a cambios bruscos de temperatura: se caliente y se enfría muy
poco en comparación con la lámina de zinc.
No se oxida.
Incombustibles. no se pueden quemar.
No se pudre.
Resistentes a agentes químicos.
Aíslan ruidos del exterior.
DESVENTAJAS DE LAMINAS DE ASBESTO
Tendencia a deteriorarse fácilmente.
Como está hecho de fibras, cada vez que una pieza se daña (como es tan
común) los restos que se desprenden quedan en el ambiente y al ser muy
pequeños son inhalados produciendo graves afecciones que incluyen
diversos problemas respiratorios, entre los que se encuentran el cáncer
pulmonar y a la pared abdominal.
PROPIEDADES DE LA LÁMINA DE ASBESTO
Impermeables.
Incombustibles.
Inoxidables.
Imputrescibles.
Resistentes a cambios bruscos de temperatura.
Resistentes a agentes químicos.
Fáciles de trabajar y rápidas de instalar.
Aíslan ruidos del exterior.
Su Fabricación cumple la Norma Oficial Mexicana NM-C027 ONNCE.
USOS Y PROPIEDADES DE LÁMINAS DE COBERTURA LIGERA
Se denomina COBERTURA al elemento constructivo que protege a los
edificios en la parte superior y, por extensión, a la estructura sustentante de dicha
cubierta. En ciertos casos, también se llama techumbre. Clasificación de
Cobertura: Coberturas Planas, Coberturas Inclinadas.
Las coberturas son necesarias para proteger los edificios de las fenómenos
meteorológicos, sin que se moje el propio edificio ni el contenido. También para
evitar que entre o salga el frío o calor y para proteger de intrusiones.
Cobertura Planas: Son más comunes en los edificios comerciales y departamentos
de viviendas múltiples, que los de otros tipos de edificios, tiene una inclinación
hacia la parte trasera del edificio y es frecuentemente penetrado por chimeneas,
tubos, ventiladores, tiros, registros y tragaluces. El techo puede ser rodeado y
dividido, soportar equipos de aire acondicionado, antenas y otras obstrucciones
que pueden impedir las operaciones de ventilación.
Cobertura inclinada: El techo inclinado es aquél que está elevado en el centro
formando así una inclinación hacia los bordes. Las construcción de éstos involucra
largueros de madera de techo o armaduras metálicas que van desde la cumbrera
hasta una placa de muro (donde se apoya el larguero del techo) sobre la parte
superior de la muro exterior por el nivel de los aleros.
Los largueros o las armaduras, que soportan el techo inclinado, pueden ser
de varios materiales. Sobre los largueros del techo, se aplican las tablas de
recubrimiento horizontal o diagonalmente. Usualmente se ponen las tablas de
recubrimiento sólidamente sobre el techo entero. Los techos inclinados a veces
tienen una cubierta de papel impermeable aplicado antes de que se ponga los
recubrimientos de tablillas. Estas pueden ser de madera, metal, compuestas, de
asbesto, pizarra o teja.
Los techos inclinados que están arriba de establos, iglesias, supermercados
y edificios industriales pueden tener fieltro en rollo aplicado sobre las tablas de
recubrimiento y terminado con asfalto.
Láminas de asbesto cemento (internit), aproximadamente 5,1 mm de grueso,
pueden ser puestas entre las armaduras metálicas de un techo inclinado, en vez
de usar tablas de madera para recubrimiento. Estas condiciones pueden
detectarse con inspecciones hechas por el personal del cuerpo de Bomberos.
Los techos inclinados tienen una inclinación más pronunciada hacia abajo
que aquélla de los techos planos. Esta inclinación puede ser gradual o muy
pronunciada. Los procedimientos para abrir estos techos son muy similares a los
planos, con la excepción de que deben tomar precauciones adicionales para
prevenir los resbalones.
PROPIEDADES
LAMINAS DE CERRAMIENTO: USOS Y PROPIEDADES DE LÁMINAS DE
PLYCEM
Es una tecnología desarrollada para la elaboración de productos de
fibrocemento, libres de asbesto; de uso en la construcción de edificios, viviendas y
todo tipo de obras. Todos los productos son resistentes a los esfuerzos
mecánicos, presentan buena resistencia al impacto, son durables, soportan
adecuadamente los efectos destructivos del agua, del sol y del viento cuando
están instalados a la intemperie.
El panel plycem es una hoja de fibrocemento utilizada en cerramientos de
fachadas y paredes exteriores en construcciones de tipo residencial, comercial e
institucional y todas aquellas donde se desee dar realce arquitectónico.
Las láminas plycem son el resultado de la mezcla de cemento, caliza, y
fibras orgánicas naturales que mediante un proceso de mineralización, se
transforman en materia inerte que garantiza la resistencia del producto. Tal
composición resulta en un material liviano con las cualidades constructivas del
cemento y al mismo tiempo con la trabajabilidad de la madera, y al incorporarle las
características del poliestireno expandido, se obtiene un conjunto con propiedades
muy interesantes para la construcción moderna, el fibropanel.
Los paneles plycem son resistentes a los esfuerzos mecánicos, presentan
buena resistencia al impacto, son durables, soportan adecuadamente los efectos
destructivos del agua, del sol y del viento cuando están instalados a la intemperie.
USOS DE LAS LAMINAS DE PLYCEM
- Paredes exteriores: Es aplicable en proyectos de paredes exteriores de
carácter residencial, de construcciones cuyas dimensiones máximas no
superen los 11 m. (36') de frente, por 18 m. (60') de profundidad, de hasta
dos pisos de altura (8 metros ó 20 ').
- Paredes interiores: pueden ser usadas en forma segura en viviendas,
construcciones de carácter público, comercial, institucional y en cualquier
otra construcción nueva o remodelación del sector urbano, industrial, rural o
agroindustrial. son ideales para ser usadas en zonas de alto tránsito,
expuestas a alto riesgo de deterioro.
- Entrepisos: han sido diseñados para uso seco, en áreas interiores
exclusivamente, resultan eficientes cuando se instalan en construcciones
de carácter residencial, comercial e institucional, en edificaciones nuevas o
en obras de remodelación.
- Cielorrasos: son muy versátiles. Por ser elaborados a base de cemento
pueden ser usados al exterior y en zonas húmedas con una estructura de
apoyo adecuada y en interiores, en construcciones de uso residencial,
comercial, industrial, institucional, agroindustrial, etc.
- Molduras: es un producto derivado de la tecnología del fibrocemento y
permiten una gran diversidad de aplicaciones, en el campo de la
arquitectura y diseño de interiores. En oficinas, habitaciones o cualquier tipo
de ambientes las molduras plycem son ideales para cubrir esquinas no
acabadas o poco atractivas, los bordes alrededor de la alfombra, una
esquina irregular, donde el cielo raso pintado toca una pared empapelada o
el borde visible de las láminas. son fáciles de instalar y permiten muchos
cambios en la decoración aumentando considerablemente la belleza de una
edificación.
- Nuevas construcciones con sistemas tradicionales a sistemas livianos
- Reconstrucción y remodelación de edificios.
- Habilitación de pisos en áticos y superestructuras
- Construcciones prefabricadas
- Oficinas o construcciones de uso comunal
VENTAJAS DE LAS LAMINAS DE PLYCEM
Resistente a la humedad, no se deshacen ante la presencia del agua, ni se
pudren.
Resistente a insectos y hongos
Incombustible
Bajo peso
Bordes longitudinales con ensamble mecánico
Buen aislante eléctrico
Fácil de trabajar
Compatible con otros acabados ( alfombra, vinil, madera, cerámica)
Limpio y seco.
No contienen productos peligrosos.
No son agresivas en los procesos de aplicación.
Pueden ser cortadas, lijadas, clavadas, desbastadas, perforadas y
atornilladas con herramientas convencionales.
Son buenas aislantes del ruido y del calor.
Aceptan una gran variedad de acabados.
LAMINAS DEL SISTEMA DRYWALL
El sistema Drywall es un método constructivo consistente en placas de yeso
o fibrocemento, fijadas a una estructura reticular liviana de madera o acero
galvanizado, en cuyo proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua, por eso
el nombre de Drywall o pared en seco.
El Sistema de Construcción en Seco, es una tecnología utilizada en todo el
mundo para la construcción de tabiques, cielo raso y cerramientos, en todo tipo de
proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, recreacional, industrial
y de vivienda, tanto unifamiliar como multifamiliar.
USOS DE LA LAMINA DE DRYWALL
El Sistema de construcción en Drywall puede ser utilizado en toda clase de
proyectos, tanto residenciales, comerciales, industriales e institucionales, ya sea
en obras nuevas, remodelaciones o ampliaciones. Se puede hacer toda una casa
prefabricada en Drywall.
Dependiendo de la estructura y del tipo de placa a utilizar, el sistema
también es adecuado para cielos rasos, divisiones interiores y exteriores,
enchapes, fachadas flotantes, aleros y ductos para tuberías, falsas columnas, etc.
Proporciona gran flexibilidad al diseñador en cuanto a formas y diseños. Se
adapta a cualquier forma o dimensión.
Las remodelaciones y los cambios son mucho más fáciles que en sistemas
tradicionales, especialmente en tiempo y costo.
El Drywall ofrece al diseñador el control del nivel de protección contra el
fuego, dependiendo de los requerimientos del diseño.
De igual forma, los niveles de aislamiento térmico y acústico se pueden
controlar fácilmente colocando otros materiales entre las placas de acuerdo a las
necesidades de cada espacio, y se adecua para todo tipo de clima.
PROPIEDADES DE LAS LAMINAS DE DRYWAL
Térmico: le permite mantener cada ambiente con su propia
temperatura, evitando pérdidas de energía en lugares con aire
acondicionado o calefacción gracias a su conductibilidad térmico de
0.38 Kcal./mhºc.
Incombustible: Las planchas de placas de yeso están compuestas
por un 20% de agua cristalizada que al entrar en contacto con el
fuego, liberan el líquido evitando así su propagación.
Asísmico: por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece
mayor seguridad que el sistema tradicional.
Acústico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al drywall como un
material altamente acústico.
VENTAJAS DE LAS LAMINAS DE DRYWALL
Rápido. Requiere poco tiempo de instalación reduciendo un 40% de gastos,
en comparación con el sistema tradicional.
Liviano. Por su peso de 25 Kg. /m2 aproximadamente una plancha de
drywall equivale a 2.98 m2.
Fácil instalación. Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas,
de cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se arman simultáneamente
con las placas
Transporte. Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando
el mínimo de operarios.
Versátil. El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecto
arquitectónico, ya sea volúmenes especiales, cielos rasos o tabiquería
ligera.
Recuperable. se puede recuperar el 80% del material con el cuidado
correspondiente para ser empleado nuevamente.
Fácil Aplicación. puede ser aplicado usando clavos, tornillos y adhesivos.
También se usan esquineros de metal, molduras para marcos de metal y
uniones para expansión
Económico. es más económico de usar que los acabados de yeso sobre
listones
Fácil mantenimiento. Una vez instalado, requiere muy poco o ningún
mantenimiento
Fácil reparación .Los agujeros pueden ser fácilmente reparados usando
parantes para reforzar el área dañada, una pieza de drywall cortada a la
medida del agujero, mezcla y malla o cinta de papel.
Provee buena base para aplicar los materiales de acabado. Se puede
aplicar fácilmente pintura o papel. Algunos tipos incluso vienen pre-
decorados.
LAMINAS DE DRYWALL
USOS Y PROPIEDADES DE LAS LAMINAS METALICAS DE ENCOFRADO
COLABORANTES (LOSA CERO)
Losacero es una lámina corrugada de acero galvanizado estructural,
perfilado para que se produzca un efectivo ajuste mecánico con el concreto,
debido a las muescas especiales que además sustituyen el acero a la tracción
de la placa. Creada para conjugar las propiedades del concreto y la resistencia
del acero, con un perfil que posee nervios de alta resistencia diseñados para
total adherencia acero/concreto y consumo económico de concreto. Sus
longitudes estándar son 4,10m - 4,60m - 5,10m - 6,10m - 6,60m.
Es producida a partir de acero laminado en frío, previamente galvanizado
mediante un proceso continuo de inmersión en caliente, con un punto de rotura
mínimo de 33 ksi, ASTM A525, A527, A446. Calibres desde 18 (1.2 mm de
espesor) hasta Calibre 24 (0.60 mm de espesor).
Las propiedades de la lámina están calculadas conforme con las
publicaciones de la American Iron Steel Institute (Instituto Americano del Hierro
y el Acero). Las dimensiones del perfil de la lamina varía según su uso y su
marca
En aplicaciones sencillas se fija soldando en una tuerca o arandela y,
cuando se requiere una placa compuesta, se emplean conectores de corte
como se muestra en la figura.
USOS DE LA LAMINA DE LOSACERO
Puede ser utilizada en la construcción y ampliación de edificaciones:
Centros Comerciales.
Oficinas.
Galpones Industriales.
Estacionamientos.
Viviendas.
VENTAJAS DE LAS LAMINAS DE LOSACERO
Es Liviana.
Ideal sobre estructura metálica.
Cubre hasta 2,5m de luz sin correa.
El galvanizado le garantiza una larga vida útil en cualquier condición
ambiental.
En la mayoría de los proyectos se reduce considerablemente el uso de
los puntales, reduciendo costo de instalación.
Se obtiene placas y estructuras más livianas (18 a 10 cm de espesor), lo
cual a su vez disminuye las exigencias sobre la estructura.
Se instala de forma rápida y limpia.
El galvanizado de la lámina le garantiza una larga vida útil en cualquier
condición ambiental.
En la mayoría de los proyectos se elimina el uso de puntales, reduciendo
costos de instalación.
Se obtienen placas más livianas (8 a 10 cm de espesor) reduciendo peso
en vigas y columnas.
No es necesario colocar cabillas de refuerzo, ya que el diseño de la
lámina y el concreto se integran en la placa, permitiendo al acero aportar
sus cualidades estructurales.
DESVENTAJAS DE LAS LAMINAS DE LOSACERO
Los servidos deben ser colgados.
Produce cierta vibración en entrepisos.
Alta transferencia térmica.
Se requiere de cielo raso en los espacios internos, para dar un acabado
más estético. Debido a que su acabado inferior de losa es de tipo
industrial.
No es utilizado en edificaciones de gran altura.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOSACERO
Altura 6,00 cmAncho útil 75 cmLuz Máxima 2,70 mIdentación sup (+) CONVEXAIdentación inf (-) CONCAVAIdentacion (+) 349/mlMódulo de sección 17,6 cm 4
Momento de inercia 41 cm4Momento Resistente 212 kg/m2Vol. de concreto 0,0055 m3/m2Ahorro de concreto 50 kg/m2
PROCESO GALVANIZADO
El galvanizado en caliente se utiliza desde hace más de 100 años para
proteger el acero de la corrosión y así protección en la intemperie. El
recubrimiento protector se produce al sumergir productos de acero en un baño de
zinc fundido. La película de zinc que se forma sobre el acero lo protege de dos
maneras, protección de barrera y protección galvánico (catódica). Es este último
tipo de protección la que permite que productos de acero puedan permanecer sin
corrosión durante décadas. Esto se explica porque en presencia de humedad el
zinc actúa como ánodo y el acero como cátodo, de manera que el zinc se corroe
en una acción de sacrificio y evita que el acero se oxide.
La protección de barrera, como son las pinturas, tienen la desventaja que si
la capa de pintura se rompe de alguna forma, se oxidará el acero en esa área y la
pintura permitirá que la oxidación avance por debajo de la ruptura. En el caso del
galvanizado esto no ocurre, ya que si la capa de galvanizado se daña, raya o
presenta discontinuidades, el zinc adyacente al acero formará una sal insoluble de
zinc sobre el acero expuesto. Esto evita la ruptura y continúa protegiendo la
superficie contra cualquier corrosión.
Aunque el galvanizado se utiliza extensivamente en la fabricación de una
gran variedad de productos que requieren protección contra la corrosión, sus usos
principales están en el acero estructural utilizado en obras públicas y viales, torres
de transmisión y comunicaciones y estructuras en áreas como las químicas,
construcción, tratamiento de aguas, transporte, recreación, marina, agrícola,
minera, etc. El proceso de Galvanizado de inmersión en caliente es continuo y es
necesario que se calibre, limpie mecánica y químicamente. Después de
Galvanizar el Acero el Zinc reacciona con el Oxigeno para crear oxido de zinc
posteriormente produciendo hidróxido de Zinc de esta manera protegiendo el
Acero. El proceso de Galvanizado genera un acabado con estructura cristalina en
el acero conocido como Flor del Galvanizado.
Las Láminas Galvanizadas poseen todas las ventajas del Acero Estructural,
su alta Resistencia, uniformidad, elasticidad, ofreciéndole además durabilidad y
protección contra la corrosión cuando están expuestos libremente al aire. Su
ventaja principal es la durabilidad que tiene debido a la protección del Zinc,
evitando así altos costos de mantenimientos y fomentar la reusabilidad de
materiales. La Lámina Galvanizada además de ser una excelente opción para
durabilidad y protección de las obras de construcción, resulta ser más económico
que la mayoría de sus substitutos combinándolo con su extensor ciclo de vida.
El Acero Galvanizado se usa en diversos mercados variando desde la
industria, comercial, construcción y de ingeniería. Dentro de las aplicaciones para
la industria se usan Hojas Lisas y/o Rollos de Acero Galvanizados para el sector
automotriz e industria manufacturera. En la construcción las Láminas
Galvanizadas se usan en Hojas Lisas, Rollos, Cintas y Láminas Acanaladas. La
protección del Galvanizado brinda una excelente opción para la construcción
Metálica Industrial.
Las Láminas Galvanizadas pueden tener diferentes grados de Galvanizado,
esto significa la cantidad de Zinc que se le agrega a la Lamina de Acero. En la
construcción generalmente se consideran dos tipos de galvanizado el G60 y G90,
que sirven de substrato para el recubrimiento de Pintura. Existe otro acabado
donde se mezcla el recubrimiento de aluminio y zinc combinando las propiedades
de ambos metales para brindarle a la lámina una mejor resistencia a la corrosión y
excelente efectividad térmica. El acabado se le conoce ZintroAlum es ideal para
ambientes industriales, rurales y marinos. Para mayor protección de la Lámina
Galvanizada se la añaden recubrimientos orgánicos que le brinda mayor
protección contra la oxidación y corrosión de la lámina además de brindarle un
acabado estético ideal para aplicaciones arquitectónicas. Este acabado se le
conoce como Pintro, o Lamina Pintada.
El galvanizado presenta una serie de ventajas que no es posible encontrar en
otros tipos de recubrimientos.
Bajo costo versus vida útil
Bajo nivel de corrosión
Recubrimiento adherido metalúrgicamente al acero
Fácil de inspeccionar
Gran resistencia a daños mecánicos
La vida protectora de un galvanizado está determinada primordialmente por el
espesor del recubrimiento y la severidad de las condiciones de exposición. Estas
condiciones incluyen ambientes atmosféricos clasificados como altamente
industriales, moderadamente industriales (urbanos), suburbanos, rurales y
marinos.
Galvanizado General
Es el proceso que involucra la aplicación de zinc sobre “piezas
prefabricadas”. Esto significa que el acero es moldeado a la forma del producto
final; una viga estructural, una tubería de gran diámetro, o un pequeño perno, y
luego sumergido en un baño de zinc fundido para aplicar el recubrimiento.
Estos elementos son recubiertos ya sea de uno en uno, o en el caso de las piezas
pequeñas, en un grupo de ellas contenidas en una "cesta o canastilla". Por lo
tanto, los términos “por lote” o “después de fabricación” son utilizados para
describir este proceso.
En cierto sentido, el proceso general o por lotes es el mismo que el proceso
continuo en cual el objetivo es aplicar un recubrimiento ininterrumpido de zinc
sobre la superficie del acero, resistente a la corrosión. Sin embargo, estos dos
métodos tienen muchas diferencias.
Galvanizado continúo
El proceso de galvanizado continuo aplica un recubrimiento de zinc a la
superficie de una banda continua de plancha de acero a medida que éste pasa por
el baño de zinc. Los rollos de planchas recubiertas son o bien directamente
enrolladas o alimentadas a prensas estampadas, o selladas o cortadas y luego
formadas en piezas. El espesor de la plancha puede ser tan delgado como 0.25
mm (0.010 pulgadas) o menos, o tan grueso como 6.3 mm (0.25 pulgadas).
Generalmente, las plantas alrededor del mundo son líneas de recubrimiento de
calibre “ligero”, “intermedio” o “pesado”. Los productos de las líneas de ligero
calibre son usados mayormente para aplicaciones en la industria de la
construcción (planchas para techo, paneles laterales de construcción, canaletas,
etc.) La mayor aplicación para productos hechos en líneas de calibre intermedio
son los paneles de los cuerpos de los automóviles. Los productos de las líneas de
calibre pesado son usados para alcantarillado, piezas estructurales de un
automóvil, silos para granos, etc.
En este proceso, la plancha de acero es pasada a través de un baño de
zinc fundido a velocidades tan altas como 200 m/min. (>600 ft./min.). A medida
que la plancha en movimiento sale del baño de recubrimiento, éste arrastra zinc
fundido. El espesor deseado de recubrimiento se logra mediante el uso de
"cuchillos de aire”.
Estos cuchillos por lo general utilizan aire como gas, y son dirigidos a
ambos lados de la plancha para eliminar el exceso de zinc. El acero recubierto es
entonces enfriado, y el zinc se solidifica en la superficie de la plancha.
El proceso de galvanizado continuo para producir planchas de acero recubierto
involucra una serie de pasos complejos, uno de los cuales es recocer el acero
para suavizarlo y hacerlo más conformable.
Una de las características más importantes del proceso de galvanizado
continuo es la formación de un fuerte enlace entre el acero y su recubrimiento de
zinc. A las velocidades de procesamiento usadas en las líneas de galvanizado
continuo, la plancha enrollada sólo está en el baño de zinc entre 2 y 4 segundos.
Durante este breve tiempo, el metal fundido y el acero deben reaccionar para
formar un fuerte enlace metalúrgico por difusión. La región del enlace es un
compuesto ínter metálico, llamado la “capa de aleación”.
Esta delgada zona de enlace de aleación, la que tiene usualmente de sólo
1 a 2 micrómetros de espesor, es muy importante porque una vez que el
recubrimiento es aplicado y la plancha se ha enfriado a temperatura ambiente, es
re-enrollado y embarcado a los clientes para moldear a la forma deseada. Por
ejemplo, la plancha puede ser profundamente embutida para formar una caja,
puede ser estampada en una defensa de auto, o puede ser enrollada en un panel
de construcción para techos. Para que la operación de conformación sea realizada
satisfactoriamente, el acero y el zinc se deben haber aleado muy bien el uno con
el otro. Si la zona del enlace no se forma, o no se forma correctamente, el acero y
el zinc no se "pegarían" durante los siguientes pasos importantes por los que la
plancha recubierta podría pasar. Una zona de enlace adherente y conformable
requiere que la capa de aleación sea delgada y de composición correcta. Esto,
porque el compuesto inter metálico de la que está constituida capa de enlace es
muy dura y frágil, que una característica inherente a tales capas de aleación. No
hay proceso metalúrgico que haga la zona de enlace suave y dúctil. Al producir
una capa delgada de aleación de la composición correcta, la plancha recubierta
puede ser moldeada en muchas formas intrincadas sin pérdida de adhesión entre
el acero y el recubrimiento de zinc. Si la capa de aleación se vuelve muy gruesa, o
si es de composición incorrecta, se forman grietas en ellas durante el moldeado y
al ser conformado el recubrimiento de acero y zinc puede desprenderse. Una
delgada capa de aleación de la composición correcta puede ser doblada y estirada
sin agrietarse ni desprenderse.
LAMINAS CLIMATIZADAS
Una cubierta climatizada es un dispositivo de coberturas ensamblado en
capas a manera de sándwich. Se compone de un alma de acero, laminado en frío
y galvanizado, asfalto oxidado, modificado con minerales y Foil de aluminio
laqueado, recubierto químicamente para su protección.
Como una alternativa versátil, económica y de fácil instalación, las láminas
climatizadas ofrecen seguridad, confort, aislamiento térmico y acústico, en
proyectos de tipo industrial, educacional, asistencial y residencial.
VENTAJAS DE LAS LAMINAS CLIMATIZADAS
Aislamiento térmico y acústico.
Resistencia a la acción corrosiva de los agentes de la intemperie.
Alta resistencia a la acción de los rayos UV.
Menor peso por metro cuadrado.
Facilidad en el diseño arquitectónico y el cálculo de ingeniería en proyectos
de construcción.
Reducción considerable del peso y costo de las estructuras portantes.
Soluciones arquitectónicas estéticas que realzan la belleza de la
edificación.
Justa relación de precio-valor.
TIPOS DE LÁMINAS CLIMATIZADAS
1. LAMILIT Y EXTRALIT: Tienen un perfil trapezoidal, decorativo industrial,
en variedad de colores. Ofrece confort térmico, es de bajo mantenimiento y
de fácil transporte.
USOS DEEEÑOS:
Proyectos agro-industriales
Obras deportivas
Proyectos habitacionales
Proyectos educacionales
Instalaciones comerciales
Proyectos turísticos.
VENTAJAS
Aislamiento Térmico.
Resistencia a la Corrosión.
Aislamiento Térmico.
Livianas y Duraderas.
Decorativas.
2. MILTEJAS
VENTAJAS
No se oxidan
Aislantes de calor (mas de 6° C menos que un techo de metal)
Disminuyen el ruido de la lluvia (en 20 decibeles o mas)
Alta duración (garantizados de fabrica hasta por 10 años por escrito).
USOS
Centros comerciales.
Hoteles de playa.
Proyectos turísticos.
Galeras de depósito.
Galeras industriales.
instalaciones deportivas.
viviendas de todo tipo.
Techos especiales para el sector agropecuario y ganadero que aumenta la
productividad de sus animales.
3. SUPERLIT: Ttienen un perfil ondulado tradicional, apta para techos curvos,
es decorativa y de rápida instalación. Ideal para muchos proyectos.
Solapes:
El solape lateral podrá ser de una o dos ondas dependiendo de la
inclinación del techo. Para pendientes mayores a 10 %, una sola onda.
Para pendientes menores a 10 %, dos ondas.
Solape Simple: Pendiente> = 10%
Solape Doble: Pendiente entre 5% y 10%
Solape Longitudinal: Para pendientes menores a 5%, usar una sola
lámina.
USOS
Proyectos Agro-Industriales.
Obras Deportivas.
Proyecto Habitacionales.
Proyectos Turísticos.
Proyectos Educacionales.
Instalaciones Comerciales.
VENTAJAS
Aislamiento Térmico: La combinación de Foil de Aluminio laqueado
como acabado superficial que refleja la incidencia de los rayos solares
entre 75% y 85%, con asfalto que reduce la absorción de calor en el
alma de acero, mejora el confort térmico en el interior de las
edificaciones.
Resistencia a la Corrosión: El empleo de foil de aluminio laqueado y
capas de asfalto por ambas caras del alma de acero, garantiza mayor
durabilidad de la lamina, incrementándose con la opción de acero
galvanizado para ambientes altamente agresivos.
Aislamiento Acústico: El asfalto modificado con agregado mineral, actúa
como amortiguador de sonido por impacto directo sobre las superficies
de las laminas, llegando a absolver hasta un 85% del ruido producido
por lluvias o granizo.
Livianas y Duraderas: Su bajo peso, permite grandes ahorros en
estructuras, facilidad, rapidez y versatilidad en el diseño o instalación. La
calidad de sus componentes garantizan resistencia estructural y
durabilidad ante la acción de la intemperie.
Decorativa: Su amplia variedad de colores ofrecen alternativas que
realzan la belleza de la cubierta terminada.
MONTAJE DE LAS LAMINAS CLIMATIZADAS
MONTAJE DE LAS LAMINAS CLIMATIZADAS
Herramientas:
Para una rápida, fácil y segura instalación de las cubiertas se
recomienda el uso de las siguientes: (nilón, taladro, cinta métrica,
escalera, andamio, alicate de presión, punzón, remachadora, mechas
llaves combinadas, punta de taladros, mecates, guantes, tijeras. (ver
figura Nº1)
Instalación:
El montaje exige verificar las dimensiones indicadas en el proyecto. (ver
figura Nº 1 Y 2), a la hora del montaje observe la dirección del viento.
Coloque las laminas en sentido contrario del mismo.(figura 4).
Para una correcta instalación debe usarse el método de la guía de
nylon, este sistema ocultara imperfecciones y descuadres de la
estructuras, para colocarla se utiliza un listón de madera atado a la
estructura, a él se fija el hilo de nylon.(fig. 5).
Cuando una estructura es baja como el caso de una vivienda unifamiliar
las laminas podrán subirse a la estructura manualmente.(fig. 6).
En caso de la estructura de gran altura el izado de las laminas podrá
hacerse mecánicamente, mediante grúas o bien manualmente enrollado
la lamina a manera de cilindro, amarres sus extremos con mecates de
nylon para su ascenso.( fig. 7,8).
Suban las laminas manteniendo la cara externa hacia abajo, así en caso
de daños, será más fácil el retoque.(fig. 9).
Importante es evitar raspar o arrastrar las laminas sobre la estructuras,
ya que ello puede causar daños irreversibles en el revestimiento de las
laminas.
Coloque un paño para apoyarse sobre la superficie de acceso a la
estructura. Durante el montaje adopte el sistema de tablas apoyadas al
menos en tres correas, nunca debe caminarse sobre las superficies de
las laminas .(fig. 10).
Es necesario sobreponer una laminas con otras, para garantizar que no
se produzcan el ingreso de las aguas por estos puntos, a este recurso
se le llama solapar las laminas.( figura 11).
El corte de las laminas deben ser limitados del mismo, en caso de ser
necesario utiliza tijera para metal (fig. 12).
Las fijaciones de las laminas deben hacerse con ganchos en la parte
alta o cresta (fig. 13).
Si la fijación es con tornillos autorroscante
o autoperforantes deben hacerse en la parte baja o valle de la laminas.
PRUEBAS DE CALIDAD
Pruebas Asfálticas
(ASTM D 312)
Viscosidad: (ctps)
Penetración: 85-100
Pto. Reblandecimiento (Ring & Ball): 98ºC
Pto. Inflamación (Flashing Point): 340ºC
Pruebas Físico-Químicas
Resistencia en medio salino: (ASTM B 117)
Resistencia al envejecimiento acelerado: (W. ATLAS)
Resistencia al SO2: (UNI 5085)
Resistencia al humidrómetro: (ASTM-2247)
Pruebas Acústicas-Reflectantes
Atenuación sonora media: (Lamilit 20 db)
Capacidad insonorización: (5 veces mayor que una lámina
metálica)
Capacidad reflectante: 85% Aluminio / 90% Blanco (color)
Capacidad de Irradiación: 5% Aluminio / 1,8% Blanco (color)
Pruebas Térmicas
Transmisión térmica (ASTM C236) - 54T): K=0,211 Kcal/mhºC
Conductividad térmica: I = 0,18 hasta 80ºC
Intervalo térmico admisible: -30ºC hasta 80ºC
Resistencia a cambios térmicos: R = 0.013 - nominal/eq. = +/- 10
Pruebas de Impacto-Abrasión –Fuego
Resistencia al impacto: (esfera 0,5 Kg. 2.5 m 1.25 da N/m)
Resistencia a la abrasión: (UNI-4543) Chorro de Arena
Las Láminas traslucidas representan una valiosa herramienta para lograr,
a un bajo costo, una optima iluminación en áreas de trabajo y/o deposito, evitando
o disminuyendo el uso de lámparas. Las laminas traslucidas suministran
acanaladas en ondas similares a las del techo que se quiera iluminar (acerolit,
Coverib, Noral, Asbesto 5 ½, 6 ½, Zinc, etc.), de tal modo que intercalándoles en
el techo perfectamente sin posibilidad de goteras.
Las láminas de fibra de vidrio tienen una gran residencia a la corrosión, por
lo cual se les emplea en techos y cerramientos laterales en la industria química y
petroquímica.
APLICACIONES: Patios terrazas, industria petroquímica, Iluminación de
galpones, Plantas de tratamiento, Industria química, Hidroponía, Ambientes
salinos, Persianas, Industriales, viveros.
LAMINA DE FIBRA DE VIDRIO
LAMINA ACERAL GALVANIZADA
Lámina para techos de Acero Galvanizado por inmersión en caliente,
fabricada en LAMIGAL con extraordinarias características de alta resistencia y
PRUEBAS DE CALIDAD
Pruebas Asfálticas
(ASTM D 312)
Viscosidad: (ctps)
Penetración: 85-100
Pto. Reblandecimiento (Ring & Ball): 98ºC
Pto. Inflamación (Flashing Point): 340ºC
Pruebas Físico-Químicas
Resistencia en medio salino: (ASTM B 117)
Resistencia al envejecimiento acelerado: (W. ATLAS)
Resistencia al SO2: (UNI 5085)
Resistencia al humidrómetro: (ASTM-2247)
Pruebas Acústicas-Reflectantes
Atenuación sonora media: (Lamilit 20 db)
Capacidad insonorización: (5 veces mayor que una lámina
metálica)
Capacidad reflectante: 85% Aluminio / 90% Blanco (color)
Capacidad de Irradiación: 5% Aluminio / 1,8% Blanco (color)
Pruebas Térmicas
Transmisión térmica (ASTM C236) - 54T): K=0,211 Kcal/mhºC
Conductividad térmica: I = 0,18 hasta 80ºC
Intervalo térmico admisible: -30ºC hasta 80ºC
Resistencia a cambios térmicos: R = 0.013 - nominal/eq. = +/- 10
Pruebas de Impacto-Abrasión –Fuego
Resistencia al impacto: (esfera 0,5 Kg. 2.5 m 1.25 da N/m)
Resistencia a la abrasión: (UNI-4543) Chorro de Arena
durabilidad en los más exigentes ambientes, bajo las normas Nacionales e
Internacionales de calidad.
TABLA TECNICA
Calibre 30 28 26 24 22 20 18
Espesor (mm) 0,27 0,35 0,45 0,60 0,70 0,90 1,20
Peso Kg./mt. Lin 2,10 2,67 3,71 4,89 5,07 7,24 9,60
Peso Kg./mt.2 2,70 3,51 4,57 6,42 7,45 9,51 12,60
Dist. Máxima -- -- -- -- -- -- --
entre apoyos
(mts.) 1,50 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25
Volado max.(mt.) 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 1.00%
Carga Max.
Kg./mt.2-- -- -- -- -- -- --
(luz/flecha=120) 70 70 75 83 75 70 70
USOS:
Agrícola
Automotriz
Construcción
Hogar
vialidad
otras industrias
VENTAJAS
Alta dureza y resistencia, son propiedades exclusivas de los productos
LAMIGAL, conservadas al máximo en el proceso de fabricación; esto
permite que las láminas puedan ser colocadas a mayores distancias entre
correas obteniendo ahorros en la estructura.
Excelente comportamiento y durabilidad frente a la corrosión.
Es de fácil y rápida instalación.
Es liviana, logrando pesos entre 2,76 kg/m2 para e: 0,27 mm, y 12,60
kg/m2 para e: 1,20 mm, disminuyendo los costos de transporte.
No sufre alteraciones por cambios de temperatura; los agentes biológicos
no la atacan, por lo tanto no envejecen por mohosidad.
No son inflamables.
Aceral emplea menos horas hombre en la instalación y no requiere
personal calificado.
Por la variedad de colores (a partir de 0,27 mm),se logran diferentes
diseños y formas constructivas, otorgando a toda obra un extra en
durabilidad y belleza.
LAMINA ACERAL
LAMINA DE ACERO NORMAL
Es una lámina para techos de Acero Galvanizado en forma ondulada,
capaz de soportar condiciones ambientales severas, gracias a la extraordinaria
resistencia a la oxidación que ofrece.
VENTAJAS DE LAMINAS DE ACERO NORMAL
Durabilidad garantizada hasta en ambientes altamente corrosivos,
observándose sobre todo en su acabado y forma.
Son resistentes a impactos, manipulación en la instalación, almacenaje o
transporte.
Cubre mayor distancia entre apoyos, significando una reducción de
elementos estructurales, logrando una obra más racional y económica.
A partir de 0,27 mm, disponemos de láminas a color, pintadas al horno en
una amplia gama de tonos.
LAMINA DE ACERO NORMAL
LAMINAS DE CERAMICA ARMADA
Estas láminas se consiguen con la disposición en retícula de los
elementos cerámicos de manera que haya continuidad longitudinal y transversal
de juntas para poder alojar en ellas el armado bidireccional, mientras con mortero
y hormigón se rellenan las juntas y se cubre el conjunto con una fina capa de
compresión, además de su espesor y el empleo de geometrías laminares
plegadas, de directriz catenaria o de doble curvatura, es que en las láminas
cerámicas los ladrillos no son meros aligerantes de peso, sino que contribuyen en
la resistencia general trabajando a compresión.
LAMINAS DE CERAMICA ARMADA
VENTAJAS DE LAMINAS DE CERAMICA ARMADA
Como láminas de cerámica armada estas cubiertas ofrecen numerosas
ventajas:
Se trata de cubiertas ligeras: por ser laminares (optimiza su espesor hasta
7 cm) y por ser cerámicas (con espesores equivalentes el peso de la
cerámica es de un 25% a un 35% más ligero que el del hormigón); esto
supone un ahorro en la construcción de la estructura y de las cimbras y
encofrados temporales que las soportan. El cimbrado de estas cubiertas
puede ser el mismo requerido para el andamiaje de los operarios.
Asociar el punto anterior con el bajo precio de la cerámica en el mercado
conduce a una relación precio/peso (€/Kg) muy competitiva respecto a
otras tipologías de cubierta.
El armado bidireccional y las geometrías laminares permiten cubrir
grandes luces con pequeños espesores y sin necesidad de tímpanos.
Las construcciones con este tipo de cubiertas demuestran un elevado
confort higrotérmico, debido a las excelentes propiedades físicas de la
cerámica en la regulación de la temperatura y la humedad ambientales.
Es una solución ecológicamente muy ventajosa: la producción de ladrillos
consume menos energía que la del acero y la del hormigón, su componente
principal, la arcilla, es abundante en la naturaleza y su extracción no es
contaminante. Además, las cubiertas cerámicas pueden reciclarse en su
demolición como árido para nuevas construcciones.
Es una estructura que ya presenta su acabado interior definitivo; no se
requiere ningún tratamiento o capa final añadida al intradós por el
satisfactorio aspecto de la cerámica, de gran calidez cromática.
Posibilita una gran velocidad del ciclo encofrado-desencofrado puesto que
el 85% de la Lámina ya está cocido y tan sólo debe endurecer el 15% del
hormigón que se proyecta entre las juntas para que el conjunto sea estable
(este ha llegado a desencofrar en 24 horas). Si asociamos esta ventaja a
una construcción con encofrados móviles que diariamente permiten
avanzar segmentos de una cubierta se consigue una velocidad de
ejecución similar a la de la industrialización pesada.
Su mantenimiento es mínimo debido a la estabilidad química de la
cerámica y las reparaciones parciales son fáciles por la composición
modular de los ladrillos.
Ofrecen una excelente resistencia al fuego y, en general, un buen
comportamiento frente a solicitaciones térmicas y geológicas.
Las láminas de cerámica armada exhiben una notable calidad
arquitectónica y formarían parte de las nuevas tendencias favorables al
retorno de las cubiertas no planas.
A estas ventajas les añadimos las propias de una mayor industrialización de estas
cubiertas para que resulten competitivas en nuestros mercados actuales:
La prefabricación asegura una mejora de los acabados y del control de
calidad ante la actual escasa cualificación de los operarios de la
construcción.
Representa un gran ahorro de mano de obra por la seriación propia de los
productos industrializados.
El montaje de cubiertas prefabricadas mediante grúas acelera
apreciablemente el proceso constructivo, cuestión que cada vez resulta de
mayor repercusión económica.
Incrementa la seguridad laboral porque este sistema disminuye el número
de operarios y de operaciones en la cubierta.
Y además podemos sumar las ventajas de la innovación tecnológica propuesta
como “tejido cerámico estructural”:
Permite la libre elección en obra de la curvatura de las láminas,
escogiendo cualquier parámetro de flecha (peralte de la curva) y cuerda
(luz a cubrir). Además de la ilimitada oferta de curvaturas, esta ventaja
también beneficia al productor, puesto que ahorra la gran cantidad de
moldes que con las innumerables variaciones de las curvaturas requeridas
ocuparían mucho espacio en un taller de prefabricación.
La producción del semiprefabricado ya se realiza en bobina, facilitando su
acopio almacenaje y transporte, a la vez que agiliza el montaje de la
cubierta: la grúa sólo debe acompañar el desenrollado de la bobina sobre el
encofrado.
El tejido cerámico ofrece con sólo dos materiales un importante abanico de
variables geométricas: distancia entre juntas longitudinales y entre las
transversales, ancho de ambas juntas, espesor de lámina, ancho de lámina
y longitud de lámina. Esta longitud no está limitada por la del camión de
transporte sino por el desarrollo de la bobina (hasta 60 m) por lo que, en la
dirección de las directrices de la cubierta, las luces a cubrir con una sola
bobina son importantes. Y el ancho de tejido cerámico sólo depende del
ancho de la longitud del eje de la bobina que cabe en el medio de
transporte (hasta 12 m) y de la potencia de la grúa que lo mueve.
La prefabricación como un tejido le otorga una considerable precisión
geométrica en la continuidad y homogeneidad de las juntas entre ladrillos,
lo que garantiza la facilidad de los ensambles de las láminas en obra.
Permite la continuidad del armado entre láminas prefabricadas en la
dirección de sus generatrices, es decir, deja de actuar solamente como una
sucesión de arcos de descarga para conseguir una unidad con las
propiedades de una lámina autoportante que soporta flexiones en la
dirección de sus generatrices y, por tanto, es capaz de soportarse desde
unos pocos pilares como una viga de gran canto. Esta propiedad rentabiliza
la construcción porque permite mayores luces con menores costes en
pilares y cimientos.
DESVENTAJAS DE LA LAMINAS DE CERAMICA ARMADA
Los principales obstáculos que frenan una mayor aplicabilidad de las
cubiertas laminares de cerámica armada son:
La repercusión económica de los encofrados que una cubierta abovedada
exige.
Se deben proponer técnicas que contemplen la optimización de esta fase
de la construcción.
La excesiva dependencia de la mano de obra que tiene la construcción con
ladrillos. Se debe contar con una propuesta de prefabricación que
compatibilice con las tendencias de nuestros países: una construcción más
rápida, un mayor grado de control de la calidad y mejoras en la seguridad
laboral.
Al sistema industrializado propuesto para la construcción de cubiertas de
curvatura simple y fábrica armada con su intradós acabado de ladrillo visto le
llamamos Flex-brick. Consiste en el ensamble de bandas paralelas de
semiprefabricados flexibles de ladrillos combinados con armaduras que gracias a
su flexibilidad inicial se disponen arqueados en obra adaptados a cualquier
curvatura de encofrado y que actúan como colaborantes estructurales del
hormigonado conjunto in situ por su extradós.
LAMINAS FLEX-BRICK
Por tanto, el sistema constructivo consta de dos fases: la fase
semiprefabricada flexible que curva a voluntad un tejido cerámico en seco y la
fase in situ rígida que consigue la continuidad material y estructural mediante el
hormigonado de las juntas armadas y la capa superior.
El semiprefabricado colaborante del Flex-brick es un tejido o trenzado de barras
de acero que sustenta y confina una retícula de ladrillos dispuestos en tabla y
ranurados lateralmente para el paso y conexión con el trenzado. Su gran
flexibilidad permite que se pueda almacenar y Innovación en el uso de la cerámica
en arquitectura, transportar enrollado en bobinas y que en obra se desenrolle
fácilmente sobre el encofrado. Éste colabora estructuralmente y sirve de soporte
de las barras de armado introducidas en las juntas entre ladrillos en la fase
prefabricada. Con otro mallazo colocado en la fase in situ por la parte superior de
los ladrillos se consiguen los dos planos de armado de la lámina, preparada para
rellenar con hormigón sus juntas y su capa superior. Estas láminas que llegan a la
obra en bobina proponen un formato de construcción fácil y acorde con las
geometrías curvas. Por ello también se ha desarrollado específicamente para este
sistema unos encofrados a base de tejidos metálicos y planchas de poliéster que
también se desenrollan sobre una cimbra ligera desde una bobina y que son
reaprovechables para diversas puestas.
LAMINA DE CERAMICA ARMADA ENRROLLADA EN UNA BOBINA
LAMINA DE CERAMICA DENSENRROLLADA
MODELO EXPERIMENTAL DE LA LAMINA DE CERAMICA
Se han ensayado varias de estas láminas en el Laboratorio de la Escuela
Politécnica Superior de Girona y en el Laboratorio de Tecnología Estructural de la
Universidad Politécnica de Cataluña en Barcelona.
La campaña de ensayos se ha establecido sobre láminas en arco
catenario de 4 m de cuerda, 1 m de flecha y 7,5 cm de espesor (4,5 cm de ladrillo
+ 3 cm de hormigón), articuladas y atirantadas en sus apoyos. Los ensayos han
sido a rotura y se ha aplicado una carga puntual a velocidad constante mediante
pistón a ¼ de la luz de la lámina (Fig.1). La instrumentación por lámina ha contado
tanto con transductores de desplazamientos verticales y horizontales en varios
puntos como con galgas extensométricas en el armado longitudinal.
Las láminas se han construido con parámetros variables para conocer la
repercusión estructural de diferentes cuantías de armado (5Ø8 y 5Ø6) y diferentes
resistencias de mortero (Fig. 2).
Fig.1 LAMINAS BAJO PORTICO DE CARGA
Fig. 2.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA LAMINA DE CERAMICA ARMADA
Debido a que las láminas son mucho más ligeras que un forjado, el
sistema de cimbrado es también más ligero, el requerido para andamiajes de
operarios. Encima se desenrolla y extiende un encofrado compuesto por mallas
metálicas, planchas de poliéster y láminas de caucho EPDM que son recuperables
para otras puestas (Fig.14 y 15). Fig.14- Cimbra y encofrado Fig.15- Extendido de
la bobina, Las láminas de Flex-brick también se desenrollan desde una bobina
que se maneja encima del encofrado con grúa (Fig.15). La precisión geométrica
del tejido permite un fácil ensamble transversal de las láminas y la continuidad de
sus juntas (Fig.16 y 17). Fig.16- Ensamble transversal Fig.17- Láminas
ensambladas. Él hormigonado se realiza mediante un proyectado por vía húmeda,
que permite controlar mejor la consistencia de la mezcla y su homogeneidad en
toda la proyección. La capa superior se regulariza aplicando una plancha
vibradora diseñada para el sistema.
En el momento de escribir este artículo se espera al desencofrado de la cubierta.
Fig.14- Cimbra y encofrado
Fig.15- Extendido de la bobina
Fig.16- Ensamble transversal
Fig.17- Láminas ensambladas
LAMINA DE ZINTRO-ALUMINIO
Lámina de acero recubierta mediante una aleación compuesta por aluminio
(55%), zinc (43.5%)y silicio (1.5%), mediante un proceso continuo de inmersión en
caliente. La aleación de aluminio-zinc que forma el recubrimiento combina las
propiedades de ambos metales: el aluminio proporciona la resistencia a la
corrosión tanto atmosférica como por altas temperaturas, y una muy buena
reflectividad térmica; el zinc aporta la formabilidad y la protección galvánica
(catódica) que protege las áreas perforadas o cortadas de la lámina.
Debido a que la aleación aluminio-zinc, tiene una densidad menor que el
zinc, con la capa AZ-50 se obtiene un espesor equivalente al de la lámina
galvanizada G-90.Capa AZ-50: Espesor=0.0016" (Zintro –Alum) Capa G-90:
0.0015" (Zintro). Calibres Mínimo: Cal: 30Máximo: Cal: 20, El Mejor Recubrimiento
Metálico.
VENTAJAS DE LA LAMINA ZINDRO-ALUMINIO
Resistencia a la Corrosión Atmosférica.
Debido a que las características del recubrimiento y basados en resultados
de pruebas de exposición al intemperismo, realizadas en diversos lugares
del mundo por más de 20 años, ZINTRO-ALUM ha demostrado ser de 2 a 3
veces superior que la lámina galvanizada en ambientes industriales,
rurales, marinos y marinos severos.
Resistencia a la Corrosión por Rocío de Sal; En pruebas de laboratorio y de
exposición en ambientes marinos, se ha comprobado que ZINTRO-ALUM
resiste mínimo cinco veces más que la lámina galvanizada cuando no hay
cortes expuestos y tres o más veces cuando los cortes están expuestos.
Resistencia a la Corrosión por Altas Temperaturas, el recubrimiento
aluminio-zinc posee una excelente resistencia a la oxidación por calor,
pudiendo resistir temperaturas de hasta 500°C, en forma intermitente
315°C, en forma continua.
ZINTRO-ALUM puede ser formada con la misma facilidad y continuidad de
una hoja de galvanizado normal.
Reflexión al Calor, el contenido de aluminio del recubrimiento le permite
reflejar en mucho mayor grado el calor, en comparación con una lámina
galvanizada.
Protección Catódica; El zinc contenido en la aleación protege las áreas
dañadas, tales como cortes y perforaciones mediante una efectiva
protección catódica, en donde el zinc se sacrifica protegiendo el acero
contra la corrosión.
LAMINAS DE ALUMINIO NORAL
Las Laminas de aluminio son livianas, de excelente resistencia a la
corrosión y más frescas que las de asbesto o las de zinc. El perfil industrial 7 tiene
onda alta (38 mm) lo que le da a la lámina una buena resistencia mecánica.
El aluminio se emplea en techos industriales en aleación 3003-h-194 con
acabado gofrado.
Para techos industriales se recomienda el espesor 0,7 mm y en pantallas
0,5 mm. Para techos curvos se debe emplear el doble solape. El espesor de 0,3
mm se usa en galpones avícolas. El aluminio en rumas debe ser almacenado bajo
techo y en lugar seco para evitar que sufra manchas. El aluminio debe ser usado
con sus accesorios de remate para una mayor vida útil y óptimo aspecto.
TABLA TECNICA
Espesor (
mm)
0,
3
0,
5
0,
6
0,
7
Ancho
total
(mts.)
0,
9
4
0,
9
4
0,
9
4
0,
94
Ancho útil
(mts.)
0,
8
9
0,
8
9
0,
8
9
0,
89
Ancho útil
en doble
solape
(mts)
0,
7
6
0,
7
6
0,
7
6
0,
76
Peso por
mt. lineal
(Kgs.)
1,
0
2
1,
7
0
2,
0
4
2,
38
Peso por
mt.2
(Kgs.)
1,
1
5
1,
9
1
2,
3
0
2,
67
Módulos
por
lámina 8 8 8 8
Pendiente
mínima
(%)
5
a
1
0
5
a
1
0
5
a
1
0
5
a
10
Distancia
max.
1,
5
1,
9
2,
1
2,
Espesor (
mm)
0,
3
0,
5
0,
6
0,
7
entre
apoyos
(mts.)
0 0 0 30
Volado
máximo
(mt.)
0,
2
0
0,
3
0
0,
3
0
0,
30
Largos
(mts.)
1
a
1
2
1
a
1
2
1
a
1
2
1
a
12
CONCLUSION
Desde la antigüedad, hasta los tiempos actuales, el hombre tuvo y
mantiene la necesidad de cobijo y resguardo, ante los factores naturales,
como el clima, es así que satisfaciendo esa necesidad natural; crea, inventa
e innova continuamente elementos que nos ayudan a protegernos de la
adversidad.
Las coberturas o techos, cerramientos o muros, son elementos que nos
proporcionan un resguardo, siendo estos de diversos materiales; como la
paja, la madera, plásticos y elementos metálicos, componentes primordiales
para nuestra subsistencia.
BIBLIOGRAFÍA
http://www.acesco.com/acesco/index.php?
option=com_content&task=view&id=84&Itemid=322
http://es.mustknowhow.com/index.php/tag/precio-techo-de-lamina
http://www.cometox.it/SPA/SPA_zinc.htm
http://www.materialeslosandes.com/acerolit.html
http://www.statefundca.com/safety/safetymeeting/SafetyMeetingArticle.aspx?
ArticleID=141
http://www.doschivos.com/display.asp?ID=810&f=13547
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369903/369903_ee.htm
http://www.arquigrafico.com/ventajas-de-las-laminas-de-fibrocemento-plycem
http://www.arquigrafico.com/sistema-constructivo-drywall-divisiones-de-yeso
http://www.lamigal.com/losacero/laminas-losacero-acero-galvanizado.html
http://www.gbifijaciones.cl/catalogo/tornillos/Definiciones%20y%20descripci
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