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EVALUACION DE APLICACIN
CURSO 03: GESTIN Y OPTIMIZACIN DE PROCESOS: LEAN OPERATIONS
Evaluacin de aplicacin:Aplicacin: Capacidad de aplicar los
conocimientos adquiridos entregados en clases y
lecturascomplementarias a un caso particular de la propia
organizacin. Razonamiento crtico.
Se desarrollar un trabajo grupal en que los alumnos debern
trabajar en la clase y
preparar una presentacin con palgrafos en base a la eleccin de
uno de los dos
siguientes trabajos prcticos:
Caso 1: Levantamiento de un proceso, por medio del formato
estndar,
Caso 2: Confeccin de un VSM, por medio del mtodo estudiado.
El trabajo ser realizado en la sesin N4, y la presentacin de
cada grupo no podr
superar los 10 min. de duracin.
Ponderacin:La evaluacin tiene una ponderacin del 60% de la nota
final. Nota de 1 a 7
Tema:Aplicacin de tcnicas para el anlisis y mejoramiento de
procesos.
Caso 1: Levantamiento, descripcin y anlisis de procesos
Caso 2: Conocimiento de flujos de informacin y fsicos en los
procesos y la deteccin de
reas de mejora, aplicando VSM
Formato:Utilizacin de formato estndar para levantamiento de
procesos y formato de mtodo
para confeccin de VSM, pasos en clase.
Mtodo de Trabajo:
1.
El trabajo ser realizado por los Equipos ya conformados.
2.
Cada equipo elegir una de las dos alternativas de trabajo (caso
1 caso 2)
3.
El equipo debe definir y seleccionar una empresa del grupo
4.
Debe seleccionar y definir un proceso de esa empresa,
(idealmente un proceso central,
operacional, clave o de misin)
5.
El equipo debe recolectar el mximo de informacin del proceso
seleccionado,
confeccionando un check list de requerimientos de informacin y
utilizando una o ms
hoja de registro ad hoc, que contenga dicha informacin para ser
utilizada en el trabajo
grupal a realizar en clase, esto acorde a la seleccin del
trabajo a realizar (tipo de caso).
6.
El equipo deber planificar el trabajo a ser realizado en clase,
el que deber tener una
duracin mxima de 60 minutos, incluido la confeccin del o los
papelografos.
7.
El equipo debe asegurar que toda la informacin requerida, debe
ser recolectada,
seleccionada y ordenada con anterioridad a la clase, de manera
de que esta sea aplicada
en la confeccin y ejecucin del trabajo.
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Estructura del trabajo:
Caso 1: Estndar a utilizar para el levantamiento de proceso:
Para recopilar informacin utilice hojas de registros ad hoc:
i.
Informacin: Entradas o input, recursos a utilizar para producir
una unidad (4-6 M)ii.
Informacin: Secuencia de operaciones (o actividades) del
Procesoiii.
Informacin: mtodos, estndares o protocolos de ejecucin de
operacionesiv.
Informacin: riesgo presentes en operacionesv.
Informacin: indicadores relevantes de operaciones (TO: tiempo de
operacin, TC: tiempode ciclo, TS: Tiempo estndar, Volumen de
produccin/unidad de tiempo, Productividad,etc)
vi.
Informacin: Salida del proceso, especificaciones del producto o
serviciovii.
Informacin: General del proceso, nombre, responsable, objetivo,
etc.
Construya el levantamiento del proceso, siguiendo el modelo del
formato definido.
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Caso 2: Estndar a utilizar para la confeccin de VSM
C/T: El Tiempo del Ciclo (C/T) Es el tiempo que pasa entre la
fabricacin de una pieza o productocompleto y la siguiente
C/O: El tiempo de cambio de modelo (C/O). Es el tiempo que toma
para cambiar un tipo de
proceso a otro. Tiempo de puesta a punto. (Un cambio de color a
otro, etc.)
N/P: El nmero de personas (N/P) El nmero de personas requeridas
para realizar un proceso
particular.
Batch: Lote de produccin
Avail: El tiempo del valor agregado (VA) Es el tiempo de trabajo
dedicado a las tareas de
produccin que transforman el producto de tal forma que el
Cliente est dispuesto a pagar por el
producto.
L/T: El plazo de Entrega - Lead Time (LT) Es el tiempo que se
necesita para que una pieza o
producto cualquiera recorra un proceso o una cadena de valor de
principio a fin.
Para recopilar informacin utilice:
i.
Matriz de informacin: Entradas y proveedores del Procesoii.
Matriz de informacin: Operaciones del Procesoiii.
Matriz de informacin: Salidas y Clientes del Proceso
Siga los siguientes pasos:
1. Dibujar los iconos del Cliente, proveedor y control de
produccin.
2. Ingresar los requisitos del Cliente por mes y por da.
3. Calcular la produccin diaria y los requisitos de
contenedores
4. Dibujar el icono que sale de embarque al Cliente y el camin
con la frecuencia de entrega.
5. Dibujar el icono que entra a recibo, el camin y la frecuencia
de entrega.
6. Agregar las cajas de los procesos en secuencia, de izquierda
a derecha.
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7. Agregar las cajas de datos abajo de cada proceso y la lnea de
tiempo debajo de las cajas.
8. Agregar las flechas de comunicacin y anotar los mtodos y
frecuencias.
9. Obtener los datos de los procesos y agregarlos a las cajas de
datos. (Obtenerlos directamente
cronometrndolos.)
Profesor: Jos Miguel Santana Villagra
Mail: [email protected]
