Trabajo Finallll filtros

7/23/2019 Trabajo Finallll filtros

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1.DEFINICION DE FILTRACION ............................................................................................................ 1

2.VELOCIDAD DE FILTRACION: ........................................................................................................... 1

3.TIPOS DE FILTRACION ..................................................................................................................... 1

4.DEFINICION DE FILTRACION A PRESION REDUCIDA O VACIO ........................................................... 2

5.TIPOS DE FILTROS A PRESION REDUCIDA O VACIO .......................................................................... 2

5.1.FILTRO DE TAMBOR A VACIO O ROTATORIOS .................................................................. 2

5.1.1.CARACTERISTICAS:........................................................................................................ 3

5.1.2.PARTES DEL FILTRO: ..................................................................................................... 3

5.2.FILTRO DE BANDA A VACIO ................................................................................................. 45.2.1 CARACTERISTICAS ......................................................................................................... 5

5.2.2 TIPOS DE FILTROS DE BANDA DE VACIO ........................................................................ 5

6.FICHA TECNICA Y CAMPO DE APLICACIÓN DE EQUIPOS DE FILTRO DE PRESION REDUCIDA O VACIO7

6.1.CAMPO DE APLICACION ...................................................................................................... 7

Industria Minera: .................................................................................................................. 7

Industria Química: ................................................................................................................. 7

Industria alimentaria: ............................................................................................................ 7

Industria farmacéutica: ......................................................................................................... 7

Residuos industriales y tecnología medioambiental .............................................................. 7

Otros……………………………………………………………………………………………………………………………………..7

6.2.FICHA TECNICA DE FILTROS DE PRESION REDUCIDA O VACIO ...................................... 7

6.2.1. FILTROS DE BANDA A VACIO ....................................................................................... 7

6.2.2. FILTRO DE TAMBOR A VACIO O ROTATORIO ............................................................... 8

7.VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS FILTROS DE VACIO..................................................................... 9

8.MATERIAL PARA REALIZAR FILTRACION A PRESION REDUCIDA EN LABORATORIO ........................... 9

9.PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR FILTRACION A PRESION REDUCIDA EN LABORATORIO .............. 10

10.BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................. 11

11.ANEXO ........................................................................................................................................ 11



1FILTRO A PRESION REDUCIDA O VACIO

1. DEFINICION DE FILTRACION

Es la operación básica que tiene como finalidad separar de un fluido, sea líquido o gas, las

partículas que lleva en suspensión.

Esta separación se hace mediante un cuerpo poroso o “filtro” que retiene las partículas sólidas y deja pasar el líquido.

Para que un fluido sea transportado a través de un filtro es necesario que exista una fuerza

impulsora. Esta puede darse por:

Gradiente de presiones

Gradiente de temperaturas

Gradiente de concentraciones

Gradiente de potencial eléctrico

2. VELOCIDAD DE FILTRACION:

La velocidad de filtración dependerá de la fuerza impulsora y la resistencia que provea el

material a filtrar, así podemos definirlo como:

3. TIPOS DE FILTRACION

La filtración se clasifica:

Según la presión

Según el tamaño

Según el tipo de retención

Según el tipo de filtro




Así pues los filtros a presión se clasifican en:

Filtración por caída o gravitación

Filtración bajo presión

Filtración a presión reducida o vacío

4. DEFINICION DE FILTRACION A PRESION REDUCIDA O VACIO

La filtración a presión reducida, también llamada filtración a vacío, es una técnica

instrumental utilizada en los laboratorios para separar un sólido de un líquido o de una

disolución. Este tipo de filtración se utiliza cuando nos interesa el sólido o cuando la filtración

por gravedad se ralentiza mucho. Además es una técnica esencial en los procesos de re

cristalización.

En la filtración a vacío la pérdida de carga a través del elemento filtrante y de la torta se

vence mediante vacío.

La filtración al vacío se utilizan en casos como:

Filtración de cristales en procesos de cristalización.

Filtraciones de sólidos en procesos de precipitaciones.

Filtraciones donde nuestra intención es aislar el componente sólido, queramos

descartar o no la disolución.

5. TIPOS DE FILTROS A PRESION REDUCIDA O VACIO

5.1.FILTRO DE TAMBOR A VACIO O ROTATORIOS

El filtro de tambor a vacío consiste, sucintamente, en una cuba donde se sumerge un cilindro

o tambor, que gira a unas revoluciones determinadas y en cuyo interior se realiza de

diferentes maneras, el vacío.

En el proceso experimental se determina el espesor de torta alcanzado para diferentes

grados de sumergencia y velocidades de rotación, anotándose el vacío necesario.

En el filtro de vacío se definen diferentes sectores circulares sobre los que se aplica el vacío

necesario, a través de una válvula distribuidora.

El sector inferior A, o de formación de la torta, viene definido por el ángulo de sumergencia.

En su desarrollo se produce la torta, siendo la zona efectiva de producción del filtro.




A continuación, la torta abandona la zona de sumergencia y el siguiente sector circular B, seutiliza solamente para la deshidratación de la torta formada y en algunos casos para el lavadode la misma, eliminando los compuestos solubles.El siguiente sector es para el desprendimiento de la torta de la superficie filtrante,para lo

cual, frecuentemente se elimina el vacío de esta zona y se inyecta aire a presión para

favorecer dicha operación, previo a la descarga de la torta mediante la cuchilla rascadora.El siguiente sector entre la cuchilla rascadora y la sumergencia suele utilizarse para el lavadode la tela filtrante.Existen diversas variantes de este equipo que introducen un desplazamiento de la superficiedel tambor, de la tela filtrante, a través de rodillos a los efectos de realizar mejor laseparación de la torta y de permitir un lavado de la tela a contracorriente.Alcanzados los resultados óptimos posibles, se conjugan los valores de sumergencia, velocidad,diámetro del tambor y longitud del mismo, para determinar la distribución adecuada de lasuperficie filtrante, necesaria para una determinada producción y el diseño idóneo del filtro.

5.1.1. CARACTERISTICAS:

Filtros totalmente continuos con la ausencia de tiempos muertos en su operación.

Velocidad de giro del tambor ajustable.

Múltiples posibilidades de descarga de la torta.

Posibilidad de realizar un lavado continuo de la tela filtrante.

Tela filtrante seleccionada para cada proyecto y producto.

Posibilidad de realizar lavados continuos de la torta por aspersión.

Funcionamiento mecánico, simple y seguro evita averías y permite un fácil

mantenimiento y limpieza.

Gastos de explotación limitados.

Poco espacio requerido.

5.1.2. PARTES DEL FILTRO:




1 Suspension

2 Cuba del Filtro

3 Agitador pendular

4 Celdas de Filtración

5 Tambor

6 Tela Filtrante

7 Valvula de mando

8 Tubos de filtrado

9 Solidos separados

10 Dispositivos de lavado

11 Liquido de lavado

12 Filtrado madre

13 Filtrado del lavado

14 Dispositivos de descarga / Descarga por rasquete

15 Descarga de solidos

16 Accionamiento del tambor

5.2.FILTRO DE BANDA A VACIO

En este filtro, a diferencia del anterior, la suspensión a filtrar se vierte sobre una banda de

desplazamiento horizontal, bajo la cual se realiza el vacío necesario.

Para muchas aplicaciones permite una mejor distribución de la superficie filtrante sin la

limitación del desarrollo circunferencial de los filtros de tambor, dando lugar a utilizar

mayores tiempos de deshidratación de la torta.

La velocidad de la banda y el caudal de alimentación nos determinan los espesores de torta

deseados.

Tienen la desventaja frente a los anteriores de su mayor complejidad de diseño, por lo que

son más caros.




La banda soporte suele construirse mediante bandas continuas de goma o bien mediante placas

deslizantes de acero, debidamente ranuradas para recoger el filtrado y con los ribetes

laterales adecuados, sobre las que se coloca el tejido filtrante.

5.2.1 CARACTERISTICAS

Filtros totalmente continuos con la ausencia de tiempos muertos en su operación.

Velocidad de movimiento de la banda ajustable según necesidades.

Alimentación del filtro de gran calidad.

Deposición uniforme del producto sobre una superficie plana.

Tela filtrante siempre limpia y en perfectas condiciones y seleccionada para cada

proyecto y producto.

Filtro ideal para la realización de lavados continuos y a contracorriente de la torta

reduciendo el consumo de agua.

Funcionamiento mecánico, simple y seguro evitando averías y permitiendo un fácil

mantenimiento y limpieza correspondiente.


5.2.2 TIPOS DE FILTROS DE BANDA DE VACIO

A.FILTROSDEBANDADEVACIODEBANDEJAS

La filtración en este caso también es continua, sobre una tela horizontal apoyada en unas

bandejas individuales, que pueden ser en acero inoxidable o materiales sintéticos. El drenaje

del filtrado se realiza sobre unas parrillas reemplazables existentes en las bandejas, que

facilitan además una perfecta limpieza del filtro.

Las bandejas acompañan a la tela filtrante en un movimiento de vaivén, regulado por una

válvulas de control del vacío en el filtro; la bandeja está conectada al sistema de vacío por

medio de latiguillos flexibles. Es importante en este modelo de filtros la perfecta

adaptabilidad al producto a filtrar y a las condiciones corrosivas del mismo y asegurar un

mínimo de desgaste mecánico de todos sus elementos.




Ventajas del Filtro de Banda de Vacío de Bandejas:

Construcción duradera

Soporte de tela ligero y ausencia de banda de goma

Unidad especial para productos y/o medios corrosivos

Ideal para unidades pequeñas implicando estructuras ligeras y sin plataformas

Motores de accionamiento pequeños

No requiere agua o aire para el sellado de la banda

Medio seco

Ahorro de energía

B.FILTROSDEBANDADEVACIODEBANDADEGOMA

La filtración tiene lugar sobre una banda de goma horizontal que actúa de soporte de una tela

filtrante. Esta banda está ranurada en toda su superficie para permitir la circulación del

filtrado hacia el canal de drenaje central. La caja de vacío ubicada bajo la banda recibe el

líquido filtrado para enviarlo hacia un depósito separador. Dicha caja de vacío lleva las

protecciones necesarias para evitar daños causados por la fricción de la banda y está diseñada

para atender fácilmente los trabajos de revisión y mantenimiento. La tela filtrante se

mantiene perfectamente plana sobre la banda gracias a los sistemas de guía por tensión del

mismo filtro.

El conjunto del filtro se completa con la alimentación, cajas distribuidoras de producto y aguasde lavado, la rasqueta de descarga y los sistemas de agua de limpieza.




Ventajas del Filtro de Banda de Vacío de Goma:

Construcción duradera

Unidad muy robusta

Unidad especial para productos de industria minera

Ideal para unidades grandes para gran capacidad y grandes espesores de torta dehasta 100 mm

Unidad especial para productos de filtración rápida

Velocidad de banda de hasta 30 m/min

Excelente proceso de lavado de torta con un mínimo consumo

6. FICHA TECNICA Y CAMPO DE APLICACIÓN DE EQUIPOS DE FILTRO DE

PRESION REDUCIDA O VACIO

6.1.CAMPO DE APLICACION

Tanto el filtro de Banda de Vacío como el filtro Rotativo de Vacío (Filtro de Tambor) son

apropiados para utilizarse en los más diversos procesos. Sus características de servicio sebasan en un funcionamiento continuo, en la posibilidad de lavado de sólidos separados y en ser

aplicables a sólidos con una amplia gama de tamaño de partícula. Pueden utilizar distintos tipos

de tela filtrante y en el caso de los filtros de tambor, diversos procedimientos de descarga

de torta, siempre para adaptarse a las condiciones del material a tratar. Son unidades de fácil

acceso, desgastes mecánicos mínimos y posibilidad de construcción en materiales adecuados.

Los principales campos de aplicación de los filtros de vacío son amplios:

Industria Minera:

Concentrados de flotación, yeso, caliza, sílice, sales minerales, alúmina, hidróxido de aluminio,

cemento, carbón, precipitados de oro, recuperación de plata, etc.

Indus tri a Quími ca:

Silicatos y zeolitas, fosfatos, fertilizantes, fungicidas, insecticidas, pesticidas, carbón activo,

sulfatos, catalizadores, ácido fosfórico, pigmentos, siliconas, etc.

Industria alimentaria:

ácidos orgánicos, almidón y derivados, aceites vegetales y grasas, levaduras y extractos

Indus tri a f armacéut ic a:

antibióticos, extractos vegetales, materiales fibrosos, derivados de penicilina, vitaminas,

laxativos, etc.

Residuo s in dustriales y tecno logía medio ambiental

Otros

6.2.FICHA TECNICA DE FILTROS DE PRESION REDUCIDA O VACIO

6.2.1. FILTROS DE BANDA A VACIO

En términos generales este filtro presenta:




A Entrada aire control

B Entrada agua lavado banda

C DescargaD Salida Reboses

E Entrada agua lavado producto

F Bandeja Recogida Lavados

G Entrada Alimentación

H Bastidor

I Tambores Tracción

J Banda

6.2.2. FILTRO DE TAMBOR A VACIO O ROTATORIO




7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS FILTROS DE VACIO

Los filtros de vacío están cayendo en desuso al ser superados por otros equipos para las

aplicaciones que nos ocupan, aunque existen varias aplicaciones donde se mantienen, al ser

importantes sus ventajas.

Suele ser el caso de la filtración de sales inorgánicas de buena cristalización, y entre ellas les

haremos mención de la deshidratación de los lodos de desulfuración de las grandes centrales

térmicas de carbón.

En estas centrales se realiza un lavado de los gases de combustión a contracorriente con

lechada de cal, produciéndose grandes cantidades de sulfato de calcio, yeso, en suspensiónacuosa, que se filtran con buenos resultados a través de este tipo de filtros.

Resumiremos a continuación las ventajas y desventajas de estos equipos:

Ventajas:

Su funcionamiento continúo.

Bajo requerimiento de mano de obra.

En ciertas aplicaciones, resultados favorables frente a otros sistemas.

Desventajas:

Nivel bajo de captación de sólidos.

Generalmente del 95-97 % e incluso, en algunos casos, del 92 %.

Elevada humedad en la torta en la mayoría de aplicaciones.

Alto consumo energético.

Equipo muy sujeto a los efectos de abrasión y/o corrosión.

8. MATERIAL PARA REALIZAR FILTRACION A PRESION REDUCIDA EN

LABORATORIO

La filtración a presión reducida requiere un mecanismo capaz de generar un vacío moderado

en el interior de un recipiente. En un laboratorio se recurre a una trompa de agua o una bomba

de vacío. El objetivo es aumentar de manera sustancial la velocidad de filtración con respectoa la filtración por gravedad.




Los materiales a emplear, usualmente, son:

Una fiola

Una placa filtrante o un Büchner

Manchones

Papel de filtro

Una fuente de vacío (una bomba de vacio o alternativamente una trompa de agua).

9. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR FILTRACION A PRESION REDUCIDA

EN LABORATORIO

A continuación, se describe brevemente el modo operativo para realizar esta técnica

instrumental. El material necesario para llevar a cabo la filtración a vacío es una fiola, una

placa filtrante o un Büchner, manchones, papel de filtro y una fuente de vacío (una bomba de

membrana o alternativamente una trompa de agua).

Paso 1:

Se sujeta la fiola con una pinza a un pie y se ajusta la placa filtrante o el Büchner con ayuda

de los manchones. En el caso de utilizar un Büchner debemos cortar un trozo de papel de filtro

que ajuste en el interior de este y se vierte una pequeña cantidad del disolvente que

constituye el líquido o la disolución que vamos a separar del sólido.

Paso 2:

Se enciende la bomba de membrana o se abre el grifo al que está conectado la trompa de agua

y se introduce la goma procedente de estas fuentes de vacío a la oliva lateral de la fiola. A

continuación, se adiciona con cuidado la mezcla a separar por el centro de la placa filtrante o

del Büchner. Se desconecta la goma procedente de la fuente de vacío de la oliva de la fiola yse adiciona un poco de disolvente frío en el recipiente que contenía la mezcla a separar, se

suspende el sólido que ha quedado en las paredes y se adiciona con cuidado al interior de la

placa filtrante o del Büchner, se remueve con precaución y se vuelve a conectar la goma

procedente del sistema al vacío a la oliva de la fiola. Esta operación se repite otra vez para

arrastrar todo el sólido y asegurarnos que se han eliminado las impurezas que pudiera contener

el sólido.

Paso 3:

Se deja el sistema conectado al vacío hasta que se seque el sólido. Para ello es conveniente

remover con cuidado el sólido para que el proceso de secado sea más rápido y eficaz. Para

comprobar si el sólido está seco se coge un poco con la espátula y se deja que caiga otra vez

en la placa filtrante o el Büchner si se queda adherido a la espátula es que todavía no está

seco.

Paso 4:

Se desconecta la goma procedente de la fuente de vacío de la oliva de la fiola. El sólido se

recoge con ayuda de la espátula y se vierte a un vidrio de reloj o un vial para pesarlo. El

filtrado se puede eliminar en los residuos que correspondan o pasar a un erlenmeyer o matraz

según qué operación se requiera realizar a continuación con él.

Paso 5:

Desconectar la bomba de membrana o cerrar el grifo en el caso de utilizar una trompa de aguacomo fuente de vacío.




Los grifos de laboratorio terminan en una oliva donde es muy fácil conectar la trompa de agua

mediante una goma. Es conveniente añadir al montaje un frasco de seguridad, para evitar que

pueda contaminarse el líquido filtrado con agua de la trompa. Esto puede suceder por una

caída de presión en la red de agua o por cerrar el grifo antes de interrumpir el vacío. Como

frasco de seguridad puede servir un segundo matraz kitasato, conectado a la trompa pormedio de un tapón perforado y por su oliva al matraz con el embudo buchner.

El embudo buchner se adapta a la boca del kitasato mediante un tapón perforado que cierre

y mantenga el vacío. Sobre el fondo del embudo se coloca el filtro de diámetro adecuado para

cubrir todos los orificios. Es conveniente humedecerlo y hacer una succión previa para que se

adhiera bien y no tengamos pérdidas.

10. BIBLIOGRAFIA

ING. LIDIA DE VARGAS,TRATAMIENTO DE AGUA PARA CONSUMO

HUMANO-PLANTAS DE FILTRACION RAPIDA,CEPIS,LIMA 2008

WWW.GRUPTEFSA.COM

WWW.CIENCIASEXPERIEMENTALES.COM

WWW.WILKIPEDIA.COM

11. ANEXO

http://quercuslab.es/blog/wp-content/uploads/2014/12/Kitasato-de-seguridad.jpg



01/12/2015

1

PROCESOS UNITARIOS EN ING. SANITARIA

TEMA : FILTROS A PRESION REDUCIDA O VACIO

RODRIGO LAZARO CUSACANI

PEDRO BOHORQUEZ ALIAGA

NATHALY ORDOÑEZ PINTO

KATHERINE LLERENA ZAMATA

RAINER YAURI GOMEZ

Gradiente de presiones Gradiente de temperaturas Gradiente de concentraciones

Gradiente de potencial eléctrico

FILTRACIÓN DE CRISTALES EN PROCESOS DE CRISTALIZACIÓN. FILTRACIONES DE SÓLIDOS EN PROCESOS DE PRECIPITACIONES. FILTRACIONES DONDE NUESTRA INTENCIÓN ES AISLAR ELCOMPONENTE SÓLIDO, QUERAMOS DESCARTAR O NO LA DISOLUCIÓN.



01/12/2015

2

Los filtros de tambor del vacío tienen un campo del

uso amplio, entre otros en el refinamiento del

mineral, hidrometalurgia, industria metalúrgica,

química y farmacéutica, transformación de los

alimentos y tratamiento de aguas residuales.

Los filtros de un vacío del tambor rotatorio (RDVF)

son un filtro continuo en donde el componente

sólido en una pulpa o una mezcla es separado por

una tela filtrante porosa u otros medios girada a

través de la pulpa o de la mezcla, con el vacío

aplicado a la superficie interna para hacer los

sólidos acumular en la superficie como una torta o

capa a través de las cuales se dibuje el líquido

Filtros totalmente continuos con la ausencia detiempos muertos en su operación.

Velocidad de giro del tambor ajustable. Múltiples posibilidades de descarga de la torta. Posibilidad de realizar un lavado continuo de la

tela filtrante. Tela filtrante seleccionada para cada proyecto y

producto. Posibilidad de realizar lavados continuos de la

torta por aspersión. Funcionamiento mecánico, simple y seguro evita

averías y permite un fácil mantenimiento ylimpieza.

Gastos de explotación limitados. Poco espacio requerido.

1 Suspensión2 Cuba del Filtro3 Agitador pendular4 Celdas de Filtración5 Tambor6 Tela Filtrante7 Válvula de mando8 Tubos de filtrado9 Solidos s eparados10 Dispositivos de lavado11 Liquido de lavado

12 Filtrado madre13 Filtrado del lavado14 Dispositivos de descarga15 Descarga de solidos16 Accionamiento del tambor



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El ciclo de proceso del RDVF es continuo. Cada revolución consiste en la formación de la torta, el lavado de la torta

(si procede), el secado y la descarga de la torta.

Como el tambor gira - sumergido parcialmente en la mezcla - el vacío dibuja el líquido con el medio de filtro (paño)en la superficie de tambor que conserva los sólidos. El vacío tira del aire (o del gas) a través de la torta y continúaquitando el líquido mientras que el tambor gira. Si procede, la torta se puede lavar antes de la sequedad final… y dela descarga

En este filtro, a diferencia del anterior, lasuspensión a filtrar se vierte sobre una banda dedesplazamiento horizontal, bajo la cual se realiza el

vacío necesario.Para muchas aplicaciones permite una mejordistribución de la superficie filtrante sin lalimitación del desarrollo circunferencial de losfiltros de tambor, dando lugar a utilizar mayorestiempos de deshidratación de la torta.La velocidad de la banda y el caudal de alimentaciónnos determinan los espesores de torta deseados.

Tienen la desventaja frente a los anteriores de sumayor complejidad de diseño, por lo que son máscaros.La banda soporte suele construirse mediante bandascontinuas de goma o bien mediante placasdeslizantes de acero, debidamente ranuradas pararecoger el filtrado y con los ribetes lateralesadecuados, sobre las que se coloca el tejidofiltrante.

Filtros totalmente continuos con la ausencia detiempos muertos en su operación.

Velocidad de movimiento de la banda ajustablesegún necesidades.

Alimentación del filtro de gran calidad. Deposición uniforme del producto sobre una

superficie plana. Tela filtrante siempre limpia y en perfectas

condiciones y seleccionada para cada proyecto yproducto.

Filtro ideal para la realización de lavados

continuos y a contracorriente de la tortareduciendo el consumo de agua. Funcionamiento mecánico, simple y seguro

evitando averías y permitiendo un fácilmantenimiento y limpieza correspondiente.


Lafiltración en estecasotambiénes continua,sobreunatela horizontal apoyadaen unasbandejasindividuales,que pueden

seren acero inoxidable o materiales sintéticos.El drenajedel filtradose realizasobre unasparrillas reemplazables existentes

enlas bandejas, quefacilitan además unaperfectalimpiezadel filtro.

Lasbandejas acompañan a la telafiltrante enun movimiento devaivén,regulado poruna válvulasde controldel vacíoen el

filtro; la bandeja está conectadaal sistema de vacío por medio de latiguillos flexibles. Es importante en este modelo de

filtros la perfecta adaptabilidad al producto a filtrar y a las condiciones corrosivas del mismo y asegurar un mínimo de

desgastemecánicode todos suselementos

Ventajas del Filtro de Banda de Vacío de Bandejas:

Construcción duradera Soporte de tela ligero y ausencia de banda de goma Unidad especial para productos y/o medios

corrosivos Ideal para unidades pequeñas implicando

estructuras ligeras y sin plataformas Motores de accionamiento pequeños No requiere agua o aire para el sellado de la banda Medio seco Ahorro de energía

La filtración tiene lugar sobre una banda de goma horizontal que actúa de soporte de una tela filtrante. Estabanda está ranurada en toda su superficie para permitir la circulación del filtrado hacia el canal de drenajecentral. La caja de vacío ubicada bajo la banda recibe el líquido filtrado para enviarlo hacia un depósitoseparador. Dicha caja de vacío lleva las protecciones necesarias para evitar daños causados por la fricción dela banda y está diseñada para atender fácilmente los trabajos de revisión y mantenimiento. La tela filtrantese mantiene perfectamente plana sobre la banda gracias a los sistemas de guía por tensión del mismo filtro.El conjunto del filtro se completa con la alimentación, cajas distribuidoras de producto y aguas de lavado, larasqueta de descarga y los sistemas de agua de limpieza.

Ventajas del Filtro de Banda de Vacío de Goma: Construcción duradera Unidad muy robusta Unidad especial para productos de industria minera Ideal para unidades grandes para gran capacidad y

grandes espesores de torta de hasta 100 mm Unidad especial para productos de filtración rápida Velocidad de banda de hasta 30 m/min Excelente proceso de lavado de torta con un mínimo

consumo

Tanto el filtro de Banda de Vacío como el filtro Rotativo de Vacío (Filtro de

Tambor) son apropiados para utilizarse en los más diversos procesos. Sus

características de servicio se basan en un funcionamiento continuo, en la

posibilidad de lavado de sólidos separados y en ser aplicables a sólidos

con una amplia gama de tamaño de partícula. Son unidades de fácil

acceso, desgastes mecánicos mínimos y posibilidad de construcción en

materiales adecuados.



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4

Los principales campos de aplicación de los filtros de vacío son

amplios:

Industria Minera:concentrados de flotación, yeso, caliza, sílice, sales minerales,

alúmina, hidróxido de aluminio, cemento, carbón, precipitados de

oro, recuperación de plata, etc.

Industria Química:silicatos y zeolitas, fosfatos, fertilizantes, fungicidas, insecticidas,

pesticidas, carbón activo, sulfatos, catalizadores, ácido fosfórico,

pigmentos, siliconas, etc.

Industria alimentaria:ácidos orgánicos, almidón y derivados, aceites vegetales y grasas,

levaduras y extractos

Industria farmacéutica:antibióticos, extractos vegetales, materiales fibrosos, derivados

de penicilina, vitaminas, laxativos, etc.

A) Entrada aire control

B) Entrada agua lavado

banda

C) Descarga

Ficha técnica

Filtros de Banda de Vacío

D) Salida Reboses H) Bastidor

E) Entrada agua lavado producto I) Tambores Tracción

F) B andeja Recogida L avados J) B anda

G) Entrada Alimentación



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5

Su funcionamiento continúo.

Bajo requerimiento de mano de obra.

En ciertas aplicaciones, resultados

favorables frente a otros sistemas.

• Nivel bajo de captación de sólidos.

• Generalmente del 95-97 % e incluso, en algunos

casos, del 92 %.

• Elevada humedad en la torta en la mayoría de

aplicaciones.

• Alto consumo energético.

• Equipo muy sujeto a los efectos de abrasión y/o

corrosión.

• El filtro de banda es una buena alternativa

al uso de los filtros rotatorios al vacío.

Mecanismo capaz de generar un vacío moderado en el interior de unrecipiente.

Mecanismo capaz de generar un vacío moderado en el interior de unrecipiente.

• Matraz de kitasato

• EmbudoBuchner

• Papel filtro

• Matraz erlenmeyer

• Manchones

• Una fuente de vacío (una bomba

de vacio o alternativamente unatrompa de agua).

• Matraz de kitasato

• EmbudoBuchner

• Papel filtro

• Matraz erlenmeyer

• Manchones

• Una fuente de vacío (una bomba

de vacio o alternativamente unatrompa de agua).

Fiola

Placa Filtrante oBüchner

Papel Filtro

Fuentede Vacío

Tapón horadadoTapónhoradado

Tubo de goma

Se sujeta la fiola conuna pinza a un pie y seajusta la placa filtranteo el Büchner. En el casode utilizar un Büchnerdebemos cortar un trozode papel de filtro queajuste en el interior deeste y se vierte unapequeña cantidad deldisolvente queconstituye el líquido o ladisolución que vamos aseparar del sólido.

Se enciende la bomba de membrana o se abre elgrifo al que está conectado la trompa de agua y seintroduce la goma procedente de estas fuentes devacío a la oliva lateral de la fiola. A continuación, seadiciona con cuidado la mezcla a separar por elcentro de la placa filtrante o del Büchner. Sedesconecta la goma procedente de la fuente de vacíode la oliva de la fiola y se adiciona un poco dedisolvente frío en el recipiente que contenía lamezcla a separar, se suspende el sólido que haquedado en las paredes y se adiciona con cuidado alinterior de la placa filtrante o del Büchner, seremueve con precaución y se vuelve a conectar lagoma procedente del sistema al vacío a la oliva de lafiola. Esta operación se repite otra vez paraarrastrar todo el sólido y asegurarnos que se haneliminado las impurezas que pudiera contener elsólido.



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Se d eja el s istemaconectado al vacío hasta

que se seque el sólido.Para ello es convenienteremover con cuidado els óli do p ar a q ue e lproceso de secado seamás rápido y eficaz.Para comprobar si elsólido está seco se cogeun poco con la espátula yse deja que caiga otravez en la placa filtranteo el Büchner si se quedaadherido a la espátula esque todavía no estáseco.

Se desconecta la gomaprocedente de la fuente

de vacío de la oliva de lafiola. El sólido se recogecon ayuda de la espátula

y se vie rte a un vidrio derelo j o un v ia l p ar apesarlo. El filtrado sepuede eliminar en losresiduos quecorrespondan o pasar aun erlenmeyer o matrazsegún qué operación serequiera realizar acontinuación con él.

Los grifos de laboratorio terminan en una oliva donde es muy fácil conectar la trompa de agua mediante unagoma. Es conveniente añadir al montaje un frasco de seguridad, para evitar que pueda contaminarse el líquidofiltrado con agua de la trompa. Esto puede suceder por una caída de presión en la red de agua o por cerrar elgrifo antes de interrumpir el vacío. Como frasco de seguridad puede servir un segundo matraz kitasato,

conectado a la trompa por medio de un tapón perforado y por su oliva al matraz con el embudo buchner.El embudo buchner se adapta a la boca del kitasato mediante un tapón perforado que cierre y mantenga elvacío. Sobre el fondo del embudo se coloca el filtro de diámetro adecuado para cubrir todos los orificios. Esconveniente humedecerlo y hacer una succión previa para que se adhiera bien y no tengamos pérdidas.

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