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manufactura
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PROCESOS DE MANUFACTURANombres: Jose Guerrero Astorga
DOC: ING.JAIME SALAZAR MONTENEGRO [Escribir el nombre de la compañía]Cliente
INDICE
I. INTRODUCCIÓN 3
Definición 4
Estructura de proceso 5
Clasificación de procesos de manufactura 6
II. PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA 8
Criterios de la producción económica 8
Ingeniería de producto 11
Materiales de ingeniería 12
Selección del proceso o maquina13
Procesos que cambian la forma del material 18
III. EL PRODUCTO EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA 18
Definición 18
Diseño del producto 19
IV. MATERIALES DE FABRICACIÓN 19
Naturaleza de los materiales 19
Clasificación de los materiales 20
V. PROCESOS DE FABRICACIÓN 22
Con arranque y sin arranque de viruta 23
VI. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES 27
VII. PAGINAS VISITADAS 27
2
INTRODUCCIÓN
La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista tecnológico,
económico e histórico. Se puede definir la tecnología como una aplicación de la
ciencia que proporciona a la sociedad y a sus miembros aquellos bienes que son
necesarios o deseados. Existen numerosos ejemplos de tecnologías que afectan
directa o indirectamente nuestra vida diaria.
Económicamente, la manufactura es un instrumento importante que permite a una
nación crear riqueza material. En la moderna economía internacional, una nación
necesita una sólida base manufacturera (o recursos naturales importantes) si desea
tener una economía fuerte con la cual brindar a su pueblo un alto nivel de vida.
Históricamente se ha subestimado la importancia de la manufactura en el desarrollo
de las civilizaciones; no obstante, las culturas humanas que han sabido hacer mejor
las cosas a lo largo de lahistoria, han sido las más exitosas. Haciendo mejores
herramientas, se perfeccionaron las artesanías y las armas; la artesanía les permitió
un mejor nivel de vida, las armas les permitieron conquistar a las culturas vecinas en
tiempos de conflicto. En la Segunda Guerra Mundial (1939-1945) Estados Unidos
sobrepasó a Alemania y Japón en producción, lo cual fue una ventaja decisiva para
ganar la guerra. La historia de la civilización ha sido en gran parte, la historia de la
habilidad humana para fabricar cosas.
3
PROCESOS DE MANUFACTURA
I. CAPÍTULO 1: PROCESOS DE MANUFACTURA
1.1 DEFINICIÓN
PROCESO: "Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas
con las que se consigue un objetivo determinado".
En la ingeniería industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia,
debido la práctica en esta carrera, que requiere: PLANEAR, INTEGRAR,
ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR. Estas actividades permiten al
Ingeniero Industrial lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesión.
MANUFACTURA: "Obra
hecha a mano o con el
auxilio de máquina.//. Lugar
donde se fabrica"
(diccionario de la lengua
española de la real
academia de la lengua).
El ingeniero industrial
observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de
4
materiales en artículos útiles
para la sociedad. También es
considerada como la
estructuración y organización
de acciones que permiten a
un sistema lograr una tarea
determinada. Conjugando,
definimos como: Conjunto de
4 actividades organizadas y programadas para la transformación de
materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad.
1.2. ESTRUCTURA DE UN PROCESO
Los elementos fundamentales de un proceso son la materia, la energía y la
información. El elemento materia, que en ingeniería industrial es el material, o
materia prima o insumo conforma el producto.
Los productos se constituyen de materiales con dimensión, peso, geometría y
acabado. Cada material posee propiedades que ayudan a que sea
transformado de acuerdo con los requerimientos y especificaciones del cliente
y por lo tanto con la funcionalidad que prestará durante su uso o servicio.
La energía, sea eléctrica, mecánica, hidráulica, química, térmica, entre otras,
considerada como el factor industrial utilizado en el funcionamiento de
herramientas, máquinas o equipos, ayuda a que el proceso se ejecute, a
través de su generación, transformación y movimiento de elementos. La
5
energía total gastada en un proceso se distribuye entre la invertida en la
modificación física del material y los gastos y pérdidas al interior de los
equipos (eficiencia).
La información como último elemento fundamental, define los parámetros o
rangos en que las variables de proceso se deben comportar; aparecen en los
registros o formatos de su comportamiento; variables de proceso como
presión, temperatura, posiciones espaciales, niveles y velocidades y también
las condiciones o atributos del producto terminado.
1.3 Clasificación de los Procesos de manufactura
Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos básicos:
Operaciones de proceso y
Operaciones de ensamble.
Una operación de proceso transforma un material de trabajo de una etapa a
otra más avanzada, que lo sitúa cerca del estado final deseado para el
producto. Esto le agrega valor al cambiar la geometría, las propiedades o la
apariencia del material inicial. Por lo general, las operaciones de proceso se
ejecutan sobre partes discretas de trabajo, pero algunas de ellas se aplican
también artículos ensamblados. Una operación de ensamble une dos o más
componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble, subensamble
o cualquier otra manera que se refiera al proceso de unir (por ejemplo a un
ensamble soldado se le llama conjunto soldado). En la figura siguiente se
presenta una clasificación de procesos de manufactura. Algunos de estos
procesos usados en la manufactura moderna se remontan a la antigüedad
6
Esquema de clasificación
7
PROCESO DE MANUFACTURAOperaciones de procesamiento
Procesos de formatoFundición, moldeado, etc
Procesado de partículas
Procesos de deformación
Remoción de material
Procesos de mejora de propiedadesTratamiento térmico
Operaciones de procesamiento de superficiesLimpieza y tratamiento de superficie
Recubrimiento y procesos de deposición
Operaciones de ensambleProceso de unión permanente
Soldadura térmica
Soldado fuerte y soldado blando
Pegado con adhesivos
Ensamble MecánicoSujetadores roscados
Métodos de unión permanente
II. CAPITULO 2: PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA
2.1 CRITERIOS DE LA PRODUCCIÓN ECONÓMICA
El costo de los productos depende de las inversiones o gastos que se generan
al consumir materias primas, comprar máquinas, pagar la mano de obra y el
costo de vender los productos, el almacenamiento, el financiamiento, la
planeación y administración, el control, el cumplimiento de los estándares y el
pago de impuestos.
Los costos principales en los sistemas productivos de bienes materiales son
por lo regular la maquinaria y la materia prima. Los costos de planeación, la
administración ventas y el cumplimiento de estándares son para lograr
aumentar la eficiencia y no son muy altos en comparación con el costo final
del producto terminado. En este conjunto de gastos se ubica a la planeación
del producto o el análisis o diseño de los sistemas productivos.
Criterios para la producción económica con finalidad de beneficio económico.
La tabla 1 resume los criterios que deben cumplir los factores productivos:
costos, rentabilidad y calidad:
Costos Aceptables
Competitivos
Rentabilida
d
Ganancias superiores a
las que proporciona el
banco
CalidadSólo la necesitaría(no
inversiones que no sean
necesarias)
8
Los costos de producción deben
ser los más bajos posibles tal
que, sin afectar la calidad
requerida, permitan competir en
el mercado. Los precios de
venta en los mercados
conquistados deben ser lo
suficientemente favorables como para que arrojen una rentabilidad tal que
deje ganancias suponiendo que las inversiones de operación se hacen con
capital prestado en los bancos.
Criterios de la producción con fines de la efectividad
La tabla resume los criterios que deben cumplir los factores productivos:
Proyecto, materiales procesos de manufactura, factor humano y proceso
administrativo:
Proyecto Diseños funcionales que permitan la manufactura
calculada y controlada.
Materiales Selección de los materiales adecuados y
económicamente aceptables.
Procesos de
manufactura
Sistema para la transformación de los materiales con la
calidad adecuada, considerando las necesidades del
cliente, de manera eficiente y económica.
Factor
Humano
Motivación
Trato
Facilidad
Capacitación
Seguridad
9
Procesos
administrativo
1.Planeación
2.Integración
3.Organización
4.Dirección
5.Control
Las definiciones de proyecto, materiales y procesos de manufactura en este
contexto son precisas; los criterios referentes al factor humano realzan la
necesidad de mantener motivado al personal, estableciendo el mejor de los
tratamientos, creando condiciones apropiadas a facilitar la vida de trabajo,
promoviendo socialmente a las personas apoyando su formación en el trabajo,
a la vez que se proporcionan todas las condiciones que garanticen la
seguridad industrial de empresa; y los criterios vinculados al proceso
administrativo, conforman un
conjunto de manejo universal.
10
2.2 INGENIERÍA DE PRODUCTO
La expresión ingeniería de producto se refiere al proceso de diseño
y desarrollo de un equipo, sistema o aparato de forma tal que se obtiene un
elemento apto para su comercialización mediante algún proceso de
fabricación.
La ingeniería de producto incluye el diseño, desarrollo, selección de
materiales, y transición desde la etapa de prototipo hasta la fabricación del
producto. El término incluye desarrollar el concepto del producto y el diseño y
desarrollo de sus componentes y partes mecánicas, electrónicas y
de software. Por ejemplo la ingeniería de un producto tal como una cámara
digital comprendería definir los requerimientos del equipo, diseñar su sistema
óptico, el diseño mecánico y ergonómico del conjunto y sus comandos, el
diseño de su packaging, el desarrollo de la electrónica de control de los
diversos componentes y desarrollar el software que permite al usuario ver
11
las fotografías, almacenarlas en la memoria, descargarlas en una
computadora, etc. Luego que se completa el diseño inicial y su desarrollo, se
lleva a cabo la transición del producto para su fabricación en las cantidades
que determina el fabricante de acuerdo a las proyecciones del mercado y la
capacidad económica de la organización.
2.3 MATERIALES EN INGENIERÍA
Hay muchas formas de clasificar los materiales, según su composición, por su
origen, de acuerdo con sus propiedades físico – químicas, desde el punto de
vista de la fabricación, etc; según su origen, los materiales se pueden
clasificar en materiales naturales y materiales artificiales, dependiendo de que
se encuentren directamente en el medio natural o sean el resultado de algún
proceso de fabricación, como el granito, que es un material natural, mientras
que el acero es un material artificial; según su composición, los materiales se
pueden clasificar en elementos y compuestos, homogéneos y heterogéneos,
metálicos y no metálicos, inorgánicos y orgánicos, etc.; según sus
propiedades, los materiales se pueden clasificar en rígidos y flexibles, tenaces
y frágiles, conductores y aislantes, reciclables y no reciclables, etc.
Metales. Tienen como característica una buena conductividad eléctrica y
térmica, alta resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente útiles en
aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones (combinaciones de
metales) conceden alguna propiedad particularmente deseable en mayor
proporción o permiten una mejor combinación de propiedades.
Cerámicos. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a
menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos.
Nuevas técnicas de procesos consiguen que los cerámicos sean lo
12
suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en
aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el
ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos.
Polímeros. Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de
moléculas orgánicas. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida
resistencia y debe evitarse su
uso a temperaturas elevadas.
Los polímeros termoplásticos,
en los que las cadenas
moleculares no están
conectadas de manera rígida,
tienen buena ductibilidad y
confortabilidad; en cambio, los
polímeros termoestables son más resistentes, a pesar de que sus cadenas
moleculares fuertemente enlazadas los hacen más frágiles. Tienen múltiples
aplicaciones, entre ellas en dispositivos electrónicos.
Semiconductores. Su
conductividad eléctrica
puede controlarse para
su uso en dispositivos
electrónicos. Son muy
frágiles.
Materiales compuestos. Como su nombre lo indica, están formados a partir
de dos o más materiales de distinto grupos, produciendo propiedades que no
se encuentran en ninguno de los materiales de forma individual.
13
2.4 SELECCIÓN DEL PROCESO O MAQUINA
Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos
de vista, uno técnico funcional y el otro económico, en la mayoría de las veces
habrá una discordancia entre estos dos puntos de vista, pero se debe en lo
posible llegar a un punto de equilibrio para obtener un producto que satisfaga
los requerimientos funcionales y no sea demasiado caro.
Desde un punto de vista técnico funcional
El ingeniero de diseño selecciona el material con base en los requerimientos
funcionales. Una vez seleccionado el material, la elección de los procesos
posibles se delimita considerablemente. El proceso seleccionado debe
satisfacer las dimensiones, tolerancias, acabado superficial ya establecidas. El
proceso debe ser capaz de cumplir con el volumen y la velocidad requerida de
producción. Es conveniente que el proceso use en forma eficiente los
materiales y reduzca el desperdicio. Deben elegirse proceso de manera que el
producto se realice el una mínima cantidad de pasos. Cuando sea posible el
proceso debe ser lo suficientemente flexible para absorber cambios en el
diseño de ingeniaría.
Deben considerase la seguridad de los trabajadores en la selección de un
proceso. Esto tiene sentido en el aspecto económico y es una ley (acta de
seguridad y salud ocupacional).
Desde un punto de vista económico
Los ingenieros de diseño, al analizar los métodos alternos para fabricar una
pieza o un producto se enfrentan a costos variables en relación con
materiales, mano de obra directa e indirecta, herramientas especiales,
herramientas y suministros de corta duración, servicios generales y capital
invertido. La interrelación de estas variables puede ser considerable y, por
tanto, hay que hacer una comparación detallada de las opciones para evaluar
a fondo su efecto en los costos unitarios totales.
14
Materiales, el costo unitario de los materiales es un factor importante cuando
los métodos que se comparan incluyen el empleo de diferentes cantidades o
diferentes formas de diversos materiales. Por ejemplo, es probable que el
costo de una pieza de aluminio fundida en molde de presión sea mayor que
una de hierro fundida en molde de arena para la misma aplicación. En los
procesos con polvo de metal se utiliza una cantidad más pequeña de
materiales de alto costo, que en los procesos de colada o fundición y
maquinado. Además, el rendimiento y las perdidas por desperdicio pueden
tener fuerte influencia en el costo de los materiales.
Mano de obra directa, los costos de la mano de obra directa se determinan por
tres factores: el las tolerancias dimensiónales, mayores los requisitos de
acabado y cuanto menor sea el empleo de herramientas, mayor será el
contenido de mano de obra directa.
El número de operaciones de manufactura requeridas para terminar una pieza
es, quizá, la determinante individual más grande en el costo de la mano de
obra directa. Cada operación incluye "tomar y colocar" y "retirar y poner a un
lado" un material o una pieza y, por lo general, se necesita inspección
adicional por el operario. Asimismo, conforme aumenta el número de
operaciones, crecen los costos indirectos. Hay más probabilidades de errores
15
dimensiónales acumulativos debido a los cambios en los puntos y superficies
de colocación. Se requiere más preparación de herramientas o aparatos,
aumentan el desperdicio y el "retrabajado", se necesita tomar tiempos,
conteos y papeleo y la programación del taller se vuelve más compleja.
Entre los procesos con bajo contenido de mano de obra se cuentan el
troquelado y estiramiento de metales, fundiciones en moldes de presión,
moldeo por inyección, maquinado con maquinas automáticas de un solo
husillo o de husillos múltiples, taladrado con control numérico y por
computadora y maquillado especial, procesamiento y empaque, en los cuales
el trabajo secundario puede estar limitado a una o dos operaciones. Las
maquinas semiautomáticas y automáticas de estos tipos también dan la
oportunidad de asignar un solo operario a varias maquinas, además de que
puede efectuar operaciones secundarias durante el tiempo de funcionamiento
de la maquina. Todo esto puede reducir en forma importante el costo unitario
de la mano de obra directa
Por el contrario los procesos como maquinados convencionales, colados en
moldes de precisión y ensamblaje mecánico que incluyan ajuste y calibración,
tienen mayor contenido de mano de obra directa.
Mano de obra indirecta, es la mano de obra para preparación, inspección,
manejo de materiales, afilado y reparación de herramientas así como también
el mantenimiento de maquinas y equipo suele ser importante al evaluar el
costo de métodos y diseños alternos para producción. Las ventajas de la forja
a alta presión se pueden contrarrestar en forma parcial con la mano de obra
indirecta adicional requerida para el mantenimiento en buenas condiciones de
los troqueles y prensas
La preparación es un aspecto importante con bajos volúmenes de producción.
Por ejemplo, puede ser más económico utilizar un método con menos tiempo
de preparación aunque, aumente el costo de mano de obra directa por unidad.
Considérese una pieza hecha con máquina para hacer tornillos con
producción anual de 200 unidades. Con ese volumen, esa pieza se podría
16
producir en forma más económica con un torno de torreta (torno revolver) que
en una máquina automática para hacer tornillos.
Lo que importa es el costo total de la unidad.
Herramientas especiales. Las matrices, dispositivos, troqueles, moldes,
modelos y calibradores especiales, así como el equipo para prueba, pueden
ser factores de considerable costo cuando se empieza la manufactura de
piezas o productos nuevos o se implantan cambios mayores en los existentes.
Cuando hay un gran volumen, se puede justificar una fuerte inversión en
herramientas con la reducción en los costos de mano de obra directa, porque
el costo de las herramientas amortizadas en muchas unidades de producto
arroja un bajo costo de herramientas por unidad. Para producción en bajo
volumen, aunque las herramientas tengan un costo moderado, pueden
ocasionar un elevado costo unitario total por unidad.
Servicios generales. El costo de la energía eléctrica, gas, vapor, refrigeración,
calefacción, agua y aire comprimido se deben calcular en forma específica al
haber diferencias considerables en cuanto al costo de cada elemento. Por
ejemplo, el consumo de energía eléctrica es un componente principal del
costo de los hornos de arco eléctrico para producir piezas fundidas de acero,
se debería ver la opción de la utilización tal vez de un horno a gas o con otro
tipo de combustibles.
Capital invertido, Cuando se
está haciendo la selección de un
proceso, se debe considerar
también, el costo del capital
invertido en la maquina que va a
producir la pieza. En los cálculos
de costo unitario se debe
asignar a cada unidad de
17
producto un porcentaje de la inversión de capital basado en la duración y
producción, esperados con el equipo.
2.5 PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL
III. CAPITULO 3: EL PRODUCTO EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
3.1 DEFINICIONES
El producto en los procesos de manufactura
PRODUCTO: Dependiendo de cuál de las diferentes áreas del conocimiento y
de la economía, existen múltiples acepciones del concepto producto, sin
embargo existen elementos que pueden ayudar a delimitar la definición de
producto, dentro de la ingeniería industrial, siendo algunos de ellos: Un
producto existe para satisfacer una necesidad. Un producto puede ser un bien,
18
Procesos que cambian la forma del material
Metalurgia extractiva
FUNDICIÓN
Formado en frio y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plástico
un servicio, una idea, una persona, un lugar, un proyecto. Un producto se
define o se identifica a través de atributos, especificaciones o condiciones;
algunas de ellas son geometría, dimensiones como tamaño, peso, materiales
y acabado.
3.2 DISEÑO DEL PRODUCTO
El diseño de producto es un conjunto de actividades que se llevan a cabo
antes de producirlo, en donde se determinan sus atributos, especificaciones y
condiciones. Este proceso inicia cuando se han logrado interpretar las
necesidades de un consumidor a partir de una investigación de mercados y
termina cuando se han definido las especificaciones del producto y se logran
transformar en procesos de manufactura. En un proceso de diseño de
producto pueden participar diversas profesiones y áreas de una organización,
sin embargo la responsabilidad de la función de diseño se ha situado entre las
áreas de mercados y producción.
Las etapas del diseño de producto pueden ser en resumen:
Concepción de producto: cuando se prepara el proyecto de
especificaciones.
Aceptación: cuando se demuestra que las especificaciones son alcanzadas
por medio de cálculos matemáticos, bocetos, modelos experimentales,
maquetas o pruebas de laboratorio.
Ejecución: cuando se preparan varios modelos a partir del trabajo de la etapa
anterior o se construyen plantas piloto como continuación de los experimentos
de laboratorio.
Adecuación: etapa en la cual el proyecto adquiere una forma que permite
integrarlo a la organización y ajustarlo a las especificaciones definitivas.
IV. CAPÍTULO 4: MATERIALES DE FABRICACIÓN
4.1 Naturaleza de los materiales de fabricación.
4.1.1 Clasificación de los materiales.
19
La clasificación más general de los materiales de trabajo se registra en la
tabla, con algunos ejemplos; esta es una organización básica en la que se
incluyen los cerámicos y los polímeros mas no los materiales compuestos; el
estudio de estos con mayor profundidad se presenta en el curso de Materiales
Industriales. Se presentan más abajo descripciones de las categorías en esta
clasificación, el estudiante debe extractar la correspondencia de cada uno de
los materiales a esas categorías.
Tabla. Clasificación de los materiales de trabajo
MATERIALES
DE TRABAJO 1° CATEGORÍA 2° CATEGORÍA MATERIAL
Metálicos
Ferrosos
Fundición Gris (de hierro)
Hierro maleable
Aceros
Fundición blanca (de
hierro)
No ferrosos
Aluminio
Cobre
Magnesio
Níquel
Plomo
Titanio
Zinc
No metálicos Orgánicos Plásticos
Productos del petróleo
Madera
Papel
Hule
Piel
20
No Orgánico
Minerales
Cemento
Cerámica
Vidrio
Grafito
Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el
fierro (hierro), sus principales características son su gran resistencia a la
tensión y dureza. Las principales aleaciones se logran con el estaño, plata,
platino, manganeso, vanadio y titanio.
Su temperatura de fusión va desde los 1360ºC hasta los 1425ªC y uno de sus
principales problemas es la corrosión.
Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales
ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosión es superior. Su costo es
21
alto en comparación a los materiales ferrosos pero con el aumento de su
demanda y las nuevas técnicas de extracción y refinamiento se han logrado
abatir considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido
notablemente en los últimos años.
Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos
complementarios de los metales ferrosos, también son muy útiles como
materiales puros o aleados los que por sus propiedades físicas y de ingeniería
cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el
bronce (cobre, plomo, estaño) y el latón (cobre zinc).
V. CAPITULO 5: PROCESOS DE FABRICACION
4.1 Sin arranque de viruta y con arranque de viruta.
MECANIZADO SIN ARRANQUE
DE VIRUTA
MECANIZADO CON ARRANQUE
DE VIRUTA
Sinterización
Laminación
Estampado
Trefilado
Fundición
Extrusión
Forja
Doblado
Embutido
Torneado
Taladrado
Escariado
Mandrinado
Limado
Cepillado
Fresado
Aserrado
Rectificado
Bruñido
Electroerosión
22
MÉTODO DE ARRANQUE DE VIRUTA: Proceso de fabricación mediante
mecanizado que consiste en arrancar en forma de virutas o partículas, el exceso
de material de un semi producto previamente concebido, utilizando máquinas-
herramientas cortantes adecuadas, para conseguir la geometría de la pieza
deseada y las especificaciones planteadas.
El método de arranque de viruta es el único que permite construir piezas con una
exactitud del orden de micras. En el mecanizado se obtienen acabados
superficiales muy finos, como es en el caso de operaciones de rectificado, pulido,
lapeado, etc.
Existen tres factores primarios que deben ser definidos
en cualquier operación básica de mecanizado con arranque de viruta, éstos son:
velocidad, avance y profundidad de corte. Otros factores como el tipo de material y
el tipo de herramienta tienen bastante importancia, pero los tres primeros son los
que el operador puede ajustar independientemente de los demás.
Velocidad: Se refiere a la velocidad de rotación del husillo de la máquina para el
mecanizado. Está expresada en revoluciones por unidad de tiempo (RPM). Cada
diámetro nos entregará una velocidad de corte distinta, aunque la velocidad de
rotación permanezca constante, y es por esto que debe de tenerse especial
precaución el decidirla.
Avance: Se refiere a la herramienta de corte, y se expresa como la razón de la
distancia longitudinal recorrida por la herramienta por revolución del husillo
(mm/rev).
Profundidad de corte: Llamado también encaje axial, se refiere al espesor,
diámetro ó R radio (según esté convenido) que es removido en la operación de
mecanizado. Esta es una magnitud transversal por lo que se expresará en
milímetros (mm) o en otra unidad de longitud.
El arranque de la viruta se produce debido a que el filo de la herramienta
produce una deformación elástica provocando grandes tensiones en la parte del
material que se convertirá en viruta. Después de esto, se supera el límite de
fluencia del material provocando la rotura y separación de la capa a causa de la
deformación plástica sufrida.
23
24
Se conoce como tornear al proceso de mecanizado realizado con un torno (máquina-
herramienta para tornear) en el cual la pieza o barra gira y mediante herramientas
acopladas se pueden realizar distintas operaciones de mecanizado, tales como,
cilindrado sobre el eje o interiores, roscados, agujeros, ranuras o distintas formas.
Para efectuar el torneado los tornos disponen de portaherramientas adecuados para
fijar las herramientas adecuadamente, que permiten realizar las operaciones de
torneado que cada pieza requiera, como los porta-brocas, para la realización de
agujeros mediante brocas, o las torretas para la fijación de las herramienta es de
acero rápido, o plaquita de metal duro.
MÉTODO DE ARRANQUE SIN VIRUTA
Forja: Este proceso de fabricación se
utiliza para dar una forma y unas
propiedades determinadas a los
metales y aleaciones a los que se aplica
mediante grandes presiones. La
deformación se puede realizar de dos
formas diferentes: por presión, de forma
continua utilizando prensas, o por
impacto, de modo intermitente utilizando
martillos pilones.
Así por medio de la forja se obtiene
formas artísticamente curvadas en
rejas y puertas de hierro.
Laminado: Cualquier proceso de
laminación empieza con un material de
una determinada sección al que se le
obliga a pasar entre unos rodillos de alta
25
rigidez que ejercen una importante fuerza de compresión, de manera que se
consigue aplicar una deformación plástica, es decir, una deformación permanente.
Por medio del laminado se fabrica rieles
de ferrocarril, rieles redondos y
cuadrados.
Doblado: El doblado es un proceso de
conformado sin separación de material
y con deformación plástica utilizado
para dar forma a chapas. Se utiliza,
normalmente, una prensa que cuenta
con una matriz si es con estampa ésta
tendrá una forma determinada- y un
punzón -que también puede tener
forma que realizará la presión sobre la
chapa.
Por doblado se consiguen tubos y
planchas de formas determinadas.
Trefilado: El trefilado propiamente
dicho consiste en el estirado del
alambre en frío, por pasos sucesivos a través de hileras, dados o trefilas de carburo
de tungsteno cuyo diámetro es paulatinamente menor. Esta disminución de sección
da al material una cierta acritud en beneficio de sus características mecánicas.
Las ventajas que aporta el trefilado propias del conformado en frío son las siguientes:
buena calidad superficial, precisión dimensional, aumento de resistencia y dureza, y
por supuesto la posibilidad de producir secciones muy finas.
26
VI. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
La ingeniería de manufactura forma parte decisiva del éxito de una compañía
Se debe elaborar productos a los costos más bajos cumpliendo las
restricciones
En la medida en que se realicen los procesos de manufactura, siguiendo el
diseño, se lograra obtener un producto de alta calidad.
VII. PAGINAS CONSULTADA Y BIBLIOGRAFIA
Selección de Procesos
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-16.pdf
Materiales
http://es.slideshare.net/javiercastrillon/materiales-122859 8
Procesos de manufactura
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/PROCMANUF/
leccion_4_procesos_de_manufactura.html
Proceso es el conjunto de actividades
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_I.html
Procesos con arranque de viruta.
http://es.scribd.com/doc/25868254/Tema-3-Procesos-Con-Arranque-de-Viruta
Criterio de la producción económica
http://es.slideshare.net/KaryangelReyes/proceso-de-manufactura-saia-psm
Proceso de arranque de viruta
http://es.slideshare.net/tefitasaa/proceso-de-arranque-sin-viruta
27