República Bolivariana de VenezuelaMinisterio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de La Fuerza Armada Decanato de Investigación y PostgradoSistema de Distribución e Inventarios

Maracay ,08 de Febrero 2012

Autores:Licda. María CepedaLicda. Ysabel FerrerLicdo. Tony PiñeroLicdo. David Mirelis

Facilitador :Mcs. Ángel Contreras

INTRODUCCION

El surgimiento de la dirección ("management") estuvo dado por la propia

necesidad de la sociedad y el desarrollo alcanzado por ésta, así como por los

cambios ocurridos en la industria y su progreso paulatino. Asociado a la evolución

que han ido experimentando los sistemas productivos, se ha ido enriqueciendo la

teoría de la dirección, que va desde la administración de recursos hasta la

incorporación de aspectos tales como: el liderazgo, la cultura, las motivaciones,

los valores y el interés por la interrelación del sistema con su entorno, entre otros.

En los últimos años han ocurrido grandes cambios en el entorno empresarial,

estos cambios giran alrededor de la revolución tecnológica en sectores tales como

la micro electrónica, la informática, la automatización industrial, la utilización del

láser, etc., que han originado el desarrollo acelerado de nuevas técnicas

informáticas y de gestión.

En la actualidad es frecuente escuchar por profesionales y directivos las

frases de: gestión de los materiales, gestión de los recursos humanos, gestión de

la producción, gestión del mantenimiento, gestión ambiental, gestión de la

tecnología, etc.

Según Burbidge (1989), ve la gestión como un proceso que encierra las

actividades de dirección (planificación, supervisión y control) y define las funciones

de gestión siguientes: financiera, personal, diseño, planificación de la producción,

marketing, control de la producción, compras o aprovisionamiento, secretaría y

administración.

Cabe destacar, que La planeación es la habilidad de ver con mucha

anticipación las consecuencias de las acciones actuales. Dicho en otras palabras,

se puede decir que Planeación es proyectar un futuro deseado y los medios

efectivos para conseguirlo.

No obstante, Cuando un empresario toma la determinación de invertir para

producir un determinado producto o productos, es necesario tener una estrategia

operacional, que guiará y especificará lo que se desea alcanzar con las

operaciones que se realicen. La perspectiva de la planeación estratégica toma en

consideración la planeación de la ubicación de las instalaciones, capacidad de

operaciones y distribución de las áreas a largo plazo.

En el presente trabajo observamos, estudiamos y buscamos las diferentes

opciones por las cuales podemos determinar algunos de los puntos importantes en

un trabajo; como son   el diseñar sistemas y métodos de trabajo, desarrollar y

aplicar técnicas de evolución,   establecer estándares de tiempos en determinadas

operaciones, entre algunas otras.

1. Planeación de la Distribución

Es un método usado en la administración de negocios para planificar la emisión de órdenes de productos dentro de la cadena de suministro permitiendo habilitar al usuario para establecer ciertos parámetros para el control del inventario (como el inventario de seguridad) y calcular el tiempo de fase entre los requerimientos del inventario.

En este sentido, planeación de la distribución utiliza ciertas variables, las cuales permite cambiar la pauta dentro de los procesos, entre tenemos:

El inventario al final de un periodo. La demanda de pedidos al final de un periodo. La cantidad de producto requerido que se necesita al comienzo de un

periodo. La cantidad obligada de producto disponible al comienzo de un

periodo. El tamaño de orden recomendado al comienzo de un periodo.

2. Distribución orientada al Producto

Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. Si el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea de productos, por lo general se le llama Línea de Producción o Línea de Montaje; entre los ejemplos más palpables tenemos la manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles.

La Distribución orientada al producto hace referencia a la forma en que los productos son repartidos hacia el lugar o punto de venta en donde estarán a disposición, serán ofrecidos o serán vendidos a los consumidores; así como en la selección de estos lugares o puntos de venta. Para distribuir un producto, en primer lugar debemos determinar el tipo de canal que vamos utilizar para distribuirlos y, en segundo lugar, seleccionar los canales, plazas, lugares o puntos de venta en donde los vamos ofrecer o vender.

Entre los principales canales tenemos:

Canal Directo: Consiste en vender nuestros productos directamente al consumidor final, sin hacer uso de intermediarios.

Ejemplos: Locales propios, Internet, llamadas telefónicas, visitas a domicilio.

La ventaja de hacer uso de este tipo de canal es que nos permite tener un mayor control sobre nuestros productos o sobre la venta, por ejemplo, nos permite asegurarnos de que los productos serán entregados en buenas condiciones, o asegurarnos de poder ofrecer un buen servicio o atención al cliente.

Las desventajas están la falta de cobertura, los mayores costos que implica y el hecho de no poder delegar responsabilidad.

Canal Indirecto: Consiste en vender nuestros productos a intermediarios, quienes posteriormente los venderán al consumidor final o en todo caso a otros intermediarios. Un intermediario puede ser un agente (por ejemplo, una agencia de viajes, un broker, un agente de seguro), un mayorista (por ejemplo, una distribuidora), un minorista (por ejemplo, tiendas, bazares), o un detallista (por ejemplo, supermercados, grandes almacenes).

3. Distribución orientada al Proceso

También llamada taller de empleos o distribución funcional; Consiste en agrupar máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan. Por ejemplo, la organización de los grandes almacenes responde a este esquema. El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa.

Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto. Ejemplos : Fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección.

Características:

Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí.

El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro.

Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas.

Ventajas:

Menor inversión en máquinas debido a que es menor la duplicidad. Sólo se necesitan las máquinas suficientes de cada clase para manejar la carga máxima normal. Las sobrecargas se resolverán por lo general, trabajando horas extraordinarias.

Pueden mantenerse ocupadas las máquinas la mayor parte del tiempo porque el número de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la producción normal.

Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a cualquier máquina de la misma clase que esté disponible en ese momento. Fácil, adaptable a gran variedad de productos. Cambios fáciles cuando hay variaciones frecuentes en los productos ó en el orden en que se ejecuten las operaciones. Fácilmente adaptable a demandas intermitentes.

Los operarios son mucho más hábiles porque tienen que saber manejar cualquier máquina (grande o pequeña) del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones especiales, calibrar el trabajo, y en realidad, tienen que ser mecánicos más simples operarios, lo que proporciona mayores incentivos individuales.

Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de sus respectivas clases de máquinas y pueden dirigir la preparación y ejecución de todas las tareas en éstas máquinas.

Los costos de fabricación pueden mantenerse bajos. Es posible que los de mano de obra sean más altos por unidad cuando la carga sea máxima, pero serán menores que en una disposición por producto, cuando la producción sea baja. Los costos unitarios por gastos generales serán más bajos con una fabricación moderna. Por consiguiente, los costos totales pueden ser inferiores cuando la instalación no está fabricando a su máxima capacidad ó cerca de ella.

Las averías en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones. Basta trasladar el trabajo a otra máquina, si está disponible ó altera ligeramente el programa, si la tarea en cuestión es urgente y no hay ninguna máquina ociosa en ese momento.

Desventajas:

Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a través del sistema productivo de una manera ordenada.

Es frecuente que se produzcan retrocesos.

El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir períodos grandes de tiempo, y tienden a formarse colas.

Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele ser necesario configurar las máquinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso particular.

La carga de trabajo de los operarios fluctúa con frecuencia, oscilando entre las colas que se forman en algunas ocasiones y el tiempo de espera se produce en otras.

Sistemas de control de producción mucho más complicados y falta de un control visual.

Se necesitan más instrucciones y entrenamiento para acoplar a los operarios a sus respectivas tareas. A menudo hay que instruir a los operarios en un oficio determinado.

Cuando se recomienda:

1. Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fácilmente.

2. Cuando se fabrican productos similares pero no idénticos.

3. Cuando varían notablemente los tiempos de las distintas operaciones.

4. Cuando se tiene una demanda pequeña o intermitente.

4. Distribución orientada a la Tecnología de Grupos

Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G. se parece a la distribución por proceso, ya que se diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos. También es semejante a la distribución por producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos; este tipo de distribución permite obtener los beneficios de una distribución por producto en la producción de tipo de taller de trabajo.

Ventajas

Mejores relaciones humanas. Las celdas consisten en unos cuantos hombres, que forman un pequeño equipo de trabajo: un equipo produce unidades completas.

Mejora en la experiencia de los operadores. Sólo se ve un número limitado de piezas diferentes, en un ciclo de producción finito. Repetición.

Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos piezas por el taller.

Preparación más rápida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de herramientas.

5. Diseño de puesto de trabajo

Desde la perspectiva de los RRHH, el análisis del puesto de trabajo es el con los RRHH, de las Empresas, Públicas o Privadas.

Si bien es Cierto, Hoy en día con el avance de la Tecnología se han simplificado algunos procesos en RRHH y otras áreas en las Empresas, pero el definir un puesto de Trabajo, tiene su responsabilidad y exactitud por eso, El análisis del puesto de trabajo es el proceso que consiste en describir y registrar el fin de un puesto de trabajo, sus principales cometidos y actividades, las condiciones bajo las que éstas se llevan a cabo, y los conocimientos, habilidades y actitudes necesarios.

El análisis del puesto de trabajo a menudo da lugar a dos tareas principales: la descripción del puesto de trabajo y la especificación de los requisitos del puesto de trabajo.

El análisis del puesto de trabajo ayuda a tomar diversas decisiones relativas a los RRHH, tales como selección, promoción, evaluación del rendimiento y otras actividades y funciones inherentes a los posibles puestos de trabajo a crear o modificar.

El análisis del puesto de trabajo es importante porque proporciona la base para el establecimiento o la reevaluación de los siguientes temas generales que conciernen a la organización:

Estructura de la organización: ayuda a decidir de qué forma deberá dividirse el conjunto total de tareas de la organización en unidades, divisiones, departamentos, unidades de trabajo, etc. Estructura de los puestos de trabajo: ayuda a decidir de qué forma deberán agruparse los trabajos en puestos y familias de puestos. Grado de autoridad: ayuda a comprender la forma en que se distribuye la autoridad de toma de decisiones Alcance de control: ayuda a conocer las relaciones de dependencia jerárquica de una organización, así como la cantidad y tipo de personas que están bajo las órdenes de un superior. Criterios de rendimiento: debido a que los criterios de rendimiento se establecen en relación al puesto de trabajo, puede evaluarse el rendimiento individual y de grupo. Redundancia de empleados: el análisis del puesto de trabajo ayuda a determinar las redundancias de empleados que se producen durante las fusiones, las adquisiciones y las reducciones del tamaño de la plantilla.

¿Qué habría que analizar?

Los aspectos que normalmente tratan de conocerse mediante el análisis de puestos de trabajo y que, por tanto, determinan la información a obtener están relacionados con:

o Actividades que de hecho se llevan a cabo: qué es lo que realmente hacen los titulares en el trabajo

o Percepciones: qué es lo que los titulares creen que hacen en el trabajo.

o Normas: qué es lo que debería hacer los titulares en el trabajo.o Planes: qué es lo que los titulares tenderán a hacer en futuros

trabajos.o Motivación: qué es lo quieren hacer los titulares en el trabajo.

o Capacidad: qué es lo que pueden hacer los titulares en el trabajo.o Potencial: qué es lo que los titulares pueden hacer, pero no están

haciendo de hecho.o Futuro: qué es lo que se espera que los titulares hagan en su trabajo

en el futuro.

Hay que destacar, El diseño de los puestos de trabajo tiene una gran importancia sobre la satisfacción del individuo, su motivación y los niveles de rendimiento, ya que puede influir profundamente en la productividad del empleado y su calidad de vida.

Desafortunadamente, se puede dar el caso que, esta influencia puede ser negativa, como, por ejemplo, cuando da origen al aburrimiento del empleado, al ausentismo laboral, al sabotaje. Por lo tanto, el diseño del puesto de trabajo debe abarcar varias características esenciales:

Variedad de habilidades: grado en el que un puesto requiere llevar a cabo diversas actividades para realizar el trabajo, que suponga el uso de un conjunto de habilidades y características diferentes de la persona.

Significación del puesto: grado en el que un puesto tiene una importancia sustancial para la vida de otras personas, ya sean de la propia organización o del exterior.

Identidad del puesto: grado en el que un puesto requiere hacer “en su totalidad” un trabajo identificable, es decir, hacer el trabajo desde el principio hasta el final, con un resultado visible.

Autonomía: grado en el que un puesto proporciona libertad, independencia y discreción a la persona para programar el trabajo y decidir los procedimientos mediante los cuales se llevará a cabo.

Retroalimentación del puesto: grado en el que realizar las actividades que requiere el puesto de trabajo aporta a la persona información directa y clara sobre la efectividad de su rendimiento.

Elementos cognitivos del puesto: elementos concretos de un puesto, como la comunicación, la toma de decisiones, el análisis o el procesamiento de la información.

Elementos físicos del puesto: elementos concretos de un puesto, como iluminación, colores, sonidos, velocidad o ubicación.

Las actividades y comportamiento concretos que constituyen el puesto de trabajo se denominan cometidos.

Los enfoques que influyen en el diseño del puesto de trabajo son:

o Ergonomía: se trata de diseñar y modelar los puestos de trabajo para que se adecuen a las capacidades y características físicas de los sujetos, de forma que puedan realizar mejor sus trabajos.

o La ampliación del puesto de trabajo: se añaden más cometidos a un puesto concreto, en lugar de trasladar al empleado de un sitio a otro para que tenga la experiencia de realizar los cometidos de varios puestos de trabajo; supone añadir más tareas con las mismas características.

o El enriquecimiento del puesto de trabajo: supone añadir más tareas de diferente naturaleza a un puesto de trabajo. Para distinguirlo de la ampliación del puesto de trabajo, al que a menudo se denomina carga horizontal, el enriquecimiento del puesto de trabajo suele denominarse carga vertical. Mientras que la carga horizontal supone añadir más tareas con las mismas características, la carga vertical supone crear un puesto de trabajo con cometidos con muchas características diferentes; por ejemplo, identidad del trabajo, importancia del trabajo, autonomía, retroalimentación y variedad de habilidades.

o La rotación de puestos de trabajo: no cambia la naturaleza de un puesto de trabajo concreto, pero a menudo permite aumentar con el tiempo el número de actividades que desempeña un empleado. Esto permite aumentar la variedad de las tareas que se realizan, así como la identificación con el trabajo y el logro de metas, ya que el empleado desempeña diversos puestos de trabajo.

o Enfoque de equipos.Dos características que influyen en el diseño del puesto de trabajo son:

Características individuales: es esencial conocer las características del individuo para determinar cuál es el diseño más adecuado y factible. Una forma de lograr un mayor conocimiento de las características individuales de la persona sería administrando un cuestionario, que mide las preferencias individuales. Otras formas de conocer las características individuales son mediante la aplicación de pruebas de personalidad y otros tipos de test.

Sistemas tecnológicos de la organización: el sistema tecnológico de una organización hace referencia a las máquinas, métodos y materiales que se emplean para obtener el producto. El tipo de tecnología (en el sistema) puede tener una gran influencia sobre el contenido del análisis del puesto de trabajo.

6. Estándares de Producción y Estándares de Operaciones

El Estándar de Producción, Pues se refiere a la producción media que una empresa o industria debe producir, bueno de hecho no existe tal "estándar de producción", lo que sí existe es el estándar en la calidad ; lo que hace que la mayoría de los productos sean idénticos, estándar en la normatividad los cuales deben estar , apegados a ciertas normas internas y externas al momento de producir: normas laborales o de regulación sanitaria, etc., estándar en los procesos, que significa que el proceso que utilizan para producir es el mismo.

Estándar significa = igual, ósea que son productos estandarizados y por tanto no existen disparidades en los productos. Por ejemplo la Coca-Cola, su estándar de producción es que usan latas del mismo tamaño, del mismo color, con especificaciones exactas y no importa si la planta productora está en México o en China, los procesos que usan son los mismos e incluso las mismas maquinas, estándar de las condiciones laborales como por ejemplo los uniformes idénticos en los trabajadores, distribución de planta igual, etc.

Un tiempo estándar de operación es el tiempo requerido para efectuar una operación elemental por un carretillero o un operador. Estos tiempos estándares van a servir para dimensionar la actividad logística al nivel de los Equipos y de los recursos humanos.

7. Medición de Trabajo y Compensación

Métodos y procedimientos para la recopilación de datos

Pueden existir tantos procedimientos de recopilar información como aspectos del puesto de trabajo se desee describir. Algunos de los más utilizados son:

- La observación- La entrevista con el titular del puesto de trabajo- Consulta a expertos- Diarios - Cuestionarios Las descripciones del puesto de trabajo debieran ser lo suficientemente

detalladas como para que quien las leyera pudiera entender:- Qué es lo que hay que hacer (campo de acción, comportamiento,

cometidos y resultados- Qué productos deberán obtenerse (fines del puesto de trabajo)- Qué criterios de trabajo se aplican (es decir, calidad y cantidad)- Bajo qué condiciones se realizará el trabajo- Las características de las tareas del puesto de trabajo.

Los documentos finales del análisis del puesto de trabajo deberán incluir:

Denominación del puesto de trabajo Departamento y división donde se localiza el puesto de trabajo Fecha en que se ha realizado el análisis del puesto de trabajo Nombre del titular (optativo) Resumen del puesto de trabajo u objetivo del puesto de trabajo Supervisión que recibe y que ejerce Actividades y responsabilidades principales Requisitos del puesto de trabajo y contexto del puesto de trabajo

Medición del trabajo

Medición del trabajo es un término que abarca varias formas de averiguar

cuánto tiempo un trabajo o una parte de un trabajo debe tomar para terminar. 

Podemos definir a la Medición del Trabajo, como la determinación

sistemática, a través de la utilización de diversas técnicas, de la cantidad de

trabajo eficaz, físico y mental en términos de unidades de trabajo en una tarea

especificada. 

Las unidades de trabajo por lo general se dan en minutos estándar o

de horas estándar.

¿Por qué tenemos que saber cuánto tiempo debe tomar un puesto de trabajo?

 La respuesta a esta pregunta radica en la importancia del tiempo en

nuestra vida cotidiana. Tenemos que saber cuánto tiempo debe tomar para ir y

tomar el transporte publico o si posee vehículo propio, hay que programar el

trabajo del día y aun cuando para sacar la comida del horno.

En el mundo de los negocios en estos tiempos estándar se necesitan para:

i. planificar el trabajo de una fuerza de trabajo,

ii. trabajos de dotación, para decidir cuántos trabajadores se necesitan para

completar determinados puestos de trabajo,

iii. la programación de las tareas asignadas a las personas

iv. costo de la obra para la estimación de precios de los contratos y los costos

del contenido de trabajo en general

v. el cálculo de la eficiencia o la productividad de los trabajadores - y de esto:

vi. ofrecer una rentabilidad razonable sobre posibles planes de incentivos de

pago de la prima.

1.- En lo que son estos los tiempos estándar de conjunto?

 Se encuentran, no en cuánto tiempo una persona determinada se

necesitaría para completar una tarea, sino en el tiempo que un trabajador

capacitado y con experiencia se necesitaría para hacer la tarea en un determinado

nivel de ritmo o el rendimiento.

2.- ¿Quién establece los tiempos estándar? 

Observadores especialmente entrenados y calificados establecer estos

momentos, utilizando los métodos más apropiados o técnicas para los propósitos

es decir, "caballos de carreras".

3.- ¿Cómo se lleva a cabo depende de las circunstancias que obtienen.

 El conjunto de herramientas disponible para el observador entrenado

exhaustivamente se describe a continuación.

Selección de los métodos más apropiados de medición del trabajo

El método elegido para cada situación individual a ser medido depende de varios

factores que incluyen:

a. la duración en el trabajo que se mide en unidades de tiempo

b. la precisión que es apropiado para el tipo de trabajo en términos de

unidades de tiempo (es decir, debería ser en minutos, centésimas o

milésimas de un minuto)

c. el general del tiempo de ciclo de la obra, es decir, se tarda segundos,

minutos o días en completarse

La cantidad de tiempo necesaria para la realización de la gama de puestos de

trabajo puede variar desde unos pocos segundos en el trabajo de la fábrica

altamente repetitivo de varias semanas o meses para proyectos de gran

envergadura tales como el trabajo importante de mantenimiento de cierre de una

refinería de petróleo. Está bastante claro que el uso de un cronómetro, por

ejemplo, en esta última obra tardaría varios años-hombre de tiempo para

medir! Por lo tanto, más "global" a gran escala métodos de temporización debe ser

empleado.

La precisión es un factor importante, también. Esto puede variar de un

tiempo de fraguado de la orden de "a la milésima de un minuto" (por ejemplo,

trabajo a corto ciclo de la fábrica) en el otro extremo de la escala de "la semana

más próxima" (por ejemplo, para proyectos grandes).

Los tiempos resultantes estándar puede ser utilizado directamente, por muy corto

ciclo de trabajo de alrededor de un minuto de duración total como el trabajo de

montaje pequeño. Sin embargo, a menudo se utilizan para generar utilizan

regularmente las tareas básicas, con un montaje o desmontaje tuercas y tornillos

con un destornillador o similar. Las tareas de este tipo se presentan

como estándar o sintéticos los bancos de datos.

Selección de los métodos más apropiados de medición del trabajo

El método elegido para cada situación individual a ser medido depende de

varios factores que incluyen:

d. la duración en el trabajo que se mide en unidades de tiempo

e. la precisión que es apropiado para el tipo de trabajo en términos de

unidades de tiempo (es decir, debería ser en minutos, centésimas o

milésimas de un minuto)

f. el general del tiempo de ciclo de la obra, es decir, se tarda segundos,

minutos o días en completarse

La cantidad de tiempo necesaria para la realización de la gama de puestos

de trabajo puede variar desde unos pocos segundos en el trabajo de la fábrica

altamente repetitivo de varias semanas o meses para proyectos de gran

envergadura tales como el trabajo importante de mantenimiento de cierre de una

refinería de petróleo. Está bastante claro que el uso de un cronómetro, por

ejemplo, en esta última obra tardaría varios años-hombre de tiempo para

medir! Por lo tanto, más "global" a gran escala métodos de temporización debe ser

empleado.

La precisión es un factor importante, también. Esto puede variar de un

tiempo de fraguado de la orden de "a la milésima de un minuto" (por ejemplo,

trabajo a corto ciclo de la fábrica) en el otro extremo de la escala de "la semana

más próxima" (por ejemplo, para proyectos grandes).

Los tiempos resultantes estándar puede ser utilizado directamente, por muy corto

ciclo de trabajo de alrededor de un minuto de duración total como el trabajo de

montaje pequeño. Sin embargo, a menudo se utilizan para generar utilizan

regularmente las tareas básicas, con un montaje o desmontaje tuercas y tornillos

con un destornillador o similar. Las tareas de este tipo se presentan

como estándar o sintéticos los bancos de datos.

Estimación.

En el otro extremo de la escala (de ciclo largo y el trabajo del proyecto) que

necesitamos algo que es rápido de usar. 

Tal método está estimando. Esto puede existir en tres formas principales.

a. La estimación analítica se basa en la experiencia y el juicio del

estimador. Es sólo de un caso de sopesar el contenido del trabajo y, con

esta experiencia, señalando una fecha probable para la terminación, tales

como "este trabajo se llevará alrededor de ocho días para completar".

b. Categoría estimar. Esta es una forma de estimación de rango y requiere un

conocimiento de la obra. Estimadores no se sienten cómodos con las

estimaciones globales, analíticos en los que puede depender el desembolso

de una gran cantidad de dinero. A menudo prefieren dar una estimación de

rango, tales como "este trabajo debe tener entre 12 semanas y 14 semanas

para completar", que proporciona una red de seguridad que las cosas van

mal. Rangos de Tales no se acaba de recoger sobre al azar sino que están

estadísticamente calculado y basado en la teoría de probabilidades.

c. La estimación comparativa. Este es otro ejemplo de la estimación de

rango. Una vez más, los estimadores se basan en la experiencia del trabajo

con el fin de producir estimaciones. Esta experiencia puede ser aumentada

por la prestación de cada vez que alcance con unos pocos puestos de

trabajo típicos, descriptivos, que pueden guiar a los estimadores de la gama

más apropiada. El estimador se compara el trabajo que se estima que con

los de las distintas líneas hasta que el ajuste más apropiado se encuentra.

El tiempo.

El método intermedio entre los dos grupos anteriores, es el tiempo de la obra

de alguna manera, por lo general con un cronómetro o informatizados a bordo de

estudio electrónico. Este método es retrospectivo en el que el trabajo debe

ser visto en acción con el fin de ser el tiempo, mientras que los otros

métodos son prospectivas y pueden ser utilizados para los trabajos de tiempo

antes de que comiencen.

Los tiempos de observación de cada elemento de la obra y obtiene veces mayor

que la observada el operador necesita para hacer los elementos. Cada calendario

se ajusta (nominal) por el ritmo al que el operador estaba trabajando según lo

evaluado por el observador. Esto produce los tiempos básicos para los elementos

y por lo tanto, todo el trabajo, que son independientes del operador y puede ser

utilizado como el momento para que un trabajador capacitado y con experiencia

para llevar a cabo los mismos elementos. 

Otro método para evaluar el trabajo se utiliza la actividad de muestreo y toma de

muestras de actividad clasificada. Se trata de un método basado en el observador

la realización de observaciones instantáneas, a veces muestra aleatoria o

sistemática, observando lo que el operador haciendo en el momento de las

observaciones.

CONCLUSION

Con la siguiente investigación, es de hacer notar que la Planificación es el

establecimiento o formulación de objetivos y de las líneas de acción para

alcanzarlo, Organización a la estructuración de tareas, distribución de

responsabilidades y autoridad, dirección de personas y coordinación de esfuerzos

para dirigirlos hacia la consecución de los objetivos y Control para garantizar que

los resultados y rendimientos obtenidos se encuentren dentro del intervalo

marcado y para tomar las medidas correctivas necesarias en caso de

desviaciones significativas.

Una gestión de producción tiene su traducción concreta dentro de un ámbito

importante, pero parcial, de la organización. La planificación se centra en

seleccionar aquellos objetivos de la organización que tienen su repercusión en

producción, formularlos en términos productivos, completarlos con objetivos

derivados y establecer las políticas, programas y procedimientos para alcanzarlos

(incluye el esfuerzo para el diseño del producto y de las instalaciones y el uso de

los procesos existentes).

A su vez La organización, se centra, en el establecimiento de las

estructuras formales de división del trabajo dentro del subsistema, determinar,

enumerar y definir las actividades requeridas y asignar la responsabilidad de

realizarlas. Control para garantizar que los planes diseñados se cumplan, captar la

información necesaria directamente de las operaciones, vigilar el rendimiento

obtenido y tomar las medidas correctoras oportunas.