Trabajo Practico Distribucion en Planta

8/17/2019 Trabajo Practico Distribucion en Planta

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TRABAJO PRÁCTICO DISTRIBUCION EN PLANTA

PLANTA PROCESADORA DE FRUTAS

Elaborado por:

Edwin Fernando Cha rra P!re" #$# %&'()(*)

Andr!+ ,a ri#io -ape+ .ar/a+ #$# 0(*%)%&1

DISTRIBUCION EN PLANTA

Pro2e+or: Jai3e 4ar#5a

INSTITUTO TECNOLO4ICO ,ETROPOLITANO

,EDELLIN

6)&7

In8rod ##i9n


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El proyecto consiste en la realización de un estudio para determinar lafactibilidad técnica, económica y nanciera que puede tener el montaje deuna empresa procesadora de frutas y comercializadora de pulpa de fruta en

el Municipio de sopetran o en el departamento de caldas municipio deriosucio en la vereda quiebra lomó, mediante el desarrollo de estudiostécnico y de localización. En donde se pretende generar ventajascompetitivas que hagan sostenible un modelo de negocio orientado asatisfacer la demanda del consumidor actual, que tiene un ritmo de vidaagitado y que busca salud, conveniencia y placer en los alimentos queconsume.

J +8i #a#i9n

a falta de una mejor comercialización de los productos que los agricultorescultivan, hace que los intermediarios !compradores de fruta" aprovechenesta situación y compren la fruta a precios bajos y adem#s cobran untransporte por llevar la fruta hasta la central mayorista de las capitales endonde posteriormente la venden al mejor precio y ellos obtienen unautilidad por este servicio.

$e esta forma con la creación de este plan de negocios se quiere plantearque la creación de una planta procesadora y comercializadora de pulpa defruta, podr%a generar bienestar en esta comunidad puesto que a losproductores de fruta se les ofrecer%a una mejor opción a la hora de vender loque producen en donde se pagaran precios justos y equitativos, aparte, conla realización de este proyecto se crear%a empleo en donde se mejorar%a elbienestar social de las personas bene ciadas, adem#s de brindarles a losconsumidores la posibilidad de que cuando no haya cosecha de las frutasque se emplearan guayaba, mango ,maracuy# y tomate de #rbol tenga lamejor opción de tener una e&celente pulpa de fruta fresca en su casa listapara preparar y a un precio razonable.


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&; De+#rip#ion de la e3pre+a

Estudiar la factibilidad que tendr# el montaje de una Empresa 'ndustrial(rocesadora y )omercializadora de *rutas dirigida a contribuir en elmejoramiento del rendimiento y aprovechamiento de las laboresagroindustriales en la región, brindar productos de e&celente calidad a lapoblación, adem#s de posibilitar el cumplimiento de las normas legales ytécnicas vigentes para el desarrollo y comercialización de los productosderivados de esta actividad y estipulados formalmente por el Ministerio de+alud y el 'nstituto para la igilancia de Medicamentos y -limentos!' 'M-".

6; Or/ani"a#ion de la e3pre+a


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'; Dia/ra3a de pro#e+o+

Diagrama de Flujo General de Procesos de Industrialización de la Pulpa de FrutasCongelada

Diagrama de Procesos para la Elaboración de la Pulpa de Guayaba Congelada


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Diagrama de Flujo de Procesos para la Elaboración de la Pulpa de Guayaba Congelada


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4. Tiempos est ndar del producto !actual"

Capacidad #a$uinaria tabla t%cnica

P&'CE('

&E)DI#IE)T' &E)DI#IE)T' Tiempo Tiempo

!*g+ , -" ! ibra,min" !( , *g+" !#in, ibra"

Lavado de frutas 875 29,17 4,11 0,034

Escaldado enmarmita

180 6 20,00 0,16

Despulpado 400 13,33 9,00 0,075efinado 400 13,33 9,00 0,075

!lmacenamiento

en tan"ue de fr#o

500 16,67 7,20 0,06

Envasado 525 17,5 6,86 0,057$on%elado 4000 133,33 0,90 0,0075Esperas &traslados

' 9,5 0,158

T'T/ 00+12 3+0 01

Fuente5 (roveedores de e"uipos & ma"uinas para la industria alimentaria) *ndustrias $ard#nLtda+ 2013+

Capacidad Instalada &elati6a

TIE#P'

C/P/CID/D C/P/CID/D

I)(T/ /D/!*g."

I)(T/ /D/! bs."

inuto 0,9 1,8-ora 54 108Diario.1/

432 864

emana

l .2/

2+160 4+320

ensual 8+640 17+280 !nual 103+680 207+360

.1/ n turno de 8 - d#a+

.2/ $inco d#as semana+

Fuente5 (roveedores de e"uipos & ma"uinas para la industria alimentaria) *ndustrias $ard#nLtda+ 2013+


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Capacidad instalada relati6a #a$uinaria

P&'CE('

&E)DI#IE)T' &E)DI#IE)T' Tiempo Tiempo

!*g+ , -" ! ibra,min" !( ,*g+"

!#in, ibra"

Lavado de frutas 54 108 0,25 0,13

Escaldado enmarmita

54 108 6,01 2,88

Despulpado 54 108 1,22 0,61efinado 54 108 1,22 0,61

!lmacenamiento en tan"ue defr#o

54 108 0,78 0,39

Envasado 54 108 0,71 0,35$on%elado 54 108 0,01 0,01

Esperas &traslados

9+50 0+16

T'T/ 54 108 78+08 1+79

/peración

0iempo!min"

/peraciones-nteriores

1 0,13 23 2,88 14 0,61 35 0,61 46 0,39 57 0,35 68 0,01 79 0,16 8

0otal 1+79

< De Operario+ = >>N$>L

0urno es de 52 :oras(roducción la estimamos en el valor Ma&. Mensual ; 17280 libras+emanas 59 al a13>2.2966 ; ?.345 operarios59>52

< De operario+ po+ible+: +erian en8re 0 ? &) operario+Tie3po #i#lo


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0iempo por ciclo ; 6.14 ó 6.14 ? 12

Para 0 operario+ = );1%Para &) operario+ = );1&'

Tie3po #i#lo del pro#e+o

Ci#lo C= d = 7() = 7()$(66;(1 = );1( . @&%6()$6&

Tie3po 3 er8o

T3 ;!?>3.99"@6.14 ;2.923 =(;)6 ?>3.99


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Estación detrabajo

/per. otareasasignadas

0iempo 0otal E ciencia

1 1 2,14 2,14 2.56A3 3 3,99 3,99 122A4 4 B

5B6B7B8B9

3,14 84A

To8al E #ien#ia:1% (&

E:iciencia con mejora

De acuerdo con los resultados o tenidos podemos me orar la eficiencia disminu&endo losoperarios por estaci n de tra a o

E #ien#ia para ' operario+ = 1;&' $@' 6;(( = 10;'%1

E #ien#ia para 7 operario+ = 1;&' $@7 6;(( =77;1'

Tie3po 3 er8o

T3=@ 4>3.99"@6.14 ;2.527 ; 7;)* 4>3.99

1. Distribucion en planta !actual"


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Distribución F;sica de la Empresa

Con6enciones5

1+ !cceso rea administrativa+2+ rea administrativa+3+ a o rea administrativa+4+ !cceso sala de procesos+5+ esa de tra a o+6+ anda transportadora de selecci n+

7+ Lavadora de frutas+8+ anda transportadora vertical+9+ armita el:ctrica+10+ Despulpadora de frutas+11+ om a positiva+12+ ;an"ue de fr#o+13+ om a positiva+14+ Envasadora selladora semiautom tica+15+ $uarto fr#o+16+ ode%a insumos+17+ a o ' vestier operarios+

Diagrama de &ecorrido para la Elaboración de la Pulpa de Guayaba Congelada


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&E(


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0. Distribución en planta !Propuesto"

Con6enciones5

1+ !cceso rea administrativa+2+ rea administrativa+

3+ a o rea administrativa+4+ !cceso sala de procesos+5+ esa de tra a o+6+ anda transportadora de selecci n+7+ Lavadora de frutas+8+ anda transportadora vertical+9+ armita el:ctrica+10+ Despulpadora de frutas+11+ om a positiva+12+ ;an"ue de fr#o+13+ om a positiva+14+ Envasadora selladora semiautom tica+15+ $uarto fr#o+16+ ode%a insumos+17+ a o ' vestier operarios


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2. Conclusiones

&; (ara esta planta podemos proponer una mejora en la disposición de lamaquinaria para disminuir el transporte de materia prima y entrega deproducto acortando tiempos de transporte y recorridos.

6; 0eniendo en cuenta que para el proceso inicialmente por ser un procesoen l%nea se ten%a un esquema de 9 puestos de trabajo lo cual nos hac%areferencia a 9 trabajadores y uno para transportes apro&imadamente,notamos con el c#lculo de e ciencia en relación a nCmero de trabajadoresera bastante bajo de m#&imo 1?.8?A ,al realizar el c#lculo de estaciones detrabajo se evidencia una mejora 68.91A simpli cando el proceso a 4estaciones de trabajo en la cual las operaciones de la 4 al 9 se puedenconcentrar en una sola estación lo que nos brinda la posibilidad de disminuiroperarios ya que algunas podr%an ser realizadas por un solo operario que sepuede traducir en una e ciencia m#s alta por operario de hasta 6?.486A ydisminuyendo en tiempo muerto de 9.23A a 5.27A.

'; En vista de los resultados obtenidos podemos concluir que se puedemejorar la e ciencia quitando cuellos de botella en la operación 1,3,4,5,adquiriendo para el proceso 1 una lavadora de menor capacidad para noretener producción en la marmita o en el proceso 3 adquiriendo unamarmita adicional para mejorar los tiempos o una con mayor capacidad, aligual que en el proceso 4 y 5 en la despulpadora y re nadora se podr%anadquirir una de mayor capacidad o colocar una adicional de cada 1 paradisminuir el tiempo, también notamos que se pueden reducir operarios enlos procesos 3,4,5,6,7,8,9 o con la compra de maquinas adicionalesasignarlos a la operación de estas para mejorar los tiempos del proceso.

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