Trabajo Terminado de Costos (1)

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALESESCUELA DE CONTABILIDAD

REA: Contabilidad de CostosDOCENTE: Marco Antonio JaureguiAULA: 208TURNO: MaanaINTEGRANTES: Bacalla Chvez Robert Caldas Zaldaa Raquel uure Achahuanco Mishael Ocampo Tafur Chio Santos Robles Luz Sulca vila Lucero

2015

INDICEI. Datos Generales 1.1 Giro de la Empresa 1.2 Organigrama de la Empresa 1.3 Flujograma 1.3.1 Flujograma de Compras 1.3.2 Flujograma de Ventas 1.3.3 Flujograma de Proceso ProductivoII. Costos de Materiales 2.1 Materiales Directos e Indirectos 2.2 Adquisicin de Materiales y Precios 2.3 Determinacin y Planificacin de la Produccin 2.3.1 Cantidad a Producir 2.3.2 Consumo de Materiales a Producir 2.3.3 Ruta de Proceso Productivo 2.4 Kardex Valorizado 2.4.1 Kardex de Materia Prima 2.4.2 Kardex de Materiales Auxiliares 2.4.3 Kardex de Suministros Diversos 2.4.4 Kardex de Envases y Embalajes

EMPRESA LADRILLERA ''REX'' S.A.

I. Datos Generales1.1 Giro de la EmpresaLadrillera REX: Empresa Ladrillera fundada el 8 de Septiembre de 1945, se mantiene lder en el mercado de la rama Ladrillera en virtud de la moderna tecnologa utilizada en la elaboracin de sus productos que le han merecido reconocimientos a nivel nacional como internacionalCompaa REX, es una empresa lder en el mercado de la rama ladrillera ,gracias a la moderna tecnologa utilizada en la elaboracin de sus productos que le han merecido reconocimientos en el mbito nacional e internacional.Nuestra empresa viene trabajando arduamente para desarrollar estrategias de crecimiento tanto en la capacidad de produccin como en la ampliacin de mercados y diversificacin de nuevas lneas de productos para el sector de la produccin. Ladrillera REX presenta instalaciones a gas natural lo cual nos posiciona a la vanguardia de la tecnologa mejorando nuestra produccin y adems cumplimos con nuestro compromiso de cuidar y proteger el medio ambiente.- RUC: 20100159288- Razn Social: Compaa REX S.A.- Tipo Empresa: Sociedad Annima.- Actividad Comercial: Fabricacin y venta de productos de cermica no refractaria estructural, ladrillos y otros. - Direccin Legal: Av. Alfredo Mendiola 1879 San Martin de Porras Lima Per- Pgina web: www.ladrillosrex.com- Correo: [email protected] Telfono: 534 2143- Fax: 534 229- Estado de la Empresa: ACTIVO - Nro. Trabajadores: 341Caractersticas Tcnicas:1. Dureza y resistencia utilizamos arcilla de primera calidad en nuestros productos.2. Medidas exactas proporcionan acabados uniformes.3. Alto porcentaje de aislamiento trmico para el interior de las habitaciones. 4. Diseos 100% antissmicos por ser secados y cocidos a 1,000 C.5. Ambientes mas tranquilos y cmodos gran capacidad para aislar sonidos y vibraciones.6. Mayor seguridad a sus obras por su gran resistencia a la comprensin y flexo traccin.


1.2 Organigrama de la Empresa


1.3 Flujograma 1.3.1 Flujograma de Compras


1.3.2 Flujograma de Ventas


1.3.3 Flujograma de Proceso Productivo


II. Costos de Materiales2.1 Materiales Directos e Indirectos:Arcilla

Agua

Cemento

Flete de Camin

Combustible

Energa Elctrica

2.2 Adquisicin de Materiales y Precios:MaterialesPrecios (S/.)

-Arcilla92000

-Agua1500

-Cemento99000

-Flete de Camin 630.85

-Combustible2.500

Energa Elctrica2000

2.3 Determinacin y Planificacin de la Produccin:2.3.1 Cantidad a Producir:Se va a producir 35000 ladrillos para una casa.

2.3.2 Consumo de Materiales a Producir:- Ladrillo S/. 90 000

2.3.3 Ruta de Proceso ProductivoSe dividen en 3 etapas:Primera Etapa:- rea de molienda: Despus de ser depositado el material en las tolvas pasan a una etapa de trituracin, a travs de unas cadenas transportadoras ingresan hacia un molino de impacto (molino primario), el cual funciona con un sistema electromecnico. Luego por una cavidad inferior del molino la mezcla se conecta con el primer elevador de cangilones y pasa a una primera zaranda (donde se realiza el proceso de tamizado), los granos que no pueden pasar por la zaranda (nivel superior) pasan directamente hacia un molino secundario el cual se conectara con el segundo elevador de cangiln, lo que si logr pasar por las cavidades de la zaranda se conectan por un by Pass hacia el segundo elevador de cangiln el cual traslada la mezcla cuyas partculas han logrado un espesor promedio de 5mm, pasando a una segunda zaranda, que se encuentra en un nivel superior, antes de llegar al silo (deposito final), la materia que no ha pasado por la segunda zaranda regresa hacia el segundo molino. Todo este proceso se realiza operando tres turnos de ocho horas diarias y sin ningn tipo de paras, salvo casos excepcionales por mantenimiento.- rea de amasado: En esta zona es donde ingresa un tercer ingrediente a la mezcla que es el agua (15% aprox. del peso total de la mezcla) o sea la humectacin, dndose tambin la primera homogenizacin (son dos en total) a travs de una primera amasadora el cual funciona con un tornillo sin fin. A travs de una cadena transportadora, la masa anterior, hace su ingreso hacia una segunda amasadora, en esta hace su ingreso con un adicional de 5% de humedad con respecto al peso total de la mezcla pasando as hacia la cmara de vaco. Estas dos etapas de amasado son necesarias ya que contribuyen en mucho a la calidad del producto final.

Segunda Etapa:- rea de moldeado: En la cmara de vaci (o succin) se extrae el aire de la mezcla de un 90% a 95% pasando posteriormente a la etapa de compresin en donde se somete la mezcla a altas presiones saliendo expulsados por una salida la cual posee un molde (cuya forma depende del tipo de ladrillo a fabricar) quien le da la forma longitudinal al ladrillo para finalmente ser guillotinados por una cortadora obtenindose al final de esta etapa una pasta con la forma de ladrillos a los cuales se les denomina "ladrillos crudos" que luego de ser apilados delicadamente en coches son llevados hacia terrenos desiertos para su secado natural, dando as su ingreso al rea de crudos. - rea de crudos (secado el medio ambiente): Los productos luego de ser transportados hacia los tendales son colocados en reas determinadas para el secado al natural cuyo tiempo varia de acuerdo a las estaciones del ao (una semana en verano y en invierno el doble). La produccin es constante, se trabaja los 365 das del ao durante las 24 horas. Tercera Etapa:- Horneado: Luego de pasar por la etapa de secado natural los ladrillos, crudos aun, son trasladados hacia el rea de horneado, siendo apilados en coches con capacidades entre 3.5 a 4TN dependiendo del tipo de ladrillo a procesar, dichos coches se trasladan a travs de rieles que los conducen hacia los hornos. Antes de ingresar a los hornos los ladrillos deben de ser separados de toda humedad posible, pasando as por una etapa de prehorneado, este pre horno recibe gases calientes a Temperaturas entre 100 y 120C, provenientes del horno, logrando as quitar por completo la humedad de los ladrillos. Rex cuenta con tres hornos tneles, los cuales estn divididas en tres partes claramente diferenciadas: Precalentamiento, zona de oxidacin o fuego y la zona de enfriamiento. Los ladrillos ingresan a la etapa de precalentamiento siendo sometidos a temperaturas desde 120 hasta 750C aproximadamente, en la zona de oxidacin la materia es sometida a la mayor temperatura del horno, la cual llega hasta aproximadamente 950C siendo trasladados a la etapa de enfriamiento en donde se logra descender la temperatura hasta la temperatura ambiente. Despacho, los ladrillos se cargan directamente en los camiones de los clientes o son colocados en un campo libre quedando listos para su comercializacin. Los ladrillos defectuosos que salen del horno son llevados hacia los molinos para ser comercializaos casualmente en campos deportivos como los de tenis donde son solicitados con mayor frecuencia, dicho producto salido de los molinos no pueden ser utilizados nuevamente como materia prima para nuevos ladrillos.

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