Trabajo_Colaborativo_No_2_GRUPO No. 256596_30.pdf

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD ECBTI - INGENIERÍA INDUSTRIALINFORME ACT. 10: TRABAJO COLABORATIVO No. 2 – 2015 II

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Trabajo colaborativo No2

Programa: Ingeniería en Electrónica

GRUPO No. 256596_30

TUTORA:

NATALIA MOLINA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIAS

OCTUBRE 2015

http://campus13.unad.edu.co/campus13_20152/user/index.php?id=81&group=1607http://campus13.unad.edu.co/campus13_20152/user/index.php?id=81&group=1607http://campus13.unad.edu.co/campus13_20152/user/index.php?id=81&group=1607


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INTRODUCCIÓN

En esta actividad se trabajó un croquis de distribución de la planta industrial

basado en lo realizado en el primer trabajo colaborativo. La industria que se

trabajo fue la de tabletas de chocolate la cual se nos asignó en la primera

actividad del curso. Se realiza primeramente el croquis de distribución de la

planta para posteriormente trabajar este croquis en el programa Sketch UP 2015

el cual es uno de los programas de Modelado 2D y 3D de más fácil uso en el

mercado.

Se diseña todas las áreas las cuales se organizan de acuerdo al croquisestablecido de la planta de tabletas de chocolate.

Se efectúa en un área considerable de más de novecientos metros cuadrados.

Con el programa Sketch UP 2015 se simulan los diferentes componentes de la

planta industrial. Se deja la zona de producción establecida para trabajar en el

próximo trabajo colaborativo. Se realiza un video en yuo tobe para evidenciar lo

efectuado en esta actividad.


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INDICE

Portada.

Introducción.

Objetivos.

Desarrollo de la actividad.

Conclusiones.

Bibliografías.


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OBJETIVOS

General.

Diseñar la planta tabletas de chocolate con el programa Sketch UP 2015.

Adquirir conocimientos en cuanto a elaboración y diseño de plantas mediante el

programa SketchUp

Específicos.

Realizar un croquis de distribución de la planta tabletas de chocolate.

Identificar cada una de las zonas de las zonas de la planta tabletas de

chocolate.

Realizar un video en you tobe sobre lo efectuado en el programa Sketch

UP 2015.

Interactuar con los integrantes del curso en el foro asignado la temática de

esta actividad

.


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DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

CROQUIIS DE DISTRIBUCION DE PLANTA INDUSTRIAL DE LA TABLETADE CHOCOLATE

ROBINSON DUVERNEY HOYOS ACOSTA

1. Zona de carga y descarga de mercancías.

2. Zona de recepción de materias primas.

3. Zona de almacenamiento de materias primas.

4. Zona de almacenamiento de producto terminado.

5. Zona de alistamiento de mercancías.

6. Zona de despacho de mercancías.

7. Zona de mantenimiento y/o técnica.

8. Zona de servicios.

9. Zona administrativa.

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Esta distribución se realiza pensando en los requerimientos de la planta de

producción. Teniendo en cuenta esta propuesta se plantean algunas

observaciones clave para comprender esta distribución:

Se separan las zonas de recepción de materias primas y despacho de

producto terminado, ya que la materia prima puede ser muy voluminosa

además de traer consigo mucha basura y residuos del campo, tanto en el

cacao como en la leche y los vehículos que los transportan. Aunque las

entregas no sean continuas los vehículos pueden ser de gran tamaño lo

cual puede dificultar la operación y es mejor tener una zona solo para esto.

Por comodidad y minimizar el recorrido se propone que el almacén de

producto terminado y la zona de alistamiento y despacho de productoterminado estén en la misma zona, en este caso al lado opuesto del de

recepción de materias primas, esto con el objetivo de dinamizar el trabajo

en cada área y también evitar confusión y posible contaminación del

producto terminado.

La zona de servicios se propone hacia el interior de la planta y cerca de una

zona de acceso por funcionalidad de recorrido y para que el personal de

planta pueda alistarse antes de ingresar al área de producción, es decir,

que este cerca pero en áreas separadas. Esto aplica también para el área

administrativa.

En cuanto al área de mantenimiento se plantea que este junto al área de

producción teniendo en cuenta que sus actividades estarán principalmente

en esta área.


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El diseño final se modifico un poco con respecto al presentado inicialmente en el

croquis, esto debido a que durante el desarrollo de ejecucion del diseño y

observando los requerimientos para la planta de produccion se hizo necesario

incorporarlos, en pro de mejorar el diseño base.


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William Mauricio Luna

Zona de carga y descarga

Administración, comedor, área de mantenimiento

Zona de abastecimiento combustible zona de carga y descarga


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CROQUIIS DE DISTRIBUCION DE PLANTA INDUSTRIAL DE LA TABLETADE CHOCOLATE

HECTOR FABIO ESCOBAR

Las medidas del área son de 49.48 metros por 49.48 metros para un área de

2448.27 metros cuadrados.

Zona de cargue y descargue: 49.48 metros por 12 metros para un total de593.76 metros cuadrados.

Total del área de la empresa: 3042.03 metros cuadrados.

ZONA DECARGUE Y

DESCARGUE

A

ZONA DERECEPCION DE

MATERIASPRIMAS

B

ZONAALMACENAMIENTOMATERIAS PRIMAS

C

AREA DE PRODUCCION

ZONA MANTENIMIENTOO/Y TECNICA

G

ZONA DE SERVICIOS

H

ZONA ADMINISTRATIVA

I

ZONA DEALMACENAMIENTO

DE PRODUCTOTERMINADO

D

ZONA DE

DESPACHODE

MERCANCIAS

F

ZONA DEALISTAMIENT

O DEMERCANCIA

E


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A ZONA DE CARGUE Y DESCARGUE

Esta área debe estar compuesta por los muelles de carga que componen la parte

externa e interna del almacén. La parte externa se compone de las vías de acceso

y salida, patio de maniobras y parqueadero. La zona de descarga y carga estarán

ubicadas en caras opuestas o en la misma cara del almacén según sea el flujo de

materiales al interior del almacén.

B ZONA DE RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS

En esta área se verifica que la mercancía entregada por el proveedor cumpla con

los requisitos pactados como son la cantidad, calidad, documentos, precios. Debe

estar compuesta por un área donde se realiza el proceso verificación de las

mercancías, incluyendo el equipo utilizado en esta operación (montacargas,

carretillas, elementos electrónicos de verificación, etc.).

C ZONA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Corresponde al espacio donde se almacenan las materias primas hasta el

momento en que se procede a su utilización en el área de producción. Esta área


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debe contener, Estanterías, pasillos, equipos utilizados para el desplazamiento de

las materias primas

D ZONA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

Corresponde al espacio donde se almacenan los productos hasta el momento en

que se procede a realizar se expedición o despacho. Esta área debe contener,

Estanterías, pasillos, equipos utilizados para el desplazamiento de las mercancías,

una zona de productos en cuarentena y una zona de almacenamiento temporal.

E ZONA DE ALISTAMIENTO DE MERCANCIAS

Corresponde al espacio donde se realizan todas las tareas necesarias para laconsolidación de los productos solicitados por el cliente. Esta área debe contener

los equipos utilizados para el desplazamiento de las mercancías en las labores de

picking y packing como lo son montacargas, carretillas, elementos electrónicos de

verificación, herramientas y/o equipos de embalaje, etc.

F ZONA DE DESPACHO DE MERCANCIAS

Corresponde al espacio donde se realizan las labores de verificación y entrega delos pedidos a despachar. Esta área debe contener los equipos utilizados para el

desplazamiento de las mercancías en las labores de despacho y entrega al

transportador, como lo son montacargas, carretillas, elementos electrónicos de

verificación, etc.

G ZONA DE MANTENIMIENTO O/Y TECNICA

Corresponde al espacio donde se realizan las labores de mantenimiento y

abastecimiento de insumos y combustibles a los equipos utilizados en la

operación. Esta área debe contener puntos de abastecimiento de combustible y/o

carga, área de instalaciones eléctricas e informáticas del almacén, puesto de

trabajo y herramientas utilizadas en el desarrollo de las tareas.


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H ZONA DE SERVICIOS

Corresponde al espacio destinado a cubrir ciertas necesidades de los empleados.

Debe contener vestuarios, baños, comedor, zona de descanso.

I ZONA ADMINISTRATIVA

Corresponde al espacio destinado a dirigir la operación del almacén. Debe

contener puestos de trabajo, equipos de cómputo, sala de reuniones, etc.


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Listado de Materias Primas

Materias primas Las materias primas pueden ser variadas a parte de

las básicas ya todo depende del sabor y color que se le

desee dar al producto final. Para este caso las

materias primas son:

Habas de cacao.

Azúcar.

Leche fresca.

Lecitina de girasol.


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Aromatizante de vainilla natural.


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Diagrama de bloques con la secuencia del proceso productivo

Diagrama de bloque

INICIO

Recepción de Materiasprimas

Procesos Productivos(actividades donde se

transforma materia

Pruebas de Control de Calidad (Estas

pruebas se hacen desde la recepción dela materia prima y en varias actividadesde los procesos productivos).

Proceso final de moldeo

chocolate (de 45C° se baja

a 28C° y se sube después

a 29C° para estado ideal

Haba de cacao procedente de Costa de

Marfil, Ecuador y Gana. Leche fresca,

Azúcar, (Lecitina de girasol, Aromatizante de

vainilla natural.)

Control de calidad No1

Torrefacción de cacao: Limpieza de haba

de cacao, proceso del cotiledón,

refinado y cochado. Mezcla de leche

fresca, licor de cacao, azúcar. Proceso

Refinado, proceso de cochado.

Pruebas de calidad de producto

Se consigue el snac que es las

características ideales del producto.

FIN

Empaque de tabletas de

chocolate para distribución

al mercado. Se dosifica producto en moldes paraproceso de empaque y embalaje. Se

distribuye al mercado requerido.


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Fichas de caracterización de los subprocesos identificados y caracterizados

FICHA DE CARACTERIZACIÓN

CLIENTES

SUBPROCESO

Nombre del Subproceso Almacenamiento de materia prima de cacao

MISI N

Objetivo y razón de ser del proceso Almacenar de forma adecuada de la materia prima de cacao para la fabricación de

ENTRADAS SALIDAS

INSUMOS

ACTIVIDADES SUBPROCESO

PRODUCTO

Material de empaque donde está el

haba de cacao.

Haba de cacao.

Llegada de materia prima de cacao de Costa

de marfil, Gana y ecuador.

Almacenamiento en estanterías del almacén de

recepción de haba de cacao.

RECURSOS

Estanterías de almacenamiento, Maquinaria utilizada en recibos de materia prima (Transportadores, motores, personal

capacitado, operarios de logística, montacargas). Jefe o Coordinador del área de recibo materia prima, Laboratorio de Calidad

Haba de cacao

lista para fase de

torrefacción.

Etapa de

torrefacción.


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CLIENTES

SUBPROCESO

Nombre del Subproceso Fase de torrefacción

MISI N

Objetivo y razón de ser del proceso Zona de limpieza eliminar piedras y metales de las habas de cacao.

ENTRADAS SALIDAS

INSUMOS


PRODUCTO

Haba de cacao

Entra las habas de cacao a la zona delimpieza. Sé limpia el producto por medio de

filtros, tamices, imanes. Deschinadora quila laspiedras que tiene el cacao.

Silo para ser pretostada, para pasar a los

tamices para ser aspirada cascarilla. Cotiledón

corazón de haba de chocolate. Pasa a la zona

de tostadores donde por fricción y calor se

vuelve líquido.

RECURSOS

Energía eléctrica, Maquinaria y equipos específicos para esta labor (Zarandas limpiadoras, imanes, tamices) Intercambiadores de

calor de placas para obtener el chocolate líquido. Jefe de producción del área, control calidad (seguimiento al proceso de

Licor de cacao. Subproceso derefinado


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CLIENTES

SUBPROCESO

Nombre del Subproceso Pre Tostado y Tostado

MISI N

Objetivo y razón de ser del proceso Donde se lleva el chocolate de estado líquido a estado de polvo.

ENTRADAS SALIDAS

INSUMOS


PRODUCTO

Haba de cacao sin impurezas

Se lleva la materia prima hacia un silo depretostado, donde por medio deaspiradoras de gran capacidad se separa lacascarilla del grano, dejando solo el

Cotiledón para usarse en la fase deTostado, en esta fase el cotiledón pasa através de rodillos y estos a su vez convapor, calor y fricción dan una contexturaliquida al cotiledón

RECURSOS

Materia prima maquinaria para la extracción de la cascarilla (ciclones o ventiladores de gran capacidad, rodillos(masas de gran

tamaño para dejar el producto en polvo, molinos, Calderas(generadora de vapor) Jefe de producción o coordinador de área

Chocolate en

estado liquido

Subproceso de

Normalización


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BIBLIOGRAFIAS

CLIENTES

SUBPROCESO

Nombre del Subproceso Refinado y colchado.

MISI N

Objetivo y razón de ser del proceso Donde se lleva el chocolate de estado líquido a estado de polvo.

ENTRADAS SALIDAS

INSUMOS


PRODUCTO

Chocolate liquido

Se transforma el chocolate líquido a polvo

donde se le adhiere azúcar leche fresca y

aromatizante parar colchado y obtener una

pasta con una consistencia arenosa luego a

un refinado donde se lleva esta mezcla aunos rodillos y se obtiene un polvo.

RECURSOS

Refinadora, materia prima (leche, azúcar saborizante, licor de cacao) Jefe de producción o coordinador de área,

Laboratorio(muestras para verificar la calidad del producto).

Chocolate en

polvo

Subproceso de

Normalización


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CLIENTES

SUBPROCESO

Nombre del Subproceso Moldeo

MISI N

Objetivo y razón de ser del proceso Dejar el producto en su punto ideal para las tabletas de chocolate.

ENTRADAS SALIDAS

INSUMOS


PRODUCTO

Chocolate en polvo

Se lleva al chocolate dentro de un tanque

donde a una temperatura 45°y luego se lo

baja a 28°para luego llevarlo a una

temperatura de 29C°para poder obtener

una muy buena templada y crujida del

chocolate.

RECURSOS

Dosificador, Maquinaria (Mezcladora, Rodillos, Temperatura (Calderas) Silos de almacenamiento). Jefe de producción o

coordinador de área, Laboratorio (muestras para verificar la calidad del producto).

Chocolate en el

estado ideal.

Subproceso de

empaque.


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CLIENTES

SUBPROCESO

Nombre del Subproceso Batido y plegado

MISI N

Objetivo y razón de ser del proceso Solidificar la tableta Sacar burbujas de aire, revisión consistencia del producto.

ENTRADAS SALIDAS

INSUMOS


PRODUCTO

Chocolate liquido

Se moldea la pasta que llega del proceso

anterior, se sacan burbujas de aire, se hace

control de la calidad del producto se enfría

y se solidifica dándole el molde de tableta

RECURSOS

Materia prima (chocolate) Maquina moldeadora, motores vibradores personal operativo capacitado. Empacadoras. Jefe de

producción o coordinador de área, Laboratorio (muestras para verificar la calidad del producto)

Tabletas de

chocolate.

Empaque


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CLIENTES

SUBPROCESO

Nombre del Subproceso Empacado.

MISI N

Objetivo y razón de ser del proceso Realizar la envoltura del producto dándole su presentación final.

ENTRADAS SALIDAS

INSUMOS


PRODUCTO

Tabletas de chocolate

La tableta pasa por una maquina

envolvedora que le da su envoltura de

aluminio y luego por una maquina

empacadora que le da su presentación

final.

RECURSOS

Material para envoltura tanto bobinas de aluminio como de plástico pallets, cajas de cartón y montacargas. Jefe de almacén

producto terminado o coordinador de área, Laboratorio (muestras para verificar la calidad del producto)

Tableta de

chocolate en su

presentación

final.

Almacén de

producto

terminado.


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CLIENTES

SUBPROCESO

Nombre del Subproceso Almacenamiento.

MISI N

Objetivo y razón de ser del proceso Mantener el producto terminado protegido brindando las condiciones ambientales y de segurida

ENTRADAS SALIDAS

INSUMOS


PRODUCTO

Producto terminado

Llevar el producto terminado al lugar

designado, etiquetar y rotular y tenerlo listo

para su despacho al cliente final

RECURSOS

Tableta de chocolate empacada, Montacargas, bodegueros Logística de salida , Jefe de producción o Coordinador de área,

bodegueros montacarguistas.

Producto listo

para

distribución.

Distribución y

comercialización


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Tabla 1. Compilación de Enlaces del Diseño de la Almacén de MateriasPrimas y/o Productos

ElsySayana

Meneses

Enlace Animación:https://youtu.be/Xr1foBxc4DQ

Enlace Archivo:https://www.dropbox.com/s/duotajqu39caknd/planta_industrial_Sayana%20%282%29.skp?dl=0

Diana

LizerthVillalobos

Cuero

Enlace Animación:

Enlace Archivo:

WilliamMauricio

Luna

Enlace Animación:https://youtu.be/ShleNEtw9Ds

Enlace Archivo:https://drive.google.com/file/d/0B2OIiX4vznZ-WURESzVLcVloclE/view?usp=sharing

Robinson

DuverneyHoyosAcosta

Enlace Animación:

https://youtu.be/36IIuLErBXE

Enlace Archivo:

https://drive.google.com/file/d/0B2S3SW5xzXjjNF9CRkFTVDBqUVk/view?usp=sharing

HéctorFabio

Escobar

Enlace Animación:https://youtu.be/HjmPcFaVFFU

Enlace Archivo:https://drive.google.com/file/d/0B9IV8CEp6aGvZ1daUjRjcDVIQlU/view?usp=sharing

https://youtu.be/Xr1foBxc4DQhttps://youtu.be/Xr1foBxc4DQhttps://www.dropbox.com/s/duotajqu39caknd/planta_industrial_Sayana%20%282%29.skp?dl=0https://www.dropbox.com/s/duotajqu39caknd/planta_industrial_Sayana%20%282%29.skp?dl=0https://youtu.be/ShleNEtw9Dshttps://youtu.be/ShleNEtw9Dshttps://drive.google.com/file/d/0B2OIiX4vznZ-WURESzVLcVloclE/view?usp=sharinghttps://drive.google.com/file/d/0B2OIiX4vznZ-WURESzVLcVloclE/view?usp=sharinghttps://youtu.be/36IIuLErBXEhttps://youtu.be/36IIuLErBXEhttps://drive.google.com/file/d/0B2S3SW5xzXjjNF9CRkFTVDBqUVk/view?usp=sharinghttps://drive.google.com/file/d/0B2S3SW5xzXjjNF9CRkFTVDBqUVk/view?usp=sharinghttps://youtu.be/HjmPcFaVFFUhttps://youtu.be/HjmPcFaVFFUhttps://drive.google.com/file/d/0B9IV8CEp6aGvZ1daUjRjcDVIQlU/view?usp=sharinghttps://drive.google.com/file/d/0B9IV8CEp6aGvZ1daUjRjcDVIQlU/view?usp=sharinghttps://drive.google.com/file/d/0B9IV8CEp6aGvZ1daUjRjcDVIQlU/view?usp=sharinghttps://youtu.be/HjmPcFaVFFUhttps://drive.google.com/file/d/0B2S3SW5xzXjjNF9CRkFTVDBqUVk/view?usp=sharinghttps://youtu.be/36IIuLErBXEhttps://drive.google.com/file/d/0B2OIiX4vznZ-WURESzVLcVloclE/view?usp=sharinghttps://youtu.be/ShleNEtw9Dshttps://www.dropbox.com/s/duotajqu39caknd/planta_industrial_Sayana%20%282%29.skp?dl=0https://youtu.be/Xr1foBxc4DQ


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CONCLUSIONES

En la realización de este trabajo se pudo efectuar el croquis de la planta de

tabletas de chocolate y este se confecciono el programa Sketch UP 2015 el

cual es uno de los programas de Modelado 2D y 3D de más fácil uso en el

mercado.

Esta herramienta que es de uso libre y de un manejo relativamente sencillo

permitió realizar el diseño de la planta con algunas de sus principales

características, así como la posibilidad de darle ciertos detalles que realzan la

calidad del producto final presentado.

Fue de gran importancia conocer detalladamente las actividades de la empresa

base (fábrica de tabletas de chocolates) ya que gracias a ello es posible

presentar un diseño que se ajuste a los requerimientos de la actividad

productiva y cada uno de los aspectos que esto conlleva, favoreciendo la

optimización de los recursos y la productividad gracias a la infraestructura con

la que se cuenta.


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BIBLIOGRAFIA

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256596/2015II/Guia_Act_10_2015II_4.pdf

Recuperado el 5 de octubre del 2015.

http://campus13.unad.edu.co/campus13_20152/mod/resource/view.php?id=8430

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http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256596/2015II/OVI_Zonficacion_de_la_Pla

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https://onedrive.live.com/redir?resid=CEDF20EC06A18FC8!117&authkey=!AI1uS5

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Documents

Trabajo_Colaborativo_No_2_GRUPO No. 256596_30.pdf