Universidad de GuayaquilFacultad de Ingeniería QuímicaCarrera de Ingeniería Química

Procesamiento de Alimentos (506)TRABAJOS DE INVESTIGACION

Alumno:Shirley Menéndez Plúa

Curso: 5to. “A”

Docente:Ing. Carmen Llerena MSc.

Fecha de entrega:Jueves, 06 de Agosto del 2015

Año Lectivo2015 - 2016

IntroducciónLos procesos de la industria alimentaria constituyen un conjunto de actividades de tratamiento, transformación o preparación y variados métodos de conservación y envasado de los alimentos. El origen de estos productos son materias primas producidas en explotaciones agropecuarias y pesqueras.

El procesamiento de los alimentos en forma industrial tiende a homogeneizarse por la estandarización de muchos de los métodos utilizados, no obstante, dependiendo de las características del establecimiento se observan procedimientos más o menos

mecanizados en relación directa con la magnitud de la empresa. Así, aquellas de tradición familiar se suelen caracterizar por una mano de obra intensiva, en comparación con los procesos industriales ampliamente mecanizados de las grandes industrias alimentarias.

Algunos sectores de esta industria dependen parcial o totalmente de la materia prima de su entorno, como la agricultura o la pesca, e igualmente, dada la estacionalidad de muchos productos, la contratación laboral también se realiza por temporadas en proporción directa con las condiciones naturales de producción. Actualmente, gracias a las mejoras tecnológicas en conservación de los alimentos, este factor ha quedado bastante atenuado, no siendo determinante para la contratación de los trabajadores. No obstante, determinados sectores específicos dependen directamente de la estacionalidad, y las fluctuaciones en el empleo son inevitables, tal como sucede con la producción de frutas y verduras para su distribución en fresco.

Investigación #1Métodos de limpieza de las materias primas

LIMPIEZA

Al limpiar las materias primas el fabricante persigue 2 objetivos:

Eliminar los contaminantes que constituyen un peligro para la salud o que son estéticamente desagradables.

Controlar la carga microbiana y las reacciones químicas y bioquímicas que perjudican la eficacia del proceso y la calidad del producto.

Además las operaciones de limpieza deben efectuarse lo antes posible antes del proceso de elaboración con objeto de evitar

averías en las instalaciones (piedras, huesos u objetos metálicos) y de ahorrar tiempo y dinero que consume el procesado de los componentes desechables.

La limpieza total de las materias primas es un ideal inalcanzable. En la práctica hay que establecer un balance entre costos de limpieza y la necesidad de producir un producto de buena calidad. Por ello deben establecerse estándares aceptables de limpieza de la materia prima para cada uso en concreto.

Contaminantes de las materias primas

Los contaminantes pueden ser de muy diversos tipos:

Químicos: fertilizante, pesticidas, herbicidas (metales pesados) Microbianos: mohos, levaduras, bacteria... Metales: tornillos, virutas de metal... Minerales: tierra, piedras... Plantas: hojas, tallos, corteza, semillas... Animal: pelos, huesos, excrementos, insectos, larvas...

MÉTODOS DE LIMPIEZA

Se clasifican en métodos secos y métodos húmedos.

Métodos secos: tamizado, la aspiración y la separación magnética.Métodos húmedos: inmersión, aspersión, flotación y limpieza ultrasónica.

LIMPIEZA EN SECO

Se emplea para productos de pequeño tamaño, de consistencia mecánica y bajo contenido en agua (cereales, nueces, avellanas...).

Estos métodos presentan la ventaja de ser relativamente baratos y de dejar la superficie de los alimentos seca lo que mejora su conservación hasta su posterior utilización o consumo. Además originan un efluente seco concentrado, cuya eliminación resulta más barata.

El proceso de limpieza exige una inversión adicional para evitar la formación de polvo que puede dar lugar a re-contaminaciones y además supone un riesgo para la salud.

Tamizado

Es una operación básica en la que una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños se separa en dos o más fracciones pasándolas por un tamiz. Cada fracción es más uniforme en tamaño que la mezcla original.

Tamices industriales:

Están hechos con barras metálicas, láminas y cilindros perforados o con telas y tejidos manufacturados con hilos. Entre los materiales de construcción se encuentran el acero inoxidable, el metal monel y los hilos de nylon.

Parrillas o tamices de barras:

Se utiliza para partículas de tamaño mayor a 2,5 cm. Consiste en un grupo de barras paralelas, espaciadas según se necesita. Las barras tienen normalmente forma de cuña para evitar la obturación. Se pueden utilizar horizontalmente o inclinados con un ángulo de 60º. Se dispone también de parrillas vibradoras en las que las materias de partida pasan sobre la superficie del tamiz gracias a una serie de sacudidas.

Tamices de tambor rotatorio:

También llamados tambores centrífugos. Están constituidos por unos cilindros de malla o lámina metálica perforada que rueda en posición casi horizontal.

Tienen muchas aplicaciones en la industria alimentaria la limpieza se puede llevar a cabo reteniendo materias indeseables de gran tamaño (cuerdas, hilos de sacos...) para separarlos de la harina, sal, azúcar, mientras se descarga el producto limpio, o alternativamente reteniendo el producto limpio y descargando las

sustancias no deseables como los finos, por ejemplo en la separación de los cereales y las semillas de la arena, piedras de pequeño tamaño e hierbas.

Son relativamente baratos de instalar, mantener y operar.

Tamices de lecho plano:

Están constituidos por una serie de cribas inclinadas u horizontales reunidas y fijadas en el interior de una armadura metálica hermética al polvo, y agitada por diferentes artificios.

La vibración no suele ser suficiente para asegurar la adecuada separación de las partículas es necesario que la criba describa también un movimiento rotatorio, que distribuya el alimento por toda la superficie y uno vertical que rompa los aglomerados y libere las partículas que bloquean alguna de las aperturas. Indicados para la limpieza de materiales finamente pulverizados como la harina y las especies molidas.

Aspiración

Los alimentos a limpiar se incorporan a una corriente de aire de velocidad controlada que eliminara de estos las sustancias contaminantes de distinta densidad que el producto entero. Las máquinas basadas en este principio reciben el nombre de separadores o clasificadores de aire.

En estos separadores la corriente media está constituida por el producto limpio dejando atrás los contaminantes pesados (piedras, trozos de madera...), y permitiendo que sigan flotando los más ligeros (tallos, cascaras, pelos...). Estas máquinas son útiles para la separación de cereales, frutos secos y productos similares.

Ventajas: los aspiradores se pueden ajustar de un modo preciso, se utilizan así para separar las partículas del salvado de la harina, pudiendo ser capaces de efectuar separaciones en el intervalo de 30 a 60 micras.

Desventajas: usan grandes cantidades de aire a baja presión y por tanto consumen mucha energía. Es necesario controlar cuidadosamente el polvo.

Limpieza magnética

Los metales se eliminan mediante limpieza magnética. En su forma más sencilla se lleva a cabo haciendo caer el producto contaminado sobre uno o más imanes situados casi siempre en el armazón de las cintas transportadoras. Los separadores magnéticos pueden adoptar la forma de tambores magnéticos o rejillas magnéticas, a través de las que pasan los alimentos. Para la limpieza magnética se utilizan tanto imanes permanentes como electroimanes. Los electroimanes son de más fácil limpieza ya que las partículas adheridas se desprenden de ellos sin más que cortar la corriente eléctrica. Sin embargo los imanes permanentes si no se inspecciona periódicamente pueden acumular una considerable cantidad de contaminantes metálicos que pueden desprenderse y re-contaminar los alimentos.

Limpieza por abrasión

Se utilizan para ablandar y remover los contaminantes adheridos. Para este fin se utilizan tambores rotatorios, vibradores, discos abrasivos y cepillos rotatorios. Para eliminar la re-contaminación, proteger a los operarios y prevenir explosión del polvo es necesario prestar una escrupulosa atención a la eliminación del polvo.

LIMPIEZA EN HÚMEDO

Esta forma de limpieza resulta más eficaz para la eliminación de tierra firmemente adherida a algunos productos vegetales como zanahorias y otras raíces y para la eliminación de polvo y residuos de pesticidas de verduras y frutas blandas.

Este método de limpieza no origina polvo, deteriora menos los alimentos y permite el uso de detergentes y sustancias esterilizantes a diversas temperaturas.

Se emplea grandes cantidades de agua que se convierte en un efluente molesto y muy polucionado que exige un tratamiento caro antes de su vertido final. Las superficies húmedas se alteran con mayor rapidez que las secas, de tal modo que la limpieza húmeda exige a menudo tratamiento post-procesado casos como el escurrido y el secado.

Inmersión:

Es el método más simple de la limpieza húmeda y con frecuencia constituye una etapa preliminar de la limpieza de tubérculos y otros alimentos muy sucios. La tierra adherida se ablanda y en parte se desprende junto con las piedras, arena y otras sustancias abrasivas que pueden dañar la maquinaria utilizada en las siguientes etapas. Para la inmersión se utilizan depósitos de metal, cemento liso u otros materiales que permitan una limpieza y desinfección frecuentes.

Lavado por aspersión:

Probablemente sea el método de lavado húmedo más utilizado.

Consiste en exponer las superficies del alimento a duchas de agua. La eficacia del lavado depende de los siguientes factores: presión, volumen y temperatura del agua, distancia

del producto al chorro, tiempo de exposición del alimento a la ducha y numero de chorros de aspersión utilizados.

Es conveniente utilizar el volumen de agua pequeño y a presión elevada no obstante estas pueden dañar las frutas maduras y blandas o las hortalizas delicadas.

Tipos de lavadoras por aspersión:

Lavadora de tambor y aspersión:

Consiste en un tambor de barras o rodillos metálicos separados de forma que retengan los alimentos y dejen pasar los destrios o residuos. El tambor gira lentamente y en posición inclinada, estos dos factores controlan tanto el movimiento del alimento en el tambor como la duración del ciclo de lavado. El cilindro cuenta con un tubo central de aspersión con cabezales aspersores o rendijas a través de las que se dispersa el agua.

Lavadora de cinta y aspersión:

Consiste en un transportador, por ejemplo una cinta continua perforada, que desplaza los alimentos bajo un banco de aspersores de agua, con productos casi esféricos como manzanas se mejora el contacto utilizando rodillos que hagan girar la fruta bajo las duchas. Para mover las piezas pequeñas se utilizan sistemas de transporte vibratorio.

Lavado por flotación:

Este método se basa en las diferencias de densidad entre las distintas partes de la partida de alimentos a limpiar. Los contaminantes más pesados quedan atrapados y son retenidos por la lámina, el producto contaminado ahora solo con

sustancias de igual o menor densidad se limpia pasándolo por un tamiz vibratorio en el que por aspersión de agua se retiran los contaminantes finos.

Limpieza ultrasónica

Las ondas ultrasónicas son ondas acústicas de frecuencia superior a la que puede detectar el oído humano. Al tratar un fluido con estas ondas se produce una liberación de energía que agita violentamente las partículas sumergidas en él.

Se emplea este fenómeno para desprender los contaminantes por ejemplo la arena de las legumbres o la grasa y las ceras de la fruta. Una vez desprendidos se eliminan por los métodos convencionales.

Investigación #2Equipos de selección y clasificación de

alimentos

SELECCIÓN

La selección consiste en separar la materia prima en grupos con propiedades físicas diferentes. Los alimentos seleccionados poseen los siguientes atributos esenciales:

Son más adecuados para las operaciones mecanizadas Es necesario en procesos en los que la uniformidad de calor es crítica (por ejemplo

en la pasterización y la esterilización) y resulta ventajoso en casos con la deshidratación y congelación.

Permite controlar mejor los pesos con los que se llenan los envases de venta. Desde el punto de vista del consumidor son más atractivos y permiten servir

porciones de tamaño uniforme.

Las maquinas seleccionadoras explotan las diferencias en alguna de las siguientes propiedades: el peso, el tamaño, la forma y las características fotométricas.

Selección por peso

Esta técnica emplea balanzas controladas por computadoras. Se utiliza por ejemplo para los cortes de carne, filetes de pescado y productos similares, que se pesan en balanzas calculadoras que registran automáticamente el peso, calculan el precio y suministran una etiqueta adhesiva impresa que se pega en el paquete. Otros alimentos seleccionados por peso son frutas y huevos.

Selección por tamaño

Se utilizan tamices de distintos diseños. Los usos más frecuentes son: los de apertura fija y apertura variable.

Los tamices de apertura fija: denominados así por tener aperturas de tamaños y formas fijas. Son de 2 clases de lecho plano y de tambor.

Tamiz de tambor concéntrico: tiene la ventaja de ser compacto por lo que ocupa menor espacio pero como los alimentos entran por el centro se produce la mayor concentración de producto en el área más pequeña del tamiz.

Tamiz de tambor consecutivo en serie: tienen la ventaja de necesitar un área grande del edificio. Además como los alimentos entran por donde están las aberturas más pequeñas están sobrecargadas a la entrada lo que produce una selección ineficaz.

Tamices consecutivos en paralelo: supera este inconveniente al entrar el producto por el tamiz de apertura mayor. El transporte entre los tamices en paralelo se hace por lo general con arrastre de agua.

Tamices de apertura variable: estos tamices tienen aperturas que pueden variar de forma continua o discontinua.

Tamices de apertura variable continua:

Selección con rodillos: el diseño consiste en un sistema transportador con rodillos inclinados y separados entre sí. Esta separación aumenta de forma regular desde el extremo de entrada hasta el de salida del sistema. Los alimentos permanecen en este sistema hasta que encuentra una apertura entre rodillos por la que puedan bajar cayendo en canales de recolección acolchados. Es un método utilizado para la selección por tamaño de frutas o tubérculos.

Tamices de apertura variable discontinua: este grupo incluye seleccionadoras de rodillo, de cinta y rodillos y de tornillo sin fin.

De rodillos: en este caso la selección se consigue con 2 bancadas o líneas de rodillos unos encima de otros. En la superior la separación entre rodillos es fija y mayor al diámetro de la pieza más grande. Los rodillos inferiores se sitúan dé forma que proporcionan una separación escalonadamente variable entre las 2 bancadas de rodillos. Los alimentos a seleccionar son conducidos y girados por los rodillos.

Seleccionadores de cinta y rodillo: consiste en una cinta transportadora inclinada en dirección o unos rodillos accionados mecánicamente. La separación entre cada rodillo y la cinta se ajusta de forma que dé las categorías de tamaño deseadas. Es muy veloz y eficaz pero lesiona algo las frutas delicadas.

Selección por forma

Este grupo incluye seleccionadoras de discos y seleccionadoras de cilindros.

Seleccionadora de discos:

Consiste en una serie de discos metálicos, verticales con unas cavidades perfectamente talladas en su superficie que imitan la forma del grano a separar. Los granos de igual forma a los orificios de los discos se alojan en ellos hasta que el disco alcanza la parte más alta de su giro momento en el que se descargan. Los productos que permanecen en el depósito de alimentación se van hacia abajo y finalmente se descargan. Existen discos normalizados para trigo,

arroz y cebada y se pueden fabricar discos especiales para fines específicos.

Seleccionadora de cilindro:

Están basadas en el mismo principio que los de disco pero en este caso es la superficie interna de un cilindro horizontal rotatorio la que contiene las oquedades de la forma adecuada.

Selección fotométrica

Se basa en dos propiedades la reflectancia que es la capacidad que tiene una superficie para reflejar la luz incidente y la transmitancia que mide la radiación trasmitida y no absorbida por una superficie cuando hacemos incidir sobre ella un haz de luz de intensidad determinada.

Reflectancia:

Se emplea para indicar la madurez de la materia prima, la presencia de defectos en la superficie y el grado de procesado de los alimentos.

Selección mecánica por color

Es una técnica que se basa en la propiedad de reflectancia. Consiste en hacer un barrido con un haz de luz de intensidad determinada sobre la superficie de cada unidad de alimento cuando pasan por delante de un fotodetector. Este mide la luz reflejada de cada partícula individual y la compara con un estándar preestablecido, las partículas que no se ajustan con el mismo, son rechazadas por un chorro de aire comprimido que desvía el producto a una corriente de rechazos, este sistema de clasificación se usa mucho para frutos secos, cereales, granos de café con defectos, cítricos y tomates con distintos grados de madurez.

Transmitancia:

Sirve para determinar sus propiedades internas, como ejemplo: defectos en el corazón de la fruta, inclusión de materias extrañas, manchas de sangre en los huevos, etc.

CLASIFICACIÓN

O separación por calidad depende de la evaluación global de aquellas propiedades del alimento que afectan a su aceptación como tal o como materia prima para el fabricante de alimentos. Casi siempre la clasificación comprende la evaluación simultanea de múltiples propiedades por lo que la clasificación mecánica resulta compleja, por esta

razón es frecuente que se realice normalmente si bien las separaciones por tamaño, forma, color, etc.

Los patrones o estándares de calidad son tantos como productos a clasificar, para establecer se utilizan normalmente las siguientes características:

Tamaño y forma: aceptabilidad para el consumidor. Madurez: fruta. Textura: viscosidad de la nata o productos crujientes. Aroma Función o idoneidad para el fin a las que se destina: propiedades relacionadas con

el enlatado y la congelación en frutas y hortalizas. Carencia de defectos: caso de los huevos. Color, carencia de contaminantes. Carencia de partes indeseables de la materia prima: los tallos de guisantes o hojas

o trozos de rama de frutas. Conformidad con los estándares legales.

Categoría de calidad

Clasificación manual:

Se lleva a cabo por operarios entrenados capaces de captar simultáneamente cierto número de factores de clasificación. El clasificador forma un juicio equilibrado de la calidad global y separa físicamente el alimento en categorías. El problema de este tipo de clasificación es el elevado coste de mano de obra y el agotamiento y fatiga que pueden provocar una disminución de la eficacia de la clasificación.

Clasificación a maquina

En algunos casos la clasificación pro calidad se obtiene como resultado de una combinación de operaciones de selección como ocurre en el caso del trigo en otros casos se aprovecha una propiedad del alimento que es por sí sola un índice de calidad. Por ejemplo los guisantes pequeños son los más tiernos y los de mejor calidad para el enlatado por lo que la selección por tamaño de los guisantes limpios representa una clasificación por calidad. Además existe una buena relación entre la densidad de los guisantes y su blandura, por lo que se puede clasificar por flotación en salmueras de diferente densidad.

En las patatas es deseable un elevado contenido en sólidos para la obtención de patatas fritas de calidad esta característica del alimento se refleja por su elevada densidad de tal manera que la separación en salmuera se utiliza para su clasificación.

La clasificación mecánica tiene muchas ventajas sobre la clasificación manual: rapidez, reproductibilidad y bajo coste de mano de obra por lo que se están realizando estudios sobre propiedades únicas capaces de predecir la calidad global del alimento, con el fin de desarrollar procedimientos de clasificación mecánica.

Investigación #3Tipos de filtros utilizados en el procesamiento

de alimentos.

Filtro prensa de marcos y placas: INDUSTRIA ACEITERA

Es un sistema de marcos y placas por los cuales entra la papilla de alimentación, además del centro hueco de cada marco se conecta a este canal de alimentación, por medio de un canal auxiliar. La papilla de alimentación entra en el marco y la torta se forma en el centro hueco del mismo. El filtrado pasa a través del medio y por la superficie acanalada de las placas del filtro.

Filtro de placa horizontal: INDUSTRIA DE BEBIDAS

Este tipo de filtro está compuesto por cierto número de placas horizontales diseñadas de forma que permitan el desplazamiento libre del líquido, montadas formando un bloque vertical, dentro de un recipiente cilíndrico resistente a la presión. El medio de filtración cubre la parte superior de las placas. La papilla de alimentación ingresa por un conducto central o a través de un conducto central.

Filtro rotativo a vacío: INDUSTRIA AZUCARERA

La alimentación se produce girando el tambor, parcialmente sumergido en un tanque que contiene la papilla. En el caso de la sedimentación rápida de los sólidos se puede alimentar el filtro por la parte superior. En este sistema, la papilla alimenta un distribuidor, situado en la parte más alta del tambor, desde donde fluye a la superficie del medio. Para extraer la torta, se puede emplear una cinta continua que pasa alrededor del tambor y sobre la que se forma la torta.

Filtro de discos rotativos al vacío: INDUSTRIA DE JUGOS

Están constituidos por un cierto número de hojas de filtración circulares, montadas sobre un eje horizontal, alrededor del que giran. Cada disco está provisto de un dispositivo de extracción de la torta y está dividido en secciones, cada una de las cuales tiene una conexión de descarga con el eje central. Las salidas de descarga forman un canal continuo, a través del cual fluyen el filtrado y las aguas de lavado, desde todos los sectores, con el mismo ángulo. Estos canales terminan en una válvula rotatoria, similar a la de los filtros de tambor. Durante la operación, cada disco se comporta como un filtro de tambor; el ciclo está controlado por la válvula rotatoria.

Filtro de caja y hojas: INDUSTRIA DE JARABES

En ellos, el elemento básico es una hoja de filtración, consistente en una rejilla de alambre o una placa de drenaje estriada, sobre la que se coloca el medio de filtración. La hoja puede estar suspendida de la parte superior, o soportada sobre el fondo o el centro. El elemento de soporte es, en general, hueco y forma un canal de salida para el filtrado. En los filtros de caja y hoja horizontales, las hojas de filtración están montadas verticalmente en un recipiente (caja) horizontal, resistente a la presión. La papilla de alimentación se introduce a presión en la caja y la torta se va formando en las superficies externas de la hoja. El filtrado pasa a través del medio y sale desde la estructura interna de las hojas a un

canal de descarga. Las hojas pueden ser rectangulares o circulares, estacionarias, o capaces de rotar lentamente alrededor de un eje horizontal.

Filtros a presión continuos

Los filtros de tambor rotatorio y discos pueden operar en forma continua. Sin embargo, se los utiliza mucho más como filtros continuos de vacío. El mayor problema que presentan es la descarga de la torta. Algunas unidades utilizan, para extraer la torta de la caja, un tornillo transportador autoestanco. Otros utilizan colectores a presión, que operan solos o en parejas. Esta última forma de operar permite la descarga intermitente de la torta. Son más indicados para el tratamiento de grandes cantidades de papillas estándares, con las que es conveniente utilizar presiones superiores a la atmosférica (por ej., con filtrados volátiles o calientes).

Ultrafiltración

La ultrafiltración es el tipo de filtración que utiliza membranas para separar diferentes tipos de sólidos y líquidos. El tamaño de poro no es tan fino como en la nanofiltración y tampoco requiere tanta energía para efectuar la separación, además es más pequeño que el de las membranas de microfiltración.

Investigación #4Equipos de centrifugación en la industria de

alimentos.

Separadoras centrifugas líquido – líquido

Centrifugas de cámara tubular: Este tipo de centrífuga está compuesta por una cámara cilíndrica, estrecha y larga, que gira a gran velocidad en una carcasa estacionaria. La cámara suele estar suspendida de un soporte proporcionado por la base. Se alimenta a través de un tubo estacionario, por el fondo de la cámara; el líquido es acelerado rápidamente hasta la velocidad de la cámara por medio de aspas o deflectores. Las dos fases se extraen de las capas anulares formadas, por medio de un sistema de rebosadero circular y se descargan en depósitos estacionarios.

Centrifuga de cámara y disco: En este tipo de centrífuga, una cámara cilíndrica, ancha y relativamente plana, gira a velocidad moderada, en una carcasa estacionaria. La cámara es, en general, accionada desde el fondo. La alimentación entra, generalmente, por el fondo de la cámara, a través de un tubo, situado centralmente, que a su vez se alimenta desde arriba. La cámara contiene numerosos conos metálicos, muy próximos entre sí, a los que se denomina discos; que giran con la cámara y están situados uno encima de otro, guardando una distancia fija.

Separadoras centrifugas sólido insoluble - líquido

Centrifuga de cámara cilíndrica: En este tipo de centrífuga, la cámara está dividida en cierto número de subcámaras anulares, para facilitar la separación de

sólidos insolubles. Funciona al modo discontinuo y se utiliza con líquidos que contienen cantidades relativamente reducidas de sólidos.

Centrifuga de descarga por boquilla: Esta centrífuga es del tipo de cámara y disco, pero la cámara tiene ordinariamente forma bicónica. La cámara tiene numerosas perforaciones (de 2 a 24) de 0,7 a 2,0 mm de diámetro, esparcidas alrededor de su diámetro máximo. El tamaño de las perforaciones se elige según el tamaño de partícula de los sólidos en suspensión. De un 5 a un 50% del líquido de alimentación se descarga de un modo continuo, en forma

de papilla, a través de estas perforaciones.

Centrifuga decantadora de cámara y tornillo: La cámara no perforada y el transportador helicoidal (tornillo sinfín) giran en la misma dirección, pero a velocidad ligeramente diferente. Los sólidos son transportados hacia un extremo de la cámara, a través de una sección cónica, por el tornillo, para su descarga. El líquido clarificado sale por el otro extremo, a través de un conducto ajustable. El ajuste del orificio de salida regula la extensión de la zona seca, lo que permite optimizar el funcionamiento.

Centrífugas de filtración

Centrífugas de filtración discontinua: La cesta metálica cilíndrica, con paredes perforadas, está suspendida del extremo de un eje vertical. La pared interna de la cámara está recubierta con un medio de filtración. El líquido a filtrar entra con la cesta girando a velocidad moderada; luego se acelera la velocidad de giro y el líquido filtra a través de la torta de sólidos formada en la pared de la cámara. La torta se puede rociar con el líquido de lavado y llevar luego a sequedad, por centrifugación a alta velocidad. Después,

se detiene el giro, se corta la torta con una cuchilla o reja de descarga y se extrae por la apertura que, a tal fin, está situada en el fondo de la cesta.

Centrífuga de rejilla y transportador: constituye un ejemplo de centrífuga de filtración de cuerpo cónico. El transportador helicoidal gira a velocidad ligeramente superior a la del cuerpo de la centrífuga y mueve la torta de filtración, desplazándola hacia el extremo más ancho, desde el que se descarga.

Centrífuga de rejillas oscilantes y vibratorias: la cesta oscila en dirección vertical, mientras gira, impulsando el movimiento de los sólidos hacia la parte superior, para su descarga.

Bibliografía

o http://web.udl.es/usuaris/w3511782/Procesos_e_instalaciones/2._Preparacion_de_materia_prima_files/2%20-%20Preparacion%20materia%20prima%20(imprimir).pdf

o http://los-divinos.over-blog.es/article-limpieza-de-las-materias-primas-pedro-37846080.html

o http://es.slideshare.net/JuanRaValadezRosales/filtracion-en-la-industria-alimenticia

o Libro de las Operaciones de la Ingeniería de los Alimentos – J.G. Brennan