TRACSTAR 900

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TracStar 900McElroyAutor: Pablo Barra Castro. Fecha Exposicin: 16/ Dic./2009. Asignatura: Diagnostico y Anlisis de Fallas. Docente: Alejandro Valdebenito C.

CONTENIDO.JUSTIFICACIONESDEL PROYECTO. DESCRIPCION DEL TRACSTAR. VENTAJAS. CAMPO DE APLICACION. PRCEDIMIENTO DE TRABAJO. SISTEMAS DE FUNCIONAMIENTO. SISTEMAS DE MANTENCION. SEGURIDAD EN EQUIPOS DE TERMOFUSION. CONTROLES DE CALIDAD. PRINCIPALES FALLAS.

JUSTIFICACIONES.EN EL TRABAJO DE LA UNION DE TUBERIAS DE GRAN DIAMETRO ES ESCENCIAL LA EXACTITUD, LA CALIDAD Y EL AHORRO DE COSTOS. EN LA UNION DEL P.E.A.D. EXISTE LA UNION POR ELECTROFUSION SIENDO POCO UTILIZADA POR MOTIVOS DE SEGURIDAD. LA UNION CON APORTE DE MATERIAL ES UTILIZADA PRINCIPALMENTE EN LA UNION DE FLANGES. LA UNION DEL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PRODUCIDA POR LOS EQUIPOS DE TERMOFUSION SE CARACTERIZAN POR SU GRAN AHORRO DE COSTOS EN COMPARACION PARA EL MISMO TRABAJO UTILIZANDO TUBERIAS DE ACERO CEDULA 40 Y /O PVC DEJADOS DE LADO POR MOTIVOS DE DURABILIDAD Y DE CALIDAD EN SUS UNIONES , ADEMAS SIENDO ESTE ULTIMO DESPLAZADO POR RAZONES TOXICOLOGICAS DESCUBIERTAS RECIENTEMENTE.

SOLDADURA POR TERMOFUSION. Es un mtodo de soldadura simple y rpida, para unir tubos de polietileno. Las reas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de fusin y se unen por aplicacin de presin, con accin mecnica o hidrulica, de acuerdo al tamao de la tubera y sin usar elementos adicionales de unin.

TEORIA DE LA TERMOFUSION.

DESCRIPCION.Las mquinas TracStar 900 fabricada por empresas McElroy fusionan a tope tuberas desde: 12 (340mm) mnimo hasta 36 (900mm) mximo. Dentro o fuera de la zanja, estas mquinas traen la flexibilidad de las mquinas ms pequeas a la fusin de grandes dimetros.

ESPECIFICACIONES.Dimensiones de la mquina de fusin TracStar 900. 900.

VENTAJAS.La Eficiencia de los equipos McElroy permite en muchos casos duplicar a la competencia en la cantidad de fusiones por da de operacin lo que representa un impacto muy importante en el costo diario de la obra. Operaciones del Equipo mediante un solo Operador. Movilidad.

VENTAJAS.

PARTES DEL TRACSTAR. Grupo Motor Impulsor. Chasis. Orugas. Calentador Cortadora o Biseladora. Mordazas de fijacin

PARTES DEL TRACSTAR.

PARTES DEL TRACSTAR.

CAMPO DE APLICACIN.

Conduccin de agua potable. Sistemas de riego. Minera y dragados, conduccin de slurrys (lodos). Conduccin de drenajes o aguas residuales. Conduccin de desechos industriales. Conduccin de gas natural o gas licuado de petrleo (LP). Procesos qumicos en la industria en general. Conductores elctricos y de comunicacin(fibra ptica y cableado elctrico). Redes contra incendio. Acuacultura (es el desarrollo de especies acuticas en medios naturales y artificiales manejados por el hombre con la finalidad de sustento o comercial)

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. Asegurar. Empatar. Alinear. Fundir. Unir. Sostener. Inspeccionar.

SISTEMAS DE FUNCIONAMIENTO.Sistema DataLogger. Control Remoto. Controles Hidrulicos. Mordazas de sujecin. Cortadora. Bloque mltiple hidrulico. Calentador.

SISTEMAS DE MANTENCION.APLICACIN SISTEMA DE MANTENCION PREVENTIVO. Lavado de la mquina Verifique el fluido hidrulico Hojas de la cortadora Lubricacin. Las piezas de sujecin deben estar ajustadas Cambio del aceite de la caja de engranajes Configuracin del controlador de temperatura Fuji modelo PXR3 Control del calentador con un pirmetro.

SEGURIDAD EN EQUIPOS DE TERMOFUSION.Seguridad General. La seguridad es importante. Se informar acerca de cualquier cosa inusual que se advierta durante el arranque o el funcionamiento del equipo. Utilice Vestimenta de Proteccin

SEGURIDAD EN EQUIPOS DE TERMOFUSION. Situacin de peligro inminente que, de no evitarse, causar la muerte o una lesin grave. Posible situacin de peligro que, de no evitarse, podra causar la muerte o una lesin grave.

Controles de Calidad.Calificacin del Procedimiento de Soldadura. Prueba de soldadura. Calificacin del Personal.

FALLAS PRODUCIDAS EN LOS EQUIPOS DE TERMOFUSION.Mal alineamiento de los elementos. Temperatura de fusin incorrecta. Presin de contacto incorrecta. Falta de fuerza. Tiempos de enfriamientos insuficientes. Mala experiencia del operador.