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TRASLADO Y ORGANIZACION DE PLANTA PRODUCTORA
DE ALIMENTOS
MAGDA PATRICIA ZUÑIGA ')
--
CALI
Trabajo de grado presentado corno requisito parcial para optar al tLtulo de Ingen iero Industr ia l.
Director: Ing. MA YIL HERNANDEiZ
CORPORA CION UNIVERSITARIA A UTONOMA DE OCCIDENTE
DIVISION DE INGENIER IA S
PROGRAMA INDUSTRIAL
1989
Universidad Aulonoma de Occidente Secci6n Biblioteca
". 641· ~>~.1
t:q~~ j2., \
lit
A mis padres.
A mis hermanos.
A Nacho
A la memoria de mi abuela Nena.
Magda Patricia
A GRA DEC !MIENTOS
La autora expresa sus más s incero s agradecimientos a:
Ing. JaSE IGNACIO VELASCO, Gerente de Industria de Alimentos El Cocinerito.
Ing. YOLANDA CABRERA, Asistente de EMQUILICHAO.
Ing. MIGUEL A. VARGAS, Rector de UNISUR.
Srta. LUZ MERY AGUIRRE, Secretaria de Industrias de Alimentos El Cocinerito.
Econ. DIEGO ZUÑIGA, Subcontralor Munic ipal, Santander de Quilhlchao
Srta. TERESA SILVA, Secretaria de UNISUR.
Y a todas aquellas personas que en una u otra forma contribuyeron a la feliz culminaci6n de este pro yecto •.
MAGDA PATRICIA ZUÑIGA
iv
Trabajo de grado presentado como requis ito parcial exigido por la Corporaci6n Universitaria .Aut6noma de Occidente para optar al trtulo de Ingeniero Industrial.
.Aprobado en Santiago de Cali, el dra
v
TABLA DE CONTENIDO
1. SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
1. 1 RESEÑA HISTORICA
1. 2 ORGANIZACION ACTUAL DE LA EMPRESA
1.3 ORGANIGRAMA
1. 4 DESCR IPCION DE CARGOS
1.4.1 Gerente general
1.4.2 Asistente administrativo
1.4.3 Contador
1.4.4 Secretaria general
1.4.5 Operario m.olinero
1.4.6 Operario pacador
1.4.7 Control de calidad
1.5 PERSONAL ACTUAL
Pág
1
1
2
3
5
5
6
7
8
9
9
10
11
1. 6 DISTRIBUCION DE AREAS ACTUALES DE LA PLANTA 12
1. 7 PROCESOS ACTUALES
1. 8 MAQUINARIA Y EQUIPO EXISTENTE
1.9 ANALISIS DEL MERCADO
1.9. 1 Estudio del m.ercado
vil.
13
13
13
13
1. 9.2 Recopilaci6n de datos
1.9.2.1 Zonas del mercado
1.9.2.2 Productores actuales
1.9.2.3 Precios actuales
1. 9.2.4 Caracterrsticas del mercado
1. 9.2.5 Produce i6n nac ional
1.9.3 Demanda nac iona 1
1.9.4 Ventas
1.10 CONFRONTACION DE LA OFERTA Y LA DMANDA
NACIONAL
19
19
19
20
20
20
25
28
30
2. ANA LISIS DE LA PRODUCCION 38
2.1 MATERIAS PRIMAS E INSUMOS 38
2.2 CANTIDAD DE MATERIA PRIMA A UTILIZAR 41
2.3 CAPACIDAD ACTUAL.'
2.4 ESTANDARIZACION DE SISTEMAS DE PRODUCCION 46
2.4. 1 Estándar de máquina por hora 46
2.4.2 Estándar de máquina para un turno de 8 horas 47
2.4.3 Estándar de mano de obra 48
2.4.4 Capacidad de las máquinas laborando 280 dras al año 48
2.5 REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO 50
2.6 ANA LISIS DE LA CAPACIDAD INSTALADA 52
2.7 ANA LISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO 55
v",i
3. PROPUESTA DE DISEÑO Y DISTRIBUCION DE LA PLANTA 60
3. 1 LOCALIZACION DE LA PLANTA 60
3.2 METODO DEL PROCESO MEJORADO 61
3.3 DETERMINACION DEL TAMAÑO Y REQUERIMIENTO
DE AREAS 61
3.3. 1 Requerimiento de espacio del equipo 61
3.3.2 A rea de recibos 67
3.3.3 Area de almacenaje 67
3.3.4 Area de empaque manual 75
3.3.5 A rea auxiliares de servicio 76
3.3.6 Oficinas 78
3.4 DIAGRAMA DE RELACION DE AREAS 81
3.5 ANALISIS ESTRUCTURAL LOCATIVO 81
3.6 PRESUPUESTO DE CONTRUCCION DE LA PLANTA 86
3.7 DISTR IBUCION ZONA L 89
3.8 SEGUR IDA D INDUSTR IA L 90
4. ORGANIZACION DE LA EMPRESA 95
4. 1 METODOLOGIA DEL DISEÑO ORGANIZACIONA L 95
4.2 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA 97
4.3 CARGOS Y FUNCIONES 97
4.3. 1 Gerente general 97
4.3.2 Asistente administrativo 99
4.3.3 Jefe de mercadeo y ventas 100
LX UniVefSielld 4utonomo fie Occidente
Sección 8ibiiotecQ - • - ,_o E7E'iif
4.3.4 Contador
4.3.5 Jefe financiero
4.3.6 A uxiliar contable
4.3.7 Gerente técnico
43. 8 Jefe de servicios y mantenimiento
4.3.9 Jefe de produce i6n
4.3.10 A s istente de calidad
5. ANA LISIS FINANCIERO
5. 1 FINANCIA MIENTO
5.2 FUENTES DE FINANCIAMIENTO
5.2. 1 Banco Popular
5.2. 2 Caja de Crédito Agrario
5.2.3 Corporación Financiera Popular
5.2.4 Fondo Financiero Industrial
5.3 EVA LUACION FINANCIERA
6. CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFLA
101
103
104
105
106
107
108
110
110
110
110
112
112
113
113
118
120
T.ABLA 1
TABLA 2
TABLA 3
TABLA 4
TABLA 5
TABLA 6
TABLA 7
TABLA 8
TABLA 9
TABLA 10
TABLA 11
TABLA 12
TABLA 13
TABLA 14
TABLA 15
LISTA DE TABLAS
Distribuc i6n actual de planta
Maquinar ia y equipo existente
Producci6n nacional de condimentos
Pro yecc i6n de oferta
Demanda nac ional de condimento s
Pro yecc i6n de demanda
Ventas
Pro yecc i6n de ven tas
Confrontac i6n de la oferta y la demanda
nacional
Proveedores
Caracter rsticas frs Lcas y qUUnicas de la
materia prima
Cantidad de materia prima por dra
Materias primas necesarias para 12 dras
de proeucc i6n
Molinos - Máquina EMPAK 1
Empak 2 - Ramaldo
~
Pág.
12
18
24
25
26
27
29
30
31
39
40
41
43
44
44
TABLA 16
TABLA 17
TABLA 18
TABLA 19
TABLA 20
TABLA 21
TABLA 22
TABLA 23
TABLA 24
TABLA 25
Capacidad efectiva de produce i6n por área
Resumen estandarizaci6n de sistemas de
produce i6n
Requerimiento para 20 gramos
Requerimiento para 6 gramos
Requerimiento para 100 gramos
Capacidad productiva utilizada al año
Capac idad productiva utilizada al año
Capac idad productiva utilizada al año
Requerimiento de espacio para los equipos
Resumen de costos de construcci6n de la
planta
45
49
50
51
51
52
53
54
68
89
LISTA DE FIGURAS
Pág.
FIGURA 1 Organigrama actual 4
FIGURA 2 Gráfica de flujos. Pulver izado de arroz 14
FIGURA 3 Gr áfica de flujos. Molienda de condimentos 15
FIGURA 4 Gráfica de flujos. Empaque de condimentos
(Maq uina Empak 5 KA T) 16
FIGURA 5 Gráfica de flujos. Empaque de condimentos
(Máquina Ramaldo - Empak 3 KAT 17
FIGURA 6 Caracterfsticas del mercado 21
FIGURA 7 Producci6n nacional 23
FIGURA 8 Oferta real 1985-1988. Comparativo 32
FIGURA 9 Oferta real 1989-1992. Proyecci6n 33
FIGURA 10 Demanda 1985-1988. Comparativo 34
FIGURA 11 Demanda 1989 - 1992. Proyecci6n 35
FIGURA 12 Ventas 1985-1988. Comparativo 36
FIGURA 13 V ntas 1989- 1992. Proyecci6n 37
FIGURA 14 Capacidad productiva utilizada. Máquina No. 1 56
FIGURA 15 Capacidad productiva utilizada. Máquina No. 2 57
FIGURA 16 Capacidad productiva utilizada. Máqina Ramaldo 58
FIGURA 17 Flujograma de produce ión 59
FIGURA 18 Gráfica de f;lujos. Pul ver izado de arroz 62
FIGURA 19 Gráfica de flujos. Molienda de condimentcl3 63
FIGURA 20 Gráfica de flujos. Empaque de condimento 64
FIGURA 21 Gráfica de flujos. Empaque de condimentos
en 20 y 6 grs 65
FIGURA 22 Estibas para arroz 69
FIGURA 23 Diagrama de relaciones 82
FIGURA 24 Organigrama propuesto 98
xiv
ANEXO 1
ANEXO 2
ANEXO 3
ANEXO 4
ANEXO 5
ANEXO 6
ANEXO 7
ANEXO 8
ANEXO 9
ANEXO 10
ANEXO 11
ANEXO 12
ANEXO 13
ANEXO 14
ANEXO 15
ANEXO 16
ANEXO 17
LIST A DE A NEXOS
Planta actual
Molino picador (vista frontal)
Molino picador (Vista lateral)
Mo lino disco (Vista lateral)
Molino disco (Vista fron tal)
Mezcladora (Isom.etrra)
Envasadora autom.ática Ram.aldo (Vista frontal)
Envasadora autom.ática Ram.aldo (Vista lateral)
Máquina em.pacadora autom.ática 5K.A T (Vista frontal)
Maquina em.pacadora autom.ática 5K.A T (Vista lateral)
Túnel term.oencogible (Isom.etrra)
Mapa proveedores en el pars
Localizac ión de planta
Acuerdo No.4 de 1974
Planta general prim.er piso
Planta general segundo piso
Corte transversal
ANEXO 18
ANEXO 19
Sistemas de transporte
Reseña hist6r ica de lo s condimentos
RESUMEN
La investigaci6n cientlTico-técnica en donde se presenta la necesidad
de encontrar le a la Industr ia de A limentos El Cociner ito, ubicada en
el Departamento del Cauca (Santander de Quilichao) la correcta ubica
c i6n dentro de la zona industr ial, en la actualidad se encuentra en zo
na res idencial creándole problemas con Planea.ci6n Municipal que tie
ne determinada zona industrial y exige este traslado adaptándose a las
restricc iones establecidas. Además se suma a es tos el problema que
el local donde funciona la empresa limita con casas habitac ionales, lo
que no dá flexibilidad de ampliaci6n que la empresa está neces itando
para suplir las expectativas existentes de ampliaci6n de mercado y
producc i6n de lrneas complementarias a las existentes. Dentro del
pro yecto se dá una pequeña caracte r izac i6n de la empresa.
El objetivo bás ico de este proyecto es el traslado y organizac i6n de
una planta productora de alimentos en vra de ampliaci6n y desarrollo
industrial. Los ternas propuestos para el logro de la investigaci6n
son:
xvU
Situac i6n actual de la empresa
Estudio de proveedoras
Anális is de la demanda y del mercado
Organizac i6n propuesta y factores incidentes en la distribuci6n
Diseño y distr ibuci6n propuesta
Anális is financ iero
Conclus iones y recomndac iones
Los recursos a utilizar son de tipo institucional y humano. La delimi
taci6n de la investigaci6n demarca hasta d6nde abarca desde el punto
de vista de lo s factores de carácter social, económico, tecno16gico,
frs icos y humanos. La justüicaci6n del pro yecto se resume en: la fá
brica busca acogerse a dispos iciones gubernamentales que indirecta
mente favorecen la proyección y organizaci6n de la misma. Desarro
llo profes ional de la invest gadora dentro de la organ izac i6n med iante
el anális is de la s ituaci6n actual de la empresa. Apoyo e impulso a
la empresa, preocupaci6n del ejercicio del Ingeniero Industrial, cuyo
estúnulo es aprender a aplicar sus capac idades y conocimientos en
la soluci6n de problemas de estos campos.
xv,iii
1. SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
1. 1 RESEÑA HISTORICA
La industria inició labores el 9 de Mayo de 1984 con el nombre de
"Aliños El Cocinerito", cuyo único propietario-gerente tenra a su dis
pos ición maquinar ia manual y personal acorde a las necesidades del
momento.
E"n el año 1986 empezó a surtir gran parte del territorio nacional por
intermedio de la distribuidora "John Restrepo y cra. tI, se adquirió
maquinaria automática para empaque eliminando parte de las opera -
ciones manuales.
Con la iniciativa de ampliar su lrnea de productos y la posibilidad de
ampliar su mercado por las propuestas de mercadeo de var ias distri
buidoras, se cambió la razón social a "Industria de A limentos El Co
cinerito" en 1988.
La empresa se encuentra ubicada en Santander de Quilichao, departa-
mento del Cauca, en la Carrera 11 No. 7 S - 37.
1.2 ORGANIZACION ACTUAL DE LA EMPRESA
Para el logro de las metas fijadas por la empresa se basan en pr inc i
pios que gULan el establecimiento de una eficaz organización. Los prin
cipios son:
Unidad del objetivo: La empresa con este princ ipio busca que la
estructura de la organización esté orientada por la existencia y com
prensión de los objetivos establecidos por ella. Para su alcance se
piensa implementar programas que faciliten la contribución de los o
perarios al cumplimiento de las metas, utilizando charlas que permi
tan concientizar, motivar y dar a conocer los recursos con que cuen
ta para ello.
La eficienc ia: Se busca además de facilitar la contr ibución de las
personas al logro de los objetivos, alcanzar con mÚlimos costos eli
minando las consecuenc ias imprevistas, una enc iente estructura de
la organizac ión. En la empresa se refleja una estructura basada en
los s iguientes elementos:
+ Insumos: empleados, materias primas y maquinaria básica en pro
ducción.
2
+ Proceso: El manejo de inSUIllos a través de reglas y procedimien
tos establecidos no está bien definido, lo que no permite que las labo
res se cumplan eficientemente.
+ El producto: La empresa se dedica a la transformación y empaque
de condimentos como azafrán, comino, pimienta, canela, ajo, adobo
para carnes (6 aliños), clavo de olor, nuez moscada (entera - molida).
La empresa está interesada en ampliar la lrnea de productos para
prestar un servicio completo al ama de casa. Los productos en pers
pectiva son: pimentón, laurel, cilandro, apio, cebolla, orégano, to
millo, apio, perelil, ajr, etc. Se proyecta también la ampliac ión de
productos como la elaboración y empaque de sopas instantáneas pero
para ello se requiere un estudio más detallado.
1.3 ORGANIGRAMA
El principal concepto a tener en cuenta es que la estructura informal
nace del contacto entre las personas que laboran en la empresa, refi
riéndonos al conjunto de sentimientos, actividades e interacciones no
planificadas que s urgen a partir de los patrones o normas estableci
das en la organización formal. Esta situación no se ha mejorado por
completo pero srha evolucionado de acuerdo con las tendencias perso
nales y ha ido moldeándose a través de normas y principios.
3
GERENTE GENERAL
I Contador I A s istente Administrativo
.¡:..
t Secretar ia general I Ventas I Producci6n Control de calidad I "<t'
L Molinero I I Pacador I
FIGURA 1. Organigrama actual
1. 4 DESCR lPClON DE CARGOS
1.4.1 Gerente general
Secci6n : gerencia
Super ior inmediato no tiene
Funciones:
+ Planear,coordinar y dirigir las actividades a realizar en la em-
presa.
+ Establecer patrones y tendencias de comerc ialLzaci6n en precios,
descuentos y salarios.
+ Programar compras de materia prima para satisfacer las nece
sidades de producci6n, estableciendo formas de relaci6n con provee
dores.
+ Tomar decisiones cuando sea necesario para situaciones como
compra de maquinaria, préstamos financieros y controles de costos.
+ Supervisar que las entregas a despachar se cumplan oportunamen
te.
5
1.4.2 Asistente administrativo
Secci6n : Administración
Superior inmediato: Gerente general
Funciones:
+ Coordinar y supervisar las actividades del personal a su cargo.
+ Programar, coordinar y dirigir las actividades de produce i6n.
+ Atender las consultas sobre normas, proced imientos, sistemas
y reglamentos que rigen las actividades del área productiva.
+ Atender de común acuerdo con su superior inmediato algunas ac
tividades relac ionadas con la adrninistrac ión de personal tales corno
permisos, licencias, vacaciones y aspectos disciplinarios en concor
dancia con las polrticas de personal trazadas por la empresa y de a
cuerdo a las normas legales y convencionales vigentes.
+ Programar y supervisar el plan de trabajo asignado al personal
de impulso a la lrnea de producto s.
+ Asistir a la gerencia en la torna de decisiones.
6
1.4.3 Contador
Sección: Contabilidad
Superior inmediato: Gerente general
Funciones:
+ Inspeccionar el movimiento diar io de la contabilidad, ver ificando
que las imputaciones se hayan efectuado de acuerdo a las normas es
tablecidas y que los conceptos consignados en los comprobantes con
cuerden con las cuentas afectadas.
+ Preparar y elaborar correspondenc ia, informes contables, esta
dos financieros, relaciones, declaración de renta, etc.
+ Realizar o recomendar las correcc iones o ajustes necesarios pa
ra subsanar errores encontrados.
+ Revisar contmuamente la cartelera.
+ Programar y elaborar los pagos a los proveedores.
+ Asistir sobre la manera de liquidación de nómina de la empresa.
7
1.4.4 Secretaria general
Secci6n : Secretarra
Superior inmediato: .As istente administrativo
Funciones:
+ Efectuar labores de recepci6n, atender al público personal o tele
f6nicamente en forma cortés y oportuna.
+ Recibir dictados y transcr ibir a máquina correspondencia, cua -
dros, relaciones, informes y demás documentos que le señale el su
perior inmed ia. to.
+ Recibir, distribuir, archivar la correspondencia y despachar lo
que se or ig ine.
+ Mantener actualizada una agenda de asun los pendientes (llamadas
telef6nicas, citas, reuniones, entrega de informes, etc.) e informar
oportunamente a su jefe sobre el cumplimiento de tales eventos.
+ Realizar funciones de auxiliar contable.
8
1.4.5 Operario molinero
Sec ci6n : Mo lino s
Superior inmediato: Asistente administrativo
Funciones:
+ Inspeccionar el estado en que llegan las materias primas.
+ Informar oportunamente cuando las existenc ias lleguen a s u punto
de reaprovis ionamiento.
+ Moler y mezclar según el programa establecido.
+ Realizar el preventivo mantenimiento a la maquinaria existente en
esta secci6n.
+ Elaborar semanalmente informe sobre cantidades preparadas es-
pec üicando s i se han utilizado f6rmulas sustitutas.
1.4.6 Operario pacador
Secci6n : Empaque
Superior inmed lato: Asistente administrativo
9 -Univers-ldodÁutonoma de Occidente Sección Biblioteca
Funciones:
+ Cargar las máquinas
+ Pacar según las referencias programadas.
+ Almacenar producto terminado.
+ Elaborar semanalmente producto terminado.
+ Realizar el preventivo mantenimiento a la maquinaria existente en
esta secc i6n, además de encargarse del aseo.
1.4.7 Control de calidad
Secc i6n : Control de calidad
Superior inmediato: As istente administrativo
Funciones:
+ Recib Lr mensualmente muestras de mater ias primas y producto
terminado.
+ Analizar cada una de las muestras.
+ Elaborar un informe sobre los resultados obtenidos, además de
10
hacer las debidas recomendaciones para mejorar el proceso.
1.5 PERSONAL ACTUAL
La empresa cuenta con el s iguiente personal:
Secci6n administrativa:
Gerente
A s istente administrativo
Secretaria
Contador
Secci6n de producci6n
Molineros
Operarios de empaque
Secci6n de servic ios:
1 persona
1 persona
1 persona
1 persona
2 personas
4 personas
Aseadora. 1 persona
Vig ilante 1 persona
SecCi6n ventas: Las ventas se hacen directamente a distr ibuidores
11
en diferentes zonas del pars, los cuales se encargan de distribuir los
productos a mayoristas, minoristas y cadenas de almacenes en el pars.
Control de calidad: En esta área se cuenta con el asesoramiento
de Laboratorios ASEBIOL, quienes realizan anális is acerca de cada
materia prima utilLzada como de los productos elaborados.
1. 6 DISTRIBUCION DE AREAS ACTUALES DE LA PLANTA
La zona construrda presenta irregularidades en su área, sin flexibili-
dad de ampliaci6n debido a que el terreno es desnivelado, húmedo por
la cercanra al rro y sus linderos se encuentran construrdos por casas
habitacionales (Ver Anexo 1). Se detalla el área ocupada en metros
de cada secc i6n.
TA BLA 1. Distr ibuci6n actual de planta
A rea ocupada Secci6n (Mts) Descripci6n
Oficinas 25,00 Oficina gerente
Almacén de materia prima 19,00
Molinos 9,00
Empaque 9,00
12
Oficinas administraci6n Secretarra
Comprende dos locales
Proceso pulverizado Proceso de mezcla
Máquinas Empaque manual
TA BLA l. Continuación ••.
Sección
Servicios
Suministros
Area ocupada (Mts)
5,00
l. 7 PROCESOS ACTUALES
Descr ipc ión
Baños hombres - mujeres
Permiten conocer una descripc ión detallada de todos los pasos reali-
zados en cada procesos, de tal manera que deja visualizar tanto la se-
cuenc ia de las etapas corno el método de llevarlas a cabo. (Ver Figu-
ras 2, 3, 4 Y 5).
1. 8 MAQUINARIA Y EQUIPO EXISTENTE
Para la transformación, elaboración y empaque de condimentos se
utiliza el siguiente equipo: (En el área de empaque el sistema es en
un gran porcentaje automatizado) (Ver Tabla 2)
1.9 ANALISIS DEL MERCADO
1.9. 1 Estudio del mercado
Va dirigido a conocer la cuantra de la demanda de los productos, sus
13
Proceso actual .
Proceso: Pulverizado de arroz
Presente La gráfica comienza en: A lmacé Operaciones 4 de arroz.
Transportación 2 La gráfica termina en: almace-namiento PenP
Inspecc iones -Retrasos 1 Fecha: Agosto 1989
Almacenaje 2
O c> O O 6 lOl (1)
CI.l
s:: ....... . s:: ., ro .n 'o I-t 'o e E D,~talle del ... o .... ro CI.l u o.. U I-t U o ro ti) u U (1) o I\l I-t s:: E E método CI.l ro o.. o. Observaciones o.. I-t ti) CI.l -'
O ~ s:: el ~ O ......
Almacenam. arroz -~ Bulto x 75 kg
f.-- r--Tomar el bulto ~ Según la distr ibución
Llevar a mo l. ITlart. [? hay que trasladarlo.
A lzar el bulto r Se alza para a yudar a
Vacear L la carda del arroz a lé
Espera -----po tolva del molino de ..-
Recoger en tina ~ ,..---
ITlartillo.
Llevar a ITlezcla ~ Esperar un tieITlpo de -A lITlacenar P. Proceso ------ r-c te rITl inado en la ITlO-
lienda.
Se lleva la bar ina de
arroz a la ITlezcladorél
FIGURA 2. Gráfica de flujos 14
Proceso actual Proceso: Molienda de condimen-
Presente tos
Ope rac iones 4 La gráfica comienza en: ahnacér
Transporte 5 de mate ria pr ima.
Ins pecc io ne s 1 La gráfica termina en: almacén de producto para empaque
Retrasos 1
Almacenaje 1
Operaci6n c. 3
O ~ O O ~ lQl Q,) s::
. s:: 4->
'" ..o 'O
,.. 'o s:: e o .... Detalle del
.... '" Q,) u c.. u ,.. o
'" tI.l U o U U ,.. s:: Q,) e '" ~ '" c.. e .
método ,.. tI.l Q,) c.. o bservac iones ..s ..... O ~ O <l; O
Almacen. M.P. --l-o Se traslada la M. P. . Llevar M. P. o:::::
¡...- p ...... a. "'''' ... p"'''' .......... "''''~u:.u a pesar r-- rea uerimientos -r--.. Inspeccionar peso y -- ::;:::o Todas las M. P. se
agregar a tinas ~ agregan a tmas pare¡;
,...--- ~"",. """'TI,,,,,I4-,,,,,, rv,\" "rY'\"_
O( V-.
Revolver en tinas dio de una pala.
Llevar a mezcladora ~ r--.r'osterlor a la homoge ~ , '~
~~ 1 ____ 1
Mezcla, Insp. homog. -- r=::= F>o se vacea la mezcladorflo
Vacear la mezcladora ~ f-- 1-- ~n tinas. C" 11 ~ 1
Lleva a molino disco ~ mezcla a la mezclador a
M::> ler la mezcla < para correcta homoge '..J ..J..J r,
Llevar a mezcladora ~ '¡'-
r-- Se toma una muestra
Mezclar e inspecc Lona -t::.: l>o de la mezcla para ins-. . Vacear n1.ezcladora - e- p"''''''' .vu ...... uUJ.J.J."' ....... u.
G::::: El nroducto s e deia en Ins peccionar '-....
~ tinas para el turno de
Llevar a empaque ~ empaque.
FIGURA 3. Gráfica de flujos
15
Proceso actual Proceso; Empaque de COnl imen-
Presente to s (Maquina Empak 5 KA T)
Operac iones 4: La gráfica comienza en: Trans-
Trallsportac i6n 3 porte de tina con producto para empaq ue.
lnspecc iones 2
Retrasos - La gráfica termina en.: Almacena miento de producto terminado
Almacenaje 2
O ~ D O 16 {Q]
Q) Q)
el ... el ''-- . Detalle del 'o !-o 'o nS ..c ..... o ....
nS el 8 t) o.. t) Q)
t) !-o t) o nS ti) o método !-o el Q) nS l)
~ nS o.. 8 8 . Observaciones !-o ti) Q) ..... o..
O r-t .5 O <t; O
Llevar tinas a bas e ;> Base de madera sobre
Cargar tolva máquina ( la cual se colocan las .. ~ ~ .- ._~..]
l.. r: r
Recoger bolsa product ra cargar la tolva de
Inspecc ionar .......
h la máquina. peso ,.... ..... , ,~~
lns pecc io nar selle l), .... ' ..... Q J>. ¿"\FV"6""'" ""="P"""
cada V sellada.
Recoger paq.50 Un. ~ V Evitando as r bolsas
Llevar a plancha ~ J.UI..G<>.
PaQ uete de 50 bolsas
Sellar paquete ~ - x 100 grs. -Almacenar tempo ral. -"---t---~
.n L -¡;errIl Lnar La/,JOrnaué se lleva la Pa dra
Llevar a P. T. O< .---r---
Almacenar ~ r-o
FIGURA 4. Gráfica de flujo s 16
í Proceso actual Proceso: Empaque de condimen . to. Máquina Ramaldo - Empak
Presente 3 KAT
Operac iones 10
Transportac i6n 2 La gráfica comienza en: Trans
Inspecciones 2 po·rte de tina con producto para empa'lue.
Retrasos -Almacenaje 2
La gráfica termina en: A lmace namiento P. T.
.;"
O q D O 6 IQJ Q) Q)
s:: .. s:: ...... . 'O 1-4 'O I':S .D .... o ....
I':S s:: 8 () o.. ()
1-4 Q)
I':S ti) () o () o Detalle del 1-4 s:: Q) I':S l) Observaciones
~ I':S o.. 8 8 . 1-4 ti) Q) ..... o..
O b-t s:: O ~ O .....
Llevar tina a base y La tolva se c~rga .con
Cargar tolva máquina. c( \.. U'-L~CI..L CI.\..v.LV ~
ble. Recoger bolsa produc el Bolsa 6 gr-20 gr em-
......
Inspeccionar peso "'-,
I'f PCI.I.';d.Ud pur l.d. llldliiUU1C
Inspecc ión del peso pe r
Ins pecc ionar selle lJ muestreo de las unL da ...l ,_ 1 ,
Empacar bo lsa 1 Y"' V .. 'J
en caj¡ quina, lo mismo el se
Arrojar caja lle. ~
Recoger caja .... ·v~ ... CI. v '-v 5.1."" """-= en caía plell:adiza.
e
Ela borar docena Se arroja plegadiza
Co locar en horno ::;O[Jr~ rnesa ae empa-('lilE>
Recoger del horno Se recoge para elabo-
Elaborar paca rar docena en l:-'VC n .... ~""..,'" c:,.:. ~~ 1~ ~~ ~~
Sellar paca c'-- r-- ho rno para termoenco
A lmacenar temporal -t--- ger el PVC p.o ( -- c~ ~ ...l ..1
Llevar a p. T. O< ¡.....-- o
t--- termoencog lda .n HIld.\..: ~nar -o
FIGURA 5. Gráfica de flujos 17
TABLA 2. Maquinaria y equipo existente
Máquina_ Tipo _~._~~ ___ !1so Capacidad Cantidad
Molino picador No. 80 Gaitán Pulver izado r 500 kgs/hora 1
Molino disco Gigante - Apolo Triturador 15 O kgs/ho ra 2
Mezcladora Horizontal Homogenizadora 150 kgs/hora 2
Envasadora Automática Ramaldo Empaque diverso 35 Unid/min 1
..... Empacadora Automática Empak 00 SKA T vertical Empaque diverso 30 Unid/min 1
Empacadora Automática Empak 3KA T vertical Empaque diverso 35 Unid/min 1
Túnel para termoencogible M-315 Termoencoge Pyc Ma~_1_2_mt/min 1
Ver Anexos 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 Y 11)
canales de distribuci6n, sus usos, ventas, competencia, etc. En re-
sumen, todos aquellos factores que inciden en la vicbilidad del proyec-
too
1. 9.2 Recopilaci6n de datos
Es la compilac i6n de informac i6n estadrstica pertinente a las caracte-
rrsticas del mercado, en cuanto a su comercializaci6n, precios, con-
sumidor y otros elementos que inciden sobre la cuantra de la demanda.
Esta recopilaci6n se hace referente a los siguientes datos:
1.9.2. 1 Zonas del mercado
Esta distr ibuci6n de sus productos es realizada en gran parte del te-
rritorio nac ional. El mercado actual de la empresa pr esenta las s i-
guientes caracterrsticas en sus canales de distribución.
1.9.2.2 Productores actuales
En el pars existen veinte empresas incluyendo a Industria de A limen-
tos El Cocinerito, que producen condimentos.
19 Universidad Autonomo de Occidente Secdón Biblioteca
1. 9.2.3 Prec ios actuales
Los condimentos presen an variac iones en sus prec ios y dependen de
la empresa que los produce, s iendo Industria de A limentos El Cocine
rito la que más bajos precios ofrece al consumidor sin que se afecte
la calidad de s us productos.
1. 9.2.4 Caracterrsticas del mercado
Los productos son consumidos en su mayor porción por las clases
media y baja en la siguiente forma:
30% del producto a la clase baja.
60% del producto a la clase media
10% del producto a la clase media-alta
Fuente de datos: Boletrn informativo de la empresa (Feb. 89) (Ver Fi
gura 6).
1.9.2.5 Produce i6n nacional (oferta)
La producci6n nacional de condimentos está dada por 20 empresas
las cuales abastecen la demanda nacional. En la Figura 7 podemos a
preciar la participaci6n en el mercado de las empresas productoras
de condimentos. Esto con el fin de dar una visi6n global y efectiva de
20
N 1-'
Clase media-alta
Clase media 60.0%
FIGURA 6. Caracterrsticas del mercado.
30.0%
la distribuci6n del mercado.
A lifios El Rey 19,6%
Tr iguisar de Colombia 14.4 %
Productos Argom 4,8%
Sasoned 23, O %
Industr ias Al Cociner ito 2,4 %
America 8,2%
Almos Mac 2,8%
Otros 24,8%
Modelo matemático empleado en la predice i6n de la oferta total nacio-
nal IIregres i6n lineal ll •
1. a = .:.x~---lY:""----=':x:....-."......I:(x:.:.y,,-,) N x - {x)2
2. b = N (xy) - x y N x - (2x)2
3. y=a+bx
4. = ____ ~N~~~y~)~---~~~)~~~~)~~~ (x) - (x)2 N ( y2) - (4)2
22
Definición de variables:
x = variable independiente
y = variable dependiente
= coeficiente de correlaci6n
En un problema de regresi6n, la variable independiente x no es una
variable aleatoria porque sus valores son fijos o se dan previamente
La variable dependiente y es una variable aleatoria porque sus obser
vaciones se tornan al azar dE: la distribución de probabilidad con la
condición de que x haya ocurrido. En el análisis de correlación, sin
embargo, no se distingue entre las dos variables.
El coeficiente de correlación está siempre entre ° y 1. Si está cerca
no a 0, ello indica que la predice ión de y no mejora gran cosa si se
conoce x.
Por otra parte a medida que s e aleja de ° hac ia 1, el conocer a x se
rá cada vez más útil para predec ir ay.
De lo anterior se puede concluir que la confiabilidad de las proyeccio
nes dtp ende del valor del coeficiente.
23
N (,¡.l
24. SG/o OtroS
23. 0G/O
Sasoned
FtGURP. 7. ?rodUccl6n nacIonal (oferta)
14.4G/o
productoS l\rgotn
l\tner\.ca
19. 6G/o El Rey
TABLA 3. Producci6n nacional de condimentos
x (Años ) Y (oferta) xy x2 y2
1 120638560 12063856 x 10 1 1.46 x 10
2 126670480 25334096 x 10 4 1. 60 x 10
3 133004000 39901200 x 10 9 1. 77 x 10
4 139654200 55861860 x 10 16 1.95 x 10
10 519967240 133161012 x 10 30 6.78 x 10
Donde:
x = NÚlnero años (Ej: año 1 es 1985 ---------1988)
Y = producci6n nacLonaal de condimentos
Reemplazando en las f6rmulas tenernos:
b = 4(133161012 x 10) - 10 (519967240) 4 (30) - (10)
b = 6338404
a = 512267240 6338404(10) 4
a = 114145800
Y = 114145800 + 6338404 x
Reemplazando
24
TABLA 4. Proyección de oferta
Condimentos Años Oferta nac ional
1985 120638560
1986 126670480
1987 133004000
1988 139654200
1989 145837820
1990 152176224
1991 158514628
1992 164853032
1993 171191436
1994 177529840
1995 183868244
1996 190206648
1997 196545052
1998 202883456
1999 202883456
2000 215560264
FUENTE: Consulta directa
1'- .9.3 DeInanda nacional
La inforInac i6n que regi stra el conSUInO de condiInentos durante los
25
últimos cuatro años, asf como su pron6stico de demanda para los
pr6ximos años puede verse en la tabla 5 donde se puede observar la
demanda creciente de ambos productos con unas variaciones más al
tas en algunos años, pero siempre ascendente; esto se puede apreciar
en la Figura , lo que confirma la viabilidad del pro yecto, ya que
de no llevarse a cabo habrra un déficit mucho más alto para los pr6xi
mo s años sumando a esta las pos ibles exportac iones.
Modelo matemático utilizado en la proyecci6n de la demanda total
nacional IIregresi6n lineaP'.
TA BL.A 5. Demanda nacional de condimentos
x (años) Y (oferta) xy x2 y2
1 124257761 124257761 1 1. 55
2 130470594 260941188 4 1. 70
3 136994120 410982360 9 1. 88
4 143843826 575375304 16 2.06
10 535566301 1371556613 30 7.19
Donde:
x = Número de años (Ej: año 1 es 1985 --------- 1988)
y = Demanda na c ional de condimentos
Reemplzando en las f6rmulas tenemos:
26
x 10
x 10
x 10
x 10
x 10
b = 4{¡371556613) - 10 (535566301) 4(30) - (10)
b = 6528172.10
a = 535566301 - 6528172. 1 (lO) 4
a = 117571145
y = 117571145 + 6528172.1 x
Reemplazando
TABLA 6. Proyecci6n de demanda
Condimentos Años oferta nac ional
1985 124257761
1986 130470594
1987 136994120
1988 143843826
1989 150212005
1990 156740177
1991 163268349
1992 169796521
1993 176324693
1994 182852866
1995 189381038
1996 195909210
1997 202437382
27
TA BLA 6. Continuaci6n ••.
Condimentos Años Oferta nac Lonal
1998 208965554
1999 215493726
2000 222021898
FUENTE Consulta directa
1. 9.4 Ventas
En la tabla 7 se registran las ventas de Al Cocinerito de los últimos
cuatro años se operaciones, asr como su proyecci6n para los pr6xi-
mos 12 años de condimentos.
El incremento anual en las ventas ha s ido cons iderable y atractivo
para la empresa, esto justifica la particLpaci6n que tiene Al Cocineri-
to en el mercado de condimentos del pars a pesar de ser una empresa
joven y pequeña.
El modelo matemático utilizado en la proyecc i6n de las ventas fué el
de regresi6n lineal, tomando como base los datos hist6ricos de ven-
tas de la empresa Al Cocinerito.
28
TA BLA 7. Ventas
x (años) V (ventas) Xv
1 1085747 1085747
2 1520045 3040090
3 2394072 7182216
4 3072392 12289568
10 8072256 23597621
Reemplazando tenemos:
b = 4(23597621) - 10(8072256) 4(30) - (10)
b = 683396.2
a = 8072256 - 683396.2(10) 4
a = 309573.5
y = 309573.5 + 683396.2 x
= 4(23597621) - (lO) (8072256)
x2
1
4
9
16
30
4(30) - (10) 4(1. 86 x 10) - (8072256)2
29
v2
1. 178 x 10
2.31 x 10
5.73 x 10
9.43 x 10
1. 866 x 10
I Universidad Aulonoma de Occidentl Sección Biblioteca
TABLA 8. Proyecc i6n de ventas
Ventas condi:mentos Años unidades/año
1985 1085747
1986 1520045
1987 2394072
1988 3072392
1989 3726554
1990 440995
1991 5093347
1992 5776743
1993 6460139
1994 7143535
1995 7826931
1996 8510328
1997 9193724
1998 9877120
1999 10560516
2000 11243913
1.10 CONFRONTACION DE LA OFERTA Y LA DEMANDA NACIONAL
Al confrontar la oferta y la demanda nacional los últimos cuatro años
asr como la prevista para los pr6ximos doce años (Tabla 10), se
30
o bs erva que ha habido y ha brá lID déficit de condirn.entos.
TA BLA 9. Confrontaci6n de la oferta y la dern.anda nac ional
Exceso Años Dern.anda Oferta (Défic it)
1985 124257761 120638560 (3619201)
1986 130470594 126670480 (3800114)
1987 136994120 133004000 (3990120)
1988 143843826 139654200 (4189626)
1989 150212005 145837820 (4374185)
1990 156740177 152176224 (4563953)
1991 163268349 158514628 (4753721)
1992 169796521 164853032 (4943489)
1993 176324693 171191436 (5133257)
1994 182852865 177529840 (5323026)
1995 189381038 183868244 (5512794)
1996 195909210 190206648 (5702562)
1997 202437382 196545052 (5892330)
1998 215493726 209221860 (6271866)
2000 222021898 215560264 (6461634)
FUENTE: Tablas 4 y 6
• 31
145
144
142
140
138
136
w 134 N
132
130
128
126
124
122
120
1986
FIGUR.A 8. Oferta real 1985-1988. Comparativo
19'87 1'988
N ('f')
165-r ______________________________________________________________________ ~ Al
164
163
162
161
160
159
158
157
15 w w 15
152
1511 15ü-J
149 14&
147,
146,-
¡
145~1----------------------~--------------------~--------------------~ 1989 1990 1991 1992
FIGURA 9. Oferta real 1989-1992. Proyecci6n
('f) ('f)
144
143
142.
141
140
139
13
13
13
<..v 135 ~
134
133~ / ~ ('f)
132
13
130
11985 1986 1987 1~88
FIGURA 10. Demanda 1985-1988. Comparativo
s::: 'O ....
(,) (,) ~ >. o I-t
o ~ O' . ..... N
O' O' ..... O O' 00 O' ..... ni
"O s::: ni
8 ~
el
..... ..... O'
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~ o O' 00 r- '" lO "=f' M N .... O O' 00 r- '" lO "=f' M N ..... O O r- '" '" '" '" '" '" '" '" '" '" lO lO lO lO lO lO lO lO lO lO ..... .... .... .... .... .... ..... .... .... .... .... .... ..... .... .... .... .... .... .... .... .... .... ~
35
3. 1
3
2.9
2.8
2.7
2.6
2.5
2.4
2.3
2.2
w 2.1
'" 2
1.9
1.8 1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
l. 1 1
I 1986 1985 1~87 1988
FIGUR.A 12. Ventas 1985-1988. COITlparativo
5.8
5.7
5.6
5.5
5.4
5.3
5.2 5.1
5
4.9 Vol 4.8 -J
4.7
4.6
4.5
4.4 4.3_,
4.2
4.1
4. 3.9
3.8
3. 7 I 1989 1990 1991 1992
FIGURA 13. Ventas 1989-1992. Proyecci6n
2. ANALISIS DE LA PRODUCCION
2.1 MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
Los materiales utilizados para la fabricaci6n de los productos se cla
s üican:
De fácil consecuci6n: Como es el caso del arroz y achiote, cu
yos proveedores se encuentran cerca a la planta y su abastecimiento
está acondic ionado a época de cosecha.
De difrcil consecuci6n: Entre los que se encuentran el comino
grano, pimienta grano, canela astiLLa, clavo de olor, nuez moscada,
que son originarios del Lejano Oriente y son adquiridos por interme
dio de importadores.
Los colorantes y concentrados se adquieren a productores naciona -
les. La empresa efectúa con los proveedores de ciertas materias
primas un contrato en el cual se estipula que dentro del abastecimien
to se incluye el transporte (Anexo 12)
c::: ::o c" ..
v-> -.D
¡;; . o:
'" Q I .. c.¡ " I '"' ~. o~ c: ::o -o
=>\ ","o a- ~ i
\I~ ~ iS 1 8.,
L!
TA BLA 10. Proveedores
Proveedor Ubicación
Arrocera La Esmeralda Jamundr (V)
Colorqurmica Cali
Vedes col Guacar r (V)
Zuluaga & C ra Cali
Mejra & Cra Cali
Graficar Cali
Papelsa MedeUrn
Suprapak Cali
Flexo valle Cali
Crisaza Medellrn
Tipo Capac idad/mes
Salvado: 6000 - 4000 bultos Productor Granza: 3000 - 4000 bultos
Importador 10 - 15 toneladas de colorantes
Producto r 350 Tn fresco 35 Tn deshidratados
Importador 15 toneladas
Importador 10 toneladas
Productor 1. 000.000 cajas
Productor 1. 500.000 cajas
Producto r 70 toneladas
Productor 2 - 3 toneladas
Productor 12 toneladas
TABLA ll. CaracterLsticas frsicas y qurmicas de las materias primas
Materia Tamaño (mts) Forma y Peso en prima A ncho -lar go -A lto volumen kilos Condición Caracterrsticas especiales
ESPECIES Comino 0.65 0.9 0.3 Bulto 50 Grano Para el almacenamiento de Pimienta 0.65 0.9 0.3 Bulto 50 Grano cualquier especie debe Achiote 0.65 0.9 0.3 Bulto 75 Grano evitarse la humedad. Canela 0.5 1. 3 0.5 Bulto 45 Astilla Clavo 0.65 0.9 0.3 Bulto 45 Grano BASES Arroz 0.65 0.95 0.25 Bulto 75 Grano Se recomienda utilizar el
~ Salvado 0.55 0.7 0.17 Bulto 50 Polvo sistema PEPS, para el o
a lmacenam iento. COLORANTES T-l 0.40 0.40 0.66 Tina cart6n 50 Polvo Debe evitarse lugares A-6 0.40 0.40 0.66 Tina cart6n 25 Polvo húmedo s para su RP-l 0.40 0.40 0.66 Tina cartón 25 Polvo almacenamiento CONCENTRA DOS CL-5262 0.36 0.36 0.48 Tina 20 Polvo Debe evitarse lugares CL-5119 0.36 0.36 0.48 Tina 20 Polvo húmedos para su CL-5256 0.36 0.36 0.48 Tina 20 Polvo almacenamiento EMPAQUES Laminado 0.28 0.28 0.46 Rollo 22 El almacenam iento del Celofán 0.28 0.28 0.91 Tina 50 celofán debe hacerse en Po l iet ileno 0.38 0.37 0.31 Rollo 50 lugares frescos Corrugadas 0.80 0.74 0.24 Paquete Plegadizas 0.49 0.64 0.39 Caja
2.2 CANTIDAD DE MATERIA PRIMA A UTILIZAR
La cantidad necesar La de nB. teria pr i:ma para un dra de trabajo está
determinada según datos internos de la empresa, asr:
TA BLA 12. Cantidad de materia prima por dra
Tipo Kilos Porcentaje
Arroz 950.48 63.20
Salvado 380. 19 25.25
Achiote 43.94 2.92
A-6 0.73 0.05
RP-1 0.20 O. 01
T-1 6 0.40
Comino grano 98 6.50
Pimienta grano 9 0.60
Ripio 3. 70 0.24
Ajo 3.70 0.24
CL-5262 6.67 0.44
CL-5119 0.74 0.05
CL-5256 O. 74 0.05
E-1234 O. 74 0.05
TOTAL 1504.82 100 %
41
La cantidad de materia prima necesaria para satisfacer doce dras de
produce i6n es de:
Arroz
Salvado
Achiote
A-6
RP-1
T-1
Comino
Pimienta
Ripio
Ajo
CL-5262
CL-5119
CL-5256
E-1234
950.48 kg x 12 dras = 152 bultos 75 kg/bu1to
380.19 kg x 12 dras = 152 bultos 30 kgjbulto
43.94 kg x 12 dras = 7 bultos 75 kg/bulto
o. 73 kg x 12 dras = 0.5 tina 20 kgjbulto
0.20 kg x 12 dras = 0.5 tina 10 kg/bulto
6 kg x 12 dras = 1.5 tina 50 kg/bulto
98 kg x 12 dras = 23.5 bultos 50 kg/bulto
9 kg x 12 dras = 2 bultos 50 kg/buito
3.7 kg x 12 dras = 1 bulto 50 kg/bulto
3. 7 kg x 12 dras = 1 bulto 50 kg/bulto
6.67 kg x 12 dras = 4 tinas 20 kg/bulto
O. 74 kg x 12 dras = 0.5 tina 20 kgjbulto
O. 74 kg x 12 dras = 0.5 tina 20 kg/bulto
0.74 kg x 12 dras = 0.5 tina 20 kgjbulto
42
TA BLA 13. Materias primas necesar Las para 12 dras de pro ducci6n
Tipo CantidaeV)2 dras de produce i6n
Arroz 152 bultos x 75 kilos
Salvado 152 bultos x 30 kilos
Achiote 7 bultos x 30 kilos
A- 6 0.5 tina x 20 kilos
RP-l 0.5 tina x 10 kilos
T-1 l. 5 tina x 50 kilos
Comino grano 23.5 bultos x 50 kilos
Pimienta grano
Ripio
Ajo
CL-5262
CL-5119
CL-5256
E-1234
2 bultos x 50 kilos
.1 bultos x 50 kilos
1 bulto x 50 kilos
4 tinas x 20 kilos
O. 5 tina x 20 kilos
0.5 tina x 20 kilos
0.5 tina x 20 kilos
2.3 CAPACIDAD ACTUAL
La capacidad actual de producci6n se analiza desde el punto técnico.
Se tiene establecido los siguientes tiempos tipos en el proceso según
la necesidad de cada máquina:
43
TABLA 14. Molinos - Máquina EMPAK 1
Tiempo Tipo (minutos) Porcentaje
Preparaci6n inic ial 10 2.083333
Descanso 20 4.166666
Cambio de programa 10 2.083333
Limpieza final 5 1. 041666
Total pérdidas 45 2. 375
Porcentaje de pérdida 0.75 horas/8 horas * 100% = 9.375 %
Efectividad: 100% - 9.375 % = 90.625 %
TA BLA 15. Empak 2 - Ramaldo
Tipo
Preparac i6n inicial
Descanso
Limpieza final
Total pérdidas
Tiempo (minutos)
10
20
5
35
Porcentaje
2.083333
4.166666
1. 041666
7,25
Porcentaje de pérdida: 0.58 horas/8 horas * 100% = 7.25%
Efectividad: 100% - 7.25% = 92. 75%
La capacidad efectiva de producci6n para cada área de produce ión:
mo linos - empaque, respectivamente, está determinada as r:
44
TABLA 16. Capacidad efectiva de producción por áreas
Molino Molino Empak 1 Empak 2 Item picador disco Mezcladora §·KJ\T 3KAT Ramaldo
EfLc iencia 90.625 90.625 90.625 90.625 92.75 92.75
T Lempo trabajo (horas/dra) 8 8 8 8 8
Producci6n/hora (kilos/hora) 453.12 135.93 135.93 163. 125 38.955 11. 685
Produce ión/hora ~. (Un idades/ho ra) 163l. 25 1947.75 1947. 75
Capacidad potencial (kilos/ dra) 3624.96 1087.44 1087.44 1305 31l. 64 93.48
Capac idad potencial (unidades/dra) 13050 15582 15582
TO TA L MOLINOS (kilos) 3624.96 2174.88 1087.44 1305 311.64 93.48
TOTAL EMPAQUE (unidades) 13050 15582 15582
2.4 ESTANDARIZACION DE SISTEMAS DE PRODUCCION
2.4.1 Estándar de máquina por hora
Máquina No. 1. Referencia: empaque en bolsa de 100 gramos.
Estándar nominal/hora: 30 unidades/minuto x 60 minutos/hora = 200 unidades/caja
9 cajas/hora
Pérdidas inevitables: 45 minutos -------- 9.3750/0
Efectividad: 90. 6250/0
Estándar máquina/hora: 30 Unid/min x 60 Min/hora x (1000/0 - 9.3750/0) 200 unidades/caja
= 8. 15 cajas/hora
Máquina No. 2. RAMA LDO. Referencia: empaque de 20 y 6 gramos
res pect ivamente.
Máquina No. 2: Estándar nominal/hora = 35 Unid/m in x 60 min/hora = 4.86 cajas/h
432 Unid/caja
Ramaldo :
Estándar nominal/hora = 35 Unid/min x 60 min/hora = 1. 46 cajas/h 1440 Unid/caja
Pérdidas inevitables: 35 minutos -- - -- -- - 7.250/0
Efectividad: 92. 750/0
46
Máquina No. 2:
Estándar máquina/hora = 35 Unid/mm x 60 mm/hora x (100% - 7.25%) 432 Unid/caja
= 4.5 cajas/hora
Ramaldo:
Estándar máquina/hora = 35 Unid/mm x 60 mm/hora (100% - 7.25%) 1440 unid/caja
= 1.35 cajas/hora
2.4.2 Estándar de máquina para un turno de 8 horas de trabajo
Máquina No. 1. Referencia: empaque en bolsa de 100 gramos.
Estándar de máquina/turno: 8.15 cajas/hora x 8 horas/turno
= 65.2 cajas/turno
Máquina No. 2: - Ramaldo. Referencia: Empaque de 20 y 6 gramo s
res pectivamente.
Máquina No. 2:
Estándar máquina/turno = 4.5 cajas/hora x 8 horas/turno = 36 cajas/turno
Ramaldo:
Estándar máquina/turno .. 1. 35 cajas/hora x 8 horas/turno = 10.8 caj/turn.
47
2.4.3 Estándar de mano de obra
Máquina No.l. Referencia: empaque en bolsa de 100 gramos.
Estándar de mano de obra = 100 cajas/8. 15 cajas/hora = 12.26
horas/lOO cajas.
En esta máquina existe un operario manejando la máquina.
Para realizar 100 cajas se necesita un turno y medio.
Máquina No. 2 - Ramaldo. Referencia: empaque de 20 y 6 gramos ras
pecti vamente.
Estándar máquina/turno = 100 cajas/4. 15 cajas/hora = 24 horas/
100 cajas
Ramaldo = 100 cajas/lo 35 cajas/hora = 74 horaS/lOO cajas
Para cada lrnea existen cuatro operarios. Para realizar 100 cajas de
la Máquina No. 2 se necesitan tres turnos y para la Ramaldo aproxi-
madamente nueve turno s.
2.4.4 Capac idad de las máquinas labo rando 280 dras en un año
Máquina No. 1. Referencia: empaque en bolsa de 100 gramos
48
Capacidad de máquina = 280 dras/año x 65.2 cajas/turno = 18.256
cajas/año
Máquina No. 2 - Ramaldo. Referencia: empaque de 20 y 6 gramos res-
pectivamente.
Máquina No. 2 = 280 dras/año x 36 cajas/turno = 10.080 cajas/año
Ramaldo = 280 dras/año x 10.8 cajas/turno = 3.024 cajas/año
TABLA 17. Resumen estandarizac ión de sistemas de producc ión
Empak 1 Item 5 KAT
Estándar máquina/ hora (nominal) 9 cajas
Estándar máquina/ hora 8. 15 cajas
Estándar máquina/ turno 65.2 cajas
Estándar mano de obra (hora/lOO c) 12.26
Capac ldad de mág uina/año 18256 cajas
49
Empak 2 3 KAT
4.86 cajas
4.5 cajas
36 cajas
24
10080 cajas
Ramaldo
1. 46 cajas
1. 35 cajas
10. 8 cajas
74
3024 cajas
Universidad Aulonoma de Occidente Sección Biblioteca
2.5 REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO
De acuerdo a las estadrsticas de la empresa, la proporc ión de unida-
des de venta está determinada as r:
Cajas de 20 gramos 40%
Cajas de 6 gramos 26%
Cajas de 100 gramos 34%
TABLA 18. R eq uer imiento para 20 gramos
Número de Año Cajas/año Dras/año Cajas/dra máq uinas
1989 3450.512 280 12.32326 0.342312
1990 4083.287 280 14.58317 0.405088
1991 4716.062 280 16.84307 0.467863
1992 5348.836 280 19.10298 0.530638
1993 5981. 610 280 21.36289 0.593413
1994 6614.384 280 23.62280 0.656188
1995 7247. 158 280 25.88270 O. 718964
1996 7879.933 280 28. 14261 0.781739
1997 8512.707 280 30.40252 0.844514
1998 9145.481 280 32.66243 0.907289
1999 9778.255 280 34.92234 0.970065
2000 10411.03 280 37.18225 1.032840
50
TABLA 19. Requerimiento IR ra 6 gramos
Número de .Año Cajas/año nras/año Cajas/dra máquinas
1989 672.8500 280 2.403035 0.222503
1990 796.2411 280 2.843718 0.263307
199 n 919.6320 280 3.284400 0.304111
1992 1043.023 280 3.725082 0.344915
1993 1166.413 280 4.165764 0.385718
1994 1289.804 280 4.606446 0.426522
1995 1413.195 280 5.047128 0.467326
1996 1536.587 280 5.487810 0.508130
1997 1659.977 280 5.928492 0.548934
1998 1783.368 280 6.369174 0.589738
1999 1906.759 280 6.809856 0.630542
2000 2030.150 280 7.250539 0.671346
T.ABL.A 20. Requerimiento para 100 gramos
Número de .Año Cajas/año nras/año Cajas/dra mág uinas
1989 6335. 141 280 22.62550 0.347016
1990 7496.916 280 26.77470 0.410654
1991 8658.689 280 30.92389 0.474292
1992 9820.463 280 35.07308 0.537930
1993 10982.23 280 39.22227 0.601568
51
TA BLA 20. Continuación •..
Número de Año Cajas/año Dras/año Cajas/dra máquinas
1994 12144.00 280 43.37146 0.665206
1995 13305.78 280 47.52065 0.728844
1996 14467.55 280 51. 66984 O. 792482
1997 15629.33 280 55.81903 0.856120
1998 16791. 10 280 59.96822 0.919758
1999 17952.87 280 64.11741 0.983395
2000 12114.65 280 68.26661 1. 047033
2.6 ANALISIS DE LA CAPACIDAD INSTALADA
Para el análisis de la capacidad instalada se usó de los gráficos que
demuestran el porcentaje de utilización de la capacidad productiva de
la empresa para cada año pro yectado.
TABLA 21. Capacidad productiva utilizada al año. Máquina No. 2
Capacidad P rodu. Neces idad de cap. Porcentaje de Año instalada (unid/dra)produc. (Unid/dra) utilización
1989 15582 5323.648 0.341653
1990 15582 6299.93 0.404308
1991 15582 7276.21 0.466962
1992 15582 8252.49 0.529616
52
TABLA 21. Continuación •.•
Capac. Prod. Necec. Capac. Porcentaje Año Instal. (unid/dra) Prod. (unid!dra) de utilizac ión
1993 15582 9228.77 0.592271
1994 15582 10205.05 0.654925
1995 15582 11181.33 0.717579
1996 15582 12157.61 0.780234
1997 15582 13133. 89 0.84288 8
1998 15582 14110.17 0.905543
1999 15582 15086.45 0.968197
2000 15582 16062.73 1. 030851
La empresa hasta el año 1999 inclus ive, tiene satisfecha su neces idad
de capacidad productiva.
TABLA 22. Capacidad productiva utilizada al año. Máquina No. 1
Capac. Prod. Necec. Capac. Porcentaje Año Instal. (unid/dra) Prod. (unid/dra) de utilización
1989 13050 4525.101 0.346751
1990 13050 5354.940 0.410340
1991 13050 6184.778 0.473929
1992 13050 7014.616 0.537518
1993 13050 7844.454 0.601107
1994 13050 8674.292 O. 664696
53
TA BLA 22. Continuaci6n ••.
Capac. Prod. Necec. Capac. Porcentaje Año Instalo (unid/dra) Prod. (un id/dra) de utilizac ión
1995 13050 9504.130 O. 728285
1996 13050 10333.96 O. 791875
1997 13050 11163. 80 0.855464
1998 13050 11993.64 0.919053
1999 13050 12823.48 0.982642
2000 13050 13653.32 1. 046231
La empresa hasta el año 1999 inclusive tiene satisfecha su necesidad
de capacidad productiva.
TABLA 23. Capacidad productiva utilizada año. Máquina Ramaldo
Capac. Prod. Necec. Capac. Porcentaje Año Instalo (unid/dra) Prod. (unid!dra) de utilizac ión
1989 15582 3460.371 0.222074
1990 15582 4094.954 0.262800
1991 15582 4729.536 0.303525
1992 n5582 5364.118 0.344250
1993 15582 5998.700 0.384976
1994 15582 6633.282 0.425701
1995 15582 7267.864 0.466426
1996 15582 7902.447 0.507152
54
TA BLA 23. Continuación •••
Ca pac. Prod. Necec. Capac. Porcentaje Año Instal. {unid/dra} Prod. (unid./dra) de utilizac ión
1997 15582 8537.029 0.547877
1998 15582 9171.611 0.588602
1999 15582 9806. 193 0.629328
2000 15582 10440.77 0.670053
La empresa hasta el año 2000 tiene satisfecha su neces idad de capac i-
dad productiva.
Ver Figuras
2.7 ANA LISIS DELPUNTO DE EQUILIBRIO (1989)
Ventas año
Costos totales
Costos fijos
Unidades/año
a = 49106805 - 12560890 = $9.80 3726554
b = 75548931. 5 = $ 20. 27 3726554
b - a = $ 10.47
55
$ 75548931. 5
$ 49106805
$ 12560890
3726554
110
100
90
80
70
U"l 60 O'
50
40
30
20
10
O
FIGURA 14, Capacidad productiva utLlizada. Máquina No. 1
110
100
90
80
70
U"1 60 -...J
50
40
30
20
10
O
FIGURA 15. Capacidad productiva utilizada. Máquina No. 2
70
60
50
U1 00 40
30
20
10
O
FIGUR.A 16. Capacidad productiva utilzzada. Máquina Rarnaldo
Q = 12560890 = 1199702 unidades 10.47
2.8 FLUJOGRAMA DE PRODUCCION
Identilicaci6n de matena prima y proveedores
Selecci6n de proveedores
Calidad
Pago
Cumplimiento
Compra Requis ici6n. Orden de compra
los pece i6n - chequeo
Entrada de almacén Llega materia prima
Almacenamiento
Movimiento contable
A produce i6n Orden de produce i6n r-
Control de Producto calidad terminado l..... J Formato }-1
FIGURA 17. Flujograma de producci6n
59 - -- ----
Universidad Autonoma de Occidente Sección Biblioteca
3. PROPUESTA DE DISEÑO Y DISTRIBUCION DE LA PLANTA
3.1 LOCALIZACION DE LA PLANTA
La empresa posee un lote de forma rectangular que se encuentra s i
tuado adyacente a la Carretera Panamericana, en la Zona Norte del
Municipio de Santander de Quilichao, continuo a la edificación de Car
vajal S.A. Para la construcción de la planta de "Industria de A limen
tos El Cociner ito" se hará uso de él. La ubicac ión del s itio dentro de
la planeación del Municipio se halla en zona industrial.
La localización con respecto a los servicios de la comunidad: el mu
nic ipio posee s ervicios que br inda a la comunidad favoreciendo a los
empleados ya ella misma entre algunos de ellos se tiene:
Policra - ejército - bomberos.
Escuelas, colegios, institutos a nivel intermedio.
Entidades financ ieras (bancos, oficinas de seguros)
Vivienda
Hospital, clrnicas.
Adecuados s istemas de comunicac ión.
El munic ipio dispone de consideraciones que favorecen la instalac ión
y funcionaminto de industrias según arHculos 2 y 6 del Acuerdo No.4
de Mayo 13 de 1974. (Ver anexos 13 y 14).
3.2 METODO DEL PROCESO MEJORADO
A través de un anális is operacional,empleado para estudiar los facto
res que afectan el método anterior s in alcanzar la máxima economra
general, se halló el mejor método posible de realización de cada ele
mento necesario de las operaciones y se incorporaron nuevos desarro
110s de fabricación y mantenimiento a medida que estén disponibles,
en un contÚluo esfuerzo para llevar cada tarea a una etapa más cerca
na a la realizac ión automática contrnua representada en los diagramas
de proceso, asr: (Ver Figuras
3.3 DETERMINACION DEL TAMAÑO Y REQUERIMIENTO DE AREAS
3.3.1 Requerimiento de espacio del equipo
El método utilizado para calcular el requerimiento de espac io para
equipos es el cálculo del área mediante plantiLLas del equipo, las cua
les fueron ubicadas en una distribuc ión del área tornando en cuenta
61
Proceso propuesto Proceso: P u lverizado de' arroz
PG19puesto La gráfica comienza en: Alma
Operac iones ¡. cenamiento arroz.
Transportac i6n 1 La gráfica termina en: Trans-
Ins pecc iones - porte de harina de arroz.
Retrasos -Almacenaje 1
Total 4
Diferencia 5
O c> O "'\ 6 IQ] --1
Q) Q) . e ...., e . ...., ..o
'O I-i 'O '" 8 Detalle del método ..... o ..... '"
e Observaciones u c... u
I-i Q) o
'" ti) u o u l) H e Q)
8 :\1
E. '" c... 8 . I-i ti) Q) -< c...
O t-I ..s O <l; O
A lmac enam iento arro F- -L-o Bulto 75 kg almacena
Tomar el bulto f--- ¡...-do según diseño r y pro
Vacear bulto en tolva ~ ceso mejo rado.
Llevar a mezcla "O Se vacea en la to lva
ubicada en la bodega
de arroz.
Para su ca rda por gr
vedad al molino de
martillo.
Se transporta harina
por presión de aire
al molino y mezclado
rae
FIGURA 18. GRAFICA DE F;LUJOS ó2
Proceso propuesto
Propuesta Operac iones 4
Transportaci6n 3
Inspecciones 1
Retrasos -Almacenaje 1
Distanc. recorr. -Op. Combinada -Total 9 Dií. 6
O le:> O Q)
s:: .... s:: ~ '"' 'O
o .... Detalle del método u o- u
re! Ul u
'"' s:: Q)
Q) re! o-o-
'"' Ul s:: O ~ -
Almacenamiento MP
r ....--Llevar MP a m::>Hnos
Vacear MP a mezcla c( Mezclar MP con hari ~ Levar mezc la a disc~ ) M::> ler mezc la <: Llevar a mezcladora ') Vacear en mezclador ~< Inspeccionar
..........
Llevar a empaque t/
FIGURA 19. Gráfica de flujos 63
';P
Proceso: Mo Henda de cond imer. tos.
La gráfica comienza en: Almac ~ namiento de mater la prima
La gráfica termina en: Trans-porte del condimento a empa-que
O L IQ] Q) . ....... ..o re!
8 re! s::
'"' Q) o Observaciones o u l) re!
8 8 o Q) o--'
O <:t:; O
-~ Materias primas bási-
ias ~~~s~ecLes" s1.J.vadO) uego e ped lr a almé cnlsta segun orden de
...:1 ." f"
Para obtener la mez -cla necesaria. Hasta
l • ...:1 ...:1 "o
.. n la mezcla. Por in termedio de rosca tu-. u u. .. ", .L U <;; ~.L a. u ., 1"' ,~~ - •
Se dan var ias pasadas y el molino de disco Ud.::> ~d. "'.L 1-' \.Lu-.:;o---.:T1-''' u .......
Para el enfriamiento antes del eEppaque • .:>e toma mues-rra UI::
}::I rn~'7,..l::1 n::lr::l IIp.var
al laboratorio. Se transporta por m-
,_~"",:¡:~ ,:¡~ -~ ... ,.." f-,,-
bular (s infin)
Proceso propuesto
Propuesta
Operaciones 3
Transportaci6n 1
Inspecci.ones 1
Retrasos -Almacenaje 1
Total 6'
Diferencia S
O q O Q) s:: s::
'O ....,
'O .... '"' . ... u o u ~ o.. u
'"' UJ Q)
Detalle del método Q) s:: o.. o.. ~ UJ
O '"' ..s !:-l
Recoger bolsa 100 gr .. ,0..... ...........
Inspec. peso y selle ~
Recoger bolsa de 100 v V
grs. en caja de 1..00 U
Sellar caja 200 Unid.
Llevar a P. T. ~ A bnacenar
FIGURA 20. Gráfica de flujos 64
Proceso: Empaque de condimen
tos.
La gráfica comienza en: Recoger bolsa por 100 gramos
La gráfica termina en: Almacén de pro ducto termi.nado
O 6 fQJ Q) ''-' . ~ ..D
~ s:: S '"'
Q)
o u o S ~ l)
S Observac iones Q)
. ..... o.. q ~ O
Bolsa hecha, empacad y seJJa.da por la maquma 'O. ,~ ~.J' ~ .:1""
muestreo Se recoge en bolsa de .... ~ -, , '-vv uu'.",e;¡,,,,,,,''''.
Se sella con pegante para cartón
r-.... f-D ............ e;¡, u o pu ..... e;¡, pU-L .....
termedio de banda trans po rtadora. ,... , ..J ..... <:;; e;¡, UT.1C<'- .~ l:"~~
to termi.nado
Proceso propuesto
Propuesto
Operac iones 6
Transportación 1
Inspecciones 1
Retrasos -Almacenaje 1
Distanc ia -Total 9
Düerencia 7
O ~ O t: (!)
'O .. t: .... 1-4 'o u o .... CII o.. U 1-4 ti) U
Detalle del método (!) t: (!)
o.. CII o.. O 1-4 ti)
..5 t-I
Recoger bolsa 20 6 6 a......
Inspecciona pese y se le ........... >fJ
Empaca caja plegad. y /"
Recoger caja
Elaborar docena caja
Colocar Dna. en hornc
Pacar según emba lajE "-llevar a prod. termo f)o-. t--Almacenar
FIGURA 21. Gráfica de flujos 65
. Proceso: Empaque de condiIneIl tos en 20 y 6 grs (Ramaldo -Empak 3KAT)
La gráfica comien~a en: Reco-ger bo lsa x 20 ó 6 gramos.
La gráfica termi.na en: Almacér de producto terminado
O 16 IQJ
(!) . ..., . CII ..o
CII t: E 1-4 (!) o o u
E CII l) Observac iones E .
(!) o.. el
..... O <I;
Las máquinas vacean las bolsas sobre las
-' "t' "1- •
Se hac e por muestreo rechazando las que no . ~. "'U.U.LPL"'U 1;;'" PI;;;", u ~"' ... "'.v
nes. Se recoge de la mesa la bolsa y se me
,. LO:: ~u '-"'J'" p."'e. Q ...........
Se recoge cajita de la mesa. Se elabora doce
1---¡-e' lla uo:: pJ.~gaUL;¿,a y ::'0::
emoacan en PVC. El horno termoencoge el .r v v aanoo mejor apa
r¡",n"i;:¡ Se elabora la
paca en caja corrugadé Por mtermealo de ban ,::¡~ .. ~~~~~~~ .. ~,::¡~~ S ..
r-
almacena en producto termo prodcu. del dra.
todas las necesidades de áreas. (Ver Tabla 24).
3.3.2 A rea de recibos
Inic iación del proceso productivo; las materias pdmas son recibidas
aqur, para luego entrar al flujo. Para el diseño dell área se debe co-
nocer: sistemas de transporte: las materias primas llegan a la planta
en automotor (mula, camión, carro). Para ello se diseña la secc ión
de entrada de los medios de transporte con una difierencia de 1. 2 me-I
tros entre el piso de la planta y el nivel de las rueidas de los vehrculos,
con utilizaCión de rapmas que conllevan a las bode'gas de arroz que
se encuentran ubicadas a 2.20 metros del nivel del piso, o sea un me-
tro más y una segunda rampa que nos lleva al nivell del piso de la plan-
ta donde se encuentran las bodegas de las otras m~terias primas.
3.3.3 Area de almacenaje
Materias primas: arroz: para el diseño de la bod~ga de arroz se tie-
ne en cuenta diferentes aspectos de gran importanCia:
Cálculo: materia requerida a almacenar:
12 dras de producción 11. 400 kilos
Aumento de Pn 20% 2.280 kilos
Total de materia a almacenar 13.680 kilos
67
TABLA 24. R equer imiento de espacio de los equipos
Equipos por Area departamento 1 2 3 4 5 Miscelánea 6 7 8 9
Mo lino martillo 4, 20 1,5 0.51 0.25 2.65 9. 11 1 9.11 Mezcladora Rosca tubu-No.1 1. 54 3.5 1.5 2.0 1.5 lar para 13.66 23.70 1 23.70
transporte Molino discos 1 1. 30 1 0.5 Tinas 1 4.80 2 9.6 Mezcladora No.2 1. 15 2 1 1.44 5.59 1 ~ TOTAL 48,00
'" 00 EMPAQUE Empak 1 2 1 1 1.5 Producto 2 7.5 1 7.5
defectuoso Mesa 1 1 1. 10 1 Banda trans- 4.23 7.33 1 7.33
portadora Empak 2 1. 10 1. 20 1 2 1.5 6.8 1 6. 8 Mesas 2 y 3 1. 76 2.76 1 5.52 2 11.04 Ramaldo 0.60 0.5 1 1 1.5 4.6 1 4.6 Túnel {). 5{}-- -G-.5 --- -G-.5- - -- - --Banda tl'-aBS- 4-.-2-3 -4.--9-2 --1 4,9-2-
portadora TOTAL (M2) 42.19
1. A rea frs ica (M2) 6. M2 2. Area de operaci6n 7. A rea total po r máquina 3. Area para mantenimiento 8. Cantidad de máquinas 4. Area para materia prima 9. A rea total 5. Area de Pen P
Procedimiento de almacenamiento: Se entiend~ por procedimientos !
de almacenamiento los equipos o elementos en los: cuales se almace-I
nan los materiales; en este caso son utiliza.das las: estibas .
.Arreglos de almacenamiento: El utilizado es ~l arume o sistema
de pilas, debido a que el material tiene una prese~tac i6n en bulto al
cual puede ser colocado uno sobre otro en arrume ,trabado. La altura
del arrume está determinada por la estabilidad qu~ el empaque posea
y la altura de cada unodad (0.25 mtst.
Con estos datos tenemos: para satisfacer la produ~ci6n se necesitan
13.680 kilos de arroz que equivalen aproximadamente a 180 bultos/76
kilos, cuya dimensi6n por bulto es de 0.65 mts x d. 95 mts.
La estiba utilizada tiene una dimens i6n de 1. 95 xIi. 60 mts que en su
base caben cinco bultos colocados en arrume trabaldo
1. 60
1.0 ...o · 1
o
1. 95 1.0 ...o 2 · o
1.0 ...o 3 · o
0.95
FIGUR.A 22 . Estibas para arroz
69
4
5
0.65
0.95
Universidad Hulunomo de Occidente Sección Biblioteca
Para la altura del arrUIne puede soportar su esta~i1idad con 12 bultos
lo que indica que en cada plataforma pueden arr~arse 60 bultos, asr !
se necesitarran tres plataformas constituyéndose en un área de 1. 95
mts x 3 estibas;;: 5.85 mts x 1.60 mts para tres eFtibas con capac idad
para 180 bultos de arroz.
¡
Se debe tene r en cuenta el área que se neces ita para el cargue y descar
gue del material. Según el diseño de la bodega de fl'rroz, en ella se
encuentra un orificio en el piso de 20 cms de rad~, de él se ddspren-
de una tolva de 50 cms x 50 cms por la que se ali11ilenta el molino de
martillos que se enc uentra en la pieza infer ior de :la bodega. De este I
orificio a las estibas existe una distancia de 1. 60 ~ts para el despla-
zam iento del operario.
De la pu erta de la bodega al s itio donde se hallan l~s estibas existe ! I
3 metros para asr evitar cruces del operario con l~ persona que esté
descargando el material. A sr, tenemos que el áre, necesaria para la
bodega de arroz es de:
Estibas 9.5 M2
Area de desplazamiento 9.0 M2
Area de operaci6n 9. O M2
Area de equipo 2.5 M2
Area total 30 M2
70
!
Salvado: La bodega de salvado se encuentra e4 el piso primero cer!
ca a la secc i6n de molinos. La cantidad de mater~a prima a almacenar
para 12 dras de producci6n es de 4.560 kilos, equtvalente a 152 bul-I
tos/30 kilos. Su almacenamiento se hace en las mlismas condic iones
del arroz en estibas cuya dimens i6n es de 1.95 mts x 1. 60 mts, con
la diferencia de arrume de 15 bultos, la altura de I cada bulto de salva-
I
do es de 0.17 mts . .Asr se tiene que por plataformla caben 75 bultos
lo que nos indica que se necesitan dos plataforma~ y el área total de
alrnac enamiento para el sa lvado es:
Estibas 6.24 mts2
.Area de desplazamiento 2.00 M2
.Area total 8.24 M2
Espec ies y colorantes: Se encuentran ubicadod frente a la bodega
del salvado con un pasillo de separaci6n de 1. 60 nilts. De acuerdo a !
las tablas de consumo de producci6n se tiene que ~l área necesaria
para el almacenamiento de especies (achiote, contLno grano, pimien-
ta grano, ripio, ajo) colorantes y concentrados esl de 4M2 para cada I
una.
Se halla un área de prepesaje de 2.3 M2 donde un pperar LO de acuerdo
a la orden de producci6n a procesar en el dra pesa¡ las cantidades ne-
cesarias de materia prima a utilizar.
71
Materiales de empaque: En esta parte se hal1~n cajas corrugadas, i
láminas, materiales en PVC. Su área total es de 1 18.4 M2, también
calculado de acuerdo a las tablas de consumo, iJormaci6n interna
I
de la empresa. El almacenamiento de todos los materiales necesarios
para la producci6n se realiza en estibas.
Produtto en proceso: El s istema utilizado pali'a el producto en
proceso ha s ido diseñado teniendo en cuenta var LOiS conceptos: flujo
de material, espacio, seguridad del operario.
+ Flujo de material: Teniendo en cuenta la pr incipal variable y es
la caracterrstica volátil de los productos procesa~os, el método uti-
lizado para el transporte del producto en proceso i es por tubos en PVC
aSL:
Horizontalmente: Sinfin (rosca tubular)
Verticalmente: presi6n de aire
+ Espac io: El almacenamiento del producto en proceso tradicional-
mente se hace en tinas, ocupando gran área de espacio. Con el méto-
do de tubos se minimiza espacio.
+ Seguridad del operario: El método diseñado o~rece al operario
segur idad, evitándole cargas pesadas y obstáculo, que puedan ocas io!
72
I nar cruces en el proceso (Ej: tinas). El almacen4miento del producto
I
en proceso que va a ser utilizado en empaque se ¡hace en silos ubica-
dos en el segundo piso frente a la pieza de elabor~ci6n de caj as ple-
gadizas.
Despachos:
+ Almacén de producto terminado: Es diseñada 'una bodega donde
se fac ilita despachar mercanc ra según 6rdenes. El producto termi-
nado llega a la bodega por intermedio de bandas tfansportadoras
donde se recoge y se almacena después de una in1pecci6n fi!ital del
,
producto, toda la producci6n del dra. Las dimens~ones de la presen¡
taci6n final de. producto terminado que es en caja~ corrugadas son:
Largo 0.38 mts
Ancho 0.43 mts
Alto 0.34 mts
De acuerdo a la capacidad productiva se tiene que~
Máquina Empak 2 : 15.582 unidades/432 unidades~caja = 36 cajas
Ramaldo: 15.582 unidades/1.440 unidades-caja = 10.8 cajas
Empak 2: 13.050 unidades/200 unidades-caja = 65~ 25 cajas i
Total: 112 cajas/dra
73
Para el alInacenamiento se tiene en cuenta que sljt arrume puede ser
hasta 9 cajas, lo que determina 12 hileras x 9 ca~as/dra ocupando
un espac io de:
Largo total
Ancho
Altura
Area/dra
12 hileras x 0.43 Mts = 5~ 2 mts
0.38 mts + 0.75 mts (desplazamiento para I
el cargue)
0.34 mts x 9 cajas = 3. O~ mts I
5.98mts2 - area/semanal = 5.98x 6 = 35.88m
El s istema utilizado para el cargue es mediante ~na banda transpor-
tadora movible que llega a la ventana donde los cairros se estacionan
a esta altura. El control se realiza mediante un ~jo electr6nico de-
bidamente programado con anter ioridad por la pe!rsona encargada de
despacho s. El área ocupada por la banda es:
Area de seguridad 4.2 M2
Ancho 1.5 M2
Largo 4.0 M2
Area total 9.7 M2
En el área de despachos existe un escr itor io paré\- el almacenista
además del área de su desplazamiento en la bodega que es aproxima-
damente de 11 M2.
74
,
A s r, el área total de la bodega de producto termidado estar ra deter-
minada por:
Area de almacenamiento de
producto terminado (6 dras) 35.88 M2
Banda trans portadora 9.7 M2
Area de oficina y desplazo 11. O M2
Atea total 56.58 M2
3.3.4 Area de empaque manual
Gonstiturda por una pieza cerrada, con el objeto d~ evitar el desorden
por aquellos productos empacados manualmente par su naturaleza:
canela astilla, clavo de olor, nuez moscada.
Largo 3.0 M2
Ancho 2.5 M2
Area total 7.5 M2
Suministro de empaque: Para el s umini stro de cajas a las mesas
de empaque se ha diseñado un método que consiste~ en el segundo piso
se hallan ubicadas operarias encargadas de elabora.r cajas plegadizas,
para suministrar a empaque; esto se hace mediante la utilizac i6n de
tubos en PVG con ubicaci6n vertical que comunica9 las mesas al segun
I
75
!
do piso. De la parte superior del tubo se desprendle una tolva que as-
I
ciende una altura accequible a las operarias, quiettes depositan las i
cajas en la tolva y por interm.edio del tubo en PVO po r gravedad lle-
gan a las m.esas ubicadas en el prim.er piso. El ár~ ocupada es de:
Operativa 21 M2
Alm.acén 12 M2
Area total 33 M2
El s istem.a utilizado para alim.entar de cajas a las !operar las se hace
por m.edio de un elevador cuya área ocupada es de ¡ 1M2. Del elevador
se lleva la cantidad necesaria al punto de operacióp. y el sobrante se
alm.acena.
3.3.5 Area auxiliares de servicio
Es un área auxiliar a la planta.
Area de m.antenim.iento y sum.inistros: Area c~rrada por seguridad
dentro de ella se encuentra el alm.acenam.iento de materiales, sum.i-
nistros y su funci6n es adem.ás de sum.inistrar los i,elem.entos necesa -
rios para el m.antenim.iento de la m.aquinaria de la Iplanta, tam.bién el
sum.inistro de elem.entos para el cuido de los sistemas m.ecánicos y
eléctricos y la lim.pleza de la planta.
76
Su 10calizaci6n es cerca del área productiva asr:
Largo 3 M2
Ancho 3 M2
Area total 9 M2
Area de laboratorio: Lugar para el control de Icalidad mediante
,
el muestreo de materias primas, productos en proceso, producto tel'-
minado. Su 10calizaci6n está cerca del área produ~tiva.
Largo 3 M2
Ancho 1. 85 M2
Area total 5.55 M2
A rea aux iliar para lo s empleados:
Baños: Este servicio es necesario de tal mane~a que en número,
I
distanc ia y tamaño sea suficiente para el personal~
Baño hombres Baño mujeres
Sanitarios 2 Sanitar ios 3
Or inales 2 Orinales O
Lavamanos 3 Lavamanos 3
Desvestideros 1 Desvestideros 1
77
Baño hombres Baño mujetes
Duchas 3 Duchas 2
Area total l8.75M2 26.75 M2
Cafeterra: Su localizac i6n se halla en el segun~o piso, con acceso
al personal administrativo y operativo. Además del área de comer, !
es sal6n de reuniones de empleados o para cursos: (Ej: de seguridad
industr ial, desarrollo profes ional)
Cocineta 9.45 M2
Comedor 7.30 M2
Sala r eun i6n 30.8 M2
Area total 47.55 M2
Facilidades médicas: Se halla un cuarto para ~rimeros aux8lios,
con la disponibilidad de instalar un médico disponiple.
Area 8.7 M2
3.3.6 Oficinas
Están unidas. a la planta por escaleras ubicadas en ·la segunda planta.
Para su localizac i6n se tienen en cuenta tres cons ~derac iones:
78
Or ientac i6n afuera y en el lugar donde mejo r Pjrezca respecto a
la apariencia del s itio y del edificlo en conjunto. I
!
Relac i6n con las áreas dentro de la planta (no debe estar muy cer-
ca de zonas de ruido, polvo, olores, etc) y su entI1ada no debe ser a
tra vés del departamento productivo.
La tercera trata de las operaciones de la ofic ina y su localizac i6n
es tal que las facilite y no cree problemas de comljmicac i6n.
Con respecto al diseño del área de oficina se tiene~ i
Recepci6n: 4.875 M2 de área, ubicada frente a! las escaleras.
Gerencia: oficina ejecutiva cerrada, ubicada a Imano derecha de
la recepci6n con un área de 19.4 M2 incluyendo un!baño privado.
Sala de reuni6n: 10.3 M2, pieza cerrada.
Contabilidad: posee 9.2 M2 con comunicaci6n ~l área de sistemas,
se utiliza el sistema bloque con separaci6n de vidr!io.
Sistemas: 10 M2 de área, se utiliza el sistema!de oficina de bloque.
79 Universidad Autonoma de Occidente Sección Biblioteca
Gerencia de ventas: 4. 8 M2 con comunicac i6n ~a la sala de ventas
por medio de puertas corredizas. El diseño de las: puertas es mitad
vidrio, mitad bloque.
Secretaria de ventas: 7.2 M2 con comunicaci6n al área de sistemas
y contabilidad a través de una ventana.
I
Sala de ventas: 16 M2 con bastante iluminaci6ri, su entrada es por
s ec retar ra de ventas.
Produce i6n: 8. 7 M2, ubicada con cercanra a la$ escaleras para 10-
grar la comunicac i6n con la planta.
Servicios: son ubicados de tal forma que faciliten su utilización I
al área de administraci6n:
Baños hombres Baños mujeres
Sanitarios 2 Sanitar ios 3
Orinales 2 Orinales O
Lavamanos 3 Lavamanos 3
Area total 9.13 M2 Area total 12. 87 M2
Ver Anexos 16 y 17
80
3.4 DIAGRAMA DE RELACION DE AREAS
Ver Figura
3.5 ANALISIS ESTR UCTURA L LOCA TIVO
Cimientos: Por presentarse cargas altas y nol uniformes se recoI
1
mienda construir una losa de cimentación de 0.301 mts para evitar
asentamiento s diferenciales.
Cargas altas: equipos, insumos (arroz)
,
Estructuras: (vigas y columnas). Se construiriá un sistema estruc-
tural de pórticos en dos direcc iones. las cua les deberán incluir con!
cretos de alta resistencia y diseños especiales en11las zonas de carga
y ubicación de equipo.
Entrepiso: Se recomienda una losa aligerada ~n dos direcc ione s,
la cual facilitará la ubicac ión de tolvas, tuberras de transporte de
materiales .. con un espesor de 0.30 mts.
Instalaciones hidráulicas y sanitarias: De acu,rdo al número de
operarios y al ambiente en que se desarrolla el tr~bajo, se han dise-
ñado las s iguientes áreas:
81
Recibo
Almacenamiento
Pulverizado
Molienda
Mezcla
Ins pecc i6n
Empaque
Empaque manual
Ela borar cajas
Producto terminado
Despachos
Mantenimiento
Oficinas
Servic ios
Pr imeros auxilios
82
Importancia relac i6n superL
Las razones en c6digo (inferior)
Clasificaci6n
de cercanra
Las razones para el valor de cercanra
FIGURA 23-A. D
Vr. Cercanra
/ A A bso lutamente necesar' o
E Especialment e importa pte
1 Importante
O Ordinar ia. Cercanra 01
U Un importante
"-X Indeseable
Cod Raz6n
/ 1 Movimiento material
2 Pr6xima operaci6n
3 Muestreo de material
4 Manejo de informaci6n
5 Exposici6n a ruidos
6 Evitar contaminaci6n
7 Material delicado
8 Satisfacci6n necesidade ~
9 Seguridad industrial
"-
iagrama de relaciones
82-a
Baño hom br es 2 sanitar ios
2 orinales
3 duchas
3 lavamanos
1 vestier
Baño mujeres 2 sanitarios
2 duchas
3 lavamanos
1 vestier
I
Todos los cuales estarán ubicados en la primera planta. Además con-
tará en la segunda planta con servicios completos ¡para la parte admi-
nistrativa.
I
La descarga de aguas lluvias y negras se hará en ~l alcantarillado
público existente.
Los desechos originados en el proceso de mantenijmiento de equipos
I
son polvos que fácilmente se disuelven con el agua sin contaminaci6n !
ambiental, permitiendo su descarga al alcantarill~do público, median-
te autorizaci6n de salud pública.
Se proveerá de dos tanques de almacenamiento de' 1. 000 litros cada
8~
uno, los cuales suministran agua para el consumo I
.~e un dra de trabajo. I I
La alimentaci6n del agua potable se hará por medi~ del acueducto exis-,
tente en la localidad, el cual garantiza la presi6n adecuada para el
perfecto funcionamiento de los aparatos sanitar ios ~
También se proveerá de un sistema contra incendi~s como lo estable-
cen las normas de seguridad industrial.
Mamposterra: Se limitará s610 a muros de cierre y muros diviso-
rios en el área de oficinas para sistemas de almadenamiento; se hará
uso de delineamiento del área según la clas üicaci6n de la materia pr i-
ma, esto con el objeto de ampliaciones futuras y nilinimizar costos.
Cubierta: Bajo estructuras metálicas, conformada por cerchas y
correas tipo Warren, sobre las cuales se co10car~n tejas onduladas
de asbesto-cemento que incluirán tejas de ventilacli6n y claraboyas
que se ubicarán en los s itios de trabajo.
Instalaciones eléctricas: El servic io de energ~a a la red de la p1an-
ta debe provenir de una red pr incipal trüásica, 13!. 800 voltios, calibre
A CSR #2. Se deve constr uir la red en una extens i~n de 100 metro s
trifás ica, en el mismo calibre #2.
El costo aproximado/km red primaria #2 aproximadamente $ 2.300.000
84
El costo incluye herrajes" postes, conductor y ntano de obra. Asr:
!
0.1 x $2.300.000 $ 230.000
NLveL de voLtaje:
Subestac i6n 13. 800 v/220 - 127 voltios:
Subestaci6n aérea 13.8 kv/220 - 127 v
Capac idad total (31 HP de fuerza) x 0.765- 23.71 KVA
ALumbrado general de
oficinas, área de tra-
bajo y alrededores
(220 v - 127 v) 14.4 KVA
Total KVA proyectado 38.1 KVA
KVA a instalar 45 KVA : 30
Para un costo aproximado de: :$ 800.000
Protecci ones, herrajes del transformador 250.000
Montaje s ubestaci6n 1. 200.000
A Lumbrado planta 350.000
Matrrcula, prestaci6n servicio, ider ventorra 250.000
,
Total $ 3.080.000
Las lámparas de iluminaci6n serán fluorescentes: 110 voltios cada
circuito estará controlado por un tablero general $ egún diseño previo
Todo el s istema general de la planta debe tener uri s istema de puesta
85
I
!
a tierra, malla formada por varillas Copperweld Jon sus ¡
respectivos
conectores y unidas entre sr.
3.6 PRESUPUESTO DE CONSTRUCCION DE LA !PLANTA
El anális is de costos se hace en forma global s in ~ener en cuenta los
detalles correspondientes a un diseño industrial.
Actividades:
1. Cimientos:
Area de cimientos
Espesor losa
Metro concreto
Costo (materiales, mano de
obra, CIF)
2. Estructuras:
Columnas
Dimensi6n
M
Valor-
Costo total
Vigas
Cantidad
Entrepiso 86
481 M2
0.30 mts
144 M3
144 mts x $40.000 i= $5.760.000
20 x 6.5 mi = 130 ~l
0.30xO.4
20 x 6.5 x 0.3 x O. ~ = 15.6
$ 60.000
16 m x $ 60. 000 = ~ 960. 000
16
16 x 26 ml
15 x 18 ml
M
Valor
Costo total
Losa:
Area
Valor
Costo total
Total estructura
2 x 6 mI
2 x 5 mI
(16 x 26 + 15 x 18)0. 3 x O. 4 = 82 M
$ 40.000
$3.280.000
461 M2
$ 3.000
$1. 383.000
$ 9.783.000
3. Instalac iones hidráulicas y sanitar ias:
Sanitario
Lavamanos
Or inales
Duchas
Mano de obra
Cl (30%)
Total
4. Mamposterra:
Metro lineal
Ladrillos
11 x $ 60. 000 = $ 660. 000 ¡
12 x $ 20. 000 = $ 240.000 !
3 x $ 20.000 = $ 60.000
5 x $3.000 = $15.000
$60.000
1. 30(975000 + 60000) = 13~0000
$ 1. 350. 000
320
16.000 (320 x 50) = $ 200. QOO
87
Mortero
Mano de obra
320 (400+ 350+ 120)
CI(300/0)
Total
5. Cubierta:
Metros
Teja
Cercha
Colocaci6n
Valor
$ 100. 000
$ 300.000
$ 300.000
$1. 170.000
$ l. 170. 000
441
$ 2.000
$ 2.000
$ 1. 000
$ 5 • O O O x 44 1 .. $ 2 • 2 O 5. O Ó O
6. Instalaciones eléctricas:
Valor
7. Pisos
Costo
8. .Acabados
9. Obras varias
10. Diseño
$ 3.080.000
441 ro x 2 = 882 M2
882 M2 x $1. 500 = $ 1. 300. 000
$3.000.000
$ 500.000
$ 600.000 Incluye plano~, éálculos, exca
vaciones, replanteo)
88
TABLA 25. Resw:nen de costos de construcci6nl de la planta I
Item Valor Porcentaje
Preliminares 600.000 2.080588
Cimiento s 5.760.000 19.97364
Estructuras 9.873.000 34.23607
Instalacbnes hidráulicas y
sanitarias 1.350.000 4.681323
Mamposterra 1.170.000 4.057146
Cubiertas 2.205.000 7.646161
Instalaciones eléctricas 3.080.000 10.68035
Pisos 1. 300. 000 4.507940
Acabados 3.000.000 10.40294
Obras varias 500.000 1.733823
TOTAL 28.838.000 100%
3.7 DISTRIBUCION ZONAL
La distri.buci6n zonal está dada asr:
Primer piso: zona industrial, servicios de op,rarios, laborato-
r io, mantenimiento.
Segundo piso: zona de ofic Lnas, cafeterra, servicios de adminis-
89 Universidad 4utonoma de Occidente
Sección Biblioteca
I traci6n, elaboraci6n de plegadizas, almacenamiertto en silos.
I
Piso intermedio: bodega de arroz.
En el exterior se halla un jardrn aledaño a la zonal de garaj es !
Teniendo la Carretera Panamericana corno único ~unto de acceso, se
pro yectaron tres entadas claramente identificables:
La de vis itantes en primer término que conduc~ a las oficinas.
'!
La de empleados conduce a la zona de producd6n. i
La entrada de mater iales s ituada al fondo de lal. construcc i6n dada
su caracterrstica de fác U acceso para el descargu~ (Ver Anexos 15 y
16 )
3.8 SEGURIDAD INDUSTRIAL
i
Arreglos de equipo: los pr incipales factores qljle se tienen en cuen-
ta para arreglar las máquinas de producc i6n son lJs s ig uientes: ubica-
ci6n del equipo en una secuencia que en lo posible disminuya el mane-
jo de mater iales, el cual es una de las fuentes pri~c ipales de acc iden=
tes.
Espacio suficiente alrededor de las máquinas para '1 los operarios, sus
90
materiales y su método mismo.
Espacio suficiente alrededor de las máquinas para: mantenerlas en
forma apropiada.
Espacio suficiente atrás de las máquinas o a su altededor para remo-
ver su desecho.
Alimentaci6n de las máquinas automáticamente.
Limpieza de la planta: Factor importante a ten¡er en cuenta puesto
que la mala limpieza de las plantas es una causa muy común de los !
acc iden tes. Este factor pue de ser la causa directa ¡ de las destrucci6n
del edificio. Otros puntos importantes son:
Devlblver a su sitio todas las herramientas al cumplir el trabajo.
Pas illos libres de obstrucciones.
Los pisos deben estar libres de objetos que puedan: tropezar o enredar
a los trabajadores.
Sistemas de extinci6n de incendios: Serra muy ~entajoso tener una
boca de incendios fuera de la planta para uso de los bomberos. Esta se
puede ubicar por el municipio cerca a la cale o por la empresa en la
pared de la planta, con la boca fuera de la planta. ~l sistema de ex-
91
I
!
tintores de incend ios manuales también es aconsej~ble por la ventaja de I
portabilidad. Lo importante es dar al personal el ~onocimiento apro-
piado para el uso de cualquier sistema. La capacit~ci6n y el adiestra-I
miento en seguridad industrial son dos formas de ~ontribuir positiva
i
mente al desarrollo personal de la empresa, para ~ue este en condi-
ciones de realizar sus trabajos de manera segura.
Equipos de protecci6n:
Protecci6n de las orejas: orejeras, se puede combiinar con cascos pa-
ra reforzar y tener as r dos tipos de protecci6n al rpismo tiempo.
Protecci6n de manos, pies.
Guantes para elementos calientes
Calzado de seguridad.
Misceláneas
Mascar iLLas contra polvos
Uniforme
Higiene industrial
Ambiente de la planta:
I
Ventilaci6n: Se trata de la condici6n del aire en el! inter.ior del sitio I
en que tienen que trabajar los obreros, para eLLo et diseño de la plan-
ta tiene buena ventiLaci6n por med iD de ventanas, h~ciéndose uso tam-
bién de ventiladores.
92
Temperatura y humedad: Factores importante+ que tienen una
relaci6n directa con la eficiencia del trabajador, alur.q ue no son peliI
I
grosos, valores altos pueden ocasionar enfermeda~es a los trabajado-
res.
Cuando la temper atura del ambiente sube más de J6. 6°C, la tempera-
tura del cuerpo trata de subir también. Cuando eS~Q sucede el coraz6n
tiene que trabajar más fuerte para suministrar máls sangre por el
cuerpo con elfin de enfriarlo.
Para evitar esta s ituaci6n se aconseja hacer uso d~l s istema de enfria-
miento de teEho: l'techo fresco l1, con s iste en la asipersi6n controlada
de agua, aplicando la cantidad necesaria para absdrber y disipar sobre
la superficie del techo, por evaporaci6n, el calor ~olar, manteniéndo-
lo a una temperatura constante.
Sanidad de la planta: Ningún programa de higielne industrial puede
ser completo sin facilidades adecuadas de sanidad en la planta. Las
fac ilidades principales incluyen:
Baños: Esta facilidad incluye sanitarios, or inales! lavamanos, dlscu-
tido en la determinac i6n de tamaño y requer imienbl> de áreas . .A .::tur
es donde muchas enfermedades se propagan por fa~ta de prácticas sen-
cillas de sanidad. Cada sanitario debe aprovisionarse con un suminis-
93
tro suficiente de papel higiénico. El cuarto debe te~er un dispensador i
de toallas de papel para secar las manos después 4e lavarlas. Las
!
toallas deben ser de papel y no de tela donde toda lr gente usa la mis-I :
ma totalla. Debe haber suministro de hab6n para cada lavamanos que
finalmente debe tener una papelera para depositar ~a basura.
,
I
Cafeterfa: El tamaño está determinado en la secc it5n de distribuc i6n
pero s e deben agregar los requerimientos s iguient~s: recipien tes con I
cubierta para basura, procesos y condiciones higi~ncicas en la cocina.
Agua potable: Las fuentes con agua potable están qbicadas en lugares
estratégicos en la planta. El tipo de fuente y la presi6n de agua deben
ser tales que la boca de las personas no toque la ftiente en s r misma.
Salida de em ergencia: Se enc uentra ubicada en la parte poster ior de
la planta, cercana a la secci6n de molinos, para ei servicio del per-
sonaloperativo, sus puertas abren hacia afuera y poseen un mecanis-
mo de apertura que no necesita halar ni girar sino !únicamente empu-
jar. Para las personas del área administrativa se pallan imas escale
ras ubicadas en la parte exterior del edificio.
94
4. ORGANIZACION DE LA EMPRESA
4.1 METODOLOGIA DEL DISEÑO ORGANIZACIQNAL I
Para el diseño de organización se plantea basarsel en los principios
organizacionales y fases que se describen:
Po lrticas, objetivos, estrategias, metas.
Listados exhaustivos de las actividades necesa~ias para lograr ob-
jetivos, estrategias y metas.
• Departamentalización: agrupación de actividad~s correlacionadas
por tareas, especializaciones, secuencia, utilizaclión, niveles.
Manual de funciones: definición y asignación d~ funciones en cada
unidad, cada cargo.
Manual de personal: definición, requisitos, cohdiciones, calida-
des, recursos humanos.
Elementos dinámicos: autoridad, dirección, cfordinación, control.
! I
Evaluación: definir criterios, métodos, peri04icidad y uso de la
evaluación.
Las polrticas deben clasificarse en general por ár,eas de actividades I
de acuerdo con la complejidad de la empresa. Loslobjetivos se deben
jerarquizar y dentro de cada grupo jerárquico deb~n clasificarse en
generales y espectricos por áreas y actividades.
I
Asrmismo, las estrategias se deben clasificar, relacionar con los
objetivos y confrontar con las metas.
i
Las metas a la vez clasificarse, jerarquizarse apticarse en tiempo y
espacio.
¡'
Al hacer el listado de actividades no debe precisa~ quién los va a rea-I I
lizar, dónde se van a realizar, en qué tiempo, con qué recursos. Las I
actividades deben agruparse de acuerdo con unos ~riterios con los cua-
les el departamento debe reflejar: o bjetivos y met~s de la organizac i6n
autoridad para llevar a cabo sus actividades, cultd.ra y su propio am-
biente.
Los diferentes criterios de departamentalización 10n el reflejo de la
96
necesidad de dividir el trabajo y asignarlo.
I
I
La divlis i6n del trabajo !
i
se establece en la descripci6n de cargos y funcion~s.
4.2 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Ver Figura
4.3 CARGOS Y FUNCIONES
4.3. 1 Gerente general
Departamento: gerencia
Superior inmediato: no tiene
Funciones:
+ Planear, organizar, dirigir y controlar las ac~ividades de la em-
presa con el fin de conseguir los resultados econ6tnicos y sociales
de la entidad.
+ Representar legalmente a la entidad ante terceros.
+ Gestionar la consecusi6n de los recursos indispensables para el
desarrollo de los planes de la empresa.
97
-..o 00
"
I Gerente General I J . I Control de cahdad
As istente Administrativo J
I Ventas I Servici~s Finanzas y I Planeac i6n I Producci6n
generales contabilidad
,
------- --- - - - - ---- ----- --- ---t-- -eunta-do-r- -- ---1-- 1-Auxtttarcunta-otel - --- --~ottrrero-t -Facacto-r--t
FIGURA 24. Organigrama propuesto
I
I
+ Establecer patrones y tendencias de comerc ial~zac ión en prec ios, !
descuentos y salarios.
+ Ejecutar todos los actos en operaciones correspondientes al obje-
to soc ial de conformidad con las resoluciones tom~das.
+ Celebrar en nombre de la entidad todos los conrtratos a que haya
lugar de conformidad con las polrticas establecida$.
+ Autorizar documentos públicos, privados que t1!'amiten en desarro-
Uo de las actividades sociales en interés de la emgresa.
+ Investigar para el desarrollo de nuevos productos y proyectos.
+ i Realizar las demás func iones propias de s u cargo y que encuadren I
dentro de los términos legales, las polrticas y nec~sidades de la em-
presa.
4.3.2 Asistente administrativo
Departamento: administrativo
Superior inmediato: Gerente general
Funciones:
99 Universidad Autonoma de Occidente Sección Biblioteca
I
+ Dar el visto bueno a toda negociac i6n que se re~lice en la empreI !
sa buscando una mayor eficiencia.
i + Ordenar los gastos de acuerdo al presupuesto elaborado.
+ Coordinar, supervisar, y programar toda la pJrte operativa de la I
empresa, encargándose de todo lo que tenga que vcbr con la adminis-
traci6n de ella, para la mejor prestaci6n de los s~rvicios que ofrece.
I
+ Ordenar compras de acuerdo a las politicas establecidas.
+ Asistir a la gerencia en la toma de decisiones.
+ Atender de común acuerdo con su superior inm¡ediato algunas acti-
vidades relacionadas con la administraci6n de per+onal, encargándo-
se del manejo.
4.3.3 Jefe de mercadeo y ventas
Departamento: Ventas
Superior inmediato: Gerente general
Func iones:
+ Planear y organizar las ventas de los producto, y servicios que I
!
100
la compañra ofrece.
+ Velar por el adecuado cumplimiento de los obj~tivos fijados a de-
sarrollar en cuanto a ventas.
+ Coordinar y supervisar las actividades del personal a su cargo.
+ Conocer las necesidades de los conswnidores ~ara hacerles llegar
productos que le satisfagan y produzcan a la en'lpr~sa.
+ Diseñar estrategias para aumentar las ventas }j" po r cons iguiente
rentabilidad.
+ Buscar nuevos mercados para los productos de, la compañra.
+ Supervisar los controles estadrsticos de todas las operac iones coI i
merciales que se realizan en la empresa.
4.3.4 Contador
Departamento: Finanz'3.s - contabilidad
Superior inmediato: Jefe financiero
Func iones:
101
,
+ Presentar estados financieros, revisar la n6m~na, liquidac iones I
!
Y velar porque se ejecuten y se cumplan todas y c~da una de las norI
mas establecidas para el manejo y control de la c~ntabiLidad de la
empresa y la supervisi6n del personal de contabiHidad.
+ Asesorar contrnuamente en la toma de decisionies sobre polrticas
o cambio de estas.
¡
+ Revisar y firmar los comprobantes elaborados;.
+ Autorizar cheques y comprobantes de pago.
i
+ Mantener permante control sobre las cuentas die la empresa con
otras entidades.
+ Constatar la exactitud de los saldos de los Librfs auxiliares con
los del mayor y balances.
+ Velar porque se mantengan al dra tOBas las cuentas de la empresa !
para poder ver ificar y certificar en cualquier momento los saldos res
pectivos.
+ Elaborar el borrador y documento final del balance de cada mes.
102
+ Elaborar coulprobantes de ajlstes de cada mes
+ Revisar los libros de caja y bancos.
+ Elaborar informes especiales requeridos por E1l gerente u otras
entidades.
+ Realizar las demás funciones inherentes al carlgo.
4.3.5 Jefefinanciero
Departamento: Finanzas - contabilidad
Superior inmed iato: Asistente administrativo
Funciones: ¡
i
+ Coordinar toda la parte operativa de la empre~a y además reali-
!
zar los análisis de costos 9.e esta para concluir si! es rentable. !
+ Buscar donde invertir sus dineros con segurid~d y rendimiento y I
en general es responsable por el buen funcionami~nto de la compañfa. I
+ Supervisar el manejo contable de la empresa, ¡realizando labores
tales como la elaboraci6n de balances mensuales c¡:omo el balance ge-
neral de fin de ejerc Lc io contable.
103
,
I
!
+ Supervisar el manej:> de los dineros de la emPresa Y autorizar !
las condiciones de pago de los productos y servici~s que esta ofrece
a sus clientes.
4.3.6 .Auxiliar contable
Departamento: Finanzas - conlabilidad
Superior inmediato: .As istente administrativo
Funciones:
+ Elaborar comprobantes de contabilidad, codifiqación de documen-
tos, reemplazar al contador cuando se ausente.
+ Revisar diariamente las planillas.
+ Revisar los libros de caja y bancos.
+ Codificar los documentos que llegan.
+ Ordenar las facturas de compra diariamente.
+ Efectuar lo s archivos necesar ios.
+ Elaborar los comprobantes de ajustes en las cubntas mensualmentes
104
+ Elaborar informes estadrsticos mensualmente
+ Elaborar cuadres y conc iliac iones sobre cuentts por co brar y pa-
gar.
+ Hacer las conciliaciones bancarias mensualmerte.
+ Otras que requiera el cargo.
4.3. 7 Gerente técnico
Departamen to: Planeac i6n
Superior inmediato: Asistente administrativo
Funciones: ,
+ Organ izar la producci6n de la planta de la emplresa teniendo en !
cuenta factores corno orden de solicitudes, priori4ades, planeaci6n
del trabajo de la planta.
+ Hacer el 6ptimo esfuerzo para proveer los b ie~es y servic ios de-
seados en su momento correcto.
+ Programar s istemáticarne nte hombres, materi¡:des y maquinar ia I I
utilizando tablas de tiempos, tiempos tipos, fecha~ de entrega, cargas
105
i
de trabajo y otros datos similares, con el fin de tograr una produc-
c ión efic iente y económica y satisfacer las fechasi
de entrega desea-
das.
+ Preparar hojas de ruta y programas de fabric~ción. !
4.3.8 Jefe de servicios y mantenimiento
Departamento: Servic ios generales
Superior inmediato: .Asistente administrativo
Funciones:
+ Supervisar la correcta atención tanto a los empleados de la empre-
sa como a los vis itantes de ella.
¡
+ Supervisar la sección de archivo, en donde se lencuentra copia de
toda la correspondencia de la compañra y de importantes documentos.
+ Manejar la comunicac ión de la compañra, tanto interna entre las
diferentes dependenc ias, como externa de las dife~entes dependencias
con. el exterior de la empresa.
+ Llevar un control sobre todos los documentos que entran o salen
y de los que se manejan internamente.
106
I
+ Controlar la vigilancia de la empresa en desarlrollo de su labor.
+ I
Controlar la secci6n de aseo de tal manera qu~ se mantengan en
las mejo res condiciones hig iénicas de trabajo la e¡mpresa.
+ Controlar el manejo del conmutador por parte de la recepcionista
de tal forma que las personas que lleguen a la rec~pci6n se les atien-
da y ayude a encontrar a la persona con quien deb~n entrevistarse. I
4.3.9 Jefe de producci6n
Depar tamen to: Prod ucc i6n
Super ior inmediato: .As istente administrativo
Funciones:
+ Programar la producci6n teniendo en cuenta el¡ presupuesto de ven
ta y la polrtica de inventarios.
+ Coordinar y dirigir las actividades de producc~6n.
I I
+ Supervisar que se ejecuten las actividades programadas de tal
forma que se esté en condiciones de empezar en el momento debido.
+ Verificar que se cuente con los materiales y m~terias primas ne-
107
cesarias.
+ Constatar que se tiene para los diferentes ofic~os dispuesta la genI
te para inic iar la ejec oc i6n, desarrollo y culrn.inaJ i6n.
I I
+ Corn.probar que todo el equipo requerido y hacJr utilizado en el
!
proceso productivo esté en condic iones de operacipn.
+ Verificar que los servicios de energra yagua eistén requeribles.
+ Asegurarse que el rn.aterial de ern.paque y equipo están disponibles
yen condiciones de operaci6n.
+ Corn.probar que se tienen en func ionarn.iento todbs los rn.ecanisrn.o s
y s istern.as de seguridad.
+ Diseñar y poner en práctica prograrn.as de redll¡cci6n de costos y rn.e
jo ras de eficiencia.
+ Conoce r los rn.éto do s y procedirn.ientos de oper~ci6n. i
4.3.10 Asistente de calidad
Departarn.en to: Control de calidad
108
Superior inmed iato: Gerente general
Funciones:
+ Establecer polrticas y objetivos para la func i6rj. de calidad en la
empresa.
+ Integrar actividades y funciones de calidad.
+ Dar informaci6n acerca de la calidad de düerentes niveles de
la compañra.
+ Prevenir sobre descensos peligrosos en el niv~l de la calidad.
+ Ayudar a tomar decis iones sobre cambios en diseño, manufactura
y control de calidad pl ra mejorar la calidad.
I
+ Partic ipar en la motivaci6n del personal para Irealizar un buen ,
trabajo.
+ Hacer estudios de correlac i6n entre la calidad! de salida y los cos-
tos de calidad y optimizar la calidad.
109
I Uñiversidad Autonoma de Occidentl Sección libtioteco
5. ANALISIS FINANCIERO
5.1 FINANCIAMIENTO
La búsqueda y definici6n del financiamiento es otrq de las acciones bá
sicas en la formulaci6n del proyecto. Para analiza~ cada alternativa
de financiamiento debe tEn erse en cuenta las condiciones en que se pue
de obtener el crédito: plazo, tasa de interés, tipo de arnortizaci6n de
la deuda, garantras exigidas, tramites a cumplir,etc., con el fin de
establecer la posibilidad real que tendrá la empresa de acudir al cré
dito existente.
5. 2 FUENTES DE FINA NCIA MIENTO
5.2.1 Banco Popular
De los bancos ofic iales es importante destacar el Banco Popular, por
su particular orientaci6n hacia el fomento del crédtto para la pequefía
y mediana empresa, con una lrnea de crédito conocida corno Credi
Fácil. El Banco Popular para efectos de créditos cons idera corno pe-
q ueña empresa a todas las personas naturales o ju~rdicas que desarro
llen actividades productivas en cualquiera de los s~ctores econ6micos
yque se encuentren dentro de los siguientes pará~etros:
Que sus activo s no sobrepasen de $ 50 millones
Que sus ventas anuales no excedan de $ 75 millones.
Que sus empleados no sean inferiores a cinco •.•
Los requisitos para tener acceso a esta lrnea de Cl1édito son:
Vinculaci6n con el Banco por cuenta corriente 01 de ahorros, duran-
te un tiempo determinado.
Formulario de solicitud debidamente diligenciado.
Fotocopia de la última declaraci6n de renta.
Certificado de matrrcula o de constituci6n y ger¡encia.
Presentar el estudio del proyecto.
Modalidad: Capital de trabajo.
Tasa de interés:
Plazo
Monto
Modalidad
Tasa de interés
32% anual, mes ven~ido
2 años
Hasta $ 5 millones
A ctivos fijos
32% anual, mes ven~ido
111
Plazo 3 años
Monto Hasta $ 50 miLLone~
5.2.2 Caja de Crédito Agrario
Su actividad se encuentra particularmente orientada a ofrecer crédi-
tos aL sector agropecuado, industrial, establecidndo Uneas de crédi-
to para capital de trabajo, maquinaria, equipos, ensanche de plaIi:as.
Lrneas de crédito Industria
Beneficiar io Pequeños y median~s industriaLes
Modalidad Compra y montaje ~e maquinaria, me-
joramiento o ampli~ci6n de pLantas.
Patrimonio bruto Hasta $ 500 millone!s
Interés 2%
Plazo Hasta 5 años
Per ro do de grac ia 1 año
5.2.3 Corporaci6n Financiera Popular
Rubros financiables Construcci6n
Destino de los recursos Locales industriales, ensanchamientos
adecuaci6n de terrE1nos y vras de acceso
Tasa de interés 30.5% anual más 1.!5% por comis i6n I
112
Plazo
Perrodo de gracia
Benef ic ia r io s
Modalidad
18 años
No tiene
Empresas manufactureras que contri
buyan a los planes económicos del go
bierno, que poseanl activo s inferiores
a $ 140 millones
Capital de trabajo a empresas sin ac
ceso a otras Uneas
5.2.4 Fondo Financiero Industrial (FFI)
Rubros financiables
Destino de los recursos
Tasa de interés
Plazo
Perrodo de gracia
Construcc ión
Locales industrial~s, ensanchamientos,
adecuación de terrenos.
26% anual, mes veljlcido
5 años
No tiene
5. 3 EVALU~ CION FINANCIERA
Corno las otras entidades tienen modalidades de créditos con intere
ses más altos, torno el interés más bajo que es e~ de Caja de Crédito
Agrario (21% anual), considerando además plazo t pertOdos de gracia.
113
Torno cero (costo de O) para tasa de oportunidad qel 36% para calcu-
lar VPN
En el cálculo de impuestos torno el porcentaje en lel rango de I
$14.000.000 a $32.000.000 = 3. 28l.400 más el 310% del exceso.
Para años futuros promedio el rango en un 20% a~ r corno el monto y
sumo a estos impuestos el 30% sobre excesos.
Calculo depreciaci6n 10 años sobre bienes inmuebiles ya 10 años la
de muebles y enseres.
CAJA DE CREDITO AGRARIO - LINEA INDUSTRIA. Flujo de fondos del proyecto
Realizaci6n operaci6n: producción y comercializaci6n
Afio O Afio 1 Afio 2 Afio 3 Afio 4
Invers iones 28.838.000 + A ctivos fijos + A ctivos diferidos + Implementos y otros + Capital de trabajo 36.000.000 39.600.000 43.560.000 47.916.000 52.707.600 Invers i6n inic ial 64.838.000 39.600.000 43.560.000 47.916.000 52.707.600 Préstamos para capital de traabajo Para invers i6n 28.858.000 Activos fijos
..... Invers i6n neta 36.000.000 39.600.000 43.560.000 47.916.000 52.707.600 ..... Ingresos ventas U1 75148931. 5 91951787.2 108314642.9 124747498.6 141160344 + Otro s operac ionales Total ingresos operac. 75148931. 5 91951787.2 108314642.9 124747498.6 141160344 Va lo r res idual capita 1 de trabajo 36.000.000 39.600.000 43.560.000 47.916.000 52.707.600 + A ctivos fijos 28.838.000 COSTOS
- Costos-deproduc~ión- 7-~ (}-O-fr-.{}fr6 il.66i)-;úOO- --12.-100~o-Oo- 13. 310. -000-14. 641. -600 - -_. Co stos de administración 11.000.000 14.000.000 15.·~O.000 16.634.000 18.497.400 Costos de venta 9.000.000 12.200.000 13.520.000 14.972.000 16.169.200 Total co stos operaci6n 27.000.000 29.600.000 43.560.000 47.160.000 49.707.600 COSTOS FINANCIEROS Intereses sobre crédito a corto plazo Intereses sobre crédito a largo plazo 6.055.90 6.055.900 4.541. 985 3.027.990 1. 513. 995
Año O Año 1 Año 2 Año 3 Año 4
Total costos financ ieros 6.055.980 6.055.90 4.541. 985 3.027.990 1.513.995 Total costos operacionales 33.055.980 45.655.980 48.101. 985 50.943.990 54.221.595 + Financieros Ingresos 42492957.5 46295809.2 60.252.657 73819508.6 86938759.3 - Impuestos 6429285.45 5768959.62 6134522.50 7814523.07 8086192.38 = Renta neta 3606366.01 40526847.58 54118134.5 65998985.53 78052566. + Depreciac ión 2.883. 800 2.883.800 2.883. 800 2.883.800 2. 883. 800 + Analizaciones 7.209.500 7.209.500 7.209.500 7.209.500 = Flujo de fondos operac. 38947466.05 50620147.58 69211474.5 76092285.5 88145866.9 - Préstamos 28.883.800 = Flujo de fondos operac io-
fo-' nales neto 10109466.05 50620147.58 69211474.5 76092285.5 88145866.9 fo-'
C1'
Valor presente
VPNI = 10109466.05 + 50620147.58 + 64211434.5 ;+ 76092285.53 + (HO.36) (1+0.36) (1+0.36)
88145866.92 (1+0.36)
VPNI = 10109466.05 + 37220696. 75 + 34897518. 75 + 30436914.21 +
25925254.97
VPNI = 138.589.850
VPNT = 33055980 + 48101985 + 50943990 + 54221195 1.36 1.84 2.5 3.9
VPNE = 33055980 + 33570573.52 + 26142283. 15 + Z0377596 + 15947127.94
VPNE = 138.094.060.61
VPN = VPNI - VPNE = 138.589.850 - 138.094. 060i. 61 = 495.789.39
VPN mayor que O es rentable
117
6. CONCLUSIONES
El proceso productivo, los sistemas de almace¡namiento, sistemas
de comerc ializac ión, ofrecen ventajas de calidad, precio y buen ser-
vic io.
Con los recursos disponibles se crean s istmas ! integrales de ad-
ministración en cuanto a planeac i6n, organiz ación, dirección, ejecu-
ción y control.
La implementaci6n de las técnicas de estudio d\9 mercado demues
tran los rndices d satisface i6n de lo s consumidore~.
Teniendo en cuenta el diseño y distribución en ~lanta y el factor
flexibilidad, se implementan sistemas empresaria!es dinámicos.
,
Los factores econ6micos analizados demuestra~ y permiten con-
cluir la bondad del proyecto en cuanto a: rentab ilid~d,crecimiento,
oferta y demanda, que indican la viabilich d de la plilesta en marcha
del proyecto.
El diseño y distribución presentados demuestt;ane l grado de flexi-
bilidad del proyecto, respaldado por cada uno de los factores.
119 - -
UnivefSidod Aulonoma de Occidente Sección Biblioteco
BIBLIOGRA FIA
,
BENJAMIN, W. Niebel. Ingenierra industrial. E~tudio de tiempos y movimientos. Representaciones y Servicios de. Ingenierfa S.A. Mexico, Ed. 1978.
BUFFA, Elwood S. Administración y airección t~cnica de la producción. Ed. Lirnusa. Mexico, 1976.
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EILON, Samuel. La produce ión, planificación, olj-ganización y control Ed. Labor S.A. Barcelona, 1976.
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LIPSON o Fundamentos de mercadotecnia. Texto~ y Casos. Mexico, Limusa, 1987.
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RAMIREZ CAVASSA, César. Seguridad industria~. Limusa, Mexico, 1986.
VISCIONE, Jerry A o Anális is financiero. Princi~ios y métodos. Limusa, México, 1987.
120
ANEXO l. PLANTA ACTUA L
VER PLANO ADJUNTO
121
ANEXO 2. MOLINO PICADOR ( VISTA FRONTA
122
ANEXO 2. MOLINO PICADOR (Vista' Fron1aU
.06
Ese: 1-10
.30 .45
.70 .37
3 .09
.6
.70
123
ANEXO 3. MOLINO PICADOR (VISTA LATERA
124
ANEXO 3· MOLINO PICADOR (Vista Lat~ral)
.06
.10
10
.29
.37
·63
·46
125
ANEXO 4. MOLINO DISCO (VISTA LATERAL)
126
I
ANEXO 4. MOLINO DISCO (Vista Lat~ran
.70
1.3:5
127
ANEXO 5. MOLINO DISCO (VISTA FRONTAL)
128
ANEXO 5· MOLINO DISCO
.70
.30
.60
.75
Ese: "10
129
I I
(Vista !Frontal)
.05
.27
.39
\JniY~rsidQd j\uló-~omo ds Occidente Sección Biblioteca
ANEXO 6. MEZCLADORA (ISOMETRI.A)
130
ANEXO 6.
·8
ESe: 1:10
i
MEZCLADORA (Isom.trla) i
131
1.30
ANEXO 7. ENVASADORA AUTOMATICA RAMA (VISTA FRONTA L)
132
ANEXO 7 ENVASADORA AUTOMATICA RAM~LDO ( Vista Frontal)
1 l:
. ~ -
<;;"", J 1
~
.-(
-4
... I
..... .35
, -7
.44
.... --
.12 . O~ ~i<== I
~
r --.1 .. .~I 11: :J
I~ ( . )
"" A.K é- _ ... "",yr ~:; I 1
:2l(; l- • é:;) -,.
,
.p 12 1-
~,~ ,44
{ }
. 16 .Ji-
I
.40
.,
.68
133
A
11
:>
• • •
-• • • .113
I !
Ese: 1'10
ANEXO 8. ENVASADORA AUTOMATICA RA
(V 1ST A L.A T ERA L)
134
ANEXO 8.
.7
.10
2.44
.~
.80
ENVASADORA AUTOMATICA R4MALOO (Vista Lateral
o
o
U .9
•
135
.07
·03 .08
.50
·07
.10
.15
Ese: ItlO
ANEXO 9. MAQUINA EMPACADORA AUTOMA
(VISTA FRONTAL)
136
5KAT
1,
ANEXO 9· EMPACADORA AUTOMATICA MoDELO SKA_T (Vista Frontal) 1,
2.85·5
14 (1
22.
9·90
16.60
Esc:mms
137
ANEXO 10. MAQUINA EMPACADORA A UT
(VISTA LA T ERA L)
138
5KAT
ANEXO 10. EMPACADORA AUTOMATICA MOOELO ~KA.. T (VlstaLateral)
9·48
~mms I
!
1820
1070
139 Üniversidod Aulonomo de Occident. Secci6n Biblioteco
ANEXO 11. TUNEL TERMOENCOG1BLE (180M TRIA)
140
ANEXO '11. ¡
TERMO ENCOGIBLE (Isometr,a) !
.so
Ese: 1:10
141
.ANEXO 12. MAP.A PROVEEDORES EN EL P.A
142
ANEXOl2 MAPA DE PROVEEDORES EN ~L PAlS
_'"""'1"-_ MEDELJ..IN
t-__ "'-'" GUACARI
JAMUNDI-~~"-~-r--CALI
'--+--SANTANDER
POPAYAN 1'--------
143
ANEXO 13. LOCALIZACION DE PLANTA
144
..... ~ U1
'---'
~
~~ ANEXO 13
\ItA . 6. CAL) ~-------_._-~~~ - CARRET-yRA PANAMERICAl(A
I o r ~RV~L S.A· .¡ .
Ese: 1: 2.500
MAPA DE LOCALIZACION
ANEXO 14. A GUEROO No.4 DE 1974
146
A C U E R D O N o. 4 DE l. 9 7 4
( M a y (} 13 )
"POR EL CUAL SE REGLAMENTA
EMPRESAS nmUSTHIALES y
LA EL
CELEBHACION
lInJNIC IPIO DE
DE CO~TRATOS ENTRF.
SANTAtnER DE QUI-LIClIAO n
EL CONCEJO MUNICIPAL DE SANTANDER, en uso de sus atlf'ibuciones legales, especialmente teniendo en cuenta 10 prevlstolen la Ley 29 de 1.963,
AUTICULO 10.-
.. ---AR'nCULO 30.-
jlHT ICULO 40.-
ARTICULO 50.-
A CUERDA I
A partir del D1a lo. de EI10ro de 1.971' previa solicitud de Empresas Industrialeo que es ~n establecidas o que se establezcan dentro del p r1metro del Municipio de Santander el Municipio puede exonerar a las empresas que lo soliciten del pago de Impues-tos Muni6Jipales. I
Zl plazo do cxoneracibn de los Impuestos a que se contrae el Articulo antorior ser~ ce cinco (5) aHos. Cu!:ndo la importancia de la EmpteSfl. y lns erugaciones causadas en su orgnnizacib~ y sostenimiento sean de notoriR. importancia, t*l plazo po-c1r~. &UDlentarse por diez (10) años. ,
I
Como UlIf1 p.lcmcntal contraprcotl'.ci' on,' ln-s respectivas ~niJl.l.·t;l('¿;'G q\wdan en la oblieacion de grabar en 8U3 ~mpuquE:sÁ en"vol turDO, :lviaos, ; etc., esta raz6n: "]<'ABRIC DO EN SAll'l'AlfDEH DE Ql.'nWHAO".
I.üs Zr.¡preOU3 de obl1.p;arán a C1l'plear e~ pus trabajos, personal aVElcindado en el lvJunicii>io o en sus im.1CdiacionC'f', en un porcentaje no inlerior al se-tenta (10%) por ciento. hsta obligaci n no oe tomut'h en cuenta en lo referenta nI pl~r onal t~cnico.
I
!as Empresas que reciban la exoncrnci~n ae loa Impuost':>f] a qul'? se contrae el Articulo ! de este '.cuerdo, trutD.l'Úr dF vincl'lflt'so a las obra~ que, como !10ceE'uri::w o convenientes, inicie el fJUuiclPiO.
!m todo caso, la cooperacibn de los empresas no id. m&e nlJ!t del plazo de exonerao16n,! salvo que, por otra cosa, diopongan las mismas e~preBa9 volun-tarin.mente. "
i .- 'J.'oda F!rnpresll debe conotruir su propio I edificio y a-
nexidades indiopensublee para tfU buen~ organizaci6n y desarrollo industrial. ¡
AlITICULO 70.- Es E:ntendido que la cooperacibn de qU$ se hablo. en el AHTICULO 50. de eate Acuerdo, s6l01 tiene obligatoriedad desde la fecha en que cada Er¡1p't"eea entra en producci6n, o desde cIJI,ndo est~ diTfrutando de la exoneraci6n de Impuestos prevista I en este A-cuerdo. I
Al/TICULO 80.- !as cuotas o Ayudas que las. EJllpresao 4cucrden pora las ohrae municipales serhn :;omadaa et\l cupnto por la Tesoreria Municipal, como "J.:1GRESO$ DE INDUS'rHIA
1 ,
147
4. '. 9 , • -.-
>.o. eontrllt,.lll ~ .u., ....... 1'1u". tI.t.'! "CU.t"I.1o deben e .. : "'r-,. •• por.,' "'0'" u .. ltun.t.C'!t::.o'! con .. ' Re: 1,...
s..nt. .. nt... ' 11'] .. ' ... c .. ú. .,nl'·r.:.J~. ~~ll 11C114\ ... ~.r.. .. ',. .. rtti.a,,111U"-1I llUat../\t.1v ... y llil'OO1-t1r.l1l11nto. Vi. ~~t. •• _p'l.~b' •••
. ~·.i.:l~l • ..¿~ ~~ l. "":1 •• fl!prue-s "1.;1 C:U.w1oln eOlw,".,nu1(J1'1I ...n .!IIte "(.-uc.~ ~u : 'I"t"'..,. ... r ... Ú~ , "!1 VI' •• ~¡'tl')1II 11144i.IJ l-.n.. ~t'iIojS ., .. r .. 'U ... 'os r-.a1úuoo .:&. ,~ .' .. hr.,.· .. cton +aul'l .. "~\:.ct08. y ... "'-" ¡JO'''''fI. hUflIO, "' __ lIt~41Jt). te>xic()s y otM»l}, no C()-nt..,..tn",1I • .jI' ~lr4-lil'\tlll. tIIn ... ¡ . .IolíC1 .. 1 'oa riCIa '1 1",,, f\&oflt.en .... ~~, ni ¡onc¡-n -.h .~'1t,fra 1", vic ..... flolu:'ttnn .. ,. o ftI\~-'.t:!'I ..
¡\Uh,' .... I:,Q. _\1-.- .' 'Jr.esont.o '.e\l4n¡o no IIO'AIJ~~ •• ~~ ':". In•• "d". a. o~~r ""l ... ., .ino t.!oIlIIa1.n .. , ... of101.' .. Y ..-1of~ol.'". '
... !t'1'J.~l¡1 9 l~._ a8 ...nt.,.n~""J < •. u. '08 QOI.to. qu", .. ~.u.,*" an '; to!'Q,. "1&-a1Oft "- ' 08 ecmt.r..tf). 1" •• r~\f08 •• r*ft .. c .. ~o de 1 .... MIIlIi",..... . ¡
,_ I ~:'II '""'pr ..... fotvo ..... ciQ". con ' ... ~.f)()dc1CJn .. tÍ .. litst ... "qu.,rdo -a..,bwt¡' f,J'-I"' .. ntlz .. r .. 11 CI'W'II~.,'1U\1.nt.o I.&~ !SIlO oh'1g .. c1()flea .. ' huni~i:>to, ~ ' .. i",.,. .. -CClnVdl11.nt.. (,Uy ". ~t..rtA1n .. 4tllt.r:..' '.'"',, '''. HJI flte1, .. 1 y .l n.nr.¡aa.nt"nt.. ~ eA4. .. ~c~ ..... . ' .
• - .. ' \ , .. ",.-t.. ·Cll ... .-or.> ......... "'''.:Jo .. c~0C!1 r,11.n to .Il b 1 tea, ....u. .. n"'. a" i"lb 1 le .. c.a. '",r. -" ~J _. .u.' t. ... y por 1" "!"11ft .... ",elen .. ', .,. ..u.t~t.. opo,.-twd ... d~... .
•• if",r .. CNrft¡.'trltiQht.\, (W '0 tI~~_,,40 ~ .' ~rt{C\l'(I -nt4tr1or, •• tOfn .. ,.~n '..,1\ " .. ,.~i~ .. s n~ ... ri",. u.e , o lit proba"" en .' "" •• Ul~lIt.to Uun1e+e-' po. r_ -lO f'\.Iltf le -<--:ION...,... • i
,,~1'A.lU¡. ~ C()lIc:..JO KUillClPN-1
a.Dt.-nu.r. , 4a K.yo 4e '.91 •• "", .u..,,,,_. a..,rut. .. ri • .s.1. ". Cono.Jo 1lun1elp,.' ... '.nt...,ndel", C"UChIi,
CaA'fII'IC ...
.. uw .. ' pr.awftt..., 'CU •• ~L"'. cJJIlt.il'l9utuo ccm .' tf'· 4'. ,lIOrortó '08
ta· .... (,) ~"tda l"\1l\I' .. /i,..I\t: ...... 1t:·d. 0IIII\ t.Na l ,) lI1o.1~n.a <11f .. r<1\lR. t¡Ulia tuy1.ran 'uu"r '08 \l/. ... ;;Sl .. ~1cl_br-" ~ , .~1'. ti Q8 ~ brt' '7 • de lI"yo 01\ au!'_.
ANEXO 15. PLANTA GENERAL PRIMER PISO
VER PLANO ADJUNTO
149 Universidod Aulonoma de Occident.
Seca6n liWltteal
.ANEXO 16. PLANT.A GENER.AL SEGUNDO PISO
VER P L.A NO .A DJUNT O
150
ANEXO 17. CORTE TRANSVERSA L
VER PLA NO ADJUNTO
151
ANEXO 18. SISTEMAS DE TRANSPORTE
152
Rosca tubular de transporte Modelo MNSG
Elementos
1 Recubrimiento 2 Portamotor peque~o 3 Portamotor grande 4 Escudo final con
cojinete embridado 5 Escudo final con
prensaestopas 6 Entradas rectangu lares 7 Tapa de derrame 8 Entrada y salida de silla 9 Entradas y salidas con brida
10 Pieza de unión de tubo 11 Unión de manguitq 12 Entrada de alta ca~acidad 13 - con brida y tubuladura 14 - con brida 15 - con tubuladura
16 Tubo intermedio (A o B) 17 Salida por rasera 18 Roscas normalizadas
(con diferentes pasos) 19 Cojinete intermedio 20 Salida de dosificación con
cojinete interior 21 Cojinete final 22 - Respectiva pieza de
dosificación 23 Pieza en cruz 24 Pieza en T 25 Brida giratoria 26 Roscas extractoras 27 Anillo de acoplamiento 28 Centrifuga radial 29 Paleta de expulsión
(@ ® ® -~0~~~d +-~~
L. min 1000
L max 15000
La construcción modular permite combinaciones muy variadas de elementos en sistemas de transporte para muchísimos empleos, desde la rosca tubular sencilla hasta instalaciones de transporte de alto empeño técnico.
Estamos siempre empeñados en mejorar nuestros productos, reservándonos por lo tanto el derecho de modificar formas, materiales e indicaciones sin ordEln especifica.
Rl JHI FR HERMANOS SAo eH -9240 Uzwil/Suiza
, ,. ".
Modelo MNSG
Rosca tubular de transporte Construcción modular
Empleo:
- Transporte de toda clase de productos harinosos y de granulación fina y entrefina, que sean resistentes a la rotura, poco abrasivos y no pegajosos.
- horizontal, vertical e inclinado - como rosca distribuidora (con
más entradas y salidas) - como rosca colectora .(con más
entradas) - como rosca dosificadora (trans
porte de masa llena) - como rosca extractora (con en
trada rectangular)
en sistemas combinados con transporte horizontal, inclinado o vertical
- para capacidades de O a 200 m3/h según el producto
Características:
elemento de transporte simple y económico
- ocupa poco espacio
- poca energía requerida
- transporte muy higiénico del pro-ducto
- zonas mínimas de polvo y resi-
153
duos, ni siquiera con reducido grado de llenado y elevado número de revoluciones
- alto rendimiento de transporte
- buena precisión de dosificación volumétrica
- de aplicación universal
- montaje simple también de con binaciones complicadas
- mantenimiento facil itado gracias a la posibilidad de sustituir todas las partes
- forma estética (propriedad industrial protegida)
·,wpe4 ap 01!S un ua
seu!nb~w Á apodsueJl
ap soweJl sOl sopol
s
L
E e M E
Los elementos de H Indicador de llenado 111. Aspir,ación
un sistema FLUI DL! FT J Celda de silo Q Filtro de inyección MVRP
K Aparatos 'extractores R Aire polvoriento
1. Transporte a las celdas de silo L Transporte colector con rosca S Aire de limpieza del filtro a baja
A Soplante o transportador de cadena
presión
B Control au tomáti co de la M Conexión del soplante
T Tobera Laval
presión I Válvula de seguridad ' 154 U Reconducción de las harinas
e Válvulas de retención del filtro
D Acarreo del producto 11. Ensacado con rebalse V Inyección de las harinas del
Por « fluidificación» de un producto de transporte finamente molido, se sobreentiende su mezcla intensa con el aire. Puesto que tal mezcla se comporta más o menos como un líquido, su transporte puede efectuarse siguiendo leyes análogas a las leyes que corresponden a éstos. El esquema adjunto ilustra sobre la estructura de una tubería de FLU I D LI FT. Cuanto más finamente molido se halle el producto, tanto mejor se podrá aplicar nuestro sistema de transporte FLU I D LI FT en altas proporciones de mezcla. En condiciones favorables, 1 kg de
aire basta para transportar hasta 50 kg de producto.
Las pequeñas velocidades de transporte resultantes dan lugar a grandes capaciclncles con un escaso con sumo de energía.
Cam po s de apl icación más importantes: - Transporte dentro de una fábrica - Transportede productos terminados desde la fábrica
al almacén - Transporte en el almacén como volteo y transporte
al ensacado y carga a granel
Los tramos de F LU I D LI FT se utilizan para el trans-
Ventajas: - Transporte neumático con escaso consumo de
energla, por pequena velocidad de transporte, En casos favorables, solamente un tercio del sistema
neumatlcó de succión. I '.,
- Funcionamiento seguro. Transporte a presión, me-diante un soplante por tramo y, por tanto, adaptación automática de)a presión de' trans'porte a las
fluctuaciones del rend imiento. - Transporte hlglénlcq y libre de polilla, ' gracias al
sistema neumático •
• transportes.
- Posibilidad de transportar sucesivamente diversos
productos, por la buen~ evacuación de la tuberla.
- Montaje fácil, gracias al pequeño diámetro de Jos tubos y a la sencilla estructura de la Instalación.
- Buen llenado de las celdas, por efectuarse con un
ángulo de vertimiento muy abierto.
porte de productos finamente molidos, como harina, etc. Con mayores cantidades de aire, pueden servir también para el transporte de productos granulados como sémolas y salvado. Merced a su reducido consumo de energía, este sistema de transporte no solamente se presta para capacidades medias y pequeñas sino también para ínstalaciones de gran rendimiento. El sencillo trazado de la tubería y el cambio cómodo de los trayectos de transporte mediante tubos aguja, accionados a mano y con telemando, permiten solucionar, con facilidad y seguridad, los problemas de transporte más complicados.
Experiencias: La continua observación del funcionamiento de más de 7000 tramos de transporte FLU I D LI FT, instalados sobre todo en fábricas y almacenes de harinas, fábricas de pan, productos alimenticios, forrajes, en la industria química, ctc., cuya capacidad horaria varía de 0,1 a 70 toneladas, nos proporciona la posibilidad de solucio
nar correctamente cualquier problema de transporte.
Ejemplo de ejecución de la separación intermedia re
presentada en el dibujo de enfrente. T
~
FLUIDLIFT® Transporte neumático de productos de granulación fina y grosera
Esclusas,
modelo MPSE
Tubos aguja,
modelo MAYF
Conductos de distribución de tramos de transporte FLU ID LI FT sobre celdas de silo. Los tubos agu ja individu
ales permiten un trazado clara y fácil de controlar de la tubería.
Estamos siempre empeñado s en mejorar nuestros productos, reservándonos por lo tanto e l derecho de modificar formas, materiales e indicaci on es sin orden especifica.
'-' .~ ........ ~~~ __ .. . .. ____ •• __ IL.i & ... a._ ._ ... "" a_ """"" 1't."~,, ... I' _.· ._!I'~_. t __ -------....I
'-
--
Los trayectos de transporte pueden modificarse cómoda y seguramente, dhi
giéndolos en cualquier dirección deseada, mediante tubos aguja.
Propiedades más importantes de los tubos aguja BUHLER:
- Construcci ón sólida, absolutamente estanca.
- Resistencia mínima al transporte en el lugar de cambio de dirección.
- Cambio a mano o mediante telemando neumático, con o sin aviso de retorno
y enclavamiento.
- Tubos aguja de accionamiento a mano, con dispositivo para la instalación
ulterior del telemando.
Diferentes tamaños de ejecución para tubos de 40 - 250 mm de diámetro
permiten su adaptación a cualquier tubería .
- Indicador del ajuste de los tubos aguja para el control del trayecto de trans
porte disponido.
A la izquierda, el tubo aguja MAYF accionado a mano; a la derecha, el cilindro de mando acoplado para el
telemando neumático. Aviso de retorno eléctrico.
156
v
..,1
,/
1:1 transporte 1- LU I U LI 1- I , con pequenas cantidades de aire y presiones elevadas, exige el empleo de esclusas
especiales, de construcción robusta y precisa. Rotor en ejecución de acero. Para productos abrasivos y pega
josos, la carcasa y tapa cromadas. Al objeto de lograr una buena mezcla del producto con el aire de transporte,
éste se conduce por un canal adecuado a través de las celdillas del rotor. Antes de su entrega, todas las esclu
sas se examinan en un puesto de control, a alta presión, respecto al paso eventual de aire falso ya su marcha
impecable.
Sistema neumático para la devolución de la harina del filtro en un
transporte FLU I O LI FT. El ai re necesitado' para ello deriva del
grupo generador de baja presión del aire de barrido (al fondo)
del filtro a inyección MVRP (a la izquierda).
iJ
Admisión por esclusas en un tramo FLU I D LI FT de 36 toneladas/hora. Al fondo, el grupo de soplantes.
- E ----- ~
Datos técnicos, pesos, etc. -
Dimensiones en mm Modelo
A B e D 13 E F IZJ
MPSE-18/15 130 130 280 180 334 45
MPSE-22/22 200 170 340 220 442 65
MPSE-28/30 270 240 435 280 522 100
MPSE-36/38 350 250 550 360 630 110
MPSE-45f45 408 306 640 450 710 120
JWj/1l
- - - . -
iT D e
I
I I T
Capacidad Pesos aproximados en kg Volumen aproximada con para harina de embalaje trigo en
neto bruto marltimo marltimo
toneladas I hora en mS
1,8 - 2,0 45 60 70 0,1
---4,5 - 5,0 95 115 125 0,17
11 - 12 165 195 210 0,25
- - 15 r 18- 20 240 280 300 0,45
35 - 45 350 410 440 0,6
ANEXO 19. RESEÑA HISTORICA DE LOS CONDIMENTOS
158
'Ó .,.
. ¡
",ft'
.~
'¡;. .~
, ~ i
.'
.. ~) ,
.~ ..
n[SL~A HISTORICA DE LOS CONDIMENTOS
QUE ES COr~l>U1Ff'!TO?
Se denomina condimento todo cuanto sirve para sazonar y aromatizar los alimentos. Son indispensables a la buena digestión, porque producen excitaciones para la s~creción de las glándulas gástricaf', páncreas, hígado e intestinos. Todas las sustancias utilizadas como condimento en 1" culinaria, a excepción de la sal y el salitre o nitro, son de orígen vegetal. Algunos poseen aromas y sabores característicos conjuntamente, y Qtros solamente sabor o aroma.-
Para simp 1 ificar la materia y ::onsiderando que algunas sustanc ias, sin caer baj o este nombre ,s.;enérico, se utilizan como condimentos, los hemoF clasificade '}s-i-: salados, ácidos, asperos, aromat izados, Rzucacados, compueé~ -:...o~i. y grasosos.-
.CO~:.t~:~~.-·hTOS s Al.ADD.E. • El c 1fruro eSe [,odio, o sal marina, al igual qu..:' L-';' s&litre, bon los unicos cO':ldimentos de origen mineral, ~l~ndo muy pcicas las preparaciones culinarias que no necesitan: ce su e'LPleo. El salitre o nitr? ~e utiliza más que todo p&ra .av~ var el color roj o de las carnes flue van a ser conservadas por ll11ib lr.rgo tiempo antes de cocinarlas, cuando la preparación de un pl.:t0 requiere darle un sabor ~special, ya sea solo o como G~o~p~fiamiento de otros ingrediente~. Por ejemplo: la lengua es-carlata, los jamones etc. :
COm;U1ElnOS ACIDOS. Vinaere, agraz, limón, taJ:larindo y todos los vegetales conservados en vinagre; 0lcaparras, cebollitas, aceitunas z pepinos cohombros, etc. Estes últimos, salados, se vuelven acidos por la fermentación. Los ácidos ejercen vivas reacciones sobre las papilas sust~ntivas de la lengua y tienen poder de activar fuertemente las '\secreciones de las :;lÉlnó.llas sal ivales • - ::
COPDU!rHTOS ASPEROS. El ajo, la cs;i:alonia, la cebúlla, el cchoTlino y el puerro, son mas que t-00 vegetales de sazonamiento, a l!junas veces emp leaqos crudos. (.:\InO cond imentos, la mos ~8.za y la raíz picante son excitantes oel apetito.-
ASPEROS AROMATICOS. Entre ellos cit .r~rnos la pimienta f:::n gran:· J' .. en polvo, los pimi~ntos, la paprika, el jengibre, el ant't0 o
eneldo, el cilantro, el coriandro o granos de cilantro, el c~rnino," el estragón, el anís, la albahaca, el cacao, él café, la canela, la cayena, el, perifollo, el hinojo, los clavos de espt"·
~\ cins, €ol laurel, el r-ctel, la trenta, la nuez moscada, el Pf·, .. ,-Cjil, el azafrin, la salvia, la ajedrea, el tomillo seco, la flor
. del tomillo, la {'"¡('jarana, el rOF,ero, el poleo, el orérano, el toronjil, la trufa, la vainilla, la corteza de naranja y e: 1 i .. -
11Ión. Litos son lós C'ILtS COl1lunes. (~n la culinaria, apesare ouc llay al~',unos c[l~i (lLsconoci(~ __ -~: t.::"t~-c no~otros.-
159 Univelsidod Autonoma de Occidente
Secd6n BibHotsCG
~ o,,
-2-
cormU1Et:Ths AZllr.ARADOS. El azúcar y la miel son prácticamente alimentos, y al mismo tiempo condimentos. Las mermelad~s de grosella y ar!ndanos, son utilizados muchas veces como condimentos en ciertas recetas, especialmente en piezas de caza.-
Cm~Dn~EI~TOS COMPUESTOS. Entre estos se cuentan los preparEfdos y encurtidos industriales, como las salsas Inglesas, (Worcwater; Harvey, etc), los ketchups, el curry, las mostazas,,las'salsas y las pastas de tomate, etc., etc.-
Estos condimentos deberán hallarse en la cocina, por lo menor. los más indispensables, y estar guardados en cajitas de metal ú
en frascos herm6ticamente tapados para que conserven su aroca. Cada cual deber! rotularse con su nombre sobre una tirita de esparadrapo, la cual se adherirá a cada recipiente, a fin de no perder tiempo ,buscando el que se "necesita en el mometno de trab~jo. Los condimentos vegetales, cebollas, escalonias, cebollinos, zanahorias, puerros, nabos, pepinos, etc., recomendamos utilizarlos lo más frescos que sea posible.-
CONDIMENTOS GRASOSOS. Al aceite, la mantequilla, y las Brasas, los hemos clasificado como condimentos, por ser ,utilizados en los sazonamientos, pero en realidad son verdaderos alimentos, al igual que el queso rallado.-
FINES HERBES. (Hierbas finas) Uno 1e los más utilizados condimentos y que muy a menudo se encueno~ra en muchas recetas es un
. compuesto de perej il. cebollinos y estrag6n picados y mezclados.-
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:dSTORIA DE LO~ CONDIMCflTOS
, COHH!O: Hierba umbelifera de color pardo, olor aromático y sabor acre; se usa en medicina y para condimentar comidas. Se cultiva en el Irán, Egipto y Turkia.-
, PIMIErIT~ NEGR..A., BLA~lCA y DULCE (DE OLOR): Arbusto trepador piperáct::o cuyo fruto es la pimienta. Es. planta tropical y hay varias f:'species. Se cultiva en Sarawak (Halasya), Brasil' y últimamente se está fomentando su cul tivo en Codazzi (C~sarr· República de Colombia con resultados muy satisfactorios.-
• COLOR (ACHIOTE O BIJA): Arbol del trópico, de la famil iE de las hixinas. Su fruto tiene propiedades medicinales y de su semilla se sacó por macerac ión UIla .sus tanc ia de color roj o que se usa para dar color a las comidas.-
) • AZAFRAN: Planta iridea bulbosa, con hojas lineales, perigonio
de tres divisiones externas y tres internas, tres estambres, ovario triangular y caj a membranosa con muchas semillas. Proce.de del Oriente y se cultiva en varias provincias de España. Estigma de esta planta se utiliza para condimentar comidas y manj ares y para teñir de amarillo. Y en la medicina como estimulante y emenagogo.-
o AJO: Planta liliácea medicinal y comestible, perenne,. bulboi'i';" de gusto acre y de olor muy fuert~ cuando se machaca. Utilizado e~ la medicina y para dar sabor a las comidas. En Colombia se cultiva en los departamenteo,s de Norte de Santander, lloyacá y Cundinamarca.-
• CEBO! .LA: PIe "Ita horténse, liliácea, de l'aí~~ fibrosa que nace en un bulbo' ~s feroidal, de olor fuerte y sabor más o menos picante, forI!'ado de capas tiernas y jugosas. Planta tropical muy cultivacE. en los departamentos del. Norte de Santander, Boy~cá, Cundi~1aI!larca y Antioquia (Colombia).-
• AP:-p: Planta un~be lifera de tallo jugoso, hoj as largas y r.endÜ:is y fleTes de umbela. ~e come en ensaladas, también se ut1!iza en la medicina con propiedades diuréticas. Fn ColombL?! se cult i.va en los departamentos de Cundinamarca, Boyacá, Ant:~oquia.y,Nariño.-
'. CIJ.:.AtlTRO: H"Lerba umbelífera, aromática y de virtud estomacal. mu} utiliziLda en la preparación de comida criollas con especialida.1 en los sancochos. Se cul t iva en el tr6pico y en algunos derar tamentos de Co 10Plb ia entre ellos Cundinarnarca, Boyacá, Santander del Sur, Antioquia, Atlantico, etc.-
l. PEREJIL: Planta herbácea, viváz, l1mbel:tfera, Que se cultiva 'iñü'C:ho en las huertas por ser un condirnento muy usado.
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10. LAUREL: Arhol siempre verde, de la familia dt: las lauráceab. Sus hojas muy aromát icas, son usadas como condimento y ent:-an en algunas pr~paraciones farmaceúticas. ·Sus hoj as muy aromátices) son usadas como condimento y entran en algunas preparaciones farmaceúticas, ir,ualmente que sus frutos. El laurel se iGporta de Espafia y Yugoslavia.-
11. TOMILLO: Planta perenne, labiada, muy olorosa. Es muy com6n en Espefia. Se usa como condimento y el cocimiento de sus flores suele usarse corno tónico estomacal. El tomillo se importa de Espafia.-
12. ORfGA!lO: Planta herbácea, vivaz que abunda en los montes dE:: España; las hojas y flores se usan como tónicas y en condi-
) mentos. El orégano se importa de España. Héj ico y Turquia.-
13. ESTflAGOt·!: llierba de las familias de las compuestas, con tallos delgados y ramosos, hojas lanceoladas y flores en cabezuelas pequeñas amarillentas. Se usa como condimento. El estragón se importa de Holanda y Yugoeslavia.-
14. PAPRIKA: Pimiento Guindilla de Cayena. En Europa Central es muy usado como pimentón para la preparación de ciertas salsas. En Colombia se conoce con el nombre de Pimentón. La paprika se importa de Espafia y Bulgaria.
15. CLAVOS DE OLOR (BOT. CLAVERO : Capullo seco de la flor del c avero. Ar o trop1ca e a familia de las mirtáceas. Los capullos de sus flores son los clavos de especie. Utilizado .en la alta cocina, reposteria, salsamentaria, etc., y se 1m~orta de Asia y Africa.-
16. ,:.CANrLA (BaT. CANELO): Arbol lauráceo de Ceylán, la segunda corteza de sus ra~as es la canela, de color amarillento y de olor y sabor muy agradabl~s. Utilizada como condimento y en la ll'.' :dicina.-
17. f\'1JEZ ~10SCADA: Fruto de la miristica, se usa como condimento y en le preparación de cocteles, manjares, etc.-
18. ACE":TC ·:FORM. VIM. GLUTAMATO HONOSODICO): Acentúa el sabor natúral;-ce as coml. as y se 1¡:.¡por'ca del Japón.-
19. ABLAVD1:rOR DE CARr7ES: Princirio activo de la papaya. Su fórúlula (l'.i~n~ica (papaina) y se importa del Japón.-
20. e RHY: Es una J'"18zcla d~ cOl1'ino, tC 1millo, laurel', mostaza, -¡=;úñIenta, {l2.t'\frán, clavo de olor, certeza de naranja, orégano, sal, &lutrt~ato, esterato de calci~, antifermento. Porta de In~l.Jt¿rrd y ¿s el condirr.ento mas utilizado por los r;randcs Cheff CE! cocina.
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. ' uso '{ APLICACION I;>E LOS CONDUtEl!TOS .
l. COMINO: Para preparar ensalad~s, fritura de carne, pierna de pernil de cerdo, spaguettis, guisos de granos, -de aves, sopas, etc.
2. PUllF:NTA NEGr.A, BLANCA y DULCE '(DE OLOR): Para preparar ensaladas de papas, fritura de pescado de mar o de rio, cadera de res, de costilla, de piernas de corderc, pernil de cerdo, spaguet tis con guiso de carne, albondigones de res, legum-. bres, aves, mariscos, etc. - La pjmienta dulce se usa para preparar dulces, plátanos icaros, dulces de coco, etc.-
3. SALSITA DF COLOR: Para condimentar sopas de costilla, de cerdo, caldo de gallina, guisar lengua, riñones, sobrebarriga, patitas de cerdo, albo.ndig_ones de res, etc.-
~.AZAFF/N: Para preparar legumbres. Especial para granos, pescados,- aves, carnes, sobrebarriga, langostas, ternera, etc.-
s. SAL DE AJO: Para preparar salc _chas fiesteras, pasta de aguacate, arroz con pollo, spaguectis, salsas, hambureuesas, etc.- .
6. SAL DE CEBOLLA: Para preparar salsas, ensaladas, pescado de mar o de río, arroz con pollo, hamburguesas, sopas, tajadas de papas'con queso.-
7. SAL DE APIO: Para preparar ensalada de tomate con huevo, sop.s, mondongo, riñones, sobrebarrigil, salsas, guisados, etc.- ;
L \ ~ 8. S! DE CIL'ANTRO: Para preparar filete de pescado de mar o de
r,'o, sopas'; de cadera de res, costilia o pierna de cordero, h~burguesas, guisos, etc.-Ol:, '¿ ; .
9. SAt DE PEREJIL: Parapreparar crepé:;; '~ie papas, pollo a la ~'I.lr1ana, salsas. Especial para er","lladas, carne de res, 'etc. -
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lO. !UREL: Para preparar y condimentar so'pas de cadera de res o : .. J! coc:;til~a, pierna de cordero o de p~rnil de cerdo, euisos '4+ spaguetttis con carne, etc. - .
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].9MILLO: ;lara condimentar cadera de res, costilla, pierna o p~rnil de cerdo o de cordero adobada. Spaguettis con guiso q,e carne <e pollo, langostinos, SLlprF.!~Ua de pescado y terne~a, etc.- .
L2. OFFGAr:C: Para condimentar arroz frit(;), lomo· y costilla de c~rdo, pierna o pernil de cerdo adobapa, sazonar toda clase de comidas. •
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FSTP.AGON: }Jara condimentar salsas, carnes. blancas. vinagretas, t:!tc. Fspt!cial para salsa Berné.-
PAPIKRA: Para condimentar huevos gratinados, cadera de res o de costilla o pierna de cordero, arroz con pollo a la húngara, salsas, etc.-
15. CLAVOS DE OLep.: Para hacer toda clase de tortas, tales como torta de coco, etc.-
16 •. CANELA: Para preparar postres fríos, torta de panecitos con pasas, arroz con lecbe de coco, etc.-
17. NUEZ MOSC.ADA: Especial para repostería, helados, cocteles, carnes, etc.-
bs. ACEtlTO: Para condimentar frituras de pescado de mar o de río, sopas, pollo, atún, langostinos, camarones, spaguettis con guiso, granos, lentejas, arvejas, etc.- .
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~9. ABLM~DADOR DE CARNES: Para sazonar y ablandar las carnes du-ras, pernil de cerdo, pavos, carnes, sobrebarriga, etc.-
20. CURRY: Para preparar lomo y costilla de cerdo, champiñones, langostinos.-
21. SAZON COMPLETO: Para preparar filete de pescado de mar o de rto, fritura de carne picada, salsas para sobrebarriga, lengua, riñones, patita de cerdo, gallinas, albondigones de res, mariscos, etc.-
22. ADOBO: Para condimentar bistec, pernil de cerdo, carnes de aves, carnes a la parrilla.-
~3. GUISOL: Para preparar filete de pescado Qe mar o de río •
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