Más de 10.000 sistemas de medición GOM en todo el mundo garantizan la calidad dimensional de la industria automotriz, chapas metálicas, fundición y productos moldeados por inyección, así como alabes de turbinas. En la mayoría de los casos, los análisis detallados no se utilizan para una simple evaluación "PASA" / "NO PASA", sino que sirven de base para la optimización de los parámetros de producción y de máquina como parte de un procedimiento de medición con valor agregado.

Sala de Medición Normalmente, en la sala de medición se maneja una amplia gama de piezas diferentes. El ingeniero de medición crea los programas de medición y las plantillas de evaluación, junto con los informes de medición, sin conexión en el ordenador en un entorno CAD similar. Las funciones especiales de Auto-Teaching aceleran la programación y garantizan la fiabilidad del proceso. Después de la medición real, las plantillas de evaluación previamente creadas se llenan con datos de medición reales, se calculan las desviaciones del valor nominal y se generan automáticamente los informes.

Producción La robustez, la velocidad de la medición y la compensación de las fluctuaciones de temperatura son factores convincentes en la producción, lo que permite capturar resultados rastreables incluso en condiciones difíciles. Como las máquinas pueden ser operadas cerca de la producción, se puede omitir el transporte intensivo de componentes. El operador trabaja en el sistema en un modo encapsulado (Kiosk Interface), lo que significa que se pueden realizar mediciones precisas y los informes de medición se pueden crear sin ningún conocimiento de la tecnología de medición.