Click here to load reader
Upload
ngobao
View
266
Download
2
Embed Size (px)
Citation preview
U
Co
UNIV
DEPA
onstrucció
VERSFA
ARTAMEN
ón de Esta
Profes
IDADACULTA
NTO DE IN
Inge
Proyecto d
anques CiAlmacen
AlumnaDanie
Profesor GuIngenier
sor Co-refereIng
Punta
D DE
AD DE IN
NGENIER
eniero Const
de Trabajo d
ilíndricos namiento d
as: Sandra Vela Villegas Huía: Raúl Galro Mecánico ente: Marcelogeniero Mecá
Arenas, Mar
MAGNGENIER
RIA EN C
tructor
de Titulación
Verticalesde Petróle
Vidal Tapia Herrera llardo MorenIndustrial
o La Paz Moánico
rzo 2012
GALLRIA
CONSTRU
s Transporeo
no
ontecinos
ANE
UCCION
rtable par
S
ra el
II
AGRADECIMIENTOS
En este momento que se culmina una gran etapa de nuestras vidas queremos
agradecer a todas las personas que estuvieron a nuestro lado, quienes nos dieron
un granito de arena para finalizar.
Desde ya, damos las gracias a la empresa SALFACORP, en especial al área de
Maestranza en la ciudad de Punta Arenas, en donde, recibimos el apoyo de
muchos en especial de Mauricio Lara, Marcelo La Paz, Carla López y Patricio
Vivanco. Ellos con su paciencia nos ayudaron a lograr culminar esta tesis.
No podemos olvidar a nuestro profesor guía Raúl Gallardo, el cual nos ayudó en el
desarrollo del trabajo de título.
Agradecimientos Sandra:
Hoy gracias a todos mis esfuerzos puedo dar fin a la etapa más importante de mi
vida la cual me entregará todas las herramientas necesarias para poder cumplir
mis próximos objetivos en mi vida, y todo esto no podía haber sido posible sin la
ayuda, apoyo, comprensión, y confianza de las dos personas más importantes de
mi vida mi madre Rosa Tapia y mi padre Luis Vidal, gracias a ustedes pude lograr
llegar al fin de este largo pero hermoso camino.
Les agradezco infinitamente por estar siempre junto a mi… Los Amo Mucho.
Y por último quiero dar las gracias a todas aquellas personas que aportaron un
granito de arena en esta larga tarea, mis hermanos Yasna y Fabian, mi pololo
Pablo, compañeros, amigos en especial a ti Dani ya que siempre nos hemos
estado apoyando mutuamente.
III
Agradecimiento Daniela:
En este día que se culmina la última etapa de estudios de mi vida y la cual será la
herramienta para continuar, quiero agradecer a todas las personas que me
apoyaron en todo momento, en especial a mi Mamá Miriam Herrera: Tú has sido el
mayor apoyo en esta etapa sin tu apoyo, comprensión y paciencia no podría haber
culmina esta etapa, te agradezco infinitamente lo que has hecho cada día por mi
¡Gracias Mamá!; A mi Papá Juan Villegas: A pesar de nuestras diferencias
siempre tuve tu apoyo en todo momento ¡Gracias por estar conmigo!; A mi Abuela
Adelina Bahamonde: Gracias por apoyarme en todo momento, desde que ingrese
confiaste en mí en que sería una gran profesional; A mi Tío José Herrera: Gracias
tío por apoyarme en esta última etapa de estudios; A mi novio Daniel Lanza:
Gracias por ser mi apoyo incondicional, aunque llegaste a la mitad de esta etapa
supiste comprenderme y ayudarme en todo lo que has podido sin pedir nada a
cambio ¡Gracias, Te amo!; A mi amiga Sandra Vidal: a ti te debo mucho porque
estuviste a mi lado toda esta etapa y jamás me dejaste de dar tu apoyo en todo
momento te quiero mucho amiga y es por eso que terminamos esto juntas
¡Gracias Amiga!; A Mi hijo Maximiliano Benjamín: Desde el momento que llegaste
a mi vida la cambiaste, las noches sin dormir y todos los cambios son
recompensados, eres mi luz y mundo cada día, el que me da la fuerza de seguir
luchando cada día para que a ti jamás te falte nada, a ti te dedico este logro en mi
vida ¡Gracias Pancita por existir!; y por último a mi abuelo José Herrera: Se que
desde el cielo me miras y me cuidas, que tas orgulloso de la etapa que estoy
culminando, se que han pasado muchos años desde que te fuiste pero siempre
vives presente en mi corazón ¡Te quiero Abuelito!.
IV
RESUMEN
El presente trabajo de título denominado “Construcción de estanques cilíndricos
verticales transportables para el almacenamiento de petróleo” se inicia con la
descripción de las especificaciones técnicas, donde se detallarán todo los
requerimientos para el suministro de los materiales, fabricación, montaje, pruebas
y pintura.
Consecutivamente se darán a conocer los planos para que se cubiquen todos los
materiales existentes del proyecto y se derive a la compra de éstos, para que
posteriormente se proceda a su fabricación siguiendo la programación que se
muestra en este mismo capítulo.
Por otra parte se tiene la descripción de la secuencia constructiva, en la cual se
detalla todo lo relacionado con el proceso de fabricación del estanque, del patín y
accesorios; a esto se le suman los equipos y herramientas a utilizar; el equipo de
protección del personal y el tipo de unión de soldaduras para llevar a cabo la
construcción de la estructura.
Al finalizar la fabricación de la estructura en sí, se procede a comunicar a las
entidades pertinentes para comenzar el traslado a obra teniendo la seguridad
adecuada.
Y por último se detallará todo lo relacionado con la parte económica que este
trabajo conlleva: mano de obra, materiales, maquinaria y traslado.
V
ABSTRACT
This report called "Construction of transportable vertical cylindrical tanks for the
storage of oil" begins with the description of the technical specifications, detailing
all the requirements for the supply of materials, manufacturing, assembly, testing
and painting.
Later will be announced the plans to cube all the existing materials of the project
and proceed with the purchase of them, so that later they will be manufactured
according to schedule shown in this chapter.
On the other hand there is the description of the construction sequence, in which is
everything related to the manufacturing process of the tank, skate is detailled and
accessories, to this we add the equipment and tools to be used. The protective
equipment of staff, and the welding joints to carry out the construction of the
structure.
Finishing the manufacturing of the structure itself, we proceed to inform to the
relevant bodies to begin the transfer to the worksite, taking adequate security.
And finally we will detail everything about the economical parts that this work
involves as: labor, materials, machinery and transportation.
VI
INDICE GENERAL
Pág.
Agradecimientos II
Resumen IV
Abstract V
Índice General VI
Índice de Figuras VIII
Introducción 1
Objetivos Generales y Específicos 5
Capítulo I: “Descripción de los Estanques” 6
Capítulo II: “Documentación y Programación 24
2.1. Especificaciones Técnicas 24
2.2. Planos de Fabricación 43
2.3. Cubicación 45
2.4. Lista de Materiales 61
2.5. Programación 68
Capítulo III: “Secuencia Constructiva” 70
3.1. Maquinarias y Herramientas 71
3.1.1. Fabricación del Estanque 71
3.1.2. Limpieza superficial del acero 83
3.1.3. Aplicación de pintura 85
3.1.4. Traslado del estanque 86
3.2. Proceso de Fabricación 87
3.2.1. Techo 87
3.2.2. Piso 94
3.2.3. Manto 102
3.2.4. Escalera 117
3.2.5. Patín 122
3.2.6. Accesorios 128
3.2.7. Pinturas 162
VII
3.2.8. Procedimiento de las Estructuras 168
3.3. Prueba de estanqueidad 172
3.4. Traslado 176
3.5. Síntesis de la Fabricación 177
3.6. Calificación de soldadores 178
3.6.1 Uniones de Tuberías (6G) 179
3.6.2 Uniones Biseladas (1G, 2G, 3G, 4G) 180
3.6.3 Uniones de Filete 181
3.7 Protección Personal 183
3.7.1. Protección Típica 183
3.7.2. Protección Maestros armadores 183
3.7.3. Protección Soldadores 184
3.7.4. Protección para granallar 185
3.7.5. Protección Pintores 185
3.7.6. Descripción de Elementos de Seguridad 186
Capítulo IV: “Puesta en Obra” 193
4.1. Traslado del Estanque 193
4.1.1. Montaje 193
4.1.2. Requerimientos de Traslado 194
4.1.3. Traslado a Obra 195
4.1.4. Colocación en Obra 196
Capítulo V: “Costos” 200
5.1. Mano de Obra 201
5.2. Equipos 202
5.3. Pinturas 203
5.4. Subcontratos 204
5.5. Materiales 205
5.6. Traslado del Estanque 206
Bibliografía 207
Conclusión 208
VIII
INDICE DE FIGURAS Pág.
Capítulo I: “Descripción de los Estanques”
Figura 1.1: “Puerta de Entrada Hombre de la Empresa Nacional del Petróleo de
Capacidad de 500 Bbls1 y peso 7,84 Toneladas”. 7
Figura 1.2: “Acceso a la escotilla de medición del Estanque de la Empresa
Nacional del Petróleo de Capacidad de 500 Bbls2 y peso 7,84 Toneladas”. 8
Figura 1.3: “Puerta Entrada Hombre de un Estanque de Empresa Internacional de
Capacidad de 100 m3 y peso 9,79 Toneladas”. 9
Figura 1.4: “Acceso a la Escotilla de Medición de un Estanque de Empresa Estatal
de Capacidad de 100 m3 y peso 9,79 Toneladas”. 10
Figura 1.5: “Estanque Transportable en las Pampas Magallánicas”. 11
Figura1.6: “Estanque cilíndrico horizontal”. 13
Figura 1.7: “Estanque cilíndrico vertical de fondo plano”. 14
Figura 1.8: “Estanque cilíndrico vertical de fondo plano con techo fijo”. 16
Figura 1.9: “Manto del Estanque Transportable”. 17
Figura 1.10: “Piso del Estanque Transportable”. 18
Figura 1.11: “Techo del Estanque Transportable”. 19
Figura 1.12: “Patín del Estanque Transportable” 20
Figura 1.13: “Traslado entre pozos del Estanque Transportable” 21
Figura 1.14: “Instalación del Estanque Transportable en Obra” 22
Figura 1.15: “Estanque Transportable a la Intemperie” 23
• Capítulo II: “Documentación y Programación
Figura 2.1: “Descripción de Tolerancias de Escotillas”. 28
Figura 2.2: “Descripción de Tolerancias de Boquillas o Coplas”. 29
Figura 2.3: “Descripción de Tolerancias de Elementos externos fijos al estanque”.
29
Figura 2.4: “Descripción de Tolerancias para la rigidez del estanque”. 30
IX
Figura 2.5: “Esquema de Pintura Externa del Estanque”. 38
Figura 2.6: “Esquema de Pintura Interna del Estanque”. 39
Figura 2.7: “Colores de Aplicación” 40
Figura 2.8: “Colores de Aplicación Final” 40
Figura 2.9: “Ubicaciones de Fijaciones Plano N°1” 45
Figura 2.10: “Ubicaciones Boquillas Manto Plano N°2” 45
Figura 2.11: “Detalles Boquillas Manto Plano N°3” 46
Figura 2.12: “Detalles Boquillas Manto Plano N°3” 46
Figura 2.13: “Detalles Boquillas Manto Plano N°3” 47
Figura 2.14: “Detalles Boquillas Manto Plano N°4” 47
Figura 2.15: “Detalles Boquillas Manto Plano N°4” 48
Figura 2.16: “Detalles Boquillas Manto Plano N°4” 48
Figura 2.17: “Detalle Escotilla Plano N°5” 49
Figura 2.18: “Detalle Escotilla Plano N°5” 49
Figura 2.19: “Detalle Escotilla Plano N°5” 50
Figura 2.20: “Detalle Escotilla Plano N°5” 50
Figura 2.21: “Ubicación Ánodos de Sacrificio Plano N°7” 51
Figura 2.22: “Ubicación Tablones de Patín Plano N°8” 51
Figura 2.23: “Estructura Patín Plano N°10” 52
Figura 2.24: “Estructura Patín Plano N°10” 52
Figura 2.25: “Estructura Patín Plano N°10” 53
Figura 2.26: “Estructura Patín Plano N°11” 53
Figura 2.27: “Estructura Patín Plano N°11” 53
Figura 2.28: “Estructura Patín Plano N°11” 54
Figura 2.29: “Estructura Patín Plano N°11” 54
Figura 2.30: “Asas Plano N°12” 55
Figura 2.31: “Piso Estanque Plano N°13” 55
Figura 2.32: “Distribución Plancha Manto Plano N°14” 56
Figura 2.33: “Distribución Plancha Techo Plano N°15” 56
Figura 2.34: “Escalera Plano N°16” 57
Figura 2.35: “Escalera Plano N°17” 58
X
Figura 2.36: “Puerta N°18” 58
Figura 2.37: “Protección Abatible N°22” 59
Figura 2.38: “Protección Abatible N°23” 60
Figura 2.39: “Columna N°24” 60
Figura 2.40: “Cantidad y medida de Planchas de Acero” 61
Figura 2.41: “Cantidad y medida de Pletinas” 62
Figura 2.42: “Cantidad y medida de perfiles” 62
Figura 2.43: “Cantidad y medida de parrillas” 62
Figura 2.44: “Cantidad y medida de fierros” 63
Figura 2.45: “Cantidad y medida de flanges” 63
Figura 2.46: “Cantidad y medida de cañerías” 64
Figura 2.47: “Cantidad y medida de pernos” 64
Figura 2.48: “Cantidad y medida de ánodos” 65
Figura 2.49: “Cantidad y medida de media copla” 65
Figura 2.50: “Cantidad y medida de Granalla” 65
Figura 2.51: “Cantidad y medida de Pintura” 66
Figura 2.52: “Cantidad y medida de Madera” 66
Figura 2.53: “Cantidad y medida de Neopreno” 67
• Capítulo III: “Secuencia Constructiva”
Figura 3.1: “Maquina cilindradora” 71
Figura 3.2: “Camión grúa en ejecución” 72
Figura 3.3: “Equipo de Oxicorte” 73
Figura 3.4: “Tabla de proceso de Oxicorte” 74
Figura 3.5: “Tabla de regulación Sistema MIG” 75
Figura 3.6: “Equipo de Soldadura MIG” 76
Figura 3.7: “Interior del equipo (Rollo de Alambre)” 76
Figura 3.8: “Equipo de Soldadura de arco manual” 77
Figura 3.9: “Grúa en ejecución” 78
Figura 3.10: “Monta carga en ejecución” 79
XI
Figura 3.11: “Taladro” 80
Figura 3.12: “Camión Aljibe” 80
Figura 3.13: “Máquina Hidráulica Curvadora” 81
Figura 3.14: “Andamio en uso” 82
Figura 3.15: “Tacho para el Granallado” 83
Figura 3.16: “Filtro línea de aire” 84
Figura 3.17: “Equipo de Aplicación de Pintura a Presión” 85
Figura 3.18: “Camión cama Baja Especial” 86
Figura 3.19: “Colocación de las Planchas de Techo mediante el molde” 88
Figura 3.20: “Marcado de la forma circular del Techo” 88
Figura 3.21: “Corte de Oxicorte según marca en el techo” 89
Figura 3.22: “Remate de Soldadura de techo” 89
Figura 3.23: “Material para el marcado del circulo interior para traspasar
cañería” 90
Figura 3.24: “Marcado del circulo interior para traspasar cañería” 91
Figura 3.25: “Cortado del circulo para traspasar cañería” 91
Figura 3.26: “Material que se coloca al tomador para trasladar el Techo” 92
Figura 3.27: “Unión Manto-Techo y Manto-Piso” 93
Figura 3.28: “Protección abatible adherida al techo” 94
Figura 3.29: “Planchas del piso unidas por pinchazos de soldadura” 95
Figura 3.30: “Forma circular del piso” 95
Figura 3.31: “Unión de entrada hombre al círculo del piso” 96
Figura 3.32: “Placas de refuerzo de columna y escotilla de medición” 97
Figura 3.33: “Ensayo de prueba de vacío en el piso” 98
Figura 3.34: “Filtración en prueba de vacío” 99
Figura 3.35: “Columna en el interior del estanque 100
Figura 3.36: “Ánodos de sacrificio puesto en el interior del estanque” 101
Figura 3.37: “Cilindrado de las planchas de manto” 102
Figura 3.38: “Manto del estanque” 103
Figura 3.39: “Candados para la unión de las planchas del manto” 104
Figura 3.40: “Manto con soldadura rematada” 105
XII
Figura 3.41: “Proceso de unión Manto-Piso” 105
Figura 3.42: “El manto se sitúa en el piso para su unión” 106
Figura 3.43: “Proceso de unión Manto-Piso y corte de orificios” 107
Figura 3.44: “Abertura de entrada hombre” 107
Figura 3.45: “Orificio de boquillas en el manto” 108
Figura 3.46: “Ensayo tintas penetrantes en curso” 109
Figura 3.47: “Aplicación de tinta a la unión Manto-Piso 109
Figura 3.48: “Araña en el interior del estanque” 110
Figura 3.49: “Techo al revés marcado” 111
Figura 3.50: “Escotillas del techo” 111
Figura 3.51: “Asas y pletina puestas” 112
Figura 3.52: “Proceso de Granallado” 112
Figura 3.53: “Proceso de unión Manto-Manto” 113
Figura 3.54: “Colocación de candados para proceder a su unión” 114
Figura 3.55: “Escalera del estanque” 114
Figura 3.56: “Araña con refuerzo” 115
Figura 3.57: “Puerta abatible” 116
Figura 3.58: “Equipo de radiación” 116
Figura 3.59: “Implemento en uso” 117
Figura 3.60: “Peldaños y descanso Granallados y pintados” 118
Figura 3.61: “Descanso de la Escalera” 118
Figura 3.62: “Unión de peldaño al estanque por soldadura” 119
Figura 3.63: “Refuerzo en los peldaños” 120
Figura 3.64: “Refuerzo en el descanso” 120
Figura 3.65: “Pasamano unido a la barandas” 121
Figura 3.66: “Escalera terminada antes de ir a pintura” 121
Figura 3.67: “Preparación de vigas para el patín” 122
Figura 3.68: “Proceso de unión de vigas que conforman el patín” 123
Figura 3.69: “Proceso de unión de vigas del patín” 123
Figura 3.70: “Proceso de unión de vigas del patín” 124
Figura 3.71: “Proceso de unión de placas del patín” 124
XIII
Figura 3.72: “Proceso de perforaciones de vigas del patín” 125
Figura 3.73: “Aplicación de inorgánico de zinc al patín” 126
Figura 3.74: “Secado de Carbolíneo a la intemperie” 126
Figura 3.75: “Unión Viga-Madera por medio de pernos” 127
Figura 3.76: “Patín Fabricado” 127
Figura 3.77: “Unión estanque con patín” 128
Figura 3.78: “Estructura entrada hombre” 129
Figura 3.79: “Marca de orificios en neopreno” 129
Figura 3.80: “Orificios en neopreno” 130
Figura 3.81: “Corte del neopreno” 130
Figura 3.82: “Postura de las planchas de refuerzos” 131
Figura 3.83: “Contorno de entrada hombre” 131
Figura 3.84: “Soldadura de la entrada hombre” 132
Figura 3.85: “Entrada Hombre pintado” 133
Figura 3.86: “Flange Slip-On” 134
Figura 3.87: “Boquilla A” 135
Figura 3.88: “Boquilla A´” 135
Figura 3.89: “Boquilla B” 135
Figura 3.90: “Boquilla D” 135
Figura 3.91: “Flanges Slip-On orifice y welding neck” 136
Figura 3.92: “Boquilla E y C” 136
Figura 3.93: “Boquilla puesta en el manto” 137
Figura 3.94: “Cañería con pinchazos de soldadura” 138
Figura 3.95: “Cañería con soldadura rematada” 138
Figura 3.96: “Poncho con pinchazos de soldadura” 138
Figura 3.97: “Poncho con soldadura rematada” 139
Figura 3.98: “Media Copla” 140
Figura 3.99: “Media copla puesta en el manto” 140
Figura 3.100: “Araña” 141
Figura 3.101: “Corte Boca de pescado” 141
Figura 3.102: “Centro de la araña” 142
XIV
Figura 3.103: “Puesta de araña en manto” 143
Figura 3.104: “Unión apernada estanque-patín” 144
Figura 3.105: “Fijaciones en proceso” 145
Figura 3.106: “Pinchazos de soldadura en la fijación” 145
Figura 3.107: “Remate de soldadura en la fijación” 146
Figura 3.108: “Escotilla de inspección 20”” 147
Figura 3.109: “Escotilla de inspección en el techo” 148
Figura 3.110: “Escotilla de inspección con pintura” 148
Figura 3.111: “Slip on para la escotilla de medición” 149
Figura 3.112: “Escotilla de medición en el techo” 150
Figura 3.113: “Escotilla de medición pintada” 150
Figura 3.114: “Flanges usados para la escotilla auxiliar” 151
Figura 3.115: “Escotilla auxiliar en el techo” 152
Figura 3.116: “Diseño de asas” 153
Figura 3.117: “Partes de las asas” 154
Figura 3.118: “Asa puesta en el contorno del estanque” 154
Figura 3.119: “Asa puesta en el contorno del estanque pintado” 155
Figura 3.120: “Pescante según plano” 156
Figura 3.121: “Pletina” 156
Figura 3.122: “Contorno de la unión Manto-Techo con refuerzo 157
Figura 3.123: “Pletina pintada, unida por soldadura 157
Figura 3.124: “Protección abatible fabricada” 158
Figura 3.125: “Protección abatible apernada al estanque” 159
Figura 3.126: “Columna en el interior del estanque” 160
Figura 3.127: “Ánodos en el interior del estanque” 161
Figura 3.128: “Big-Bag de Granalla” 162
Figura 3.129: “Granalla” 162
Figura 3.130: “Pinturas” 166
Figura 3.131: “Colocación de tapa a Boquilla” 172
Figura 3.132: “Boquilla cerrada” 173
Figura 3.133: “Conexión de Manguera a estanque” 173
XV
Figura 3.134: “Media copla cerrada” 174
Figura 3.135: “En Proceso de Extracción de agua al estanque” 175
Figura 3.136: “Carguío del estanque al camión de transporte” 176
Figura 3.137: “Síntesis de Fabricación” 177
Figura 3.138: “Posición Tope y Filete de soldadura aplicada en cañería” 180
Figura 3.139: “Posiciones de Bisel” 181
Figura 3.140: “Posiciones de Filete” 182
Figura 3.141: “Implementos típico para soldar” 184
Figura 3.142: “Protección auditiva” 187
Figura 3.143: “Slack mezclilla” 187
Figura 3.144: “Delantal de cuero” 188
Figura 3.145: “Polainas” 189
Figura 3.146: “Mascara de proteccion” 189
Figura 3.147: “Casaca de cuero” 190
Figura 3.148: “Protección Cara completa y media cara” 191
Figura 3.149: “Buzo Blanco” 191
Figura 3.150: “Rodilleras” 192
Figura 3.151: “Arnes” 192
• Capítulo IV: “Puesta en Obra”
Figura 4.1: “Montaje de estanque en Camión Cama Baja” 194
Figura 4.2: “Traslado a obra de estanque” 195
Figura 4.3: “Resguardo de cables” 196
Figura 4.4: “Llegada del estanque” 197
Figura 4.5: “Descargado del estanque” 197
Figura 4.6: “Estanque puesto en obra” 198
XVI
• Capítulo V: “Costo”
Figura 5.1.: “Mano de Obra Fabricación” 201
Figura 5.2.: “Mano de Obra Traslado” 201
Figura 5.3.: “Insumos” 202
Figura 5.4.: “Equipos” 202
Figura 5.5.: “Pinturas” 203
Figura 5.6.: “Aplicación de Pintura” 203
Figura 5.7.: “Subcontratos” 204
Figura. 5.8.: “Materiales” 205
Figura 5.9.: “Fletes” 206
Figura 5.10.: “Valor Venta” 206
1
INTRODUCCIÓN
Objetivos
Para poder realizar la investigación el primer objetivo general es demostrar el
proceso de construcción de un estanque cilíndrico transportable, para que este se
pueda ejecutar correctamente se despliegan objetivos específicos tales como:
demostrar cuales son las especificaciones técnicas para su construcción, la
verificación de la construcción de un estanque cilíndrico en Maestranza de Salfa y
por último analizar los entes involucrados en el traslado y colocación en obra.
Por otra parte para que este trabajo de título siga un desarrollo lógico se propone
un segundo objetivo general, el que consistirá en lograr cuantificar el valor que
conlleva la realización de un estanque cilíndrico transportable y para poder
comprobarlo se establecen objetivos específicos de los cuales se deduce en
valorar los tipos de materiales y analizar la mano de obra requerida para la
construcción del estanque.
“Construcción de estanques cilíndricos verticales transportables para el
almacenamiento de petróleo”
Los estanques cilíndricos verticales transportables constan de dos partes: el
estanque en sí y un patín que se coloca en la parte inferior del estanque cuya
finalidad es hacerlo transportable en forma segura y cómoda.
La capacidad del estanque es de 100 m3 y cuya dimensión es la adecuada para
ser transportable en carreteras.
Los estanques son estructuras que se conforman por diversos materiales tales
como: planchas de acero, cañerías, flanges, media copla, parrillas, perfiles,
pletinas y pintura. El patín se conforma de materiales que pueden ser madera,
planchas de acero, pernos y pintura.
2
La función de estos estanques consiste en almacenar petróleo crudo más un
porcentaje de agua que se extrae de los distintos pozos para que un camión
periódicamente lo retire del lugar.
La ventaja de hacerlo transportable es que se pueden cambiar de un lugar a otro
sin mayor dificultad.
Los estanques en sí se conforman de tres partes: manto, techo y piso. Estas
estructuras son las más relevantes para su fabricación. En el manto y en el techo
se sitúan boquillas y escotillas, que consisten en cañerías con un flange en su
extremo con la finalidad de cumplir funciones como extraer e incorporar líquido.
Otros accesorios son la media copla y la puerta entrada hombre, ambas situadas
en el manto.
Otro elemento que va en el contorno del estanque es la escalera, con la cual se
puede tener acceso a la escotilla de medición, allí se realizan inspecciones del
estado del líquido.
Estos estanques en su interior constan de ánodos de sacrificio, en donde su
función es proteger al estanque contra la corrosión que se pueda formar a lo largo
del tiempo.
Para asegurar la calidad de los estanques se deben realizar una serie de ensayos
las cuales son: Radiografías a las soldaduras, prueba de Campana de Vacío en el
piso, prueba de Tintas Penetrantes que se realiza en la unión Manto-Piso y
pruebas de Estanqueidad. Estos ensayos son realizados por una empresa externa
especializada.
3
La elección del tema está ligado a la región, ya que está catalogada por ser una
zona petrolera en donde su explotación ha ido en aumento en el transcurso de los
años. Variadas empresas nacionales como internacionales han demostrado gran
interés en este aspecto, lo cual nos llevó a investigar la forma de construcción de
los estanques y el valor monetario que éste conlleva.
La iniciativa de la investigación del tema, es que sea un aporte para los futuros
ingenieros constructores que quieran desarrollarse en un área que se encuentra
en aumento en nuestra región.
Otro aspecto es que al sugerir el tema nos dieron la facilidad de poder ver la
ejecución de los estanques hasta su puesta en obra, lo cual es satisfactorio ya que
presenciar su construcción nos aclara mucho más el tema y podemos realizar un
acucioso estudio del mismo.
Una empresa que se caracteriza en la construcción de estos estanques en nuestra
región es la empresa Salfacorp, con la cual trabajamos en conjunto en el
desarrollo de este trabajo, específicamente Maestranza de Salfa.
Para comenzar, el trabajo de título se inicia con una descripción de los estanques,
en el cual se detalla la constitución del estanque, lugares de uso, clasificación de
este estanque según norma; entre otras informaciones.
Se continúa con la documentación y programación, en esta sección se muestran
las especificaciones técnicas que son necesarias para su elaboración, los planos
que son elementos fundamentales para que los estanques “tomen vida”, la
cubicación de lista de materiales y orden de compra, para que se finalice con la
programación utilizada en su construcción desde la llegada del material, hasta la
puesta en obra.
4
Por otro lado se sigue con la secuencia constructiva; allí se inicia usando equipos
y herramientas que se utilizan en la construcción, y luego se describen todos los
detalles en relación a la fabricación. La calificación del personal es un elemento
esencial dentro del proceso de fabricación que asegurará gran parte de la calidad
del estanque, y por último se describen los elementos de protección personal
involucradas dentro de su elaboración.
Finalmente se desarrolla la entrega en obra, en donde se describe todo su
proceso involucrado.
Los costos implicados en esta construcción que son de suma relevancia en este
trabajo de título.
5
OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS
Objetivo General I Mostrar el proceso de construcción de un estanque cilíndrico transportable.
Objetivos Específicos I 1.1. Mostrar cuales son las especificaciones técnicas para su construcción.
1.2. Verificar la construcción de un estanque cilíndrico en Maestranza de Salfa.
1.3. Analizar los entes involucrados en el traslado y colocación en obra.
Objetivo General II Lograr cuantificar el valor que conlleva la realización de un estanque cilíndrico
transportable.
Objetivo Especifico II 2.1. Cuantificar los tipos de materiales involucrados en la construcción.
2.2. Analizar la mano de obra requerida para la construcción del estanque
6
CAPITULO I: “DESCRIPCION DE ESTANQUES”
En Chile se descubrió el primer pozo petrolero el 29 de diciembre de 1945 por la
“Empresa Nacional del Petróleo” ENAP Magallanes, en el sector de Springhill, en
la Región de Magallanes y Antártica Chilena.
Desde esos años se inició la explotación del producto con la finalidad de extraer el
crudo y ser almacenado en boca de pozo.
Actualmente existen empresas que solicitan para su fabricación estanques para el
almacenamiento de crudo y productos limpios, la petición de estos estanques
tienen aspectos similares al que se plantea en el presente trabajo de título, sólo
varían la altura y la capacidad tal como se muestra en las figuras 1.1 y 1.2.
La estructura que mostramos en el presente trabajo de título, después de una
investigación acuciosa de estos estanques cilíndricos verticales transportables;
cumplirán la función de almacenar petróleo con una capacidad de 100 m3 como se
muestra en las figuras 1.3; 1.4 y 1.5, los que en la actualidad han aumentado su
fabricación.
Fig
1
1Bbls: Galon
ESPEDE IN
g. 1.1: “Puer
De Ca
Fuent
Es una medides) (US Galón
ECIFICACINTRODUC
rta de Entra
apacidad de
te: Maestran
da de capacidan)
IONES Y GCCIÓN DEL
ada Hombre
e 500 Bbls1
nza Constru
ad del sistema
GENERALL CAPITUL
e del Estanq
y peso 7,84
uctora Salfa
a métrico Ingle
IDADES VLO I.
que de la Em
4 Toneladas
a, Punta Are
es (1 Barril de
VISUALES
mpresa Nac
s”.
enas.
Petróleo (US)
A MODO
cional del Pe
= 159 Litros =
7
etróleo
= 42
Fig. 1
P
i
1.2: “Acceso
Petróle
Fuente
o a la escoti
o de Capac
e: Maestranz
illa de medi
cidad de 500
za Construc
ción del Est
0 Bbls y pes
ctora Salfa,
tanque de la
so 7,84 Ton
Punta Aren
a Empresa
neladas”.
nas.
Nacional de
8
el
Fig. 1.3: “P
Ca
Fu
Puerta Entra
apacidad de
uente Propia
ada Hombre
e 100 m3 y
a.
e de un Esta
peso 9,79 T
anque de Em
Toneladas”
mpresa Inte
.
ernacional d
9
de
Fig.
1.4: “Acces
Capac
Fuente
so a la Esco
cidad de 100
e Propia.
otilla de Med
0 m3 y peso
dición de un
o 9,79 Tonel
n Estanque
ladas”.
de Empresaa Internacio
10
onal de
Fig
. 1.5: “Estan
Fuent
nque Trans
te: Archivo G
portable en
Geopark Ch
las Pampa
hile.
as Magallánicas”.
11
12
El aumento de la producción al trascurrir los años, hace que estos estanques
tomen cada vez más relevancia dentro de la Región de Magallanes y Antártica
Chilena.
Se han fabricado estanques de distintos materiales, tales como polietileno,
polipropileno, pvc, plásticos, fibra de vidrio, aceros, entre otros.
La finalidad de los estanques es poder almacenar diferentes tipos de materiales ya
sean sólidos, líquidos o gaseosos, para así poder usar el producto y/o
comercializarlo.
Para las consideraciones de diseño y cálculo de estanques es necesario tener en
cuenta el volumen, temperatura, peso específico del líquido, corrosión admisible,
velocidad del viento, coeficientes sísmicos de la zona, magnitud y dirección de las
cargas externas entre otros.
Según la Norma API 650 de “Diseño y cálculo de tanques de almacenamiento”, los estanques se clasifican en cilíndricos horizontal como
muestra la figura 1.6 y cilíndricos verticales de fondo plano como muestra la figura
1.7.
Fi
g.1.6: “Esta
Fuen
anque cilínd
nte Propia.
rico horizonntal”.
13
Fig. 1.7:
“Estanque c
Fuente Pro
cilíndrico ve
opia.
ertical de fonndo plano”.
14
15
Los estanques cilíndricos horizontales son generalmente de volúmenes
relativamente bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y
flexión, debido a que se produce tensiones en sus extremos.
Por otro lado se tienen los estanques cilíndricos verticales de fondo plano, los
cuales nos permiten almacenar grandes cantidades volumétricas con un bajo
costo, con la limitante que sólo se pueden usar a presión atmosférica o presiones
internas relativamente pequeñas.
Estos tipos de estanques antes nombrados se sub-clasifican en techo fijo, techo
flotante y sin techo.
En este trabajo daremos a conocer la realización de un estanque de estructura
metálica diseñado para el almacenamiento del petróleo, y según norma API 650
se clasifica como cilíndrico vertical de fondo plano con techo fijo.
En la figura 1.8 que se presenta a continuación podemos ver esta estructura en
su totalidad desde su ángulo frontal.
Fig.
1.8: “Estanq
Fuente
que cilíndric
e Propia.
co vertical dde fondo plaano con techho fijo”.
16
Esto
Piso
dond
s estanque
, Manto y
de se incor
es están c
Techo co
rporan los a
Fig. 1
constituidos
mo se mu
accesorios
1.9: “Manto
Fuente
s por tres
uestran en
s adecuado
del Estanq
Propia.
grandes e
las figura
os para su
ue Transpo
estructuras
as 1.9, 1.1
correcto fu
ortable”.
, las cuale
0 y 1.11.
uncionamie
17
es son:
Es allí
ento.
Fig. 1.10: “Piso
Fuen
del Estanqu
te Propia.
ue Transporrtable”.
18
Fig. 1
.11: “Techo
Fuente
o del Estanq
e Propia.
que Transpoortable”.
19
En g
la fig
traba
Los
ejecu
La fu
medi
cump
lugar
En la
eneral toda
gura 1.12,
ajo final co
materiales
utar la man
unción de l
iante elem
plir la func
r en que se
a figura 1.1
a la estruc
el cual a
n facilidad
Fig.
s deben se
niobra de la
los estanq
mentos ad
ión para la
e deberá u
3 se aprec
ctura va adh
yuda a qu
y segurida
1.12: “Patín
Fuent
er unidos y
as uniones
ues es alm
ecuados (
a que fue c
tilizar.
cia como e
herida a un
ue el esta
ad.
n del Estanq
te Propia.
y para ello
s respectiva
macenar el
(cañerías);
construido
es trasladad
n “PATÍN”
nque sea
que Transpo
requieren
as.
petróleo q
; Posterior
y previo a
do el estan
como el qu
remolcado
ortable”
n personas
que se ext
rmente el
ello se de
nque.
ue se mues
o a su pu
s calificada
rae de los
estanque
ebe transpo
20
stra en
nto de
as para
pozos
e debe
ortar al
Fig. 1.13: “Tr
Fu
raslado entr
uente: Maes
re pozos de
stranza Salfa
el Estanque
a, Punta Are
Transporta
enas.
ble”
21
Una
ello
resis
gene
derra
pued
vez que e
es relevan
stencia al
eralmente
ame del co
de ver en la
F
l estanque
nte el dise
tipo de c
es el vie
ontenido es
a fig. 1.14 y
Fig. 1.14: “In
F
es instala
eño del mi
clima al q
nto y para
s que se h
y 1.15.
nstalación d
Fuente: Mae
do en boc
smo, ya q
ue se exp
a evitar qu
ha diseñad
del Estanqu
estranza Sa
ca de pozo
que se deb
pone en l
ue este no
do en la fo
e Transport
lfa, Punta A
o queda a l
ben consid
las pampa
o se voltee
rma que a
table en Ob
Arenas.
a intemper
derar una
as Magallá
e y produz
a continuac
bra”
22
rie, por
mayor
ánicas,
zca un
ción se
Para
más
usad
a la c
costo
a entender
adelante s
do, el proce
confección
os que con
Fig.1.15
a cabalida
se realizar
eso de fabr
n; pruebas
nlleva este
5: “Estanqu
Fuente: A
ad todo el
á un caba
ricación y f
de ejecuci
tipo de tra
e Transport
Archivo Geo
proceso q
l estudio y
funcionami
ón; certific
bajo.
table a la In
opark Chile
ue se ha n
y análisis, r
iento; equip
ados de ca
temperie”
e.
nombrado
referidos a
pos en gen
alidad, tras
en este ca
l tipo de m
neral que a
slado a obr
23
apítulo,
material
ayudan
ra y los
24
CAPITULO II: “DOCUMENTACIÓN Y PROGRAMACIÓN”
En este capítulo se desarrollará todo lo relacionado con la documentación y
programación de la construcción de un estanque cilíndrico vertical transportables
para el almacenamiento de petróleo de capacidad de 100 m3.
Primeramente se detallará las especificaciones técnicas y todo lo relevante para
su fabricación. Luego se presentan los planos y su respectiva cubicación.
Posteriormente con la lista de materiales se solicitará su compra. Por último se
elaborará la programación de todo lo que involucra la construcción de dicho
estanque transportable.
2.1. Especificaciones Técnicas En las presentes especificaciones se detalla todo lo relacionado con la Fabricación
de un Estanque transportable de petróleo.
A. Generalidades La especificación dadas a continuación establecen los requerimientos técnicos
para el suministro de los materiales, fabricación, montaje, pruebas y pintura de
estanques de acero transportable, destinados al almacenamiento del petróleo.
Normas Los trabajos se regirán en todo lo que corresponda de las ediciones vigentes de las
normas y estandarización que se indican a continuación:
NCH 428 (Ejecución de Construcción de Acero).
ASME SECCION IX.
API 650.
25
B. Materiales Todo el material será nuevo, de primer uso y se deberá entregar certificado desde
el origen y la composición química de las partidas.
Acero Las planchas de acero para el piso, manto y techo de los estanques deben ser
calidad A37-24ES. Para otras estructuras de acero como perfiles, pletinas y
planchas externas deben ser calidad A37-24ES o ASTM A36.
Los electrodos empleados para soldadura al arco manual deben ser de la serie
E60XX.
Pernos, Tuercas y Golillas En conexiones empernadas se deben usar pernos de acero maquinados, calidad
ASTM A307 Gr. B, con cabeza hexagonal, tuercas hexagonales reforzadas calidad
ASTM A563 Gr. A y golillas circulares planas calidad ASTM F436.
C. Fabricación
Generalidades Se debe considerar la implementación de un sistema de arriostramiento2 para
garantizar la estabilidad estructural y controlar las deformaciones durante la
construcción de los anillos del manto y el montaje del techo.
Las correcciones de diferencias dimensionales se realizarán por corte con
oxiacetileno, taladrado, limado u otro procedimiento adecuado.
Todas las piezas deben estar alineadas y ajustadas antes de proceder a su
conexión definitiva.
2Arriostramiento: Es la acción de rigidizar o estabilizar una estructura mediante el uso de elementos que impidan el desplazamiento o deformación de la misma.
26
Las perforaciones de boquillas y escotillas deben ser ubicadas en forma y tamaño
preciso. Los agujeros, hasta 2", deben ser taladrados perpendicularmente a la
superficie de las planchas, en tanto, para los orificios mayores a 2” se realiza con
oxicorte.
Preparación de las planchas Se usaran planchas en buenas condiciones, ya sean sin deformaciones ni defectos
que afecten sus propiedades mecánicas o espesor nominal.
Los cortes de planchas serán con guillotina o soplete automático de oxiacetileno.
Después de cortar al oxígeno, el material fundido debe ser removido por medios
mecánicos. La superficie así cortada debe quedar uniforme, lisa y libre de impurezas.
Todas las planchas deben cuadrarse y cortarse a las dimensiones indicadas en los
planos. Las tolerancias dimensionales máximas son de +/- 2.0 mm en el largo y +/-
1.0 mm en el ancho. Para asegurar que las planchas sean rectangulares: la longitud
de las diagonales del rectángulo inscrito que se forma trazando rectas a 50 mm de
cada borde (corte) no deben diferir en más de +/- 3 mm.
Las planchas del manto deben ser cilindradas de modo que el arco que forman
corresponda al radio del estanque. La curvatura de las planchas debe verificarse
mediante plantilla.
El cilindrado debe ser ejecutado por medios mecánicos de manera tal que no se
produzcan defectos que afecten las propiedades mecánicas del material, esto es, su
resistencia y ductilidad básicamente.
27
Soldadura Las soldaduras deben ser ejecutadas por soldadores calificados (Sección IX
Código ASME) certificados por un organismo competente. Esta certificación debe
estar en conformidad con las prescripciones de la Sección 7 "Procedimiento de
soldadura y calificación de soldador" de la norma API 650.
Las uniones soldadas se ejecutarán siguiendo el proceso de soldadura: SMAW
(Soldadura por arco de metal blindado).
Todas las uniones soldadas serán de penetración completa y deben eliminar
totalmente los restos de escoria depositados en su superficie, así como los poros
o trizaduras que puedan producirse.
Los cordones de soldadura deben presentar ancho y tamaño uniformes en toda su
extensión. Las soldaduras de tope es la unión canto contra canto por lo que serán
ligeramente convexas, de altura uniforme y penetración completa. Las soldaduras
de filete es la unión de dos piezas en forma triangular, estas tendrán su correcta
dimensión de garganta y lados uniformes.
Los bordes de las planchas deben limpiarse completamente antes de soldar, para
obtener una completa fusión y penetración. No se permite soldar planchas con
bordes húmedos.
Tanto en soldaduras verticales como en las horizontales, cada cordón debe tener
una superficie exterior plana o cóncava, con el objeto de facilitar su limpieza y
fusión con el cordón siguiente.
La soldadura, de ambos lados, en uniones de tope no deben tener un refuerzo
mayor de altura a 2.0 mm sobre la superficie de la plancha para las juntas
verticales y no mayor a 3.0 mm para las juntas horizontales, excepto en la unión
de planchas de diferente espesor.
28
Las costuras de las planchas del estanque no deben quedar alineadas entre
hiladas consecutivas.
Durante la ejecución de las soldaduras de filete, las planchas se deben mantener
en estrecho contacto.
Las planchas del manto se pueden alinear con clips metálicos (ver Figura 3.37)
soldados a las planchas.
En la unión de las planchas de piso, una vez preparadas y pinchadas, la soldadura
se debe realizar siguiendo una secuencia que entregue la menor distorsión para el
fondo del estanque y la superficie de las planchas se presente lo más plana
posible.
Tolerancia de fabricación y montaje Para los accesorios de los estanques se deben respetar las siguientes tolerancias
máximas:
Tolerancia Descripción
+/- 10 mm Distancia entre el plano de la tapa o el eje central de la
escotilla con respecto a un eje de referencia del estanque.
+/- 10 mm Proyección de la escotilla: distancia entre la superficie externa
del estanque y la cara de la escotilla.
+/- 1° Desviación con respecto a la horizontal, vertical u otro plano
propuesto en cualquier dirección.
+/- 1° Desviación angular.
Fig. 2.1: “Descripción de Tolerancias de Escotillas”.
Fuente: Requerimiento por Norma API 650.
29
Tolerancia Descripción
+/- 6 mm Distancia entre el eje central ("center line") de la abertura con
respecto a un eje de referencia del estanque.
+/- 6 mm Proyección de la abertura: distancia entre la superficie externa
del estanque y la cara de la abertura.
+/- 1/2° Desviación con respecto a la horizontal, vertical u otro plano
propuesto en cualquier dirección.
+/- 1/2° Desviación angular medida (en una sección transversal del
estanque) entre un eje central del estanque y el eje central de
la abertura.
Fig. 2.2: “Descripción de Tolerancias de Boquillas o Coplas”.
Fuente: Requerimiento por Norma API 650.
Tolerancia Descripción
+/- 6 mm Distancia entre un eje de referencia del estanque y la posición
de cualquier elemento fijado al estanque.
Fig. 2.3: “Descripción de Tolerancias de Elementos externos fijos al estanque”.
Fuente: Requerimiento por Norma API 650.
30
Tolerancia Descripción
+/- 3 mm Determinación de cotas con instrumentos (nivel)
+/- 3 mm Determinación de longitudes con huinchas de acero (25 metros
o menores)
Máximo de
1.5 mm.
Alineamiento de las planchas para uniones horizontales
máximo de un
10 % del
espesor
Alineamiento de las planchas para uniones verticales
+/- 25 mm Diámetro interno del primer anillo del manto (respecto al
diámetro nominal del estanque)
+/- 50 mm Diámetro interior del estanque
Desviación
máxima de 15
mm.
Perímetro de cada anillo del estanque
Hasta 1/200
de la altura
total
Desviación en la vertical del estanque
Inferior a 5
mm.
Desviación en la verticalidad por anillo
Inferior a 13
mm
Desviaciones (protuberancias) observadas
Fig. 2.4: “Descripción de Tolerancias para la rigidez del estanque”.
Fuente: Requerimiento por Norma API 650.
31
Procedimiento constructivo Fondo Las planchas del fondo del estanque se deben tender partiendo desde el centro
hacia los bordes. El traslapo entre planchas debe ser como mínimo de 25 mm.
Una vez tendidas las planchas del fondo se debe trazar la circunferencia del
manto para comprobar la circunferencia del fondo con la finalidad de puntear los
vértices de las planchas ubicadas en la periferia.
A continuación se debe soldar un tramo de a lo menos 250 mm de largo. Las
planchas empalmadas deben trabajarse hasta que la superficie de las planchas
quede a nivel. Completar con una segunda pasada sobre el empalme, soldando
de nuevo hacia el centro del estanque y luego limpiar todo resto de soldadura.
Con este procedimiento se debe proporcionar un anillo plano base para el montaje
del manto.
Una vez logradas las etapas antes descritas se pueden montar y soldar las
costuras verticales del primer anillo del manto y no antes.
La soldadura del fondo puede ejecutarse a la par de la construcción del manto,
para ello se debe seguir la siguiente secuencia: soldar las costuras partiendo
desde el centro del piso del estanque y continuando hacia los bordes.
32
Manto Al colocar los anillos, se deben tomar en consideración la contracción que sufre el
material al ser soldado a las costuras verticales. Una manera de afrontar este
problema es la siguiente:
a) Dibujar sobre el fondo una circunferencia con el diámetro interior del
estanque.
b) Sobre esta circunferencia de referencia se monta el anillo, se une por medio
de pinchazos de soldadura.
c) A continuación, se verifica el centro del arco con la circunferencia trazada en
el piso del estanque.
El procedimiento de montaje del manto se mantiene en su esencia para montar el
anillo correspondiente:
a) Sobre el anillo inferior se monta el anillo superior utilizando candados
soldados a las planchas.
b) Una vez terminado el montaje anterior, los biseles deben quedar en contacto.
Luego se fija un extremo de cualquier plancha al anillo inferior con un pinchazo de
soldadura.
c) Se verifica el centro del arco.
No se debe realizar la soldadura de la unión horizontal entre dos anillos mientras no
se terminen las uniones verticales de los mismos.
No se pueden usar más de tres candados horizontales por cada unión vertical, ya
que deben quedar con el espacio suficiente.
33
Las uniones verticales entre un anillo y otro no deben ir alineadas, se debe respetar
la separación indicada en los planos del proyecto.
En el montaje de los anillos y antes de proceder con las soldaduras verticales del
mismo se deben verificar los siguientes aspectos:
• Espaciamiento entre planchas en la unión vertical.
• Perímetro de la circunferencia exterior del anillo: para ello se deben
ejecutar dos mediciones por anillo, a 200 mm del borde superior y a
200 mm del borde inferior; estas medidas no deben presentar una
desviación mayor a 15 mm con respecto al valor nominal.
• Horizontalidad del canto superior del anillo. No deben existir diferencias
mayores a 2.5 mm.
• Alineamiento de las planchas tanto para las uniones verticales como
horizontales.
• Exactitud de la circunferencia del anillo (chequear diámetro interior con
un mínimo de 4 mediciones).
Para corregir posibles deformaciones se pueden tensionar las planchas del anillo
con cables colocados interior y exteriormente.
Se debe comprobar la correcta ubicación de las boquillas y escotillas en el manto del
estanque, revisando su trazado antes de proceder a los cortes correspondientes
(aberturas).
34
Techo El montaje de las planchas de techo se efectuará partiendo desde puntos
diametralmente opuestos, soldando las planchas entre sí en tramos cortos
primero, avanzando desde el centro hacia el perímetro. Una vez colocadas todas
las planchas, terminar las soldaduras entre las planchas.
El traslapo de las planchas debe ser como mínimo 25 mm, o aquel indicado en los
planos de diseño del estanque.
Soldar las planchas de la periferia a la cantonera antes de completar la soldadura
entre planchas.
Pruebas y calibración Aspectos Generales Se deberá emitir un certificado en el cual se consignen los resultados para cada
una de las pruebas.
Fondo Para chequear la estanqueidad del fondo se debe utilizar campana de vacío, esta
se ejecutara cuando las soldaduras estén rematadas y se aplica una presión de
vacío de al menos 2 psig3.
Se debe ejecutar una prueba de hermeticidad del fondo también conocida como
Tintas Penetrantes. Esta prueba se efectuará después que se hayan completado
en su totalidad las soldaduras de fondo y se haya colocado un anillo del manto.
3Psig: es la abreviación de libras por pulgada cuadrada manométrico. Se ocupa generalmente para designar la presión.
35
Manto Para comprobar que no existan fisuras, poros u otro aspecto que interfiera con la
buena ejecución de la estructura, al realizar la unión Manto-Manto se deberá realizar
una Inspección radiográfica.
Para ello todas las uniones soldadas serán sometidas a inspección visual,
incluyendo las inspeccionadas por el método radiográfico, con el fin de evaluar si las
prácticas de trabajo son las adecuadas. Especial atención merecen las
intersecciones de los cordones de soldadura.
Toda intersección entre soldaduras verticales y horizontales debe ser radiografiada,
ya que se debe asegurar que no existan poros en el interior.
Una vez montado la unión del estanque, se efectuará una prueba hidrostática
llamada Prueba de Estanqueidad. Está consistirá en llenar el estanque de agua
(limpia) hasta una altura que alcance 2" sobre el ala superior del anillo de
coronación y observar las posibles filtraciones; el estanque se debe mantener
lleno por al menos 24 horas.
Antes de evacuar (vaciar) el agua del estanque se deben abrir todas las escotillas
superiores (en el techo) con el fin de evitar el colapso del estanque por vacío.
Las mismas precauciones se deben tener al llenar el estanque con agua a fin de
evitar una eventual presurización del estanque.
Durante el proceso de llenado, el estanque debe ser inspeccionando
frecuentemente para detectar cualquier filtración. Si existen estas deben repararse
con el nivel de agua a 300 mm bajo el punto comprometido.
Realizada la reparación se puede continuar con el llenado del estanque.
36
Normas para la Inspección Planchas Se debe verificar la calidad de las planchas, tolerancias dimensionales, espesor,
exactitud de los cortes lineales, cuadratura, curvatura de las planchas rodilladas,
endentaduras de los biseles, presentación de las superficies y cantos.
Fondo, Manto y Techo Fondo: Ejecutar una inspección visual de las soldaduras de las planchas del fondo y
verificar el cumplimiento de los traslapos exigidos, el orden de tendido de las
planchas de fondo, proyección de las planchas de piso hacia el exterior del manto,
secuencia de soldadura, planeidad y continuidad del perímetro externo base para el
montaje del manto.
Manto: Verificar espaciamiento entre las planchas en las uniones verticales,
perímetro de la circunferencia exterior de cada anillo, horizontalidad del canto
superior de ambos anillo, alineamiento de las planchas para las uniones verticales y
uniones horizontales, exactitud de la circunferencia de cada anillo, secuencia de
soldadura del manto, inspección radiográfica, tolerancias de montaje.
Techo: Ejecutar una inspección visual de las soldaduras de las planchas de techo y
verificar cumplimiento de los traslapos exigidos y orden de tendido de las planchas
de techo.
Boquillas y Escotillas Se deben verificar tolerancias de fabricación y montaje, inspeccionar las
soldaduras, porque de lo contrario se pierde las tolerancias descritas según la
Norma API 650.
37
D. Revestimiento Esquema de Protección Se deben preparar las superficies internas y externas a ser pintadas, afinando
soldaduras y limpiando mecánicamente todas las salpicaduras, discontinuidades e
imperfecciones. Además, deberá redondear cantos vivos, aristas, bordes filosos y
donde corresponda, para asegurar la pintura en toda la superficie a ser tratada.
Inspección de Aplicación de Revestimientos Interior y Exterior:
Se deberán inspeccionar todas las tareas de tratamiento de superficies y
aplicación de revestimientos. Los controles e inspecciones necesarias, se harán
con la presencia, intervención y supervisión permanente de un inspector de
revestimientos capacitado y competente.
38
El esquema de Pintura externa se describe a continuación:
a) Solventado e Hidrolavado (SSPC-SP 1)
b) Granallado chorreado abrasivo de escoria de cobre hasta metal casi
Blanco, (Grado Sa 2 ½ - SSPC-SP 10).
Capa Material Genérico
Rango de espesores.
Pelicula seca (µm)
Observaciones
1° StripCoat Epoxi poliamida
(dos componentes) autoimprimante
50 a 80 µm
Aplicado con brocha. Ancho 140 mm
centrada a ambos lados sobre costuras de soldaduras. Cubrir
aristas, bordes, ángulos, perfiles,
orificios y conexiones.
1° Mano (Primer)
Epoxi poliamida (dos componentes)
autoimprimante
100 a 125 µm
Capa de Terminación (Top Coat)
Esmalte Poliuretano (Dos Componentes)
60 a 80 µ4m
Fig. 2.5: “Esquema de Pintura Externa del Estanque”.
Fuente: Empresa Internacional Geopark.
4µm: Unidad de medida en micrones utilizada para el espesor de pintura. (1mm = 1000µm)
39
El esquema de Pintura Interna se describe a continuación:
a) Solventado e hidrolavado (SSPC-SP 1)
b) Granallado chorreado abrasivo de escoria de cobre hasta metal casi
Blanco, (Grado Sa 2 ½ - SSPC-SP 10).
Capa Material Genérico
Rango de espesores.
Pelicula seca (µm)
Observaciones
1° StripCoat
Epoxi Producto indicado como “primer” para el
esquema seleccionado
50 a 80 µm
Aplicado con brocha. Ancho 140 mm
centrada a ambos lados sobre costuras de soldaduras. Cubrir
aristas, bordes, ángulos, perfiles,
orificios y conexiones.
1° Mano (Primer)
Epoxi poliamida Producto indicado
como “primer” para el esquema
seleccionado
100 a 120 µm
2° StripCoat Epoxi Fenólico 50 a 80 µm
Ancho 140 mm centrada a ambos
lados sobre costuras de soldadura. Cubrir
aristas, bordes, ángulos, perfiles,
orificios y conexiones.
Capa intermedia (MidCoat)
Epoxi Fenólico 100 a 120 µm
Capa final (Top Coat) Epoxi Fenólico 100 a 120 µm
Fig. 2.6: “Esquema de Pintura Interna del Estanque”.
Fuente: Empresa Internacional Geopark.
40
Los colores de aplicación serán según lo que se detalla en el siguiente cuadro:
DETALLE COLOR
Interior
Gris Blanco Hueso
Rojo
Exterior Gris
Blanco Hueso Blanco
Patín Gris Negro
Escalera
Rojo Aluminio
Amarillo Rey Negro
Fig. 2.7: “Colores de Aplicación”
Fuente: Empresa Internacional Geopark.
Los colores de aplicación Final serán según lo que se detalla en el siguiente
cuadro:
DETALLE COLOR
Interior Rojo
Exterior Blanco
Patín Negro
Escalera Aluminio
Amarillo Rey Negro
Fig. 2.8: “Colores de Aplicación Final”
Fuente: Empresa Internacional Geopark.
41
Aplicación El esquema de pintura seleccionado (pinturas, catalizadores y diluyentes) deberá
ser de un solo proveedor autorizado.
Durante el proceso de pintado, la temperatura del sustrato deberá estar sobre los
3°C del punto rocío5. Las superficies deben estar perfectamente limpias y secas,
libres de grasas, aceites y de material particulado. No se podrán realizar
aplicaciones de pinturas sin las adecuadas condiciones ambientales para el
producto excepto, en sitios previamente acondicionados para tales efectos.
Se deberán respetar en cada mano el tiempo de secado y espesor de la película
de pintura. Todas las manos a pintar se aplicarán de manera que produzcan una
película uniforme, lisa y homogénea. Se deben usar distintos colores para una
misma aplicación con el fin de establecer contraste entre una mano y la siguiente.
Es de especial importancia que no se produzcan condensaciones en la superficie
antes de aplicar la pintura, entre capas o antes del secado final.
En todas las zonas soldadas la reparación del recubrimiento se ejecutará en al
menos 20 cm hacia cada lado del cordón de soldadura.
Se deberá limpiar todas las salpicaduras, derrames y manchas de las superficies
pintadas, durante este proceso, se deberá cuidar de no dañar la capa de
terminación del elemento sometido a limpieza. El lavado de las superficies
terminadas se realizará sólo donde se requiera limpieza. Se seguirán las
instrucciones del fabricante para evitar que se produzcan diferencias de calidad,
con las superficies que no requieran limpieza.
Al finalizar una reparación de una superficie dañada se restituirá el esquema
aplicando las manos de pintura que corresponda.
5 Punto Rocío: Temperatura a la que se condensa la humedad sobre el acero.
42
El Fabricante será responsable de la preparación de las superficies, de las faenas
de pintado y del control de dichos trabajos. La inspección de la calidad del
revestimiento aplicado abarcará a lo menos los siguientes aspectos: verificación
del grado de limpieza, control de las condiciones ambientales, control del espesor
de película por capa y espesor total del esquema, cantidad de tiempo máximo
para la aplicación de repintado o siguiente mano de pintura, verificación de
adherencia por tracción y porosidad del esquema.
43
2.2. Planos de Fabricación
En esta Tesis, se enseña la elaboración de un Estanque de 100 m3 de capacidad,
este tendrá como finalidad almacenar el petróleo que se extrae del pozo para que
sea transportado.
Para comenzar la elaboración de este, es necesario tener una claridad del diseño,
ya que cada detalle será elaborado según las medidas especificadas en dichos
planos.
Por otro lado los planos serán fundamentales para saber el tipo de material a
utilizar en su construcción.
A continuación se presentan 24 planos donde se definen con detalle cada
elemento que constituye un estanque de almacenamiento para petróleo
transportable.
Plano N°1 : Ubicaciones de Fijaciones
Plano N°2 : Ubicación Boquillas Manto
Plano N°3 : Detalle Boquillas Manto
Plano N°4 : Detalle Boquillas Manto
Plano N°5 : Detalle Escotilla
Plano N°6 : Ubicación Escotillas
Plano N°7 : Ubicación Ánodos de Sacrificio
Plano N°8 : Ubicación Tablones de Patín
Plano N°9 : Estructura Patín
Plano N°10 : Estructura Patín
Plano N°11 : Estructura Patín
Plano N°12 : Asas
Plano N°13 : Piso Estanque
Plano N°14 : Distribución Plancha Manto
44
Plano N°15 : Distribución Plancha Techo
Plano N°16 : Escalera
Plano N°17 : Escalera
Plano N°18 : Puerta
Plano N°19 : Puerta
Plano N°20 : Puerta
Plano N°21 : Entrada Hombre
Plano N°22 : Protección Abatible
Plano N°23 : Protección Abatible
Plano N°24 : Columna
45
2.3. Cubicación Para comenzar la construcción del estanque se debe tener cuantificado los
distintos tipos de materiales que se requieren utilizar, entre los cuales se
encuentran planchas, pernos, flange, madera, pintura, entre otros.
A continuación se detallan los materiales y cantidad que se requiere por plano:
Materiales Estanque 100 m3 (Detalle 1)
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT. COEF. (Kg/m)
TOTAL(Kg)
P28 Plancha 6 mm 300 x 250 mm 4 47,1 14,13
P29 Plancha 12 mm 200 x 160 mm 4 94,2 12,06
P30 Plancha 12 mm 200 x 222 mm 4 94,2 16,73
P31 Plancha 12 mm 190 x 124 mm 4 94,2 8,88
Fig. 2.9: “Ubicaciones de Fijaciones Plano N°1”
Fuente Propia.
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.
MP Media copla ¾” Uni 1
Fig. 2.10: “Ubicaciones Boquillas Manto Plano N°2”
Fuente Propia.
46
BOQUILLA A
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
A 17 Cañería 3”
ASTM A-53 L= 100 mm 1 11,29 1,13
AA 17 Flange 3”
Slip On 150 uni 1
Aa17 Plancha 6 mm 286 x 286 mm 1 47,1 3,85
Fig. 2.11: “Detalles Boquillas Manto Plano N°3”
Fuente Propia.
BOQUILLA A´
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
A 18 Cañería 4” ASTM A-
53 L= 150 mm 1 16,07 2,41
AA 18 Flange 4”
Slip On 150 uni 1
Aa18 Plancha 6 mm 270 x 270 mm 1 47,1 3,43
Fig. 2.12: “Detalles Boquillas Manto Plano N°3”
Fuente Propia.
47
BOQUILLA B
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
A 19 Cañería 6” ASTM A-
53 L= 180 mm 1 28,26 5,09
A 20 Flange 6”
Slip On 150 uni 1
P 32 Plancha 6 mm 400 x 400 mm 1 47,1 7,54
Fig. 2.13: “Detalles Boquillas Manto Plano N°3”
Fuente Propia.
BOQUILLA C
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
A 25 Cañería 3”
ASTM A-53 L= 200 mm 1 11,29 2,26
P 40 Plancha 6 mm 362 X 286 mm 1 47,1 4,88
A 26 Flange 3”
RF WN 150 uni 1
A 27 Flange 3”
RF Slip On 150 uni 1
Perno Espárrago ⅝” x
3 ½” uni 4
Fig. 2.14: “Detalles Boquillas Manto Plano N°4”
Fuente Propia.
48
BOQUILLA D
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
A 18 Cañería 4”
ASTM A-53 L= 150 mm 1 16,07 2,41
AA 18 Flange 4”
Slip On 150 uni 1
Aa18 Plancha 6 mm 270 X 270 mm 1 47,1 3,43
Fig. 2.15: “Detalles Boquillas Manto Plano N°4”
Fuente Propia.
BOQUILLA E
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
A 25 Cañería 3”
ASTM A-53 L= 200 mm 1 11,29 2,26
P 40 Plancha 6 mm 362 X 286 mm 1 47,1 4,88
A 26 Flange 3”
RF WN 150 uni 1
A 27 Flange 3”
RF Slip On 150 uni 1
Perno Espárrago ⅝” x 3
½” uni 4
Fig. 2.16: “Detalles Boquillas Manto Plano N°4”
Fuente Propia.
49
ESCOTILLA DE INSPECCIÓN 20”
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
P 33 Plancha 6 mm 1067 x 524 mm 1 47,1 26,33
P 34 Plancha 12 mm 660 x 508 mm 1 94,2 31,58
P 36 Plancha 6 mm 250 x 1613 mm 1 47,1 18,99
Fig. 2.17: “Detalle Escotilla Plano N°5”
Fuente Propia.
PESCANTE
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(kg)
P 25 Plancha 12 mm 300 x 300 mm 1 94,2 8,48
P 26 Plancha 6 mm 150 x 150 mm 1 47,1 1,06
P 27 Plancha 12 mm 230 x 133 mm 1 94,2 2,88
Fig. 2.18: “Detalle Escotilla Plano N°5”
Fuente Propia.
50
ESCOTILLA DE MEDICIÓN 8”
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
P 41 Plancha 8 mm 457 x 457 mm 1 62,8 13,12
A 28
Cañería 8”
ASTM A-53 API
5L e=8.18 mm
L = 180 mm 1 42,55 7,66
A 29 Flange 8”
RF/Cl 150 uni 1
Fig. 2.19: “Detalle Escotilla Plano N°5”
Fuente Propia.
ESCOTILLA AUXILIAR 3”
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
P 39 Plancha 6 mm 280 x 280 mm 1 47,1 3,69
A 22 Cañería 3” ASTM
A-53 L = 120 mm 1 11,29 1,35
A 23 Flange 3”
RF/Cl 150 uni 1
A 24 Flange 3”
RF/Cl CIEGO 150 uni 1
Fig. 2.20: “Detalle Escotilla Plano N°5”
Fuente Propia.
51
Plano N°6 : Ubicación Escotillas
No es considerado para cuantificación de material, ya que solo indica la
ubicación de Escotillas en el Techo.
ÁNODOS DE SACRIFICIO
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
ANODO
ESFERICO
Galvanium III
Tronco Conico
12 Kg c/u
uni 6
PLACA
DESGASTE Plancha 6 mm 300 x 650 mm 1 47,1 9,18
PLANCHA Plancha 6 mm 150 x 150 mm 6 47,1 6,36
TUERCA Tuerca de ½” uni 6
Fig. 2.21: “Ubicación Ánodos de Sacrificio Plano N°7”
Fuente Propia.
Plano N°8 :
PATÍN
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.
MADERA Madera 2” x 5” x 10’ Pza. 78
MADERA Madera 2” x 5” x 9’ Pza. 10
Fig. 2.22: “Ubicación Tablones de Patín Plano N°8”
Fuente Propia.
52
Plano N°9 : Estructura Patín
No es considerado para cuantificación de material, ya que solo indica los
detalles del Patín.
VIGA V1
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
V1 Plancha 12 mm 4822 x 150 mm 4 94,2 272,54
V1 Plancha 5 mm 4822 x 226 mm 2 39,25 85,55
PERNO ½” x 3” uni 74
Fig. 2.23: “Estructura Patín Plano N°10”
Fuente Propia.
VIGA V2
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
V2 Plancha 12 mm 4822 x 150 mm 2 94,2 136,27
V2 Plancha 5 mm 4822 x 226 mm 1 39,25 42,77
PERNO φ½” x 3 ½” Coche uni 74
Fig. 2.24: “Estructura Patín Plano N°10”
Fuente Propia.
φ
53
VIGA V3
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
V3 Plancha 12 mm 6879 x 150 mm 4 94,2 388,80
V3 Plancha 5 mm 6879 x 226 mm 2 39,25 122,04
PERNO φ½” x 3” uni 24
Fig. 2.25: “Estructura Patín Plano N°10”
Fuente Propia.
VIGA V4
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
V4 Plancha 12 mm 1277 x 150 mm 8 94,2 144,35
V4 Plancha 5 mm 1277 x 226 mm 4 39,25 45,31
PERNO φ½” x 3” uni 8
Fig. 2.26: “Estructura Patín Plano N°11”
Fuente Propia.
VIGA V5
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
V5 Plancha 12 mm 2405 x 150 mm 4 94,2 135,93
V5 Plancha 5 mm 2405 x 226 mm 2 39,25 42,67
PERNO φ½” x 3” uni 4
Fig. 2.27: “Estructura Patín Plano N°11”
Fuente Propia.
54
A 6
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
A 6 Cañería 6” ASTM
A-53 e= 7.11mm L= 2790 mm 2 28,26 157,69
P 10 Plancha 12 mm 220 x 220 mm 4 94,2 18,24
Fig. 2.28: “Estructura Patín Plano N°11”
Fuente Propia.
P 11
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
P11 Plancha 12 mm 590 x 590 mm 4 94,2 131,16
PERNO φ 1” x 5” uni 4
Fig. 2.29: “Estructura Patín Plano N°11”
Fuente Propia.
55
ASAS (DETALLE B)
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
PL 1 Plancha 10
mm 200 x 250 mm 4 78,5 15,7
PL 2 Plancha 10
mm 150 x 70 mm 12 78,5 9,89
PL 3 Plancha 10
mm 250 x 150 mm 4 78,5 39,25
PL 4 Plancha 10
mm 180 x 200 mm 4 78,5 11,30
Coronación Pletina 75 x 5 L=18840 mm 2 2,94 110,78
Fig. 2.30: “Asas Plano N°12”
Fuente Propia.
DISTRIBUCIÓN DE PLANCHAS PARA PISO
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
PL 1 Plancha 6 mm 1500 x 6000 mm 1 47,1 423,9
PL 2 Plancha 6 mm 1500 x 6000 mm 1 47,1 423,9
PL 3 Plancha 6 mm 1500 x 6000 mm 1 47,1 423,9
PL 4 Plancha 6 mm 1500 x 6000 mm 1 47,1 423,9
PL 5 Plancha 6 mm 100 x 6000 mm 1 47,1 28,26
Fig. 2.31: “Piso Estanque Plano N°13”
Fuente Propia.
56
DISTRIBUCIÓN PLANCHAS MANTO
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
M 1 Plancha 6 mm 11600 x 2000 mm 1 47,1 1092,72
M 2 Plancha 6 mm 7250 x 2000 mm 1 47,1 682,95
M 3 Plancha 6 mm 11600 x 2000 mm 1 47,1 1092,72
M 4 Plancha 6 mm 7250 x 2000 mm 1 47,1 682,95
Fig. 2.32: “Distribución Plancha Manto Plano N°14”
Fuente Propia.
DISTRIBUCIÓN DE PLANCHAS PARA TECHO Y ARAÑA
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
PL 1 Plancha 5 mm 1000 x 6000 mm 1 39,25 235,5
PL 2 Plancha 5 mm 1500 x 6000 mm 1 39,25 353,25
PL 3 Plancha 5 mm 1500 x 6000 mm 1 39,25 353,25
PL 4 Plancha 5 mm 1500 x 6000 mm 1 39,25 353,25
PL 5 Plancha 5 mm 1000 x 6000 mm 1 39,25 235,5
PL 6 Plancha 5 mm 1500 x 250 mm 1 39,25 14,72
PL 7 Plancha 5 mm 1500 x 250 mm 1 39,25 14,72
A 3 Cañería 4”
ASTM A-53 L=3244 mm 6 16,07 312,79
P 3 L 100x100x3 L= 200 mm 6 4,59 5,51
PERFIL Cuadrado
40x40x3 mm L= 2334 mm 2 3,3 15,40
Fig. 2.33: “Distribución Plancha Techo Plano N°15”
Fuente Propia.
57
ESCALERA
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
A 8 Cañería 1 ½”
ASTM A-53 L= 7100 mm 1 4,05 28,78
A 10 Cañería 2” ASTM
A-53 L= 900 mm 1 8,63 7,77
A 12 Cañería 1 ¼”
ASTM A-53 L= 1100 mm 14 3,39 52,21
A 13 Cañería 1 ¼”
ASTM A-53 L= 1265 mm 7 3,39 30,02
A 14 Cañería 2”
ASTM A-53 L= 943 mm 3 8,63 24,41
A 15 Cañería 2”
ASTM A-53 L= 888 mm 2 8,63 15,33
P 23 Plancha 6 mm 60 x 60 mm 21 47,1 3,56
P 24 Plancha 6 mm 60 x 90 mm 21 47,1 5,34
P 25 Plancha 6 mm 80 x 960 mm 1 47,1 3,62
P 26 Plancha 6 mm 80 x 80 mm 1 47,1 0,30
Fig. 2.34: “Escalera Plano N°16”
Fuente Propia.
58
ESCALERA
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
A 9 Cañería 2”
ASTM A-53 L= 635 mm 2 8,63 10,96
A 11 Cañería 2” ASTM
A-53 L= 590 mm 1 8,63 5,09
M 1 Parrilla de Tipo L 330 x 660 mm 15 47 139,59
Descanso Parrilla de Tipo L 665 x 900 mm 1 47 28,13
Fig. 2.35: “Escalera Plano N°17”
Fuente Propia.
PUERTA
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
P 13 Neopreno
(3 mm) 1360 x 1000 mm 1
P 14 Plancha 12 mm 1360 x 1000 mm 1 94,2 128,11
P 15 Plancha 12 mm 3328 x 140 mm 1 94,2 43,89
P 16 Plancha 6 mm 1360 x 1000 mm 1 47,1 61,98
P 17 Plancha 6 mm 1360 x 1864 mm 1 47,1 119,40
P 18 Fe Liso ⅝” L= 332 mm 2 1,58 1,05
P 19 L 50 x 50 x 5 L= 953 mm 1 3,6 3,43
P 20 L 50 x 50 x 5 L= 988 mm 2 3,6 7,11
P 22 Plancha 12 mm 2100 x 520 mm 1 94,2 292,02
PERNO φ ½” x 1 ¼” uni 75
Fig. 2.36: “Puerta N°18”
Fuente Propia.
59
Plano N°19 : Puerta
No es considerado para cuantificación de material, ya que solo indica los
detalles de la Puerta.
Plano N°20 : Puerta
No es considerado para cuantificación de material, ya que solo indica los
detalles de la Puerta.
Plano N°21 : Entrada Hombre
No es considerado para cuantificación de material, ya que solo indica las
distancias de la Puerta.
PROTECCIÓN ABATIBLE
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
A*a Angulo 40x40x5 L=1200 mm 2 2,82 6,77
Ab Angulo 40x40x5 L=630 mm 2 2,82 3,55
Ac Angulo 40x40x5 L=590 mm 2 2,82 3,33
Ad Angulo 40x40x5 L=750 mm 2 2,82 4,23
Af Angulo 40x40x5 L=650 mm 2 2,82 3,67
ag Angulo 40x40x5 L= 600 mm 2 2,82 3,38
Ah Angulo 40x40x5 L= 620 mm 2 2,82 3,50
Fig. 2.37: “Protección Abatible N°22”
Fuente Propia.
60
PROTECCIÓN ABATIBLE
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
Pa Plancha 8 mm 60 x 30 mm 8 62,8 0,90
Pb Plancha 8 mm 67 x 35 mm 2 62,8 0,29
Pc Plancha 8 mm 45 x 27 mm 2 62,8 0,15
Pd Plancha 6 mm 15 x 50 mm 2 47,1 0,07
Pf Plancha 6 mm 30 x 60 mm 1 47,1 0,08
Pg Plancha 6 mm 40 x 65 mm 2 47,1 0,24
Xa Fe Liso ⅜” L= 100 mm 1 0,62 0,06
Xb Fe Liso ⅜” L=60 mm 1 0,62 0,04
Xc Fe Liso 8 mm L=15 mm 1 0,4 0,01
Xd Tubo ½” L=20 mm 2 0,26 0,01
Fig. 2.38: “Protección Abatible N°23”
Fuente Propia.
COLUMNA
MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.
(Kg/m)
TOTAL
(Kg)
P 1 Plancha 6 mm 600 x 600 mm 1 47,1 16,96
P 2 Plancha 6 mm 150 x 150 mm 4 47,1 4,24
Cañería Cañería 4”
ASTM A-53 L=4000 mm 1 16,07 64,28
Fig. 2.39: “Columna N°24”
Fuente Propia.
61
2.4. Lista de materiales
Según la cubicación, se logro concluir una lista de materiales que se solicitará
para su compra.
Por cada material se requerirá los certificados de calidad, donde se detallan su
origen y su composición.
Al solicitar los distintos materiales de acero se considerará una pérdida de un 5%
de material por el espesor de corte.
Por ello es necesario tratar los materiales por puntos, tales como:
A. Acero
A.1. Planchas de Acero
ESPESOR MEDIDA (mm) CANTIDAD (Uni)
5 mm
6 mm
8 mm
10 mm
12 mm
6000 x 1500
6000 x 2440
6000 x 3000
6000 x 1500
6000 x 2440
12000 x 2000
2000 x 2000
6000 x 2000
6000 x 2000
6000 x 2440
3
1
1
4
1
4
1
1
1
1
Fig. 2.40: “Cantidad y medida de Planchas de Acero”
Fuente Propia.
62
A.2. Pletinas
DESCRIPCIÓN LARGO (m) CANTIDAD (Tira)
75 x 5 mm 6 7
Fig. 2.41: “Cantidad y medida de Pletinas”
Fuente Propia.
A.3. Perfiles
DESCRIPCIÓN LARGO (m) CANTIDAD (Tira)
Angulo 100 x 100 x 3 mm
Angulo 40 x 40 x 5 mm
Angulo 50 x 50 x 5 mm
Cuadrado 40 x 40 x 3 mm
6
6
6
6
1
2
1
1
Fig. 2.42: “Cantidad y medida de perfiles”
Fuente Propia.
A.4. Parrilla
DESCRIPCIÓN CANTIDAD (Uni)
Parrilla Especial Tipo L 330 x 660 mm
Parrilla Especial Tipo L 665 x 900 mm
15
1
Fig. 2.43: “Cantidad y medida de parrillas”
Fuente Propia.
63
A.5. Fierros
DESCRIPCIÓN LARGO (m) CANTIDAD (Tira)
Fe Liso 5/8”
Fe Liso 3/8”
Fe Liso 8 mm
6
6
6
1
1
1
Fig. 2.44: “Cantidad y medida de fierros”
Fuente Propia.
B. Accesorios
B.1. Flange
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
3” Slip On 150 LB
3” RFWN 150 LB
3” RF Slip On 150 LB
3” RF/Cl 150 LB
3” RF/Cl CIEGO 150 LB
4” Slip On 150 LB
6” Slip On 150 LB
8” RF/Cl 150 LB
1
2
2
1
1
2
1
1
Fig. 2.45: “Cantidad y medida de flanges”
Fuente Propia.
64
B.2. Cañerías y Tubos
DESCRIPCIÓN LARGO (m) CANTIDAD (Tira)
Cañería 1 ½” ASTM A-53
Cañería 1 ¼” ASTM A-53
Cañería 2” ASTM A-53
Cañería 3” ASTM A-53
Cañería 4” ASTM A-53
Cañería 6” ASTM A-53
Cañería 8” ASTM A-53
12
6
6
6
6
12
6
6
1
5
2
1
1
2
1
1
Fig. 2.46: “Cantidad y medida de cañerías”
Fuente Propia.
B.3. Pernos
DESCRIPCIÓN DIMENSIONES CANTIDAD (Uni)
Perno Hexagonal
Perno Coche
Espárragos
Tuerca
1” x 5”
½” x 3”
½” x 1 ¼”
½” x 3 ½”
⅝” x 3 ½”
½”
4
110
75
74
8
6
Fig. 2.47: “Cantidad y medida de pernos”
Fuente Propia.
Nota: Los pernos son solicitados con golilla y tuerca.
65
B.4. Ánodos
DESCRIPCIÓN CANTIDAD (Uni)
Ánodo Galvanium III Tronco Cónico 12 Kg c/u 6
Fig. 2.48: “Cantidad y medida de ánodos”
Fuente Propia.
B.5. Media Copla
DESCRIPCIÓN CANTIDAD (Uni)
Media copla ¾” Hilo NPT 1
Fig. 2.49: “Cantidad y medida de media copla”
Fuente Propia.
C. Revestimientos
C.1. Granalla
DESCRIPCIÓN CANTIDAD (Uni)
Big Bag 2+3 mm 1
Fig. 2.50: “Cantidad y medida de Granalla”
Fuente Propia.
66
C.2. Pinturas
Descripción COLOR CANTIDAD
Inorgánico de Zinc
EpóxicoFenolico o EpóxicoNovolac
Esmalte Poliuretano
Esmalte Alquidico
Ant. AlquidicoFenolico
Carbolíneo
Diluyente Epóxico Estándar
Gris
Blanco Hueso
Rojo
Blanco
Aluminio
Amarillo Rey
Negro
Negro
Rojo
14 Galones
2 Tineta
1 Tineta
1 Tineta
1 galón
1 galón
1 galón
2 galones
3 galón
1 Tineta
18 Galones
Fig. 2.51: “Cantidad y medida de Pintura”
Fuente Propia.
D. Otros
D.1. Madera
DESCRIPCIÓN LARGO (Plg) CANTIDAD (Uni)
2” x 5”
2” x 5”
10 “
9”
78
10
Fig. 2.52: “Cantidad y medida de Madera”
Fuente Propia.
67
D.2. Neopreno
DESCRIPCIÓN CANTIDAD (m2)
e = 3 mm 2
Fig. 2.53: “Cantidad y medida de Neopreno”
Fuente Propia.
68
2.5. Programación
Para la realización de la construcción de un estanque de petróleo transportable es
necesario tener la programación ordenada para seguir paso a paso cada detalle.
Al comenzar se estiman los tiempos esperados para cada actividad, con la
finalidad que el estanque se ejecute con las correctas mediciones y a la vez con
las precauciones necesarias para evitar problemas tales como, retraso en la
llegada del material, mala ejecución en la construcción, entre otras.
La programación que se detalla posteriormente consta de 36 días corridos desde
la llegada de material a la obra hasta el traslado del estanque construido.
Las tareas más relevantes dentro de la fabricación es la construcción del techo,
piso y manto, ya que son el esqueleto de este estanque, ya que esto puede
incurrir a malas prácticas en la aplicación y secado de la pintura.
69
En el próximo capítulo se continuará con el proceso de fabricación del estanque,
en donde, se mostrará cada detalle relevantes que este conlleva lo que incluirá las
pruebas respectivas para asegurar su buena ejecución de soldadura.
Además se incluirán los equipos y herramientas que se utilizan al transcurrir la
elaboración tanto del estanque como del patín.
Se incluye las calificaciones que debe tener el personal para las respectivas
uniones o soldaduras de las planchas y piezas.
70
CAPITULO III: “SECUENCIA CONSTRUCTIVA”
En este capítulo se desarrollará toda la secuencia constructiva que conlleva su
ejecución para dar vida a este estanque transportable.
En la primera parte se desplegará todo lo relacionado con las Maquinarias y
Herramientas que serán usados para su fabricación.
Luego se explica la fabricación de las distintas partes que conforman este tipo de
estanque transportable.
Otro aspecto que es relevante en la unión de las piezas de estructura metálica es
la calificación de los soldadores, en donde, se detalla los tipos de certificaciones
que el soldador debe tener.
Finalmente se detallan los implementos de seguridad, de todo el personal
involucrado, que se requieren para la construcción del estanque transportable.
3.1.
Para
de h
de un
La C
planc
cilind
a 600
Maquina
a la fabricac
erramienta
n estanque
3.1.1 Fa
Cilindradora
chas de a
drado es d
00 mm de
arias y he
ción y tras
as, maquin
e, tales com
abricación
a como se
acero que
esde los 2
largo.
rramientas
lado del es
narias u ot
mo:
n del estan
muestra en
se ocupan
2 mm a 25
Fig. 3.1:
s
stanque es
ros que so
nque
n la figura
n en el ma
mm de es
“Maquina c
Fuente Pro
s necesario
on indispen
3.1, se usa
anto del e
spesor y de
ilindradora”
opia.
o tener en
nsables pa
a para darl
estanque, s
e hasta 300
cuenta una
ara la reali
le curvatur
su capacid
00 mm de
71
a serie
ización
ra a las
dad de
ancho
El Ca
de la
capa
3.000
amión Grú
as plancha
acidad de c
0 kilos de c
úa que se m
as del man
carga de 1
carga de le
F
muestra en
nto y tamb
11.000 kilo
evante.
Fig. 3.2: “Ca
Fu
n la figura 3
bién para t
os por par
amión grúa
ente Propia
3.2, se util
trasladar m
rte del cam
en ejecució
a.
iza para fa
materiales,
mión y la g
ón”
acilitar el cu
este pose
grúa de m
72
urvado
ee una
más de
El O
planc
Está
hidró
(Fe2O
Los g
1
2
3
Oxicorte qu
chas de a
compues
ógeno, prop
O3).
gases que
. Gas Na
capacida
. Gas Na
capacida
3. Gas Nat
capacida
ue se mue
acero en d
sto por o
pano, hulla
se utilizan
atural de
ad de corte
atural de p
ad de corte
tural de pr
ad de corte
estra la figu
distintas di
oxígeno y
a, tetreno o
n son:
baja pres
e)
presión y
e)
resión med
e)
Fig. 3.3:
ura 3.3 es
mensiones
gas com
o crileno; a
sión y cap
capacidad
dia y alta c
: “Equipo de
Fuente Pr
s un equip
s dentro d
mbustible q
así la comb
pacidad m
d media (3
capacidad
e Oxicorte”
opia.
po utilizado
el proceso
que pued
binación fo
media (3ps
3 – 10 ps
(3 – 10 p
o para cor
o de fabric
e ser ac
rme óxido
sig, para
sig, para 1
psig, para
73
rtar las
cación.
cetileno
férrico
2” de
18” de
20” de
74
En Figura 3.4 se muestra los valores recomendados para el corte con oxicorte.
Valores recomendados para oxicorte
Espesor
(mm)
Diámetro
boquilla (mm)
Presiones 02
en soplete
Velocidad de
corte (m/h)
5 0,6 1,5 20
8 0,8 1,5 17
10 1 1,5 16
15 1 2 12
20 1 2,5 11,5
25 1,5 2,5 10
30 1,5 2,5 9,5
40 2 3 8,5
50 2 3,5 7
75 2 3,5 7
100 2,5 4 4,5
Fig. 3.4: “Tabla de Proceso de Oxicorte”
Fuente Propia.
Otro
3.6 y
y pat
hace
pued
0.8,
que s
equipo qu
y 3.7, esta
tín. Este e
e que la p
de ser auto
0.9 y 1.2 m
se utilizan
ue es relev
se utiliza p
lemento es
ieza qued
omático o
mm, ya que
en el proce
Fig.
vante es la
para remata
s utilizado
e protegid
semiautom
e según ta
eso de fab
3.5: “Tabla
Fuent
a soldadora
ar las solda
con gas in
da de la at
mático. El
bla3.5 corr
bricación.
de regulac
te Manual d
a MIG com
aduras de
nerte emple
tmosfera,
diámetro d
responde a
ción Sistema
e Soldadura
mo lo que m
las unione
eando argó
su proces
de alambre
a los espes
a MIG”
a Indura.
muestra la
es en el est
ón o helio
so de apli
e a utilizar
sores de p
75
a figura
tanque
lo cual
icación
r es de
lancha
Fig. 3.
Fig. 3.6: “Eq
Fu
.7: “Interior
Fuente P
quipo de So
ente Propia
del equipo
Propia.
oldadura MI
a.
(Rollo de Al
G”
lambre)”
76
Por o
usa
elect
otro lado s
para pinc
trodos 701
se utiliza la
char las u
8 por la gra
Fig. 3
a Soldadur
uniones ta
an resisten
.8: “Equipo
Fuente P
ra Arco Ma
anto del e
ncia a la tra
de Soldadu
Propia.
anual com
estanque c
acción.
ura de arco
o muestra
como el p
manual”
la figura 3
patín. Se
77
3.8, se
utiliza
La g
que
máxi
coma
rúa como
componen
ima de 10
ando y en
se muestr
n el estan
0 Tonelada
otro sobre
ra en la fig
que para
as. Se des
rieles a niv
Fig. 3.9
ura 3.9 es
facilitar su
splaza en
vel de piso
: “Grúa en e
Fuente Pr
s utilizada
u unión. E
un sentid
o.
ejecución”
ropia.
para move
Esta posee
do mediant
er las estru
e una cap
te un moto
78
ucturas
acidad
or con
La m
para
para
maquinaria
trasladar
proceder a
que se mu
el estanqu
a su unión
F
uestra en la
ue, este tam
. La capac
Fig. 3.10: “M
Fu
a figura 3.1
mbién ayu
cidad de es
Monta carga
uente Propia
10 es llama
da a la co
sta maquin
a en ejecució
a.
ada monta
locación d
aria es de
ón”
a carga se
e las estru
3 tonelada
79
e utiliza
ucturas
as.
El Ta
para
vigas
pern
perfo
El Ca
estan
gene
aladro com
realizar lo
s, con la fi
os. Las b
oraciones e
amión Aljib
nque de
eralmente e
mo se mue
os orificios
inalidad de
brocas qu
en las mad
be como se
agua par
entre 6.000
estra en la
s de las m
e proceder
ue se utili
deras.
Fig
e muestra
ra la pru
0 a 10.000
Fig. 3.
a figura 3.1
maderas y
r a la unión
izan son
g. 3.11: “Tala
Fuent
el figura 3
ueba de
litros.
.12: “Camió
Fuente
11 es una
de las pla
n de ambo
de 14 m
adro”
te Propia.
3.12 tiene c
estanqueid
ón Aljibe”
Propia.
herramien
anchas qu
os element
mm de diá
como funci
dad. La c
nta que se
e conform
tos por me
ámetro pa
ión el llena
capacidad
80
utiliza
man las
edio de
ara las
ado del
varía
La m
para
empl
máquina Hid
darle la
lean cañer
dráulica Cu
curva a la
rías que va
Fig
urvadora ta
as cañería
an de 1” a 4
. 3.13: “Máq
Fue
al como se
as que lo
4”.
quina Hidrá
nte Propia.
e muestra e
necesitan,
ulica Curva
en la figura
para esta
adora”
a 3.13 se e
a maquina
81
emplea
aria se
Otro
supe
como
Para
elemento
erior con la
o se muest
a realizar a
que es u
a finalidad
tra en la fig
actividades
- Marti
- Nivel
- Comb
- Huinc
- Tiza
- Escu
- Cuch
- Esme
- Esca
tilizado pa
d de realiz
gura 3.14.
Fig. 3.1
s menores
llo
de burbuja
bo
chas
adra
hillo cartone
eril Angula
lera de Alu
ara tener a
zar los trab
4: “Andami
Fuente P
se utilizan
a
ero
r
uminio
accesibilida
bajos adec
o en uso”
Propia.
elementos
ad al estan
cuados, so
s manuales
nque en la
on los and
s tales com
82
a parte
damios
mo:
Para
figura
acce
La o
aplic
60 a
de p
con a
para
Su f
pintu
3.1.2 L
a la aplicac
as 3.15 y
esorios.
olla de gra
cada con pr
400 litros.
roporciona
accesorios
la aplicaci
unción es
ura, la veloc
impieza su
ción de la G
y 3.16, con
anallado es
resión de a
. Por otro l
ar el aire ad
s tales com
ión la que d
limpiar el
cidad que
F
uperficial
Granalla se
nstan de
s un tacho
aire sobre l
ado se tien
decuado e
mo las man
debe ser m
acero imp
se emplea
Fig. 3.15: “T
F
del acero
e cuenta co
una olla d
o en dond
la superfici
ne el filtro
en su postu
ngueras qu
mínima de
pactando a
a varía entr
Tacho para e
uente Propi
on el equip
de granalla
e se alma
ie del acer
de línea d
ura de la gr
e deben te
1 metro.
a gran vel
re los 65 a
el Granallad
ia.
po como s
ado, filtro
acena la g
ro, su capa
e aire que
ranalla, pa
ener la exte
ocidad an
110 metro
do”
e muestra
línea de
granalla pa
acidad varía
es el enca
ara ello se
ensión nec
tes de apl
os por segu
83
en las
aire y
ara ser
a entre
argado
cuenta
cesaria
licar la
undo.
Para
Debi
tanto
a realizar a
- Pala
- Carre
do a que la
o la recolec
actividades
etilla
a reutilizac
cción es ma
Fig. 3.16
s menores
ción de la g
anual.
6: “Filtro líne
Fuente Pr
se utilizan
granalla no
ea de aire”
ropia.
elementos
es por sis
s manuales
tema autón
s tales com
nomo por l
84
mo:
lo
Con
equip
3.17
elem
Este
pres
más
Para
manu
3.1.3 A
respecto
po a pres
,la cual es
mentos que
equipo se
ión de aire
de 2 galon
a realizar a
uales tales
- Broc
- Rodi
Aplicación
a la aplica
sión airless
laencarga
conforman
e conforma
e constante
nes de pint
Fig. 3.17
actividades
s como:
ha
llo
de Pintura
ación de l
sde tipo co
ada de apli
n el estanq
a de la olla
e y este m
tura.
: “Equipo de
Fuente Pro
s menores,
a
la pintura,
onvenciona
car las ma
que transpo
a presión,
mecanismo
e Aplicación
opia.
tales com
en el est
al, tal com
anos de pin
ortable.
manguera
tiene una
n de Pintura
o desmanc
tanque se
mo se mue
ntura nece
a y pistola.
capacidad
a a Presión”
ches, se ut
debe utiliz
estra en la
esaria a tod
. Se Aplica
d aproxima
tilizan elem
85
zar un
figura
dos los
a a una
ada de
mentos
Para
de lo
respe
El c
tonel
espa
3.1.4 T
a proceder
ongitud es
etando las
amión cam
ladas, con
acio útil que
raslado de
al traslado
special par
seguridad
ma baja e
n una altur
e varía ent
Fi
el Estanqu
o del estan
ra cargas
des pertine
especial tie
ra de 0,73
tre 6,2 a 6,
g. 3.18: “Ca
Fue
ue
nque se ut
pesadas c
ntes para s
ene una c
3 metros,
5 metros.
amión cama
ente Propia.
iliza un tra
como se m
su traslado
capacidad
un ancho
a Baja Espe
.
acto camió
muestra e
o.
de carga
de 2,6 m
ecial”
n con cam
n la figura
a máxima
metros y c
86
ma baja
a 3.18,
de 35
con un
87
3.2. Proceso de fabricación:
Con todo el material en obra se comienza construyendo la estructura del
estanque, esto quiere decir el techo, piso y manto. A la vez se van elaborando los
planos de elevaciones y detalles que conlleva esto. Este procedimiento se
describe a continuación:
3.2.1 Techo Para la elaboración del Techo, se comienza cortando las planchas que sean
necesarias, las medidas de estas se encuentran en el plano N° 15. La plancha que
se encuentra al centro se corta en la mitad para que tome una forma cónica con la
finalidad de dar la pendiente adecuada para evitar la acumulación de agua en
caso de lluvia, ya que el estanque se instala a la intemperie.
La forma se va dando a través de un molde como se muestra en la figura 3.19,
donde se van uniendo las planchas con un traslape de 25 mm por medio de
pinchazos de soldadura para que al obtener la forma final se remate la soldadura,
este trabajo de armado de la techumbre la realizan los Maestros Armadores
quienes son los responsables de que el techo tome su forma cónica y quienes
terminan la unión de las planchas son los Soldadores.
Desp
circu
tal co
Fig. 3
pués que
ular con la
omo se mu
3.19: “Coloc
Fuente
se realiza
finalidad q
uestra en la
Fig. 3.2
cación de la
e Propia.
a el pincha
que los ma
as figuras 3
20: “Marcado
Fuente P
s Planchas
azo de la
estros pro
3.20 y 3.21
o de la form
Propia.
de Techo m
soldadura
cedan a co
1.
ma circular d
mediante el
a este se
ortar por m
del Techo”
molde”
marca de
medio de o
88
forma
xicorte
Lueg
rema
go de hab
ate de la so
Fig. 3.21:
ber cortado
oldadura.
Fig.
“Corte de O
Fuente Pr
o las plan
. 3.22: “Rem
Fuen
Oxicorte seg
ropia.
nchas, los
mate de Sold
nte Propia.
gún marca e
soldadore
dadura de t
en el techo”
es calificad
techo”
”
dos proced
89
den al
Para
toma
se m
coloc
Lueg
una
perfe
perím
Esta
3.23
a poder tr
adores sob
muestra en
cación.
go se proce
cañería d
eccionar e
metro del c
operación
a la 3.25.
Fig. 3.23:
rasladar e
bre el techo
la figura 3
ede a marc
de 4”, est
el círculo,
circulo con
n se muest
“Material pa
Fuente Pro
l techo si
o para que
3.22, la fina
car en el ce
te proced
y pueda
golpes de
tra a contin
ara el marc
opia.
in que es
sea transp
alidad de e
entro del te
imiento se
pasar sin
martillos.
nuación en
ado del circ
ste se def
portado po
estos es da
echo un cír
e realiza
n problem
n la secuen
culo interior
forme, se
r medio d
ar facilidad
rculo para
con oxico
a la cañe
ncia fotogr
para traspa
colocan
e una grúa
al maestro
que pueda
orte, luego
ería, se a
áfica de la
asar cañería
90
cuatro
a como
o en la
a pasar
o para
lisa el
a figura
a”
Fi
g. 3.24: “Ma
Fue
Fig. 3.25
arcado del c
ente Propia
: “Cortado d
Fuente Pr
circulo inter
a.
del circulo p
ropia.
ior para tras
para traspas
spasar cañe
sar cañería”
ería”
91
Por o
figura
term
inclu
Post
mues
otro lado,
a 3.26 son
inar la uni
idos en la
Fig. 3
eriormente
stra en la f
los tomado
n utilizado
ión Manto-
estructura
3.26: “Mater
Fuente
e se realiz
figura 3.27
ores que s
os para po
-Techo se
del estanq
ial que se c
e Propia.
za la unió
, para así s
se colocan
oder traslad
retiran los
que a entre
coloca al tom
ón Manto-
seguir con
n en el tec
dar la estr
s tomadore
egar.
mador para
-Techo co
la colocac
ho como s
ructura sob
es, ya que
trasladar el
n el Mant
ción de las
se muestra
bre el Ma
e estos no
Techo”
to-Piso co
escotillas.
92
a en la
nto. Al
o están
mo se
Una
comi
inser
medi
plano
vez rema
ienza a m
rtar la esco
io de solda
os.
Fig
atada la so
marcar con
otilla de m
adura en to
g. 3.27: “Unió
Fuen
oldadura d
n tiza los
edición, de
odo su con
ón Manto-Tec
nte Propia.
de la estru
círculos y
e inspecció
ntorno por a
cho y Manto-
uctura del
luego se
ón y la aux
ambos lado
-Piso”
estanque,
cortan co
xiliar, estos
os según lo
, en el tec
on oxicorte
s se coloc
o indicado
93
cho se
e para
can por
en los
Para
Abat
Esta
el m
segu
ya qu
La f
medi
se d
levan
una m
Ante
lo re
medi
Para
como
trasla
a continuar
tible o tamb
puerta co
omento qu
unda mano
ue es form
función de
iciones de
ebe a que
nta del tec
mayor seg
3.2.2 Pes de come
quieran se
io de solda
a comenza
o se mues
ape corres
r con la te
bién llamad
múnmente
ue requiera
o de pintura
a externa s
Fig. 3.2
e la Puer
l líquido de
e este tiene
ho cada ve
uridad.
Piso enzar la rea
egún las m
adura con u
ar con el p
stra en la
spondiente
echumbre,
da Protecc
e se encue
an realizar
a (Color Bl
se manda
28: “Protecc
Fuente
rta Abatibl
el estanqu
e un sopor
ez que se
alización d
medida del
un traslape
piso del es
figura 3.29
, la junta p
, se contin
ción Abatib
entra recos
r una med
anco Hues
a granallar
ción abatibl
Propia.
le es utili
e que se l
rte que lo
requiera s
del piso se
Plano N°1
e de 25 mm
stanque se
9 para pod
primaria es
núa con la
ble como se
tada en el
dición. Esta
so) del esta
r y pintar.
e adherida
zarla para
e colocara
hace movi
u uso y lue
comienza
13, en don
m.
e disponen
der realiza
s solo a tr
a colocació
e muestra
estanque
a se coloc
anque por
al techo”
a realizar
a en su inte
ible, esto s
ego se deja
cortando l
nde su unió
n las planc
ar la unión
ravés de p
ón de la
en la figura
solo se ele
ca después
su parte e
inspeccio
erior. Su n
se refiere q
a recostad
las plancha
ón se reali
chas en el
n entre ella
pinchazos.
94
Puerta
a 3.28.
eva en
s de la
exterior
ones y
nombre
que se
do para
as que
iza por
l suelo
as y el
Luego
sigue
a la e
“Entr
Sigu
geom
refue
para
estru
planc
en con el m
estructura
rada Homb
Fig
iendo el p
metría circu
erzo de la E
proceder
uctura se
chas por a
marcado q
se le agreg
bre” el cual
. 3.29: “Plan
Fuen
roceso, las
ular mostra
Entrada Ho
a su unión
realiza el
mbos lado
ue es de f
ga la planc
se puede
nchas del p
nte Propia.
s planchas
ada en la f
ombre en e
n tal como
remate d
os.
Fig. 3.30: “
F
forma circu
cha que co
apreciar e
iso unidas p
s son corta
igura 3.30
el cual se c
se muestr
de la sold
“Forma circu
Fuente Prop
ular con un
orresponde
en el plano
por pinchaz
adas por m
con un so
corta de las
ra en la figu
adura por
ular del piso
pia.
n radio de 3
al refuerzo
N° 18.
os de solda
medio de o
obresalient
s dimensio
ura 3.31. Y
r todo el
o”
3050 mm.
o del piso p
adura”
oxicorte da
te, siendo
ones según
Y para fina
contorno
95
Luego
para la
ando la
este el
n plano
lizar la
de las
Term
ánod
cuad
tuerc
ánod
Se c
3.32
un re
Final
de la
Plan
en e
minado la e
dos, se pu
dradas de 1
cas en el
do.
continúa co
, es de for
efuerzo adi
lizando la
a figura 3.3
o N° 7, la c
esa posició
Fig. 3.31:
estructura s
uede apre
150 mm de
centro, es
olocando la
rma rectan
icional al p
fabricación
32 que cor
cual es de
ón, como s
“Unión de e
Fuente Pro
se comienz
eciar su u
e lado y de
stas son la
a placa de
gular, la c
piso.
n del piso,
responde a
forma rec
su nombre
entrada hom
opia.
za soldand
ubicación
e 6 mm de
as encarga
refuerzo d
ual va sold
se coloca
a la escoti
ctangular. S
lo dice, s
mbre al círcu
do las seis
en el pla
espesor, a
adas de la
e la colum
dada en to
una placa
lla de med
Su función
se realizan
ulo del piso
placas de
no N° 7,
además se
a unión en
mna en el ce
odo su con
a de refuer
dición de 8”
es protege
medicione
”
refuerzos
las placa
le incluye
tre la plac
entro de la
torno. Esta
rzo en el c
”, expuesta
er el piso, y
es a lo lar
96
de los
as son
n unas
ca y el
a figura
a le da
ostado
a en el
ya que
rgo del
tiemp
daña
Al fi
ensa
empr
corro
soca
En e
con u
unido
realiz
a 5 l
visua
filtrac
Para
una
la fig
recip
exist
inme
po, por lo
aría el piso
Fig.
nalizar est
ayo se rea
resa espec
oborar que
avación, filt
este ensayo
una mica t
o a un co
zar el vacío
ibras por p
alizar que
ciones en l
a que la pr
solución ja
gura 3.33.
piente hidrá
tiesen filtr
ediatament
tanto deja
de la estru
3.32: “Plac
Fuent
te proceso
aliza una v
cializada e
e están bie
raciones u
o se utiliza
ransparent
ompresor p
o necesari
pulgada cu
no se prod
la soldadur
rueba se re
abonosa so
Para ello s
áulico hac
raciones
e.
n caer des
uctura si es
cas de refue
te Propia.
o se efect
vez remata
en el tema
en elabora
u otro.
a un recipie
te, en dond
por medio
io hacia las
uadrada (P
duzca górg
ra.
ealice con
obre todo e
se jabona
cia la unión
en esta
sde el tech
ste refuerz
erzo de colu
túa la Pru
ada la sol
y realiza u
ada, ya qu
ente hidráu
de este po
de una m
s uniones d
Psi) y su fu
goros en l
los equipo
el cordón d
por tramos
n y una ve
se dem
ho un obje
zo no estuv
mna y esco
ueba de “C
ldadura, e
una inspec
e puede t
ulico de pr
see un ma
manguera,
de soldadu
unción es g
a unión, lo
os antes n
de soldadu
s donde se
ez que va
uestra ge
eto que a t
viera.
otilla de med
Campana
ste trabajo
cción a las
ener impe
resión en fo
anómetro, e
que es e
ura, esta p
generar air
o que sign
ombrados
ura tal com
e comienza
aumentan
enerando
ravés del t
dición”
de Vacío”
o lo ejecut
soldadura
erfecciones
orma recta
este eleme
el encarga
resión vari
re a presió
nifica que e
se debe c
mo se mues
a presiona
ndo la pres
unas bu
97
tiempo
”, este
ta una
as para
s como
angular
ento es
ado de
ia de 3
ón para
existen
colocar
stra en
ando el
sión si
urbujas
Este
resu
se m
luego
la au
procedimi
ltados son
muestra en
o la empre
usencia de
Fig. 3.3
iento se de
precisos e
n la figura
esa que eje
filtraciones
33: “Ensayo
Fuente P
emora apro
e inmediat
3.34 se r
ecuta el en
s en cada
o de prueba
Propia.
oximadam
tos. En el c
repara inm
sayo emite
una de las
de vacío en
ente una h
caso que e
mediatamen
e un inform
uniones.
n el piso”
hora, la ve
existieran f
nte y se v
me al mand
ntaja es q
filtraciones
vuelve a re
dante certif
98
ue sus
s como
ealizar,
ficando
En e
quier
solda
Al fin
mues
al m
cañe
coloc
y la c
el caso que
re decir, q
ar nuevam
nalizar la
stra en la f
manto sujet
ería para q
car cuatro
cañería. Es
Fig
e la prueb
que con u
ente la uni
Unión Man
figura 3.35
to entre la
que este q
placas tria
sta column
g. 3.34: “Filt
Fue
ba sea rech
na gallete
ón.
nto-Techo
que será e
a araña y
quede al ce
angulares q
na tiene com
tración en p
nte Propia.
hazada se
ra se des
y Manto-P
el refuerzo
el piso. Pa
entro del e
que servirá
mo finalida
prueba de va
e repara po
gasta la s
Piso se co
o del estanq
ara ello se
estanque,
án como re
ad dar firme
acío”
or medios
soldadura
oloca la co
que que se
e marca e
se suelda
efuerzo en
eza al esta
mecánicos
para proce
olumna co
e pondrá p
el contorno
y se proc
tre la placa
anque.
99
s, esto
eder a
omo se
aralelo
o de la
cede a
a base
Al co
ánod
la co
como
por lo
oncluir en
dos de sac
orrosión no
o una prot
o cual tiene
Fig. 3
su totalida
crificio seña
o afecte a
tección cat
e tiempo d
.35: “Colum
Fuente
ad la fabri
alada en la
las planch
tódica. Est
e vida útil.
mna en el int
e Propia.
cación del
a figura 3.3
has y se co
tos ánodos
terior del es
l estanque
36, estos s
oncentre e
s se cons
stanque”
e se proce
son los enc
en estos el
umen a tra
de a coloc
cargados d
ementos,
avés del t
100
car los
de que
actúan
iempo,
Fig.
3.36: “Áno
Fuent
dos de sacr
te Propia.
rificio puestoo en el interrior del esta
anque”
101
Para
“Cilin
form
Los f
figura
7250
planc
El m
inferi
les d
3.2.3 Ma comenza
ndradora” c
a circular,
formatos d
a 3.38 s
0x2000x6m
chas.
manto se div
ior, los cua
diferencia d
Manto ar el arm
como se m
para tener
Fig. 3.
de las plan
son: 2
mm. En e
vide en do
ales se une
dándole el
ado del m
muestra en
r una mayo
.37: “Cilindr
Fuente
chas que s
planchas
l plano N
os partes, p
en con el t
nombre de
manto, las
la figura 3
or facilidad
rado de las p
e Propia.
se utilizan
de 1160
N° 14 se
para enten
techo y el
e Manto-Te
s plancha
3.37 que e
de manejo
planchas de
en el man
00x2000x6
encuentra
nderlo mejo
piso respe
echo y Man
s pasan
es la encar
o.
e manto”
nto como s
6mm y 2
a la dispo
or, Manto s
ectivamente
nto-Piso.
por la ma
rgada de d
se muestra
2 plancha
osición de
superior y
e, por lo ta
102
aquina
darle la
a en la
as de
estas
Manto
anto se
La fa
coloc
metá
a top
solda
solda
qued
abricación s
can las pl
álicos) com
pe con un
aduras y e
ador proce
da listo par
se comien
lanchas de
mo se mues
na separac
en este m
ede a rem
ra ser unido
Fig. 3.38
za emplan
e acero e
stra en la f
ción de 2m
omento se
matar como
o al piso y
: “Manto de
Fuente Pr
ntillando las
en forma v
figura 3.39
mm, este
e van saca
o se mues
al techo.
l estanque”
ropia.
s dos planc
vertical un
9, así se pr
se une po
ando los c
stra en la
chas inferio
niéndose a
rocede a re
or medio d
candados,
figura 3.4
ores, para
a candado
ealizar una
de pinchaz
una vez
40. Así el
103
ello se
os (clip
a unión
zos de
listo el
manto
Fig
g. 3.39: “Ca
Fu
Fig.
andados par
uente Propia
. 3.40: “Man
Fue
ra la unión d
a.
nto con sold
nte Propia.
de las planc
dadura rema
chas del ma
atada”
anto”
104
Este
Al te
mues
pode
se tr
dond
procedimi
erminar es
stra en las
er transport
raslada po
de ya está
ento se re
ste proced
s figuras 3.
tar el mant
r medio de
marcada la
Fig
pite en am
imiento se
.41 y 3.42,
to se utiliza
e grúa. El
a circunfere
g. 3.41: “Pro
Fue
mbas partes
e continúa
, en donde
an unos m
manto se
encia del m
oceso de un
nte Propia.
s del manto
con la u
e el manto,
moldes de g
deposita s
manto.
nión Manto-P
o.
nión Mant
, ya listo, s
ganchos qu
sobre el p
Piso”
to-Piso co
se traslada
ue se adhie
iso del est
105
mo se
a. Para
eren, y
tanque
Lueg
poste
coloc
finali
tamb
3.43
poste
la ve
las e
plano
go se co
eriormente
cada la en
dad que lo
bién se efe
Y 3.45 s
eriormente
ez se soldá
encargadas
o N° 1.
Fig. 3.42
omienza c
e se rema
ntrada hom
os soldado
ectúa los o
según su u
e se cortan
án las fijaci
s de unir e
: “El manto
Fuente Pr
con el e
ate. Mientr
mbre (puert
ores tenga
orificios de
ubicación d
para así s
iones que
el estanque
se sitúa en
ropia.
emplantillad
ras tanto
ta) como s
an mayor a
e las boqui
descrito en
soldar la bo
van en la
e al patín,
el piso para
do, donde
se realiza
se muestra
accesibilida
illas como
los plano
oquilla al m
parte infer
las cuales
a su unión”
e se pin
a la abert
a en la fig
ad al interi
se muest
s N° 2, es
manto por a
rior de la u
s se puede
ncha para
tura donde
gura 3.44,
ior del esta
ra en las f
stos se ma
ambos lado
nión Manto
en observa
106
a que
e será
con la
anque;
figuras
arcan y
os. Y a
o-Piso,
r en el
F
Fig. 3.43: “P
Fu
Fig
Proceso de u
uente Propi
g. 3.44: “Ab
Fu
unión Manto
ia.
bertura de e
ente Propia
o-Piso y cor
entrada hom
a.
rte de orifici
mbre”
os”
107
Ante
de “T
3.47
del M
interi
verifi
quier
Esta
solda
Los
poro
depe
adhe
es de que s
Tintas Pen
. Al comen
Manto-Piso
ior un reve
ica la tinta
re decir qu
prueba de
adas y el m
líquidos u
sidades, p
enden de
esión y la v
Fig.
se realice e
etrantes” a
nzar con es
o, se aplica
elador de c
a del interi
e existe filt
etecta las
material bas
usados ing
por acción
propiedad
viscosidad
3.45: “Orific
Fuen
el granalla
a la soldad
ste proced
a una tinta
color blanc
ior si se e
tración en
discontinu
se.
gresan po
n capilar.
des tales
del líquido
cio de boqu
nte Propia.
do y pintad
dura tal com
imiento, el
color púrp
co. Pasado
encuentra
la soldadu
uidades ab
or pequeña
La velocid
como la
.
uillas en el m
do del esta
mo se mue
l cual se re
pura al ext
o un tiemp
penetrada
ura.
biertas a la
as abertur
dad y la
tensión s
manto”
anque se e
estran en l
ealiza en t
terior del e
po mínimo
por la ex
a superficie
ras, tales
extensión
uperficial,
ejecuta la p
as figuras
todo el per
estanque y
de 5 minu
xterior, si e
e en las u
como fisu
de esta
la cohesi
108
prueba
3.46 y
rímetro
y por el
utos se
es así,
niones
uras o
acción
ión, la
Fig. 3
Fig. 3.47
3.46: “Ensay
Fuente
7: “Aplicació
Fuente P
yo tintas pen
e Propia.
ón de tinta a
ropia.
netrantes en
a la unión M
n curso”
Manto-Piso”
109
En e
caso
solda
lo rea
Por
Tech
form
apre
arañ
como
Para
y ma
el caso que
o contrario
aduras est
aliza empr
otro lado
ho, en don
a del esta
ciar en el
a se trasla
o muestra
a que el tec
arcan la circ
e este sal
se realiza
tán correct
resa certific
al termina
de primero
nque, esta
plano N°
ada por m
la figura 3.
Fig.
cho quede
cunferenci
ga con filt
a el inform
tamente ej
cada en el
r las costu
o se coloca
as son cañ
24, se co
medio de g
.48.
3.48: “Arañ
Fuen
en el lugar
a del mant
traciones, s
me corresp
ecutadas.
tema.
uras del m
a el refuer
ñerías en F
oloca a pre
grúa hasta
ña en el inte
nte Propia.
r correcto l
to, esto se
se repara
pondiente d
Al igual qu
manto se p
rzo que ma
Forma de A
esión por m
introducirl
rior del esta
los maestr
muestra e
y se vuelv
dando cred
ue el ensa
procede a
antendrá la
Araña, el d
medio de
lo en el in
anque”
os armado
en la figura
ve a realiz
dibilidad q
ayo anterio
la unión M
a estabilida
diseño se
martillazos
nterior del
ores lo dan
3.49.
110
zar, de
que las
or, esto
Manto-
ad y la
puede
s. Esta
manto
vuelta
Al c
marc
mom
el so
Lueg
esco
asas
la un
olocar est
cas, lo elev
mento se co
oldador pro
go se reali
otillas en e
s con la fina
nión tal com
ta estructu
van y baja
omienza a
oceda a rem
zan las m
l techo com
alidad de q
mo se mue
Fig. 3.49: “T
F
ura (Techo
an varias v
pinchar co
matar esta
marcas y co
mo se mue
que despué
stra en la f
Fig. 3.50
Techo al rev
Fuente Prop
o) los ma
veces hast
on soldadur
soldadura
ortes de lo
estra en la
és se coloq
figura 3.51
0: “Escotillas
Fuente P
vés marcad
pia.
estros se
ta que est
ra en su co
.
os orificios
a figura 3.5
que la plet
.
s del techo”
Propia.
do”
preocupa
te quede c
ontorno co
para la c
50, a la ve
tina que se
n en seg
centrado, e
n la finalida
colocación
ez se coloc
erá el refue
111
uir las
en ese
ad que
de las
can las
erzo de
A la
boqu
Al te
dond
realiz
most
vez en el
uillas que c
erminar las
de se elim
za la aplica
trado en la
manto se
correspond
s dos unio
minan las s
ación de la
a figura 3.52
Fig. 3.51: “
e marcan y
a según lo
ones Mant
suciedades
a primera m
2.
Fig. 3.52: “
“Asas y plet
Fuente Pro
y cortan lo
os planos.
to-Techo y
s superfic
mano de p
“Proceso de
Fuente Pro
tina puestas
pia.
os orificios
y Manto-P
iales del a
pintura ant
e Granallado
pia.
s”
para la c
Piso se en
acero. Inm
icorrosiva,
o”
colocación
nvían a gr
mediatame
este proce
112
de las
anallar
nte se
eso es
En s
grúa
este
medi
en la
conto
solda
de la
un so
retira
eguida se
como se m
toca el Ma
io de cand
a figura 3.5
ornos se
aduras. Un
a unión de
oldador va
ando los ca
procede a
muestra en
anto-Piso e
dados (piez
54, se man
encuentran
na persona
los manto
por el inte
andados, a
Fig.
a realizar la
n la figura 3
es en ese
zas metálic
ntiene con
n sin pun
a encargad
os, este pin
erior remata
al final se re
. 3.53: “Proc
Fue
a unión de
3.53, dond
momento c
cas que se
la grúa po
tura ya qu
da va pinch
nchazo se
ando la sol
emata el ex
ceso de unió
nte Propia.
Manto-Tec
de el Manto
cuando los
eparan los
or segurida
ue esto d
hando con
realiza po
ldadura, a
xterior.
ón Manto-M
cho y Man
o-Techo se
s maestros
mantos) c
ad. Las es
a mayor a
soldadura
or el exterio
medida qu
Manto”
to-Piso me
e eleva has
s emplantill
como se m
structuras e
adhesión
todo el co
or mientras
ue avanza
113
ediante
sta que
lan por
muestra
en sus
de las
ontorno
s tanto
se van
Al m
adela
Fi
mismo tiem
ante, esta
g. 3.54: “Co
Fu
po se rea
se muestra
olocación de
uente Propia
liza la colo
a en la figu
Fig. 3.55: “
e candados
a.
ocación de
ura 3.55.
“Escalera d
Fuente Pro
s para proce
e la escale
el estanque
opia.
eder a su un
era que se
e”
nión”
erá descrit
114
ta más
Al fin
a la v
40x4
la fig
Otro
dond
3.57
nalizar esta
vez se colo
40x3, en do
gura 3.56.
accesorio
de esta se
, al momen
a unión se
oca un refu
onde su fun
o que se ag
une por m
nto de colo
coloca la
uerzo a la
nción es da
Fig. 3.56
grega al e
medio de u
ocarla se en
columna c
araña el cu
ar estabilid
6: “Araña co
Fuente P
estanque e
una fijación
ncuentra g
central con
ual corresp
dad, estas e
n refuerzo”
Propia.
es la coloca
n móvil com
granallada y
sus respe
ponde a un
estructuras
ación de la
mo se mue
y con una
ectivos refu
n perfil cua
s se muest
a puerta a
estra en la
mano de p
115
uerzos,
adrado,
tran en
batible
a figura
pintura.
Al te
solda
Este
por m
come
dond
union
longi
equip
gamm
en di
erminar la
aduras.
procedim
medio de
enzar con
de se insta
nes vertica
itud de so
po de radia
ma. Estas
icha estruc
estructura
iento lo re
Rayos Ga
esta prueb
alan cuatro
ales con la
oldadura co
ación a una
placas una
ctura.
Fig. 3.5
a del estan
ealiza una
amma, com
ba la supe
o placas e
as horizon
on un mín
a distancia
a vez reve
Fig. 3.58
57: “Puerta
Fuente
nque, se d
empresa
mo se mue
rficie tiene
en distintas
ntales, tal
nimo de es
a tal que re
eladas mue
: “Equipo de
Fuente P
abatible”
Propia.
debe realiz
certificada
estra en la
que estar
s posturas
que cada
spesor de
conozca la
estran los d
e radiación”
ropia.
zar las rad
, con un e
a figura 3.
r libre de ir
s de la inte
una abarq
5.0 mm.
as placas c
defectos qu
”
diografías
equipo rad
.58 y 3.59
rregularidad
ersección
que 150 m
Luego sit
con una rad
ue puedan
116
de las
diactivo
9. Para
des en
de las
mm de
túan el
diación
existir
Una
favor
solda
Se c
corre
B.
Se p
conto
en lo
nomb
El pa
llama
de pa
vez entre
rables ya
adura, rea
3.2.4 Eomienza e
esponde a
preparan la
orno con la
os planos
brado.
asamano t
ada “Curva
asar por la
egado los
que la un
alizan la sig
Escalera esta estruct
Cañerías
as barand
a finalidad
se puede
oma la for
adora Hidrá
a máquina
Fig. 3.59
resultado
ión Manto
guiente ma
tura arman
de 2”, la c
as, y se c
de tener m
e apreciar
rma curvad
áulica”, en
para que n
9: “Implemen
Fuente Pr
os de esta
-Manto se
ano de pintu
ndo la base
cual se pue
colocan un
mayor adh
con la no
da, en su p
donde la c
no pierda s
nto en uso”
ropia.
as radiogra
e encuentra
ura.
e del desca
ede aprecia
na placa d
herencia al
omenclatur
parte inicia
cañería se
ección o fo
afías, los
a con un
anso de 90
ar en el Pla
de refuerzo
colocarlo
ra P23 en
al a través
rellena con
orma.
que suele
doble cord
00 x 665 mm
ano N° 17
o soldado
en los peld
n el plano
de una m
n arena a l
117
en ser
dón de
m, que
, Corte
en su
daños,
antes
áquina
la hora
Para
gran
alum
corre
El de
del m
realiz
El ar
Mant
a continuar
allado tal
minio con la
ecta en el e
escanso an
manto del
zar la unió
rmado de
to-Techo y
r con los
como se
a finalidad
estanque, l
Fig. 3.60: “
ntes de col
estanque
n con la fo
F
la escalera
y Manto-Pis
peldaños
muestra e
d que esté
la cual se p
“Peldaños y
Fuente: Fu
locarlo se l
e, para ello
rma antes
Fig. 3.61: “D
F
a comienz
so.
y el desc
en la figura
é adecuado
puede apre
y descanso
ente Propia
le debe da
o se coloc
mencionad
Descanso d
Fuente Prop
a mientras
canso, de
a 3.60, lue
o para ser
eciar en el
Granallado
a.
ar una curv
ca una pla
da, esto se
e la Escale
pia.
s se remat
ben pasar
ego se de
r colocado
plano N° 1
s y pintados
vatura que
ancha por
e muestra e
ra”
ta la solda
r primero
ben pintan
os en la po
16.
s”
correspond
donde se
en la figura
dura de la
118
por el
n color
osición
de a la
e va a
a 3.61.
a unión
Ante
supe
adhe
una v
3.62
Lueg
dond
una d
A me
rema
de ah
Desp
las fi
el pa
es de reali
erficie para
erencia a é
vez coloca
.
go se proc
de esta pla
de sus esq
edida que
atando cua
horrar tiem
pués de la
iguras 3.63
asamano.
izar la un
a realizar
ésta, despu
ados todos
Fig. 3.62:
cede con la
aca se sue
quinas.
se van co
ando finalic
mpo para su
colocación
3 y 3.64, es
ión entre
una limpie
ués se com
s los peldañ
“Unión de p
Fuente Pro
a colación
lda por tod
olocando lo
ce la unión
u construcc
n de los pe
stos van de
el manto
eza para
mienza con
ños se rem
peldaño al e
opia.
de la bar
do el conto
os peldaño
n Manto-M
ción.
eldaños sig
ebajo de la
y los des
que la so
el pinchaz
mate tal co
estanque po
randa con
orno sobre
os el soldad
anto, esto
guen los re
a escalera
scansos, s
oldadura te
zo de la so
mo se mue
or soldadura
su placa
el extremo
dor actúa
se realiza
efuerzos co
para dar fi
se debe p
enga una
ldadura pa
estra en la
a”
de adhesi
o del pelda
a la par y
a con la fin
omo se mu
irmeza al c
119
pulir la
mejor
ara que
a figura
ón, en
año en
los va
nalidad
uestran
colocar
Se c
solda
coloca el p
ador remat
F
F
asamano s
te.
Fig. 3.63: “R
F
Fig. 3.64: “R
F
sobre las b
Refuerzo en
uente Propi
Refuerzo en
Fuente Prop
barandas d
los peldaño
ia.
n el descans
pia.
donde se v
os”
so”
van pinchaando para
120
que el
Con
galpó
viene
esca
3.66
este proce
ón de pint
e la segu
alera aplica
.
eso queda
ura. Una v
nda mano
ando los co
Fig.
Fig. 3.66
puesta la e
vez realiza
o de pintu
olores adec
. 3.65: “Pas
Fue
6: “Escalera
Fuente P
escalera y
ada la prue
ura al esta
cuados tal
amano unid
nte Propia.
a terminada
Propia.
se proced
eba de rad
anque par
como se m
do a la bara
antes de ir
e a traslad
diografía d
ra luego c
muestran la
andas”
r a pintura”
dar el estan
e las solda
continuar
as figuras 3
121
nque al
aduras
con la
3.65. y
Se c
debe
grad
Lueg
dista
con
marc
agre
la un
coloc
mues
Una
que c
3.2.5 Pcomienza m
e ser por a
ientes de t
go se fabric
ancia corre
la finalida
cando la ot
ga una pla
nión. Al te
caron para
stra en la f
vez fabric
correspond
Patín marcando
ambos lad
temperado
can las vig
cta el alma
d de sujet
tra ala y s
ancha recta
erminar es
a su unión
figura 3.67
Fig. 3
cadas las v
dan, las cu
y cortando
os al mism
.
gas, en do
a. Se colo
tar el ala
e continúa
angular pa
ste proces
. Este pas
.
3.67: “Prepa
Fuent
vigas se co
uales son la
o las planc
mo tiempo
nde se ma
can planch
al alma p
a con el mi
aralela al a
o se proc
so se realiz
aración de v
te Propia.
ortan los e
as del extre
chas por m
para evita
arca el ala
has rectan
para proce
ismo proce
lma, para
ceden a re
za para to
vigas para e
extremos e
emo.
medio de o
ar deforma
para que
gulares en
der a sold
edimiento p
dar mayor
etirar los r
odas las vi
el patín”
en forma s
oxicorte. E
ar la planc
se coloque
n forma dia
dar. Se pr
pero esta
r rigidez al
refuerzos
igas tal co
semicircula
122
El corte
ha por
e en la
agonal,
rosigue
vez se
soldar
que le
omo se
r a las
Al fin
unien
como
Lueg
mues
nalizar la u
ndo de fo
o se muest
Fi
go se proc
stra en la f
unión de la
orma recta
tra en la fig
ig. 3.68: “Pr
Fue
cede a unir
figura 3.69
Fig. 3
as vigas se
angular las
gura 3.68.
roceso de u
ente Propia
r individua
.
.69: “Proces
Fuente
e realiza la
s vigas cen
nión de viga
a.
lmente las
so de unión
e Propia.
fabricació
ntrales sin
as que conf
s vigas de
n de vigas d
ón del patín
incluir la
forman el pa
los extrem
el patín”
n, este com
del punto
atín”
mos así co
123
mienza
medio
omo se
Se c
entre
Al te
en la
El pe
indic
coloca la pl
e el patín y
erminar est
a figura 3.7
enúltimo pr
ca la figura
ancha trian
y el estanqu
te proceso
70.
Fig. 3
rocedimien
3.71.
Fig. 3.
ngular en l
ue.
se continú
.70: “Proces
Fuente
nto es coloc
71: “Proces
Fuente
os 4 extrem
úa colocan
so de unión
e Propia.
car las cañ
so de unión
e Propia.
mos, que e
ndo la viga
n de vigas d
ñerías en lo
de placas d
es la encar
central co
el patín”
os extremo
del patín”
rgada de la
omo es mo
os tal como
124
a unión
ostrada
o
Toda
rema
Al te
la ma
imag
as estas un
atar todas l
rminar el r
adera con
gen 3.72. (L
niones se r
las uniones
remate se
el patín, es
La imagen
Fig. 3.72:
realizan po
s formando
realizan lo
ste se real
no muestr
“Proceso d
Fuente Pro
or medio d
o el patín.
s orificios a
iza por me
ra el total d
e perforacio
opia.
e pinchazo
adecuados
edio de un
de orificios)
ones de viga
os primero
s para los
taladro tal
)
as del patín
, para fina
pernos que
como mue
n”
125
lmente
e unen
estra la
Una
apliq
negr
Al m
este
como
la in
galpó
traba
vez finaliz
que inorgá
ro.
mismo tiem
producto
o fungicida
ntemperie c
ón aument
ajo tal com
zado este
nico de zi
Fig. 3.73
po se com
es un líqu
a conserva
cuando el
tando su t
o se mues
Fig. 3.7
proceso e
inc como
3: “Aplicació
Fuente P
mienzan a
uido denso
ndo la mad
tiempo e
temperatur
stra en la fig
74: “Secado
Fuente
el patín se
o muestra
ón de inorgá
Propia.
pintar los
o de color
dera y es a
es favorabl
ra, este pr
gura 3.74.
o de Carbolí
e Propia.
e granalla
la figura 3
ánico de zin
tablones d
negro a
aplicable c
le de caso
roceso se
íneo a la int
para que
3.73 y lue
nc al patín”
de madera
base de a
con brocha
o contrario
lleva a ca
temperie”
enseguida
ego pintura
a con carbo
asfalto que
, se deja s
o se deja
bo en un
126
a se le
a color
olíneo,
e actúa
secar a
en un
día de
Una
made
aper
figura
pern
Una
pintu
y la f
vez finaliz
era, este
rnar al patí
a 3.75. En
os hexago
vez termi
uras y se u
fijación en
zado amb
se forja e
ín, luego a
n la viga c
onales tal c
Fig. 3.75
nado el p
une a él po
la parte inf
os proces
n los extre
a través de
central se
como se mu
5: “Unión Vi
Fuente P
Fig. 3.7
patín se es
or medio de
ferior del e
os, se com
emos de e
e pernos se
unen con
uestra en l
ga-Madera
Propia.
76: “Patín Fa
Fuente
spera que
e un perno
estanque ta
mienza a
ella o dep
e fija al pa
n pernos c
a figura 3.7
por medio d
abricado”
Propia.
el estanq
o hexagona
al como se
realizar lo
pendiente d
atín como s
coche y en
76.
de pernos”
que este c
al en las pl
muestra e
os orificios
donde se
se muestra
n el exteri
completo c
lanchas de
en la figura
127
s de la
desee
a en la
or con
con las
el patín
3.77.
Una
unien
el pro
Este
para
Lo p
cons
Ponc
de ox
coloc
conto
perfil
fierro
mism
Al te
de zi
3.2.6 Aparte impo
ndo a él a
ocedimient
3.2.6 elemento
lelo con la
primero qu
stituyen, ta
cho (que es
xicorte con
cación de
orno ya ela
les tipo án
os lisos do
mo procedi
rminar de
inc y una m
F
Accesoriosortante de
medida qu
to de fabric
6.1 Puer se comie
elaboració
ue se real
ales como
s una plan
n las medid
los pernos
aborado pa
ngulo que
oblado a m
miento de
unir estos
mano de pi
Fig. 3.77: “U
F
s la realizac
ue se avan
cación de c
rta (Entradenza a fab
ón del piso
iza es ma
: Puerta,
cha de ref
das precisa
s por medio
ara que qu
van de re
máquina, s
todo en el
elementos
ntura blanc
Unión estanq
Fuente Prop
ión del est
nza, es po
cada uno.
da Hombrebricar en e
, manto y t
arcar la pl
contorno,
fuerzo). Lue
as, así más
os mecánic
ueden a la
efuerzo y la
e unen po
cual prime
s, la puerta
ca tal como
que con pat
pia.
tanque son
r ello que
e) el momento
techo.
ancha con
manto, en
ego se cor
s tarde se
cos (Talad
misma alt
as dos ma
or medio d
ero se pinc
se granall
o se muest
tín”
n los acces
a continua
o que lleg
n todas la
ntrada hom
rtan las pla
realizan lo
dro), estos
tura. A la p
anillas que
de soldadu
cha y luego
la y se pint
tra en la fig
sorios que
ación se de
ga el mate
as partes
mbre del
anchas por
s orificios p
se marcan
par se cort
e se realiza
ra, este si
o se remata
ta con inor
gura 3.78.
128
se van
escribe
erial en
que lo
piso y
medio
para la
n en el
tan los
an con
igue el
a.
rgánico
Al m
conto
mom
omento qu
orno y los
mento se va
F
ue esta se
orificios en
an en conju
Fig
Fig. 3.78: “Es
Fu
encuentra
n el neopre
unto con el
. 3.79: “Mar
Fue
structura en
uente Propi
a seca se v
eno como
l estanque
rca de orific
ente Propia.
ntrada homb
ia.
vuelve al ta
se muestr
para la ma
ios en neop
bre”
aller para q
ra en la fig
ano final de
preno”
que se mar
gura 3.79, e
e pintura.
129
rque el
en ese
Mien
3.80
pintu
conto
Mien
como
rectá
ntras tanto
y 3.81, es
ura se peg
orno de la
ntras se eje
o se mues
ángulo que
se cortan l
ste se cort
ga a la pue
puerta, as
ecuta la un
stra en la f
e tiene una
los orificios
ta cartón o
erta. La fu
í evitando
Fig. 3.80:
Fig. 3.81
nión Manto
figura 3.82
curvatura
s del neopr
o tijera y e
unción de e
la salida d
“Orificios e
Fuente Pr
: “Corte del
Fuente P
o-Piso, se m
2. Esta est
en la mitad
reno como
el contorno
esta goma
e líquidos
n neopreno
ropia.
neopreno”
Propia.
marca y co
tructura es
d.
o se muestr
o, una vez
a es gener
del estanq
o”
orta el refue
s una planc
ran en las f
lista la ma
rar presión
ue.
erzo de la
cha en for
130
figuras
ano de
n en el
puerta
rma de
Por
confe
los o
otro lado
eccionan lo
orificios de
Fig. 3.8
se comien
os orificios
la puerta ta
Fig
82: “Postura
Fuente
nza el con
s mecánica
al como se
g. 3.83: “Co
Fue
a de las pla
e Propia.
ntorno de
amente, es
e muestra e
ontorno de e
ente Propia
nchas de re
la entrada
tese ocupa
en la figura
entrada hom
a.
efuerzos”
a hombre
a como mo
a 3.83.
mbre”
a la cual
olde para r
131
l se le
realizar
Una
pinch
refue
el so
El po
rigide
estan
corta
adhe
Una
ponc
por t
vez listo e
hazos de s
erzo de la d
oldador rem
oncho es u
ez a la e
nque se de
an y esta q
erirlo al ma
vez remat
cho por me
odo el con
el manto y
soldadura
dicha estru
mate.
Fig.
una planch
estructura,
ebilita. Su e
queda divid
anto.
tada la sol
edio de pinc
torno.
el contorno
para más
uctura tal c
3.84: “Sold
Fuen
ha que va e
ya que a
elaboració
dida en dos
ldadura de
chazos de
o de la pue
tarde proc
como mues
adura de la
nte Propia.
en el conto
al realizarl
n se realiz
s piezas, e
e la unión
soldadura
erta se pro
ceder a re
stra la figur
a entrada ho
orno del m
e esta pe
za por med
esto le da l
del manto
para que
oceden a u
ematar. Lue
ra 3.84 par
ombre”
anto de la
erforación
io de mold
la facilidad
de la pue
luego el so
unir por me
ego se co
ra que más
puerta, pa
de la pue
des, lo mar
d al maestr
erta, se co
oldador la r
132
edio de
loca el
s tarde
ara dar
erta el
rcan, lo
ro para
loca el
remate
Esta
se m
Una
las b
En e
•
•
•
•
estructura
muestra en
3.2.6vez que s
boquillas a
el estanque
Boquilla
Boquilla
Boquilla
Boquilla
a se grana
la figura 3.
6.2 Boquse tienen lo
la par con
e podemos
A de 3”
A´ de 4”
B de 6”
D de 4”
alla y pinta
.85.
Fig. 3.85: “E
F
uillas os materia
los demás
apreciar la
en conjun
Entrada Hom
Fuente Prop
ales en el t
s accesorio
as siguient
nto con la
mbre pintad
pia.
taller, se c
os.
tes boquilla
unión Man
do”
comienza la
as:
nto-Piso tal
a elaborac
133
l como
ción de
Esta
Flang
mant
La c
Lueg
solda
Tam
que e
Este
tanto
Una
cual
oxico
cañe
pinch
s boquillas
ge Slip On
to, por amb
cañería se
go se une
ador remat
bién se ela
estas boqu
poncho s
o sus dime
vez listo l
esta deta
orte, poste
ería, el flan
ha con sold
s son la c
n como se m
bos lados (
marca y
con el fla
ta esta unió
abora el Po
uillas tenga
e fabrica m
nsiones int
a unión M
llada en lo
erior a est
nge y el po
dadura en
constitució
muestra en
(interior y e
Fig. 3.8
Fu
corta con
ange por m
ón en todo
oncho, el c
an elevada
marcando
terior y ext
Manto-Piso,
os planos,
to se colo
oncho, se
su contorn
n de una
n la figura
exterior), p
86: “Flange
uentePropia
oxicorte d
medio de p
o el contorn
cual su fun
presión.
en la plan
terior, se co
se mide l
se marca
oca la boq
nivela y s
no para que
cañería u
3.86, en do
or medio d
Slip-On”
a.
de la med
pinchazos
no de la ca
nción es re
cha el diá
orta por me
la altura a
a y se cor
uilla en e
se procede
e luego se
unida en s
onde la ca
de soldadu
ida que m
de soldad
ñería.
forzar el m
metro de l
edio de oxi
la que ira
rta el orific
l manto lo
e a su unió
remate.
su extremo
añería es u
ra.
muestra el
ura en do
manto en ca
la circunfe
icorte.
a esta boq
cio por me
o que incl
ón, en don
134
o a un
nida al
plano.
onde el
aso de
rencia,
uilla la
edio de
uye la
nde se
Una
pinch
el ex
figura
Esta
vez remat
har el cont
xterior del c
as 3.87, 3.
estructura
tada la sold
torno del po
contorno c
88, 3.89 y
a se granal
Fig. 3.87: “
Fig. 3.89: “B
dadura de
oncho con
como en la
3.90.
la y pinta e
“Boquilla A”
Fuente Pro
Boquilla B”
Fuente Pro
la unión d
la finalida
a unión Ca
en conjunto
pia.
pia
e la cañer
ad de que e
ñería-Ponc
o con la un
Fig. 3
Fig
ría y el man
el soldador
cho esto se
nión Manto
.88: “Boquil
Fuent
g. 3.90: “Bo
Fue
nto se proc
r remate ta
e muestra
-Piso.
lla A´”
te Propia.
oquilla D”
ente Propia
135
cede a
anto en
en las
Tam
Esta
Flang
cone
bién podem
• B
• B
s boquillas
ge Slip On
ectado med
mos encon
Boquilla C d
Boquilla E d
s son la co
nOrifice de
diante espá
Fig. 3.9
ntrar estos
de 3”
de 3”
onstitución
e 3” y en
árragos co
91: “Flanges
Fuente
Fig. 3.
flange dist
de una cañ
el interior
mo se mue
s Slip-On or
Propia.
.92: “Boquill
Fuente
tintos a los
ñería de 3”
del manto
estra en la
rifice y weld
la E y C”
e Propia.
anteriores
” unida en
o va un F
figura 3.91
ing neck”
s como son
su extrem
lange WN
1 y 3.92.
136
n:
mo a un
de 3”
Al te
plano
solda
cañe
Por o
es re
Este
aguje
plano
Una
coloc
plano
coloc
nivel
a la c
3.94
ener la cañ
os. Una v
adura en
ería, este s
otro lado a
eforzar en c
poncho se
ero interio
o y se cort
vez listo
carse esta
os, se mar
ca la boqu
a y se pro
cañería pa
.
ería se ma
vez listo e
donde el
e ubica en
al mismo tie
caso de qu
e fabrica m
r, este se
ta por med
la unión M
a boquilla,
rca y se co
illa en el m
cede a su
ara que el s
Fi
arca y cort
sto se un
soldador r
el extremo
empo se el
ue estas bo
marcando e
redondea
dio de oxico
Manto-Piso
se toma
orta el orif
manto lo q
unión, en
soldador la
ig. 3.93: “Bo
Fu
a con oxic
e con un
remata es
o de esta.
labora el P
oquillas ten
en la planc
a las punta
orte.
o, se mide
como refe
ficio por m
ue incluye
donde se
remate co
oquilla pues
uente Propia
corte de la
flange po
ta unión e
Poncho de
ngan eleva
cha el cuad
as y de la
desde el
erencia el
medio de ox
la cañería
pincha con
omo se mu
sta en el ma
a.
medida co
or medio d
en todo el
refuerzo, e
da presión
drado deja
forma qu
piso a la
ángulo qu
xicorte, po
a, el flange
n soldadura
estran en
anto”
orrecta seg
de pinchaz
l contorno
el cual su f
n.
ndo la mar
e aparece
altura que
ue se da
osterior a e
e y el ponc
a en su co
las figuras
137
gún los
zos de
de la
función
rca del
e en el
e va a
en los
esto se
cho, se
ontorno
3.93 y
Una
pinch
exter
figura
vez remat
har el cont
rior del co
as 3.95, 3.
Fig. 3.
tada la sold
torno ponc
ontorno com
96 y 3.97.
Fig.
Fig. 3.
94: “Cañerí
Fuente
dadura de
cho con la
mo en la
3.95: “Cañe
Fuen
.96: “Ponch
Fuente
ía con pinch
e Propia.
la unión d
finalidad d
unión Cañ
ería con sold
nte Propia.
o con pinch
e Propia.
hazos de so
e la cañer
de que el s
ñería-Ponc
dadura rem
hazos de so
oldadura”
ría y el man
soldador re
cho como
matada”
ldadura”
nto se proc
emate tanto
muestran
138
cede a
o en el
en las
Al fin
flang
solda
La u
en es
Ante
onor
conto
qued
La go
del e
Esta
La m
en el
nalizar este
ge al mant
adura, una
nión del in
s un slip on
es de colo
rifice) una g
orno y los
da entre ell
oma tiene
estanque.
estructura
3.2.6media copla
l plano N°2
Fig.
e proceso,
to por el in
a vez realiz
nterior del
norifice.
ocar los es
goma. Esta
orificios p
os.
la función
a se granal
6.3 Media es un ele
2, en donde
3.97: “Ponc
Fuen
se repite l
nterior y se
ado esto s
estanque
spárragos
a goma qu
para proce
de sellar la
la y pinta e
ia Copla emento que
e se muest
cho con sold
nte Propia.
o anterior
e nivela pa
se coloca e
Flange-Fla
se coloca
e técnicam
der a corta
a unión pa
en conjunto
e va unido
tra su posi
dadura rem
en donde
ara proced
el otro flang
ange se co
a entre me
mente se lla
ar y cuand
ara que nin
o con la un
en la parte
ción.
atada”
se une una
der su unió
ge unidos p
ompra com
edio de e
ama neopr
do se reali
gún líquido
nión Manto
e del manto
a cañería c
ón por me
por espárra
mo uno solo
llos (Flang
reno se ma
ice la unió
o ingrese o
-Piso.
o como se
139
con un
edio de
agos.
o, este
ge slip
arca en
ón esta
o salga
e indica
Este
nece
Esta
en e
integ
proce
elemento
esita perno
media cop
el manto se
gre median
ede a rema
sirve para
s para la u
pla se colo
e marca y
nte pinchaz
atar como
Fig.
a unir piez
unión como
oca en con
corta el o
zos de sold
se muestra
Fig. 3
3.99: “Med
Fuen
zas con hi
o los flange
njunto con
orificio de
dadura. Un
a en la figu
3.98: “Media
Fuente
dia copla pue
nte Propia.
lo, por lo
es, esta se
las boquill
este eleme
na vez que
ura 3.99.
a Copla”
e Propia.
esta en el m
cual su ve
muestra e
as en la u
ento para
e se tiene u
manto”
entaja es q
en la figura
nión Manto
que despu
unido el so
140
que no
3.97.
o-Piso,
ués se
oldador
La a
y no
Las c
la ca
3.2.6raña es la
perder la f
cañerías s
añería cent
6.4 Arañestructura
forma cilínd
e cortan e
ral por todo
F
ña a diseñada
drica como
Fig
n su extrem
o el contor
Fig. 3.101: “
para pode
o se muest
g. 3.100: “Ar
Fu
mo como b
rno como s
“Corte Boca
Fuente Pro
er dar esta
tra en la fig
raña”
uente Propia
boca de pe
se muestra
a de pescad
opia.
bilidad est
gura 3.100.
a.
escado par
en la figur
do”
ructural al
.
ra que se u
ra 3.101.
141
manto
unan a
Las
mant
finali
A la
este.
Una
comi
medi
conto
Al te
inorg
En e
para
interi
con u
el tec
cañerías q
to, son co
dad de est
cañería ce
.
vez que
ienzan a s
io de solda
orno como
erminar de
gánico de z
el momento
poder ing
ior del man
un combo
cho.
que van alr
ortadas con
to es para
entral se le
se tienen
soldar alred
adura para
o se muestr
rematar, e
zinc.
o que se qu
gresar la a
nto, este s
como se m
rededor de
n un ángu
que el ace
suelda un
todas las
dedor de l
que más t
ra en la fig
Fig. 3.102
esta estruc
uiere unir e
araña, este
se introduc
muestra en
e la viga ce
ulo de incl
ero tenga u
na plancha
s cañerías
a cañería
tarde el so
ura 3.102.
2: “Centro d
Fuente
ctura se gra
el Manto-T
e se coloca
ce hasta cie
la figura 3
entral, en e
inación y
una duració
alrededor
cortadas
central, es
ldador pro
de la araña”
Propia.
analla e inm
Techo, se c
a por med
erto nivel y
3.103. Más
el extremo
se le inse
ón mayor a
de ella, c
y con la
stas se va
ceda a rem
”
mediatame
coloca el m
io de grúa
y posterior
tarde se p
o que va h
erta una ta
ante la corr
omo conto
tapa pues
an pinchan
matar por to
ente se pin
manto en po
a y se ins
rmente se g
procede a c
142
acia el
apa, la
rosión.
orno de
sta, se
do por
odo su
nta con
osición
serta al
golpea
colocar
Esta
estos
Lueg
con l
Una
entre
solda
Com
solda
araña se
s van solda
go esta est
la estructu
vez unido
e cañerías
adas a la c
mo las dem
ador remat
Fi
sujeta en
ador a él.
tructura Ma
ra complet
el Manto-M
s, la funci
cañerías de
ás uniones
te.
ig. 3.103: “P
F
el interior
anto-Techo
ta.
Manto se p
ón de est
e la araña.
s primero s
Puesta de a
Fuente Prop
del manto
o se va a p
procede a c
to es dar
se pincha
raña en ma
pia.
o con unos
pintura, es
colocar los
rigidez a
con soldad
anto”
s ángulos e
allí donde
s perfiles c
a la estruc
dura para q
en cada ca
se pinta la
uadrado qu
ctura. Esta
que más ta
143
añería,
a araña
ue van
as van
arde el
Las f
a tra
Se in
Esta
por m
todo
Esta
va d
une
planc
que
entre
rema
3.2.6fijaciones s
vés de per
nstalan cua
s fijaciones
medio de p
su contorn
s se ensam
e refuerzo
por medio
chas forma
es donde
e ellas es
ate el solda
6.5 Fijacson elemen
rnos como
Fig.
atro fijacion
s se constr
pinchazos d
no de la es
mblan en d
o para adhe
de pincha
ando una “
se le va a
por medi
ador por to
ciones ntos que ti
se muestr
3.104: “Uni
Fue
nes entre la
ruyen de p
de soldadu
structura.
dos partes
erirlo al m
azos de so
U”, a una d
unir al pat
io de pinc
do el conto
ene la fina
ra en la figu
ón apernad
ente Propia.
a unión Ma
planchas de
ura para qu
, la primera
anto como
oldadura. L
de ellas, a
tín por me
chazos de
orno de la
alidad de u
ura 3.104.
a estanque
anto-Piso d
e acero, se
ue más tard
a se marca
o se muest
La segunda
ntes de un
edio de un
soldadura
planchas.
nir el estan
e-patín”
del estanqu
e marcan,
de el solda
a y se cort
tra en la fi
a parte es
nirse se le
perno hex
as para p
nque con e
ue.
cortan y se
ador lo rem
ta la planch
igura 3.105
la unión d
realiza un
xagonal, su
posteriorme
144
el patín
e unen
mate en
ha que
5, este
de tres
orificio
u unión
ente lo
Más
parte
vez
mues
tarde se
e al igual q
ensamblad
stran en la
procede a
ue la anter
das amba
as figuras 3
Fig. 3.1
Fig. 3.105:
unir la se
rior se real
s partes s
3.106 y 3.10
106: “Pincha
Fuente
“Fijaciones
Fuente Pr
egunda pa
iza por me
se proced
07.
azos de sold
e Propia.
s en proceso
ropia.
rte con la
edio de pinc
e a remat
dadura en la
o”
plancha d
chazos de
tar la sold
a fijación”
de refuerzo
soldadura
dadura co
145
o, esta
as. Una
mo se
Su g
Una
las e
Se le
están
finali
mand
ranallado y
3.2.6vez que s
escotillas a
e llama es
n constituid
dad es lo
dante estim
Fig. 3
y pintado s
6.6 Escose tienen lo
la par con
scotilla a la
dos con p
ograr hace
me conven
.107: “Rema
Fuen
se realiza e
otillas os materia
n los demás
a unión de
lanchas. E
er medicio
iente.
ate de solda
nte Propia.
en conjunto
ales en el t
s accesorio
e poncho,
Esta va so
ones dentr
adura en la
o con la un
taller, se c
os.
cañería y
ldada en e
ro del esta
fijación”
nión Manto-
comienza la
Flange, e
el techo de
anque u o
-Piso.
a elaborac
n algunos
el estanqu
otro uso q
146
ción de
casos
e y su
que el
Esta
extre
Esta
marc
cilind
solda
Post
refor
Este
tanto
Al m
este
mas
El co
más
a) E escotilla
emo un con
escotilla s
ca y corta
dradora pa
adura, esta
erior a est
rzar en cas
poncho s
o sus dime
mismo tiemp
el diámetr
tarde se p
ontorno se
tarde el so
scotilla dees la con
ntorno con
Fi
se comienz
la plancha
ara darle
a se realiza
to se marc
so de que e
e fabrica m
nsiones int
po se elab
ro interior y
perfora los o
e une a la
oldador pro
e Inspeccistitución d
perforacio
g. 3.108: “E
F
za a fabric
a a medida
la forma y
a a tope, pa
ca y corta
estas escot
marcando
terior y ext
bora el con
y exterior p
orificios, es
cañería po
oceda el re
ión 20” de plancha
ones como
Escotilla de
Fuente Prop
ar en el m
a para form
y facilidad
ara que má
el poncho
tillas tenga
en la plan
terior, se co
ntorno de e
ara así pro
stos se rea
or medio d
emate por t
a en forma
se muestr
inspección
pia.
omento qu
mar la cañ
d al maest
ás tarde el
de la esco
an elevada
cha el diá
orta por me
esta cañer
oceder a co
alizan por m
de pinchaz
todo su con
a de cañe
ra en la figu
20””
ue llegan lo
ñería, esta
tro. Luego
soldador r
otilla, el cu
presión.
metro de l
edio de oxi
ría elabora
ortar por m
medio de ta
zos de sold
ntorno.
ería unida
ura 3.108.
os materia
se dobla
o se pinch
remate la u
ual su func
la circunfe
icorte.
ada, se ma
medio de ox
aladro.
dadura pa
147
en su
les, se
con la
ha con
unión.
ción es
rencia,
arca en
xicorte,
ra que
Una
plano
hacia
esto
planc
pinch
como
Una
pinch
exter
Esta
mues
vez listo l
os tomand
a el centro
se coloca
chas, cont
ha con sol
o se muest
vez remat
har el cont
rior del con
estructura
stra la figu
la unión M
do el punto
o, se marca
a la escotil
orno y el p
dadura en
tra en la fig
Fig. 3.
tada la sold
torno ponc
ntorno com
a se granal
ra 3.110.
Fig. 3.
Manto-Tech
o de refere
a y se cor
la en el te
poncho, se
su contor
gura 3.109
.109: “Escot
Fuen
dadura de
cho con la
mo en la un
lla y pinta e
.110: “Escot
Fuent
ho, se mide
encia que
rta el orific
echo lo que
e nivela y
rno a la ca
.
tilla de insp
nte Propia.
la unión d
finalidad d
ión Cañerí
en conjunt
tilla de insp
te Propia.
e desde e
se indica y
cio por med
e incluye l
se procede
ñería para
pección en e
de la cañer
de que el s
ía-Poncho.
o con la un
pección con
el ángulo q
y la distan
dio de oxic
a cañería
e a su uni
a que el so
el techo”
ría y el tec
soldador re
nión Manto
pintura”
que se da
ncia del co
corte, post
formada c
ón, en don
oldador la r
cho se proc
emate tanto
o-Techo ta
148
en los
ontorno
terior a
con las
nde se
remate
cede a
o en el
l como
Esta
Flang
Al te
plano
solda
cañe
Por o
marc
interi
La fu
pres
Una
plano
hacia
esto
b) E escotilla e
ge de 8” c
ener la cañ
os. Una v
adura en d
ería.
otro lado a
cando en l
ior y exteri
unción del
ión.
vez listo l
os tomand
a el centro
se coloca
scotilla dees la cons
como el que
Fig. 3.
ería se ma
vez listo e
donde el s
al mismo tie
a plancha
or, se corta
poncho es
la unión M
do el punto
o, se marca
la escotilla
e Mediciónstitución de
e se mues
111: “Slip o
Fuent
arca y cort
esto se un
soldador r
empo se e
el diámet
a por medi
s reforzar e
Manto-Tech
o de refere
a y se cor
a formada p
n 8” e una cañe
tra en la fig
n para la es
te Propia.
a con oxic
ne con el
emata est
labora el P
tro de la c
io de oxico
en caso de
ho, se mide
encia que
rta el orific
por cañería
ería de 8”
gura 3.111
scotilla de m
corte de la
flange po
ta unión p
Poncho de
ircunferenc
orte.
e que estas
e desde e
se indica y
cio por med
a, flange y
unida en s
.
medición”
medida co
or medio d
or todo su
refuerzo, e
cia, tanto s
s escotillas
el ángulo q
y la distan
dio de oxic
poncho.
su extremo
orrecta seg
de pinchaz
u contorno
el cual se f
sus dimen
s tengan e
que se da
ncia del co
corte, post
149
o a un
gún los
zos de
o de la
fabrica
nsiones
levada
en los
ontorno
terior a
Para
pinch
como
Una
pinch
exter
Esta
figura
a la colocac
ha con sol
o se muest
vez remat
har el cont
rior del con
estructura
a 3.113.
ción de est
dadura en
tra en la fig
Fig. 3
tada la sold
torno ponc
ntorno com
a se granal
Fig
ta escotilla
su contor
gura 3.112
3.112: “Esco
Fuen
dadura de
cho con la
mo en la un
lla y pinta
. 3.113: “Es
Fu
se nivela y
rno a la ca
.
otilla de me
nte Propia.
la unión d
finalidad d
ión Cañerí
en conjunt
scotilla de m
uente Propia
y se proce
ñería para
edición en e
de la cañer
de que el s
ía-Poncho.
to con la u
medición pin
a.
de a su un
a que el so
el techo”
ría y el tec
soldador re
unión Mant
ntada”
nión, en do
oldador la r
cho se proc
emate tanto
o-Techo co
150
nde se
remate
cede a
o en el
omo la
Esta
Flang
Al te
plano
solda
conto
Por o
marc
interi
La fu
pres
Una
plano
hacia
esto
c) E escotilla e
ge, uno de
ener la cañ
os. Una ve
adura a la
orno.
otro lado a
cando en l
ior y exteri
unción del
ión.
vez listo l
os tomand
a el centro
se coloca
scotilla Aes la const
e 3” y otro
Fig. 3.11
ería se ma
ez listo esto
a cañería
al mismo tie
a plancha
or, se corta
poncho es
la unión M
do el punto
o, se marca
la escotilla
uxiliar 3”titución de
tipo ciego
4: “Flanges
Fuente
arca y cort
o se une c
en donde
empo se e
el diámet
a por medi
s reforzar e
Manto-Tech
o de refere
a y se cor
a formada p
e una cañe
de 3” com
s usados pa
Propia.
a con oxic
on un flang
e el soldad
labora el P
tro de la c
io de oxico
en caso de
ho, se mide
encia que
rta el orific
por cañería
ería de 3” u
o se mues
ara la escoti
corte de la
ge slip on
dor remata
Poncho de
ircunferenc
orte.
e que estas
e desde e
se indica y
cio por med
a, flange y
unida en s
tran en la f
lla auxiliar”
medida co
por medio
a esta un
refuerzo, e
cia, tanto s
s escotillas
el ángulo q
y la distan
dio de oxic
poncho.
su extremo
figura 3.11
orrecta seg
de pincha
ión por to
el cual se f
sus dimen
s tengan e
que se da
ncia del co
corte, post
151
o a dos
4.
gún los
zos de
odo su
fabrica
nsiones
levada
en los
ontorno
terior a
Para
pinch
Una
pinch
el ex
Cuan
adec
técni
proce
La go
del e
Esta
mues
a la colocac
ha con sold
vez remat
har el conto
xterior del c
ndo todo é
cuados y
icamente
eder a cort
oma tiene
estanque.
estructura
stra en la f
ción de est
dadura en
tada la sold
orno del p
contorno co
éste proces
entre me
se llama
tar y cuand
la función
a se granal
figura 3.115
Fig
ta escotilla
su contorn
dadura de
poncho con
omo en la
so se encu
edio de e
neopreno
do se realic
de sellar la
lla y pinta e
5.
g. 3.115: “Es
F
se nivela y
no a la cañ
la unión d
n la finalida
unión Cañ
uentra listo
llos se c
se marc
ce la unión
a unión pa
en conjunt
scotilla aux
Fuente Prop
y se proce
ería para q
de la cañer
ad de que e
ería-Ponch
o se une e
oloca una
a en con
n esta qued
ara que nin
o con la un
xiliar en el te
ia.
de a su un
que el sold
ría y el tec
el soldador
ho.
el Flange c
a goma. E
torno y lo
da entre ell
gún líquido
nión Manto
echo”
nión, en do
ador la rem
cho se proc
r remate ta
ciego con p
Esta gom
os orificios
os.
o ingrese o
o-Techo co
152
nde se
mate.
cede a
anto en
pernos
a que
s para
o salga
omo se
Las
cons
Al co
para
exce
Todo
Esta
rema
En la
hará
La co
Esta
pieza
a la
3.117
3.2.6asas son
struyen cua
omenzar su
luego cor
epto una q
o lo anterio
asa se ar
ate.
a plancha
mayor pre
olocación d
s asas van
as por sep
par las pi
7.
6.7 Asaselementos
atro de ella
u fabricació
rtar las pla
ue es el q
or se corta
ma pincha
que tiene
esión al car
de estas as
n unidas a
arado, esto
iezas que
s s estructur
as.
ón se inicia
nchas a m
que tiene f
por medio
Fig. 3.1
ando con so
un orificio
rgar el esta
sas se rea
al techo y a
o quiere de
van conec
ales que
a marcand
medidas, la
forma de
de oxicorte
16: “Diseño
Fuente
oldadura p
se le colo
anque.
liza una ve
al manto, p
ecir, que se
ctadas al t
sirven pa
o como se
a mayoría d
media circ
e.
o de asas”
e Propia.
primero par
oca un refu
ez realizada
para coloc
e unen las
techo com
ra agarrar
e muestra e
de ellas so
cunferencia
ra que des
uerzo, ya q
a la unión
carlo prime
s piezas qu
mo se mue
el estanq
en la figura
on rectang
a con un o
spués el so
que es don
Manto-Tec
ero se form
ue van al m
estra en la
153
que, se
a 3.116
ulares,
orificio.
oldador
nde se
cho.
man las
manto y
figura
La u
solda
figura
Y po
se m
nión se rea
ador proce
a 3.118.
or último es
muestra en
aliza por m
eda a rema
Fig. 3.11
ste se gran
la figura 3.
Fig. 3.117
medio de s
atar la unió
18: “Asa pue
Fuente P
nalla y pint
.119.
7: “Partes d
Fuente P
oldadura,
ón por todo
esta en el co
Propia.
ta en conju
de las asas”
Propia.
donde se
o su contor
ontorno del
unto con la
pincha prim
rno como s
estanque”
a unión Ma
mero para
se muestra
anto-Techo
154
que el
a en la
o como
El pe
insta
Lo p
como
Este
de p
todo
Esta
F
3.2.6escante es
ala la cañer
primero qu
o exterior,
se coloca
pinchazos d
su contorn
se granall
Fig. 3.119: “A
F
6.8 Pescs un ponch
ría como m
e se realiz
para así p
una vez q
de soldadu
no.
a y pinta u
Asa puesta
uente Prop
cante ho que se
muestra la f
za es mar
roceder a c
ue se unió
ura, lo cua
una vez que
en el conto
ia.
coloca de
figura 3.12
rcar la circ
cortar con
ó el Manto-
al después
e se realiza
orno del esta
e refuerzo
0.
cunferencia
oxicorte.
Techo. Su
s será rem
a para la u
anque pinta
en el cent
a tanto el
unión se r
matada por
unión Manto
ado”
tro, en don
diámetro i
realiza por
r el soldad
o-Techo.
155
nde se
interior
medio
dor por
3.2.6letina com
nque, esta
ho.
pletina vie
ar para colo
se coloca
ca a remat
6.9 Pletimo se mues
a se ubica
ene lista lo
ocar.
por medio
tar la unión
Fig. 3.120:
na stra en la f
en el con
Fig
o único que
o de pincha
n por todo e
“Pescante
Fuente Pr
figura 3.12
ntorno entr
. 3.121: “Ple
Fu
e se realiza
azos de so
el contorno
según plano
ropia.
21 es un re
re el Mant
etina”
uente Propia
a es medir
oldadura as
o.
o”
efuerzo qu
to-Techo, p
a.
de aza a a
sí más tard
e se le co
pero es un
aza y proc
de el solda
156
loca al
nida al
ceder a
ador se
Esta
con l
Esta
se m
pletina se
la finalidad
Fig. 3.
se granal
muestra en
e coloca en
d de aferrar
122: “Conto
Fuen
la y pinta
la figura 3.
Fig. 3.
n el momen
rse a ellas
orno de la u
te Propia.
una vez q
.123.
123: “Pletin
Fuent
nto que las
como se m
nión Manto-
ue se real
a pintada, u
te Propia.
s azas esta
muestran e
-Techo con
iza para la
unida por so
an puestas
en las figura
pletina de r
a unión Ma
oldadura”
en la estru
as 3.122.
refuerzo”
anto-Techo
157
uctura,
o como
La p
la pe
estan
Se c
parte
Cuan
Esta
esta
Lo p
marc
Más
de pi
todo
3.2.6rotección a
ersona en
nque a trav
coloca en
es, las cua
ndo se req
protección
es importa
rimero que
car y cortar
tarde se r
inchazos d
el contorn
6.10 Proteabatible, e
el momen
vés de la e
Fig
el techo m
ales se dob
uiere usar,
n esta con
ante ya que
e se realiza
r todas las
realiza la u
de soldadu
o de la pie
ección Abes una estr
nto de me
escotilla de
g. 3.124: “Pr
Fu
mediante f
blan y que
, esta se le
nstituidas p
e tiene var
a para su e
piezas que
unión de to
ra, con la f
eza en el ca
batible ructura ple
edir la can
medición,
rotección ab
uente Propia
fijaciones m
edan sujeta
evanta y se
por perfiles
ios tamaño
elaboración
e lo constit
odas las p
finalidad qu
aso que se
gable dest
tidad de c
esta se m
batible fabric
a.
móviles y
as al techo
e ajusta a la
s, planchas
os de pieza
n una vez q
tuyen segú
iezas com
ue el solda
ea necesar
tinada a da
contenido q
muestra en
cada”
como esta
o por medi
a techumb
s y fierros.
as.
que se teng
ún los deta
mo correspo
ador proced
rio.
arle protec
que exista
la figura 3.
a consta d
io de un p
bre del esta
Cada deta
ga el mate
lles del pla
onden por
da a su uni
158
cción a
a en el
.124.
de tres
pestillo.
anque.
alle de
rial, es
ano.
medio
ión por
Al te
unión
mano
3.125
La co
en el
Se c
esta
Por o
medi
conto
Así m
une m
en to
erminar de
n Manto-M
os de pint
5.
3.2.6olumna tie
l interior de
constituye
se marca
otro lado s
iante pinch
orno.
mismo se
mediante p
odo el cont
rematar se
Manto se le
tura que q
Fig. 3.125
6.11 Colune la finalid
el estanque
de una ca
y se corta
se tiene la
hazos de
coloca la c
pinchazos
orno de es
e procede
e proceda
quedan jun
5: “Protecció
Fuente P
mna dad de refo
e, se empa
añería que
mediante o
base la co
soldadura
cañería en
de soldadu
sta, tanto e
a granalla
a fijar al
nto al esta
ón abatible
Propia.
orzar la est
alma al piso
e va coloca
oxicorte.
olumna, qu
a para lueg
n el centro
ura con la f
en la base
ar y pintar
techo de
anque com
apernada a
tructura de
o y a la ara
ada parale
ue es una
go proced
del estan
finalidad de
como en la
para luego
l estanque
mo se mue
al estanque”
el estanque
aña.
ela al man
placa que
er a rema
que en su
e que el so
a araña.
o una vez
e para reci
estra en la
”
e, esta se u
to del esta
va unida
atar por to
u interior, e
oldador la r
159
listo la
ibir las
figura
ubica
anque,
al piso
odo su
esta se
remate
Más
base
Al te
base
union
Ante
al es
En l
corre
Los
planc
funda
se va
La p
cátod
tarde se m
e y la colum
erminar de
e por medi
nes corres
es de coloc
stanque se
a figura 3
espondient
3.2.6ánodos tie
chas de a
amental, y
an consum
protección
do en una
marcan y c
mna, estos
fabricar lo
io de pinch
pondientes
car esta est
pinten seg
3.126 se m
te.
Fig. 3.
6.12 Ánodenen la fun
acero, es
ya que este
miendo a tra
catódica c
celda de
cortan cua
se cortan
os refuerzo
hazos de
s.
tructura se
gún corresp
muestra la
126: “Colum
Fuent
dos nción de ev
por eso
e tiene la l
avés de los
consiste en
corrosión,
atro triángu
por medio
os triangula
soldadura
e procede a
ponda.
estructura
mna en el in
te Propia.
vitar que la
que su c
labor de at
s años.
n obligar a
mediante
ulos que s
de oxicort
ares, se ad
para así
a granallar
a granallad
nterior del es
a corrosión
colocación
traer la co
a la estruc
la manipu
erán los re
e.
dhieren a la
proceder a
y pintar, p
da y pinta
stanque”
n afecte m
dentro d
orrosión, es
ctura a fun
ulación y/o
efuerzos e
a columna
a rematar
para que al
ada con e
mayormente
del estanq
s así como
ncionar co
o modificac
160
entre la
a y a la
en las
unirse
el color
e a las
que es
o estos
mo un
ción de
facto
corrie
prote
Al te
en s
oxico
solda
Una
Los
extre
Al fi
enro
mues
utiliz
ores electro
ente que f
eger.
rminar la fa
u centro. L
orte la plan
adura así p
vez listo la
ánodos tra
emo viene
nalizar tod
scando el
stra en la
ación de lo
oquímicos.
fluirá a tra
abricación
La elaborac
ncha para
posteriorme
a adhesión
aen un fie
enroscado
das las m
fierro que
a figura 3
os ánodos
Fig. 3
. El ánodo
avés del e
del piso, s
ción de es
a proceder
ente remat
de esta pl
rro al med
o.
manos de
tiene a la
.127, con
en la fabric
3.127: “Ánod
Fuen
de sacrific
electrolito h
se coloca u
sta plancha
a ser unid
tar en todo
lancha se s
dio de este
pintura de
tuerca col
este proc
cación del
dos en el int
nte Propia.
cio al esta
hasta la e
una planch
a se realiza
da al piso p
o su contorn
suelda la tu
e. El fierro
el estanqu
locada en
cedimiento
estanque.
terior del es
ar sumergid
structura q
ha cuadrad
a marcand
por medio
no.
uerca en e
o viene un
ue se colo
una placa
o se da p
stanque”
do descarg
que se pre
a con una
do y cortan
de pinchaz
el centro de
na parte lis
ocan los á
al piso co
por termina
161
ga una
etende
tuerca
ndo por
zos de
e esta.
sa y el
ánodos
omo se
ado la
El te
antes
mejo
Para
blanc
aprox
Esta
mues
3.2.7 P3.2.7
ermino gran
s de proce
or adhesión
a los estan
co, en d
ximadame
es escoria
stran en la
Pinturas 7.1 Grannallar se d
eder a pin
n de la pint
nques se u
onde se
ente de la s
a de cobre
as figuras 3
nallar define com
ntar, este s
tura o antic
utiliza un g
acepta h
superficie tr
e que se u
3.128 y 3.12
Fig. 3.128
Fu
Fig.
o la limpie
se realiza
corrosivo.
granallado
hasta un
ratada.
utiliza como
29.
8: “Big-Bag d
uente Propia
3.129: “Gra
Fue
eza a presi
para dejar
chorreado
30% de
o tratamien
de Granalla
a.
analla”
ente Propia.
ión que se
r el acero
abrasivo
manchas
nto de sup
a”
.
e realiza al
limpio pa
hasta met
s no lam
perficies co
162
l acero
ra una
al casi
inadas
omo se
163
Existen dos tipos de granalla: angular y redonda. Los angulares trabajan mejor
cuando se trata de desprender capas pesadas de pintura y corrosión. El esférico
en cambio, es mejor para remover escamas de fabricación y contaminación ligera.
Se emplea una granalla de forma angular y su tamaño varía entre 2 a 3 mm.
Esta granalla se aplica mediante una grallanadora, en donde por razón de una
manguera con aire a presión se ejerce su aplicación en la superficie.
Con respecto a la aplicación de la granalla rinde de 7 a 12 m2 por hora,
dependiendo de la presión de trabajo que varía entre 6 a 10 bar (87 a 145 Psi). La
cantidad de material que se utiliza por hora va entre 225 a 500 Kilogramo y rinde
32,14 a 41,47 Kilogramo por metro cuadrado.
3.2.7.2 Pintura La pintura es el procedimiento casi final que se le va realizando al estanque para
lo cual se utiliza en siguiente esquema:
El esquema de Pintura externa se describe a continuación:
- Granallado chorreado abrasivo hasta metal casi Blanco.
- Primera Capa
∼ Pintura : Inorgánico de Zinc
∼ Espesor : 50 a 80 µm6(Película Seca)
∼ Color : Gris
- Segunda Capa
∼ Pintura : Anticorrosivo Epoxico
∼ Espesor : 100 a 125 µm1 (Película Seca)
∼ Color : Blanco Hueso
- Terminación
∼ Pintura : Esmalte Poliuretano 6 µm: Unidad de medida en micrones utilizada para el espesor de pintura. (1mm = 1000µm)
164
∼ Espesor : 60 a 80 µm1 (Película Seca)
∼ Color : Blanco
El esquema de Pintura Interna se describe a continuación:
- Granallado chorreado abrasivo hasta metal casi Blanco.
- Primera Capa
∼ Pintura : Inorgánico de Zinc
∼ Espesor : 50 a 80 µm1(Película Seca)
∼ Color : Gris
- Segunda Capa
∼ Pintura : Anticorrosivo Epoxico
∼ Espesor : 100 a 120 µm1 (Película Seca)
∼ Color : Blanco Hueso
- Terminación
∼ Pintura : Anticorrosivo Epoxico
∼ Espesor : 100 a 120 µm1 (Película Seca)
∼ Color : Rojo
Los colores de aplicación de las demás estructuras son como se describe a
continuación:
Patín:
- Primera Capa : Gris
- Terminación : Negro
Escalera:
- Baranda
Primera Capa : Gris
Segunda Capa : Rojo
Terminación : Negro
- Pasamano
Primera Capa : Gris
165
Segunda Capa : Rojo
Terminación : Amarillo Rey
- Peldaños y Descanso
Primera Capa : Gris
Segunda Capa : Rojo
Terminación : Aluminio
- Refuerzos
Primera Capa : Gris
Segunda Capa : Rojo
Terminación : Blanco
Protección Abatible:
- Primera Capa : Gris
- Segunda Capa : Blanco Hueso
- Terminación : Blanco
Puerta:
- Primera Capa : Gris
- Segunda Capa : Rojo
- Terminación : Blanco
La aplicación se procede con un equipo de pintura de aplicación a presión, a la
vez para la escalera y la madera del patín se ocupa brocha o rodillo.
El eq
vez
enca
form
Los
ambi
aplic
Las
segu
solve
esto
interi
La p
aplic
Cada
conti
quipo cons
cuenta co
argada de
a uniforme
tiempos d
iente y hu
cación de u
personas
uridad lo qu
ente y las
se produ
ior.
intura se c
cación. Con
a pintura a
inuación:
sta de un ta
on una ma
rociar la pi
e, en donde
de secado
umedad re
una segund
que son
ue incluye
partículas
ce en el i
compra po
n respecto
aplicada e
Fig.
anque don
anguera qu
intura haci
e, el rendim
varían en
elativa de
da mano se
encargada
la mascar
s de pintur
interior de
or galones
a su marc
en el estan
3.130: “Pin
Fu
nde se colo
ue en su e
a el estanq
miento por
ntre 3 hora
el lugar do
e debe esp
as de esta
rilla por la
ra que se
e este, ya
o tineta, e
a generalm
nque es d
nturas”
ente Propia
oca la pintu
extremo lle
que para q
galón (3.5
as a 5 ho
onde se a
perar por lo
as aplicaci
contamina
produce a
que los o
esta se me
mente se co
iferente, p
a.
ura para su
eva una p
que esta se
litros) es d
oras según
aplica la
o menos 24
ones lleva
ación de la
al aplicarla
olores se
ezcla con d
ompra de u
por lo cual
u aplicació
pistola que
e aplique e
de 18 m2.
n la tempe
pintura. P
4 horas.
an su equ
evaporac
en el esta
acumulan
diluyente p
una sola.
l se descr
166
ón, a la
e es la
en una
eratura
Para la
ipo de
ión del
anque,
en su
para su
riben a
167
Inorgánico de Zinc
El Inorgánico de Zinc es un recubrimiento de silicato de zinc de dos componentes,
bases solventes. Este provee protección catódica de larga duración debido a su
característica de galvanizado en frio, posee excelente resistencia a la corrosión,
solventes y abrasión. Esta pintura da una protección anticorrosiva de largo plazo.
Generalmente se usa para proteger estructuras de acero, este se puede utilizar sin
recubrir. Se presenta en color gris y mate.
Epóxico Novolac
El Epóxico Novolac es una pintura epoxi fenólico de alto espesor y de dos
componentes sin disolventes, que cura formando un resistente revestimientos en
el estanque. Posee propiedades anticorrosivas y excelente resistencia química.
Forma un recubrimiento duro y resistente, tiene una protección duradera, posee
resistencia a la abrasión.
Esmalte Poliuretano
El esmalte poliuterano es un producto de dos componentes formulados en base a
resinas de poliuretano, isocianatos y aditivos que una vez reaccionados forman
una película de alta resistencia a la corrosión y a los agentes químicos. Tiene una
amplia variedad de colores.
Carbolíneo
El carbolíneo es un protector líquido impregnante que evita la putrefacción a la
madera que deba ir apoyada, enterrado, empotrado o en contacto directo con la
humedad. La función de este es proteger a la madera contra la humedad y actúa
como fungicida. Este es un líquido denso de color negro con un olor característico.
Su aplicación se realiza por medio de brocha.
168
Esmalte Alquídico
El esmalte alquídico es un esmalte de terminación brillante, en base a resinas
alquídicas y pigmentos resistentes a ambientes industriales. Se usa generalmente
para el pintado de estructuras metálicas, maquinarias, instalaciones industriales,
etc. Este producto posee variedad de colores. Su tiempo de secado va de 1 a 4
horas.
Anticorrosivo Alquídico Fenólico
El anticorrosivo alquídico fenólico es una imprimación de secado muy rápido,
contiene fosfato de zinc como pigmento inhibidor de la corrosión. Se usa
generalmente en superficies de acero a la intemperie o en interiores o como
monocapa para la protección temporal del acero. Tiene buena adherencia sobre
acero. Es repintable con acabados alquídicos, acrílicos, clorocaucho, epoxico y
poliuteranos.
Diluyente Epóxico Estándar
El diluyente Epóxico es un líquido transparente que es para la dilución de
productos Epóxicos, su olor es característico a solventes, es a base de
hidrocarburos. Su controla evaporación permite un secado rápido, así como una
adecuada aplicación y nivelación del material.
3.2.8 Procedimiento de las estructuras El proceso de pintura del estanque se realiza por partes, tales como:
3.2.8.1 Manto-Piso Al terminar de rematar la unión del Manto-Piso y colocar todos los accesorios, se
comienza granallando el acero hasta un color casi blanco, enseguida se procede a
la aplicación de la primera capa de pintura para evitar que el acero sufra ataques
corrosivos y dañe el material. Esta capa de pintura es inorgánico de zinc de color
gris. Esta pintura tiene gran ventaja ya que se puede soldar o trabajar sin
169
problema de que esta se descascare. Se demora en 3 horas en secar a 15°C, de
caso contrario demora un poco más.
Este procedimiento se aplica tanto en el interior como en el exterior de la
estructura.
3.2.8.2 Manto-Techo Al terminar de rematar la unión del Manto-Techo y colocar todos los accesorios, se
comienza granallando el acero hasta un color casi blanco, enseguida se procede a
la aplicación de la primera capa de pintura para evitar que el acero sufra ataques
corrosivos y dañe el material. Esta capa de pintura es inorgánico de zinc de color
gris. Esta pintura tiene gran ventaja ya que se puede soldar o trabajar sin
problema de que esta se descascare. Se demora en 3 horas en secar a 15°C, de
caso contrario demora un poco más.
Este procedimiento se aplica tanto en el interior como en el exterior de la
estructura.
3.2.8.3 Manto-Manto Una vez rematada la soldadura de la unión Manto-Manto, se procede a aplicar la
segunda capa de pintura, tanto en el interior como exterior se pinta con Epóxico
Novolac de color Blanco Hueso, esta se aplica a presión. Su secado demora
aproximadamente 3 horas.
Al tener la segunda capa seca, se continúa aplicando su tercera y última capa de
pintura, en su interior se aplica Epóxico Novolav de color rojo en tanto en el
exterior se aplica Epóxico Novolac de color blanco.
Esta se deja secar por lo menos de un día para otro para que la pintura quede
correctamente seca.
170
3.2.8.4 Protección Abatible Esta protección una vez fabricada se granalla hasta llegar a un color casi blanco,
luego se procede inmediatamente a la aplicación del inorgánico de zinc de color
gris. Una vez seco cuando se pinta la segunda mano de pintura al estanque
completo se coloca en techo para que se continúen con las demás manos de
pinturas.
3.2.8.5 Patín Una vez terminada su fabricación este se traslada para proceder a granallar al
acero hasta llegar a un color casi blanco. Enseguida se procede a la aplicación del
inorgánico de zinc de color gris, este se deja secar a la intemperie.
Al terminar su secado se aplica la última mano de pintura que corresponde a un
esmalte alquílico color negro.
Una vez seco se procede a apernar la madera con la finalidad que al terminar esto
se proceda a unir el estanque al patín.
3.2.8.6 Madera Al tener la estructura del patín casi lista se procede a pintar la madera que irá por
encima de este. Se continúa aplicando el carbolíneo por medio de un rodillo, este
es de color negro.
Una vez que se tienen todas las maderas listas se deja a la intemperie cuando el
tiempo es bueno de caso contrario se deja en un galpón con la temperatura a
15°C. su secado demora un día aproximado.
3.2.8.7 Escalera La escalera antes de colocar en el estanque se comienza granallando los
peldaños y el descanso hasta llegar a un color de metal comercial. Al terminar se
pintan con inorgánico de zinc de color gris. Una vez seco se aplica el Anticorrosivo
171
Alquílico Fenólico de color rojo y luego de eso se procede a dar la última mano de
pintura donde se le aplica Esmalte Poliuretano de color aluminio.
Por otro lado las cañerías del pasamano se proceden a granallar hasta un color
casi blanco, luego de ello se procede a la colocación de la primera mano de
pintura de inorgánico de zinc de color gris. Una vez seco se aplica el Anticorrosivo
Alquílico Fenólico de color rojo, ya que una vez seco se coloque a la estructura de
la escalera, una vez ahí se aplica la última capa de pintura de Esmalte Poliuretano
de color amarillo rey, esta última se aplica con brocha.
Al mismo tiempo se preparan las cañerías de las barandas con su placa, estas se
granallan hasta un color casi blanco, posteriormente se le aplica el inorgánico de
zinc de color gris. Al terminar de secar se aplica Anticorrosivo Alquílico Fenólico de
color rojo y se procede a colocar a la estructura de la escalera. Una vez puesta se
aplica la última capa de pintura que es Esmalte Poliuretano de color negro por
medio de brocha.
Los refuerzos de la escalera se proceden a granallar hasta a un color casi blanco,
luego se le aplica el inorgánico de zinc de color gris. Después al terminar el
secado se procede a colocar el Anticorrosivo Alquílico Fenólico de color,
posteriormente a este color se adhiere a la estructura de la escalera en el mismo
momento que las otras partes de la escalera. La última capa de pintura que se le
aplica es el EpóxicoNovolac de color blanco.
3.2.8.8 Puerta La puerta se pinta en forma externa al estanque, este se procede a granallar hasta
un color casi blanco, inmediatamente se procede a aplicar con inorgánico de zinc
de color gris. Una vez seco este se aplica la capa de Anticorrosivo Alquílico
Fenólico de color rojo. Al terminar esta capa se procede a la aplicación de la capa
final que es el EpóxicoNovolac de color blanco.
3Esta
proce
La p
que
al co
Esta
mues
coloc
.3 Prueba prueba es
eso de la f
rueba de e
se verifica
ontenido qu
prueba s
stran en la
cando la pu
a de estans caracterís
fabricación
estanqueid
an que las
ue se coloc
se comien
as figuras
uerta con s
Fig
nqueidadstica en el
que es cu
dad verifica
uniones d
cara en su
za cerrand
3.131 y 3
su goma al
. 3.131: “Co
Fu
estanque,
uando se tie
a el hermet
el estanqu
interior.
do todos
3.132, esto
lrededor.
olocación de
ente Propia
, se realiza
ene el esta
tismo del e
ue no pose
los orificio
os son los
e tapa a Boq
a.
a una vez f
anque unid
estanque,
ean filtracio
os del est
s flange, la
quilla”
finalizado t
o al patín.
eso quiere
ones que a
tanque co
a media c
172
todo el
e decir,
afecten
mo se
copla y
Se d
de la
dejan libre
a motobom
dos flange
ba, el resto
Fig. 3.
Fig. 3.13
es en la pa
o se proce
.133: “Cone
Fuen
32: “Boquilla
Fuente
arte inferio
den a tapa
exión de Ma
nte Propia.
a cerrada”
Propia.
r para la c
ar con neop
nguera a es
.
conexión d
preno y un
stanque”
e las mang
flange cie
173
gueras
go.
Por o
agua
Al te
dond
Este
zona
capa
aprox
entre
Cuan
ver s
exist
Si e
coloc
entre
otro lado a
a como se
ner todo c
de se vacié
estanque
a de las es
acidad en
ximadame
e 10 a 17 v
ndo se tien
si las union
te alguna fa
esta prueb
caron en lo
egar el esta
a la media
muestra en
errado se
é el conten
se llena co
scotillas las
tre 6.000
ente entre l
viajes.
ne el estan
nes queda
alla.
a sale co
os flanges
anque a la
copla se
n la figura
Fig. 3.134
coloca dos
ido en el in
on agua po
s que se u
0 a 10.00
a carga y
que a tope
aron con fil
orrecta, se
, una vez
persona q
le enrosca
3.134.
4: “Media co
Fuente P
s manguer
nterior una
or medio d
bican en e
00 litros
descarga,
e de agua,
traciones,
e extrae e
que se va
que lo está
a un tapón
opla cerrada
Propia.
as unidas
vez realiza
de una man
el techo de
se demo
con una c
se espera
para ello s
el agua po
acía y se d
solicitando
, lo cual e
a”
a dos flang
ada la prue
nguera que
e este. Un
ora por v
antidad de
a un lapso d
se revisa c
or las ma
deja secar
o.
evita la sali
ges que se
eba.
e se coloca
camión Alj
viaje una
e viajes que
de 24 hora
cada una h
ngueras q
para proc
174
ida del
erá por
a en la
jibe de
a hora
e varía
as para
hora si
que se
ceder a
F
Fig. 3.135: “
“En Proceso
Fuente Pro
o de Extracc
opia.
ción de agua al estanqu
ue”
175
3Una
estan
figura
Gene
se de
el pro
Más
.4 Traslavez listo e
nqueidad s
a 3.136 qu
eralmente
emora un
oceso de d
detalles de
ado el estanque
se procede
ue será el r
Fig. 3.136:
su traslado
día, en el
descargarlo
el traslado
e, esto qui
e a cargar e
responsabl
“Carguío de
Fuente Pro
o se hace
que se inc
o para deja
se darán a
ere decir,
el estanque
e de trasla
el estanque
opia.
a las afuer
cluye el ca
ar instalado
a conocer
que se ha
e a un cam
adarlo a la
al camión d
ra de la ciu
rguío del e
o.
en el Capít
aya termina
mión como
obra.
de transport
udad de Pu
estanque, e
tulo IV.
ado la prue
se muestra
te”
unta Arena
el viaje al
176
eba de
a en la
s, este
pozo y
3
.5 Síntes
sis de la fa
abricación
Fig. 3.137:
“Síntesis de
Fuente Pro
e Fabricació
opia.
ón”
177
178
3.6 Calificación de soldadores
Para que una persona este capacitada a realizar uniones, debe realizar una
prueba que lo certifica para soldar ciertas uniones.
Esta prueba se rige según la Norma ASME Sección IX, en el cual se le indica
soldar una pieza y se procede a mirar visualmente para que posteriormente le
tomen la radiografía.
La Norma ASME sección IX señala lo siguiente:
Cada soldador que suelda sujeto a las reglas del código habrá pasado las pruebas
mecánicas y visuales prescritas.
Pruebas mecánicas: El tipo y número de prueba requeridos para los ensayos
mecánicos se verá según los limites de espesores y especímenes de prueba para
calificación de habilidad. Se le realizán pruebas de soldadura en ranura y de tipo
filete.
Examen visual: Para muestras de placa, todas las superficies se examinarán
visualmente según su habilidad mostrará penetración de junta completa con fusión
completa de metal de soldadura y metal base antes del corte de muestras de
dobles. Las muestras de tubo se examinarán visualmente por la circunferencia
entera, interior y exterior.
Examen radiográfico: Cuando el soldador es calificado mediante este examen,
como se permite a los soldadores, la longitud mínima de muestra que se va a
examinar será de 6 pulgadas e incluirá la circunferencia entre la soldadura para el
tubo, excepto que para tubo de diámetro, se pueden requerir muestras múltiples,
pero el número no necesita exceder de cuatro muestras de prueba hechas
consecutivamente.
179
Para que el examen radiográfico sea aceptado no debe tener las siguientes
indicaciones:
Indicaciones lineales: Grietas, fusión incompleta, penetración inadecuada, y
escoria son representadas en la radiografía como indicaciones lineales en las
cuales la longitud es más que tres veces el ancho.
Indicaciones redondeadas: Porosidad e inclusiones tales como escoria son
representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas con una longitud
de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones puedes ser circulares,
elípticas, o de forma irregular, pueden tener colas, y pueden variar en densidad.
A raíz de esto para los estanques se necesita tener tres calificaciones para los
soldadores, estos se comienzan a detallar a continuación:
3.6.1 Uniones de Tuberías (6G) Con respecto a este tipo de unión, el soldador debe adquirir la certificación del
proceso de soldadura que se describe a continuación:
Proceso de soldadura : GMAW (Soldadura al arco de metal
con gas)
Tipo de Unión : Tope y Filete
Material : Cañería y Tubo
Diámetro : 2.7/8” O.D y mayores
Espesor de unión a tope : 14,2 mm Máximo
Posición : Toda Posición
En la figura 3.138 a continuación se muestra la forma en que se puede soldar,
esta quiere decir, que se realiza en toda posición.
Con
proce
Proc
Tipo
Mate
Espe
Posic
Mate
Diám
Fig. 3
3.6.2 Urespecto
eso de sold
ceso de sol
de Unión
erial
esor de uni
ción
erial de Apo
metro del e
3.138: “Posic
Fuent
Uniones Bia este tipo
dadura qu
dadura
ión a tope
orte
lectrodo
ción Tope y
te: Manual d
seladas (1o de unión
ue se descr
:
:
:
:
:
:
:
y Filete de s
de Indura
1G, 2G, 3Gn, el solda
ribe a cont
GMAW
con ga
Bisel
Planc
¼” Mí
1G, 2G
E 70 S
0,8 m
soldadura ap
G y 4G) dor debe
tinuación:
W (Soldadu
as)
ha
ínimo y ¾”
G, 3G y 4G
S, E6010 C
m y 1/8”
plicada en c
adquirir la
ura al arco
Máximo
G
Celulósico
cañería”
certificaci
o de metal
y E7018 R
180
ión del
Rutílico
A co
de so
PO(F
Con
proce
Proc
Tipo
Mate
Espe
Posic
Mate
Diám
ontinuación
oldadura a
OSICION 1 Forma Plana
3.6.3 Urespecto
eso de sold
ceso de sol
de Unión
erial
esor filete
ción
erial de Apo
metro del e
n en la figu
a utilizar.
G. a)
P(F
Uniones dea este tipo
dadura qu
dadura
orte
lectrodo
ura 3.139 s
POSICIONForma Horiz
Fig. 3.139
e Filete o de unión
ue se descr
:
:
:
:
:
:
:
se muestra
2 G. zontal)
9: “Posicion
Fuente: M
n, el solda
ribe a cont
GMAW
con ga
Filete
Planc
3 a 1
1F, 2F
E 70 S
0,8 m
an esquem
POSICIO(Forma ve
ascende
es de Bisel”
Manual de I
dor debe
tinuación:
W (Soldadu
as)
ha
8 mm
F, 3F y 4F
S
m
máticament
N 3 G. ertical
ente)
”
ndura
adquirir la
ura al arco
te las posi
POSICIO(Sobreca
certificaci
o de metal
181
iciones
N 4 G. beza)
ión del
A co
de so
P
ontinuación
oldadura a
POSICION(Forma Pla
n en la figu
a utilizar.
1 F. ana)
P(Fo
ura 3.140 s
POSICION orma Horizo
Fig. 3.140
se muestra
2 F. ontal)
PO(F
0: “Posicione
Fuente: M
an esquem
OSICION 3Forma vertic
ascendente
es de Filete
Manual de In
máticament
3 F. cal
e)
PO(S
e”
ndura
te las posi
OSICION 4Sobrecabez
182
iciones
4 F. za)
183
3.7 Protección personal
3.7.1 Protección Típica Para proteger a los trabajadores durante las faenas y para prevenir cualquier
eventualidad, se exige protección adecuada tales como:
- Zapatos de Seguridad
- Casco
- Antiparras
- Protección auditiva
3.7.2 Protección Maestro Armadores Para proteger a los trabajadores, este debe contar con la implementación
adecuada para su protección personal, tales como:
- Slack mezclilla
- Zapatos de seguridad
- Casco
- Delantal de cuero
- Guantes de cuero
- Guantes
- Antiparras
- Protectores auditivos
- Mascara de soldar
- Polainas
- Mascara protectora
- Gorro
- Arnes paracaídas
La p
realiz
sigui
3.7.3rotección p
zan, por e
ente lista y
- Masc
- Guan
- Colet
- Polai
- Zapa
- Gorro
- Rodi
3 Proteccpersonal d
llo deben c
y en la figu
cara de sol
ntes de cue
to o delant
inas y casa
atos de seg
o
lleras
Fig.
ión Soldade los solda
contar con
ra 3.141:
ldar
ero
tal de cuero
aca de cue
guridad
3.141: “Imp
Fue
dores adores es
n la implem
o
ero
plementos t
ente: Manua
de gran im
mentación t
ípico para s
al de Indura
mportancia
tal como s
soldar”
a
por la tare
se presenta
184
ea que
a en la
185
3.7.4 Protección para Granallar Al iniciar el granallado, la persona encargada de su realización debe tener la
protección adecuada para esta labor, tales como:
- Protección respiratoria
- Antiparras
- Buzo blanco
- Casco
- Zapatos de seguridad
- Gorro
- Guantes
- Casco de protección con respiración asistida.
3.7.5 Protección Pintores Para poder realizar el coloreado del estanque, las personas encargadas deben
contar con la implementación de seguridad completa, este se describe a
continuación:
- Protección respiratoria
- Antiparras
- Buzo blanco
- Casco
- Gorro
- Guantes
186
3.7.6 Descripción de elementos de seguridad
Los zapatos de seguridad son elementos que tienen puntera reforzada de acero
incorporada en el interior destinada a proteger los dedos y el empeine contra las
fuerzas de impacto o aplastantes. También tiene suela reforzada de acero con el
fin de proteger la planta del pie frente a pisadas sobre elementos punzantes y por
ultimo posee suela antideslizante realizada en un material de goma con un diseño
que garantice la estabilidad sobre superficies resbaladizas.
Estos tienen diversos usos según la persona que los ocupe, tales como:
a) Para el uso de los maestros armadores debe proteger el pie contra
cualquier caída de material u otro elemento.
b) Para el uso del soldador debe proteger los tobillos para evitar el atrape de
salpicadura.
c) Para el uso del Granallado debe proteger el pie contra el ingreso de polvo.
d) Para el uso del pintor debe proteger contra caídas o derrame de material.
e) Para el uso del supervisor debe proteger el pie contra todo lo que pueda
afectar a su persona.
El casco es el encargado de proteger la cabeza de la persona contra golpes,
impactos de objetos animados, salpicaduras de sustancias, u otro riesgo
importante durante una obra.
Las antiparras es un tipo de anteojo protector utilizados para la protección de la
vista de las personas ante cualquier residuo de material que salte en forma frontal
o lateral a la visión ocular.
Por
gene
trans
El S
traba
perso
otro lado
eralmente t
smite el air
Slack mezc
ajador con
onal.
la protec
tapones de
re, antes de
clilla como
tra corte u
cción audit
e poliureta
e que aque
Fig. 3.142
o se mues
u otras les
Fig. 3.1
tiva como
no u otro m
ellos alcanc
2: “Protecció
Fuente p
stra en la
siones, al
143: “Slack
Fuente
se muest
material qu
cen el tímp
ón auditiva”
propia.
figura 3.1
mismo tie
mezclilla”
e propia.
tra en la f
ue atenúan
pano.
”
143, es la
empo que
figura 3.14
n los sonido
que prot
a su vest
187
42 son
os que
ege al
imenta
El de
del c
fundi
Los
las m
Los g
abra
La m
e inf
proce
Las
cuan
para
meta
elantal de
cuerpo, des
ido, objeto
guantes de
manos y mu
guantes en
siones u o
máscara de
frarrojos, p
eso e inten
polainas c
ndo es nec
evitar las
al fundido.
cuero com
sde el tora
s ásperos
e cuero so
uñecas.
n general p
tra lesión.
e soldar pro
para ello d
nsidades d
como se m
cesario rea
s severas
mo se mues
ax hasta las
o cortantes
Fig. 3.14
on de tipo
protegen lo
otege los o
debe estar
e corriente
muestra en
alizar solda
quemadur
stra en la
s rodillas. P
s y exposic
44: “Delanta
Fuente p
mosqueter
os dedos y
ojos, la cara
r provisto
es emplead
la figura 3
adura en p
ras que pu
figura 3.14
Protege co
ción a rayo
al de cuero”
propia.
ro con cos
y manos co
a y el cuell
de filtros
das.
3.145, son
posiciones
ueda ocas
44 cubre la
ontra salpic
os ultraviole
stura intern
ontra los ri
lo de los ra
inactínicos
elemento
verticales
sionar las
a parte del
caduras de
etas del ar
na, para pr
esgos de c
ayos ultrav
s de acue
s que se u
y sobre c
salpicadur
188
lantera
e metal
rco.
roteger
cortes,
violetas
erdo al
utilizan
abeza,
ras del
La m
prote
salpi
El go
cuan
perso
máscara pr
egen los o
caduras de
orro del so
ndo se hac
ona en esa
rotectora c
ojos y la
e líquidos.
oldador es
ce soldadu
a zona.
Fig.
como mues
cara, con
Fig. 3.146:
s el encarg
ura en pos
3.145: “Pol
Fue
stra la figu
ntra la pro
“Máscara d
Fuente pro
gado en p
siciones, se
ainas”
ente propia.
ura 3.146,
oyección e
de protecció
opia.
roteger el
e traslada
es un def
e impacto
ón”
cabello y
material
fensor faci
de partíc
cuero cab
y da abrig
189
ial que
culas y
belludo
go a la
La c
cuan
debe
ocas
La p
gran
cubre
inhal
enca
Por o
la bo
conta
está
casaca de
ndo se requ
en usarse
sionar las s
protección
allar, con e
e ojos, boc
lación del
argado de l
otro lado s
oca y nariz
aminante d
condiciona
cuero com
uiere hace
estos adita
salpicadura
respiratori
ello existe
ca y nariz
polvo que
impiar el a
se tiene la
z, llevan a
disperso en
ado a la he
mo se mue
er una sold
amentos, p
as del meta
Fig. 3.14
io como s
la protecc
, cumple la
se genera
aire que ing
protección
acoplado u
n el aire, a
ermeticidad
estra en la
adura en p
para evitar
al fundido.
47: “Casaca
Fuente
se muestra
ción de ca
a función d
a al aplicar
gresa.
n de media
uno o más
al ser inhala
d entre la p
a figura 3.1
posiciones
las severa
a de cuero”
propia.
a en la fig
ara comple
de protege
el materia
cara, lo q
elementos
ado por el
piel y masc
147 es nec
verticales
as quemad
gura 3.148
eta, lo que
er a la per
al. Posee u
ue quiere d
s filtrantes
trabajador
cara.
cesario uti
y sobre c
duras que
8 se utiliza
quiere dec
rsona evita
un filtro que
decir que c
s que retie
r, su uso e
190
ilizarse
abeza,
pueda
a para
cir que
ando la
e es el
cubren
enen el
efectivo
La p
prote
El bu
prote
usad
El us
darle
acció
suelo
primera im
ección de m
uzo blanco
ección de
do generalm
so de las
e comodida
ón, ya que
o.
magen mue
media cara
Fig. 3.14
o como se
la ropa pe
mente por
rodilleras c
ad y prote
e en varia
estra la p
a. (Fig. 3.14
48: “Protecc
Fuente
muestra en
ersonal en
las person
Fig. 3.
como se m
ección a la
s ocasione
rotección
48)
ción Cara co
propia.
n la figura
los mome
nas que gra
.149: “Buzo
Fuente
muestra en
a persona
es este re
de cara c
ompleta y m
3.149 es u
ntos de re
anallan y p
Blanco”
e propia.
n la figura
a en el mi
emata colo
completa y
media cara”
una vestim
ealizar la a
intan el est
3.150 par
nuto de p
ocando las
y la segun
menta destin
actividad, e
tanque.
ra el solda
proceder a
s planchas
191
nda la
na a la
este es
ador es
a dicha
s en el
Son
perso
El C
que
exten
Este
El ar
de t
capa
dos l
acolchada
ona.
asco de pr
granalla e
nso polvo q
funciona p
rnes como
trabajo en
acidad mín
laterales. S
as y con
rotección e
en el inter
que se gen
por medio d
se muestr
altura co
ima de rup
Se usa gen
refuerzo p
Fig. 3
es con res
rior del es
nera dismin
de un gene
a en la figu
on riesgo
ptura de 50
neralmente
Fig
plástico. S
3.150: “Rod
Fue
piración as
stanque no
nuye el aire
erador de a
ura 3.151 e
de caída,
000 lbs. con
e en montaj
g. 3.151: “Ar
Fue
Son coloca
dilleras”
nte propia.
sistida dise
o le falte e
e en el inte
aire eléctric
es sistema
, consta d
n una argo
jes de altu
rnes”
ente propia.
adas en la
eñado para
el oxígeno
erior.
co.
para múlti
de cintas
olla metálica
ra, torres y
as rodillas
a que la pe
o, ya que
iples condi
de poliés
a en la esp
y construcc
192
de la
ersona
por el
iciones
ster de
palda y
ción.
193
CAPITULO IV: “PUESTA EN OBRA”
En este capítulo se describe el proceso de puesta en obra del estanque. Éste va
desde el montaje en el camión, que será el encargado de trasladar el estanque,
hasta su colocación en el lugar respectivo, según la obra.
4.1. Traslado del estanque
4.1.1. Montaje Al finalizar la fabricación del estanque y las pruebas pertinentes, se levanta la
estructura para posicionarlo sobre el patín, para fijarlo por medio de pernos.
Para que sea transportado a la obra, se contrata un Camión Cama Baja Especial,
el cual es el encargado de acarrear el estanque con todas las seguridades que
esto conlleva.
En la figura 4.1 se muestra el montaje del estanque al camión, en donde se debe
tener la seguridad pertinente para cada persona que efectúa este procedimiento.
Antes de proceder a elevar el estanque se colocan huinches de soporte en las
asas con la finalidad de poder subirlo en forma uniforme, así evitar daños que se
puedan producir a la estructura.
Para su montaje se requiere de una grúa que sea capaz de soportar el peso de
toda la estructura, al momento que este equipo lo va elevando deben recurrir a
cuatro personas que son las encargadas de mover el estanque a través de unas
cuerdas que fijan, para poder situarlo en la camada del camión, logrando la
posición correcta para ser trasladado.
Para
a
b
c
4.1.2 Ra el posterio
a. Movistael mome
puesta
compete
b. Edelmaque la e
cables d
estructu
. Carabinsu escol
Fig. 4.1: “
Requerimieor traslado
ar: avisand
ento que
en obra. L
en a dicha
g: esta, al
estructura e
de alumbra
ra.
neros: cam
lta, para un
“Montaje de
Fuente Pro
entos de to se debe d
do del trasl
la estructu
La razón
empresa.
igual que
es llevada
ado a caus
mino hacia
na mayor s
e estanque e
pia.
traslado dar aviso co
lado del es
ura sale d
de su avis
la anterior
al pozo, p
sa de que
la obra ello
seguridad y
en Camión C
on antelac
stanque, ya
del lugar d
so es resg
r debe esta
por la razó
los pase a
os deben s
y prevenció
Cama Baja”
ión (4 a 5 d
a que ellos
de fabricac
guardar lo
ar presente
ón de que
a captar po
ser los que
ón.
”
días) a:
s deben es
ción rumbo
os cables
e en el mo
puede dañ
or la altura
e guían la v
194
star en
o a su
que le
omento
ñar los
a de la
vía con
Al te
cami
Ante
resg
a tra
En la
4.1.3 Terminar de
ión, se da
es de inici
uardo del e
sladar el e
a figura 4.3
raslado a coordinar
inicio a su
Fi
ar su viaj
estanque, y
estanque a
3. se muest
obra r el traslad
traslado a
ig. 4.2: “Tra
Fu
je, se reú
y una vez
su puesta
tra el resgu
do y coloca
obra tal co
aslado a obr
uente Propia
únen todas
que se enc
final.
uardo que
ar el estan
omo se mu
ra de estanq
a.
s las entid
cuentran to
se toma co
nque sobre
uestra en la
que”
dades per
odas en el
on respect
e la cama
a figura 4.2
rtinentes p
lugar se pr
o a los cab
195
ada del
2.
para el
rocede
bles.
Una
proce
para
En la
desc
4.1.4 vez en el l
ede a ejec
su ejecuc
as figuras 4
carga del ca
Colocacilugar, el es
cutar la insp
ión.
4.4 y 4.5 se
amión cam
Fig. 4.3: “
ión en obrstanque se
pección pe
e muestra
ma baja.
“Resguardo
Fuente Pro
ra e coloca en
ertinente al
la llegada
o de cables”
opia.
n el espaci
l traslado,
del estanq
”
o que indic
calidad y p
que a terre
ca el mand
plazos esti
eno y su po
196
dante y
mados
osterior
Fig. 4.4: “
F
Fig. 4.5: “D
Fu
“Llegada de
Fuente Prop
escargado d
uente Propi
el estanque”
pia.
del estanqu
a.
”
ue”
197
Post
indic
Segú
estan
expre
estru
cons
eriormente
caciones de
ún lo anter
nque dond
esan las c
uctura y po
stancia de t
e en la fig
el mandant
rior la emp
e da a con
condicione
or último e
todos los h
ura 4.6 se
te.
Fig. 4.6: “E
Fu
presa Mand
nocer una e
es de segu
el cumplimi
hechos ante
e muestra
stanque pu
uente Propi
dante entr
evaluación
uridad del
ento de lo
es nombra
el estanq
esto en obr
a.
ega un Ce
del trabajo
traslado,
os plazos,
ados.
ue puesto
ra”
ertificado d
o del Contr
la calidad
con la fina
en obra,
de Recepci
ratista en e
requerida
alidad que
198
según
ión del
este se
a de la
quede
199
Por lo tanto en el este capítulo se analizó todo lo relacionado con el traslado y
puesta en obra de este estanque cilíndrico vertical transportable para el
almacenamiento de petróleo.
Y para comprender el valor monetario que conlleva la construcción de este tipo de
estanque, en el próximo capítulo se analizará todo lo respectivo al aspecto
económico.
200
CAPITULO V: “COSTOS”
En este capítulo se desarrollará lo concerniente al aspecto contable que conlleva
la fabricación del estanque, es decir: mano de obra, materiales, equipos, traslado
e insumos.
En el ítem relativo a “Mano de Obra” se detalla hora-hombre que se utilizan y el
valor que conlleva todo esto tanto para la fabricación del estanque como para la
carga en el lugar de fabricación y descarga en el sitio donde se situara finalmente.
A la vez se consideran todos los materiales para su fabricación inclusive aspectos
como los tipos de pintura.
Otro aspecto son los subcontratos que se requieren para darle un aseguramiento
de calidad al estanque como son las pruebas que las realiza un externo.
Y por último se incluye todo lo relacionado al traslado del estanque desde la
maquinaria empleada para su postura, el traslado (valor flete) y descarga.
Hay otros gastos de valor agregado que no es importante detallar, pero que
influyen en los costos, el cual corresponde a los gastos generales del proyecto que
se valoró como un 12% del costo directo.
Respecto a las utilidades del proyecto se consideró un 10% del costo directo.
201
5.1 Mano de Obra La mano de obra que se muestra a continuación en la figura 5.1. corresponde sólo
a la necesaria para fabricar el estanque, lo cual se entiende por fabricación de:
- Manto
- Piso
- Techo
- Escalera
- Boquillas
- Escotillas
- Puerta de limpieza
- Patín.
Fig. 5.1.: “Mano de Obra Fabricación”
Fuente: Propia
A continuación se da a conocer la mano de obra correspondiente a la utilizada en
la carga y descarga del estanque, esta se muestra en la figura 5.2.
Fig. 5.2.: “Mano de Obra Traslado”
Fuente: Propia
ITEM DESCRIPCION UN CANT. DIA HH DIA TOTAL HH P. UNIT. P. TOTAL 1 Capataz HH 1,00 25,00 9,00 225,00 $ 4.460 $ 1.003.500 2 Maestro mayor HH 1,00 25,00 9,00 225,00 $ 3.836 $ 863.100 3 Maestro Primera HH 1,00 25,00 9,00 225,00 $ 3.353 $ 754.425 4 Maestro segunda HH 1,00 25,00 9,00 225,00 $ 2.471 $ 555.975 5 Soldador HH 1,00 25,00 9,00 225,00 $ 4.010 $ 902.250
Sub-Total Mano de obra 1.125,00 $ 4.079.250
ITEM DESCRIPCION UN CANT. DIA HH DIA TOTAL HH P. UNIT. P. TOTAL 1 Maestro Primera HH 1,00 1,00 8,00 8,00 $ 3.353 $ 26.824 2 Maestro segunda HH 1,00 1,00 8,00 8,00 $ 2.471 $ 19.768
Sub-Total Mano de obra 16,00 $ 46.592
202
Los insumos tal como se muestra en la figura 5.3 están calculados por la suma
total de HH; es decir; en el primer cuadro se ocuparon 1125 HH y en el segundo
16 y la suma de esto da 1141 HH.
ITEM Insumos UN CANT. P. UNIT. P. TOTAL 1 Insumos Generales HH 1.141,00 $ 400 $ 456.400 Sub-Total Materiales $ 456.400
Fig. 5.3.: “Insumos”
Fuente: Propia
5.2 Equipos En la figura 5.4. se describe lo correspondiente al arriendo de equipos necesarios
para fabricación, pruebas y traslado que se utilizan.
ITEM Equipos UN CANT. P. UNIT. P. TOTAL 1 Arriendo grúa carga y descarga de estanques gl 1,00 $ 400.000 $ 400.000 2 Arriendo camión aljibe llenado de estanques viaje 11,00 $ 25.000 $ 275.000 3 Arriendo grúa cilindrado de planchas hm 5,00 $ 35.000 $ 175.000 4 Equipos Generales HH 1.141,00 $ 400 $ 456.400 Sub-Total Equipos $ 1.306.400
Fig. 5.4.: “Equipos”
Fuente: Propia
203
5.3 Pintura A continuación en la figura 5.5 y 5.6 se muestra los costos que se utilizan, tanto
en materiales, equipos y mano de obra y el ítem “Pintura”.
Fig. 5.5.: “Pinturas”
Fuente: Propia
ITEM Aplicación de pintura UN CANT. P. UNIT. P. TOTAL 1 Granalla 2,75 kgs x m2 kgs 2.365,00 $ 65 153.725 2 HH granallado 0,22 hh x m2 hh 189,20 $ 2.450 463.540 3 Compresor incpetroleo 0,22 hm x m2 hm 189,20 $ 6.000 1.135.200 4 hh aplicación pintura 0,08 hh x m2 hh 68,80 $ 2.450 168.560 5 Compresor incpetroleo 0,08 hm x m2 hm 68,80 $ 6.000 412.800 Sub-Total Materiales 2.333.825 TOTAL 3.753.777
Fig. 5.6.: “Aplicación de Pintura”
Fuente: Propia
ITEM Insumos de pintura UN CANT. P. UNIT. P. TOTAL 1 Anticorrosivo Epoxico m2 131,00 $ 1.300 170.300 2 Inorgánico de Zinc m2 186,00 $ 1.650 306.900 3 Esmalte Epoxico m2 227,00 $ 1.000 227.000 4 Esmalte Poliuretano m2 151,00 $ 2.150 324.650 5 Anticorrosivo Alquidico m2 11,60 $ 720 8.352 6 CoaltarEpoxico m2 131,00 $ 1.650 216.150 7 Esmalte Alquidico m2 22,60 $ 1.000 22.600 8 Carbolineo lts 80,00 $ 1.800 144.000 Sub-Total pintura 1.419.952
204
5.4 Subcontratos Con respecto a las diferentes pruebas necesarias para validar la fabricación del
estanque se deben subcontratar empresas y personal idóneo, lo cual se da a
conocer a continuación en la figura 5.7.
ITEM Subcontratos UN CANT. P. UNIT. P. TOTAL 1 Inspección de soldadura GL 1,00 900.000 900.000
Sub-Total Materiales 900.000
Fig. 5.7.: “Subcontratos”
Fuente: Propia
205
5.5 Materiales Los materiales es el ítem más relevante dentro del presupuesto de la fabricación
de un estanque transportable de 100 m3 por lo que se describen en la figura 5.8:
ITEM Materiales para Fabricación und Cant $ x und Total $ 1 Madera 2" x 5" x 9' pza 120,00 $ 3.750 $ 450.000 2 Madera 2" x5" x 10' pza 100,00 $ 4.315 $ 431.500 3 Angulo 100x100x3 mts 1,20 $ 2.708 $ 3.250 4 Angulo 40x40x5 mts 10,10 $ 1.833 $ 18.513 5 Angulo 50x50x5 mts 2,92 $ 2.340 $ 6.833 6 Cuadrado 40x40x3 mts 4,70 $ 1.980 $ 9.306 7 Cañería 1 1/4" astm a-53 mts 23,40 $ 1.527 $ 35.732 8 Cañería 1 1/2" astm a-53 mts 9,70 $ 2.633 $ 25.540 9 Cañería 2" astm a-53 mts 3,90 $ 3.536 $ 13.790 10 Cañería 3" astm a-53 mts 2,00 $ 7.339 $ 14.678 11 Cañería 4" astm a-53 mts 24,50 $ 10.446 $ 255.927 12 Cañería 6" astm a-53 mts 5,80 $ 18.369 $ 106.540 13 Cañería 8" astm a-53 mts 0,20 $ 20.900 $ 4.180 14 Fe liso 5/8" mts 0,70 $ 1.027 $ 719 15 Fe liso 3/8" mts 0,20 $ 536 $ 107 16 Flange 3" ansi/cl 150 und 6,00 $ 5.800 $ 34.800 17 Flange 4" ansi/cl 150 und 2,00 $ 7.051 $ 14.102 18 Flange 6" ansi/cl 150 und 1,00 $ 7.900 $ 7.900 19 IN 25x37,1 kgs 1.438,00 $ 720 $ 1.035.360 20 Media copla 3/4" 3000 lb und 1,00 $ 1.687 $ 1.687 21 Ánodos de Sacrifico und 6,00 $ 53.363 $ 320.178 22 Parrilla Tipo L m2 4,00 $ 80.000 $ 320.000 23 Perno 1" x 5" und 4,00 $ 1.350 $ 5.400 24 Perno 1/2" x 3" und 110,00 $ 120 $ 13.200 25 Perno coxhe 1/2" x 3 1/2" und 38,00 $ 180 $ 6.840 26 Perno 1/2" x 1 5/8" und 72,00 $ 120 $ 8.640 27 Plancha 10mm m2 1,00 $ 43.175 $ 43.175 28 Plancha 12mm m2 15,00 $ 51.810 $ 777.150 29 Plancha 5mm m2 42,00 $ 21.588 $ 906.675 30 Plancha 6mm m2 119,00 $ 25.905 $ 3.082.695 31 Plancha 8mm m2 0,30 $ 34.540 $ 10.362 32 Empaquetadura Neopreno m2 1,50 $ 20.000 $ 30.000 Sub-Total Equipos $ 7.994.779
Fig. 5.8.: “Materiales”
Fuente: Propia
206
5.6 Traslado del Estanque Para el traslado del estanque se necesita arrendar transporte tal como muestra la
figura 5.9.
ITEM Fletes UN CANT. P. UNIT. P. TOTAL 1 Flete Santiago - Punta arenas kgs 15.624,46 $ 120 1.874.935 2 Flete de estanques incluyendo carga y descarga día 1,00 $ 2.050.000 2.050.000 3 cruce estanques barcaza und 1,00 $ 200.000 200.000 Sub-Total Materiales 4.124.935
Fig. 5.9.: “Fletes”
Fuente: Propia
En la siguiente figura 5.10 se concluye lo posterior:
Fig. 5.10.: “Valor Venta”
Fuente: Propia
El costo de la construcción de un estanque cilíndrico vertical transportable para el
almacenamiento de petróleo asciende a $ 27.919.749.
Con este último capítulo se da término al trabajo de título de la construcción de
estos tipos de estanques en la región de Magallanes y Antártica Chilena.
Total Costo Directo $ $ 22.662.134Gastos Generales % 12,00%Gastos Generales $ 2.719.456Subtotal $ 25.381.590% Utilidad 10,0%Utilidad $ 2.538.159Total venta $ $ 27.919.749
207
BIBLIOGRAFIA
API Norma 650, Instituto Americano del Petróleo, Noviembre 1998, Décima Edición. API Norma 635, Instituto Americano del Petróleo, Diciembre 2001, Tercera Edición. Código ASME Sección IX, Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos, Edición 1989. Manual de Soldadura INDURA, INDURA S.A., Industria y Comercio, Edición Marzo 2007. Maestranza Constructora SALFA (Información visual), Punta Arenas.
208
CONCLUSIÓN
Con este trabajo de título se da por entendido todo el procedimiento y costo que
conlleva la fabricación de un estanque cilíndrico vertical transportable, cuya
finalidad es almacenar petróleo.
En Diciembre del año 1945 en el sector de Springhill se descubrió el primer pozo
petrolero en nuestra región.
Al trascurrir los años, la fabricación del estanque ha ido progresando, ya que cada
día más empresas se interesan en el rubro de la extracción de petróleo, y utilizan
esta construcción para extraer el producto en la boca del pozo.
Además se dio a conocer la importancia de las especificaciones técnicas que son
vitales para la fabricación, como también la confección de los planos en donde se
analizaron todos los detalles técnicos que solicita el mandante.
La programación es otro punto indispensable dentro de un trabajo, ya que un
profesional se organiza de acuerdo al tiempo estimado que se asignó en el
estudio de la propuesta, la cual en este proyecto tiene un tiempo de 36 días
corridos desde la llegada del material.
También se hizo un estudio acabado de las maquinarias y herramientas que se
utilizó en su fabricación, desde la llegada del material hasta su puesta en obra.
Para asegurar la calidad del estanque es necesario tener el personal calificado
para la fabricación y una empresa certificada para realizar todas las pruebas
descritas dentro de este trabajo, como lo es la prueba de campana de vacío, tintas
penetrantes, radiografías y por ultimó la prueba de estanqueidad.
209
Con respecto al traslado, se dio a conocer las entidades necesarias que deben
escoltar el estanque una vez fuera del recinto de fabricación, como lo son
carabineros, edelmag y movistar, los cuales deben asegurar a la población para
no quedar sin suministro básico y tener una vía expedita y sin consecuencias que
lamentar.
Una vez terminado el proceso de instalación en obra el mandante emite un
Certificado de recepción en donde da a conocer tanto del contratista como de la
seguridad en el traslado, y a la vez asegurando el plazo de entrega.
Y por último se dio a conocer los costos que esta fabricación conlleva, lo que
incluye mano de obra, insumos, materiales, equipos, subcontratos y traslado.
Tal como se planteó en un principio en el segundo objetivo general, que era lograr
cuantificar el valor de la fabricación que este conlleva, se llegó a la suma de
$ 27.919.749.
El tiempo de fabricación del estanque desde que se solicitan los materiales para
su elaboración es de 66 días, ya se tiene previsto que los materiales tengan una
demora de alrededor de 30 días.
En general los estanques no es un tema amplio, pero sí conlleva varios detalles
que debe ser estudiado minuciosamente.
Podemos concluir de la investigación, que hoy en día son más las empresas
regionales que se están adhiriendo a la fabricación de estos estanques, en donde
estos pueden tener diferentes características a las señaladas, pero mantienen una
misma secuencia constructiva.
210
Otro punto que es relevante es que gracias a la ayuda de SALFACORP,
específicamente de su área de Maestranza, se obtuvo un gran conocimiento con
respecto a este tema y así poder mostrar todo el proceso que está detrás de este
estanque y todas las preguntas que se puedan generar a cerca de esta estructura.
En conclusión el trabajo de título conllevó un estudio teórico y práctico que dejó
gran experiencia en el plano profesional, de un área de nuestra especialidad;
dejando, siempre, la posibilidad que futuras generaciones, puedan reorganizarlo o
modificarlo, pero, teniendo ya una base presentada en este trabajo.
211