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U nidad 1: Introducción al mantenimiento industrial y generalidades

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Practica #1Reglas de Seguridad e Higiene y Conocimiento de Material de Laboratorio. Tubo de ensaye:Consiste en un pequeño tubo cilíndrico sirve para calentar sustancias, que se utiliza en los laboratorios para contener pequeñas muestras líquidas o sólidas. Pinzas para tubo de ensaye: Las Pinzas de Tubo de Ensayo se utilizan para manejar y poner a fuego los tubos de ensayo como módulo de seguridad.  Agitador de vidrio:Es un dispositivo que se utiliza en los laboratorios de química y biología para mezclar líquidos o preparar disoluciones y suspensiones.  Gotero:El gotero es un instrumento de laboratorio, el cual se usa para trasvasar pequeñas cantidades de líquido vertiéndolo gota a gota.  EspátulaEs utilizada principalmente para tomar pequeñas cantidades de compuestos o sustancias sólidas, especialmente las granulares.  Vidrio de reloj:Su utilidad más frecuente es pesar muestras sólidas; aunque también es utilizado para pesar muestras húmedas después de hacer la filtración, es decir, después de haber filtrado el líquido y quedar solo la muestra sólida.  Vaso de precipitado:Se utiliza muy comúnmente en el laboratorio, sobre todo, para preparar o calentar sustancias y traspasar líquidos.  Capsula de porcelana:Que utiliza para la separación de mezclas, por evaporación y para someter al calor ciertas sustancias que requieren de elevadas temperaturas.  Embudo de filracion (cola larga)Es un instrumento empleado para canalizar líquidos y materiales gaseosos granulares en recipientes con bocas estrechas. Pipeta graduada:Las pipetas graduadas con escala de volumen se usan para dosificar líquidos.  Pipeta volumetrica: Se usan para dosificar líquidos. La pipeta volumétrica tiene una marcación para un volumen definido.  Matraz Erlen-Meyer:Se utiliza para el armado de aparatos de destilación o para hacer reaccionar sustancias que necesitan un largo calentamiento. También sirve para contener líquidos que deben ser conservados durante mucho tiempo. Matraz kitasato:Sirve para realizar experimentos con agua, como destilación, recolección de gases hidroneumática (desplazamiento de volúmenes), filtraciones al vacío, etc. Probeta:Miden volúmenes de 25 o 50 ml, pero existen probetas de distintos tamaños; incluso algunas que pueden medir un volumen hasta de 2 000 ml.  Bureta:Su uso principal se da entre su uso volumétrico, debido a la necesidad de medir con precisión volúmenes de masa y de líquido invariables. Matraz Afordo:Se emplea para medir un volumen exacto de líquido en base a la capacidad del propio matraz, que aparece indicada.  Embudo de sepacion:Separar el aceite esencial del hidrolat. Imprescindible para elaborar aceites esenciales. Mechero de Busen:Es un instrumento utilizado en los laboratorios científicos para calentar o esterilizar muestras o reactivos químicos.  Lampara de alcohol:Es un instrumento que se utiliza en experiemntos de laboratorio y sirve para calentar cosas en el tripie.  Mortero con pistino:El objetivo principal es moler sólidos hasta convertirlos en polvo fino.  Balanza grnataria.Es un tipo de balanza muy sensible, esto quiere decir que pesa cantidades muy pequeñas y también es utilizada para determinar o pesar la masa de objetos y gases.  Soporte Universal o equipo de calntamiento:Sirve para sujetar tubos de ensayo, buretas, embudos de filtración,criba de decantación o embudos de decantación, etc.  Pinza de tres dedos:Este instrumento se utiliza para sugetar los matraces adecuadamente.

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Unidad 1:

Introducción al mantenimiento industrial y generalidades

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En la actualidad se puede definir como las

actividades que se encargan de mantener y controlar el correcto y permanente funcionamiento de toda la unidad productiva y eliminar el deterioro de instalaciones y equipos que por factores como uso normal, mala operación, fallas en su montaje, falta de utilización, entre otros, generan fallas permanentes que deben ser corregidas para que la unidad productiva pueda mantenerse operando continuamente.

1.1 concepto e importancia del mant. ind.

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La idea del mantenimiento se trata de la reducción

del tiempo que el equipo permanece en reparación, de la planeación e implementación de programas de mantenimiento que permitan a la empresa mantener la producción de las plantas en sus máximos valores. Ello garantiza una operación estable, continua, económica y, sobre todo, segura.

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La organización es una manera útil de actuar y no un

fin en sí misma. No hay una organización de mantenimiento básica que pueda ser utilizada en todos los casos. La organización, en general, es una combinación voluntaria de personas y recursos, diseñada para satisfacer situaciones específicas técnicas, geográficas y de personal, dirigida a la conservación de objetivos y fines y caracterizada por un sistema de interrelaciones que se producen entre los elementos que la componen.

1.2 principios de organización.

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Existen nueve principios que proporcionan la pauta

para establecer una organización racional, se encuentran íntimamente relacionados, y son:

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1.- Del objetivo: Todas y cada una de las actividades

establecidas en la organización deben relacionarse con los objetivos y propósitos de la empresa. La existencia de un puesto solo es justificable si sirve para alcanzar realmente los objetivos, sin embargo, la realidad muestra que muchas veces se crean puestos con la consecuente implicación de costos y esfuerzos inútiles.

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2.- Especialización: El trabajo de una persona debe

limitarse, hasta donde sea posible, a la ejecución de una sola actividad. El trabajo se realizara mas fácilmente si se subdivide en actividades claramente relacionadas y delimitadas, mientras mas especifico y menor sea el campo de acción de un individuo, mayor será su eficiencia y destreza.

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3.- Jerarquía: Es necesario establecer centros de

autoridad de los que emane la comunicación necesaria para lograr los planes, en los cuales la autoridad y la responsabilidad fluyan en una línea clara e ininterrumpida, desde el mas alto ejecutivo hasta el nivel mas bajo.

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4.- Paridad de autoridad y responsabilidad: A cada

grado de responsabilidad conferido, debe corresponder el grado de autoridad necesario para cumplir dicha responsabilidad. No tiene objeto hacer responsable a una persona por determinado trabajo si no se le otorga la autoridad necesaria para poder realizarlo.

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5.- Unidad de mando: Al determinar un centro de

autoridad y decisión para cada función, debe asignarse un solo jefe, y que los subordinados no deberán reportar a mas de un superior.

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6.- Difusión: Las obligaciones de cada puesto que

cubren responsabilidad y autoridad, deben publicarse y ponerse, por escrito a disposición de todos aquellos miembros de la empresa que tengan relación con las mismas.

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7.- Amplitud o tramo de control: Hay un limite en

cuanto al numero de subordinados que deben reportar a un ejecutivo, de tal manera que éste pueda realizar todas sus funciones eficientemente. Un gerente no debe ejercer autoridad directa a más de cinco o seis subordinados, a fin de asegurar que no esté sobrecargado, y que esté en la posibilidad de atender otras funciones más importantes.

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8.- De la coordinación: Las unidades de una

organización siempre deberán mantenerse en equilibrio. Todas las funciones deben apoyarse completamente y combinarse, a fin de lograr un objetivo común; en esta forma, la organización funcionara con un sistema armónico en el que todas sus partes actuaran oportunamente y eficazmente, sin ningún antagonismo o incompatibilidad.

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9.- Continuidad: Una vez que se ha establecido, la

estructura organizacional requiere mantenerse, mejorarse y ajustarse a las condiciones del medio ambiente.

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Responsabilidad 

la mayor responsabilidad de un programa mantenimiento industrial es no solo corregir, sino la optima operacion de la planta. 

la correcta administración del mantenimiento depende el éxito operativo de una planta. al cubrir los objetivos de un programa de mantenimiento y especificar las funciones del departamento encargado del mismo. 

1.3 Función y responsabilidades del depto.

de mant.

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Mantenimiento-Costo-Producción

el Departamento de mantenimiento industrial solo se justifica cuando logra conservar los equipos en óptimas condiciones a bajo costo. 

Y la reducción del tiempo en el cual esta en reparación algún equipo de producción.