UD 5 – AS OPERACIÓNS DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN EN … · 2020. 9. 23. · o Muebles de cuerpo: cómoda, armarios, mesas de escritorio, muebles de radio, arcas o Estanterías:

C.I.F.P. VALENTÍN PAZ ANDRADE – VIGOMódulo de Gestión de la Producción en Carpintería y Mueble – 1º C.S. - Curso 2018 / 2019 - Prof. Mario Viéitez López

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MAM MADERA, MUEBLE Y CORTIZA - CSMAM01 DISEÑO Y AMUEBLAMIENTOCS Régimen general ordinario - MP0990 - Gestión de la producción en carpintería y mueble

UD 5 – AS OPERACIÓNS DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN EN CARPINTERÍA E MOBLE17 % PESO EN EL MÓDULO – 18 SESIONES

Contenidos

Identificación do produto: características.

Equipamentos, utensilios e instalacións: preparación, funcionamento e colocación.

Estratexias de seguimento e control.

Regras de secuencia de traballos.

Métodos para asignación de tarefas.

Métodos de seguimento: utilización. Tempos.

Calidade: procesos, protocolo e control.


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I IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO: CARACTERÍSTICAS


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1.1.- Introducción. Descripción de los procesos y técnicas aplicadas a la producción de muebles.

Los procesos para la fabricación de muebles pueden ser muy variables en función del tipo y características delmueble a fabricar. Aunque es frecuente que tengan las siguientes etapas:

Diseño del mueble y prototipos Recepción y almacenamiento de materias primas Aserrado, alistonado y mecanizado de madera y tableros Pre-encolado Montaje, incluyendo encolado Barnizado (acabado) Montaje de acabados Embalaje Expedición Operaciones auxiliares

El siguiente diagrama es un diagrama de flujo donde se puede observar la secuencia operacional de uno de losprocesos productivos más usuales en la industria del mueble.


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1.2.- Diseño del mueble y prototipo.

Se define una pre-etapa en el proceso productivo en la cual se procede al diseño del mueble y se elaboran losprototipos del mismo.

El diseño conlleva el desarrollo de una idea por parte del diseñador, según los criterios de la empresa o cliente.Esta idea toma forma en dibujos de distintos modelos y variaciones de ellos, en la confección de los planos de sudespiece y en los prototipos.

El diseño consiste en definir tanto la estética, las dimensiones, como la forma en la que se va a ejecutar elmueble, es decir:

Aspecto formal: Desarrollo de una idea para cubrir una necesidad.

Se define por una parte la estética, que significa, el aspecto psicológico de la presentación del producto porparte del futuro usuario, y por otra los aspectos prácticos de su uso (amplitud, lugar y entorno, durabilidad, etc.) Estosaspectos prácticos están íntimamente relacionados con las medidas corporales del usuario (ergonomía), lasdimensiones de los objetos que el mobiliario va a contener, y el final al que va a ir destinado. El aspecto estéticoexterno depende principalmente de la proporción entre las medidas, la elegancia de sus líneas, el correcto procesadode las distintas piezas y, en menor medida, de detalles decorativos como molduras, tallas, marquetería, herrajes, que sino están armoniosamente dispuestos o están en exceso, pueden rebajar la estática del mueble.

Aspecto técnico: Después de plasmar dicha idea, se fabrica el modelo propuesto.

Esto puede dar lugar a variaciones en el diseño inicial para adecuarlo l proceso productivo, abaratar costes,etc. El diseño por ordenador permite simular el acabado final del mueble.

El diseño se realiza teniendo en cuenta una serie de consideraciones:

Definición completa del mueble a fabricar:

Realización de planos a escala de los muebles por separado o de las composiciones o decoracionesque se proponen al cliente

Materiales que van a utilizar y grado de calidad del acabado Uniones de las piezas Simulación del prototipo, mediante diseño por ordenador Adecuación de la estética del diseño al proceso productivo: Comprobar que es posible técnicamente la fabricación de las piezas diseñadas con los equipos

disponibles. Posibilidades humanas, es decir, si los operarios están cualificados de acuerdo con el proceso de

producción de las piezas diseñadas.


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1.- Identificación de producto. Características.

La identificación de producto o elementos que componen el producto a fabricar, es esencial a la hora deorganizar y preparar las operaciones de fabricación e instalaciones en carpintería y mueble.

Se entiende por mueble a todo elemento que esté pensado, diseñado y construido a fin de ser utilizado en elespacio de una vivienda o edificación con diferentes usos de acuerdo a su forma o propósito. Una de las característicasbásicas a la hora de definir lo que es un mueble es, justamente, el hecho de que es un objeto movible que puede sertrasladado de un lugar a otro, por lo cual otros objetos relacionados con la construcción y la decoración no pueden serconsiderados muebles (por ejemplo, ventanas, puertas, techos, pisos, paredes y otros).

El mueble ha sido creado por el ser humano como un elemento básico a poseer en determinados espacios afin de permitir mayor comodidad y utilidad. En este sentido, podemos decir que objetos tales como bancos, sillas,mesas y camas deben haber sido los primeros mobiliarios en ser construidos por el hombre ya que ellos cumplenfunciones esenciales dentro de una vivienda: permitir la alimentación y el descanso del ser humano. Luego, aparecenotros muebles de importancia menor, pero aún interesantes como el escritorio, la biblioteca, mesas de luz, armarios,roperos y otros, cumpliendo cada uno de ellos su función específica.

No fue hasta los siglos XVII – XVIII que el mobiliario pasó de ser algo meramente utilitario para transformarsetambién (y en muchos casos especialmente) en un conjunto de elementos decorativos. Con el Rococó, el arte se aplicóal diseño y construcción de mobiliarios de lujo para individuos de gran caudal monetario, creándose diversos estilos ymodelos para cada tipo de mueble. Esta noción del mueble como algo decorativo además de útil llega hasta nuestrosdías: en la actualidad cada tipo de mueble, cada estilo mobiliario y cada diseño tiene el objetivo de crear espaciosdiferentes y únicos para cada habitación.

Normalmente, el mueble debe estar hecho de materiales resistentes y durables a fin de garantizar a su dueñoun largo tiempo de uso. En este sentido, la madera y el metal han sido tradicionalmente los dos materiales básicos parala construcción de muebles, aunque la segunda mitad del siglo XX también permitió el trabajo con otros elementostales como el plástico, la resina, el cartón, tejidos y otros.

Mobiliario es el conjunto de muebles; son objetos que sirven para facilitar los usos y actividades habituales encasas, oficinas y otro tipo de locales. Normalmente el término alude a los objetos que facilitan las actividades humanascomunes, tales como dormir, comer, cocinar, descansar, etc., mediante mesas, sillas, camas, estanterías, muebles decocina, etc. El término excluye utensilios y máquinas tales como PCs, teléfonos, electrodomésticos, etc.

Definición de mueble: Son enseres o artículos de utilidad para alojar materiales, para cumplir funciones, parasentarse o para descansar.

Los muebles son objetos que, según su formato, tamaño y uso, pueden ser divididos en partes agrupables porformas, tipos y funciones. Así, como ejemplo, si tenemos una silla, esta normalmente está formada por cuatro patas, unasiento y un respaldo. Las patas forman parte de un grupo diferenciable del conjunto con características de uso,tamaño y forma iguales o similares. El respaldo y el asiento son otras dos partes diferentes con características deforma, tamaño y función diferentes entres sí y de las patas.

En base a lo dicho, se puede clasificar los productos de un mueble o elemento de carpintería, en:

Por su geometría:

o Elementos linealeso Elementos planoso Elementos cúbicos


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Por el material que lo forma:

o De madera macizao De derivados de maderao Mimbreo Tapizados de estiloo Metálicoso Plásticoso Otros materiales

Por la función en el conjunto:

o Estructurao A compresióno A traccióno A flexióno Soporte de objetoso Puertaso Tapajuntas y molduras decorativas

Por la función:

o Muebles receptáculos:

Armarios Roperos Aparadores Función de almacenaje…

o Muebles pequeños:

Carritos de servicio, Mesitas… etc.

o Muebles para yacer:

Canapés Camas, etc.


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o Muebles para sentarse:

Bancos Taburetes Sillones Sofás Sillas

Por su utilización en la habitación:

o Muebles sueltos: trincheros, cómodas, mesas…o Muebles sistematizados: suplementarios, de composición, de instalación, por módulos

Por su construcción:

o Muebles de cuerpo: cómoda, armarios, mesas de escritorio, muebles de radio, arcaso Estanterías: muebles con el frente abiertoo Mesas: muebles con un tablero horizontal que descansa sobre un bastidor

Por su lugar de utilización:

o De cuarto de estaro De cocinao De colegioo De hospitalo De laboratorioo De jardíno De oficina

1.2.- Tipos de construcción de muebles.

• De acuerdo con la disposición de las distintas partes de un mueble y del modo como se acoplen se distinguenentre construcción de:

1. DE TABLAZÓN

2. DE BASTIDOR

3. DE PIES

4. DE PLANCHAS


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A.- CONSTRUCCIÓN DE TRABAZÓN

Se realizan las diferentes partes del mueble con tablas encoladas o sin encolar.

Al elegir las distintas tablas hay que procurar que tengan el mismo color y dibujo (textura).

El montaje se hace mediante uniones teniendo en cuenta el “trabajo” de la madera.

Las uniones apropiadas para ello son: dientes, ranuras, lengüetas, colas de milano y espigas.

B.- CONSTRUCCIÓN DE BASTIDOR

Se realizan las partes planas de los muebles con bastidores y entrepaños.

Las piezas del bastidor aguantan bien en general cuando se hacen con tablas de corazón o centrales.

Pueden ir unidas por ranura, con tacos o escopleados, los montantes suelen abarcar toda la longitud.

Las piezas del bastidor tienen la misión de acoger el entrepaño y mantenerlo plano. Para tal fin se ranura o seles hace un renvalso.


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ENTREPAÑOS

Los entrepaños se hacen de madera maciza, contrachapada o de aglomerado.

No deben encolarse, sobre todo cuando son de madera maciza.

Para elegir la madera hay que vigilar el color y el veteado.

Es ventajoso montar el entrepaño con renvalso, pues si hay contracción de su madera no apareceninguna rendija ya que queda oculta bajo los listones de ocultación.

C.- CONSTRUCCIÓN DE PIES.

Son las patas las que sustentan a los laterales y hacen a la vez de patas del mueble.

Los laterales, las puertas y los fondos se pueden trabajar como bastidores o hacerse de planchas.

Las patas se unen a los laterales mediante tacos o lengüetas.

Los fondos se unen a los laterales y a las partes mediante tacos o cola.

Las esquinas de los fondos se entallan de modo que se correspondan con el tamaño y la forma de las patas.

Las partes de los muebles de patas pueden, lo mismo que los de bastidor, unirse con cola o hacer que seandesmontables montándolos con herrajes de muebles.


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ENTREPAÑOS













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ENTREPAÑOS













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D.- CONSTRUCCIÓN DE PLANCHAS.

Las partes de los muebles son de planchas contrachapadas o de aglomerado chapeadas

Los cantos visibles de las planchas van provistas de cercos

La unión de los laterales a los fondos puede ser a tope o a inglete con tacos o lengüetas o con herrajesdesmontables

Los muebles construidos con tablas llevan un zócalo o un bastidor de patas

También se puede hacer que los laterales lleguen al suelo y sean elementos portantes

1.2.- Bibliografía

http://www.agroambient.gva.es/documents/20549779/161524223/Gu%C3%ADa+MTD+-+Mueble/4f3d932d-6896-4f8e-8d53-a724b228d93c


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1.2.- Bibliografía



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1.2.- Bibliografía



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II EQUIPAMIENTOS, UTENSILIOS E INSTALACIONES: PREPARACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y COLOCACIÓN


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2.1.- Máquinas para aserrar la madera.

2.1.1.- Sierra de cinta o sierra sin fin.

Está formada principalmente por una columna, dos volantes y una mesa.

Volante inferior: está montado sobre rodamientos y sujeto a la columna, recibiendo el movimiento de giro poruna polea y correa del motor que está situado y fijo a su lado.

Volante superior: recibe el movimiento de giro del inferior transmitido por la misma cinta cortante. Este volanteestá dispuesto en la vertical del inferior y sobre una horquilla con dos rodamientos. Dicha horquilla y porconsiguiente el volante pueden deslizarse verticalmente por una guía o corredera mediante el mando (A) paraaproximar o distanciar un volante de otro y así tensar la cinta a voluntad. Este volante puede ser inclinado ensu parte superior por medio del mando (B), siendo esto imprescindible para centrar la sierra correctamentesobre el lomo de los volantes. Al inclinar el volante hacia delante, la sierra se aproxima al borde frontal deambos volantes y si lo inclinamos para atrás la cinta se irá más al centro de aquellos; la situación correcta de lacinta será, cuando los dientes de la misma quedan por fuera del borde de los volantes ya que si quedasenencima de ellos se desterciarían los dientes peligraría a salirse de los volantes y romperse o producir unaccidente.

Mesa: la mesa va sujeta a la columna y tiene un orificio por el que pasa la cinta. Estas mesas suelen ir fijadas,pero las hay que se pueden abatir para dar cortes inclinados con respecto al plano inferior o de apoyo de lapieza (fig. 2.2).


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Soporte: va colocado sobre la mesa y se puede fijar a cualquier distancia de la hoja.

Protecciones: los dos volantes llevan por la cara delantera una protección que los cubre totalmente para notocar en ellos mientras están en funcionamiento, si la cinta se sale o se rompe evitan que toque al operario.Tienen también unas protecciones para cubrir la mayor parte de la cinta en la distancia comprendida entreambos volantes. La protección izquierda está sólidamente sujeta a la columna y cubre la parte ascendente dela cinta. La protección derecha se puede deslizar verticalmente a voluntad para así dejar más o menos espaciolibre de sierra, según el grosor de la pieza.

Guías: en la parte inferior de la protección derecha va una guía de cinta, constituida principalmente por tresrodamientos: uno por cada lado de la cinta y otro por su costado liso. Estos tres elementos evitan que la cintase fuerce o alavee al hacer presión sobre ella para aserrar; tiene tornillos independientes de regulación.También llevan otra guía debajo de la mesa y en muchos casos van provistas de una tercera situada en elcentro de la altura comprendida entre los dos volantes y sujeta a la columna.

Hoja de sierra o cinta: son de acero y las podemos encontrar de distintos anchos y gruesos. Si hemos de cortarpiezas gruesas colocaremos hojas mas anchas; y si las piezas a tronzar son delgadas o hemos de dar curvasde radios pequeños, utilizaremos sierras mas estrechas.


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Los gruesos van en proporción a los diámetros de los volantes.

La forma de los dientes las vamos a agrupar en dos: una para piezas de madera blanca que tienen un ángulode ataque de 15º, un ángulo de filo de 45º y una profundidad de aproximadamente 1/3 de su longitud. Para maderasduras el ángulo de ataque es de cero grados, ángulo de filo de 60º y una profundidad en cada diente de ½ de sulongitud.

Colocación de la cinta:

Separar las protecciones de volante y cinta.

Colgando la sierra del volante superior, la haremos encajar en la guía y en el volante inferior.

Accionaremos el mando (A) para subir el volante y conseguir el tensado.

Haremos giro con la mano comprobando si los dientes circulan por fuera del borde de los volantes (en casocontrario para conseguirlo accionaremos el mando (B) ya descrito.


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Modo de trabajar en la sierra de cinta:

Para aserrar piezas que han de tener una misma dimensión o paralelismo en toda su longitud se emplea elsoporte, el cual fijamos con el tornillo correspondiente.

Se hace deslizar la pieza sobre él sirviendo de guía para que el corte quede recto y paralelo al borde queestamos apoyando sobre dicho soporte. Haremos un esfuerzo lateral sobre el soporte para que la pieza no se separe yal tiempo hacemos el avance. Para que la pieza no se separe del soporte y al conseguir el trabajo con mayorcomodidad, se utiliza una pieza secundaria que está representada en la figura 2. 5.

Cuando hemos de aserrar piezas con curvas de diferentes radios o tableros de dimensiones considerables, seasierra a pulso con el soporte quitado, sirviendo de referencia el trazo que de antemano debemos marcar.

Velocidad de avance: el avance de la pieza esté en relación con el grueso, dureza y calidad de la madera; unapieza dura y gruesa requiere un avance más lento que otra de igual espesor pero blanda. Cuando un nudo se acerca ala sierra disminuiremos la velocidad de avance hasta salvarlo.

Velocidad de corte: la velocidad con que pasan los dientes de la cinta por la pieza a aserrar, esta velocidad seexpresa en metros por segundo (m/s) y este caso es de 20 a 25 metros.


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2.1.2.- Sierra circular

Muy empleada pero tiene algunas desventajas con respecto a la sierra de cinta.

No se pueden aserrar curvas con ella; es limitada la altura de corte y casi siempre la pérdida de material queorigina es mayor puesto que el corte que produce es más grueso que el de la cinta. También es más peligrosa en sumanejo (fig. 3.1)

Consta de una bancada que debe estar sujeta firmemente al suelo.

Cubriendo dicha bancada va la mesa plana.

Sierra o disco:

o la sierra o disco está montado en un eje horizontal situado por debajo de la mesa y sobre rodamientos.Recibe el movimiento de giro de un motor de potencia adecuada y que puede estar colocado al lado odentro de la bancada.

o El disco asoma en la parte superior de la mesa por una ranura, (de aquí que la altura de corte estélimitada).

o Cuando queremos dar cortes de poca altura y el disco sobresale mucho, se puede corregir o ajustarpor medio de un mando en el que se puede subir o bajar la mesa lo necesario y así cubrir la parte dedisco que no necesitemos.

o En otros casos, la mesa queda a la bancada y es el disco con el eje el que desciende verticalmente.

o El sentido de giro lo realiza hacia el operario, o sea, que trabajamos de cara a la marcha de lamáquina, ello hace que nos ofrezca una resistencia en el avance mayor que en la sierra de cinta.


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Sierra o disco:







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Sierra o disco:







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Su empleo:

Es empleada para dar cortes longitudinales a piezas de no mucho grosor y a tableros de grandesdimensiones pero nunca demasiado gruesos.

Para sacar piezas paralelas se emplea el soporte al igual que en la sierra de cinta.

No podemos cortar más que en línea recta pues en cualquiera de los casos la anchura de sierra quetenemos al aire puede ser hasta diez veces el ancho de la cinta, ello hace que no podamos realizar arcospor el plano de corte tan ancho que llevamos. Por las flechas vemos la dirección que tiene la fuerza queejerce al cortar, 1/3 parte de sierra trabaja hacia arriba por lo que tiene a levantarnos la pieza; otra 1/3parte lo hace hacia nosotros y otro tercio sobre la mesa.

Cuando el diámetro aumenta en un disco también lo hace su disco de diámetro mayor tendremos una pérdidade material también superior.

Por otra parte, los discos de mayor diámetro tienden alabearse más que uno pequeño.

Velocidad de corte: la velocidad de corte en las sierras circulares es de unos 60m/s. Por ello las revolucionesde la maquina deberían ser distintas para cada diámetro de disco.

Velocidad de avance: la velocidad de avance en la sierras circulares, pasa un poco como en la sierra de cinta,pues debemos tener en cuenta: el grosor de la madera, su dureza, calidad, etc. Y consideraremos: el afiladote la sierra,su terciado y calidad del mismo disco.

Por otra parte, el tamaño y forma de los dientes también tienen su importancia para conseguir un rendimientoadecuado.

Diremos que en la madera blanca se debe emplear discos con dientes más bien grandes y por el contrarioserán más pequeños cuando aserramos maderas duras

Para maderas blandas podemos tener ángulos de incidencia de 25º; de filo 40º y de ataque 25º (fig. 3.3).

En cortes trasversales se debe bajar el ángulo de ataque hasta 55º y 30º el de incidencia (fig.3.4).


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Su empleo:













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Su empleo:













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2.1.3.- Sierra circular múltiple.

Esta máquina tiene varios discos en un mismo eje, por lo que puede dar cortes paralelos a piezas y ello en unasola pasada de trabajo.

La distancia entre disco y disco se puede regular para conseguir el ancho deseado de las piezas.

2.2.- Máquinas para cepillar y regruesar la madera.

2.2.1.- Cepilladora

Es una máquina simple y sin complicaciones para su empleo por cualquier persona, el ponerla a punto no estan sencillo.

Consta principalmente de una bancada asegurada al suelo. Sobre esta bancada se encuentra un planohorizontal formado por dos mesas independientes que dejan una ranura entre ambas.


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2.2.1.- Cepilladora




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2.2.1.- Cepilladora




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En la ranura está el eje cilíndrico montado sobre rodamientos y portador de las cuchillas que realizan ellabrado. Este eje recibe el movimiento de giro de un motor colocado dentro de lamisca bancada y dicho giro lo ejecutade cara al operario, (en sentido contrario al avance de la madera).

Las dos mesas se pueden subir o bajar a voluntad por mandos adecuados y una independientemente de laotra.

La mesa posterior al trabajador estará a una altura igual a la del borde de las cuchillas cortantes, mientras quela otra va algo más baja para conseguir el labrado o grueso de pasada. Quiere decir esto, que la diferencia de alturaentre ambas mesas es el grueso de pasada que realiza la máquina, por ello, es con esta mesa con la que podemosgraduar el espesor deseado en cada carrera de trabajo.

Eje portacuchillas:

o El cilindro portacuchillas tiene un largo igual al ancho de las mesas y su diámetro oscila entre 90 y 110mm.

o Hay ejes de dos, tres y hasta cuatro cuchillas, siendo como es natural mejor el de cuatro, pues aun conmenores revoluciones dejará más fina la madera que los de dos.

o Las cuchillas se colocan en este eje en ranuras adecuadas que él tiene.

o La sujeción se hace por medio de tornillos que oprimen la cuchilla para no dejarla moverse.

o En la figura tenemos dos modelos o forma de sujetarlas:

En la primera el eje tiene una lengüeta por encima de ella que la oprimirá al apretar los cuatrotornillos.

En el segundo grabado se mete la cuchilla y un listón independiente en la ranura, para que, alaflojar los tornillos sus cabezas oprimen sobre la pared de la ranura obligando al listón contrala cuchilla dejándola inmóvil.


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Eje portacuchillas:









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Eje portacuchillas:









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Cuchillas:

o El largo de las cuchillas será igual al del eje, siendo su ancho y grueso de 35x3mm.

o Las hay de varias calidades que responden a las necesidades de la industria y siempre que elpresupuesto lo permita elegiremos calidad media o buena.

Colocación de las cuchillas:

o Si tenemos puesto un juego iremos quitando una a una y metiendo en su lugar otra afilada con elchaflán hacia arriba.

o Una vez presentadas y con saliente aproximado, tensaremos los dos tornillos de los extremos.

o Debemos tener muy presente, que una colocación perfecta será, cuando todas tengan exacto salientey en toda su longitud, es decir, no debe quedar una más remetida que las otras pues ella no trabajaríapor lo que mermaría el rendimiento de la máquina.

o Comprobación del saliente: con una madera recta y lisa por su canto inferior, podemos hacer dichacomprobación.

o Puesta la pieza encima de la mesa posterior y del eje con un trazo (A) que coincida con el borde de lamesa, giraremos el eje suavemente con la mano, la cuchilla debe salir poco más que la superficie deleje, ella enganchará en la madera y la arrastrará hacia nosotros una distancia que marcaremos denuevo al borde de la mesa, trazo (B); los mm que hay de un trazo al otro es el avance de esa cuchilla.

o Colocando o retrasando la pieza de madera al trazo (A), veremos si al girar el eje la cuchilla siguienteefectúa el mismo avance que la anterior, o sea, hasta el trazo (B). Si el avance es mayor, indica queesta cuchilla sobresale más, lo que corregiremos dando unos golpes suaves con un mazo de maderaen su borde cortante para remeterla unas décimas.

o Si la cuchilla hace menos avance del previsto, indica que está más adentro que la primera, por lo quetrataremos de corregir sacándola un poco para volver a comprobar.

o Esto, se lleva a cabo cuchilla por cuchilla y en sus dos extremos para que el avance sea en todaspartes (A-B).


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Cuchillas:













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Cuchillas:













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o Cuando están todas las cuchillas con el mismo saliente, apretaremos todos los tornillos desujeción.

Modo de cepillar:

En primer lugar hemos de colocar la mesa posterior a la altura que exactamente coincida con elborde cortante de las cuchillas, pues si esta mesa queda algo más alta que dicho borde, la pieza alser labrada choca con el lado.

Cuando la mesa queda un poco más baja, al concluir la pasada y desprenderse de la mesaanterior, la pieza baja y las cuchillas muerde el plano final.

Comprobando el nivel de la mesa posterior, colocaremos el soporte dejando libre el ancho de mesaadecuado al tamaño de las piezas.

Seguidamente ajustaremos el grueso deseado de pasada por medio del mando correspondiente de lamesa anterior, si la pieza es dura o tiene nudos daremos menos pasada que si es blanda y limpia.Claro está, que esto también depende de la cantidad de madera que queramos quitar en el total dpasadas que la vamos a dar.

Puesta la máquina en movimiento, procederemos a pasar la pieza, que colocada en la mesa anteriorcon la cara a labrar hacia abajo, deslizaremos por la superficie hasta rebasar el eje portacuchillas yquedar en la mesa posterior y ello sujetándola fuertemente con la mano izquierda adelanta y laderecha atrás(fig. 4.6).

Concluida la pasada, la levantaremos en el aire para volver a la posición inicial con el fin de darle otrapasada si ello fuera necesario.

No debemos pasar las vetas de punta sobre las cuchillas para evitar que la superficie quede áspera yrepelosa.

Para cepillar el canto, el cual debe ir a escuadra con la primera cara labrada, apoyaremos ésta sobre elsoporte por estar él a 90º con las mesas y cuchillas.


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Modo de cepillar:










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Modo de cepillar:










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Con las manos en la misma posición, pero ejerciendo fuerza sobre las mesas y sobre el soporte a lavez, haremos el avance en toda su longitud.

La pieza es muy larga, hemos de ir corriendo las manos hacia atrás, lo que aremos alternativamenteuna y otra para no dejar nunca la pieza suelta sobre las cuchillas.

Protecciones: en esta máquina se puede poner una protección. Consta de un útil que gira lo precisopara dejar la pieza entre ella y el soporte, al tiempo que la zona de cuchillas que no usamos.

2.2.3.- Regruesadora.

Se le denomina regruesadora porque saca el grueso paralelo toda pieza que por ella pasemos, es decir, en lacepilladora le dejamos recta y lisa una cara y en el regrueso ponemos la cara opuesta también recta y lisa, pero almismo tiempo nos la deja totalmente paralela con la primera y a un grueso que hemos revisto y reguladoanteriormente.


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Las principales partes son: bancada, mesa, rodillo porta-cuchillas, rodillos de arrastre y protecciones.

Bancada: la bancada es amplia y fijada al suelo para evitar su movimiento. En la parte inferior aloja elmotor y parte de los mecanismos de cambio de marchas para los rodillos de arrastre.

Mesa: la mesa es de una sola pieza, plana y con dos bordillos laterales para evitar que las piezas sesalgan de ella por los laterales. Está encajada dentro de la bancada y se puede subir y bajar. Tambiénposee una escala numerada en cm. y mm. para colocarla a medida deseada.

Rodillo porta-cuchillas: el rodillo porta-cuchillas es del tipo de la cepilladora. Puede alcanzar longitudesde hasta 60cm en máquinas de gran tamaño. Está colocado a la inversa que en la cepilladora, es decir,aquí se encuentra por arriba de la mesa y montado sobre rodamientos. Las piezas pasan sobre lamesa pero por debajo del eje; por lo que aquí la cara que se labra es la superior en lugar de la inferior.

Rodillo de arrastre: puede tener varios aunque suelen ser dos los que vienen montados en la mayoría.

Uno es ranurado o estriado para lograr el empuje de las piezas y se encuentra antes que las cuchillas.El otro es liso y está después del eje de porta-cuchillas y mantiene la pieza sobre la mesa cuando sedesprende del estriado.

Tienen palanca de embrague para poder pararlos en cualquier momento y parar así también el avancede la madera.

En la figura 5.2 tenemos una sección de la parte superior de la máquina donde podemos apreciardichos rodillos, su posición y lado hacia donde giran las cuchillas. Como vemos, los rodillos de arrastrelo hacen en sentido contrario a las cuchillas.Estos rodillos de arrastre tienen tornillos de regulado paranivelarlos y graduarlos.

Protecciones: tenemos una carcasa o protección superior para evitar que la viruta salga por cualquierlado. Esta tapa también evita que toquemos con las manos en cualquiera de los rodillos cuando lamáquina esté en funcionamiento. Otro tipo de protección es la que está situada antes del rodilloestriado. Consta de pequeñas paletas que evitan el retroceso de una pieza, pues si quisiera salir haciaatrás este conjunto lo evitaría porque se clavaría en la madera.


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Modo de regruesar:

Antes de poner en funcionamiento la máquina comprobaremos que las protecciones estáncolocadas y que la mesa no está arriba de todo y pueden tocar en ella las cuchillas.

Con la máquina en marcha regulamos la mescal grosor que vamos a dejar la pieza y si le tenemosque quitar mucho lo haremos de varias pasadas.

En cada pasada le quitaremos unos milímetros proporcionales al ancho de la pieza, dureza yestado de las cuchillas.

Colocada la pieza junto al rodillo se introducirá un poco hasta que dicho rodillo la coja; después lapieza irá pasando sola y únicamente cuidaremos de que no se incline o se cruce.

Al salir por el lado opuesto la sujetamos para que no caiga al suelo.

Cuando tenemos que pasar a grueso piezas estrechas se pueden juntar varias pero esconveniente que todas tengan una altura semejante, ya que si alguna es más baja no la cogería elrodillo.

Al igual que en la cepilladora, cuidaremos la dirección de la veta.

2.2.4.- Máquina universal

La máquina universal o combinada, tiene como característica, la de ser varias máquinas en una.


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Modo de regruesar:











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Modo de regruesar:











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Consta de:

Sierra de disco

Cepilladora

Regruesadora

Taladradora de broca

Tupí

Podemos suponer, que tenemos la posibilidad de realizar todo tipo de trabajos en esta máquina.

Es bastante mayor que las máquinas individuales, pero ocupa menos espacio que todas ellas juntas.

El regrueso está debajo de las mesas de cepilladora y abatiendo las mesas queda libre para regruesar.

En otros casos el regrueso está al lado de la cepilladora, por lo que el eje resulta bastante más largo y lamáquina más ancha.

Posee dos motores: Uno para el eje principal y otro de menor potencia para la tupí, pues esta parte funcionaindependientemente del resto.

Cada zona de la máquina, tiene volantes y palancas de accionamiento; dispone de soportes para cepilladora,sierra y tupí.

Todo el conjunto está dispuesto sobre una gran bancada.

Ventajas:

Ocupar menos espacio que las máquinas individuales.

Menor consumo de corriente por tener menos motores.

Inversión más baja, pues cuesta menos que la suma de lo que serían máquinas individuales.

Inconvenientes:

Solamente puede ser usada por uno o dos operarios a un mismo tiempo, realizando una operacióndistinta.

El riesgo de accidentes aumenta al estar todas las zonas funcionando y usando solo una zona de lamáquina.


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2.3.- Máquinas para taladrar la madera

2.3.1.- Taladradora de broca

Esta máquina taladra con brocas que pueden ser distintos tipos de medidas. Gira a velocidad de 3000 rpm.

La taladradora está formada por:

Bancada

Mesa

Tornillo de aprieto

Palancas de accionamiento longitudinal y transversal

Bancada:

o Una bancada no muy grande pues la maquina en si suele ser reducida.o Debe estar bien anclada al suelo ya que mantiene en el frente los mecanismos que sujetan la mesa.o En la parte alta esta el motor y el porta brocas.

Mesa:

o La mesa está situada encima de un doble carro, que permite ser trasladada longitudinal ytransversalmente para así poder avanzar con la pieza en uno u otro sentido, logrando la longituddeseada en la escopleadura y la profundidad elegida en cada caso.

Esta mesa se puede subir o bajar con mando previsto para situarla a la altura conveniente.

Tornillo de apriete:


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Bancada

Mesa

Tornillo de aprieto


Bancada:


Mesa:





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Bancada

Mesa

Tornillo de aprieto


Bancada:


Mesa:





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o las piezas deben quedar sobre la mesa bien sujetas para evitar que e muevan al meter la broca, porello va dispuesta a la mesa de un tornillo que puede ser de apriete rápido o de rosca. Tiene un brazovertical y otro horizontal para aproximar las distancias en longitud y en altura completando el aprietocon el dispositivo previsto en el brazo horizontal.

Palancas de accionamiento (movimiento lateral y avance de la broca):

o Tiene dos palancas que son el alma en la ejecución de una escopleadura.

o Con una mano accionamos la palanca que mueve la mesa en sentido trasversal y así podemos metery sacar la broca en la madera tantas veces como empujemos aquella.

o En la otra mano tenemos la otra palanca que permite con su accionamiento el avance longitudinal de lamisma mesa, para poder distanciar un taladro de otro a voluntad.

Modo de escoplear:

Regularemos con el tope la penetración de la broca en la pieza.

Regulamos la mesa en altura.

Colocaremos la pieza ya trazada y la sujetamos con el tornillo de apriete y debe quedar totalmenteinutilizada.

Puesta la maquina en funcionamiento, iremos acercando la pieza por medio de la palanca trasversalpara meter la broca junto al trazo marcado e iremos penetrando hasta llegar a la profundidad deseada.

Debemos sacar y meter la broca varias veces para que desahogue la viruta.

A continuación desplazamos la mesa para situar la broca junto al agujero realizado y así volver ameterla (este segundo agujero puede penetrar tocando ¼ parte al interior para que salga la viruta porel).

Sacada la broca hacemos otro desplazamiento para hacer el tercer agujero al igual que el anterior y asíhasta llegar al trazo.

Realizados todos los agujeros quedaran unos bordes (fig. 6.3) que eliminaremos con la broca metida ydesplazando la mesa con el mando longitudinal entre trazo y trazo, es decir, recorriendo la longitud dela escopleadura para que limpie y deje las paredes paralelas y perfiladas (fig.6.4). Lo hacemos suave ycon precaución por que puede partir la broca. Si la broca es delgada, para limpiar la escopleadura no laintroduciremos del todo a la primera carrera.

Cuando la escopleadura es pasante debemos pasar la pieza por los dos cantos y taladraremos pocomás de la mitad del ancho de la misma para evitar que la madera astille si la broca saliera por detrás.

Brocas: las brocas tienen fundamental importancia para buen taladrado. Su afilado debe ser perfecto ycuidaremos de no forzarla cuando sea profunda la escopleadura que queremos hacer, pues si secalienta por fricción se podría destemplar.

Según la figura 6.5 tenemos en (A) una broca de filos rectos y ranuras rompe-virutas; es una brocamuy adecuada para escopleaduras de profundidad media.


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En la figura (B) presentamos otra broca con filos helicoidales que permite desahogar las virutas confacilidad.

2.3.2.- Taladradora de cadena

Es una máquina totalmente distinta a la anterior, aunque las dos sirven para hacer escopleaduras.

Con la cadena, de un solo impulso tenemos una escopleadura de un largo igual a ella.

Este ancho de cadena está determinado por las dos carreras de eslabones y el eje sobre el que gira. Comovemos en la figura 6.6, el fondo no queda plano.

Las partes de la taladradora son:

Columna Mesa Cabezal Cadena Volantes de regulación Protecciones (fig 6.7)


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Columna:

o Debe estar bien sujeta al suelo por tener poca estabilidad.o Sobre ella están dispuestos todos los mecanismos que forman el conjunto.

Mesa:

o Dispuesta sobre correderas para desplazarla lateral y transversalmente.o Tiene un mando para graduar su altura e incluso en algunos modelos se puede inclinar para realizar

escopleaduras con distintos ángulos.

Cabezal.

o En la parte alta de la columna se encuentra el cabezal, formado por el motor y la cadena acoplada a él.o Este conjunto puede bajar y subir por correderas adecuadas y ello por medio de la palanca que tiene

situada encima.o Posee también un contrapeso o muelle para que suba automáticamente.

Cadena:

o Están formadas por eslabones en forma dentada unidos por pernos articulados.o Cuando no se utilizan debemos meterlas en aceite.

Mandos de regulación:

o Cada máquina tiene mandos con los que se puede graduar la altura y distancia lateral de la mesa, lainclinación (si la escopleadota fuera de un determinado ángulo), y la profundidad del taladro.

Protección:

o La parte alta de la cadena está cubierta por una protección para evitar que toquemos en ella.o Está dispuesta de tal forma que se quita con facilidad para cambiar de cadena.


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Columna:


Mesa:



Cabezal.



Cadena:




Protección:



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Columna:


Mesa:



Cabezal.



Cadena:




Protección:



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Modo de taladrar:

Empezaremos por colocar una cadena de grosor igual al tamaño que queramos hacer lasescopleaduras.

Colocaremos la pieza sobre la mesa y entre los soportes quedará bien sujeta. Regularemos la altura de la mesa, el recorrido de la cadena y la distancia lateral. Dispuesta la pieza, bastará ir bajando el cabezal con la palanca superior. Si tuviéramos que hacer la escopleadura de la longitud mayor que el ancho de la cadena,

desplazaremos lateralmente la mesa lo preciso hasta llegar a los trazos.

2.4.- Torno para la madera

Generalidades: con el torneado tenemos la posibilidad de dejar una pieza de madera cilíndrica con distintasformas y medidas. Para ello se emplea el torno, maquina de mayor o menor tamaño.

Prácticamente todas las máquinas que se emplean para transformar la madera, la parte cortante está enmovimiento y la pieza queda quieta o tiene un avance lento para ser cortada.

En el torno, es la madera la que gira a bastante velocidad mientras la herramienta cortante está quieta o haceun ligero desplazamiento.

Según indicamos en la figura 7.1, el torno se divide en:

Bancada Carro fijo Carro móvil Soporte Motor

Está constituida por una plataforma larga y estrecha que tiene una ranura a todo lo largo y se mantiene a alturaadecuada con cuatro patas robustas.


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Modo de taladrar:












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Modo de taladrar:












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Carro fijo: el carro o complemento que va a transmitir la fuerza a la pieza, se encuentra a la parte izquierda dela bancada. Tiene las poleas que van a recibir el movimiento de giro del motor. Su eje está dispuesto sobrerodamientos y en uno de los extremos tiene el punto de estrella para fijar la pieza a tornear.

Carro móvil: en el extremo derecho, está el carro móvil denominado así porque se puede desplazar por laranura de la bancada y ser fijado a cualquier distancia para colocar las piezas entre puntos con distintasmedidas.

Este conjunto tiene el punto para centrar la pieza y un volante para apretarla.

Soporte: se encuentra entre los dos cabezales anteriores. Se puede regular en altura, se desplaza a derecha eizquierda por la misma ranura de la bancada y también se puede arrimar más o menos a la pieza quequeramos tornear. El soporte sirve para apoyar las herramientas al tornear.

Motor: está sujeto a la bancada y puede tener más de una polea de distintos diámetros para cambiar la correay así variar el número de revoluciones a la pieza. Este motor tiene una potencia de 1,5 ó 2 CV.

2.4.1.- Herramientas para tornear

Para el torneo de la madera se emplean las gubias, escoplos, punta-corrientes, etc. Todas estas herramientasson muy fuertes y de tamaño bastante mayor que los formones o gubias de ebanista.

Con los escoplos se desbastan las piezas. Con las gubias de media caña se pueden hacer hendiduras con forma redondeada. Con los punta-corrientes cortamos y pulimos pudiendo también marcar, rasgar o pequeños adornos.

Ángulos de corte y de incidencia: para poder tornear hay que tener en cuenta los ángulos de corte y deincidencia.

El ángulo de incidencia está determinado por la línea perpendicular y la línea del bisel de laherramienta. Este ángulo nunca será menor de 4 a 8 grados, pues si nos acercamos a cero grados laherramienta no corta.


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El ángulo de corte está determinado por el plano superior de la herramienta y la línea del bisel de lamisma.

Velocidad de corte:

o La velocidad de giro de la pieza tiene también su importancia para el buen torneado.o Diremos que debe pasar el contorno de la pieza a 600 m. por minuto sobre el corte de la

herramienta. Por ello dependerá del diámetro que la pieza tenga para poder al torno más omenos velocidad.

o El torno tiene cuatro poleas para elegir la que más convenga para cada diámetro.

Colocación de la pieza:

o La pieza se coloca en el torno, cuando la hemos trazado los centros en sus testas y larebajamos en forma octogonal.

o El soporte se fija un poco por encima del centro y cerca del punto del contorno que mayordiámetro pueda dar al girar.

Forma de tornear:

Colocada la pieza entre puntos, con el soporte en la forma que indicamos anteriormente, cogeremos lagubia o escoplo, fuertemente sujeto, con la mano derecha y la izquierda apoyada sobre el mismosoporte, haremos pequeños desplazamientos a derecha e izquierda en la pare de la empuñadura,según indica la figura.

Cuando hemos desbastado, pasaremos el escoplo en la forma que indica la figura 7.6, pero sinmovimientos alternativos, sino, dando pasadas de poca profundidad y a todo lo largo del soporte paradejar la pieza cilíndrica y recta en toda su longitud.

Una vez tengamos la pieza cilindrada, marcaremos en ella las longitudes de todos los puntos de lasdistintas formas que queramos dar, figura 7.7.


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Velocidad de corte:







Forma de tornear:





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Velocidad de corte:







Forma de tornear:





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Al tener todos los puntos marcados, iremos rebajando con un escoplo estrecho las cuatro partes quecorresponden a dicho diámetro. Seguramente le daremos las formas que pida el croquis en las partesmás altas. Los gruesos serán comprobados con el compás de gruesos y siempre con el torno parado(fig. 7.8).

La pieza será siempre más larga que el tamaño real del ejercicio a realizar, con el fin de no tocar conlas herramientas en los puntos del torno sobre todo el de estrella al estar girando sería peligrosísimo.Para cortar o marcar de largo la pieza usaremos la punta-corriente en la forma que indica la figura 7.9,pero cuidado de no cortarla totalmente porque podía saltar la pieza.

Lijado: cuando toda la pieza está torneada y tiene la forma prevista, se ha de lijar con lija entrefina yfina. Para ello iremos repasando las superficies cuidando de seguir las formas de la misma para nodeformarlas ni estropear las aristas.


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2.5.- Fresadora

2.5.1.- Fresadora Vertical (tupí):

La tupí es una máquina que tiene el eje porta-cuchillas colocado en sentido vertical.

En algunas fresadoras este eje se puede inclinar hasta 45º para realizar trabajos con ángulos.

Con las fresas que podemos colocar en el eje, se realizan:

Rebajos Canales Molduras Lazos Espigas, etc.

Esta máquina puede tener varias velocidades y alcanza entre 4000 y 10000 rpm. Las hay con giro a laderecha, giro a la izquierda y otras con doble giro.

Los componentes principales de una fresadora son:

Bancada Mesa Eje Soporte Mandos de regulación

Bancada: la bancada esta formada por un gran cuerpo cerrado que aloja al motor, eje y mecanismos deregulación.

Mesa: en la parte alta de la bancada y cubriéndola esta situada la mesa, robusta y fija a ella. Esta mesa, tieneun orificio por el que deja asomar el eje; puede tener arandelas para dejar el hueco de mayor o menordiámetro.


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2.5.- Fresadora












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2.5.- Fresadora












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Eje: el eje puede ser fijo o abatible. En ambos casos va montado sobre rodamientos apropiados, puespensemos que el esfuerzo es grande por la disposición en que se encuentra. En el extremo superior tiene untornillo con contratuerca para sujetar las fresas o sierras que necesitemos colocar.

Soporte: en la fresadora vertical, el soporte es pieza interesante para hacer sobre él molduras, canales,rebajos, etc. Tiene tornillos de sujeción para fijarlo a cualquier distancia. El frente son dos piezas separadaspor una ranura, que también podemos agrandar o acortar con tornillos de regulación, para dejar huecoadecuado al tamaño de la fresa que pongamos. Sobre este soporte se pueden fijar piezas de protección dedistintos tipos; y prensores.

Mandos de regulación: cada máquina tiene sus propios mandos para regular y graduar el saliente del eje y suinclinación; y unos tornillos de fijación para evitar que se muevan cuando están regulados.

Trabajos que podemos realizar:

Rebajos: Su pueden hacer colocando una sierra de disco y dando dos cortes, uno por cada canto (fig. 8.3).También podemos hacer rebajos con fresas de corte plano que lograremos con una sola pasada (fig. 8.4).

Molduras: Con fresas adecuadas se pueden hacer molduras de todo tipo y tamaño. En la figura 8.5 hayalgunos de estos perfiles con las formas que podemos lograr.


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También queremos hacer referencia a lo que puede ser moldurar y contra-moldura. Como podemos apreciaren la figura 8.6 en (A) vemos que con tres fresas hacemos el perfil de una puerta, dos molduras y un canalcentral.

En (B) realizamos con fresas de forma opuesta la contra-moldura, dejando en el centro una espiga paraensamblar con la anterior.

Canales: Para hacer canales tenemos fresas de distintos grosores y que regulando su profundidad y alturapodemos cubrir cualquier necesidad (fig. 8.7).

También podemos hacer canales con sierra oscilante; aparato formado por una sierra circular montada sobreanillos inclinados para inclinar la hora y así lograr que oscile lateralmente al girar. Esta oscilación se puederegular desde 3 hasta 22 mm. de ancho (fig. 8.8). El conjunto se monta en el eje como si de una fresa setratara.

Juntas de 45º: Para realizar machihembrado de 45º, tenemos fresas como la prevista en la figura 8.9. Pasandouna pieza de canto y otra de plano podemos unirlas en la forma que indicamos.


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Lazos: En la figura 8.10 tenemos un aparato que con dos piezas de un cajón colocadas debidamente, bastarápasar por la tupí para realizar las colas de Milano: espigas en piezas verticales y cajas en la horizontal.

Fresas:

Las hay de dos, cuatro, seis y hasta ocho cortes. Las tenemos de acero al 12% de cromo (maderas blandas). De acero rápido. De gran calidad y llamadas lidia que tienen plaquitas soldadas (muy adecuadas para maderas duras,

contra-placados, aglomerados, melaminizados, etc.). Para comprobar la ausencia de grietas en las fresas se verifican electromagnéticamente. Nomenclatura: en la figura 8.11 indicamos los ángulos principales de una fresa y los nombres con qué

distinguimos cada parte de ella.


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Fresas:





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Fresas:





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Velocidad de giro: las fresas tendrán una velocidad de giro que estará en función de su calidad, diámetro exterior y

número de cortes. Las fresas vienen con un número que indican las rpm. máximas a las que pueden ser sometidas. En maderas blandas alcanza una velocidad de giro de 60 a 80 m/s. En maderas duras debe girar de 50 a 70 m/s; en aglomerados bajará de 30 a 40 m/s. Velocidad de avance:

o La velocidad de avance del material se expresa en metros por minuto y es importante paraconseguir el acabado deseado.

o En este acabado tiene influencia el grosor de viruta que queremos arrancar; a menor grosormayor calidad.

o También aumenta la calidad con el mayor número de revoluciones y con fresas que tenga máscortes.

Cuchilla de ballesta: las podemos realizar nosotros mismos. Se trata de una hoja de ballesta que en un extremo le daremos la forma que deseamos para realizar

un determinado perfil de moldura.

Según podemos apreciar en la figura 8.12, la cuchilla va metida en la ranura que el eje tiene para tal fin. Sesujeta con el tornillo encajándolo en los entrantes que tienen para evitar que se salgan al girar.

De todas maneras evitaremos el uso de estas cuchillas:

Por ser más peligrosas al poder salirse o incluso romper. También tendremos presente que tiene un solo corte por lo que el rendimiento es menor.

Aparato de avance automático (electro-avance):

Con el fin de no pasar las manos con las piezas por encima de las cuchillas, se puede colocar un aparato deavance automático (fig. 8.13).


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Es un conjunto de 3 o más rodillos de goma o acero estriados, que movidos por el motor que posee los hacegirar en el sentido que debe pasar la pieza; cada uno de estos rodillos tiene muelle de presión, por lo que asegura elcontacto con la madera.

Este aparato se puede acoplar también a la máquina cepilladora, la sierra de cinta, e incluso a la sierra circular.

La única desventaja que tiene, es que si las piezas que pasamos son muy distintas de grosor, habría queregular su altura para cada una.

6.1.- Moldurera

6.1.1- Moldurera automática

Tenemos moldureras que pueden trabajar por dos, tres y hasta cuatro lados al mismo tiempo; es decir, al pasarla pieza de sierra por un lado saldrá por el otro con las cuatro caras rectificadas, rectas y con perfiles que hemosescogido anteriormente.

Para esto, las moldureras disponen de hasta seis cabezales que están dispuestos uno a continuación del otro,y tiene unos rodillos de arrastre y mandos de regulación independientes para cada cabezal.

Los perfiles que se pueden conseguir son muy diversos, todo depende de la forma que tenga la cuchilla quepongamos en algunos de los cabezales.

También tiene cabezales que se pueden inclinar hasta 45º para adaptarse mejor a las necesidades de lassecciones que vamos a necesitar.

Cada cabezal tiene un motor independiente de hasta 4 CV. y aspiración automática de viruta.

La velocidad de avance de las piezas puede ser dada por mando.

Las revoluciones que los ejes porta-cuchillas pueden aportar es de 6000 rpm., lo que hace que los tres cortespor eje resulten 18000 cortes por minuto por cabezal.


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6.1.- Moldurera










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6.1.- Moldurera










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Esta máquina se emplea en grandes series, pues la colocación y regulación de los cabezales se hace laboriosahasta colocarlos en exacta posición y medida para tener la pieza deseada.

7.1.- Máquinas para afilar

Máquina para afilar las cintas o sierras sin fin:

La máquina para afilar cintas de sierra sin fin, consta de:

o Una columna que en su parte alta tiene.o Un motor para hacer girar la muela de esmeril.o Dispone de dos brazos largos con volantes para colocar la cinta (fig. 10.1).

Posee un cabezal con mandos de ajuste para regular: la penetración de la piedra en el diente, elavance de la cinta y en algunas máquinas los aparatos que pueden terciar los dientes.

Estos elementos están sincronizados para realizar el trabajo con perfección. Cuando la cinta estáquieta, la piedra baja y afila un diente; al tiempo que esta sube, dicha cinta se desplaza la longitud deun diente, para que cuando baje la piedra de nuevo lo pueda afilar también.

Cuando tiene dispositivos de terciado actúa de forma que los puede inclinar a un lado y a otroalternativamente y de forma automática.

Triscado:

El triscado o terciado debe ser la primera operación que hagamos, aunque como decíamosanteriormente, si la máquina tiene dispositivo de terciado se puede realizar a un tiempo. También aunsiendo así, podemos dar la pasada primera para terciar la hoja y después una segunda para afilar.

El terciado puede ser inclinar un diente para cada lado, pero es más interesante dejar uno recto cadados inclinados.

Esto favorece que el corte sea más perfecto y sierre mejor la parte central de dicho corte.

La inclinación de los dientes será algo menos de la mitad de su grosor y debe ser inclinado sólo untercio de su altura.


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Triscado:






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Triscado:






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Afilado:

El afilado debemos darlo en dos pasadas. En la primera regulamos la máquina para que afile todo el diente, es decir, su frente y parte del lomo. En la segunda pasada la graduaremos para que solamente toque en la parte alta de los dientes y de

esta forma todos quedarán a la misma altura y al mismo tiempo saldrá una rebaba en las puntas deellos que favorecen el aserrado.

Máquinas para afilar sierras circulares:

Las sierras circulares deben ser afiladas con máquina para poder dejar la hoja perfectamente circular,con los dientes de igual tamaño en longitud y profundidad.

El la figura 10.2 tenemos una máquina similar a la anterior. Aquí vemos la hoja colocada verticalmentey dispuesta para ser afilada.

El conjunto tiene esmeril que de forma automática sube y baja para afilar cada diente al tiempo que eldispositivo realiza el avance.

Este avance se puede regular para adaptarlo a cada paso de diente.

Máquinas para afilar cuchillas largas:

Las cuchillas de las cepilladoras y regruesadoras requieren un afilado algo especial para dejarlas enmínimas condiciones de trabajo.

Debemos pensar, que esta clase de cuchillas tienen un corte de hasta 10 o 12 veces más largo que lascuchillas más pequeñas. Es por ello que la máquina usada para tal fin tiene mecanismos especialesque permite quede con corte totalmente recto.

En estas máquinas puede estar la piedra fija y realizar el recorrido un carro con la cuchilla sujeta a él. En otros casos puede quedar fija la cuchilla y hacer el recorrido el cabezal con la muela de esmeril (fig.

10.3).


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Afilado:












10.3).


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Afilado:












10.3).


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En ambos sistemas la parte que se desplace lo hará por una guía perfectamente rectificada. Este desplazamiento puede ser manual o automático. Pueden tener también sistemas de enfriamiento

por aire o agua.

Forma de afilar:

Colocaremos la cuchilla, sujetándola con los tornillos que dispone para tal fin. Antes de apretarlos totalmente comprobaremos si la altura o saliente de ambos extremos son

exactamente iguales. Comprobada la altura y apretados los tornillos empezaremos a pasar el carro con recorrido igual al

largo de la cuchilla. No podemos parar este avance hasta completar la pasada, pues si ello sucediera se desgasta o realiza

una hendidura y también se quema o destempla la zona. El ángulo a que deben quedar será de unos 40º; aproximadamente el ancho de bisel será el doble que

el grueso de la cuchilla. Las pasadas además de ser seguidas serán de poca carga y quedará afilada la cuchilla cuando salga

por la cara anterior una rebaba uniforme y seguida. La rebaba hay que quitarla en una piedra de aceite hasta que desaparezca totalmente. Antes de colocar las cuchillas en la máquina las limpiaremos con un trapo o cotón, pues el aceite o

grasa puede hacer que deslicen y no queden bien sujetas.

Máquina para afilar fresas:

Para afilar las fresas de tupí y molduradota automática, debemos de disponer de máquinas adecuadas. En ella se logra queden todos los dientes exactos de largo e igual ángulo de corte. Consta de un cabezal con piedra de esmeril. Tiene un aparato para sujetar la fresa y dispone de guía adecuada para cada número de dientes que

posea. Colocada la fresa vamos pasando diente a diente hasta completarlos todos. En la figura representamos un detalle de una máquina usada para el afilado.


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por aire o agua.

Forma de afilar:












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por aire o agua.

Forma de afilar:












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Piedra de agua:

En la figura 10.5 representamos una piedra de agua para afilar herramientas o cuchillas de corte. Esta máquina está movida por un motor de 1,5CV.

En el lado opuesto dispone de otra muela pero de esmeril. La piedra de agua gira a 650 rpm., y el esmeril a 2800 rpm. Posee unos soportes para apoyar las piezas para poderlas afilarlas.


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Piedra de agua:




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Piedra de agua:




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III ESTRATEGIAS DE SEGUIMIENTO Y CONTROL


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3.1.-Fases del seguimiento de los procesos.

El empoderamiento o apoderamiento (del empowerment en inglés).

El término empoderamiento humano abarca una extensa gama de significados. Las interpretaciones deeste concepto, así como sus definiciones, provienen de distintas disciplinas, que van desdela psicología y la filosofía, hasta la industria editorial y comercial, así como las ciencias dela motivación y auto-motivación.

3.2.- Control del proceso.

En todo proceso de control se describen etapas necesarias para obtener el mejor resultado.

Por eso, se considera que un proceso está en CONTROL o estabilizado cuando:

Se conoce su propósito (misión). Están descritos sus pasos (subprocesos). Están identificadas sus entradas y salidas. Están identificados sus clientes y proveedores. Existe un RESPONSABLE. Se mide y mejora su efectividad y eficiencia.


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3.2.1.- Mejora continua.

La mejora continua de un proceso se basa en la evaluación continua, a través de la aplicación del Ciclode Shewart (Plan, Do, Check, Act), de todos los aspectos que conforman el mismo: su diseño, ejecución, lasmedidas de control y su ajuste.

El ciclo de Shewhart es tambien conocida como el ciclo ‘planifique-haga-chequee-actúe’ y que fuepopularizado por Edwards Deming quien lo atribuyo a W.A. Shewhart.

El ciclo es una forma de control cibernético en un ámbito de producción

La cibernética es el estudio interdisciplinario de la estructura de los sistemas reguladores. En otraspalabras, es la ciencia que estudia los flujos de energía estrechamente vinculados a la teoría de control y ala teoría de sistemas.1 Tanto en sus orígenes como en su evolución, en la segunda mitad del siglo XX, lacibernética es igualmente aplicable a los sistemas físicos y sociales. Los sistemas complejos afectan suambiente externo y luego se adaptan a él. En términos técnicos, se centra en funciones decontrol y comunicación: ambos fenómenos externos e internos del/al sistema. Esta capacidad es natural en losorganismos vivos y se ha imitado en máquinas y organizaciones. Especial atención se presta ala retroalimentación y sus conceptos derivados.

A.- Planificar la mejora

Es necesario establecer un PLAN DE MEJORA para introducir los cambios necesarios en el procesopreviamente diseñado. Este Plan debe contemplar todos los aspectos que permitan conducir el proceso hacia laexcelencia y, en ese sentido, debe responder a las siguientes preguntas:

¿Quién lleva a cabo la mejora?

Aspecto relacionado con las personas, como el grado de implicación de los profesionales (objetivos,individuales, incentivos, etc.), la capacidad de introducir innovaciones y el grado de autonomía para hacerlasposibles.

¿Cómo se lleva a cabo?


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Forma de organizar las estrategias de mejora, es decir, cuestiones tales como quién las lidera, con quéestructura organizativa (comisiones, grupos de trabajo, etc.).

¿Cuándo?

Si se planifican las actividades de mejora con carácter puntual o están integradas en el trabajo diario, etc.

¿Qué se necesita?

Recursos de formación, tiempo, personas, recursos materiales, etc.

B- Ejecutar (do)

Consiste en “hacer mejor las cosas”, asegurando que se miden los resultados en cada paso, desde laentrada hasta el final del proceso (la cantidad y la entrega de servicios, la calidad de los mismos, etc.). Así, hayque medir el tiempo de realización de las tareas previstas y el lugar más idóneo donde éstas se ejecutan, esdecir, se debe valorar la EFICIENCIA del proceso y su EFECTIVIDAD, y no sólo desde el punto de vista de lacalidad científico técnica (que siempre tienen en cuenta los proveedores), sino también de la percibida por losusuarios.

Para llevar a cabo estas mediciones, es imprescindible contar con un Sistema de Información Integral enel que se contemplan las diferentes dimensiones de la calidad, se utilicen diferentes métodos para obtener lainformación, y estén diseñados los indicadores de evaluación precisos.

En esta fase de medición del proceso, y al objeto de contemplar todos los aspectos presentes en elmismo, puede ser de utilidad contestar a una serie de preguntas como:


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¿Cuándo?


¿Qué se necesita?


B- Ejecutar (do)





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¿Cuándo?


¿Qué se necesita?


B- Ejecutar (do)





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¿Están satisfechos los clientes internos y externos del proceso con la cantidad, calidad y entregade servicios?

¿Están satisfechos los clientes internos, durante las diferentes etapas del proceso, con lasentradas que le proporcionan sus proveedores?

¿Los costes del proceso son adecuados?

¿Los resultados del proceso son los deseados?

¿Los tiempos de ejecución son los previstos? (puntos críticos)

¿Se ha minimizado la variabilidad del proceso?

¿Cuál es nuestra situación con relación a los demás?

C. Evaluar (check)

Se trata buscar continuamente las causas de los errores y desviaciones en los resultados,interrelacionando los flujos de salida del proceso con las expectativas previas de los usuarios, ya que la gestiónde procesos, si bien consiste en mejorar las cosas que ya se vienen haciendo, pone especial énfasis en el “paraquién” se hacen y en el “cómo” se deben hacer.

Para la evaluación de los procesos se pueden plantear múltiples herramientas y mecanismos deactuación, de entre los cuales se aconseja utilizar los que se proponen:

- Repetición del Ciclo de Mejora- Realización de Auditorías de Calidad- Aplicación de Técnicas de Benchmarking

El Benchmarking es un proceso continuo de medir y comparar una organización con lasorganizaciones líderes, sean estas de la competencia o no indistintamente de su ubicación, a fin de obtenerinformación que les ayude a ejecutar acciones para mejorar su desempeño. A esta práctica también se le conocecomo estudios de desempeño comparativo.

El proceso de Benchmarking posee ocho pasos, que se pueden aplicar a una organización, siendo estoslos que se presentan a continuación:

1. Determinar en qué actividades se debe hacer Benchmarking. Establecer qué actividades importantes dela organización son aquellas cuya mejora permitiría al negocio generar más recursos mediante elBenchmarking.

2. Determinar los factores claves a medir. Establecer los factores claves o piloto de las actividades másimportantes de la organización orientadas al valor.

3. Identificar a las compañías con prácticas más avanzadas. Las prácticas avanzadas pueden encontrarseen los competidores o en empresas de sectores distintos que realicen extremadamente bien lasactividades de valor. Las empresas con prácticas más avanzadas son las que realizan actividades alcosto más bajo o al grado de valor más elevado para los clientes.


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4. Medir la actuación de las compañías con prácticas más avanzadas. En este punto se deben medir lasprácticas más avanzadas de las compañías en términos que permitan, no sólo cuantificar las ventajassino también comprender por qué y cómo se consiguen tales resultados.

5. Medir la propia actuación. Se deben medir las ventajas que se están ofreciendo como compañía ycompararlas con las mejores de las empresas que se están estudiando en el Benchmarking. De estamanera, se podrá determinar qué medidas tomar para implementar las mejores prácticas.

6. Desarrollar el plan para igualar y superar o mejorar el modelo. Desarrollar un plan que contengaestrategias, tácticas y soluciones para igualar y superar las prácticas más avanzadas que han sidoidentificadas previamente, así se consolidará el liderazgo.

7. Obtener el compromiso por parte de la dirección y los empleados. Para obtener los mejores resultados esde suma importancia que todos los niveles de la organización que están involucrados en el plan deBenchmarking se comprometan seriamente con el mismo.

8. Poner en práctica el plan y supervisar resultados. Desarrolle el plan como ha sido estructurado ysupervise los resultados.

Hay muchas formas de llevar a cabo la metodología de un Benchmarking, la mayoría de las organizacionesque se han institucionalizado en esta práctica han adaptado los procesos básicos para ajustarse a susnecesidades específicas.

D. Actuar (act)

Esta fase del Ciclo de Shewart consiste en intervenir en el proceso para solucionar los problemas decalidad, analizando las intervenciones factibles dentro del ámbito concreto de aplicación, y buscando elconsenso entre los profesionales que lo lleven a cabo. Para ello, es necesario apoyarse en las fuerzas a favor ygestionar adecuadamente las posibles resistencias a las soluciones previstas. Esto se puede lograr, por ejemplo,mediante la construcción de una matriz DAFO, en la que se visualicen tanto los factores externos al proceso(oportunidades y amenazas) como los intentos (debilidades y fortalezas), cuyo conocimiento ayudará a diseñar laestrategia de intervención.

La forma más operativa para actuar en el abordaje de la mejora de los procesos, y uno de los puntosclave en la gestión de calidad de los mismo, es la constitución de GRUPOS DE MEJORA, implicando a laspersonas que los desarrollan y que, por tanto, los conocen bien.

3.2.2.- GRUPOS DE MEJORA

Ofrecen un marco idóneo para que las personas de la organización puedan CAMBIAR Y MEJORAR LASCOSAS, aprender y aplicar metodología de calidad, desarrollar la gestión participativa,….

Se trata de formar grupos de trabajo que actúen como equipo, que llevan a cabo su labor no sóloutilizando el buen juicio sino sobre la base de una metodología, que les permita aprender y experimentar,compartiendo riesgos, conocimientos y la responsabilidad en función de unos resultados previos.

¿Qué es un GRUPO DE MEJORA?

Un grupo reducido de profesionales que trabajan en una situación mejorable concreta, por un periodolimitado de tiempo, con un objetivo general: analizar los procesos “defectuosos” y rediseñando orientándoloshacia el usuario. Es decir, es una potente herramienta para la redefinición de los procesos.

¿Quién lo forma?

Deben estar representados todos los profesionales implicados en cada una de las áreas que se vayan aevaluar y mejorar: personas conocedoras del problema, interesadas y motivadas por la mejora, e implicadas en


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los posibles cambios, con capacidad de diálogo, tolerancia, respeto y perseverancia, comprometidos con laparticipación y dinámica de las reuniones.

¿Qué hace el GRUPO DE MEJORA?

Identifica y prioriza los problemas, analiza sus causas, plantea posibles soluciones y propone loscambios necesarios. También debe establecer un mecanismo sencillo de revisión periódica (es dec ir, implantar elCiclo de Mejora Continua).

Premisas previas a la formación de los Grupos de Mejora:

Su misión debe estar de acuerdo con la política y objetivos de calidad de la organización. Deben contar con el apoyo explicito de la Dirección o Gerencia de la institución. Los componentes del Grupo de Mejora deben tener y/o recibir formación conceptual y

metodológica en la Mejora Continua de la Calidad. Sus objetivos deben estar bien definidos, ser claros y ser concisos. Deben definir las fuentes de información que hay que utilizar y el circuito de las mismas. Es preciso analizar y gestionar sus necesidades de soporte, asesoramiento, logística, etc. Su tamaño recomendable es de 6 – 10 personas.

3.3.- Bibliografía.

http://www.revistacertificacion.cl/i-tecnicas-y-metodologias-del-benchmarking/https://www.praxisframework.org/es/library/shewhart-cyclehttps://es.wikipedia.org/wiki/Cibern%C3%A9tica


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IV REGLAS DE SECUENCIA DE TRABAJOS


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4.1.- Reglas de prioridad de la secuencia de trabajos.

La secuenciación especifica el orden en que deben realizarse los trabajos en cada centro.

El proceso de determinar el pedido en una máquina o en un centro de trabajo se llama Secuenciación otambién secuenciación por prioridades.

Las reglas de prioridad son reglas usadas para obtener una secuenciación de los trabajos.

Las reglas pueden ser simples y pedir únicamente que los trabajos se ordenen de acuerdo con un dato,como el tiempo de procesamiento, plazo u orden de llegada.

Regla de prioridad de Johnson

Es un enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento para establecer la secuencia de un grupo detrabajos en dos centros de trabajo, al mismo tiempo que minimiza el tiempo muerto total en los centros detrabajo. Usado para la secuencia de número de trabajos a través de 2 máquinas en el mismo orden.

Una de las variantes de la Programación de Tareas es la asignación de 2 máquinas al procesamientode n trabajos siguiendo un orden común. Una estrategia a aplicar es la Regla o Método de Johnson con elobjetivo de minimizar el tiempo requerido para finalizar los n trabajos en el taller de trabajo (conocido tambiéncomo makespan).

En la Programación de Trabajos en una máquina se pueden implementar distintas políticas o reglas deprioridad que en particular buscan mejorar el desempeño de la programación en un indicador en particular(minimizar la cantidad de trabajos atrasados, minimizar el atraso promedio, minimizar el atraso máximo,minimizar el tiempo de flujo promedio, etc), sin embargo, el makespan o tiempo requerido para completar lostrabajos será idéntico independiente de la regla de prioridad.

4.2.- Reglas de secuencias de trabajo.

FIFO (First In First Out)

Es una de las reglas de prioridad más utilizada y considera atender los trabajos según orden de llegada.En nuestro ejemplo consideraremos que los trabajos fueron recibidos en el siguiente orden: A, B, C, D, E.

TRABAJO TIEMPO DEPROCESO

FECHA DEENTREGA

TIEMPO DE FLUJO ATRASO

A 10 50 10 0B 30 45 40 0C 15 25 55 30D 5 22 60 38E 20 40 80 40


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Tiempo de Flujo Promedio = 245 [días] / 5 [trabajos] = 49 [días/trabajo] Tiempo de Atraso Promedio = 108 [días] / 5 [trabajos] = 21,6 [días/trabajo] Atraso Máximo = 40 [días] Nº de Trabajos Atrasados = 3 [trabajos]

LIFO (Last In First Out)

Se atienden los trabajos en orden inverso al orden de llegado. En este caso E, D, C, B y finalmente A.


FECHA DEENTREGA


E 20 40 20 0D 5 22 25 3C 15 25 40 15B 30 45 70 25A 10 50 80 30


SPT (Shortest Processing Time)

Los trabajos se procesan en orden creciente de tiempo de proceso


FECHA DEENTREGA


D 5 22 5 0A 10 50 15 0C 15 25 30 5E 20 40 50 10B 30 45 80 35

Tiempo de Flujo Promedio = 180 [días] / 5 [trabajos] = 36 [días/trabajo] Tiempo de Atraso Promedio = 50 [días] / 5 [trabajos] = 10 [días/trabajo] Atraso Máximo = 35 [días] Nº de Trabajos Atrasados = 3 [trabajos]


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LPT (Largest Processing Time)

Los trabajos se procesan en orden decreciente de tiempo de proceso.


FECHA DEENTREGA


B 30 45 30 0E 20 40 50 10C 15 25 65 40A 10 50 75 25D 5 22 80 58


EDD (Earliest Due Date)

Los trabajos se atienden por fecha de entrega.

TRABAJO TIEMPO DELPROCESO

FECHA DEENTREGA


D 5 22 5 0C 15 25 20 0E 20 40 40 0B 30 45 70 25A 10 50 80 30

Tiempo de Flujo Promedio = 215 [días] / 5 [trabajos] = 43 [días/trabajo] Tiempo de Atraso Promedio = 55 [días] / 5 [trabajos] = 11 [días/trabajo] Atraso Máximo = 30 [días] Nº de Trabajos Atrasados = 2 [trabajos]


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MÉTODO DE JOHNSON

Se considera los siguientes pasos:

1. Se anota el tiempo de operación de cada trabajo en ambas máquinas.2. Se elige el tiempo más breve.3. Si el tiempo breve es para la primera máquina, se hace el primer trabajo; si es para la segunda

máquina, se hace el trabajo al último. En caso de empate (igualdad de tiempo) se hace el trabajoen la primera máquina.

4. Repetir los pasos 2 y 3 con los restantes trabajos hasta completar la programación.

Ejercicio (Método de Johnson):

Programar los siguientes seis trabajos por dos máquinas en secuencia, para reducir al mínimo el tiempode tránsito usando la regla de Johnson:

TIEMPOS DE OPERACIONESTRABAJO MÁQUINA 1 MÁQUINA 2

A 5 2B 16 15C 1 9D 13 11E 17 3F 18 7

1 PROGRAMAC

2 PROGRAMAC A

3 PROGRAMAC E A

4 PROGRAMAC F E A

5 PROGRAMAC D F E A

6 PROGRAMAC B D F E A


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PROGRAMAC B D F E A

SECUENCIA DE MÁQUINASMÁQUINA 1 1 16 13 18 17 5MÁQUINA 2 9 15 11 7 3 2

Por supuesto existen otros criterios que permiten secuenciar “n“ trabajos en una máquina y cada uno deellos se debe evaluar en su merito. En nuestro ejemplo podemos apreciar lo que generalmente ocurre en estetipo de procedimientos respecto a que es difícil encontrar una regla de prioridad que en términos comparativossea mejor que las restantes en todos los indicadores.

En consecuencia, el tomador de decisiones deberá privilegiar aquel indicador que en su caso enparticular resulte ser más crítico.

Por ejemplo, si se busca la menor cantidad de trabajos atrasados podría seleccionar EDD, sin embargo,si lo más importante es el tiempo de flujo promedio podría seleccionar SPT.


https://www.gestiondeoperaciones.net/programacion-de-trabajos/aplicacion-de-la-regla-de-johnson-a-la-programacion-de-n-trabajos-en-2-maquinas/

https://www.gestiondeoperaciones.net/programacion-de-trabajos/reglas-de-prioridad-para-la-programacion-de-n-trabajos-en-una-maquina/

https://prezi.com/8hhezmszvhqr/reglas-de-prioridad-de-la-secuencia-de-trabajos/ por Angélica Rivera Bolaños


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V MÉTODOS PARA ASIGNACIÓN DE TAREAS


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5.1.- Métodos para asignación de tareas.

5.1.1.- Historia del Problema de Asignación.

Origen: la Revolución Industrial

Thomas Jefferson 1792 sugirió “Para asignar un representante a cada estado”.

Frank Lauren Hitchcok: publica “Solución Analítica del Problema”

Harold W. Kuhn 1955: plantea el “Método Húngaro”.

El problema de asignación tiene que ver con la asignación de tareas a empleados, de territorios a vendedores,de contratos a oferentes o de trabajos a plantas. Al aplicar el método de asignación la gerencia está buscando una rutade distribución o una asignación que optimizará algún objetivo; éste puede ser la minimización del costo total, lamaximización de las utilidades o la minimización del tiempo total involucrado.

5.1.2.- Ejemplo de resolución de un problema de asignación mediante el Método Húngaro

El Problema

La compañía de manufactura "Jiménez y Asociados" desea realizar una jornada de mantenimiento preventivo asus tres máquinas principales A, B y C. El tiempo que demanda realizar el mantenimiento de cada máquina es de 1 día,sin embargo la jornada de mantenimiento no puede durar más de un día, teniendo en cuenta que la compañía cuentacon tres proveedores de servicios de mantenimiento debe de asignarse un equipo de mantenimiento a cada máquinapara poder cumplir con la realización del mantenimiento preventivo. Teniendo en cuenta que según el grado deespecialización de cada equipo prestador de servicios de mantenimiento el costo de la tarea varía para cada máquinaen particular, debe de asignarse el equipo correcto a la máquina indicada con el objetivo de minimizar el costo total dela jornada. Los costos asociados se pueden observar en la siguiente tabla:

www.ingenieriaindustrialonline.com

PASO 1: Encontramos el menor elemento de cada fila



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El Problema






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El Problema






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PASO 2: Construimos una nueva matriz con las diferencias entre los valores de la matriz original y el elementomenor de la fila a la cual corresponde.


PASO 3: En la matriz construida en el paso anterior se procede a efectuar el paso 1 esta vez en relación a lascolumnas, por ende escogemos el elemento menor de cada columna. Igualmente construimos una nuevamatriz con la diferencia entre los valores de la matriz 2 y el elemento menor de la columna a la cualcorresponde cada valor.


PASO 4: En este paso trazaremos la menor cantidad de combinaciones de líneas horizontales y verticales conel objetivo de cubrir todos los ceros de la matriz de costos reducidos.


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Como se puede observar el menor número de líneas horizontales y/o verticales necesarias para cubrir losceros de la matriz de costos reducidos es igual a 2, por ende al ser menor que el número de filas o columnas esnecesario recurrir al paso 5.

PASO 5: En este paso seleccionamos el menor elemento de los elementos no subrayados.


Luego se procede a restarse de los elementos no subrayados y a adicionarse a los elementos ubicados en lasintersecciones de las líneas, en este caso solo existe una única intersección (3).


Ahora, efectuado este paso pasamos al paso 4.


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Ahora observamos cómo se hace necesario trazar tres líneas (la misma cantidad de filas o columnas de lamatriz) por ende se ha llegado al tabulado final, en el que por simple observación se determina las asignacionesóptimas.


Por ende la asignación que representa el menor costo para la jornada de mantenimiento preventivo determinaque el Equipo 1 realice el mantenimiento de la Máquina 1, el Equipo 2 realice el mantenimiento de la Máquina 3 y elEquipo 3 realice el mantenimiento de la Máquina 2, jornada que tendrá un costo total de 17 unidades monetarias.

5.1.3.- Resolución de un problema de asignación mediante winqsb – network modeling.

La facilidad de resolver un problema de asignación mediante WinQSB es aún mayor a la que se incurremediante programación lineal, y esta metodología justifica el pensar en que el método húngaro es sumamenteanacrónico únicamente contemplado para fines históricos y académicos.

En el módulo NETWORK MODELING del paquete de herramientas WinQSB se puede resolver el modelo tansolo traspasando los costos de una matriz n*m a otra que brinda el módulo n*m.


https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/investigaci%C3%B3n-de-operaciones/problemas-de-asignaci%C3%B3n/


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VI MÉTODOS DE SEGUIMIENTO: UTILIZACIÓN. TIEMPOS.


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6.1.- Introducción.

El estudio del trabajo son técnicas y en particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo que seutilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigartodos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estud iada con el fin de efectuarmejoras.

El estudio del trabajo tiene dos aspectos muy importantes y bastantes diferenciados:

1. Encontrar un mejor modo de realizar una tarea.

2. Determinar cuánto se debe tardar en esa tarea.

Así, el estudio del trabajo consta de dos técnicas relacionadas entre sí. La primera, el estudio de método,se ocupa del modo de hacer un trabajo; la segunda, la medición del trabajo, tiene como meta averiguar cuántotiempo se requiere para ejecutarlo.

Por lo tanto en la operación de una empresa industrial es básico que se tengan estándares de tiempo.

El seguimiento de los métodos y estándares es necesario para la equidad hacia los trabajadores y para larentabilidad de las compañías.

Usar el enfoque adecuado para establecer y revisar los estándares.

Utilizar estándares para:

Establecer incentivos salariales

Comparar métodos

Determinar la capacidad de la planta

Determinar costos y presupuestos de mano de obra

Reforzar los estándares de calidad

Mejorar el servicio al cliente

6.1.1.- Método para el seguimiento.

El seguimiento es el último de los nueve pasos sistemáticos para la implementación de un programa demejoramiento de métodos.

El seguimiento se realiza principalmente para estar seguro de que se sigue el método conforme a lopropuesto, con el apoyo de los trabajadores, el personal de supervisión y la dirección de la empresa.

El seguimiento debe ocurrir aproximadamente un mes después del desarrollo de tiempos para trabajosde producción.

El seguimiento posterior debe de realizarse después de 3meses del desarrollo de estándares, y un tercerseguimiento después de 6 a 12 meses del desarrollo.


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Hay que revisar toda la disposición de equipo de la fábrica para asegurarse de que la circulación de losmateriales y productos se esté llevando a cabo.

Si se adquirió nuevo equipo junto con el método, su capacidad puede ser controlada para asegurar quela productividad y rendimiento previsto estén siendo realizados, también deben ser revisadas las tasas deausentismo.

Un sistema de seguimiento minucioso y regular puede concretar los beneficios del método propuesto.

El departamento de métodos y estándares debe programar un seguimiento regular.

Un estudio común de método debe de contener:

Definir los objetivos y limitaciones del estudio

Decidir que enfoque de estudio utilizar

Avisar del estudio a los trabajadores

Descomponer el trabajo en elementos

Estudiar el método mediante el uso de gráficas

Decidir un método para cada elemento de trabajo

6.1.2.- Método para establecer estándares

Se ha hallado que los estándares de tiempos pueden ser determinados en varias formas:

Por estimación

Por registros de actuación

Mediante estudio de tiempos por cronómetros

Por medio de datos estándares

Mediante estudio de formulas de estudio de tiempos

Por estudio de muestreo de trabajo

Por la teoría de las líneas de espera

6.1.3.- Objeto de los estándares de tiempos

El tiempo estándar de una operación dada, es el tiempo mínimo requerido para que un operario de tipomedio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, para que lleve a cabo la operación sinmostrar signos de fatiga. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en elestudio de tiempos.


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Normalmente si no hay una explicación clara de que y como se deben de hacer las cosas, tendemos abuscar “nuestra” forma de hacerla, creyendo que es la mejor. Por lo que es necesario tener manuales deoperación que ayuden a hacer una actividad de la misma manera a todos los operarios y así que sirvan tambiénpara determinar su tiempo estándar.

Eficacia es la capacidad de lograr un efecto deseado o esperado, en cambio, eficiencia es la capacidadde lograr el efecto con la mínima utilización de recursos posibles por eso, los estándares de tiempo nos sirvenpara aumentar eficiencia en nuestro proceso, aprovechando al máximo los recursos.

Una vez que se tiene información del volumen de producción requerido y el tiempo de entrega, losestándares de tiempo, nos ayudan a determinar la fuerza de trabajo necesaria.

Objetivos:

1. Ayuda a la planificación de la producción. Los problemas de producción y ventas podrán basarseen los tiempos estándares eliminando una planificación defectuosa.

2. Facilita a la supervisión para medir la eficiencia productiva de un departamento.

3. Ayudar a establecer estándares de producción precisos y justos. Además de indicar lo que puedeproducirse en un día normal.

4. Ayuda a mejorar la calidad.

5. Ayuda a establecer las cargas de trabajo, facilitando la organización del trabajo.

6.1.4.- Bibliografía.

https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/Seguimiento-De-m%C3%A9todos-Y-Uso-De-Los-Est%C3%A1ndares/304801.html

https://pt.scribd.com/document/82625127/Metodo-el-seguimiento


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VII CALIDAD: PROCESOS, PROTOCOLO Y CONTROL

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