UIA – MIC · Web viewAplicación del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM (T23) Diagnóstico de la confiabilidad, Pruebas de vida acelerada, mantenabilidad, RCM Métodos

Métodos de solución de problemas

MÉTODOS DE SOLUCIÓN DE PROBLEMASE INNOVACIÓN Y MEJORA

P. Reyes / enero 2009

Página 1 de 16


METODOLOGÍAS ESPECIALES DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Problema: Desviación del deber ser Mejora o Innovación: Pasar a un nivel diferente requerido por el mercado

Método Aplicaciones PasosEstrategia de solución de problemas

Problemas en general Desarrollo de la metacognición (darse cuenta) Motivación (quiero y puedo) Evaluación, Exploración, Planeación, Implementación, Revisión

Teoría de restricciones

Eliminación de restricciones físicas

Eliminación de restricciones de políticas, de procedimiento y externas

Método de focalización: Identificar la restricción, Explotar la restricción, Subordinar a la restricción, Elevar la restricción, Repetir el proceso.

¿Qué cambiar?, ¿a qué cambiar?, ¿Cómo cambiar?

Página 2 de 16


Kaizen, Kaizen Blitz, Gemba Kaizen, Kaizen táctico, Kaizen estratégico

Problemas pequeños y mejora continua a través de equipos con personal que realiza el producto (W17 T22), aplicación de las 7 herramientas estadísticas

Identificar problema, Buscar la causa raíz, Establecer soluciones y Estandarizar

Las 8 disciplinas (8Ds)

Problemas presentados con clientes externos e internos – AIAG, aplicación de diversas herramientas y métodos

Formar equipo; definir problema; Establecer una acción contingente; Plantear causas potenciales y encontrar causa raíz; Seleccionar y verificar acciones correctivas Implantar y validar soluciones o acciones correctivas; Prevenir

reincidencia; Dar reconocimiento al equipo

Método de Problemas en general, aplicación de herramientas sencillas Iniciar CAPA

Página 3 de 16


acciones correctivas y preventivas CAPA

Definir el problema, evaluar los riesgos Investigar las causas, re evaluar los riesgos Proponer una solución Verificar y validar, si no se acepta, regresar a investigar la causa Implementar el plan de acción Completar el plan de acción Verificar la efectividad de la solución y regresar en caso que persista el

problema Cerrar CAPA

Método de los 5 pasos

Problemas culturales, de proceso y de manufactura (AIAG –CQI10), aplicación de herramientas del conjunto utilizado por la industria automotriz

Notificación del problema, Identificación del problema, Medidas de contención, Análisis del Modo y Efecto de Falla (FMEA) Análisis de causa raíz, Seleccionar e implementar acciones correctivas, Control y estandarización.

Página 4 de 16


QC Story – Ruta de la calidad

Problemas sencillos crónicos en general, aplicación de las 7 herramientas estadísticas

Análisis de la situación actual, Selección del problema, Establecimiento de la meta, Identificar causas potenciales, Comprobar causas raíz, Generación de alternativas de solución, Evaluación y selección de soluciones, Implementación y verificación, Estandarización

Seis Sigma – DMAIC

Problemas complejos crónicos operativos (T43), aplicación de herramientas estadísticas avanzadas y métodos lean

Definir, proyecto, justificarlo y definir el problema Medir, diagnóstico de la situación actual del problema Analizar, lluvia de causas potenciales y definir causas raíz Mejorar, ident., evaluar, implementar y verif. soluciones Controlar, mantener la solución y prevenir la reincidencia

Página 5 de 16


Página 6 de 16


Seis Sigma- Transaccional

Problemas complejos crónicos de servicios o administrativos, aplicación de herramientas estadísticas avanzadas y métodos lean

Definir, proyecto, justificarlo y definir el problema Medir, diagnóstico de la situación actual del problema Analizar, lluvia de causas potenciales y definir causas raíz Mejorar, identificar, evaluar, implementar y verificar soluciones Controlar, mantener la solución y prevenir la reincidencia

DFSS – Diseño para Seis Sigma

Desarrollo de innovaciones o nuevos diseños (T13, T28-1 W08) DMADV Definir el proyecto, escuchar la vos del cliente (CTQs) Medir los CTQs, y requerimientos específicos del cliente Analizar, diversas alternativas para cubrir necesidades y cumplir con los

CTQs Diseñar la mejor alternativa, implementarla y verificar su efectividad Verificar y validar la solución con la producción u operación normalDMADOV

Página 7 de 16

1.2DesarrollarPlanes del proyecto

1.2DesarrollarPlanes del proyecto

1.3Desarrollar

plan de cambio

organiza-cional

1.3Desarrollar

plan de cambio

organiza-cional

1.4IdentificarRiesgos

1.4IdentificarRiesgos

1.5Revisarrequeri-

mientos de Tollgate

1.5Revisarrequeri-

mientos de Tollgate

1.1Desarrollar

elProjectCharter

1.1Desarrollar

elProjectCharter

DiseñarProducto

DefinirProyecto

MedirNecesidades

del cliente

AnalizarConceptosde Diseño

VerificarDiseño


Página 8 de 16


Página 9 de 16


Métodos Lean Problemas con Muda, desperdicios con uso de recursos excesivos (espacios, materiales, personal) y actividades que no agregan valor

METODOLOGÍA LEAN SIGMA

Mapeo de proceso (Value Process Mapping,), flujo de materiales, procesos y materiales. Identificación de actividades que no agregan valor y Muda

Equipos Kaizen para solución de problemas

5S´s,

Administración visual,

Cambios rápidos (SMED),

A prueba de error (Poka Yokes),

Mantenimiento productivo total (TPM)

Trabajo estandarizado,

Sistemas de jalar (Kanban),

Manufactura celular

Suavización de la manufactura o servicios

Página 10 de 16


ACTIVIDADES ACTIVIDADES ACTIVIDADES ACTIVIDADES ACTIVIDADESRevisión del Project Charter Mapa detallado del proceso (VSM) Establecer causas potenciales Desarrollar soluciones potenciales Implementar A Prueba de ErrorValidar la definición del problema y metas Identificar KPIV, Procesos y KPOV Reducir lista de causas potenciales raíz Evaluar, selecc. y optimizar soluciones Desarrollar Estándares de trabajoValidar la voz del cliente y del negocio Desarrollar Definiciones operacionales Confirmar relación causa raíz - respuesta Desarrollar el mapa futuro de cadena valor Desarrollar planes de capacitaciónValidar los beneficios financieros Desarrollar plan de colección de datos Estimar impacto Causa raíz - salidas clave Desarrollar e implementar solución piloto Desarrollar control de procesoValidar el mapa de proceso de alto nivel Validar el sistema de medición Priorizar causas raíz Confirmar cumplimiento de metas Implementar soluciones Validar el alcance Colectar datos de línea base Desarrollar plan de implementación total Impl. Medición continua de procesosCrear un plan de comunicación Determinar la capacidad del proceso Identificar oportunidades de replicaciónSeleccionar y lanzar el equipo Transición al dueño del procesoDesarrollar el plograma del proyectoRevisar las salidas de fase de Definición Revisar las salidas de fase de Medición Revisar las salidas de fase de Medición Revisar salidad de fase de mejora Revisar las salidas de la fase de mejora

HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS HERRAMIENTASProject Charter Mapa de la cadena de valor detallado Identificación de restricciones del proceso 5Ss A prueba de error / Cero defectosVoz del cliente y análisis Kano Eficiencia del ciclo de proceso Análisis del tiempo Takt Time Análisis de valor agregado Procedimientos de operación estándarMapa SIPOC Definiciones operacionales Análisis del modo y efecto de falla FMEA Sistemas de jalar / Kanban Planes de control del procesoJustificación financiera del proyecto Plan de colección de datos Pruebas de hipótesis e intervalos confianza Sistema SMED de cambio rápido Controles visuales del procesoAnálisis de Grupos afectados Muestreo estadístico Regresión simple y múltiple Estretegia de abastecimiento Control estadístico del procesoPlan de comunicación Análisis de sistemas de medición (MSA) ANOVA Balanceo de proceso Replicación de la soluciónJuntas efectivas de trabajo Estudios R&R por variables Compnentes de variación Tamaño de lote analítico Modelo de transición del proyectoHabilidades de facilitación Estudios R&R por atributos Superar complejidad de producto - proceso Mantenimiento productivo total (TPM) Sesión de retrolimentación del equipoDiagrama de actividades Gantt Cartas de control Teoría de colas Diseño de experimentosMetas intermedias Histogramas Matriz de selección de solucionesAnálisis de Pareto Prueba de Normalidad Prueba piloto y simulación

Análisis de capacidad del proceso

Página 11 de 16


Lean Seis Sigma Problemas con Muda y variación (M12) Proceso DMAIC, utilizando métodos Lean y Seis Sigma combinados Definir, proyecto, justificarlo y definir el problema Medir, diagnóstico de la situación actual del problema Analizar, lluvia de causas potenciales y definir causas raíz Mejorar, ident., evaluar, implementar y verif. soluciones Controlar, mantener la solución y prevenir la reincidencia

Método analítico Problemas en general causados por un cambio(M03)

Describir el problema, Identificar y verificar la causa raíz, decidir como resolver el problema, planear e implementar la solución

Página 12 de 16


Métodos de mejora de la confiabilidad

Problemas de confiabilidad, durabilidad y mantenabilidadAplicación del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM (T23)

Diagnóstico de la confiabilidad, Pruebas de vida acelerada, mantenabilidad, RCM

Métodos de mejora de la cadena de valor

Problemas de logística SCM, CRM, MRP II, ERP, EDI, métodos de investigación de operaciones, optimización de la cadena de valor

Métodos de creatividad

Problemas en general (T18-2) Diversos métodos de creatividad,

Método TRIZ Problemas en general (T12) 40 métodos de inventores,

Página 13 de 16


4 principios de separación, 76 soluciones estándar, contradicciones, idealidad

Método ASIT Dr. Roni Horowitz, start2think.com Y TILMAG

Problemas en general (T47-2) TRIZ abreviado: Proceso ASIT: Identificar los objetos del problema, identificar objetos del entorno, definir el cambio cualitativo.

Técnicas de búsqueda de ideas: Unificación, Multiplicación, División, Simetría, Remover objetos

Página 14 de 16


Métodos de innovación

Nuevos productos (FEAT04) APQP, Roles del equipo: creador, enlace, desarrollador, realizador

Análisis de causas raíz

Problemas en general (M05) Identificar precursores de problemas con:

Diagrama de Ishikawa Los 5 porqués, Línea de tiempo, Diagrama árbol de fallas (FTA) o Arbol lógico.

Mapeo de información

Problemas de documentación Métodos de redacción, comunicación y difusión

Método de diagnóstico y solución de problemas de Kepner Tregoe (Texto: el nuevo gerente racional)

Problemas complejos con causa desconocida (M05) Es – No es / ¿Qué es diferente? en diversas dimensiones: qué, dónde, cuándo, magnitud; causas potenciales; comparar con la matriz Es – No es; identificar causa más probable; validar la causa más probable

Métodos combinados:

Problemas con causas especiales y causas comunes Causas especiales con Análisis de causa raíz y causas comunes con Seis Sigma

Página 15 de 16


Causa raíz + Seis Sigma Métodos DFX Problemas de diseño de productos Diseño para manufactura, diseño para serviciabilidad, diseño

para mantenabilidad, etc.

Diseño axiomático Problemas de diseño de productos Axiomas y teoremas para simplicidad y confiabilidad

Diseño robusto Problemas con productos y procesos no robustos Métodos de diseño de parámetros y diseño de tolerancias de Taguchi

Métodos de gestión del cambio

Problemas de implantación de nuevos métodos (M07) Roles y métricas, adaptabilidad, comunicación, enfoque – propósito y visión, involucramiento, liderazgo, medición y resultados, momento, momento adecuado con base a la cultura, reconocimiento, desarrollo de habilidades, orientación del equipo

Página 16 de 16

Documents

UIA – MIC · Web viewAplicación del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM (T23) Diagnóstico de la confiabilidad, Pruebas de vida acelerada, mantenabilidad, RCM Métodos