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UN NUEVO SISTEMA DE RIEGO INTELIGENTE PARA MÁXIMA
EFICIENCIA HÍDRICA Y METALÚRGICA
J.M. Menacho (DRM), J.A. Larraín (MiningSystems) y C. Rivas (WiseConn)
Seminario Eficiencia Hídrica en la Minería, MOP Antofagasta, Chile, Noviembre 18, 2009.
Seminario Eficiencia Hídrica en la Minería, MOP, Antofagasta, Nov. 18, 2009
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Contenido
• Antecedentes
• Fundamentos
• El Sistema de Control
• Proyecto Piloto de Riego Inteligente
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Todas las Operaciones de Lixiviación en Pilas Tienen o Han Tenido Dificultades por:
• Tasas de riego excesivas y/o insuficientes, por prácticas inadecuadas,
• Rampas de humectación excesivas y/o insuficientes, por prácticas inadecuadas,
• Excesivo consumo de agua, por uso inadecuado del recurso hídrico,
• Desbalance hidráulico por diseño/instalación/operación inadecuadas,
• Suciedad en las líneas, por operación inadecuada,
• Acrecentado por frecuente exceso de finos arcillosos, por la variabilidad geológica del mineral en proceso,
• Pero lo más importante…
OCURRE DETERIORO NO CUANTIFICADO DE LA PRODUCCIÓN Y DEL NEGOCIO!
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Principales Defectos Riego Pilas Industriales T
asa
de R
iego
, L/h
/m²
Ciclo de Riego, días
Humectación
Riego
1
2
3
Caso 1: Nos fuimos despacito, pero igual dio poco
jugo, pa’mí que na’que ver lo que dice el Menacho…
Caso 3: Apuremos que falta cobre! Qué raro, se
apozó por todos lados, qué nos habrán mandado los
mineros?
Caso 2: Vamos bien, no saquemos el pié del
acelerador, seguro que aguanta! En la parte final?,
no importa, total las ”viejas” no dan manteca…
PENSAMIENTOS DE METALURGISTAS:
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¿Por Qué el Riego es Tan Crítico?
Sub dimensionamiento de las necesidades del sistema de riego
Manejo inadecuado de las variables controlantes del riego
Desconocimiento del real impacto en el negocio
Desconocimiento de los fundamentos del riego
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¿Hacia Dónde va la Tecnología del Riego?
Sistemas riego automático Micro aspersores y nebulizadores
Mallas dobles de aspersores/goteros
Mallas de riego balanceadas
Flushing para limpieza de líneas
Layflat: opción a las tubería rígida
Goteros auto-compensados
Goteros con laberinto hidrodinámico
Goteros pre-insertados en las líneas
Goteros básicos conectados a líneas de riego
Aspersores de alto caudal
Sistemas INTELIGENTES de riego automático
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No Confunda…
El objetivo del riego no es lograr un “tasa uniforme”, sino una
“recuperación máxima”
Control estabilizante
Control optimizante
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¿Tasa Constante o Discriminada?
0
20
40
60
80
100
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
Razón de Riego, m3/t
Recu
pera
cón,
%ió
n
PAD 1 PAD 2
0
20
40
60
80
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6
Razón de Lixiviación, m³/t
Rec
uper
ació
n C
uT, %
12a-154 11-155 10-156 14a-157 14b-158 14c-159 3-160 5-161 7-162 8-163
9-164 2-165 1-166 12b-167 12c-168 13a-169 13b-170 13c-171 4-172 6-173
100
80
60
40
20
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¿Tasa Constante o Discriminada?
66
68
70
72
74
76
78
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8
Razón de Riego, m3/t
Recu
pera
ción
, %
%
Control estabilizante
(tasa constante)
Control optimizante (tasa
discriminada)
x
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Concepto I: “No Linealidad”
CADA PARCELA INDIVIDUAL SE DEBE REGAR EN CONDICIONES PARTICULARES!
tdqt,RtgtMdttqt,RtgtM average'365t
0t
'365t
0t
“En cualquier operación de lixiviación, lo que se gana por exceso de riego es SIEMPRE menor a lo que se pierde por
defecto” (Menacho, 2000).
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Concepto II: “Pad Virtual”
PAD REAL • Hidrodinámica • Transporte
ACTUADORES CONTROLADORES
SISTEMA TRANSMISIÓN INALÁMBRICA
SISTEMA MONITOREO
Perturbaciones Respuestas
PAD VIRTUAL • Modelo Hidrodinámico • Modelo Transporte Solutos
MODELO RIEGO OPTIMIZANTE
Perturbaciones Respuestas
SE REQUIERE UN MODELO DINÁMICO PREDICTIVO DEL PAD
CONTROL ESTABILIZANTE
CONTROL OPTIMIZANTE
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Modelo Flux®: Modelo Hidrodinámico de Optimización y Control
Transporte Soluciones
Transporte Aire
Transporte Oxígeno
Transporte Fe II
Transporte Fe III
Transporte Cobre
Crecimiento Bacterial
Transporte Calor
Transporte Ácido
QON QEV
QOFF
Aire
Sistema Trifásico con Reacciones Químicas y Bioelectroquímicas
(DRM, 2000-2009)
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Efluente Pad Real versus Pad Virtual
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo, días
Cau
dal
Efl
uent
e, m
3/d
Real Modelo
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[Cu] Pad Real versus Pad Virtual
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo, días
Con
cent
raci
ón d
e C
obre
PLS
, g/
L
Real Modelo
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16
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo, días
Con
cent
raci
ón d
e Á
cido
PLS
, g/
L
Real Modelo
Acidez Pad Real versus Pad Virtual
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17
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
40.0
45.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo, días
Rec
uper
ació
n C
uT, %
Real Modelo
Recuperación Pad Real versus Pad Virtual
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Ejemplo 1: Capacidad Predictiva de Flux®
Entre julio 2007 y enero 2009 Flux® tuvo un error promedio de 3.7%. Se verifica su alta capacidad predictiva.
0
50
100
150
200
250
300
350
400
01-04-
2007
01-05-
2007
01-06-
2007
01-07-
2007
01-08-
2007
01-09-
2007
01-10-
2007
01-11-
2007
Fecha
Cob
re D
epos
itad
o, t
Cu
.
Real Simulado
0
50
100
150
200
250
300
350
400
01-04-
2007
01-05-
2007
01-06-
2007
01-07-
2007
01-08-
2007
01-09-
2007
01-10-
2007
01-11-
2007
Fecha
Cob
re D
epos
itad
o, t
Cu
.
Real Simulado
0
50
100
150
200
250
300
350
400
01-04-
2007
01-05-
2007
01-06-
2007
01-07-
2007
01-08-
2007
01-09-
2007
01-10-
2007
01-11-
2007
Fecha
Cob
re D
epos
itad
o, t
Cu
.
Real Simulado
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Ejemplo 2: Capacidad Optimizante de Flux®
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Días
Tasa d
e R
iego, L/h/m
²
Tasa Riego Rampa Humectación DRM Pila 12c, Planta 1
RS = 0.72%
ARC B = 49.6%
ARC M = 50.4%
-#100 = 14.1%
Tasa M áxima Riego =3.5 L/h/m² Pila 1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360
Días
Recupera
ció
n C
uT
, %
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Tasa
de R
iego, L/h/m
²
Simulación 1 Simulación 2Recuperación CuT Real Riego CMCCRiego DRM
Pila 12c, Planta 1Pila 1
Rampa inicial acelerada, riego excesivo e irregular
Pérdida significativa de recuperación
SIN FLUX®
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Ejemplo 2: Riego con Flux®
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Días
Tasa d
e R
iego, L/h/m
²
Tasa Riego Rampa Humectación DRM Pila 13a, Planta 1
RS = 0.72%
ARC B = 50.0%
ARC M = 50.0%
-#100 = 14.1%
Tasa M áxima Riego =3.5 L/h/m² Pila 2
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360
Días
Recuperació
n C
uT
, %
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Tasa d
e R
iego, L/h/m
²
Simulación 1 Simulación 2Recuperación CuT Real Riego CMCCRiego DRM
Pila 13a, Planta 1Pila 2
Rampa inicial y riego según Flux®
Máxima recuperación
CON FLUX®
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Arquitectura WiseFlux
PLCinout
Monitoreo Control Análisis
Datos Información Programa Riego
Ejecución
WiseFlux es un sistema SCADA para la gestión integral de riego en pilas
La solución combina Software y Hardware especializado que permite hacer un monitoreo de variables relevantes y un control preciso del riego aplicado.
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Equipos de Monitoreo en Terreno
Estación Meteorológica
Pluviometria
La Estación Meteorológica permite el cálculo de la Et0
Temperatura y humedad ambiente Agua libre
Radiación solar
Velocidad y dirección viento
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Equipos de Monitoreo en Terreno
Monitoreo de Variables en Pila Monitoreo Caudal Efluente
Sensor de
Humedad de
Suelo Sensor de
Temperatura
de Suelo
Sensor de
Temperatura y
Humedad
Ambiente
Medición a múltiples
profundidades
Sensor de nivel
Aforador
En el caso de biolixiviación se agregan
sensores de Eh y potencial de O2
Sensor de
Acidez del
Suelo
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Objetivo del Proyecto
Proporcionar un sistema mejorado de riego, monitoreo y control automático de flujos y presiones (eventualmente otros), vía telemetría, con actualización diaria de las condiciones óptimas de riego a aplicar. Este sistema de riego optimizante se basa en el modelo hidrodinámico por pad, Flux®, orientado a la ADMINISTRACIÓN DEL RIEGO QUE MAXIMICE LA PRODUCCIÓN DE COBRE del conjunto.
Las mismas condiciones iniciales y de operación pila real/virtual
Pila Virtual Pila Real
Respuesta conocida
Respuesta desconocida
Acciones optimizantes sobre la pila real
Sensores
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Distribución de Equipos en Canchas de Prueba
Sistema de monitoreo y
control
Sistema de monitoreo solamente