UNE-EN:10106-2008 Chapa Magnética Grano NO Orientado

7/23/2019 UNE-EN:10106-2008 Chapa Magntica Grano NO Orientado

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UNE-EN 10106 normaespaola

Junio 2008

TTULO Chapas y bandas magnticas, laminadas en fro, de grano noorientado en estado final de suministro

Cold rolled non-oriented electrical steel sheet and strip delivered in the fully processed state.

Bandes et tles magntiques en acier grains non orients lamines froid et livres l'tat fini.

CORRESPONDENCIA Esta norma es la versin oficial, en espaol, de la Norma Europea EN 10106:2007.

OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 10106:1996.

ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comit tcnico AEN/CTN 36 Siderurgia cuyaSecretara desempea CALIDAD SIDERRGICA, S.R.L.

Editada e impresa por AENORDepsito legal: M 29051:2008

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

20 Pginas

AENOR 2008Reproduccin prohibida

C Gnova, 628004 MADRID-Espaa

Telfono 91 432 60 00Fax 91 310 40 32

Grupo 14

Este documento forma parte de la biblioteca de UNIVERSIDAD POLITECNICA VALENCIA-HEMEROTECA


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S



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NORMA EUROPEAEUROPEAN STANDARDNORME EUROPENNEEUROPISCHE NORM

EN 10106Septiembre 2007

ICS 77.140.50 Sustituye a EN 10106:1995

Versin en espaol

Chapas y bandas magnticas, laminadas en fro, de grano no orientado en estado finalde suministro

Cold rolled non-oriented electrical steelsheet and strip delivered in the fullyprocessed state.

Bandes et tles magntiques en acier grains non orients lamines froid etlivres l'tat fini.

Kaltgewalztes nicht kornorientiertesElektroblech und -band imschlussgeglhten Zustand.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2007-08-09.

Los miembros de CEN estn sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro delas cuales debe adoptarse, sin modificacin, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas

actualizadas y las referencias bibliogrficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro deGestin de CEN, o a travs de sus miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemn, francs e ingls). Una versin en otra lengua realizadabajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestin, tiene el mismorango que aqullas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalizacin de los pases siguientes: Alemania, Austria,Blgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, Espaa, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungra,Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido,Repblica Checa, Rumana, Suecia y Suiza.

CENCOMIT EUROPEO DE NORMALIZACIN

European Committee for StandardizationComit Europen de NormalisationEuropisches Komitee fr Normung

CENTRO DE GESTIN: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

2007 Derechos de reproduccin reservados a los Miembros de CEN.



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EN 10106:2007 - 4 -

NDICE

Pgina

PRLOGO ............................................... ........................................................ ................................. 5

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ...................................................... ................ 6

2 NORMAS PARA CONSULTA............................... ........................................................ 6

3 TRMINOS Y DEFINICIONES....................................................................... ............. 6

4 CLASIFICACIN Y DESIGNACIN....................................................... ................... 74.1 Clasificacin.................................... ............................................................ ...................... 74.2 Designacin................................................... ........................................................... ......... 7

5 INFORMACIN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR ............................... 75.1 Informacin obligatoria......................................................... .......................................... 75.2 Opciones... ................................................................ ........................................................ . 85.3 Ejemplo de un pedido ........................................................ .............................................. 8

6 REQUISITOS GENERALES .................................................. ....................................... 86.1 Proceso de fabricacin ........................................................... .......................................... 86.2 Forma de suministro .......................................................... .............................................. 86.3 Condicin de suministro .......................................................... ........................................ 96.4 Condicin superficial ............................................................... ........................................ 96.5 Aptitud al corte................................................... ............................................................. . 9

7 REQUISITOS TCNICOS............................................. ................................................ 97.1 Caractersticas magnticas............................................ .................................................. 97.2 Caractersticas geomtricas y tolerancias ............................................... ....................... 117.3 Caractersticas tecnolgicas ................................................... ......................................... 13

8 INSPECCIN Y ENSAYOS................................................................. .......................... 138.1 Generalidades .............................................................. ..................................................... 138.2 Toma de muestras ................................................... ......................................................... 148.3 Preparacin de las probetas .......................................................... .................................. 148.4 Mtodos de ensayo...................................................................... ...................................... 158.5 Contraensayos ..................................................... ........................................................ ..... 16

9 MARCADO, ETIQUETADO Y EMBALAJE............................................................... 16

10 RECLAMACIONES........................................... ........................................................... .. 16

ANEXO A (Normativo) OPCIONES............................................. .............................................. 17

ANEXO B (Informativo) CARACTERSTICAS MAGNTICAS NO ESPECIFICADAS..... 18

ANEXO C (Informativo) DETERMINACIN DE LA MASA ESPECFICA.......................... 19

BIBLIOGRAFA....................................................................... ...................................................... .. 20



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- 5 - EN 10106:2007

PRLOGO

Esta Norma Europea EN 10106:2007 ha sido elaborada por el Comit Tcnico ECISS/TC 24 Chapas ybandas para aplicaciones elctricas. Tipos y grados, medidas, tolerancias y ensayos especficos, cuyaSecretara desempea DIN.

Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicacin de un texto idnticoa ella o mediante ratificacin antes de finales de marzo de 2008, y todas las normas nacionalestcnicamente divergentes deben anularse antes de finales de marzo de 2008.

Esta norma anula y sustituye a la Norma Europea EN 10106:1995.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, estn obligados a adoptar esta norma europealos organismos de normalizacin de los siguientes pases: Alemania, Austria, Blgica, Bulgaria, Chipre,Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, Espaa, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungra, Irlanda,Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Bajos, Polonia, Portugal, ReinoUnido, Repblica Checa, Rumana, Suecia y Suiza.



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EN 10106:2007 - 6 -

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma europea especifica los tipos de chapas y bandas magnticas, laminadas en fro, de grano no orientado de

espesor nominal de 0,35 mm, 0,50 mm, 0,65 mm y 1,00 mm. En particular, especifica las caractersticas generales, lascaractersticas magnticas, las caractersticas y tolerancias geomtricas, las caractersticas tecnolgicas as como el

procedimiento de inspeccin.

Esta norma europea se aplica a los productos suministrados despus del recocido final destinados a la construccin decircuitos magnticos. No se aplica a los productos semi-acabados.

Estos materiales magnticos corresponden al apartado C.2.3.2.1 de la Norma IEC 60404-1:2000.

2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuacin se indican son indispensables para la aplicacin de esta norma. Para las referencias con

fecha, slo se aplica la edicin citada. Para las referencias sin fecha se aplica la ltima edicin de la norma (incluyendocualquier modificacin de sta).

EN 10021Acero y productos siderrgicos. Condiciones tcnicas generales de suministro.

EN 10204Productos metlicos. Tipos de documentos de inspeccin.

EN 10251Materiales magnticos. Mtodos para determinar las caractersticas geomtricas de las chapas y bandas deacero.

EN 10342 Materiales magnticos. Clasificacin de los aislamientos superficiales de chapas, bandas y lminasmagnticas de acero.

EN 60404-2 Materiales magnticos. Parte 2: Mtodos de medida de las propiedades magnticas de chapas y bandasmagnticas de acero por medio del marco de Epstein. (IEC 60404-2:1996).

EN ISO 7799Materiales metlicos. Bandas y flejes de espesor inferior o igual a 3 mm. Ensayo de plegado alternativo.(ISO 7799:1985)

IEC 60050-121:1998 Vocabulario Electrotcnico Internacional. Parte 121: Electromagnetismo.

IEC 60050-221:1990 Vocabulario Electrotcnico Internacional. Parte 221: Materiales y componentes magnticos.

3 TRMINOS Y DEFINICIONES

En el contexto de esta norma europea se aplican los trminos y definiciones de los principales trminos relativos apropiedades magnticas recogidos en las Normas IEC 60050-121:1998 e IEC 60050-221:1990 y los siguientes.

3.1 rectitud de bordes:Distancia mayor entre un borde longitudinal de la chapa y una lnea recta que une los extremos de ese borde.

3.2 planicidad:Propiedad de una chapa o una longitud de banda que se caracteriza por el factor de onda, es decir, por la relacin entrela anchura de la ondulacin y su longitud.

3.3 nmero de doblados:Nmero de doblados alternativos que soporta la probeta antes de que aparezca la primera fisura apreciable a simplevista. Constituye un ndice de ductilidad de la chapa.



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3.4 tensiones internas:Tensiones caracterizadas por una desviacin en relacin a la lnea de corte.

4 CLASIFICACIN Y DESIGNACIN

4.1 Clasificacin

Los tipos contemplados en esta norma europea se clasifican en funcin del valor mximo de las prdidas totalesespecficas, expresadas en vatios por kilogramo, y en funcin del espesor nominal del producto (0,35 mm, 0,50 mm,0,65 mm y 1,00 mm).

4.2 Designacin

4.2.1 La designacin simblica de los aceros contemplados en esta norma europea es conforme a la Norma Europea

EN 10027-1. La designacin numrica es conforme a la Norma Europea EN 10027-2.4.2.2 La designacin simblica incluye lo siguiente en el orden indicado:

a) la letra M en mayscula para el acero magntico;

b) nmero de cien veces el valor especificado de las prdidas totales especficas mximas a 50 Hz, expresado en vatiospor kilogramo, correspondientes al espesor nominal del producto, a 1,5 T;

c) cien veces el espesor nominal del producto, en milmetros;

d) la letra caracterstica A para las chapas o bandas magnticas de grano no orientado suministradas en estado final desuministro.

EJEMPLO Chapa o banda magntica de grano no orientado con una prdida total especfica mxima a 1,5 T de 2,50 W/kg a 50 Hz, con unespesor nominal de 0,35 mm, y en estado final de suministro:

M250-35A.

5 INFORMACIN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR

5.1 Informacin obligatoria

Para que el material cumpla adecuadamente con las especificaciones de esta norma, el comprador debe facilitar lasiguiente informacin en la solicitud de oferta o en el pedido:

a) cantidad;

b) tipo de producto (banda o chapa);

c) nmero de esta Norma Europea (EN 10106);

d) designacin simblica o numrica del acero (vase el apartado 4.2.1);

e) dimensiones requeridas de las chapas o bandas (incluyendo cualquier limitacin sobre el dimetro externo de labobina) (vanse los apartados 6.2 y 7.2.2);

f) eje de la bobina (horizontal o vertical) (vase el apartado 6.2);

g) dimetro interno de la bobina (508 mm o 610 mm) (vase el apartado 6.2);



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h) limitacin de la masa de un paquete de chapas o de una bobina o limitacin del dimetro externo (vase el apartado 6.2);

i) limitacin de la masa de la unidad de embalaje (vase el apartado 6.2);

j) tipo de procedimiento de inspeccin, y para inspeccin especfica tipo de documento relacionado (vase elapartado 8.1).

5.2 Opciones

En esta norma se especifican varias opciones que se enumeran en el anexo A. Si el comprador no indica su deseo deimplementar una de estas opciones, los productos deben suministrarse de acuerdo con la especificacin de base de estanorma (vase el apartado 5.1).

5.3 Ejemplo de un pedido

Banda de 18 t con 0,35 mm de espesor de acuerdo con la Norma Europea EN 10106, fabricada en acero de tipoM270-35A, suministrada en bobinas con una anchura de 1 000 mm y una masa mxima de 3 500 kg, con eje de bobinavertical (v), con inspeccin especfica, informe de inspeccin 3.1 de acuerdo con la Norma Europea EN 10204:

18 t banda EN 10106 M270-35A 1 000 mm mx. 3 500 kg v 3.1

6 REQUISITOS GENERALES

6.1 Proceso de fabricacin

El proceso de fabricacin del acero y su composicin qumica se dejan a criterio del fabricante.

6.2 Forma de suministro

Para las chapas el material se suministra en paquetes y para las bandas el material se suministra en bobinas.

La masa de los paquetes de chapas o la masa o el dimetro externo de las bobinas debe acordarse en el momento desolicitar la oferta y de hacer el pedido.

La masa de la unidad de embalaje debe acordarse en el momento de solicitar la oferta y de hacer el pedido.

El valor recomendado para el dimetro interno de las bobinas es de 508 mm o 610 mm.

La direccin de las bobinas, horizontal (h) o vertical (v), debe acordarse en el momento de solicitar la oferta y de hacerel pedido.

Las chapas que componen cada paquete deben apilarse de forma que sus caras laterales sean sensiblemente planas yaproximadamente perpendiculares a la cara superior.

La banda debe ser de anchura constante y enrollarse de forma que los bordes queden regularmente superpuestos y lascaras laterales de la bobina sean sensiblemente planas. Las bobinas deben estar suficientemente apretadas para que nose deformen por su propio peso.

La banda puede presentar soldaduras resultantes de la eliminacin de zonas defectuosas si as se acuerda en el momentode solicitar la oferta y de hacer el pedido. Si es necesario el marcado de las soldaduras, puede acordarse en el momentode solicitar la oferta y de hacer el pedido. Para las bobinas que contienen soldaduras, cada parte de la banda debe ser delmismo tipo.

Los bordes de las partes soldadas no deben estar desalineados en una proporcin tal que se vea afectado el procesadoposterior del material.



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6.3 Condicin de suministro

Los productos pueden suministrarse bien sin aislamiento o con aislamiento en una o ambas caras de acuerdo con la

Norma Europea EN 10342. Si el producto se suministra con aislamiento, la naturaleza del aislamiento, su espesor ypropiedades, el factor de apilamiento y su verificacin, deben acordarse en el momento de solicitar la oferta y de hacerel pedido.

6.4 Condicin superficial

Las superficies deben presentar un aspecto liso y limpio, libres de grasa y xido 1). Se admiten otros defectos tales comoestras, solapaduras, grietas, etc. si el producto est dentro de las tolerancias y si estos defectos no perjudican a lacorrecta utilizacin del producto.

Cuando la superficie del producto presente un recubrimiento aislante, ste debe tener una adherencia superficialsuficiente para que no se despegue durante el proceso de corte. Durante el ensayo de doblado alternativo (vase elapartado 8.4.3.2), el recubrimiento no debe despegarse despus de un doblado de 90. Si el recubrimiento se despegadurante el ensayo, la probeta tomada de la muestra debe someterse a un ensayo de cizalla. Durante este ensayo no sedebe admitir el despegue de grandes porciones del recubrimiento; sin embargo, debe ser tolerable un ligero astillado deeste recubrimiento en los bordes de corte.

6.5 Aptitud al corte

Los productos se deben poder cortar o punzonar en cualquier punto y en las formas habituales, asegurando de ese modoel trabajo exacto con las herramientas de corte adecuadas.

7 REQUISITOS TCNICOS

7.1 Caractersticas magnticas7.1.1 Generalidades

Las propiedades definidas en los apartados 7.1.2 a 7.1.4 se aplican a los productos en las condiciones de suministrodefinidas en el apartado 6.3.

NOTA Para los productos recubiertos, debera tenerse en cuenta la masa del recubrimiento aislante.

7.1.2 Polarizacin magntica

Los valores mnimos especificados de la polarizacin magntica de pico y para las intensidades de campo magntico depicoHde 2 500 A/m, 5 000 A/m y 10 000 A/m a 50 Hz deben ser los indicados en la tabla 1.

7.1.3 Prdida total especficaLos valores especificados de prdida total mxima especfica deben ser los indicados en la tabla 1. Se aplican a lacondicin de envejecido (vase el apartado 8.3.1).

En ciertos casos, el valor especificado de la prdida total mxima especfica puede ser objeto de acuerdo slo para lasprobetas longitudinales o slo para las probetas transversales.

Los valores de la prdida total especfica se especifican para una polarizacin magntica de 1,5 T. El ensayo deberealizarse en un campo magntico alterno a 50 Hz.

El anexo B proporciona, slo a ttulo informativo, la prdida total mxima especfica para una polarizacin magnticade 1,0 T a 50 Hz y para una polarizacin magntica de 1,5 T a 60 Hz.

1) No se debe confundir con ciertas coloraciones del recubrimiento aislante inherentes al proceso de fabricacin.



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7.1.4 Anisotropa de las prdidas

Se especifica a una polarizacin de 1,5 T. Los valores mximos permitidos deben ser los especificados en la tabla 1.

Tabla 1 Caractersticas tecnolgicas y magnticas

Tipo de acero

Polarizacin magnticamnimaa

T

en una intensidad decampo magntico alterno

(A/m)

Masaespecficab

kg/dm3

Designacinsimblica

Designacinnumrica

Espesornominal

mm

Prdida totalmxima

especfica a50 Hz y a

1,5 T

W/kg

2 500 5 000 10 000

Anisotropamxima delas prdidasa 50 Hz y

1,5 T

%

Factor deapilamiento

mnimo

Nmeromnimo

dedoblados

M235-35A 1.0890 2,35 1,49 1,60 1,70 17 2 7,60

M250-35A 1.0800 2,50 1,49 1,60 1,70 17 2 7,60

M270-35A 1.0801 2,70 1,49 1,60 1,70 17 2 7,65

M300-35A 1.0803 3,00 1,49 1,60 1,70 17 3 7,65

M330-35A 1.0804

0,35

3,30 1,49 1,60 1,70 17

0,95

3 7,65

M250-50A 1.0891 2,50 1,49 1,60 1,70 17 2 7,60

M270-50A 1.0806 2,70 1,49 1,60 1,70 17 2 7,60

M290-50A 1.0807 2,90 1,49 1,60 1,70 17 2 7,60

M310-50A 1.0808 3,10 1,49 1,60 1,70 14 3 7,65

M330-50A 1.0809 3,30 1,49 1,60 1,70 14 3 7,65

M350-50A 1.0810 3,50 1,50 1,60 1,70 12 5 7,65

M400-50A 1.0811 4,00 1,53 1,63 1,73 12 5 7,70

M470-50A 1.0812 4,70 1,54 1,64 1,74 10 10 7,70,

M530-50A 1.0813 5,30 1,56 1,65 1,75 10 10 7,70

M600-50A 1.0814 6,00 1,57 1,66 1,76 10 10 7,75

M700-50A 1.0815 7,00 1,60 1,69 1,77 10 10 7,80

M800-50A 1.0816 8,00 1,60 1,70 1,78 10 10 7,80

M940-50A 1.0817

0,50

9,40 1,62 1,72 1,81 8

0,97

10 7,85

M310-65A 1.0892 3,10 1,49 1,60 1,70 15 2 7.60

M330-65A 1.0819 3,30 1,49 1,60 1,70 15 2 7.60

M350-65A 1.0820 3,50 1,49 1,60 1,70 14 2 7,60

M400-65A 1.0821 4,00 1,52 1,62 1,72 14 2 7,65

M470-65A 1.0823 4,70 1,53 1,63 1,73 12 5 7,65

M530-65A 1.0824 5,30 1,54 1,64 1,74 12 5 7,70

M600-65A 1.0825 6,00 1,56 1,66 1,76 10 10 7,75

M700-65A 1.0826 7,00 1,57 1,67 1,76 10 10 7,75

M800-65A 1.0827 8,00 1,60 1,70 1,78 10 10 7,80

M1000-65A 1.0829

0,65

10,00 1,61 1,71 1,80 10

0,97

10 7,80



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- 11 - EN 10106:2007

Tipo de acero

Polarizacin magnticamnimaa

T

en una intensidad decampo magntico alterno

(A/m)

Designacinsimblica

Designacinnumrica

Espesornominal

mm

Prdida totalmxima

especfica a50 Hz y a

1,5 T

W/kg

2 500 5 000 10 000

Anisotropamxima delas prdidasa 50 Hz y

1,5 T

%

Factor deapilamiento

mnimo

Nmeromnimo

dedoblados

Masaespecficab

kg/dm3

M600-100A 1.0893 6,00 1,53 1,63 1,72 10 2 7,60

M700-100A 1.0894 7,00 1,54 1,64 1,73 6 3 7,65

M800-100A 1.0895 8,00 1,56 1,66 1,75 6 5 7,70

M1000-100A 1.0896 10,00 1,58 1,68 1,76 6 10 7,80

M1300-100A 1.0897

1,00

13,00 1,60 1,70 1,78 6

0,98

10 7,80a Durante muchos aos ha sido prctica habitual dar los valores de la induccin magntica. El cuadro Epstein mide la polarizacin magntica

(induccin intrnseca) que se define como:

J=B0H

donde

J es la polarizacin magntica;

B es la induccin magntica;

0 es la constante magntica: 4 10-7Hm-1;

H es el campo magntico de acuerdo con la Norma IEC 60050-121.

NOTA La diferencia entreByJa 5 000 A/m es igual a 0,006 T.

b Pueden acordarse otros valores de masa especfica en el momento de solicitar la oferta y de hacer el pedido (vase el anexo C).

7.2 Caractersticas geomtricas y tolerancias

7.2.1 Espesor

Los espesores nominales de los productos son 0,35 mm, 0,50 mm, 0,65 mm y 1,00 mm.

Para la tolerancia del espesor, se realiza una distincin entre:

desviacin admisible para el espesor nominal dentro de la misma unidad de aceptacin;

diferencia en el espesor de una chapa o en una longitud de una banda en una direccin paralela a la direccin delaminacin;

diferencia en el espesor en una direccin perpendicular a la direccin de laminacin. Esta tolerancia se aplica slo aproductos con una anchura mayor de 150 mm.

En cualquier punto, la desviacin admisible sobre el espesor nominal dentro de la misma unidad de inspeccin debe serdel 8% del valor nominal para espesores de 0,35 mm y 0,50 mm, y del 6% del valor nominal para espesores de0,65 mm y 1,00 mm. El espesor adicional debido a las soldaduras con respecto al espesor medido de la chapa o bandade acero no debe exceder de 0,050 mm.

La diferencia en el espesor de una chapa o en una longitud de banda (vase el apartado 8.3.2) en una direccin paralela

a la direccin de laminacin no debe exceder del 8% para espesores nominales de 0,35 mm y 0,50 mm, y del 6% paraespesores nominales de 0,65 mm y 1,00 mm.



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La diferencia en el espesor en una direccin perpendicular a la direccin de laminacin no debe exceder de 0,020 mmpara espesores de 0,35 mm y 0,50 mm, y de 0,030 mm para espesores de 0,65 mm y 1,00 mm, realizndose lasmediciones al menos a 30 mm de los bordes. Esta tolerancia aplica nicamente a productos con una anchura mayor de150 mm. Para bandas estrechas, pueden tomarse otros acuerdos en el momento de solicitar la oferta y de hacer el

pedido.

7.2.2 Anchura

Las anchuras nominales disponibles son menores o iguales a 1 250 mm.

Para las tolerancias en la anchura se realiza una distincin entre el material suministrado con bordes en el estado delaminado y el material suministrado con bordes cizallados.

Para los productos suministrados con bordes cizallados, se aplican las tolerancias de la tabla 2.

Tabla 2 Tolerancias para los productos suministrados

con bordes cizallados

Anchura nominallmm

Toleranciaamm

l!150+ 0,2

0

150 < l!300+ 0,3

0

300< l !600+ 0,5

0

600< l !1 000 + 1,00

1 000< l !1 250+ 1,5

0a Si as se acuerda en el momento de solicitar la oferta y de hacer el

pedido, la tolerancia unilateral sobre la anchura nominal debe tenervalores negativos.

Para productos suministrados con bordes cizallados, las tolerancias en la anchura nominal deberan ser objeto deacuerdo en el momento de solicitar la oferta y de hacer el pedido.

7.2.3 LongitudLa tolerancia sobre la longitud para las chapas en relacin con la longitud solicitada debe ser + 0,5/0% pero con unmximo de + 6 mm.

7.2.4 Rectitud

La verificacin de la rectitud se aplica nicamente a los productos suministrados con bordes cizallados y con unaanchura superior a 30 mm.

La rectitud para una longitud medida de 1 m no debe exceder de:

0,5 mm para una anchura nominal de l> 150 mm;

1,0 mm para una anchura nominal lde 30 mm < l150 mm.



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7.2.5 Planicidad (factor de ondulacin)

La verificacin de la planicidad no se aplica a productos con una anchura igual o inferior a 100 mm. El factor de

ondulacin (vase el apartado 8.4.3.4), expresado como porcentaje, no debe exceder de 2.

7.2.6 Curvatura residual

La verificacin de la curvatura residual no se aplica a productos con una anchura inferior o igual a 100 mm.

En el momento de solicitar la oferta y de hacer el pedido puede especificarse por acuerdo un requisito relativo a lacurvatura residual. En este caso, la distancia entre el borde inferior de la probeta y la placa de soporte no debe excederde 35 mm para los productos con espesores de 0,35 mm, 0,50 mm y 0,65 mm. Para espesores de 1,00 mm esta distanciadebe ser objeto de acuerdo en el momento de solicitar la oferta y de hacer el pedido.

7.3 Caractersticas tecnolgicas

7.3.1 Masa especficaNo se determina la masa especfica de los productos.

Los valores convencionales de la masa especfica utilizados para calcular las caractersticas magnticas y el factor deapilamiento deben ser los indicados en la tabla 1 (pero vase la nota b en la tabla 1).

7.3.2 Factor de apilamiento

Los valores mnimos deben ser los especificados en la tabla 1 y se aplican nicamente a los productos sin aislamiento.

7.3.3 Nmero de doblados

El nmero mnimo de doblados debe ser el indicado en la tabla 1. Los valores se aplican a probetas tomadas

perpendicularmente a la direccin de laminacin.

7.3.4 Tensiones internas

El material debe estar libre, en la medida que sea posible, de tensiones internas.

La verificacin de las tensiones internas no se aplica a productos de una anchura inferior o igual a 150 mm. Elespaciado medido no debe exceder de 2 mm (vase el apartado 8.3.3.3).

8 INSPECCIN Y ENSAYOS

8.1 Generalidades

Los productos definidos en esta norma europea pueden solicitarse con o sin inspeccin especfica de acuerdo con la NormaEuropea EN 10021. Sin embargo, como una excepcin a la Norma Europea EN 10021, para los pedidos sin inspeccin, elfabricante debe suministrar un certificado con las prdidas totales especficas de los productos suministrados.

En el caso de un pedido con inspeccin especfica, el tipo de documento de inspeccin de acuerdo con la NormaEuropea EN 10204 debe especificarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. En este caso, el suministrodebe dividirse en unidades de inspeccin.

Cada unidad de inspeccin debe consistir en 20 t o la fraccin restante del mismo tipo y del mismo espesor nominal. Enel momento de solicitar la oferta y de hacer el pedido pueden acordarse unidades de inspeccin diferentes.

Para bobinas de ms de 20 t, cada bobina debe constituir una unidad de inspeccin.

A menos que se acuerde lo contrario en el momento de solicitar la oferta y de hacer el pedido, se aplican las mismas reglasa la inspeccin de las tensiones internas, adherencia del aislamiento superficial y tolerancias de forma y dimensin.



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8.2 Toma de muestras

Las muestras de ensayo deben tomarse de cada unidad de inspeccin.

La primera espira interior y la ltima exterior se deben considerar como embalaje y no son representativas de la calidaddel resto de la bobina; las muestras se deben tomar de las primeras espiras exteriores, excluyendo las espiras deembalaje y fuera de las zonas de soldadura.

En el caso de las chapas, se debe tomar la muestra preferiblemente a partir de la parte superior del paquete.

Mediante la eleccin de un pedido adecuado para la ejecucin de los ensayos, la misma muestra debe servir para lacomprobacin de varias propiedades.

8.3 Preparacin de las probetas

8.3.1 Caractersticas magnticasPara la medida de la induccin magntica y de la prdida total especfica, la probeta para el cuadro Epstein de 25 cmdebe estar constituida por un mnimo de 16 bandas de Epstein cuyas dimensiones son las siguientes:

longitud de 280 mm a 310 mm, siendo iguales las longitudes dentro de una tolerancia de 0,5 mm;

anchura de (30 0,2) mm.

La mitad de las bandas de ensayo se deben tomar paralelamente a la direccin de laminacin y la otra mitadperpendicularmente, dando una distribucin uniforme a lo largo de la anchura del producto. Las bandas de ensayodeben cortarse cuidadosamente sin deformacin. El corte o punzonado de las muestras se debe realizar slo conherramientas bien afiladas. La desviacin mxima entre la direccin de corte en relacin con la direccin especificadadebe ser de +/- 5.

Cuando la anchura del producto es insuficiente para tomar las bandas transversalmente, se deben tomar nicamente enel sentido de laminacin.

Para mediciones de prdida total especfica en probetas envejecidas, stas deben recocerse a (225 5) C durante 24 h ydeben enfriarse a temperatura ambiente antes del ensayo.

8.3.2 Caractersticas geomtricas y tolerancias

Para medir el espesor, la anchura y la rectitud, la probeta debe consistir en una chapa o una longitud de banda deaproximadamente 1 m. Para la medicin de la planicidad, la probeta debe consistir en una chapa o una longitud de

banda de aproximadamente 2 m.

Para medir la curvatura residual, la probeta debe consistir en una muestra de (500 2,5/0) mm de longitud y de unaanchura igual a la anchura suministrada de la chapa o banda.

8.3.3 Caractersticas tecnolgicas

8.3.3.1 Factor de apilamiento

La probeta debe constar de al menos 16 bandas del mismo tamao, pero en caso de litigio, el ensayo debe realizarse con100 bandas. Deben tener una anchura de al menos 20 mm y un rea superficial de al menos 5 000 mm 2, siendo susanchuras y longitudes iguales dentro de una tolerancia de 0,1 mm. Antes del ensayo deben eliminarse cuidadosamentelas rebabas de las bandas de ensayo.



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8.3.3.2 Nmero de doblados

Se deben tomar perpendicularmente al sentido de laminacin dos probetas de, al menos, 20 mm de anchura, a una

distancia no inferior a 40 mm del borde y del centro y fuera de cualquier zona de soldadura.

Si la anchura del producto no es suficientemente grande para tomar las probetas transversales de la longitud requerida,las probetas deben tomarse en el sentido de laminacin. En este caso, se aplican tambin los valores de la tabla 1.

Las probetas deben ser cortadas cuidadosamente, de forma que se evite su deformacin.

8.3.3.3 Tensiones internas

La probeta debe consistir en una chapa o una longitud de banda de 2 m.

8.4 Mtodos de ensayo

8.4.1 GeneralidadesPara cada caracterstica especificada se debe realizar un ensayo por unidad de inspeccin. Los ensayos deben realizarsea (23 5) C.

8.4.2 Caractersticas magnticas

8.4.2.1 Polarizacin magntica y prdidas totales especficas

El ensayo debe realizarse utilizando un cuadro Epstein de 25 cm de acuerdo con la Norma Europea EN 60404-2.

Como una alternativa al Mtodo de Epstein, puede utilizarse el ensayador de banda simple especificado en la NormaEuropea EN 10280 por acuerdo en el momento de solicitar la oferta y de hacer el pedido. En este caso, los valoresespecificados obtenidos con el ensayador de banda simple pueden someterse tambin a acuerdo.

8.4.2.2 Anisotropa de prdidas

La prdida en watios por kilogramo debe medirse separadamente y tomarse 16 bandas de ensayo Epstein en paralelo y16 bandas de ensayo Epstein en perpendicular al sentido de laminacin.

La anisotropa de la prdida T, (en porcentaje) se calcula de acuerdo con la siguiente frmula:

90 0

90 0100

P PT

P P

=

+ (1)

donde

P90 es la prdida a 1,5 T, en watios por kilogramo, perpendicularmente al sentido de laminacin;

P0 es la prdida a 1,5 T, en watios por kilogramo, paralelamente al sentido de laminacin.

8.4.3 Caractersticas geomtricas y tolerancias

8.4.3.1 Espesor

La medida del espesor debe realizarse en cualquier punto situado a ms de 30 mm de los bordes. En el caso deproductos de anchura inferior a 60 mm, la medida del espesor se debe realizar a lo largo del eje longitudinal de la chapa.Esta medicin debe realizarse utilizando un micrmetro con incertidumbre inferior a 0,001 mm.

8.4.3.2 Anchura

La anchura debe medirse perpendicularmente al eje longitudinal del producto.



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8.4.3.3 Rectitud

La rectitud debe determinarse de acuerdo con la Norma Europea EN 10251.

8.4.3.4 Planicidad (factor de ondulacin)

El factor de ondulacin debe determinarse de acuerdo con la Norma Europea EN 10251.

8.4.3.5 Curvatura residual

La curvatura residual en el sentido longitudinal de la banda debe determinarse de acuerdo con la Norma EuropeaEN 10251.

8.4.4 Caractersticas tecnolgicas

8.4.4.1 Factor de apilamiento

El factor de apilamiento debe medirse de acuerdo con la Norma Europea EN 60404-2.

8.4.4.2 Nmero de doblados

El ensayo consiste en doblar la probeta unos 90 alternativamente a cada lado de su posicin inicial, siguiendo elmtodo de doblado definido en la Norma Europea EN ISO 7799. El radio de doblado elegido debe ser de 5 mm.

Un ciclo de doblado consiste en doblar a 90 y volver a la posicin inicial.

El ensayo debe detenerse cuando aparece la primera fisura a simple vista. No debe contarse el ciclo en el que aparece lafisura.

8.4.4.3 Tensiones internas

Las tensiones internas deben determinarse de acuerdo con la Norma Europea EN 10251.

8.5 Contraensayos

Cuando un ensayo no da el resultado especificado, este ensayo debe repetirse con el doble del nmero de probetas apartir de otras chapas o bandas de la misma unidad de inspeccin. El suministro debe considerarse conforme al pedidosi todos los resultados de los ensayos adicionales estn de acuerdo con los requisitos de esta norma.

Despus de ser tratadas de nuevo, el fabricante tiene derecho a presentar otra vez para ensayo las unidades deinspeccin que no alcanzaron el cumplimiento con el pedido.

9 MARCADO, ETIQUETADO Y EMBALAJEEl marcado, etiquetado y embalaje del producto pueden acordarse en el momento de solicitar la oferta y de hacer el

pedido.

10 RECLAMACIONES

Los defectos internos o externos deben justificar una reclamacin slo si son claramente perjudiciales para la puesta enobra para el uso adecuado del producto.

El comprador debe dar al suministrador la oportunidad de comprobar los motivos de la reclamacin mediante lapresentacin del material y de las pruebas oportunas.

En todos los casos, las reclamaciones se deben hacer en los trminos y condiciones establecidos de acuerdo a la NormaEuropea EN 10021.



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ANEXO A (Normativo)

OPCIONES

Pueden acordarse las siguientes opciones en el momento de solicitar la oferta y de hacer el pedido:

1) permisividad de las soldaduras y su marcado (vase el apartado 6.2);

2) material suministrado con aislamiento (vase el apartado 6.3);

3) prdida total especfica slo aplicable para las probetas longitudinales o transversales (vase el apartado 7.1.3);

4) determinacin de la masa especfica de acuerdo con el anexo C (vase la nota b en la tabla 1);

5) tolerancia de espesor perpendicular al sentido de laminacin para la banda estrecha (vase el apartado 7.2.1);

6) tolerancias negativas para la anchura nominal (vase la nota a en la tabla 2);

7) tolerancias sobre la anchura nominal para los bordes laminados (vase el apartado 7.2.2);

8) requisitos relativos a la curvatura residual (vase el apartado 7.2.6);

9) tipo de inspeccin y (para la inspeccin especfica) tipo de documento de inspeccin o unidad de inspeccin dedesviacin (vase el apartado 8.1);

10) mtodo alternativo para la determinacin de las caractersticas magnticas (vase el apartado 8.4.2.1);

11) marcado de los productos (vase el captulo 9).

NOTA Si as se acuerda, las opciones sern requisitos obligatorios (vase el apartado 5.2).



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ANEXO B (Informativo)

CARACTERSTICAS MAGNTICAS NO ESPECIFICADAS

Tabla B.1 Prdida total especfica para las condiciones que se desvan de las indicadas en la tabla 1

Tipo de aceroPrdida total especfica mxima

W/kgmx.

Designacin simblica Dsignacin numrica 1,0 T a 50 Hz 1,5 T a 60 Hz

M235-35A 1.0890 0,95 2,97

M250-35A 1.0800 1,00 3,14

M270-35A 1.0801 1,10 3,36

M300-35A 1.0803 1,20 3,74

M330-35A 1.0804 1,30 4,12

M250-50A 1.0891 1,05 3,21

M270-50A 1.0806 1,10 3,47

M290-50A 1.0807 1,15 3,71

M310-50A 1.0808 1,25 3,95

M330-50A 1.0809 1,35 4,20

M350-50A 1.0810 1,50 4,45

M400-50A 1.0811 1,70 5,10

M470-50A 1.0812 2,00 5,90M530-50A 1.0813 2,30 6,66

M600-50A 1.0814 2,60 7,53

M700-50A 1.0815 3,00 8,79

M800-50A 1.0816 3,60 10,06

M940-50A 1.0817 4,20 11,84

M310-65A 1.0892 1,25 4,08

M330-65A 1.0819 1,35 4,30

M350-65A 1.0820 1,50 4,57

M400-65A 1.0821 1,70 5,20

M470-65A 1.0823 2,00 6,13M530-65A 1.0824 2,30 6,84

M600-65A 1.0825 2,60 7,71

M700-65A 1.0826 3,00 8,98

M800-65A 1.0827 3,60 10,26

M1000-65A 1.0829 4,40 12,77

M600-100A 1.0893 2,60 8,14

M700-100A 1.0894 3,00 9,38

M800-100A 1.0895 3,60 10,70

M1000-100A 1.0896 4,40 13,39

M1300-100A 1.0897 5,80 17,34



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ANEXO C (Informativo)

DETERMINACIN DE LA MASA ESPECFICA

La siguiente frmula, conforme con la seccin 10 de la Norma ASTM A 34/A 34M-01, puede utilizarse para determinarlos valores de masa especfica si as se acuerda en el momento de solicitar la oferta y de hacer el pedido (vase la nota ben la tabla 1):

= [7,865 0,065 (CSi+ 1,7CAl)] (C.1)

donde

es el valor numrico de la masa especfica, en kg/dm3;

CSi es el valor numrico del contenido en silicio, en % en masa;

CAl es el valor numrico del contenido en aluminio, en % en masa.



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BIBLIOGRAFA

[1] ASTM A 34/A 34M-01 Prctica normalizada para la toma de muestras y procedimientos de ensayo de losmateriales magnticos.

[2] EN 10027-1 Sistemas de designacin de aceros. Parte 1: Designacin simblica.

[3] EN 10027-2 Sistemas de designacin de aceros. Parte 2: Designacin numrica.

[4] EN 10280Materiales magnticos. Mtodos de medida de las caractersticas magnticas de las bobinas y chapaselctricas mediante el uso del ensayo sobre banda nica.

[5] IEC 60404-1:2000Materiales magnticos. Parte 1: Clasificacin.



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Direccin C Gnova, 6 Telfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 3228004 MADRID-Espaa

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