1. MDULO I : ADMINISTRACIN INTEGRAL DE ALMACENES CURSO 1 : Administracin, Planeamiento y Organizacin de Almacenes Expositor: Mg. Miguel A. Oruna Rodrguez

2. LOGISTICAQu es la logstica? Vocablo griego: logos: calculo o pensamiento Nace con el arte de hacer la guerraEuropaModerna Se aplican sus principios para ir a un frente de batalla (mercado), a luchar contra un enemigo (competencia) y lograr conquistas (satisfacer a los clientes) 2 3. " La Logstica es la actividad que convierte losproblemas retos, en oportunidades y ventajascompetitivas ." 3 4. Nuestra visin de los Materiales Algunos cambios mundiales: Inventarios just in time Reabastecimiento continuoAlianzas estratgicasLa relacin con los proveedoresBloques econmicos El medio ambienteInventarios en consignacinLas compaas rpidas absorben a las lentas Es la era del conocimiento4 5. IntroduccinAlmacn de la empresaEl aprovisionamiento es el conjunto de operacionesque permite poner a disposicin de la empresa, en el momentooportuno y en la calidad y cantidad adecuadas, los productos o materiales necesarios para su funcionamiento, al menor costoposible.Control del stock Distribucin de mercadera o Mercaderas producto terminadoOMateria prima Uso de sistemas para una mejorgestin de almacenes 5 6. Introduccin Misin: almacenar materiales por un perodo detiempo y permitir el acceso a dichos materialescuando stos sean necesarios. Objetivo: Es almacenar materias primas, partesadquiridas o compradas, Work-In-Process, productos acabados, materialsobrante, residuos, herramientas, piezas derepuesto, material de oficina, registros y otrosdocumentos de la planta, etc. 6 7. Las Buenas Prcticas de Almacenaje1. Son un conjunto de actividades y procedimiento que conforman procesos lgicos y secuenciales.2. Se obtienen resultados ptimos de la funcin del almacenamiento.3. Las BPA orientan una mayor rotacin del stock en almacn.4. Reducen costos de almacenaje y costos de prdidas por obsolescencia y deterioro.5. Optimizan el uso de los espacios del almacn.6. Generan valor agregado en la cadena de suministros7 8. La Gestin de los Almacenes en entorno empresarialResultado de los criterios anteriores:1. Rpidos cambios y exigencias del mercado, ocasionan trastornos en el abastecimiento:- Sobre stock- Dficit de stock2. Necesidad de alta flexibilidad para adaptarse y seguir el ritmo de las exigencias de los clientes: Actualmente: Almacenes = CDD8 9. Definicin de Almacn- El almacn es un mediopara lograr economaspotenciales y paraaumentar las utilidadesde la empresa.- Los almacenes permitena la empresa, mantenercontinuidad de losrecursos de materialesque se requiere parael desarrollo normal desus actividades y laconsecucin de susmetas. 9 10. Definicin de Almacn El Almacn es una Unidad de Servicio en la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial o industrial, con objetivos definidos de resguardo, custodia y control al abastecimiento de materiales y productos. 1 0 11. Definicin del AlmacnProceso de la funcin logstica que trata derecepcin, almacenamiento y movimiento dentro de unmismo almacn hasta el punto de consumo decualquier material, materiasprimas, semielaboradas, terminados. As como, eltratamiento e informacin de los datos generados.PLANIFICACION Y ORGANIZACION RECEPCIONALMACENMOVIMIENTOINFORMACION11 12. Importancia del Almacn- Una enorme economaen el periodo de entregade los artculos requeridos,desde los proveedoreshasta los consumidores.- Mantener la continuidaden la produccin (cuandose trata de empresasindustriales) o en elabastecimiento de artculosterminados (paraempresas comerciales). 12 13. Funciones del AlmacnAqu las mas resltantes 13 14. Objetivos del Almacn RAPIDEZ EN FIABILIDADENTREGAS ENTREGASMAXIMIZACIN DEL VOLUMEN DISPONIBLEREDUCCIN DE COSTOS 14 15. La Gestin de la Cadena de SuministrosInformacin para la cadena de suministrosEtapa de planeamientoCliente Ventas Operaciones Logstica ProveedoresFlujo de materiales y /o serviciosEtapa de ejecucin15 16. Recepcin AlmacnFuente: Pricewaterhouse Coopers16 17. Zonas Bsicas de un Almacn1. Recepcin: Zona de actividades del proceso de Recepcin.2. Almacenamiento (reserva o stock): zonas de actividad del destino de los productos almacenados., mercancas albergadas e incluye zonas especficas de stock para mercancas especiales, devoluciones, etc.3. Preparacin de pedidos o picking: zona donde son ubicados las mercancas tras pasar por la zona de almacenamiento, para ser preparadas para expedicin.4. Salida, verificacin o consolidacin: Zona donde se realiza la expedicin y la inspeccin final de mercancas.5. Transito y maniobra: zonas destinadas al paso de personas y mquinas. Diseados tambin para permitir la total maniobrabilidad de las mquinas.6. Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones propias de almacn. 17 18. Polticas de Almacn 1. Establecer normas de controlde calidad de la mercaderarecibida y almacenada. 2. Normar la destruccin demercadera, porobsolescencia, caducidad uotros motivos. 3. Procedimientos, con empresade seguros, por faltantes, 4. Normar sobre seguridad, dentrodel almacn. 5. Establecer inventarios mnimosy mximos. 6. Cantidad a reponer, cada vezque se llegue al punto de 18reorden. 19. Organizacin del AlmacnLa consolidacin de logstica como rea clave en lasempresas, han provocado la migracin del almacnhacia puestos de mayor responsabilidad y autonoma.Aplicando la perspectiva de la gestin por procesos laorganizacin interna de un almacn puede serconstituida por responsables de cada sub proceso. 19 20. Organizacin del AlmacnResponsable de AlmacnResponsableResponsable dede Movimiento Recepcin (Despacho) Responsable deAlmacenamiento20 21. Organizacin del Almacn (Personal)RESPONSABLE DE ALMACEN:Encargado de la planificacin, organizacin , control yejecucin de las actividades en el almacn.RESPONSABLE DE RECEPCION:Controlar y supervisar las actividades que se realizandesde la entrada de las mercancas hasta su traslado ala zona de almacenamiento, implica las inspeccionesen recepcin, la identificacin y su mantenimiento enzona temporal hasta su conservacin en mejorescondiciones.21 22. RESPONSABLE DE ALMACENAMIENTO:1. Encargado de acomodar y distribuir las mercancasen la zona de almacenamiento estable, lo que implicala identificacin, condiciones y colocacin en zonaselegidas.2. Controlar salidas de mercancas del rea de almacenamiento a travs de documentacin adecuada.3. Controlar las salidas de mercanca del rea dealmacenamiento a travs de documentacinadecuada. 22 23. RESPONSABLE DE MOVIMIENTO: Debe asegurar que se cumplan las normas de trasladode las mercancas almacenadas entre zonas de almacno su salida de almacn hacia procesos que le aportenvalor aadido al producto o al exterior para suexpedicin a cliente o a otra instalacin de la compaa. 23 24. ImportanciaMANTENER LA CALIDAD DE LA MERCADERIA O PRODUCTO TERMINADOEL ALMACENdebe ser el masadecuado para realizarCONTROL DEL CANTIDAD DEuna rpida MERCADERIA Oidentificacin y PRODUCTOS TERMINADOScolocacindel producto contandopara ello con los mediosUNA ADECUADA ROTACIONmas modernos deDE LOS MISMOalmacenamientoincluyendo sistemaspara llevar unbuen control. UNA ADECUADACLASIFICACION24 25. Fundamentos y Principios de laGestin de Almacenes El almacn nace porque no es posible reducir a cero el tiempo de la preparacin del producto y el que sea consumido.Existen fundamentos puramente financieros. Ya que esmas rentable aprovisionarse en mayores cantidadespara reducir costos y claro ello contraera la necesidadde almacenes amplios y mayor control sobre estosmateriales. 25 26. Gestin de AlmacenesLa Gestin deAlmacenes esimportante por que al noaadir un valoragregado directo a losmateriales que manejatiene una posicin vitalen la logstica y justificauna necesidad dedesarrollar una gestinde almacenes quebrinde lo siguiente:26 27. Objetivos de Gestin de AlmacenesLos principales objetivos quese obtienen con un sistemade almacenaje son: Rapidez de entregas. Fiabilidad. Reduccin de costes. Maximizacin del volumen disponible. Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte. 27 28. Procesos de la Gestin de Almacenes Primer proceso de Planificacin y organizacin que seextiende a lo largo de todo el proceso. Segundo nivel, los subprocesos que componen lagestin de las actividades y objetivos de losalmacenes recepcin, almacn y movimiento. Por ltimo, la gestin de las identificaciones, registrose informes generados a lo largo de los procesosanteriores.28 29. Planificacin y Organizacin Este subproceso alcanza las actividades de carcterestratgico y tctico, al tener que dar solucin a lasnecesidades de recursos y ubicaciones en lnea conlas polticas y objetivos generales de la compaa. Mediante los tres procesos operativos: recepcin,almacn y movimiento. 29 30. Diseo de la Red de Distribucin yAlmacenamiento Una compaa necesita una Red de Distribucinque permita responder a cambios en la demandautilizando una ptima combinacin deinstalaciones, modalidades de transporte yestrategias.30 31. Una Red de Distribucin es el conjunto de todos loscentros de distribucin, almacenes y rutas de transporteentre ellos31 32. El Diseo de una Redde Distribucin permiteuna ubicacinestratgica de losalmacenes y centros dedistribucin de maneraque permitan el flujo deproductos desde uno oms orgenes hasta elcliente. 32 33. Tras tener identificadaslas necesidades dedistribucin yalmacenamiento, lacompaa debe decidirqu tipos de almacenesy centros de distribucinse ajustan a susnecesidades de manerams eficiente, as comola ubicacin de losmismos.33 34. Responsabilidad de la Gestin de losAlmacenes Tras definir la Red deDistribucin quenecesita lacompaa, la siguientegran decisin que deberealizar es respecto alalmacenamiento de susexistencias: Debe auto gestionarlos almacenes. Debe subcontratar elservicio. 34 35. 35 36. Ubicacin de AlmacenesLa localizacin de los almacenes debe ser enfocada desdedos puntos de vista:1. Una visin general del mercado para acotarsegeogrficamente a un rea amplia.2. Una visin local del mercado que contemple aspectosparticulares de las zonas acotadas en la visingeneral.36 37. Tamao de los AlmacenesEl tamao de un almacn es otro de los aspectos atener en cuenta en la planificacin y organizacin de laGestin de Almacenes.Un almacn debe serdimensionadoprincipalmente enfuncin de losproductos aalmacenar y de lasvariables que seanotan a continuacin: 37 38. Diseo y Layout de los Almacenes Una vez que los tipos de almacenes y susubicaciones han sido definidos, se debe trabajar enconseguir el flujo de materiales ms eficiente yefectivo dentro de los almacenes. Los diseos del almacn se considera los requisitos: De seguridad (empleados, ante robos). De control de autorizacin.(normas y reglas). De control de inventario. (facilidad de conteo). Sanitarios.(limpieza e higiene). De manipulacin productos. (rotacin de productos) 38 39. Layout del Almacn 39 40. El papel de los almacenes en lacadena de suministro ha evolucionado, de ser instalaciones dedicadas a almacenar, se han convertido en centros enfocados al servicio.Los objetivos del diseo de losalmacenes son facilitar la rapidez de lapreparacin de los pedidos, la precisinde los mismos y la colocacinms eficiente de las existencias,todo ello en pro de conseguir ciclosde pedido ms rpidos y con mejorservicio al cliente.40 41. A la hora de disear un almacn, se debedistinguir dos fases bien diferenciadas: Segunda fase: Primera fase: diseo de la disposicin de losdiseo de la instalacin. elementos que deben decorar el EL CONTINENTE. almacn. EL CONTENIDO. LAY OUT: Trmino ingles que significa forma odiseo. En la prctica, se le usa para mapear losespacios en donde sern ubicados los muebles oequipos.41 42. Lay Out1. El lay-out de un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos.2. Hay que considerar: 1. La estrategia de entradas y salidas del almacn. 2. El tipo de almacenamiento que es ms efectivo, 3. El mtodo de transporte interno dentro del almacn, 4. La rotacin de los productos. 5. El nivel de inventario a mantener. 6. El embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos. 42 43. 43 44. Tipo PrincipioCaracterstica AlmacnOrganizado Cada material tiene Facilita la gestin manual asignada unadel almacn ubicacin en almacnNecesita pre asignacin de as como referenciasespacio. especficas. CaticoNo existen Dificulta el control manualubicaciones pre- del almacn.asignadas. Optimiza la utilizacin delLosespacio disponible.productos se Acelera el almacenamientoalmacenan segnde mercancas recibidas.disponibilidad deRequiere sistemas deespacio y/o criterio informacin electrnicos.del almacenero. 44 45. Tipos deAlmacenesOPERADORESLOGISTICOSALMACEN ALMACENALMACENTRANSIT POINTCENTRALREGULADORALMACENESCROSS- DOCKING 45 46. 46 47. ALMACEN CENTRALIZADO:Alberga existencias para muchos mercados regionalesy enva productos directamente al cliente.47 48. ALMACENES LOCALES:Se sitan muy prximos a los mercados objetivos,reduciendo de este modo los tiempos de transporte yde entrega al cliente, e incrementando la satisfaccindel cliente. ALMACENES REGIONALES: Este tipo de almacn reduce los costes detrasporte al reducir el numero de almacenes y lafrecuencia de envo al cliente. 48 49. Almacn Local Se sitan muy prximosa los mercadosobjetivos, reduciendo deeste modo los tiemposde transporte y deentrega al cliente eincremento a lasatisfaccin del cliente. 49 50. Almacn Regional Son similares a los locales, pero estn enfocados a mercados mas grandes. Este almacn reduce los costes de transporte al reducir el numero de almacenes y la frecuencia de envo al cliente. 50 51. Almacn Regulador Se encuentra en lasproximidades de laspropias fabricas de laempresa o en zonasde concentracin. Permiten una grancapacidad dereaccin a lasnecesidades delmercado, reduccindel tiempo en el plazode las entregas51 52. Almacn Transit PointSon almacenessituados enzonas deimportanciaestratgica, conun mnimo destock deseguridad parapoder cumplir yservir lospedidos deurgencias. 52 53. Almacn Cross Docking Son almacenes situadosestratgicamente, quetrabajan sinstocks, realizndose enellos larecepcin, verificacin ydistribucin fsicainmediata de los pedidos.Presentan elinconveniente de nopoder servir los pedidosurgentes, al no tenerstocks53 54. Almacn Central Es el lugar donde serenen todos losmateriales y productosde la empresa. Nos permite un mayor ymejor control de lasmercancas yproductos, una mejoreconoma de espacio yun mejoraprovechamiento de losmedios de manipulacin 54 55. Operadores LogsticosRealizanla funcin de almacenaje mantenimiento, manipulacin de los stocks. 55 56. Responsabilidad de la Gestinde Almacenes:56 57. Mtodos y EquiposConvencionales de Almacenamiento Bulk storage (Almacenamiento de bulto):57 58. Mtodos y Equipos Convencionales de Almacenamiento Rack Systems (Sistemas de estante):58 59. Mtodos y Equipos Convencionalesde AlmacenamientoRack Systems (Sistemas de estante): Cantilever racks (Estantes voladizos): 59 60. Mtodos y Equipos Convencionales de AlmacenamientoRack Systems (Sistemas de estante): Portable racks (Estantes porttiles):60 61. Mtodos y Equipos Convencionales de AlmacenamientoRack Systems (Sistemas de estante): Drive-through racks: Drive-in racks: 61 62. Mtodos y Equipos Convencionales deAlmacenamiento Rack Systems (Sistemas de estante): Flow-through racks:62 63. Mtodos y Equipos Convencionales deAlmacenamientoEstanteras y arcas:63 64. Mtodos y Equipos Convencionales deAlmacenamiento Almacenamiento de cajn:64 65. Mantenimiento del AlmacnEs el subproceso del almacn de carcter operativorelativo al traslado de los productos de una zona aotra de un mismo almacn o desde la zona derecepcin a la ubicacin de almacenamiento.65 66. Mantenimiento del Almacn La actividad de Volumen del almacnmover fsicamente Volumen de lasmercancas se puede mercancas.lograr por diferentes Vida de las mercancas.medios, utilizando Coste del equipo frente auna gran variedad dela finalidad.equipos. Cantidad demanipulaciones El tipo deespeciales yherramientasexpediciones requeridas.utilizado depende de Distancia de losuna serie de factores movimientoscomo son:66 67. Flujos de entrada y salidaDesde la perspectiva de las caractersticas de lasmercancas, los flujos de entrada y salida del almacnde las mercancas son variadas, como por ejemplo: 1. Last In First Out (LIFO): la ltima mercanca queentra en almacn, es la primera que sale paraexpedicin. Esta modalidad es mayormente utilizadaen productos frescos.2. First In First Out (FIFO): la primera mercancaque entra en almacn, es la primera que es sacadade almacn. Es la modalidad ms utilizada paraevitar las obsolescencias.3. First Expired First Out (FEFO): el de fecha msprxima de caducidad es el primero en salir.67 68. Tipos de CodificacinEstanteras: Cada estantera tieneasociado una codificacincorrelativa, del mismo modoque en cada una deellas, sus bloques tambinestn identificados connumeracin correlativa, ascomo las alturas de laestantera, empezando delnivel inferior y asignandonmeros correlativosconforme se asciende dealtura. 68 69. Por Pasillo:En este caso, son los pasilloslos que se codifican connmeros consecutivos. Eneste caso, cada dosestanteras se van codificandosus bloques, ya que larelacin es de un pasillo porcada dos estanteras. Laprofundidad de las estanterasse codifica con numeracionesde abajo arriba, asignandonmeros pares a la derecha eimpares a la izquierda, yempezando por el extremoopuesto en el siguientepasillo. 69 70. Tipos de Codificaciones70 71. Identificacin AutomticaGracias a los avances tecnolgicos, la codificacinnormalizada de mercancas y ubicaciones es hoy rpiday cmodamente realizable mediante la identificacinautomtica Las principales vas de codificacin automtica quese utilizan son: Codificacin de barrasEtiquetas electrnicas71 72. Cdigo de Barras Continuo o discreto: Es un cdigo basado en larepresentacin mediante un conjunto de lneasparalelas verticales de distinto grosor y espaciadoque en su conjunto contienen una determinadainformacin. Bidimensional o multidimensional: las barras en lassimbologas bidimensionales pueden ser anchas oestrechas. Sin embargo, las barras en lassimbologas multidimensionales son mltiplos deuna anchura determinada (X). De esta forma, seemplean barras con anchura X, 2X, 3X, y 4X.72 73. Tipos de Barras Los lineales como los que seusan en productos y permitenincluir mensajes cortos. Los de dos dimensiones paracontrolar su envo o en segurosmdicos y, en general, endocumentos que requieren lainsercin de mensajes msgrandes (de hasta 2 725dgitos) como un expedienteclnico completo73 74. Per es: 7-75EAN= European Article Number 74 75. Ventajas del Cdigos de Barras El cdigo de barras ha sido creado para identificarobjetos y facilitar el ingreso deinformacin, eliminando la posibilidad de error en lacaptura. Algunas de sus ventajas de cdigo de barras sobreotros procedimientos de coleccin de datos son: Se imprime a bajos costos. Permite porcentajes muy bajos de error. Rapidez en la captura de datos. Los equipos de lectura e impresin de cdigo de barras son flexibles y fciles de conectar e instalar. 75 76. Evaluacin 360 grados Cada persona es evaluada porlas personas de su entorno; Distintos puntos de vistainvolucrados en el trabajo de lapersona: el superior lossubordinados, los colegas, losproveedores internos y loclientes internos, participan enla evaluacin de sudesempeo, de modo que estarefleje los puntos de vista de losdiversos individuos involucradosen el trabajo de cada persona 76 77. Evaluacin 360 grados 78. Feedback Mltiple o 360Nueva forma de evaluacinObtener informacin de distintas fuentes acerca deldesempeo de una personaa) propia evaluacinb) Su superior jerrquicoc) Sus paresd) Sus clientese) Sus subordinadosNo reemplaza evaluacin tradicionalContempla y ampla78 79. Feedback Mltiple o 360FEEDBACK 360: evaluacin en la que se valoranconductas, habilidades y competencias, permitiendo encontrar loselementos que ayuden a incrementar o mejorar el desempeo. La puesta en prctica de este sistema va a exigir un esfuerzosuperior en informacin, formacin y concienciacin. Es muy utilizada para fomentar la comunicacin dentro de lacompaa. Este sistema pretende proporcionar a los directores unapercepcin acertada sobre el liderazgo que ejercen.Objetivo: conocer la opinin de todos aquellos que participan deuna u otra manera en la empresa, sobre los mtodos de trabajo ylas actitudes de los gerentes. 79 80. LAS 5 S DEL KAIZEN Kaizen Es un sistemaenfocado en la mejoracontinua de toda laempresa y suscomponentes, demanera armnica yproactiva. El Kaizen surgi en elJapn como resultado desus imperiosasnecesidades desuperarse a si misma yalcanzar a las potenciasindustriales de occidentecon una poblacin deescaso tamao yrecursos. 80 81. El Kaizen en Accin Hacer posible la mejora continua y lograr de tal formalos mas altos niveles en una serie de factoresrequeridos, aparte de constancia y disciplina, lapuesta en marcha de seis sistemas fundamentales: Control de calidad total / Gerencia de Calidad Total. Un sistema de produccin justo a tiempo. Mantenimiento productivo total. Despliegue de polticas. Un sistema de sugerencias. Actividades de grupos pequeos.81 82. El Kaizen y su Meta Estratgica El gran objetivo es haciendo uso de los sistemas antesmencionadas lograr el ptimo en materia de calidad,costos y entrega (QCD: Quality, Cost, Delivery). Calidad no slo hace referencia a la calidad de losproductos o servicios terminados, sino tambin a lacalidad de los procesos que se relacionan con dichosproductos o servicios. Costo se refiere al costo total, que incluye diseo,produccin, venta y suministro de productos oservicios. Entrega significa despachar a tiempo el volumensolicitado. De tal forma cuando se cumplen las trescondiciones de calidad, costo y entrega, los clientesestn plenamente satisfechos.82 83. Entre los instrumentos, mtodos y herramientas quecontribuyen a ser realidad la mejora continua y el altonivel de competitividad se encuentran:Orientacin al Cliente.Control Total de Calidad.Robtica.Crculos de Control de Calidad.Sistemas de Sugerencias.Automatizacin.Disciplina en el Lugar de Trabajo.Inteligencia Colectiva.Mantenimiento Productivo Total.Kanban.Mejoramiento de la Calidad.83 84. Entre los instrumentos, mtodos y herramientas quecontribuyen a ser realidad la mejora continua y el altonivel de competitividad se encuentran: Just in Time. Cero Defectos. Funcin de Prdida de Taguchi. Actividades en Grupos Pequeos. Relaciones Cooperativas Trabajadores Administracin. Mejoramiento de la Productividad. Control Estadstico de Procesos. Benchmarking. Herramientas de Gestin de Calidad. Anlisis e Ingeniera de Valor.84 85. .del Kaizen. La esencia del kaizen esla simplicidad como mediode mejorar los estndaresde los sistemasproductivos y de gestin.La capacidad deanalizar, motivar, dirigir, controlar, evaluarconstituyen la razn deser del kaizen. Cuantoms simple y sencillomejor. 85 86. Las 5 S. Busca lograr una empresade calidad global. Se desarrollan con untrabajo intensivo. Las 5 S derivan de cincopalabras japonesas queconforman los pasos paralograr un optimo lugar detrabajo, produciendo demanera eficiente yefectiva.86 87. SeiriClasificacin y descarteDiferenciar entre loselementos necesarios deaquellos que no lo son.Implica separar lo necesariode lo innecesario y eliminar oerradicar a esto ltimo.Un mtodo prctico y fcilconsiste en retirar cualquiercosa que no se vaya a utilizaren los prximos 30 das.87 88. SeitonOrganizacinDisponer de manera ordenada todoslos elementos que quedan despusdel seiri.El seiton lleva a clasificar los temspor uso y disponerlos comocorresponde para minimizar eltiempo de bsqueda y el esfuerzo.Para hacer esto, cada tem debetener una ubicacin, un nombre y unvolumen designados. Debeespecificarse no slo laubicacin, sino tambin el nmeromximo de tems que se permite.88 89. SeisoHigiene y visualizacinTambin significa verificar. Unoperador que limpia una mquina puede descubrirmuchos defectos de funcionamiento. Mientras selimpia la mquina podemosdetectar con facilidad unafuga de aceite, una grieta quese est formando en lacubierta, o tuercas y tornillosflojos. Una vez reconocidosestos problemas, puedensolucionarse con facilidad. 89 90. SeiketsuLimpiezaSignifica ser pulcro pormedio de uso de ropa detrabajoadecuada, lentes, guantes yzapatos de seguridad, ascomo mantener un entornode trabajo saludable ylimpio.Tambin implica continuartrabajando en seiri, seiton yseiso en forma continua ytodos los das. 90 91. Shitsuke Disciplina y Compromiso Construir autodisciplina y formar el hbito de comprometerse en las 5 S mediante el establecimiento de estndares. 91 92. Logstica y Justo a Tiempo JIT La velocidad de movilizarlas mercaderas de unpunto a otro, incidenotoriamente en losprocesos productivos, si elempleo de los mismos -seposterga, significar uncosto adicional y pocorentable. Cualquier error en laentrega resulta de altocosto, esto nos indica quela rapidez no siempre essinnima de eficacia.92 93. El mbito de la Logstica La logstica,comprende desde elmomento en que segenera unanecesidad deaprovisionar unproducto o serviciohasta la entrega yservicio posventa alcliente. 93 94. Logistica y JAT Aunque el trmino "JUST-IN-TIME" JUSTO ATIEMPO, fue acuado enEE.UU. fue en realidad laempresa japonesaToyota, la primera endesarrollar esta filosofa delcontrol del flujo de losmateriales, desde los ao70s El JAT implica toda unafilosofa (evitar eldespilfarro) defabricacin, mantencin yalmacenamiento.94 95. Esta filosofa sola puede ser implementada contotal efectividad si estn integrados en ella todaslas etapas de los procesos productivos:ProveedoresCompradoresCentros dealmacenajes ComprasCentros de distribucinCentros financierosEtc.95 96. La Aplicacin del JAT Logstico Realizar las compras de insumos en el momento justo que se necesiten para ser transformados de inmediato. Almacenar solo la materia prima en la cantidad necesaria. Hacer llegar los materiales al centro de produccin en el momento requerido. Mover los materiales el mnimo posible. Eliminar los almacenes intermedios y finales. 96 97. Logstica y Justo a TiempoDistribuidores Transportistas LOGSTICA JUSTO A TIEMPO Fabricantes Proveedores Ing. Carlos Mrquez Salascarlos.mqs @ gmail.com c _ marquezs @ yahoo.es 97 98. Tendencias en el Ambiente de Negocios CONSUMIDORESTECNOLOGIACULTURA/ADM Ms exigentes EDI/E-Commerce Estructuras Aplanadas Menor fidelidad Cdigo barras Modelos Globales Cambios en losTelecomunicaciones. Organizacin Porcriterios de decisinprocesosDiferentes Sistemas Integrados Participacin Ennecesidadesresultados.TENDENCIAS98 99. TENDENCIASCOMPETENCIALEGISLACIN S/TASAS Nuevos canales distribucin Quiebra barreras proteccionistas Erosin de los mrgenes Bloques econmicos Competencia entre cadenas Intervencin gubernamentalIng. Carlos Mrquez Salas carlos.mqs @ gmail.comc _ marquezs @ yahoo.es 99 100. Administracin de la Cadena de Suministro Tiene el propsito de sincronizar las funciones de una empresa con las de sus proveedores, a fin de acoplar el flujo de materiales, servicios e informacin, con la demanda del cliente. Tiene consecuencias estratgicas proporciona ventajas competitiva importantes.100 101. Administracin de Materiales / SCMCambio de posicin en la pirmideElagrupamiento de las funciones de direccin queapoyan el ciclo completo de flujo de materiales,desde las compras y el control interno de los materialespara produccin, hasta la planificacin y control deltrabajo en curso, y el almacenamiento, envo ydistribucin del producto terminado. Logstica101 102. Supply ChainUnidades de diferentes relaciones Vara la cantidad y los tipos Es una serie de organizaciones independientesque estn envueltas en la transformacin de materia prima en productos intermedios o finales para luego distribuirlos a los consumidores.102 103. Evolucin de la Logstica / SCM IntegradaEstado IIIEstado IVEstado IIEstado IIntegracinIntegracinIntegracin Visin LogsticaLogsticaFuncionalDepartamental InternaTotal103 104. Evolucin de Logstica / SCM IntegradaPROVEEDORES COMPRAS PLANIF.DISTRIB. CLIENTESY CONTROL RECEPCIONALMACEN PRODUCCION VENTAS SERV. ALCLIENTE 104 105. Evolucin de Logstica Integrada Flujo de Productos Flujo de Demanda PROVEEDORES EMPRESACLIENTES Flujo de Informacin 105 106. SCM Integrada Uso de EDI (intercambio electrnico de datos) Cooperacin Cross - funtional interna. Alianzas entre empresas, proveedores y clientes. 106 107. Abastecimiento LOTE DE COMPRA CONSUMO HASTA PEDIDOLAPSO DENIVEL DEINVENTARIOREPOSICIONINVENTARIODESEGURIDAD PUNTO DE PEDIDO CREQUISICION O COMPRASALMACENAJE N SREPOSICION U MRECEPCION O107 108. AbastecimientoProceso de Compra - FasesFASE III FASE VFASE I FASEIIRECONOCER GENERARFASE IV RECIBIR UNASELECCIONARNECESIDAD EL SEGUIMIENTO ELPROVEEDORESPEDIDO PEDIDO108 109. Conclusin La gestin efectiva de cada uno de los eslabones dela Supply Chain significa tener en cuenta que lafortaleza de esta cadena es aquella del eslabn msdbil. (PUNTO DE DEBILIDAD). La buena administracin de la cadena otorgaraventajas competitivas invalorables, mas si seintegran los diferentes canales de distribucin.109