trabajo de investigacion sobre un mantenimiento preventivo para las maquinas de taller de manufactura
TALLER DE INVESTIGACION 1
TALLER DE INVESTIGACION 1
INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA
INGENIERIA MECANICA
TALLER DE INVESTIGACION ILIC. HYLDA MARCELA GUTIERREZ
RODRIGUEZ
6 SEMESTRE
UNIDAD # 2ELABORACIN DE UN PROTOCOLO DE INVESTIGACIN
PRESENTACESAR ARISTEO GUTIERREZ FABIANMANUEL CANCINO HDEZ.
HORARIO 13:00 14:00
Vo. Bo._______________________________
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LAS MQUINAS DEL TALLER DE
MANUFACTURA DEL INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA
INDICE
UNIDAD 2.- ELABORACION DE UN PROTOCOLO DE INVESTIGACION
2.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA42.2 PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA..52.3 OBJETIVOS DE INVESTIGACION: GENERALES Y
ESPECIFICOS62.5 JUSTIFICACION..72.6 DISEO DE MARCO TEORICO..82.7
BOSQUEJO DEL METODO.392.8 CRONOGRAMA.412.9 PRESUPUESTO432.10
FUENTES CONSULTADAS44
2.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LAS MQUINAS DEL TALLER DE
MANUFACTURA DEL INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA
La situacin en la cual se encuentra el taller de manufactura
motiva a disear un plan de mantenimiento que a futuro se pueda
aplicar con la ayuda de los encargados del taller haciendo mencin
del apoyo econmico que esto representa para dar un mantenimiento de
calidad en el taller. El plan de mantenimiento consta de un anlisis
de todas las maquinas con las que se cuentan en el taller, en el
anlisis se incluir el diagrama de funcionamiento de cada mquina,
cada una de sus partes y sus funciones, as como algunas
especificaciones tcnicas de cada marca de las mquinas donde
indiquen ms datos sobre la misma.Como ya mencionamos el taller del
plantel tiene varios aos con las mquinas detenidas lo cual no
permite un uso completo y por consecuencia el aprendizaje se reduce
a terico a falta de equipo para realizar un aprendizaje prctico.
Todo esto es comprobatorio, pues cada semestre es difcil realizar
prcticas y cuando se realizan cursos intensivos es difcil dar como
resultado una buena prctica.Se plante con anterioridad que el plan
de mantenimiento preventivo se realizar con mucho cuidado y ser
realizando investigaciones con los manuales de los proveedores y
cada marca de las mquinas, para tener un mayor conocimiento y dar
un buen resultado.
2.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.- Planteamiento del ProblemaPlan de Mantenimiento Preventivo a
las Mquinas del Taller de Manufactura del Instituto Tecnolgico de
Orizaba
2.- Redaccin de preguntas de investigacin 1. Qu problemas se
presentan en las mquinas?2. Cunto tiempo tienen sin funcionar las
mquinas?3. Qu tipo de mquinas hay en el taller de manufactura?4.
Menciona el nmero de maquinas sin funcionar5. Cada qu tiempo se le
aplica el mantenimiento a las maquinas del taller de
manufactura?
2.3 OBJETIVOS DE ELABORACION
OBJETIVO GENERALDisear un plan de mantenimiento preventivo para
la mejora de las maquinas en el taller de manufactura del instituto
tecnolgico de Orizaba realizando un estudio de los manuales tcnicos
de cada una de las maquinas mostrando las posibles fallas para dar
solucin a las mismas.
OBJETIVOS PARTICULARES Estudiar el problema que ocasiona que las
maquinas del taller de manufactura estn sin funcionar. Identificar
la causa raz de los problemas que presentan las maquinas mediante
diferentes herramientas de investigacin como lo hemos estado viendo
a lo largo del curso de taller. Disear y proponer alternativas para
resolver las causas del problema, en este caso identificar el tipo
de falla y darle solucin lo ms rpido posible. Implementar las
tcnicas de investigacin propuestas para dar solucin al problema
presente. Evaluar los resultados obtenidos.
2.5 JUSTIFICACION
Este plan de mantenimiento preventivo es factible debido al
estado en que se encuentran las maquinas, ya que este dar un mejor
funcionamiento de las mquinas en el taller de manufactura
obteniendo mejores resultados en el aprendizaje para los alumnos
que utilizan el taller mencionado, y al mismo tiempo facilitando la
enseanza por parte de cada uno de los docentes que imparten las
materias asociadas, as tambin dando una mejor imagen al taller y
mejorando la calidad de las prcticas vistas ah mismo.Dicho plan
tambin est diseado para alargar el tiempo de vida de las mquinas
por medio de un cuidado y mantenimiento continuo para as reducir
gastos y evitar que las mquinas estn temporalmente suspendidas ya
que esto produce prdida de tiempo para la enseanza y tambin evita
futuros gastos innecesarios para las maquinas del taller de
manufactura.
2.6 DISEO DEL MARCO TEORICO
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LAS MQUINAS DEL TALLER DE
MANUFACTURA DEL INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABASustantivos
Mantenimiento Plan Mantenimiento Preventivo Maquinas Taller de
manufactura (INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA)
DEFINICION DE SUSTANTIVOSPlan de Mantenimiento Preventivo:
acciones programadas y ejecutadas sin afectar la produccin, se
realiza antes de aparecer la falla en los equipos. Sus actividades
bsicas son: limpieza, lubricacin, ajustes.Maquina: conjunto de
elementos mviles y fijosMaquinas del Taller de Manufactura Torno:
maquina y herramienta que mecaniza, corta, barrena, pule, por medio
del movimiento giratorio. Fresadora: mquina herramienta utilizada
para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante
el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Taladro Radial: tiene un husillo que puede girar
alrededor de la columna y la cabeza puede colocarse a diferentes
distancias.
MANTENIMIENTOUn conjunto de actividades planificadas o
imprevistas con la cual se consigue que un equipo o instalacin sea
restaurada a su operacin.LAFUNCINDEL MANTENIMIENTO.La funcin de
mantenimiento es una funcin tcnica y unservicioque se presta a la
funcin produccin, independientemente de lo que se produce sean
productos o serviciosEl mantenimiento est considerado como un rgano
funcional y tcnico, cuyo encuadre depende del menor o mayor alcance
de lasfuncionesque le sean asignadas segn lapolticade mantenimiento
de la empresa. El mantenimiento ha de tener una visin a corto
mediano y largo plazo.CLASIFICACION DEL MANTENIMIENTO.a) Desde el
punto de vista filosfico se clasifica en: Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento correctivo.b) Desde el punto de vista de su ejecucin
se clasifica en: Mantenimiento preventivo. Mantenimiento
predictivo. Mantenimiento correctivo.MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.Acciones de mantenimiento programadas y ejecutadas de
manera que no se afecte la produccin de forma imprevista.Su
propsito es prever las fallas manteniendo lossistemasde
infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa
operacin a los niveles y eficiencia ptimos.La caracterstica
principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los
equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en
el momento oportuno.Es unmantenimiento preventivosi se realiza
antes de aparecer la falla en los equipos, este tiene
unaprogramacinestipulada dependiendo de las horas de uso del
equipo. Sus actividades bsicas son: limpieza, lubricacin y
ajustes.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO.Acciones de mantenimiento programadas
de acuerdo a las evaluaciones de la condicin de operacin de los
equipos cuyo seguimiento se realiza por medio de la utilizacin de
instrumentos especiales y su ejecucin de manera de afectar la
produccin de forma imprevista.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.Acciones de mantenimiento planificada
para despus de haber ocurrido una falla, devolver al equipo su
condicin normal de funcionamiento. Se afecta la produccin debido a
la ocurrencia de la falla.
OBJETIVOS DE LA FUNCION DE MANTENIMIENTO. Asegurar las
condiciones de utilizacin de los equipos para el momento en que se
necesite. Contribuir a los logros en la calidad del producto, a la
buena y correcta operacin de los equipos. Contribuir con el retorno
ptimo delcapitalinvertido en el equipo durante su funcionamiento.
Contribuir con laseguridaddel usuario y del mantenedor as como la
proteccin almedio ambiente.
COMO SE PERCIBE UN MANTENIMIENTO DEFICIENTE.Un mantenimiento
deficiente tiene una o ms de las siguientes caractersticas:a)
Frecuentes paros de produccin originada por fallas repetitivas o
irreparables de los equipos de produccin o por estar los equipos de
respaldo inservibles o fuera de servicio.b) Alto nmero
deaccidentesocasionados por descuidos operacionales, reparaciones
mal ejecutadas o roturas de partes por
suciedad,aceitederramado,corrosinentre otros.c) Desgaste acelerado
de los equipos por deficiencia en la lubricacin o en el
mantenimiento preventivo bsico lo que reduce la vida til de los
mismos.d) Altos costos de reparacin o reemplazo de equipos
originado por la ejecucin de labores de mantenimiento imprevisto,
debido a emergencias o porcomprascompulsivas de repuestos y
partes.e) Elevado nmero de trabajos a causa de la baja calidad de
las reparaciones por defectos en las partes o repuestos o por la
poca pericia tcnica de los trabajadores.f) Utilizacin
deherramientasinadecuadas, por inexistencia de las adecuadas o por
estar estas ltimas daadas o extraviadas. Manejo inexperto e
inseguro de las herramientas.g) Desconocimiento de las
caractersticas, recomendaciones del fabricante ehistoriade los
equipos, maquinas y herramientas por no tener uninventarioy una
historia ordenada de los mismos.h) Inexistencia o incumplimiento de
losprogramasde mantenimiento preventivo, por carencia de una
programacin o por falta de unainteraccinefectiva entre el personal
de mantenimiento y el de produccin uoperacionesy el de los
servicios de apoyo.i) Poca pericia tcnica del personal debido a
deficiencia o inexistencia de programas deadiestramientodel
personal artesanal, tcnico y supervisor o unaseleccininadecuada de
dicho personal.j) Bajaproductividad,disciplinay entusiasmo del
personal de mantenimiento por sentirse relegado y poco apoyado.k)
Aspecto sucio y deteriorado de las instalaciones, acompaado
generalmente por algn tipo decontaminacin ambiental.l) Un
mantenimiento deficiente tiene un elevado nmero de actividades
correctivas y de emergencia y trae como consecuencia, menor
confiabilidad y vida til de los equipos, mayores costos de
mantenimiento, menores ndices de seguridad, menor desempeo del
personal y en general menor productividad.
BENEFICIOS DE UN BUEN MANTENIMIENTO.Un mantenimiento bien
aplicado tiene altos costos, pero genera buenos beneficios:a)
Cumplimiento y mejoramiento de las metas de produccin de la planta
garantizada por una mayor disponibilidad operacional de los
equipos.b) Reduccin importante de las fallas de los equipos y de
los costos involucrados por disminucin de los trabajos de
emergencia o de los accidentes o incidentes ocasionados por fallas
mayores de los equipos.c) Menor desperdicio detiempo, de materiales
y mayor calidad de los trabajos de mantenimiento y de los productos
de la planta, lo que genera menores costos anuales y mayores
ahorros dedivisas, si los repuestos son importados.d) Reduccin de
accidentes y deriesgospara el personal y para el funcionamiento de
planta.e) Extensin de la vida til y menoresgastosde reemplazo de
los equipos.f) Personal mejor entrenado, con mayor capacidad
tcnica, ms ordenado lo que traduce en unambientede trabajo ms
limpio yseguro.g) Mayor disponibilidad de herramientas adecuadas
por ser seleccionadas por manos tcnicas y estar mejor cuidadas.
Adems de que sern manejadas de manera experta y segura, conservadas
ms responsablemente por los trabajadores.h) Personal ms satisfecho
y de mayor productividad.i) Productos industriales de mejor calidad
a un menor costo.
COMO DETERMINAR QUE UN EQUIPO REQUIERE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.Debemos saber que no resulta econmicamente conveniente
que todos los equipos sean sometidos a un plan de mantenimiento
preventivo.Que bsicamente se debe a que existen algunos equipos en
que esto resultara sumamente costoso. A estos equipos es mejor
someterlos a un seguimiento o mantenimientoperidicoy en peor de los
casos considerables a un plan de mantenimiento correctivo pero es
necesario considerar y tomar en cuenta la siguienteinformacin:1.
Uso y tipo de equipo.2. Importancia dentro de la produccin.3.
Importancia de la calidad del producto final.4. Tamao y complejidad
del equipo (posibilidad de contratar el mantenimiento).5. Costo del
equipo vs costo del mantenimiento.6. Costo de reemplazo vs costo de
mantenimiento.7. Recursos humanos y econmicos.
PASOS PREVIOS A LA ELABORACION DE UNPROGRAMADE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.Para asegurarxitoinicial eninstrumentacinde un programa
de mantenimiento preventivo es necesario que se adelanten algunos
trabajos tcnicos-administrativosCules son los equipos a mantener?En
qu estado se encuentran?Qu tareas de mantenimiento hay que
realizar?
PASOS A SEGUIR:a)Crear y mantener un inventario
tcnico.b)Verificar el estado de funcionamiento de losbienesa
mantener y poner al da los equipos, en caso necesario, en
instrumentar rutinas y frecuencias.c)Basarse en lo posible, en
losmanualesque traen los equipos en las recomendaciones de
mantenimiento o, en su defecto, utilizar los servicios de personal
con experiencia para elaborar los manuales, formatos o lista de
revisin peridica a utilizar en la verificacin ycontroltanto de un
equipo en particular como de los sistemas. Dichos deben responder
lo siguiente: Qu hacer? -Identificar la tarea. Cmo hacerlo?
-Elprocedimientoa seguir. Cundo hacerlo? -La frecuencia que se debe
aplicar. En que tiempo? -Tiempo estndar o rendimiento esperado. Con
que? -Herramientas a utilizar. Quin? -Calificacin y cantidad de
personal.d)Controlar y hacer seguimiento a aspectos como: Costos y
reparaciones de emergencia. Tiempo improductivo por fallas.
Desperdicio demateriaprima. Modificaciones ejecutadas a los equipos
o sistemas. Seguridad del personal involucrado. Costo de la mano de
obra indirecta.e)Distribuirel trabajoa realizar en periodos
anuales, luego ir detallando las tareas en periodos ms cortos:
Trimestrales, mensuales, semanales y diarios.f)Hacer estricto
seguimiento al programa para lograr su continuidad. Esto deber
serresponsabilidaddel ms alto nivel dela organizacin.
TORNO Eltornoes una mquina para fabricar piezas de forma
geomtrica derevolucin. Se utiliza desde muy antiguamente para la
alfarera.Consista entonces en un plato circular montado sobre un
eje vertical que tena en su parte inferior otro plato, que se haca
girar con los pies, para formar, con arcilla, piezas de revolucin
con seccin variable.Ms tarde empez a utilizarse en carpintera para
hacer piezas torneadas. Con eltiempose ha llegado a convertir en
una mquina importantsima en elprocesoindustrial de la
actualidad.TORNO MECNICOEl torno mecnico es una mquina-herramienta
para mecanizar piezas por revolucin arrancando material en forma de
viruta mediante una herramienta de corte. sta ser apropiada al
material a mecanizar pudiendo estar hecha deaceroalcarbono, acero
rpido, acero rpido al cobalto, widia,cermica, diamante, etc. y que
siempre ser ms dura y resistente que el material mecanizado.Es una
mquina muy importante en la fabricacin que data del ao 1910 en sus
versiones modernas, aunque ya a mediados del siglo XVII existan
versiones simples donde elmovimientode las piezas a mecanizar se
accionaba mediante simples arreglos por cuerdas; desde la revolucin
industrial, donde se establecen los parmetros principales de esta
mquina, apenas ha sufrido modificaciones, exceptuando
laintegracindel controlnumrico en las ltimas dcadas.MOVIMIENTOS
DETRABAJOEN LA OPERACIN DE TORNEADOMovimiento de corte: por lo
general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje
principal. Este movimiento lo imprime unmotorelctrico que transmite
su giro al husillo principal mediante unsistemadepoleaso
engranajes.El husillo principal tiene acoplado a su extremo
distintossistemasde sujecin (platos de garras, pinzas, mandrinos
auxiliares...), los cuales sujetan la pieza a mecanizar.Movimiento
de avance: es debido al movimiento longitudinal o transversal de la
herramienta sobre la pieza que se est trabajando.En combinacin con
el giro impartido al husillo, determina el espacio recorrido por la
herramienta por cada vuelta que da la pieza.El movimiento tambin
puede no ser paralelo a los ejes, producindose as conos. En ese
caso se gira el carro de debajo del transversal ajustando en
unaescalagraduada el ngulo requerido, que ser la mitad de la
conicidad deseada.Profundidad de pasada: movimiento de la
herramienta que determina la profundidad de material arrancado en
cada pasada aunque la cantidad de material arrancado queda siempre
sujeto al perfil del til de corte usado, tipo de material
mecanizado,velocidadde corte, etc.El torno puede
realizaroperacionesde cilindrado, mandrinado, roscado, refrendado,
ranurado, taladrado, escariado, moleteado, cilindrado en lnea,
etc., mediante diferentes tipos deherramientasy tiles
intercambiables con formas variadas segn la operacin de conformado
que realizar.Con los accesorios apropiados, que por otra parte son
sencillos, tambin se pueden efectuar operaciones de fresado,
rectificado y otra serie de operaciones de mecanizado.ESTRUCTURA
DEL TORNO
El torno tiene cinco componentes. Las partes principales del
torno son el cabezal principal, bancada, contrapunta, carro y
unidad de avance.El cabezal principal contiene los engranes, poleas
lo cual impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. El
cabezal, incluye el motor, husillo, selector de velocidad, selector
de unidad de avance y selector de sentido de avance. Adems sirve
para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se soporta el
husillo.La bancada sirve de soporte para las otras unidades del
torno.La contrapunta puede moverse y fijarse en diversas posiciones
a lo largo, Lafuncinprimaria es servir de apoyo al borde externo de
la pieza de trabajo.El carro consta del tablero delantero,
portaherramientas, mecanismo de avance, mecanismo para roscar,
soporte combinado y los sujetadores para la herramienta de corte.
La aplicacin de lapotenciapara avance se obtiene al acoplar el
embrague para el avance seleccionado.El carro auxiliar puede
girarse a diversos ngulos y las herramientas de corte se montan en
el portaherramientas.El avancemanualpara el carro auxiliar
compuesto se obtiene con el volante de avance.CLASES DE TORNO Torno
al aire Torno vertical Torno con dispositivo copiador Torno
revolver Torno de relojero Torno de maderaTORNOS DE NO-PRODUCCIN
Torno paralelo: Es el ms comn y tiene los componentes bsicos y
puede efectuar las operaciones ya descritas. Torno rpido: Se
utiliza principalmente para operaciones de torneado rpido
demetales, paramaderay para pulimento. Torno para taller mecnico:
se utiliza para hacer herramientas,matriceso piezas de precisin
para maquinaria.TORNOS DE SEMI-PRODUCCIN Tornos copiadores: es un
torno paralelo con un aditamento copiador. Corta el movimiento de
las herramientas de corte. Torno revlver:tienen una unidad de
alineacin para herramientas mltiples, en lugar de la contrapunta.
Tiene diferentes posiciones y lostornosson horizontales y
verticales. Horizontal:Se clasifica en ariete o de
portaherramientas, los arietes tienen torreta para herramienta
mltiple montado en el carro superior. El carro superior es adecuado
paramaterialesgruesos que necesitan mucho tiempo para tornear o
perforar. Vertical:Pueden operar en forma automtica, se alinean con
la pieza de trabajo con un mecanismo o con control numrico. El
revlver vertical tiene dos tipos bsicos: estacin individual y
mltiple. Los mltiples tienen husillos mltiples que se vuelven a
alinear despus de cada accionamiento.TORNOS DE PRODUCCIN Tornos de
mandril automtico o tornos alaire: Son similares a los de revolver
de ariete o carro superior, excepto que la correa esta montada
verticalmente, no tiene contrapunta, el movimiento para el avance
se aplica en la torreta. En estos tornos se utiliza una serie de
pasadores y bloques de disparos para controlar las operaciones.
Tornos automticos para roscar: Son automticos, incluso
laalimentacindel material de trabajo al sujetador. Estos tornos se
controlan con una serie de excntricas que regulan el ciclo. Son del
tipo de husillo individual o mltiple.Los de husillo individual son
similares a un torno revolver excepto por la posicin de la torreta.
Los tornos suizos para roscar difieren de los dems en el que el
cabezal produce el avance de la pieza de trabajo, estos tambin
tienen un mecanismo de excntricas para el avance de la herramienta,
estas mueven a la herramienta de corte que esta soportada vertical,
hacia adentro y hacia afuera mientras la pieza de trabajo pasa
frente a la herramienta.Los tornos para roscar con husillos
mltiples tienen de cuatro a ocho husillos que se alinean a diversas
posiciones.Cuando se alinean los husillos efectan diversas
operaciones en la pieza de trabajo. Al final de una revolucin, se
termina la pieza de trabajo.En un torno de ocho husillos, la pieza
se alinea ocho veces para efectuar el ciclo de la maquina. Cada vez
que se alinea el carro, se termina una pieza y se descarga el
husillo.FRESADORALas fresadoras son mquinas - herramientas de
variadsimas formas y aplicaciones cuya caracterstica principal
consiste en que su til cortante lo constituyen discos o cilindros
de acero, llamados fresas, provistos de dientes cortantes.El
fresado se emplea para la obtencin de superficies planas y
curvadas, de ranuras rectas, de ranuras espirales y de ranuras
helicoidales, as como de roscas. Los movimientos de avance y de
aproximacin son realizados en el fresado generalmente por la pieza,
pero pueden tambin ser realizados por la fresa como sucede, por
ejemplo, en el fresado copiador.CONSTITUCIONEn las mquinas de
fresar corrientemente usadas en los talleres de construcciones
mecnicas, se distinguen las siguientes partes principales: El
bastidor: Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y
de forma generalmente rectangular, por medio del cual la mquina se
apoya en el suelo. Es la parte que sirve de sostn a los dems rganos
de la fresadora. Husillo de trabajo: Es uno de los rganos
esenciales de la mquina, puesto que es el que sirve de soporte a la
herramienta y le dota de movimiento. Este eje recibe el movimiento
a travs de la caja de velocidades. La mesa: Es el rgano que sirve
de sostn a las piezas que han de ser trabajadas, directamente
montadas sobre ella o a travs de accesorios de fijacin, para lo
cual la mesa est provista de ranuras destinadas a alojar los
tornillos de fijacin. Carro transversal: Es una estructura de
fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y
gira la mesa en un plano horizontal; en la base inferior, por medio
de unas guias, est ensamblado a la consola, sobre la cual se
desliza accionado a mano por tornillo y tuerca, o automticamente,
por medio de la caja de avances. Un dispositivo adecuado permite su
inmovilizacin. La consola: Es el rgano que sirve de sostn a la mesa
y sus mecanismos de accionamiento. Es un cuerpo de fundicin que se
desliza verticalmente en el bastidor a travs de unas guas por medio
de un tornillo telescopio y una tuerca fija. Cuando es necesario
para algunos trabajos, se inmoviliza por medio de un dispositivo de
bloqueo. Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de
engranajes que pueden acoplarse segn diferentes relaciones de
transmisiones, para permitir una extensa gama de velocidades del
husillo. Generalmente se encuentra alojada interiormente en la
parte superior del bastidor. El accionamiento es independiente de
que efecta la caja de avances, lo cual permite determinar ms
juiciosamente las mejores condiciones de corte. Caja de avances de
la fresadora: Es un mecanismo constituido por una serie de
engranajes ubicados en el interior del bastidor, en su parte
central, aproximadamente. Recibe el movimiento directamente del
accionamiento principal de la mquina. Por medio de acoplamientos
con ruedas correderas, pueden establecerse diversas velocidades de
avances. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa o la
consola se realiza a travs de un eje extensible de articulaciones
cardn.CLASIFICACIONLa gran variedad de fresadoras puede reducirse a
tres tipos principales: horizontales, verticales y mixtas,
caracterizadas, respectivamente, por tener el eje porta fresas
horizontal, vertical o inclinable.1. FRESADORAS HORIZONTALES:
Esencialmente, constan de una bancada vertical llamada cuerpo de la
fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza una escuadra
llamada mnsula o consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un
carro porta mesa que se ha de fresar. En la parte superior de la
bancada estn alojados los cojinetes en los que gira el rbol o eje
principal, que a su vez puede ir prolongado por un eje porta
fresas. Estas fresadoras se llaman universales cuando la mesa de
trabajo puede girar alrededor de un eje vertical y puede recibir
movimiento automtico en sentido vertical, longitudinal y
transversal, o al menos en sentido longitudinal.2. FRESADORAS
UNIVERSALES: La mquina fresadora universal se caracteriza por la
multitud de aplicaciones que tiene. Su principal nota caracterstica
la constituye su mesa inclinable que puede bascular tanto hacia la
izquierda como hacia la derecha en 45. Esta disposicin sirve con
ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales. Los tres
movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y
transversal se pueden efectuar a mano y automticamente en ambos
sentidos. Topes regulables limitan automticamente la marcha en el
punto deseado. En las manivelas que sirven para mover la mesa hay
discos graduados que permiten ajustes finos.
Estas mquinas encuentran aplicacin en mecnica fina, en
construccin de herramientas y de moldes, en la fabricacin de piezas
sueltas y de pequeas series. En estas aplicaciones tienen empleos
muy variados mediante accesorios basculantes y fcilmente
recambiables que las hacen aptas para toda clase de trabajos con
arranques de viruta.3. FRESADORAS VERTICALES: As se llaman las
fresadoras cuyo eje portafresas es vertical. En general son mono
poleas y tiene la mesa con movimiento automtico en sentido
vertical, longitudinal y transversal.En la fresadora vertical el
husillo porta -fresa est apoyado verticalmente en una cabezal
porta-fresa generalmente giratorio. La fresadora vertical se aplica
generalmente para trabajos de fresados frontales.4. FRESADORAS
COPIADORAS: Las mquinas fresadoras copiadoras cuyos procesos de
trabajo pueden mandarse a mano o de modo totalmente automtico,
permiten la fabricacin de piezas con formas irregulares, de
herramientas para trefiladoras y para prensas y estampas siguiendo
una plantilla, un modelo o un prototipo. El movimiento de un punzn
que va palpando el modelo se transmite al husillo porta fresa por
medios mecnicos, hidrulicos o electrohidrulicos con refuerzo
electrnico. En algunas mquinas los movimientos del palpador pueden
seguirse sobre una pantalla.5. FRESADORA MIXTA: Cuando, auxilindose
con accesorios, el husillo puede orientarse en las dos
posicionesACCESORIOSLa fresadora est provista de una serie de
accesorios que le permiten realizar las ms variadas operaciones de
fresado, los cuales se indican a continuacin: Cabezal universal
Ejes porta fresas Aparato divisor y contrapunta Mesa circular
divisora Divisor lineal Aparato mortajador Cabezal especial para
fresar cremalleras Mesa inclinable. Pinzas porta fresas. Ejes porta
fresas: Son accesorios de la fresadora que se usan para sujetar la
fresa y a la vez para transmitirle el movimiento que recibe el
husillo. Se construyen de acero duro aleado, bien tratado y con
acabados muy lisos y precisos.
TIPOS:Los ejes porta fresas se seleccionan segn el tipo de fresa
que se debe montar y el tipo de trabajo que se va a efectuar. Para
diferenciar estas portas fresas se les agrupa dentro de una primera
clasificacin en: Ejes porta fresas largos. Ejes porta fresas
cortos.Ejes porta fresas largos: Las partes principales de un eje
portafresas largo, por las funciones que cumplen son: Eje cilndrico
Collar impulsor Cuerpo cnico. Ejes porta fresas cortos o mandriles
porta fresas.Estos ejes cumplen con la misma funcin que los ejes
porta fresas largos. Su diferencia est en que el eje cilndrico
largo se ha reemplazado por uno muy corto y en otros casos se ha
eliminado por completo, segn sea el tipo de fresa que se requiere
tomar. Estas caractersticas permiten clasificar los ejes porta
fresas cortos en dos tipos: para fresas con agujero y fresas con
espigas.Para fresas con agujero.De agujero liso: Estos mandriles s
sub-clasifican en dos tipos, de acuerdo al chavetero de fresas:Para
fresas con chavetero transversal.Para fresas con chavetero
longitudinal.El apriete de la fresa se efecta por medio de tuerca o
tornillo, segn sea el diseo del mandril.El largo del vstago
cilndrico del mandril debe ser menor que el ancho de la fresa. En
caso de ser mayor, se suplementa el ancho de la fresa con anillos
separadores con chaveteras, a fin de poder apretar la fresa contra
el mandril.De agujero roscado: Estos portafresas tienen el vstago
roscado, lo que permiten tomar y fijar aquellas fresas que en lugar
de chavetero llevan el agujero roscado.Para fresas con
espigas.Cuando las fresas de espiga cnica no se pueden fijar
directamente al husillo por diferencias en los dimetros y por
diferencia de conicidades, se emplean estos mandriles que actan
como manguitos cnicos intermediarios entre la espiga de la fresa y
el husillo. Debido a las combinaciones que resultan de tener que
montar fresas con estas espigas, los mandriles portafresas, para
hacer posible estas combinaciones, se construyen con diversas
conicidades, por ejemplo: con conicidad interior Morse y coincida
exterior Stsandard americana o viceversa.Con espiga cilndrica: Para
la sujecin y apriete de las fresas que tienen el mango cilndrico se
dispone de:Mandriles con agujero cilndrico, en cuyo agujero ajusta
el dimetro de la espiga de la fresa; para fijarlo dispone de un
prisionero que se aprieta contra una muesca plana que lleva la
espiga de la fresa.Porta pinzas: Son mandriles hechos para ser
fijados directamente al husillo cuyo alojamiento permite tomar en
forma centrada las pinzas, sujetndolas mediante una tuerca o un
tirante.El cuerpo cnico se fija en el husillo y, en el alojamiento
del porta pinza, se mete la pinza que es fijada por la tuerca. Al
apretar la tuerca no slo se fija la pinza sino tambin se aprieta la
pieza al ser presionado el asiento cnico de la pinza.Algunos tipos
de porta pinzas, por su diseo, traen tambin una contratuerca, la
que permite fijar posicin definitiva de apriete de la pinza y de la
pieza.La rosca interior de la parte cnica permite fijar el porta
pinzas al husillo de la mquina por medio de la barra de apriete.
Hay, adems, cierto tipo de pinzas que no requieren porta pinzas
para fijar las fresas; en este caso, el apriete se logra al
fijarlas en el husillo de la mquina.TIPOS DE MONTAJE DE
PIEZAS.Aparato divisor: El montaje sobre el aparato divisor permite
hacer en la fresadora ciertas operaciones que de otro modo no ser
posible ejecutarlas, o cuando menos resultaran muy complejas.-
Algunos de estos casos son:Conseguir que la pieza gire a una
velocidad relacionada y en forma simultnea con el desplazamiento de
la mesa ( para hacer engranajes helicoidales, brocas, tornillos
sinfn, levas en espiral),Hacer divisiones distribuidas regularmente
en la periferia de una pieza (anillos graduados, ruedas
dentadas),Fresado de piezas en ngulo (engranajes
cnicos).Clasificacin:Los montajes que permiten mecanizar piezas en
el aparato divisor pueden agruparse bsicamente en tres:1. Montaje
al aire2. Montaje entre puntos3. Montaje entre el plato y punto,
los cuales corresponden a montajes tpicos en torno.La misma
disposicin de la nariz del husillo del aparato divisor y del torno
como tambin los mismos elementos empleados (platos, puntos centros,
contrapunta, bridas de agarre) permiten efectuar los montajes en
forma similar.
Caractersticas y empleo:Montaje al aire:Es el que se hace usando
slo el cabezal divisor, en el que se ha montado el plato universal
o un mandril con espiga cnica. Se recurre a estos montajes cuando
por las condiciones de trabajo o por la forma y dimensiones de la
pieza, es la manera ms conveniente de fijarla y de permitir la
accin de la herramienta.Montaje entre puntos:Para estos montajes se
usa la contrapunta y el cabezal, en cuyo husillo se ha ubicado un
punto centro.Hay que diferenciar dos formas de montaje entre
puntos:El montaje directo de la pieza entre puntos y,El montaje de
piezas sobre mandriles ubicados entre puntos.Ambos montajes
permiten un centrado rpido y seguro de piezas, las que pueden
sacarse y volverse a poner sin perder por ello su concentricidad.
Las piezas que se montan sobre mandriles son aquellas que llevan un
agujero central mecanizado, como engranajes y anillos, los cuales
posteriormente irn colocadas en ejes, razn por la que es importante
conservar la concentricidad entre el agujero central y la
superficie exterior.El giro de las piezas, en ambos casos, se hace
posible mediante el montaje de los elementos de
arrastre.Precauciones:Cuando se va a trabajar una pieza montada en
el plato universal se debe verificar su centrado, porque las
mordazas, al igual que el mecanismo que las acciona, estn expuestas
a desgaste y no siempre centran bien la pieza. Adems, el apriete
debe darse de acuerdo al tipo de pieza y superficie de agarre para
no daarla y al tipo de trabajo para evitar que se suelte o que la
herramienta dae el plato.PRECAUCION:Un apriete excesivo podra daar
el mecanismo del plato.En este tipo de montaje se debe tener
presente la relacin: 1"1,5d para el largo de la pieza que queda al
aire. Si no se cumple esta relacin, la pieza debe montarse con
apoyo en ambos extremos.Montaje entre plato y punto:Este tipo de
montaje es que resulta ms indicado cuando hay que dar pasadas
fuertes a la pieza; sin embargo, el centrado que se obtiene no es
tan preciso como el que se consigue montando la pieza entre
puntos.Hay ocasiones en que es la solucin ms conveniente, ya que
por no haber espacio suficiente no se podra colocar la brida de
arrastre, adems de resultar ms cmodo tomar la pieza en el
plato.Precauciones:Cuando la pieza que se toma entre puntos o entre
plato y punto es muy larga o muy delgada conviene darle un tercer
apoyo, para evitar que flexione. Incluso en ciertas oportunidades
cuando la pieza es larga y delgada se usa un doble apoyo adicional.
En ambos casos se recomienda el uso de gatos.ELEMENTOS DE
FIJACIONLos elementos de fijacin son generalmente de acero o hierro
fundido. Sus formas varan segn su aplicacin y sirven para la
fijacin de piezas sobre las mesas o sobre accesorios de las mquinas
herramientas.Reciben diversos nombres, tales como: bridas, calces,
gatos, escuadras. Bridas: Son piezas de acero, forjadas o
mecanizadas, de forma plana o acodada, con una ranura central para
introducir el tornillo de fijacin. Estas bridas tambin pueden tener
un tornillo en uno de sus extremos para regular la altura de
fijacin. Calces: Los calces son elementos de apoyo, de acero o
hierro fundido y mecanizados. Pueden ser planos, escalonados, en V
y regulables. (ver anexo) Gatos: Son elementos de apoyo,
generalmente de acero, compuestos de un cuerpo y un tornillo con
una contra tuerca para bloquearlo. La parte superior puede ser
articulada o fija. (ver anexo ) Escuadras: Son elementos
generalmente construidos de hierro fundido, sus caras son planas y
mecanizadas formando un ngulo de 90.- Las hay de diversos tamaos y
tienen ranuras por donde se introducen los tornillos de fijacin.Se
pueden fijar sobre mesas de mquinas o sobre platos planos y otros
accesorios de las mquinas, para permitir su propio mecanizado o el
de materiales que se vayan a montar en ellas.Nota: Estos elementos
para ser usados deben tener sus caras lisas y sin deformaciones.LAS
FRESASFresas: Son herramientas de filos mltiples que giran
alrededor de un eje al efectuar el movimiento de corte.CLASES DE
FRESAS.Las fresas se clasifican en tres grupos:1. Fresas con
dientes fresados.2. Fresas con dientes destalonados3. Fresas con
dientes postizos.El perfil de los dientes de las primeras es casi
triangular mientras que el de las segundas se acerca ms a un
rectngulo; estn construidos de tal manera que todas las secciones
rectas del diente que pasan por el eje de la fresa tienen el mismo
perfil.Los dientes de las primeras se afilan por su cara superior
borde o lateral y los de las segundas nicamente por su cara
frontal.Esto hace que las dimensiones de las ranuras hechas con
fresas de dientes fresados vayan disminuyendo con el afilado de los
mismos y las de las hechas con las fresas destalonadas sean siempre
las mismas hasta el completo desgaste de los dientes.Las fresas de
dientes postizos pueden tener dichos dientes soldados a la masa o
bien formando pequeas herramientas independientes (lamas) que se
sujetan a un plato porta cuchillas mediante cuas a propsito u otros
dispositivos semejantes. Esta segunda solucin se emplea para fresas
de gran dimetro.Material de las fresas:Las fresas se construyen
generalmente de acero duro al carbono, o bien de acero rpido o
extra rpido.El acero al carbono es econmico en las fresas que se
utilizan muy de tarde en tarde; el acero rpido es conveniente
siempre que las fresas tengan mucho uso.Los dientes postizos de las
fresas pueden ser de acero rpido o de metales duros (widia). El
acero rpido se emplea en cuchillas independientes, la widia en esta
forma o soldada a la masa de la herramienta.Clases de fresas por su
modo de fijacin.Las fresas pueden estar hechas para ser fijadas al
rbol portafresas o bien para ser montadas en el extremo del eje. En
este ltimo caso pueden estar dotadas de su propio mango cilndrico o
cnico, o venir preparadas para adaptarlas a un mango distinto por
medio de una rosca que lleva la misma fresa, o por medio de un
tornillo de presin.Cuando las fresas van en el eje portafresas,
deben ir de ordinario enchavetadas para que no resbalen. Si tienen
mango cilndrico, este mango se sujetar con las pinzas
correspondientes. Si tienen mango cnico se habrn de fijar al eje,
ya directamente o ya por medio de un solo mango.CLASIFICACION DE
LAS FRESAS POR SUS APLICACIONESLas fresas presentan muy variadas
formas para adaptarse al trabajo que se ha de ejecutar. Las fresas
se muestran continuacin: Fresas para labrar superficies planas.
Pueden ser cilndricas y frontales, segn que los sientes se
encuentren en la cara cilndrica o en una de las caras planas.
Aunque las primeras pueden ser de diente recto, casi siempre son de
diente inclinado, o sea, helicoidales. Cuando se trata de trabajos
fuertes, se emplean fresas dobles, cuyos dientes estn inclinados en
sentido opuesto, para evitar las presiones axiales. Las fresas
frontales pueden ser de dientes postizos. Hay tambin fresas que
pueden trabajar por dos caras. Fresas para ranurar: Se llaman as
las que se emplean para construir ranuras de perfil rectilneo.Las
hay cortantes por una cara, por dos caras y por tres caras. Algunas
de ests ltimas se construyen en dos piezas, entre las cuales se
pueden colocar rodajas de papel o chapa delgadas para hacer variar
la anchura de la fresa entre pequeos limites. Fresas para labrar
herramientas: las hay para ranurar brocas, machos, mandriles,
fresas, etc. Fresas para ranurar en T Fresas para ranuras en cola
de milano Fresas para ranuras de chaveta Fresas sierras de discos
para cortar Fresas para ejes estriados Fresas de roscar Fresas para
avellanar.TRABAJOS CARACTERISTICOS DE LA FRESADORALa fresadora se
presta para una variedad muy grande de trabajos sobre piezas
mecnicas. A continuacin se nombraran algunos de los trabajos ms
comunes realizados en esta mquina herramienta.Fresado plano o
planeado: Es la operacin por la cual se hace plana, con una fresa,
la superficie de un pieza mecnica.Se realiza con una fresa
cilndrica con dientes helicoidales, interrumpidos, o bien con fresa
frontal sirvindose o no del aparato vertical.Ranurado.: El ranurado
o ejecucin de ranuras pueden ser:Ranurado simple o fresado de
ranuras abiertas.Rasgado o ranurado en desbaste, para abrir paso a
la herramienta en otra operacin posterior.Apertura de ranuras de
forma (ranuras en T, ranuras de escariadores de diente recto,
machos, fresas ,etc.)Ranura do de chaveteros (normales o
Woodruff).Ranura do simple: Es conveniente que la dotacin de fresas
de tres cortes para estos trabajos sea lo ms completa posible, pues
as se evitar mucha prdida de tiempo. Al no tener la fresa medida
correspondiente al ancho de la ranura, se practica en primer lugar
un corte alineado con una extremidad de la misma; y luego (por
medio de los tambores graduados) se desplaza la fresa en tantos
milmetros cuantos tenga la diferencia entre el espesor de la fresa
y el espesor de la ranura.Fresado de machos, escariadores y fresas
de diente recto.El ngulo de corte de los machos para trabajos en
serie debe ir de acuerdo con el material que se ha de
trabajar.Fresado de fresas frontales: Se sujeta la fresa que se
desea construir con el plato de garras del divisor universal y se
inclina ste un ngulo. El valor de este ngulo depende del nmero de
dientes de la fresa en construccin y del ngulo de la fresa cnica
empleada en esta clase de trabajo de acuerdo con la frmula.cos = tg
360/ n *cotg ; siendo n el numero de dientes de la fresa por
construir.
Fresado de fresas cnicas y bicnicas: La operacin se realiza
igualmente inclinando el eje del divisor un cierto ngulo sobre la
horizontal. Dicho ngulo no depende en este caso tan slo del ngulo B
de la fresa empleada en el corte, sino tambin del B2 de la fresa
por construir.Fresado de chaveteros: Los chaveteros se efectan
sobre los ejes de la misma mquina con el fin de fijar a ellos
poleas, engranajes, manguitos, etc.Pueden ser de tres clases a
saber: Chaveteros comunes, sobre extremos de ejes, cuya parte final
puede ser redondeado de acuerdo con el dimetro de la fresa.
Chaveteros cerrados: Se ejecutan con fresas de mango , del dimetro
correspondiente al ancho del chavetero, acoplada al aparato
vertical o bien al husillo principal de la mquina. Corte de sierra
circular: Se puede considerar como un ranurado de gran profundidad
y pequea anchura. Las fresas sierras de discos son herramientas
delicadas por los cuales deben tenerse ciertas restricciones al
usarlas.Fresado de perfiles: El fresado de un perfil especial se
puede conseguir:Con una combinacin apropiada de fresas sobre el
mismo eje.Por una sola fresa de la forma conveniente y dientes
destalonados.Fresado de polgonos: Si el polgono que se ha de fresar
est convenientemente torneado, como sucede en las mayoria de los
casos, pudese emplearse una fresa plana y el eje portafresas
normal. Cuando el trabajo propuesto es un conjunto de varios
polgonos delimitados por varias caras planas, se usar el aparato
vertical y una frontal.Fresado de engranajes rectos
(generalidades). Para fresar un engranaje cilndrico se prepara ante
todo el divisor correspondiente y se fija luego el engranaje o los
engranajes sobre un torneador, que se colocar entre los puntos del
divisor.Llevada la mesa de la fresadora a la posicin conveniente
para que quede centrada la pieza, se sube la misma hasta que la
fresa roce suavemente con el engranaje.Haciendo uso del tambor
graduado, se sube suavemente la mesa, a una altura igual a la del
diente, y se inicia el fresado del primer vanoVuelva atrs la mesa,
se realiza la divisin para vaciar el diente siguiente, procediendo
en la misma forma hasta el ltimo diente.Fresado helicoidal: El
fresado de una ranura o engranaje helicoidal se puede hacer de tres
formas:Con una fresa de botn montada en el extremo del eje vertical
( o del horizontal).Inclinando la mesa un ngulo igual al de la
hlice y utilizando una fresa de disco de forma:Con la ayuda del
aparato fresador universal, procurando que el eje porta fresas est
inclinado igualmente.Si el giro del divisor es contrario al debido,
se intercala una rueda parsita en el tren de engranajes de la
lira.Preparando el divisor y centrada la fresa respecto a la mesa,
conviene, antes de fresar la pieza, comprobar en una muestra de
ensayo, haciendo una ligera huella.Fresado de engranajes
helicoidales: al trabajo del fresado de engranajes helicoidales hay
que tener en cuenta los siguientes aspectos: Que la fresa debe
corresponder al mdulo normal y al nmero de dientes imaginarios Que
el ngulo a que se ha de inclinar la mesa ha de ser B= ngulo de
inclinacin del diente. Que se ha de colocar a cero el tambor del
movimiento vertical de la mnsula, ya que hay que bajarlo para
volver atrs, a cada diente. No se puede volver atrs simplemente
porque las holguras haran que la fresa no volviese exactamente por
el mismo sitio.Fresado Circular: El fresado circular se efecta con
una fresa al aire, colocando la pieza en el plato vertical (o en el
universal, colocando su eje verticalmente).Con esta operacin se
puede efectuar superficies cilndricas o cnicas. Aunque esta
operacin es una especie de torneado, muchas veces no se puede
ejecutar en el torno por ser limitada a una porcin de
circunferencia menor de 360Fresado de cremalleras: Es un caso
particular del Ranurado. Si la cremallera es recta, no ofrece
grandes complicaciones. Si la cremallera es oblicua, tngase n
cuenta: Que solo se puede hacer inclinando la mesa el ngulo
conveniente. Que el paso que debemos tomar en el divisor lineal es
el que corresponde al mdulo circunferencial. Que la fresa ha de
corresponder al mdulo normal con z= infinito.Fresado de levas: Para
fresar leva se coloca sta al aire en el plato del divisor universal
y la fresa igualmente al aire en el cabezal universal.EMPLEO DE
LIQUIDOS REFRIGERANTES DURANTE EL FRESADO.Los lquidos
lubricantes-refrigeradores se usan, principalmente, para la
extraccin del calor del instrumento cortante. Ellos hacen descender
la temperatura en la zona de maquinado, con lo que elevan la
resistencia de la herramienta, mejora la calidad de la superficie
que se trata y protegen contra la corrosin la herramienta cortantes
y la pieza bruta que se trabaja.A los lquidos lubricantes-
refrigerantes se presentan los siguientes requisitos: elevadas
calidades refrigerantes y lubricantes, resistencia anticorrosiva,
aseguramiento de correctas condiciones sanitarias e higifinicas de
trabajo. Adems dichos lquidos no deben deteriorar los
recubrimientos de la laca y pintura de la mquina herramienta, en el
proceso de trabajo no debe descomponerse en fases por separado,
debe ser resistente a la contaminacin bacteriolgica, etc. Las
nuevas marcas de lquidos lubricantes refrigerantes confeccionadas
en los ltimos tiempos, como regla, satisfacen estos requisitos:La
alimentacin de los lquidos lubricantes-refrigerantes a la zona de
corte se realiza regando dicha zona, con flujo a presin por la
parte posterior de la herramienta, por pulverizacin y/o por otros
mtodos.Las fresas equipadas con plaquitas de aleaciones duras
trabajan, por regla, sin lquidos lubricantes-refrigeradores o bien
con refrigeracin abundante con emulsin.En una serie de casos se ha
obtenido resultados positivos al efectuar la refrigeracin con
lquido pulverizado o con aire comprimidoMEDIOS DE REFRIGERACION Y
LUBRICACION PARA EL TRABAJO DE LOS METALES.Para el trabajo de los
metales. Ya sea con o sin desprendimiento de viruta, se necesita
disponer de medios de refrigeracin y lubricacin. Estos medios, que
llamaremos de refrigeracin y engrase, han de cumplir las siguientes
misiones:Evacuacin del calor de la herramienta y del til,
lubricacin entre la herramienta y la pieza, disminucin de la
resistencia al rozamiento y con ello disminucin del consumo de
fuerza. Sirven adems para elevar el tiempo de duracin del til, para
la obtencin de una superficie exterior de mejor calidad y para el
arrastre de las virutas.Los aceites de corte son aceites minerales,
animales o vegetales o tambin una mezcla de ellos. Los aceites de
corte no deben mezclarse con agua.Los aceites para taladrar, que se
utilizan predominantemente a modo de refrigerantes, son
disoluciones de jabn en aceites minerales. La relacin de mezcla se
rige por el objetivo que se persiga y oscila entre el 5 y 25 % de
contenido de jabn, segn que deba predominar la accin refrigerante o
la lubricante.La llamada emulsin de aceite para taladrar, y ms
generalmente Taladrina, es una mezcla de agua con aproximadamente
un 1% a un 12% de aceite para taladrar. Se caracteriza por una gran
eficacia refrigeradora y es de inflamacin muy difcil. Para la
preparacin de la taladrina se emplea agua blanda y no demasiada
fra. Si se emplea agua caliente se volatilizaran componentes
importantes del aceite para taladrar. La taladrina es uno de los
medios de lubricacin ms usados en los talleres, por sus cualidades
qumicas y por ser uno de los ms econmicos en el mercado.Los lquidos
lubricantes-refrigeradores confeccionados en los ltimos tiempos
tienen, por lo general, elevadas propiedades anticorrosivas. As,
por ejemplo, para el maquinado de hierro fundido se puede emplear
Ukrinol- 1.Este lquido es una mezcla de aceite mineral,
emulsificadores e inhibidores de la corrosin; se caracteriza por
buenas propiedades de explotacin e higinicas.Al fresar aleaciones
de aluminio con fresas de aleaciones duras se recomienda
refrigerarlas con emulsin Ukrinol-1, aceite o emulsin
pulverizados.Recomendaciones para el empleo de lquidos
lubricantes-refrigeradores durante el fresado.Lubricantes
grafitados: Que son igualmente lubricantes slidos, son aceites de
engrase con pequea adicin de grafito muy finamente molido. La
especial accin de la lubricacin graftica consiste en que el grafito
aplana y alisa las rugosidades de las superficies de rodamiento o
de deslizamiento. En virtud de esta accin de pulimento y de sus
buenas propiedades lubricantes se emplean lubricantes grafticos
para el funcionamiento (en rodaje) de ruedas dentadas, y para
soportes que hayan de estar sometidos a presiones
extraordinariamente elevadas. Se caracterizan por una resistencia
muy elevada a la temperatura y por rechazar el polvo.El molicote;
tambin un lubricante slido, es un material lubricante de levado
rendimiento que est compuesto por una mezcla de di sulfuro de
molibdeno (MoS2) con aceites y grasas. Se utiliza para elevadas
presiones en los soportes, para altas temperaturas, as como para
disminuir el roce en la embuticin profunda. Los cristales de
desulfuro de molibdeno constan de pequesimas plaquitas que se
adhieren muy fuertemente a las superficies de los metales mientras
que se desplazan fcilmente entre s aun en el caso de altas
presiones.Los lubricantes sintticos: (aceites, como por ejemplo los
aceites de silicona y grasas) se fabrican de primeras materias
brutas, tales como los aceites minerales. Tienen frente a los
lubricantes de base vegetal, a causa de los inalterables aceites
que son su base, mayor uniformidad. La pelcula que forman tiene
gran resistencia, buena facilidad de mojar las superficies, bajo
coeficiente de rozamiento y reducida variacin de la viscosidad
cuando cambia la temperatura. La pureza qumica de los materiales de
partida impiden la resinficacin, disminuye el peligro de corrosin y
permite un engrase a grandes intervalos de tiempo
TALADRO RADIAL Estas maquinas se caracterizan por la rotacin de
un husillo vertical en una posicin fija y soportado por un bastidor
de construccin, tipo C modificado. La familia de las maquinas
taladradoras de columna se compone de. El taladro sencillo de
transmisin por banda, la taladradora sensitiva, la taladradora de
columna con avance por engranaje, la taladradora de produccin de
trabajo pesado, la taladradora de precisin, y la taladradora para
agujeros profundos. Los taladros de columna de alimentacin por
engranaje son caractersticos de esta familia de maquinas y se
adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura y componentes
principales de este tipo de mquinas.Los componentes principales de
la maquina son los siguientes:La base: soporta a la maquina y en
algunos casos, cuando el tamao y el peso lo hacen necesario, a la
pieza misma.La columna: es el miembro principal vertical sobre el
que van montados otros componentes de la maquina en la
correspondencia y alineamientos apropiados. Hay columnas de tipo
caja, redondas o tubulares (mas comunes.La caja de los engranajes:
montada en la parte superior de la columna, aloja a los engranajes
impulsores del husillo junto con los elementos para el cambio de
las velocidades.El motor: es del tipo reversible para permitir las
operaciones de roscado. La potencia se transmite a la caja de
engranajes por medio de un eje, bandas, o, en algunos caso,
directamente por medio de coples. De cualquier forma, el motor va
colocado usualmente el la parte posterior de la columna para un
mejor balance.El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la
broca. Est ranurado para poder deslizarse hacia arriba y hacia
abajo a travs de la caja de engranajes segn se hace avanzar la
brocao se la retira.La cabeza: contiene los engranajes del avance,
accionados por una barra de avances desde la caja de engranajes, y
contiene los controles para la seleccin de los avances y de la
direccin de giro. El avance se realiza realmente en esta mquina por
medio de un eje hueco montado en la cabeza. Este eje hueco soporta
y gua al husillo y ejerce la presin de avance. Se pueden
proporcionar ciclos de avance automtico en los que sin la atencin
del operario la broca entra en la pieza y se retira despus de haber
alcanzado la profundidad apropiada.El husillo: esta equipado con un
agujero cnico para recibir el extremo cnico de las brocas,
dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras herramientas
de corte que se utilicen en la maquina, tales como machos o
escariadores.La mesa: est montada en la columna y se la puede
levantar o bajar y sujetar en posicin para soportar la pieza a la
altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.
TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS DE COLUMNA Maquinas impulsadas
por medio de bandas: Se incluye en este grupo todas las maquinas
que no tienen engranajes o mecanismos directos para impulsar el
husillo, y los cambios de velocidades, cuando los hay, se realizan
por el cambio de posicin de las bandas. Los hay del tipo de banco y
del tipo de piso, e incluyen todos los taladros pequeos y de poco
costo que se utilizan en los talleres caseros, talleres de
mantenimiento, y para las aplicaciones generales de taladro.
Dibujo # 2las taladradoras impulsadas por bandas como esta son
las maquinas ms comunes en este campo. En el caso presente se puede
hacer girar alrededor de la columna tanto la cabeza como la mesa.
Taladradoras sensitivas de columna: en su configuracin son muy
parecidas a las taladradoras de avance por engranaje y son diseadas
para el avance manual. Este mtodo de avance limita naturalmente su
capacidad siendo tambin su construccin ms ligera. Segn se hace
avanzar la broca dentro de la pieza, el operario siente realmente
la accin cortante, de ah la designacin de sensitiva. La potencia de
alimentacin de este sistema limita la capacidad de la maquina a 1
pulg.(2504 mm) de dimetro de la broca a lo ms, usndola en acero
suave, pero asegura una gran flexibilidad en cuanto al a relacin de
los avances y las presiones.
Dibujo # 3 el taladro sensitivo de columna se caracteriza por el
molinete para el avance a mano, tal como se indica. Las
taladradoras de produccin de trabajo pesado: Mucha de las
taladradoras de produccin de trabajo pesado en uso se proporcionan
con avance hidrulico para poder emplear las tremendas presiones de
avance de alimentacin requeridas, as como la flexibilidad y ciclaje
automtico para propsitos de produccin. La maquina taladradora
invertida es una posterior aplicacin de la taladradora de produccin
de trabajo pesado. Esta maquina taladra desde un fondo hacia arriba
y se utiliza para trabajo en los cuales resulta un problema la gran
cantidad de material a quitar y la eliminacin de la viruta. El uso
mas comn de este tipo de maquinas es en las fabricas de municiones
en donde las cpsulas slidas forjadas se taladran de esta
manera.
Dibujo # 4 Las mquinas taladradoras de precisin se clasifican en
la familia de las de columna debido a que tienen un husillo de
posicin fija, pero actualmente se las ha desarrollado para usarse
con mesas espaciadoras o posicionadoras, y con una profundidad de
garganta o alcance que anteriormente solo se poda obtener en las
mquinas taladradoras radiales aunque anteriormente solo se poda
obtener en las maquinas taladradoras radiales.
2.7 BOSQUEJO DEL METODOINVESTIGACION APLICADAEs la utilizacin de
los conocimientos en la prctica, para aplicarlos, en la mayora de
los casos, en provecho de la sociedad. Un ejemplo son los
protocolos de investigacin clnica.
Este tipo de investigacin tambin recibe el nombre de prctica o
emprica. Se caracteriza porque busca la aplicacin o utilizacin de
los conocimientos que se adquieren. La investigacin aplicada se
encuentra estrechamente vinculada con la investigacin bsica, ya que
depende de sus descubrimientos y aportes tericos. Busca confrontar
la teora con la realidad. Esto queda aclarado si nos percatamos de
que toda investigacin aplicada requiere de un marco terico. Sin
embargo, en una investigacin aplicada, lo que le interesa al
investigador, primordialmente, son las consecuencias prcticas.
Metodologa:para toda investigacin es de importancia fundamental
que los hechos y relaciones que establece, los resultados obtenidos
o nuevos conocimientos y tengan el grado mximo de exactitud y
confiabilidad. Para ello planea una metodologa o procedimiento
ordenado que se sigue para establecer lo significativo de los
hechos y fenmenos hacia los cuales est encaminado el significado de
la investigacin.
Cientficamente la metodologa es un procedimiento general para
lograr de una manera precisa el objetivo de la investigacin. De ah,
que la metodologa en la investigacin nos presenta los mtodos y
tcnicas para la investigacin.
Es necesario tener en cuenta el tipo de investigacin o de
estudio que se va a realizar, ya que cada uno de estos tiene una
estrategia diferente para su tratamiento metodolgico. Por ello, se
debe indicar el tipo de investigacin, si es una investigacin,
histrica, descriptivas o experimental. Si es un estudio causal,
exploratorio o productivo.
Una poblacin est determinada por sus caractersticas
definitorias, por tanto, el conjunto de elementos que posea sta
caracterstica se denomina poblacin ouniverso. Poblacin es la y
totalidad del fenmeno a estudiar en donde las unidades de poblacin
poseen una caracterstica comn, la cual se estudia y da origen a los
datos de la investigacin. Una vez recopilado los datos por los
instrumentos diseados para este fin es necesario procesarlos, es
decir, elaborarlos matemticamente, ya que la cuantificacin y su
tratamiento estadstico nos permitirn llegar a construcciones en
relacin con la hiptesis planteada. El procesamiento de datos, antes
dispendioso mediante mtodosmanuales, es hoy realizado
porcomputadoraselectrnicas las cuales han eliminado, por as
decirlo, gran parte del trabajo matemtico y estadstico que antes se
realizaba.
2.8 CRONOGRAMATIEMPOFEBRERO 2015MARZO 2015ABRIL 2015MAYO
2015JUNIO 2015
ACTIVIDAD
BUSQUEDA DEL PROBLEMA
XX
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAXX
FORMULACION DE OBJETIVOSX
X
JUSTIFICACIONXXX
ANTECEDENTESXXX
HIPOTESIS
BUSQUEDA DE INFORMACION
SELECCIN DE INFORMACION
ELABORACION DEL PROYECTO
REALIZACION DE LA CONCLUSION
DEFENSA DEL PROYECTO
TIEMPOJULIO 2015AGOSTO 2015SEPTIEMBRE 2015OCTUBRE 2015NOVIEMBRE
2015
ACTIVIDAD
BUSQUEDA DEL PROBLEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
FORMULACION DE OBJETIVOS
JUSTIFICACION
ANTECEDENTES
HIPOTESISXX
BUSQUEDA DE INFORMACION
XXX
SELECCIN DE INFORMACION
XX
ELABORACION DEL PROYECTOXXX
REALIZACION DE LA CONCLUSIONXXX
DEFENSA DEL PROYECTO
X
2.9 PRESUPUESTO
CANTIDAD
CONCEPTOCONTENIDO EN KG o LTPRECIO
1RefrigeranteMaraga
19Lt$1900
1Manteca Vegetal
1kg$30
2Aceite HidrulicoSAE 401Lt$160
5
Lija de agua600 400
40cm x 50cm$50
1Diesel
$16
TOTAL$2156
*PRESUPUESTO FIJADO PARA CADA 2 MESES
2.10 FUENTES CONSULTADAS
Carolina OspinaFacultad de Ingeniera.Santiago de CaliMarzo 23 de
2006
- F. Barbashov. Manual del fresador, Editorial MIR, URSS,
1981
Biblioteca Profesional (E.P.S).Tecnologa Mecnica, Ediciones Don
Bosco, Espaa 1979.
Leyensetter. Tecnologa de los oficios metalrgicos. Editorial
revert, S.A, Espaa 1973.
I.N.C.E. Mecnica General. Fresada tecnologa. Serie 6324, Caracas
Venezuela.
Sergio TiradoDepartamento de ElectricidadPlanificacin y
MantenimientoSeccin: E4-02
INGENIERIA MECANICAPgina 34
