Unidad 2 PLANEACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

UNIDAD 1I

PLANEACIÓN AGREGADA DE LA

PRODUCCIÓN

Elaborado por:

Ing. Jaime Pérez Corminales.

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN III

PROPOSITO

¿QUE VAMOS A APRENDER?

Plan Agregado

¿Qué es?

Aspectos a considerar

Estrategias Puras y Estrategias Mixtas

Comparación de Planes

¿COMO SE RELACIONA CON MI CARRERA?

Dirigir/Crear EmpresasProductos/

Servicio

Plantear alternativas factibles para lograr los volúmenes de

producción en el horizonte definido.

Determinar los costos, beneficios y limitaciones de cada Plan y elegir

el mas adecuado para su organización.

COMPETENCIA ESPERADA DEL ESTUDIANTE

¿COMO SE RELACIONA CON MI CARRERA?

COMENCEMOS…….

Vamos a saber hoy si podemos atender la

demanda, que costo y que necesitamos

Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda

(unidades)1000 1500 1200 1300 1400 1800

¿POR QUÉ

LES

INTERESA A

LAS

EMPRESAS ?

Conocer anticipadamente de los recursos

humano y materiales que necesitamos.

Proponer alternativas de ajuste de

capacidad de producción o ingeniería de

métodos.

Trabajar de forma coordinada y enfocada

al cliente.

Planificar vacaciones para el personal.

RECORDEMOS…

Demanda Inventario

PlanTaza de Producción

5000 Litros/díaMedidas que alguien proyecta

realizar en miras a cumplir un objetivo

PLAN AGREGADO DE PRODUCCION

Un plan para lograr proporcionar el producto a Ventas:

Cantidad y calidad requerida.

Momento adecuado.

Costo optimo.

Un plan proporcionara información anticipada de:

Trabajadores necesario.

Costo estimado.

Si se cubrirá la Demanda o tendremos faltantes.

Horas Extras.

ASPECTOS PARA CONSIDERAR

Plan Estratégico

Plan Agregado de Producción

Planificación Operativa

Mediano Plazo y factible

Método Intuitivo

Debe actuar sobre la

capacidad o la Demanda

Datos actualizados acerca de

Costos, Legislación y

Políticas de la empresa

UNIDADES AGREGADAS DE PRODUCCIÓN

La producción incluye muchos productos hechos de diversas maneras.

por lo que los productos se juntan para formar uno solo, producto agregado se expresa

en términos de tiempo o dinero

Muy importante No es desglosada producto a producto

UNIDADES AGREGADAS DE PRODUCCIÓN

Por sencillez, suponga que los productos A, B y C requieren 5, 2.5 y 0.75 horas de

producción respectivamente.

Para convertir la demanda mensual de los productos a demanda mensual de horas de

producción, se multiplica el tiempo requerido para producir cada producto por el número

necesario, y se suman.

Este proceso da una demanda mensual para un producto agregado en horas de producción.

Si la demanda de A es 200 unidades, la demanda de B es 100 y la de C es 1000 una

demanda equivalente de horas de producción es:

5 x 200 + 2,5 x 100 + 0,75 x 1000 = 2000 horas

La capacidad se debe medir en las mismas unidades que la producción agregada. Las

horas son una medida natural:

Con 17 trabajadores de tiempo completo hay 17 x 157 = 2669 horas disponible

COSTOS EN PLANEACIÓN AGREGADA

Fabricación (Materiales)

Fabricación (Mano de obra, contratar, despedir, Horas

extras)

AlmacenajeFaltantes (Ordenes atrasadas)

Otros costos (Subcontratación)

DUDAS

¿Qué dudas tienen?

¿ Que aprendiste? 5 Min para hacer una resumen

de ideas centrales

ALTO!...

ES HORA DE ACTIVAR EL PENSAMIENTO LATERAL

El problema de la Basura, Kara Kara y la presión constante de

su cierre.

¿Cómo lo afrontamos?

¿Cómo implementamos los cambios?

ESTRATEGIAS PURAS Y ESTRATEGIAS MIXTAS

Puras

(Actúa una única variable)

Inventario cero (MO variable)

Mano de Obra constante

Mixtas

Combinación (Horas extras,

Subcontratacion)

COMPARACIÓN DE PLANES

Plan Ventaja Limitación Costos

Inventario Cero

(MO variable)

Sin inventarios.

Sin horas extras

Aspecto legal.

Problemas sindicales.

Poco viable para rubros especializados.

Puede afectar a la Productividad o

calidad.

Costos de Indemnización.

Costos de contratación.

Costos de capacitación.

Mano de Obra

constante (Con

Faltantes)

Evita acumulación de inventario.

Conservar personal capacitado.

Evita conflictos con el personal y

sindicato

Baja eficiencia de uso de equipos. Afectar índices de

productividad.

Costos de MO

Mano de Obra

constante (Sin

Faltantes)

Simplificación de operaciones y

supervisión.

Disponibilidad de Producto para el

Cliente

Incrementa la eficiencia de uso de

equipos

Costos de MO mas

Mixta (Horas

extra,

subcontratación)

Se puede adaptar en función al mes

y prioridades organizacionales.

Subcontratacion problemas

contractuales o de calidad.

La horas extras se caracterizan por ser

mas caras que las horas normales

Costo adicional (Hora Extra)

Costos de No Calidad

(Subcontratacion)

¿COMO ELEGIR UNA ESTRATEGIA?

Criterio

Leyes

Satisfacción del Cliente

Costo de la Estrategia

Políticas internas

MEDIDAS DE AJUSTE TRANSITÓRIO

La DEMANDA puede subir inusualmente,

por situaciones puntuales:

Problemas de abastecimiento de la

competencia.

Necesidad esporádica.

Nuevas costumbres.

Licitaciones especificas y esporádicas.

Ante un cambio puntual de demanda o un cambio

transitorio debemos tomar MEDIDAS TRANSITORIAS

MEDIDAS DE AJUSTE TRANSITÓRIO

No conviene intentar un ajuste a la capacidad estructural

Contratar o despedir personal no permanente

Reprogramar tareas de mantenimiento preventivo de la planta

Subcontratar con terceros la ejecución de todo o parte del proceso de producción

Asignar todo el personal idóneo que requiera el recurso cuello de botella (Balanceo de Linea)

ALTO!...


SOLUCIÓN DE CASOS DE PLANEACIÓN

AGREGADA

X—Print Co. produce impresoras láser. Una planta ensambla el modelo PL-4000. Los estándares indican que un trabajador puede

ensamblar 5 impresoras al día. El costo de fabricar este modelo es de Bs350 y la compañía piensa que cuesta Bs5 almacenar una

impresora durante un mes. Los trabajadores ganan Bs1.500 al mes y se pueden contratar por Bs 500 cada uno; el costo por despido es

Bs750 por trabajador. Por ahora se tienen 12 trabajadores en el departamento de ensamble. Un faltante de impresoras tiene un costo de

Bs35 por unidad por mes.

Se tomara para el ejercicio Inventario inicial 0 unidades y se ha planificado que el inventario final sea igual a 0 y la empresa trabaja 8

horas/turno.

Datos Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Dias laborales 21 22 21 23 19 20

Demanda (unidades) 1020 950 800 1000 1250 650

1) Elabore un Plan bajo la Estrategia – Inventario Cero

2) Elabore un Plan bajo la Estrategia – MO Constante, Con Faltantes

3) Elabore un Plan bajo la Estrategia – MO Constante, Sin Faltantes

4) Elabore un Plan bajo la Estrategia – Mixta usando Programación Lineal

5) La Gerencia ha recibido una oferta de servicios de subcontratación, una empresa le ofrece fabricar sus impresoras por 220 Bs/unidad,

Gerencia quiere evaluar si existe un beneficio se mantiene la producción para cubrir la demanda mínima y que los faltantes sean cubiertos por

la opción de subcontratación y por este motivo le pide a usted que elabore un Plan bajo la Estrategia – Mixta (Subcontratación)

6) La Gerencia al mismo le preocupa que al subcontratar tenga problemas de calidad y por eso le pide a su persona elaborar un Plan bajo la

estrategia - Mixta (Horas Extras) bajo los mismos términos del punto anterior, aproximadamente se tiene un costo de hora extra de 25

Bs/hora

7) Comparar las Estrategias y recomendar la opción mas recomendable para la empresa.

ESTRATEGIA -

INVENTARIO CERO

Condiciones

Producción igual a la Demanda

Capacidad de despedir al personal y contratar.

TOMA DE DATOSTaza Produccion (unid/trab-dia): 5

Costo de Fabricacion (Bs/unid): 350

Costo de Contratacion (Bs/trab): 500

Costo de Despido (Bs/trab): 750

Salario Mensual (Bs): 1500

Trabajadores Inicio de Julio 12

Costo Almacenamiento (Bs/unidad-mes): 5

Costo Faltante (Bs/unidad-mes): 35

Inventario inicial (unid): 0

Inventario Final (unid): 0

Hora por dia: 8

Costo Horas Extras (Bs/hora): 0

Costo Subcontratacion (Bs/unid): 0

Condiciones


Capacidad de despedir al

personal y contratar.

Fila Inventario Cero Ayuda Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

1Dias laborales Dato 21 22 21 23 19 20 126

2Unid/trabajador Calculo

3Demanda (unidades) Dato 1020 950 800 1000 1250 650 5670

4Trabajadores necesarios Calculo

5Trabajadores necesario-Corregido Calculo

6Trabajadores existentes Dato y Calculo 12

7Trabajadores contratados Calculo

8Costo de Contratación Calculo

9Trabajadores despedidos Calculo

10Costos de despedido Calculo

11Total trabajadores del Mes Calculo

12Salarios del Mes Calculo

13Unidades ProducidasIgual a la Demanda

14Inventario Calculo+Conc

15Costo almacenamiento Calculo+Conc

16Costo Ordenes de trabajo Calculo+Conc

17Costo Fabricacion Calculo

18Unidades a Subcontratar Calculo

19 Costo de Subcontratar Calculo

20Unidades (Horas Extras) Calculo

21Costo de Horas Extras Calculo

22Costo de Prod (Horas Extras) Calculo

23Costo total Calculo

24Costo de Plan (Excluye Costo Fab) Calculo











Hora por dia: 8



Condiciones






2Unid/trabajador Calculo 105 110 105 115 95 100


4Trabajadores necesarios Calculo 9,71 8,64 7,62 8,70 13,16 6,50

5Trabajadores necesario-Corregido Calculo 10,00 9,00 8,00 9,00 14,00 7,00


7Trabajadores contratados Calculo

8Costo de Contratación Calculo

9Trabajadores despedidos Calculo

10Costos de despedido Calculo

























Hora por dia: 8



Condiciones










6Trabajadores existentes Dato y Calculo 12 10 9 8 9 14

7Trabajadores contratados Calculo 0 0 0 1 5 0

8Costo de Contratación Calculo 0 0 0 500 2500 0 3000

9Trabajadores despedidos Calculo 2 1 1 0 0 7

10Costos de despedido Calculo 1500 750 750 0 0 5250 8250

11Total trabajadores del Mes Calculo 10 9 8 9 14 7

12Salarios del Mes Calculo 15000 13500 12000 13500 21000 10500 85500























Hora por dia: 8



Condiciones











7Trabajadores contratados Calculo 0 0 0 1 5 0

8Costo de Contratación Calculo 0 0 0 500 2500 0 3000

9Trabajadores despedidos Calculo 2 1 1 0 0 7

10Costos de despedido Calculo 1500 750 750 0 0 5250 8250




1020 950 800 1000 1250 650 5670

14Inventario Calculo+Conc 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

15Costo almacenamiento Calculo+Conc 0 0 0 0 0 0 0

16Costo Ordenes de trabajo Calculo+Conc 0 0 0 0 0 0 0

17Costo Fabricacion Calculo 357000 332500 280000 350000 437500 227500 1984500

18Unidades a Subcontratar Calculo 0 0 0 0 0 0 0

19 Costo de Subcontratar Calculo 0 0 0 0 0 0 0

20Unidades (Horas Extras) Calculo 0 0 0 0 0 0 0

21Costo de Horas Extras Calculo 0 0 0 0 0 0 0

22Costo de Prod (Horas Extras) Calculo 0 0 0 0 0 0 0

23Costo total Calculo 373500 346750 292750 364000 461000 243250 2081250

24Costo de Plan (Excluye Costo Fab) Calculo 16500 14250 12750 14000 23500 15750 96750











Hora por dia: 8



Condiciones




Conclusión: del Plan de Inventario Cero: Se cubrirá la

demanda sin generar almacenamiento y faltantes, se tendrá

un costo del Plan de 96750 Bs para la producción de los

siguientes 6 meses.

Demanda 5670

Cantidad Producida + Subcontratada

5670

Composicion de Mano de Obra 10,9,8,9,14,7Costo de Contratación 3000Costos de despedido 8250

Salarios del Mes 85500Costo almacenamiento 0

Costo Ordenes de trabajo 0

Costo de Subcontratar 0Costo de Horas Extras 0

Costo de Plan (Excluye Costo Fab)

96750

Costo Fabricacion 1984500Costo total 2081250

DUDAS – PLAN INVENTARIO CERO


Escribe la secuencia de pasos que realizaste para

armar el Plan de Inventario Cero

ESTRATEGIA –

MANO DE OBRA CONSTANTE,

CON FALTANTES

CondicionesSe decidí mantener constante la Fuerza Laboral (Sin

despidos, sin contrataciones)

Puede faltar stock por decisiones de la Empresa











Hora por dia: 8



CondicionesSe decide mantener constante la Fuerza

Laboral (Sin despidos, sin

contrataciones)

Puede faltar stock de producto

Paso inicial calcular la cantidad de trabajadores:

Demanda Total/(Tasa de Producción*Total días laborales)

Fila MO Constante, con Faltante Ayuda Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

1 Dias laborales Dato 21 22 21 23 19 20 126

2 Unid/trabajador Calculo 105 110 105 115 95 100

3 Demanda (unidades) Dato 1020 950 800 1000 1250 650 5670

4 Trabajadores necesarios Calculo

5 Trabajadores necesario-Corregido Calculo

6 Trabajadores existentes Dato y Calculo 12

7 Trabajadores contratados Calculo + Conc

8 Costo de Contratación Calculo + Conc

9 Trabajadores despedidos Calculo + Conc

10 Costos de despedido Calculo + Conc

11 Total trabajadores del Mes Calculo

12 Salarios del Mes Calculo

13 Unidades ProducidasIgual a la Demanda

14 Inventario Calculo+Conc

15 Costo almacenamiento Calculo+Conc

16 Costo Ordenes de trabajo Calculo+Conc

17 Costo Fabricacion Calculo

18 Unidades a Subcontratar Calculo


20 Unidades (Horas Extras) Calculo

21 Costo de Horas Extras Calculo

22 Costo de Prod (Horas Extras) Calculo

22 Costo total Calculo

23 Costo de Plan (Excluye Costo Fab) Calculo











Hora por dia: 8





contrataciones)






4 Trabajadores necesarios Calculo 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00

5 Trabajadores necesario-Corregido Calculo 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00

6 Trabajadores existentes Dato y Calculo





























Hora por dia: 8





contrataciones)








6 Trabajadores existentes Dato y Calculo 12 9 9 9 9 9

7 Trabajadores contratados Calculo + Conc 0 0 0 0 0 0

8 Costo de Contratación Calculo + Conc 0 0 0 0 0 0 0

9 Trabajadores despedidos Calculo + Conc 3 0 0 0 0 0

10 Costos de despedido Calculo + Conc 2250 0 0 0 0 0 2250

11 Total trabajadores del Mes Calculo 9 9 9 9 9 9

12 Salarios del Mes Calculo 13500 13500 13500 13500 13500 13500 81000























Hora por dia: 8





contrataciones)
















945 990 945 1035 855 900 5670

14 Inventario Calculo+Conc -75,00 -35,00 110,00 145,00 -250,00 0,00

15 Costo almacenamiento Calculo+Conc 0 0 550 725 0 0 1275

16 Costo Ordenes de trabajo Calculo+Conc 2625 1225 0 0 8750 0 12600

17 Costo Fabricacion Calculo 330750 346500 330750 362250 299250 315000 1984500

18 Unidades a Subcontratar Calculo 0 0 0 0 0 0


20 Unidades (Horas Extras) Calculo 0 0 0 0 0 0

21 Costo de Horas Extras Calculo 0 0 0 0 0 0 0

22 Costo de Prod (Horas Extras) Calculo 0 0 0 0 0 0 0

22 Costo total Calculo 349125 361225 344800 376475 321500 328500 2081625

23 Costo de Plan (Excluye Costo Fab) Calculo 18375 14725 14050 14225 22250 13500 97125











Hora por dia: 8



Conclusión del Plan MO constante con

Faltantes: Se cubrirá la demanda con faltante los

meses de Julio, Agosto y Noviembre y aun costo

del Plan de 97125 Bs, se tendrá durante los 6

meses 9 operadores.



contrataciones)


Demanda 5670

Cantidad Producida + Subcontratada 5670

Composicion de Mano de Obra 9

Costo de Contratación 0

Costos de despedido 2250

Salarios del Mes 81000

Costo almacenamiento 1275


Costo de Subcontratar 0

Costo de Horas Extras 0

Costo de Plan (Excluye Costo Fab) 97125

Costo Fabricacion 1984500

Costo total 2081625

DUDAS – PLAN MANO DE OBRA CONSTANTE,

CON FALTANTES




ALTO!...


UN GRAN VENDEDOR

En base a los grupos realizados,

presenten su producto de forma

creativa, brindando información del

producto, de la empresa, beneficios y

por que es diferente de sus

competidores, tenga en cuenta que todo

lo que diga puede ser preguntado por

sus compañeros y el docente.

Se valorara la creatividad y

herramientas visuales

ESTRATEGIA –

MANO DE OBRA

CONSTANTE SIN

FALTANTES

CondicionesSe decide mantener constante la Fuerza Laboral (Sin

despidos, sin contrataciones)

No puede faltar stock por que podemos afectar a

nuestro cliente.











Hora por dia: 8





contrataciones)

No puede faltar stock por que podemos

afectar a nuestro cliente.

Paso inicial calcular la cantidad de trabajadores para atender la demanda sin faltantes para eso calculamos la cantidad de trabajadores sobre un análisis de Demanda y Días Acumulados, ahí seleccionaremos el máximo de trabajadores por mes para lograr que todos los meses NO SE TENGA FALTANTES.

Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Diasacumulados

21 +22+21=43 +43+21=64 +64+23=87

Demanda acumulada

1020+1020+950

=1970Trabajadores

Maximos+1020/(21*

5)

Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Dias acumulados 21

43 64 87 106 126

Demanda acumulada

1020 1970 2770 3770 5020 5670

Trabajadores Maximos

9.7 9.2 8.7 8.7 9.5 9.0











Hora por dia: 8





contrataciones)



Fila MO Constante, sin Faltante Ayuda Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total


2 Unid/trabajador Calculo

































Hora por dia: 8





contrataciones)






































Hora por dia: 8





contrataciones)






































Hora por dia: 8





contrataciones)

















1050 1100 1050 1150 950 370 5670

14 Inventario Calculo+Conc 30,00 180,00 430,00 580,00 280,00 0,00


16 Costo Ordenes de trabajo Calculo+Conc 0 0 0 0 0 0 0



















Hora por dia: 8





contrataciones)



Conclusión del Plan Mano de Obra

Constante sin Faltantes: Este plan tiene un

costo de 99000 Bs, contando con 10 trabajadores

de forma constante y sin generar faltantes

durante el tiempo de 6 meses.

Demanda 5670


5670










99000


Costo total 2083500

DUDAS – PLAN MANO DE OBRA CONSTANTE,

SIN FALTANTES




ESTRATEGIA –

MIXTA

(PROGRAMACION LINEAL)

CondicionesLos métodos mixtos son abiertos a la creatividad

del Planificador, una forma de resolver es aplicando

Programación Lineal, en este ejemplo vamos a

utilizar en la pestaña OPT esto











Hora por dia: 8



CondicionesLos métodos mixtos son abiertos a la

creatividad del Planificador, una forma

de resolver es aplicando Programación

Lineal, en este ejemplo vamos a utilizar

en la pestaña OPT esto

Paso inicial es plantear un Modelo de Programación Lineal Variables son: Cantidad a Producir, Nro de trabajadores, Numero de personas contratadas, Numero de personas despedidas, inventario, Ordenes de trabajo no entregadas (Faltantes en Almacén)

VARIABLES DE DECISION

PRODUCCION

P1=

P2=

P2=

P4=

P5=

P6=

TRABAJADORES

W1=

W2=

W3=

W4=

W5=

W6=

CONTRATADOS

H1=

H2=

H3=

H4=

H5=

H6=

DESPEDIDOS

L1=

L2=

L3=

L4=

L5=

L6=

INVENTARIO

I1=

I2=

I3=

I4=

I5=

I6=

PEDIDOS

ATRASADOS

B1=

B2=

B3=

B4=

B5=

B6=

Z= MIN(1500*P1+1500*P2+1500*P3+1500*P4+1500*P5+1500*P6+

500*H1+500*H2+500*H3+500*H4+500*H5+500*H6+

750*L1+750*L2+750*L3+750*L4+750*L5+750*L6+

5*I1+ 5*I2+ 5*I3+ 5*I4+ 5*I5+ 5*I5)

Restricciones

P1-(21*5*W1) <= 0

P2-(22*5*W2) <= 0

P3-(21*5*W3) <= 0

P4-(23*5*W4) <= 0

P5-(19*5*W5) <= 0

P6-(20*5*W6) <= 0

W1-H1+L1 = 12

W2-W1-H2+L2 = 0

W3-W2-H3+L3 = 0

W4-W3-H4+L4 = 0

W5-W4-H5+L5 = 0

W6-W5-H6+L6 = 0

I1-I0-P1 = -1020

I2-I1-P2= -950

I3-I2-P3 = -800

I4-I3-P4 = -1000

I5-I4-P5 = -1250

I6-I5-P6 = -650

Pi, Wi, Hi, Li, Ii, Bi >=0











Hora por dia: 8








Paso inicial es plantear un Modelo de Programación Lineal Variables son: Cantidad a Producir, Nro de trabajadores, Numero de personas contratadas, Numero de personas despedidas, inventario, Ordenes de trabajo no entregadas (Faltantes en Almacén)


PRODUCCION

P1=

P2=

P2=

P4=

P5=

P6=

TRABAJADORES

W1=

W2=

W3=

W4=

W5=

W6=

CONTRATADOS

H1=

H2=

H3=

H4=

H5=

H6=

DESPEDIDOS

L1=

L2=

L3=

L4=

L5=

L6=

INVENTARIO

I1=

I2=

I3=

I4=

I5=

I6=

PEDIDOS

ATRASADOS

B1=

B2=

B3=

B4=

B5=

B6=


PRODUCCION

P1= 1020.00

P2= 950.00

P2= 906.82

P4= 1173.65

P5= 969.53

P6= 650.00

TRABAJADORES

W1= 9.71

W2= 8.64

W3= 8.64

W4= 10.21

W5= 10.21

W6= 6.50

CONTRATADOS

H1= 0.00

H2= 0.00

H3= 0.00

H4= 1.57

H5= 0.00

H6= 0.00

DESPEDIDOS

L1= 0.00

L2= 0.00

L3= 0.00

L4= 0.00

L5= 0.00

L6= 3.71

INVENTARIO

I1= 0.00

I2= 0.00

I3= 106.82

I4= 280.47

I5= 0.00

I6= 0.00

PEDIDOS ATRASADOS

B1=

B2=

B3=

B4=

B5=

B6=











Hora por dia: 8



Se ha obtenido la cantidad optima de trabajadores por mes.






Fila Mixta-PL Ayuda Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total


2 Unid/trabajador Calculo














16 Costo Ordenes de trabajo Conc



















Hora por dia: 8











































Hora por dia: 8











































Hora por dia: 8






















1050 990 945 1150 950 585 5670



16 Costo Ordenes de trabajo Conc 0 0 0 0 0 0 0



















Hora por dia: 8








Conclusión del Plan Mixto: Por

medio de la Programación Lineal, se

ha obtenido la cantidad de

trabajadores que debemos contar

para minimizar el Costo del Plan y

se tiene 91225 Bs y se tiene una

cantidad de trabajadores variables.

El costo total es de 2075725 Bs

Demanda 5670


5670

Composicion de Mano de Obra10,9,9,10,10,

7Costo de Contratación 500Costos de despedido 4500Salarios del Mes 82500Costo almacenamiento 3725Costo Ordenes de trabajo 0Costo de Subcontratar 0

Costo de Horas Extras 0Costo de Plan (Excluye Costo Fab)

91225


Costo total 2075725

DUDAS – ESTRATEGIA – MIXTA

(PROGRAMACION LINEAL)




ALTO!...


¿Cómo mejoramos el transporte publico?

Enliste los 3 principales problemas

SCAMPERSubstitute: ¿Qué elementos puedo sustituir por otros que no están presentes en el concepto

original?

Combine: ¿De qué manera puedo combinar ideas? ¿Qué pasa si juntamos esto con esto otro?

Adapt: ¿Qué puedo modificar para que case mejor con el conjunto?

Magnify: ¿Qué elementos merecen más atención?

Put to other uses: ¿Qué elementos pueden ser aprovechados de manera más eficiente?

Eliminate: ¿Qué elementos podrían desaparecer sin afectar al conjunto?

Reverse: ¿Qué elementos pueden ser replanteados sin causar serios problemas?

ESTRATEGIA –

MIXTA

(SUBCONTRATACION)

CondicionesUna alternativa que se ha planteado tener una planilla

constante para atender la demanda mínima durante 6

meses y una empresa se ha ofrecido a ser contratada

(outsourcing) fabricara los saldos mensuales de la

producción, por eso necesitamos el costo de

subcontratación por unidad.

SUBCONTRATACION

¿Qué es subcontratar?

¿Cuáles son las ventajas o desventajas de subcontratar?











Hora por dia: 8



CondicionesUna alternativa que se ha planteado tener

una planilla constante para atender la

demanda mínima durante 6 meses y una

empresa se ha ofrecido a ser contratada

(outsourcing) fabricara los saldos

mensuales de la producción, por eso

necesitamos el costo de subcontratación

por unidad.

Paso inicial calcular la cantidad de trabajadores

Demanda Mínima/(Tasa de Producción*Dias laborales del Mes con menor demanda)

Fila Mixta-Subcontratacion Ayuda Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total



































Hora por dia: 8










por unidad.




































Hora por dia: 8










por unidad.




































Hora por dia: 8










por unidad.















735 770 735 805 665 650 4360



16 Costo Ordenes de trabajo Conc 0 0 0 0 0 0 0


18 Unidades a Subcontratar Calculo 285 180 65 195 585 0 1310


20 Unidades (Horas Extras) Calculo 0 0 0 0 0 0 0















Hora por dia: 8










por unidad.

Conclusión del Plan Mixto

Subcontratación: Por medio de la

subcontratación se puede tener una reducción

en el costo de fabricación y es parte de la

estrategia para bajar los costos.

Se tiene un Costo de subcontratación

equivalente 288200 debido a que ahí esta

cargado los materiales de los productos, pero

bajo nuestro costo de fabricación.

El costo Total es de 1880950 Bs, se tendrá una

planilla de 7 trabajadores por los 6 meses y se

cubrirá sin tener faltantes

Demanda 5670


5670

Composicion de Mano de Obra

7









354950


Costo total 1880950

DUDAS – ESTRATEGIA MIXTA

(SUBCONTRATACION)




ESTRATEGIA –

MIXTA

(HORAS EXTRAS)

CondicionesUna alternativa que se ha planteado tener una

planilla constante para atender la demanda mínima

durante 6 meses y pagar horas extras para fabricar

los saldos mensuales de la producción, por eso

necesitamos el costo de hora extra y las horas

laborales por día.











Hora por dia: 8



Paso inicial calcular la cantidad de trabajadores

Demanda Mínima/(Tasa de Producción*Dias laborales del Mes con menor demanda)



demanda mínima durante 6 meses y pagar

horas extras para fabricar los saldos


necesitamos el costo de hora extra y las

horas laborales por día.

Fila Mixta-Horas Extras Ayuda Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total







7Trabajadores contratados Calculo + Conc

8Costo de Contratación Calculo + Conc

9Trabajadores despedidos Calculo + Conc

10Costos de despedido Calculo + Conc






16Costo Ordenes de trabajo Conc



















Hora por dia: 8

















7Trabajadores contratados Calculo + Conc 0 0 0 0 0 0

8Costo de Contratación Calculo + Conc 0 0 0 0 0 0 0

9Trabajadores despedidos Calculo + Conc 5 0 0 0 0 0

10Costos de despedido Calculo + Conc 3750 0 0 0 0 0 3750






16Costo Ordenes de trabajo Conc



















Hora por dia: 8










Si 1 trabajador

produce 5 unid

por día y se

trabaja 8 horas

por día

Calculo:








7Trabajadores contratados Calculo + Conc 0 0 0 0 0 0

8Costo de Contratación Calculo + Conc 0 0 0 0 0 0 0

9Trabajadores despedidos Calculo + Conc 5 0 0 0 0 0

10Costos de despedido Calculo + Conc 3750 0 0 0 0 0 3750




735 770 735 805 665 650 4360

14Inventario Calculo+Conc 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

15Costo almacenamiento Calculo+Conc 0 0 0 0 0 0 0

16Costo Ordenes de trabajo Conc 0 0 0 0 0 0 0

17Costo Fabricacion Calculo 257250 269500 257250 281750 232750 227500 1526000

18Unidades a Subcontratar Calculo 0 0 0 0 0 0 0


20Unidades (Horas Extras) Calculo 285 180 65 195 585 0 1310

21Costo de Horas Extras Calculo 11400 7200 2600 7800 23400 0 52400

22Costo de Prod (Horas Extras) Calculo 99750 63000 22750 68250 204750 0 458500


24Costo de Plan (Excluye Costo Fab) Calculo 25650 17700 13100 18300 33900 10500 119150











Hora por dia: 8










Conclusión del Plan Mixto Horas Extras: Por

medio de aplicar horas extras se puede tener una

reducción en el costo de salarios y cargarlos al

costo a horas extras en función a la necesidad.

Se tiene un Costo de Horas Extras equivalente

52400 debido a que ahí esta cargado las horas

asignadas a operadores.

El costo Total es de 2103650 Bs, se tendrá una

planilla de 7 trabajadores por los 6 meses y se

cubrirá sin faltantes.

Demanda 5670


5670










119150


Costo total 2103650

DUDAS – ESTRATEGIA – MIXTA

(HORAS EXTRAS)




COMPARACION ENTRE PLANES Y

CONCLUSIONES

Conclusión: Considerando no usar horas extras o subcontratar la mejor opción se ha conseguido por

el Plan Mixto y por medio de Programación Lineal, en la que se tendrá que despedir y contratar para

minimizar el Costo de Producción pero sin generar faltantes para que Ventas cumpla sus objetivos.

Una alternativa considerando el costo total de fabricación es la subcontratación, ya que el costo es mas

bajo, pero para subcontratar ese % de producción se debe asegurar que la empresa subcontratada podrá

cumplir en calidad y tiempo nuestros pedidos.

Estructura de Costos de Produccion Inventario 0MO-Cons-Con Faltantes

MO-Cons-Sin Faltantes

Mixto-PL Mixto-SubMixto-Horas

Extras

Demanda 5670 5670 5670 5670 5670 5670

Cantidad Producida + Subcontratada 5670 5670 5670 5670 5670 5670

Composicion de Mano de Obra 10,9,8,9,14,7 9 10 10,9,9,10,10,7 7 7

Costo de Contratación 3000 0 0 500 0 0

Costos de despedido 8250 2250 1500 4500 3750 3750

Salarios del Mes 85500 81000 90000 82500 63000 63000

Costo almacenamiento 0 1275 7500 3725 0 0

Costo Ordenes de trabajo 0 12600 0 0 0 0

Costo de Subcontratar 0 0 0 0 288200 0

Costo de Horas Extras 0 0 0 0 0 52400

Costo de Plan (Excluye Costo Fab) 96750 97125 99000 91225 354950 119150

Costo Fabricacion 1984500 1984500 1984500 1984500 1526000 1984500

Costo total 2081250 2081625 2083500 2075725 1880950 2103650

ALTO!...


¿Por qué las camisas tienen botones?

¿Por qué las televisiones son rectangulares?

¿Qué mejorarías para que el paneton no solo se coma en navidad?

¿Qué productos complementarias a tu pizzería para llegar al mercado:

a) Saludable

b) 3ra edad

c) Empresarial

CONSOLIDANDO LO APRENDIDO

RESUMIENDO….

MO necesaria

Demanda

Costos

Tazas de Prod.

Inventario

Plan Agregado de Producción

Costo y

Limitaciones

Cumplir el

volumen de

producción

para lograr

los objetivos

RESUMIENDO….

DINAMICA

CONSTRUYENDO EL MAPA MENTAL

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MUCHAS GRACIAS!

Documents

Unidad 2 PLANEACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN