2. Lenguaje de programacinUnlenguaje de programacines unlenguaje formaldiseado para expresarprocesosque pueden ser llevados a cabo por mquinas como lascomputadoras.Pueden usarse para crearprogramasque controlen el comportamiento fsico y lgico de una mquina, para expresaralgoritmoscon precisin, o como modo de comunicacin humana.Est formado por un conjunto de smbolos y reglassintcticasysemnticasque definen su estructura y el significado de sus elementos y expresiones. Al proceso por el cual se escribe,se prueba,se depura,se compila(de ser necesario) y se mantiene elcdigo fuentede unprograma informticose le llamaprogramacin.Tambin la palabra programacin se define como el proceso de creacin de unprogramadecomputadora, mediante la aplicacin de procedimientos lgicos, a travs de los siguientes pasos: El desarrollo lgico del programa para resolver un problema en particular. Escritura de la lgica del programa empleando un lenguaje de programacin especfico (codificacin del programa). Ensamblaje o compilacin del programa hasta convertirlo en lenguaje de mquina. Prueba ydepuracin del programa. Desarrollo de la documentacin.

5. taladroEltaladroes unamquina herramientadonde se mecanizan la mayora de losagujerosque se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estasmquinaspor la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El derotacinde labrocaque le imprime elmotor elctricode la mquina a travs de unatransmisinporpoleasyengranajes, y el deavancede penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.Se llamataladrara la operacin demecanizadoque tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta unabroca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en untorno, en unafresadora, en uncentro de mecanizadoCNC o en unamandrinadora.De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en lasindustrias metalrgicaspara elmecanizadodemetales, otros tipos de taladradoras empleadas en la cimentacin de edificios y obras pblicas as como ensondeos minerostienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos especficos.

Produccin de agujeros[editar]Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son: Dimetro Calidad superficialytolerancia Material de la pieza Material de la broca Longitud del agujero Condiciones tecnolgicas del mecanizado Cantidad de agujeros a producir Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.Velocidad de corte[editar]Artculo principal:Velocidad de corteSe define como velocidad de corte lavelocidad linealde la periferia de la broca u otra herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador,macho de roscar, etc). La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendr el husillo portafresas segn la siguiente frmula:

DondeVces la velocidad de corte,nes la velocidad de rotacin de la herramienta yDces el dimetro de la herramienta.La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta en operacin de corte no eslineal.5La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a: Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta. Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado. Calidad del mecanizado deficiente.La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a: Formacin de filo de aportacin en la herramienta. Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta. Baja productividad. Coste elevado del mecanizado.Velocidad de rotacin de la broca[editar]Lavelocidad de rotacindel husillo portabrocas se expresa habitualmente enrevoluciones por minuto(rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de lacaja de cambiosde la mquina. En las taladradoras de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema derealimentacinque habitualmente utiliza unvariador de frecuenciay puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte y al dimetro de la herramienta.

Velocidad de avance[editar]Artculo principal:AvanceEl avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado.Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolucin de la herramienta, denominadoavance por revolucin(frev). Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la profundidad del agujero, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad de la broca. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes de brocas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante para una broca. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta.La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la herramienta.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las taladradoras convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que las taladradoras de control numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la mquina.Tiempo de mecanizado[editar]Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en cuenta la longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se mecaniza. La longitud de aproximacin depende del dimetro de la broca.

Fuerza especfica de corte[editar]La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de la broca , de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominadoKx. La fuerza especfica de corte se expresa en N/mm2.6Potencia de corte[editar]La potencia de cortePcnecesaria para efectuar determinado mecanizado se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa en kilovatios (kW).Esta fuerza especfica de corteFc, es una constante que se determina por el tipo de material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc.Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en el husillo.

donde Pces la potencia de corte (kW) Aces el dimetro de la broca (mm) pes la profundidad de pasada (mm) fes la velocidad de avance (mm/min) Fces la fuerza especfica de corte (N/mm2) es el rendimiento o la eficiencia de la mquinaCentros de mecanizado CNC[editar]La instalacin masiva de centros de mecanizado CNC en las industrias metalrgicas ha supuesto un gran revulsivo en todos los aspectos del mecanizado tradicional.Un centro de mecanizado ha unido en una sola mquina y en un solo proceso tareas que antes se hacan en varias mquinas, taladradoras, fresadoras, mandrinadoras, etc, y adems efecta los diferentes mecanizados en unos tiempos mnimos antes impensables debido principalmente a la robustez de estas mquinas a la velocidad de giro tan elevada que funciona el husillo y a la calidad extraordinaria de las diferentes herramientas que se utilizan.As que un centro de mecanizado incorpora un almacn de herramientas de diferentes operaciones que se pueden efectuar en las diferentes caras de las piezas cbicas, con lo que con una sola fijacin y manipulacin de la pieza se consigue el mecanizado integral de las caras de las piezas, con lo que el tiempo total de mecanizado y precisin que se consigue resulta muy valioso desde el punto de vista de los costes de mecanizado, al conseguir ms rapidez y menos piezas defectuosas.

6. TornoSe denominatorno(del latntornus, y este delgriego, giro, vuelta)1a un conjunto demquinas y herramientasque permiten mecanizar piezas de forma geomtrica derevolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado deavancecontra la superficie de la pieza, cortando lavirutade acuerdo con las condiciones tecnolgicas demecanizadoadecuadas. Desde el inicio de laRevolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamadocharriotque se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce elcilindradode la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominadarefrentado.Tipos de tornos[editar]Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya aplicacin depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la dureza de las piezas.Torno paralelo[editar]

Caja de velocidades y avances de un torno paralelo.Eltorno paraleloomecnicoes el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres demantenimientopara realizar trabajos puntuales o especiales.Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia deprofesionalesmuy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas torneadasTorno copiador[editar]

Esquema funcional de torno copiador.Se llamatorno copiadora un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la gua.Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en el trabajo de lamaderay delmrmolartstico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacin de la viruta y un sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo de corte de las herramientas mediante abundanteaceite de corteo taladrina.Torno revlver[editar]

Operaria manejando un torno revlver.Eltorno revlveres una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultneo de variasherramientascon el fin de disminuir el tiempo total demecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo debarras, tienen una forma final decasquilloo similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se pueden mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras de accionamiento hidrulico.Torno automtico[editar]Se llamatorno automticoa un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramenteautomatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.Estos tornos pueden ser de un solohusilloo de varios husillos: Los de un solo husillo se emplean bsicamente para elmecanizadode piezas pequeas que requieran grandes series de produccin. Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van cambiando de posicin, el mecanizado final de la pieza resulta muy rpido porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultnea.La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para grandes series de produccin. El movimiento de todas las herramientas est automatizado por un sistema de excntricas y reguladores electrnicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera.Un tipo de torno automtico es el conocido como "cabezal mvil" o "tipo suizo" (Swiss type), en los que el desplazamiento axial viene dado por el cabezal del torno. En estas mquinas el cabezal retrocede con la pinza abierta, cierra pinza y va generando el movimiento de avance de la barra para mecanizar la pieza mientras las herramientas no se desplazan axialmente. Los tornos de cabezal mvil tienen tambin la peculiaridad de disponer de una luneta o can que gua la barra a la misma altura de las herramientas. Por este motivo es capaz de mecanizar piezas de gran longitud en comparacin a su dimetro. El rango de dimetros de un torno de cabezal mvil llega actualmente a los 38 milmetros de dimetro de barra, aunque suelen ser mquinas de dimetros menores. Este tipo de tornos pueden funcionar con levas o CNC y son capaces de trabajar con tolerancias muy estrechas.Torno vertical[editar]

Torno vertical.Eltorno verticales una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.Los tornos verticales no tienencontrapuntosino que el nico punto de sujecin de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediantegrasde puente opolipastos.Torno CNC[editar]

Torno CNC.Artculo principal:Torno CNCEltorno CNCes un torno dirigido porcontrol numrico por computadora.Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por unordenadorque lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en unsoftwareque previamente ha confeccionado unprogramadorconocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.

Piezas de ajedrez mecanizadas en un torno CNC.La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecucin de la pieza estn programadas y, por tanto, exentas de fallos imputables al operario de la mquina.4Otros tipos de tornos[editar]Adems de los tornos empleados en la industria mecnica, tambin se utilizan tornos para trabajar lamadera, la ornamentacin conmrmologranito.El nombre de "torno" se aplica tambin a otras mquinas rotatorias como por ejemplo eltorno de alfareroo eltorno dental. Estas mquinas tienen una aplicacin y un principio de funcionamiento totalmente diferentes de las de los tornos descritos en este artculo.

7. Fresadora

Fresadora universalcon sus accesorios.

Una fresadora de mano para madera.Unafresadoraes unamquina herramientautilizada para realizarmecanizadospor arranque devirutamediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominadafresa.1Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales comomadera,acero, fundicin dehierro,metalesno frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.Inventadas a principios delsiglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en elsectordelmecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y laflexibilidadque permiten en elproceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de lacompetitividadglobalhan dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn elsector industrialen el que se utilicen.3Asimismo, los progresos tcnicos dediseoycalidadque se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en supotenciacomo en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplirespecificacionesde calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de personalcualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.4El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidostxicospara larefrigeracinylubricacindel corte, requiere unascondiciones de trabajoque preserven laseguridad y saludde los trabajadores y evitendaosa las mquinas, a lasinstalacionesy a losproductosfinales osemielaborados.Fresadoras segn la orientacin de la herramienta[editar]Dependiendo la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.Unafresadora horizontalutiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamadocarnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse laproductividadmontando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente formando untren de fresado. La profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje portafresas.

Fresadora vertical.En unafresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: lasfresadoras de banco fijoo de bancada y lasfresadoras de torretao de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje.1Unafresadora universaltiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en elargotcomocarnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas guas.

8. Rectificadoras Tipos Y Usos22/12/2012 | Posteado por:demaquinasyherramientas2Elmecanizado de piezas por abrasines uno de los tres procesos que eliminan material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicacin posterior. Se diferencia de los otros procesos demecanizadoporque la remocin de material es relativamente pequea, por lo que se trata ms bien de un proceso de acabado de piezas y la herramienta que se emplea para ello es unamuela abrasiva, constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindn y un aglutinante.En nuestro artculo sobre lamquina de lapidarmencionamos que el mecanizado de piezas por abrasin comprende, a su vez, diversas tcnicas, una de las cuales es el rectificado. Bsicamente, el rectificado es una operacin realizada en piezas que requieren medidas y tolerancias exigentes, ya sea dimensionales (diametral, longitudinal o angular), geomtricas (concentricidad, paralelismo, perpendicularidad, etc.) o de acabado superficial (rugosidad, direccin del rayado, etc.).Las mquinas empleadas en el rectificado se conocen comorectificadorasy puesto que existen varios tipos distintos de rectificado la industria tambin cuenta con la correspondiente multiplicidad derectificadoras. En este artculo vamos a citar nicamente los tipos principales.1) Rectificadoras planas o de superficieEstas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya que constan solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translacin a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotacin. Se distinguen dos subtipos segn la posicin de la muela:a)Rectificadoras frontales:la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilneo. Se utilizan generalmente para la eliminacin rpida del material, aunque algunas mquinas pueden lograr una elevada precisin.b)Rectificadoras tangenciales:la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta precisin en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas prximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.

Rectificadoras-tagencial-y-frontal

Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas, generalmente mecanizadas en otras mquinas del taller, como tornos, fresadoras y limadoras. Las piezas fijan a la mesa mediante una placa de sujecin magntica y se pueden mover manual o mecnicamente bajo la muela abrasiva. La mquina est provista de una bomba interna y una red de tubos para la aplicacin y recirculacin automtica de un lquido refrigerante para la pieza y la muela. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora tangencial.

Partes-rectificadora-plana-tangencialLas piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo, cojinetes, matrices, guas, placas, aros o segmentos de pistn, moldes, pines y perfiles para utillajes. Las dimensiones de las piezas pueden variar entre 40 cm y 6 metros de largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de largo, lo que da una idea de las dimensiones y solidez de las mquinas.2) Rectificadoras cilndricasLarectificadora cilndricapuede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza debe tener un eje central de rotacin. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigeal. Tambin se distinguen varios subtipos:a)Rectificadoras cilndricas externas:el rectificado se realiza en la superficie externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotacin de la misma. A su vez, la muela tambin gira en la misma direccin cuando entra en contacto con la pieza, tal como muestra la siguiente figura.

Rectificado-cilndrico-externoDonde: a) representa el movimiento de rotacin de la muela; b) representa el movimiento de rotacin la pieza; c) representa el avance en profundidad que determina el espesor de la viruta y d) representa el avance lateral, ya sea de la pieza (esquema 1) o de la muela (esquema 2).b)Rectificadoras cilndricas internas:el rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metlico sostiene a la pieza, imprimindole el movimiento, como indica la siguiente figura.

Rectificado-cilndrico-internoDonde: a) cabezal del husillo portapieza; b) anillo metlico de sujecin; c) pieza; d) muela; e) husillo portamuela; y f) cabezal del husillo portamuela.c)Rectificadoras sin centros:este tipo de mquinas rectifican piezas cilndricas de dimensiones pequeas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujecin (por eso el mecanismo se denomina sin centros) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que est inclinada un cierto ngulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del dimetro de la pieza. La figura de abajo muestra un esquema del proceso.

Rectificado-sin-centrosDonde: a) gua; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilndrica entre ambas muelas.3) Rectificadoras universalesSe trata de las mquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos de revolucin. Con estas mquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de rboles de levas, cigeales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin a las piezas en rotacin a travs de su avance y retorno automtico provisto por un mecanismo hidrulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotacin, opuesto al de la pieza. La dureza o las caractersticas de las piezas definen la velocidad de rotacin del eje por medio de reguladores de velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora universal.

Partes-rectificadora-universal4) Rectificadoras especialesPara el rectificado de piezas con cierta geometra mecnica o que contienen orificios y que no pueden girar sobre s mismas se utilizan mquinas especiales, cuyo tamao es por lo general de pequeas dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras especiales. Poseen un husillo vertical (a veces denominadohusillo planetario) cuya muela, adems de girar, realiza una traslacin circular. Estas mquinas se utilizan, por ejemplo, para rectificar una infinidad de piezas, tales como, entre otros, dientes de engranajes, perfiles, ruedas dentadas, roscas, cilindros de laminacin, guas de bancada, pastillas de freno, estras,fresas madre, rodamientos, radios, labes de turbina y trenes de aterrizaje de aviones.En lo que respecta a la principal herramienta de lasrectificadoras, lamuela, existe una variedad de muelas de diversas formas y tamao de grano, todas normalizadas por estndares internacionales, cuyas caractersticas veremos en prximos artculos.5) Rectificadoras con sistema de control CNCHoy en da, el avance tecnolgico ha introducido en el mercado lasrectificadoras con control CNCpara todos los tipos vistos ms arriba, las cuales renen una serie de ventajas con respecto a las convencionales, entre las que podemos mencionar: unificacin de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una sola mquina total automatizacin, con mnima intervencin del operario mayores dimensiones de la mquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran tamao sistemas de sujecin magntica de la pieza disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo mejoramiento de los tiempos y la precisin del rectificado incoporacin de servomores para cada eje, lo que permite un posicionamiento ms preciso de la piezacontrol automtico del estado de las muelas posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de rectificado funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyeccin externa de virutas, polvo o residuos

Rectificadoras-CNC

9. Mquinas Para Corte Por Plasma25/10/2013 | Posteado por:demaquinasyherramientas2Como hemos visto anteriormente, elcorte por plasmaes un proceso en el que un chorro de gas ionizado (plasma) se estrecha y dirige a travs de una tobera y produce un arco que calienta un metal elctricamente conductor por encima de su punto de fusin, produce un corte en el metal y arroja metal fundido (escoria) a travs de la ranura del corte.Esta operacin se realiza mediante equipos cuyas caractersticas y componentes bsicos vimos en un artculo anterior. Si bien existe una gran variedad demquinas para corte por plasmaprovistas de prestaciones que varan segn el fabricante y las necesidades del cliente, podemos distinguir dos tipos principales: Mquinas para corte por plasma manual Mquinas para corte por plasma mecanizadoSeguidamente vamos a ver estos dos grandes grupos en detalle y nos vamos a detener un poco ms en elcorte por plasma mecanizado.Mquinas para corte por plasma manualEstas son bsicamentefuentes de alimentacinmoderadamente pequeas que utilizan una antorcha de plasma manual para el corte de diversos tipos de metales. Estos equipos son maniobrables, verstiles y se pueden utilizar para una variedad de aplicaciones de corte. Las fuentes de alimentacin tienen un rango de capacidades de corte que se basa en elamperaje de salida del sistemay comnmente se califican desde7-25 amperioshasta30-100amperios y, excepcionalmente, hasta200 amperios.Los equipos manuales de plasma utilizan normalmenteairecomogas plasmangenoy/ogas protector, y estn diseados para que puedan emplearse con diversosvoltajes de entrada. El voltaje de entrada est entre120 y 600 Vy usatransmisin de potencia monofsica o trifsica.Lasmquinas para corte por plasma manualgeneralmente se utilizan en talleres de fabricacin que manejan lminas metlicas delgadas, mantenimiento de fbrica, mantenimiento agrcola, centros de reparacin de soldaduras, centros de servicio de metales (aplicaciones de chatarra y desguace), construcciones (tales como edificios y puentes), fabricacin de buques comerciales, fabricacin de remolques, reparacin de automviles y obras de arte. Tpicamente, se utilizan en aplicaciones de metal liviano para recortar el exceso de material. Una antorcha manual tpica de 12 amperios corta un mximo de 5 mm de material a aproximadamente 15 pulgadas por minuto. Una antorcha manual tpica de 100 amperios corta un mximo de 32 mm de material a aproximadamente 20 pulgadas por minuto.En general, unamquinapara corte por plasma manualse elige de acuerdo alespesordel material a cortar y lavelocidad de cortedeseada. Los equipos que ofrecen unalto amperaje de corteson los que tienenmayores velocidades de corte. Sin embargo, cuando se corta a altos amperajes, se hace cada vez ms difcil controlar la calidad del corte.El siguiente video describe claramente unamquinapara corte por plasma manualy provee un ejemplo ilustrativo de corte..Mquinas para corte por plasma mecanizadoEstos equipos son generalmente bastante ms grandes que lasmquinas manualesy se utilizan en conjuncin conmesas de corte(a veces denominadaspantgrafos), que incluyen unamesa de aguaomesa de aspiraciny estn provistas de unsistema gantryo deprtico-es decir, un sistema de doble motorizacin a cada lado de la mesa, sobre el eje X- que funciona mediante diversos mecanismos, habitualmente, servomotes de corriente alterna acoplados a un sistema de pin-cremallera. Adems, losequipos mecanizadosgeneralmente cuentan concontrol CNCy uncontrol de altura de la antorcha(THC), que puede incluir la deteccin de la altura y el control del voltaje al inicio del proceso.Lasmquinas para corte por plasmamecanizadose pueden incorporar en una prensa de punzn, as como en sistemas de corte por lser, oxicorte, corte robtico y otros, conformando verdaderos centros de trabajoautomatizado. El tamao de una configuracin decorte por plasma mecanizadose basa en la mesa y el prtico que se utilizan. Las mesas pueden medir menos de 1.500 mm x 3.000 mm o ms de 14.000 mm x 36.000 mm. Como es de esperar, estos sistemas no son fciles de maniobrar, por lo que antes de la instalacin todos sus componentes deben considerarse conjuntamente con el diseo del recinto que alojar la mquina.De hecho, el uso deequipos mecanizadosintroduce notables mejoras en la calidad y precisin del corte, as como en el rendimiento de la productividad y un abaratamiento de costos en comparacin con eloxicorteo elcorte por lser. Muchos sistemas, adems, se disean con gransimplicidad operativa, lo que posibilita su utilizacin por parte de personal no experto.Un ejemplo deequipos mecanizadoses el que veremos en el siguiente video.Algunas de las caractersticas de lasmquinas para corte por plasmamecanizadoson las siguientes:Fuentes de alimentacinLas fuentes tpicas tienen un rango mximo de amperaje de100-400 Apara elcorte con oxgenoy100-600 Apara elcorte con nitrgeno, mientras que el voltaje de entrada es200-600 Vcon unatransmisin de potencia trifsica.Gases: cules y cundo se usan?Los gases utilizados comnmente para el corte de acero dulce (acero al carbono), acero inoxidable, aluminio y diversos materiales exticos sonaire comprimido,oxgeno,nitrgenoy una mezcla deargn/hidrgeno. Se usan combinaciones de estos gases comogas plasmangenoygas auxiliar. Por ejemplo, para el corte de acero dulce, se suele utilizar nitrgeno como gas plasmangeno al inicio del corte, oxgeno como gas plasmangeno de corte y aire comprimido como gas auxiliar.Eloxgenose utiliza para el acero dulce porque produce cortes de alta calidad en materiales de hasta 32 mm de espesor. El oxgeno tambin se puede usar como gas plasmangeno para el corte de acero inoxidable y aluminio, pero se produce un corte de aspecto irregular.Elnitrgenoes adecuado como gas plasmangeno y gas auxiliar, ya que produce una excelente calidad de corte en casi cada tipo de metal. Se utiliza para aplicaciones de alta corriente para cortar metales de hasta 3 pulgadas de espesor, y como el gas auxiliar para cortar con plasma de nitrgeno y argn/hidrgeno.Elaire comprimidoes el gas de uso ms comn, ya sea como gas plasmangeno o como gas auxiliar. Funciona bastante bien para aplicaciones de corte de baja corriente en metales de hasta 1 pulgada de espesor, dejando una superficie de corte oxidada. Se utiliza como gas auxiliar durante el corte con plasma de aire, nitrgeno u oxgeno.Para el corte de acero inoxidable y aluminio, por lo general se elige una mezcla deargn/hidrgenocomo gas plasmangeno. Proporciona un corte de alta calidad y se requiere para el corte mecanizado de material con un espesor superior a las 3 pulgadas.Eldixido de carbonotambin se puede utilizar como gas auxiliar en el corte con plasma de nitrgeno, ya que corta la mayora de los metales y proporciona una buena calidad de corte. Otros dos tipos de gases usados ocasionalmente en el proceso de corte por plasma sonnitrgeno/hidrgenoymetano.Otras consideracionesLos gases plasmangenos y auxiliares son slo dos de las opciones crticas que deben tenerse en cuenta a la hora de instalar o utilizar un sistema de plasma mecanizado. Loscilindros de gasestn disponibles para su compra o alquiler y se ofrecen en diferentes tamaos, lo que significa que debe crearse un espacio para almacenarlos. La instalacin de unsistema de plasma mecanizadoimplica una cantidad considerable decableado, as comotuberas de gasyrefrigerante. Adems del propio sistema de plasma mecanizado, debe seleccionarse lamesa,elprtico,elCNCy elTHC. Los fabricantes generalmente ofrecen una variedad de opciones de equipos que son adecuados para cualquier aplicacin de corte.Cmo efectuar la seleccin correcta de un equipopara corte por plasma mecanizado?Debido a la complejidad que implica laseleccin de un equipo de corte por plasma mecanizado, se debe dedicar un buen margen de tiempo para investigar diversas configuraciones y criterios del sistema. Para ello, debemos considerar lo siguiente: Tipos de piezas a cortar. Nmero de unidades de produccin cortadas por lote. Calidad y velocidad de corte deseadas. Costo de los consumibles. Costo operativo total de la configuracin (incluyendo consumibles, electricidad, gas y mano de obra).El tamao, la forma y la cantidad de las piezas de produccinpueden establecer el tipo de CNC, mesa y sistema de prtico. Por ejemplo, las piezas de produccin pequeas e intrincadas pueden requerir un prtico con un paquete de motorizacin especializado.Las motorizaciones a cremallera y pin, servomotores, amplificadores de motorizacin y codificadores utilizados en el prtico determinan la calidad de corte y la capacidad de velocidad del equipo de plasma.La velocidad y la calidad de corte tambin dependen del equipo de plasma, el CNC y los gases seleccionados.Unequipo mecanizadoque ofrezcaincrementos graduales de corriente y flujo de gasal comienzo y al final del corte aumentar la vida til del consumible. Adems, un CNC con alta capacidad de almacenamiento, una variedad de capacidades de programacin (tales como fijar la altura de la antorcha al final del corte) y una rpida velocidad de procesamiento (comunicacin entrada/salida) conducir a una disminucin del tiempo de inactividad y un aumento de la velocidad y precisin de corte.En ltima instancia, la decisin de comprar o actualizar unamquina para corte por plasma mecanizadoo utilizar unequipo manualdebe basarse en los hechos. Frente a tal decisin, un cliente debe considerarel tamao, la forma y el espesor del material a cortar.