Unidad 5 Sesión 7 Cadena de Suministros

7/17/2019 Unidad 5 Sesión 7 Cadena de Suministros

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FUNDAMENTOS DE LA INGENIERÍA

INDUSTRIAL

Unidad 5Procesos de manufactura y diseño de

producto



Concepto de Proceso

PROCESO

PLANTA TRABAJO

ENTRADAS SALIDAS

Activos

Tecnología

Directos

(insumos)

Cultura y Clima

organizacional

Indirectos

(materiales)

Personas/mano de obra

Conocimientos

Producto terminado

(bien o servicio)



Concepto de Proceso

Conjunto de actividades que toman una entrada

(insumos/costos)(recursos de la organización) y laconvierten en una salida (productos/beneficios), con elconsiguiente valor agregado, que es lo que dará una delas ventajas competitivas más importantes a la

organización y la diferenciará de otras empresas queproduzcan lo mismo.



La razón de ser del proceso es generar valor.

Debe ser desarrollado de una manera repetitiva, secuencial yeficiente.

Debe ser estable, medible, controlable, flexible y adaptable.

Concepto de Proceso



Funciones de la empresa

OPERACIONES

RECURSOS HUMANOS

MARKETINGFINANZAS

$

LOGÍSTICALOGÍSTICA



Dentro del área de operaciones es fundamental el elegir elproceso que apoye mejor su estrategia de flujo. La decisiónsobre la selección depende de los volúmenes y el grado de

personalización que se vayan a suministrar.

Una selección de proceso se puede aplicar a una instalacióncompleta o sólo a un segmento de su proceso total. Se debetener en cuenta:

– Integración vertical – Flexibilidad de recursos (cuellos de botella) – Participación del cliente (autoservicio) – Intensidad de capital (automatización)

Área de Operaciones



La estrategia de flujo es la que determina cómo se debeorganizar el sistema de operaciones para manejar el volumen

y variedad de productos o servicios que brindará.

Con una estrategia flexible, el sistema se organiza en torno alos procesos utilizados para elaborar el producto o servicio.

Con una estrategia de flujo en línea, el sistema estáorganizado alrededor del producto o servicio mismo.




Estrategia de Flujo Flexible: Para producir una ampliavariedad de productos y servicios de volumen bajo. Diferentes

tipos de máquinas o empleados con diferente conjuntos dehabilidades, son agrupados para hacerse cargo de todos losproductos o servicios que requieren el desempeño de unafunción específica y diversos productos y servicios pasan de

un procesos a otro.




Estrategia de Flujo de Línea: El equipo y los empleadosestán organizados en torno al producto o servicio. Se ajusta ala producción de unos cuantos productos servicios o productosen volúmenes altos y se presta al uso de instalacionessumamente automatizadas.

Todos los productos o clientes siguen un patrón lineal a lolargo de la instalación. Este sistema puede duplicar algunasoperaciones, pero los productos, o los clientes , no tienenporque competir por recursos limitados.




Estrategia de Flujo Intermedio: Está en el medio de las dosanteriores. Los volúmenes de productos o servicios sonrelativamente altos y el sistema tiene que ser capaz demanejar los pedidos de varios clientes al mismo tiempo.

En las manufacturas, si la demanda es suficientementeprevisible, operaciones puede fabricar algunos productos o

componentes estándar antes de recibir pedidos concretos delos clientes.

El patrón general de flujo sigue siendo desordenado pero

surgen ciertas rutas dominantes.




Flujos Flexible:

Taller deherramientas,

Centro de salud

Flujos Intermedios:

Taller de imprenta,

Clínica de salud

Flujos de Línea:

Planta de ensamble,

Cafetería

Flujos desordenados

Ninguno

Patrón de Flujo

Flujos lineales

Volumen

Volúmenes bajos Volúmenes moderados Volúmenes altos

Ninguno

Desordenados pero

con algunos

flujos dominantes




Los tipos de procesos son:

• De proyecto

• De producción intermitente

• Por lote o partida

•

En línea• Continuos




Proceso de Proyecto: Se caracteriza por un alto grado depersonalización de puestos, el amplio alcance cada proyecto yla liberación de una cantidad sustancial de recursos una vez

que el proyecto concluye. Se localiza en el extremocorrespondiente a la personalización y bajo volumen.

La secuencia de operaciones y el proceso incluido en cada

una de ellas son únicos para cada proyecto se venden a símismas en función de sus capacidades, más que en términosperiódicos y servicios específicos.

Ejemplo: Construcción de un centro comercial, integración de un programacompleto de capacitación




Boeing: Proceso de Proyecto



Proceso de Producción Intermitente: La personalización esrelativamente alta y el volumen de cualquier productos oservicios es particularmente bajo. Sin embargo, los volúmenesno son tan bajos como para los procesos de proyecto. La

fuerza de trabajo y el equipo son flexibles y se ocupan dediversas tareas. Normalmente elaboran productos por pedido yno los producen con anticipación.

Las necesidades específicas del siguiente cliente se

desconocen y la frecuencia de los pedidos repetidos de unmismo cliente es imprevisible.

Ejemplo: Atención médica en una sala de emergencia, producción delvaciado de un metal para un pedido personalizado.




Hospital Lower Florida Keys: Proceso de

Producción Intermitente



Proceso por Lotes: Se distingue de la producción intermitentepor: volúmenes más altos, los mismos productos o servicios sesuministran repetidamente. La variedad se logra por una

estrategia de ensamble por pedido, que por la estrategia defabricar por pedido. Algunos componentes que forman partedel producto final o servicios final suelen producirse poradelantado. Los lotes de producción o los grupos de clientesse manejan por cantidades más grandes.

Se procesa un lote producto o un grupo de clientes y enseguida la producción se ajusta al siguiente.

Ejemplo: Elaboración de componentes para alimentar una línea de ensamble,programación de viaje en avión de un grupo de personas.




Teatro de New York: Proceso por Lote



Proceso en Línea: Se localiza entre procesos por lotes ycontinuos, sus volúmenes son altos y los productos o servicioscorrespondientes están estandarizados, lo cual permiteorganizar los recursos en torno a un producto o servicio. Los

materiales avanzan en forma lineal de una operación a lasiguiente, de acuerdo con una secuencia fija, y se mantienepoco inventario entre una operación y otra.

Cada operación realiza el mismo proceso una vez y otra con

escasa variabilidad en los productos o servicios suministrados.Los pedidos de producción están directamente vinculados conlos pedidos de los clientes

Ejemplo: producción de aparatos domésticos y juguetes y en servicios de comidarápida y cafeterías.




Mc Donald´s: Proceso en Línea



Proceso Contínuo: Representan el extremo final de laproducción estandarizada, de alto volumen y con flujosrígidos. Generalmente un material primario , como un líquido,

un gas, se mueve sin cesar a lo largo de una instalación. Lossistemas de producción tienen, más parecido con una serie deentidades separadas, que con un conjunto de operacionesconectadas entre sí.

Con frecuencia el proceso es intensivo en capital y no seinterrumpe durante las 24 horas, a fin de maximizar lautilización del equipo y evitar los costosos paros y nuevaspuestas en marcha.

Ejemplo: Planta productoras de cerveza y químicos.




Panadería King Soopers: Procesos porLote, Intermitente, en Línea




Flujos Flexible

Flujos

Intermedios

Flujos deLínea

Alta

Ninguno

Personalización

Baja

Volumen

Bajo Alto

Ninguno

Proceso de

proyecto

Proceso de

producción

Proceso por

lotes

Proceso en

línea

Proceso

continuo



Principales problemas ambientales yenergéticos

• Crecimiento poblacional, el incremento en la población y lasactividades humanas genera presiones en la disponibilidad de recursos.

• Calentamiento global, aunados a este se encuentran el consumo deenergía y la pérdida de suelos, una alternativa para atacar estosproblemas es el concepto de Desarrollo Sustentable: Desarrollo que

satisface las necesidades del

presente sin comprometer la

capacidad de las futuras

generaciones para satisfacersus propias necesidades.



Marco conceptual del Desarrollo



CURVA DE APRENDIZAJE DE

SUSTENTABILIDAD EN LA INDUSTRIA

Fuente: The Natural Step for Business (Nattras and Altomare, 2003)

Breve recuento histórico (The natural

step)



Herramientas de manejo ambiental

Existen 22 herramientas para los Sistemas Empresariales de ManejoAmbiental (SEMA) y estos tienen las siguientes características:

o Se aplican de la misma manera

o Instrucciones específicas a seguiro Deben dar los mismos resultados

Entre las principales están:

o Análisis de fuerzas impulsoras, Contabilidad ambiental, Políticasambientales, Auditoría ambiental, Indicadores ambientales, El pasonatural, Factores humanos, Análisis de ciclo de vida, Gestión de riesgos,Evaluación de impacto ambiental, entre otros.



Análisis de ciclo de vida

Componentes:

• Inventario de desperdicios, emisiones, materia prima y energía asociados alciclo de vida entero del producto desde que se extrae la materia prima hasta

su disposición final como basura.• Un análisis de los impactos ambientales asociados a los desperdicios,

emisiones y al uso de materia prima y energía.

• Un análisis para el mejoramiento, donde se busquen mecanismos para

reducir los impactos ambientales adversos.



Análisis del Ciclo de Vida de un

Producto



Análisis de ciclo de vida

Beneficios que ofrece:

• Identificar oportunidades

• Decisiones en la industria o gobierno

• Selección de indicadores relevantes• Mecardotecnia

Limitaciones:

• Supuestos y parámetros subjetivos

•

Modelos limitados a los supuestos y tal vez no disponibles para todos losimpactos.

• Los resultados globales o regionales pueden ser no aplicables a situacioneslocales.

• La precisión del estudio está limitada a disponibilidad, accesibilidad y calidad

de datos.



Energías renovables

• Geotérmicas

• De la marea

• Solar:

– Gradientes térmicos del océano – Corrientes oceánicas

– Biomasa

– Viento

–

Hidroelectricidad – Radiación solar directa



Parque Ecoindustrial



Caso

Documents

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