UNIDAD III PROGRAMACIÓN MAESTRA DE PRODUCCIÓN€¦ · UNIDAD III PROGRAMACIÓN MAESTRA DE PRODUCCIÓN Elaborado por: Ing. Jaime Pérez Corminales. GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN III

UNIDAD III

PROGRAMACIÓN MAESTRA DE

PRODUCCIÓN

Elaborado por:

Ing. Jaime Pérez Corminales.

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN III

PROPOSITO

¿QUE VAMOS A APRENDER?

Plan Maestro de Producción

¿Qué es?

Enfoque de PMP según la Estrategia

de ProducciónObtención PMP

Análisis de Capacidad por CT

¿COMO SE RELACIONA CON MI CARRERA?

Dirigir/Crear EmpresasProductos/

Servicio

Plantear alternativas factibles para lograr los volúmenes de

producción en el horizonte de corto plazo.

Analizar la capacidad por centros de trabajo y la viabilidad para

lograr los volúmenes de Producción.

COMPETENCIA ESPERADA DEL ESTUDIANTE



COMENCEMOS…….

Vamos a saber hoy si podemos atender la demanda, que costo y que

necesitamos para el Mes o un Horizonte Corto de Tiempo

Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda

(unidades)1000 1500 1200 1300 1400 1800

Plan Agregado de Producción

Plan Maestro de Producción

¿POR QUÉ

LES

INTERESA A

LAS

EMPRESAS ?

Concretar que el Plan Agregado de

Producción se cumpla según lo

Planificado.

Atender por Producto que se cumplan los

pedidos del Mes.

Organizar y aprovechar adecuadamente la

Mano de Obra

Es un puente entre el PAP y el MRP

RECORDEMOS…

Demanda Inventario

PlanTaza de Producción

5000 Litros/díaMedidas que alguien proyecta

realizar en miras a cumplir un objetivo

3.2. ENFOQUE TÍPICO DEL PMP SEGÚN

ESTRATEGIA DE PROCESO

Producción por Inventario (PPI) o

Almacenamiento según Previsión Es típico de productos para

almacenar dado que la

cadena de provisión del

fabricante al consumidor es

bastante largo en términos

de distancia y tiempo al

proveedor



Ensamble por Pedido (EPP) o

Montaje por pedido o PrevisiónTípico de productos con

fabricación modular,

volúmenes considerables de

material que se ensamblan para

lograr grandes volúmenes de

productos

terminados, ejemplos:

automóviles.



Producción por Pedido (PPP) o

Fabricación por Pedido

Es típico de productos que

se fabrican cuando la

demanda se iguala a los

pedidos realizados a la

empresa, ejemplos:

requerimientos de motores.



Producción por Pedido (PPP) o

Fabricación por PedidoEnsamble por Pedido (EPP) o

Montaje por pedido o Previsión

Producción por Inventario (PPI) o

Almacenamiento según Previsión

2 Tipos

Tamaño Fijo de

Lote (FOQ)

Producción Cantidad en

Función a la Demanda (L*L)

Suponga que se requiere producir 86 pernos especiales de metalmecánica, si la producción fuera

netamente FOQ con un tamaño igual a 25 pernos, entonces debemos decidir en comprometernos

con un plan entre 3 ó 4 lotes, es decir, se debe decidir una fabricación de 75 pernos (por debajo

del requerimiento) ó de 100 pernos (por encima). Si la producción fuera LxL entonces el plan

maestro se encuentra en la capacidad de comprometer 86 pernos exactamente.

Ejemplo:

HORIZONTE DE PLANEACIÓN DEL PMP – CICLO

DE OPERACIÓN

Criterio 2:

Sugiere que cuanto más informatizado se

encuentre la gestión de una empresa, se

pueden estimar planes maestros bastante

grandes

Criterio 1:

Trabajar con un horizonte

medido en semanas hasta un

máximo de 1 año, para efectos

del MRP.

Software

(*) Considere siempre el proceso de

actualización del plan.

En otras palabras si en la semana 1 se

planifico fabricar 1500 unidades pero no se

logro alcanzar la cantidad tendremos que

actualizar nuestro plan para la semana 2,

semana 3 y semana 4

Producto Sem

1

Sem

2

Sem

3

Sem

4

Jugo 1500 unid 1000

unid

1000 unid 800

unid

Mermelada 500 unid 200 unid 150 unid 400

unid

PROCESO DE OBTENCIÓN DE UN PMP

DESAGREGACIÓN DEL PLAN AGREGADO DE

PRODUCCIÓN: OBTENCIÓN DEL PMP PROPUESTO Y

AJUSTADO

1. Descomposición de las familias de productos del

plan agregado

2. Periodificación de las unidades de productos

en sus “cubos” de tiempo

3. Dimensionamiento de los lotes de pedido y

tiempo de obtención: se obtiene el plan inicial

4. Ajuste del Plan inicial en función de la

demanda, capacidad futura, restricciones

internas, etc.

5. Determinar disponibilidades a

comprometer (para comercialización

6. Actualizar Plan si existió cambios o

incumplimiento semanal

No puedes elaborar un PMP sin determinar antes

cuánto te demoras haciendo tu producto o servicio.

DUDAS

¿Qué dudas tienen?

¿ Que aprendiste? 5 Min para hacer una resumen

de ideas centrales

ALTO!...

ES HORA DE ACTIVAR EL PENSAMIENTO LATERAL

¿Como una OTB puede organizarse parar enfrentar al

Coronavirus?

Método de los seis sombreros: Ponerse en el lugar de la lógica,

del optimismo, del abogado del diablo (Defiende lo incorrecto por un

interés), de emoción, de la creatividad y de la dirección general

SOLUCIÓN DE CASOS DE PROGRAMACIÓN

MAESTRA DE PRODUCCIÓN

Los siguientes son estimaciones del pronóstico de demanda de nuestro producto

además de las órdenes de pedido, la demanda ha sido desagregada por semana y

producto.

OPCION 1: Producción Cantidad en Función a la Demanda (L*L)

SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8

DEMANDA (PRONOSTICO)

1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000

PEDIDOS DE CLIENTES (REAL)

1200 800 300 200 100 0 0 0

INVENTARIO 1600 400 0 0 0 0 0 0 0

PRODUCCION 0 600 1000 1000 2000 2000 2000 2000

Determinamos cuanta debe ser producción de la semana considerando que no tenemos restricciones de

tamaño de Lote

SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8


1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000


1200 800 300 200 100 0 0 0

INVENTARIO 1600 400 0 0 0 0 0 0 0

PRODUCCION 0 600 1000 1000 2000 2000 2000 2000

Aquí a diferencia

del Plan

Agregado, ya

hablamos de

pedidos reales no

solo de ventas

proyectadas



Los siguientes son estimaciones del pronóstico de demanda de nuestro

producto además de las órdenes de pedido

OPCION 2: Producción Cantidad en Función a la Demanda (FOQ), para este

ejemplo Q = 2500

Determinamos cuanta debe ser producción de la semana considerando que los lotes de producción

deben ser de 2500 (o en su defecto múltiplos) condición propia de la empresa.

SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8


1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000


1200 800 300 200 100 0 0 0

INVENTARIO 1600 400 1900 900 2400 400 900 1400 1900

PRODUCCION 2500 2500 2500 2500 2500

SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8


1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000


1200 800 300 200 100 0 0 0

INVENTARIO 1600 400 1900 900 2400 400 900 1400 1900

PRODUCCION 2500 2500 2500 2500 2500



Ejemplo con 2 Productos en la Línea.Se tiene una planta que fabrica jugos en base a leche de almendra, la línea tiene 2 Productos, la leche

vegetal y la leche con sabores; se tiene tanto los datos de la demanda (que surgió del Plan agregado)

como los pedidos ya cerrado para 2 meses.

Octubre Noviembre

PRODUCTO SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8

PRODUCTO A


765 765 765 765 1320 1320 1320 1320


836 791 1200 992 803 451 690 866

INVENTARIO 1000 164 1373 173 1181 861 541 221 1

PRODUCCION 2000 2000 1000 1000 1000 1100

PRODUCTO B


510 510 510 510 880 880 880 880


950 955 830 1050 1150 1100 0 0

INVENTARIO 630 1680 725 1895 845 695 595 715 735

PRODUCCION 2000 2000 1000 1000 1000 900

CAPACIDAD 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1000 2000



Octubre Noviembre

PRODUCTO SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8

PRODUCTO A


765 765 765 765 1320 1320 1320 1320

PEDIDOS DE CLIENTES

(REAL)836 791 1200 992 803 451 690 866

INVENTARIO 1000 164 1373 173 1181 861 541 221 1

PRODUCCION 2000 2000 1000 1000 1000 1100

PRODUCTO B


510 510 510 510 880 880 880 880

PEDIDOS DE CLIENTES

(REAL)950 955 830 1050 1150 1100 0 0

INVENTARIO 630 1680 725 1895 845 695 595 715 735

PRODUCCION 2000 2000 1000 1000 1000 900

CAPACIDAD 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1000 2000

PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP

Una vez determinado el PMP propuesto, ha de comprobarse si es viable

desde el punto de vista de la capacidad. Para ello debe compararse la

capacidad que requiere su elaboración con la Disponible Planificada

derivada de las condiciones establecidas en el Plan Agregado.

Técnicas de Planificación de capacidad usando

Factores agregados

Listas de capacidad

Perfiles de

recursos

http://optimizandolaproduccion.blogspot.com.es/2014/02/planificacion-maestra-de-la-produccion.html

http://optimizandolaproduccion.blogspot.com.es/2014/02/planificacion-agregada-de-la-produccion.html


Planificación de Capacidad mediante Factores Agregados

(Capacity Planning using Overall Factors, CPOF)

Método basado en la utilización de los datos

históricos de producción de los productos finales

para definir unos factores de utilización que, una

vez aplicados a la información del programa

maestro de producción, sirven para estimar las

necesidades de capacidad de cada uno de los

centros de trabajo en los que se elaboran

estos productos.

Procedimiento:

1.- Definir los factores de utilización de cada centro de trabajo

2.- Determinar la carga de trabajo esperada en cada centro de trabajo

para cada período del horizonte de planificación

3.- Determinar si se supera o no la capacidad disponible




EJEMPLOConsidere que el programa maestro incluye dos artículos “X” y “Y”. Ambos se producen

utilizando tres centros de trabajo, denominados mediante los números 100, 200 y 300.

PMP de “X” y de “Y”

Prod. 1 2 3 4 5

X 10 10 15 15 15

Y 25 25 20 20 25

Prod.Horas

Std

X 1.557

Y 5.331

Como conocemos el proceso y

por datos históricos se tiene los

porcentajes (%) de las horas

requeridas para fabricar los

productos




SOLUCION

PASO 1: Calcular las horas totales requeridas para cumplir con el PMP.

Semana 1 2 3 4 5

Horas

Totales148.845 148.85 129.98 129.98 156.63

PASO 2: Calcular la horas por Centro de Trabajo

Centro

de

Trabajo

1 2 3 4 5

CT1 29.77 29.77 26.00 26.00 31.33

CT2 66.98 66.98 58.49 58.49 70.48

CT3 52.10 52.10 45.49 45.49 54.82

PASO 3: Comparar contra la capacidad disponible por CT y proponer acciones

Si con las condiciones actuales de trabajo la horas disponibles por semana para 1 turno de trabajo en CT1 es 30 Horas ¿Alcanzara?


Planificación de la Capacidad mediante Listas de

Capacidad (Capacity Bills, CB)

La lista de capacidad indica el tiempo total

estándar que se necesita para fabricar una

unidad de producto final en cada uno de los centros

de trabajo en los que se realizan las operaciones

que se precisan para su obtención.

Procedimiento:

1.-Identificar las distintas operaciones que son precisas

para la obtención del ítem y el centro de trabajo en el que

se realizan

2.- Determinar las cargas por centro de trabajo derivadas de

la fabricación de un ítem

3.- Establecer la capacidad utilizada en cada centro de

trabajo.

4.- Elaborar el plan aproximado de capacidad para cada

centro de trabajo



Planificación de la Capacidad mediante Listas de Capacidad

(Capacity Bills, CB)

Considere que el programa maestro incluye dos artículos “X” y “Y”. Ambos se producen



Prod. 1 2 3 4 5

X 10 10 15 15 15

Y 25 25 20 20 25

EJEMPLO

Prod. CT Horas Std

X CT100 0.517

Y CT100 1.125

A CT200 0.72

B CT300 0.32

C CT200 0.825

C CT300 0.918




Producto XEl tiempo (Horas) para lograr X en el CT1=0.517

El tiempo (Horas) para lograr A en el CT2=0.72

El tiempo (Horas) para lograr B en el CT3=0.32Prod. CT Horas Std

X CT100 0.517

Y CT100 1.125

A CT200 0.72

B CT300 0.32

C CT200 0.825

C CT300 0.918

Producto YEl tiempo (Horas) para lograr Y en el CT1=1.125


El tiempo (Horas) para lograr 2 unidades de C que son

las requeridas para poder ensamblar Y

CT2= 2*0.825 = 1.650

CT3= 2*0.918 = 1.836

Analizando por CT

El tiempo (Horas) para lograr Y en el CT1=1.125

El tiempo (Horas) para lograr A + C en el CT2 = 2.37

El tiempo (Horas) para lograr C en el CT3=1.836

CTHoras

prod. “X”Horas

prod. “Y”

CT100 0.517 1.125

CT200 0.72 2.37

CT300 0.32 1.836

SOLUCION

PASO 1: Calcular las horas por Centro de Trabajo.




CTHoras

prod. “X”Horas

prod. “Y”

CT100 0.517 1.125

CT200 0.72 2.37

CT300 0.32 1.836

SOLUCION


PASO 2: Calcular las horas por Centro de Trabajo y por semana



Centro de Trabajo

1 2 3 4 5

CT1 33.295 33.295 30.255 30.255 35.880

CT2 66.450 66.450 58.200 58.200 70.050

CT3 49.100 49.100 41.520 41.520 50.700


Planificación de la Capacidad mediante Perfiles de

Recursos (Resource Profiles, RP)

Los perfiles de recursos consideran el tiempo de

preparación y de ejecución de las operaciones

necesarias para obtener cada ítem.

Procedimiento:

1.-Identificar las distintas operaciones que son precisas para la

obtención del ítem y el centro de trabajo en el que se realizan

2.- Determinar las cargas por centro de trabajo derivadas de la

fabricación de un ítem

3.-Periodificar las cargas durante el plazo de entrega del pedido

4.- Elaborar el plan aproximado de capacidad para cada centro de

trabajo





Considere que el programa maestro incluye dos artículos “X” y “Y”. Ambos se producen



Prod. 1 2 3 4 5

X 10 10 15 15 15

Y 25 25 20 20 25

EJEMPLO

Prod. CT Horas Std

X CT100 0.517

Y CT100 1.125

A CT200 0.72

B CT300 0.32

C CT200 0.825

C CT300 0.918

Sabemos que cada Padre y componente

tiene un tiempo de procesamiento o entrega

de 1 semana.

Siguiendo esta lógica para obtener C se

requiere 2 Semanas




Producto XEl tiempo (Horas) para lograr X en el CT1=0.517


El tiempo (Horas) para lograr B en el CT3=0.32Prod. CT Horas Std

X CT100 0.517

Y CT100 1.125

A CT200 0.72

B CT300 0.32

C CT200 0.825

C CT300 0.918

Producto YEl tiempo (Horas) para lograr Y en el CT1=1.125


El tiempo (Horas) para lograr 2 unidades de C que son

las requeridas para poder ensamblar Y

CT2= 2*0.825 = 1.650

CT3= 2*0.918 = 1.836

Analizando por CT

El tiempo (Horas) para lograr Y en el CT1=1.125

El tiempo (Horas) para lograr A + C en el CT2 = 2.37

El tiempo (Horas) para lograr C en el CT3=1.836

CTHoras

prod. “X”Horas

prod. “Y”

CT100 0.517 1.125

CT200 0.72 2.37

CT300 0.32 1.836

SOLUCION





SOLUCIONCT

Horas prod. “X”

Horas prod. “Y”

CT100 0.517 1.125

CT200 0.72 2.37

CT300 0.32 1.836

PASO 2: Identificar la periodicidad para fabricar los elementos.

ProduccionCentro de

Trabajo-1 0 1 2 3 4 5

Producto XCT1 0.517CT2 0.72CT3 0.32

Producto YCT1 1.125CT2 2.37CT3 1.836




SOLUCION

PASO 3: Calcular por Producto las horas a trabajar por Centro de Trabajo

ProduccionCentro de

Trabajo-1 0 1 2 3 4 5

Producto X

CT1 5.17 5.17 7.76 7.76 7.76

CT2 7.2 7.2 10.8 10.8 10.8

CT3 3.2 3.2 4.8 4.8 4.8

Producto Y

CT1 28.125 28.125 22.5 22.5 28.125

CT2 59.25 59.25 47.4 47.4 59.25

CT3 45.9 45.9 36.72 36.72 45.9




SOLUCION

PASO 4: Calcular las horas de trabajo por Centro de Trabajo

Centro de Trabajo

-1 0 1 2 3 4 5

CT1 0.000 0.000 33.295 33.295 30.255 30.255 35.880

CT2 0.000 66.450 66.450 58.200 58.200 70.050 0.000

CT345.900 49.100 39.920 41.520 50.700 4.800 0.000





DUDAS

¿Qué dudas tienen?

¿ Que aprendiste? 5 Min para hacer una resumen

de ideas centrales

RESOLUCION DE EJERCICIOS

1. Identificar Inventario inicial y la Demanda

Desagregada

2. . Resolver las cantidad a Fabricar de cada

producto

3. Calcular la capacidad disponible del Sistema

4.- ¿La horas disponibles de Mano de

Obra será capaz de cumplir el Plan

Maestro?

5.- Si la respuesta de 4. es NO, concluimos

debemos ajustar el PMP

6.- Si la respuesta de 4. es SI, concluimos que el

PMP es factible

RESOLUCION DE EJERCICIOS

Elige un (1) ejercicio a resolver

CONSOLIDANDO LO APRENDIDO

INTERFACES FUNCIONALES – PMP

Las interfaces funcionales son operaciones necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción.

Con frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.

Algunas compañías han dispuesto que los Gerentes de Ventas y Producción deban autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la resolución mutua de ese tipo de cuestiones.

INTERFACES FUNCIONALES – PMP

Ventas: lo emplea para proyectar la mezcla de productos para satisfacer las demandas de los clientes y administrar programas de entregas de artículos.

Finanzas: utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo de efectivo

Mantenimiento: utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo

de efectivo

Almacenes y Compras: Previsión de Stock y prioridades de abastecimiento

Calidad y Seguridad: Previsión de Control de Procesos y Liberación de Productos; como riesgos y supervisión de actividades de Seguridad y Salud.

Manufactura: Estimar horas a trabajar, vacaciones para el personal y turnos.

RESUMIENDO….

No

Demanda

Pedidos de

Cliente

Corto Plazo

Plan Maestro de

Producción

Capacidad Disponible

¿Nuestro PMP es Factible?

FINSi

ALTO!...

ES HORA DE ACTIVAR EL PENSAMIENTO LATERAL

Haga una parodia de una canción

de moda, utilizando los conceptos

o situaciones relacionadas al Plan

Maestro de producción.

Algunas ideas:

• Sin Pijama

• Soltera

Se valorara la creatividad,

coreografía y escenas

RESUMIENDO….

DINAMICA

CONSTRUYENDO EL MAPA MENTAL

Contenido de la materia disponible en….

https://jaimeperezc.jimdo.com/

MUCHAS GRACIAS!

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