UNIDAD DE ALBAÑILERIÌA (LADRILLO)

Breve sinopsis del uso del ladrillo a través de la historia:

El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la antigüedad. Así, la palabra actual que se emplea para designar el adobe proviene del término egipcio dbt "ladrillo de barro crudo". La materia prima para la conformación y elaboración de ladrillos es la arcilla. Los primeros núcleos de habitación, en los que aparecen construcciones realizadas en material imperecedero, se dan en Mesopotamia (Tell Mureybet y Ali Kosh) en el IX milenio a. C. Se trata de casas rectangulares construidas en tapial (mezcla de tierra, arcilla y elementos aglutinantes) de características muy primitivas. En el VIII milenio a. C. se detectan en Mureybet viviendas edificadas con bloques calcáreos unidos por mortero de arcilla. Simultáneamente, en Ali Kosh aparecen los primeros ladrillos de adobe, aunque de muy pequeño tamaño y destinados a conformar depósitos y pequeños almacenes. Estos serán los sistemas de construcción hasta que durante el período de Samarra (año 5500 a. C.) se comiencen a erigir edificios con ladrillos de adobe. En el año 3000 a. C. aparece el ladrillo cocido (Palacio de Nippur en Mesopotamia), usándose como elemento decorativo y cubrimiento de muros realizados en adobe.

Posteriormente la cultura del imperio romano fue la gran difusora de la construcción en ladrillo. Esta manera de diseñar y construir edificios, casas, templetes, muros, delimitaciones, etc., permitió la edificación de los vastos complejos monumentales del Imperio. Esta tarea hubiera sido muy difícil de completar con cualquier otro material. Por ejemplo, los monumentos erigidos con ladrillo podían ser recubiertos con piedra y estuco para mejorar el acabado. De esta forma, los romanos se convirtieron en los grandes difusores del uso del ladrillo, pues a su accesibilidad se añadía la posibilidad de producir grandes cantidades a corto plazo, con la consiguiente reducción de costos y de tiempo. Además, constituían un material muy resistente que podía conseguirse de diversas formas y tamaños.

CARACTERISTICAS GENERALES:

- Se denomina ladrillo, a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso requiere de los dos manos para su manipuleo.

- Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.

- Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial.

- Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días.

CLASIFICACION PARA FINES ESTRUCTURALES: (SEGÚN EL RNE)

Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las características indicadas en la tabla :

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(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes.(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes.

LIMITACIONES EN SU APLICACIÓN

El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo indicado en la tabla 2. Las zonas sísmicas son las indicadas en la NTEE.030 Diseño Sismorresistente.

TABLA 2

LIMITACIONES EN EL USO DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA PARA FINES ESTRUTURALES

TIPO

ZONA SISMICA 2 Y 3 ZONA SISMICA 1

Muro portante en edificios de 4 pisos a más

Muro portante en edificios de 1 a 3 pisos

Muro portante en todo un edificio

Sólido Artesanal *

No Sí, hasta dos pisos Sí

Sólido Industrial Sí Sí Sí

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TABLA 1

CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA PARA FINES ESTRUCTURALES

CLASE VARIACION DE LA DIMENSION (máxima en porcentaje) ALABEO

(máximo en mm)

RESISTENCIA CARACTERISTICA A LA COMPRESION f'b mínimo para MPa. (kg/cm2) sobre area bruta

Hasta 100mm

Hasta 150mm

Más de 150mm

Ladrillo I + - 8 + - 6 + - 4 10 4.9 (50)

Ladrillo II + - 7 + - 6 + - 4 8 6.9 (70)

Ladrillo III + - 5 + - 4 + - 3 6 9.3 (95)

Ladrillo IV + - 4 + - 3 + - 2 4 12.7 (130)

Ladrillo V + - 3 + - 2 + - 1 2 17.6 (180)

Bloque P(1) + - 4 + - 3 + - 2 4 4.9 (50)

Bloque NP(2) + - 7 + - 6 + - 4 8 2.0 (20)

Alveolar

Sí Sí Sí

Celdas totalmente rellenas con grout

Celdas parcialmente rellenas con grout

Celdas parcialmente rellenas con grout

Hueca No No Sí

Tubular No No Sí, hasta 2 pisos

*Grout: Concreto fluido con o sin agregado grueso.

PRUEBAS:

Muestreo.- El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de alabeos. Cinco de estas unidades se ensayaran a compresión y las otras cinco a absorción.

Resistencia a la compresión .- Para la determinación de las resistencia a la compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las normas NTP 399.613 y 339.604.

La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería (f ’b) se obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.

Variación Dimensional.- Para la determinación de la variación dimensional de las undidades de albañilería Normas NTP 399.613 y 399.604.

RESISTENCIAS DE PRIMAS DE ALBAÑILERÍA:

ESPECIFICACIONES GENERALES:

La resistencia de la albañilería a la compresión axial (f’m) y corte (V’m) se de terminará de manera empírica (recurriendo a tablas o registros históricos a resistencia de las unidades) o mediante ensayos de prismas, de acuerdo a la importancia de edificación y a la zona sísmica donde se encuentre, según se indica en la tabla 7.

A: Obtenida de manera empírica conociendo la calidad del ladrillo y del mortero.B: Determinadas de los ensayos de compresión axial de pilas y de compresión diagonal de muretes mediante ensayos de laboratorio de acuerdo a lo indicado en las NTP 399.605 y 399.621.

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TABLA 7

METODOS PARA DETERMINAR f'm y v'm

RESISTENCIA CARACTERÍSTICA

EDIFICIOS DE 1 A 2 PISOS

EDIFICIOS DE 3 a 5 PISOS

EDIFICIOS DE MAS DE 5 PISOS

Zona Sísmica Zona Sísmica Zona Sísmica

3 2 1 3 2 1 3 2 1(f'm) A A A B B A B B B(v'm) A A A B A A B B A

Cuando se construyan conjuntos de edificios, la resistencia de la albañilería (f’m) y (V’m) deberá comprobarse mediante ensayos de laboratorio previos a la obra y durante la obra. Los ensayos previos a la obra se harán sobre cinco especimenes: Durante la construcción la resistencia será comprobada mediante ensayos con los criterios siguientes:

a) Cuando se construyan conjuntos de hasta dos pisos en las zonas sísmicas 3 y 2, f’m será verificado con ensayos de tres pilas por cada 500m2 de área techada y v’m con tres muretes por cada 100m2 de área techada.

b) Cuando se construyan conjuntos de tres o más pisos en las zonas sísmicas 3 y 2, f’m será verificado con ensayos de tres pilas por cada 500m2 de área techada y v’m con tres muretes por cada 500m2 de área techada.

Los prismas serán elaborados en obra, utilizando el mismo contenido de humedad de las unidades de albañilería, la misma consistencia del mortero, el mismo espesor de juntas y la misma calidad de la mano de obra que se empleará en la construcción definitiva.

TABLA 9 (**)RESISTENCIAS CARACTERÍSTICAS DE LA ALBAÑILERÍA Mpa (Kg/cm2)

Materia Prima Denominación

UNIDAD PILAS MURETESf'b f'm v'm

Arcilla

King Kong Artesanal 5.4 (55) 3.4 (35) 0.5 (5.1)

King Kong Industrial 14.2 (145) 6.4 (65) 0.8 (8.6)

Rejilla Industrial 21.1 (215) 8.3 (85) 0.9 (9.2)

Silice-cal

King Kong Normal 15.7 (160) 10.8 (110) 1.0 (9.7)

Dédalo 14.2 (145) 9.3 (95) 1.0 (9.7)

Estándar y mecano (*) 14.2 (145) 10.8 (110) 0.9 (9.2)

Concreto Bloque tipo P (*)

4.9 (50) 7.3 (74) 0.8 (8.6)

6.4 (65) 8.3 (85) 0.9 (9.2)

7.4 (75) 9.3 (95) 1.0 (9.7)

8.3 (85) 11.8 (120) 1.1 (10.9)

(*) Utilizados para la construcción de Muros Armados.

(**) El valor f’b se proporciona sobre área bruta en unidades vacías (sin grout), mientras que las celdas de las pilas y muretes están totalmente rellenas con grout de f’c = 13.72 MPa (140 Kg/cm2). El valor f’m ha sido obtenido contemplando los coeficientes de corrección por esbeltez del prisma que aparece en la Tabla 10.

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TABLA 10

FACTORES DE CORRECCION DE f'm POR ESBELTEZ

Esbeltez 2.0 2.5 3.0 4.0 4.5 5.0

Factor 0.73 0.8 0.91 0.95 0.98 1.00

ELABORACIÓN DEL LADRILLO:

1) Elaboración artesanal del ladrillo :

Para la siguiente información se realizó una salida de campo ubicado en el departamento, Sprovincia y distrito de Puno, en la zona oeste de la rinconada de Salcedo, en la cual se realizan los siguientes pasos para la fabricación del ladrillo artesanal:

a) Extracción del suelo arcilloso de cantera : Se realiza la extracción del material arcilloso de la cantera también ubicado en la zona oeste de Salcedo, donde se utilizan palas picos, carretillas, guantes y botas.

Canteras de donde se extrae el material arcilloso para realizar el ladrillo artesanal

b) Eliminación del material orgánico y granular : Después de retirado el material arcilloso de la cantera se procesa a un tamizado con el fin de retirar todos los materiales orgánicos (plásticas, botellas de vidrio, botellas de plástico, empaques plásticos.), y retirar también los materiales granulares.

Eliminación del material orgánico y granular

c) Preparación del ladrillo artesanal : Se trabaja con el material extraído de la cantera y tamizado, agregando a este material arcilloso de agua principalmente, escorias y huano(escremento de oveja), para dar una mayor resistencia al

d) ladrillo, relizan el mezclado aproximadamente 2 horas promedio para que todo los materiales se hayan mezclado totalmente.

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Tamiz ado y preparación del ladrillo artesanal con huano y escorias

e) Moldeado del ladrillo artesanal : Se realiza el moldeado del ladrillo artesanal con moldes de madera los cuales tienen dimensiones de 6*12*22cm, en una zona llana para que no exista deformaciones en los ladrillos artesanales, finalmente se rellena vacíos con un chuseador.

Moldeado de ladrillos con elementos de madera

f) Secado del ladrillo artesanal : Se realiza el secado luego de extraer del molde, se expone las masas de tierra arcillosa moldeada al aire libre y expuesto al sol para que así se obtenga un secado natural, se expone al sol por un período de 12 horas las cuales tienen que estar expuestas todas las caras del ladrillo al sol.

Secado del ladrillo expuesto al aire libre

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g) Cocción del ladrillo artesanal : Después de secado el material al aire libre se procede con la colocación del material secado al horno artesanal para la cocción para que alcanza mayor consistencia y resistencia, esta cocción se realiza en un período de 12 horas y luego se deja enfriando el horno para poder extraer el ladrillo del horno artesanal para luego ser comercializada.

Ladrillo en horno artesanal Ladrillo en horno artesanal

antes de la cocción despues de la cocción

h) Almacenaje y transporte del ladrillo artesanal : Se extrae el ladrillo después de su cocción para luego ser almacenado y finalmente transportado para su respectiva comercialización.

A lmacenaje del ladrillo artesanal Transporte al mercado del ladrillo 2) Elaboración del ladrillo en fábrica:

Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en peso, de agua. Debido a la característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando está seca, que presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material arcilloso adquiere características de notable solidez con una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a su plasticidad inicial.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduración Tratamiento mecánico previo Depósito de materia prima procesada Humidificación Moldeado Secado Cocción Almacenaje

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Maduración

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogeinización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.

El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.

Tratamiento mecánico previo

Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta u diámetro de, entre 15 y 30 mm. Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos. Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados. Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar, todavía, en el interior del material.

Depósito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeiniza definitivamente tanto en apariencia como en características físico químicas.

Humidificación

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

Moldeado

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.

El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.

Secado

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de cocción.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes

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termohigrométricos que puedan producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

Cocción

Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.

En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que está cocido).

Almacenaje

Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camión.

DEFINICIONES DE LADRILLO SEGÚN EL RNE:

En el RNE se encuentran las siguientes definiciones:

Ladrillos de arcilla calcinada

Deben ser bloques prismáticos, con masa sólida del 15 % o más de su volumen nominal constituido por una mezcla, principalmente de arcilla o suelos arcillosos, con pequeña proporción de agregados finos debidamente dosificados; mezclada la masa con agua, conpactada, moldeada y calcinada en forma integral.

Clasificación

Se reconocerá las siguientes clases:Según sus dimensiones:Tipo corriente (Perú) 24x12x6cmTipo bloque king Kong (Perú) 24x14x10cm

Según su densidad y resistencia:

Se especifica en el siguiente cuadro

Clasificación por consistencia Peso especifico

Resistencia mínima a compresión

Kg/cm2

Resistencia mínima a la flexión

Kg/cm2

Absorción de agua (máx. %)

Coeficiente de saturación

Ladrillo tipo duro 1.0 - 1.8 150 - 200 30 20 0.80

Ladrillo tipo medio duro 1.8 - 1.6 100 - 150 20 25 0.90

Ladrillo tipo poroso o poco duro 1.6 - 1.4 70 - 100 10 Sin limite Sin limite

Ladrillos calcáreos

Deben ser bloques prismáticos, constituidos por una mezcla de cal, arena y agua, debidamente dosificado, elaborado, prensado, secado y endurecido a vapor, bajo condiciones especiales y con las características siguientes: color blanco grisáceo; ángulos diedros rectos, aristas vivas; caras planas y dimensiones exactas.

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Bloques de concreto

Son elementos fabricados a base de cemento, arena y piedra chanchada moldeados en formas especiales, vibrados o a presión mecánica.

Para el uso en el país se elaborara de acuerdo a las normas INANTIC N° 339 - 005 y 339 - 006:

CLASIFICACIÓN “INANTIC” - TABLA I

Tipo I Bloques huecos de concreto que se destinan a soportar cargas

Tipo IIBloques huecos de concreto que solo tienen por finalidad la construcción de tabiques.

Los prismas serán almacenados a una temperatura no menor de 18°C durante 28 días en la eventualidad que tenga que probarse los prismas a los 7 días se obtendrá el valor de f'm multiplicando la resistencia a los 7 días por 1.1.

El número mínimo de especímenes a probarse será 5 y si el coeficiente de variación de los muestras probadas excede 0.10 el valor f'm será obtenido multiplicando el promedio de todos los resultados por un coeficiente: C=1-1.5(V-0.10), en el que V es el coeficiente de variación.

A partir de la Resistencia de Unidades NormalizadasEn la eventualidad de que no sea posible efectuar ensayos de prismas, se podrán emplear los valores de f'm que se detallan en la siguiente tabla:

VALORES DE f'mTIPO DE LA UNIDAD DE

ALBAÑILERÍAMORTERO

P1 ó P1-C P2 ó P2-CLadrillo I 15 15Ladrillo II 25 25Ladrillo III 35 35Ladrillo IV 45 40Ladrillo V 55 45Bloque I 45 40Bloque II 25 25

CONTROL DE CALIDAD

Para la ejecución de fábrica de ladrillo, se realizarán los siguientes controles:

Comprobar trabajos de replanteo general. Verificar tareas de ejecución de la fábrica. Comprobación final de los trabajos (verticalidad, horizontalidad de las hiladas, correctos enjarjes, ausencia de rebabas).

Antes de la ejecución de la fábrica comprobar los ladrillos deben estar sanos, identificados con la muestra; deben estar exentos de eflorescencias, manchas, fisuras, grietas, quemaduras y caliches.

Ensayos

Los ensayos más comunes exigibles para ladrillos son:

1. Densidad Aparente según UNE-67019. 2. Succión según UNE- 67031. 3. Masa. 4. Resistencia a la compresión, según UNE -67026. 5. Eflorescencias, según UNE -67029.

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También se tienen :

J0F11707: Ensayo de medida y tolerancia de dimensiones y comprobación de forma de una muestra de seis ladrillos cerámicos, según la norma UNE 67030 y ERR.

J0F11S03: Ensayo de medida y tolerancia de dimensiones y comprobación de forma de una muestra de material refractario, según la norma UNE 61005.

J0F12304: Determinación de la absorción de agua de una muestra de tres ladrillos cerámicos, según la norma UNE 67027.

J0F13606: Ensayo de eflorescencia de una muestra de cinco ladrillos cerámicos más un ladrillo de contraste, según la norma UNE 67029 EXJ0F1470D: Ensayo de dilatación potencial de una muestra de seis ladrillos cerámicos, según la n

orma UNE 67036.

J0F15A05: Ensayo de resistencia a la helada de una muestra de diez ladrillos cerámicos, según la norma UNE 67028 EX.

J0F1670X Determinación de la resistencia a la compresión de una muestra de seis ladrillos cerámicos, según la norma UNE-EN 772-1

TIPOS DE LADRILLOS:

Ladrillos huecos

Se emplean diferentes tipos de ladrillos de distintas medidas.

Ladrillo Hueco Sencillo

Medidas: 24 x 11,5 x 4 (cm)

39 x 19 x 4 49 x 19 x 4

Ladrillo Hueco Doble

Medidas: 24 x 11,5 x 9 (cm)

24 x 11,5 x 8 39 x 19 x 9

Ladrillo Macizo Perforado

Medidas: 24 x 11,5 x 5,3 (cm)

24 x 11,5 x 10 29 x 14 x 6,5

Otro tipo de ladrillos: (Ladrillos más usados en el PERU

King Kong Económico :

Medidas: 7x14x12

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Peso : 2.8 KgRend. M2 : 48Usos : Para muros portantes

Super King Kong :

Medidas: 8x14x24Peso : 3.2 KgRend. M2 : 41Usos : Para muros portantes

King Kong Infes:

Medidas: 9x13x24Peso : 3.5 KgRend. M2 : 37Usos : Para muros portantes

King Kong H-9:

Medidas: 9x14x24Peso : 3.5 KgRend. M2 : 37

Usos : Para muros portantes

King Kong Fortaleza H-10:

Medidas: 10x14x24Peso : 4 KgRend. M2 : 34Usos : Para muros portantes

Pandereta:

Medidas: 10x14x23Peso : 2.9 KgRend. M2 : 35Usos : Tabiquería o divisiones

Hueco 15 Económico:

Medidas: 15x30x30Peso : 7 KgRend. M2 : 8Usos : Para techos

Hueco 15:

Medidas: 15x30x30Peso : 8KgRend. M2 : 8Usos : Para techos

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Hueco 12:

Medidas: 12x30x30Peso : 6.5 KgRend. M2 : 8Usos : Para techos

Pastelero:

Medidas: 2.5x20x20Peso : 1.6 KgRend. M2 : 25Usos : Coberturas

Tejas:

Medidas: 2x15x19Peso : 1.6 KgRend. M2 : 36Usos : Coberturas

King Kong Hercules:

Medidas: 10x14x14Peso : 3.05 KgRend. M2 : 34Usos : Muros portantes

Hueco especial:

Medidas: 14x28x28Peso : 5.3 KgRend. M2 : 9Usos : Para techos

Pastelero Hueco8 Hueco 12 Hueco 15

Hueco 20 Bobedilla King kong18 Pandereta liso

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Pandereta rayas Caravista King kong LF Tejas

DESCRIPCION DEL LADRILLO :

La arcilla :

La arcilla con la que se elabora los ladrillos es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas.

Geometría:

Nomenclatura de las partes de un ladrillo.

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.

Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamaño que permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 cm (nótese que cada dimensión es dos veces la inmediatamente menor más 1 cm de junta) y el formato catalán de dimensiones 29 x 14 x 5 cm.

Tipos de ladrillo :

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecución de fachadas de ladrillo visto.

Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:

o Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón. Sus dimensiones habituales son 24x11.5x2.5

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o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa. o Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.

Usos

Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

APAREJOS

Aparejo ingles Aparejo a panderete

Aparejo palomero Aparejo a sogas

Aparejo a tizones

Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes:

Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes).

Aparejo inglés: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de obra más experimentada.

Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso.

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Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

DOSIFICACION EN EL LADRILLO:

• Proporción limo: arena y cemento: tierra blanca.

PARA DETERMINAR LA PLASTICIDAD EN LA FABRICACION DEL LADRILLO UTILIZAMOS LA SIGUIENTE TABLA:

Descripción Criterios para definir la plasticidad:

No plástico : El cilindro de 3mm de diámetro no puede lograrse a ningún contenido dehumedad.

Baja plasticidad : El cilindro apenas puede enrollarse y no puede formarse de nuevo despuésque se ha partido.

Mediana plasticidad : El cilindro puede enrollarse fácilmente y no se requiere de mucho tiempopara que el cilindro se desmenuce.

Alta plasticidad : Toma un tiempo considerable enrollar y lograr que el cilindro se desmenuce.Es posible volver a hacer nuevamente varias veces el cilindro con el mismosuelo, después de que se ha partido por primera vez.

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% en volumenDosificaciones a ensayar

Limo Arena

75 25 1:8 ; 1:10 ; 1:13; 1:16

50 50 1:8 ; 1:10 ; 1:13; 1:16

25 75 1:8 ; 1:10 ; 1:13; 1:16

0 100 1:8 ; 1:10 ; 1:13; 1:16

Dosificación 1:8

Tierra blancaCemento