UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA. …148.206.53.84/tesiuami/UAMI10599.pdf · a 31 de marzo del 2003 . ... 3.2.3. sector farmaceutico en mexico, el mercado nacional 9 ... constituciÓn

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA.

UNIDAD IZTAPALAPA.

DIVISIÓN DE C.B.S.

PROYECTO TERMINAL DE LICENCIATURA.

“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PROCESADORA DE GEL A BASE DE EXTRACTO DE ACACIA FARNESIANA COMÚNMENTE

CONOCIDO COMO HUIZACHE.

INTEGRANTES:

FACIO RODRÍGUEZ FEDERICO. LARA VARELA KARLA.

LÓPEZ ANIDES OSBALDO. LÓPEZ FRANCO JULIO CÉSAR. MEDINA VÁZQUEZ HYPATIA. MORENO PERALTA LLUVIA. RICO MARTÍNEZ RICARDO ROCHA CORTÉZ FABIOLA.

ASESOR:

MARIO RICARDO ARTEAGA MARTÍNEZ

MÉXICO D.F. A 31 DE MARZO DEL 2003

INDICE GENERAL Pagina CAPITULO 1 1. GENERALIDADES 1 1.1. OBJETIVO GENERAL 1 1.1.1. OBJETIVO PARTICULAR 1 1.2. JUSTIFICACIÓN 1 1.3. INTRODUCCIÓN 1 1.6. BIBLIOGRAFIA 2 CAPITULO 2. EL PRODUCTO 2. EL PRODUCTO 3 2.1. CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO 3 2.2. PROPIEDADES FISICOQUIMICAS 4 2.3. PROPIEDADES MICROBIOLOGICAS. 4 2.4. PROPIEDADES SENSORIALES. 4 2.5. NORMAS DE CALIDAD. 4 2.6. REGULACION. 4 2.7. ENVASE Y EMPAQUE 4 2.8. MARCA 5 2.9. ETIQUETA 5 2.10. CODIGO DE BARRAS. 6 2.11. PRODUCTO PRINCIPAL 6 2.11.1. PRODUCTOS SIMILARES 6 2.12. PRESENTACION 6 2.13. NOMBRE DE LA EMPRESA. 6 2.14 .BIBLIOGRAFÍA 7 CAPITULO 3. ENTORNOS 3.1. ENTORNO SOCIO – CULTURAL 8 3.1.1. ANTECEDENTES 8 3.1.2. DESARROLLO SOCIAL Y HUMANO 8 3.1.3. PERSPECTIVAS, LA MISIÓN 2006 8 3.1.3.1 SALUD PÚBLICA 8 3.2. ENTORNO ECONÓMICO 9 3.2.1. SECTOR INDUSTRIAL 9 3.2.2. ESTRUCTURA DEL SECTOR INDUSTRIAL 9 3.2.3. SECTOR FARMACEUTICO EN MEXICO, EL MERCADO NACIONAL 9 3.2.3.1. VENTAS 9 3.2.3.2. UN MERCADO DINÁMICO 10 3.2.4. FORTALEZAS DEL SECTOR FARMACÉUTICO EN MÉXICO 10 3.2.5. DEBILIDADES DEL SECTOR FARMACÉUTICO EN MÉXICO 10 3.2.6. ALGUNAS CONSIDERACIONES DEL MERCADO NACIONAL 10 3.2.7. DIFÍCIL PANORAMA PARA LAS EMPRESAS 11 3.3. ENTORNO POLITICO 12 12 3.3.1. ANTECEDENTES 12 3.3.2. LAS ELECCIONES DEL 2 DE JULIO DE 2000, PROCESOS SOCIALES EN MÉXICO 12 3.3.3. EL MANDATO DEMOCRÁTICO Y EL PLAN NACIONAL DE DESARROLLO 12 3.3.4. LAS PRIORIDADES DE FOX. 12 3.3.5. LA POLÍTICA EXTERIOR 13 3.3.6. PROMOCIÓN ECONÓMICA, COMERCIAL Y CULTURAL 13

3.4. ENTORNO JURÍDICO-LEGAL 14 14 3.4.1. NATURALEZA JURÍDICA DE LAS SOCIEDADES DE CAPITALES 14 3.4.1.1. RESPONSABILIDAD DE SUS SOCIOS O ACCIONISTAS DE SOCIEDADES DE RESPONSABILIDAD LIMITADA 14 3.4.1.2. MONTO DE SUS APORTACIONES DE UNA SOCIEDAD DE CAPITAL VARIABLE 14 3.4.2. ¿CÓMO SE CONSTITUYE UNA SOCIEDAD ANÓNIMA? 14 3.4.3. TRAMITES LEGALES 15 3.4.3.1 .CÓMO SE REGISTRA UNA MARCA 15 3.4.4 .REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIRSE PARA ABRIR UNA EMPRESA EN MÉXICO 15 3.4.5. LEGISLACIÓN SOBRE MEDICAMENTOS HERBOLARIOS. 15 3.4.5.1. PUBLICIDAD. 15 3.4.6. REGLAMENTO DE INSUMOS PARA LA SALUD. 16 3.4.6.1 .MEDICAMENTOS HERBOLARIOS 16 3.4.6.2 .REMEDIOS HERBOLARIOS 16 3.4.6.2.1 ESTABLECIMIENTOS DESTINADOS A REMEDIOS HERBOLARIOS. 16 3.5. ENTORNO AMBIENTAL 17 3.5.1. GESTIÓN AMBIENTAL. 17 3.5.1.1. MARCO LEGAL E INSTITUCIONAL 17 3.5.2. ÁREAS DE GESTORÍA 3.5.3. IMPACTO AMBIENTAL

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3.5.4. ESTUDIOS DE RIESGO 18 3.5.5. AUDITORIAS DE SEGURIDAD 18 3.5.6. EL DESARROLLO SUSTENTABLE 18 3.5.7. LEYES VIGENTES AMBIENTALES 18 3.5.8. REGLAMENTOS AMBIENTALES VIGENTES 19 3.6. ENTORNO CIENTÍFICO – TECNOLOGICO 20 3.7. BIBLIOGRAFIA 21 CAPITULO 4. DEMANDA 22 4.1. INTRODUCCIÓN 22 4.2. LA OFERTA Y LA DEMANDA 22 4.3. LA DEMANDA. 22 4.4. SEGMENTACIÓN DEL MERCADO. 22 4.5. ELABORACION DE ENCUESTAS. 23 4.5.1. RESULTADOS DE LA ENCUESTA. 23 4.6. PRONÓSTICOS DE MERCADO 24 4.7 PRONOSTICO PESIMISTA 24 4.8. DIFÍCIL PANORAMA PARA LAS EMPRESAS 24 4.9. PRONOSTICO TENDENCIAL 26 4.10. PRONOSTICO OPTIMISTA 27 4.11. PRONOSTICO GENERAL DE DEMANDA EN LOS ESTADOS DE INTERÉS 28 4.12. DEMANDA TOTAL DEL MERCADO POTENCIAL EN LOS ESTADOS DE INTERÉS 28 4.14. BIBLOGRAFIA. 29 CAPITULO 5. OFERTA 30 5.1. DEFINICIÓN 30 5.2 .LEY DE LA OFERTA 30 5.3. AUMENTO DE OFERTA 30 5.4. DISMINUCIÓN DE LA OFERTA. 30 5.5. EQUILIBRIO DE LA OFERTA. 30 5.6. PORCENTAJE DE ANTIINFLAMATORIOS A NIVEL NACIONAL. 31 5.7. IDENTIFICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE PRODUCTOS COMPETIDORES. 33

CAPITULO 6. BALANCE OFERTA—DEMANDA 34 6.1. DEFINICIONES 34 6.2. RELACIONES ENTRE OFERTA, DEMANDA Y MERCADO 34 6.2.1. FACTORES QUE CONDICIONAN LA DEMANDA 34 6.2.2. FACTORES QUE CONDICIONAN LA OFERTA 34 6.3. TABLA DE RESUMEN DEL ANALISIS DE MERCADO EN EL ESTADO DE SONORA, CHIHUAHUA Y COAHUILA 34 6.4. BIBLIOGRAFIA 36 CAPITULO 7. DISTRIBUCIÓN 37 7.1. INTRODUCCION 37 7.2. TIPOS DE INTERMEDIARIOS EN MERCADEO Y FUNCIÓN 37 7.3. TIPOS DE FUNCIONES QUE REALIZAN LOS INTERMEDIARIOS 37 7.4. TIPO DE VENTA 37 7.5. CANALES DE DISTRIBUCIÓN 37 7.6. CANAL DE DISTRIBUCIÓN 39 7.7. BIBLIOGRAFIA. 40 CAPITULO 8. PRECIO 41 8.1. DETERMINACIÓN DEL PRECIO 41 CAPÍTULO 9. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA 42 9.1. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA 42 9.2. MACROLOCALIZACIÓN 42 9.3 MICROLOCALIZACIÓN 44 9.4 LOCALIZACIÓN 46 9.5 SISTEMA DE PARQUES INDUSTRIALES DE SONORA 49 9.6. BIBLIOGRAFÍA

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CAPÍTULO 10. SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA 51 10.1 SELECCIÓN DE PROCESO Y TECNOLOGÍA 51 10.2. TECNOLOGIA 51 10.2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CON DOS COCIMIENTOS CON ETANOL Y PURIFICACION-FILTRADO CON COLUMNA DE ACERO INOXIDABLE CON TERMINACION CONICA

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10.2.2 DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE UN GEL ANTIINFLAMATORIO (MEDICAMENTO HERBOLARIO

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10.2.3. TECNOLOGIA II 54 10.2.4. DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE UN GEL ANTIINFLAMATORIO (MEDICAMENTO HERBOLARIO)

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10.3. ANALISIS DE TECNOLOGÍA 56 10.3.1. MATRIZ DE DECISIÓN PARA LA SELECCIÓN DE TECNOLOGIA 56 10.4. DIAGRAMA DE PROCESO: ELABORACIÓN DEL GEL CON DOBLE EXTRACCIÓN 58 10.5. TIEMPOS Y MOVIMIENTOS 59 10.6. SELECCIÓN DE EQUIPO 62 10.6.1. SELECCIÓN DE BOMBAS 62 10.6.2. SELECCIÓN DE BÁSCULAS 63 10.6.3. SELECCIÓN DE MARMITAS 64 10.6.4 DIAGRAMA DE RED 65 10.6.5. RUTA CRÍTICA 66 CAPÍTULO 11. ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL 67 11.1. ORGANIGRAMA 67 11.2. PERFIL DEL PERSONAL 67 11.3. OGANIGRAMA 68

11.4. CONSTITUCIÓN LEGAL DE LA EMPRESA 69 11.4.1 TRAMITES 69 CAPITULO 12. INGENIERÍA BÁSICA 70 1. GENERALIDADES 70 1.1. FUNCIÓN DE LA PLANTA. 70 1.2. TIPO DE PROCESO. 70 2. FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD. 70 2.1. FACTOR DE SERVICIO DE LA PLANTA. 70 2.2. CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES A LOS 10 AÑOS. 70 2.3. FLEXIBILIDAD. 70 2.4. NECESIDADES PARA FUTURAS EXPANSIONES. 71 3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN. 71 3.1 ESPECIFICACIONES DE LAS MATERIAS PRIMAS. 71 3.2 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL DE EMPAQUE. 76 4. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS. 77 4.1. DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO. 77 5. ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA. 78 6. CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LÍMITE DE BATERÍAS (A LOS 10 AÑOS) 79 7. MEDIO AMBIENTE 79 7.1. CUMPLIMIENTO CON LA NORMA Y REGLAMENTACIÓN OFICIAL, LOCAL, FEDERAL Y ESTATAL CON RESPECTO A

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7.2 ELIMINACIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS 79 7.3 ELIMINACIÓN DE DESECHOS LÍQUIDOS 80 8. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO 81 9. SERVICIOS. 81 9.1 VAPOR 81 9.2 RETORNO DE CONDENSADO 81 9.3 AGUA DE ENFRIAMIENTO 81 9.4 AGUAS DE SANITARIOS Y SERVICIOS 81 9.5 AGUA POTABLE. 81 9.6 AGUA CONTRA INCENDIOS. 82 9.7 AGUA DE CALDERAS 82 9.8 AGUA DE PROCESO 82 9.9 COMBUSTIBLE. 82 9.10 SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA. 82 10. SISTEMAS DE SEGURIDAD 82 10.1 SISTEMA CONTRA INCENDIO 82 10.2 PROTECCIÓN PERSONAL 83 11. DATOS CLIMATOLÓGICOS 83 11.1 TEMPERATURA 83

11.2 PRECIPITACIÓN PLUVIAL 83 11.3 VIENTO 83 11.4 HUMEDAD 83 12. DATOS DEL LUGAR 83 12.1 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA 83 13. DISEÑO ELÉCTRICO 85 13.1 CÓDIGO DE DISEÑO ELÉCTRICO 85 14. DISEÑO MECÁNICO Y TUBERÍA 86 15. DISEÑO DE EDIFICIOS 88 15.1 CÓDIGO DE CONSTRUCCIÓN 88 16. LISTA DE EQUIPOS 89 17. BALANCES DE MATERIA 108 BIBLIOGRAFIA 123 ANEXOS 124 CAPITULO13. DISEÑO DEL TREN DE AGUAS RESIDUALES 133 13.1. OBJETIVO 133 13.2. INTRODUCCION 133 13.3. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL 133 13.4. CARACTERIZACIÓN DEL AGUA RESIDUAL GENERADA POR LABORATORIO FARKHOCY S.A. DE C.V. 134 13.6. LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES 134 13.7. NIVELES DE TRATAMIENTO 134 13.8. CRIBADO (REJA DE BARRAS) 134 13.9. MEDICION DE FLUJO 134 13.10. TANQUE ECUALIZADOR DE FLUJOS 134 13.11. REACTOR UASB 135 13.12. FILTRO PERCOLADOR 135 13.13. SEDIMENTADOR SECUNDARIO 135 13.14. CLORACIÓN 135 13.15. TRATAMIENTOS DE LODOS 135 13.16. FILTRO PERCOLADOR 137 13.17. SEDIMENTADOR 137 13.18. CLORACIÓN 138 13.19. DESCRIPCION DEL PROCESO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS 139 RESÚMEN EJECUTIVO 141 CAPITULO 14 INGENIERÍA ECONÓMICA 142 14.1 GENERALIDADES 142 14.2 INVERSION TOTAL DE LA PLANTA 142 14.2.1 INVERSIÓN FIJA 142 14.2.1.1 TANGIBLES 142 14.2.1.2 RECURSOS INTANGIBLES 142 14.2.2 ESTIMACION DEL CAPITAL DE TRABAJO 145 14.2.2.1 INVENTARIOS 142 14.2.2.1.1 INVENTARIO DE MATERIA PRIMA 142 14.2.2.1.2 INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO 145 14.2.2.1.3 INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO 145

14.2.2.2 CUENTAS POR COBRAR 145 14.2.2.3 CUENTAS POR PAGAR 146 14.2.2 4. EFECTIVO EN CAJA 146 14.2.2.5 PROYECCION DEL CAPITAL DE TRABAJO. 147 14.3 INGRESOS-EGRESOS 147 14.3.1 INGRESOS 147 14.3.2 EGRESOS 148 14.3.2.1 CARGOS FIJOS DE INVERSIÓN 149 14.3.2.2 DEPRECIACIÓN 149 14.3.2.3 CARGOS FIJOS DE INVERSIÓN 149 14.3.2.4 CARGOS FIJOS DE OPERACIÓN 150 14.3.2.5 COSTOS VARIABLES DE OPERACIÓN 150 14.3.2.6 GASTOS GENERALES 151 14.3.2.7 GASTOS ADMINISTRATIVOS 151 14.3.2.8 GASTOS DE DISTRIBUCIÓN Y VENTA 151 14.3.2.9 GASTOS FINANCIEROS 151 14.3.2.10 GASTOS DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO 152 14.3.2.11 TOTAL DE GASTOS GENERALES 152 14.3.2.12 TOTAL DE EGRESOS 153 14.4 PUNTO DE EQUILIBRIO 153 14.4.1 PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL 2003 154 14.4.2 PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL 2007 154 14.4.3 PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL 2012 155 14.5 EVALUACION DEL PROYECTO 155 14.5.1 ORIGEN Y APLICACIÓN DE LOS RECURSOS 155 14.5.2 ESTIMACION DE LA TMAR 156 14.5.3 ESTADO PROFORMA DE PÉRDIDAS Y/O GANANCIAS 156 14.5.4 FLUJO DE EFECTIVO 156 14.5.5 VALOR PRESENTE NETO 157 14.5.6 RENDIMIENTO SOBRE LA INVERSIÓN 157 14.5.7 PAYBACK 157 14.5.8 ESTIMACIÓN DE LA TIR 158 14.5.9 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD 158 14.5.10 CONCLUSIÓN DEL ANÁLISIS FINANCIERO 159 BIBLIOGRAFIA 159 ANEXOS INGENIERIA ECONOMICA 160

Laboratorio FARKHOCY

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RESUMEN EJECUTIVO. El presente informe muestra un análisis de mercado para la instalación de una planta procesadora de un medicamento herbolario (gel antiinflamatorio HUIZACHEL-M), tomando como materia prima el huizache. El objetivo es conocer la prefactibilidad y requerimientos para la instalación de una planta procesadora de este producto herbolario.

En el México tradicional, las plantas medicinales forman parte esencial de las estrategias generadas por la población para enfrentar sus enfermedades cotidianas. Esta presencia relevante, que no es nueva pero si se encuentra actualmente sujeta a condiciones inéditas, se da en nuestro país no solamente en el medio indígena y rural, si no también entre poblaciones mestizas, y en zonas urbanas y suburbanas, como resultado de la considerable diversidad biológica del país, de la naturaleza pluriétnica de su población y de la necesidad de recursos accesibles frente a muy diversos padecimientos.

El gel antiinflamatorio HUIZACHEL-M es un producto que resulta de la extracción de la fracción glucosidica por métodos fitoquímicos, para posteriormente concentrar esta fracción, misma que mediante un proceso sistemático y estabilización se integrará a un gel transformándose en un medicamento herbolario. Entre las ventajas que dan los hidrogeles están las siguientes: son adecuados para la aplicación a pacientes con la piel sensible a las grasas, ofrece una protección para las heridas, no bloquea los poros de la piel por lo cual permite una buena respiración, como son lavables se utilizan perfectamente en parte vellosas del cuerpo, al evaporarse el agua tienen efectos refrescantes, los medicamentos se liberan fácilmente y pueden emplearse como pomadas hidrofílicas protectoras de la piel. Este tipo de forma farmacéutica (gel) presenta una buena solubilidad de los compuestos activos (taninos, mucílagos, fracción glicosídica, farnesiasido, etc.) de la planta, además de que proveen una liberación más rápida de la droga facilitando su absorción lo que es sólo una de las ventajas que tienen estos sobre pomadas, ungüentos y productos elaborados con grasas y/o aceites. El mercado potencial para el HUIZACHEL-M comprende a familias con un ingreso mayor a 1 salarios mínimo, en los estados fronterizos de Sonora Chihuahua y Coahuila. La demanda estimada actualmente (2003) para la industria de geles antiinflamatorios, en un escenario tendencial, es de 34.2 toneladas anuales, mientras que la oferta es de 18 toneladas anuales, por lo que describe un mercado insatisfecho. Nuestra producción comenzará cubriendo un 50% del mercado meta en el año 2003, es decir 13 toneladas anuales y a partir del año 2009 se pretenderá cubrir el 100% del mercado meta (manteniéndose un crecimiento casi constante durante los demás años), esto es 27 toneladas anuales (correspondientes al 68% del mercado potencial). En términos de oferta y demanda el proyecto es viable. La inversión total es de 16,5 millones de pesos, de los cuales 15,3 corresponden a la inversión fija y 1,2 corresponden a capital de trabajo. El financiamiento tendrá tres orígenes: 51% de inversionistas, 19% accionistas y 30% de crédito bancario. La TMAR es de 30%, El RSI es de 4,67, el PB es de 4 años. La TIR es de 36,72%. La variable más sensible es el precio de venta unitario. El punto de equilibrio para el primer año es 22% de la capacidad instalada, a 19% de para el quinto año y 15% para el año 10 (2012). En términos del análisis financiero, éste proyecto es rentable.


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CAPITULO 1

1. GENERALIDADES Para la realización del presente estudio de prefactibilidad se efectuará una investigación bibliográfica para establecer las posibilidades de introducción del producto dentro de la zona norte del país, en específico los estados de Sonora, Chihuahua y Coahuila, así como para determinar las ventajas y desventajas de la participación de un gel antiinflamatorio a base de huizache en el mercado regional.

1.1. OBJETIVO GENERAL

l Análisis de mercado para la instalación de una planta procesadora de un medicamento herbolario (gel antiinflamatorio) tomando como materia prima el huizache.

1.1.1. OBJETIVO PARTICULAR

l Conocer la prefactibilidad y requerimientos para la instalación de una planta procesadora de medicamentos herbolarios. l Estudiar la viabilidad del producto en el mercado y su desarrollo. l Conocer el funcionamiento de una planta procesadora. l Cumplir con los estándares de calidad que se requieren para el mercado.

1.2. JUSTIFICACIÓN

l Contribuir con la necesidad de aliviar problemas provocados por lesiones musculares leves. l Dar un uso medicinal de la planta huizache acacia farmesiana, en la mayoría de las comunidades es un producto abundante,

conocido y que en la actualidad es sólo un recurso maderable. l Promover un uso alternativo del huizache con el fin de mejorar el desarrollo económico de las comunidades. l Cubrir el mercado a nivel zona norte, específicamente los estados de Sonora, Chihuahua y Coahuila, ya que actualmente no existe

un producto con éstas características (gel antiinflamatorio a base de extractos naturales). 1.3. INTRODUCCIÓN Medicamentos herbolarios La herbolaria como terapia alternativa ha tenido, a últimas fechas, una creciente promoción mercantil en el mundo y en México, es motivo de gran interés en todas las capas socioeconómicas. El uso de la herbolaria en México esta presente en sus tradiciones, por este motivo, crea un mercado a un más receptivo a estos productos. La herbolaria hace referencia a todo el conjunto de especies medicinales y a la aplicación de estos recursos, uno de ellos es la utilización de productos farmacéuticos (pomadas, ungüentos y geles) con propiedades antiinflamatorias. Una de las ventajas del uso de geles antiinflamatorios con extractos de plantas medicinales, es que va a permitir una mayor confianza en las personas que las consumen, pues sus propiedades curativas son del dominio común, además los geles permiten su aplicación a pacientes con piel sensible a las grasas, protege las heridas sin bloquear los poros de la piel permitiendo una buena respiración, son lavables, al evaporarse el agua tiene un efecto refrescante, los medicamentos se liberan fácilmente, etc. El huizache (Acacia farnesiana) es un arbusto o árbol que puede medir hasta 7 m de altura, muy ramificado, de tallos lisos con muchas espinas blancas de 1 a 5 cm de largo. Las hojas están divididas en foliolos que le dan apariencia de plumas. Sus flores son amarillas y muy perfumadas, sus frutos son vainas gruesas y planas de forma alargada. Dentro están las semillas de forma arriñonada de color pardo amarillo, muy abundante en México. Se localiza en gran variedad de suelos, desde muy arcillosos hasta muy arenosos, o rocosos y en suelos profundos y claros, sobre terrenos planos y con pendiente de 10 °. En matorral de compuestas y leguminosas con elementos de bosque tropical caducifolio. Florece durante todo el año especialmente de mayo a diciembre.


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1.6. BIBLIOGRAFIA.

1. Márquez Carmen. Plantas medicinales de México II. UNAM. 2. FEUM. Herbolaria. 3. NOM-005-RECNAT-1997.


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CAPITULO 2 2. EL PRODUCTO El gel antiinflamatorio es un producto que resulta de la extracción de la fracción glucosidica por métodos fitoquímicos, para posteriormente concentrar esta fracción, misma que mediante un proceso sistemático y estabilización se integrará a un gel transformándose en un medicamento herbolario.

El gel Antiinflamatorio HUIZACHEL-M podrá aplicarse a niños mayores de tres años y adultos; y estará dirigido a familias con un ingreso mayor a un salario mínimo (diario) en adelante.

2.1. CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO Tomando en cuenta los criterios publicados en la Farmacopea Herbolaria de los Estados Unidos Mexicanos (FEUM), se entiende por medicamento a toda sustancia o mezcla de sustancias de origen natural que tenga efecto terapéutico, preventivo o rehabilitatorio, que se presente en forma farmacéutica y se identifique como tal por su actividad farmacológica, características químicas, físicas y biológicas. Y fármaco según esta ley es: toda sustancia natural, sintética o biotecnológica que tenga alguna actividad farmacológica y que se identifique por sus actividades físicas, químicas o acciones biológicas, que no se presente en forma farmacéutica y que reúna condiciones para ser empleada como ingrediente de un medicamento. Aditivo: toda sustancia que se incluya en la formulación de los medicamentos y que actúe como vehículo, conservador o modificador de algunas de sus características para favorecer su eficacia, seguridad, estabilidad, apariencia o aceptabilidad, y materiales: los insumos necesarios para el envase y empaque de los medicamentos. La forma de los medicamentos herbolarios que se proponen en este proyecto, son hidrogeles que representan geles sin grasa, hidratados, que se obtienen por hinchamiento de sustancias macromoleculares o compuestos inorgánicos. Este tipo de forma presenta una buena solubilidad de los compuestos activos (taninos, mucílagos, una fracción glicosídica, farnesiasido, etc.) de la planta, además de que proveen una liberación más rápida de la droga facilitando su absorción.

Actividad biológica del huizache.

�Parte estudiada� Solvente� Actividad� Organismo de

prueba�Resultado�

Fracción glicosídica extraída de las hojas�

Etanol Antiinflamatoria� Rata� Activa�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�� El gel HUIZACHEL-M es un bien de consumo final Antiinflamatorio con una vida útil de tres años en condiciones adecuadas de almacenamiento.

Compuestos aislados del Huizache. �

1RPEUH� 7LSR�GH�FRPSXHVWR� 3DUWH�GH�OD�SODQWD� Taninos Hojas Mucílago Vainas 7-glucósido de canferol Flavonoide Vainas, hojas y tallo 7-glucósido de galoilglucosa Glucósido Vainas Linamarina Glucósido Hojas Naringenina Flavonoide Vainas 7-glucósido de naringenina Flavonoide Vainas 7-diglucósido de naringenina Flavonoide Vainas 7-ramnoglucósido de naringina Flavonoide Vainas


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2.2. PROPIEDADES FISICOQUIMICAS El gel es una solución coloidal cuya viscosidad depende, además de su concentración y temperatura, del tamaño de partícula y de las fuerzas de interacción entre las partículas así como entre las partículas dispersas y el medio dispersante. La viscosidad puede ser tan grande que aparezca una gelificación. La cantidad de agua utilizada para el hinchamiento determina las propiedades reológicas del preparado que se obtiene. Con cantidades crecientes de agua pasan de un estado elástico al plástico y finalmente al líquido. El estado de gel necesario exige cantidades de agua de 80-90%. 2.3. PROPIEDADES MICROBIOLOGICAS.

Organismos variados y restringidos Libre Contenido aeróbico por gramo No mayor a 5000 ufc Mohos por gramo Hasta 100 ufc Levaduras por gramo Hasta 1000ufc Coliformes por gramo Hasta 90ufc

2.4. PROPIEDADES SENSORIALES. Gel Antiinflamatorio: Color: cristalino. Olor: inodoro. Textura: fresca y ligera.

2.5. NORMAS DE CALIDAD. Todos los medicamentos herbolarios de cualquier presentación que se venden en México deben estar elaborados y evaluados bajo las siguientes normas y procedimientos:

l FARMACOPEA HERBOLARIA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS: Pruebas de análisis del producto. l NORMA-002-SCFI-1993. Productos preenvasados. Contenido neto. Tolerancias y métodos de verificación. l NORMA-030-SCFI-1993. Información comercial, declaración de cantidad en etiqueta. l NORMA-072-SSA1-1993, Etiquetado de medicamentos.

2.6. REGULACION. La Secretaria de Salud sólo concederá la autorización correspondiente a los medicamentos, cuando se demuestre que las sustancias que contengan reúnan las características de seguridad y eficacia exigidas, y tomará en cuenta, en su caso, lo dispuesto por el artículo 428 de esta ley. El proceso de los productos que contengan plantas medicinales queda sujeto a control sanitario a que se refiere este Capitulo (Título decimosegundo, control sanitario de productos y servicios.) y a las norma oficiales mexicanas que al efecto emita la Secretaria de Salud. Los productos de origen biológico requieren de control interno en un laboratorio de la planta productora y de control externo en laboratorios de la Secretaría de Salud. 2.7. ENVASE Y EMPAQUE El tipo de envase primario a utilizar en este producto será plásticos tipo polietilentereftalato (PET). Debido a que presenta las siguientes ventajas: l Alta transparencia al producto. Semejante a la del vidrio. l Alto brillo. l Alta resistencia a la tensión. l Alta resistencia al impacto, l Alta resistencia química. l Alta resistencia a la presión interna. l Bajo peso. l Es inerte. l Ofrece larga vida de anaquel. l Puede ser formulado para tener variedad de colores. l No contaminantes. Un envase secundario es un contenedor unitario colectivo. Protege al envase primario. Emplearemos cartón como envase secundario.


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2.8. MARCA La marca es un símbolo ó diseño, nombre, término o cualquiera de las combinaciones de ellos que tienen como fin identificar los artículos o servicios de un vendedor o varios vendedores y diferenciarlos de los competidores. La marca registrada que identificara al producto será: HUIZACHEL-M. 2.9. ETIQUETA La etiqueta es quien identifica el producto, y quien en la mayoría de los casos, es factor determinante para la venta del mismo. El etiquetado debe cubrir los siguientes aspectos:

• Nombre ó denominación del producto. • Identificación del fabricante. • Composición, naturaleza y propiedades del producto. • Contenido Neto. • Identificación del lote. • Fecha de terminación del producto. • Fecha de caducidad. • Lugar de procedencia u origen del producto, como es el caso: • “HECHO EN MÉXICO”. • Instrucciones para su uso. • Código de barras. • Símbolos o diseños sobre protección al ambiente, ya sea, “reciclaje” ó “tirar la basura en su lugar. • Los datos anteriores deberán presentarse en letra de molde, completamente legibles y evitando que la información presentada

induzca a equivocaciones o engaño al consumidor. La etiqueta que presentara el gel Antiinflamatorio HUIZACHEL-M será la siguiente:

Gel antiinflamatorio con extracto de huizache. Tubo con 50 g

Hecho en México por Laboratorios FARKHOCY .

km 149, carretera Los Mochis-Navojoa. Hrmosillo Sonora. Tel/fax: 015959546681

56 5547 88 98 12 36 78 12

Vía de administración: cutánea Modo de empleo: Aplique una porción en la zona afectada. Precauciones: Únicamente para uso externo. Contraindicaciones: No se ha registrado ningún efecto secundario, salvo hipersensibilidad a los componentes de la fórmula. Consérvese el tubo bien cerrado y a temperatura ambiente. No se deje al alcance de los niños.

Fórmula: Extracto de huizache. Excipiente c.b.p……………….50g

Gel antiinflamatorio con extracto de Huizache. Tubo con 50 g


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2.10. CODIGO DE BARRAS. En México, el código de productos se administra por la AMECOP (Asociación Mexicana del Código del Producto). Que señala que un código de barras es un arreglo en paralelo de barras y espacios que contiene información codificada en las barras y espacios del símbolo y que puede ser leída por dispositivos ópticos. Nuestro producto tendrá asignado un número único de 13 dígitos, conforme al sistema EAN con la siguiente estructura:

l Un prefijo, que identifica a la organización que asigno el código: aquí en México es 750 l Un numero que identifica a la compañía que usa este código: de cinco dígitos 750 12345 l La referencia al producto, asignada por el industrial: de cuatro dígitos: 750 12345 1234 l Un digito verificador: 750 12345 1234 3

2.11. PRODUCTO PRINCIPAL El producto que se pretende obtener a través del procesamiento de esta planta Acacia farnesiana es: HUIZACHEL-M el cual presentará propiedades antiinflamatorias. 2.11.1. PRODUCTOS SIMILARES GELES ANTIINFLAMATORIOS: Lonol, Facicam, Voltarem, Feldene, Volfenac, Vantal, Naxen, Movilax, Algezal, Locoid, Cataflan, Dicloran; aunque en el mercado no existen geles antiinflamatorios herbolarios. 2.12. PRESENTACION Gel antiinflamatorio, en envases plásticos de PET de 50 g por unidad. Se pretende que el envase sea fácil y cómodo de transportar. 2.13. NOMBRE DE LA EMPRESA. Laboratorio. FARKHOCY.


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2.14. BIBLIOGRAFÍA

Braidat.P.Nestor. Marketing total. 5a edición. Macchi grupo editor S.A .Buenos Aires Argentina 1996. Colono Blasco Carlos. Diseñó del embalaje.1a edición 1993.coedición del banco exterior Nacional del comercio exterior S.N.C y el instituto mexicano del envase. FEUM. Herbolaria.(Artículos 221, 222, 223, 230). Márquez Carmen. Plantas medicinales de México II. UNAM. Schewe Charles D.Mercadotecnia: conceptos y aplicaciones.Mc.Graw Hill.México.1988. Vidales Giovanneti Ma.Dolores. El mundo del envase. Editorial Gili. S.A. de C.V. México 1995.


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CAPITULO 3. ENTORNOS 3.1. ENTORNO SOCIO – CULTURAL 3.1.1. ANTECEDENTES La historia del hombre está estrechamente ligada a las plantas ya sean alimenticias, medicinales, aromáticas, etc. Antes de conocer el fuego y domesticar a los animales, su subsistencia dependía en gran parte de las hierbas, los frutos, la miel y los jugos que extraía de las plantas. Así mismo, muchas hierbas aromáticas y especias se usaban ya desde 4.000 años a.C. En la actualidad, se estima que alrededor del 80% de la población mundial recurre a la medicina tradicional herbolaria para la atención primaria de la salud. Según reconocidos investigadores, prácticamente todas esas plantas se han 'descubierto' gracias a la información derivada de su uso en medicina tradicional. 3.1.2. DESARROLLO SOCIAL Y HUMANO La nueva política social tiene en el centro de su atención a las personas. Es una tarea que concierne a todos los mexicanos y que el Gobierno de la República promueve con una visión de largo plazo. El Desarrollo Social y Humano se construye a partir de la vinculación de políticas económicas y sociales que permitan crear y ampliar opciones de desarrollo en las distintas etapas de la vida de las personas y en las múltiples esferas en que participa la familia y la comunidad. Es un proceso de mejoramiento permanente del bienestar generalizado donde todas las personas contribuyen participativamente al desarrollo económico y social del país. En México se han alcanzado diferentes niveles de desarrollo tanto en regiones como en grupos sociales. Sin embargo, aún coexisten situaciones de contraste, por un lado, progreso económico y elevados grados de calidad de vida y por otro, rezagos ancestrales, marginación y pobreza extrema. El reto es lograr un desarrollo equilibrado, propiciando que las regiones atrasadas se acerquen a los promedios nacionales. El reto es mejorar el entorno económico para un desarrollo social y humano sostenido, a fin de lograr erradicar las condiciones que han facilitado la existencia de la pobreza. El Plan Nacional de Desarrollo expresa como una de sus prioridades el desarrollo social y humano y el Programa Nacional de Desarrollo Social 2001-2006, Superación de la Pobreza, una tarea Contigo, para alcanzarlo propone la creación de oportunidades, el desarrollo de capacidades y el fortalecimiento del tejido social para reducir la pobreza y la marginación con un enfoque territorial del desarrollo. Contigo es la estrategia integral de la nueva política de desarrollo social. Constituye la complementación de esfuerzos de sociedad y gobierno para lograr que las personas puedan forjar su propio desarrollo. Contigo se basa en la corresponsabilidad, y promueve una política social subsidiaria y no asistencialista. El Desarrollo Social y Humano que se persigue considera que mediante la aplicación de acciones sociales en cada una de las fases del ciclo de vida de las personas éstas podrán desarrollar sus capacidades, encontrar opciones productivas de desarrollo, crear un patrimonio y contar con los mecanismos necesarios de seguridad y protección para garantizar en todo momento un nivel de vida digno en un entorno de equidad. Esta tarea reclama la corresponsabilidad de los tres órdenes de gobierno y de la sociedad en su conjunto. En la promoción de la equidad como valor económico, político, ético y moral del presente gobierno, el Desarrollo Social y Humano respalda también los derechos de las personas, ello incluye su participación tanto en todas las acciones sociales, como en la definición de nuevas estrategias de acción pública. 3.1.3. PERSPECTIVAS, LA MISIÓN 2006 La SEDESOL tiene la misión 2006 de formular y coordinar la política social solidaria y subsidiaria del Gobierno Federal, orientada hacia el bien común, y ejecutarla en las materias de su competencia: lograr la superación de la pobreza por la vía del desarrollo humano integral incluyente y corresponsable; alcanzar niveles suficientes de bienestar con equidad; y mejorar las condiciones sociales, económicas y políticas en los espacios rurales y urbanos, mediante las políticas y acciones de ordenación del territorio, desarrollo urbano y regional, y vivienda. 3.1.3.1 SALUD PÚBLICA Maltrecho, disminuido y sin dinero suficiente, el sistema de salud pública será sometido por el gobierno federal a operaciones de cirugía mayor y reconstructiva, para convertirlo en moderno ente que será llamado Sistema Universal de Salud. Además del diagnóstico, el punto de partida son las iniciativas de ley que el presidente Vicente Fox enviará al Congreso. La propuesta sigue su curso, a pesar del obstáculo circunstancial creado por los miembros de la Conferencia Nacional de Gobernadores (Conago). Precisamente el lunes 21 de octubre pasado, al no asistir a Los Pinos y dejar plantado al presidente de la República, la mayoría de los gobernadores se quedó sin conocer el documento especialmente preparado para ellos, presentado por el secretario de Salud, Julio Frenk. El Sistema Universal de Salud tiene dos ejes principales: * Crear una nueva arquitectura financiera, para fortalecer a las instituciones de salud pública y de seguridad social y, * Ampliar su cobertura, ahora limitada a sólo la mitad de la población, a todos los mexicanos.


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3.2. ENTORNO ECONÓMICO En virtud del carácter capitalista, la economía mexicana se fundamenta en el conjunto de actividades que conducen a la producción de bienes y servios, destinada en primer lugar a la satisfacción de la demanda interna de los mismos, y en segundo a la colocación de esos bienes y servicios en los mercados internacionales. De acuerdo con su carácter especifico, las actividades productivas se clasifican en tres sectores económicos: primario o agropecuario, secundario o industrial, y terciario o de servicios. Sin embargo, es preciso tomar en cuenta que el contexto global de la economía esos tres conjuntos de actividades se realizan en estrecha relación unas con otras, dando lugar a las llamadas relaciones intersectoriales. 3.2.1. SECTOR INDUSTRIAL Las características generales de el sector industrial abarcan el conjunto de actividades productivas que realizan los seres humanos de modo organizado, con la ayuda de maquinas y herramientas, para la transformación de las materias primas, aportadas principalmente por el sector primario, en productos terminados de consumo final o intermedio. Además de esos procesos de transformación se consideran dentro del sector industrial las actividades dedicadas a la extracción de minerales e hidrocarburos incluidos los procesos de purificación de los materiales y la obtención de productos derivados de los mismos. 3.2.2. ESTRUCTURA DEL SECTOR INDUSTRIAL

• Minería • Industria petrolera • Industria eléctrica • Industria manufacturera • Industria de la construcción • Industria maquiladora

3.2.3. SECTOR FARMACEUTICO EN MEXICO, EL MERCADO NACIONAL En México, como en el resto de los países, los designios del sector farmacéutico transnacional tienen una repercusión directa sobre la producción, el mercado y los laboratorios nacionales. Sin duda, existe también una gran cantidad de factores y fenómenos internos que pueden llegar a modificar el curso de la industria en su conjunto. A continuación presentamos una panorámica de la situación nacional del mercado farmacéutico, que sin duda se encuentra en un momento clave, ya que tanto la inestabilidad económica de los socios comerciales de nuestro país, como la posible eliminación de la exención del IVA a medicamentos, ponen al sector en una coyuntura decisiva para su futuro. La industria farmacéutica establecida en México tiene una participación del 0.6 por ciento en el Producto Interno Bruto (PIB) nacional, y de 3.0 por ciento en el del sector manufacturero. Esta actividad industrial genera 45 mil empleos directos y muchos más indirectos. Del total, más del 50 por ciento de las posiciones laborales está ocupado por personal altamente calificado. La producción de los diferentes insumos y productos farmacéuticos está dividida por mitades entre la Cámara Nacional de la Industria Farmacéutica (Canifarma) y la Cámara Nacional de la Industria de la Transformación (Canacintra). La Canifarma, que agrupa a 200 laboratorios, tiene una mayor participación en la elaboración de medicamentos humanos (34%) y veterinarios (8.7%). Aunque con menor porcentaje (5.2%), también interviene en la elaboración de productos auxiliares para la salud (PAPS) y en la de reactivos (2%). Por su parte, los afiliados a la Canacintra son los manufacturadores de la mayor parte de los PAPS (29.2%) y los farmoquímicos (18.7%), y producen reactivos en una cantidad ligeramente mayor (2.7%) que los socios de Canifarma. Es importante señalar que esta última tiene la exclusividad para la producción de medicamentos humanos y veterinarios, mientras que la Canacintra es la única que produce farmoquímicos. 3.2.3.1. VENTAS De acuerdo con datos de la Asociación Nacional de Ejecutivos de Ventas de la Industria Farmacéutica (Anevifac), durante el año pasado las ventas totales de medicamentos fueron de casi 7,500 millones de dólares. Las adquisiciones del sector público rebasaron los 11 mil millones de pesos, siendo el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) el mayor comprador. En tanto, las ventas al sector privado ascendieron a 65 mil millones de pesos. La mayoría de las empresas de este ramo (alrededor de un 80%) se dedican a la investigación, mientras que el resto se desempeña únicamente como manufacturadoras de medicamentos. Sin embargo, en el mercado interno, el sector que más participación tiene es el nacional, ya que efectúa hasta el 80 por ciento de las ventas, en tanto que el resto corresponde a la investigación y especialidades.


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Aunque existe una gran actividad de investigación por parte de los laboratorios, en México sólo se realizan estudios clínicos de fase III, es decir, pruebas multicéntricas de medicamentos en hospitales, las cuales se deben hacer obligatoriamente antes de lanzar un producto al mercado. De acuerdo con Canifarma, el año pasado se vendieron en farmacias 990 millones de cajas de medicamentos, pero el sector público adquirió 1, 100 millones de unidades. Esto quiere decir que el gobierno compró más de la mitad de la producción mediante licitaciones que se llevan a cabo más o menos cada año. Es importante señalar que, de acuerdo con la Anevifac, el mercado de genéricos intercambiables y el de los llamados “similares” está creciendo: actualmente ya ocupa el 5% del total nacional del ramo. 3.2.3.2. UN MERCADO DINÁMICO Del total de fármacos que se consumen en el país, 95 por ciento son de manufactura nacional, aunque el 80 por ciento de las materias primas provienen de naciones como Estados Unidos y Alemania, lo que representa una inversión anual de cien millones de dólares. Si bien el mexicano es un mercado muy competido, pues conviven tanto gigantes internacionales como laboratorios nacionales, se puede decir que es un sector equilibrado, ya que ninguna empresa tiene más del 8 por ciento del mercado. El mismo estudio de Bancomext hizo un análisis de las fortalezas y debilidades del sector farmacéutico mexicano. Hay que recordar que el mercado farmacéutico nacional es uno de los más importantes de la economía interna de nuestro país, por las cuantiosas inversiones que hacen los laboratorios y la gran cantidad de personal que tienen en sus nóminas. Para muestra, un botón: de las aproximadamente 9 mil marcas de medicamentos que existen en el mundo, sólo unas cuantas no están disponibles en México.

3.2.4. FORTALEZAS DEL SECTOR FARMACÉUTICO EN MÉXICO

• Capacidad para adaptación, control de calidad. Comprobación de eficacia terapéutica y desarrollo de procesos. • Los medicamentos de patente tienen un precio de venta más bajo en México que en EU y la calidad es la misma. • Actualmente, no existen controles de precios internos sobre los productos farmacéuticos. • Existe capacidad ociosa en la producción, que puede utilizarse para la fabricación de genéricos. • Los precios de los genéricos mexicanos son competitivos a nivel internacional

3.2.5. DEBILIDADES DEL SECTOR FARMACÉUTICO EN MÉXICO

• Bajos niveles de integración en la cadena productiva. • Falta de acceso a insumos a precios competitivos. • El desarrollo de nuevas moléculas y nuevas tecnologías es nulo. • Limitada capacidad para realizar pruebas clínicas de biodisponibilidad y se carece de infraestructura para llevar a cabo estudios de

bioequivalencia, lo que limita la obtención de registros sanitarios. • Las pequeñas y medianas empresas en su mayoría tienen dificultades para el acceso a los distintos instrumentos financieros.

3.2.6. ALGUNAS CONSIDERACIONES DEL MERCADO NACIONAL

• En México se encuentran presentes los principales laboratorios multinacionales coexistiendo con los laboratorios nacionales. Ambos abastecen el 90% del mercado doméstico.

• Existen más de 400 establecimientos que dan empleo a alrededor de 40,000 trabajadores. Los grandes establecimientos generan el 60% de esos puestos de trabajo.

• La industria se encuentra ubicada principalmente en el Distrito Federal, Edo., de México, Jalisco, Morelos y Puebla. Sin embargo, existen algunas importantes empresas en otras entidades.

• Actualmente, la Ley de Patentes y Marcas protege al principio activo no importando la ruta de obtención. Luego de una recesión de 0.5 % en el primer semestre del año, el sector farmacéutico en México prevé una recuperación moderada de entre uno y 1.5 % en unidades y de 15 % en valor, según estimaciones. De acuerdo con el presidente de la Asociación Nacional de Farmacias de México (Anafarmex), Antonio Pascual Feria, el año pasado el rubro creció 1.9 % en unidades y 27 % en valor. Durante una conferencia de prensa para anunciar el XVII Congreso Nacional de Farmacias, a efectuarse en los primeros días de septiembre próximo, comentó que 30 % de la normatividad en farmacias requiere una actualización. El proyecto de presupuesto de Egresos de la Federación para 2003 prevé un gasto neto total de un billón 500 mil millones de pesos, lo que significaría un incremento real de 1.8 por ciento con respecto al de este año. El documento advierte que considerando la limitación de


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recursos, el gasto privilegiaría tres vertientes: el combate a la pobreza, la búsqueda de una mayor competitividad y una mejor seguridad para la población. La primera de las tres principales vertientes del presupuesto se centra en el abatimiento de los rezagos que en materia de educación, salud, desarrollo rural y alimentación aquejan a un amplio sector de la población. La segunda orientará el gasto a la modernización y el mantenimiento de la infraestructura, a fin de elevar la competitividad de las empresas, así como la productividad y las remuneraciones de los trabajadores. La tercera se dirigirá al fortalecimiento de las instituciones encargadas de la seguridad de los ciudadanos. La propuesta presidencial reconoce un incremento del gasto corriente de 3 %, destinado a los servicios personales en las áreas de justicia y seguridad pública y gobernación, así como en salud, educación y seguridad social. A pesar de que en 2003 el gasto programable del Poder Ejecutivo federal será prácticamente igual en términos reales al ejercido en el presente año, el gasto en salud y educación se incrementará en términos reales en 4.8 y 1.6 por ciento, respectivamente. 3.2.7. DIFÍCIL PANORAMA PARA LAS EMPRESAS El sector privado advierte que el panorama económico del país en 2003 seguirá siendo difícil y le recomienda a las empresas ser cautas en el ejercicio de sus gastos, pues de lo contrario correrán el riesgo de desaparecer. Asegura que continuará la pérdida de empleos, esto como resultado del presupuesto económico austero que se tendrá. El sector fabril estima que el PIB en 2003 crecerá 3.0%; aun así considera que será un año complicado y, por tanto, continuará con sus banderas de alerta. Actualmente no hay un ambiente internacional que genere condiciones de optimismo en la industria para pensar que en el año próximo sus ventas serán buenas. La situación económica que viven las empresas no muestra mejoría, puntualiza, lo que ocasiona que el sector productivo continúe limitando sus inversiones, principalmente en la mejora de sus instalaciones y la creación de nuevos empleos.


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3.3. ENTORNO POLITICO

3.3.1. ANTECEDENTES

La transición política de México ha sido un largo y singular proceso de democratización. Los acontecimientos de los últimos 20 años en la vida nacional han ido conformando un régimen plural y democrático en el que nuestro país ha experimentado la alternancia, el fortalecimiento y la autonomización de los poderes Legislativo y Judicial, así como cambios profundos en la distribución del poder político y reformas institucionales de gran envergadura.

El Poder Legislativo adquirió un perfil de mayor pluralidad política, el cual ha apoyado los procesos que han llevado a su fortalecimiento y desempeña un papel de particular relevancia en la definición de las líneas de política pública contenidas en las normas emanadas del Congreso y sus cámaras. La construcción de acuerdos en su seno resultantes de la convergencia de diversas fuerzas políticas, ha contribuido a la transición política que vive México.

El proceso de cambio se ha beneficiado de la intensa participación y el fortalecimiento de los partidos políticos, así como del éxito de sus esfuerzos por influir de manera efectiva en el rediseño del marco normativo que regula las vías electorales de acceso al poder público que ejerce el gobierno del Estado mexicano. El cambio institucional abrió gradualmente las puertas para la celebración de comicios equitativos y justos que dieron pauta para la consolidación de un cambio legítimo de poder político. La transición política en México ha sido, en este sentido, una transición votada.

La paulatina transformación del régimen impulsada por todos los partidos ha tenido su expresión más acabada en la alternancia política del Poder Ejecutivo Federal el 2 de julio de 2000. El cambio se inició en niveles locales y regionales con la alternancia en los cargos de elección popular en municipios y en las entidades federativas, así como con frecuentes situaciones de gobierno sin mayoría en diversos estados.

3.3.2. LAS ELECCIONES DEL 2 DE JULIO DE 2000, PROCESOS SOCIALES EN MÉXICO

Los comicios del 2 de julio de 2000 abrieron un nuevo capítulo en la historia política de México. El proceso de transición a la democracia en México se ha distinguido por tres características. La primera es que a diferencia de muchos otros procesos de alternancia en el mundo, la transición en México se logró mediante el sufragio en las urnas, sin necesidad de establecer un nuevo pacto fundacional y sin que aconteciera un rompimiento del marco institucional vigente. La segunda es que con los procesos electorales del año 2000, se demostró la importancia de haber construido, a partir de numerosos procesos de negociación entre las fuerzas políticas, instituciones electorales imparciales y democráticas que permitieron que el poder se sometiera al veredicto ciudadano en las urnas y, aunque las condiciones de la competencia no fueron totalmente equitativas, se lograron comicios más limpios y transparentes que en el pasado. Finalmente, la transición mexicana arrojó un resultado de poder compartido que exige la convergencia, el establecimiento de acuerdos y la corresponsabilidad en la tarea de gobierno entre las diversas fuerzas políticas.

El mandato de la transición mexicana fue claro: la necesidad de construir convergencias. La diversidad política y social se manifiesta en la ausencia de consensos automáticos o impuestos por una sola fuerza política. La pluralidad obliga a la discusión respetuosa, a la negociación entre los distintos ámbitos y poderes de gobierno, entre los partidos y entre las diferentes fuerzas sociales. Más que nunca, con la participación de los diversos actores políticos y sociales, el gobierno debe construir las bases de una nueva gobernabilidad democrática que reconozca y dé cauce a las demandas e inquietudes de una sociedad más activa y comprometida.

3.3.3. EL MANDATO DEMOCRÁTICO Y EL PLAN NACIONAL DE DESARROLLO

La alternancia en el poder debe responder a una realidad social y política distinta. En el nuevo sistema democrático que estamos construyendo, el gobierno está obligado a establecer los mecanismos e instrumentos que le permitan informar y rendir cuentas a los ciudadanos, a los demás poderes y a cada uno de los órdenes de gobierno.

La rendición de cuentas requiere referentes concretos respecto a los planes, ofertas y acciones de gobierno y al uso de los fondos públicos que provienen de las contribuciones de los ciudadanos. Por ello, la incorporación de la participación ciudadana en el Plan Nacional de Desarrollo busca precisamente plasmar los mandatos, necesidades y sugerencias de la población para poder entregar cuentas claras.

3.3.4. LAS PRIORIDADES DE FOX. La primera es la aprobación antes del 15 de diciembre de la iniciativa de Ley de Ingresos y del Proyecto de Presupuesto de Egresos de la Federación para 2003. La segunda prioridad es el envío al exterior de una señal de cambio estructural, en el sentido de aprobar lo más pronto posible la reforma eléctrica o en su caso la laboral. El gobierno está convencido de que las principales medidas de cambio estructural que se deben desarrollar para incentivar mayores niveles de inversión del sector privado nacional y extranjero, son las reformas eléctrica y laboral. La prioridad del presidente, por razones obvias, es la reforma eléctrica, pero si se atora no podemos renunciar a priori a la laboral.


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Si la reforma eléctrica camina, la laboral se subordinará. Pero si la eléctrica no avanza, el Ejecutivo estará enviando al Congreso la reforma laboral entre el 11 y 13 de noviembre. En la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) se ha consolidado la expectativa de que tanto la elaboración del dictamen como su posterior aprobación serán rápidas. Además, tienen una razonable certeza de que la iniciativa que enviarán al Legislativo será la que éste aprobará, pues la reforma de la Ley Federal del Trabajo está construida a partir de acuerdos. La iniciativa de reforma que se redacta en la dependencia que encabeza Carlos Abascal cuenta con el respaldo del Congreso del Trabajo y de los organismos empresariales, pero no de la Unión nacional de Trabajadores (UNT). La STPS se propuso construir la reforma de la ley a partir de acuerdos e incluso incorporó a las mesas de negociación a la UNT, que finalmente se alió como el PRD y presentó a la Cámara de Diputados su propia iniciativa. La propuesta del UNT considera, entre otras cosas, que haya sindicatos universales y un registro público de contratos colectivos, que la semana laboral sea de 40 Horas, que se elimine el apartado B del artículo 123 constitucional y que la Cámara baja sea la que fije el salarió mínimo. Simplemente, el apartado B evita la huelga en los servicios públicos, pues le otorga al Estado herramientas legales para actuar ante el riesgo de un conflicto laboral. La STPS prevé que la reforma le quitará inmovilidad a la Ley Federal del Trabajo, que es vieja. La volverá moderna y participativa, pues atiende a los trabajadores, sindicatos y empresas. Anticipa que la reforma dará mayor certeza jurídica, incluirá temas de derechos humanos y empezará a reconocer que la productividad es responsabilidad tanto del trabajador como del empresario. La reforma laboral está en la lista de cambios estructurales pendientes, pero su aplicación puede acelerar el crecimiento de la economía mexicana e incrementar la productividad del país. 3.3.5. LA POLÍTICA EXTERIOR El sistema internacional que ha ido conformándose desde el fin de la guerra fría es desagregado, atomizado y plenamente globalizado, y exige diseñar nuevas estrategias y enfoques novedosos para insertar de manera provechosa a nuestro país en la economía internacional, para enfrentar los retos que encierra la nueva agenda de seguridad internacional y para garantizar condiciones de desarrollo sostenido y de bienestar para la sociedad. Gracias a las elecciones del 2 de julio de 2000 se demostraron la madurez política y la voluntad democrática del pueblo de México. Fueron una prueba para nuestras instituciones que fue superada con éxito. Dentro y fuera de México se ha reconocido la fortaleza de nuestras instituciones democráticas. Gracias a ello, el gobierno de México dispone hoy de una legitimidad que da mayor fuerza a sus posturas en el ámbito internacional. Hoy podemos promover, al exterior, la imagen de un México democrático, tolerante y seguro, la cual refleje la transparencia, la pluralidad y el vigor de nuestros procesos políticos, económicos, sociales y culturales. El interés internacional que ha despertado la transición política mexicana, así como la nueva legitimidad democrática que hoy disfruta el país, deben servirnos como vehículo para llevar al exterior una visión de un México renovado. La política exterior de México se ha orientado con base en los principios que hoy están plasmados en nuestra Constitución Política, se enfocan a la defensa y promoción de intereses nacionales fundamentales. Estos intereses pueden enunciarse en forma general de la siguiente manera:

• Garantizar que nuestra seguridad nacional y nuestra integridad territorial no se vean afectadas o amenazadas como resultado de cambios o acontecimientos que se producen en el exterior.

• Asegurar que la naturaleza soberana de las decisiones que adopta el Estado mexicano en su régimen interno y en sus relaciones con los demás actores internacionales no se vea constreñida por intereses o posiciones de terceros países.

• Aprovechar en beneficio de la nación nuestros recursos naturales, asegurando que el Estado pueda determinar las modalidades de su uso y conservación en función de las necesidades y prioridades del país.

• Encontrar y fomentar los espacios que permitan impulsar el desarrollo nacional integral, sostenido y sustentable, mediante acciones concertadas con otras naciones o regiones del mundo,

• Participar activamente en la conformación de un sistema internacional que promueva la estabilidad y la cooperación, sobre la base del derecho internacional, y que nos proporcione espacios de acción política y diplomática frente a otras naciones o regiones.

3.3.6. PROMOCIÓN ECONÓMICA, COMERCIAL Y CULTURAL

La política exterior es un componente vital del plan de desarrollo que se ha trazado para los próximos seis años, y ayudará a lograr las metas de crecimiento económico y social que se presentan en este Plan.

En la actual etapa de globalización económica, es muy importante dar una nueva orientación a los esfuerzos de México por lograr una inserción exitosa en la nueva economía mundial del siglo XXI. México es la octava potencia en el comercio internacional y se ubica entre los primeros 15 países por el tamaño de su producción industrial en el mundo; es un importante lugar de destino para la inversión extranjera directa y de portafolio, y las tendencias de su crecimiento influyen de manera determinante en la evolución de los mercados económicos y financieros internacionales. Sin duda, en años recientes se ha impulsado una profunda reforma económica en el país, se ha establecido una amplia red de acuerdos de libre comercio, de asociación económica, de cooperación y diálogo político, que deben traducirse en nuevas opciones para consumidores y productores mexicanos. De ahí la importancia de mantener un sistema de información oportuna al resto del mundo sobre el desarrollo económico nacional y de lograr una mayor coordinación entre los diferentes actores nacionales, públicos y privados. Por ello, se creó la nueva Subsecretaría de Relaciones Económicas y Cooperación Internacional dentro de la Secretaría de Relaciones Exteriores, que tiene como principal objetivo convertir a la política exterior en un instrumento central para lograr las metas del desarrollo económico y social de México. Esta nueva subsecretaría tiene a su cargo áreas de promoción económica en todas las misiones diplomáticas y consulares, que deberán identificar y apoyar oportunidades de comercio, turismo, inversión, financiamiento y cooperación bilateral y multilateral, en respaldo a los esfuerzos internos de desarrollo económico y social y de diversificación de los mercados externos.


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3.4. ENTORNO JURÍDICO-LEGAL La empresa que pensamos instalar será una Sociedad Anónima de Capital Variable esto implica, trámites, pagos, permisos, entre otras cosas, a continuación se muestran a grandes rasgos, los trámites para este tipo de empresa .

3.4.1. NATURALEZA JURÍDICA DE LAS SOCIEDADES DE CAPITALES “Son aquellas en la cuál el principal elemento de la sociedad es el patrimonial, es decir, los terceros que contratan con la sociedad, pondrán especial interés en el monto del capital por ejemplo en el caso de la Sociedad Anónima”.

3.4.1.1. RESPONSABILIDAD DE SUS SOCIOS O ACCIONISTAS DE SOCIEDADES DE RESPONSABILIDAD LIMITADA “Son aquellas en la cual los socios responden de las obligaciones sociales hasta por el monto de sus aportaciones, tal es el caso por ejemplo de la Sociedad de Responsabilidad Limitada, Sociedad Anónima, etcétera”.

3.4.1.2. MONTO DE SUS APORTACIONES DE UNA SOCIEDAD DE CAPITAL VARIABLE “Son aquellas que pueden aumentar y reducir el importe del capital social, sin cumplir con los requisitos anteriores, siempre y cuando el aumento no sobrepase al Capital Autorizado (limite superior), ni la reducción sea menor al Capital Mínimo Legal (límite inferior), pues de lo contrario deberán cumplir con los requisitos de las sociedades de Capital Fijo”. Debido a sus características, la sociedad anónima es la que ha adquirido mayor relevancia en nuestro país, ya que los socios no responden más allá del valor que represen tan las acciones de que son titulares. La sociedad anónima es una persona jurídica que existe bajo una denominación social. Esto es en vista de la responsabilidad limitada de los socios, pues no podría incluir se en una denominación social nombre alguno para ofrecer garantías, toda vez que no hay socios solidarios en esta clase de sociedad. El capital social está dividido en acciones. Por lo tanto, las acciones son títulos de crédito que representan las fracciones en que se encuentra dividido el capital social. Al decir “anónima” no significa que esta sociedad carezca de un nombre social, sino que se da a entender que no ejerce actos de comercio con el nombre propio de sus socios. La denominación social generalmente denota el giro o ramo que explota cada sociedad Las características generales de la sociedad anónima son:

• Se constituye con dos socios como mínimo. • Se necesita un capital mínimo de $ 50,000.00 • Se debe tener una denominación social. • Se debe protocolizar su acta constitutiva, la cual debe contener:

1. Los nombres, nacionalidad y domicilio de las personas que constituyan la sociedad. 2. El objeto de la sociedad, es decir, el giro económico. 3. Su duración, regularmente es de 99 años. 4. El impone del capital social. 5. El domicilio de la sociedad. 6. El nombramiento de los administradores. 7. La manera de hacer la distribución de las utilidades y pérdidas entre los miembros de la sociedad. 8. El impone del fondo de reserva. 9. Los casos en que la sociedad haya de disolverse anticipadamente, componen exclusivamente de socios cuya obligación se imita al pago de sus acciones.

3.4.2. ¿CÓMO SE CONSTITUYE UNA SOCIEDAD ANÓNIMA?

La sociedad anónima es la que existe bajo una denominación y se compone exclusivamente de socios cuya obligación se limita al pago de sus acciones. La denominación se formará libremente, pero será distinta de la de cualquiera otra sociedad y al emplearse ira siempre seguida de las palabras "Sociedad Anónima" o de su abreviatura "S.A.". Para constituir una Sociedad Anónima se requiere: • Un capital mínimo de $50,000.00 (Cincuenta mil pesos, Moneda Nacional). • Cuando menos la suscripción de 2 o más acciones, una o más por cada socio, dependiendo de su aportación al capital.


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Para constituirse se deben seguir los siguientes pasos: Primero: Acudir ante notario o corredor público para que reciba la orientación necesaria respecto del tipo de sociedad a constituir, de acuerdo a las características y necesidades de su empresa. Segundo: Una vez identificado el tipo de sociedad a constituir, debe revisar el proyecto de estatutos sociales que el notario o corredor público le presenten, para que pueda resolver todas las dudas que al respecto tenga. Tercero: El notario o corredor público requieren de la autorización de la denominación o razón social (nombre de la sociedad), la cual es otorgada por la Secretaría de Relaciones Exteriores, previo desahogo del trámite SRE-02-001 Cuarto: Una vez autorizada la denominación o razón social y previo acuerdo con los Estatutos Sociales, se realiza la constitución legal de la sociedad. Los Estatutos Sociales deben inscribirse en el Registro Público de Comercio correspondiente al domicilio legal de la sociedad. Quinto: Debe inscribirse a la sociedad en el Registro Federal de Contribuyentes, de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público, al realizar el trámite SAT-01-001. Además el notario o corredor público ante quien se llevó a cabo la constitución de la sociedad debe dar aviso a la Secretaría de Relaciones Exteriores, respecto de la utilización de la denominación o razón social autorizada. Sexto: Cumplir con los trámites obligatorios para abrir y operar su empresa de acuerdo a su actividad económica (objeto social) a la que se dedicará la sociedad. 3.4.3. TRAMITES LEGALES

3.4.3.1 .CÓMO SE REGISTRA UNA MARCA

Una marca es un nombre, término, símbolo, diseño o cualquier signo visible o bien una combinación de ellos que sirva para distinguir un producto o un servicio de otros de su misma clase o especie.

Para registrar una marca se tiene que presentar el trámite IMPI-00-006 Registro de marcas y avisos comerciales y publicación de nombres ante el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI) o en las Delegaciones y Subdelegaciones de la Secretaría de Economía con el formato debidamente requisitado.

3.4.4 .REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIRSE PARA ABRIR UNA EMPRESA EN MÉXICO A continuación se listan los trámites comunes a realizar por todas las actividades económicas que deseen abrir una empresa en México. Busque los trámites y servicios específicos de su actividad económica. 1.) SRE-02-001 Permiso para la constitución de sociedades 2.) SRE-02-008 Aviso del uso de los permisos para la constitución de sociedades o cambio de denominación o razón social, y de la liquidación, fusión o escisión de sociedades 3.) STPS-05-001-A** Comisión de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo: 4.) STPS-04-001-A** Planes y Programas de Capacitación y Adiestramiento. 5.) STPS-04-004** Constitución de la Comisión Mixta de Capacitación y Adiestramiento. 6.) Registro Patronal y de trabajadores ante el IMSS (INFONAVIT y SAR). 7.) Pago de cuotas obrero-patronales a través del Sistema Único de Autodeterminación. 3.4.5. LEGISLACIÓN SOBRE MEDICAMENTOS HERBOLARIOS 3.4.5.1. PUBLICIDAD En cuanto a remedios herbolarios, el “REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DE SALUD EN MATERIA DE PUBLICIDAD”, en su artículo “40. En materia de medicamentos y remedios herbolarios, la publicidad se clasifica en:

I. Publicidad dirigida a los profesionales de la salud.

II. Publicidad dirigida a la población en general.

ARTÍCULO 43. La publicidad de medicamentos y remedios herbolarios dirigida a la población en general.

ARTÍCULO 44. No se autorizará la publicidad de medicamentos y remedios herbolarios dirigida a la población en general.

3.4.6. REGLAMENTO DE INSUMOS PARA LA SALUD

Éste reglamento en sus artículos 66, 67, 68, 69, 70 y 71 nos dice que para medicamentos herbolarios.


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3.4.6.1 .MEDICAMENTOS HERBOLARIOS ARTÍCULO 66. Los medicamentos herbolarios, además de contener material vegetal, podrán adicionar en su formulación excipientes y aditivos. ARTÍCULO 67. No se consideran medicamentos herbolarios aquéllos que estén asociados a principios activos aislados y químicamente definidos, ni aquéllos propuestos como inyectables. ARTÍCULO 68. En la formulación de un medicamento herbolario no podrán incluirse substancias estupefacientes o las psicotrópicas de origen sintético, ni las mezclas con medicamentos alopáticos, procaína, efedrina, yohimbina, chaparral, germanio, hormonas animales o humanas u otras substancias que contengan actividad hormonal o antihormonal o cualquier otra que represente riesgo para la salud. ARTÍCULO 69. Cuando por el tamaño del Envase Primario no sea posible incluir la información señalada para la Etiqueta. ARTÍCULO 70. Cuando por el tamaño del Envase Secundario no sea posible incluir la información señalada para la Etiqueta. ARTÍCULO 71. La venta y suministro de los medicamentos herbolarios que no sean ni contengan estupefacientes ni psicotrópicos, podrá realizarse en Establecimientos que no sean farmacias. 3.4.6.2 .REMEDIOS HERBOLARIOS Sobre remedios herbolarios nos hace mención en los artículos 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95,96, 97 y 98: ARTÍCULO 88. Se considera Remedio Herbolario al preparado de plantas medicinales, o sus partes, individuales o combinadas y sus derivados, presentado en forma farmacéutica, al cual se le atribuye por conocimiento popular o tradicional, el alivio para algunos síntomas participantes o aislados de una enfermedad. Los Remedios Herbolarios no contendrán en su formulación substancias estupefacientes o psicotrópicas ni ningún otro tipo de fármaco alopático u otras substancias que generen actividad hormonal, antihormonal o cualquier otra sustancia en concentraciones que represente riesgo para la salud. ARTÍCULO 89. Las plantas utilizadas como materia prima para elaborar Remedios Herbolarios, deberán someterse a tratamientos para abatir la flora microbiana que las acompaña, de acuerdo con las Normas que se emitan al respecto o con las especificaciones internacionales correspondientes. ARTÍCULO 90. La fabricación de los Remedios Herbolarios deberá realizarse en condiciones que eviten la contaminación microbiológica de sus ingredientes. ARTÍCULO 91. Para llevar a cabo la producción de los Remedios Herbolarios de fabricación nacional, deberá presentarse solicitud ante la Secretaría. ARTÍCULO 92. La Secretaría al aprobar la documentación a que se refiere el artículo anterior, en un plazo máximo de veinte días asignará una clave alfanumérica de control, que deberá expresarse en los envases del producto. En caso de no resolver en el plazo señalado se entenderá procedente la solicitud. ARTÍCULO 93. Para realizar la distribución de Remedios Herbolarios se deberá contar con aviso de funcionamiento, el cual deberá corresponder al giro de almacén de depósito o distribución, y con responsable sanitario. ARTÍCULO 94. Para obtener la clave alfanumérica de Remedios Herbolarios de fabricación extranjera. ARTÍCULO 95. Cuando la Secretaría tenga conocimiento de que una planta o mezcla de ellas muestra indicios de efectos tóxicos o acumulativos, o cualquier otro riesgo para la salud, podrá prohibir la importación, elaboración, almacenamiento, distribución y venta del Remedio Herbolario que las contenga. ARTÍCULO 96. La venta y suministro al público de los Remedios Herbolarios serán de libre acceso. ARTÍCULO 97. La información de los Remedios Herbolarios con fines publicitarios y de comercialización deberá estar dirigida a especificar el efecto sintomático y será la misma contenida en la Etiqueta. En ningún caso podrán publicitarse como curativos. ARTÍCULO 98. Las disposiciones relativas a Etiquetas, Envases y transporte de Insumos a que se refiere el Capítulo I del Título anterior, le serán aplicables, en lo conducente, a los Remedios Herbolarios. 3.4.6.2.1 ESTABLECIMIENTOS DESTINADOS A REMEDIOS HERBOLARIOS. Sobre los lugares donde se comercializan los remedios herbolarios, en sus artículos 129 y 130, dice: ARTÍCULO 129. Los Establecimientos dedicados al proceso de fabricación, distribución y comercialización de Remedios Herbolarios, quedarán sujetos a control y vigilancia sanitaria. ARTÍCULO 130. En el caso de los Establecimientos que comercialicen Remedios Herbolarios, el responsable podrá ser el propietario del Establecimiento, en los términos que señala el artículo 261 de la Ley.


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3.5. ENTORNO AMBIENTAL

3.5.1. GESTIÓN AMBIENTAL

La gestoría ambiental es una parte importante en la vida de las empresas. El cumplimiento de las obligaciones legales derivadas de las legislaciones ambientales y de seguridad laboral requiere de expertos en la materia que conozcan las regulaciones aplicables en el ámbito federal, estatal y municipal y que coadyuven en la realización de los trámites y demás obligaciones exigidas por la ley.

3.5.1.1. MARCO LEGAL E INSTITUCIONAL

El interés de México por la solución de sus problemas ambientales nacionales se remonta a 1971, cuando fue decretada la primera Ley federal para prevenir y controlar la contaminación ambiental. En esos años, la política ambiental se centró más en «prevenir y controlar» los efectos que en las causas y se orientó esencialmente a las tareas de conservación de los recursos naturales y de saneamiento ambiental en el Distrito Federal.

• Desde finales de los ochenta hasta la actualidad —en el contexto de la Ley general del equilibrio ecológico y la protección al ambiente de 1988—, se adopta un enfoque integral desde la óptica del desarrollo sustentable, esto es, asociando la problemática ecológico-ambiental al desarrollo económico y social, adoptando como ámbito de acción a la zona metropolitana (es decir, no sólo al Distrito Federal sino también al área conurbana). En esta etapa es cuando surgen en todas las entidades federativas del país leyes locales y reglamentos de protección al ambiente, así como entes administrativos que se abocan a la aplicación y seguimiento de la normatividad ecológica y al desarrollo de programas y proyectos de tipo ambiental.

3.5.2. ÁREAS DE GESTORÍA Las regulaciones aplicables en el ámbito federal, estatal y municipal y que coadyuven en la realización de los trámites y demás obligaciones exigidas por la ley se refiere a lo siguiente: Presentación y seguimiento ante las dependencias competentes de estudios de impacto ambiental, estudios de análisis de riesgo y programas de prevención de accidentes. Elaboración y presentación de la documentación requerida para la obtención inicial, o actualizaciones, de la Licencia Ambiental Única (LAU). Elaboración y presentación de la Cédula de Operación Anual de las empresas. Elaboración y presentación de manifiestos de empresas generadoras de residuos peligrosos. Asesoría para la integración y presentación de los reportes semestrales de generación y movimientos de residuos peligrosos. Análisis e interpretación de actas de inspección levantadas por autoridades competentes, incluyendo el desarrollo de programas y calendarios de cumplimiento de medidas correctivas, así como el seguimiento personalizado de todo el proceso hasta su conclusión. Coordinación y/o supervisión de trabajos de campo y gabinete relacionados con el cumplimiento de medidas correctivas impuestas por las autoridades ambientales o laborales, incluyendo tomas de muestras, estudios de afectación de suelos, monitoreos ambientales, etc. Presentación de pruebas documentales de cumplimiento de medidas correctivas ante las autoridades ambientales o laborales. Elaboración, trámite y control de guías ecológicas de importación de productos regulados por la CICOPLAFEST, así como de los avisos oportunos de uso de las guías. Registro de descargas de aguas residuales ante las instancias oficiales competentes. Asesoría para la implementación y seguimiento de programas de autogestión ante la STPS. Cálculo y registro de recipientes sujetos a presión y generadores de vapor. Asesoría y supervisión de las actividades de las Comisiones de Seguridad e Higiene. Elaboración, presentación oficial y seguimiento de estudios de ruido y contaminantes en el medio ambiente laboral.

3.5.3. IMPACTO AMBIENTAL

Estos estudios son básicos para conocer, de manera anticipada, la afectación que se puede causar al medio ambiente al realizar determinadas obras y actividades. Son herramientas de planeación ambiental que tienen varias etapas:

• Descripción de la obra o actividad • Descripción del medio ambiente • Identificación y valoración de impactos potenciales • Medidas de prevención y mitigación.

Encontrar y cuantificar las implicaciones que se pueden tener sobre el medio físico, biológico y social requiere una amplia experiencia en el manejo de técnicas ambientales avanzadas así como conocer a fondo los procesos industriales y constructivos. En giros diversos, tales como plantas y naves industriales, explotaciones mineras, fraccionamientos residenciales, gaseras, gasolineras, y diferentes clases de servicios mediante la aplicación de herramientas avanzadas de predicción y valoración de impactos.


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3.5.4. ESTUDIOS DE RIESGO El uso de materiales peligrosos se ha generalizado en las sociedades modernas por lo que ha sido necesario adoptar una serie de medidas cuidadosas de planeación y prevención; una de estas medidas son los estudios de riesgo. Estos documentos son herramientas de análisis que permiten conocer con anticipación los riesgos potenciales que puede tener una obra o actividad para adoptar las medidas de prevención y mitigación necesarias. Los estudios de riesgo comprenden las siguientes etapas:

• Descripción de la obra o actividad • Caracterización de los materiales o residuos peligrosos • Identificación de los peligros potenciales • Determinación de las probabilidades de ocurrencia • Cuantificación de las consecuencias • Valoración del riesgo resultante

La realización de estos estudios requiere de una vasta experiencia en el diseño y operación de instalaciones para el manejo de materiales y residuos peligrosos así como en la aplicación de las metodologías más avanzadas para la cuantificación de probabilidades de falla de equipos y los siniestros potenciales causados por tales materiales.

3.5.5. AUDITORIAS DE SEGURIDAD

Las auditorias son herramientas que permiten conocer el estado que guardan las instalaciones con respecto a la seguridad y al medio ambiente. Se revisan las condiciones de trabajo, las medidas de prevención de riesgos y la organización de la empresa en materia de seguridad industrial, para identificar y valorar los riesgos con materiales peligrosos y máquinas de todo tipo que permite conocer la posible ocurrencia de incidentes y accidentes. Este conocimiento se convierte en una herramienta valiosa para sus programas de seguridad.

3.5.6. EL DESARROLLO SUSTENTABLE

La Nueva Política Ambiental está basada en los principios de:

• El desarrollo en armonía con la naturaleza. • El crecimiento con calidad humana y ambiental. • El apego a la legalidad y rendición de cuentas. • Alianzas con los actores sociales

Los seis pilares de la Nueva Política Ambiental son: Integralidad: manejo conjunto y coordinado de los recursos naturales. Compromiso con los sectores: el desarrollo sustentable es una tarea compartida por varias Dependencias del Gobierno Federal. La nueva gestión ambiental: detener, revertir, restaurar el deterioro de los ecosistemas y abarcar las tres vertientes del desarrollo sustentable. Valoración social y económica de recursos naturales: para que sean utilizados de manera racional. Combate a la impunidad ambiental: sin excepciones. Participación social y rendición de cuentas: la sociedad interviene en la formulación y ejecución de las políticas y programas (ONG’s, sector privado, academia).

3.5.7. LEYES VIGENTES AMBIENTALES

Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos (D.O.F. 5 de febrero de 1917) Ley general del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (D.O.F. 28 de enero de 1988) (Se incorporaron modificaciones publicadas en el D.O.F. de fecha 7 de enero de 2000) Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público (D.O.F. 4 de enero de 2000) Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las mismas (D.O.F. 4 de enero de 2000) Ley de Aguas Nacionales (D.O.F. 1 de diciembre de 1992) Ley de Pesca (D.O.F. 25 de junio de 1992) (Incluye reformas publicadas en los D.O.F. del 30 de noviembre de 2000 y 8 de enero de 2001) Ley General de Vida Silvestre (D.O.F. 3 de Julio de 2000) Ley Federal de Procedimiento Administrativo (D.O.F. 4 de agosto de 1994) (Incluye reforma publicada en el D.O.F. de fecha 30 de mayo de 2000.) Ley Federal de Sanidad Animal (D.O.F. 18 de junio de 1993) (Incluye reforma publicada en el D.O.F. de fecha 12 de junio de 2000) Ley Federal de Sanidad Vegetal (D.O.F. 5 de enero de 1994) Ley Federal del Mar (D.O.F. 8 de enero de 1986)


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Ley Federal Sobre Metrología y Normalización (D.O.F. 1o. de julio de 1992) (Incluye Reformas publicadas en el D.O.F.de fecha 20 de mayo de 1997) Ley Forestal (D.O.F. 22 de diciembre de 1992) (Incluye Reforma publicada en el D.O.F.de fecha 20 de mayo de 1997) Ley General de Asentamientos Humanos (D.O.F. 21 de julio de 1993) (Se incorporaron modificaciones publicadas en el D.O.F. de fecha 5 de agosto de 1994) Ley General de Bienes Nacionales (D.O.F. 8 de enero de 1982) (Se incorporó la última modificación, publicada en el D.O.F. de fecha 29 de julio de 1994) 3.5.8. REGLAMENTOS AMBIENTALES VIGENTES Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Prevención y Control de la Contaminación de la Atmosfera (D.O.F. 25 de noviembre de 1988) Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental (D.O.F. 30 de mayo de 2000) Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos (D.O.F. 25 de noviembre de 1988) Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente para la Prevención y Control de la Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Auditoría Ambiental (Dado en la Residencia del Poder Ejecutivo Federal, en la Ciudad de México, Distrito Federal, a los veintidós días del mes de noviembre de dos mil) Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales (D.O.F. 12 de enero de 1994) (Reforma publicada en el D.O.F. del 10 de diciembre de 1997) Reglamento de la Ley de Pesca (Dado en la residencia del Poder Ejecutivo Federal, en la Ciudad den México, Distrito Federal, a los veintiocho días del mes de septiembre de mil novecientos noventa y nueve) Reglamento de la Ley de Sanidad Fitopecuaria de los Estados Unidos Mexicanos, en Materia de Sanidad Vegetal (D.O.F.- 18 de enero de 1980) Reglamento de la Ley Federal sobre Meteorología y Normalización (D.O.F. 14 de enero de 1999) Reglamento de la Ley Forestal (D.O.F. 25 de septiembre de 1998) Reglamento de Parques Nacionales e Internacionales (D.O.F. de fecha 20 de mayo de 1942) Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos (D.O.F. 7 de abril de 1993) Reglamento para el Uso y Aprovechamiento del Mar Territorial, Vías Navegables, Playas, Zona Federal Maritimo Terrestre y Terrenos ganados al Mar (D.O.F. 21 de agosto de 1991) Reglamento para la Protección del Ambiente contra la Contaminación Originada por la Emisión de Ruido (D.O.F. 6 de diciembre de 1982) Reglamento para Prevenir y Controlar la Contaminación del Mar por Vertimiento de Desechos y otras Materias (D.O.F. 23 de enero de 1979)


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3.6. ENTORNO CIENTÍFICO – TECNOLOGICO 3.6.1. ANTECEDENTES Durante los años 50's, cuando México tomó la senda de la industrialización, el sector Químico - Farmacéutico del país inició una nueva etapa de desarrollo. Es probable que la motivación de este evento haya sido precedida por la devaluación de nuestra moneda en 1954, que ocasionó la aceleración en la industria de las especialidades farmacéuticas al sustituirse la importación de productos terminados por aquellos de fabricación local. Poco a poco, en diferentes rumbos de la ciudad de México y algunas otras del resto del país se inició la construcción de nuevas plantas y laboratorios, aunados a aquellos que antes de esta época ocupaban ya suntuosos edificios en nuestra metrópoli. Así, la industria que de por sí desarrollaba un noble trabajo en la investigación y producción de fármacos en beneficio de la salud de nuestro pueblo, empezó a generar nuevas fuentes de trabajo que beneficiarían también a muchas familias mexicanas. Se inició la contratación de personal y aparejada a ella creció la necesidad de implementar sistemas efectivos para la administración de los Recursos Humanos, dando paso al planteamiento de múltiples inquietudes por parte de algunos ejecutivos de empresas de la época.


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3.7. BIBLIOGRAFIA Delgado de Cantú Gloria M. México: Estructuras Políticas, Económicas y Social. 9ª edición. Logran de México Editores. Editorial Alhambra Mexicana. www.eles.freeservers.com/Voto/DevInf.htm www.eles.freeservers.com/Voto/60A.htm Fuentes: Canifarma, Bancomext, Amif y Mundo Ejecutivo. Fuente(s): México Analytica Mexico Analytics, S.A. de C.V. © Copyright 2002. Todos los derechos reservados. http://www.percano.com.mx/iqf/2001/agosto/mercado-nacional.htm www.aprhifac.org.mx/historia.html www.sedesol.gob.mx www.ecotecnologias.com www.ini.gob.mx www.stps.gob.mx www.shcp.gob.mx www.semarnat.gob.mx www.semarnap.gob.mx


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CAPITULO 4. DEMANDA 4.1. INTRODUCCIÓN Cuando se habla de mercado, se esta pensando simultáneamente en el juego de la oferta y de la demanda. La interacción de ambas determina los precios, siendo éstos las señales que guían la asignación de recursos. Los precios cumplen dos misiones fundamentales, la de suministrar información y la de proveer incentivos a los distintos agentes, para que, actuando en su propio interés, hagan que el conjunto del sistema funcione eficazmente. 4.2. LA OFERTA Y LA DEMANDA El sistema de economía de mercado, para desarrollar sus funciones, descansa en el libre juego de la oferta y la demanda. Supongamos que los planes de cada comprador y cada vendedor son totalmente independientes de los de cualquier comprador o vendedor. De esta forma nos aseguramos que cada uno de los planes de los compradores o vendedores dependa de las propiedades objetivas del mercado y no de conjeturas sobre posibles comportamientos. Con estas características tendremos un mercado perfecto, en el sentido de que hay un número muy grande de compradores y vendedores, de forma que cada uno realiza transacciones que son pequeñas en relación con el volumen total de las transacciones. 4.3. LA DEMANDA Hay una serie de factores determinantes de las cantidades que los consumidores desean adquirir de cada bien por unidad de tiempo, tales como las preferencias, la renta o ingresos en ese período, los precios de los demás bienes y, sobre todo, el precio del propio bien en cuestión. 4.4. SEGMENTACIÓN DEL MERCADO El mercado se segmentará de la siguiente manera: segmentación geográfica (basándonos en aspectos económicos, tal como salario mínimo percibido por familia) tomando los siguientes estados de la frontera norte como viables: Sonora, Chihuahua y Coahuila. Los motivos que nos llevaron a tomar ésta decisión fueron, por un lado la basta distribución de la materia prima en dichos estados y por otro lado, los Ingresos por familia los cuales son de mayor rango (clase A). El gel está dirigido principalmente a un sector con ingresos mayores a 1 salarios mínimos. A partir de la información obtenida del INEGI de población ocupada según el nivel de ingreso mensual se segmento y se obtuvo la siguiente tabla:

Segmentación del mercado potencial por nivel de ingresos a nivel REGIONAL, EN LOS ESTADOS ANTES MENCIONADOS:

Nivel de Ingresos # de Familias

Más de 1 salarios mínimos 1,632,268*

*Nota: el número de familias aquí citado es del año 2000, sin embargo como la empresa empezará a trabajar en el año 2003 se considera un incremento del 1.6% de crecimiento anual. Por lo tanto el número de familias para el año 2003 será de 1,711,877.


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4.5. ELABORACION DE ENCUESTAS Para la elaboración de las encuestas se determino que el tamaño de la submuestra seria de quince encuestas, las cuales fueron aplicadas a diferentes familias para determinar el número de encuestas totales. De las quince encuestas 6 consumirían nuestro producto, es decir, 40% de aceptación. Para determinar el tamaño de la muestra se utilizo la formula para poblaciones infinitas.

Donde z se obtuvo a partir de tablas estadísticas (Márquez de Cantú, 1991) con un 95% de grado de confianza; p es la aceptación del producto, q es el nivel de rechazo y d es el error estimado.

n = z2pq d2

n = (1.96)2 (0.40) (0.60)

(0.05)2

n = 369 encuestas.

4.5.1. RESULTADOS DE LA ENCUESTA De las familias encuestadas el 90% (332 familias), algún miembro ha sufrido una lesión muscular y el 10% restante (26 familias) no han sufrido ninguna lesión. De las familias encuestadas el 90% (332 familias), ha utilizado algún medicamento para remediar la lesión muscular y el 10% restante (26 familias) no han utilizado ningún medicamento. De las familias encuestadas el 72% (266 familias), ha utilizado algún medicamento tipo pomada o gel para remediar la lesión muscular y el 28% restante (103 familias) no han utilizado ningún medicamento. De las familias encuestadas que si han utilizado algún medicamento para remediar la lesión muscular el 46% (170 familias) ha utilizado lonol, 25% (92 familias) ha utilizado voltarem, y el 29% (107 familias) otros medicamentos. De las familias encuestadas que si han utilizado algún medicamento para remediar la lesión muscular el 27% (100 familias) lo consumen frecuentemente (3 al año), el 37% (137 familias) lo consumen regularmente (2 al año), el 36% (132 familias) lo consumen eventualmente (1 al año). De las familias encuestadas el 32% (118 familias), conocen algún desinflamante a base de extractos naturales. De las familias encuestadas el 46 % (170 familias), conocen el huizache. De las familias encuestadas el 40% (148 familias), les interesaría adquirir un gel desinflamante hecho a base de extractos naturales.


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4.6. PRONÓSTICOS DE MERCADO Se establecen tres escenarios tomando en cuenta el entorno económico, político y social: optimista, tendencial y pesimista. En las proyecciones de los tres escenarios se considera una tasa de crecimiento poblacional del 1.6% (INEGI). Los principales factores tomados en cuenta para las proyecciones de los tres escenarios fueron:

• Crecimiento poblacional. • Porcentaje de aceptación. • Consumo.

En las economías modernas los sistemas financieros desempeñan tareas de gran importancia, como son principalmente las relativas a transferir el ahorro hacia los distintos proyectos de inversión y reasignar el riesgo entre los diversos agentes que integran una economía. Por ello, el funcionamiento de los sistemas financieros influye de manera significativa sobre prácticamente todas las actividades económicas de una nación determinada, y constituye uno de los aspectos fundamentales en la prosperidad de los países. 4.7 PRONOSTICO PESIMISTA 4.8. DIFÍCIL PANORAMA PARA LAS EMPRESAS El sector privado advierte que el panorama económico del país en 2003 seguirá siendo difícil y le recomienda a las empresas ser causas en el ejercicio de sus gastos, pues de lo contrario correrán el riesgo de desaparecer. Asegura que continuará la pérdida de empleos, esto como resultado del presupuesto económico austero que se tendrá. El sector fabril estima que el PIB en 2003 crecerá 3.0%; aun así considera que será un año complicado y, por tanto, continuará con sus banderas de alerta. Actualmente no hay un ambiente internacional que genere condiciones de optimismo en la industria para pensar que en el año próximo sus ventas serán buenas. La situación económica que viven las empresas no muestra mejoría, lo que ocasiona que el sector productivo continúe limitando sus inversiones, principalmente en la mejora de sus instalaciones y la creación de nuevos empleos En México, como en el resto de los países, los designios del sector farmacéutico transnacional tienen una repercusión directa sobre la producción, el mercado y los laboratorios nacionales. Sin duda, existe también una gran cantidad de factores y fenómenos internos que pueden llegar a modificar el curso de la industria en su conjunto. A continuación presentamos una panorámica de la situación nacional del mercado farmacéutico, que sin duda se encuentra en un momento clave, ya que tanto la inestabilidad económica de los socios comerciales de nuestro país, como la posible eliminación de la exención del IVA a medicamentos, ponen al sector en una coyuntura decisiva para su futuro. La industria farmacéutica establecida en México tiene una participación del 0.6 por ciento en el Producto Interno Bruto (PIB) nacional, y de 3.0 por ciento en el del sector manufacturero. Esta actividad industrial genera 45 mil empleos directos y muchos más indirectos. Del total, más del 50 por ciento de las posiciones laborales está ocupado por personal altamente calificado.

De acuerdo a las siguientes debilidades del sector farmacéutico en México se pronostica un escenario pesimista:

• Bajos niveles de integración en la cadena productiva. • Falta de acceso a insumos a precios competitivos. • El desarrollo de nuevas moléculas y nuevas tecnologías es nulo. • Limitada capacidad para realizar pruebas clínicas de biodisponibilidad y se carece de infraestructura para llevar a cabo estudios de

bioequivalencia, lo que limita la obtención de registros sanitarios. • Las pequeñas y medianas empresas en su mayoría tienen dificultades para el acceso a los distintos instrumentos financieros.


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Demanda anual = No de familia (consumo unidades de producto) (aceptación) para el año 2003 Familia Demanda anual = 1711877 familias (1 Unidad/año) (0.40) Demanda anual = 684751 Unidades/año El pronóstico se realizará a 10 años, siendo el año de inicio el 2003. En el pronóstico pesimista se está considerando un consumo de 1 unidad por familia (consumo actual) para el año 2003, permaneciendo dicho consumo hasta el año 2012. Y por otro lado se maneja una aceptación del 40% (aceptación actual) que decrece a través del tiempo hasta alcanzar el 36% para el año 2012. El parámetro de aceptación es esencial pues de el depende la demanda del mercado; en este pronóstico en especial, se considera que con los problemas económicos por los que cruza el país, la aceptación se vería afectada.

Pronostico Pesimista.

AÑO NÚM. FAM. UNIDADES ACEPTACIÓN DEMANDA (UNIDAD) 2003 1711877 1 0,4 684751 2004 1739267 1 0,396 688750 2005 1767095 1 0,392 692701 2006 1795369 1 0,388 696603 2007 1824095 1 0,384 700452 2008 1853280 1 0,38 704246 2009 1882933 1 0,376 707983 2010 1913060 1 0,372 711658 2011 1943669 1 0,368 715270 2012 1974767 1 0,364 718815

Unidades consumidas = 1 x 50 g = 50 g.


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4.9. PRONOSTICO TENDENCIAL La situación económica del país, muestra signos de recuperación a mediano plazo, el crecimiento del PIB, el control de la inflación, conllevaría a un aumento progresivo en función de la población. El entorno internacional muestra signos de recuperación, que llevarían a México a una recuperación en el mediano plazo. Demanda anual = No de familia (consumo unidades de producto) (aceptación) para el año 2003 Familia Demanda anual = 1711877 familias (1 Unidades/año) (0.40) Demanda anual = 684751 Unidades/año

Pronostico Tendencial. AÑO NÚM. FAM. UNIDADES ACEPTACIÓN DEMANDA (UNIDAD) 2003 1711877 1 0,4 684751 2004 1739267 1 0,4 695707 2005 1767095 1 0,4 706838 2006 1795369 1 0,4 718148 2007 1824095 1 0,4 729638 2008 1853280 1 0,4 741312 2009 1882933 1 0,4 753173 2010 1913060 1 0,4 765224 2011 1943669 1 0,4 777467 2012 1974767 1 0,4 789907

Unidades consumidas = 1 x 50g = 50 g.


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4.10. PRONOSTICO OPTIMISTA El proyecto de presupuesto de Egresos de la Federación para 2003 prevé un gasto neto total de un billón 500 mil millones de pesos, lo que significaría un incremento real de 1.8 por ciento con respecto al de este año. El documento advierte que considerando la limitación de recursos, el gasto privilegiaría tres vertientes: el combate a la pobreza, la búsqueda de una mayor competitividad y una mejor seguridad para la población.

• La primera de las tres principales vertientes del presupuesto se centra en el abatimiento de los rezagos que en materia de educación, salud, desarrollo rural y alimentación aquejan a un amplio sector de la población.

• La segunda orientará el gasto a la modernización y el mantenimiento de la infraestructura, a fin de elevar la competitividad de las empresas, así como la productividad y las remuneraciones de los trabajadores.

• La tercera se dirigirá al fortalecimiento de las instituciones encargadas de la seguridad de los ciudadanos. La propuesta presidencial reconoce un incremento del gasto corriente de 3 %, destinado a los servicios personales en las áreas de justicia y seguridad pública y gobernación, así como en salud, educación y seguridad social. A pesar de que en 2003 el gasto programable del Poder Ejecutivo federal será prácticamente igual en términos reales al ejercido en el presente año, el gasto en salud y educación se incrementará en términos reales en 4.8 y 1.6 por ciento, respectivamente. Luego de una recesión de 0.5 % en el primer semestre del año, el sector farmacéutico en México prevé una recuperación moderada de entre uno y 1.5 % en unidades y de 15 % en valor, según estimaciones. De acuerdo con el presidente de la Asociación Nacional de Farmacias de México (Anafarmex), Antonio Pascual Feria, el año pasado el rubro creció 1.9 % en unidades y 27 % en valor. De acuerdo a las siguientes fortalezas del sector farmacéutico en México se pronostica un escenario optimista:

• Capacidad para adaptación, control de calidad. Comprobación de eficacia terapéutica y desarrollo de procesos. • Los medicamentos de patente tienen un precio de venta más bajo en México que en EU y la calidad es la misma. • Actualmente, no existen controles de precios internos sobre los productos farmacéuticos. • Existe capacidad ociosa en la producción, que puede utilizarse para la fabricación de genéricos. • Los precios de los genéricos mexicanos son competitivos a nivel internacional

Demanda anual = No de familia (consumo unidades de producto) (aceptación) para el año 2003 Familia Demanda anual = 1711877 familias (1 Unidades/año) (0.40) Demanda anual = 684751 Unidades /año El pronóstico se realizará a 10 años, siendo el año de inicio el 2003. En el pronóstico optimista se está considerando un consumo de 1 unidad por familia (consumo actual) para el año 2003, permaneciendo dicho consumo hasta el año 2013. Y por otro lado se maneja una aceptación del 40% (aceptación actual) que aumenta a través del tiempo hasta alcanzar el 54% para el año 2012. El parámetro de aceptación es esencial pues de el depende la demanda del mercado; en este pronóstico en especial, se considera que con los avances económicos por los que cruza el país, la aceptación se vería favorecida.

Pronostico Optimista. AÑO NÚM. FAM. UNIDADES ACEPTACIÓN DEMANDA (UNIDAD) 2003 1711877 1 0,4 684751 2004 1739267 1 0,416 723535 2005 1767095 1 0,432 763385 2006 1795369 1 0,448 804325 2007 1824095 1 0,464 846380 2008 1853280 1 0,48 889575 2009 1882933 1 0,496 933935 2010 1913060 1 0,512 979487 2011 1943669 1 0,528 1026257 2012 1974767 1 0,544 1074273

Unidades consumidas = 1 x 50g = 50 g.


29

4.11. PRONOSTICO GENERAL DE DEMANDA EN LOS ESTADOS DE INTERÉS Los resultados de los pronósticos pesimista, intermedio y optimista se muestran a continuación de forma resumida.

Proyección de los Pronósticos de Demanda Potencial (toneladas / año)

Año Pesimista Tendencial Optimista 2003 684751 684751 684751 2004 688750 695707 723535 2005 692701 706838 763385 2006 696603 718148 804325 2007 700452 729638 846380 2008 704246 741312 889575 2009 707983 753173 933935 2010 711658 765224 979487 2011 715270 777467 1026257 2012 718815 789907 1074273

Demanda potencial

0

200000

400000

600000

800000

1000000

1200000

2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014

Tiempo (años)

Pie

zas

Pesimista Tendencial Optimista

4.12. DEMANDA TOTAL DEL MERCADO POTENCIAL EN LOS ESTADOS DE INTERÉS Como demanda del mercado potencial se tomará en cuenta el pronóstico intermedio, ya que para la elaboración de la proyección se tomó en consideración los resultados de las encuestas obteniendo un nivel de aceptabilidad del 40% con un consumo de 1 unidad por familia, y tomando en cuenta la situación económica del país. Además estos números son más apegados a las tendencias del mercado actual.


30

4.14. BIBLOGRAFIA. Editores. Editorial Alhambra Mexicana. www.eles.freeservers.com/Voto/DevInf.htm www.eles.freeservers.com/Voto/60A.htm Fuentes: Canifarma, Bancomext, Amif y Mundo Ejecutivo. Fuente(s): México Analytica Mexico Analytics, S.A. de C.V. © Copyright 2002. Todos los derechos reservados. http://www.percano.com.mx/iqf/2001/agosto/mercado-nacional.htm www.inegi.gob.mx


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CAPITULO 5. OFERTA 5.1. DEFINICIÓN Es la cantidad de unidades de un bien o servicio que los productores están dispuestos a fabricar y vender en un determinado momento. 5.2 .LEY DE LA OFERTA

• A mayor precio, la cantidad ofrecida es mayor. • A menor precio, la cantidad ofrecida es menor.

En la oferta y en la demanda, el precio es el único que se está modificando y todas las demás variables han permanecido constantes.

5.3. AUMENTO DE OFERTA

• Disminución de los costos de producción. La empresa tiene mayores posibilidades de colocar los bienes en el mercado. • Mejoras tecnológicas que reducen costos. • Reducción de precios de otros bienes. En este caso, los consumidores tienen la posibilidad de aumentar su demanda. La empresa

puede aumentar su oferta ya que tiene más compradores. 5.4. DISMINUCIÓN DE LA OFERTA

• Aumento de los costos de producción. • Uso de escasa tecnología con aumento de costos. • Aumento de precios de otros bienes.

5.5. EQUILIBRIO DE LA OFERTA

El punto de equilibrio en un mercado de oferta y demanda es aquel punto donde todos llegan a un acuerdo con respecto al precio y las cantidades que se quieren ofrecer. Efectos económicos que ocurren en un exceso de demanda:

I. Lo que se quiere demandar es mayor que las cantidades que se quieren ofrecer. II. El precio de demanda es igual al precio de oferta. III. El precio es menor con relación al precio de equilibrio


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5.6. PORCENTAJE DE ANTIINFLAMATORIOS A NIVEL NACIONAL La producción de productos farmacéuticos y medicamentos a NIVEL NACIONAL se distribuye de la siguiente manera:

Produccion de Farmaceuticos y Medicamentos.

47.2

8%

0.73

%32.7

0%

2.87

%0.

25%

4.04

%0.

76%

2.79

%0.

03%

4.86

%

0.04

%

3.64

%

Produccion de Medicamentos de Uso Humano Con Accion Especifica.

Hormonas.

Medicamentos de uso Humano con Accion Especializada.

Anticonceptiv os.

Vacunas.

Otros tipos de Medicamentos de Uso Humano.

Productos de Uso Humano no Terapeuticos

Medicamentos de uso Veterinario.

Otros Productos de uso Veterinario.

Complementos Alimenticios.

Productos Elaborados para Formulaciones Farmaceuticas

Vitaminas para Uso Humano.


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La producción de medicamentos de uso Humano con acción específica a NIVEL NACIONAL se distribuye de la siguiente manera, de los cuales el 1.11% son antiinflamatorios en sus distintas presentaciones:

Produccion de Medicamentos de uso Humano con Accion Especifica.

19,12%

0,20%

33,87%

0,03%4,91%

15,89%

1,17%

4,24%

18,01%1,11% 1,45%

Antiparasitarios Antimicoticos Bactericidas Anestesicos Bacteriostaticos Dermatologicos

Antiv irales Antibioticos Analgesicos Antiinflamatorios Antihistaminicos

Los antiinflamatorios se encuentran en el mercado en diferentes presentaciones, las cuales se muestran a continuación.

Forma Farmaceutica de Antiinflamatorios en el Mercado

27%

1%

21%1%

16%

12%

1%

11%1%

9%

Tableta Ungüento Gragea Parche Suspenciòn

Sol. Inyectable Supocitorio Capsula Aerosol Gel

Con esta grafica podemos apreciar que el 9% del total de los antiinflamatorios se encuentran en la forma farmacéutica de gel.


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Como podemos observar en la siguiente grafica, nos enfrentamos a un oligopolio, ya que el mercado de productos similares a nuestro gel se encuentra principalmente abarcado por dos laboratorios: Boehringer Ingelherm Promeco (Lonol) y Novartis (Voltarem).

Cobertura de Antiinflamatorios (Gel)

Lonol48%

Voltaren23%

Otros29%

Lonol Voltaren Otros

5.7. IDENTIFICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE PRODUCTOS COMPETIDORES

Los principales productos ANTIINFLAMATORIOS en presentación tipo gel son:

Producto Laboratorio Efectos Terapéuticos Presentación Algezal Byk Gulden Antiinflamatorio Gel Cataflan Emulgel Novartis Farmaceutica Antiinflamatorio Gel Diclac Bexal Pharma Antiinflamatorio Gel Dolflam Farmaceuticos Rayere Antiinflamatorio Gel Facicam Senosiain Antiinflamatorio Gel Feldene Pfizer Antiinflamatorio Gel Lonol Sport Boehringer Ingelhem Promeco Antiinflamatorio Gel Mesulid gel Syntex Antiinflamatorio Gel Vantal gel Grossman Antiinflamatorio Gel Volfenac gel Productos Farmaceuticos Collins Antiinflamatorio Gel Voltarem Novartis Antiinflamatorio Gel Selectofen Diba Antiinflamatorio Gel


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CAPITULO 6. BALANCE OFERTA—DEMANDA 6.1. DEFINICIONES Demanda: Es la cantidad de unidades de un bien o servicio que los consumidores desean adquirir en un determinado momento. Oferta: Es la cantidad de unidades de un bien o servicio que los productores están dispuestos a fabricar y vender en un determinado momento. Mercado: Es el ámbito donde se realizan las actividades por medio de las cuales se ponen en contacto la oferta y la demanda. En él se realiza la lucha entre dos fuerzas contrarias (la oferta y la demanda) a fin de conseguir el precio más conveniente para cada una de ellas. 6.2. RELACIONES ENTRE OFERTA, DEMANDA Y MERCADO 6.2.1. FACTORES QUE CONDICIONAN LA DEMANDA

• Precio del bien demandado: si el precio aumenta, la demanda disminuye. Si el precio disminuye, la demanda aumenta. Se trata de una relación inversa.

• Precio de los otros bienes: si el precio de un bien aumenta, su demanda se reducirá, pero aumentará la demanda de los bienes sustitutos. Por otra parte, la demanda de los bienes complementarios también disminuirá.

• Ingreso del consumidor: el consumidor ve limitadas sus posibilidades de consumo por la magnitud de su ingreso. Si los ingresos aumentan, existe la posibilidad de aumentar la demanda de bienes. Si el ingreso disminuye, la demanda se reduce.

• Preferencias del consumidor: el consumidor adecuará su demanda a sus gustos personales (su preferencia por unos bienes u otros), la posibilidad de sustituirlos y, fundamentalmente, a la utilidad que le proporcionan para satisfacer sus necesidades.

• Tamaño de la población: cuanto mayor es el número de consumidores mayor será la cantidad demandada de bienes. • Expectativas de precios: las expectativas se refieren a aquello que en general la población espera que ocurra. Si el público piensa

que los precios van a aumentar, adelantará sus compras. Si las expectativas son que los precios van a bajar, las compras se postergarán.

6.2.2. FACTORES QUE CONDICIONAN LA OFERTA

• Precio del bien. • Precio de los otros bienes. • Costo de producción de los bienes. • Riesgo empresario. • Tecnología. • Disposiciones del gobierno.

6.3. TABLA DE RESUMEN DEL ANALISIS DE MERCADO EN EL ESTADO DE SONORA, CHIHUAHUA Y COAHUILA La siguiente tabla muestra de forma general el análisis de mercado realizado en el ESTADO DE SONORA, CHIHUAHUA Y COAHUILA Años NÚM.

FAM. Demanda Oferta O/D % de

cobertura piezas al

año Toneladas* % de cap.

Inst. Toneladas**

2003 1711877 684751 357722 0.522 50 342375 17,12 50 12,76 2004 1739267 688750 364877 0.524 52 361768 18,09 55 14,03 2005 1767095 692701 372174 0.527 54 381693 19,08 60 15,31 2006 1795369 696603 379618 0.529 56 402163 20,11 65 16,58 2007 1824095 700452 387210 0.531 58 423190 21,16 70 17,86 2008 1853280 704246 394954 0.533 60 444787 22,24 75 19,14 2009 1882933 707983 402853 0.535 67 506885 25,34 80 20,41 2010 1913060 711658 410910 0.537 68 517291 25,86 85 21,69 2011 1943669 715270 419129 0.539 68 527900 26,40 90 22,96 2012 1974767 718815 427511 0.541 68 537137 26,86 95 25,51

* Producción con el 100% de capacidad instalada. ** Producción con el 95% de capacidad instalada.


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La siguiente tabla muestra el balance oferta demanda para los tres estados seleccionados:

OFERTA-DEMANDA (TENDENCIAL).

0200000400000600000800000

1000000

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

TIEMPO(AÑOS)

PR

OD

(PIE

ZAS

)

DEMANDA OFERTA


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6.4. BIBLIOGRAFIA http://server2.southlink.com.ar/vap/un3-ecoII.htm http://server2.southlink.com.ar/vap/economia.htm http://www.eumed.net/cursecon/3/oferta.htm http://server2.southlink.com.ar/vap/UN3-ECO.htm


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CAPITULO 7. DISTRIBUCIÓN 7.1. INTRODUCCION Existen diferentes tipos de intermediarios en marketing, en muchas ocasiones realizan funciones extremadamente especializadas y segmentadas, dependiendo de la actividad de la empresa con que trabajan. Las empresas generalmente deben acudir a socios estratégicos para desarrollar todas las etapas de marketing de manera adecuada. Ante esta situación, nace la necesidad para las empresas de utilizar intermediarios que realicen tareas que no están al alcance de la empresa. Sin un buen intermediario no se puede ofrecer de la mejor manera un producto. Por tal razón, las compañías deben buscar el ideal y así garantizar que sus bienes lleguen correctamente al consumidor final. Ante la necesidad de ejercer exitosamente el proceso de distribución de productos, las empresas acudimos a otras empresas que realicen dichas funciones de manera especializada. En muchas ocasiones, las empresas deben cubrir necesidades de logística, embalaje o empaque para desarrollar correctamente sus actividades. La distribución es la actividad del Marketing que se ocupa de la organización de la distribución física y de la elección de los canales de distribución. Esto incluye desde los mismos vendedores hasta la manera de transportar el producto al lugar. 7.2. TIPOS DE INTERMEDIARIOS EN MERCADEO Y FUNCIÓN Distribuidor: Es el intermediario mayorista, generalmente especializado en la venta de productos con el cuál el fabricante espera apoyo en la parte de promoción y venta. Mayorista: Es un establecimiento mercantil, que vende todo tipo de productos, ejerciendo funciones de bodegaje y que vende o revende gamas completas de productos tanto a empresas como a consumidores finales. Minorista: Es el establecimiento mercantil que se dedica a vender a consumidores finales (venta al detal) Comercializador minorista: Es un negocio independiente que genera enlaces entre empresas y consumidores finales. Comercializador mayorista: Es un negocio independiente que se dedica a generar enlaces y contactos entre mayoristas y empresas. Generalmente esta figura se utiliza en la comercialización internacional. Corredor: Es el intermediario que sirve de enlace entre compradores y vendedores sin tomar nunca posesión física de ningún producto. Facilitador o empresa de logística: Es la empresa que colabora en el desarrollo o desempeño de actividades de distribución diferentes a la compra y venta. (Bodega, transporte, empaque etc.) Existen intermediarios que se dedican a funciones especializadas dependiendo de la actividad económica que realizan. Un ejemplo las empresas de seguridad. 7.3. TIPOS DE FUNCIONES QUE REALIZAN LOS INTERMEDIARIOS Compra: Adquisición de productos para consumo final y reventa. Venta: Ejercer la promoción y venta tanto a consumidores finales como a compradores corporativos. Clasificación: El intermediario separa los diferentes productos del proveedor para explotarlos por separado. Acumulación: Reunir bienes de diversas empresas para ofrecerlos. (el caso típico es el mayorista). Transporte: Movimiento de bienes. Investigación de mercados: Algunos intermediarios cumplen la función de obtener información para el desarrollo de las investigaciones de mercado. Financiamiento: Realizar operaciones de caja para ofrecer liquidez y en general soluciones de recursos tanto a compradores como vendedores. Almacenamiento: Correcto manejo de inventarios para su posterior venta o uso. Segmentación: Dividir los productos o servicios según los diferentes perfiles de usuarios que existan. Factores: capacidad de compra, edad, sexo etc.). 7.4. TIPO DE VENTA El tipo de venta para la distribución de nuestro producto es una venta indirecta, que es una modalidad de distribución de productos y servicios en la cual las empresas trabajan con firmas autorizadas que trabajan con el material de las primeras. Los canales de distribución juegan un papel importantísimo que no debe menospreciarse a la hora de pensar en lanzar un producto al mercado. Además, en determinados sectores el poder del canal de distribución es enorme. La elección de un adecuado sistema de distribución puede también resultar vital para la nueva empresa. 7.5 .CANALES DE DISTRIBUCIÓN Son una serie de organizaciones interdependientes, que hacen parte en el proceso de lograr que un consumidor pueda adquirir o utilizar un producto o servicio. Se utiliza un intermediario ya que estos conocen mejor el mercado, tienen mayores contactos y su experiencia puede reportarle a la empresa que lo contrata, una mejor labor que la que pudiera hacer ella misma.


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Es importante también aclarar que con un intermediario se ahorran gastos de distribución ya que la empresa contratista no tendría que contactar a todos sus clientes directamente, sino que lo hace por medio del canal. Los canales de distribución tienen ciertas funciones como la de informar a sus contratistas acerca de los actores y las fuerzas del entorno mercadotécnico que servirán para el intercambio; así mismo promocionan los productos, desarrollando y difundiendo información sobre una oferta y contactan a los posibles compradores y establecen comunicación con ellos. De otro lado, también adaptan la oferta a las necesidades propias de cada comprador; negocian en cuanto al precio y los términos de oferta del consumidor; distribuyen, es decir, transportan y almacenan los bienes; financian el proceso de intercambio para cubrir los costos propios de operación del canal, y por último, aceptan los riesgos inherentes de asumir la función de interlocutor entre el productor y el consumidor (robos, incendios, etc.). Así mismo, un canal puede ser corto o largo según el número de niveles que posea, es decir, los estratos de intermediarios que efectúen algún trabajo para reunir el producto y acercar su propiedad al consumidor final. Existe el canal 1 que es el de comercialización directa, donde el mismo productor vende sus bienes al cliente. También se encuentra el canal 2 que posee un intermediario. Es aquí cuando una tienda detallista compra mercancía a un productor y luego la vende al consumidor final. Podemos ver por lo tanto que si existen 2 intermediarios el canal será 3 y así sucesivamente. Por último, podemos decir que existe una simbiosis entre intermediario y productor, ya que uno depende del otro para subsistir y pueden ganar mucho si ambos se esfuerzan al máximo. Un distribuidor depende de un productor, ya que éste debe ofrecer un producto que satisfaga las necesidades de los clientes, y un productor depende de un distribuidor, ya que este último es el encargado de conseguir los contactos pertinentes y atraer buenos clientes. Los canales de distribución juegan un papel importante para que los productos lleguen a nuestro poder, sin ellos, definitivamente adquirir un bien o servicio sería un proceso muy largo, dispendioso y demasiado enredado.


40

7.6. CANAL DE DISTRIBUCIÓN

352'8&725�

/$%25$725,2�

)$5.+2&<

',675,%8,'25�

�0$<25,67$�

',675,%8,'25�

0,125,67$�

&21680,'25�


41

7.7. BIBLIOGRAFIA http://www.mujeresdeempresa.com/marketing/marketing000402.htm) http://www.jrc.es/pages/iptsreport/vol48/spanish/TRA2S486.htm http://www.cadizayto.es/now/curso/web1/dis1.htm http://www.cadizayto.es/now/curso/web1/dis2.htm http://www.htmlpublishing.com/html/e-comm/mercadeo/canales.htm


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CAPITULO 8. PRECIO 8.1. DETERMINACIÓN DEL PRECIO Los compradores y los vendedores se ponen de acuerdo sobre el precio de un bien de forma que se producirá el intercambio de cantidades determinadas de ese bien por una cantidad de dinero también determinada. El precio de un bien es su relación de cambio por dinero, esto es, el número de unidades monetarias que se necesitan obtener a cambio una unidad del bien. Fijando precios para todos los bienes, el mercado permite la coordinación de compradores y vendedores y, por tanto, asegura la viabilidad de un sistema capitalista de mercado. El precio de un producto es uno de los factores más importantes para una empresa, pues de él depende la supervivencia o estabilidad de esta. Dentro de ciertas limitaciones dadas por el entorno, el precio de venta es una de las variables que la empresa puede controlar, tratando de lograr un impacto en el mercado bajo un objetivo, en nuestro caso es evitar la competencia en base a los precios. La idea es no usar el precio como herramienta competitiva que origine una guerra de precios. En vez de ello, fijaremos precios iguales a los de la competencia y utilizaremos otros medios para incrementar ventas y utilidad. La política adoptada para la fijación del precio es: política de precios iguales a los de la competencia. La siguiente tabla muestra los precios de los productos similares en el mercado:

MARCA CONTENIDO(g) PRECIO (PESOS) CATAFLAM 60 89.00 FACICAM 40 43.40 FELDENE 60 70.00

LONOS SPORT 30 69.50 MESULID 60 89.90 VANTAL 60 98.00

VOLTAREN 60 69.00 Una vez analizados los precios de los competidores llegamos a la conclusión de que el precio de nuestro producto, Huizachel-M, estará dentro del rango de 58.33 pesos hasta 81.61 pesos, el rango estimado anteriormente es el precio al consumidor final. El precio de venta para el distribuidor primario será de 40.00 pesos para el primer año de la empresa, y éste ira variando a la par del IPC.


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CAPÍTULO 9. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

9.1. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Para la realización de un proyecto es de suma importancia la ubicación de la planta. Se deben tomar en cuenta dos criterios: la cercanía, abundancia y costo de la materia prima y el mercado al cual está dirigido el producto. La información técnica, económica y comercial al analizar los factores cualitativos y cuantitativos de la ubicación de la planta influye de manera decisiva en el aspecto económico del proyecto. Una vez seleccionada la ubicación de la planta y ejecutado el proyecto esta es irreversible, afecta el proyecto durante su existencia. Los principales factores que deben tomarse en cuenta para una óptima localización de la planta son: el mercado de consumo, la cercanía de la materia prima, el tipo y costos de trasporte.

La localización de la planta se determinó mediante dos etapas:

• Macrolocalización • Microlocalización

9.2. MACROLOCALIZACIÓN La macrolocalización o selección de la región o zona más adecuada se lleva a cabo analizando las regiones que presenten ciertos atractivos para el proyecto. Una restricción muy importante para la realización de este proyecto es ubicarlo en la zona norte del país, debido a que ahí se encuentra la materia prima principal, por lo cual la macrolocalización de la planta debe estar situada en esta zona del país.

Para determinar cual de los tres estados; Coahuila, Chihuahua, Sonora; seleccionados es el más conveniente para la ejecución del proyecto se aplican dos análisis:

• El análisis cuantitativo consiste en comparar los costos en relación con la utilidad que se pudiese obtener. • El análisis cualitativo consiste en evaluar las características más relevantes del lugar y que benefician al proyecto.

Para la localización de la planta se analizó la disponibilidad de la materia prima (Acacia farnesiana). La primera condicionante es ubicar la planta en el estado que sea productor y/o proveedor de la mayor cantidad de materia prima.

Chihuahua, Coahuila y Sonora son los estados elegidos para realizar la matriz de selección de la macrolocalización, se seleccionaron por los siguientes motivos:

1. Disponibilidad y cercanía de materia prima. 2. Cercanía del mercado de consumo (zona norte, específicamente los estados de Chihuahua, Coahuila y Sonora). 3.

Algunas características principales de los tres estados seleccionados se muestran a continuación: Tabla 9.1 Características generales de Coahuila, Chihuahua, Sonora.

CARACTERÍSTICAS COAHUILA CHIUAHUA SONORA Salario Mínimo 40.3 43.7 40.3 Personal ocupado en la industria manufacturera 54412.0 17819.0 19945.0 Personal desocupado con experiencia laboral (%) 87.7 95.7 81.2 Total de asegurados en el IMSS 547858.0 675516.0 418568.0 Emplazamientos a huelga registrados en el 2002 191.0 120.0 144.0 Porcentaje territorial del país 7.7 12.6 9.2 Temperatura media anual 19.8 17.8 20.8 Precipitación total anual milímetros 398.4 354.5 3669.0 Tasa de desempleo abierto general 2.8 2.7 2.4 PIB (%) 3.1 4.5 2.7


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El costo de la materia prima en cada uno de los Estados se muestra a continuación: Tabla 9.2 Costos de Acacia farnesiana.

Costo de la Materia Prima ($/Kg) Estado Sonora Chihuahua Coahuila

Huizache (Materia prima Principal)

35

37

38.5 La materia prima es mas barata en el estado de Sonora. Datos necesarios para el análisis cuantitativo: Tabla 9.3 Distancias aproximadas a cada Estado.

Distancias aprox. Km.

Sonora-Chihuahua Sonora-Coahuila

600 800

Chihuahua-Coahuila Chihuahua-Sonora

200 600

Coahuila-Sonora Coahuila-Chihuahua

800 200

Tabla 9.4 Datos generales para el análisis cuantitativo.

Gasolina Distancia Costo $/Km Prod. terminado($)

Piezas/año

5.86 $/Litro 9Km/Litro 0.6666666 40 255140

El análisis cuantitativo para la macrolocalización se muestra a continuación:. Tabla 9.5 Análisis cuantitativo macrolocalización

COSTOS COAHUILA CHIHUAHUA SONORA

Materia Prima** ($/año), para 250,000 piezas 1561628 1531809 1424862

Transporte Producto Terminado ***($/Km./año) 32000 25600 44800

Ingresos * 10205597 10205597 10205597

Egresos 1593628 1557409 1469662

Utilidad**** 8611970 8648189 8735935

*Los ingresos se obtuvieron a partir del volumen de producción por el precio de venta. **El costo de materia prima incluye la transportación de la misma desde los municipios adjuntos. ***El costo del transporte de trasporte del producto terminado será de la planta al distribuidor. ****Utilidad = Ingresos - Egresos. De acuerdo al análisis cuantitativo realizado, se observa que el estado mas indicado para la macrolocalización de la planta es Sonora. Ponderación de los Parámetros Evaluados en el Análisis Cualitativo para la Macrolocalización y Microlocalización. Tabla 9.6 Ponderación.

Predicado Ponderación Excelente 5 Bueno 4 Regular 3 Malo 2 Muy malo 1


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La matriz de decisión cualitativa para la macrolocalización se muestra a continuación: Tabla 9.7 Matriz de decisión Cualitativa para la macrolocalización.

ATRIBUTOS PONDERACIÓN SONORA CHIHUAHUA COAHUILA

Disponibilidad de M. P. 20 5 100 4 80 3 60

Mano de Obra 20 4 80 4 80 5 100

Energía 15 4 60 4 60 4 60

Agua 12 4 48 5 60 5 60

Gas 0 2 0 2 0 2 0

Impuestos 7 3 21 2 14 2 14

Clima 6 3 18 3 18 3 18

Tratamiento de Aguas 8 2 16 3 24 3 24

Servicios de Apoyo 12 3 36 3 36 2 24

Total 100 379 372 360

De acuerdo a los resultados obtenidos del análisis cuantitativo y cualitativo, se puede decir que el estado que cuenta con las mejores características para la macrolocalización de la planta es Sonora. 9.3. MICROLOCALIZACIÓN La microlocalización consiste en la selección específica del sitio, terreno o parque industrial más conveniente donde se localizara la planta. Para determinar cuál es el parque industrial más conveniente para la ejecución del proyecto se aplican tanto un análisis cuantitativo como uno cualitativo los cuales consisten en evaluar las características más relevantes del lugar y que benefician al proyecto. Del análisis de macrolocalización se decidió que el mejor estado para el proyecto es Sonora. Ahora debe realizarse la microlocalización analizando los servicios y las características que ofrecen los parques industriales del estado de Sonora, entre estas: • Disponibilidad y Costo de Terreno: La disponibilidad, costo y tamaño del terreno es muy importante para la ubicación de la planta de producción. En este caso existe disponibilidad de terrenos en los tres parques industriales elegidos, y se puede comprar el tamaño de área requerido para la instalación de la planta, aunque el costo de los terrenos es diferente en cada uno de los parques industriales. • Disponibilidad de Servicios Auxiliares: Para lograr un buen funcionamiento de la planta de producción es necesario contar con los servicios públicos, como son: el agua potable, la energía eléctrica, el drenaje pluvial y sanitario, etc. • Disponibilidad de Planta de Tratamiento de Aguas Residuales: La planta de tratamiento de aguas residuales es de suma importancia para la industria, ya que por ley es necesario hacerle un tratamiento al agua que se genera en la industria, para posteriormente descargarla al drenaje. • Disponibilidad de Servicios Públicos: Estos servicios son necesarios para el buen funcionamiento de la industria, como son caminos de acceso en buen estado (pavimentación), trasporte publico para los empleados, vigilancia, alumbrado, etc. El análisis cuantitativo para la microlocalización se muestra a continuación: Tabla 9.8 Análisis Cuantitativo para la Microlocalización.

Parque Industrial

Disponibilidad (renta naves o venta de terrenos)

Costos por terreno $MN (1000m2)

Costo de transportación PT/año

Costo Total

Bellavista Terrenos en venta 57000 45500 102500

Navojoa Terrenos en venta 55000 44800 99800

Empalme Terrenos en venta 52500 47600 100100


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Se seleccionaron los parámetros importantes que ofrece cada uno de los parques industriales disponibles en el estado elegido, tomando en cuenta las necesidades de operación de la planta, para el análisis cualitativo y se muestran en la siguiente tabla: Tabla 9.9 Parámetros de selección para el análisis cualitativo.

ATRIBUTOS Bellavista Navojoa Empalme

Lotes Disponibles si si si

Pavimentación (%) 100 100 100

Drenaje Pluvial (l/seg/has) 0 10 0

Drenaje Sanitario (l/seg/has) 0.4 7 1.8

Energía (KVA/Ha) 993.6 225 225

Agua Potable (l/seg/has) 0.4 1.2 1.4

Red de Gas no no no

Planta de Tratamiento de Aguas si si no

Descarga Industrial (l/seg/ha) 0.7 2.32 2.1

Alumbrado si si si

Comunicaciones telefono v.satelite telefono teléfono

Servicios de Apoyo si 90% si 50% si 30%

La matriz de Decisión Cualitativa para la Microlocalización se muestra a continuación: Tabla 9.10 Matriz de Decisión Cualitativa para la Microlocalización. ATRIBUTOS PONDERACIÓN (%) Bellavista Navojoa Empalme

Lotes Disponibles 15 5 75 5 75 5 75

Pavimentación 10 5 50 5 50 5 50

Drenaje Pluvial 5 1 5 5 25 1 5

Drenaje Sanitario 5 1 5 5 25 3 15

Energía 20 5 100 4 80 4 80

Agua Potable 10 2 20 3 30 5 50

Red de Gas 0 1 0 1 0 1 0

Planta de Tratamiento de Aguas 10 5 50 5 50 1 10

Distancia del Mercado 5 5 25 5 25 5 25

Descarga Industrial 5 2 10 1 5 3 15

Alumbrado 5 5 25 5 25 5 25

Comunicaciones 5 5 25 4 20 4 20

Servicios de Apoyo 5 4 20 4 20 3 15

TOTAL 100 410 430 385


47

9.4. Localización De acuerdo a los parámetros evaluados para determinar la Microlocalización de la Planta, se llegó a la conclusión de que será instalada en el Parque Industrial Navojoa, ubicado en el KM. 149 CARRETERA LOS MOCHIS-NAVOJOA, Hermosillo, Sonora. Tabla 9.11 Aspectos generales del parque Industrial Navojoa. Parque industrial NAVOJOA. Datos Generales. Dirección KM. 149 CARRETERA LOS MOCHIS-NAVOJOA

Municipio HERMOSILLO Estado SONORA Promotor SISTEMA DE PARQUES INDUSTRIALES DE SONORA, O.P.D.E.

Representante ING. EDUARDO CARRILLO ROMERO Dirección de oficina BLVD PASEO DEL CANAL Y COMMONFORT, CENTRO DE GOBIERNO, EDIF.SONORA, 3ER NIVEL

Teléfonos 01 (662) 2596100 ext. 615, Fax (62) 17 04 64, Correo Electrónico [email protected] Caracteristicas del Parque. Superficie total (has) 97.31 Superficie urbanizada (has) 69.95 Superficie no urbanizada (has) 27.36 Area de reserva (has) 0 Reglamento interno SI Administración permanente SI Tipo de propiedad Pública

Infraestructura Equipamiento industrial Energía eléctrica (kVA/ha) 225 Drenaje Pluvial (l/seg/ha) 10 Subestación eléctrica NO Drenaje sanitario (l/seg/ha) 7 Red de gas NO Descargas industriales (l/seg/ha) 2.32 Planta de tratamiento de agua SI Espuela de ferrocarril SI Agua potable (l/seg/ha) 1.2 Urbanización Camino de acceso (m) 40 Nomenclatura de calles SI Guarnición (%) 100 Señalización SI Banquetas (%) 5 Mobiliario urbano NO Pavimentación (%) 100 Areas verdes SI Alumbrado Público SI Comunicaciones y transporte Teléfonos (líneas/ha) 5 Comunicación vía satélite NO Correos NO Transporte urbano SI Telégrafos NO Parada de autobús SI Servicios de Apoyo Asociación de industriales SI Guardería NO Vigilancia SI Servicios médicos NO Oficina de administración NO Bancos NO Sala de eventos especiales NO Areas recreativas NO Mantenimiento SI Restaurantes NO Sistema contra incendio NO Hoteles NO Estación de bomberos NO Area comercial NO Gasolinería NO Aduana interior NO


48

Oferta de Lotes Información general Número de lotes en el parque 90 Existe oferta de lotes SI Precio mínimo por m2 $50 Precio máximo por m2 $60

Distancia a las ciudades más cercanas Ciudad km Al centro de la ciudad 8 HERMOSILLO 325 CIUDAD OBREGON 67 GUAYMAS 197 Distancia a los puertos más cercanos Puerto km GUAYMAS 197 TOPOLOBAMPO 166 MAZATLAN 590 Distancia a las fronteras más cercanas Frontera Km. NOGALES 612 AGUA PRIETA 697 SAN LUIS RIO COLORADO 947 Distancia a las vías de comunicación Vía Nombre/km Al aeropuerto nacional DE NAVOJOA, 3 Al aeropuerto internacional DE CD. OBREGON, 50 A la autopista CARRETERA ESTATAL DE 4

CARRILES, 0.05

A la carretera federal MEXICO-NOGALES, RUTA 15, 0.05 A la línea ferroviaria FERROMEX, 0.1

Descripción general de Empresas establecidas Total de empresas establecidas 10 Total de empleos generados 2799 Empresas mixtas (%) 40 Empresas de extranjeras (%) 0 Empresas nacionales (%) 60 Empresas en operación 5 Empresas en construcción 0 Empresas en proyecto 0 Empresas grandes ( > 250 empleados) 3 Empresas medianas (101-250 empleados) 2 Empresas pequeñas (16-100 empleados) 3 Empresas micro (1-15 empleados) 2


49

La ubicación se muestra a continuación.

NCATL I


50

9.5. SISTEMA DE PARQUES INDUSTRIALES DE SONORA OBJETIVO Administrar los parques industriales que integran el subsistema estatal, buscando consolidar e impulsar el proceso de industrialización de Sonora y coadyuvando a la generación de empleos. FUNCIONES: • Promover, proyectar, organizar y ejecutar obras de urbanización y de infraestructuras para el establecimiento y desarrollo de parques y ciudades industriales en el Estado. • Formular los programas de trabajo y financiamiento de los parques industriales del Estado y una vez implementados promover lo necesario para su exacta observancia. • Revisar y aprobar los proyectos de inversión y los presupuestos de las obras que se ejecuten directamente por administración o por contratos celebrados con terceros. • Dar cumplimiento a los convenios celebrados por el Gobierno del Estado de Sonora con empresas de impacto regional que se establezcan en los parques industriales del Sistema. • Revisar los estados financieros del Organismo y enviarlos a la Secretaría de la Contraloría General del Estado. • Promover en todo momento el establecimiento de empresas en los parques industriales del Sistema Estatal y efectuar las operaciones de venta de los terrenos. • Proporcionar la información requerida por las empresas para su análisis de localización industrial dentro del Estado de Sonora. • Apoyar la creación de nuevos parques industriales privados proporcionándoles asesoría y asistencia técnica. • Realizar los trámites necesarios ante dependencias federales, estatales y municipales para la autorización de desarrollos industriales. • Informar a la Junta Directiva sobre el estado en que se encuentran los parques industriales. • Desarrollar todas aquellas funciones inherentes al área de su competencia. SISTEMA DE PARQUES INDUSTRIALES DE SONORA Artículo 1º.-Se crea un organismo público descentralizado, denominado "Sistema de Parques Industriales de Sonora", con personalidad jurídica y patrimonio propio, Al usar su denominación, ésta irá siempre seguida de las palabras, "Organismo Público Descentralizado Estatal", o de su abreviatura "O.P.D.E." Artículo 4.- El Organismo a que se refiere el artículo 1º, de este Decreto, tendrá las siguientes facultades y obligaciones:

I. Realizar todos los actos conducentes al cumplimiento de su objeto y la formación de su patrimonio. II. En cualquier forma lícita, realizar las adquisiciones necesarias para dicho cumplimiento. III. Realizar todos los actos necesarios a fin de que los parques industriales con participación estatal, que actualmente operan en Agua

Prieta , Caborca, Cananea, Empalme, Navojoa y San Luis Río Colorado y además el "Sistema Estatal de Parques Industriales de Sonora, S.A. de C.V." , pasen a su propiedad; así como en su oportunidad, realizar todos los actos concernientes a su correcta programación, organización, consolidación, desarrollo y control, pudiendo hacer las funciones o transformaciones necesarias.

IV. Fomentar y estimular la creación de micro, pequeñas, medias y grandes industrias en el estado de Sonora. V. Promover, proyectar, organizar y ejecutar el establecimiento de fraccionamientos, parques, zonas y naves industriales. VI. Vigilar en coordinación con las autoridades correspondientes el cumplimiento de los requisitos que deben satisfacerse para el

establecimiento de fraccionamientos, parques y zonas industriales en el Estado; también emitir opinión al respecto ante las autoridades de referencia.

VII. Promover, proyectar, organizar y ejecutar, obras de urbanización y de infraestructura necesarias para el establecimiento y desarrollo de parques y ciudades industriales en el Estado.

VIII. Comprar, en su caso, previa autorización de las autoridades del ramo, fraccionar, vender, urbanizar, acondicionar, conservar, mejorar y administrar predios destinados a usos industriales; también, en lo conducente, realizar las mismas acciones con naves industriales y construirlas.

IX. Realizar los actos y operaciones a que se refiere la fracción anterior por sí mismo o por medio de terceros. X. Allegarse recursos mediante créditos o cualquier otro tipo de operaciones lícitas, asimismo constituir los fondos y fideicomisos que

sean necesarios para el efecto.


51

9.6. BIBLIOGRAFÍA www.siem.gob.mx www.bancomext.com www.sct.gob.mx www.floraguide.es http://www.sonora.gob.mx www.inegi.com.mx http:www.chihuahua.gob.mx http:wwwcohauila.gob.mx http://www.sonora.org.mx/espanol/facts/wages_production.php (salarios,etc) http://www.senado.gob.mx/gaceta/131/proposicion_gomezvigilperez%20_ayudamaestros.html (costo gasolina) CIUDAD INDUSTRIAL XICOTENCATL I


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CAPÍTULO 10. SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA 10.1 SELECCIÓN DE PROCESO Y TECNOLOGÍA La selección de la tecnología es un elemento necesario para la producción y comercialización de bienes y servicios, y en consecuencia, ella misma constituye un objeto de comercio entre los que la poseen y están dispuestos a cederla, canjearla o venderla, a los que no la poseen o la necesitan. La tecnología adquiere así un precio de venta y se convierte en mercancía. Por lo cual la tecnología se considera como una mercancía más y como consecuencia, la industria debe comprarla y realizar todo un proceso de selección, para por ultimo hacer la adquisición. Para la realización de la selección de la tecnología del proceso de elaboración del gel Antiinflamante HUIZACHEL-M se analizaron dos metodologías, en las cuales los puntos críticos son: la cocción con etanol y la purificación y filtración, las cuales se describen a continuación: 10.2. TECNOLOGIA I 10.2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CON DOS COCIMIENTOS CON ETANOL Y PURIFICACION-FILTRADO CON COLUMNA DE ACERO INOXIDABLE CON TERMINACION CONICA Recepción El transporte de la materia prima a la planta se realiza en embalajes adecuados que eviten su deterioro en cualquier sentido. La materia prima se pesará al llegar a la planta para efectos de control de inventarios. Se efectuará una inspección visual de calidad y se llevará después al almacén respectivo. Pesado La materia prima se pesara nuevamente, este pesado se refiere a la cantidad que se procesará en un lote de producción. No se deben olvidar las mermas propias del proceso al pesar la cantidad inicial de materia prima para el lote. Cocción I La planta y el etanol es transportada hasta una marmita express de acero inoxidable, toriesférica, enchaquetada a 2/3, unidad cerrada para servicio de cocimiento express, con una canastilla, un manómetro para el control de la presión interna y juegos de controles manuales para vapor. En ella se hará la primera cocción de la planta medicinal con etanol, al terminar se retira la primera fracción y se trasportara al evaporador concentrador. Cocción II Se agrega una nueva carga de etanol a la planta en la marmita express de acero inoxidable, para una segunda cocción con etanol lo cual permite un rendimiento mas alto de extracto glucosídico, se obtiene la segunda fracción alcohólica y se trasportara al evaporador concentrador. Concentración De la marmita express, los dos extractos alcohólicos se pasan por medio de una tubería y una bomba a un evaporador concentrador. El evaporador concentrador es de acero inoxidable, con bomba de vació, tablero electrónico, interruptor para arranque de bomba y motor de paro de emergencia, donde se llevara a cabo la concentración del extracto glucosidico. El objetivo de este proceso es concentrar el compuesto hasta evaporar el 70 % de etanol. La temperatura con vacío debe elevarse hasta 78.5ºC. Esta operación toma 30 minutos bajo condiciones estandarizadas de cantidad de extracto herbal, presión y temperatura. Purificar y Filtrar La purificación, como su nombre lo dice, consiste en la eliminación del color y olor del concentrado proveniente del extractor, la cual se va a llevar a cabo con la adición de carbón activado en una columna de acero inoxidable 304 con terminación cónica, acabado satinado 150 grit., ruedas de poliuretano con freno axial y radial, capacidad de carga 200Kg., neumático para conectarse a 6 bar, dimensiones 2m de largo y 45 cm. de radio, malla de acero inoxidable 42 con orillas de caucho para interior del tanque, en la parte cónica. La filtración consiste en eliminar aquellas partículas de carbón activado y es llevada a cabo en esta misma columna pues tiene integrado un filtro en la parte inferior. Se obtiene el extracto glucosidico listo para adicionarle los agentes gelificantes para la formación del gel. Mezclado El mezclado de materias primas (agentes gelificantes) y extracto glucosidico se realizará en un tanque cilíndrico vertical, en acero inoxidable con agitador tipo propela de ¼ HP, con niple de descarga. El tiempo de mezclado es de 45 minutos a 60ºC. Control de calidad Se realizará de forma visual y táctil, para corroborar que el mezclado haya sido el adecuado. Al terminar el mezclado se dejara enfriar a temperatura ambiente para posteriormente pasar al envasado.


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Envasado El gel Antiinflamatorio se alimentará en una llenadora de pistón, para verter el producto en envases de plástico. El tiempo de llenado es de 40 envases por minuto (tiempo que variará dependiendo del operador). Posteriormente se taparán utilizando una selladora neumática con termostato para regular la temperatura de sellado. Empaque secundario El empaque secundario consta de colocar el envase primario dentro de una cajita de cartón, esta operación será realizada de forma manual. Embalaje Las cajitas del Gel Antiinflamatorio Huizachel-M se colocarán de forma manual en cajas de cartón Almacenamiento Una vez empacado el producto se llevará al área de almacenamiento hasta el día de su distribución.


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10.2.2 DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE UN GEL ANTIINFLAMATORIO (MEDICAMENTO HERBOLARIO)

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�

�

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�

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�

�

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�

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�

�

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Recepción de materia prima Hoja (huizache)

Cocimiento con alcohol

Concentrar

Purificación y filtrado

Recuperación del alcohol

Residuos de planta Fracción alcohólica

Mezclado

Extracto glucosídico

Adición del gelificante

Envasado

Distribución

Almacenado

Empaque secundario

Control de calidad

En este proceso se va a obtener la fracción glucosídica mediante:

• Dos cocimientos de la hoja con etanol

para obtener los glucósidos.

Cocimiento con alcohol Fracción alcohólica


55

10.2.3. TECNOLOGIA II 10.2.4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CON UN COCIMIENTO CON ALCOHOL, PURIFICACION CON UN TANQUE DE ACERO INOXIDABLE CILINDRICO VERTICAL Y FILTRADO CON UN FILTRO TIPO CANASTA Recepción El transporte de la materia prima a la planta se realiza en embalajes adecuados que eviten su deterioro en cualquier sentido. La materia prima se pesará al llegar a la planta para efectos de control de inventarios. Se efectuará una inspección visual de calidad y se llevará después al almacén respectivo. Pesado La materia prima se pesara nuevamente, este pesado se refiere a la cantidad que se procesará en un lote de producción. No se deben olvidar las mermas propias del proceso al pesar la cantidad inicial de materia prima para el lote. Cocción La planta es transportada hasta una marmita express de acero inoxidable, toriesférica, enchaquetada a 2/3, unidad cerrada para servicio de cocimiento express, con una canastilla, un manómetro para el control de la presión interna y juegos de controles manuales para vapor. En ella se hará la cocción de la planta medicinal con etanol, al terminar se retira la fracción alcohólica y se concentrara. Concentración De la marmita express, el extracto alcohólico se pasa por medio de una tubería y una bomba a un evaporador concentrador. El evaporador concentrador es de acero inoxidable, con bomba de vació, tablero electrónico, interruptor para arranque de bomba y motor de paro de emergencia. El objetivo de este proceso es concentrar el compuesto hasta evaporar el 70 % de etanol. La temperatura con vacío debe elevarse hasta 78.5 ºC. Esta operación toma 30 minutos bajo condiciones estandarizadas de cantidad de extracto herbal, presión y temperatura. Purificar La purificación, como su nombre lo dice, consiste en la eliminación del color y olor del concentrado proveniente del extractor, la cual se va a llevar a cabo en un tanque de acero inoxidable cilíndrico vertical, fondo plano y tapa plana. Con la adición de carbón activado. Filtrado La filtración consiste en eliminar aquellas partículas de carbón activado provenientes del tanque de decoloración. Para ello se va a emplear un filtro de canasta, accionado por medio de una bomba para el filtrado del producto, con un motor de 2 HP. Se obtiene el extracto glucosidico listo para adicionarle los agentes gelificantes para la formación del gel. Mezclado El mezclado de materias primas (agentes gelificantes) y extracto glucosidico se realizará en un tanque cilíndrico vertical, en acero inoxidable con agitador tipo propela de ¼ HP, con niple de descarga. El tiempo de mezclado es de 30 minutos. Control de calidad Se realizará de forma visual y táctil, para corroborar que el mezclado haya sido el adecuado. Al terminar el mezclado se dejara enfriar a temperatura ambiente para posteriormente pasar al envasado. Envasado El gel Antiinflamatorio se alimentará en una llenadora de pistón, para verter el producto en envases de plástico. El tiempo de llenado es de 40 envases por minuto (tiempo que variará dependiendo del operador). Posteriormente se taparán utilizando una selladora neumática con termostato para regular la temperatura de sellado. Empaque secundario El empaque secundario consta de colocar el envase primario dentro de una cajita de cartón, esta operación será realizada de forma manual. Embalaje Las cajitas del Gel Antiinflamatorio Huizachel-M se colocarán de forma manual en cajas de cartón Almacenamiento Una vez empacado el producto se llevará al área de almacenamiento hasta el día de su distribución.


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10.2.4. DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE UN GEL ANTIINFLAMATORIO (MEDICAMENTO HERBOLARIO)

Recepción de materia prima Hoja (huizache)

Cocimiento con alcohol

Concentrar

Purificar con carbón activado

Filtrar

Recuperación del alcohol

Residuos de planta Extracto alcohólico

Mezclado

Extracto glucosídico

Adición del gelificante

Envasado

Distribución

Almacenado

Empaque secundario

Control de calidad

En el 2do proceso se realiza unicamente un cocimiento:

• Cocimiento con etanol para

obtener los glucosídos. Este proceso pretende ahorrar tiempo realizando una sola extracción con etanol. La desventaja es que se va a obtener un rendimiento del 50 % comparado con el 1er proceso; lo cual representa un mayor porcentaje de materia prima (hoja) a utilizar.


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10.3. ANALISIS DE TECNOLOGÍA En la Tecnología I, en el proceso que se lleva a cabo se obtiene la fracción glucosídica mediante dos cocimientos de la hoja con etanol para obtener en su totalidad la fracción glucosídica. En la Tecnología II, en el proceso que se lleva a cabo se obtiene la fracción glucosídica mediante un cocimiento de la hoja con etanol para obtener una parte de la fracción glucósidica, lo cual nos llevaría a un mayor consumo de materia prima (huizache), para obtener la cantidad necesaria de extracto glucosidico. Este proceso pretende ahorrar tiempo realizando una sola extracción con etanol. La desventaja es que se va a obtener un rendimiento del 50 % comparado con la Tecnología I; lo cual representa un mayor porcentaje de materia prima (hoja) a utilizar. Disponibilidad de la tecnología: La disponibilidad de adquirir la tecnología adecuada y necesaria para la producción en este caso de un gel Antiinflamatorio es importante, además de seleccionar la tecnología mas avanzada disponible conforme al capital económico y estar acorde al nivel de desarrollo de la infraestructura. Complejidad de la tecnología: Esta debe ser analizada, puesto que de ser una tecnología muy compleja se deberá tener operarios con conocimientos específicos y esto repercute en los salarios que deberán pagarse a los mismos. Calidad del producto obtenido: Se debe tomar en consideración la calidad del producto en el proceso de producción, en este caso principalmente en la obtención del extracto y en la purificación y filtrado del mismo para de esta forma obtener la calidad establecida para el producto terminado. Operación técnica: Es importante pues nos indica el grado de conocimiento que debe tener el operario para tener un buen funcionamiento de la maquinaria, por lo cual se le da mayor ponderación a la tecnología en la cual no es necesaria tanta supervisión. Eficiencia de operación: Se debe tomar en cuenta el porcentaje de rendimiento que proporcionan las diferentes tecnologías a partir de la materia prima, considerando también el tiempo de elaboración del producto en la línea de producción. Necesidades de insumos: Se debe considerar que la tecnología seleccionada no requiera de cantidades elevadas de energía eléctrica, agua, gas, vapor para su buen funcionamiento. Costo del equipo: El costo del equipo es de suma importancia ya que impacta directamente en los costos de operación. 10.3.1. MATRIZ DE DECISIÓN PARA LA SELECCIÓN DE TECNOLOGIA La ponderación de los Parámetros a evaluar es la siguiente: Tabla 10.1 Ponderación de los Parámetros Evaluados.

Predicado Ponderación Excelente 5

Bueno 4 Regular 3

Malo 2 Muy Malo 1


58

La matriz cualitativa de decisión para la Selección de Tecnología es la siguiente: Tabla 10.2 Matriz cualitativa de decisión para la Selección de Tecnología.

Características Ponderacion (%)

TECNOLOGIA

I II Inversión 10 3 30 4 40 Costo de Operación

10 4 40 3 30

Rendimiento de Materia Prima

15 5 75 2 30

Calidad del Producto

20 5 100 4 80

Calidad de la Maquinaria

15 5 75 4 60

Eficiencia 10 5 50 3 30 Vida Útil 5 5 25 5 25 Mano de Obra 5 4 20 5 25 # de Operaciones

10 4 40 5 50

Total 100 455 370

Tecnología I: Descripción del proceso con dos cocimientos con etanol y purificación-filtrado con columna de acero inoxidable con terminación cónica. Tecnología II: Descripción del proceso con un cocimiento con alcohol, purificación con un tanque de acero inoxidable cilíndrico vertical y filtrado con un filtro tipo canasta. La Tecnología I fue la elegida para la elaboración del gel Antiinflamatorio, se hará a partir de una extracción doble con etanol para obtener el mayor rendimiento de extracto glucosidico.


59

10.4. DIAGRAMA DE PROCESO: ELABORACIÓN DEL GEL CON DOBLE EXTRACCIÓN

1: Transporte (T). 2: Inspección (I) y Almacenamiento (A). 3: Pesado 4: Cocimiento c/alcohol. 5: Cocimiento c/alcohol. 6: Concentrar. 7: Filtración y purificacion. 8: Mezclado. 9: Inspección (I). 10: Envasado. 11: Empaque secundario. 12: Transporte (T). 13: Almacenado (A).

T

3

5

8

7

6

4

I A

AAAAAAAA1

T

3

I A

A2

8

11

10

I

6 T

A A2


60

10.5. TIEMPOS Y MOVIMIENTOS Para optimizar el proceso, en cuanto a la distribución efectiva de recursos y equipos, así como al aprovechamiento de energía y personal, se deben establecer los tiempos necesarios para la realización de cada uno de los pasos del proceso, así como los movimientos de éstos que se realizan para conseguir este fin. Se pretenden las operaciones en el año 2003, y de acuerdo al tamaño de la planta, se desean producir 1021 unidades de 50 gramos cada una al día, para llevar a cabo este propósito, se considera suficiente tener un único turno de trabajo de ocho horas. En el año 2012, la producción diaria del Gel Antiinflamatorio Huizachel-M en nuestra planta será de 2041 unidades diarias, para lo cual se considera necesario tener dos turnos de ocho horas. Los Tiempos y Movimientos para la Elaboración del Gel Antiinflamatorio se describen en la siguiente tabla:. Tabla 10.3 Tiempos y Movimientos para la Elaboración del Gel Antiinflamatorio.

ACTIVIDAD DURACIÓN (minutos)

Tiempo de Tolerancia y Aseo Personal 15.00 Pesado de M. P. (hoja, etanol) 40.00 Cocción 1 30.00 Cocción 2 30.00 Obtención del Concentrado 1 70.00 Obtención del Concentrado 2 70.00 Purificar y filtrar 30.00 Pesado de Excipientes 30.00 Mezclado 45.00 Llenado 110.00 Sellado 110.00 Embalaje 110.00 Limpieza de Equipo y Maquinaria 45.00


61

Tabla 10.4 Tiempos y movimientos totales.

DURACIÓN ACTIVIDAD (minutos)

Tiempo de Tolerancia y Aseo Personal

15

Pesado de M. P. (hoja, etanol) 40 Cocción 1 30 Cocción 2 30 Obtención del Concentrado 1 70

Obtención del Concentrado 2 70

Purificar y filtrar 30 Pesado de Excipientes 30 Mezclado 45 Llenado 110 Sellado 110 Embalaje 110 Limpieza de Equipo y Maquinaria

45

Tiempo Total (min.) 735 Tiempo Total (hr.) 12.25


62

Tabla 10.5 Tiempos y movimientos Reales.

DURACIÓN ACTIVIDAD (minutos)

Tiempo de Tolerancia y Aseo Personal

15

Pesado de M. P. (hoja, etanol) 40 Cocción 1 30 Cocción 2 30 Obtención del Concentrado 1 70 Obtención del Concentrado 2 70 Purificar y filtrar 30 Pesado de Excipientes 30 Mezclado 45

Llenado 110

Sellado 110

Embalaje 110 Limpieza de Equipo y Maquinaria 45 Tiempo Total (min.) 445 Tiempo Total (hr.) 7.42


63

10.6. SELECCIÓN DE EQUIPO La selección de Equipo se debe realizar desde dos puntos de vista: el análisis cualitativo y el análisis cuantitativo. El cualitativo nos indica evaluar las características del equipo como su origen, el tiempo de vida, que garantía tienen, la operación, etc.; para así saber cual es la que se apega mas a nuestras necesidades y posibilidades del proceso. El cuantitativo para que nos permita saber el costo real del equipo a lo largo de vida del proyecto, para poder comparar con las demás opciones cual es el más barato. El costo real del equipo se considera el precio de la máquina, gastos de operación, mantenimiento, también tenemos que saber que ventajas y desventajas nos proporciona adquirir el equipo. 10.6.1. SELECCIÓN DE BOMBAS Tabla 10.6 Matriz cuantitativa para la selección de bombas.

TIPO Vida útil (años)

Costo ($)

Mantenimiento (%)

Uso Origen Eficiencia (%)

Manejo

Motobomba

7

3000

5

Bombeo de Etanol+Extracto

nacional

98

Fácil

Bomba centrífuga de proceso

5

1845

3.5


nacional

99

Más fácil

Bomba centrífuga acero inoxidable

10

8000

4


nacional

90

Fácil

ANALISIS CUALITATIVO Motobomba Precio = 3,000 pesos x 2equipos = 6,000pesos Mantenimiento =3,000 x (0.05) x 10años = 1,500pesos Valor de rescate = 3,000 / 7años x 4años = 1714pesos Costo total = 6,000 – 1,714 + 1,500 = 5,786 pesos Bomba centrífuga de proceso Precio = 1,845 pesos x 2 equipos = 3,690pesos Mantenimiento = 1,845 x (0.035) x 10años = 646pesos Valor de rescate = 1,845 / 5años x 2 equipos = 738pesos Costo total = 3,690 – 738 +646 = 3,598pesos Bomba de acero inoxidable Precio = 8,000 pesos Mantenimiento = 8000 x (0.04) x 10años = 3,200pesos Valor de rescate = 8,000 / 10años = 800pesos Costo total =8,000 – 800 + 3,200 = 10,400pesos De acuerdo a éste análisis, se puede observar que la bomba centrífuga de proceso es la mas económica, por lo tanto es la mejor opción. MATRIZ CUALITATIVA Para la realización e la matriz cualitativa la ponderación será la siguiente:

Tabla 10.7 Ponderación de los Parámetros Evaluados. Predicado Ponderación Excelente 5

Bueno 4 Regular 3

Malo 2 Muy Malo 1


64

Tabla 10.8 Matriz cualitativa de decisión para la Selección de Bombas.

Criterios

Porcentaje

(%)

motobomba

Bomba Centrífuga de

proceso

Bomba de acero

inoxidable

Tiempo de vida 0.3 5 1.5 4 1.2 5 1.5 Desembolso 0.3 1 0.3 3 0.9 1 0.3 Uso 0.05 3 0.15 3 0.15 3 0 .15 Nacionalidad 0.1 4 0.4 5 0.5 4 0.4 Eficiencia 0.2 4 0.8 5 1.0 2 0.4 Costo de mantenimiento 0.05 3 0.15 5 0.25 1 0.05 Total 1.0 3.3 4.0 2.8

Por el análisis anterior, escogemos la bomba centrífuga de proceso ya que es la que mejor nos convendría conforme a los resultados arrojados del análisis, con una puntuación superior a las demás bombas. 10.6.2. SELECCIÓN DE BÁSCULAS MATRIZ CUANTITATIVA Tabla10.9 Matriz cuantitativa de básculas.

Marca de báscula

Vida útil (años)

Costo

($)

Mantenimiento

(%)

Uso

Origen

Eficiencia (%)

Manejo

Braunker 10 8,285 0.012 Diverso Nacional 100 Fácil Hlizo 7 14,547 0.012 Diverso Nacional 100 Fácil Graw 10 6,610 0.15 Diverso Nacional 100 Digital

ANÁLISIS CUALITATIVO Báscula Braunker Precio =8,285 pesos Mantenimiento = 8,285 x (0.012) x 10años = 994pesos Valor de rescate = 8,285 / 10años = 829pesos Costo total = 8,285 – 829 +994 = 8,450 pesos Bascula Hlizo Precio =14,547pesos x 2 equipos = 29,094pesos Mantenimiento = 14,547 x (0.012) x 10años = 1,746pesos Valor de rescate = 14,547 / 7años x 4años = 8,313pesos Costo total = 29,094 – 8,313 + 1,746 = 22,527pesos Bascula Graw Precio = 6,610 pesos Mantenimiento = 6,610 x (0.15) x 10años = 9,915pesos Valor de rescate = 6,610 / 10años = 661pesos Costo total = 6,610 - 661 + 9,915 = 15,864pesos Como se puede observar de los cálculos realizados, la báscula Braunker es la más económica por lo tanto es la mejor opción.


65

ANALISIS CUALITATIVO

Tabla 10.10 Matriz cualitativa de decisión para la Selección de Basculas.

Criterios Porcentaje (%)

Bascula Braunker

Báscula Hlizo

Báscula Graw

Tiempo de vida 0.3 5 1.5 3 0.9 4 1.5 Desembolso 0.3 3 0.9 1 0.3 3 0.9 Uso 0.05 4 0.2 4 0.2 4 0.2 Nacionalidad 0.2 4 0.4 4 0.8 4 0.8 Eficiencia 0.1 5 0.5 5 0.5 2 0.2 Costo de mantenimiento 0.05 5 0.25 4 0.2 1 0.05 Total 1.0 3.75 2.9 3.65

Por el análisis anterior escogemos la báscula Braunker ya que es la báscula que más nos convendría conforme a los resultados arrojados del análisis con una puntuación mayor al de las demás básculas y por el costo de operación y mantenimiento. 10.6.3. SELECCIÓN DE MARMITAS Tabla 10.11 Matriz cuantitativa para marmitas.

TIPO

Tiempo de vida (años)

Costo ($)

Mantenimiento anual

(%)

Uso

Origen

Eficiencia

(%)

Manejo

Marmita mezcladora

13 700,000 10 Cocimiento de la planta y mezcladora

Italiana 98 Fácil

Marmita express 10 141,000 20 Cocimiento de la planta nacional 99 Más fácil

Marmita para cocción

10 180,000 10 Cocimiento de la planta nacional 95

Fácil

ANALISIS CUALITATIVO Marmita mezcladora Precio = 700,000 pesos Mantenimiento = 700,000 x (0.1) x 10años= 700,000 pesos Valor de rescate = 700,000 / 13años x 3 años = 161,539pesos Costo total = 700,000 -161,539 +700,000 = 1,238,461pesos Marmita express Precio =141,000 pesos Mantenimiento = 141,000 x (0.2) x 10años = 282,000pesos Valor de rescate = 141,000 / 10 = 14,100pesos Costo total = 141,000 -14,100 + 282,000 = 408,900pesos Marmita para cocción Precio =180,000 pesos Mantenimiento = 180,000 x (0.1) x 10 años =180,000pesos Valor de rescate = 180,000 / 10años = 18,000pesos Costo total =180,000 -18,000 + 180,000 = 342,000pesos Como se puede observar los cálculos realizados, la marmita express es la más económica, por lo tanto es la mejor opción, aunque éste consume un mayor porcentaje de costo de mantenimiento, es el de menor precio y se requiere de un gasto inicial menor a las demás opciones


66

ANALISIS CUALITATIVO

Tabla 10.12 Matriz cualitativa de decisión para la Selección de Marmitas.

Criterios

Ponderación (%)

Marmita

mezcladora

Marmita express

Marmita para

cocción Tiempo de vida 0.3 5 1.5 4 1.2 4 1.2 Desembolso 0.3 1 0.3 5 1.5 3 0.9 Uso 0.05 4 0.2 4 0.2 4 0.2 Nacionalidad 0.2 1 0.2 4 0.8 4 0.8 Eficiencia 0.05 5 0.25 5 0.25 5 0.25 Costo de mantenimiento 0.1 3 0.3 2 0.2 2 0.2 Total 1.0 2.75 4.15 3.55

Por el análisis anterior, escogemos la marmita express, es la que más nos convendría conforme a los resultados arrojados del análisis con una puntuación mayor al de las demás Marmitas y por el costo de operación y mantenimiento. 10.6.4 DIAGRAMA DE RED Este diagrama se configura con las actividades que se han desarrollado desde la ingeniería básica hasta el plan general de la construcción, para elaborar dicha red se requiere de los procedimientos más importantes o puntos críticos que se tuvieron para la elaboración del proyecto de diseño de planta.

No ACTIVIDAD ANTECEDENTE TIEMPO (DÍAS) 1 Ing. Básica - 48 2 Lista de equipo 3 4 3 Diagrama de procesos - 4 4 Balances de materia y energía 9,11 20 5 Diagrama de tubería 6 5 6 Hojas de datos y equipo 9,13 7 7 Requerimientos de auxiliares 5,8 5 8 Arreglos de equipo 6 3 9 Procuramiento 2 15 10 Lista de proveedores 2 4 11 Licitaciones 10 9 12 Expeditacion 10 1 13 Inspección 11 3 14 Construcción 6,5,8 7 15 Plan general de construcción 6,5,8 7


67

10.6.5. RUTA CRÍTICA

Inicio

1

3

5

4

2

9

12 10

11

7

8

Fin 15

14

6 T

G= 91.7482 Kg X H = 0.02 X E = 0.98 B =75.5778 Kg. X H = 0.02 X E = 0.98 H = 163.65875Kg. I = 5.5395523 Kg.


68

CAPÍTULO 11. ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL

11.1. ORGANIGRAMA

La organización de una empresa es de suma importancia, ya que es una fuente de consulta oficial, la cual se basa en sus relaciones de jerarquía y representa la distribución técnica y administrativa de la empresa que ha de permitir dirigir y operar satisfactoriamente las actividades de la misma. Para lograr un buen funcionamiento, la empresa debe tener una buena organización, en la cual se designarán las obligaciones a cumplir para todos los empleados de la empresa. La organización es llevada a cabo por medio de un organigrama. En él se establecen las jerarquías supremas, que se representan en la parte superior, ligadas por líneas que representan la comunicación de autoridad y su responsabilidad a las demás que se colocan hacia abajo conforme decrece su importancia. Fijará los límites de cada trabajo sobre las bases de alcance de la autoridad y responsabilidad total de cada departamento, suministrando la base para una inteligente cooperación y para iniciar en la acción a los encargados en sus tareas. 11.2. PERFIL DEL PERSONAL Para la contratación del personal se requiere que el aspirante al puesto cumpla con algunos requisitos y/o habilidades como se muestran a continuación: Gerente General: El cargo será ocupado por un Ingeniero Industrial Bioquímico, que tenga experiencia en la administración de industrias Farmacéuticas o Biotecnológicas. Es recomendable que este familiarizado con procesos de producción así como la administración de recursos humanos y materiales. Se dará preferencia a las personas con maestría en administración. Secretarias Ejecutivas: Persona con dominio en paquetes de cómputo, conocimientos mínimos de contabilidad y administración. Gerente de Producción: El puesto debe ser ocupado por un Ingeniero Bioquímica Industrial, con conocimientos en las Buenas Prácticas de Manufactura, procesos de validación y análisis para el aseguramiento de la calidad. Supervisor: Técnico analista con experiencia en producción industrial relacionada con el ramo. Obreros áreas de proceso: Obreros con estudios mínimos de preparatoria, ya que atenderán más de una operación. Gerente Administrativo: Licenciado en Administración de Empresas o Ingeniero Industrial con experiencia en pequeñas y micro empresas. Vigilancia: Policía de seguridad. Intendencia: El cargo se otorgara a una persona con experiencia en el área de limpieza. Gerente de ventas: Licenciado o pasante de la carrera de administración que haya laborado en una empresa similar.


69

11.3. OGANIGRAMA El organigrama de la empresa se muestra a continuación:

Gerente general (1)

Gerente de Producción (1)

Gerente Administrativo (1)

Gerente de ventas (1)

Secretaria (1)

Almacén (2)

Secretaria (1)

Intendente (2)

Vigilancia (4)

Control de calidad (3)

Supervisor (1)

Planta tratamiento de agua (1)

Secretaria (1)

Secretaria (1)

Obreros (3)

Chofer (1)

Auxiliar en Ventas (1)

Velador (1)

G= 91.7482 Kg X H = 0.02 X E = 0.98 B =75.5778 Kg. X H = 0.02 X E = 0.98 H = 163.65875Kg. I = 5.5395523 Kg.

70

11.4. CONSTITUCIÓN LEGAL DE LA EMPRESA La Constitución Mexicana y los códigos y reglamentos locales, tienen gran influencia en la realización de un proyecto. Por lo cual deben tomarse en cuenta dichas leyes y reglamentos, ya que toda actividad empresarial y lucrativa se encuentra incorporada a determinado marco jurídico. Al arrancar un proyecto la primera decisión jurídica que se debe tomar es el tipo de sociedad con el cual operara la empresa. La Sociedad Anónima de Capital Variable existe bajo una denominación y se compone exclusivamente de socios cuya obligación se limita al pago de sus acciones y los socios se pueden mantener anónimos. La denominación se formara libremente, pero será distinta de la de cualquiera otra sociedad y al emplearse ira siempre seguida de las palabras Sociedad Anónima de Capital Variable o de su abreviatura S.A. de C.V. Para proceder ala constitución de una Sociedad Anónima se requiere:

• Debe haber dos socios como mínimo y cada uno de ellos debe suscribir una acción por lo menos. • El capital social debe no deberá ser menor a cincuenta millones de pesos y que esté íntegramente suscrito. • Que se exhiba en dinero en efectivo, cuando menos el veinte por ciento del valor de cada acción pagadera en numerario. • Que se exhiba íntegramente el valor de cada acción que deba de pagarse, en todo o en parte, con bienes distintos del numerario. • Puede modificarse el capital sin recurrir a un notario.

La Constitución Legal de FARKHOCY será la de una Sociedad Anónima de Capital Variable. 11.4.1 TRAMITES Los tramites necesarios para registrarse y cumplir con los requerimientos de las instituciones o secretarias correspondientes son las siguientes: Secretaria de Relaciones Exteriores: En la secretaria de recursos exteriores se presenta la acción referente al cumplimiento legal al inicio de las actividades propias de la empresa, como avisos de funcionamiento, licencias sanitarias, avisos o autorización de apertura Certificado de constitución de sociedades extranjeras, permiso para la constitución de sociedades. Estos trámites son de tipo obligatorio. Secretaria de salud: Se realizan los trámites de la industria para obtener el permiso de apertura y las disposiciones y requerimientos especificados por la secretaria de salud, como:

• Aviso de funcionamiento. • Certificado de Normas Oficiales Mexicanas en materia del producto que se elabore.

Secretaria de Energía: Se establece el registro de consumo de energía en el sector industrial y se da aviso de inicio de operaciones. Secretaria de Hacienda y Crédito Público: La SHCP se encarga de los documentos e informes sobre política económica. Además presenta los siguientes servicios: Información económica, asuntos internacionales y la vinculación con otras instituciones para la implantación de una empresa. Los requisitos más importantes de esta institución son: Solicitud de inscripción al registro federal de contribuyentes de personas físicas y morales. Recaudación de ingresos federales. Recaudación de derechos, producto y aprovechamiento en forma desconcentrada. Instituto Mexicano del Seguro Social: Otorga a los trabajadores mexicanos y a su familia la protección suficiente y oportuna ante la presencia de enfermedades, invalidez, vejez y muerte. La protección se extiende no solo a salud, que es un requisito indispensable de toda actividad, sino también a los medios de subsistencia y cuando la enfermedad impide en forma temporal o permanentemente que el trabajador continué ejerciendo su actividad productiva. Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial: Se presenta ante el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial o en las delegaciones o subdelegaciones federales como la Secretaria de Comercio y Fomento Industrial, una solicitud con los requerimientos oficiales necesarios, estos son presentados en una acta constitutiva conteniendo los siguientes requisitos:

• Tipo de marca que solicita, nominativa, innominada, mixta o tridimensional. • Fecha del primer uso de la marca. • Indicar los productos o servicios para los que se solicita la marca, el número y el número de clase al que pertenece. • Presentación de la etiqueta. • Ubicación del establecimiento y tipo de estacionamiento, industrial, comercial o de servicio. También debe mencionarse el domicilio

de la empresa. • Solicitud de patente, registro de diseño industrial y registro de modelo de utilidad. • Registro de marcas y avisos comerciales y publicación de nombres comerciales.

Cámara Nacional de la Industria de Transformación: Representa los intereses del sector empresarial, influyendo eficazmente en la competitividad e integración de empresas, sectores y regiones, satisfaciendo a los asociados a través de servicios de calidad. Para afiliarse a CANACINTRA: Solicitud de afiliación Con base al número de trabajadores y rango de ventas brutas anuales manifestados en el formato SIEM, seleccionar la cuota correspondiente.

71

CAPITULO 12. INGENIERIA BASICA. UAMI UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REV.No C Título GEL ANTIINFLAMATORIO.

Elaboró. Aprobó. Fecha. Proyecto. Hoja. Equipo 8 Alejandro Moran Silva. 31 de Marzo del 2003 03-I-08 1-53

Nombre oficial del proyecto: Gel antiinflamatorio a base de huizache. Localización: MACROLOCALIZACION: Sonora, Hermosillo. MICROLOCALIZACION : Parque Industrial Navojoa (KM 149 CARRETERA LOS MOCHIS-NAVOJOA) Proyecto No. 03-I-08 1. GENERALIDADES. 1.1. Función de la planta. Esta planta elaborará un medicamento herbolario que tendrá efecto antiinflamatorio debido a la acción de la fracción glucosídica extraída del Huizache (Acacia farnesiana. La presentación o forma farmacéutica del producto será un gel en envases plásticos de PET y en unidades de 50g. 1.2. Tipo de proceso. El proceso de elaboración del gel será por lotes:

• Obtención de los extractos de las hojas de la planta. • Elaboración del gel antiinflamatorio.

2. FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD. 2.1. Factor de servicio de la planta. Se va a trabajar 250 días del año, de lunes a viernes, y tomando como descanso los días sábados y domingos, los días obligatorios de descanso (1 de enero, 5 de febrero, 21 de marzo, 1 de mayo, 16 de septiembre, 20 de noviembre, 1 de diciembre de cada 6 años, 25 de diciembre), además de los días que sean determinados por las autoridades federales y locales, en caso de jornada electoral. Factor de servicio = 250/365 = 0.68 = 68%

2.2. Capacidad de las instalaciones a los 10 años.

a) Diseño: Para el año 2012, la producción de la planta será de 25.51 toneladas, es decir 2040 piezas diarias. b) Normal: Para el final del proyecto, año 2012, la capacidad instalada de la planta será del 100% es decir 25.51 toneladas para ese año con 2040 piezas. c) Mínima: 12.76 toneladas por año con 1020 piezas diarias.

2.3. Flexibilidad.

a) Falla de energía. Debido a que la materia prima utilizada no tiende a descomponerse con facilidad, se considera que ante fallas al suministro eléctrico no es necesario reponer la energía, por lo tanto se detendrá el proceso hasta que esta sea restablecida. b) Falla de vapor. Se presentarán solo si hay falta de agua deionizada, la solución se contempla teniendo en el almacén la cantidad de agua utilizada en dos meses. c) Falta de agua. Se tiene contemplado la construcción de una cisterna almacenadora, la cual proveerá agua hacia las áreas de servicio y lavado de equipo, así el suministro no se verá afectado cuando exista una escasez en las tuberías locales. d) Falta de combustible (gas LP). El suministro de combustible se realizará a partir de un tanque estacionario, el cual se llenará a su capacidad máxima cuando este se encuentre a una cuarta parte de su capacidad, por lo que la probabilidad de que exista una falla en este suministro será poco probable. Si existiera esta falla se alteraría el proceso, ya que este combustible es necesario para el buen funcionamiento de equipos como la caldera, la cual suministra, a su vez, energía a otros equipos.

72

UAMI UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REV.No C Título GEL ANTIINFLAMATORIO.


2.4. Necesidades para futuras expansiones. No se contemplan futuras expansiones, en cuanto a expansión de terreno, pues podemos aumentar los turnos de trabajo y de esa manera sacar una producción mayor. 3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN.

años 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Huizache (kg) 51.04 56.12 61.24 66.32 71.44 76.56 81.64 87.56 91.84 102.04

Etanol (lts)* 287.0143 315.5808 344.372 372.9387 401.73 430.521 459.088 492.378 516.446 573.8037

Agua destilada (lts) 18.8 20.70828 22.5976 24.47208 26.3614 28.2506 30.1252 32.3096 33.889 37.65276

Carbopol 940 (kg) 0.4594 0.5 0.55116 0.59688 0.64296 0.68904 0.73476 0.78804 0.82656 0.91836

Propilenglicol (lts) 3.037091 3.3393719 3.64403 3.946314 4.25098 4.55564 4.85792 5.21018 5.46486 6.071802

Glicerina (lts) 0.729143 0.8017143 0.87486 0.947429 1.02057 1.09371 1.16629 1.25086 1.312 1.457714

Polietilenglicol (lts) 0.410143 0.4509643 0.49211 0.532929 0.57407 0.61521 0.65604 0.70361 0.738 0.819964

Trietanolamina (lts) 0.235569 0.2590154 0.28265 0.306092 0.32972 0.35335 0.3768 0.40412 0.42388 0.470954

Empaque y etiqueta (unidades) 1020.8 1122.4 1224.8 1326.4 1428.8 1531.2 1632.8 1751.2 1836.8 2040.8

empaque secundario 1020.8 1122.4 1224.8 1326.4 1428.8 1531.2 1632.8 1751.2 1836.8 2040.8

Caja de cartón 17.0 19.0 21 22 24 26 27 29 31 34 Alimentación de materia prima para la elaboración y presentación del producto

Equipo consumo de vapor(Kg/h) cc HP(VAPOR) agua de enfriamiento(Kg/h) aguaKr/h

caldera 12.6062 41.24812287 234.95

marmita express 107.5928 3.13064 20.8995778

evaporador-concentrador 137.7188 1.58623

intercambiador ce calor del evaporador concentrador 1.58623 1383.695

bomba 1

63.14770067 Consumos de los equipos 3.1 Especificaciones de las materias primas. HUIZACHE PARAMETROS CARACTERISTICAS Nombre Común

Huizache Humedad 2-5% Carga microbiana Libre de hongos Otros Libre de ramas, objetos extraños y tierra. ETANOL

PARAMETROS CARACTERISTICAS Nombre Comercial

Alcohol al 96% Fórmula

C2H5OH Estado físico Liquido incoloro Punto de ebullición (760 mm Hg.): 78.5 ºC Densidad 0.79 Kg/L Toxicidad El estado físico más agresivo del etanol es en forma de vapor, aun a bajas

concentraciones es irritante a los ojos y tracto respiratorio alto. La inhalación

73

causa irritación de los pulmones causando tos y respiración entrecortada, mareo, dolor de cabeza, fatiga, sensación de calor. El Límite máx. permisible de exposición promedio ponderado en el tiempo 1000 ppm, o, 1900 mg/m3. Límite inmediatamente peligroso para la vida y la salud 3300 ppm



ETANOL (continuación) Prácticas y controles ocupacionales.

Priorizar las operaciones cerradas y proporcionar ventilación local exhaustiva. Usar respiradores o equipo de protección. El alcohol etílico líquido debe ser bombeado automáticamente de los contenedores al proceso.

Manejo y almacenamiento. Debe ser almacenado de forma tal que se evite el contacto con oxidantes (como percloratos, peróxidos, permanganatos, cloratos y nitratos), ya que puede ocurrir una explosión violenta. Almacenar en contenedores bien cerrados, aterrizados, en áreas frías bien ventiladas y lejos de calor y flamas. Los tanques de almacenamiento deben estar equipados con válvulas de cierre automático, válvulas de presión de vacio y arrestaflamas.

Evitar las fuentes de ignición como cigarros y flamas abiertas cuando se maneje, use y almacene el etanol. Usar herramientas y equipos a prueba de chispas, especialmente cuando se abren o cierran los contenedores con etanol.

Peligro de fuego Extintor, usar químico seco, CO2 y espuma. Los vapores forman una mezcla explosiva con el aire. Durante el fuego se producen gases venenosos. Los contenedores pueden explotar con el fuego.

Derrames y emergencias Restringir la entrada al área de derrame a personas sin equipo de protección. Remover toda fuente de ignición. Ventilar el área de derrame. Absorber líquidos con vermiculita, arena seca, tierra o un material similar y depositar en contenedores sellados. Mantener el etanol fuera de espacios confinados. Los tanques de almacenamiento deben contar con rejillas y fosa de contención de derrames, mismas que deberán permanecer libres de remanentes.

CARBOPOL 940 PARAMETROS CARACTERISTICAS Color

Blanco Estado físico Sólido Temperatura de disolución 80.0 °C Solubilidad Soluble en agua Microorganismos Sin presencia Pureza 95-98% AGUA DESTILADA PARAMETROS CARACTERISTICAS Olor

Sin olores extraños Sabor Sin sabores extraños Color

Incoloro Estado físico Líquido Temperatura de ebullición 100.0 °C Microorganismos Sin presencia Otros Libres de sales y compuestos tóxicos PROPILENGLICOL

PARAMETROS CARACTERISTICAS Fórmula

CH3-CHOH-CH2-OH Estado físico Líquido Viscosidad 470-900 Cp.

74

Densidad 1.21 gr/cm3 Solubilidad en agua a 20°C Soluble en todas proporciones. Limites de exposición en aire Inferior: 2.6 en Vol. % Superior: 12.6 en Vol. % Temperatura de inflamación 370-420°C Riesgos y clasificaciones Riesgos para el hombre y medio ambiente: ninguno

Regulación de transporte: No está clasificado como peligroso. Almacenamiento No presenta ningún problema especial de almacenamiento, ya

que no solidifica a temperatura ambiente y tiene baja presión de vapor, por lo que hace relativamente fácil su manipulación. Para su almacenamiento se recomienda recipientes de aceroinoxidable, aluminio o plástico de uso alimentario.



PROPILENGLICOL (continuación) Almacenamiento El propilenglicol es higroscópico, para evitar la contaminación con

humedad, las salidas al exterior deberán estar provistas de sistemas de secado.

POLIETILENGLICOL

Almacenamiento

Debe guardarse en un almacén para líquidos inflamables, y mantenerse alejado de cualquier otro almacenaje combustible, así como de bases y oxidantes fuertes. En grandes cantidades de polietilenglicol deben almacenarse en tanques o bidones metálicos claramente señalizados. Pequeñas cantidades deben almacenarse y transportarse en latas metálicas o contenedores de plástico.

Comportamiento ante fuga, derrame o incendio Los extintores de polvo seco o dióxido de carbono son los adecuados para pequeños incendios. Éstos pueden extinguirse también arrojando grandes cantidades de agua, usando una manguera con pulverizador. Los grandes incendios que afecten este líquido pueden controlarse y extinguirse de un modo más eficaz con espumas resistentes al alcohol.

PARAMETROS

CARACTERISTICAS Fórmula

Anhidro-w-hidroxipoliol-1,2-ethanedyl Estado físico Liquido Punto de ebullición 197o Densidad 1.12 gr/cm3 Toxicidad Letal a 1.4 ml/kg. La intoxicación se presenta como depresión del

S.N.C. e irritación en el sitio de absorción inicialmente, seguido de acidosis metabólica e hipocalcémia.

Límites de inflamabilidad en aire Inferior: 3.2 (% en moles) Superior: 100 (% en moles)

Limites de Exposición 100 mg/m3 para el vapor a 25 ºC y presión de 1 bar

Limites de conc. En agua ��

�J�/�

Temperatura de inflamación 116 ºC

Temperatura de auto ignición 400 ºC

75

GLICERINA

PARAMETROS CARACTERISTICAS Fórmula

C3H8O3 Estado físico Aspecto: Líquido

Color: Incoloro Olor: Inodoro

Propiedades Punto de fusión: 18 ºC Punto de congelación: n.a. ºC Punto de turbidez: n.a. ºC Punto de ebullición: ± 290 ºC Punto de inflamación: >180 ºC Temperatura de ignición: n.d. ºC Autoignición: >350 ºC Propiedades oxidantes: No Presión de vapor (20 °C): <1 mbar Densidad (20 °C): 1,26 aprox. g/mL

76



GLICERINA (continuación) Peligro de explosión Producto: No

Mezcla polvo / aire: n.a. Límites de explosión: Inferior: n.a. g/m3 Superior: n.a. g/m3 Solubilidad (20 °C) en agua: Soluble en grasas: Insoluble

Primeros auxilios Inhalación: respirar aire fresco Contacto con la piel: quitarse inmediatamente la

ropa contaminada y retirarla de forma

controlada.

Contacto con los ojos: lavar con abundante agua durante 10 ó 15 minutos. Ingestión: mantener al afectado en reposo y no provocar el vómito. Solicitar atención médica.

Estabilidad y reactividad Condiciones a evitar: contacto con llamas. Materias a evitar: Oxidantes fuertes Productos de descomposición peligrosos: Acroleina (inflamable, tóxico.)

Medidas de lucha contra incendios Medios de extinción adecuados: espuma seca, polvo químico, anhídrido carbónico, agua pulverizada. Medios de extinción no utilizables: chorro de

agua a presión.

Riesgos especiales de exposición: ninguno. Equipo de protección especial: no necesario.

Medidas a tomar en caso de vertido accidental. Precauciones personales: no necesarias. Precauciones para con el medio ambiente: mantener fuera del alcantarillado, drenajes, aguas superficiales y

subterráneas, y el suelo.

Métodos de limpieza: absorber con un medio absorbente y recoger en un contenedor cerrado.

Manipulación y almacenamiento Manipulación: usar las medidas normales en el

manejo de Productos químicos. evitar contacto

con la piel.

Almacenamiento: a temperatura ambiente en su recipiente original cerrado. Usos específicos materia prima de uso general (industrial, cosmética,

77

farmacia,...) Controles de exposición/protección personal tlv - twa: (mg/m3 mak) n.d.

Equipo de protección personal Protección respiratoria: no necesaria. Protección de las manos: guantes. Protección de los ojos: gafas. Protección cutánea: mono de trabajo Medidas de higiene específicas: no comer, beber ni fumar durante la manipulación.

Información ecológica Solubilidad en agua: soluble Biodegradabilidad: (28días): 100 % dqo: n.d. mg o2/g dbo5: n.d. mg o2/g Toxicidad para peces: n.d. mg/l Clase de contaminante para el agua: n.d.

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TRIETANOLAMINA PARAMETROS CARACTERISTICAS Fórmula

C6H15NO3 Propiedades físico-químicas Forma: Líquido

Color: Marrón Olor: A lignosulfonato Punto de congelación: < - 3 ºC Temperatura a ebullición: > 100 ºC Temperatura de inflamación: Ninguna Auto-inflamación: No aplicable Punto de inflamación: No inflamable Peligro de explosión: No presenta Contenido en sólidos: 39 ± 2% Valor de pH 9.0± 1,0 Densidad: à 20 º C 1,17 ± 0,02 g/ml. Viscosidad: à 20 º C 0,3 – 0,8 poises

Solubilidad/miscibilidad con agua: Soluble en todas proporciones Toxicidad Primeros auxilios.

Después inhalación: No aplicable. Después de contacto con la piel: Lávese totalmente la piel con agua y jabón tan pronto sea posible. Después de contacto con los ojos: Lavado INMEDIATO y abundante con agua corriente durante 15 minutos. Obtener atención médica si la irritación persiste. Después de ingestión: Beber abundante agua. No inducir al vómito. Obtener atención médica si persiste la irritación.

Peligrosidad No significativos Medidas de lucha contra incendio Riesgo de incendio y explosión: Ninguno. Producto no inflamable.

Equipo especial de seguridad: Ninguno especial. Medios de extinción: Agua pulverizada, evitando el contacto con el agua freática.

Medidas a tomar en caso de derrame accidental

Precauciones individuales: evítese el contacto con la piel y los ojos. Usar guantes adecuados y protección para los ojos / la cara. Medidas para la protección del medio ambiente: Evitar la contaminación de los cauces de agua con producto crudo. Métodos de limpieza / recuperación: Limpiar con una descarga de agua. Para fugas grandes, retener con diques y recuperar con un absorbente inerte (arena, tierra, etc.) y transferir a un contenedor apropiado para su disposición como residuo.

Manipulación y almacenaje �Manipulación: Observar las medidas habituales en el tratamiento de productos químicos. Prevención de incendios y de explosiones: No inflamable. Almacenaje: Proteger de las heladas. Proteger los recipientes de daños físicos. Almacenar en una zona fresca y bien ventilada a temperaturas entre 15ºC y 50ºC. Evitar el contacto con Aluminio o compuestos de Aluminio. Envasado: En recipientes de metal, plástico o cristal. Evitar envases de aluminio.

Control a la exposición/protección individual �Límite de Exposición: TLV/TWA : No asignados Medidas generales de protección e higiene: No hay valores requeridos de ventilación. Cambiarse la ropa contaminada y limpiarla antes de su uso. Protección respiratoria: No es necesaria. Protección de las manos: Guantes protectores de neopreno o PVC Protección de ojos: Gafas de seguridad.

Estabilidad y reactividad Estabilidad: Es un producto estable en condiciones normales. Reacciones peligrosas: Materiales a evitar: Agentes oxidantes fuertes. Ácidos y bases fuertes. Productos de descomposición peligrosos: Óxidos de Carbono y de Azufre.

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TRIETANOLAMINA (continuación) Informaciones toxicológicas Toxicidad aguda: No tóxico.

Oral / rata LD50 = 20000 mg/Kg. Este valor está basado en conocimientos de la toxicidad de los componentes del producto. Efectos sobre la salud: · de la piel: la posibilidad de causar daño por contacto breve u ocasional es mínima. · de los ojos: Puede causar irritación transitoria. · Ingestión: Puede causar irritación de boca, garganta y aparato digestivo, sin toxicidad aguda. · Inhalación: La baja volatilidad del producto hace que a temperatura ambiente la toxicidad sea improbable. · Indicaciones toxicológicas complementarias: El contacto repetido y prolongado con la piel puede conducir a desordenes en la epidermis.

Informaciones ecológicas BOD = 140 kg/MT COD = 730 MT/MT · Movilidad: Aire: no aplicable. Agua: importante solubilidad y movilidad. Sedimentos: importante solubilidad y movilidad. La contaminación de aguas freáticas por lluvia debe ser evitada cuando la concentración es superior a 0.5%. · Degradabilidad: Aerobia: degradación de materia orgánica. Reacción muy lenta (varias semanas) Anaerobia: degradación de materia orgánica con formación de metano y derivados sulfurados. Reacción muy lenta (varios meses) · Bioacumulación potencial: Ninguna. · Otros: Nocivo para los organismos acuáticos por la materia orgánica que reporta BOD y COD

3.2 Especificaciones del material de empaque. ENVASE DE PLASTICO (PET):

PELFAN 232 S

OPP Ts. 25 mic.

Impresión Adhesivo

LDPE (especial) 70 mic. PARAMETROS CARACTERISTICAS Olor

Sin olor. Color

Buena Transparencia. Estado físico Sólido Compuestos orgánicos Apariencia

No tóxicos Buen brillo

80

Mecánica Barrera

Muy buena resistencia Contra agua y oxigeno

Sellabilidad Función

Rápida (T° 130-150°C, tiempo 1 segundo, P 40psi) Envasar geles o pomadas.



CAJAS DE CARTÓN

PARAMETROS CARACTERISTICAS Color

Característico Estado físico Sólido Compuestos orgánicos No tóxicos Temperatura de almacenamiento Temperatura ambiente EMPAQUE SECUNDARIO: Se va a utilizar cajas de cartulina. El exterior de los cajas, va a ser impreso con las indicaciones del producto y promoción Luego de la impresión llevará BARNIZ brillante a fin de realzar su terminación, Resistencia al levantamiento 90 libras Aletas simples Medidas: 4 cm ancho, 3.5 cm altura, 15 cm largo

EMPAQUE TERCIARIO: Se va a utilizar cajas de cartón corrugado. 4. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS. 4.1. Descripción y especificación del producto. Producto: Nombre: Huizachel-M Descripción: Gel Antiinflamatorio hecho a base de un extracto (fracción glucosídica) de hojas de huizache Presentación: tubo de 50 g como empaque primario. Caja de cartón de alto brillo color verde RGB 255 con 4 cm de ancho, 3.5 cm de alto, 15 cm de largo como empaque secundario. Caja de cartón de 20 cm de ancho, 15 cm de alto, 50 cm de largo como empaque terciario (60 piezas de gel en cada caja. Se producirán 119 cajas con 60 piezas cada una a la semana GEL ANTIINFLAMATORIO. PARAMETROS CARACTERISTICAS Olor

Ligeramente alcohólico Propiedades

Antiinflamatorias Presentación

50 g Extracto de huizache

5 g Excipiente

50 g

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Color Incoloro

Estado físico Semisólido Temperatura de evaporación 37 °C Microorganismos Sin presencia Compuestos orgánicos No tóxicos UAMI UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REV.No C Título GEL ANTIINFLAMATORIO.


EMPAQUE SECUNDARIO CON ESPECIFICACIONES.

5. ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA. Materia Prima (alimentación) Consumo diario Presentación Entrega en:

Gel antiinflamatorio con extracto de huizache. Tubo con 50 g

Hecho en México por Laboratorios FARKHOCY . km 149, carretera Los Mochis-Navojoa. Hrmosillo Sonora. Tel/fax: 015959546681

56 5547 88 98 12 36 78 12

Vía de administración: cutánea Modo de empleo: Aplique una porción en la zona afectada. Precauciones: Únicamente para uso externo. Contraindicaciones: No se ha registrado ningún efecto secundario, salvo hipersensibilidad a los componentes de la fórmula. Consérvese el tubo bien cerrado y a temperatura ambiente. No se deje al alcance de los niños.

Fórmula: Extracto de huizache. Excipiente c.b.p… … … … … … .50g

Gel antiinflamatorio con extracto de Huizache. Tubo con 50 g

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Huizache (kg)

102.04 Costales 25-30 Kg. Almacen A+

Etanol (lts)

573.8037 Contenedores de 200L de acero inoxidable. Almacén B++

Agua desmineralizada (lts)

37.65276 Contenedor plástico de 500L. Almacén A+

carbopol 940 (Kg)

0.91836 Paquetes de 1Kg. Almacén A+

Propilenglicol (lts)

6.071802 Recipientes plásticos de 50L. Almacén A+

Glicerina (lts)

1.457714 Recipientes de 2L. Almacén A+

Polietilenglicol (lts)

0.819964 Recipientes de 1L. Almacén A+

Trietanolamina (lts) 0.470954 Recipientes de 1L. Almacén A+ * 141L por cada reflujo. + Los productos almacenados no requieren de condiciones especiales ó acondicionamiento. ++ Por las características explosivas de estos productos, es necesario mantenerlos aislados y en condiciones especiales. UAMI UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REV.No C Título GEL ANTIINFLAMATORIO.


Producto Terminado. El envase del gel HUZACHEL-M, (es un recipiente de plástico PET, con una apariencia de buen brillo, presenta muy buena resistencia, barrera contra agua y oxigeno, sellabilidad rápida, el producto debe estar almacenado a temperatura no mayor a la temperatura ambiente y con una humedad relativa de 2-3%, por lo que el almacén destinado para producto terminado debe cumplir los requerimientos antes mencionados y se debe tener cuidado de que el lugar se encuentre limpio y seco. Se debe contar con un espacio suficiente para contener (7145.6)u / semana ya que el tiempo de permanencia del producto en el almacén debe ser de siete días y en lo posible, la distribución deberá ser inmediata. 6. CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LÍMITE DE BATERÍAS (A LOS 10 AÑOS) Producto Kg/día Presentación Entrega a: Huizachel 102 Unidades de 50g

envase primario: tubos de PET; envase secundario: caja de cartón; Empaque: 34cajas de cartón con 60 unidades c/u

Distribuidor primario

7. MEDIO AMBIENTE 7.1. Cumplimiento con la norma y reglamentación oficial, local, federal y estatal con respecto a: a) Agua: NOM -002-ECOL-1996, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal. Los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal, no deben ser superiores a los indicados en la siguiente tabla:

LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES Parámetros, (miligramos por litro, excepto cuando se especifique otra. Promedio mensual Promedio diario Instantáneo Grasas y aceites 50 75 100 Sólidos sedimentables (mililitros por litro) 5 7.5 10 Arsénico total 0.5 0.75 1 Cadmio total 0.5 0.75 1 Cianuro total 1 1.5 2 Cobre total 10 15 20 Cromo hexavalente 0.5 0.75 1 Mercurio total 0.01 0.015 0.02 Níquel total 4 6 8 Plomo total 1 1.5 2 Zinc total 6 9 12 b) Gases: Se realizará conforme a la norma oficial mexicana NOM-042-1999, que establece los límites máximos permisibles de emisión de hidrocarburos no quemados, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y partículas suspendidas proveniente de escapes de vehículos automotores nuevos en planta, así como de hidrocarburos evaporables provenientes del sistema de combustible que usan gas natural y otros combustibles alternos.

83

c) Ruido: Se establecerá conforme a la norma NOM-079-ECOL-1994 que establece límites máximos permisibles de emisión de ruidos de los vehículos automotores nuevos en planta y su método de medición. En la metodología de trabajo las actuaciones frente al ruido están dentro de la higiene industrial, se considera que se pueden establecer en principio tres tipos de actuaciones: sobre el foco del ruido, sobre el medio, y sobre el trabajador. Las acciones establecidas sobre el foco del ruido son las más adecuadas, siempre que sean factibles, ya que estas medidas tienden a eliminar el ruido. En segundo lugar, se deben estudiar acciones para actuar sobre el medio en el cual se expande el ruido. Estos métodos consisten, generalmente, en la modificación de los procesos productivos; en la sustitución de equipos y herramientas neumáticas por herramientas eléctricas; en la eliminación del rozamiento en maquinas en movimiento, en acabado de superficies y en engrase; en el equilibrado de maquinas y alineamiento; en la colocación de silenciosos en los escapes de aire, y otras turbulencias en los movimientos de fluidos; en evitar la transmisión de vibraciones entre componentes colocando uniones elásticas, incorporando materiales amortiguadores entre superficies que chocan e insertando antivibratorios. Finalmente, sobre el medio se puede actuar mediante el acondicionamiento acústico del local, colocando material absorbente en las paredes que eliminen las ondas reflejadas que contribuyen a aumentar el ruido soportado por el trabajador. 7.2 Eliminación de desechos sólidos. Los desechos principales del proceso serán restos de hoja de huizache después del tratamiento de la extracción, los cuales recibirán un tratamiento en el cual se lavará la hoja con agua para disminuir su concentración de etanol y las hojas se pueda utilizar para composta. UAMI UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REV.No C Título GEL ANTIINFLAMATORIO.


Otro residuo sólido es el carbón activado, que será desechado cuando termine la etapa de despigmentación, el cual se llevará a un área de confinamiento.

7.3 Eliminación de desechos líquidos. Los efluentes de agua se trataran en una planta de tratamiento de aguas residuales la cual nos

proveerá el mejor sistema para nuestra planta. El agua tratada servirá para riego de áreas verdes,

así como la fuente de agua para incendios.

Efluentes para tratamiento de aguas residuales. Niveles de tratamiento: En nuestra planta se implementará un tren de tratamiento de aguas residuales que consiste en: Tratamiento preliminar del agua residual para la remoción del material grueso contenido en las aguas residuales, contempla: Cribados: Finas y gruesas que retienen elementos sólidos.

Desecho Estado Físico Ton / día Ton / Año Composteo Hoja sin extracto Sólido 0.102 25.5 Composteo Carbón activado Sólido 0.050 12.74 Confinamiento.

Tipo de Efluente a tratar Consumo (L/día) Agua sanitaria 336 Lavado de equipo 100 Limpieza de área de proceso 60 Limpieza de oficinas, pasillos (en general) 20 Limpieza de baños 20 Agua de lavado de la hoja 174

Total 710

84

Medición flujo: la medición de flujo se llevara a cabo con un medidor de flujo Canal Parshal. Tanque de homogeneización: es necesario para neutralizar las aguas residuales, poner el pH a 7 y

regular la temperatura.

Tratamiento secundario: Consiste fundamentalmente en la degradación de la materia orgánica del agua residual por métodos biológicos. Reactor UASB: Se basa en la existencia de una biomasa altamente sedimentable que logra formar un lodo el cual fluye en forma ascendente el agua residual. Filtro percolador: es un dispositivo que permite poner en contacto a las agua residuales con cultivos biológicos adheridos a un empaque, suficientemente espaciado para que circule el aire. Seleccionando un filtro de baja carga . Sedimentador secundario: su función es obtener un efluente clarificado mediante la remoción de sólidos por efecto de la gravedad, en este se sedimentan los lodos en el fondo con una eficiencia del 85%. Método de desinfección: separados los sólidos del efluente del reactor del filtro percolador, el agua es llevada a un equipo con cloro para su desinfección, que será reutilizada para riego de áreas verdes. Composteo de lodos: elaborar biofertilizante a partir de lodos del tratamiento del agua residual al 60% humedad y aplicarlo a jardinería. UAMI UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REV.No C Título GEL ANTIINFLAMATORIO.


8. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO.

Materia prima Cantidad (día) Características de almacenamiento.

Huizache (kg) 102.04 Humedad 2-5 %

Etanol (lts) 573.8037

Evitar el contacto con oxidantes (como percloratos, peróxidos, permanganatos, cloratos y nitratos), ya que puede ocurrir una explosión violenta.

Almacenar en contenedores bien cerrados, aterrizados, en áreas bien ventiladas y lejos de calor y flamas.Evitar las fuentes de ignición. Los tanques de almacenamiento deben estar equipados con válvulas de cierre automático, válvulas de presión de vacio y arrestaflamas.

Usar herramientas y equipos a prueba de chispas, especialmente cuando se abren o cierran los contenedores con etanol.

Agua destilada (lts) 37.65276 T° ambiente, HR 35%

Carbopol 940 (g) 0.91836 T° ambiente, HR 35%

Propilenglicol (lts) 6.071802

Para su almacenamiento se recomienda recipientes de acero inoxidable, aluminio o plástico de uso alimentario. El propilenglicol es higroscópico, para evitar la contaminación con humedad, las salidas al exterior deberán estar provistas de sistemas de secado.

Glicerina (lts) 1.457714 Almacenamiento: a temperatura ambiente en su recipiente original cerrado.

Polietilenglicol (lts) 0.819964

Debe guardarse en un almacén para líquidos inflamables, y mantenerse alejado de cualquier otro almacenaje combustible, así como de bases y oxidantes fuertes. Pequeñas cantidades deben almacenarse y transportarse en latas metálicas o contenedores de plástico.

Trietanolamina (lts) 0.470954

Proteger de las heladas. Proteger los recipientes de daños físicos. Almacenar en una zona fresca y bien ventilada a temperaturas entre 15ºC y 50ºC. Evitar el contacto con Aluminio o compuestos de Aluminio.

Producto terminado 2040.8 El almacén debe tener una Humedad relativa de 2 – 3 %

85

9. SERVICIOS. 9.1 Vapor Fuente: caldera Presión: 8.829 kg/cm2 Temperatura: 100 º C Calidad: vapor saturado Gasto requerido: 245.31 Kg/h 9.2 Retorno de Condensado. Presión: 8.829 kg/cm2 Temperatura: 23.5º C Gasto requerido: 171Kg/h 9.3 Agua de enfriamiento. Fuente: parque industrial Presión: 1.0332 Kg. / cm2

Temperatura: 23.5º C. Gasto requerido: 1383 Kg./h 9.4 Aguas de sanitarios y servicios. Fuente: Parque industrial Presión: 1.0332Kg/ cm2 Gasto requerido: 336 L/ día 9.5 Agua potable. Fuente: Electropura Presión limite de baterías: 1.0332Kg/ cm2 Gasto requerido: 48 L / día. UAMI UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REV.No C Título GEL ANTIINFLAMATORIO.


9.6 Agua contra incendios.

Fuente: Agua de la planta de tratamiento de aguas. Presión limite de baterías: 18 Kg / cm2 Gasto requerido: 80L/min 9.7 Agua de calderas. Fuente: Agua desmineralizada Presión: 1.0332 Kg / cm2

Gasto requerido: 234.95 L/h 9.8 Agua de proceso. Fuente: Agua desmineralizada Presión limite de baterías: 1.0332 Kg / cm2

Temperatura: 23.5 ºC Gasto requerido: 37.65 L/día

9.9 Combustible. Características: Gas LP Fuente: Gas México Presión limite de baterías: 1.0332 Kg. / cm2 Temperatura limite de baterías: 14 - 48 º C.

Gasto requerido: 13.42 Kg/h 9.10 Suministro de energía eléctrica. Fuente: CFE

276.96 Kw/día al año

86

10

371.409414 hp 185.7 hp/Ha

16-300 hp 480 V

220<V<2160 3 fases Tamaño de subestación eléctrica 10. SISTEMAS DE SEGURIDAD Seguridad laboral, sector de la seguridad y la salud pública que se ocupa de proteger la salud de los trabajadores, controlando el entorno del trabajo para reducir o eliminar riesgos. Los accidentes laborales o las condiciones de trabajo poco seguras pueden provocar enfermedades y lesiones temporales o permanentes e incluso causar la muerte. También ocasionan una reducción de la eficiencia y una pérdida de la productividad de cada trabajador. Los riesgos químicos pueden surgir por la presencia en el entorno de trabajo de gases, vapores o polvos tóxicos o irritantes. La eliminación de este riesgo exige el uso de materiales alternativos menos tóxicos, las mejoras de la ventilación, el control de las filtraciones o el uso de prendas protectoras. Entre los riesgos físicos comunes están el calor, las quemaduras, el ruido, la vibración, los cambios bruscos de presión, la radiación y las descargas eléctricas. Los ingenieros de seguridad industrial intentan eliminar los riesgos en su origen o reducir su intensidad; cuando esto es imposible, los trabajadores deben usar equipos protectores.

Nom-026-stps-1998, colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de fluidos conducidos en tuberías. Nom-018-stps-2000, sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosa en los centros de trabajo.

10.1 Sistema contra incendio: Toma de agua de alta presión para manguera vs. incendio y extintores fuera del área de proceso. Para almacenes de materia prima y producto terminado, se utilizarán medios de extinción adecuados como el polvo químico ya que alguna materia prima es insoluble en agua.( NOM-104-STPS-2000, Agentes extinguidotes-Polvo químico seco tipo ABC a base de fosfato mono amónico) UAMI UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REV.No C Título GEL ANTIINFLAMATORIO.


10.2 Protección personal: Para la manipulación deL ETANOL: Ventilación, extracción localizada o protección respiratoria, guantes protectores, gafas ajustadas de seguridad, pantalla facial o protección ocular combinada con la protección respiratoria, no comer, ni beber, ni fumar durante el trabajo. 11. DATOS CLIMATOLÓGICOS. Las observaciones hechas a nivel del suelo son más numerosas que las realizadas a altitudes superiores. Incluyen la medición de la presión atmosférica, la temperatura, la humedad, la dirección y velocidad del viento, la cantidad y altura de las nubes, la visibilidad y las precipitaciones (la cantidad de lluvia o nieve que haya caído).

Datos climatológicos promedio.

11.1 Temperatura: presenta un clima desértico semicálido, con inviernos frescos y temperaturas extremas que van desde los cero grados centígrados en enero y febrero, hasta temperaturas máximas de 48 grados en julio y agosto.

Máxima promedio: los meses de julio y agosto con temperaturas medias de 31ºC. Mínima promedio: los meses más fríos son enero y febrero con temperaturas medias de 14 a 16 grados respectivamente.

Promedio anual (bulbo seco) : 70 Promedio de bulbo húmedo: 45.3

Presión atmosférica Temperatura ambiente humedad Dirección del viento Precipitaciones 1.010 bares 23.5 º C 45.5 % al oeste 75 a 200

87

11.2 Precipitación pluvial: El régimen de lluvias se presenta en los meses de junio, julio, agosto y septiembre

Máxima : 200 milímetros Máxima diaria: 137.5 milímetros Promedio anual: precipitación pluvial media anual que varía de 75 a 200 milímetros

11.3 Viento. Dirección del viento reinante: con dirección al oeste. Velocidad promedio: del Oeste a 10 Kilómetros por hora Velocidad máxima: del Oeste Sudoeste a 19 Kilómetros por hora.

11.4 Humedad. Máxima promedio: 50 % de humedad. Mínima promedio: 41 % de humedad. Promedio. Humedad relativa 45.5 % de humedad

12. DATOS DEL LUGAR. El municipio está ubicado en el sur del estado de Sonora, su cabecera es la población de Navojoa y se localiza en el paralelo 27° 03' de latitud norte y a los 109° 25' de longitud al oeste del meridiano de Greenwich, a una altura de 85 metros sobre el nivel del mar. La ciudad de Navojoa, esta ubicada a 38 m de altitud, sobre la margen del río Mayo; es cabecera municipal del estado de Sonora. Su nombre significa ‘casa de tunas o de nopal’. De clima cálido 12.1 Localización de la planta: La planta se encuentra sobre la margen del río Mayo; es cabecera municipal del estado de Sonora. Km. 149 carretera los Mochis-Navojoa, a 64 Km. de la frontera con Estados Unidos

88

Elevación sobre el nivel del mar es de una altura de 85 metros sobre el nivel del mar y la presión atmosférica es la 1010 m bares.

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13. DISEÑO ELÉCTRICO. Diseño:

• Se considera acometida de CIA. De –Luz subterránea directamente de la red a medidores • Se ubican tableros de distribución a los distintos dispositivos • Se traza la red de tuberías de alimentación oculta por muros y losas • Se ubican las salidas de teléfono y antena de Tv. • Se cuantifica la carga de cada área y se asignan dispositivos de seguridad acorde al consumo • Se calculan las cargas, se asigna tableros y tipo de instalación de acuerdo al consumo

41 Normas Técnicas de Proyecto: Libro 2, Servicios Técnicos; Parte 3, Proyectos Ejecutivos; Sección 9, Instalaciones de Edificios

13.1 Código de diseño eléctrico. Instalación Eléctrica - Memoria de Cálculo41 Características de la Instalación: • Tubería oculta en muros y losas • Red general oculta en piso con canalización • Distribución a partir de la red general que canaliza a un medidor para cada área • Red general a partir de una subestación eléctrica de 480 V en tres fases • Se proporciona una bomba eléctricas de 1.0 H.P. para cisterna. Materiales:

• Tubo de plástico poliducto con reg. SIC-DGE No. 3139 • Cajas de conexión cuadradas de 19mm de diámetro marca SUQARE-D, reg. SIC-DGE No. 4364 • Conductores de cobre suave con aislamiento tipo TW, marca RONHAE reg. SIC-DGE No. 4911 • Dispositivos intercambiables (apagadores y contactos) marca QUINZIÑO reg. SIC-DGE No. 4043 • Tableros de distribución e interruptores de seguridad marca SQUARE-D reg. SIC-DGE No. 4364

Reglamentación: 42

• Art. 165 – Requerimientos mínimos de los planos de instalaciones eléctricas • Art. 166 – Las instalaciones eléctricas se ajustan a lo dispuesto por reglamento • Art. 167 – Los locales habitables, cocinas y baños cuentan por lo menos con una salida de electricidad de 15 Amp. A 125 Volts • Art. 91 – Los locales contarán con medios que aseguren la iluminación diurna y nocturna necesaria para sus ocupantes • Art. 168 – Los circuitos eléctricos deberán tener un interruptor por cada 50m2 o fracción iluminada

39 ARNAL SIMÓN Luis y BETANCOURT SUÁREZ Max, Op. Cit.

• NEMA • ANSI • NOM-EM-001-SEMP-1993 • NMX-J-283-SCFI • NMX-J-118-SCFI

Se Van a usar lámparas fluorescentes compactas de 18 watts, tienen una vida de 8000 h y un consumo de energía por esas 8000 horas de 144 Kw./h.

Se utilizarán 92 luminarias con 2 lámparas cada una:

184 lámparas para cubrir las horas de iluminación en un año, entonces:

90

Y 3 lámparas fluorescentes compactas de 50 watts. Para el 1er año UAMI UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REV.No C Título GEL ANTIINFLAMATORIO.


CONSUMO DE ENERGÍA /DÍA

lámparas tiempo (horas)

por año consumo por año(Kw/h) años vida de la lampara

Consumo por 184 lámparas Kw/dïa

184 2000 36 1 0.25 6624 26.496

2000 36 10 0.5 6624 264.96

CONSUMO DE ENERGÍA / DÍA EN ÁREA DE VIGILANCIA lamparas vigilancia

tiempo (horas) por año consumo por año(Kw/h) años

vida de la lampara

Consumo por 3 lamparas Kw/dïa

3 2000 100 1 0.25 300 1.2

2000 100 10 0.5 300 12 14. DISEÑO MECÁNICO Y TUBERÍA. • Se distribuirá de manera superficial. Instalaciones Instalación Hidráulica Características de la Instalación: • Tubería de cobre rígido tipo M • Red oculta en locales y visibles en azoteas • Almacenamiento de agua en cisterna • Línea de alimentación de agua a baños y cocina Materiales: • Tubo de cobre rígido Tipo M 13mm de diámetro mínimo • Válvulas de bronce marca nacional • Soldaduras: 50-50 plomo-antimonio para agua fría. Diseño: • Se traza la línea de alimentación de toma a cisterna • Se proyectan en las plantas arquitectónicas los alimentadores a los módulos de muebles sanitarios • Se determina el diámetro menor de alimentación conforme a la siguiente tabla:

MUEBLE DIÁMETRO

Lavabo llave economizadora 13 mm

Fregadero estándar 13 mm

Lavadero tradicional 13 mm

Inodoro tanque bajo 6lts 13 mm

Mingitorio mural 13 mm

Válvula de paso 13 mm Especificaciones de muebles para baño

Reglamentación: 38

• Art. 82 – Dotación mínima

• Art. 150 - Cisterna para almacenar 2 veces la demanda mínima diaria, ubicada a 3mt de cualquier tubería permeable de aguas

negras.

91

• Art. 152 – Tubería de Cobre Rígido Tipo M



• Art. 154 - Instalación de llaves de cierre automático o con aditamento economizador de agua en lavabos y fregaderos que no

consuman mas de 10lts./min., en inodoros la descarga máxima será de 6lts en cada servicio, mingitorios tendrán una descarga

máxima de 10lts./min.

Código ASME B31.8 : Sistemas de tuberías de base de ingeniería con los requerimientos mínimos de este código ha sido empleado en Norteamérica conducción y distribución de gas. Secciones 833, 841.13 seguridad en el diseño y construcción de tuberías operando a presión interna. inclusive antes de su aceptación en 1951 por el Instituto Nacional Americano de Estándares. ASME : Reglas de construcción de recipientes a presión: Sección VIII,. Establece bases de diseño en seguridad y protección para la fabricación y la inspección de recipientes como; filtros, trampas y otros recipientes a este código es el único aceptado para recipientes y accesorios a presión instalados en sistemas de tuberías. ASME B-16.9 : Fabricación de conexiones soldables y de embutir en acero estándar de dimensiones de conexiones soldables de tuberías estándar reconocido en la industria Norteamericana de sistemas de tuberías. API 5L: Especificación para tubería de línea esta especificación contempla tubería sin costura y con costura, disponible para conducción de gas, agua y aceite, pero sobre todo en la industria del gas y del petróleo. estándar reconocido en la industria de los Estados Unidos en los sistemas de tuberías. 14.1 Código de diseño mecánico y tuberías.

• ANSI.B31.1.0 • ANSI-B31.2.0 • ANSI-B31.3.0 • ANSI-B31.5.0 • ANSI-B31.8.0

COLOR DE SEGURIDAD SIGNIFICADO ROJO IDENTIFICACION DE TUBERIAS CONTRA INCENDIO AMARILLO IDENTIFICACION DE FLUIDOS PELIGROSOS VERDE IDENTIFICACION DE FLUIDOS DE BAJO RIESGO

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15. DISEÑO DE EDIFICIOS.

Las normativas de construcción y vivienda rigen la calidad y seguridad de la construcción de los nuevos edificios, además de su posterior mantenimiento. En la mayoría de los casos, estas normativas especifican los materiales que se han de utilizar, su calidad mínima y los componentes de construcción con los que debe contar una estructura adecuada para la ocupación humana.

15.1 Código de construcción para: Viento. Para el diseño de estructura sometidas a la acción del viento se tomarán en cuenta aquellos de los efectos siguientes que puedan ser importantes en cada caso: I empujes y succiones estáticos. II Fuerzas dinámicas paralelas y transversales al flujo principal, causadas por turbulencia. III Vibraciones transversales al flujo causadas por vórtices alternantes. IV Inestabilidad aerosclástica. Diseño por viento: En la estructura se revisa el efecto de las fuerzas que se generan pro la presiones (empujes o succiones) producidas por el viento expuestas al mismo y transmitidas al sistema estructural. Es una estructura de tipo 1 poco sensible a las ráfagas y a los efectos dinámicos de viento ésta resiste las cargas debidas a viento sin que varíe esencialmente su geometría. Zona B Cz = ( z/10)2/a = (3/10) 2/4.5 = 0.585611 La presión ejercida en la estructura es - 0.7. Concreto. La calidad y proporciones de los materiales componentes del concreto serán tales que se logre la resistencia, rigidez y durabilidad necesarias. La calidad de todos los materiales componentes del concreto deberían verificarse antes del inicio de la obra y también cuando exista sospecha de cambio en las características de los mismos. Datos de sismos (zona de sismos) La República Mexicana se encuentra dividida en cuatro zonas sísmicas. Esto se realizó con fines de diseño antisísmico. Para realizar esta división se utilizaron los catálogos de sismos de la República Mexicana desde inicios de siglo, grandes sismos que aparecen en los registros históricos y los registros de aceleración del suelo de algunos de los grandes temblores ocurridos en este siglo. Estas zonas son un reflejo de que tan frecuentes son los sismos en las diversas regiones y la máxima aceleración del suelo a esperar durante un siglo. La zona A es una zona donde no se tienen registros históricos de sismos, no se han reportado sismos en los últimos 80 años y no se esperan aceleraciones del suelo mayores a un 10% de la aceleración de la gravedad a causa de temblores. La zona D es una zona donde se han reportado grandes sismos históricos, donde la ocurrencia de sismos es muy frecuente y las aceleraciones del suelo pueden sobrepasar el 70% de la aceleración de la gravedad. Las otras dos zonas (B y C) son zonas intermedias, donde se registran sismos no tan frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que no sobrepasan el 70% de la aceleración del suelo. Diseño por sismo muros ligados entre si mediante losas monolíticas. El material empleado es concreto reforzado L/a < 2 = 47.55/40.07 = 1.18 < 2.0 si pasa. H7b < 1.5 = 3/40.07 = 0.75 < 1.5 si pasa

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UAMI UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REV.No C Título GEL ANTIINFLAMATORIO. Elaboró. Aprobó. Fecha. Proyecto. Hoja. Equipo 8. Alejandro Moran Silva. 31 de Marzo del 2003. 03-I-008. 20-53

16. LISTA DE EQUIPOS 1.- MA-110 Marmita Express. SERVICIO: Cocimiento (Hoja seca de Huizache con Etanol). 2.- EC-110 Evaporador-Concentrador. SERVICIO: Concentración del extracto de Huizache y Evaporación para la recuperación de Etanol. 3.-CU-110 Cubeta de acero inoxidable. SERVICIO: Transporte del extracto. - 4.- CO-110 Columna cilíndrica vertical. SERVICIO: Purificación del Extracto de Huizache con carbón activado 5.- ME-210 tanque cilíndrico vertical con agitador. SERVICIO: Mezcla de extracto y excipientes. 6.- LL-210 Llenadora de pistón horizontal semiautomática. SERVICIO: Llenado de producto 7.- SE-210 Selladora neumática SERVICIO: Sellado del envase por la parte inferior 8.- MI-210 : Mesa de Trabajo. SERVICIO: Embalaje 9.- BA-210 Báscula de Mesa (10 Kg). SERVICIO: Pesado de materia prima. (EXIPIENTES) 10.- BA-110 Báscula de Mesa (100 Kg). SERVICIO: Pesado de materia prima (HUIZACHE ) 11.- BC-110 Bomba centrifuga de proceso. SERVICIO: Transporte de extracto + etanol. 12.- Bomba centrifuga SERVICIO: Transporte de servicios auxiliares 13.- Caldera SERVICIO:

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Generación de vapor. 13.- AG-211 agitador mezclador lateral. SERVICIO: Mezclar el extracto y los excipientes, así como su homogenización

HOJA DE DATOS DE RECIPIENTES No 1 No. Pagina 1 de 14

No. REV. C PREPARADO POR EQUIPO 8

APROBADO POR ALEJANDRO MORAN FECHA 31 MARZO 2003

PLANTA: Laboratorios FARKHOCY UBICACIÓN: Navojoa, Sonora No. EQUIPO PROYECTO: Gel antiinflamatorio a base de huizache. MA-110 SERVICIO: Cocimiento ( Hoja seca de Huizache con Etanol) TAMAÑO: 1 m ancho x 1.3 m alto GRAVEDAD ESPECIFICA : 0.79 No. REQUERIDO: 1 CAPACIDAD: 450 l DATOS DE DISEÑO CODIGO: ASME ESTAMPADO REQ.: NO Nombre del equipo: MARMITA EXPRESS EN LA PARTE INTERIOR Marca : Polinox S.A. de C.V. PRESION DE DISEÑO: 92.5 psi TEMP. DISEÑO: 325.4 ºF Modelo: MAEV-1 PRESION DE OPERACIÓN: 71.15 psi TEMP. OPERACIÓN: 301.8 ºF Dimensiones: EN LA CHAQUETA D = 1 m PRESION DE DISEÑO: 42.7 psi TEMP. DISEÑO: 270.4 ºF A = 0.9 m PRESION DE OPERACIÓN: 29.88 psi TEMP. OPERACIÓN: 256.4 ºF B = 0.4 m (descarga) CORROSION PERMITIDA: 0.125 In H = 1.3 m CARGA DE VIENTO: n.a. FACTOR SISMO: n.a. Patas = 1 m No Y TIPO DE CHAROLAS: n.a. RELAVADO DE ESFUERSO: NO

DIBUJOS DE REFERENCIA PRUEBAS: RADIOGRAFIADO SI ESPESOR MATERIAL COMENTARIOS CUERPO 6.24 mm AI-304 Enchaquetada a 2/3 TAPA 8.58 mm AI-304 Torisferica

RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No TAMAÑO CLASE CARA PRODUCTOS N-1 Entrada 1 1 in Vapor N-2 Salida 1 2 in Vapor (Condensados) N-3 Descarga 1 2 in Etanol + Extracto

D A H B

Producto a manejar: Hoja seca de Huizache + Etanol Flujo requerido: 305.71 kg/h Hoja Huizache

613.91 kg/h Etanol 1er cocimiento

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615.42 kg/h Etanol 2er cocimiento Especificaciones: Material AI-304, Accesorios: canastilla, juego de controles

manuales para vapor, manómetro para el control de la Presión interna. Requerimiento de vapor: 20.89 HP NO. 1 REVISIÓN C APROBADO AMS FECHA 310303

HOJA DE DATOS DE EQUIPO No. 2 No. Pagina 2 de 14



PLANTA: Laboratorios FARKHOCY UBICACIÓN: Navojoa, Sonora

PROYECTO: Gel antiinflamatorio a base de huizache. NO. DE PROYECTO: 03-I-08

NOMBRE DEL EQUIPO: EVAPORADOR CONCENTRADOR MODELO: COV-1

EQUIPO NÚMERO: EC-110 MARCA: Polinox S.A. de C.V. NO. REQUERIDO: 1

DATOS:

CAPACIDAD: 500 l PRODUCTO A MANEJAR: Etanol y Extracto de Huizache

OPERACIÓN: Concentración del extracto de Huizache y Evaporación para la recuperación de Etanol

FLUJO REQUERIDO: 1015.18 Kg/h Etanol con Extracto de huizache

ESPECIFICACIONES: Material de construcción AI-304. Tanque enchaquetado a 2/3 Evaporador simple efecto, una bola.

ACCESORIOS: Plataforma, Bomba al vacio 5 HP Agitador raspador automático 3 HP Interruptor para arranque de bomba Botón de paro de emergencia Termómetro, Vacuometro, Tablero eléctrico

RELACIÓN DE BOQUILLAS: 2 boquillas de entrada de 1 in para vapor y etanol + extracto 1 boquilla de salida de 2 in para condesados 2 boquillas de descarga de 2 in para etanol y extracto

EVAPORADOR GRAVEDAD ESPECIFICA : 0.79 ESTAMPADO REQ.: NO RADIODRAFIADO: SI EN LA PARTE INTERIOR PRESION DE DISEÑO: 71.15 psi TEMP. DISEÑO: 301.8 ºF PRESION DE OPERACIÓN: 56.92 psi TEMP. OPERACIÓN: 286.1 ºF EN LA CHAQUETA PRESION DE DISEÑO: 42.7 psi TEMP. DISEÑO: 270.4 ºF PRESION DE OPERACIÓN: 29.88 psi TEMP. OPERACIÓN: 256.4 ºF CORROSION PERMITIDA: 0.125 In VAPOR AREA : 2.41 m2 CANTIDAD REQUERIDO: 17529.14 KJ PRESION: 8.8 psi TRABAJO: 7.65 Kg TEMPERATURA: 100 °C CONSUMO: 68.8594 Kg/h D DIMENSIONES: Totales: Ancho 1.7 m Largo 2 m Alto 2.8 m Tanque: D: 0.96 m B: 0.5 m (descarga ) Espesor = 5.4 mm A B NO. 2 REVISIÖN: C APROBADO POR AMS FECHA: 310303

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HOJA DE DATOS DE RECIPIENTES

No 3 No. Pagina 3 de 14



PLANTA: Laboratorios FARKHOCY UBICACIÓN: Navojoa, Sonora No. EQUIPO PROYECTO: Gel antiinflamatorio a base de huizache. CU-210 SERVICIO: Transporte del extracto. TAMAÑO: 0.34 m ancho x 0.33 m alto GRAVEDAD ESPECIFICA: 1 No. REQUERIDO: 2 CAPACIDAD: 20 l DATOS DE DISEÑO TANQUE ATMOSFERICO Nombre del equipo: CUBETA DE ACERO INOXIDABLE CODIGO: FDA ESTAMPADO REQ.: NO Marca : Polinox S.A. de C.V. PRESION DE DISEÑO: 14.56 psig TEMP. DISEÑO: 74.3 ºF Modelo: 51-103-45 PRESION DE OPERACIÓN: 14.56 psig TEMP. OPERACIÓN: 74.3 ºF Dimensiones: CORROSION PERMITIDA: 0.125 ln a = 0.34 m CARGA DE VIENTO: n.a. FACTOR SISMO: n.a. b = 0.33 m No Y TIPO DE CHAROLAS: n.a. c = 0.25 m RELAVADO DE ESFUERSO: NO

DIBUJOS DE REFERENCIA PRUEBAS: RADIOGRAFIADO NO ART ESP MATERIAL COMENTARIOS CUERPO 3.16 mm AI-304 Terminación cónica TAPA 0.9 mm AI-304 Tapa con curva sanitaria

RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No TAMAÑO CLASE CARA PRODUCTOS ---- --- --- --- ---- ---- ----

a b

c

Producto a manejar: Extracto de Huizache. Flujo requerido: 3.02 kg/h Extracto de Huizache. Especificaciones: Material AI-304, Accesorios: tapa plana con asa, con curva

sanitaria. Ligera y resistente. De fácil limpieza. NO. 3 REVISIÓN C APROBADO AMS FECHA 310303

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HOJA DE DATOS DE EQUIPO






NOMBRE DEL EQUIPO: Columna cilíndrica vertical MODELO: -

EQUIPO NÚMERO: CO-110 NO. REQUERIDO: 1

DATOS:

CAPACIDAD: 20 l

PRODUCTO A MANEJAR: Extracto de Huizache

OPERACIÓN: Purificación del Extracto de Huizache con carbón activado

FLUJO REQUERIDO: 971.8 Kg/h de Extracto de huizache

MARCA: Arecov S.A. de C.V.

ESPECIFICACIONES: Material de construcción AI-304. Espesor del tanque de la columna 3.18 mm. Columna empacada con carbón activado. Acabado satinado 150 grit. Accesorios: ruedas de poliuretano con freno axial y radial,

malla de acero inoxidable 42 con orillas de caucho para interior del tanque en la parte cónica.

Dimensiones: D: 0.5 m B: 0.4 m (descarga) A: 1.0 m

D A B

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NO. 4 REVISIÖN: C APROBADO POR AMS FECHA: 310303

HOJA DE DATOS DE RECIPIENTES No 5 No. Pagina 5 de 14



PLANTA: Laboratorios FARKHOCY UBICACIÓN: Navojoa, Sonora No. EQUIPO PROYECTO: Gel antiinflamatorio a base de huizache. ME-210 SERVICIO: Mezcla de extracto y excipientes TAMAÑO: 0.6 m ancho x 0.9 m alto GRAVEDAD ESPECIFICA: 1 No. REQUERIDO: 1 CAPACIDAD: 200 l DATOS DE DISEÑO TANQUE ATMOSFERICO Nombre del equipo: TANQUE CILINDRICO VERTICAL CON AGITADOR

CODIGO: ASME ESTAMPADO REQ.: NO

Marca : Polinox S.A. de C.V. PRESION DE DISEÑO: 14.56 psig TEMP. DISEÑO: 74.3 ºF Modelo: TAA-5 PRESION DE OPERACIÓN: 14.56 psig TEMP. OPERACIÓN: 74.3 ºF Dimensiones: CORROSION PERMITIDA: 0.125 ln D = 0.6 m CARGA DE VIENTO: n.a. FACTOR SISMO: n.a. A = 0.6 m No Y TIPO DE CHAROLAS: n.a. B = 0.3 m (descarga) RELAVADO DE ESFUERSO: NO

DIBUJOS DE REFERENCIA PRUEBAS: RADIOGRAFIADO NO ART ESP MATERIAL COMENTARIOS CUERPO 3.18 mm AI-304 Terminación plana TAPA -- -- Sin tapa

RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No TAMAÑO CLASE CARA PRODUCTOS N-1 Descarga 1 2 in Gel Antiinflamatorio

D A B

Producto a manejar: Extracto de Huizache, Carbomero, Propilenglicol, Glicerina,

Polietilenglicol, Trietanolamina y Agua desmineralizada. Flujo requerido: 15.95 kg/h Extracto de Huizache purificado

2.754 kg/h Carbopol 940 22.05 kg/h Propilenglicol 5.50 kg/h Glicerina 2.754 kg/h Polietilenglicol 1.64 kg/h Trietanolamina 113.0 kg/h Agua destilada

99

Especificaciones: Material AI-304, Accesorios: agitador con motor de 0.25 HP tipo propela, cuatro patas (bases).

NO. 5 REVISIÓN C APROBADO AMS FECHA 310303

HOJA DE DATOS DE EQUIPO No 6 No. Pagina 6 de 14





NOMBRE DEL EQUIPO: Llenadora de pistón horizontal semiautomática MODELO: LLPDA-42

EQUIPO NÚMERO: LP-210 NO. REQUERIDO: 1

DATOS:

PRODUCTO A MANEJAR: Gel antiinflamatorio

OPERACIÓN: Llenado de producto

FLUJO REQUERIDO: 60 kg/hr

MARCA: Mapisa S.A. DE C.V.

ESPECIFICACIONES: Material de construcción acero inoxidable y materiales no tóxicos Tolva cónica capacidad 40 L Motor eléctrico de 0.5 HP Voltaje 220/440/ 3fases, 60 Hz Capacidad de llenado: velocidad máxima 40 oper/min velocidad mínima 20 oper/min Dimensiones: Ancho: 0.52 m Largo: 1 m Alto: 1.5 m


100






NOMBRE DEL EQUIPO: Selladora neumática MODELO: PSAN-2

EQUIPO NÚMERO: SN-210 NO. REQUERIDO: 1

DATOS:

PRODUCTO A MANEJAR: PET

OPERACIÓN: Sellado del envase por la parte inferior

FLUJO REQUERIDO: 60 oper/hr

MARCA: Maquinas, Sellados y Envases S.A.

ESPECIFICACIONES: Material de construcción acero inoxidable y materiales no tóxicos Motor eléctrico de 0.5 HP Voltaje 220/440/ 3fases, 60 Hz Termostato para regular la temperatura de sellado. Control encendido y ciclo de sellado Sellado automático de pistón neumático Capacidad: velocidad entre 40-20 oper/min Dimensiones: Ancho: 0.6 m Largo: 0.8 m Alto: 1.5 m

101



No. REV. B PREPARADO POR EQUIPO 8




NOMBRE DEL EQUIPO: Mesa de Trabajo

EQUIPO NÚMERO: MI-210 NO. REQUERIDO: 1

DATOS:

PRODUCTO A MANEJAR: Huizachel-M, Cajas de cartón

OPERACIÓN: Embalaje

MARCA: Mapisa S.A. de C.V.

ESPECIFICACIONES: Material de construcción acero inoxidable 304. Dimensiones: Ancho: 0.8 m Largo: 2.0 m Altura: 0.9 m

L A H


102






NOMBRE DEL EQUIPO: Báscula de Mesa MODELO: 10M3030

EQUIPO NÚMERO: BA-210 NO. REQUERIDO: 1

DATOS:

PRODUCTO A MANEJAR: Carbopol, Propilenglicol, Glicerina, Polietilenglicol, Trietanolamina.

OPERACIÓN:

MARCA: Básculas Braunker S.A. de C.V.

ESPECIFICACIONES: Plataformas electrónicas Material de cubierta acero inoxidable 304. Material interior acero al carbón Especialmente para resistir ácidos, solventes, ambientes salinos, humedad excesiva, sin la

necesidad de lavarlas continuamente Alcance máximo: 10 kg División mínima: 2 g Dimensiones: Ancho: 0.3 m Largo: 0.3 m Altura: 0.105 m

H A L


103






NOMBRE DEL EQUIPO: Báscula de Mesa MODELO: 100M4545

EQUIPO NÚMERO: BA-210 NO. REQUERIDO: 1

DATOS:

PRODUCTO A MANEJAR: Hoja de Huizache

OPERACIÓN: Pesado de materia prima

MARCA: Básculas Braunker S.A. de C.V.

ESPECIFICACIONES: Plataformas electrónicas Material de cubierta acero inoxidable 304. Material interior acero al carbón Especialmente para resistir ácidos, solventes, ambientes salinos, humedad excesiva, sin la

necesidad de lavarlas continuamente Alcance máximo: 100 kg División mínima: 20 g Dimensiones: Ancho: 0.45 m Largo: 0.45 m Altura: 0.105 m

H A L

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NOMBRE DEL EQUIPO: Bomba centrifuga MODELO: 4 -100 MENS

EQUIPO NÚMERO: BO-110 NO. REQUERIDO: 1

DATOS:

PRODUCTO A MANEJAR: Extracto y Etanol

OPERACIÓN: Desplazamiento de líquido

MARCA: Bombas Mejorada, S.A. de C.V.

FLUJO NORMAL : 3.83 m3 /h FLUJO DISEÑO: 4.22 m3 /h CARGA: 56 ft PRESIÓN DE DESCARGA: 1.69 Kg/cm2 PRESIÓN DE SUCCIÓN : 0

TEMP. BOMBEO: 78.5O C GRAVEDAD ESP.: 0.79 VISCOSIDAD: 1 Cp PRESIÓN VAPOR (173.3ºC) : 6.5 Kg/cm2 NPSHDIS 21.86 ft

Bomba comportamiento

POTENCIA HIDRÁULICA POTENCIA AL FRENO

0.15 KW 0.20 BPH 0.25 KW 0.34 BPH

Bomba construcción

PARTE MATERIAL Bomba tipo : Centrífuga Posición: Horizontal Numero de pasos: 1 Códigos: ANSI Accionamiento: Motor eléctrico 110/120 volts Sellos: Mecánico

Cuerpo Soporte Impulsor Flecha Base de bomba y accionador Lubricación

Acero Acero Bronce Acero Acero Aceite.

Empuje de etanol + extracto al evaporador - concentrador BOMBA

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NOMBRE DEL EQUIPO: Bomba centrifuga MODELO: 4 -100 MENS

EQUIPO NÚMERO: N/A NO. REQUERIDO: 1

DATOS:

PRODUCTO A MANEJAR: Agua

OPERACIÓN: Desplazamiento de líquido

MARCA: Bombas Mejorada, S.A. de C.V.

FLUJO NORMAL : 0.184 m3 /h FLUJO DISEÑO: 0.20 m3 /h CARGA: 18.04 ft PRESIÓN DE DESCARGA: 0.010 Kg/cm2 PRESIÓN DE SUCCIÓN : 0

TEMP. BOMBEO: 24 O C GRAVEDAD ESP.: 1 VISCOSIDAD: 1 Cp PRESIÓN VAPOR (75.2ºC) : 0.44 Kg/cm2 NPSH DIS 15.8 ft

Bomba comportamiento

POTENCIA HIDRÁULICA POTENCIA AL FRENO

2.96 E-3 KW 3.96 E-3 BHP 4.93 E-3 KW 6.61 E-3 BHP

Bomba construcción

PARTE MATERIAL Bomba tipo : Centrífuga Posición: Horizontal Numero de pasos: 1 Códigos: ANSI Accionamiento: Motor eléctrico 110/120 volts Sellos: Mecánico

Cuerpo Soporte Impulsor Flecha Base de bomba y accionador Lubricación

Acero Acero Bronce Acero Acero Aceite.

Succión de agua de cisterna BOMBA

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NOMBRE DEL EQUIPO: Caldera MODELO: Dry-back

EQUIPO NÚMERO: N/A NO. REQUERIDO: 1

DATOS:

PRODUCTO A MANEJAR: Agua

OPERACIÓN: Generación de vapor

FLUJOS REQUERIDO: Agua 234.95 l/h, Gas LP 13.42 kg/h

MARCA: Myrggo

ESPECIFICACIONES: Potencia 15 HP Diseño balanceado de 3 pasos Combustible gas LP Certificación ASME Facilidad de mantenimiento Dimensiones: Diámetro: 0.86 m Longitud total: 2.51 m Longitud de cuerpo: 1.73 m Ancho total: 1.2 m Ancho de cuerpo: 0.6 m Altura total: 1.31 m CARGA ELECTRICA Motor del quemador 3/4 HP Motor de bomba de agua 1 HP PESOS En Operación 1414 kg Lleno de agua 1487 kg CABALLOS CALDERA 15 HP POTENCIA DE SALIDA 26,535.00 Kcal/h, 147 KW SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN 6.97 m2

PRODUCCIÓN DE VAPOR 234 kg/h PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO 3.5 kg/cm2, 60 lb/in2

TEMPERATURA DE TRABAJO 148 ºC

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NOMBRE DEL EQUIPO: Agitador mezclador lateral MODELO: AGP-211

EQUIPO NÚMERO: AG-211 NO. REQUERIDO: 1

DATOS:

PRODUCTO A MANEJAR: Extracto de Huizache, Agua destilada, Carbopol 940, Propilenglicol, Glicerina, Polietilenglicol y Trietanolamina.

OPERACIÓN: Mezclar el extracto y los excipientes, así como su homogenización.

MARCA: Polinox S.A. de C.V.

ESPECIFICACIONES: Agitador tipo Turbina Material de construcción acero inoxidable 304. Motor eléctrico acoplado a flecha con propela Motor 0.25 HP Voltaje 220/440/ 3 fases /60 Hz Velocidad de agitación 150 RPM Dimensiones: Ancho: 0.01 m Altura: 0.45 m Diámetro: 4 in

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UAMI UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REV.No C Título GEL ANTIINFLAMATORIO. Elaboró. Aprobó. Fecha. Proyecto. Hoja. Equipo 8. Alejandro Moran Silva. 31 de Marzo del 2003. 03-I-008.

CONDICIONES DE OPERACIÓN: (1) SERVICIO: transporte del etanol con extracto de huizache de la marmita al evaporador-concentrador IDENT (2) LÍQUIDO A MANEJAR: etanol + extracto (3) CONSISTENCIA: 0 (4) GASTO REAL Qr : 16.9 GMP (5) GASTO DE DISEÑO Qd: 18.59 GMP . ��*5$9('$'�(63��

��

0.79 (7) TEMPERATURA 78.5 °C . (8) PRESION DE DESCARGA hd : 55.32 Ft C.L (9) ALTURA GEOMETRICA hg 0.328ft (10) LONG.TUB: 18.04 ft . DISEÑO: (11) MAT. TUBERIA: AC.CED 40 (12) VEL. RECOMEND. 1-3 ft/s . (13) VEL. SELECC.: 6.89 Ft / seg, (14) DIAM SELECC: 1 in . (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES CODOS 90 2 1 20 3.33 CONEXION CANT. PULG. L/D TOTAL =3.33 ft (16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS. COMPUERTA 2 1 13 2.16 CONEXION CANT. PULG. L/D TOTAL = 2.16 ft (17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ft.

(10) LONGITUD REAL 18.04 (15) LONGITUD EN CONEXIONES 3.33 (16) LONGITUD EN VALVULAS 2.16

�� IW

109

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 2.15 ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES fth= hfu(18) X Le (17) /100 = 0.50 ft CL (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL O OTROS hvc = 0 (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd(8) +hg(9) +htf(19) +hvc(20)= CDT= 56.14 ft CALCULO DE BOMBEO: (24) HP = Qd (4) X CDT (21) X � (6) / 3960 X � = 0.31551BPH


CONDICIONES DE OPERACIÓN: (1) SERVICIO: transporte de la caldera a la marmita y evaporador-concentrador IDENT (2) LÍQUIDO A MANEJAR: agua deionizada (3) CONSISTENCIA: 0 (4) GASTO REAL Qr : 22.36 GMP (5) GASTO DE DISEÑO Qd: 24.59GMP ��*5$9('$'�(63��

��

1.09 (7) TEMPERATURA °C . (8) PRESION DE DESCARGA hd : 21.04 ft C.L (9) ALTURA GEOMETRICA hg ft 0.328 ft (10) LONG.TUB: 50.85ft . DISEÑO: (11) MAT. TUBERIA: AC.CED 40 (12) VEL. RECOMEND. 3-10 ft/s . (13) VEL. SELECC.: 9.12 f / s (14) DIAM SELECC: 1 in . (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES CODOS 90° 8 1 20 13.33 TE S/CAMBIO 1 1 20 1.66 TE RECTA 1 1 60 5.0 CONEXION CANT. PULG. L/D TOTAL = 19.99 ft (16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS RETENCION 2 1 135 270 CONEXION CANT. PULG. L/D TOTAL = 22.5ft (17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ft.

(10) LONGITUD REAL 50.85 (15) LONGITUD EN CONEXIONES 19.99 (16) LONGITUD EN VALVULAS 22.5

�� 93.34 ft (18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 58.10 ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES fth = hfu(18) X Le (17) /100 = 54.23 ft CL

110

(20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL O OTROS hvc =0.082 ft CL (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd(8) +hg(9) +htf(19) +hvc(20)= CDT= 75.38 ft CALCULO DE BOMBEO: (24) HP = Qd (4) X CDT (21) X � (6) / 3960 X � = 0.7732 BPH


Elaboró. Aprobó. Fecha. Proyecto. Hoja. Equipo 8. Alejandro Moran Silva. 31 de Marzo del 2003. 03-I-008.

CONDICIONES DE OPERACIÓN: (1) SERVICIO: AGUA DE SERVICIO (2) LÍQUIDO A MANEJAR: AGUA (3) CONSISTENCIA: 0 (4) GASTO REAL Qr : 0.8129 GMP (5) GASTO DE DISEÑO Qd: 0.8941 GMP (6) GRAVEDAD ESP. γ : 1.0 (7) TEMPERATURA 24 °C . (8) PRESION DE DESCARGA hd : 0.146 ft C.L . (9) ALTURA GEOMETRICA hg 16.4 ft (10) LONG.TUB: 185.03ft . DISEÑO: (11) MAT. TUBERIA: COBRE (12) VEL. RECOMEND. 3-10 ft/s . (13) VEL. SELECC.: 0.331 ft / s (14) DIAM SELECC: 1 in . (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES CODOS 90° 6 1 20 10 TE RECTA 1 1 60 5 CONEXION CANT. PULG. L/D TOTAL= 15 ft (16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS --- --- --- --- 0 CONEXION CANT. PULG. L/D TOTAL (17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ft.

(10) LONGITUD REAL 185.03ft (15) LONGITUD EN CONEXIONES 15ft (16) LONGITUD EN VALVULAS 0

�� IW (18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 0.5678 ft/100

111

(19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES fth= hfu(18) X Le (17) /100 = 1.12 ft C.L. (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL O OTROS hvc = 0 (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd(8) + hg(9) + htf(19) + hvc(20) CDT= 17.69 ft CALCULO DE BOMBEO: (24) HP = Qd (4) X CDT (21) X � (6) / 3960 X � = 6.03 E-3 BHP


CONDICIONES DE OPERACIÓN: (1) SERVICIO: AGUA POTABLE IDENT (2) LÍQUIDO A MANEJAR: AGUA (3) CONSISTENCIA: 0 (4) GASTO REAL Qr : 5.5 GMP (5) GASTO DE DISEÑO Qd: 6.05GMP ��*5$9('$'�(63��

��

1 (7) TEMPERATURA 25 C (8) PRESION DE DESCARGA hd : 0.146 Ft C.L (9) ALTURA GEOMETRICA hg 9.86 ft (10) LONG.TUB: 105.70 ft DISEÑO: (11) MAT. TUBERIA: AC.CED 40 (12) VEL. RECOMEND. 3-10 ft/seg. (13) VEL. SELECC.: 2.24Ft / seg, (14) DIAM SELECC: 1 in. (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES CODOS 90 3 1 20 5 TE CAMBIO 1 1 60 5 CONEXION CANT. PULG. L/D TOTAL =10 ft (16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS. RETENCION 1 1 60 60 CONEXION CANT. PULG. L/D TOTAL = 5 ft (17) LONGITUD TOTAL ft.

(10) LONGITUD REAL 105.70 (15) LONGITUD EN CONEXIONES 10 (16) LONGITUD EN VALVULAS 5

�� IW

112

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 71.08 ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES fth= hfu(18) X Le (17) /100 =85.29 ft CL (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL O OTROS hvc =0.082 0 (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd(8) +hg(9) +htf(19) +hvc(20)= CDT= 95.38 ft CALCULO DE BOMBEO: (24) HP = Qd (4) X CDT (21) X � (6) / 3960 X � = 0.242 BPH 17. BALANCES DE MATERIA. Los siguientes balances corresponderán a la cantidad de extracto requerido para una producción de un día. BALANCE EN LA MARMITA EN LA 1ª EXTRACCIÓN. A es la cantidad de etanol y hoja de huizache en kg/h que entran a la marmita, y los subíndices H y E corresponden a la hoja de huizache y al etanol respectivamente. B es el extracto obtenido en la primera extracción en Kg./h. C es la cantidad de sólidos que quedan después de la 1ª extracción. E es la cantidad de etanol que se utiliza en la segunda extracción. F es el desecho de hoja que sale de la 2ª extracción. G es el extracto obtenido en la segunda extracción.

H es el etanol recuperado en la concentración de ambos extractos en el evaporador. I es el extracto final, que alimentará a la columna con carbón activado. J es el extracto despigmentado y purificado. K son los compuestos que se integrarán en el mezclador. L es la cantidad de gel requerida para la producción de un día. M es el gel que se acondicionará. N es el gel acondicionado

A = 153.61. X H = 0.3323 X E = 0.6673 B = 75.5778 Kg. X H = 0.02 X E = 0.98

C

113

A B ENTONCES EL BALANCE PARA LA 2ª EXTRACCIÓN EN LA MARMITA. BALANCE EN EL EVAPORADOR

C = 78.0322Kg. X H = 0.63477 X E = 0.36522 E = 102.57Kg. F = 86.9816 Kg X H = 0.548 X E = 0..452 G= 91.7482 Kg. X H = 0.02 X E = 0.98

G= 91.7482 Kg X H = 0.02 X E = 0.98 B =75.5778 Kg. X H = 0.02 X E = 0.98 H = 163.65875Kg.

H

C E

G

F

114

BALANCE EN EL PROCESO DE PURIFICACIÓN: COLUMNA EMPACADA CON CARBÓN ACTIVADO: BALANCE EN EL MEZCLADOR. 18.834 Kg./día 21.314 Kg./día 0.459 Kg./día 3.675 Kg./día 5.373 Kg./día K L 0.918 Kg./día

En este proceso de purificación se producen pérdidas de un 3 % sobre el volumen de alimentación, entonces el balance de materia par este caso queda de la siguiente manera:

J = I (.97) I=5.5395(.97) Lo cual nos da: J = 5.3733

Agua desmineralizada Etanol Carbopol 940 Propilenglicol Extracto Glicerina Polietilenglicol trietanolamina

51.307Kg./día de gel Antiinflamatorio.

I

J

115

0.459 Kg./día 0.275 Kg./día ACONDICIONAMIENTO Aquí estamos considerando una pérdida en el proceso de llenado del 0.00524%, entonces el balance de gel quedaría así: M = 51.307 Kg./día N = 51.04 Kg./día.

FLUJO MÁSICO Kg/ h

FLUJO VOLUMÉTRICO L/ h

FLUJO MOLAR MOL/ L

ETANOL QUE ALIMENTA A MARMITA 1ª EXTRACCION 613.9159987 778.0937879 13.32051724

HOJA QUE ALIMENTA A MARMITA 1ª EXTRACCION 305.7159999 1834.296

HOJA ACUMULADA EN 1ª EXTRACCION 148.5974988

ETANOL ACUMULADO EN 1ª EXTRACCION 85.49676025 108.3609129 1.855076381

EXTRACTO PRODUCIDO EN LA 1ª EXTRACCION 453.4668 394.3189565

HOJA DE EXTRACTO 1ª EXTRACCION 9.069336

ETANOL DE EXTRACTO 1ª EXTRACCION 444.397464 563.2413992 9.642368165

ETANOL AÑADIDO EN 2ª EXTRACCION 615.42 780 13.35315049

RESIDUO 521.8896

HOJA EN RESIDUO 285.9955008

ETANOL EN RESIDUO 235894.0992 298978.5795 5118.340982

EXTRACTO 2ª EXTRACCION 561.723 488.4547826

HOJA EN EXTRACTO 2ª EXTRACCION 285.9955008

ETANOL EN EXTRACTO 2ª EXTRACION 550.48854 697.7041065 11.94429222

116

Flujos de alimentación y salida en las diferentes etapas del proceso

EXTRACTO QUE ALIMENTA EVAPORADOR 1015.1898 882.7737391

HOJA DEL EXTRACTO QUE ALIMENTA AL EVAPORADOR 20.303796

ETANOL DEL EXTRACTO QUE ALIMENTA AL EVAPORADOR 994.8864 1260.9460 21.58666

ETANOL RECUPERADO EN EL EVAPORADOR 89.26840781 113.1412013 1.936912164 CONCENTRADO DEL EXTRACTO EN EL EVAPORADOR 3.021574005 2.627455656

EXTRACTO A LA COLUMNA PARA PURIFICAR 971.8005879 845.0439895

EXTRACTO PURIFICADO 15.95391074 13.87296587

AGUA DESMINERALIZADA AL MEZCLADOR 113.004 113.004 6.272424512

ETANOL AL MEZCLADOR 127.884 162.0836502 2.774778684 CARBOPOL 940 AL MEZCLADOR 2.754

PROPILENGLICOL AL MEZCLADOR 22.05 18.2231405 0.075929752

EXTRACTO AL MEZCLADOR 31.89888 27.73815652

GLICERINA AL MEZCLADOR 5.508 5.508

POLIETILENGLICOL AL MEZCLADOR 2.754 2.458928571 0.045875533

TRIETANOLAMINA AL MEZCLADOR 1.65 1.41025641 0.009257181

GEL OBTENIDO 87.85782857 95.34219053

ACONDICIONAMIENTO 87.50639726

117

Flujos de alimentación y salida en las diferentes etapas del proceso

PM KG/MOL DENSIDAD KG/L MASA KG TIEMPO

ETANOL QUE ALIMENTA A MARMITA 1ª EXTRACCION 46.088 0.789 102.31933 0.1667

HOJA QUE ALIMENTA A MARMITA 1ª EXTRACCION 50.952667 0.1667

HOJA ACUMULADA EN 1ª EXTRACCION 49.5325 0.3333

ETANOL ACUMULADO EN 1ª EXTRACCION 46.088 0.789 28.49892 0.3333

EXTRACTO PRODUCIDO EN LA 1ª EXTRACCION 1.15 75.5778 0.1667

HOJA DE EXTRACTO 1ª EXTRACCION 1.511556 0.1667

ETANOL DE EXTRACTO 1ª EXTRACCION 46.088 0.789 74.066244 0.1667

ETANOL AÑADIDO EN 2ª EXTRACCION 46.088 0.789 102.57 0.16667

RESIDUO 86.9816 0.16667

HOJA EN RESIDUO 47.665917 0.16667

ETANOL EN RESIDUO 46.088 0.789 39315.683 0.16667

EXTRACTO 2ª EXTRACCION 1.15 93.6205 0.16667

HOJA EN EXTRACTO 2ª EXTRACCION 93.6205*.02 0.16667

ETANOL EN EXTRACTO 2ª EXTRACION 46.088 0.789 91.74809 0.16667

EXTRACTO QUE ALIMENTA EVAPORADOR 1.15 169.1983 0.16667

118

HOJA DEL EXTRACTO QUE ALIMENTA AL EVAPORADOR 3.383966 0.16667 ETANOL DEL EXTRACTO QUE ALIMENTA AL EVAPORADOR 46.088 0.789 165.81433 0.16667

ETANOL RECUPERADO EN EL EVAPORADOR 46.088 0.789 163.65875 1.83333 CONCENTRADO DEL EXTRACTO EN EL EVAPORADOR 1.15 5.5395523 1.83333

EXTRACTO A LA COLUMNA PARA PURIFICAR 1.15 323.93353 0.33333

EXTRACTO PURIFICADO 1.15 5.3179702 0.33333

AGUA DESMINERALIZADA AL MEZCLADOR 18.016 1 18.834 0.16667

Datos de la diferentes etapas del proceso

ETANOL AL MEZCLADOR 46.088 0.789 21.314 0.16667 CARBOPOL 940 AL MEZCLADOR 0.459 0.16667

PROPILENGLICOL AL MEZCLADOR 290.4 1.21 3.675 0.16667

EXTRACTO AL MEZCLADOR 1.15 5.31648 0.16667

GLICERINA AL MEZCLADOR 1.26 0.918 0.16667

POLIETILENGLICOL AL MEZCLADOR 60.032 1.12 0.459 0.16667

TRIETANOLAMINA AL MEZCLADOR 178.24 1.17 0.275 0.16667

GEL OBTENIDO 0.9215 51.2504 0.58333

ACONDICIONAMIENTO 51.045398 0.58333 Datos de la diferentes etapas del proceso

119

BALANCES DE ENERGIA. Se calcularon los balances de energía en la marmita y en el evaporador, que son los que requieren vapor como suministro de energía: CHAQUETA DE LA MARMITA

Balance de energía en la marmita

PRIMER COCIMIENTO

M = 153.33 Kg

área de transferencia 1.88 m2

U = 0.419 KJ/m2°Cs

Cp= 4.22 KJ/Kg°C

Ti= 23.5 °C

Tf= 78.5 °C

Tvapor= 100 °C

calculo para el area de transferencia

At=2/3S 1.88

53.7963 Kg./h 53.7963Kg./h

Ti=23.5 ªC Tf=78.5ªC

120

S=DpiH 2.83

A= 0.9

D= 1

r= 0.5

Cantidad de vapor que necesitamos

Q=mCp(Tf-Ti)

Q= 35563.29 KJ

Interpolaciones °C lb/in2 Kcal/Kg

T= 119.6 P= 28.4 calor latente= 528.9

T= 126.7 P= 35.5 calor latente= 522.2

°C lb/in2 Kcal/Kg

T= 100 P= 8.8 calor latente= 547.395775

conversion

presion 8.8 lb/in2 0.618 Kg/cm2

calor latente 547.40 Kcal/Kg 2290.26 KJ/Kg

Q=WCL

W=Q/CL

W= 15.53 Kg

t=(mCp/UA)ln((Ti-Tvap)/(Tf-Tvap))

t= 1039.12088 seg 0.2886447 h 17.3186813 min

consumo

consumo=W/t

consumo= 53.7963714 Kg/h

Qsuministrado=Q aprov/n n= 0.7

Qsuministrado= 50804.6991 KJ 48156.113 btu

cc=Qcons/33500

cc= 1.43749591 cc/h

53.7964 Kg./h 53.7964Kg./h

Ti=23.5 ªC Tf=78.5ªC

121

Balance de energía en la marmita

segundo cocimiento

m= 180.60 Kg area de transferencia= 1.88 m2

U= 0.419 KJ/m2°Cs Cp= 4.22 KJ/Kg°C Ti= 23.5 °C Tf= 78.5 °C

Tvapor= 100 °C

calculo para el area de transferencia

At=2/3S 1.88 S=DpiH 2.83

A= 0.9 D= 1 r= 0.5


Q=mCp(Tf-Ti) Q= 41887.97 KJ

Interpolaciones °C lb/in2 Kcal/Kg T= 119.6 P= 28.4 calor latente= 528.9 T= 126.7 P= 35.5 calor latente= 522.2

°C lb/in2 Kcal/Kg T= 100 P= 8.8 calor latente= 547.396

conversion



Q=WCL W=Q/CL

W= 18.29 Kg


122

t= 1223.92 seg 0.34 h 20.3987 min

consumo

consumo=W/t consumo= 53.7964 Kg/h


Qsuministrado= 59840 KJ 56720 btu

cc=Qcons/33500 cc= 1.69314 cc/h

A DEL EVAPORADOR

Balance de energía en el evaporador concentrador

primera evaporación-concentración

m= 75.58 Kg área de transferencia= 2.41 m2


Tvapor= 100 °C

calculo para el área de transferencia

68.8594Kg/h 68.8594Kg/h

Ti=23.5ªC Tf=78.5ªC

123

At=2/3S 2.41 S=DpiH 3.62

A= 1.2 D= 0.96 r= 0.48





conversion



Q=WCL W=Q/CL

W= 7.65 Kg


t= 400.143 seg 0.1112 h 6.66904 min

consumo



Qsuministrado= 25041.6 KJ 23736 btu

124

cc=Qcons/33500 cc= 0.70854 cc/h

Balance de energía en el evaporador concentrador

segunda evaporación-concentración

m= 93.62 Kg área de transferencia= 2.41 m2


Tvapor= 100 °C

calculo para el área de transferencia

At=2/3S 2.41 S=DpiH 3.62

A= 1.2 D= 0.96 r= 0.48

68.8594Kg/h 68.8594Kg/h

Ti=23.5ªC Tf=78.5ªC

125





Conversion



Q=WCL W=Q/CL

W= 9.48 Kg


t= 495.669 seg 0.1377 h 8.26114 min

consumo



Qsuministrado= 31019.8 KJ 29403 btu

cc=Qcons/33500

126

cc= 0.87769 cc/h

Balance de energía en el intercambiador de calor. etanol

m= 163.658 Kg/h T1= 100 ªC T2= 25 ªC Cp= 3.09 KJ/KgªC

T1=100ªC

T2=25ªC

t1=23.5ªC

t2=30ªC

127

corriente de servicio agua t1= 23.5 ªC t2= 30 ªC

Cp= 4.217 KJ/KgªC U= 0.419 KJ/m2ªC

BIBLIOGRAFIA 1.-www.sacbe.com/diamont 2.-www.bombasmejorada.com.mx 3.-www.myrgo.com.mx 4.- www.sacbe.com/polinox/ 5.- www.arecov.com.mx 6.- Manual de Ing. Químico, Perry tomo1, 3, 5 y 6. 7.-J.G.Brenan, (1980), Las operaciones de la Ing. de los alimentos, Ed. Acribia, Zaragoza España, Cap.5, 10 y 12. 8.- Transferencia de momento, calor y masa. Welty. Ultima edición. EUA. 9.- Metcalf and Hedí. Desague Cloacal

128

ANEXO CALCULO DE RECIPIENTES A PRESIÓN: § MARMITA EXPRESS Datos Diámetro interno 39.37 in 1.0 m Altura Recta 35.43 in 0.9 m Eficiencia (E) 1 Material A.I. SA-240 TP304

Presión Diseño 92.5 psi 6.38 bar Temperatura Diseño 163.0 ºC 325.4 ºF Esfuerzo Permisible (S) 15.13 KPSIA Corr Permisible 0.125 in

Calculo del cilindro Radio interno 19.68 in t = ((P x R) / ( S x E – 0.6 x P)) + t corr Presión Diseño 92.45 psi S 15135.9 psi Espesor (t) = 0.2457 in E 1 = 6.24 mm Calculo de Tapa Torisferica ASME (L<Diam + 2t) = 39.37 in t = ((0.885 x P x L) / (S x E – 0.1 x P)) + t corr Espesor (t) = 0.338 in = 8.58 mm § EVAPORADOR CONCENTRADOR Datos Diámetro interno 37.8 in 0.96 m Altura Recta 47.24 in 1.2 m Eficiencia (E) 1 Material A.I. SA-240 TP304

Presión Diseño 71.15 psi 4.9 bar Temperatura Diseño 149.8 ºC 301.8 ºF Esfuerzo Permisible (S) 15.35 KPSIA Corr Permisible 0.125 in

Calculo del cilindro

129

Radio interno 18.90 in t = ((P x R) / ( S x E – 0.6 x P)) + t corr Presión Diseño 71.12 psi S 15354.29 psi Espesor (t) = 0.2128 in E 1 = 5.40 mm CALCULO DE RECIPIENTES ATMOSFÉRICOS: § COLUMNA Datos Diámetro interno 39.37 in 1.0 m Altura Recta 35.43 in 0.9 m Eficiencia (E) 0.7 Material A.I. SA-240 TP304

Temperatura Diseño 23.5 ºC 74.3 ºF Esfuerzo Permisible (S) 17.63 KPSIA Corr Permisible 0.125 in Gravedad especifica (Spgr): 1

Calculo del cilindro Diámetro interno 1.64 ft t = ((2.6 x D x (H – 1) x Spgr) / ( S x E)) + t corr Altura (H) 3.28 fti S 17636.7 psi Espesor (t) = 0.125 in E 0.70 = 3.18 mm Spgr 1 § MEZCLADOR Datos Diámetro interno 23.62 in 0.6 m Altura Recta 23.62 in 0.6 m Eficiencia (E) 0.7 Material A.I. SA-240 TP304

Temperatura Diseño 23.5 ºC 74.3 ºF Esfuerzo Permisible (S) 17.63 KPSIA Corr Permisible 0.125 in Gravedad especifica (Spgr): 1

Calculo del cilindro Diámetro interno 1.96 ft t = ((2.6 x D x (H – 1) x Spgr) / ( S x E)) + t corr Altura (H) 1.96 fti S 17636.7 psi Espesor (t) = 0.125 in E 0.70 = 3.18 mm Spgr 1

CONDICIONES DE OPERACIÓN:

SERVICIO: TRANSPORTE DEL ETANOL CON EXTRACTO DE HUIZACHE DE LA MARMITA AL EVAPORADOR-CONCENTRADOR.

GASTO REAL = 16.9 gal/min Gasto de diseño =18.59 gal/min Gravedad especifica = 0.79 Presión de descarga = 55.32 ft Altura geométrica = 0.328 ft Longitud de tubería = 18.04 Ft. Temperatura = 78.5o C

130

Liquido a manejar = etanol + extracto

DISEÑO

MAT. TUBERÍA: AC. CED. 40.

Vel. Selecc= 0.408 Q/d2 = 0.408 X 16.9 / 12 = 6.8952 ft/s Vel. Recomendada 1-3 ft/ s Diámetro de selección 1 in. LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES: Codos de 90 o = 2 X 1X 20 / 12 = 3.3 ft TOTAL = 3.33ft LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS: Compuerta = 2 x 1 x 13 / 12 = 2.16 ft TOTAL = 2.16 ft LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL: Longitud equivalente total = longitud real + longitud en conexiones + longitud en válvulas.

= 18.04 + 3.33+ 2.16= 23.53 ft PERDIDAS POR FRICCION: ∆∆∆∆H = 0.002083 X L X (100/C)1.85 X Q1.85 /D4.8655

∆H = 0.002083 X 23.53 X (100/100)1.85 X (16.91.85 / 14.8655) = 9.16 ft/100 Como tenemos una longitud equivalente total de 23.53 ft, las perdidas por fricción será: 9.16/100 * 23.53 = 2.15 ft PERDIDAS POR FRICCION TOTALES = 2.15 X 23.53 / 100 = 0.5071 ft PERDIDAS EN VÁLVULAS CONTROL Y OTROS = 0 ft.

CARGA DINÁMICA TOTAL = 55.32 + 0.328 + 0.5071 + 0 = 56.148 ft.

CALCULO POTENCIA DE BOMBEO:

Hp = QR X CDT X γ / 3960 X η =16.9 X 56.148 X 0.79 / (3960 X 0.6) = 0.3155 BHP

SERVICIO: TRANSPORTE DE AGUA DE LA CALDERA A LA MARMITA Y EVAPORADOR-CONCENTRADOR.

GASTO REAL =22.36 gal/min Gasto de diseño =24.59 gal/min Gravedad especifica =1.09 Presión de descarga = 21.04 ft Altura geométrica = 0.328 ft Longitud de tubería = 50.85 ft. Liquido a manejar = agua deionizada.

131

DISEÑO

MAT. TUBERÍA: AC. CED. 40.

Vel. Selección = 0.408 Q/d2 = 0.408 X 22.36/ 12 = 9.12 ft/s Vel. Recomendada = 3-10 ft/ s Diámetro de selección 1 in. LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES: Codos de 90 o = 8 X 1X 20 /12 = 13.33 ft T con cambio =1 X 1 X60 /12 = 5 ft T sin cambio = 1 X 1 X20 /12 = 1.66 ft TOTAL = 19.99 ft LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS: Válvula de retención 2 X 1 X 135 / 12 = 22.5 ft LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL: Longitud equivalente total = longitud real + longitud en conexiones + longitud en válvulas.

= 58.85 + 19.99 + 22.5 = 93.34 ft PERDIDAS POR FRICCION: ∆∆∆∆H = 0.002083 X L X (100/C)1.85 X Q1.85 /D4.8655

∆H = 0.002083 X 93.34 X (100/100)1.85 X 22.361.85 / 14.8655 = 62.25 ft/100 Como tenemos una longitud equivalente total de 93.34 ft, las perdidas por fricción será: 62.25/100 * 93.34 = 58.10 ft PERDIDAS POR FRICCION TOTALES = 58.1 X 93.34 /100 = 54.23 ft Perdidas en válvulas control y otros = .082 ft.

Carga dinámica total = 21.04 + .0328 + 54.23 + 0.082 = 75.3849 ft.


Hp = QD X CDT X γ / 3960 X η = 22.36 X 75.38 X 1.09 / (3960 X 0.6) = 0.7732 BHP

SERVICIO: AGUA DE SERVICIO

GASTO REAL =0.8129 gal/min Gasto de diseño =0.8941 Gravedad especifica = 1 Presión de descarga = 0.146 ft Altura geométrica = 16.4 ft Longitud de tubería = 185.03 ft

132

Liquido a manejar = agua

DISEÑO

COBRE

Vel. Seleccionada = 0.408 Q/d2 = 0.408 X 0.8129/ 12 =0.331 ft/s Vel. Recomendada 3-10 ft/s Diámetro de selección 1 in. LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES: Codos de 90 o = 6 X 1X 20 /12 = 10 ft T con cambio =1 X 1 X60 / 12 = 5 ft TOTAL = 15.0 ft LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL: Longitud equivalente total = longitud real + longitud en conexiones + longitud en válvulas.

= 185.03 +15.05 + 0 = 200.0 ft PERDIDAS POR FRICCION: ∆∆∆∆H = 0.00208 X L X (100/C)1.85 X (Q1.85 /D4.8655) ∆H = 0.002083 X 200 X (100/100)1.85 X (0.81291.85 / 14.8655) = 0.2839 ft/100 ft Como tenemos una longitud equivalente total de 200.0 ft, las perdidas por fricción sera: 0.2839/100 * 200.0 = 0.5678 ft PERDIDAS POR FRICCION TOTALES = 0.5678 X 200.0 /100 = 1.12 ft Perdidas en válvulas control y otros = 0 ft.

Carga dinámica total = 0.146 + 16.43 + 1.12 = 17.69 ft.


Hp = QR X CDT X γ / 3960 X η = (0.8129 X 17.69 X 1) / (3960 X 0.6) = 6.03 E-3 BHP

SERVICIO: AGUA POTABLE

GASTO REAL =5.5 gal/min Gasto de diseño =6.05 gal/min Gravedad especifica = 1 Presión de descarga = 0.146 ft Altura geométrica = 9.86Ft Longitud de tubería = 105.70 ft. Liquido a manejar = agua

DISEÑO

133

MAT. TUBERÍA: AC. CED. 40. Vel. Selecc= 0.408 Q/d2 = 0.408 X 5.5/ 12 = 2.24 ft/seg Vel. Recomendada 3-10 ft/ Seg. Diámetro de selección 1 in. LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES: Codos de 90 o = 3 X 1X 20 =60 T con cambio =1 X 1 X60 = 60 TOTAL = 120/12 ft = 10ft LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS: T de retención 1 X 1 X 135=135 TOTAL =135/12 ft = 5ft LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL: Longitud equivalente total = longitud real + longitud en conexiones + longitud en válvulas.

= 105.70 +10 +5 = 120.7 ft PERDIDAS POR FRICCION: ∆∆∆∆H= 0.002083 X L X (100/C)1.85 X Q1.85 /D4.8655

∆H=0.002083 X 120.7X (100/100)1.85 X 0.8121.85 / 14.8655 =58.89 ft/100 58.89/100 X 120.7X = ∆H = 71.08 ft/100ft PERDIDAS POR FRICCION TOTALES = 71.08 X 120 /100 = 85.29 ft Perdidas en válvulas control y otros = 0.082 ft.

Carga dinámica total = .146 + 9.86 + 85.29 + .087 = 95.38 ft.


Hp = QD X CDT X γ / 3960 X η = 6.05 X 95.38 X 1 / (3960 X 0.6) = 0.242 BHP

BOMBAS: ESPECIFICACION DE PROCESOS

FLUIDO A MANEJAR: ETANOL + EXTRACTO Flujo normal 3.83 m3 /h Flujo diseño 4.22 m3 /h Carga 56.14 ft Presión de descarga 1.69 Kg/cm2 Presión de succión 0 Temp. bombeo 78.5o C Gravedad espc. 0.79 Viscosidad 1 Cp Presión vapor 6.5 NPSHdis 21.89 ft

POTENCIA HIDRÁULICA:

Hp = QD X CDT X γ / 3960 =18.59 X 56.14 X.79 / 3960 = 0.20 BHP Hp= 0.746( 0.20) = 0.15 KW

134

POTENCIA AL FRENO:

Hp = QD X CDT X γ / 3960 X η =18.59 X 56.14 X.79 / 3960 X 0.6 = 0.34 BHP Hp=0 .746( 0.34) = 0.25 KW NPSHDISPONIBLE = +- Z ( PATM - PVAP ) 2.306/ SG -∆H NPSH = +0.328+ ( ( 14.64-6.5 ) 2.306/0.79 ) –2.15 = 21.86 ft

FLUIDO A MANEJAR: AGUA: Flujo normal 0.184 m3 /h Flujo diseño 0.20 m3 /h Carga 17.6 ft Presión de descarga 0.010 Kg/cm2 Presión de succión 0 Temp.. bombeo 24o C Gravedad espc. 1 Viscosidad 0 Cp Presión vapor 0.44 NPSHdis 15.8 ft

POTENCIA HIDRÁULICA:

Hp = QD X CDT X γ / 3960 = 0.8932 X17.6 X 1 / 3960 = 3.96E-3 BHP Hp=0 .746(3.96E-3 ) = 3.03E-3E-3 KW

POTENCIA AL FRENO:

Hp = QD X CDT X γ / 3960 X η = 0.8932 X17.6 X 1 / 3960 X 0.6 = 6.61 E-3 BHP Hp= 0.746(3.61E-3 ) = 4.93 E-3 KW NPSHDISPONIBLE = +- Z ( PATM - PVAP ) 2.306/ SG -∆H NPSH = -16.4+ ( ( 14.64- 0.44 ) 2.306/1.46 ) –0.51 = 15.8 ft POTENCIA DE LOS EQUIPOS EMPLEADO EN (HP) LISTA DE EQUIPO HP Evaporador-concentrador 5 Agitador 0.25 Llenadora de pistón 0.5 Selladora neumatica 0.5 Bomba 1 TOTAL 7.25 HP HP (Equipo) 7.25 HP x 0.7 = 5.075 HP x 0.746 KW/HP = 3.78 KW-h x 8 h / dÍa x 250 dÍa / año = 7571.9 KW- h x .74 $/KW-h = 5603.206 $/ año

135


136

DC D''D'C' E'

0.7

9m

t

1.5

0m

t

14

.75

mt

UNIDAD: ESCALA: ARQ-1METROS 1 :5 0

FECHA:

DETALLE DE ̀ REA DE PROCESODIBUJO:

6 DE MARZO DEL 2 0 03

REVISIÓN:

NÚMERO:

ING. ARQ. TANIA TAMARA MEDINA VAZQUEZ

C

4 1.4

8m

t

LABORATORIO FARKHOCY

PROYECTO:

ELABORACIÓN DE UN GEL ANTINFLAMATORIO

DETALLE - ÁREA DE PROCESOPLANO:

2.0

0m

t

2 .1 4 mt1 .2 9 mt

1.5

0m

t2

.55

mt

CIPSA

LB

3 ''

CIPSA S.A. DE C.V.

E

Ø1 .68mt

H1

.68

mt

E2 1 0 - Evaporador concent rador

0 .9 0 mt3 .1 0 mt 8 .2 4 mt

3.1

7m

t

R5 1 0 - EmbalajeH4 1 0 - SelladoraL4 1 0 - LlenadoraB4 1 0 - MezcladorC3 1 0 - Columna de acero inoxidable

RM

Ø1 .00mt

Ærea de proceso

3 '

3

1 5 .75 mt1 .50 .50 .0 3 .0

M1 1 0 - Marmita express

SIMBOLOGÍA

E nort

e

ESCALA GRÁFICA

137

5.12

mt

7.78

mt

43.5

2mt

12.3

1mt

12.7

0mt GF subestación

elØctricaÆrea de

mantenimiento

6.21

mt

2.40

mt

7.97

mt

7.97

mt

PLANO:

PLANTA ARQUITECTÓNICA

8 ESCALA:UNIDAD: ARQ-12.35mt1:50METROS

5.00

mt

3.84

mt

COMEDOR

NÚMERO:

REVISIÓN:

control de

accesocaseta de

vigilancia w.c.m

w.c.h

w . c . m.

2.39

mt

gerente de ventas

7'ARQ. MARTHA AURELIA LARA VARELAarchivo

6 DE MARZO DEL 2003FECHA:

DIBUJO:

looby

w . c . h .

7.80

mt

2.40

mt

4.56

mt

baæos y vestidores mujeres

baæos y vestidores hombres

2.40

mt

3.24

mt

6'gerente administrativo

7

LABORATORIO FARKHOCY

ELABORACIÓN DE UN GEL ANTINFLAMATORIO

PROYECTO:

Ærea secretarial

9

101

2

CIPSA S.A. DE C.V.

2.40

mt

gerente de

produccion

6 w . c.

gerente gral.secretaria

83

CIPSA

2.40

mt

4CISTERNA CAP. 2.0 M3

5 sala de juntas7

6

4

5

E

IHGFDA B C D'

10.0

0mt 7.50

mt

L610- Llenadora

7.55

mt

5.05

mt

10.0

0mt

caldera3'

4.95

mt

3''

H610- SelladoraR710- Embalaje

DH

control de

calidad

SIMBOLOGÍA

E410- Evaporador concentrador

B610- MezcladorC510- Columna de acero inoxidable

IA

Ærea de proceso M110- Marmita express

patio de maniobras

2.50

mt2B

3

1 UBICACIÓN

1'almacen

Ærea verde

recepción de

materia prima

planta de

tratamiento

de aguasalmacen de producto terminado

47.55mt16.23mt 31.40mt

4.85mt

7.87mt

4.30mt3.85mt

7.74mt8.15mt

2.60mt2.50mt4.00mt1.65mt5.00mt2.65mt16.15mt

5.00mt5.00mt 6.00mt 7.65mt 3.00.0 0.5 1.5

norte

F'D'' E'C'E

ESCALA GRÁFICA

138

Diagrama de flujo de HUIZACHEL-M

1 4

6 7

3

8

BA-110 EC-110

MA-110 CO-110

LL-210 ME-210

MI-210

SE-210

139

CAPITULO 13. DISEÑO DEL TREN DE AGUAS RESIDUALES 13.1 OBJETIVO: Proponer un plan para el tratamiento de las aguas residuales generados por la planta productora de un gel Antiinflamatorio, con el fin de cumplir con la NOM-001-ECOL-1996, que establece los limites máximos permisibles de contaminantes en las aguas residuales de acuerdo a su disposición final. 13.2 INTRODUCCION: El conocimiento de la naturaleza del agua residual es fundamental de cara al proyecto y explotación de las infraestructuras tanto de recogida como de tratamiento y evacuación de aguas residuales, así como para la gestión de la calidad medio ambiental. En nuestro país, como en el resto del mundo, la aplicación de nuevas y mejores tecnologías que aseguren un desarrollo sustentable empieza a adquirir gran relevancia. La necesidad de aplicación de tecnología para disminuir los niveles de contaminación de las aguas residuales generadas tanto domesticas como industrialmente, se ha visto incrementada en nuestro país debido a la cada vez mayor escasez de liquido, así como el grave deterioro que ya presentan cuerpos de descarga de esta agua como ríos, mares y lagunas. De acuerdo a la CNA (Comisión Nacional de Agua), solo el 12% en promedio de las descargas producidas por la industria es tratado el 61% se libera al ambiente y el restante 27% es descargado al drenaje. Este panorama es preocupante y deja entre ver lo mucho que resta por hacer para contribuir al establecimiento de un desarrollo sustentable que nos permita conservar los recursos naturales para beneficio común. Con el fin de homologar a largo plazo las normas de descarga industrial mexicana con los de los miembros de TLC, así como de legislar en torno a esta problemática, el gobierno mexicano a emitido la NOM-001-ECOL-1996 establece lo limites máximos de contaminantes presentes en el agua de acuerdo al destino y/o cuerpo receptor de la descarga. La entrada en vigor de esta norma obliga a las industrias a elaborar planes y proyectos para el tratamiento de sus efluentes y cumplir con esta ley que, de lo contrario se hacen acreedoras a sanciones económicas y legales. El desarrollo de procesos para el tratamiento de las aguas residuales surgió como una respuesta a las demandas sociales, en lo referente ala salud publica y ala contaminación ambiental. Los contaminantes del agua pueden ser removidos generalmente con la combinación de tres operaciones ambientales, que son las operaciones físicas, químicas y biológicas. 13.3. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL La planta de Laboratororios FARKHOCY S.A. DE C.V. es muy pequeña en comparación con otras industrias, pero aún asi la capacidad de agua utilizada es suficiente para llevar a cabo un tren de tratamiento adecuado de las aguas residuales y poder reutilizarla en áreas verdes. El caudal de entrada al proceso de tratamiento fue calculado en base al agua utilizada en los 10 años del funcionamiento de la planta, en base a los gastos de agua.

CÁLCULO DEL CAUDAL A TRATAR

Consumo por trabajador: (51.5 l / día, 28 trabajadores) 1.44 m3/día

Lavado de equipo (65.7 l/día, 7

equipos): 0.46 m3 / día

Lavado de áreas de proceso: 1 m3 / día

Limpieza de oficinas:

0.1 m3 / día

Flujo total = 3 m3/día

140

13.4. CARACTERIZACIÓN DEL AGUA RESIDUAL GENERADA POR LABORATORIO FARKHOCY S.A. DE C.V. El agua residual de Laboratorio FARKHOCY S. A. de C. V. posee las siguientes características fisicoquímicas:

Parámetros Caracterización del agua residual : Especificaciones para la industria farmacéutica según SRH (1976) mg/L

PH 7.8 DQO Totales 1052

DBO5 Total 562

Sólidos Totales 1028 Sólidos Suspendidos Totales 463 Sólidos Disueltos Volátiles 180 Nitrógeno total 11 Fosfatos 16 Fuente: Rojas, Franz & Serhan, Gamal. Análisis costo-beneficio de la

norma obligatoria para las descargas de aguas residuales a cuerpos nacionales en Ingeniería Hidráulica de México, Vol. XII, No. 1, pag. 27-40, 1997.

13.5. USO DEL AGUA TRATADA Riego de áreas verdes dentro de la planta, por lo cual debe cumplir los parámetros establecidos en la NOM-003-ECOL-1997 en la sección de servicio al público con contacto directo u ocasional.

Norma Oficial Mexicana NOM-003-ECOL-1997

13.6. LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES

Promedio mensual Tipo de reuso

Coliformes Fecales NMP/100 ml

Huevos de Helminto (h/l)

Grasas y Aceites mg/l

DBO5 mg/l

SST mg/l

SERVICIOS AL PÚBLICO CON CONTACTO INDIRECTO U OCASIONAL

1,000

£ 5

15

30

30

13.7. NIVELES DE TRATAMIENTO El tren de tratamiento de las aguas residuales generadas en la planta se realizará en dos pasos primeramente se realizará un pretratamiento del agua residual utilizando para ello una reja de barras. 13.8. CRIBADO (REJA DE BARRAS) Las rejas se fabrican con barras de acero soldadas a un marco que se coloca transversalmente al canal. Se diseñan para separar residuos como plumas, alambre, plástico, cartón, telas u otros materiales de empaque rascados por peines móviles y finalmente extraídos y recogidos para su eliminación. La reja de las características descritas anteriormente será de limpieza manual, el tamaño propuesto es de un área de 0.25 m2, el canal de aproximación tiene dimensiones de 0.5 m de ancho por 0.5 m de profundidad. 13.9. MEDICION DE FLUJO La medición de flujo se llevara a cabo con un medidor de flujo canal Parshall. 13.10. TANQUE ECUALIZADOR DE FLUJOS. Nuestra planta labora únicamente un turno de ocho horas, se trabaja en un proceso por lotes y esto provoca que la generación de agua residual no sea en forma continua, como el equipo instalado en la planta de tratamiento de agua requiere de una constante alimentación tenemos la necesidad de utilizar un tanque ecualizador de flujos, que nos va a permitir regular el efluente enviado hacia el tren de tratamiento de agua residual.

141

Cálculo de las Dimensiones del Tanque Ecualizador de Flujo. V =L3 Despejando la longitud: L = (3m3)1/3

L =1.5 m 13.11. REACTOR UASB Se basa en la existencia de una biomasa altamente sedimentable que logra formar un lodo a través del cual fluye en forma ascendente el agua residual. El mecanismo de contacto apropiado entre agua y lodo se da gracias a la agitación lograda por las burbujas del biogas del sistema de alimentación que distribuye homogéneamente la alimentación en la base del reactor. Los agregados bacterianos que dejan el lecho arrastrados por las burbujas de gas son retenidos en el colector de gas y ya libres de la burbuja sedimentan hacia el lecho. Sus principales ventajas de estos reactores es su simplicidad de alimentación y operación que reditúan bajos costos de operación y mantenimiento. Se pueden aplicar una gran cantidad de aguas residuales con composición de SS menores 500 mg/l son ideales para altas cargas orgánicas pero funcionan bien para aguas negras a bajas temperaturas. Por verificarse en ambientes cerrados, la producción de malos olores es baja en el proceso anaerobio, comparado con los olores desagradables que se desprenden en el sistema aerobio, el cual se realiza siempre en espacios abiertos. 13.12. FILTRO PERCOLADOR Es un dispositivo que permite poner en contacto a las aguas residuales con cultivos biológicos adheridos a un empaque, suficientemente espaciado para que circule el aire. Seleccionando un filtro de baja carga. 13.13. SEDIMENTADOR SECUNDARIO La función de los tanques de sedimentación situados a continuación de los filtros percoladores es la de producir un efluente clarificado, mediante la remoción de sólidos por efecto de la gravedad. En su mayor parte estos tanques se diseñan con base en el tiempo de retención. El flujo del agua de desperdicio debe distribuirse adecuadamente a través del volumen de sedimentación para lograr la máxima eficiencia de sedimentación. Sedimentando los lodos en el fondo con una eficiencia del 85%. 13.14. CLORACIÓN Una vez que han sido separados los sólidos del efluente del reactor del filtro percolador, el agua tratada es llevada a un equipo de contacto con cloro para su desinfección. Ésta será reutilizada para riego de áreas verdes de la planta de Laboratorio FARKHOCY S. A. de C. V. 13.15. TRATAMIENTOS DE LODOS El tratamiento de los lodos se va a llevar a cabo, utilizando un acondicionamiento químico como es la adición de cal para la estabilización, evitar malos olores. Como destino final se va a desechar en un lugar especial acondicionado para ello y se reutilizara como mejorador de suelos de las áreas verdes de la planta. Criterios de diseño: Volumen Para aguas diluidas (DQO por abajo de 1000 mg/L) y temperatura de operación que exceda los 18 º C, el volumen del reactor (Vr) se determina con el tiempo de retención hidráulica (TRH). Vr = TRH * Q Altura Cuando la velocidad ascendente es el factor limitante (Caso DQO inferior a 1000 mg /L), se calcula H como: H = (Q * TRH /A) Vr = m3

H = Va * TRH TRH = tiempo de retención hidráulica (h) A = área superficial del reactor (m2) Q = tasa de flujo (m3 /h) Va = velocidad ascendente en zona de lodos (m / h)

142

En tales casos, los TRH no son inferiores de 5 hrs, con velocidades ascendentes no mayores de 1 m / h Cálculos Vr = TRH * Q TRH = 8 h Q = 0.375 m3 / h = 375 l / h Vr = 8 h X 375 L / h = 3,000 L = 3 m3 Geometría cuadrada H = (Q * TRH /A) Altura = 2 m Área = Vr / altura = 3 m3 / 2 m = 1.5 m2 Ancho = largo = (1 m2 )1/2 = 1 m Velocidad ascendente Va = Q / A = ( 3 m3/ día) / (1 m2) = 3 m/ día = 0.125 m / h Carga: BV = (QE X DQOE ) / Vr BV = ( 3 m3 / d X 1.052 Kg / m3 ) / 3 m3 = 1.052 Kg DQO / m3 d (entrada) Eficiencia de 85% Bv = 1.052*0.15 = 0.1578 Kg DQO / m3.día (salida) Para los SST: SSTE = 463 mg / L =0.463 Kg / m3 (entrada) 0.15 SST = SSTS = 0.463 Kg / m3 X 0.15 = 0.116 Kg / m3 SSTS en el efluente Producción de lodos: Producción lodos = Q * conc. * eficiencia *prod. Lodos = (3 m3/dia)*(1.052KgDQO/m3)*(0.15KgSST/KgDQO) = 0.48 Kg SST en lodos / Kg DQO removido

Parámetros principales del reactor UASB diseñado. (Características de reactor UASB)

Q 0.375 m3 / h , 3 m3 / d DQOE

DQOS

1.052 Kg / m3

0.1578 Kg / m3 SSTE

SSTS

0.463 Kg /m3, 0.116 Kg / m3

DBO5 E 0.562 Kg /m3 BV 0.1578 Kg DQO / m3 d

Eficiencia 85 % Lodos generados

0.48 Kg SST en lodos / Kg DQO removido

TRH 8 h Abase 1.5 m2

Va 0.125 m/ h Vr 3 m3 Geometría Cuadrado

143

L 1.5 m H 2 m

13.16. FILTRO PERCOLADOR Los filtros percoladores se clasifican en filtros de alta y baja carga, en el agua tratada en nuestra empresa se utilizará uno de baja carga, ya que la demanda de DBO es menor de 1 Kg. / m3. Un filtro de baja carga es un dispositivo relativamente sencillo y de funcionamiento sumamente seguro, que produce una calidad estable del efluente. Las dimensiones del lecho en que se dispone el medio sólido de soporte dependen de la naturaleza del medio y de la concentración y tipo de agua residual por tratar. La eficiencia varía de 35-85% para la eliminación de materia orgánica. Criterios de diseño: Volumen = (Q * concentración) / Carga orgánica = ( 3 m3/d)*( 0.562 KgDQO/m3d) / (0.1578 KgDQO/m3) = 10.7 m3 Área = Q / carga hidráulica = (3 m3/día) / (20 m / d) = 0.15m2 Profundidad = largo = ancho = (área)½ = 0.39 m 13.17. SEDIMENTADOR La función de los tanques de sedimentación situados a continuación de los filtros percoladores es la de producir un efluente clarificado, mediante la remoción de sólidos por efecto de la gravedad. En su mayor parte estos tanques se diseñan con base en el tiempo de retención. El flujo del agua de desperdicio debe distribuirse adecuadamente a través del volumen de sedimentación para lograr la máxima eficiencia de sedimentación. Una vez que los sólidos se han sedimentado, el efluente sedimentado debe recolectarse sin crear corrientes hidráulicas importantes, que puedan afectar en forma adversa el proceso de sedimentación Una parte de estos sólidos se recirculan al reactor aerobio, y la restante se recircula al reactor UASB para mantener estable la concentración de biomasa. Por otro lado el agua clarificada sale por la parte superior del aparato en unas condiciones que permiten su vertido. Esta agua puede ser reutilizada en riego ornamental o masas herbóreas, etc. Criterios de diseño: Diámetro, ancho, longitud y profundidad. Para sedimentadores circulares se recomienda un diámetro entre 3.6 – 6 m y una profundidad mínima de 2.1 m y no mayor a 5 m. Los sedimentadores rectangulares generalmente tienen anchos entre 1.5 y 6 m y una relación ancho-longitud de 1:3 a 1:5. Se recomienda, en general que la carga superficial no exceda de 24 m3/ m2 d para flujos menores de 4000 m3/d (Ramírez, 1992), se recomienda profundidades entre 1.6 y 3.5 m para sedimentadores rectangulares. Parámetros de diseño Los tanques de sedimentación se diseñan tomando como parámetros la CH y el contenido de sólidos sedimentables Sse o el índice volumétrico de lodos (I V L). El porcentaje de remoción de sólidos suspendidos es función de la carga superficial. El rango de TRH para lodos activados en sedimentación secundaria es entre 2.0 y 3.5 h y C entre 1.5 a 1.0 m3/m2 h. (González, 1992). TRH = h/CH CH = Q/A CH= h/TRH CH = Vs X Q IVL = volumen de lodos sedimentados = 210 ml / L MLSS = Sólidos suspendidos en el líquido mezclado = 3.5 Kg / m3 Q = Flujo de aguas residuales, m3/d A = superficie del sedimentador, m2 TRH = Tiempo de retención hidráulica, h h = profundidad del sedimentador, m CH = Carga hidráulica superficial, m3 / m2 h ó m / h SST (salida de sedimentador, especificación de norma) = 30 mg / L Q = 8740 L / d

144

V = volumen del sedimentador = (B2 + B1/2) X h X L L = largo del sedimentador B2 = ancho superior del sedimentador B 1 = ancho inferior del sedimentador Dimensiones del sedimentador Considerando una partícula de lodos de las siguientes características: ρ = 1.0 a 1.05 Kg. / m Tamaño = 0.1 a 8 mm. Vs = Velocidad de sedimentación = 20 a 50 m / h 1) El porcentaje de remoción requerido es: Eficiencia = ((200 mg. / L - 30 mg. / L ) / 200 mg. / L) X 100 = 85 % Para el tiempo de retención hidráulica especificamos TRH = 3 h y una h recomendada de 1.6 m Podemos entonces calcular la carga hidráulica superficial como: CH = h /TRH = 1.6 m/3 h = 0.53 m /h Si además CH = Q / A, podemos calcular A: A = Q/CH = 0.375 m3/h / 0.53 m/h = 0.7 m2 =7775 cm2 Para mantener la recomendación de B2 : L = 1:3 se calculan las medidas del sedimentador cercanas al área especificada. A través de iteración obtengo: B2 = 37.8 cm. L = 113.35 cm. A = 4280 cm2. Propongo un B1 = 30 cm. y con ello tengo los datos requeridos para calcular el volumen del sedimentador: V = (B2 + B1/2) X h X L = (37.8 cm + (30 cm / 2)) X 250 cm. X 113.35 cm. = 1496220 cm3 = 1.50 m3 Se seleccionó un sedimentador de tipo estático (sin limpieza mecánica), que consiste en un cono con paredes a 60 grados sobre la horizontal. El agua se introduce por la parte central y se le imprime una ligera velocidad descendente. La sección puede ser cuadrada y la alimentación puede no ser central. Parámetros principales del sedimentador para el reactor de lodos activados diseñado.

Características del Sedimentador E 86 % TRH 3 h Q 3 m3/h CH 0.53 m /h V 1.50 m3 B1 B2 L A .

30 cm 37.8 cm 113.35 cm 4280cm2

13.18. CLORACIÓN Una vez que han sido separados los sólidos del efluente del reactor del filtro percolador, el agua tratada es llevada a un equipo de contacto con cloro para su desinfección. Ésta será reutilizada para riego de áreas verdes de la planta de Laboratorio FARKHOCY S. A. de C. V Dt = Tiempo de detención de cloro = h Q = Flujo del agua residual tratada = m3 / h V = volumen de la cámara de contacto = m3

145

Criterios de diseño: Concentración de cloro Para desinfectar efluentes de plantas de tratamiento de lodos activados se recomienda usar dosis de cloro de 2 - 8 mg/L de agua tratada. Tiempo de detención El tiempo de detención de cloro se recomienda en el rango de 30 a 60 min. (WEF, 1991) Dt = V / Q Proponemos un tiempo de detención de 40 min. = 0.66 h Volumen V = Dt * Q = 0.66h * 0.375 m3 / h = 0.25 m3 Parámetros principales del equipo de cloración para desinfección del agua residual tratada.

Características de la Cámara de cloración Dosis de cloro al efluente de agua tratada Cloro de 2 - 8 mg/L de agua tratada. Q 0.375 m3/ h Dt 40 min V de la cámara de cloración 0.25 m3

13.19. DESCRIPCION DEL PROCESO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

CRIBADO

MEDICION DE

FLUJO

TANQUE DE HOMOGENEIZACIÓN

REACTOR UASB

FILTRO PERCOLADOR

SEDIMENTADOR SECUNDARIO

COMPOSTEO DE LODOS TRATAMIENTO DE LODOS

METODO DE DESINFECCION O

CLORACION

146

Datos generales:

• Entrada de agua residual de proceso y servicios con un DQO de 1.052Kg/m3. • Cribado: eliminación de sólidos con diámetro entre 4 – 50 cm de diámetro. • Medición de flujo : La medición de flujo se llevara a cabo con un medidor de flujo canal Parshall. Tiene como finalidad la

acumulación de las aguas residuales provenientes del área de proceso. • Tanque ecualizador de flujos: Nuestra planta labora únicamente un turno de ocho horas, se trabaja en un proceso por lotes y esto

provoca que la generación de agua residual no sea en forma continua, como el equipo instalado en la planta de tratamiento de agua requiere de una constante alimentación tenemos la necesidad de utilizar un tanque ecualizador de flujos, que nos va a permitir regular el efluente enviado hacia el tren de tratamiento de agua residual..

• Reactor UASB: Con una eficiencia del 85 % de remoción, su efluente tiene 0.1578 Kg/m3 de DQO ó 0.562 Kg DBO5/m3. • Filtro percolador: con una eficiencia del 70%. • Sedimentador secundario: Sedimenta los lodos con una eficiencia del 85%. • Cloración: Inactiva microorganismos en el agua residual tratada que tiene una concentración final de 1ppm de cloro.

Salida del agua tratada, que será utilizada para áreas verdes.

147

CAPITULO 14 EVALUACIÓN ECONÓMICA FINANCIERA. 14.1 GENERALIDADES. La función de la planta será la elaboración de un medicamento herbolario: un gel antiinflamatorio a partir del extracto de huizache (HUIZACHEL-M). La producción se inicia desde la recepción de la materia prima, seguida de la extracción de la fracción glucosidica del huizache, posteriormente pasa al mezclado (formación de gel), para finalmente llevar al envasado del producto en unidades de 50 gramos para su futura distribución. Laboratorios FARKHOCY, tiene una producción en el año 2003 de 12.76 ton/año (50% de la capacidad instalada) y en el año 2012 de 25.51ton/año (95% de la capacidad instalada). Se trabajarán 250 días al año, con 1 turno de 8 hrs. El proceso de elaboración se realizará por lotes. Laborando 17 personas en total. La producción anual y el porcentaje de cobertura se muestran en la siguiente tabla: Años Num.

Familias Demanda Oferta O/D % de

cobertura piezas al

año Toneladas* % de cap.

Inst. Toneladas**

2003 1,711,877 684,751 357,722 0,522 50 342,375 17,12 50 12,76 2004 1,739,267 688,750 364,877 0,530 52 361,768 18,09 55 14,03 2005 1,767,095 692,701 372,174 0,537 54 381,693 19,08 60 15,31 2006 1,795,369 696,603 379,618 0,545 56 402,163 20,11 65 16,58 2007 1,824,095 700,452 387,210 0,553 58 423,190 21,16 70 17,86 2008 1,853,280 704,246 394,954 0,561 60 444,787 22,24 75 19,14 2009 1,882,933 707,983 402,853 0,569 67 506,885 25,34 80 20,41 2010 1,913,060 711,658 410,910 0,577 68 517,291 25,86 85 21,69 2011 1,943,669 715,270 419,129 0,586 68 527,900 26,40 90 22,96 2012 1,974,767 718,815 427,511 0,595 68 537,137 26,86 95 25,51

* Producción con el 100% de capacidad instalada. ** Producción con el 95% de capacidad instalada. 14.2 INVERSION TOTAL DE LA PLANTA La inversión total para la instalación de Laboratorios FARKHOCY comprende la Inversión Fija y el Capital de Trabajo, que permitirán la adquisición de bienes necesarios para la instalación y los requerimientos para la operación de la planta. 14.2.1 INVERSIÓN FIJA La inversión fija comprende el conjunto de bienes que se adquieren generalmente durante la etapa de instalación de la planta y se utilizan a lo largo de su vida útil. Los rubros que integran la inversión fija se clasifican en tangibles: terreno, construcción, maquinaria, instalación, etc.; e intangibles: tramites, gastos de organización, estudio de mercado, entre otros, para su inicio de operación. 14.2.1.1 TANGIBLES El costo de la maquinaria, del equipo principal y complementario para la producción de HUIZACHEL-M se cotizo directamente con los proveedores, considerando la capacidad máxima requerida de producción. Tabla1. Equipo Principal

Descripción Unidades Precio por unidad (pesos)

Factor TIS* TOTAL**

Marmita express Polinox 450 Lts. 1 121000 1,23 149 Evaporador 1 697000 1,23 857 Caldera 15cc 1 310000 1,23 381 Columna para carbón activado 1 14750 1,23 18 Tanque con agitación (aspas tipo propéla, motor 1/4hp) 1 23400 1,23 29 Llenadora de pistón 1 47700 1,23 59 Selladora neumática 1 38000 1,23 47

Subtotal 1540

*El costo Subtotal de estos equipos incluye el 23% de transporte, instalación y servicio (TIS). **Miles de pesos.

148

Tabla2. Equipo complementario Descripción Unidades Precio por unidad (pesos) Factor TOTAL***

Mesas de inspección* 1 14500 1,08 16 Bomba centrifuga** 4 1845 1,23 9 Estructura en riel (malacate)** 1 34500 1,23 42 Bascula de mesa, digital 100Kg* 1 8659 1,08 9 Bascula de mesa, digital 10Kg* 1 5451 1,08 6 Estructura de acero inox.* 1 27500 1,08 30 Cubeta de acero inox. 20L* 2 1085 1,08 2 Carrito de plataforma* 1 7000 1,08 8

Subtotal 122

* El factor se refiere al 8% de transporte. **El precio de estos equipos incluye el 23% de transporte, instalación y servicio (TIS). *** Miles de pesos. Tabla 3. Equipo de Oficina y Administración

Descripción Unidades Precio por unidad (pesos) TOTAL

Computadora personal* 24 6000 144 Impresora** 1 800 1 Fax*** 2 1000 2 Línea telefónica 2 1500 3 Muebles de oficina 20 27150 543

Subtotal 693

Total en miles de pesos. * Se reemplazan cada 3 años, iniciando con 6 en el año 2003. ** Se reemplazan cada 3 anos, comenzando con 2 en el año 2003. *** Se reemplazan cada 3 años, comenzando con 2 en el año 2003. Tabla 4. Equipo de distribución y terreno.

Descripción Unidades Precio por unidad (pesos) TOTAL

Terreno (m2) 2070 49 101 Construcción del área industrial (m2)* 2070 3500 7245 Camioneta 2 180000 360 Camper para camioneta 2 9000 18

Subtotal 7724

Total en miles de pesos. *Se refiere a la construcción de una nave industrial incluyendo exclusivamente pisos, muros, estructura metálica y techos, así como área de oficinas, instalación de áreas exteriores, pavimentación de áreas de acceso y estacionamiento. Tabla 5. Accesorios y otros servicios.*

Descripción Factor TOTAL

Tuberías 0,30 462 Instrumentación 0,15 231 Aislamientos 0,05 77 Instalación eléctrica 0,15 231 Planta de tratamiento de aguas residuales 0 350 Subestación eléctrica 0 80 Servicios Aux. e implementos de planta 0,30 462

Subtotal 1893

Total en miles de pesos. * El costo se calculo por el método de factores desglosados.

149

14.2.1.2 RECURSOS INTANGIBLES. El costo de los trámites gubernamentales necesarios para la instalación de la industria FARKHOCY y su planta industrial fueron proporcionados por las autoridades correspondientes y sus costos se muestran a continuación: Tabla 6. Tramites gubernamentales.


certificación de zonificacion para uso especifico 0,5 licencia sanitaria de acondicionamiento 2 registro publico de la propiedad y el comercio 7,4 registro sanitario de medicamentos 8 constitución de sociedades ante la s.r.e. 0,5 autorización de impacto ambiental 4 alta en el sistema de información empresarial mexicano (siem) 0,7 aviso de uso de los permisos para la constitución de sociedades 0,2 protocolos de medicamentos 3 licencia de uso de suelo 2 licencia sanitaria de laboratorios 3 aviso de responsable sanitario 0,5 aviso de funcionamiento de laboratorio 0,5 Permiso para distribución de medicamentos 1 Impuestos y puesta en marcha* 0,60 924

Subtotal 956

Total en miles de pesos. * El costo se terminó por el método de factores desglosados. Tabla 6.1. Estudios previos.


Estudio de mercado 0,03 480 Subtotal 480

Tabla 7. Imprevistos y supervisión.


Ingeniería y supervisión 0,65 1001 Imprevistos 0,6 924

Subtotal 1925

Total En miles de pesos. Tabla 8. Resumen de la inversión fija.

RECURSOS TANGIBLES RECURSOS INTANGIBLES Tabla Millones de

pesos Tabla Millones de

pesos 1. Equipo principal 1,5 6. Tramites gubernamentales 1,0 2. Equipo complementario 0,1 6.1 Estudios previos 0,5 3. Equipo de oficina 0,7 7. Imprevistos y supervisión 1,9 4. Terreno, construcción y equipo de distribución 7,7 5. Accesorios y otros imprevistos 1,9

Subtotal 12,0 3,4

150

Tabla 9. Inversión fija. Concepto Subtotal (millones de pesos)

Tangibles 12 Intangibles 3,4

Total 15,3

14.2.2 ESTIMACION DEL CAPITAL DE TRABAJO. Se le llama así a los recursos económicos que utilizan las industrias para atender las operaciones de producción, distribución y venta de los productos elaborados. El capital de trabajo esta constituido por: 14.2.2.1 INVENTARIOS. 14.2.2.1.1 INVENTARIO DE MATERIA PRIMA. El inventario de materia prima que se muestra en la tabla es la utilizada para un mes de operación: Tabla 10. Inventario de materia prima (año 2003).

Materia prima Frecuencia de compra (días) Cantidad (mes) TOTAL Huizache (kg) 30 1040 31 Etanol (lts) 30 5200 35 Agua destilada (lts) 30 384 3 Carbómero 940 (g) 30 9 3 Propilenglicol (lts) 30 75 2 Glicerina (lts) 30 19 0,4 Polietilenglicol (lts) 30 9 0,4 Trietanolamina (lts) 30 6 0,1 Empaque y etiqueta (unidades) 30 20800 33 Empaque secundario 30 20800 10 Caja de cartón 30 347 0,3

SUBTOTAL 48688 120 Total en miles de pesos. 14.2.2.1.2 INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO. El proceso se lleva a cabo en lotes que duran 1 día, por éste motivo no hay inventario de producto en proceso. 14.2.2.1.3 INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO. El inventario semanal de producto terminado (año 2003) es el siguiente: Tabla11. Inventario de producto terminado.

Año número de piezas (semana) Precio(pesos) Total (miles de pesos) 2003 5103 40 204

14.2.2.2 CUENTAS POR COBRAR. Éste es el dinero que nosotros destinamos para otorgar crédito a nuestros clientes. Debido a que nuestro producto es un artículo novedoso con una aceptación no inmediata, será necesario proporcionar créditos, los cuales se irán reduciendo a medida de que el producto sea conocido en el mercado y su aceptación vaya en aumento. Tabla 12. Cuentas por cobrar.

AÑO Días de crédito

Días laborables.* Producción al mes (pzas) Precio de venta TOTAL

2003 30 20 20411 40,00 816

Total en miles de pesos. *Nuestro mes laborable es equivalente a 20 días.

151

14.2.2.3. CUENTAS POR PAGAR. Dinero proveniente del crédito que nos otorgan los proveedores. Para el 2003 y 2004 las cuentas por pagar son igual a CERO, pues no hay otorgamiento de créditos por ser una industria nueva. Sin embargo, con el paso del tiempo nuestra empresa se dará a conocer lo que conllevará el otorgamiento de créditos. A partir del año 2005 contaremos con 1 mes de crédito para materia prima. Se pagara el 50% del precio a la entrega de la mercancía y el otro 50% al cabo de 30 días. Tabla 13. Cuentas por pagar.

14.2.2.4 EFECTIVO EN CAJA. Es el dinero que todas las empresas requieren para operar: pago de sueldos, y salarios y para cubrir gastos menores e imprevistos en servicios y materiales. Tabla 14. Efectivo en caja. Empleados Salarios Salario mínimo Sueldo mensual Gerente General 1 8 45 7 Jefe de Proceso 1 7 45 6 Jefe de Administración 1 7 45 6 Jefe de Ventas 1 7 45 6 Secretaria ejecutiva 4 3 45 11 Jefe de calidad 1 6 45 5 Operadores 2 4 45 7 Obrero 5 2 45 9 Intendente 2 1 45 2 Velador 1 2 45 2 Chofer 1 2 45 2 Vigilantes 4 2 45 7 Técnico laboratorista 2 3 45 5 Supervisor 1 6 45 5 Auxiliar en ventas 1 3 45 3 Subtotal 28 85 Prestaciones laborales 18 Suministros de operación 1065 TOTAL 1168

Total en miles de pesos.

Año Crédito en días TOTAL( miles de pesos) 2003 0 0 2004 0 0 2005 30 -79 2006 30 -90 2007 30 -102 2008 30 -115 2009 30 -129 2010 30 -145 2011 30 -160 2012 30 -186

152

14.2.2.5 PROYECCION DEL CAPITAL DE TRABAJO. Se hizo un análisis de precios de acuerdo al IPC para proyectar el capital de trabajo a 10 años. La proyección se realizó considerando el aumento anual de la producción, la cantidad de materia prima y el producto en inventario. Tabla 15. Proyección del capital de trabajo.

Año I. materia prima

I. producto terminado C. por cobrar C. por pagar Efec. en caja TOTAL

2003 120 204 816 0 1168 1160 2004 139 229 916 0 1228 1303 2005 159 255 815 -79 1290 1170 2006 181 282 901 -90 1355 1295 2007 204 309 804 -102 1424 1239 2008 230 338 879 -115 1496 1356 2009 258 368 883 -129 1572 1405 2010 290 399 957 -145 1652 1528 2011 319 430 861 -160 1735 1480 2012 373 488 976 -186 1823 1681

Todo en miles de pesos. Tabla 16. Resumen de capital de trabajo.

Tabla Millones de pesos 10. Inventario de materia prima. 0,12 11. Inventario de producto terminado. 0,20 12. Cuentas por cobrar. 0,82 13. Cuentas por pagar. 0,0 14. Efectivo en caja. 0,02

Total 1,16

Tabla 16.1 Inversión Total.

Concepto Millones de pesos Inversión fija 15,3 Capital de trabajo 1,2

Total 16,5 14.3 INGRESOS-EGRESOS 14.3.1 INGRESOS. Es lo que proviene del producto de las ventas, bajo la suposición de que todo lo que se produce, se vende. Tabla 17. Ingresos

Año Población Demanda %Cobertura Vol. Produc.* %Cap. Inst. Vól. Produc.* Precio (pesos) TOTAL 2003 1711877 684751 50 342375 50 255140 40,00 10,21 2004 1739267 695707 52 361768 55 280654 40,80 11,45 2005 1767095 706838 54 381693 60 306168 41,62 12,74 2006 1795369 718148 56 402163 65 331682 42,45 14,08 2007 1824095 729638 58 423190 70 357196 43,30 15,47 2008 1853280 741312 60 444787 75 382710 44,16 16,90 2009 1882933 753173 67 506885 80 408224 45,05 18,39 2010 1913060 765224 68 517291 85 433738 45,95 19,93 2011 1943669 777467 68 527900 90 459252 46,87 21,52 2012 1974767 789907 68 537137 95 510280 47,80 24,39

* Con el % de cobertura y con el % de capacidad instalada respectivamente. Total de ingresos en millones de pesos.

153

14.3.2 EGRESOS. Estos son todos aquellos costos o gastos que la empresa tiene para producción, distribución y promoción. 14.3.2.1 CARGOS FIJOS DE INVERSIÓN. Los cargos fijos de inversión están en función de la inversión fija realizada. Su variación está sujeta únicamente a la inflación a través del tiempo. Un incremento o decremento en la producción, no altera su valor. El método aquí utilizado es depreciar los bienes tangibles en línea recta. Los recursos tangibles tienen una vida útil limitada (a excepción del terreno, el cual aumenta su valor a través del tiempo), por lo cual estos bienes están sujetos a una depreciación. La amortización es semejante a la depreciación, solo que se aplica a recursos intangibles. 14.3.2.2 DEPRECIACIÓN. Es el cargo que se le hace a la producción por concepto de desgaste de la maquinaria, es una forma de recuperar la inversión de los tangibles vía fiscal, es la perdida del valor del activo que puede ser por desgaste u obsolescencia. A continuación se muestra la tabla de este valor: Tabla 18. Depreciación. ACTIVO (TANGIBLE) Vida útil (años) % a

depreciar Total Valor de

rescate Marmita Express de 450L marca Polinox 12 7,5 11 60 Evaporador de 500L marca Polinox 12 7,5 64 343 Caldera Tecnovap de 15 cc 12 7,5 29 153 Selladora neumática marca polinox motor 1/2 hp 12 7,5 4 19 Llenadora de pistones marca polinox (tolva de 40L) 12 7,5 4 23 Columna para carbón activado con terminación cónica 12 7,5 1 7 Cubeta de acero inox. (20 L) 12 7,5 0,2 0,9 Tanque con agitación (aspas tipo propéla, motor 1/4hp) 12 7,5 2 12 Mesa de inspección de acero inox. 10 9 1 2 Subestación eléctrica 10 9 9 10 Bomba centrifuga 5 18 0,8 1 Estructura en riel (malacate) 25 3,6 2 27 Estructura de acero inox. 12 7,5 3 10 Computadora de escritorio.(primeros 3 años) 3 30 11 76 Construcción del área industrial 20 4,5 326 7245 Bascula de plataforma 100Kg 12 7,5 0,8 4 Bascula 10Kg 12 7,5 0,5 3 Carrito de plataforma 12 7,5 0,6 6 TOTAL 470 7999

Total a depreciar y valor de rescate están dados en miles de pesos.

154

Tabla 19. Amortización (10% del valor). Descripción Valor (pesos) Amortización (pesos)

Certificación de zonificación para uso especifico 540 54 licencia sanitaria de acondicionamiento 2000 200 registro publico de la propiedad y el comercio 7360 736 registro sanitario de medicamentos 8070 807 Constitución de sociedades ante la s.r.e. 500 50 Autorización de impacto ambiental 3860 386 Alta en el sistema de información empresarial mexicano (siem) 670 67 estudio de mercado 495216 49522 Aviso de uso de los permisos para la constitución de sociedades 190 19 Protocolos de medicamentos 2750 275 Licencia de uso de suelo 1790 179 Licencia sanitaria de laboratorios 2770 277 Aviso de responsable sanitario 500 50 Aviso de funcionamiento de laboratorio 500 50 Permiso para distribución de medicamentos 780 78 Ingeniería y supervisión 1000854 100085 Impuestos y puesta en marcha 923865 92387

Total 2452216

14.3.2.1 CARGOS FIJOS DE INVERSIÓN Los otros cargos fijos son: impuestos sobre la propiedad (3% sobre el terreno), impuesto al activo (1.8% sobre tangibles) y seguro sobre la planta industrial (2% sobre inversión fija). Tabla 20. Cargos fijos de inversión.

Año Amortización Depreciación Impuesto sobre la

propiedad

Impuesto al activo Seguro sobre la planta

TOTAL

2003 221 470 3 215 239 1,1 2004 221 476 3 215 251 1,2 2005 221 476 3 215 264 1,2 2006 221 478 4 215 277 1,2 2007 221 478 4 215 291 1,2 2008 221 478 4 215 306 1,2 2009 221 480 4 215 321 1,2 2010 221 480 4 215 337 1,3 2011 221 480 4 215 354 1,3 2012 221 483 5 215 371 1,3

Total en millones de pesos, los demás números están dados en miles de pesos.

155

14.3.2.4 CARGOS FIJOS DE OPERACIÓN. Este rubro comprende los montos que deben ser empleados para proteger e impartir seguridad al personal, los servicios que éstos requieren, el salario del jefe de producción, que actúa como superintendente, y los salarios del intendente y el vigilante, que no dependen del volumen de producción, el control de calidad re realizará dentro de la planta. Tabla 21. Cargos fijos de operación Año Supervisor intendencia control de

calidad Seguridad industrial

Servicios al personal Total

2003 65 22 130 20 20 0,26 2004 69 23 137 22 22 0,27 2005 72 24 145 23 23 0,29 2006 77 26 154 24 24 0,30 2007 81 27 163 25 25 0,32 2008 86 29 172 27 27 0,34 2009 91 30 182 28 28 0,36 2010 96 32 192 30 30 0,38 2011 101 34 203 32 32 0,40 2012 107 36 215 34 34 0,43

Total en millones de pesos, los demás números están dados en miles de pesos. 14.3.2.5 COSTOS VARIABLES DE OPERACIÓN. Los costos variables de operación son aquellos directamente relacionados en la elaboración del producto y tienden a variar según varía el volumen de producción. Incluye los siguientes rubros: Materia prima, mano de obra de producción, mantenimiento y suministros de operación. Tabla 22. Cargos variables de operación

Año Materia prima Mano de obra de producción Mantenimiento y reparación

Suministros de operación Total

2003 120 195 307 1065 0,26 2004 139 206 322 1118 0,27 2005 159 218 338 1174 0,29 2006 159 231 355 1233 0,30 2007 204 244 373 1295 0,32 2008 230 258 392 1359 0,34 2009 258 273 411 1427 0,36 2010 290 288 432 1499 0,38 2011 319 305 454 1574 0,40 2012 373 322 476 1652 0,43


156

14.3.2.6 GASTOS GENERALES Los gastos generales son aquellos que requiere hacer la empresa para la distribución y publicidad del producto, pago de los intereses del crédito bancario, sueldos del personal administrativo. 14.3.2.7 GASTOS ADMINISTRATIVOS Los gastos administrativos comprenden los sueldos del personal administrativo, el impuesto sobre la nómina (2%) y las prestaciones laborales: IMSS (14%), INFONAVIT (5%) y AFORE (2.8%). Tabla 23. Gastos administrativos.

Año IMSS Infonavit Afore Impuestos sobre nomina Salarios administrativos

TOTAL

2003 143 51 29 20 444 0,69 2004 151 54 30 22 470 0,73 2005 160 57 32 23 497 0,77 2006 181 65 36 24 525 0,83 2007 178 64 36 25 555 0,86 2008 154 55 31 27 587 0,85 2009 163 58 33 28 621 0,90 2010 173 62 35 30 657 0,96 2011 183 65 37 32 694 1,01 2012 193 69 39 34 734 1,07

Total en millones de pesos, los demás números están dados en miles de pesos. 14.3.2.8 GASTOS DE DISTRIBUCIÓN Y VENTA. Los gastos de distribución comprenden los sueldos del personal dedicado a la venta y distribución del producto, en nuestro caso los distribuidores van a la planta por el producto, por lo que no hay gastos de distribución, sólo se consideran los gastos del personal de ventas, y la publicidad. Tabla 24. Gastos de distribución y venta.

Año Publicidad Salarios de ventas TOTAL 2003 2041 76 2,1 2004 1718 80 1,8 2005 1911 85 2,0 2006 1126 90 1,2 2007 1547 95 1,6 2008 1352 100 1,5 2009 1471 106 1,6 2010 1594 112 1,7 2011 2152 119 2,3 2012 2439 125 2,6

Total en millones de pesos, los demás números están dados en miles de pesos. 14.3.2.9 GASTOS FINANCIEROS. Los gastos financieros son los montos anuales por concepto de intereses generados por el crédito. Para la instalación y puesta en marcha de los laboratorios FARKHOCY se requiere de un crédito financiero además de una aportación propia y de inversionistas. El 70% de la inversión total será aportada por capital propio y de inversionista, y el 30% restante comprende un préstamo. La institución encargada de otorgar el crédito será Nacional Financiera. Tabla 25. Distribución porcentual del préstamo. Financiamiento Inversión fija* Capital de trabajo* Total* Bancos 30% 4,6 0,3 4,9 Inver. 70% 10,7 0,8 11,5 TOTAL 15,3 1,2 16.5 *En millones de pesos

157

Para determinar la tasa de Interés para los próximos 10 años, como sabemos que es variable, se consideró el valor histórico de la tasa de interés interbancaria de equilibrio (TIIE) mas 6 puntos porcentuales, que es como se manejan los créditos en los bancos. Para la inversión fija se solicita un crédito refaccionario con plazo a 10 años y, para el capital de trabajo, un crédito AVIO con plazo de 5 años, ambos con pagos anuales iguales. No se consideraron periodos de gracia en ambos créditos. Los requisitos que generalmente piden os bancos para otorgar un crédito bancario son los siguientes:

§ Proyecto de inversión. § Estados financieros al cierre y parcial, dictaminados e internos. § Registro publico de comercio. § Acta constitutiva de la empresa. § Capacidad de pago. § Domicilio y edad del accionista mayoritario. § Garantía líquida 2 a 1.

Tabla 26. Gastos financieros.

Año Interés I.F Interés C.T Total (millones) 2003 1,3 0,1 1,4 2004 1,3 0,1 1,3 2005 1,2 0,1 1,3 2006 1,2 0,1 1,2 2007 1,1 0,0 1,1 2008 1,0 0,0 1,0 2009 0,9 0,0 0,9 2010 0,7 0,0 0,7 2011 0,5 0,0 0,5 2012 0,3 0,0 0,3

14.3.2.10 GASTOS DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO. Laboratorios FARKHOCY ha decidido invertir el 2% de las utilidades con el fin de desarrollar nuevos productos. Tabla 27 Gastos de investigación y desarrollo. Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Inv. Y Des.

0,032 0,048 0,059 0,081 0,091 0,108 0,122 0,137 0,148 0,176

14.3.2.11 TOTAL DE GASTOS GENERALES. La proyección de los gastos generales de laboratorios FARKHOCY, incluye a los gastos administrativos, venta del producto, gastos financieros e investigación y desarrollo para los próximos 10 años es: Tabla 28. Gastos generales. Año Administrativos Distribución y

ventas Financieros Investigación y

desarrollo TOTAL.

2003 687 2117 1387 35 4,2 2004 726 1798 1342 51 3,9 2005 768 1996 1285 75 4,1 2006 831 1216 1212 95 3,4 2007 859 1641 1118 108 3,7 2008 855 1452 999 122 3,4 2009 904 1577 884 126 3,5 2010 956 1706 737 129 3,5 2011 1011 2271 549 144 4,0 2012 1069 2565 308 170 4,1


158

14.3.2.12 TOTAL DE EGRESOS. En resumen los egresos son la suma de los cargos fijos de inversión, los cargos fijos de operación, los costos variables de operación y los gastos generales. Tabla 29. Total de egresos.

Año C.F.I. C.F.O. C.V.O. G.G. T0TAL. 2003 1,15 0,26 1,69 4,23 7,3 2004 1,17 0,27 1,79 3,92 7,1 2005 1,18 0,29 1,89 4,12 7,5 2006 1,19 0,30 1,98 3,35 6,8 2007 1,21 0,32 2,12 3,73 7,4 2008 1,22 0,34 2,24 3,43 7,2 2009 1,24 0,36 2,37 3,49 7,5 2010 1,26 0,38 2,51 3,53 7,7 2011 1,27 0,40 2,65 3,97 8,3 2012 1,29 0,43 2,82 4,11 8,7

Todo en millones de pesos. 14.4 PUNTO DE EQUILIBRIO. Para que los ingresos sean igual que los egresos es importante determinar el volumen de producción al que debe trabajar la planta, es decir, el volumen de producción mínimo a partir del cual se obtienen utilidades para una combinación dada de precios de adquisición de los insumos y precios de venta de los productos. El punto en el cual los ingresos son igual a los egresos se le llama punto de equilibrio. Laboratorios FARKHOCY. Capacidad nominal instalada de la planta: 100% Volumen de producción (Vp) al 100% de capacidad instalada: 537,137 unidades. Tabla 30. Reclasificación de costos y gastos. COSTOS FIJOS 2003 2007 2012 Cargos fijos de inversión 1,15 1,21 1,29 Cargos fijos de operación 0,26 0,32 0,43 Gastos administrativos 0,69 0,86 1,07 Gastos financieros 1,39 1,12 0,31 Cft 3,48 3,51 3,10 COSTOS VARIABLES 2003 2007 2012 Costos variables de operación 1,69 2,12 2,82 Gastos de distribución y ventas 2,12 1,64 2,56 Gastos de investigación 0,03 0,09 0,18 Cvt 3,84 3,85 5,56 TOTAL 7,32 7,35 8,66

Todo en millones de pesos.

159

14.4.1 PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL 2003. El punto de equilibrio para este año se da utilizando el 22% de la capacidad instalada, con una producción de 120,809 unidades. Los datos de Cvt, Vp y Cft son los que se calcularon con un 50% de capacidad utilizada. Cft (millones de pesos) 3,48 Cvu (pesos/pza) 11 Cvt (millones de pesos) 3,84 Vp (pzas) 120809 Vp2003(pzas) 342375 %Cap. Inst. 22 Pvu2003(pesos) 40

P unto de equilibrio para el año 2003

0

5000000

10000000

15000000

20000000

25000000

30000000

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

% C apacidad instalada

Pes

os

C FT C V T E gresos Ingresos


Punto de equilibrio para el año 2007

0

5000000

10000000

15000000

20000000

25000000

30000000

0 20 40 60 80 100 120

% Capacidad instalada

Peso

s

CFT CVT Egresos Ingresos

160


Punto de equilibrio para el año 2012

0

5000000

10000000

15000000

20000000

25000000

30000000

0 20 40 60 80 100 120% Capacidad instalada

Peso

s

CFT CVT Ingresos Egresos

14.5 EVALUACION DEL PROYECTO. La evaluación del proyecto se realizó con pesos corrientes y desde los siguientes puntos de vista: Proyecto. Inversionista. 14.5.1 ORIGEN Y APLICACIÓN DE LOS RECURSOS. La inversión total para la instalación y puesta en marcha del laboratorio FARKHOCY es de 16,5 millones de pesos. Distribución de la inversión total:

Porcenteje de participación

Inversionistas51%

Accionistas19%

Banco30%

Inversionistas Accionistas Banco

161

14.5.2 ESTIMACION DE LA TMAR. La TMAR es la tasa mínima aceptable de rendimiento, esto es la tasa mínima de intereses que debe pagarse a las fuentes de la inversión de la empresa, que debe ser superior a las tasas bancarias y a los cetes, para que el proyecto sea atractivo a inversionistas y accionistas. Su importancia en la evaluación del proyecto se debe a que, en esta tasa, ya se consideran los intereses que se deben generar con base a la inflación y los intereses requeridos por las fuentes de la inversión del proyecto, es decir la medida de riesgo que se toma en cuenta. Tabla 31. Origen del capital y porcentaje de aporte.

Origen del capital % que aportan Apunte (millones) Beneficio sobre la inversión Inversionista 51 8,4 34% Accionistas 19 3,1 22% Crédito 30 5,0 28%

TMAR = (0,51) (34)+ (0,19) (22)+ (0,3) (28) = 30%

14.5.3 ESTADO PROFORMA DE PÉRDIDAS Y/O GANANCIAS. El estado financiero proforma es una predicción a futuro de lo que ocurre financieramente en la empresa y determina la conveniencia de comprarla o venderla. Muestra los resultados económicos esperados por un periodo determinado de operación. Es un estado financiero donde se proyectan los ingresos, egresos, utilidad bruta y utilidad neta durante la vida de la empresa. La utilidad bruta es la diferencia entre los ingresos y los egresos. El sistema fiscal mexicano grava con el 34% sobre ésta utilidad a las empresas por concepto de impuesto sobre la renta. También exige un reparto de utilidades, el cual corresponde a un 10%. La resta de estos porcentajes a la utilidad bruta nos da la utilidad de las empresas. Tabla 32. Estado proforma. Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 INGRESOS 10,2 11,5 12,7 14,1 15,5 16,9 18,4 19,9 21,5 24,4 CFI 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6

Amort. 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Dep. 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

CFO 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 CVO 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,4 2,5 2,7 2,8 GG 2,8 2,6 2,8 2,1 2,6 2,4 2,6 2,8 3,4 3,8

G. financieros 1,3 1,3 1,2 1,2 1,1 1,0 0,9 0,7 0,5 0,3 EGRESOS 7,3 7,1 7,4 6,8 7,3 7,2 7,4 7,6 8,3 8,6 Utilidad bruta 2,9 4,4 5,3 7,3 8,1 9,7 11,0 12,3 13,2 15,8 UTILIDAD NETA 1,6 2,4 3,0 4,1 4,6 5,4 6,1 6,9 7,4 8,8


162

14.5.4 FLUJO DE EFECTIVO. El flujo de efectivo es el capital por distribuir y está compuesto por la utilidad neta, los cargos por concepto de amortización y depreciación, los gastos financieros o intereses, (sin considerar el pago a capital del préstamo) y el valor de rescate. Tabla 33. Flujo de efectivo

Año UTILIDAD NETA AMORT. DEPRE. INTERÉS VALOR DE RES. TOTAL* 2003 1,62 0,22 0,47 1,39 0,0 3,69 2004 2,41 0,22 0,48 1,34 0,0 4,45 2005 2,95 0,22 0,48 1,28 0,004 4,93 2006 4,06 0,22 0,48 1,21 0,0 5,97 2007 4,53 0,22 0,48 1,12 0,0005 6,35 2008 5,42 0,22 0,48 1,00 0,004 7,12 2009 6,12 0,22 0,48 0,88 0,0 7,70 2010 6,86 0,22 0,48 0,74 0,0 8,30 2011 7,40 0,22 0,48 0,55 0,005 8,66 2012 8,81 0,22 0,48 0,31 8,2 18,07

Todo en millones de pesos. 14.5.5 VALOR PRESENTE NETO. El valor presente o actual neto es uno de los criterios económicos más ampliamente utilizado en la evaluación de proyectos de inversión, que consiste en determinar la equivalencia en el tiempo cero de los flujos de efectivo que genera un proyecto y comparar esa equivalencia con el desembolso inicial. Para su cálculo es preciso contar con una tasa de descuento o bien, con un factor de actualización al cual se le descuente el valor del dinero en el futuro a su equivalente en el presente. Y una vez aplicado la tasa de descuento, los flujos resultantes que se traen al tiempo cero (presente) se llaman flujos descontados. De tal modo que, “el valor actual neto es precisamente el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos descontados a la inversión inicial, lo que significa comparar todas las ganancias esperadas contra los desembolsos necesarios para producir esas ganancias en el tiempo cero (presente)” . Con este método se define la aceptación o rechazo de un proyecto de acuerdo con los siguientes criterios de evaluación: ��Si el VPN es < 0, se rechaza el proyecto. ��Si el VPN es > 0, se acepta el proyecto. Para el cálculo del valor actual neto de este proyecto en particular, se toma como factor de actualización el rendimiento la tasa mínima aceptable de rendimiento (TMAR); ya que tal porcentaje representa un costo de oportunidad para el proyecto, es decir, un parámetro que facilita la decisión de elegir lo más conveniente para el proyecto. VPN = -Inversión fija + (��GH�IOXMRV�GH�HIHFWLYR�DQXDOHV��L�n), donde n = 1 a 10 e i = TMAR Tabla 34. Flujo de efectivo para la determinación de VPN. Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Suma Flujo de efectivo 3,69 4,45 4,93 5,97 6,35 7,12 7,70 8,30 8,66 18,07 FEA/(1+i)n 2,84 2,64 2,25 2,10 1,72 1,48 1,23 1,02 0,82 1,32 17,42

Todo en millones de pesos. VPN = -15,3 + 17,42 = 2,07

163

14.5.6 RENDIMIENTO SOBRE LA INVERSIÓN. El rendimiento sobre la inversión es la ganancia en pesos, menos uno, que cada peso invertido en el proyecto generará. RSI = [(��GH�IOXMRV�GH�HIHFWLYR�DQXDOHV��L�n)] / Inversión fija, donde n = 1 a 10 e i = inflación promedio estimada para los próximos 10 años (9%). Tabla 35. Flujo de efectivo para determinar el RSI. Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Suma Flujo de efectivo

3,69 4,45 4,93 5,97 6,35 7,12 7,70 8,30 8,66 18,07

FEA/(1+i)n 3,44 3,85 3,97 4,47 4,42 4,61 4,64 4,65 4,52 8,77 47,34

RSI = 47,34 / 15,3 = 4,67

14.5.7 TIEMPO DE RECUPERACIÓN (PAYBACK). El tiempo de recuperación del capital, es el tiempo en que los flujos de efectivo anuales acumulados tardan en igualar la inversión fija inicial. Ese tiempo será cuando la sumatoria de los flujos de efectivo, traídos a valor presente con una tasa igual a la inflación promedio estimada para los próximos 10 años, será igual o mayor a la inversión fija inicial, es decir 15.3 millones de pesos. Inversión fija inicial = (�

�)OXMRV�GH�HIHFWLYR�DQXDOHV��L�

n), donde i = a la inflación promedio estimada para los próximos 10 años. Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Total Flujo de efectivo

3,69 4,45 4,93 5,97 6,35 7,12 7,70 8,30 8,66 18,07

Fen/(1+i)^n 3,44 3,85 3,97 4,47 4,42 4,61 4,64 4,65 4,52 8,77 47,34 Suma acum. 3,44 7,29

11,26 15,73 20,15 24,76 29,41 34,06 38,58 47,34

El PB se alcanza aproximadamente a los 4 años.

14.5.8 ESTIMACIÓN DE LA TIR. La tasa interna de rentabilidad o TIR es aquella tasa que hace que el valor actual neto de un proyecto de inversión sea igual a cero. El valor de dinero en el tiempo que se emplea en el modelo de la TIR es equivalente a suponer que todo el dinero que se recibe se reinvierte y gana interés a una tasa igual a la TIR. Se estima la TIR a precios corrientes igualando el VPN a cero. VPN = 0 = [(��GH�IOXMRV�GH�HIHFWLYR�DQXDOHV��L�n)] – inversión fija, donde n = 1 a 10 e i = TIR. El VPN será cero cuando la sumatoria de los flujos de efectivo, traídos a valor presente con la tasa correspondiente a la TIR mediante una iteración, sea igual o mayor a la inversión fija inicial (15,3). La tasa de ganancia es la diferencia entre la TIR y la inflación estimada. Tabla 36. Flujo de efectivo para determinar la TIR (punto de vista del proyecto). Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Suma Flujo de efectivo

3,69 4,45 4,93 5,97 6,35 7,12 7,70 8,30 8,66 18,07

Fe/(1+i)n 2,75 2,46 2,03 1,82 1,44 1,20 0,97 0,78 0,60 0,93 14,98

Todo en millones de pesos. TIR = 36,72%

Tasa de ganancia = 36,72%- 9% = 27,72% Tabla 36.1. Flujo de efectivo para determinar la TIR (punto de vista del inversionista). Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Suma Flujo de efectivo

3,69 4,45 4,93 5,97 6,35 7,12 7,70 8,30 8,66 18,07

Fe/(1+i)n 1,73 1,85 1,71 1,77 1,52 1,40 1,22 1,06 0,89 1,60 14,75


TIR = 28,37% Tasa de ganancia = 28,37%- 9% = 19,37%

164

14.5.9 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD. Es un proceso que nos permite identificar cuales son las variables más sensibles del proyecto, esto es, aquellas que afectan en forma significativa las ganancias del mismo. La utilidad bruta obtenida a partir de los costos del primer año, comparada con las utilidades brutas variando el 5% de los costos implicados en la producción, con respecto al costo originalmente estimado, sirve para conocer cual puede ser la variable que puede afectar mas a los ingresos de la empresa, reflejándose en la utilidades brutas. Tabla 37. Análisis de sensibilidad para el 2003. Factor Estimado Variación + 5% Utilidad bruta (Bi) %Variación Sensibilidad Vp (pzas) 255140 267897 3208730 11 2 Pvu (pesos) 40,00 42 3400569 18 1 Mpu (pesos) 6 6 2817990 -3 5 Cvu (pesos) 9 10 2770749 -4 4 Cft (pesos) 3478521 3652447 2716363 -6 3

Donde B = VP (Pvu – Mp – Cvu) – Cft VP = volumen de producción. Pvu = precio de venta unitario. Mp = materia prima unitaria. Cvu = costo variable unitario. Cft = costos fijos totales. 14.5.10 CONCLUSIÓN DEL ANÁLISIS FINANCIERO La evaluación del proyecto al final del análisis de prefactibilidad, muestra resultados favorables desde varios puntos de vista:

Ø El análisis de mercado da como resultado una porción Insatisfecha del mismo con una O/D < 1. Ø Toda la tecnología necesaria para la elaboración del producto es fácil adquisición y es de manufactura nacional, lo que facilita su

compra y mantenimiento. Ø El punto de equilibrio se recorre cada vez más al origen de la grafica, esto quiere decir que la empresa modifica su nivel en cada

año a un menor porcentaje de operación, en virtud de que los ingresos por ventas totales se incrementan año con año y de que los cargos fijos de inversión van disminuyendo.

Ø El valor RSI es mayor que 1, lo que quiere decir que se generan utilidades. Ø El PB se dará a los 4años de la vida de vida del proyecto. Ø El VPN para los 10 años de vida del proyecto es mayor que cero, lo cual es un indicativo de la rentabilidad del proyecto. Ø La TIR es mayor que la TMAR, esto quiere decir que el proyecto tiene una rentabilidad superior a la mínima aceptable.

BIBLIOGRAFIA.

• Seguro Comercial América. • Scotia Bank Inverlat. • NafinSA • Prontuario Fiscal. • Bital • Entrevistas con Ing. Ángeles Benítez, MAPISA Internacional, S.A. De C.V. • Office Depot • Soto, R. y Espejel, E. (1981), Formulación y evaluación técnico-económica de proyectos industriales. Editorial Limusaa,

México D.F..

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