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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
Aplicación de Teoría de las Restricciones en una empresa de embutidos
Trabajo de titulación, modalidad proyecto técnico para la obtención del título de
Ingeniero Químico
Autor: Francisco Javier Delgado Añasco
Tutor: Ing. Humberto Robespierre González Gavilánez
QUITO
2017
ii
DERECHOS DE AUTOR
Yo, Francisco Javier Delgado Añasco en calidad de autor y titular de los derechos
patrimoniales del trabajo de titulación, modalidad proyecto técnico: “APLICACIÓN
DE TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES EN UNA EMPRESA DE
EMBUTIDOS”, autorizo a la Universidad Central del Ecuador hacer uso de todos los
contenidos que me pertenecen o parte de los que contiene esta obra, con fines
estrictamente académicos o de investigación.
Los derechos que como autor y titular me corresponden, con excepción de la presente
autorización, seguirán vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los
artículos 101, 108 y 114 y los demás pertinentes del CÓDIGO ORGÁNICO DE LA
ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E
INNOVACIÓN.
Asimismo, autorizo a la Universidad Central del Ecuador para que realice la
digitalización y publicación de este trabajo de titulación en el repositorio virtual, de
conformidad a lo dispuesto en el Art. 144 de la Ley Orgánica de Educación Superior.
El autor declara que la obra objeto de la presenta autorización es original en su forma de
expresión y no infringe el derecho de autor de terceros, asumiendo la responsabilidad por
cualquier reclamación que pudiera presentarse por esta causa y liberando a la
Universidad de toda responsabilidad.
Firma:
_________________________________
Francisco Javier Delgado Añasco
CC: 171998790-9
iii
APROBACIÓN DEL TUTOR
Yo, Humberto Robespierre González Gavilánez en calidad de tutor del trabajo de
titulación, modalidad proyecto técnico: “APLICACIÓN DE TEORÍA DE LAS
RESTRICCIONES EN UNA EMPRESA DE EMBUTIDOS”, elaborado por el
estudiante Francisco Javier Delgado Añasco de la Carrera de Ingeniería Química,
Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Central del Ecuador, considero que el
mismo reúne los requisitos y méritos necesarios en el campo metodológico y en el campo
epistemológico, para ser sometido a la evaluación por parte del jurado examinador que
se designe, por lo que lo APRUEBO, a fin de que el trabajo sea habilitado para continuar
con el proceso de titulación determinado por la Universidad Central del Ecuador.
En la ciudad de Quito, a los 22 días del mes de septiembre de 2017.
________________________________
Ing. Humberto R. González G. Msc.
C.C. 1704459039
iv
A Dios por permanecer siempre a mi lado.
A mis padres Marcia y Fernando por ser
mi ejemplo, guía y razón de seguir siempre
adelante.
Finalmente, a todas las personas que
creyeron en mí.
v
AGRADECIMIENTO
Agradezco primero a Dios, por darme las fuerzas necesarias para terminar este trabajo.
La vida me ha enseñado a confiar en sus promesas y creer que los milagros existen.
A mis padres por ser mi apoyo incondicional. A mi madre Marcia por entregarme su
cariño día a día, por sus lágrimas y risas, por mis espinas y sus flores. A mi padre
Fernando porque a pesar del tiempo siempre será mi héroe.
A mis amigos, con quienes compartí muchas noches de estudio, y veía más horas al día
que a nadie. A Elizabeth, por poner un poco de orden a mi vida, que creía tan entrópica.
Al Ingeniero Humberto González por siempre brindarme su tiempo a pesar de todas las
obligaciones que posee y por enseñarme que trabajar ocho horas al día no son suficientes
para un buen ingeniero químico.
Por último, a la empresa Bunz “Embutidos Alemanes” por permitirme realizar este
trabajo en sus instalaciones y siempre extenderme una mano en todo lo que necesité. A
todo su personal, especialmente al Ingeniero Sebastián Almeida.
vi
CONTENIDO
pág.
LISTA DE TABLAS ....................................................................................................... ix
LISTA DE FIGURAS ..................................................................................................... xi
LISTA DE ANEXOS ..................................................................................................... xii
RESUMEN .................................................................................................................... xiii
ABSTRACT .................................................................................................................. xiv
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 1
1. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 3
1.1 Teoría de las restricciones .......................................................................................... 3
1.1.1 Cinco pasos de enfoque de la TOC ........................................................................ 3
1.1.2 Indicadores financieros de la TOC .......................................................................... 4
1.1.2.1 Indicadores operativos .......................................................................................... 4
1.1.2.2 Indicadores estratégicos ........................................................................................ 5
1.1.3 Restricciones ............................................................................................................. 7
1.1.3.1 Restricciones de gestión ....................................................................................... 7
1.1.3.2 Restricciones físicas ............................................................................................. 7
1.1.3.3 Restricciones de mercado ..................................................................................... 7
1.1.4 Sistema Tambor-Amortiguador-Cuerda .................................................................. 7
1.1.4.1 Tambor................................................................................................................... 8
1.1.4.2 Amortiguador......................................................................................................... 9
1.1.4.3 Cuerda ................................................................................................................. 10
1.1.5 Sistema Tambor-Amortiguador-Cuerda-Simplificado .......................................... 11
1.1.6 Gestión de amortiguadores .................................................................................... 12
vii
1.1.7 Sistemas de manufactura ....................................................................................... 13
1.1.7.1 Fabricación para inventario ................................................................................ 13
1.1.7.2 Fabricación por pedido ........................................................................................ 13
1.1.7.3 Fabricación para disponibilidad........................................................................... 13
1.2. Industria Alimenticia ............................................................................................... 14
1.2.1 Embutidos .............................................................................................................. 14
1.2.1.1 Embutidos crudos ................................................................................................ 15
1.2.1.2 Embutidos cocidos .............................................................................................. 15
1.2.1.3 Embutidos escaldados......................................................................................... 15
2. DIAGNÓSTICO DE LA ORGANIZACIÓN............................................................. 16
2.1 Información básica de la organización ..................................................................... 16
2.2 Descripción de la organización................................................................................. 16
2.2.1 Visión..................................................................................................................... 17
2.2.2 Misión .................................................................................................................... 17
2.2.3 Nuestro proceso ..................................................................................................... 17
2.3 Diagramas de flujo de los procesos de fabricación .................................................. 17
2.4 Productos ofertados .................................................................................................. 24
2.5 Ingresos por ventas ................................................................................................... 26
2.6 Consumo de materia prima ....................................................................................... 30
2.7 Principales egresos ................................................................................................... 38
2.8 Inventario .................................................................................................................. 38
2.9 Situación actual de la organización .......................................................................... 40
2.9.1 Programa de producción ........................................................................................ 40
2.9.2 Recursos físicos de la organización ....................................................................... 41
2.9.3 Capacidad de los equipos ...................................................................................... 42
2.9.4 Tiempo de ciclo de los productos .......................................................................... 43
2.9.5 Procesos de razonamiento ..................................................................................... 44
2.9.5.1 Arbol de la realidad actual .................................................................................. 44
2.9.5.2 Nube de conflicto................................................................................................ 45
2.9.5.3 Arbol de la realidad futura .................................................................................. 45
viii
3. PROPUESTA DE LA TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES .................................. 47
3.1 Indicadores operativos y estratégicos ....................................................................... 47
3.2 Sincronización del proceso mediante el sistema
tambor – amortiguador - cuerda simplificado (DBR-S) .................................................. 54
3.2.1 Identificar la(s) restricción(es) del sistema ............................................................ 54
3.2.2 Decidir cómo explotar la(s) restricción(es) del sistema ........................................ 56
3.2.2.1 Amortiguador de tiempo ..................................................................................... 57
3.2.2.2 Amortiguador de inventario................................................................................ 58
3.2.2.3 Número de octano. .............................................................................................. 60
3.2.3 Subordinar todo lo demás a la decisión anterior.................................................... 62
3.3 Resultados de la simulación. .................................................................................... 64
4. DISCUSIÓN ............................................................................................................... 66
5. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 68
6. RECOMENDACIONES ............................................................................................ 70
CITAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................................................ 72
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 74
ANEXOS ......................................................................................................................... 76
ix
LISTA DE TABLAS
pág.
Tabla 1. Datos de la organización ................................................................................... 16
Tabla 2. Productos fabricados ......................................................................................... 24
Tabla 3. Ingresos por ventas en los meses de estudio ..................................................... 26
Tabla 4. Unidades vendidas en los meses de estudio ...................................................... 28
Tabla 5. Materia prima consumida por producto en los meses de estudio ...................... 30
Tabla 6. Materia prima consumida en kilogramos durante los meses de estudio ........... 32
Tabla 7. Materia prima consumida en dólares durante los meses de estudio .................. 33
Tabla 8. Tripas consumidas en metros durante los meses de estudio.............................. 34
Tabla 9. Tripas consumidas en dólares durante los meses de estudio ............................. 34
Tabla 10. Material de empaque consumido en los meses de estudio .............................. 35
Tabla 11. Material de empaque consumido en dólares durante los meses de
estudio .............................................................................................................................. 36
Tabla 12. Gastos operativos de la organización .............................................................. 38
Tabla 13. Inventario de producto terminado ................................................................... 39
Tabla 14. Inventario de materia prima y material de empaque ....................................... 39
Tabla 15. Inventario total................................................................................................. 39
Tabla 16. Capacidad actual de los equipos ...................................................................... 42
Tabla 17. Tiempo de ciclo de los productos .................................................................... 43
Tabla 18. Trúput, costo totalmente variable y precio de venta por producto .................. 48
Tabla 19. Trúput mensual y total ..................................................................................... 50
Tabla 20. Inventario mensual .......................................................................................... 50
Tabla 21. Gastos operativos mensual y total ................................................................... 51
Tabla 22. Utilidad neta mensual y semestral ................................................................... 52
Tabla 23. Retorno sobre la inversión mensual y semestral ............................................. 53
Tabla 24. Indicadores operativos de la situacíon actual .................................................. 53
x
Tabla 25. Indicadores estratégicos de la situación actual ................................................ 54
Tabla 26. Capacidad total diaria de los recursos ............................................................. 56
Tabla 27. Tamaño del amortiguador de tiempo ............................................................... 57
Tabla 28. Número de octano de los productos ................................................................ 61
Tabla 29. Cajas vendidas durante los meses de estudio .................................................. 63
Tabla 30. Resultados de los indicadores operativos en la simulación ............................. 64
Tabla 31. Resultados de la utilidad neta en la simulación ............................................... 64
Tabla 32. Resultados del retorno sobre la inversión en la simulación ............................ 65
Tabla 33. Porcentajes de variación de los indicadores .................................................... 65
xi
LISTA DE FIGURAS
pág.
Figura 1. Ilustración del sistema DBR .................................................................................... 8
Figura 2. Zonas del amortiguador .......................................................................................... 10
Figura 3. Ilustración del sistema DBR-S ......................................................................... 12
Figura 4. Logo de Bunz Embutidos Alemanes .................................................................... 16
Figura 5. Diagrama de flujo del proceso de fabricación de salchichas,
chorizos y pastel de carne ................................................................................................ 18
Figura 6. Diagrama de flujo del proceso de fabricación de paté ........................................ 18
Figura 7. Diagrama de flujo de proceso para salchichas y chorizo .................................... 19
Figura 8. Diagrama de flujo de proceso para salchichas ahumadas ................................... 20
Figura 9. Diagrama de flujo de proceso para pastel de carne ............................................. 21
Figura 10. Diagrama de flujo de proceso para paté ............................................................. 22
Figura 11. Diagrama de flujo funcional de la organización ................................................ 23
Figura 12. Porcentaje de cumplimiento de programación .................................................. 40
Figura 13. Porcentajes de utilización de equipos ................................................................. 41
Figura 14. Árbol de la realidad actual de la organización ................................................... 44
Figura 15. Evaporación de la nube de conflicto ................................................................... 45
Figura 16. Árbol de la realidad futura de la organización ................................................... 46
Figura 17. Amortiguador de inventario ................................................................................. 60
xii
LISTA DE ANEXOS
pág.
Anexo A. Carta de conformidad de la Empresa Bunz Embutidos Alemanes ................... 77
Anexo B. Programa interactivo para el control del amortiguador de tiempo
realizado en Excel.................................................................................................................... 78
Anexo C. Simulación de la programación con el sistema DBRS de la
primera semana de Enero........................................................................................................ 79
xiii
Aplicación de Teoría de las Restricciones en una empresa de embutidos
RESUMEN
Se aplicó la Teoría de las Restricciones (TOC) a una empresa que fabrica y comercializa
en todo el Ecuador, embutidos con tecnología alemana.
Para lo cual se efectuó un análisis completo de los procesos productivos de la planta, se
elaboraron los diagramas de flujo de todos estos procesos, se determinaron tiempos de
producción y empaque de cada producto para conocer su tiempo de ciclo total y se
desarrolló un estudio sobre el porcentaje de utilización y capacidad actual de los equipos.
Luego se determinaron los indicadores operativos y estratégicos de la situación actual de
la empresa durante los primeros seis meses de 2017, para evaluar su desempeño mediante
la comparación con los resultados obtenidos de la simulación realizada con el sistema
Tambor-Amortiguador-Cuerda Simplificado (DBR-S), considerando como restricción al
equipo donde se realiza la mezcla de la emulsión cárnica.
Con la aplicación de la TOC se obtuvo un incremento en la utilidad neta del 15 % y del
16 % en el retorno sobre la inversión, resultados que demuestran un crecimiento en la
productividad y rentabilidad de la empresa.
PALABRAS CLAVES: TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES / TRÚPUT/
PRODUCTIVIDAD/ ÁRBOL DE REALIDAD ACTUAL/ INDUSTRIA
ALIMENTARIA/.
xiv
Application of the Theory of Constraints in a sausage company
ABSTRACT
The Theory of Constraints (TOC) was applied to a company that manufactures and
markets throughout Ecuador, sausages with German technology.
For which a full analysis of productive processes of the plant was made, the flow diagrams
of all these processes were elaborated, production and packing times of each product were
determined to know its total cycle time and a study was developed on the percentage of
use and current capacity of the equipment.
The operational and strategic indicators of the company's current situation were then
determined during the first six months of 2017 to evaluate its performance by comparing
with the results obtained from the simulation performed with the Drum-Bafer-Rope
Simplified (DBR- S), considering as restriction to the equipment where the mixture of the
meat emulsion is made.
With the application of TOC, an increase in net profit of 15% and 16% in return on
investment was obtained, which shows a growth in productivity and profitability of the
company.
KEY WORDS: THEORY OF CONSTRAINTS / TRÚPUT / PRODUCTIVITY /
CURRENT REALITY TREE / FOOD INDUSTRY
1
INTRODUCCIÓN
El consumo de alimentos es de carácter masivo alrededor del mundo, esto implica que la
industria alimenticia tome una importancia significativa en la producción y desempeño
económico mundial.
La industria de alimentos y bebidas en el Ecuador representa el 4,7 % del Valor Agregado
Bruto dentro del Producto Interno Bruto, además contribuye dentro del sector
manufacturero con un 38 % según previsiones macroeconómicas realizadas por el Banco
Central del Ecuador para el año 2016. (Banco Central del Ecuador, 2016)
Cabe destacar que dentro del sector manufacturero la industria de embutidos representa
el 14,91 % solo superado por la industria de procesamiento de pescado y otros productos
acuáticos, esto confirma la importancia de esta industria en el ámbito económico
ecuatoriano.
La industria de embutidos en nuestro país tiene mucha importancia dentro de la
producción y desempeño de la economía nacional en la que las principales marcas
competidoras son: Pronaca, Juris, Don Diego, La Española, La Italiana.
Bunz “Embutidos Alemanes” es una empresa que fue creada en Quito por una pareja de
jóvenes ecuatoriano-alemán, en el 2008, actualmente Bunz ya tiene un nombre y una
posición en el mercado ecuatoriano y con dedicación y esfuerzo tiene altas perspectivas
para el futuro, su principal actividad es la fabricación y comercialización de embutidos
en el mercado ecuatoriano, donde su cliente más importante es Corporación Favorita.
Siendo su principal cliente dicha corporación, la empresa debe tomar como prioridad los
pedidos de la misma y atenderlos diligentemente, por lo que surge la necesidad de aplicar
esta nueva metodología de gestión mediante el uso de la Teoría de las Restricciones
2
(TOC) con el fin de programar fiablemente las fechas de elaboración y entrega de los
productos y satisfacer especialmente a dicha empresa.
La empresa Bunz, es una empresa relativamente pequeña en comparación con sus
competidores más cercanos en la ciudad de Quito, por lo que una optimización de recursos
es vital para poder seguir siendo competitiva, esto implica una gestión que también
considere un proceso de mejora continua, orientando sus esfuerzos para alcanzar altos
niveles de calidad y productividad.
El hecho de ser una empresa nueva en el mercado y no contar con una organización
estructural establecida le crea dificultades en el cumplimiento del plan de entregas, lo que
conlleva a frecuentes cambios en su plan de producción.
Del análisis preliminar realizado se puede observar la presencia de restricciones internas,
adheridas al proceso de producción, en donde el desconocimiento de estas restricciones
merma continuamente la eficiencia global que la planta puede y desea alcanzar.
Esta necesidad de competir con los mejores hace necesario estudiar todos los fenómenos
que pueden afectar la línea de producción o comercialización, con la aplicación de la TOC
se busca reducir la acumulación de inventarios, bajar los costos de producción y
mantenimiento correctivo en la medida que sea posible, programar correctamente la
planificación de producción para asegurar la completa satisfacción de sus clientes, esto
no solo es cumplir con los estándares de calidad a la cual están acostumbrados sino
también cumplir con el plan de entregas del producto terminado.
Debido al tipo de empresa y su estructura organizacional, la metodología ideal a
desarrollar en su plan de producción es Tambor-Amortiguador-Cuerda Simplificado,
DBR-S, por sus siglas en inglés, la cual está diseñada para asegurar el cumplimiento de
las fechas de entrega del producto mediante el flujo de trabajo en la línea de producción.
Para lograr este flujo óptimo, las entradas de órdenes de trabajo en la producción se
sincronizan con la velocidad de la parte con menor capacidad del proceso, llamado
recurso con capacidad restringida (CCR, por sus siglas en inglés).
3
1. MARCO TEÓRICO
1.1 Teoría de las Restricciones
El Dr. Eliyahu Goldratt es considerado el inventor de la Teoría de las Restricciones, TOC
(Theory of Constraints), explicada por primera vez en su libro La Meta en 1984. En su
libro considera que toda organización industrial tiene como único fin el ganar dinero de
manera sostenida, y todo lo que ayude a ese fin: compras baratas, contratación de gente
adecuada, tecnología punta, fabricación de bienes de calidad, venta de bienes de calidad,
conquista de una tasa de mercado, comunicaciones y cumplimiento de los deseos del
cliente son los medios para alcanzar esa meta. (Goldratt & Cox, 1998)
La TOC es una metodología dirigida a optimizar y gestionar los procesos de una
organización. Al comparar la organización con una cadena, en la cual la resistencia total
está definida por su eslabón más débil, este eslabón representa el recurso con menor
capacidad de procesamiento en la organización, conocido como Recurso con Capacidad
Restringida (RCC), así como la cadena no puede ofrecer mayor resistencia de la que le
permite su eslabón más débil, la organización no puede procesar más de lo que su RCC
admite. Este eslabón es conocido como restricción dentro de la TOC.
Es por eso que los esfuerzos de esta metodología van dirigidos a reconocer, gestionar,
explotar y si es necesario elevar esta restricción que impide a la organización alcanzar su
meta. Es por eso que la TOC plantea cinco pasos de enfoque.
1.1.1 Cinco pasos de enfoque de la TOC. Las restricciones determinan el rendimiento
del sistema por lo que la TOC recomienda métodos para la utilización eficiente y eficaz
de estas restricciones
4
Los tres primeros pasos definen el estado a corto plazo.
1. Identificar la(s) restricción(es) del sistema.
2. Decidir cómo explotar la(s) restricción(es) del sistema
Entiéndase explotar como aumentar su capacidad de procesamiento sin necesidad de
invertir dinero en el recurso.
3. Subordinar todo lo demás a la decisión anterior.
Las medidas a largo plazo permiten desarrollar un plan de crecimiento y estabilidad.
4. Elevar la(s) restricción(es) del sistema.
Entiéndase elevar como aumentar su capacidad de procesamiento invirtiendo dinero
en el recurso.
5. Regresar al primer paso.
Esto permite hacer de la TOC un proceso de mejora continua. (Chapman, 2006)
1.1.2 Indicadores financieros de la TOC. La TOC propone un método distinto al de la
contabilidad financiera, que permite analizar los datos de manera más eficaz y sencilla.
Este método se centra en tres indicadores principales denominados operativos que
permiten obtener indicadores financieros habituales como la utilidad neta o el retorno
sobre la inversión (ROI) llamados indicadores estratégicos en la TOC, los cuales nos
permiten analizar la situación en la que se encuentra la empresa.
1.1.2.1 Indicadores Operativos. Este tipo de indicadores nos permiten conocer la
situación actual de la empresa, mide el efecto global sobre la meta de la organización de
una acción local.
Trúput
“Es la velocidad a la cual una organización genera dinero a través de las ventas. Nótese
que es a través de las ventas y no a través de la producción” (Goldratt, 2009, p.38).
Este indicador se calcula:
5
𝑇 = 𝑃𝑉 − 𝐶𝑇𝑉 (1)
Donde:
T es trúput, [$]
PV es precio de venta, [$]
CTV es costo totalmente variable, [$]
Inventario
“Es todo el dinero que el sistema invierte en la compra de cosas que pretende vender. Esta
definición se desvía de las tradicionales puesto que excluye el valor agregado de la mano
de obra y los gastos generales de fabricación” (Goldratt, 2009, p.38). Se lo representa con
la letra “I” y se mide en unidades monetarias, generalmente dólares [$].
Gastos Operativos
“Todo el dinero que el sistema gasta para trasformar el inventario en trúput. Esta
definición incluye no solo la mano de obra, sino también la gerencia, e incluso a las
secretarias” (Goldratt, 2009, p.38). Se representan por las siglas “GO”, y al igual que el
trúput y el inventario se mide en dólares [$].
1.1.2.2 Indicadores Estratégicos. Para la TOC lo que determina si una organización está
en camino de cumplir su meta es el análisis de dos indicadores que denomina estratégicos.
Estos son utilidad neta y retorno sobre la inversión (ROI), para nadie es un secreto que,
si una organización aumenta su utilidad neta, acompañada de un incremento en la
rentabilidad, la consecución del objetivo de la empresa está prácticamente asegurado.
Es por eso que este tipo de indicadores nos ayudan a la toma de decisiones en los niveles
operativos de la organización.
6
Utilidad neta
Es la utilidad resultante después de descontar de las utilidades obtenidas por una
organización todos los gatos correspondientes.
Se calcula:
𝑈𝑁 = 𝑇 − 𝐺𝑂 (2)
Donde:
UN es utilidad neta, [$]
T es trúput, [$]
GO son gastos operativos, [$]
Retorno sobre la inversión
Es la razón financiera entre el beneficio de una organización y la inversión realizada,
representa el rendimiento financiero de la empresa. En otras palabras, el ROI es el dinero
que la organización gana por una inyección de capital, si se desea conocer el porcentaje
de beneficios de la inversión se lo debe multiplicar por 100, es decir con un ROI de 200
%, de cada dólar invertido obtienes 2 dólares, descontando los gastos de la inversión. La
TOC lo calcula:
𝑅𝑂𝐼 =𝑈𝑁
𝐼 (3)
Donde:
ROI es retorno sobre la inversión, [adimensional]
UN es utilidad neta, [$]
7
I es inventario inicial, [$]
1.1.3 Restricciones. Se considera una restricción a cualquier cosa que limite a un sistema
de alcanzar un mayor rendimiento en comparación con el propuesto por su meta. (Viteri,
2015) De acuerdo con algunos autores se determinan tres tipos de restricciones: de
gestión, físicas y de mercado.
1.1.3.1 Restricciones de Gestión. También llamadas restricción de políticas, son reglas
o medidas que dictan el comportamiento de la organización y bloquean a la misma en el
logro de mayores rendimientos. Son las más comunes y las menos caras de arreglar,
aunque no pueden ser reconocidas directamente, un faltante de recursos (material, tiempo,
etc.) las señala siempre. (Woeppel, 2003)
1.1.3.2 Restricciones Físicas. Son restricciones tangibles dentro de la organización,
principalmente son recursos con una capacidad de procesamiento menor a la que exige el
mercado, pueden ser recursos materiales o humanos. Son menos comunes que las
restricciones de gestión, ya que la mayoría de empresas tienen mayor capacidad de
procesamiento de la que creen, aunque no la ven debido a que se encuentra acumulada en
almacenes como inventario.
1.1.3.3 Restricciones de Mercado. Este tipo de restricciones se da cuando la
organización tiene una capacidad de procesamiento mayor a la que le exige el mercado.
Esto puede provocar que la organización tenga tiempos ociosos, o peor, exceso de
inventarios en productos terminados y semielaborados.
1.1.4 Sistema Tambor-Amortiguador-Cuerda. Representado por sus siglas en inglés
DBR (Drum-Buffer-Rope), es un sistema de planificación propuesto por Goldratt basado
en el supuesto de que toda organización manufacturera posee mínimo una restricción que
le impide alcanzar un mayor rendimiento productivo, este sistema identifica dicha
restricción, y realiza una planificación de producción que busca regular y controlar el
flujo de trabajo en base al CCR.
8
Con esto el sistema pretende lograr: reducción en los tiempos de entrega del producto
terminado, bajo nivel de gastos operacionales e inventarios y una alta tasa de
cumplimiento de planificaciones, que mejoraran la productividad de la empresa
considerablemente.
Este sistema consta de tres elementos: tambor, amortiguador y cuerda.
Figura 1. Ilustración del sistema DBR.
1.1.4.1 Tambor En todo sistema existen pocos CCR, el método DBR reconoce que
dicha restricción fijará el ritmo de producción de toda la planta, por lo que el principal
recurso con capacidad restringida será tratado como el tambor.
El proceso de ajuste del tambor empieza por identificar el trabajo que debe hacerse en la
restricción, de la producción total requerida, en otras palabras, se debe conocer todo el
trabajo que vaya a pasar por el CCR. Una vez que tenemos una lista de lo que debe ser
producido en la restricción, es simplemente una cuestión de determinar la secuencia de
producción y el tamaño de lote, de manera que se cumpla fiablemente las fechas de
entrega del producto terminado. (Noreen, 1997)
9
1.1.4.2 Amortiguador. En un mundo libre de perturbaciones, el cycle time (tiempo que
pasa desde el comienzo de un proceso hasta su finalización), puede ser sencillamente la
suma de todos los tiempos de producción de cada actividad que se realiza para fabricar
un producto, más los tiempos de acondicionamiento. En el mundo real donde existen
muchos tipos de perturbaciones, el uso de una planificación que prevea tiempos y tome
en cuenta solo la suma de procesamiento y acondicionamiento sería considerada
absurda, ya que cualquier interferencia en el sistema haría imposible cumplir con la
programación deseada.
Debido a que las perturbaciones estadísticas son inevitables, el cycle time tendrá que ser
mayor a la suma de tiempos de proceso y de acondicionamiento, si queremos que el
tiempo de producción real se acerque al tiempo planificado. Por lo que se debe tener una
especie de relleno en forma de tiempo de seguridad para que la planificación sea
confiable. Ese es precisamente el concepto de amortiguador, su objetivo no es proteger
cada tarea que se realice de acuerdo a un plan, sino que el sistema entero cumpla con lo
planificado. (Cox & Schleier, 2010)
Para esto el sistema identifica tres puntos que deben ser protegidos, puntos en los que
considera necesario un amortiguador.
Amortiguador de recursos
Utilizado para proteger la programación del CCR, se sitúa delante de este recurso de
manera que la restricción nunca se quede sin material que producir.
Amortiguador de ensamble
Evita que piezas ya procesadas por un CCR no esperen en la línea de ensamblaje debido
a la falta de cualquier otro material procesado en un recurso que no es CCR, para esto
debemos conseguir que las otras piezas lleguen antes a la línea de ensamblaje.
10
Amortiguador de despacho
Protege las fechas de entrega del producto a los clientes, por lo que el CCR deberá
comenzar a trabajar en el producto a entregar con una antelación que lo proteja de las
fluctuaciones estadísticas.
El amortiguador se divide en tres partes iguales denominadas zonas, a las mismas que se
les colocan colores dependiendo de la prioridad, y de esta manera se puede monitorear el
avance de las operaciones de producción e intervenir cuando sea necesario para mantener
el control del proceso. (Zambrano, 2016, p.10)
Figura 2. Zonas del Amortiguador.
Estos porcentajes representan el tiempo transcurrido desde que se empieza a elaborar un
producto hasta que está listo para ser entregado. Si el producto en proceso se encuentra
en la zona verde no se toma ninguna acción, si el producto está en la zona amarilla se
debe monitorear para que el proceso termine en el tiempo estimado, pero si se encuentra
en zona roja se debe actuar de manera que el proceso tenga los recursos necesarios para
acabar a tiempo y así cumplir fielmente con el programa a pesar de las fluctuaciones
estadísticas. Este tipo de control se lo conoce como gestión de amortiguadores.
1.1.4.3 Cuerda. La cuerda en la metodología DBR es el mecanismo para asegurar la
liberación solamente de los pedidos que son requeridos por las listas detalladas del CCR
en la planificación y el envío de los amortiguadores, de manera que la velocidad de
liberación de materiales será gobernada por la velocidad de procesamiento del CCR,
obteniendo un flujo de trabajo optimo a lo largo del proceso. Este mecanismo obliga a
la optimización de la producción, es decir solo se fabrica lo que es necesario fabricar, no
11
más. De esta manera se reducen los inventarios de modo que no crezcan más allá del
límite de los amortiguadores sin poner en riesgo el trúput de la organización.
1.1.5 Sistema Tambor-Amortiguador-Cuerda-Simplificado. Conocido como DBR-S
por sus siglas en inglés, (Drum-Buffer-Rope-Simplified), es una variación del sistema
DBR tradicional, de hecho, es un método más sencillo.
Esta nueva propuesta asume que la demanda del mercado es la restricción más importante
del sistema, por lo que se debe prestar especial atención a las fechas de entrega de
producto terminado.
Nace de algunas preguntas que cuestionaban al sistema DBR, como: ¿Es una adecuada
restricción estratégica un recurso interno?, y si tenemos una verdadera restricción interna
en la planta, ¿No es la demanda del mercado una restricción también? En otras palabras
¿Cómo podemos aprovechar tanto el mercado como la restricción interna y su capacidad
limitada?
La demanda del mercado puede ser una restricción activa porque ganando más demanda
de mercado mejoraría el rendimiento de la empresa, permitiendo producir y vender más
de los productos altamente rentables, en lugar de los menos lucrativos. Además, a los
clientes no les interesan las restricciones internas de un proveedor de productos o
servicios, en muchos casos tienen un proveedor alternativo. Sin embargo, si la demanda
del mercado es la restricción del sistema, ¿Cómo puede un recurso interno ser una
restricción de capacidad? El DBR-S afirma que es perfectamente posible tener tanto la
demanda del mercado como un CCR que actúen como restricciones interactivas. De esta
manera el mercado es la restricción de mayor consideración, sin descuidar al CCR.
Desde la perspectiva de planificación mínima, la pregunta crítica es: ¿Es realmente
necesario programar a detalle la restricción? Es conocido dentro de una organización que
todo lo que se incluye en la planificación es un deber. Pero ¿Necesitamos programar a
detalle el CCR? Una vez que reconocemos que incluso el CCR se debe subordinar a los
compromisos asumidos con el mercado, entonces tenemos que concluir que la
programación del CCR a detalle no es necesario.
12
Esto significa también que el amortiguador de recursos, utilizado para proteger el horario
del CCR, no es necesario y la única zona de amortiguación que es verdaderamente
necesaria es aquella destinada a proteger el compromiso con el mercado, es decir las
fechas de entrega del producto. Por lo que el único amortiguador realmente útil es el de
despacho. Este amortiguador en el sistema DBR-S es llamado amortiguador de
producción. (Cox & Schleier, 2010)
Figura 3. Ilustración del sistema DBR-S.
1.1.6 Gestión de amortiguadores. Se puede definir a la gestión de amortiguadores como
un mecanismo de control utilizado durante la fase de ejecución del proceso, que permite
priorizar el trabajo e identificar donde la capacidad protectora es insuficiente y cambiar
el tamaño de los amortiguadores si es necesario.
La persona encargada del control y seguimiento de la producción debe tomar acciones o
investigar ciertos productos dependiendo de los colores de los amortiguadores de cada
pedido que es lanzado a la planta, dando prioridad a aquellos que tengan una penetración
del amortiguador en rojo, para que la planificación se cumpla.
Es necesario entender que los sistemas DBR y DBR-S son sistemas de planificación,
mientras que la gestión de amortiguadores es un sistema de control y seguimiento del
proceso.
13
1.1.7 Sistemas de manufactura. Es un conjunto de elementos interrelacionados entre si
con el objetivo en común de procesar insumos para fabricar algún producto o brindar un
servicio, otorgándoles un valor agregado.
Existen diferentes tipos de sistemas de manufactura. Los más conocidos son fabricación
para inventario y fabricación por pedido. Aunque últimamente se ha estudiado el sistema
fabricación para disponibilidad.
1.1.7.1 Fabricación para inventario. Mejor conocido como Make to Stock (MTS), las
empresas que utilizan este tipo de sistema fabrican productos en lotes para mantener un
inventario de producto terminado que le permita responder a los requerimientos de sus
clientes con más rapidez. Normalmente sus clientes son los consumidores finales.
(Groover, 2007)
1.1.7.2 Fabricación por pedido. Conocido como Make to Order (MTO), las
organizaciones que trabajan con este sistema fabrican sus productos solo bajo pedidos, en
medida que sus clientes los necesitan y no manejan un inventario de producto terminado.
En este tipo de sistemas los tiempos de entrega pueden ser un poco largos, dependiendo
del tipo de industria manufacturera. (Chapman, 2006)
1.1.7.3 Fabricación para disponibilidad. Al abordar el tema sobre la diferencia entre
los sistemas MTS y MTO nace un nuevo termino que es MTA (Make to Availability),
por sus siglas en ingles que representan el sistema de fabricación para disponibilidad. En
el cual se añade un significado operacional al MTS, un mensaje de marketing. En este
tipo de sistema la organización se compromete con el mercado elegido a alcanzar la
disponibilidad perfecta de un grupo de productos. El objetivo del MTA es ofrecer una
nueva oportunidad de negocio basado en un valor añadido a los clientes a través del
tiempo de entrega garantizado que los competidores directos no podrán imitar. En MTA
es importante las fechas de entrega mientras que en MTS no lo es tanto. (Cox & Schleier,
2010)
En MTO los deseos del cliente son dados como una orden firme que determinan la
cantidad y la fecha de entrega, que resulta directamente en trúput. En el MTA existe una
14
incertidumbre en los pedidos, es decir no se sabe a ciencia cierta la cantidad exacta que
pedirá el cliente ni la fecha en que se debe entregar, aunque la demanda está latente, por
lo que resulta indispensable tener un pronóstico confiable y acertado.
Para ello es necesario entender que el pronóstico es un modelo estadístico que describe
bajo ciertas suposiciones el futuro comportamiento incierto de una variable específica.
Todo lo que puede hacer el pronóstico es apuntar a una posible propagación de resultados
estadísticos sólidos, encontrando un promedio probable y una probable desviación
estándar alrededor de ese promedio. El malentendido común del pronóstico es no entender
que información nos debe proporcionar el mismo y como tomar una buena decisión
basada en la información que nos brinda.
1.2 Industria alimenticia
La industria alimenticia es un sector empresarial encargado de todos los procesos
relacionados con alimentos y bebidas. Incluyen las etapas de trasporte, almacenamiento,
procesamiento y conservación de los mismos. Las materias primas de esta industria son
principalmente productos de origen vegetal o animal. En los últimos años debido al
crecimiento de esta industria las normas de higiene se han ido modificando para garantizar
la calidad del producto, en Ecuador y otros países esto se traduce como las buenas
prácticas de manufactura (BPM).
Dentro de la industria alimenticia se encuentra el sector de procesamiento de carnes,
específicamente la producción de embutidos que son el objeto de estudio de este trabajo.
1.2.1 Embutidos. Son emulsiones cárnicas, consisten en una mezcla de musculo y fibras
del tejido conectivo suspendido en un medio acuoso que contiene proteínas solubles y
partículas de grasa. Existen diferentes factores que intervienen en la formación y
estabilidad de los embutidos como: temperatura, tamaño de la partícula de grasa, cantidad
y tipo de proteínas solubles y viscosidad de la emulsión. (Amerling, 2001)
Existen tres tipos de embutidos de acuerdo a sus ingredientes y procesos. Embutidos
crudos, embutidos cocidos y embutidos escaldados.
15
1.2.1.1 Embutidos crudos. Tienen como ingredientes principales carne cruda, grasa de
cerdo, sal, condimentos y conservantes, introducidos como emulsión en una tripa natural,
normalmente de cerdo o artificial, de glucosa o colágeno. Algunos tipos de estos
embutidos son: chorizo, longaniza, salami italiano. Este tipo de embutidos no pasa por
un proceso de cocción en agua, sino por un proceso de maduración, que puede ser natural
o rápida.
1.2.1.2 Embutidos cocidos. Se fabrican a partir de carne y grasa de cerdo, vísceras,
sangre o despojos. La materia prima es sometida a un proceso de cocción antes de ser
molidas, el embutido después pasa por otro proceso de cocción y se ahúman. Estos
embutidos pueden ser: de sangre como la morcilla, de hígado como el paté o en gelatina
como el queso de cerdo. Estos embutidos son de corta duración debido a sus ingredientes.
1.2.1.3 Embutidos escaldados. Se preparan a partir de carne fresca y se someten a un
proceso de escaldado antes de su comercialización. El escaldado consiste en un
tratamiento con agua aproximadamente a 75 °C. Este tipo de embutidos pueden ser:
mortadela, salami cocido, salchicha tipo Frankfurt. (Amerling, 2001)
16
2. DIAGNÓSTICO DE LA ORGANIZACIÓN
2.1 Información básica de la organización
Tabla 1. Datos de la organización
Razón Social Bunz Embutidos Alemanes
Actividad Económica Fabricación y comercialización de
embutidos en el Ecuador
Nombre del Gerente Ing. Sebastián Almeida
Provincia-Cantón Pichincha-Quito
Dirección Los Eucaliptos N46-110 y Francisco
Montalvo
Correo Electrónico [email protected]
Página Web www.bunz.com.ec
Figura 4. Logo de Bunz Embutidos Alemanes
2.2 Descripción de la organización
Bunz Embutidos Alemanes fundada en 2008, se dedica a producir y comercializar
embutidos con receta y tecnología alemana, su producto de calidad y su sabor le han
hecho merecedor de un puesto en el mercado ecuatoriano, ganando la confianza y aprecio
de sus clientes y consumidores.
17
Actualmente fabrica 9 tipos diferentes de embutidos en presentaciones de varios tamaños
que se detallaran más adelante, aunque tiene proyectos a corto plazo en los que introducirá
nuevos productos al mercado, siempre considerando la calidad y sabor como su mejor
presentación
2.2.1 Visión. “Deleitar al consumidor con los mejores embutidos del Ecuador, además
otorgarle otro concepto de lo maravilloso que puede ser el mundo de los embutidos. Con
recetas y procedimientos al mejor estilo alemán, ofreciendo en nuestros productos
tradición, sabor y calidad.”
2.2.2 Misión. “Producir y comercializar los mejores embutidos del Ecuador, para
satisfacer las necesidades de nuestros clientes con innovaciones permanentes a través de
rigurosas políticas de calidad, excelencia en el servicio y atención al cliente; respaldado
con tecnología de punta, un recurso humano capacitado y comprometido con los objetivos
de la empresa.”
2.2.3 Nuestro proceso. Nuestros procesos son realizados al mejor estilo alemán. Es decir,
con estándares de calidad muy altos y con maquinaria 100% alemana. Tenemos ya la
Certificación BPM, que es el Certificado que otorga el estado a empresas alimenticias
que cumple con todos los parámetros de calidad y que garantizan que nuestros productos
son inocuos para el consumidor final.
2.3 Diagramas de flujo de los procesos de fabricación
Los siguientes diagramas de flujo describen las actividades generales en la fabricación de
embutidos dentro de la organización, ésta tiene tres tipos diferentes de procesos: uno para
salchichas y chorizos, otro para pastel de carne y el ultimo para paté. En el proceso para
salchichas y chorizos tenemos la actividad de embutición, donde se procede a introducir
la emulsión de carne, grasa, condimentos y agua, en una tripa natural o artificial, esta
tarea no se realiza en el proceso de elaboración de pastel de carne, ya que en lugar de
embutir se introduce la emulsión de pastel en moldes que le dan su forma característica,
esta actividad se llama enmoldado. Ésta es la única diferencia entre los dos procesos, ya
que el resto de actividades son las mismas para ambos casos.
18
Figura 5. Diagrama de flujo del proceso de fabricación de salchichas, chorizos y
pastel de carne
El proceso de elaboración de paté difiere de los anteriores, como se muestra a
continuación.
Figura 6. Diagrama de flujo del proceso de fabricación de paté
En las siguientes figuras se muestran los diagramas de flujo de proceso con símbolos
ASME, para las salchichas y chorizos, salchichas ahumadas, pastel y paté.
19
Figura 7. Diagrama de flujo de proceso para salchichas y chorizos
20
Figura 8. Diagrama de flujo de proceso para salchichas ahumadas
21
Figura 9. Diagrama de flujo de proceso para pastel de carne
22
Figura 10. Diagrama de flujo de proceso para paté
23
Figura 11. Diagrama de flujo funcional de la organización
24
2.4 Productos ofertados
En la organización se fabrican los siguientes productos:
Tabla 2. Productos fabricados
PRODUCTO CARACTERÍSTICAS PRESENTACIÓN
Salchicha
Alemana
Salchicha tipo Thuringer, hecha de
carne de cerdo, viene en presentaciones
de 500 y 625 g.
Salchicha
Ahumada
Salchicha tipo Frankfurter, hecha con
carne de cerdo, res y ternera, es
ahumada y viene en presentaciones de
375, 500 y 750 g.
Salchicha
Parrillera
Salchicha tipo Nurnberger, hecha con
carne de cerdo, viene en presentaciones
de 125, 250 y 500 g.
Chorizo
Alemán
Tipo Chorizo, de receta original, hecho
de carne de cerdo, viene en
presentaciones de 250 y 500 g.
25
Continuación tabla 2
Pastel de
Carne
Tipo Fleischkase, hecho de carne de
cerdo y res, viene en presentaciones de
115, 350, 460 g.
Paté Alemán
Tipo Leberwurst, hecho con hígado y
carne de cerdo, viene en una sola
presentación de 150 g.
Salchicha de
Res
Salchicha hecha de carne de res, viene
en presentaciones de 300 y 500 g.
Chorizo de
Res
Tipo Chorizo, hecho de carne de res,
viene en presentaciones de 330 y 415 g.
Salchicha
Cocktail de
Res
Salchicha tipo Cocktail, hecha de carne
de res, viene en presentaciones de 300
y 500 g.
26
2.5 Ingresos por ventas
En la siguiente tabla se detallan los ingresos por venta que obtuvo la organización durante
los 6 primeros meses del año 2017, en donde corporación favorita es su principal cliente.
Tabla 3. Ingresos por ventas en los meses de estudio
Producto Enero
[$]
Febrero
[$]
Marzo
[$]
Abril
[$]
Mayo
[$]
Junio
[$]
Ingreso
por
producto
[$]
Chorizo
Alemán
250 g.
1.265,00 1.104,00 1.288,00 1.127,00 1.311,00 1.219,00 7.314,00
Chorizo
Alemán
500 g.
3.471,36 2.115,36 2.223,84 2.440,80 3.525,60 2.928,96 16.705,92
Pastel de
Carne 115
g.
1.345,50 989,00 1.207,05 1.219,00 1.380,00 1.472,00 7.612,55
Pastel
Alemán
350 g.
3.640,95 3.264,30 2.845,80 3.222,45 3.766,50 3.264,30 20.004,3
Pastel
Alemán
460 g.
2.916,00 2.376,00 3.186,00 2.646,00 2.970,00 2.862,00 16.956,00
Paté
Alemán
150 g.
2.538,72 1.859,76 2.273,04 1.889,28 2.302,56 2.391,12 13.254,48
Salchicha
Alemana
625 g.
14.376,96 14.031,36 14.791,68 13.063,68 16.035,84 15.552,00 87.851,52
Salchicha
Bavaria
125 g.
963,60 905,20 949,00 1.080,40 1.299,40 1.065,80 6.263,40
Salchicha
Parrillera
250 g.
2.821,50 2.522,25 2.650,50 2.565,00 3.035,25 2.864,25 16.458,75
27
Continuación tabla 3
Salchicha
Parrillera
500 g.
2.805,00 2.557,50 2.392,50 2.310,00 3.465,00 2.887,50 16.417,50
Salchicha
Ahumada
375 g.
4.307,10 3.603,90 4.131,30 3.999,45 4.526,85 3.955,50 2.4524,10
Salchicha
Ahumada
750 g.
3.036,00 3.795,00 3.588,00 3.726,00 4.692,00 4.485,00 23.322,00
Salchicha
de Res
300 g.
1.504,00 1.551,00 1.457,00 1.527,50 1.645,00 1.339,50 9.024,00
Salchicha
de Res de
500 g.
1.728,24 1.910,16 1.773,72 1.955,64 2.001,12 2.092,08 11.460,96
Cocktail
de Res
300 g.
954,72 875,16 822,12 663,00 609,96 556,92 4.481,88
Cocktail
de Res
500 g.
606,48 823,08 519,84 519,84 693,12 693,12 3.855,48
Chorizo
de Res
330 g.
2.702,04 2.337,72 2.155,56 2.216,28 2.125,20 2.094,84 13.631,64
Chorizo
de Res
415 g.
1.814,40 1.701,00 2.079,00 1.814,40 1.625,40 1.738,80 10.773,00
Bratwurst
500 g. 684,00 820,80 615,60 752,40 684,00 820,80 4.377,60
Lipper
500 g. 588,00 646,80 646,80 529,20 646,80 646,80 3.704,40
Total 54.069,57 49.789,35 51.596,80 49.267,32 58.340,60 54.930,29 317.993,48
A continuación, se registran las unidades vendidas en los meses de estudio.
28
Tabla 4. Unidades vendidas en los meses de estudio
Producto Enero
[u]
Febrero
[u]
Marzo
[u]
Abril
[u]
Mayo
[u]
Junio
[u]
Unidades
vendidas
por
producto
[u]
Chorizo
Alemán
250 g.
550 480 560 490 570 530 3.180
Chorizo
Alemán
500 g.
768 468 492 540 780 648 3.696
Pastel de
Carne 115
g.
1.170 860 1.050 1.060 1.200 1.280 6.620
Pastel
Alemán
350 g.
1.305 1.170 1.020 1.155 1.350 1.170 7.170
Pastel
Alemán
460 g.
810 660 885 735 825 795 4.710
Paté
Alemán
150 g.
1.032 756 924 768 936 972 5.388
Salchicha
Alemana
625 g.
2.496 2.436 2.568 2.268 2.784 2.700 15.252
Salchicha
Bavaria
125 g.
660 620 650 740 890 730 4.290
Salchicha
Parrillera
250 g.
990 885 930 900 1.065 1.005 5.775
Salchicha
Parrillera
500 g.
510 465 435 420 630 525 2.985
29
Continuación tabla 4
Salchicha
Ahumada
375 g.
1.470 1.230 1.410 1.365 1.545 1.350 8.370
Salchicha
Ahumada
750 g.
528 660 624 648 816 780 4.056
Salchicha
de Res 300
g.
640 660 620 650 700 570 3.840
Salchicha
de Res de
500 g.
456 504 468 516 528 552 3.024
Cocktail
de Res
300 g.
432 396 372 300 276 252 2.028
Cocktail
de Res 500
g.
168 228 144 144 192 192 1.068
Chorizo
de Res 330
g.
1.068 924 852 876 840 828 5.388
Chorizo
de Res 415
g.
576 540 660 576 516 552 3.420
Bratwurst
500 g.
120 144 108 132 120 144 768
Lipper
500 g.
120 132 132 108 132 132 756
Total 15.869 14.218 14.904 14.391 16.695 15.707 91.784
30
2.6 Consumo de materia prima
En la tabla 5 se registra el valor de la materia prima que se consumió para fabricar cada
producto durante los seis primeros meses de 2017.
Tabla 5. Materia prima consumida por producto en los meses de estudio
Producto Enero
[$]
Febrero
[$]
Marzo
[$]
Abril
[$]
Mayo
[$]
Junio
[$]
Total
[$]
Chorizo
Alemán
250 g.
581,41 507,41 591,98 517,98 602,55 560,27 3.361,60
Chorizo
Alemán
500 g.
1.485,48 905,21 951,62 1.044,48 1.508,69 1.253,37 7.148,85
Pastel de
Carne 115
g.
794,92 584,30 713,39 720,18 815,30 869,65 4.497,74
Pastel
Alemán
350 g.
1.719,77 1.541,86 1.344,19 1.522,09 1.779,07 1.541,86 9.448,84
Pastel
Alemán
460 g.
1.320,03 1.075,58 1.442,25 1.197,80 1.344,47 1.295,58 7.675,71
Paté
Alemán
150 g.
1.145,32 839,01 1.025,46 852,33 1.038,78 1.078,73 5.979,63
Salchicha
Alemana
625 g.
6.065,51 5.919,70 6.240,47 5.511,45 6.765,37 6.561,25 37.063,75
Salchicha
Bavaria
125 g.
488,05 458,47 480,66 547,21 658,13 539,82 3.172,34
Salchicha
Parrillera
250 g.
1.226,56 1.096,47 1.152,22 1.115,05 1.319,48 1.245,14 7.154,92
Salchicha
Parrillera
500 g.
1.080,13 984,82 921,28 889,52 1.334,27 1.111,90 6.321,92
Salchicha
Ahumada
375 g.
2.096,72 1.754,40 2.011,14 1.946,96 2.203,70 1.925,56 1.1938,48
31
Continuación tabla 5
Salchicha
Ahumada
750 g.
1.310,86 1.638,57 1.549,19 1.608,78 2.025,87 1.936,49 1.0069,76
Salchicha
de Res
300 g.
712,24 734,50 689,98 723,37 779,01 634,34 4.273,44
Salchicha
de Res de
500 g.
739,38 817,21 758,84 836,67 856,13 895,04 4.903,27
Cocktail
de Res
300 g.
483,56 443,26 416,40 335,80 308,94 282,07 2.270,03
Cocktail
de Res
500 g.
280,38 380,51 240,32 240,32 320,43 320,43 1.782,39
Chorizo
de Res
330 g.
1.256,13 1.086,77 1.002,08 1.030,31 987,97 973,86 6.337,12
Chorizo
de Res
415 g.
874,47 819,82 1.002,00 874,47 783,38 838,04 5.192,18
Bratwurst
500 g. 236,80 284,17 213,12 260,48 236,80 284,17 1.515,54
Lipper
500 g. 217,52 239,28 239,28 195,77 239,28 239,28 1.370,41
Total 24.115,23 22.111,32 22.985,90 21.971,03 25.907,63 24.386,84 14.1477,95
En las siguientes tablas se registra la materia prima consumida en kilogramos, metros y
dólares durante los meses de estudio.
32
Tabla 6. Materia prima consumida en kilogramos durante los meses de estudio
Materia
Prima
Enero
[Kg]
Febrero
[Kg]
Marzo
[Kg]
Abril
[Kg]
Mayo
[Kg]
Junio
[Kg]
Total
[Kg]
Sal 108,50 99,77 103,60 99,56 116,59 109,69 637,71
Nitrito de
sodio 0,74 0,66 0,69 0,68 0,77 0,72 4,26
Tripolifosfato 24,08 22,29 23,08 22,22 26,02 24,45 142,14
Proteina 116,36 109,31 111,48 107,89 123,68 116,87 685,59
Sorbato de
potasio 7,29 6,69 6,90 6,58 8,16 7,51 43,13
Eritorbato de
sodio 7,08 6,40 6,64 6,48 7,57 7,07 41,23
Tarisol Fresh 11,60 10,67 11,09 10,64 12,51 11,77 68,28
Glutamato
monosódico 4,46 3,99 4,19 4,02 4,69 4,41 25,76
Cebolla 28,14 24,55 26,20 25,06 28,94 27,37 160,26
Ajo 2,09 1,92 1,92 1,93 2,12 1,99 11,97
Pimienta
Blanca 4,98 4,58 4,75 4,58 5,35 5,02 29,26
Pimienta
Negra 2,63 2,40 2,46 2,46 2,77 2,59 15,31
Mejorana 3,91 3,68 3,83 3,51 4,37 4,14 23,44
Condimento
11 7,05 6,94 7,22 6,45 7,83 7,65 43,14
Condimento
12 2,54 2,31 2,31 2,29 3,01 2,63 15,11
Condimento
13 8,57 7,98 8,47 8,34 9,78 9,05 52,18
Condimento
17 6,51 6,33 6,15 6,12 5,96 5,88 36,95
Comino 0,63 0,40 0,46 0,47 0,64 0,55 3,14
Nuez
Moscada 1,71 1,32 1,46 1,40 1,57 1,49 8,95
Paprika 0,47 0,30 0,35 0,35 0,48 0,41 2,36
Achiote 0,30 0,26 0,28 0,26 0,25 0,25 1,60
Carmín 0,39 0,36 0,38 0,37 0,39 0,37 2,26
Condimento
18 0,67 0,49 0,60 0,50 0,61 0,63 3,52
Carne de Res 806,34 788,05 786,07 777,98 830,98 793,65 4.783,07
Grasa de Res 274,81 275,14 260,88 265,06 261,82 255,11 1.592,81
Carne de
Cerdo 1.888,03 1.699,43 1.792,77 1.700,49 2.090,37 1.945,21 11.116,31
33
Continuación tabla 6
Grasa de
Cerdo 861,64 770,70 823,95 777,09 942,74 886,28 5.062,39
Cuero de
Cerdo 263,64 235,25 249,95 237,13 291,98 272,01 1.549,96
Carne de
Ternera 8,06 8,18 8,50 8,42 10,06 9,26 52,47
Hígado de
Cerdo 21,36 15,65 19,13 15,90 19,38 20,12 111,53
Tabla 7. Materia prima consumida en dólares durante los meses de estudio
Materia
Prima
Enero
[$]
Febrero
[$]
Marzo
[$]
Abril
[$]
Mayo
[$]
Junio
[$]
Total
[$] Sal 27,13 24,94 25,90 24,89 29,15 27,42 159,43
Nitrito de
sodio 2,70 2,41 2,52 2,48 2,81 2,63 15,55
Tripolifosfato 117,99 109,22 113,09 108,88 127,50 119,81 696,49
Proteina 594,60 558,57 569,66 551,32 632,00 597,21 3.503,36
Sorbato de
potasio 68,60 62,95 64,93 61,92 76,79 70,67 405,85
Eritorbato de
sodio 45,17 40,83 42,36 41,34 48,30 45,11 263,05
Tarisol Fresh 66,93 61,57 63,99 61,39 72,18 67,91 393,98
Glutamato
monosódico 16,28 14,56 15,29 14,67 17,12 16,10 94,02
Cebolla 88,36 77,09 82,27 78,69 90,87 85,94 503,22
Ajo 9,53 8,76 8,76 8,80 9,67 9,07 54,58
Pimienta
Blanca 79,48 73,10 75,81 73,10 85,39 80,12 466,99
Pimienta
Negra 52,47 47,88 49,08 49,08 55,26 51,67 305,43
Mejorana 66,47 62,56 65,11 59,67 74,29 70,38 398,48
Condimento
11 59,22 58,30 60,65 54,18 65,77 64,26 362,38
Condimento
12 21,46 19,52 19,52 19,35 25,43 22,22 127,68
Condimento
13 65,65 61,13 64,88 63,88 74,91 69,32 399,70
Condimento
17 52,08 50,64 49,20 48,96 47,68 47,04 295,60
Comino 6,39 4,06 4,67 4,77 6,50 5,58 31,87
Nuez
Moscada 76,95 59,40 65,70 63,00 70,65 67,05 402,75
Paprika 50,29 32,10 37,45 37,45 51,36 43,87 252,52
34
Continuación tabla 7
Achiote 5,81 5,04 5,43 5,04 4,85 4,85 31,01
Carmín 12,45 11,49 12,13 11,81 12,45 11,81 72,14
Condimento
18 3,13 2,29 2,80 2,34 2,85 2,94 16,44
Carne de Res 3.443,07 3.364,97 3.356,52 3.321,97 3.548,28 3.388,89 20.423,71
Grasa de Res 335,27 335,67 318,27 323,37 319,42 311,23 1.943,23
Carne de
Cerdo 8.043,01 7.239,57 7.637,20 7.244,09 8.904,98 8.286,59 47.355,48
Grasa de
Cerdo 1.766,36 1.579,94 1.689,10 1.593,03 1.932,62 1.816,87 10.377,90
Cuero de
Cerdo 366,46 327,00 347,43 329,61 405,85 378,09 2.154,44
Carne de
Ternera 49,89 50,63 52,62 52,12 62,27 57,32 324,79
Hígado de
Cerdo 37,81 27,70 33,86 28,14 34,30 35,61 197,41
Total 15.631,01 14.373,88 14.936,19 14.339,35 16.891,49 15.857,59 92.029,47
Tabla 8. Tripas consumidas en metros durante los meses de estudio
Materia
Prima
Enero
[m]
Febrero
[m]
Marzo
[m]
Abril
[m]
Mayo
[m]
Junio
[m]
Total
[m] Tripa de
Cerdo 3.096,29 2.766,41 2.945,98 2.704,30 3.369,56 3.194,45 18.076,99
Tripa de
Cordero 1.901,25 1.726,56 1.726,56 1.714,38 2.250,63 1.966,25 11.285,63
Celulosa 22 566,04 616,92 486,54 429,30 473,82 454,74 3.027,36
Celulosa 30 1.611,60 1.635,60 1.700,40 1.683,00 2.011,80 1.851,60 1.0494,00
Colágeno 26 840,00 900,00 840,00 948,00 948,00 894,00 5.370,00
Colágeno 32 788,74 705,45 740,17 704,25 655,20 669,84 4.263,65
Tabla 9. Tripas consumidas en dólares durante los meses de estudio
Materia
Prima
Enero
[$]
Febrero
[$]
Marzo
[$]
Abril
[$]
Mayo
[$]
Junio
[$]
Total
[$] Tripa de
Cerdo 650,22 580,95 618,66 567,90 707,61 670,83 3.796,17
Tripa de
Cordero 285,19 258,98 258,98 257,16 337,59 294,94 1.692,84
Celulosa 22 79,25 86,37 68,12 60,10 66,33 63,66 423,83
Celulosa 30 257,86 261,70 272,06 269,28 321,89 296,26 1.679,04
Colágeno 26 193,20 207,00 193,20 218,04 218,04 205,62 1.235,10
Colágeno 32 236,62 211,64 222,05 211,28 196,56 200,95 1.279,10
Total 1.702,33 1.606,63 1.633,07 1.583,76 1.848,02 1.732,26 10.106,08
35
A continuación, se detalla el material de empaque utilizado durante los meses de estudio.
Tabla 10. Material de empaque consumido en los meses de estudio
Materia
Prima
Enero
[u]
Febrero
[u]
Marzo
[u]
Abril
[u]
Mayo
[u]
Junio
[u]
Total
[u]
Funda 13*21 550 480 560 490 570 530 3.180
Funda 15*25 1.638 1.458 1.554 1.509 1.737 1.542 9.438
Funda 15*22 990 885 930 900 1.065 1.005 5.775
Funda 20*25 1.578 1.128 1.377 1.275 1.605 1.443 8.406
Funda 15*30 240 276 240 240 252 276 1.524
Funda 16*30 966 969 903 936 1.158 1.077 6.009
Funda 15*20 1.092 1.016 1.022 1.040 1.166 982 6.318
Funda 20*20 3.051 2.570 2.730 2.791 3.066 3.002 17.210
Funda 20*30 2.496 2.436 2.568 2.268 2.784 2.700 15.252
Funda 20*25 1.578 1.128 1.377 1.275 1.605 1.443 8.406
Funda 16,5*20 1.068 924 852 876 840 828 5.388
Funda 18*20 528 660 624 648 816 780 4.056
Funda 12*28 640 660 620 650 700 570 3.840
Etiqueta Chorizo
Alemán 250 550 480 560 490 570 530 3.180
Etiqueta Chorizo
Alemán 500 768 468 492 540 780 648 3.696
Etiqueta Pastel
Alemán 115 1.170 860 1.050 1.060 1.200 1.280 6.620
Etiqueta Pastel
Alemán 350 1.305 1.170 1.020 1.155 1.350 1.170 7.170
Etiqueta Pastel
Alemán 460 810 660 885 735 825 795 4.710
Etiqueta Paté
Alemán 1.032 756 924 768 936 972 5.388
Etiqueta
Salchicha
Alemana
2.496 2.436 2.568 2.268 2.784 2.700 15.252
Etiqueta Bavaria
125 660 620 650 740 890 730 4.290
Etiqueta
Parrillera 250 990 885 930 900 1.065 1.005 5.775
Etiqueta
Parrillera 500 510 465 435 420 630 525 2.985
36
Continuación tabla 10
Etiqueta
Salchicha
Ahumada 375
1.470 1.230 1.410 1.365 1.545 1.350 8.370
Etiqueta
Salchicha
Ahumada 750
528 660 624 648 816 780 4.056
Etiqueta
Gourmand 300 640 660 620 650 700 570 3.840
Etiqueta
Gourmand 500 456 504 468 516 528 552 3.024
Etiqueta
Cocktail 300 432 396 372 300 276 252 2.028
Etiqueta
Cocktail 500 168 228 144 144 192 192 1.068
Etiqueta Chorizo
de Res 330 1.068 924 852 876 840 828 5.388
Etiqueta Chorizo
de Res 415 576 540 660 576 516 552 3.420
Etiqueta
Bratwurst 500 120 144 108 132 120 144 768
Etiqueta Lipper
500 120 132 132 108 132 132 756
Sellos para Paté 1.032 756 924 768 936 972 5.388
Vasos para Paté 1.032 2.436 2.568 2.268 2.784 2.700 13.788
Tapas para Paté 1.032 620 650 740 890 730 4.662
Semáforo 3,7*3,7 2.160 885 930 900 1.065 1.005 6.945
Semáforo 5,2*5,2 3.340 465 435 420 630 525 5.815
Semáforo 5,5*5,5 2.496 1.230 1.410 1.365 1.545 1.350 9.396
Tabla 11. Material de empaque consumido en dólares durante los meses de estudio
Materia
Prima
Enero
[$]
Febrero
[$]
Marzo
[$]
Abril
[$]
Mayo
[$]
Junio
[$]
Total
[$] Funda 13*21 16,50 14,40 16,80 14,70 17,10 15,90 95,40
Funda 15*25 98,28 87,48 93,24 90,54 104,22 92,52 566,28
Funda 15*22 49,50 44,25 46,50 45,00 53,25 50,25 288,75
Funda 20*25 94,68 67,68 82,62 76,50 96,30 86,58 504,36
Funda 15*30 16,80 19,32 16,80 16,80 17,64 19,32 106,68
37
Continuación tabla 11
Funda 16*30 67,62 67,83 63,21 65,52 81,06 75,39 420,63
Funda 15*20 54,60 50,80 51,10 52,00 58,30 49,10 315,90
Funda 20*20 183,06 154,20 163,80 167,46 183,96 180,12 1.032,60
Funda 20*30 224,64 219,24 231,12 204,12 250,56 243,00 1.372,68
Funda 20*25 110,46 78,96 96,39 89,25 112,35 101,01 588,42
Funda 16,5*20 53,40 46,20 42,60 43,80 42,00 41,40 269,40
Funda 18*20 26,40 33,00 31,20 32,40 40,80 39,00 202,80
Funda 12*28 44,80 46,20 43,40 45,50 49,00 39,90 268,80
Etiqueta Chorizo
Alemán 250 99,00 86,40 100,80 88,20 102,60 95,40 572,40
Etiqueta Chorizo
Alemán 500 192,00 117,00 123,00 135,00 195,00 162,00 924,00
Etiqueta Pastel
Alemán 115 210,60 154,80 189,00 190,80 216,00 230,40 1.191,60
Etiqueta Pastel
Alemán 350 234,90 210,60 183,60 207,90 243,00 210,60 1.290,60
Etiqueta Pastel
Alemán 460 145,80 118,80 159,30 132,30 148,50 143,10 847,80
Etiqueta Paté
Alemán 154,80 113,40 138,60 115,20 140,40 145,80 808,20
Etiqueta
Salchicha
Alemana
773,76 755,16 796,08 703,08 863,04 837,00 4.728,12
Etiqueta Bavaria
125 118,80 111,60 117,00 133,20 160,20 131,40 772,20
Etiqueta
Parrillera 250 247,50 221,25 232,50 225,00 266,25 251,25 1.443,75
Etiqueta
Parrillera 500 127,50 116,25 108,75 105,00 157,50 131,25 746,25
Etiqueta
Salchicha
Ahumada 375
367,50 307,50 352,50 341,25 386,25 337,50 2.092,50
Etiqueta
Salchicha
Ahumada 750
132,00 165,00 156,00 162,00 204,00 195,00 1.014,00
Etiqueta
Gourmand 300 147,20 151,80 142,60 149,50 161,00 131,10 883,20
Etiqueta
Gourmand 500 114,00 126,00 117,00 129,00 132,00 138,00 756,00
Etiqueta
Cocktail 300 77,76 71,28 66,96 54,00 49,68 45,36 365,04
Etiqueta
Cocktail 500 30,24 41,04 25,92 25,92 34,56 34,56 192,24
38
Continuación tabla 11
Etiqueta Chorizo
de Res 330 192,24 166,32 153,36 157,68 151,20 149,04 969,84
Etiqueta Chorizo
de Res 415 103,68 97,20 118,80 103,68 92,88 99,36 615,60
Etiqueta
Bratwurst 500 37,20 44,64 33,48 40,92 37,20 44,64 238,08
Etiqueta Lipper
500 34,80 38,28 38,28 31,32 38,28 38,28 219,24
Sellos para Paté 134,16 98,28 120,12 99,84 121,68 126,36 700,44
Vasos para Paté 319,92 755,16 796,08 703,08 863,04 837,00 4.274,28
Tapas para Paté 216,72 130,20 136,50 155,40 186,90 153,30 979,02
Semáforo 3,7*3,7 172,80 70,80 74,40 72,00 85,20 80,40 555,60
Semáforo 5,2*5,2 267,20 37,20 34,80 33,60 50,40 42,00 465,20
Semáforo 5,5*5,5 199,68 98,40 112,80 109,20 123,60 108,00 751,68
Total 5.892,50 5.333,92 5.607,01 5.347,66 6.316,90 5.931,59 34.429,58
2.7 Principales egresos
En la tabla 12 se detallan los gastos operativos de la organización durante los meses de
estudio, dentro de estos gastos se encuentran sueldos, horas extras, servicios básicos,
arriendo y compra de suministros.
Tabla 12. Gastos operativos de la organización
Enero
[$]
Febrero
[$]
Marzo
[$]
Abril
[$]
Mayo
[$]
Junio
[$]
Total
[$]
12.631,19 12.709,26 13.054,22 12.765,33 12.989,18 12.694,48 76.843,67
2.8 Inventario
En la siguiente tabla se registra el valor de todos los productos terminados que se
encuentran en bodega listos para ser despachados al cierre de cada mes.
39
Tabla 13. Inventario de producto terminado
Enero
[$]
Febrero
[$]
Marzo
[$]
Abril
[$]
Mayo
[$]
Junio
[$]
Total
[$]
7.799,00 5.662,01 5.834,74 5.882,28 4.927,79 6.978,73 37.084,55
Dentro del inventario debe estar también el valor de la materia prima y el material de
empaque, que en la organización son: cárnicos, condimentos, tripas, fundas y etiquetas,
que se resumen a continuación.
Tabla 14. Inventario de materia prima y material de empaque
Materia
Prima
Enero
[$]
Febrero
[$]
Marzo
[$]
Abril
[$]
Mayo
[$]
Junio
[$]
Total
[$]
Cárnicos 7.711,32 5.204,22 8.366,00 8.202,06 7.559,12 7.950,13 44.992,85
Condimentos 2.958,28 3.693,21 2.619,27 2.001,46 2.986,66 3.144,05 17.402,93
Tripas 12.095,46 10.606,83 10.665,95 9.166,31 7.139,23 6.761,90 56.435,68
Fundas y
Etiquetas 18.931,50 15.054,77 16.304,70 12.491,84 19.586,39 18.826,78 101.195,98
Total 41.696,56 34.559,04 37.955,93 31.861,67 37.271,39 36.682,86 220.027,44
El inventario total será la suma del inventario de producto terminado, materia prima y
material de empaque.
Tabla 15. Inventario total
Enero
[$]
Febrero
[$]
Marzo
[$]
Abril
[$]
Mayo
[$]
Junio
[$]
Total
[$]
49.495,56 40.221,05 43.790,67 37.743,95 42.199,18 43.661,59 257.111,99
40
2.9 Situación actual de la organización
2.9.1 Programa de producción. La empresa programa su producción en base a los
pedidos que realiza Corporación Favorita, y como dicha corporación espera recibir el
producto un día después de pedirlo, la organización debe hacer su programa en base a
pronósticos de venta, lo que puede ocasionar conflictos en su cumplimiento si el manejo
estadístico no es el adecuado. En la siguiente figura se detallan los porcentajes de
cumplimiento del programa de producción durante los meses de estudio.
Figura 12. Porcentajes de cumplimiento de programación
Podemos observar claramente que los valores son significativamente bajos, por lo que
podemos intuir un problema estadístico o de comunicación entre las áreas de planificación
y producción.
40,16% 40,57%
44,78%
41,60% 41,43% 40,65%
30%
35%
40%
45%
50%
55%
60%
65%
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
% Cumplimiento de Programación
Ordenes Planificadas Ordenes Cumplidas % Cumplimiento de Planificación
41
2.9.2 Recursos físicos de la organización
Molino Frozen Meat Grider JR-D120 utilizado para moler principalmente la carne
magra congelada y cuero.
Molino Rex Maschinen Mol RZ 45/112 se lo utiliza para moler grasa de cerdo y
res.
Balanza Sisbal SP para pesar carne, grasa y cuero molidos.
Balanza Optima Scale OPK-P 3000 para pesar condimentos.
Cutter Rex Maschinen Cut RZ 45/112 donde se produce la emulsión cárnica.
Embutidora Handtmann VF 50 en la cual la emulsión cárnica es introducida en
tripas naturales o artificiales.
Marmita Grande donde se realiza el proceso de cocción de salchichas alemanas y
la esterilización de los envases de paté.
Marmita Pequeña donde se realiza el proceso de cocción de las salchichas
parrilleras.
Horno Wiesheu B4 ML utilizado para la cocción de pasteles de carne.
Horno Wiesheu B8 MR para la cocción de salchichas ahumadas, chorizos alemanes
y embutidos de res.
Figura 13. Porcentajes de utilización de equipos
0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%
100%
% de Utilización de Equipos
% Utilización Enero % Utilización Febrero % Utilización Marzo
% Utilización Abril % Utilización Mayo % Utilización Junio
42
Existen procesos dentro de la producción que se realiza de manera manual como el
empaque o cortado de salchichas.
En base a la producción de los seis primeros meses de 2017, se pudo realizar un estudio
del porcentaje de utilización de cada equipo, tomando en cuenta las horas disponibles de
cada mes, excluyendo horas limpieza. Como se observa en la figura 8 un recurso destaca
por su alto porcentaje de utilización, llegando incluso al 96,44 % en junio.
Este recurso, el Rex Maschinen Cut RZ 45/112, promedia un 91,36 % de utilización entre
los meses de estudio, pudiendo ser considerado un recurso con capacidad
restringida(RCC), aunque se debe realizar un análisis de capacidad también.
2.9.3 Capacidad de los equipos. Los equipos que actúan en el proceso tienen diferentes
capacidades que se detallan en la siguiente tabla.
Tabla 16. Capacidad actual de los equipos
Equipo Capacidad
Frozen Meat Grider JR-D120 30 Kg
Rex Maschinen Mol RZ 45/112 20 Kg
Sisbal SP 400 Kg
Balanza Optima Scale OPK-P
3000 1 Kg
Rex Maschinen Cut RZ 45/112 20 Kg
Handtmann VF 50 60 Kg
Marmita Grande 60 L – 50 Kg
Marmita Pequeña 40 L – 30 Kg
Wiesheu B4 ML 27 Kg
Wiesheu B8 MR 40 Kg
43
Como podemos observar quien tiene la menor capacidad es la Balanza Optima Scale
OPK-P 3000, aunque debemos considerar que en el proceso de pesaje de condimentos
para lo cual se la utiliza, las cantidades a pesar nunca sobrepasan los 500 gramos. Sin
embargo, el recurso Rex Maschinen Cut RZ 45/112 solo admite 20 Kg de emulsión
cárnica, lo que condiciona a los recursos que se usan a continuación que son: Handtmann
VF 50, Marmita Grande, Marmita Pequeña, Wiesheu B4 ML y Wiesheu B8 MR que
tienen una capacidad mayor.
2.9.4 Tiempo de ciclo de los productos. El tiempo de ciclo incluye todas las actividades
desde que se empieza a producir un embutido hasta que está listo para ser entregado. La
organización fabrica lotes de 20 kg.
Tabla 17. Tiempo de ciclo de los productos
Producto
Tiempo de
producción
[horas]
Tiempo de
empaque
[horas]
Tiempo
de ciclo
total
[horas]
Chorizo Alemán 250 g. 1:13:09 1:10:43 2:23:52
Chorizo Alemán 500 g. 1:13:09 0:52:09 2:05:18
Pastel de Carne 115 g. 2:33:17 4:12:25 6:45:42
Pastel Alemán 350 g. 2:33:17 0:59:12 3:32:29
Pastel Alemán 460 g. 2:33:17 0:57:17 3:30:34
Paté Alemán 150 g. 0:44:13 2:28:00 3:12:13
Salchicha Alemana 625 g. 1:10:26 0:30:34 1:41:00
Salchicha Bavaria 125 g. 1:08:25 2:01:04 3:09:29
Salchicha Parrillera 250 g. 1:08:25 1:08:56 2:17:21
Salchicha Parrillera 500 g. 1:08:25 1:14:17 2:22:42
Salchicha Ahumada 375 g. 1:09:41 0:50:40 2:00:21
Salchicha Ahumada 750 g. 1:09:41 0:48:21 1:58:02
Salchicha de Res 300 g. 1:10:19 0:51:19 2:01:38
Salchicha de Res de 500 g. 1:10:19 0:43:06 1:53:23
Cocktail de Res
300 g. 1:02:15 1:53:34 2:55:49
44
Continuación tabla 17
Cocktail de Res 500 g. 1:02:15 1:42:34 2:44:49
Chorizo de Res 330 g. 1:07:41 0:40:57 1:48:38
Chorizo de Res 415 g. 1:07:41 1:05:29 2:13:10
Bratwurst 500 g. 1:10:31 0:31:32 1:42:03
Lipper 500 g. 1:10:11 0:47:49 1:58:00
2.9.5 Procesos de razonamiento. En base a los datos recolectados podemos aplicar los
procesos de razonamientos, herramienta analítica que nos ayuda a encontrar qué es
necesario cambiar, cómo es necesario hacer el cambio y hacia dónde debe ir ese cambio.
2.9.5.1 Árbol de la realidad actual. Este árbol analiza las relaciones causa-efecto entre
los resultados no deseados, colocándolos en forma de cadena, con el objetivo de encontrar
el problema raíz de la organización.
Figura 14. Árbol de la realidad actual de la organización
45
Como podemos observar en la figura anterior el problema raíz que más destaca en la
organización en que la planificación en base a pronósticos de demanda no alcanza una
disponibilidad ideal de sus productos, ya que la organización debe no solo garantizar la
disponibilidad de embutidos sobre todo a su principal cliente sino también debe evitar la
sobreproducción.
2.9.5.2 Nube de conflicto. Con el árbol de la realidad actual y reconocido el problema
raíz de la organización podemos observar si existe una nube de conflicto, situación que
nos permite resolver un conflicto mediante ideas, la TOC las llama inyecciones.
Figura 15. Evaporación de la nube de conflicto
Aquí el conflicto se presenta al momento de querer garantizar la disponibilidad evitando
la sobreproducción, por lo que cada prerrequisito se contradice. No podemos realizar la
mayor y menor cantidad de productos que se pueden vender al mismo tiempo. Motivo
por el cual la organización muchas veces prefiere una sobreproducción a cambio de
garantizar la entrega total de los productos. La principal inyección que sería capaz de
resolver el conflicto es la utilización de un amortiguador de inventario, idea que nos
llevaría a realizar el árbol de la situación futura de la organización.
2.9.5.3 Árbol de la realidad futura. Este árbol analiza el fruto de las inyecciones
realizadas sobre el árbol de la realidad actual de la organización y las posibles
consecuencias que estas tendrían en la organización.
46
Permite identificar y eliminar los aspectos negativos de los cambios introducidos para
modificarlos con anticipación. A continuación, a partir de la inyección propuesta
anteriormente se describe la posible situación futura de la empresa.
Figura 16. Árbol de la realidad futura de la organización
47
3. PROPUESTA DE LA TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES
3.1 Indicadores operativos y estratégicos
Para la propuesta de aplicación de la Teoría de las Restricciones en la organización vamos
a empezar calculando los indicadores operativos y estratégicos. El primer indicador es el
trúput (T) que se obtiene mediante la ecuación (1), el precio de venta (PV) se registra en
la tabla 3 y el costo totalmente variable (CTV) en la tabla 5. Analizando este indicador
para el producto Chorizo Alemán 250 g. durante los meses de estudio se obtiene:
𝑇𝐶𝐻𝐴250 = 𝑃𝑉𝐶𝐻𝐴250 − 𝐶𝑇𝑉𝐶𝐻𝐴250
𝑃𝑉𝐶𝐻𝐴250 = 7.314,00 [$]
𝐶𝑇𝑉𝐶𝐻𝐴250 = 3.361,60 [$]
𝑇𝐶𝐻𝐴250 = 7.314,00 [$] − 3.361,60 [$]
𝑇𝐶𝐻𝐴250 = 3.952,4 [$]
Donde:
𝑃𝑉𝐶𝐻𝐴250 es el precio de venta del Chorizo Alemán 250 g. en [$]
𝐶𝑇𝑉𝐶𝐻𝐴250 es el costo totalmente variable del Chorizo Alemán 250 g. en [$]
𝑇𝐶𝐻𝐴250 es el trúput del Chorizo Alemán 250g. en [$]
48
Las materias primas utilizadas para preparar el Chorizo Alemán 250 g son: sal, nitrito de
sodio, tripolifosfato de sodio, proteína de soya, sorbato de potasio, eritorbato de potasio,
tarisol fresh, glutamato monosódico, cebolla, ajo, pimienta blanca, pimienta negra,
comino, nuez moscada, paprika liquida, carne de cerdo, grasa de cerdo, cuero de cerdo,
agua filtrada, tripa de cerdo, además de materiales de empaque como fundas y etiquetas.
En la siguiente tabla se registra trúput, costo totalmente variable y precio de venta
obtenidos durante los meses de estudio para cada producto de la organización.
Tabla 18. Trúput, costo totalmente variable y precio de venta por producto
Producto Precio de
Venta [$]
Costo Totalmente
Variable [$]
Trúput
[$]
Chorizo Alemán 250
g. 7.314,00 3.361,60 3.952,40
Chorizo Alemán 500
g. 16.705,92 7.148,85 9.557,07
Pastel de Carne 115
g. 7.612,55 4.497,74 3.114,81
Pastel Alemán 350 g. 20.004,3 9.448,84 10.555,46
Pastel Alemán 460 g. 16.956,00 7.675,71 9.280,29
Paté Alemán 150 g. 13.254,48 5.979,63 7.274,85
Salchicha Alemana
625 g. 87.851,52 37.063,75 50.787,77
Salchicha Bavaria
125 g. 6.263,40 3.172,34 3.091,06
Salchicha Parrillera
250 g. 16.458,75 7.154,92 9.303,83
49
Continuación tabla 18
Salchicha Parrillera
500 g. 16.417,50 6.321,92 10.095,58
Salchicha Ahumada
375 g. 2.4524,10 1.1938,48 12.585,62
Salchicha Ahumada
750 g. 23.322,00 1.0069,76 13.252,24
Salchicha de Res 300
g. 9.024,00 4.273,44 4.750,56
Salchicha de Res de
500 g. 11.460,96 4.903,27 6.557,69
Cocktail de Res
300 g. 4.481,88 2.270,03 2.211,85
Cocktail de Res 500
g. 3.855,48 1.782,39 2.073,09
Chorizo de Res 330
g. 13.631,64 6.337,12 7.294,52
Chorizo de Res 415
g. 10.773,00 5.192,18 5.580,82
Bratwurst 500 g. 4.377,60 1.515,54 2.862,06
Lipper 500 g. 3.704,40 1.370,41 2.333,99
El trúput total de la organización se calculará mediante la suma del trúput mensual, por
lo que el término de PV de la ecuación (1) será sustituido por las ventas mensuales
desglosadas en la tabla 3, y los CTV mensuales se tomarán de la tabla 5, obteniendo los
siguientes resultados:
50
Tabla 19. Trúput mensual y total
Mes Precio de Venta
[$]
Costo Totalmente
Variable [$]
Trúput
[$]
Enero 54.069,57 24.115,23 29.954,34
Febrero 49.789,35 22.111,32 27.678,03
Marzo 51.596,80 22.985,90 28.610,90
Abril 49.267,32 21.971,03 27.296,29
Mayo 58.340,60 25.907,63 32.432,97
Junio 54.930,29 24.386,84 30.543,45
Total 317.993,48 141.477,95 176.515,98
Ahora para calcular el inventario total en dólares se debe sumar el inventario de producto
terminado, de materia prima y material de empaque, registrados en las tablas 13 y 14
respectivamente. Los resultados registrados en la tabla 15 se mostrarán a continuación
ordenados de una manera más clara.
Tabla 20. Inventario mensual
Mes Inventario [$]
Enero 49.495,56
Febrero 40.221,05
Marzo 43.790,67
Abril 37.743,95
Mayo 42.199,18
Junio 43.661,59
Para obtener los gastos operativos, debemos sumar los gastos que incurre la organización
y que son: sueldos, horas extras, servicios básicos, arriendo, compra de suministros,
costos de calibración y mantenimiento cuyo resultado se registra en la tabla 12, en la
siguiente tabla se ordena el gasto operativo mensual y total.
51
Tabla 21. Gastos operativos mensual y total
Mes Gastos Operativos [$]
Enero 12.631,19
Febrero 12.709,26
Marzo 13.054,22
Abril 12.765,33
Mayo 12.989,18
Junio 12.694,48
Total 76.843,67
Los indicadores estratégicos se calculan con las ecuaciones 2 y 3 respectivamente. La
utilidad neta mensual se calcula de la siguiente manera:
𝑈𝑁𝐸𝑁𝐸 = 𝑇𝐸𝑁𝐸 − 𝐺𝑂𝐸𝑁𝐸
𝑈𝑁𝐸𝑁𝐸 = 29.954,34 [$] − 12.631,19 [$]
𝑈𝑁𝐸𝑁𝐸 = 17.323,15 [$]
Donde:
𝑇𝐸𝑁𝐸 es el trúput de enero [$]
𝐺𝑂𝐸𝑁𝐸 son los gastos operativos de enero [$]
𝑈𝑁𝐸𝑁𝐸 es la utilidad neta de enero [$]
52
Tabla 22. Utilidad neta mensual y semestral
Mes Utilidad Neta
Mensual [$]
Utilidad Neta
Semestral [$]
Enero 17.323,15
99.672,32
Febrero 14.968,77
Marzo 15.556,68
Abril 14.530,96
Mayo 19.443,79
Junio 17.848,97
El retorno sobre la inversión mensual se calcula:
𝑅𝑂𝐼𝐸𝑁𝐸 =𝑈𝑁𝐸𝑁𝐸
𝐼𝐸𝑁𝐸
𝑅𝑂𝐼𝐸𝑁𝐸 =17.323,15 [$]
49.495,56 [$]
𝑅𝑂𝐼𝐸𝑁𝐸 = 0,35
Donde:
𝑈𝑁𝐸𝑁𝐸 es la utilidad neta de enero [$]
𝐼𝐸𝑁𝐸 es el inventario de enero [$]
𝑅𝑂𝐼𝐸𝑁𝐸 es el retorno sobre la inversión [adimensional]
53
Tabla 23. Retorno sobre la Inversión mensual y semestral
Mes
Retorno sobre la
Inversión
Mensual [$]
Retorno sobre la
Inversión
Semestral [$]
Enero 0,35
2,28
Febrero 0,37
Marzo 0,36
Abril 0,38
Mayo 0,46
Junio 0,41
Si a cada valor obtenido de ROI lo multiplicamos por 100, obtendremos el porcentaje de
beneficios de la inversión, para el valor semestral de 2,28 obtendríamos un de ROI de 228
%, lo que significa que por cada $ 100 invertidos, la organización ganaría $ 228 después
de seis meses.
Calcular los indicadores operativos y estratégicos de la situación actual de la empresa nos
permite compararlos posteriormente con los indicadores que se obtengan en la simulación
con el sistema DBR-S. Por lo que los resultados se resumen en las siguientes tablas.
Tabla 24. Indicadores operativos de la situación actual
Indicador Operativo Valor [$]
Trúput total 176.515,98
Inventario 43.661,59
Gasto Operativo Total 76.843,67
54
Tabla 25. Indicadores estratégicos de la situación actual
Indicador Estratégico Valor [$]
Utilidad Neta 99.672,32
Retorno sobre la Inversión 2,28
3.2 Sincronización del proceso mediante el sistema tambor-amortiguador-cuerda
simplificado (DBR-S)
Para el proceso de sincronización, se escogió el sistema DBR-S, ya que éste considera
como restricción principal al mercado, y da mayor prioridad a las fechas de entrega. Como
la política de la empresa es atender diligentemente a Corporación Favorita y cumplir
siempre con todos sus pedidos resulta claro que el mercado debe ser el que marca el ritmo
de producción. Por lo que se utiliza los cinco pasos de enfoque que la TOC propone.
3.2.1 Identificar la(s) restricción(es) del sistema. Identificar la restricción del sistema
es esencial, ya que determina muchos aspectos como: producción total, rentabilidad,
retorno sobre la inversión. Al conocer la restricción podemos usar los recursos de
manufactura más estratégicamente en función del mercado.
Habitualmente un ambiente de producción normal, en el que hay capacidad en exceso, es
relativamente fácil encontrar nuestro recurso con capacidad restringida, CCR, ¿Dónde
está la cola más larga de trabajo en proceso? La respuesta a esta pregunta con frecuencia
nos dará la ubicación de nuestra restricción.
Como podemos ver en la figura 12, los equipos que tiene un mayor porcentaje de
utilización son: Cutter Rex Maschinen Cut RZ 45/112, Embutidora Handtmann VF 50 y
Horno Wiesheu B4 ML, lo que nos da un gran indicio del posible CCR.
Para encontrar el recurso cuello de botella el presente trabajo propone comparar la
capacidad de procesamiento y analizar la situación de cada recurso. Para esto se considera
55
la masa que se puede procesar y el tiempo en que realiza la actividad, de la siguiente
manera para el recurso Cutter Rex Maschinen Cut RZ 45/112:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜=
20 [𝐾𝑔]
11,45 [𝑚𝑖𝑛] (4)
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜= 1,75 [
𝐾𝑔
𝑚𝑖𝑛]
Si multiplicamos el resultado por el tiempo disponible que tiene este recurso en el día, se
obtiene la masa que puede procesar durante una jornada laboral.
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜 = 1,75 [𝐾𝑔
𝑚𝑖𝑛] ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 [𝑚𝑖𝑛] (5)
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜 = 1,75 [𝐾𝑔
𝑚𝑖𝑛] ∗ 375 [𝑚𝑖𝑛]
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜 = 656,25 [𝐾𝑔]
El tiempo disponible no considera los tiempos ociosos, de mantenimiento y de limpieza
de los recursos.
En la siguiente tabla se indica la capacidad total de los recursos durante la jornada laboral.
56
Tabla 26. Capacidad total diaria de los recursos
Equipo Capacidad Total Diaria [Kg]
Frozen Meat Grider JR-D120 3.015,00
Rex Maschinen Mol RZ 45/112 3.545,00
Sisbal SP 1.211,00
Balanza Optima Scale OPK-P 3000 1.403,00
Rex Maschinen Cut RZ 45/112 655,00
Handtmann VF 50 836,00
Marmita Grande 810,00
Marmita Pequeña 840,00
Continuación tabla 26
Wiesheu B4 ML 120,00
Wiesheu B8 MR 514,00
Multivac P 600 2.250,00
Hay que considerar que no todos los equipos se encuentran en todos los procesos de
manufactura, por ejemplo, el horno Wiesheu B4 ML solo se utiliza para la cocción de
pasteles de carne, o el horno Wiesheu B8 MR que solo se utiliza para la cocción de
salchichas rojas. Al contrario del equipo Rex Maschinen Cut RZ 45/112 que se utiliza en
todos los procesos, por lo que este tipo de equipos deben procesar más kilogramos diarios
que los demás.
En base a esta información podemos deducir que el CCR es el equipo Rex Maschinen Cut
RZ 45/112, por lo que será este recurso el que marque el ritmo de producción, de modo
en que se cumplan fielmente el compromiso con el mercado.
3.2.2 Decidir cómo explotar la(s) restricción(es) del sistema. Una vez identificada la
restricción, se debe planificar cómo sacar el mayor provecho de ella, se debe buscar
eliminar la mayoría de causas de tiempo desperdiciado. Estas medidas en el mejor de los
casos deberían aumentar el trúput y disminuir el inventario y los gastos operativos
57
simultáneamente, por lo que se puede analizar las formas en que la organización ha
perdido capacidad en el CCR.
La fuente más obvia de tiempo desperdiciado son las paras, por lo que se debe
eliminar todo tiempo muerto. Por ejemplo, la hora del almuerzo.
El porcentaje de cumplimiento del programa de producción es muy bajo, lo que se
traduce en demoras por cambios del programa.
El orden de producción se realiza de manera tradicional, sin ponderar un orden en
base a algún indicador, lo que ocasiona tiempo desperdiciado en producción, es decir,
en ocasiones se produce inventario que no necesita realmente.
Para combatir estos puntos el sistema DBR-S para MTA propone estas dos herramientas:
Amortiguador de tiempo
Amortiguador de inventario
Número de Octano
3.2.2.1 Amortiguador de tiempo. El sistema DBR-S considera un único amortiguador,
el de despacho, el que considera el tiempo desde que el producto es lanzado a la planta
hasta que está listo para ser entregado.
Tabla 27. Tamaño del amortiguador de tiempo
Producto Tiempo de ciclo total
[horas]
Amortiguador de tiempo
[horas]
Chorizo Alemán 250 g. 2:23:52 3:35:48
Chorizo Alemán 500 g. 2:05:18 3:07:57
Pastel de Carne 115 g. 6:45:42 10:08:33
Pastel Alemán 350 g. 3:32:29 5:18:44
Pastel Alemán 460 g. 3:30:34 5:15:51
Paté Alemán 150 g. 3:12:13 4:48:19
Salchicha Alemana
625 g. 1:41:00 2:31:30
58
Continuación tabla 27
Salchicha Bavaria 125
g. 3:09:29 4:44:13
Salchicha Parrillera
250 g. 2:17:21 3:26:02
Salchicha Parrillera
500 g. 2:22:42 3:34:03
Salchicha Ahumada
375 g. 2:00:21 3:00:32
Salchicha Ahumada
750 g. 1:58:02 2:57:03
Salchicha de Res 300 g. 2:01:38 3:02:27
Salchicha de Res de
500 g. 1:53:23 2:50:04
Cocktail de Res
300 g. 2:55:49 4:23:44
Cocktail de Res 500 g. 2:44:49 4:07:14
Chorizo de Res 330 g. 1:48:38 2:42:57
Chorizo de Res 415 g. 2:13:10 3:19:45
Bratwurst 500 g. 1:42:03 2:33.04
Lipper 500 g. 1:58:00 2:57:00
La recomendación usual para definir el tamaño del amortiguador es tomar el tiempo de
ciclo y multiplicarle por un factor de 1,5; garantizando de esta manera el cumplimiento
del programa, protegiéndolo de las fluctuaciones estadísticas.
3.2.2.2 Amortiguador de inventario. La organización tiene un sistema de manufactura
del tipo MTA, ya que su producción debe basarse en pronósticos de ventas para
planificarla. La principal necesidad en este tipo de sistemas apunta a la utilización de un
tipo diferente de previsión, que alcance la disponibilidad perfecta que requiere el
mercado. Este sistema no debe dirigirse a la media de ventas dentro del tiempo de
respuesta, sino a lo que realmente se podría vender.
59
En otras palabras, el máximo de ventas previstas que podemos razonablemente esperar
durante ese periodo de tiempo, con el fin de alcanzar plenamente la disponibilidad
mientras se evita una sobreproducción.
A menos que se crea que la demanda del mercado va a cambiar o que el inventario sea
demasiado alto o demasiado bajo, lo único que se debe hacer es reponer lo que se vende.
Para ello se deben determinar niveles de stock para cada producto que amorticen de
manera correcta la posible demanda del mercado, estos niveles en el DBR-S se llaman
amortiguadores de inventario.
En el presente trabajo para determinar el tamaño de este amortiguador en base a históricos
de ventas se tomó el valor superior de la media de cada producto de la organización y se
multiplicó por un factor de paranoia, que garantice siempre la disponibilidad del mismo,
Cox y Schleier en su libro Manual de Teoría de las Restricciones recomiendan un factor
entre 1,5 y 2.
Una vez que tenemos el tamaño del amortiguador para cada producto, trataremos de
mantener siempre ese nivel en la bodega de producto terminado, conforme lleguen los
pedidos el nivel de inventario bajará, de tal manera que se programará para reponer lo
que se vende diariamente. Para definir el estado del amortiguador de inventario debemos
saber que cuando los productos terminados representan dos tercios o más del nivel
apropiado, estará en zona verde. De la misma manera cuando el inventario de producto
terminado esta entre uno y dos tercios, el amortiguador se encuentra en zona amarilla y
si se encuentra en un tercio o menos estará en zona roja. De esta manera se puede priorizar
los pedidos en base al estado del amortiguador de inventario.
60
Figura 17. Amortiguador de Inventario
3.2.2.3 Número de octano. El número de octano determina la rentabilidad que posee un
producto, ya que compara el trúput que genera el mismo con el uso que tiene en la
restricción. A continuación, se calculará el número de octano para el mes de enero del
chorizo alemán de 250 g.
𝑂𝐶𝑇𝐶𝐻𝐴250 =𝑇𝐶𝐻𝐴250
𝑡𝑟 [
$
𝑚𝑖𝑛] (6)
𝑂𝐶𝑇𝐶𝐻𝐴250 =682
12 [
$
𝑚𝑖𝑛]
𝑂𝐶𝑇𝐶𝐻𝐴250 = 56,83 [$
𝑚𝑖𝑛]
Donde:
𝑂𝐶𝑇𝐶𝐻𝐴250 es el número de octano del chorizo alemán de 250 g. en el mes de enero
𝑇𝐶𝐻𝐴250 es el trúput del chorizo alemán de 250 g. en el mes de enero
𝑡𝑟 es el tiempo que ocupa el chorizo alemán de 250 g. en la restricción.
61
Tabla 28. Número de octano de los productos
Producto Octano
Enero
Octano
Febrero
Octano
Marzo
Octano
Abril
Octano
Mayo
Octano
Junio
Chorizo Alemán
250 g. 56,83 49,60 57,87 50,63 58,90 54,77
Chorizo Alemán
500 g. 165,76 101,01 106,19 116,55 168,35 139,86
Pastel de Carne
115 g. 45,83 33,68 41,13 41,52 47,00 50,13
Pastel Alemán
350 g. 159,86 143,33 124,95 141,49 165,38 143,33
Pastel Alemán
460 g. 132,98 108,35 145,29 120,66 135,44 130,51
Paté Alemán 150
g. 99,51 72,90 89,10 74,06 90,26 93,73
Salchicha
Alemana 625 g. 755,61 737,44 777,40 686,59 842,79 817,36
Salchicha
Bavaria 125 g. 39,60 37,20 39,00 44,40 53,40 43,80
Salchicha
Parrillera 250 g. 132,83 118,74 124,78 120,75 142,89 134,84
Salchicha
Parrillera 500 g. 143,65 130,98 122,53 118,30 177,45 147,88
Salchicha
Ahumada 375 g. 200,45 167,73 192,27 186,14 210,68 184,09
Salchicha
Ahumada 750 g. 156,96 196,20 185,50 192,63 242,57 231,87
Salchicha de Res
300 g. 72,15 74,40 69,89 73,27 78,91 64,25
Salchicha de Res
de 500 g. 89,96 99,43 92,32 101,79 104,16 108,89
Cocktail de Res
300 g. 42,81 39,24 36,86 29,73 27,35 24,97
Cocktail de Res
500 g. 29,63 40,21 25,40 25,40 33,86 33,86
Chorizo de Res
330 g. 120,15 103,95 95,85 98,55 94,50 93,15
Chorizo de Res
415 g. 78,24 73,35 89,65 78,24 70,09 74,98
Bratwurst 500 g. 40,69 48,83 36,62 44,76 40,69 48,83
Lipper 500 g. 30,90 33,99 33,99 27,81 33,99 33,99
62
3.2.3 Subordinar todo lo demás a la decisión anterior. Una vez definido el recurso con
capacidad restringida y el tamaño de los amortiguadores, se debe programar de tal manera
que el CCR nunca deje de trabajar. Una vez que se programa a detalle el CCR, debemos
garantizar el cumplimiento de esta programación, asegurando que los demás recursos
trabajen al compás del cuello de botella, quien marca el ritmo de producción, de
lanzamiento de material y de fechas de entrega de producto terminado. Es así como se
define un sistema que permite lanzar el material, a través de la cuerda, previniendo la
sobreproducción y la inactividad del recurso cuello de botella.
Por estas razones se propone un cronograma detallado donde se especifica el tiempo y la
secuencia en que debe ser liberada la materia prima a la planta.
Con la gestión de amortiguadores podemos controlar la ejecución de la programación,
priorizando el trabajo en aquellos productos que tienen una penetración del amortiguador
de tiempo en zona roja, para que la planificación se cumpla a pesar de las fluctuaciones
estadísticas.
El estado del amortiguador se calcula de la siguiente manera:
𝐸𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑚𝑜𝑟𝑡𝑖𝑔𝑢𝑎𝑑𝑜𝑟 =𝐴𝑚𝑜𝑟𝑡𝑖𝑔𝑢𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜−𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝐴𝑚𝑜𝑟𝑡𝑖𝑔𝑢𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜∗ 100 (7)
Donde sí es menor al 33,33 % es considerado verde, si se encuentra entre el 33,34 y 66,66
% será amarillo y desde el 66,67 al 100 % el estado del amortiguador será rojo. Algunos
autores también consideran un estado de amortiguador negro, el cual sobrepasa el 100 %,
que es una clara indicación de que no se cumplió con las fechas de entrega del producto,
por lo que el sistema no obedeció su programación.
A continuación, se resumen las cajas de productos vendidos durante los meses de estudio,
que se emplearon para la programación, hay que considerar que la organización recibe
63
pedidos diarios por parte de Corporación Favorita, por lo que la programación se realiza
de manera diaria.
Tabla 29. Cajas vendidas durante los meses de estudio
Producto
Cajas
Vendidas
Enero
Cajas
Vendidas
Febrero
Cajas
Vendidas
Marzo
Cajas
Vendidas
Abril
Cajas
Vendidas
Mayo
Cajas
Vendidas
Junio
Paté Alemán
150 g. 86 63 77 64 78 81
Bratwurst 500
g. 10 12 9 11 10 12
Pastel Alemán
115 g. 117 86 105 106 120 128
Pastel Alemán
350 g. 87 78 68 77 90 78
Pastel Alemán
460 g. 54 44 59 49 55 53
Salchicha
Ahumada 375
g.
98 82 94 91 103 90
Salchicha
Ahumada 750
g.
44 55 52 54 68 65
Chorizo
Alemán 250 g. 55 48 56 49 57 53
Chorizo
Alemán 500 g. 64 39 41 45 65 54
Salchicha
Alemana 625 g. 208 203 214 189 232 225
Salchicha
Lipper 500 g. 10 11 11 9 11 11
Salchicha
Bavaria 125 g. 66 62 65 74 89 73
Salchicha
Parrillera 250
g.
66 59 62 60 71 67
Salchicha
Parrillera 500
g.
34 31 29 28 42 35
Cocktail de Res
300 g. 36 33 31 25 23 21
Cocktail de Res
500 g. 14 19 12 12 16 16
Chorizo de Res
330 g. 89 77 71 73 70 69
Chorizo de Res
415 g. 48 45 55 48 43 46
Salchicha de
Res 300 g. 64 66 62 65 70 57
Salchicha de
Res 500 g. 38 42 39 43 44 46
64
En caso de romper o elevar una restricción, debemos encontrar el nuevo recurso con
capacidad restringida, esto significa regresar al paso uno y empezar nuevamente los
cinco pasos de enfoque.
3.3 Resultados de la simulación
Finalmente se presentan los resultados obtenidos de la simulación realizada, en los que
figuran los indicadores operativos y estratégicos, así como la variación de los mismo
con respecto a los calculados en el punto 3.1.
Tabla 30. Resultados de los indicadores operativos en la simulación
Mes Trúput
[$]
Gastos Operativos
[$]
Inventario [$]
Enero 29.954,34 10.226,62 46.965,26
Febrero 27.678,03 10.115,31 39.228,87
Marzo 28.610,90 10.471,18 44.449,26
Abril 27.296,29 10.146,72 35.513,51
Mayo 32.432,97 10,656.82 41.533,40
Junio 30.543,45 10.299,70 43.322,04
Total 176.515,98 61.916,35 -
Tabla 31. Resultados de la utilidad neta en la simulación
Mes Utilidad Neta
Mensual [$]
Utilidad Neta
Semestral [$]
Enero 19.727,71
114.599,63
Febrero 17.562,72
Marzo 18.139,72
Abril 17.149,57
Mayo 21.776,15
Junio 20.243,75
65
Tabla 32. Resultados del retorno sobre la inversión en la simulación
Mes
Retorno sobre la
Inversión
Mensual [$]
Retorno sobre la
Inversión
Semestral [$]
Enero 0,42
2,65
Febrero 0,45
Marzo 0,41
Abril 0,48
Mayo 0,52
Junio 0,47
Tabla 33. Porcentajes de variación de los indicadores
Indicador Porcentaje de variación [%]
Trúput 0
Inventario -2,37
Gastos Operativos -19,43
Utilidad Neta 14,98
Retorno sobre la Inversión 16,23
66
4. DISCUSIÓN
Entre los sistemas DBR y DBR-S que propone la Teoría de las Restricciones, se
escogió aplicar el segundo, ya que la organización prioriza las fechas de entrega
del producto terminado por su compromiso con Corporación Favorita, debido a
que este sistema considera como restricción principal al mercado, y nos permite
proteger los pedidos que dicha corporación realiza a través del amortiguador de
despacho.
A pesar de que el sistema DBR-S considera como principal restricción al mercado,
admite la posibilidad de tener también una restricción interna, CCR, interactuando
entre sí . En la organización se identificó como cuello de botella al equipo Rex
Maschinen Cut RZ 45/112, en donde se produce la emulsión cárnica, por las
siguientes razones: presenta largas colas de semielaborados antes del proceso de
mezclado, es el equipo con el porcentaje de utilización más alto, y al intervenir en
todos los procesos de manufactura de los productos y ser el de menor capacidad
total diaria de este tipos de recursos, debe ser el que marque el ritmo de producción
de la planta para que se cumpla fielmente la programación establecida.
Como la estrategia de manufactura que la organización utiliza es Make to
Availability (Fabricación para disponibilidad), para explotar adecuadamente el
cuello de botella, se priorizó la fabricación de los productos en base al porcentaje
de nivel del amortiguador de inventario. La decisión del orden de fabricación varía
cada día, ya que el objetivo en la programación es reponer las ventas diarias en
base al tamaño ideal cada amortiguador de inventario. Si un producto se encuentra
con un estado del amortiguador en rojo, debe hacerse antes que uno en estado
amarillo o verde, como explica la gestión de amortiguadores.
67
Se realizó la programación DBR-S identificando como tambor al recurso Rex
Maschinen Cut RZ 45/112. En base a su capacidad de producción se programó de
tal manera que dicho recurso no deje de trabajar en las horas disponibles,
eliminando la mayoría de causas de tiempo improductivo. Para garantizar las
fechas de entrega se implementó un amortiguador de tiempo para cada producto,
por lo que la materia prima es lanzada con anticipación a través de la cuerda,
controlando la cantidad del material enviado a la planta evitando de esta manera
la sobreproducción.
A través del cálculo de los indicadores operativos y estratégicos de la situación
actual de la organización y de la simulación realizada con el sistema DBR-S,
podemos comparar los resultados y comprobar la mejora que la empresa es capaz
de lograr a través de la implementación de la Teoría de las Restricciones, ya que
se evidencia una disminución en los gastos operativos y el inventario,
manteniendo constante el trúput, medidas que provocan un aumento satisfactorio
en la utilidad neta y el retorno sobre la inversión, factores que miden la
rentabilidad y eficiencia de una organización.
68
5. CONCLUSIONES
Como indica el primer paso de enfoque de la Teoría de las Restricciones, se
identificó como el recurso con capacidad restringida, CCR, al equipo Rex
Maschinen Cut RZ 45/112, en donde se ejecuta el proceso de mezclado de la
emulsión cárnica, ya que en este recurso se acumula una cantidad considerable de
semielaborados antes del proceso que realiza, además es el recurso que tiene un
porcentaje de utilización que oscila entre 85 y 94 % durante los meses de estudio
y es el que posee la menor capacidad total diaria entre los equipos que se utilizan
en todos los procesos de producción.
Se decidió explotar la restricción mediante el uso del amortiguador de tiempo y
de inventario, de manera que la programación ayude al recurso cuello de botella
a llevar un ritmo de producción adecuado. Al programar también el lanzamiento
de la materia prima al compás del tambor se subordinan los demás recursos al
equipo Rex Maschinen Cut RZ 45/112, implementado los pasos de enfoque de la
Teoría de las Restricciones que definen el estado de la organización a corto plazo.
La organización opera con una estrategia de manufactura del tipo fabricación para
disponibilidad, MTA, basado en pronósticos de demanda, lo que provoca una
sobreproducción de productos de baja rotación. En la simulación con el sistema
tambor-amortiguador-cuerda simplificado (DBR-S) mediante la utilización del
amortiguador de inventario se controla la sobreproducción y la escasez, ya que el
objetivo en la programación es reponer las ventas diarias en base al tamaño ideal
cada amortiguador. Asegurando de esta manera la entrega oportuna de los
productos.
69
El tamaño del amortiguador de tiempo es igual al tiempo de ciclo total
multiplicado por un valor de 1,5. Ya que con este tamaño en la simulación con el
sistema DBR-S realizada la penetración del amortiguador se mantuvo entre las
zonas de color verde y amarillo, colores que permiten controlar y asegurar el
cumplimiento de la programación propuesta.
Con respecto a los indicadores operativos, en la simulación se evidenció una
disminución en el inventario del 2,37 % y en los gastos operativos del 19,43 %,
manteniendo constante el trúput. En los indicadores estratégicos con el sistema
DBR-S se logró un aumento en la utilidad neta del 14,98 % y en el retorno sobre
la inversión del 16,23 %, resultados considerados importantes en el desempeño de
la empresa.
Se concluye que por medio de la utilización de los cinco pasos de enfoque que la
Teoría de las Restricciones propone, se logró mejorar la productividad y
rentabilidad de la organización mediante el aumento de la utilidad neta y el retorno
de la inversión.
70
6. RECOMENDACIONES
Se recomienda aplicar el sistema DBR-S que propone la Teoría de las
Restricciones, debido a la estructura organizacional que tiene la empresa,
planificando de tal manera que el recurso identificado como cuello de botella no
deje de trabajar en las horas disponibles.
Para que el sistema actué adecuadamente es necesario que una persona esté a
cargo del proyecto, tanto es su fase de ejecución como de control a través de
herramientas como la gestión de amortiguadores.
Como la organización trabaja con una estrategia de manufactura MTA, para poder
cumplir con los pedidos que recibe y con las fechas de entrega, la empresa utiliza
pronósticos basados en datos históricos, pero generan en ciertos productos exceso
de inventario. Razón por la que se recomienda utilizar los amortiguadores de
inventario que propone el sistema DBR-S para una organización que fabrica para
disponibilidad.
Para un control del estado de los amortiguadores de tiempo de cada producto
presente en la ejecución de la programación del sistema DBR-S, se recomienda la
utilización de un programa interactivo realizado en Excel, que se creó para esta
organización, facilitando el control de la producción y diagnosticando diariamente
aquellos productos que requieran de alguna acción para evitar demoras en las
fechas de entrega, protegiendo al sistema de cualquier fluctuación estadística.
Antes de considerar elevar la restricción, es necesario que la empresa comience
con soluciones simples de baja tecnología, como por ejemplo tomar la decisión de
no parar el CCR a la hora del almuerzo, tomando turnos para manejar este equipo.
Implementando refinamientos posteriormente.
71
Una vez que se tome la decisión de elevar la restricción por medio de una
inversión económica, debemos recordar el último paso de enfoque de la Teoría de
las Restricciones: regresar al primer paso; haciendo de la TOC un sistema de
mejora continua. Al momento de ejecutar este paso se recomienda que la inercia
no se convierta en la nueva restricción del sistema evitando posibles
consecuencias como un clima de frustración dentro de la organización o una
sensación de falta de objetivos concretos.
Instruir a los empleados de la organización sobre la Teoría de las Restricciones y
las ventajas de su aplicación en la empresa, para que los cambios que se van a
realizar sean aceptados y se consiga gente comprometida en mejorar el negocio,
esperando así lograr vencer la inercia organizacional.
72
CITAS BIBLIOGRÁFICAS
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NOREEN, Erick. (1997). La teoría de las limitaciones. Diaz de Santos. Madrid. España.
[consulta: 24 de junio de 2017]
VITERI, Jorge. (2015). Gestión de la producción con enfoque sistémico. Universidad
Tecnológica Equinoccial. Quito. Ecuador. [consulta: 26 de junio de 2017]
WOEPPEL, Mark. (2003). Guía del fabricante para implementar la teoría de las
restricciones. Isot Consulting. Ecuador. [consulta: 26 de junio de 2017]
ZAMBRANO, Elizabeth. (2017). Aplicación de teoría de las restricciones en la línea de
líquidos de una empresa farmacéutica. (Tesis de pregrado). [consulta: 28 de junio de
2017
76
ANEXOS
77
ANEXO A. CARTA DE CONFORMIDAD DE LA EMPRESA BUNZ
EMBUTIDOS ALEMANES
Figura A.1. Carta de conformidad de la empresa Bunz Embutidos Alemanes
78
ANEXO B. PROGRAMA INTERACTIVO PARA EL CONTROL DEL AMORTIGUADOR DE TIEMPO REALIZADO EN EXCEL
Figura B.1. Programa interactivo para el control del amortiguador de tiempo realizado en Excel
79
ANEXO C. SIMULACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN CON EL SISTEMA DBR-S DE LA PRIMERA SEMANA DE ENERO
Pastel Alemán
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 10:00:00 10:11:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 3,48
Molino 2/1/2017 6:41:00 6:45:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 4,35
Molino 2/1/2017 6:45:00 6:50:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 5,22
Balanza Carne 2/1/2017 6:50:00 7:00:00 Sisbal SP 0:03 0:07 8,26
Cutter 2/1/2017 7:00:00 7:17:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 13,48
Embutidora 2/1/2017 7:17:00 7:26:00 Handtmann VF 50 0:06 0:03 14,79
Marmita Alemanas 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 7:32:00 9:37:00 Wiesheu B4 ML 0:05 2:00 66,54
Horno Salchichas 2/1/2017 7:32:00 7:32:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
30 Kilos cada 2 horas
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 10:11:00 10:17:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 2,61
Molino 2/1/2017 6:45:00 6:47:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 3,48
Molino 2/1/2017 6:50:00 6:52:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 4,35
Balanza Carne 2/1/2017 7:00:00 7:07:00 Sisbal SP 0:03 0:07 7,39
Cutter 2/1/2017 7:17:00 7:29:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 12,61
Embutidora 2/1/2017 7:29:00 7:32:00 Handtmann VF 50 0:06 0:03 13,92
Marmita Alemanas 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
80
Continuación Anexo C
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 7:32:00 9:32:00 Wiesheu B4 ML 0:05 2:00 66,11
Horno Salchichas 2/1/2017 7:32:00 7:32:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
30 Kilos cada 2 horas
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 10:17:00 10:23:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 2,61
Molino 2/1/2017 6:47:00 6:49:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 3,48
Molino 2/1/2017 6:52:00 6:54:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 4,35
Balanza Carne 2/1/2017 7:07:00 7:14:00 Sisbal SP 0:03 0:07 7,39
Cutter 2/1/2017 7:29:00 7:41:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 12,61
Embutidora 2/1/2017 7:41:00 7:44:00 Handtmann VF 50 0:06 0:03 13,92
Marmita Alemanas 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 9:32:00 11:32:00 Wiesheu B4 ML 0:05 2:00 66,11
Horno Salchichas 2/1/2017 7:32:00 7:32:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
30 Kilos cada 2 horas
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 10:23:00 10:29:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 2,61
Molino 2/1/2017 6:49:00 6:51:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 3,48
Molino 2/1/2017 6:54:00 6:56:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 4,35
Balanza Carne 2/1/2017 7:14:00 7:21:00 Sisbal SP 0:03 0:07 7,39
81
Continuación Anexo C
Cutter 2/1/2017 7:41:00 7:53:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 12,61
Embutidora 2/1/2017 7:53:00 7:56:00 Handtmann VF 50 0:06 0:03 13,92
Marmita Alemanas 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 11:32:00 13:32:00 Wiesheu B4 ML 0:05 2:00 66,11
Horno Salchichas 2/1/2017 7:32:00 7:32:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
30 Kilos cada 2 horas
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 10:29:00 10:35:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 2,61
Molino 2/1/2017 6:51:00 6:53:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 3,48
Molino 2/1/2017 6:56:00 6:58:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 4,35
Balanza Carne 2/1/2017 7:21:00 7:28:00 Sisbal SP 0:03 0:07 7,39
Cutter 2/1/2017 7:53:00 8:05:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 12,61
Embutidora 2/1/2017 8:05:00 8:08:00 Handtmann VF 50 0:06 0:03 13,92
Marmita Alemanas 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 11:32:00 13:32:00 Wiesheu B4 ML 0:05 2:00 66,11
Horno Salchichas 2/1/2017 7:32:00 7:32:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
30 Kilos cada 2 horas
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 10:35:00 10:41:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 2,61
82
Continuación Anexo C
Molino 2/1/2017 6:53:00 6:55:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 3,48
Molino 2/1/2017 6:58:00 7:00:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 4,35
Balanza Carne 2/1/2017 7:28:00 7:35:00 Sisbal SP 0:03 0:07 7,39
Cutter 2/1/2017 8:05:00 8:17:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 12,61
Embutidora 2/1/2017 8:17:00 8:20:00 Handtmann VF 50 0:06 0:03 13,92
Marmita Alemanas 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 13:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:05 2:00 66,11
Horno Salchichas 2/1/2017 7:32:00 7:32:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
30 Kilos cada 2 horas 1:10:26 1:45:39
Salchicha Alemana
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 10:41:00 10:52:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,41
Molino 2/1/2017 6:55:00 6:59:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,30
Molino 2/1/2017 7:00:00 7:05:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,20
Balanza Carne 2/1/2017 7:35:00 7:44:00 Sisbal SP 0:03 0:06 19,88
Cutter 2/1/2017 8:17:00 8:33:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 30,29
Embutidora 2/1/2017 8:33:00 8:50:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 40,70
Marmita Alemanas 2/1/2017 9:12:00 9:47:00 Marmita Grande 0:05 0:30 66,26
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 7:32:00 7:32:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
83
Continuación Anexo C
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 10:52:00 10:58:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 2/1/2017 6:59:00 7:01:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 2/1/2017 7:05:00 7:07:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 2/1/2017 7:44:00 7:50:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 2/1/2017 8:33:00 8:44:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,56
Embutidora 2/1/2017 8:50:00 9:01:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 35,97
Marmita Alemanas 2/1/2017 9:12:00 9:42:00 Marmita Grande 0:05 0:30 64,36
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 7:32:00 7:32:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 10:58:00 11:04:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 2/1/2017 7:01:00 7:03:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 2/1/2017 7:07:00 7:09:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 2/1/2017 7:50:00 7:56:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 2/1/2017 8:44:00 8:55:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,56
Embutidora 2/1/2017 9:01:00 9:12:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 35,97
84
Continuación Anexo C
Marmita Alemanas 2/1/2017 9:12:00 9:42:00 Marmita Grande 0:05 0:30 64,36
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 7:32:00 7:32:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 11:04:00 11:10:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 2/1/2017 7:03:00 7:05:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 2/1/2017 7:09:00 7:11:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 2/1/2017 7:56:00 8:02:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 2/1/2017 8:55:00 9:06:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,56
Embutidora 2/1/2017 9:12:00 9:23:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 35,97
Marmita Alemanas 2/1/2017 9:42:00 10:12:00 Marmita Grande 0:05 0:30 64,36
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 7:32:00 7:32:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 11:10:00 11:16:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 2/1/2017 7:05:00 7:07:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 2/1/2017 7:11:00 7:13:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
85
Continuación Anexo C
Balanza Carne 2/1/2017 8:02:00 8:08:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 2/1/2017 9:06:00 9:17:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,56
Embutidora 2/1/2017 9:23:00 9:34:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 35,97
Marmita Alemanas 2/1/2017 9:42:00 10:12:00 Marmita Grande 0:05 0:30 64,36
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 7:32:00 7:32:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 11:16:00 11:22:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 2/1/2017 7:07:00 7:09:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 2/1/2017 7:13:00 7:15:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 2/1/2017 8:08:00 8:14:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 2/1/2017 9:17:00 9:28:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,56
Embutidora 2/1/2017 9:34:00 9:45:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 35,97
Marmita Alemanas 2/1/2017 9:42:00 10:12:00 Marmita Grande 0:05 0:30 64,36
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 7:32:00 7:32:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
86
Continuación Anexo C
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 11:22:00 11:28:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 2/1/2017 7:09:00 7:11:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 2/1/2017 7:15:00 7:17:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 2/1/2017 8:14:00 8:20:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 2/1/2017 9:28:00 9:39:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,56
Embutidora 2/1/2017 9:45:00 9:56:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 35,97
Marmita Alemanas 2/1/2017 10:12:00 10:42:00 Marmita Grande 0:05 0:30 64,36
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 7:32:00 7:32:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 11:28:00 11:34:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 2/1/2017 7:11:00 7:13:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 2/1/2017 7:17:00 7:19:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 2/1/2017 8:20:00 8:26:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 2/1/2017 9:39:00 9:50:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,56
Embutidora 2/1/2017 9:56:00 10:07:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 35,97
Marmita Alemanas 2/1/2017 10:12:00 10:42:00 Marmita Grande 0:05 0:30 64,36
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
87
Continuación Anexo C
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 7:32:00 7:32:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 11:34:00 11:40:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 2/1/2017 7:13:00 7:15:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 2/1/2017 7:19:00 7:21:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 2/1/2017 8:26:00 8:32:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 2/1/2017 9:50:00 10:01:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,56
Embutidora 2/1/2017 10:07:00 10:18:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 35,97
Marmita Alemanas 2/1/2017 10:42:00 11:12:00 Marmita Grande 0:05 0:30 64,36
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 7:32:00 7:32:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 11:40:00 11:46:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 2/1/2017 7:15:00 7:17:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 2/1/2017 7:21:00 7:23:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 2/1/2017 8:32:00 8:38:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 2/1/2017 10:01:00 10:12:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,56
88
Continuación Anexo C
Embutidora 2/1/2017 10:18:00 10:29:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 35,97
Marmita Alemanas 2/1/2017 10:42:00 11:12:00 Marmita Grande 0:05 0:30 64,36
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 7:32:00 7:32:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min 1:07:41 1:41:31
Chorizo de Res
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 11:46:00 11:57:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,83
Molino 2/1/2017 7:17:00 7:21:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,80
Molino 2/1/2017 7:23:00 7:28:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,77
Balanza Carne 2/1/2017 8:38:00 8:47:00 Sisbal SP 0:03 0:06 20,68
Cutter 2/1/2017 10:12:00 10:29:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 32,50
Embutidora 2/1/2017 10:29:00 10:43:00 Handtmann VF 50 0:06 0:08 40,38
Marmita Alemanas 2/1/2017 11:12:00 11:12:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 10:51:00 11:26:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 65,01
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 11:57:00 12:03:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 2/1/2017 7:21:00 7:23:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
89
Continuación Anexo C
Molino 2/1/2017 7:28:00 7:30:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 2/1/2017 8:47:00 8:53:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 2/1/2017 10:29:00 10:41:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 26,50
Embutidora 2/1/2017 10:43:00 10:51:00 Handtmann VF 50 0:06 0:08 34,07
Marmita Alemanas 2/1/2017 11:12:00 11:12:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 10:51:00 11:21:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 62,47
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 12:03:00 12:09:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 2/1/2017 7:23:00 7:25:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 2/1/2017 7:30:00 7:32:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 2/1/2017 8:53:00 8:59:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 2/1/2017 10:41:00 10:53:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 26,50
Embutidora 2/1/2017 10:53:00 11:01:00 Handtmann VF 50 0:06 0:08 34,07
Marmita Alemanas 2/1/2017 11:12:00 11:12:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 11:21:00 11:51:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 62,47
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
90
Continuación Anexo C
Balanza Condimentos 30/12/2016 12:09:00 12:15:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 2/1/2017 7:25:00 7:27:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 2/1/2017 7:32:00 7:34:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 2/1/2017 8:59:00 9:05:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 2/1/2017 10:53:00 11:05:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 26,50
Embutidora 2/1/2017 11:05:00 11:13:00 Handtmann VF 50 0:06 0:08 34,07
Marmita Alemanas 2/1/2017 11:12:00 11:12:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 11:21:00 11:51:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 62,47
40 Kilos cada 30 min 1:13:09 1:49:43
Chorizo Alemán
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 12:15:00 12:26:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,03
Molino 2/1/2017 7:27:00 7:32:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:03 12,76
Molino 2/1/2017 7:34:00 7:40:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:03 15,49
Balanza Carne 2/1/2017 9:05:00 9:15:00 Sisbal SP 0:03 0:07 21,87
Cutter 2/1/2017 11:05:00 11:22:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 32,81
Embutidora 2/1/2017 11:22:00 11:42:00 Handtmann VF 50 0:06 0:14 45,57
Marmita Alemanas 2/1/2017 11:12:00 11:12:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 11:56:00 12:31:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 65,62
40 Kilos cada 30 min
91
Continuación Anexo C
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 12:26:00 12:32:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,47
Molino 2/1/2017 7:32:00 7:35:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:03 8,20
Molino 2/1/2017 7:40:00 7:43:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:03 10,94
Balanza Carne 2/1/2017 9:15:00 9:22:00 Sisbal SP 0:03 0:07 17,32
Cutter 2/1/2017 11:22:00 11:34:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 28,25
Embutidora 2/1/2017 11:42:00 11:56:00 Handtmann VF 50 0:06 0:14 41,01
Marmita Alemanas 2/1/2017 11:12:00 11:12:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 11:56:00 12:26:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 63,80
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 12:32:00 12:38:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,47
Molino 2/1/2017 7:35:00 7:38:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:03 8,20
Molino 2/1/2017 7:43:00 7:46:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:03 10,94
Balanza Carne 2/1/2017 9:22:00 9:29:00 Sisbal SP 0:03 0:07 17,32
Cutter 2/1/2017 11:34:00 11:46:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 28,25
Embutidora 2/1/2017 11:56:00 12:10:00 Handtmann VF 50 0:06 0:14 41,01
Marmita Alemanas 2/1/2017 11:12:00 11:12:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
92
Continuación Anexo C
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 12:26:00 12:56:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 63,80
40 Kilos cada 30 min 0:44:13 1:06:20
Paté Alemán
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 12:38:00 12:49:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 9,05
Molino 2/1/2017 7:38:00 7:38:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:00 0:00 -
Molino 2/1/2017 7:46:00 7:46:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:00 0:00 -
Balanza Carne 2/1/2017 9:29:00 9:39:00 Sisbal SP 0:03 0:07 15,43
Cutter 2/1/2017 11:46:00 12:03:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 26,36
Embutidora 2/1/2017 12:10:00 12:29:00 Handtmann VF 50 0:06 0:13 38,21
Marmita Alemanas 2/1/2017 12:29:00 12:54:00 Marmita Grande 0:05 0:20 65,35
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 12:56:00 12:56:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
20 Kilos cada 20 min 1:09 1:44
Salchicha Ahumada
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 12:49:00 13:00:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,52
Molino 2/1/2017 7:38:00 7:42:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,44
Molino 2/1/2017 7:46:00 7:51:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,35
Balanza Carne 2/1/2017 9:39:00 9:49:00 Sisbal SP 0:03 0:07 21,05
Cutter 2/1/2017 12:03:00 12:19:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 31,57
93
Continuación Anexo C
Embutidora 2/1/2017 12:29:00 12:46:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 42,10
Marmita Alemanas 2/1/2017 12:54:00 12:54:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 12:56:00 13:31:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 65,06
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 13:00:00 13:06:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,74
Molino 2/1/2017 7:42:00 7:44:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,65
Molino 2/1/2017 7:51:00 7:53:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,57
Balanza Carne 2/1/2017 9:49:00 9:56:00 Sisbal SP 0:03 0:07 16,26
Cutter 2/1/2017 12:19:00 12:30:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 26,79
Embutidora 2/1/2017 12:46:00 12:57:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 37,31
Marmita Alemanas 2/1/2017 12:54:00 12:54:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 12:56:00 13:26:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 63,14
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 13:06:00 13:12:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,74
Molino 2/1/2017 7:44:00 7:46:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,65
94
Continuación Anexo C
Molino 2/1/2017 7:53:00 7:55:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,57
Balanza Carne 2/1/2017 9:56:00 10:03:00 Sisbal SP 0:03 0:07 16,26
Cutter 2/1/2017 12:30:00 12:41:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 26,79
Embutidora 2/1/2017 12:57:00 13:08:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 37,31
Marmita Alemanas 2/1/2017 12:54:00 12:54:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 13:26:00 13:56:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 63,14
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 13:12:00 13:18:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,74
Molino 2/1/2017 7:46:00 7:48:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,65
Molino 2/1/2017 7:55:00 7:57:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,57
Balanza Carne 2/1/2017 10:03:00 10:10:00 Sisbal SP 0:03 0:07 16,26
Cutter 2/1/2017 12:41:00 12:52:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 26,79
Embutidora 2/1/2017 13:08:00 13:19:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 37,31
Marmita Alemanas 2/1/2017 12:54:00 12:54:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 2/1/2017 7:26:00 7:26:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 13:26:00 13:56:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 63,14
40 Kilos cada 30 min 1:08:25 1:42:37
95
Continuación Anexo C
Salchicha Parrillera
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 13:18:00 13:29:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,72
Molino 2/1/2017 7:48:00 7:52:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,67
Molino 2/1/2017 7:57:00 8:02:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,62
Balanza Carne 2/1/2017 10:10:00 10:20:00 Sisbal SP 0:03 0:07 21,44
Cutter 2/1/2017 12:52:00 13:08:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 32,16
Embutidora 2/1/2017 13:19:00 13:42:00 Handtmann VF 50 0:06 0:17 48,72
Marmita Alemanas 2/1/2017 12:54:00 12:54:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 2/1/2017 13:42:00 14:07:00 Marmita Pequeña 0:05 0:20 65,29
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 13:56:00 13:56:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
40 Kilos cada 20 min 1:10:19 1:45:28
Salchicha de Res
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 30/12/2016 13:29:00 13:40:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,43
Molino 2/1/2017 7:52:00 7:56:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,33
Molino 2/1/2017 8:02:00 8:07:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,22
Balanza Carne 2/1/2017 10:20:00 10:29:00 Sisbal SP 0:03 0:06 19,91
Cutter 2/1/2017 13:08:00 13:24:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 30,34
Embutidora 2/1/2017 13:42:00 13:58:00 Handtmann VF 50 0:06 0:10 39,82
Marmita Alemanas 2/1/2017 12:54:00 12:54:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 2/1/2017 14:07:00 14:07:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
96
Continuación Anexo C
Horno Pasteles 2/1/2017 15:32:00 15:32:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 2/1/2017 13:56:00 14:31:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 65,42
40 Kilos cada 30 min
Pastel Alemán
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 10:00:00 10:11:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 3,48
Molino 2/1/2017 7:56:00 8:00:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 4,35
Molino 2/1/2017 8:07:00 8:12:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 5,22
Balanza Carne 2/1/2017 10:29:00 10:39:00 Sisbal SP 0:03 0:07 8,26
Cutter 2/1/2017 13:24:00 13:41:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 13,48
Embutidora 2/1/2017 13:58:00 14:07:00 Handtmann VF 50 0:06 0:03 14,79
Marmita Alemanas 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 7:00:00 9:05:00 Wiesheu B4 ML 0:05 2:00 66,54
Horno Salchichas 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
30 Kilos cada 2 horas
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 10:11:00 10:17:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 2,61
Molino 2/1/2017 8:00:00 8:02:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 3,48
Molino 2/1/2017 8:12:00 8:14:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 4,35
Balanza Carne 2/1/2017 10:39:00 10:46:00 Sisbal SP 0:03 0:07 7,39
Cutter 2/1/2017 13:41:00 13:53:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 12,61
97
Continuación Anexo C
Embutidora 2/1/2017 14:07:00 14:10:00 Handtmann VF 50 0:06 0:03 13,92
Marmita Alemanas 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 7:00:00 9:00:00 Wiesheu B4 ML 0:05 2:00 66,11
Horno Salchichas 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
30 Kilos cada 2 horas
Chorizo de Res
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 10:17:00 10:28:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,83
Molino 2/1/2017 8:02:00 8:06:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,80
Molino 2/1/2017 8:14:00 8:19:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,77
Balanza Carne 2/1/2017 10:46:00 10:55:00 Sisbal SP 0:03 0:06 20,68
Cutter 2/1/2017 13:53:00 14:10:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 32,50
Embutidora 2/1/2017 14:10:00 14:24:00 Handtmann VF 50 0:06 0:08 40,38
Marmita Alemanas 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 9:00:00 9:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 7:00:00 7:35:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 65,01
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 10:28:00 10:34:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 2/1/2017 8:06:00 8:08:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
98
Continuación Anexo C
Molino 2/1/2017 8:19:00 8:21:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 2/1/2017 10:55:00 11:01:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 2/1/2017 14:10:00 14:22:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 26,50
Embutidora 2/1/2017 14:24:00 14:32:00 Handtmann VF 50 0:06 0:08 34,07
Marmita Alemanas 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 9:00:00 9:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 7:00:00 7:30:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 62,47
40 Kilos cada 30 min
Salchicha Alemana
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 10:34:00 10:45:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,41
Molino 2/1/2017 8:08:00 8:12:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,30
Molino 2/1/2017 8:21:00 8:26:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,20
Balanza Carne 2/1/2017 11:01:00 11:10:00 Sisbal SP 0:03 0:06 19,88
Cutter 2/1/2017 14:22:00 14:38:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 30,29
Embutidora 2/1/2017 14:38:00 14:55:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 40,70
Marmita Alemanas 3/1/2017 7:00:00 7:35:00 Marmita Grande 0:05 0:30 66,26
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 9:00:00 9:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 7:30:00 7:30:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
99
Continuación Anexo C
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 10:45:00 10:51:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 2/1/2017 8:12:00 8:14:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 2/1/2017 8:26:00 8:28:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 2/1/2017 11:10:00 11:16:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 2/1/2017 14:38:00 14:49:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,56
Embutidora 2/1/2017 14:55:00 15:06:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 35,97
Marmita Alemanas 3/1/2017 7:00:00 7:30:00 Marmita Grande 0:05 0:30 64,36
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 9:00:00 9:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 7:30:00 7:30:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 10:51:00 10:57:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 2/1/2017 8:14:00 8:16:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 2/1/2017 8:28:00 8:30:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 2/1/2017 11:16:00 11:22:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 2/1/2017 14:49:00 15:00:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,56
Embutidora 2/1/2017 15:06:00 15:17:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 35,97
Marmita Alemanas 3/1/2017 7:00:00 7:30:00 Marmita Grande 0:05 0:30 64,36
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
100
Continuación Anexo C
Horno Pasteles 3/1/2017 9:00:00 9:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 7:30:00 7:30:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 10:57:00 11:03:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 2/1/2017 8:16:00 8:18:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 2/1/2017 8:30:00 8:32:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 2/1/2017 11:22:00 11:28:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 3/1/2017 7:00:00 7:11:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,56
Embutidora 3/1/2017 7:11:00 7:22:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 35,97
Marmita Alemanas 3/1/2017 7:35:00 8:05:00 Marmita Grande 0:05 0:30 64,36
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 9:00:00 9:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 7:30:00 7:30:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
Salchicha Ahumada
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 11:03:00 11:14:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,52
Molino 3/1/2017 6:50:00 6:54:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,44
Molino 3/1/2017 6:54:00 6:59:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,35
Balanza Carne 3/1/2017 6:59:00 7:09:00 Sisbal SP 0:03 0:07 21,05
Cutter 3/1/2017 7:11:00 7:27:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 31,57
101
Continuación Anexo C
Embutidora 3/1/2017 7:27:00 7:44:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 42,10
Marmita Alemanas 3/1/2017 8:05:00 8:05:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 9:00:00 9:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 7:55:00 8:30:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 65,06
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 11:14:00 11:20:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,74
Molino 3/1/2017 6:54:00 6:56:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,65
Molino 3/1/2017 6:59:00 7:01:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,57
Balanza Carne 3/1/2017 7:09:00 7:16:00 Sisbal SP 0:03 0:07 16,26
Cutter 3/1/2017 7:27:00 7:38:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 26,79
Embutidora 3/1/2017 7:44:00 7:55:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 37,31
Marmita Alemanas 3/1/2017 8:05:00 8:05:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 9:00:00 9:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 7:55:00 8:25:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 63,14
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 11:20:00 11:26:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,74
Molino 3/1/2017 6:56:00 6:58:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,65
102
Continuación Anexo C
Molino 3/1/2017 7:01:00 7:03:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,57
Balanza Carne 3/1/2017 7:16:00 7:23:00 Sisbal SP 0:03 0:07 16,26
Cutter 3/1/2017 7:38:00 7:49:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 26,79
Embutidora 3/1/2017 7:55:00 8:06:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 37,31
Marmita Alemanas 3/1/2017 8:05:00 8:05:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 9:00:00 9:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 8:30:00 9:00:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 63,14
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 11:26:00 11:32:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,74
Molino 3/1/2017 6:58:00 7:00:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,65
Molino 3/1/2017 7:03:00 7:05:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,57
Balanza Carne 3/1/2017 7:23:00 7:30:00 Sisbal SP 0:03 0:07 16,26
Cutter 3/1/2017 7:49:00 8:00:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 26,79
Embutidora 3/1/2017 8:06:00 8:17:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 37,31
Marmita Alemanas 3/1/2017 8:05:00 8:05:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 9:00:00 9:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 8:30:00 9:00:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 63,14
40 Kilos cada 30 min
103
Continuación Anexo C
Paté Alemán
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 11:32:00 11:43:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 9,05
Molino 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:00 0:00 -
Molino 3/1/2017 7:05:00 7:05:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:00 0:00 -
Balanza Carne 3/1/2017 7:30:00 7:40:00 Sisbal SP 0:03 0:07 15,43
Cutter 3/1/2017 8:00:00 8:17:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 26,36
Embutidora 3/1/2017 8:17:00 8:36:00 Handtmann VF 50 0:06 0:13 38,21
Marmita Alemanas 3/1/2017 8:36:00 9:01:00 Marmita Grande 0:05 0:20 65,35
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 9:00:00 9:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 9:00:00 9:00:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
20 Kilos cada 20 min
Chorizo Alemán
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 11:43:00 11:54:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,03
Molino 3/1/2017 7:00:00 7:05:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:03 12,76
Molino 3/1/2017 7:05:00 7:11:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:03 15,49
Balanza Carne 3/1/2017 7:40:00 7:50:00 Sisbal SP 0:03 0:07 21,87
Cutter 3/1/2017 8:17:00 8:34:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 32,81
Embutidora 3/1/2017 8:36:00 8:56:00 Handtmann VF 50 0:06 0:14 45,57
Marmita Alemanas 3/1/2017 9:01:00 9:01:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
104
Continuación Anexo C
Horno Pasteles 3/1/2017 9:00:00 9:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 9:00:00 9:35:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 65,62
40 Kilos cada 30 min
Salchicha Parrillera
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 11:54:00 12:05:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,72
Molino 3/1/2017 7:05:00 7:09:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,67
Molino 3/1/2017 7:11:00 7:16:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,62
Balanza Carne 3/1/2017 7:50:00 8:00:00 Sisbal SP 0:03 0:07 21,44
Cutter 3/1/2017 8:34:00 8:50:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 32,16
Embutidora 3/1/2017 8:56:00 9:19:00 Handtmann VF 50 0:06 0:17 48,72
Marmita Alemanas 3/1/2017 9:01:00 9:01:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:00:00 7:25:00 Marmita Pequeña 0:05 0:20 65,29
Horno Pasteles 3/1/2017 9:00:00 9:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 9:35:00 9:35:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
40 Kilos cada 20 min
Salchicha de Res
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 12:05:00 12:16:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,43
Molino 3/1/2017 7:09:00 7:13:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,33
Molino 3/1/2017 7:16:00 7:21:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,22
Balanza Carne 3/1/2017 8:00:00 8:09:00 Sisbal SP 0:03 0:06 19,91
Cutter 3/1/2017 8:50:00 9:06:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 30,34
105
Continuación Anexo C
Embutidora 3/1/2017 9:19:00 9:35:00 Handtmann VF 50 0:06 0:10 39,82
Marmita Alemanas 3/1/2017 9:01:00 9:01:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:25:00 7:25:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 9:00:00 9:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 9:45:00 10:20:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 65,42
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 12:16:00 12:22:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,69
Molino 3/1/2017 7:13:00 7:15:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,58
Molino 3/1/2017 7:21:00 7:23:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,48
Balanza Carne 3/1/2017 8:09:00 8:15:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,17
Cutter 3/1/2017 9:06:00 9:17:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,60
Embutidora 3/1/2017 9:35:00 9:45:00 Handtmann VF 50 0:06 0:10 35,08
Marmita Alemanas 3/1/2017 9:01:00 9:01:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:25:00 7:25:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 9:00:00 9:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 9:45:00 10:15:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 63,52
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 12:22:00 12:28:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,69
Molino 3/1/2017 7:15:00 7:17:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,58
106
Continuación Anexo C
Molino 3/1/2017 7:23:00 7:25:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,48
Balanza Carne 3/1/2017 8:15:00 8:21:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,17
Cutter 3/1/2017 9:17:00 9:28:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,60
Embutidora 3/1/2017 9:45:00 9:55:00 Handtmann VF 50 0:06 0:10 35,08
Marmita Alemanas 3/1/2017 9:01:00 9:01:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:25:00 7:25:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 9:00:00 9:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 10:15:00 10:45:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 63,52
40 Kilos cada 30 min
Pastel Alemán
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 12:28:00 12:39:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 3,48
Molino 3/1/2017 7:17:00 7:21:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 4,35
Molino 3/1/2017 7:25:00 7:30:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 5,22
Balanza Carne 3/1/2017 8:21:00 8:31:00 Sisbal SP 0:03 0:07 8,26
Cutter 3/1/2017 9:28:00 9:45:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 13,48
Embutidora 3/1/2017 9:55:00 10:04:00 Handtmann VF 50 0:06 0:03 14,79
Marmita Alemanas 3/1/2017 9:01:00 9:01:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:25:00 7:25:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 9:00:00 11:05:00 Wiesheu B4 ML 0:05 2:00 66,54
Horno Salchichas 3/1/2017 10:45:00 10:45:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
30 Kilos cada 2 horas
107
Continuación Anexo C
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 12:39:00 12:45:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 2,61
Molino 3/1/2017 7:21:00 7:23:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 3,48
Molino 3/1/2017 7:30:00 7:32:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 4,35
Balanza Carne 3/1/2017 8:31:00 8:38:00 Sisbal SP 0:03 0:07 7,39
Cutter 3/1/2017 9:45:00 9:57:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 12,61
Embutidora 3/1/2017 10:04:00 10:07:00 Handtmann VF 50 0:06 0:03 13,92
Marmita Alemanas 3/1/2017 9:01:00 9:01:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:25:00 7:25:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 9:00:00 11:00:00 Wiesheu B4 ML 0:05 2:00 66,11
Horno Salchichas 3/1/2017 10:45:00 10:45:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
30 Kilos cada 2 horas
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 12:45:00 12:51:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 2,61
Molino 3/1/2017 7:23:00 7:25:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 3,48
Molino 3/1/2017 7:32:00 7:34:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 4,35
Balanza Carne 3/1/2017 8:38:00 8:45:00 Sisbal SP 0:03 0:07 7,39
Cutter 3/1/2017 9:57:00 10:09:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 12,61
Embutidora 3/1/2017 10:09:00 10:12:00 Handtmann VF 50 0:06 0:03 13,92
Marmita Alemanas 3/1/2017 9:01:00 9:01:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:25:00 7:25:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
108
Continuación Anexo C
Horno Pasteles 3/1/2017 11:00:00 13:00:00 Wiesheu B4 ML 0:05 2:00 66,11
Horno Salchichas 3/1/2017 10:45:00 10:45:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
30 Kilos cada 2 horas
Salchicha de Res
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 12:51:00 13:02:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,43
Molino 3/1/2017 7:25:00 7:29:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,33
Molino 3/1/2017 7:34:00 7:39:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,22
Balanza Carne 3/1/2017 8:45:00 8:54:00 Sisbal SP 0:03 0:06 19,91
Cutter 3/1/2017 10:09:00 10:25:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 30,34
Embutidora 3/1/2017 10:25:00 10:41:00 Handtmann VF 50 0:06 0:10 39,82
Marmita Alemanas 3/1/2017 9:01:00 9:01:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:25:00 7:25:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 13:00:00 13:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 10:45:00 11:20:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 65,42
40 Kilos cada 30 min
Salchicha Ahumada
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 13:02:00 13:13:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,52
Molino 3/1/2017 7:29:00 7:33:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,44
Molino 3/1/2017 7:39:00 7:44:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,35
Balanza Carne 3/1/2017 8:54:00 9:04:00 Sisbal SP 0:03 0:07 21,05
Cutter 3/1/2017 10:25:00 10:41:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 31,57
109
Continuación Anexo C
Embutidora 3/1/2017 10:41:00 10:58:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 42,10
Marmita Alemanas 3/1/2017 9:01:00 9:01:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:25:00 7:25:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 13:00:00 13:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 11:20:00 11:55:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 65,06
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 13:13:00 13:19:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,74
Molino 3/1/2017 7:33:00 7:35:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,65
Molino 3/1/2017 7:44:00 7:46:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,57
Balanza Carne 3/1/2017 9:04:00 9:11:00 Sisbal SP 0:03 0:07 16,26
Cutter 3/1/2017 10:41:00 10:52:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 26,79
Embutidora 3/1/2017 10:58:00 11:09:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 37,31
Marmita Alemanas 3/1/2017 9:01:00 9:01:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:25:00 7:25:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 13:00:00 13:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 11:20:00 11:50:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 63,14
40 Kilos cada 30 min
Chorizo Alemán
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 13:19:00 13:30:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,03
Molino 3/1/2017 7:35:00 7:40:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:03 12,76
110
Continuación Anexo C
Molino 3/1/2017 7:46:00 7:52:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:03 15,49
Balanza Carne 3/1/2017 9:11:00 9:21:00 Sisbal SP 0:03 0:07 21,87
Cutter 3/1/2017 10:52:00 11:09:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 32,81
Embutidora 3/1/2017 11:09:00 11:29:00 Handtmann VF 50 0:06 0:14 45,57
Marmita Alemanas 3/1/2017 9:01:00 9:01:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:25:00 7:25:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 13:00:00 13:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 11:50:00 12:25:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 65,62
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 13:30:00 13:36:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,47
Molino 3/1/2017 7:40:00 7:43:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:03 8,20
Molino 3/1/2017 7:52:00 7:55:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:03 10,94
Balanza Carne 3/1/2017 9:21:00 9:28:00 Sisbal SP 0:03 0:07 17,32
Cutter 3/1/2017 11:09:00 11:21:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 28,25
Embutidora 3/1/2017 11:29:00 11:43:00 Handtmann VF 50 0:06 0:14 41,01
Marmita Alemanas 3/1/2017 9:01:00 9:01:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:25:00 7:25:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 13:00:00 13:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 11:50:00 12:20:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 63,80
40 Kilos cada 30 min
111
Continuación Anexo C
Salchicha Alemana
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 13:36:00 13:47:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,41
Molino 3/1/2017 7:43:00 7:47:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,30
Molino 3/1/2017 7:55:00 8:00:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,20
Balanza Carne 3/1/2017 9:28:00 9:37:00 Sisbal SP 0:03 0:06 19,88
Cutter 3/1/2017 11:21:00 11:37:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 30,29
Embutidora 3/1/2017 11:43:00 12:00:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 40,70
Marmita Alemanas 3/1/2017 12:22:00 12:57:00 Marmita Grande 0:05 0:30 66,26
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:25:00 7:25:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 13:00:00 13:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 12:20:00 12:20:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 13:47:00 13:53:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 3/1/2017 7:47:00 7:49:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 3/1/2017 8:00:00 8:02:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 3/1/2017 9:37:00 9:43:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 3/1/2017 11:37:00 11:48:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,56
Embutidora 3/1/2017 12:00:00 12:11:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 35,97
Marmita Alemanas 3/1/2017 12:22:00 12:52:00 Marmita Grande 0:05 0:30 64,36
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:25:00 7:25:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
112
Continuación Anexo C
Horno Pasteles 3/1/2017 13:00:00 13:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 12:20:00 12:20:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 13:53:00 13:59:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 3/1/2017 7:49:00 7:51:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 3/1/2017 8:02:00 8:04:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 3/1/2017 9:43:00 9:49:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 3/1/2017 11:48:00 11:59:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,56
Embutidora 3/1/2017 12:11:00 12:22:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 35,97
Marmita Alemanas 3/1/2017 12:22:00 12:52:00 Marmita Grande 0:05 0:30 64,36
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:25:00 7:25:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 13:00:00 13:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 12:20:00 12:20:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 13:59:00 14:05:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 3/1/2017 7:51:00 7:53:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 3/1/2017 8:04:00 8:06:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 3/1/2017 9:49:00 9:55:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 3/1/2017 11:59:00 12:10:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,56
113
Continuación Anexo C
Embutidora 3/1/2017 12:22:00 12:33:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 35,97
Marmita Alemanas 3/1/2017 12:52:00 13:22:00 Marmita Grande 0:05 0:30 64,36
Marmita Parrilleras 3/1/2017 7:25:00 7:25:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 13:00:00 13:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 12:20:00 12:20:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
Salchicha Parrillera
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 14:05:00 14:16:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,72
Molino 3/1/2017 7:53:00 7:57:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,67
Molino 3/1/2017 8:06:00 8:11:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,62
Balanza Carne 3/1/2017 9:55:00 10:05:00 Sisbal SP 0:03 0:07 21,44
Cutter 3/1/2017 12:10:00 12:26:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 32,16
Embutidora 3/1/2017 12:33:00 12:56:00 Handtmann VF 50 0:06 0:17 48,72
Marmita Alemanas 3/1/2017 13:22:00 13:22:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 13:13:00 13:38:00 Marmita Pequeña 0:05 0:20 65,29
Horno Pasteles 3/1/2017 13:00:00 13:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 12:20:00 12:20:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
40 Kilos cada 20 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 14:16:00 14:22:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,85
Molino 3/1/2017 7:57:00 7:59:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,80
114
Continuación Anexo C
Molino 3/1/2017 8:11:00 8:13:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,74
Balanza Carne 3/1/2017 10:05:00 10:12:00 Sisbal SP 0:03 0:07 16,57
Cutter 3/1/2017 12:26:00 12:37:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 27,28
Embutidora 3/1/2017 12:56:00 13:13:00 Handtmann VF 50 0:06 0:17 43,85
Marmita Alemanas 3/1/2017 13:22:00 13:22:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 13:13:00 13:33:00 Marmita Pequeña 0:05 0:20 60,41
Horno Pasteles 3/1/2017 13:00:00 13:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 12:20:00 12:20:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
40 Kilos cada 20 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 14:22:00 14:28:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,85
Molino 3/1/2017 7:59:00 8:01:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,80
Molino 3/1/2017 8:13:00 8:15:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,74
Balanza Carne 3/1/2017 10:12:00 10:19:00 Sisbal SP 0:03 0:07 16,57
Cutter 3/1/2017 12:37:00 12:48:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 27,28
Embutidora 3/1/2017 13:13:00 13:30:00 Handtmann VF 50 0:06 0:17 43,85
Marmita Alemanas 3/1/2017 13:22:00 13:22:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 13:33:00 13:53:00 Marmita Pequeña 0:05 0:20 60,41
Horno Pasteles 3/1/2017 13:00:00 13:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 12:20:00 12:20:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
40 Kilos cada 20 min
115
Continuación Anexo C
Chorizo de Res
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 14:28:00 14:39:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,83
Molino 3/1/2017 8:01:00 8:05:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,80
Molino 3/1/2017 8:15:00 8:20:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,77
Balanza Carne 3/1/2017 10:19:00 10:28:00 Sisbal SP 0:03 0:06 20,68
Cutter 3/1/2017 12:48:00 13:05:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 32,50
Embutidora 3/1/2017 13:30:00 13:44:00 Handtmann VF 50 0:06 0:08 40,38
Marmita Alemanas 3/1/2017 13:22:00 13:22:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 13:53:00 13:53:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 13:00:00 13:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 13:44:00 14:19:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 65,01
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 14:39:00 14:45:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 3/1/2017 8:05:00 8:07:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 3/1/2017 8:20:00 8:22:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 3/1/2017 10:28:00 10:34:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 3/1/2017 13:05:00 13:17:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 26,50
Embutidora 3/1/2017 13:44:00 13:52:00 Handtmann VF 50 0:06 0:08 34,07
Marmita Alemanas 3/1/2017 13:22:00 13:22:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 13:53:00 13:53:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
116
Continuación Anexo C
Horno Pasteles 3/1/2017 13:00:00 13:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 13:44:00 14:14:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 62,47
40 Kilos cada 30 min 1:02:15 1:33:22
Cocktail de Res
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 2/1/2017 14:45:00 14:56:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 11,78
Molino 3/1/2017 8:07:00 8:11:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 13,92
Molino 3/1/2017 8:22:00 8:27:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 16,06
Balanza Carne 3/1/2017 10:34:00 10:43:00 Sisbal SP 0:03 0:06 22,49
Cutter 3/1/2017 13:17:00 13:33:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 34,27
Embutidora 3/1/2017 13:52:00 14:12:00 Handtmann VF 50 0:06 0:14 49,26
Marmita Alemanas 3/1/2017 13:22:00 13:22:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 3/1/2017 13:53:00 13:53:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 3/1/2017 13:00:00 13:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 3/1/2017 14:19:00 14:44:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:20 65,33
20 Kilos cada 20 min
Pastel Alemán
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 10:00:00 10:11:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 3,48
Molino 3/1/2017 8:11:00 8:15:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 4,35
Molino 3/1/2017 8:27:00 8:32:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 5,22
Balanza Carne 3/1/2017 10:43:00 10:53:00 Sisbal SP 0:03 0:07 8,26
Cutter 3/1/2017 13:33:00 13:50:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 13,48
117
Continuación Anexo C
Embutidora 3/1/2017 14:12:00 14:21:00 Handtmann VF 50 0:06 0:03 14,79
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 7:00:00 9:05:00 Wiesheu B4 ML 0:05 2:00 66,54
Horno Salchichas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
30 Kilos cada 2 horas
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 10:11:00 10:17:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 2,61
Molino 3/1/2017 8:15:00 8:17:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 3,48
Molino 3/1/2017 8:32:00 8:34:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 4,35
Balanza Carne 3/1/2017 10:53:00 11:00:00 Sisbal SP 0:03 0:07 7,39
Cutter 3/1/2017 13:50:00 14:02:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 12,61
Embutidora 3/1/2017 14:21:00 14:24:00 Handtmann VF 50 0:06 0:03 13,92
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 7:00:00 9:00:00 Wiesheu B4 ML 0:05 2:00 66,11
Horno Salchichas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
30 Kilos cada 2 horas
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 10:17:00 10:23:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 2,61
Molino 3/1/2017 8:17:00 8:19:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 3,48
118
Continuación Anexo C
Molino 3/1/2017 8:34:00 8:36:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 4,35
Balanza Carne 3/1/2017 11:00:00 11:07:00 Sisbal SP 0:03 0:07 7,39
Cutter 3/1/2017 14:02:00 14:14:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 12,61
Embutidora 3/1/2017 14:24:00 14:27:00 Handtmann VF 50 0:06 0:03 13,92
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 9:00:00 11:00:00 Wiesheu B4 ML 0:05 2:00 66,11
Horno Salchichas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
30 Kilos cada 2 horas
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 10:23:00 10:29:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 2,61
Molino 3/1/2017 8:19:00 8:21:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 3,48
Molino 3/1/2017 8:36:00 8:38:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 4,35
Balanza Carne 3/1/2017 11:07:00 11:14:00 Sisbal SP 0:03 0:07 7,39
Cutter 3/1/2017 14:14:00 14:26:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 12,61
Embutidora 3/1/2017 14:27:00 14:30:00 Handtmann VF 50 0:06 0:03 13,92
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 11:00:00 13:00:00 Wiesheu B4 ML 0:05 2:00 66,11
Horno Salchichas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
30 Kilos cada 2 horas
119
Continuación Anexo C
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 10:29:00 10:35:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 2,61
Molino 3/1/2017 8:21:00 8:23:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 3,48
Molino 3/1/2017 8:38:00 8:40:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 4,35
Balanza Carne 3/1/2017 11:14:00 11:21:00 Sisbal SP 0:03 0:07 7,39
Cutter 3/1/2017 14:26:00 14:38:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 12,61
Embutidora 3/1/2017 14:38:00 14:41:00 Handtmann VF 50 0:06 0:03 13,92
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 11:00:00 13:00:00 Wiesheu B4 ML 0:05 2:00 66,11
Horno Salchichas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
30 Kilos cada 2 horas
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 10:35:00 10:41:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 2,61
Molino 3/1/2017 8:23:00 8:25:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 3,48
Molino 3/1/2017 8:40:00 8:42:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 4,35
Balanza Carne 3/1/2017 11:21:00 11:28:00 Sisbal SP 0:03 0:07 7,39
Cutter 3/1/2017 14:38:00 14:50:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 12,61
Embutidora 3/1/2017 14:50:00 14:53:00 Handtmann VF 50 0:06 0:03 13,92
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
120
Continuación Anexo C
Horno Pasteles 4/1/2017 13:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:05 2:00 66,11
Horno Salchichas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
30 Kilos cada 2 horas
Salchicha Parrillera
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 10:41:00 10:52:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,72
Molino 3/1/2017 8:25:00 8:29:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,67
Molino 3/1/2017 8:42:00 8:47:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,62
Balanza Carne 3/1/2017 11:28:00 11:38:00 Sisbal SP 0:03 0:07 21,44
Cutter 4/1/2017 7:00:00 7:16:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 32,16
Embutidora 4/1/2017 7:16:00 7:39:00 Handtmann VF 50 0:06 0:17 48,72
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 7:56:00 8:21:00 Marmita Pequeña 0:05 0:20 65,29
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
40 Kilos cada 20 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 10:52:00 10:58:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,85
Molino 4/1/2017 6:58:00 7:00:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,80
Molino 4/1/2017 7:00:00 7:02:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,74
Balanza Carne 4/1/2017 7:02:00 7:09:00 Sisbal SP 0:03 0:07 16,57
Cutter 4/1/2017 7:16:00 7:27:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 27,28
121
Continuación Anexo C
Embutidora 4/1/2017 7:39:00 7:56:00 Handtmann VF 50 0:06 0:17 43,85
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 7:56:00 8:16:00 Marmita Pequeña 0:05 0:20 60,41
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
40 Kilos cada 20 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 10:58:00 11:04:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,85
Molino 4/1/2017 7:00:00 7:02:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,80
Molino 4/1/2017 7:02:00 7:04:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,74
Balanza Carne 4/1/2017 7:09:00 7:16:00 Sisbal SP 0:03 0:07 16,57
Cutter 4/1/2017 7:27:00 7:38:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 27,28
Embutidora 4/1/2017 7:56:00 8:13:00 Handtmann VF 50 0:06 0:17 43,85
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:16:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:05 0:20 60,41
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
40 Kilos cada 20 min
Cocktail de Res
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 11:04:00 11:15:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 11,78
Molino 4/1/2017 7:02:00 7:06:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 13,92
122
Continuación Anexo C
Molino 4/1/2017 7:04:00 7:09:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 16,06
Balanza Carne 4/1/2017 7:16:00 7:25:00 Sisbal SP 0:03 0:06 22,49
Cutter 4/1/2017 7:38:00 7:54:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 34,27
Embutidora 4/1/2017 8:13:00 8:33:00 Handtmann VF 50 0:06 0:14 49,26
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 8:33:00 8:58:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:20 65,33
20 Kilos cada 20 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 11:15:00 11:21:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 6,43
Molino 4/1/2017 7:06:00 7:08:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 8,57
Molino 4/1/2017 7:09:00 7:11:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 10,71
Balanza Carne 4/1/2017 7:25:00 7:31:00 Sisbal SP 0:03 0:06 17,14
Cutter 4/1/2017 7:54:00 8:05:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 28,92
Embutidora 4/1/2017 8:33:00 8:47:00 Handtmann VF 50 0:06 0:14 43,91
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 8:58:00 9:18:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:20 59,97
20 Kilos cada 20 min
123
Continuación Anexo C
Chorizo Alemán
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 11:21:00 11:32:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,03
Molino 4/1/2017 7:08:00 7:13:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:03 12,76
Molino 4/1/2017 7:11:00 7:17:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:03 15,49
Balanza Carne 4/1/2017 7:31:00 7:41:00 Sisbal SP 0:03 0:07 21,87
Cutter 4/1/2017 8:05:00 8:22:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 32,81
Embutidora 4/1/2017 8:47:00 9:07:00 Handtmann VF 50 0:06 0:14 45,57
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 9:21:00 9:56:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 65,62
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 11:32:00 11:38:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,47
Molino 4/1/2017 7:13:00 7:16:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:03 8,20
Molino 4/1/2017 7:17:00 7:20:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:03 10,94
Balanza Carne 4/1/2017 7:41:00 7:48:00 Sisbal SP 0:03 0:07 17,32
Cutter 4/1/2017 8:22:00 8:34:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 28,25
Embutidora 4/1/2017 9:07:00 9:21:00 Handtmann VF 50 0:06 0:14 41,01
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
124
Continuación Anexo C
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 9:21:00 9:51:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 63,80
40 Kilos cada 30 min
Salchicha Ahumada
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 11:38:00 11:49:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,52
Molino 4/1/2017 7:16:00 7:20:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,44
Molino 4/1/2017 7:20:00 7:25:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,35
Balanza Carne 4/1/2017 7:48:00 7:58:00 Sisbal SP 0:03 0:07 21,05
Cutter 4/1/2017 8:34:00 8:50:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 31,57
Embutidora 4/1/2017 9:21:00 9:38:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 42,10
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 9:56:00 10:31:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 65,06
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 11:49:00 11:55:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,74
Molino 4/1/2017 7:20:00 7:22:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,65
Molino 4/1/2017 7:25:00 7:27:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,57
Balanza Carne 4/1/2017 7:58:00 8:05:00 Sisbal SP 0:03 0:07 16,26
Cutter 4/1/2017 8:50:00 9:01:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 26,79
125
Continuación Anexo C
Embutidora 4/1/2017 9:38:00 9:49:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 37,31
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 9:56:00 10:26:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 63,14
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 11:55:00 12:01:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,74
Molino 4/1/2017 7:22:00 7:24:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,65
Molino 4/1/2017 7:27:00 7:29:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,57
Balanza Carne 4/1/2017 8:05:00 8:12:00 Sisbal SP 0:03 0:07 16,26
Cutter 4/1/2017 9:01:00 9:12:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 26,79
Embutidora 4/1/2017 9:49:00 10:00:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 37,31
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 10:26:00 10:56:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 63,14
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 12:01:00 12:07:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,74
Molino 4/1/2017 7:24:00 7:26:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,65
126
Continuación Anexo C
Molino 4/1/2017 7:29:00 7:31:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,57
Balanza Carne 4/1/2017 8:12:00 8:19:00 Sisbal SP 0:03 0:07 16,26
Cutter 4/1/2017 9:12:00 9:23:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 26,79
Embutidora 4/1/2017 10:00:00 10:11:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 37,31
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 10:26:00 10:56:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 63,14
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 12:07:00 12:13:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,74
Molino 4/1/2017 7:26:00 7:28:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,65
Molino 4/1/2017 7:31:00 7:33:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,57
Balanza Carne 4/1/2017 8:19:00 8:26:00 Sisbal SP 0:03 0:07 16,26
Cutter 4/1/2017 9:23:00 9:34:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 26,79
Embutidora 4/1/2017 10:11:00 10:22:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 37,31
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 10:56:00 11:26:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 63,14
40 Kilos cada 30 min
127
Continuación Anexo C
Chorizo de Res
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 12:13:00 12:24:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,83
Molino 4/1/2017 7:28:00 7:32:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,80
Molino 4/1/2017 7:33:00 7:38:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,77
Balanza Carne 4/1/2017 8:26:00 8:35:00 Sisbal SP 0:03 0:06 20,68
Cutter 4/1/2017 9:34:00 9:51:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 32,50
Embutidora 4/1/2017 10:22:00 10:36:00 Handtmann VF 50 0:06 0:08 40,38
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 11:26:00 12:01:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 65,01
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 12:24:00 12:30:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 4/1/2017 7:32:00 7:34:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 4/1/2017 7:38:00 7:40:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 4/1/2017 8:35:00 8:41:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 4/1/2017 9:51:00 10:03:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 26,50
Embutidora 4/1/2017 10:36:00 10:44:00 Handtmann VF 50 0:06 0:08 34,07
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
128
Continuación Anexo C
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 11:26:00 11:56:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 62,47
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 12:30:00 12:36:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 4/1/2017 7:34:00 7:36:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 4/1/2017 7:40:00 7:42:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 4/1/2017 8:41:00 8:47:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 4/1/2017 10:03:00 10:15:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 26,50
Embutidora 4/1/2017 10:44:00 10:52:00 Handtmann VF 50 0:06 0:08 34,07
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 11:56:00 12:26:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 62,47
40 Kilos cada 30 min
Salchicha de Res
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 12:36:00 12:47:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,43
Molino 4/1/2017 7:36:00 7:40:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,33
Molino 4/1/2017 7:42:00 7:47:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,22
Balanza Carne 4/1/2017 8:47:00 8:56:00 Sisbal SP 0:03 0:06 19,91
Cutter 4/1/2017 10:15:00 10:31:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 30,34
129
Continuación Anexo C
Embutidora 4/1/2017 10:52:00 11:08:00 Handtmann VF 50 0:06 0:10 39,82
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 12:26:00 13:01:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 65,42
40 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 12:47:00 12:53:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,69
Molino 4/1/2017 7:40:00 7:42:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,58
Molino 4/1/2017 7:47:00 7:49:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,48
Balanza Carne 4/1/2017 8:56:00 9:02:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,17
Cutter 4/1/2017 10:31:00 10:42:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,60
Embutidora 4/1/2017 11:08:00 11:18:00 Handtmann VF 50 0:06 0:10 35,08
Marmita Alemanas 4/1/2017 7:00:00 7:00:00 Marmita Grande 0:00 0:00 -
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 12:26:00 12:56:00 Wiesheu B8 MR 0:05 0:30 60,68
40 Kilos cada 30 min
Salchicha Alemana
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 12:53:00 13:04:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 10,41
Molino 4/1/2017 7:42:00 7:46:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 12,30
130
Continuación Anexo C
Molino 4/1/2017 7:49:00 7:54:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 14,20
Balanza Carne 4/1/2017 9:02:00 9:11:00 Sisbal SP 0:03 0:06 19,88
Cutter 4/1/2017 10:42:00 10:58:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 30,29
Embutidora 4/1/2017 11:18:00 11:35:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 40,70
Marmita Alemanas 4/1/2017 11:57:00 12:32:00 Marmita Grande 0:05 0:30 66,26
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 12:56:00 12:56:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 13:04:00 13:10:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 4/1/2017 7:46:00 7:48:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 4/1/2017 7:54:00 7:56:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 4/1/2017 9:11:00 9:17:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 4/1/2017 10:58:00 11:09:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,56
Embutidora 4/1/2017 11:35:00 11:46:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 35,97
Marmita Alemanas 4/1/2017 11:57:00 12:27:00 Marmita Grande 0:05 0:30 64,36
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 12:56:00 12:56:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
131
Continuación Anexo C
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 13:10:00 13:16:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 4/1/2017 7:48:00 7:50:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 4/1/2017 7:56:00 7:58:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 4/1/2017 9:17:00 9:23:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 4/1/2017 11:09:00 11:20:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,56
Embutidora 4/1/2017 11:46:00 11:57:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 35,97
Marmita Alemanas 4/1/2017 11:57:00 12:27:00 Marmita Grande 0:05 0:30 64,36
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 12:56:00 12:56:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 13:16:00 13:22:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 4/1/2017 7:50:00 7:52:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 4/1/2017 7:58:00 8:00:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 4/1/2017 9:23:00 9:29:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 4/1/2017 11:20:00 11:31:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,56
Embutidora 4/1/2017 11:57:00 12:08:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 35,97
Marmita Alemanas 4/1/2017 12:32:00 13:02:00 Marmita Grande 0:05 0:30 64,36
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
132
Continuación Anexo C
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 12:56:00 12:56:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 13:22:00 13:28:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 5,68
Molino 4/1/2017 7:52:00 7:54:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:02 0:02 7,57
Molino 4/1/2017 8:00:00 8:02:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:03 0:02 9,47
Balanza Carne 4/1/2017 9:29:00 9:35:00 Sisbal SP 0:03 0:06 15,14
Cutter 4/1/2017 11:31:00 11:42:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:11 25,56
Embutidora 4/1/2017 12:08:00 12:19:00 Handtmann VF 50 0:06 0:11 35,97
Marmita Alemanas 4/1/2017 12:32:00 13:02:00 Marmita Grande 0:05 0:30 64,36
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 12:56:00 12:56:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
50 Kilos cada 30 min
Paté Alemán
Dia Hora Inicio
Hora fin Recurso Acondicionamiento Proceso Penetración del amortiguador
Balanza Condimentos 3/1/2017 13:28:00 13:39:00 Balanza Optima Scale OPK-P 3000 0:05 0:06 9,05
Molino 4/1/2017 7:54:00 7:54:00 Frozen Meat Grider JR-D120 0:00 0:00 -
Molino 4/1/2017 8:02:00 8:02:00 Rex Maschinen Mol RZ 45/112 0:00 0:00 -
Balanza Carne 4/1/2017 9:35:00 9:45:00 Sisbal SP 0:03 0:07 15,43
Cutter 4/1/2017 11:42:00 11:59:00 Rex Maschinen Cut RZ 45/112 0:05 0:12 26,36
133
Continuación Anexo C
Embutidora 4/1/2017 12:19:00 12:38:00 Handtmann VF 50 0:06 0:13 38,21
Marmita Alemanas 4/1/2017 13:02:00 13:27:00 Marmita Grande 0:05 0:20 65,35
Marmita Parrilleras 4/1/2017 8:36:00 8:36:00 Marmita Pequeña 0:00 0:00 -
Horno Pasteles 4/1/2017 15:00:00 15:00:00 Wiesheu B4 ML 0:00 0:00 -
Horno Salchichas 4/1/2017 12:56:00 12:56:00 Wiesheu B8 MR 0:00 0:00 -
20 Kilos cada 20 min
