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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE ODONTOLOGÍA
CARRERA DE ODONTOLOGÍA
“Influencia de un tipo de bebida alcohólica sobre la microdureza
superficial en dos tipos de acrílicos de termocurado. Estudio in vitro.”
Proyecto de investigación presentado como requisito previo a la obtención del título
de Odontóloga
Autor: Guanoluisa Barrera Evelyn Catalina
Tutor: Dr. Eddy Jhonny Álvarez Lalvay
Quito, Septiembre, 2017
ii
DERECHOS DE AUTOR
iii
APROBACIÓN DEL TUTOR DEL TRABAJO DE TITULACIÓN
iv
APROBACIÓN DE LA PRESENTACIÓN ORAL
El Tribunal constituido por: Dra. María Fernanda Alarcón Larco. Dr. Wladimir Vicente
Andrade Yépez.
Luego de receptar la presentación oral del trabajo de titulación previo a la obtención del
título de Odontóloga presentado por la señorita Evelyn Catalina Guanoluisa Barrera.
Con el título: “INFLUENCIA DE UN TIPO DE BEBIDA ALCOHÓLICA SOBRE LA
MICRODUREZA SUPERFICIAL EN DOS TIPOS DE ACRÍLICOS DE
TERMOCURADO. ESTUDIO IN VITRO.”
Emite el siguiente veredicto:……………………………….
Fecha:……………………
Para constancia de lo actuado firman:
Nombre y Apellido Calificación Firma
Dr. Rodrigo Santillán. …………… ….…………………..
Dr. Wladimir Andrade. ..…………. .……………………..
v
DEDICATORIA
Este trabajo de grado está dedicado a Dios quien ha hecho de mí una mujer de bien.
A mi padre Ramiro, por brindarme siempre su apoyo incondicional, a su vez por ser mi
fuente de inspiración en la carrera a seguir.
A mi madre Mary, maestra de mi infancia y adolescencia, quien guio de la mejor
manera mi camino desde muy pequeña.
A mis hermanos: Nando, por ser siempre un ejemplo a seguir y a mi hermano Sebas,
por cuidar de mi con sus consejos y sobre todo por recibirme siempre con un abrazo
esperando mi regreso.
A Lenin, quien ha estado siempre motivándome a culminar mi meta.
vi
AGRADECIMIENTOS
A mis padres quienes han sido el pilar fundamental en mi vida, de ellos he tenido un
apoyo incondicional para yo poder culminar con éxito mi profesión.
A la Facultad de Odontología de la Universidad Central del Ecuador por abrirme las
puertas para seguir mi meta y culminarla, a los docentes quienes han sembrado en mí
los mejores conocimientos, en especial a mi Director de Tesis. Dr. Eddy Álvarez por
entregar su capacidad intelectual que ahora se ve reflejada en este trabajo, gracias a su
esfuerzo y ayuda he podido culminar el presente estudio.
vii
ÍNDICE DE CONTENIDOS
DERECHOS DE AUTOR .............................................................................................................. ii
APROBACIÓN DEL TUTOR DEL TRABAJO DE TITULACIÓN ........................................... iii
APROBACIÓN DE LA PRESENTACIÓN ORAL ..................................................................... iv
DEDICATORIA ............................................................................................................................ v
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................ vi
LISTA DE FIGURAS .................................................................................................................... x
LISTA DE TABLAS ..................................................................................................................... xi
LISTA DE GRÁFICOS ............................................................................................................... xii
LISTA DE ANEXOS .................................................................................................................. xiii
RESUMEN .................................................................................................................................. xiv
ABSTRACT ................................................................................................................................. xv
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 1
CAPITULO I ................................................................................................................................. 2
1 El Problema ................................................................................................................................ 2
1.1. Planteamiento del Problema ............................................................................................... 2
1.2 Objetivos de la investigación ................................................................................................ 3
1.2.1 Objetivo general: .............................................................................................................. 3
1.2.2 Objetivos específicos: .................................................................................................... 3
1.3 Justificación ........................................................................................................................... 4
1.4 Hipótesis ................................................................................................................................ 5
1.4.1 Hipótesis de trabajo (H1) .............................................................................................. 5
1.4.2 Hipótesis nula (H0) ......................................................................................................... 5
CAPÍTULO II ............................................................................................................................... 6
2 MARCO TEÓRICO .......................................................................................................... 6
2.1 Antecedentes ................................................................................................................... 6
2.2 Salud Bucodental ....................................................................................................... 7
2.3 Terminología ............................................................................................................. 8
viii
2.3.1 Prótesis .................................................................................................................. 8
2.3.2 Placa base .............................................................................................................. 8
2.3.3 Biomecánica de la base de dentaduras .................................................................. 9
2.4 Resinas acrílicas ...................................................................................................... 10
2.4.1 Componentes del polvo y líquido de un material acrílico. .................................. 10
2.4.2 Clasificación de las resinas según el tipo de curado: .......................................... 12
2.4.3 Propiedades Mecánicas de las resinas acrílicas .................................................. 15
2.4.3.1 Dureza: ................................................................................................................ 15
2.4.3.1.1 Ensayos de dureza ........................................................................................... 16
2.4.4 Propiedades Físicas de las resinas acrílicas ......................................................... 18
2.4.5 Propiedades Químicas de las resinas acrílicas..................................................... 20
2.5 Resinas acrílicas que se emplearán en el estudio. ................................................... 20
2.5.1 Acrílico Veracril - New Stetic. ............................................................................ 20
2.5.2 Acrílico Triplex- Vivadent .................................................................................. 21
2.7 Bebidas Industrializadas ................................................................................................ 21
2.7.1 Consumo de alcohol en el Ecuador ............................................................................ 22
2.7.2 Bebida alcohólica a emplear en el estudio ................................................................. 22
CAPÍTULO III ............................................................................................................................ 24
3 METODOLOGÍA ........................................................................................................... 24
3.1 Tipo de Investigación .................................................................................................... 24
3.2 Población y Muestra ...................................................................................................... 24
3.3 Variables ............................................................................................................................. 26
3.3.1 Conceptualización de las Variables ......................................................................... 26
3.3.2 Operacionalización de Variables .................................................................................. 28
3.4 Aspectos éticos, jurídicos y metodológicos ............................................................ 29
3.5 Equipos, materiales, instrumentos y sustancias ....................................................... 29
3.6 Procedimientos y técnicas ........................................................................................... 30
3.6.1 Preparación y análisis de las muestras ................................................................ 31
3.6.2 Recolección y análisis de la información ............................................................ 39
CAPÍTULO IV ............................................................................................................................ 40
4 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS ...................................... 40
4.1 Recolección de datos ......................................................................................................... 40
4.2 Análisis estadístico ............................................................................................................ 43
ix
CAPÍTULO V ............................................................................................................................. 49
6.1 DISCUSIÓN ............................................................................................................... 49
5.2 CONCLUSIONES ...................................................................................................... 51
5.3 RECOMENDACIONES ............................................................................................. 52
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................... 53
x
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Acrílico Veracril® ......................................................................................... 20
Figura 2 Acrílico Triplex Hot® ..................................................................................... 21
Figura 3. Matriz metálica .............................................................................................. 31
Figura 4. A: Pasta zetalabor para la elaboración de los discos de silicona. B: Colocación
de pasta en la matriz C: Prensado. D: 28 discos de silicona. ......................................... 32
Figura 5.A: Aislamiento de las muflas con vaselina B: Colocación de yeso preparado en
la base de la mufla C: Distribución de los discos de silicona, en el yeso D: Aplicación
de barniz separador una vez fraguado el yeso E: Distribución de yeso en la contramufla
y cierre posterior. F: Colocación en la prensa hidráulica. .............................................. 32
Figura 6. Discos de silicona retirados............................................................................ 33
Figura 7. A: Aislamiento de la superficie del yeso B: Preparación del acrílico según las
instrucciones del fabricante C: Empaquetado del acrílico en las cámaras/agujeros de
mufla y contramufla D: Cierre y prensado de las muflas con papel celofán, retiro de papel
celofán, excesos y cierre de la mufla bajo presión (80- 100 bar). .................................. 33
Figura 8. Colocación de las muflas en la olla con agua. ............................................... 34
Figura 9. A: Retiro de discos acrílicos del yeso B: Discos acrílicos ............................ 34
Figura 10. A: Eliminación de excesos de acrílico B: discos en máquina de pulido bajo
irrigación con papel abrasivo # 1500 y 2500 C: Discos pulidos con rueda de cepillo más
lechada de piedra pómez D: Discos pulidos con cono de tela más lechada de piedra pómez
E: Obtención de brillo con rueda de tela y piedra de óxido de estaño. F: 28 discos acrílicos
terminados. ..................................................................................................................... 35
Figura 11. : Muestra de rotulación para cada muestra de acrílico................................. 36
Figura 12. A: Microdurómetro DUROLINE B: Penetración del indentador C:
Observación de la indentación con el lente #40 D: Indentación E: Resultado de la
medición de las diagonales de la indentación. ................................................................ 37
Figura 13. A: Grupo A: 7 muestras de resina acrílica (Veracril) con cerveza y Grupo B:
7 muestras de resina acrílica (Veracril) con agua destilada B: Grupo C: 7 muestras de
resina acrílica (Triplex Hot) con cerveza, Grupo D: 7 muestras de resina acrílica (Triplex)
con agua destilada. .......................................................................................................... 38
Figura 14. A: Microdurómetro DUROLINE B: Penetración del indentador C:
Observación de la indentación con el lente #40 D: Indentación E: Resultado de la
medición de las diagonales de la indentación. ................................................................ 39
xi
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Resultados del análisis de microdureza inicial y fina del acrílico Veracril®. .. 41
Tabla 2 Promedio de microdureza superficial inicial y final de la resina acrílica
Veracril en agua destilada y cerveza. ............................................................................. 41
Tabla 3 Resultados del análisis de microdureza inicial y final del acrílico Triple Hot . 42
Tabla 4 Promedio de microdureza superficial inicial y final de la resina acrílica Triplex
Hot en agua destilada y cerveza. .................................................................................... 42
Tabla 5 Prueba t de student para grupo control y cerveza en acrílico Veracril ............. 44
Tabla 6 Prueba t de student para contrastar los valores finales de agua destilada y
cerveza con Acrílico Veracril. ........................................................................................ 44
Tabla 7 Prueba t de student para grupo control y cerveza en acrílico Triplex Hot. ...... 46
Tabla 8 Prueba t de student para contrastar los valores finales de agua destilada y
cerveza con Acrílico Triplex .......................................................................................... 46
Tabla 9 Prueba t de student para acrílico Veracril y Triplex ......................................... 48
xii
LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico 1: Microdureza superficial acrílico Veracril .................................................... 43
Gráfico 2 Microdureza superficial acrílico Triplex. ..................................................... 45
Gráfico 3 Comparación de Acrílicos sumergidos en cerveza ........................................ 47
xiii
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1 Certificado de aprobación del SEISH-UCE .................................................... 59
Anexo 2 Certificado de haber realizado el ensayo de microdureza. .............................. 60
Anexo 3 Fichas de recolección de datos. ...................................................................... 61
Anexo 4 Certificado de renuncia al trabajo estadístico. ................................................. 62
Anexo 5 Certificado de traducción oficial al inglés. ...................................................... 63
Anexo 6 Ficha técnica: Resina acrílica termopolimerizable VERACRIL ®. ................ 64
Anexo 7 Ficha técnica: Resina acrílica termopolimerizable TRIPLEX ® HOT. .......... 70
Anexo 8 Grado alcohólico de la bebida a utilizar. ......................................................... 73
Anexo 9 Permiso para uso del laboratorio de prótesis ................................................... 74
Anexo 10 Análisis del Ph de la cerveza a utilizar. ......................................................... 75
Anexo 1 1 Ficha técnica de la silicona de condensación zetalabor. .............................. 76
Anexo 1 2 Autorización Publicación Repitorio ............................................................ 77
xiv
TEMA: “Influencia de un tipo de bebida alcohólica sobre la microdureza superficial en
dos tipos de acrílicos de termocurado. Estudio in- vitro.”
Autor: Evelyn Catalina Guanoluisa Barrera
Tutor: Dr. Eddy Jhonny Álvarez Lalvay
RESUMEN
Los materiales utilizados para bases de dentaduras han tenido un gran avance científico,
transformando inconvenientes en mejoras constantes, buscando optimizar la calidad de
vida de los pacientes edéntulos, devolviéndoles así la función masticatoria, fonética y
estética. (1)
El consumo de alimentos y bebidas que contengan alcohol no deja de ser una excepción
en pacientes portadores de prótesis dentales, el alcohol de dichos alimentos pueden
disminuir la dureza de las resinas acrílicas. Por lo tanto el propósito del presente estudio
fue evaluar el efecto que tiene la cerveza como bebida alcohólica sobre la microdureza
superficial en dos tipos de resinas acrílicas de termocurado. Se realizó un estudio in vitro
en 28 discos de resina acrílica (de 10mm de diámetro y 3mm de espesor), 14 discos para
Veracril y 14 discos para Triplex Hot.
La valoración de microdureza inicial y final fue hecha con el Microdurómetro Metkon
Duroline-M aplicando una fuerza de 25 gramos/fuerza durante 10 segundos de forma
perpendicular a las superficies planas y pulidas de cada disco. Las muestras fueron
conservadas en cerveza durante 12 días. Los ensayos de dureza también se realizaron con
el grupo control (agua destilada). Los valores de microdureza en unidades Vickers (Hv)
fueron analizados mediante las pruebas t de student para muestras relacionadas,
obteniendo que el valor inicial para la resina Veracril fue 17,82 ±0,47Hv y pos inmersión
en cerveza fue 15,94 ± 0,29Hv; para la resina Triplex Hot el valor inicial fue 19,33 ±
0,39Hv y el valor pos inmersión en cerveza fue 17,58 ± 0,26Hv.
Se concluyó que la cerveza como bebida alcohólica afectó significativamente la
microdureza superficial en las dos marcas acrílicas en relación al grupo control.
PALABRAS CLAVE: EDENTULO TOTAL, EDENTULO PARCIAL, RESINA
ACRÍLICA, BEBIDA ALCOHÓLICA, MICRODUREZA SUPERFICIAL, VICKERS
(HV)
xv
TITLE: Influence of one type of alcoholic beverage on the surface microhardness of two
types of heat-cured acrylics. In vitro study.”
Author: Evelyn Catalina Guanoluisa Barrera
Tutor: Dr. Eddy Jhonny Álvarez Lalvay
ABSTRACT
The materials used for denture bases have undergone major scientific advancements,
transforming inconveniences into continued improvements, seeking to optimize the life
quality of edentulous patients by returning them their masticatory, phonetic and aesthetic
functions.
The consumption of alcoholic foods and beverages is no exception among patients who
have dental prostheses, and the alcohol in these foods may reduce the hardness of acrylic
resins. Therefore, the purpose of this study was to assess the effect of beer, as an alcoholic
beverage, on the superficial microhardness of two types of heat-cured acrylic resins. To
this end, an in vitro study was conducted on 28 acrylic resin discs: 14 tested with Veracryl
and 14 with Triplex Hot.
The assessment of initial and final microhardness was done using the Metkon Duroline-
M microhardness tester, applying a force of 25 grams-force, for 10 seconds, perpendicular
to the flat and polished surfaces of each disc. The samples were maintained in beer for 12
days. The hardness tests were also conducted on the control group (distilled water).
The microhardness values, in Vickers (Hv), were analyzed using Student’s T tests for
related samples, obtaining an initial value for the Veracril resin of 17,82 ±0,47Hv and a
value after immersion in beer of 15,94 ± 0,29Hv; the Triplex Hot resin produced an initial
value of 19,33 ± 0,39Hv and a post-immersion value of 17,58 ± 0,26Hv.
This work concludes that beer has a significant effect on surface microhardness in both
brands of acrylics when compared to the control group.
KEYWORDS: TOTAL EDENTULOUS/ PARTIAL EDENTULOUS/ ACRYLIC
RESIN/ BEER/ SURFACE MICROHARDNESS/ VICKERS (HV).
1
INTRODUCCIÓN
Para lograr la satisfacción del paciente edéntulo la característica clave es la longevidad
de sus prótesis. Por ende, las propiedades de los acrílicos para base de dentadura es un
factor importante para el éxito del tratamiento. (2)
La microdureza, como parte de las propiedades de los materiales odontológicos, se asocia
directamente con su longevidad, es decir a mayor microdureza, mayor es la resistencia al
desgaste, grietas, abrasión, erosión de la superficie. (3,4,5)
La exposición frecuente a bebidas, enjuagues bucales, alimentos e incluso procedimientos
de limpieza puede alterar a las propiedades físicas superficiales de la base de dentadura
gracias a la sorción, ablandando así los materiales dentales poliméricos. (6)
Es por eso que a través de este proyecto investigativo, fue desarrollado desde ámbitos
generales como es la recopilación de información de las propiedades de las resinas
acrílicas de termocurado, haciendo énfasis en su microdureza; hasta lo específico, como
es la utilización de una técnica in – vitro, con la que se determinó la influencia de una
bebida alcohólica (cerveza) sobre la superficie en dos tipos de acrílicos de termocurado,
a través de la valoración de su microdureza en la escala Vickers. Para lo cual se aplicó
dos procedimientos, el uno se colocó directamente en cerveza y el otro en agua destilada
para posteriormente valorar si existe una diferencia significativa de dicha bebida
alcohólica. Se utilizó un total de 28 muestras de acrílico de termocurado (14 muestras
para cada tipo de acrílico).
2
CAPITULO I
1 El Problema
1.1. Planteamiento del Problema
Las resinas acrílicas que se utilizan para la fabricación de prótesis dentales suelen
presentar cambios con el pasar del tiempo en sus propiedades tanto estéticas, físicas y
mecánicas, debido a la sorción de líquidos presentes en bebidas y alimentos propios del
consumo frecuente, que contienen disolventes que alteran los materiales dentales
poliméricos. (5)
Por otro lado, es importante considerar que a nivel nacional y mundial existen altos
índices de consumo de bebidas alcohólicas, en especial de cerveza, sin distinción de clase
social, económica y cultural. Como lo demuestra el INEC en el año 2005; un 12,9%
(1.237.835) de población consume bebidas alcohólicas sin incluir a la cerveza; mientras
que de forma específica la población que consume cerveza es 1.245.342 es decir el 13,0%
a nivel nacional. (7)
Es así que, según lo mencionado y debido al impacto que podría generar la ingesta de
alcohol en la estabilidad de sus propiedades mecánicas, se plantea el siguiente problema.
Formulación del problema.
¿Cómo influye la cerveza como bebida alcohólica sobre la microdureza superficial en dos
tipos de acrílicos de termocurado?
3
1.2 Objetivos de la investigación
1.2.1 Objetivo general:
Evaluar el efecto de un tipo de bebida alcohólica sobre la microdureza superficial
de dos tipos de resinas acrílicas de termocurado.
1.2.2 Objetivos específicos:
Determinar la microdureza inicial de las resinas acrílicas de termocurado Veracril
y Triplex Hot.
Evaluar la microdureza superficial final de las resinas acrílicas Veracril y Triplex
Hot, luego de ser sumergido en cerveza, en relación al grupo control.
Comparar la microdureza superficial final de las resinas acrílicas Veracril y
Triplex Hot, luego de ser sumergidas en cerveza, en relación al grupo control.
4
1.3 Justificación
Desde siempre, uno de los problemas que se atiende con gran frecuencia en la consulta
odontológica han sido los casos de edentulismo parcial o total, ante lo cual, en nuestro
medio por cuestiones económicas, las prótesis acrílicas convencionales son el tratamiento
de mayor elección por los pacientes. (8)
Así también, según la última encuesta realizada por el INEC en el 2005, se demuestra que
la bebida alcohólica de mayor consumo a nivel nacional es la cerveza (7); es por ello, que
este proyecto investigativo pretende dar a conocer si la cerveza afecta o no a la
microdureza superficial de las resinas acrílicas Veracril y Triplex Hot, ya que son las más
utilizadas en los laboratorios de la facultad de odontología de la Universidad Central del
Ecuador.
De esta forma aportar conocimientos que permitan al odontólogo seleccionar el mejor
acrílico para la elaboración de sus prótesis y también poder guiar con fundamentos
científicos al paciente y a la sociedad en general, la manera de conservar las prótesis
acrílicas.
5
1.4 Hipótesis
1.4.1 Hipótesis de trabajo (H1)
La bebida alcohólica (cerveza) disminuye la microdureza superficial de las resinas
acrílicas de termocurado.
1.4.2 Hipótesis nula (H0)
La bebida alcohólica (cerveza) no disminuye la microdureza superficial de las
resinas acrílicas de termocurado.
6
CAPÍTULO II
2 MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes
Coelho, et al (9) investigaron el efecto de bebidas y enjuagues bucales sobre la dureza de
polímeros para prótesis intraorales, donde se examinó muestras de cuatro resinas acrílicas
sumergidas en siete bebidas diferentes (café, cola, vino tinto, Plax- Colgate, Listerine,
Oral B y saliva artificial) en la Universidad Estadual Pulista, Aracatuba, Brasil; los
resultados mostraron que los especímenes inmersos en cola y vino experimentaron la
mayor disminución de microdureza en relación con el valor inicial.
Faiza, et al (10) evaluaron el efecto de los desinfectantes y agua destilada en la
microdureza de las resinas acrílicas de termocurado, se utilizaron 72 muestras, se analizó
en agua destilada, hipoclorito de sodio al 1% y en glutaraldehído al 2%, en la Universidad
de Ingeniería y Tecnología, Karachi, los resultados estadísticos de microdureza Vickers
mostraron que el glutaraldehído al 2% dio mayor disminución de microdureza, seguido
del hipoclorito al 1%.
Rocha, et al (5) estudiaron los efectos del etanol sobre la superficie y las propiedades de
una base de resina de PMMA, donde examinaron 60 muestras de resina acrílica Onda-
Cryl, sumergieron diez muestras en cada sustancia (0% agua y en etanol al 4.5%, 10%,
19%, 42%, y 100%), las mismas que fueron evaluadas en School of Dentistry of Ribeirao
Preto, Sao Paulo, Brasil, en este estudio transversal, los resultados mostraron que las
concentraciones de etanol afecta la microdureza superficial de una manera inversamente
proporcional a la concentración de etanol.
7
Akova et al (11)“Afirmaron que las bebidas suavizan, degradan y envejecen los
compuestos dentales para prótesis. La dureza de los materiales provisionales se reduce
notablemente después de la inmersión en líquidos que simbolizan alimentos que
contienen etanol.”
2.2 Salud Bucodental
Las principales causas para la pérdida de piezas dentales y tejidos subyacentes se dan por
caries y enfermedad periodontal (12,13), dando lugar a la pérdida de dimensión vertical,
función y estética. (14)
Gutiérrez, et al. (13), investigaron sobre el edentulismo y la necesidad de tratamiento
protésico en adultos de ámbito urbano marginal, examinaron a 168 personas de 18 a 64
años de edad del Golfo del distrito de Ventanilla, donde encontraron que el rango con
mayor edentulismo fue de 32 a 40 años de edad con el 76.8%.
Es por ello que en la actualidad para la rehabilitación de pacientes con edentulismo parcial
o total existe la implantología, la cual en muchos de los casos es descartada por factores
económicos, anatómicos, psicológicos o por problemas de salud; para lo cual se continúa
realizando hoy en día prótesis dentales convencionales (8), con la finalidad de preservar
los dientes remanentes, el rebordeo óseo, así como el recuperar las funciones:
masticatoria, estética y fonética. (15,13).
A su vez, también es importante conocer que el uso de prótesis en mal estado, ya sea por:
envejecimiento, confección incorrecta e inadecuados estilos de vida, que conlleven al
desgaste de las prótesis es desfavorable, ya que generan lesiones en las mucosas bucales,
pérdida de reborde óseo, convirtiéndose así en un problema de salud bucal. (15)
Es por ello que aparte de una adecuada elaboración es conveniente usar polímeros que
ofrezcan buenas características, tales como; estética, fácil manipulación, buena
biocompatibilidad, bajo costo; además de excelentes propiedades como la dureza que
8
determina la longevidad de las prótesis y una mayor resistencia a la abrasión y erosión.
(16)
2.3 Terminología
2.3.1 Prótesis
Es un elemento artificial que reemplaza un órgano perdido del cuerpo del ser humano,
viene del griego pro= en lugar de, thesis = colocar; en odontología se denomina
prostodoncia y se refiere al reemplazo de las piezas dentales pérdidas y tejidos
subyacentes; su objetivo es devolver al paciente necesidades funcionales y estéticas. Está
formada de dos elementos importantes que son la placa base y los dientes artificiales.
(17,14)
2.3.2 Placa base
Es la encargada de soportar los dientes artificiales, imitar la apariencia de encía, cubrir el
reborde residual y conformar el contorno facial; para su elaboración esta debe ser de una
forma limpia, puesto que representa la extensión y grosor de la prótesis dental, en casos
donde exista una reabsorción severa la placa base será mucho más gruesa para una buena
adaptación de los tejidos adyacentes como los carrillos, labios, lengua, posición muscular
correcta, proporcionando así estabilidad y mayor estética. (8,14,18)
Está formada por tres superficies:
-Superficie de apoyo: es la parte interna de la base que se adapta al reborde residual,
esta superficie no debe ser pulida. (19)
9
- Superficie pulida: es la parte externa de la base, presenta similitud de una encía real
que se logra con el encerado, esta superficie debe ser pulida. Se encuentra en relación
estrecha, coordinada y equilibrada con labios, carrillos y lengua. (19)
- La superficie oclusal: la conforman los dientes artificiales. (19)
2.3.3 Biomecánica de la base de dentaduras
La biomecánica estudia las fuerzas verticales de tracción y compresión y horizontales de
rotación y flexión que ejercen las prótesis colocadas en cavidad bucal. (20)
La biomecánica en las prótesis necesita de tres propiedades:
1. Soporte
Es la capacidad de la base protésica de no instruirse o impactarse en su apoyo
(fibromucosa y hueso basal), repelando las fuerzas de compresión; la membrana mucosa
brinda el soporte a la prótesis, esta trasmite la fuerza hacia el reborde residual, a mayor
reborde residual existe un mayor soporte. (18,21,22)
2. Retención
Es la capacidad que tiene la base de la prótesis de repeler a las fuerzas de tracción,
evitando su extrusión y desestabilización en sentido vertical.
Esto se logra gracias a factores físicos: son fuerzas que se produce de la acción recíproca
entre base protésica, saliva y mucosa, es decir la adhesión, cohesión y tensión superficial;
factores biológicos que está dado por la calidad y cantidad de saliva, fuerzas musculares:
buccinador, lingual y orbicular de los labios. (20,18)
3. Estabilidad
Es la capacidad que tiene la base de dentadura de volver a su posición de reposo después
de movimientos funcionales, oponiéndose a las fuerzas horizontales, cizallamiento y
10
rotación. Esta dado por morfología de las crestas alveolares, altura de hueso alveolar,
buena oclusión, equilibrio muscular de mejillas, labios y lengua. (18)
2.4 Resinas acrílicas
Conocidas también como plásticos o polímeros, están constituidos por unidades
pequeñas llamadas monómeros. (1) Se puede obtener de copolímeros de poliestireno
vinilo, sin embargo el más usado en la actualidad es el Polimetacrilato de Metilo que está
formado por un polímero (polvo) a base de polimetilmetacrilato, proceden del etileno,
ácido acrílico o ácido metacrílico, y por un monómero (líquido) a base de
metilmetacrilato; son duros, transparentes, tienen la capacidad de absorber agua lo que
favorece de forma directa a su ablandamiento y perdida de resistencia del acrílico. (18)
(1)
Usos en odontología:
- Elaboración de bases protésicas (23) (17) (5)
- Rebasado y reparación de prótesis (6)
- Dientes artificiales (6)
- Mantenedores de espacio (24)
- Placas de ortodoncia (6)
- Elaboración de cubetas de impresión individuales (17)
- Coronas provisionales. (17)
2.4.1 Componentes del polvo y líquido de un material acrílico.
Composición del Polvo:
Polímero: se utiliza el poli (metilmetacrilato o metacrilato de metilo): es el
principal componente del polvo, tiene forma de pequeñas perlas, puede ser
11
modificado con metacrilato de butilo, etilo, o alquilo con la finalidad de aumentar
su resistencia a la fractura. (25,26)
Iniciador: el Peróxido de benzoilo es el encargado de iniciar el proceso de
polimerización, cuando este comienza su descomposición ya sea por efecto del
calor o de algún producto químico. (25,26)
Opacadores: se usa el dióxido de titanio para aumenta la opacidad del material y
simular la misma translucidez de la mucosa oral. (25,26)
Pigmentos inorgánicos: ayudan a obtener un color más natural a las prótesis para
ello se usa: sulfuro de mercurio (rojo), sulfuro de cadmio (amarillo) u oxido
férrico (marrón). (25,26)
Colorantes: Estos pueden ser colocados durante el procesado para alterar de una
forma ligera los tonos comerciales. (25,26)
Fibra sintética: simula los vasos sanguíneos submucosos, mejora la estética, se
usa nylon o fibras de acrílico. (26,25)
Composición de líquido:
Monómero: se usa el metilmetacrilato, es un líquido transparente volátil con olor
dulce característico, el mismo que puede ser toxico si se inhala por mucho tiempo.
(25,26)
Inhibidor: la hidroquinona evita la polimerización del monómero durante su
almacenamiento. (25,26)
Agente de enlace: el dimetacrilato se usa para incrementar un mayor
entrecruzamiento de las moléculas de polímero para aumentar la resistencia
superficial al agrietamiento o cuarteamiento de la base protésica. (25,26)
12
Activadores: descompone al peróxido de benzoilo para que dé inicio a la
polimerización; el calor es para los acrílicos termocurables, la luz en los
fotocurables y aminas (dimetil para toluidina) en los de autocurado. (26,25)
2.4.2 Clasificación de las resinas según el tipo de curado:
Resinas de autocurado o quimiopolimerizables.
Es un polímero que presenta un activador químico (amina terciaria – dimetil para
toluidina) que causa la descomposición del peróxido de benzoilo, induciendo así la
polimerización, es decir no requiere de calor para llegar a su fase sólida. Viene en
presentaciones de polvo- líquido. (27,25)
Desventajas: tienen menor grado de polimerización que las de termocurado, por ende
presentan mayor cantidad de monómero residual, este monómero actúa como
plastificante disminuyendo la resistencia del material a su vez actúa como irritante tisular.
La estabilidad de color el ligeramente menor que las de termocurado. (27)
Ventajas: presentan mayor precisión dimensional ya que su contracción es menor que
las termopolimerizables. (27,17)
Resinas de fotocurado.
Son resinas compuestas que presenta una matriz de dimetacrilato de uretano, sílice de
microfino y monómeros de resina acrílica, perlas de resina acrílica con relleno orgánico.
Estas resinas se activan con luz visible que causa la descomposición del iniciador
(canforoquinona), induciendo a la polimerización. Vienen en presentaciones de láminas
y rollo protegidas de la luz. Para su proceso se utiliza un modelo exacto donde se coloca
la lámina acrílica y se realiza el enfilado de los dientes, para su polimerización necesita
de luz. (28)
13
Resinas de termocurado.
Son las resinas acrílicas más utilizadas para la elaboración de las bases protésicas, para
su polimerización requieren de temperatura superior a 65°C ya sea mediante baño de
agua o microondas, descomponiendo al peróxido de benzoilo e iniciando así el proceso
de polimerización. Estas resinas vienen en presentaciones de polvo- líquido. (24)
Este método de termocurado es uno de los más usados en la actualidad, ya que presenta
menor monómero residual, reduciendo la posibilidad de irritación tisular, también se
considera uno de los métodos de polimerización más exacto. (17)
Requisitos que deben cumplir las resinas acrílicas para base de dentadura
Aspecto natural en translucidez y color.
No presentar cambios de color.
Tener buena estabilidad dimensional.
Fácil de limpieza, ausencia de olor y sabor.
Poseer buena resistencia mecánica.
Compatibles con los tejidos blandos, no ser tóxicos, ni irritantes.
No presentar corrosión.
No ser porosas
Presentar bajo peso y alta conductibilidad térmica.
Fáciles elaboración, reparación en caso de fractura. (18)
Interacción polímero – monómero.
Existen diferentes etapas por las que pasan las resinas acrílicas una vez que se mezcla el
monómero y polímero. (27,1)
1. Etapa líquida: se da en la mezcla inicial del monómero con el polímero.
2. Etapa arenosa: su aspecto es arenoso, en esta etapa las perlas poliméricas están
inalteradas, a nivel molecular aún no existe alteración. (27,1)
14
3. Etapa filamentosa: aquí las cadenas de polímero se dispersan en el monómero,
estas cadenas se desarrollan, razón por la cual aumenta la viscosidad, al tomar con
la espátula una porción presentan filamentos. (27,1)
4. Etapa pastosa o de trabajo: las cadenas poliméricas entran en la solución a manera
de mar, en esta etapa la mezcla no se pega al vaso, es flexible y se debe empezar
a colocar en el molde o cámara. (27,1)
5. Etapa gomosa o elástica: el monómero desparece por evaporación y por
penetración en el polímero restante, en esta fase la mezcla recupera su forma
cuando se estira. (27,1)
6. Etapa rígida: la mezcla es resistente a la deformación por evaporación del
monómero. (27,1)
Tiempo de formación de pasta
Se denomina así al tiempo necesario para que la resina llegue a la fase pastosa, la
especificación N° 12 de la ANSI/ADA Instituto Nacional de Estándares Nacionales/
Asociación Dental Americana exige que esta consistencia para acrílicos de bases
protésicas se obtenga en menos de 40 minutos. (27)
Tiempo de trabajo
Es el tiempo en que el acrílico se mantiene en la fase pastosa, la especificación N° 12 de
la ANSI/ADA Instituto Nacional de Estándares Nacionales/ Asociación Dental
Americana exige que la pasta sea moldeable al menos 5 minutos. (27)
Técnicas de empaquetado
Empaquetado es la colocación y adaptación de la resina en estado de pasta en la cámara
o molde. (27)
15
Técnica de empaquetado por compresión: en esta técnica se utiliza una mufla,
prensa manual e hidráulica, el acrílico debe colocarse en el molde, cámara o
espacio protésico, ubicado en el centro de la mufla. (27)
Técnica de empaquetado por inyección: requiere de una mufla especial,
bebederos para la inyección de la resina, una prensa para mantener la presión
durante la introducción y procesado. (27)
2.4.3 Propiedades Mecánicas de las resinas acrílicas
Keyf (29) manifiesta que “Las principales desventajas de los materiales que se utilizan
en la construcción de prótesis parciales, completas y removibles son que sus propiedades
estéticas, físicas y mecánicas cambian rápidamente con el tiempo en el ambiente oral.”
Dentro de las propiedades mecánicas de los acrílicos podemos mencionar las siguientes:
dureza, módulo elástico, elongación, límite proporcional, resistencia transversal,
resistencia a la tracción y compresión, resistencia al impacto, resistencia a la fatiga y
resistencia a la fractura. (30,1)
2.4.3.1 Dureza:
Es una propiedad mecánica, que nos permite conocer la resistencia a la penetración,
indentación, rayado o deformación localizada de un material motivadas por presiones,
(31,32,33,11,34) se utiliza para predecir la resistencia al desgaste, facilidad de acabado,
resistencia al rasgado, esta propiedad influye en su funcionamiento clínico. (11,6,33)
Mientras exista una mayor dureza de las prótesis acrílicas dentales, mayor será la
resistencia a la abrasión y erosión; a menor dureza aumenta la rugosidad del material
factor importante para la retención bacteriana que llevará a una posterior inflamación de
16
tejido subyacente asociado a la incomodidad del paciente, terminando así en fracaso del
tratamiento. (16,6)
Las resinas termopolimerizables tienen una dureza Knoop de 20 y no inferior a 15 según
la Asociación Dental Americana especificación N°12. (1,9)
2.4.3.1.1 Ensayos de dureza
Para conocer la dureza de un material se han desarrollado técnicas cuantitativas,
empleando maquinaría sofisticada y avanzada como es el Microdurómetro el cual emplea
diferentes escalas de mediciones. (27,35)
Escala Rockwell (HR): utiliza un cono de diamante o esferas de acero de diamante, con
cargas de 60 a 150 kg se usa para materiales duros, para determinar la dureza de
materiales con gran rigidez. (30)
Escala Brinell (HB): emplea un penetrador en forma de esfera de 10mm de acero, con
cargas de 500 y 3000 kg en incrementos de 500kg, se usa para medición de metales, por
ende no se usa para materiales frágiles. (30)
Escala Vickers (HV) y Knoop (HK): utilizan un penetrador de diamante que es forzado
con una carga (1-1000g) y tiempo previamente predeterminados sobre la superficie a
analizar, la huella que deja el diamante se observa por un microscopio y se procede a
medir las diagonales, en la actualidad existen microdurómetros digitales los cuales
designan un promedio general relacionándolo con un número de dureza. Es decir a mayor
tamaño y profundidad de la huella menor dureza, mientras que a menor tamaño y
profundidad de la huella mayor dureza. (30)
La escala de dureza para las técnicas Vickers y Knoop son aproximadamente
equivalentes, ambas técnicas son empleadas para ensayos de materiales frágiles, Vickers
17
puede medir hasta láminas de hasta 0,2mm y Knoop láminas más delgadas (30) En este
caso utilizamos la escala Vickers para el análisis de las resinas acrílicas de termocurado.
El análisis de la dureza de los materiales se logra gracias a aparatos especializados
denominados Microdurómetros, en nuestro estudio utilizamos Metkon Duroline-M
Digital , consta de una pantalla táctil que nos indica con que carga, tiempo de carga,
medición de longitudes de la huella en micrones y el valor de dureza en unidades Vickers,
a su vez tiene un microscopio incorporado con un lente de 40x que nos permite observar,
medir las diagonales y también consta de un indentador piramidal de diamante de base
cuadrada con un ángulo de 136° entre sus caras.
-Modulo elástico: Se caracteriza por ser bajo en comparación con los metales usados
para bases protésicas, siendo que las resinas Polimetil metacrilato de metilo PMMA
sufrirán una mayor deformación elástica durante la masticación que las de fotocurado.
(36)
- Elongación: es la capacidad de flexión de un material ante una fuerza de tracción, el
PMMA posee un nivel de elongación menor a los acrílicos de vinilo. Es decir una buena
elongación más una buena resistencia a la tracción hace que el material sea más resistente.
(36) (37)
- Limite Proporcional: Durante la masticación las resinas acrílicas reciben tensiones
constantes, para que no exista deformación en ellas el límite proporcional de estos
materiales deben ser lo suficientemente alto. (36)
-Resistencia transversal: Esta prueba evalúa una combinación de propiedades como
resistencia a la compresión, resistencia a la tracción, módulo elástico y límite
proporcional. Esta resistencia va de 78 a 92 MPa. (36)
18
-Resistencia a la tracción y a la compresión: en cuanto a la resistencia a la tracción es
el máximo esfuerzo que soporta un cuerpo antes de romperse cuando se aplican dos
fuerzas en sentido opuesto que tienden a estirarlo; mientras que a la resistencia a la
compresión es el esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de
aplastamiento.(36)
-Resistencia la Impacto: Es la medida de energía que es capaz de absorber un material
cuando se fractura por un golpe repentino. La experiencia clínica demuestra que las
formas más frecuentes de fractura son por golpes. La adición de plastificantes mejora la
resistencia a impacto pero disminuye otras propiedades como elasticidad, límite
proporcional, resistencia compresiva y dureza. (36) (37)
- Resistencia a la fatiga: Durante la masticación las prótesis dentales soportan un gran
número de ciclos de tensiones de baja intensidad .Por tanto, la resistencia a la fatiga
representa el número de ciclos que soporta un material a una tensión determinada antes
de romperse. Se considera un valor adecuado 1x 106 ciclos a 17,2 Mpa de la resistencia
a la fatiga de las resinas acrílicas termopolimerizables. (37)
- Resistencia a la fractura: Los más resistentes son los acrílicos termopolimerizables,
luego los acrílicos convencionales, los últimos son los de tipo fluido (36)
-Resistencia a la abrasión: Todos los plásticos tienen una resistencia a la abrasión
similar, pero los acrílicos fluidos son los más bajos. (36)
2.4.4 Propiedades Físicas de las resinas acrílicas
Las propiedades físicas están directamente relacionadas con el grado de polimerización y
por lo tanto por su peso molecular. Experimentan algunos cambios físicos como son: (18)
Contracción de polimerización: la contracción es el encogimiento de algo, en caso de
los polímeros esta contracción se debe al cambio de densidad durante su curado, de
metacrilato de metilo a Polimetacrilato de metilo, es decir existe una contracción a
medida que los monómeros se unen para dar lugar a las cadenas poliméricas. (36)
19
Contracción Lineal: Esta se produce cuando la base de la prótesis comienza a enfriarse
después de su polimerización de 6 a 7 %. Las resinas de autocurado tienen una menor
contracción que las de termocurado. Las resinas procesadas por inyección se contraen
mucho más que las de termocurado. (36)
-Porosidad: Puede darse por varios factores como: excesivo tiempo de curado, poca
presión al empaquetar en la mufla, escasa mezcla de polvo /líquido, estos poros facilitan
el asentamiento de microorganismos o a su vez los poros transformarse en grietas (36)
(37) (38)
-Tensiones de procesado: “Siempre que se inhibe un cambio dimensional natural, el
material afectado absorbe tensiones. Si estas se relajan, puede producirse una distorsión
del material. Este principio tiene importantes consecuencias en la confección de bases de
prótesis, puesto que siempre se induce presiones en el procesado.” (28) (36)
-Agrietamiento de la Superficie: es la aparición de grietas o microgrietas en la superficie
puede deberse a la relajación de las tensiones del acrílico después del proceso de
polimerización, o por la disolución parcial de la resina producido por el contacto
prolongado de líquidos como el etanol; afectando la estética y propiedades físicas de las
prótesis dentales contribuyendo a una futura fractura, menor dureza y durabilidad de las
prótesis. (28)
-Propiedades térmicas: La temperatura de los fluidos orales no puede reblandecer al
acrílico ya que estas lo hacen a temperaturas mayores a 75°C. (39) Se dice que las resinas
acrílicas tienen una elevada expansión térmica, influyendo directamente en el momento
de adaptación ya que no es la misma en el modelo, en el medio ambiente y en boca. (37)
-Estéticas: Debido al uso de pigmentos y fibras que simulan los vasos sanguíneos, se
considera que la estética de la resina acrílica es buena. (37)
20
2.4.5 Propiedades Químicas de las resinas acrílicas.
La sorción del agua no debe ser superior a 0,8 mg/𝑐𝑚2, su solubilidad no debe ser superior
a 0,04 mg/𝑐𝑚2. Las resinas acrílicas tienen la capacidad de absorber agua por tiempo
determinado por parte de las moléculas de resina hasta quedar copadas, produciendo un
cambio dimensional, que clínicamente no se considera significativo. (28) (36)
Toledano menciona que desde el punto clínico una prótesis acabada no debe ser mojada
ni secada ya que produce deformaciones indeseadas e irreversibles. (36)
2.5 Resinas acrílicas que se emplearán en el estudio.
2.5.1 Acrílico Veracril - New Stetic.
Figura 1. Acrílico Veracril®
Fuente: New Stetic S.A
-Composición: Polvo: Poli (Metacrilato de Metilo), pigmentos. Líquido: metacrilato de
metilo, Etilenglicol Dimetacrilato. (40)
-Dosificación: Por volumen: tres partes de polvo y una parte de monómero. El volumen
se considera el espacio tridimensional (largo, ancho, espesor) que ocupa un cuerpo, por
lo que se ocupó un vaso dosificador. (40)
21
-Indicaciones: elaboración de bases de dentaduras totales y parciales, prótesis removibles,
temples, placas de bruxismo. (40)
2.5.2 Acrílico Triplex- Vivadent
Figura 2 Acrílico Triplex Hot®
Fuente: Ivoclar Vivadent
-Composición: Polvo: polimetilmetacrilato, pigmentos, catalizador. Líquido:
metilmetacrilato, Dimetacrilato. (41)
-Dosificación: Polvo: 23,4 g con 10 ml de líquido. (41)
- Indicaciones: Prótesis parcial, total, removible y rebases (41)
- Contraindicaciones: no colocar en cavidad oral material que no se encuentre
polimerizado, alergias. (41)
2.7 Bebidas Industrializadas
Estas bebidas son de dos categorías: bebidas sin alcohol (jarabes de bebidas refrescantes,
agua, zumo de frutas, café, té) y las bebidas con alcohol (licores destilados, vino y
cerveza), a su vez las bebidas con alcohol se subdividen en dos categorías: bebidas
fermentadas (vino y cerveza), y bebidas destiladas (como el whisky) (42)
22
2.7.1 Consumo de alcohol en el Ecuador
Según el último estudio realizado por el Instituto Nacional de Estadísticas y Censo INEC
en el 2005, el 12,9% (1.237.835) de población consume bebidas alcohólicas sin incluir a
la cerveza; de forma específica la población que consume cerveza es 1.245.342 es decir
el 13,0% a nivel nacional; la Costa es la región que presenta mayor consumo de cerveza
con el 14.7% (700.410) seguido por la Sierra con 11,4% (498.378) y por último la
Amazonía con 11,2% (465.540). (7)
2.7.2 Bebida alcohólica a emplear en el estudio
Cerveza
La cerveza es una de las bebidas más antiguas del mundo, fue introducida por los
romanos. En la actualidad es una bebida consumida en casi todos los países,
principalmente en Europa. (42,7)
Es una bebida de moderado contenido alcohólico entre 2 y 5 %, con un pH de 3.5 a 5;
presenta un sabor amargo y aroma a lúpulo, se obtiene como resultado de un proceso
controlado de fermentación de granos de cereales (cebada, trigo, maíz, arroz o avena),
de color amarillo claro hasta negro. (43)
La fermentación es un proceso anaeróbico originado por microorganismos los mismos
que producen cambios químicos en los hidratos de carbono, como producto de ello se
obtiene etanol, dióxido de carbono CO2 en forma de gas y ATP adenosín trifosfato
(energía para consumo de los microorganismos). (43)
La bebida empleada en el estudio presenta 4 % de grado alcohólico marcado en la ética,
valor que se comprobó en el laboratorio de la Facultad de Bioquímica de la Universidad
Central. (Anexo #8) También se conoció que presenta un pH de 4.24 (Anexo #10)
Se informa que 3.2 dosis son consumidas diariamente por un bebedor regular; cada dosis
dura 15 minutos, es decir el tiempo de almacenamiento de 24 horas simula un mes de
23
consumo regular de alcohol. (44,45,46) Diríamos entonces que al colocar las muestras
durante 12 días en el presente estudio representa un año de consumo de cerveza.
Composición
De forma general las cervezas están formadas por:
Cebada malteada: se obtiene por un proceso controlado de germinación,
secado y tostado, para el posterior procesado de la cerveza. (43)
Adjuntos cerveceros: son cereales (arroz o maíz) y azúcar procesada, o a su
vez almidones transformados en otros azúcares. (43)
Lúpulo: es un producto natural se extrae de las flores Humulus lupulus, da las
características aromáticas y sabor amargo propio de la cerveza. (43)
Levadura de cerveza: Son microorganismos conocidos como levaduras los
cuales producen alcohol, anhídrido carbónico y adenosín trifosfato ATP. (43)
Agua: Un 90% de la cerveza es agua bacteriológicamente limpia ya que no
debe existir la presencia de otros microorganismos (43)
24
CAPÍTULO III
3 METODOLOGÍA
3.1 Tipo de Investigación
In vitro: porque se utiliza muestras de resina acrílica, no se involucra seres vivos.
Experimental: porque se observa el efecto de una o más variables comparando los
resultados obtenidos entre sí a través de métodos y técnicas, con la finalidad de comprobar
la hipótesis planteada.
Comparativo: se comparó las mediciones de microdureza superficial inicial y final de
cada marca de resina acrílica Veracril y Triplex
Trasversal: Ya que el estudio se realizara en un momento determinado.
Descriptiva: Porque se va a determinar y describir los valores de las variables a estudiar.
3.2 Población y Muestra
Universo
Finito, 28 muestras acrílicas circulares.
Muestra
Fue tomada a conveniencia del artículo de COELHO (2013) (9) a su vez se comprobó
mediante una formula estadística.
CÁLCULO DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA DESCONOCIENDO EL
TAMAÑO DE LA POBLACIÓN
La fórmula para calcular el tamaño de muestra cuando se desconoce el tamaño de la
población es la siguiente:
25
En donde:
Z = nivel de confianza
p = probabilidad de éxito, o proporción esperada
q = probabilidad de fracaso
d = precisión (error máximo admisible en términos de proporción)
281.0
9.01.0765.12
2
xx
n
En donde:
Z = 1.765 equivalente al 92.5%,
p = 0.1 equivalente al 10%
q = 0.9 equivalente al 90%
d = 0.1 equivalente al 10%
Se utilizó 28 muestras divididas en cuatro grupos de 7 para cada uno, estuvieron
conformados de la siguiente manera:
Grupo A: 7 muestras de resina acrílica (Veracril) colocadas en cerveza.
Grupo B: 7 muestras de resina acrílica (Veracril) colocadas en agua destilada.
(grupo control).
Grupo C: 7 muestras de resina acrílica (Triplex Hot) colocadas en cerveza.
Grupo D: 7 muestras de resina acrílica (Triplex Hot) colocadas en agua destilada.
(grupo control).
26
3.2.1 Criterios de Inclusión:
Discos de acrílico de termocurado marca Veracril y Triplex Hot, con dimensiones:
20mm de diámetro y 3mm de espesor.
Muestras que sean confeccionadas según las instrucciones del fabricante, el
material debe tener una superficie lisa, sin defectos superficiales, sin surcos, sin
burbujas, sin rugosidades ni fracturas.
Las dos caras superficiales de las muestras circulares deben ser paralelas a la base
del microdurómetro y perpendiculares al interior del mismo.
3.2.2 Criterios de exclusión:
Discos de acrílico de termocurado que sufrieron algún tipo de golpe o caída.
Muestras que presenten fracturas o superficies irregulares.
Muestras que accidentalmente hayan sido pulidas sus dos superficies.
Discos que no fueron irrigados durante su acabado.
3.3 Variables
3.3.1 Conceptualización de las Variables
Variable dependiente
Microdureza
Es la resistencia a la penetración, indentación, rayado o deformación localizada
de un material ante una presión. (34)
27
Variables Independientes
Cerveza
Se considera una bebida no destilada de baja graduación alcohólica, tiene un porcentaje
de 4 grados de alcohol, sabor amargo y aroma a lúpulo, elaborada a base de granos de
cereales. (47)
Acrílicos de termocurado (New Stetic y Triplex)
Son llamados también como plásticos o resinas acrílicas, están compuestas a base
de metacrilato de metilo y polimetacrilato de metilo, componentes que al mezclarse se
polimerizan dando como resultado un plástico. (17)
28
3.3.2 Operacionalización de Variables
VARIABLE
DEFINICIÓN
OPERACIONAL TIPO CLASIFICACIÓN INDICADOR CATEGÓRICO
ESCALA DE
MEDICIÓN
Acrílicos de
Termocurado
Material plástico que se obtiene
por polimerización, se utiliza
para fabricación de bases para
prótesis dentales, serán
sometidos a pruebas de
microdureza superficial
INDEPENDIENTE
Cualitativa
Nominal
-Acrílico Veracril
-Acrílico Triplex Hot
1
2
Bebida
Alcohólica
(Cerveza)
Bebida alcohólica no destilada,
a base de cebada u otros tipos
de cereales, capaz de disminuir
la dureza superficial del acrílico INDEPENDIENTE
Cualitativa
Cerveza
(25ml/ día)
1 SI
2 NO
Microdureza
Propiedad física para evaluar la
resistencia superficial de las
muestras acrílicas a ser
penetradas por el indentador del
microdurómetro con una fuerza
de 25 gramos durante 10
segundos por 6 ocasiones.
DEPENDIENTE
Cuantitativa
Continua
Promedio de las medidas de microdureza en
VICKERS (HV) de cada marca de resina, pre
inmersión en cerveza y agua destilada (grupo
control)
-Acrílico Veracril
-Acrílico Triplex Hot
CONTINUA 0.5, 1.5, 2…
0.5, 1.5, 2…
Promedio de las medidas de microdureza en
VICKERS (HV) de cada marca de resina, post
inmersión (posterior a 12 días ) en cerveza y agua
destilada (grupo control)
-Acrílico Veracril
-Acrílico Triplex Hot
CONTINUA
0.5, 1.5, 2…
0.5, 1.5, 2…
29
3.4 Aspectos éticos, jurídicos y metodológicos
Esta investigación al ser de tipo experimental, in vitro y comparativo, sin compromiso de
seres vivos o tejidos orgánicos y bajo un protocolo riguroso, descarta la existencia de
riesgo alguno (incluido el operador), utilizando únicamente materiales para la elaboración
de muestras de resinas acrílicas de termocurado por lo que no se requiere de
consentimiento informado; fue realizado en el laboratorio de Prótesis Dental de la
Facultad de Odontología de la Universidad Central del Ecuador y en el laboratorio de la
Escuela Politécnica del Ejército. Los aspectos éticos, jurídicos y metodológicos fueron
aprobados previamente por el Comité de Ética de la Universidad Central del Ecuador.
(Anexo #1)
3.5 Equipos, materiales, instrumentos y sustancias
Preparación de especímenes de silicona
- Matriz metálica
- Silicona de condensación (Zetalabor, Zhermark)
Procesado de las muestras
- Yeso piedra tipo III
- Pincel
- Aislante
- Muflas
- Vaselina
- Acrílico Veracril -New Stetic (polímero - monómero)
- Acrílico Triplex Hot -Vivadent (polímero - monómero)
- Estufa
- Prensa hidráulica
- Vaso de cristal
- Espátula para acrílico
- Loseta de vidrio
30
- Espátula para yeso
- Vibrador de yeso
- Martillo
- Sierra metálica
Terminado y pulido
- Micromotor de Pulido
- Piedras para pulir acrílico
- Lijas de agua 1500 y 2500
- Micromotor para abrillantado
- Rueda de cerdas
- Rueda de tela
Acción de sustancia
- Agua destilada
- Cerveza (Pilsener)
- 28 frascos con tapa hermética
Valoración de microdureza (Escala Vickers)
- Microdurómetro Metkon DUROLLINE - M
- Microscopio
- Plastilina
- Papel absorbente
- Jeringa
3.6 Procedimientos y técnicas
El estudio se realizó con 28 especímenes de dos marcas de acrílico de termocurado:
®Veracril y ®Triplex Hot.
31
3.6.1 Preparación y análisis de las muestras
1. Elaboración de matriz metálica.
Se confeccionó una matriz metálica para obtener 28 discos de silicona pesada (Zhetalabor,
Zhermark) de 20mm de diámetro y 3 mm de espesor. (14,2)
Figura 3. Matriz metálica
Elaboración y fuente: Evelyn Catalina Guanoluisa Barrera
2. Elaboración de discos de silicona.
Se preparó pequeñas porciones de silicona zetalabor según las instrucciones del
fabricante (anexo #11), luego se colocó en la matriz metálica y finalmente se prensó para
obtener el disco de silicona. Este proceso se repitió hasta obtener 28 discos.
A B
32
Figura 4. A: Pasta zetalabor para la elaboración de los discos de silicona. B:
Colocación de pasta en la matriz C: Prensado. D: 28 discos de silicona.
Elaboración y fuente: Evelyn Catalina Guanoluisa Barrera
3. Procesado:
Esta etapa se refiere al reemplazo de los discos de silicona (simulación de una prótesis
encerada), por los acrílicos de termo- curado previamente elaborados. Se fabricaron 14
discos de acrílico VERACRIL y 14 discos de acrílico TRIPLEX HOT. (14)
- Enmuflado: Los discos de silicona fueron enmuflados con yeso piedra tipo III, este
tipo de yeso es recomendado para la elaboración de prótesis por su buena resistencia,
fidelidad de detalles, aceptable dureza superficial; se colocó en la prensa hidráulica hasta
el fraguado final del yeso. (14)
Figura 5.A: Aislamiento de las muflas con vaselina B: Colocación de yeso preparado
en la base de la mufla C: Distribución de los discos de silicona, en el yeso D:
Aplicación de barniz separador una vez fraguado el yeso E: Distribución de yeso en la
contramufla y cierre posterior. F: Colocación en la prensa hidráulica.
Elaboración y fuente: Evelyn Catalina Guanoluisa Barrera
C D
33
- Eliminación de silicona: una vez fraguado el yeso por completo, se separaron las dos
piezas de la mufla para retirar los discos de silicona, logrando así la formación de cámaras
donde se colocó el acrílico termocurable. (14)
Figura 6. Discos de silicona retirados
Elaboración y fuente: Evelyn Catalina Guanoluisa Barrera
- Acrilado o empaquetado: se preparó el acrílico en base a las instrucciones de cada
fabricante (Anexo# 6 y 7), luego se colocó la masa acrílica en el molde o cámara que dejó
la silicona en el yeso, se juntaron las dos piezas de la mufla y se prensaron a 80-100bar
con la prensa hidráulica (Nevin INC), para forzar la penetración de la masa acrílica en
todos los rincones del molde, así como para eliminar el exceso de material.
Figura 7. A: Aislamiento de la superficie del yeso B: Preparación del acrílico según las
instrucciones del fabricante C: Empaquetado del acrílico en las cámaras/agujeros de
mufla y contramufla D: Cierre y prensado de las muflas con papel celofán, retiro de
papel celofán, excesos y cierre de la mufla bajo presión (80- 100 bar).
Elaboración y fuente: Evelyn Catalina Guanoluisa Barrera
34
- Polimerización del acrílico: Para terminar la polimerización esta debe llegar a un
estado sólido, para lo cual se colocó la mufla acompañada de una abrazadera de presión
y se sumergió en un recipiente con agua siguiendo las instrucciones y tiempos
recomendados por el fabricante de cada acrílico utilizado. (14)
Figura 8. Colocación de las muflas en la olla con agua.
Elaboración y fuente: Evelyn Catalina Guanoluisa Barrera
- Desenmuflado: concluido el tiempo recomendado de polimerización las muflas fueron
sacadas del recipiente, estas se enfriaron a temperatura ambiente durante toda la noche y
se procedió a retirar las muestras acrílicas de la mufla al siguiente día. (14)
Figura 9. A: Retiro de discos acrílicos del yeso B: Discos acrílicos
Elaboración y fuente: Evelyn Catalina Guanoluisa Barrera
A
A
B
A
35
4. Acabado de las muestras acrílicas.
Para el terminado de las 28 muestras se eliminó el exceso de acrílico con piedra de
pulido de carburo tungsteno, para el alisado únicamente de una sola superficie de los
discos, se ocupó lija (papel de carburo de silicio # 1500 y 2500) bajo irrigación de agua,
se utilizó una lechada de piedra pómez con cepillo y cono de tela, finalmente se sacó
brillo con rueda de tela seca y óxido de estaño. (9) (6)
Las muestras fueron elaboradas bajo la norma ISO 20795-1, la cual recomienda tener
una superficie lisa, dura y brillante sin mostrar huecos que se puedan observar mediante
inspección visual. (48)
Figura 10. A: Eliminación de excesos de acrílico B: discos en máquina de pulido bajo
irrigación con papel abrasivo # 1500 y 2500 C: Discos pulidos con rueda de cepillo más
lechada de piedra pómez D: Discos pulidos con cono de tela más lechada de piedra
pómez E: Obtención de brillo con rueda de tela y piedra de óxido de estaño. F: 28
discos acrílicos terminados.
Elaboración y fuente: Evelyn Catalina Guanoluisa Barrera
A
A
B
A
C
A
F
A E
A
D
A
36
5. Rotulación
Para la identificación de las marcas de acrílico se designó un color, es decir para la resina
Veracril el color rosado y para la resina Triplex Hot el color verde, estas fueron rotuladas
en cada uno de los frascos de vidrio, designándoles un número, tipo de acrílico, tipo de
sustancia a colocarse y grupo A,B,C,D a cada muestra:
Figura 11. : Muestra de rotulación para cada muestra de acrílico
Elaboración y fuente: Evelyn Catalina Guanoluisa Barrera
Hasta realizar la prueba inicial de dureza los 28 especímenes fueron almacenados en agua
destilada durante 24 ± 2 horas a temperatura ambiente, para evitar la deshidratación. (14)
6. Microdureza inicial de las muestras.
La valoración de la microdureza inicial fue realizada en los laboratorios de metalurgia
de la Escuela Politécnica del Ejército. Se utilizó el microdurómetro Metkon
DUROLLINE – M en unidades de Vickers. (2)
Las muestras acrílicas fueron secadas con papel absorbente previo a la evaluación en el
microdurómetro; para cada muestra se realizaron 3 indentaciones iniciales, a través de un
penetrador con punta de diamante de base cuadrada. Se aplicó una carga de 25 gramos
durante 10 segundos. Luego se midió con el lente 40x las líneas diagonales dejadas por
el indentador, con lo que la máquina calculó directamente el valor de dureza por cada
indentación y finalmente se sacó un promedio inicial paraca cada disco acrílico.
37
Figura 12. A: Microdurómetro DUROLINE B: Penetración del indentador C:
Observación de la indentación con el lente #40 D: Indentación E: Resultado de la
medición de las diagonales de la indentación.
Elaboración y fuente: Evelyn Catalina Guanoluisa Barrera
7. Inmersión de las muestras en una bebida alcohólica y agua destilada (grupo
control).
Después de evaluar la microdureza inicial de las 28 muestras acrílicas se colocó 25ml
de cerveza en cada uno de los 14 envases y 25ml de agua destilada en cada uno de los
otros 14 envases restantes, se los cerró con la finalidad de evitar evaporación de la
sustancia, estos fueron conservados a temperatura ambiente durante 12 días, los 25 ml
de cada frasco fueron cambiados a diario. Al término de los 12 días las muestras se
lavaron con agua destilada durante 1 minuto y se secaron con toalla de papel antes de la
evaluación final con el microdurómetro.
Los grupos se conformaron de la siguiente manera:
A
A
D
A
B
A
E
A
C
A
38
Grupo A: del 1 al 7 para el acrílico Veracril estas muestras fueron colocadas
en cerveza.
Grupo B: del 8 al 14 para el acrílico Veracril estas muestras fueron colocadas
en agua destilada - grupo control.
Grupo C: del 15 al 21 para el acrílico Triplex Hot estas muestras fueron
colocadas en cerveza.
Grupo D: del 22 al 28 para el acrílico Triplex Hot estas muestras fueron
colocadas en agua destilada - grupo control.
Figura 13. A: Grupo A: 7 muestras de resina acrílica (Veracril) con cerveza y Grupo
B: 7 muestras de resina acrílica (Veracril) con agua destilada B: Grupo C: 7 muestras de
resina acrílica (Triplex Hot) con cerveza, Grupo D: 7 muestras de resina acrílica
(Triplex) con agua destilada.
Elaboración y fuente: Evelyn Catalina Guanoluisa Barrera
8. Microdureza final de las muestras
Finalizados los doce días se realizó las mediciones finales siguiendo los mismos
parámetros que los de la valoración de microdureza inicial.
A
A
B
A A B C D
39
Figura 14. A: Microdurómetro DUROLINE B: Penetración del indentador C:
Observación de la indentación con el lente #40 D: Indentación E: Resultado de la
medición de las diagonales de la indentación.
Elaboración y fuente: Evelyn Catalina Guanoluisa Barrera
3.6.2 Recolección y análisis de la información
Los datos se registraron en una tabla previamente diseñada una para cada marca de resina
acrílica (Anexo # 3).
C
A
B
B
B
B
A
A
A
E
A
D
A
40
CAPÍTULO IV
4 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
4.1 Recolección de datos
Este proyecto investigativo evaluó la microdureza superficial de dos marcas acrílicas de
termocurado Veracril® y Triple Hot®; se realizó 3 indentaciones iniciales y tres
indentaciones pos inmersión en cerveza y agua destilada como grupo control. Para cada
grupo se utilizó 14 muestras, el microdurómetro utilizado fue DUROLINE con escala
unidades Vickers a 25 gramos/fuerza durante 10 segundos.
Para el análisis estadístico de los resultados de la investigación “Influencia de un tipo de
bebida alcohólica sobre la microdureza superficial en dos tipos de acrílicos de
termocurado. Estudio in vitro”, se utiliza la tecnología Excel 2019 y el software
estadístico SPSS V.23 mediante los cuales se ha procesado la información de laboratorio
in vitro, se destaca la estadística descriptiva mediante tablas y gráficos que permiten
establecer el comportamiento de las variables, y la inferencia estadística mediante las
pruebas t de student para muestras relacionadas.
41
Tabla 1 Resultados del análisis de microdureza inicial y fina del acrílico Veracril®.
FICHA PARA RECOLECCIÓN DE DATOS A
CR
ÍLIC
O (
VER
AC
RIL
)
EVALUACIÓN DE MICRODUREZA INICIAL
EXP
ERIM
ENTA
L c
olo
caci
ón
en
:
EVALUACIÓN DE MICRODUREZA FINAL
MUESTRA
Indentación
1 (HV)
Indentación
2 (HV)
Indentación
3 (HV)
PROMEDIO
(HV )
CER
VEZ
A
MUESTRA
Indentación
1 (HV)
Indentación
2 (HV)
Indentación
3 (HV)
PROMEDIO (HV)
1 17,7 18,4 17,9 18,00 1 16,6 16,4 15,5 16,17
2 18,4 18,5 18,3 18,40 2 15,6 16,6 16,4 16,20
3 17,8 17,3 17,6 17,57 3 16 15,8 16,2 16,00
4 17,1 17,6 17,8 17,50 4 15,8 16,2 15,3 15,77
5 16,4 17,8 17,5 17,23 5 16,2 16,4 16,1 16,23
6 18,8 18,3 18,2 18,43 6 15,5 15,1 15,7 15,43
7 17 17,8 18 17,60 7 15,4 16,1 15.5 15,75
8 18,4 18 18,3 18,23
AG
UA
DES
TILA
DA
8 17,3 17,6 17 17,30
9 17,2 18 17,5 17,57 9 16,8 17 16,4 16,73
10 17,4 17,9 17,6 17,63 10 16,8 17 16,7 16,83
11 18,1 18,9 17,5 18,17 11 17,5 17,4 17,2 17,37
12 17,7 17,3 17,9 17,63 12 16,5 16,6 16,8 16,63
13 18,2 17,8 17,3 17,77 13 17,6 17 17,4 17,33
14 17,1 18 17,4 17,50 14 17 16,9 17,2 17,03
Tabla 2 Promedio de microdureza superficial inicial y final de la resina acrílica Veracril en
agua destilada y cerveza.
ACRILICO VERACRIL
AGUA DESTILADA CERVEZA
MUESTRA INICIAL FINAL MUESTRA INICIAL FINAL
1 18.23 17.30 8 18.00 16.17
2 17.57 16.73 9 18.40 16.20
3 17.63 16.83 10 17.57 16.00
4 18.17 17.37 11 17.50 15.77
5 17.63 16.63 12 17.23 16.23
6 17.77 17.33 13 18.43 15.43
7 17.50 17.03 14 17.60 15.75
PROMEDIO 17.79 17.03 PROMEDIO 17.82 15.94
42
Tabla 3 Resultados del análisis de microdureza inicial y final del acrílico Triple Hot
FICHA PARA RECOLECCIÓN DE DATOS
EVALUACIÓN DE MICRODUREZA INICIAL
EXP
ERIM
ENTA
L co
loca
ció
n e
n:
EVALUACIÓN DE MICRODUREZA FINAL
AC
RÍL
ICO
(TR
IPLE
X H
OT)
MUESTRA
Indentación
1 (HV)
Indentación
2 (HV)
Indentación
3 (HV)
PROMEDIO (HV)
CER
VEZ
A
MUESTRA (HV)
Indentación
1 (HV)
Indentación
2 (HV)
Indentación
3 (HV)
PROMEDIO (HV)
15 19,6 20,2 19,2 19,67 15 17,4 17,8 17 17,40
16 19,2 18,6 19,5 19,10 16 17,7 18,2 16,9 17,60
17 19,5 19,2 18,7 19,13 17 17,9 17,5 18,2 17,87
18 19,7 20 20,5 20,07 18 16,2 17,8 17,5 17,17
19 18 19,2 19,6 18,93 19 17,2 17,6 17,8 17,53
20 19 19,6 19,2 19,27 20 17,6 17,8 18,4 17,93
21 19,5 19 18,9 19,13 21 18,2 16,9 17,5 17,53
22 20,5 19,2 20 19,90
AG
UA
DES
TILA
DA
22 19,1 18,9 19,5 19,17
23 18,9 19 18,7 18,87 23 18,9 18,2 18,3 18,47
24 20,7 18,8 19 19,50 24 18,6 19,1 19 18,90
25 19,1 18,2 18,7 18,67 25 17,5 18,2 17,3 17,67
26 18,6 19,3 18,7 18,87 26 17,8 18,2 18,8 18,27
27 19,3 18,6 18,8 18,90 27 18,2 18,5 17 17,90
28 19 19,6 20 19,53 28 18,9 18,7 18,5 18,70
Tabla 4 Promedio de microdureza superficial inicial y final de la resina acrílica Triplex Hot en
agua destilada y cerveza.
ACRILICO TRIPLEX HOT
AGUA DESTILADA CERVEZA
MUESTRA INICIAL FINAL MUESTRA INICIAL FINAL
15 19.90 19.17 22 19.67 17.40
16 18.87 18.47 23 19.10 17.60
17 19.50 18.90 24 19.13 17.87
18 18.67 17.67 25 20.07 17.17
19 18.87 18.27 26 18.93 17.53
20 18.90 17.90 27 19.27 17.93
21 19.53 18.70 28 19.13 17.53
PROMEDIO 19.18 18.44 PROMEDIO 19.33 17.58
43
4.2 Análisis estadístico
Para la evaluación de la microdureza superficial de la resina acrílica Veracril, luego
de ser sumergido en cerveza, en relación con el grupo control (agua destilada) se tiene:
Gráfico 1: Microdureza superficial acrílico Veracril
Elaboración Ing. Fernando Guerrero (agosto 2017)
En el gráfico 1, se observa los resultados de los promedios provenientes de 3
indentaciones de cada una de las muestras tanto del grupo control (agua destilada) como
de cerveza, se observa que los valores de las muestra de inicio de los 2 compuestos tiene
valores similares así: agua destilada inicio = 17.79 HV promedio, y cerveza inicio = 17.82
HV promedio; pero al revisar los valores finales se tiene una marcada diferencia así: agua
destilada final = 17.03HV promedio, y cerveza final = 15.94 HV promedio, esto significa
que de manera descriptiva se puede afirmar que existe diferencia entre los promedios
obtenidos en la prueba para acrílico Veracril.
44
Tabla 5 Prueba t de student para grupo control y cerveza en acrílico Veracril
Diferencias emparejadas
T Gl
Sig.
(bilateral) Media
Desviaci
ón
estándar
Media de
error
estándar
95% de intervalo de
confianza de la
diferencia
Inferior Superior
Par 1 Acrílico Veracril Agua
destilada inicio -
Acrílico Veracril Agua
destilada Final
.75429 .21694 .08199 .55365 .95492 9.199 6 .000
Par 2 Acrílico Veracril
Cerveza inicio -
Acrílico Veracril
Cerveza Final
1.88286 .61280 .23162 1.31611 2.44960 8.129 6 .000
Elaboración Ing. Fernando Guerrero (agosto 2017)
En la tabla 5 Al analizar las medias de agua inicio- agua final; cerveza inicio – cerveza
final mediante la prueba estadística t de student, ha dado un p-valor = 0.00 < 0.05 (5% de
error permitido),para el grupo control y para cerveza, con este resultado se establece que
existe diferencia significativa entre el grupo control inicio y final; así también entre las
muestras de cerveza inicio y final, esto quiere decir que existe una alteración de la
microdureza superficial en el acrílico Triplex sumergido en agua destilada y cerveza.
Tabla 6 Prueba t de student para contrastar los valores finales de agua destilada y
cerveza con Acrílico Veracril.
Diferencias emparejadas
T Gl
Sig.
(bilateral) Media
Desviación
estándar
Media de
error
estándar
95% de intervalo de
confianza de la
diferencia
Inferior Superior
Acrílico Veracril
Agua destilada
Final (17,03) -
Acrílico Veracril
Cerveza Final
(15.94)
1.09571 0.54939 0.20765 0.58761 1.60381 5.277 6 0.002
Elaboración Ing. Fernando Guerrero (agosto 2017)
45
En la tabla 6 se presentan los resultados de la prueba estadística t de student que ha
permitido establecer si la diferencia obtenida es significativa, al comparar los valores
Agua destilada final con Cerveza Final para el acrílico Veracril, para ello se ha obtenido
un p-valor (sig.) = 0.002 < 0.05 (5% de error permitido), este valor de p permite afirmar
que los dos resultados comparados son totalmente diferentes, es decir hay una diferencia
significativa entre agua y cerveza. Al comparar las medias finales de Veracril se tiene que
Cerveza afecta un 7 % más que agua destilada en el acrílico Veracril.
Para la evaluación de la microdureza superficial de la resina acrílica Triplex, luego de
ser sumergido en cerveza, en relación con el grupo control (agua destilada) se tiene:
Gráfico 2 Microdureza superficial acrílico Triplex.
Elaboración Ing. Fernando Guerrero (agosto 2017)
En el gráfico 2, se observa los resultados de los promedios provenientes de 3
indentaciones de cada una de las muestras de acrílico Triplex, tanto del grupo control
(agua destilada) como de cerveza, se observa que los valores de las muestra de inicio de
los 2 compuestos tienen valores similares así: agua destilada inicio = 19.18HV promedio,
y cerveza inicio = 19.33HV promedio; pero al revisar los valores finales se tiene una
marcada diferencia así: agua destilada final = 18.44HV promedio, y cerveza final= 17.58
HV promedio, esto significa que de manera descriptiva se puede afirmar que existe
diferencia entre los promedios obtenidos en la prueba para acrílico Triplex.
46
Tabla 7 Prueba t de student para grupo control y cerveza en acrílico Triplex Hot.
Diferencias emparejadas
T Gl
Sig.
(bilateral) Media
Desviación
estándar
Media de
error
estándar
95% de intervalo de
confianza de la
diferencia
Inferior Superior
Par 1 Acrílico Triplex
Agua destilada
inicio - Acrílico
Triplex Agua
destilada Final
.73714 .22291 .08425 .53098 .94330 8.749 6 .000
Par 2 Acrílico Triplex
Cerveza inicio -
Acrílico Triplex
Cerveza Final
1.75286 .60670 .22931 1.19175 2.31397 7.644 6 .000
Elaboración Ing. Fernando Guerrero (agosto 2017)
En la tabla 7 Al analizar las medias de agua inicio- agua final; cerveza inicio – cerveza
final mediante la prueba estadística t de student, ha dado un p-valor = 0.00 < 0.05 (5% de
error permitido),para el grupo control y para cerveza, con este resultado se establece que
existe diferencia significativa entre el grupo control inicio y final; así también entre las
muestras de cerveza inicio y final, esto quiere decir que existe una alteración de la
microdureza superficial en el acrílico Triplex sumergido en agua destilada y cerveza.
Tabla 8 Prueba t de student para contrastar los valores finales de agua destilada y
cerveza con Acrílico Triplex
Diferencias emparejadas
T Gl
Sig.
(bilateral) Media
Desviación
estándar
Media de
error
estándar
95% de intervalo de
confianza de la
diferencia
Inferior Superior
Acrílico Triplex
Agua destilada
Final (18,44) -
Acrílico Triplex
Cerveza Final
(17,58)
.86429 .56113 .21209 .34533 1.38324 4.075 6 .007
Elaboración Ing. Fernando Guerrero (agosto 2017)
47
En la tabla 8 se presentan los resultados de la prueba estadística t de student que ha
permitido establecer si la diferencia obtenida es significativa, al comparar los valores
Agua Destilada Final con Cerveza Final para el acrílico Triplex, para ello se ha obtenido
un p-valor (sig.) = 0.007 < 0.05 (5% de error permitido), este valor de p permite afirmar
que los dos resultados comparados son totalmente diferentes, es decir hay una diferencia
significativa entre agua y cerveza. Al comparar las medias finales de Triplex se tiene que
Cerveza afecta un 5 % más que agua destilada en el acrílico Triplex.
Para la comparación de la microdureza superficial de las resinas acrílicas Veracril y
Triplex, luego de ser sumergidas en cerveza se tiene lo siguiente:
Gráfico 3 Comparación de Acrílicos sumergidos en cerveza
Elaboración Ing. Fernando Guerrero (agosto 2017)
En el gráfico 3, se observa los resultados de los promedios provenientes de 3
indentaciones de cada una de las muestras de los acrílicos Veracril y Triplex, en cerveza,
se observa que los valores de las muestra de inicio de los 2 compuestos tienen valores con
una diferencia de 1.51HV, así: Veracril inicio = 17.82HV promedio, y Triplex inicio =
19.33HV promedio; pero al revisar los valores finales se tiene una diferencia de 1.64HV
así: Veracril final = 15.94HV promedio, mientras que Triplex Final = 17.58HV
promedio, esto significa que de manera descriptiva se puede afirmar que existe una
48
diferencia entre los acrílicos Veracril-Triplex de sus promedios iniciales y finales
sumergidos en cerveza; es decir de forma descriptiva Triplex es mejor que Veracril.
Tabla 9 Prueba t de student para acrílico Veracril y Triplex
Diferencias emparejadas
T Gl
Sig.
(bilateral) Media
Desviación
estándar
Media de
error
estándar
95% de intervalo de
confianza de la
diferencia
Inferior Superior
Par 1 Acrílico Veracril
Cerveza inicio -
Acrílico Triplex
Cerveza inicio
-1.51000 .61822 .23367 -2.08176 -.93824 -6.462 6 .001
Par 2 Acrílico Veracril
Cerveza Final -
Acrílico Triplex
Cerveza Final
-1.64000 .44926 .16980 -2.05549 -1.22451 -9.658 6 .000
Fuente: Investigación de campo: Laboratorio
Elaboración Ing. Fernando Guerrero (agosto 2017)
En la tabla 9 se observan los resultados de la prueba estadística t de student, aplicada a
los resultados del contraste entre los 2 tipos de acrílico; la misma que ha dado un p-valor
= 0.01 < 0.05 (5% de error permitido) para el grupo cerveza inicio de ambos acrílicos y
un p-valor = 0.00 < 0.05 (5% de error permitido) para el grupo cerveza final de ambos
acrílicos; con este resultado se establece que de manera estadísticamente significativa
existe diferencia entre los acrílicos Veracril-Triplex entre los promedios iniciales y
finales, es decir Triplex presenta una mayor microdureza que Veracril.
Las pruebas realizadas han permitido demostrar que la bebida alcohólica (cerveza)
disminuye la microdureza superficial de las resinas acrílicas.
Los resultados de la prueba estadística de correlación lineal que ha permitido establecer
si la diferencia de los resultados obtenidos al comparar la diferencia entre cerveza inicial
y cerveza final de Veracril (1,88HV) con cerveza inicial y cerveza final de Triplex Hot
(1,75HV), para ello se ha obtenido un p-valor (sig.) = 0.538 > 0.05 (5% de error
permitido), este valor indica que no existe una relación de dependencia entre las variables.
49
CAPÍTULO V
6.1 DISCUSIÓN
Esta investigación evaluó el efecto que tiene la cerveza sobre la microdureza superficial
en dos tipos de acrílicos de termocurado para base de dentadura, Veracril y Triplex Hot,
con el fin de identificar si existe diferencia estadísticamente significativa en su
microdureza superficial en relación al grupo control.
YAP et al, 2008; investigaron la influencia de disolventes que simulan la dieta utilizando
etanol al 100%, 75%, 50%, 25% y agua destilada; sobre la dureza de resina acrílica
concluyendo que todos los materiales fueron significativamente suavizados por
soluciones acuosas de etanol. (49)
COELHO et al. 2013; también señalan que existen otros factores para la modificación de
microdureza como es la abrasión durante la masticación, el pH de la solución y el tiempo
de polimerización de la resina acrílica, esto lo comprobó utilizando bebidas: cola 2.5pH,
vino 3.3pH; estos valores ácidos produjeron la erosión y disolución, llegando así al
ablandamiento de la matriz, con lo que disminuyó la resistencia al desgaste, la dureza y
la integridad superficial de los acrílicos. Estas soluciones ácidas afectaron las uniones
entre polímeros generando la degradación de la misma, manifestada por la pérdida de
microdureza superficial. (9)
AKOBA et al., 2006 afirman que el consumo de bebidas con etanol envejecen los
materiales de las prótesis dentales, disminuyendo la microdureza y por ende conduciendo
a una menor durabilidad clínica. (11)
50
HARGREAVES, 2002 evaluó el comportamiento del etanol al 4% sobre resinas a base
de polimetil metacrilato, concluyendo que al término de catorce días el etanol tuvo un
efecto plastificante mucho más que el agua destilada; lo que concuerda también con este
estudio, la cerveza al presentar etanol al 4% tuvo un efecto plastificante mayor que el
grupo control; datos que se vieron reflejados en la disminución de microdureza. (50)
El grado alcohólico presente en una bebida es un factor importante para la disminución
de microdureza superficial, afectando así las propiedades de las resinas acrílicas como lo
demuestra ROCHA et al, 2011; quienes mostraron que el etanol disminuyó la
microdureza superficial de los acrílicos a base de PMMA; recalcando que a mayor
concentración de etanol mayor es la disminución de microdureza en comparación al grupo
control; obteniendo así en: agua destilada (15.9 HV), etanol: al 4.5% (12.1 HV), al 10%
(12.9 HV), al 19.5% (11.2 HV), al 42% (5.7 HV), al 100% (2.7 HV). Mientras que en
nuestra investigación en agua destilada: acrílico Veracril (17.03HV), acrílico Triplex
(18.44 HV) y en cerveza: acrílico Veracril (15.94HV), acrílico Triplex (17.58 HV);
independientemente del acrílico usado existe concordancia con nuestro estudio, ya que el
etanol y el agua se comportaron como solventes con efecto deletéreo. (5)
Las muestras colocadas en agua destilada también presentaron una disminución
significativa de microdureza superficial, resultado que concuerda con la investigación
realizada por ROSSATTI et al, 2016; SODAGAR et al, 2012 quienes evaluaron en
resinas poliméricas para prótesis bucal, las cuales al ser colocadas en agua perdieron
microdureza ya que las moléculas de agua penetraron la resina, crearon un efecto
suavizante al romper las cadenas de polímero. (16) (51)
Al comparar los valores iniciales Veracril (17.82 HV), Triplex (19.32 HV) y finales (pos
inmersión en cerveza) Veracril (15.93 HV), Triplex (17.57 HV) se encontraron que estos
valores son estadísticamente significativos y a su vez valorar a través de la prueba t de
Student de muestra única para los dos acrílicos se pudo demostrar que el acrílico con
mayor disminución de microdureza fue Veracril, valores que se puede atribuir a los
tiempos distintos de polimerización.
51
5.2 CONCLUSIONES
Los valores de microdureza inicial para la resina acrílica Veracril fue 17,82
±0,47Hv y para la resina acrílica Triplex fue 19,33 ± 0,39Hv.
La microdureza final pos inmersión en cerveza para el acrílico Veracril fue 15,94
± 0,29Hv y para el acrílico Triplex Hot fue 17,58 ± 0,26Hv.
Al comparar la microdureza final de Veracril y Triplex Hot al cabo de doce días
de ser colocados en cerveza, se concluyó que dicha bebida alcohólica disminuyó
la microdureza superficial en proporciones similares para los dos acrílicos, a su
vez Triplex Hot mantuvo una mayor microdureza superficial que Veracril.
52
5.3 RECOMENDACIONES
Es importante para el odontólogo conocer el efecto que tiene el etanol sobre las
prótesis a base de acrílico, para de esta forma informar a su paciente en especial
si se espera que su prótesis funcione por un largo período de tiempo.
Se sugiere realizar investigaciones empleando otro tipo de bebidas alcohólica.
Se recomienda realizar estudios similares con distintos tipos de bebidas
alcohólicas a diferentes intervalos de tiempo.
.
53
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59
ANEXOS
Anexo 1 Certificado de aprobación del SEISH-UCE
60
Anexo 2 Certificado de haber realizado el ensayo de microdureza.
61
Anexo 3 Fichas de recolección de datos.
FICHA PARA RECOLECCIÓN DE DATOS
EVALUACIÓN DE MICRODUREZA INICIAL
EXP
ERIM
ENTA
L co
loca
ció
n e
n:
EVALUACIÓN DE MICRODUREZA FINAL
AC
RÍL
ICO
(M
AR
CA
)
MUESTRA
Indentación 1 (HV)
Indentación 2 (HV)
Indentación 3 (HV)
PROMEDIO (HV)
CER
VEZ
A
MUESTRA
Indentación 1 (HV)
Indentación 2 (HV)
Indentación 3 (HV)
PROMEDIO (HV)
AG
UA
DES
TILA
DA
62
Anexo 4 Certificado de renuncia al trabajo estadístico.
63
Anexo 5 Certificado de traducción oficial al inglés.
64
Anexo 6 Ficha técnica: Resina acrílica termopolimerizable VERACRIL ®.
65
66
67
68
69
70
Anexo 7 Ficha técnica: Resina acrílica termopolimerizable TRIPLEX ® HOT.
71
72
73
Anexo 8 Grado alcohólico de la bebida a utilizar.
74
Anexo 9 Permiso para uso del laboratorio de prótesis
75
Anexo 10 Análisis del Ph de la cerveza a utilizar.
Elaboración y fuente: Laboratorio de Bioquímica.
76
Anexo 1 1 Ficha técnica de la silicona de condensación zetalabor.
77
Anexo 1 2 Autorización Publicación Repitorio
78