Embed Size (px)
Citation preview
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
SEMINARIO DE GRADUACIÓN
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL
TEMA IMPLEMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN HILANDERÍAS
UNIDAS S.A.
AUTOR HARO MUENTES DIANA VICTORIA
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. ZEVALLOS AGUILAR ENRIQUE GABRIEL
2006 – 2007
GUAYAQUIL - ECUADOR
II
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos
en esta Tesis corresponde exclusivamente al autor”
Firma…………………………………………….
Haro Muentes Diana Victoria
C.I. 091871910-5
III
Dedicatoria.
A mi abuela, Victoria Carriel. A ella dedico este trabajo, ya que
fué y será la persona más importante, en mi vida, a ella le debo
todo lo que soy, desde pequeña me enseñó el camino del bien,
con aquellos valores positivos que me inculcó, por lo cual hoy me
siento orgullosa de haberla tenido como abuela.
IV
AGRADECIMIENTOS
A Jesucristo.
Gracias Señor Jesús, por ser mi primer maestro y estar conmigo
siempre especialmente en los momentos más difíciles de mi vida,
porque tú me das las fuerzas para seguir luchando, y porque
todas las metas que me he trazado lo he logrado, gracias a ti,
que siempre me apoyaste, que escuchaste mis oraciones y hoy
hiciste realidad mi sueño de ser profesional. Es por eso que te
brindo toda la Gloria y toda la Honra.
A mi Familia.
Gracias por el apoyo incondicional que me brindaron siempre. A
mi prima Evita que no sólo me brindó su apoyo moral sino en lo
económico y por creer en mi, gracias, por sentirse orgullosa de
mi. A Javier Miranda que siempre estuvo allí en el momento que
más lo necesitaba gracias por su amor hacia mí. A Luis Naula
gracias por su paciencia, apoyo y comprensión. Al Padre Álvaro
gracias y muchas bendiciones y que siga adelante con su
proyecto. A mis maestros de la Facultad gracias por sus buenas
enseñanzas ya que las aplicaré el resto de mi vida.
V
INDICE
CAPITULO I
INTRODUCCIóN
Nº Descripción Página
1.1.
Antecedentes.
3
1.2. Justificativo.
4
1.3. Objetivo General.
5
1.3.1. Objetivos Específicos.
5
1.4. Marco Teórico.
6
1.4.1. Control de Pérdidas.
6
1.4.2. Panorama de Factores de Riesgo.
8
1.4.2.1. Metodología para la elaboración de un
Panorama de factores de riesgos
Ocupacionales.
9
1.4.2.2. Estudio y análisis de las etapas del proceso
productivo.
9
VI
1.4.2.3. Identificación y Valoración de Factores de
riesgos.
10
1.4.2.4. Análisis y Priorización de la información.
10
1.4.2.5. Marco Legal.
11
1.4.3. Método Fine.
12
1.4.4. Evaluación de riesgos de incendios.
17
1.4.5. Métodos de evaluación de riesgo de incendio.
22
1.5. Metodología. 24
CAPITULO 2
SITUACIóN ACTUAL
Nº Descripción Página
2.1.
Presentación de la empresa.
26
2.1.1. Productos de Hilanderías Unidas S.A.
27
2.1.2. Máquinas y/o Equipos.
28
2.2. Situación de la empresa en cuanto a
Seguridad Industrial.
29
VII
2.2.1. Factores de Riesgo. 37
2.2.1.1. Clasificación de los riesgos.
37
2.2.1.2. Factores de riesgo generadores de
enfermedades profesionales.
38
2.2.1.3. Factores de riesgo generadores de
accidentes de trabajo.
42
2.2.1.4. Red contra incendio.
44
2.2.2. Departamento de Seguridad Industrial:
Metodología Utilizada.
45
2.2.2.1. Registro de extintores en planta.
45
2.2.2.2. Determinación de accidentes e incidentes.
46
2.2.3. Determinación de datos estadísticos sobre
accidentes e incidentes.
54
CAPITULO 3
DIAGNóSTICO
Nº Descripción Página
3.1
Identificación de los Problemas
56
VIII
3.2 Cálculo para obtener diagnóstico de
panorama de Riesgo.
57
3.2.1 Riesgo locativo. Falta de Señalización.
57
3.2.2 Riesgo Físico – Químico. Cajetines de red
contra incendio sin manguera.
58
3.2.3 Riesgo Físico – Químico. Extintores
obstruidos.
59
3.2.4 Riesgo Físico – Químico. Sistema de alarma y
detectores de humo no funcionan.
60
3.2.5 Riesgo locativo. Lámparas de emergencia no
funcionan.
61
3.2.6 Riesgo locativo. Falta de mantenimiento en
los ductos.
62
3.2.7 Riesgo locativo. No existe salida de
emergencia.
63
3.2.8 Riesgo Físico. Falta de equipo de protección
personal.
64
3.2.9 Riesgo Físico – Químico. Falta de normas de
Seguridad en la planta.
65
3.2.10 Riesgo Físico. Excesivo calor. 66
IX
3.2.11 Priorización de los problemas y sus causas.
67
3.3 Análisis del Método Gretener.
68
3.3.1 Riesgo de incendio efectivo. 68
3.3.1.1 Exposición al riesgo de incendio. 68
CAPITULO IV
PROPUESTA TÉCNICA
Nº Descripción
Página
4.1 Legislación y Aspectos legales de la
prevención de riesgos a considerar.
79
4.2 Objetivos de la propuesta.
80
4.3 Organización de la propuesta Departamento
y/o Comité de Seguridad Industrial.
80
4.3.1 Funciones del Departamento de Seguridad
Industrial.
81
4.3.2 Función del Departamento de Seguridad
Industrial con respecto a la protección contra
incendios.
84
X
4.3.3 Normas de Seguridad.
85
4.4 Conclusiones de las variantes del Método
Gretener.
85
4.5 Propuesta Técnica para resolver problemas
detectados.
93
4.5.1 Identificación de la propuesta basada en los
problemas que se desean solucionar.
93
4.6 Costo de la propuesta.
94
4.6.1 Problemas que no generan costo.
94
4.6.2 Problemas que generan costo.
95
4.6.2.1 Cajetines con Manguera. 96
4.6.2.2 Salida de Emergencia.
96
4.6.2.3 Sistema de alarma y detectores de humo.
97
4.6.2.4 Rociadores automáticos de agua.
98
4.6.2.5 Costo para la creación de Departamento de
Seguridad Industrial.
98
4.6.3 Costo total de la propuesta.
99
XI
4.7 Análisis Costo – Beneficio.
100
4.8 Factibilidad.
102
4.9 Conclusiones.
Glosario de Términos
Anexos
Bibliografía
103
105
111
154
XII
INDICE
CUADROS
Nº Descripción
Página
1 Cuadro de Valores de Probabilidad.
14
2 Cuadro de Exposición.
14
3 Cuadro de Consecuencia.
15
4
5
6
7
8
9
10
Cuadro de grado de peligrosidad.
Cotización de Mangueras contra incendio.
Cotización de Puerta de Emergencia.
Cotización de Sistemas de alarmas y
Detectores de humos.
Cotización de Rociadores.
Implementación de Departamento de
Seguridad Industrial.
Cuadro de Costo Total de la Propuesta
16
96
97
97
98
99
100
XIII
INDICE
ANEXOS
Nº Descripción
Página
1 Ubicación de Hilanderías Unidas S.A.
2 Organigrama de Hilanderías Unidas S.A.
3 Diagrama de procesos de Hilanderías Unidas
S.A. Línea para Openend.
4 Diagrama de procesos de Hilanderías Unidas
S.A. Línea de Peinado.
5 Diagrama de procesos de Hilanderías Unidas
S.A. Línea de Cardado.
6 Distribución de maquinaria de Hilanderías
Unidas S.A.
7 Ubicación de extintores en Hilanderías
Unidas.
8 Sistema de control de climatización y puertas
de la planta.
9 Ubicación de cajetines de red contra incendio
y alcance de mangueras en planta.
XIV
10 Ubicación de lámparas de emergencia en
planta.
11 Ubicación de Sistemas de Alarmas y
detectores de humo.
12 Panorama de Riesgos de Hilanderías Unidas.
S.A.
13 Cargas térmicas mobiliarias y factores de
influencia para diversas actividades.
14 Carga térmica inmobiliaria (i).
15 Nivel de planta (e).
16 Tamaño del compartimiento corta fuego.
17 Medidas normales de protección (n).
18 Valores de fuego (s).
19 Medidas inherentes a la construcción.
20 Relación entre las categorías y el factor A.
21 Método Gretener actual.
22 Reglamento de Seguridad y Salud de los
trabajadores y Mejoramiento del Medio
XV
Ambiente de trabajo. (Artículos).
23 Normas de Seguridad e Higiene Industrial.
24 Método Gretener Propuesto.
25 Cotización de Manguera.
26 Cotización de Puerta de Emergencia.
27 Cotización de Sistema de Alarma y
Detectores de humo.
28 Cotización de rociadores automáticos de
agua.
29 Cotización de implementación de
Departamento de Seguridad Industrial.
30 Panorama de Riesgo Propuesto de Hilanderías
Unidas. S.A.
XVI
RESUMEN
Tema: Implementación de procedimientos de Seguridad
Industrial en Hilanderías Unidas S.A.
Autor: Haro Muentes Diana Victoria
La empresa donde se realizó la evaluación de seguridad e higiene se encuentra ubicada en el Km. 71/2 vía a Daule.
La empresa se dedica a la manufactura de productos textiles
(hilos).
En la investigación se identificó que el objetivo de la seguridad e higiene industrial consiste en la implementación de normas y
procedimientos de Seguridad Industrial. Durante el transcurso de este proyecto hemos aplicado Normas de Seguridad amparados
en el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente. También se hizo uso de
técnicas como el Panorama de Riesgo que describe las condiciones laborales y ambientales en que se encuentran los
trabajadores en una empresa, y el Método Gretener que permite evaluar el riesgo de incendio en construcciones industriales y establecimientos públicos.
Como propuesta de la investigación se basa en el personal instruido, en el cambio de detectores de humo y señal de alarmas, y en la instalación de rociadores automáticos, así la
empresa presenta un índice de seguridad contra incendio mayor al que se tenía antes.
Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias
de los tres elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de productos.
Haro Muentes Diana V. Vto. Bno: Ing. Ind. Enrique Aguilar
C.I.: 091871910-5 Director de Tesis
1
PROLOGO
El presente trabajo fue realizado en Hilanderías Unidas S.A.
y consta de cuatros capítulos que se detallan a continuación:
Capítulo I Se refiere a los antecedentes de la empresa, el
justificativo de porque se realiza el presente trabajo,
planteamiento del problema, objetivos general y especifico que
se busca para realizar este trabajo y el marco teórico donde se
encuentran las técnicas a utilizarse en este proyecto y la
metodología.
Capitulo II Aquí encontramos la situación actual de la
empresa, los procesos de producción, las máquinas y/o equipos
que se utiliza, situación en cuanto a seguridad industrial, los
factores de riesgos presentes en la empresa, red contra incendio
y determinación de accidentes laborales.
Capitulo III Se refiere a la identificación de los problemas
encontrados, con la evaluación del panorama de riesgos y
método gretener.
Capitulo IV Aquí se dan las propuestas de soluciones a los
problemas encontrados los costos que generan cada uno de los
problemas y el beneficio que genera dicha inversión.
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1. Antecedentes.
Las industrias que desean mantenerse en el amplio mundo
de la competitividad deben acogerse a medidas y reglas
adoptadas con la finalidad de prevenir accidentes y minimizar los
riesgos, para el establecimiento de condiciones seguras en el
ambiente de trabajo.
El control de la seguridad e higiene resulta de vital
importancia en las empresas industriales. El desafío que
enfrentan los encargados de seguridad es crear una profunda
conciencia de prevención.
Los gerentes son los encargados de promover y dar
seguimiento a los programas de seguridad, establecidos por la
empresa, esto no significa que la seguridad sea cuestión del
gerente o del encargado del departamento de seguridad e
higiene, la seguridad debe ser un esfuerzo de todos. Las
condiciones seguras benefician principalmente a los empleados
expuestos a trabajos que de una forma u otra conllevan riesgos.
Crear condiciones seguras, contribuye al aumento de la
productividad y a un desarrollo más armonioso y estable por
parte del trabajador en la empresa
_______
www.monografias.com
Introducción
3
Hilanderías Unidas S.A. es patrimonio del Grupo Dassum.
El grupo empresarial Dassum está constituido por una
diversificación de empresas en su mayor parte textileras, entre
ellas Textiles San Antonio, Hilantex, Ecuacotton, Milano Modas
todas situadas en la ciudad de Guayaquil, Fabrilana ubicada en
el cantón Durán, Lanafit y Textilana en la ciudad de Quito.
La razón social de la empresa es Hilanderías Unidas S.A. y
consta en la clasificación industrial internacional uniforme
(C.I.I.U) con el numero 3211 que corresponde a la actividad de
hilado.
La empresa de textil Hilanderías Unidas S.A. se dedica a la
preparación de las fibras para hilarlas mediante procesos de
limpieza, cardado, peinado, se utiliza materia prima como el
algodón, poliéster, acrílico y rayón; son importados de los
Estados Unidos y otros países.
Produce hilos para tejidos de alta calidad, que son
utilizados en la industria de confecciones textiles.
Las líneas de producción con las que cuenta son tres:
Cardado, Peinado y Openend, los productos que se fabrican son
hilos en Conos de 2Kg. de peso que se enfundan en grupos de
doce conos.
La empresa es una sociedad anónima dirigida por el
presidente del directorio, quien tiene amplia experiencia en la
dirección de plantas textiles, por lo que esta es una empresa de
carácter familiar.
Introducción
4
1.2. Justificativo.
El presente trabajo es realizado por la necesidad de la
empresa HILANDERIAS UNIDAS S.A. de mejorar en lo que
respecta a Seguridad Industrial y salud de los trabajadores e
incrementar la productividad de la empresa.
El bienestar de los trabajadores comprenderá desde su
seguridad personal hasta la revaloración de sus conocimientos
por la capacitación que integra uno de los puntos del
mejoramiento del que hará las Normas Políticas y Procedimientos
de Seguridad Industrial.
No existe un archivo estadístico de accidentes en esta
empresa, ni tampoco un departamento de seguridad industrial,
dedicado a la prevención, localización y control de los problemas
de Seguridad Industrial.
Con la implementación de las Normas, Políticas y
Procedimientos de Seguridad Industrial no solo se beneficia la
empresa, si no que la comunidad tendrá mas seguridad puesto
que sabrán que se controla y se actúa con base a métodos de
seguridad.
Los clientes de la empresa HILANDERíAS UNIDAS S.A.
también se beneficiarán de esta implementación ya que se
demostrará que la empresa está abierta al cambio positivo y
dispuesto al mejoramiento con el fin de ofrecer un mejor
producto.
Introducción
5
1.3. Objetivo General:
Implementar Normas, Políticas y Procedimientos de
Seguridad e Higiene Industrial en la Empresa Hilanderías Unidas
S.A.
1.3.1. Objetivos Específicos:
Planificar y ejecutar los sistemas de Seguridad e Higiene
Industrial.
Minimizar posibles causas de enfermedades ocupacionales.
Identificar factores de riesgos en cada puesto de trabajo
Implementar políticas de Seguridad e Higiene que sean
entendidas y acatadas por los trabajadores.
Garantizar que los trabajadores reciban la información
adecuada sobre medidas de prevención y protección que
hayan de adoptarse.
Establecer planes de mejoras de las condiciones del
trabajo.
Analizar los problemas y plantear posibles soluciones.
Introducción
6
1.4. Marco Teórico.
Los coordinadores de ''seguridad e higiene en el trabajo
reflejan el conflicto entre trabajo y capital". Tal conflicto ha
surgido por el hecho de que los trabajadores, ofreciendo sus
fuerzas para el trabajo las ponen a disposición del grupo de los
empresarios, y éstos, guiados por el principio del máximo
rendimiento, tratan de establecer el salario más bajo posible
para el trabajo realizado por los obreros.
A esto hay que añadir también otros elementos de
explotación, unidos con la falta de seguridad en el trabajo, y de
garantías sobre las condiciones de salud y de vicios de los
obreros y de sus familias.
Los conceptos y las técnicas a utilizarse son las siguientes:
o Control de Perdidas.
o Panorama de Factores de Riesgos.
o Método Fine.
o Evaluación de Riesgos de Incendios.
o Métodos de Evaluación de Riesgos de Incendios.
1.4.1. Control de Pérdidas.
El concepto de Control Total de Pérdidas fue creado en el
con el convencimiento de que
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, incendios
_______
http://cedhu.org/html/revista_27.pdf
http://www.cisred.com/varios/FAQ.htm#1
Introducción
7
y daños a equipos y a la propiedad, forman parte integral del
complejo sistema operacional que puede controlar la
administración de las empresas a través de la identificación,
investigación y análisis de todos estos sucesos que producen
pérdidas, tanto en las empresas como en las organizaciones y en
la comunidad en general.
El control total de pérdidas o sea el control de todo aquello
que pueda representar un daño físico o material, como así
también la pérdida accidental de productos o la interrupción
inesperada de una actividad lucrativa, sólo puede lograrse
mediante la actuación sobre los cuatro factores en secuencia que
interactúan para producir efectos indeseables desde el punto de
vista humano y económico.
El Control de Pérdidas es una estrategia integrada a la
gestión normal de la empresa que permite la mejor utilización de
los recursos a través de un eficiente control que evite que los
riesgos afecten a las personas, propiedades y procesos.
Con un eficaz control de pérdidas una empresa puede
pasar de Falta de control (Sistemas, estándares, cumplimientos
inadecuados) a un Control Administrativo (Identificación de
trabajo, establecimiento de estándares y medir, evaluar,
corregir, reconocer el desempeño)
_______
(Practiguía 9009). Englewood: Consejo Interamericano de Seguridad. P.v. DB-CCS.
Ing. Javier E. Suárez Rada. FAC. ING. IND. Diplomado en Seguridad e Higiene y Salud
….Ocupacional
Introducción
8
1.4.2 Panorama de Factores de riesgos. 6
Es el reconocimiento pormenorizado de los factores de
riesgo a que están expuestos los distintos grupos de
trabajadores en una empresa específica, determinando en éste
los efectos que pueden ocasionar a la salud de los trabajadores
y la estructura organizacional y productiva de la empresa.
Los resultados se recopilan en un documento básico que
permite reconocer y valorar los diferentes agentes con el fin de
establecer prioridades preventivas y correctivas que conlleven a
mejorar la calidad de vida laboral.
Características
Un Panorama de Factores de Riesgo Ocupacionales debe
cumplir los siguientes requisitos:
1. Partir del tipo de proceso, oficio y operación productiva que se
realiza. Por tanto, hay que tener en cuenta todas las tareas,
materias primas, equipos, la organización y división del trabajo
que conforman el proceso productivo.
2. Lograr un análisis global del ambiente de trabajo involucrando
entre otros aspectos los técnicos, organizacionales y de salud.
Para esto se deben realizar actividades conjuntas de las
diferentes disciplinas que componen la salud ocupacional como
medicina, higiene, seguridad, ergonomía y psicología entre otros.
_______
6 http:saludocupacional.univalle.edu.co/panoramafactriesgocup.htm
Introducción
9
3..La información del Panorama debe actualizarse
periódicamente, por lo tanto su recolección debe ser sistemática
y permanente, de modo que permita identificar y evaluar nuevos
procesos y operaciones de la producción, cambios en las
materias primas, maquinaria y equipos empleados.
4. Permitir evaluar las consecuencias y/o efectos más probables,
programas de prevención en función de las prioridades
resultantes en el diagnóstico que se establezca, permitiendo
promoverlas a través de sistemas de vigilancia del ambiente y
personas expuestas.
1.4.2.1. Metodología para la elaboración de un Panorama
```````de Factores de Riesgo Ocupacionales.
Se debe identificar cada una de las secciones de la
empresa donde se trabaja. Al tiempo que se realizan estas
actividades, es importante revisar y analizar la información
existente sobre accidentalidad y morbilidad relacionada con el
trabajo, ya que estos datos aportan elementos de juicio para
ayudar a la detección de los riesgos ocupacionales existentes en
el área estudiada.
1.4.2.2. Estudio y Análisis de las etapas del proceso
```````productivo
Es importante observar y describir cada una de las etapas
del proceso productivo del área estudiada, siguiendo el orden
secuencial en que este proceso se desarrolla. La información
debe precisar cuáles son los insumos y equipos utilizados, la
Introducción
10
descripción de cada una de las etapas del proceso productivo y el
producto final obtenido.
1.4.2.3. Identificación y valoración de Factores de Riesgo
A través de la visita y la observación sistemática, se debe
identificar cada uno de los factores de riesgo presentes en el
área de trabajo. Es necesario entrevistar a los trabajadores
quienes pueden aportar información valiosa sobre los agentes a
los cuales están expuestos. Estas actividades se realizan a través
de formatos de identificación y valoración de factores de riesgos.
1.4.2.4. Análisis y priorización de la información
Una vez recolectada la información se debe valorar y
priorizar cuáles son los factores de riesgo ocupacionales a
intervenir.
Igualmente se debe hacer las recomendaciones para
eliminar o minimizar estos riesgos.
El Panorama de Factores de Riesgo, es una técnica
utilizada para describir las condiciones laborales y ambientales
en que se encuentran los trabajadores de una empresa donde el
objetivo principal es realizar una evaluación diagnóstica de la
situación de la empresa a través de la identificación y
localización de los factores de riesgos existentes.
Introducción
11
1.4.2.5. Marco Legal
El plan de asesoría legal para la aplicación en Panorama de
Riesgos como una Herramienta básica para implementar
sistemas de control, mantener la salud y el bienestar de los
trabajadores y mejorar su productividad empresarial se basa en
las siguientes disposiciones legales:
INSTRUMENTO ANDINO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO (SST)
Capitulo II.- Política de Prevención de Riesgos Laborales
Art. 4: En el marco de sus Sistemas Nacionales de
Seguridad y Salud en el Trabajo, los países miembros deberán
propiciar el mejoramiento de las condiciones (SST), a fin de
prevenir daños en la integridad física y mental de los
trabajadores que sean consecuencia, guarden relación o
sobrevengan durante el trabajo.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS
TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE
Art. 5. Responsabilidades del IESS.
Nº 5. Informar e instruir a empresas y trabajadores sobre
Prevención de siniestros, riesgos del trabajo y mejoramiento del
medio ambiente.
REGLAMENTO GENERAL DEL SEGURO DE RIESGOS DEL
TRABAJO (Resolución 741)
Introducción
12
Art. 44: Las empresas sujetas al régimen del IESS
deberán cumplir las normas y regulaciones sobre Prevención de
riesgos establecidas en la Ley: Reglamento de Salud y Seguridad
de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de
Trabajo.
Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo del IESS y
las recomendaciones específicas efectuadas por los servicios
técnicos de prevención, a fin de evitar los efectos adversos de
los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, así
como también de las condiciones ambientales desfavorables para
la salud de los trabajadores.
1.4.3. Método Fine
En cualquier actividad industrial existen riesgos
profesionales que, según el Reglamento de Seguridad y Salud de
los Trabajadores y mejoramiento del Medio Ambiente, deben ser
eliminados o minimizados por los empresarios para asegurar la
seguridad de los trabajadores durante su actividad laboral. 7
Para eliminar los riesgos, en primer lugar deben ser
encontrados y analizados, para finalmente tomar las medidas
correctoras pertinentes.
A la hora de analizar el tamaño de los riesgos y la
viabilidad económica de las medidas a tomar se utilizará el
Método Fine.
_______
7 Tomado de técnicas avanzadas de evaluación de programas de seguridad. Atlanta-Georgia-
EEUU.
Introducción
13
El método establece una relación entre Consecuencia,
Probabilidad y Exposición la cual se denomina Grado de
Peligrosidad según la siguiente ecuación:
(GP) = C * P * E
GP: Grado de Peligrosidad
C: Consecuencia
P: Probabilidad
E: Exposición
El Método Fine analiza cada riesgo en base a tres factores
determinantes de su peligrosidad:
Probabilidad (P): se la puede entender como el grado de
inminencia o rareza de ocurrencia del daño y sus consecuencias.
Dada la frecuencia del factor de riesgo se mide con una
escala de valores de 10 (inminente) hasta 0.1 (prácticamente
imposible).
Esta asignación de valores se basa en la experiencia, en
condiciones similares en otras partes y en la misma empresa
analizada objetivamente.
Introducción
14
Tabla de Valores Probabilidad (P)
Situación Valoración
Inminente 10
Muy probable 8
Probable 6
Poco probable 4
Escasamente probable 2
Prácticamente imposible 0.1
Cuadro #1
Exposición (E): Se la define como la frecuencia con que los
trabajadores o la estructura entra en contacto con el factor de
riesgo y se mide con una escala de valores entre 10 y 0.5. La
valoración puede ser como se indica a continuación:
Situación Tiempo exposición Valoración
Exposición continua Muchas veces al día 10 – 8
Exposición frecuente Aproximadamente 1
vez por día
7 – 6
Exposición ocasional Una vez por semana
o 1 vez por mes
5 – 3
Exposición irregular 1 vez por año 2
Exposición raramente Se sabe que ha
ocurrido
1
Exposición
remotamente posible
No se sabe que ha
ocurrido, pero se
considera remota
0.5
Cuadro #2
Introducción
15
Consecuencias (C): Se define como el resultado (Efecto)
mas probable debido al factor de riesgo en consideración,
incluyendo daños personales y materiales.
El grado de severidad de la consecuencia se mide en una
escala de 10 a 1. Una forma de cuantificación es la siguiente:
Consecuencia Magnitud Valoración
Numerosas muertes,
grandes daños
Desde USD 1,000,000.00
grandes danos a la
producción
10
Varias muertes o daños Desde USD 500,000.00-
1,000,000.00
8
Muertes y daños Desde USD 100,000.00-
500.000.0
6
Lesiones graves,
amputaciones,
invalidez permanente.
Daños entre USD
1,000.00-100,000.00
4
Lesiones con
incapacidad
Daños hasta USD
1,000.00
2
Pequeñas heridas,
contusiones y daños
Menor USD 1,000.00
1
Cuadro # 3
Introducción
16
Con base a los valores numéricos que se obtendrán como
resultado del cálculo del grado de peligrosidad, para efectos de
este método, los resultados pueden interpretarse y ser
expresados de la siguiente manera:
Grado de Peligrosidad Descripción del Riesgo
Mayor de 400
El riesgo es muy alto, por lo cual
se debe considerar que la
ejecución de la operación requiere
de medidas de seguridad estricta y
particular.
Entre 200 y 400 El riesgo es alto y requiere
corrección inmediata.
Entre 70 y 199 El riesgo es sustancial y necesita
corrección
Entre 20 y 69 El riesgo es posible y reclama
atención
Menores de 20 El riesgo es aceptable en el estado
actual.
Cuadro # 4
Grado de Repercusión (GR): Interpretación del Grado
de Repercusión.
_____________________________________
1 1500 3000 5000
BAJO
MEDIO
ALTO
Introducción
17
1.4.4. Evaluación de Riesgos de Incendios.
Se analiza este tipo de Riesgo ya que Hilanderías Unidas
S.A. es una empresa donde se fabrica hilos y éste es un material
muy volátil.
Un incendio es una reacción química de oxidación -
reducción fuertemente exotérmica, siendo los reactivos el
oxidante y el reductor. En terminología de incendios, el reductor
se denomina combustible y el oxidante, comburente; las
reacciones entre ambos se denominan combustiones. 8
Para que un incendio se inicie es necesario que el
combustible y el comburente se encuentren en espacio y tiempo
en un estado energético suficiente para que se produzca la
reacción entre ambos. La energía necesaria para que tenga lugar
dicha reacción se denomina energía de activación; esta energía
de activación es la aportada por los focos de ignición.
Como accidente - incendio se entiende el inicio del mismo
y su inmediata propagación. Ahora bien, teniendo en cuenta que
el comburente (aire) se encuentra siempre presente, y que la
reacción en cadena es consecuencia del incendio, las condiciones
básicas que provocarán el inicio del incendio son el combustible y
la energía de activación; por lo tanto, para evaluar el riesgo de
incendio hay que evaluar la probabilidad de que coexistan en
espacio, tiempo y suficiente intensidad el combustible y el foco
de ignición.
______
8http://mtas.es/insht/ntp_599.htm…….
Introducción
18
La prevención de incendios se centra en la eliminación de
uno de estos factores para evitar que coexistan.
Los demás aspectos preventivos tales como las medidas de
extinción no adoptadas, vías de evacuación correctas y de
suficiente anchura, una organización adecuada, etc., son
parámetros que se considerarán y valorarán para estimar las
consecuencias.
El riesgo de incendio, al igual que cualquier otro riesgo de
accidente viene determinado por dos conceptos clave: los daños
que puede ocasionar y la probabilidad de materializarse. Por lo
tanto, el nivel de riesgo de incendio (NRI) se debe evaluar
considerando la probabilidad de inicio del incendio y las
consecuencias que se derivan del mismo:
NRI = Probabilidad de inicio de incendio x Consecuencias
Probabilidad de inicio del incendio
Viene determinada por las medidas de prevención no
adoptadas; es decir, de la coexistencia en espacio, tiempo e
intensidad suficiente del combustible y el foco de ignición.
Combustible
Su peligrosidad depende fundamentalmente de su estado
físico (sólido, líquido o gas) y en cada uno de estos estados, de
otros aspectos ligados a sus propiedades físico - químicas, su
grado de división o fragmentación, etc.
Introducción
19
En el caso de combustibles sólidos su grado de
fragmentación es fundamental ya que a mayor división se
precisa de menor energía (en intensidad y duración) para iniciar
la combustión.
Para líquidos y gases inflamables son la concentración
combustible - aire precisa para la ignición (límite inferior de
inflamabilidad) y la energía de activación necesaria (energía
mínima de ignición) para que se produzca la reacción de
combustión; siendo, además, asimismo un parámetro
fundamental para los líquidos, la temperatura mínima a la que el
combustible emite vapores suficientes para que se forme la
mezcla inflamable (temperatura de inflamación o "flash point").
Para el control del combustible, algunos aspectos que se
deben de tener en cuenta son los siguientes:
o Sustitución del combustible por otra sustancia que no lo
sea o lo sea en menor grado.
o Dilución o mezcla del combustible con otra sustancia que
aumente su temperatura de inflamación.
o Condiciones de almacenamiento: Utilizar recipientes
estancos; almacenar estrictamente la cantidad necesaria
de combustible; mantenimiento periódico de las
instalaciones de almacenamiento para evitar fugas y
goteos.
o Ventilación general y/o aspiración localizada en locales y
operaciones donde se puedan formar mezclas inflamables.
o Control y eliminación de residuos.
o Orden y limpieza.
Introducción
20
o Señalización adecuada en los recipientes o conductos que
contengan sustancias inflamables
Foco de ignición
o Los focos de ignición aportan la energía de activación
necesaria para que se produzca la reacción. Estos focos de
ignición son de distinta naturaleza; pudiendo ser de origen
térmico, mecánico, eléctrico y químico.
o Para los focos térmicos los factores a tener en cuenta son
los siguientes: Fumar o el uso de útiles de ignición.
o Instalaciones que generen calor: estufas, hornos, etc.
o Rayos solares
o Condiciones térmicas ambientales
o Operaciones de soldadura
o Vehículos o máquinas a motor de combustión
En el caso de los focos eléctricos debe tenerse en cuenta:
o Chispas debidas a interruptores, motores, etc.
o Cortocircuitos
o Sobrecargas
o Electricidad estática
o Descargas eléctricas atmosféricas
Para los focos mecánicos deben considerarse:
o Herramientas que puedan producir chispas
o Roces mecánicos
o Chispas zapato - suelo
Finalmente, paras los focos químicos han de contemplarse:
Introducción
21
o Sustancias reactivas/incompatibles
o Reacciones exotérmicas
o Sustancias auto-oxidables
Una vez garantizado el mayor control posible del nivel de
riesgo de inicio del incendio se deberá tener en cuenta lo
siguiente:
o Revisiones periódicas: Para garantizar la pervivencia en el
tiempo de la situación aceptable.
o Autorizaciones de trabajo en operaciones identificadas
como peligrosas: Solo deben participar personas
autorizadas, ya que éstas están debidamente formadas,
informadas y cualificadas para realizar dichas operaciones
y siguiendo los procedimientos de trabajo establecidos que
garantizan que éstos se realizan de la manera prevista
para el control de estos factores.
Consecuencias
Una vez que se inicia el incendio, si no se actúa a tiempo y
con los medios adecuados, se producirá su propagación y
ocurrirán unas consecuencias con daños materiales y a los
ocupantes.
Para determinar la magnitud de las consecuencias, los
factores a analizar son las medidas de protección contra
incendios. Estas medidas se dividen en medidas de protección
pasiva y medidas de lucha contra incendios, también conocidas
como de protección activa.
Introducción
22
1.4.5. Métodos de Evaluación de Riesgo de Incendio.
La evaluación del riesgo de incendio constituye un tema de
gran interés, existiendo una gran variedad de metodologías para
tal fin. Esto es debido a la multitud de factores implicados en la
valoración, a su variabilidad con el tiempo, a su interrelación, su
dificultad de cuantificación y de la finalidad que persiga cada
método. 9
La gran mayoría de los métodos existentes evalúan
solamente la magnitud de las consecuencias derivadas del
incendio, y no tienen en cuenta la probabilidad de inicio del
incendio.
A continuación se describen brevemente algunos de los
métodos más utilizados en la evaluación del riesgo de incendio y
sus posibles aplicaciones.
Método de los Factores α
La finalidad de este método es parcial y consiste en
determinar para un sector, en base al riesgo del mismo, la
resistencia y/o estabilidad al fuego precisa, de forma que se
garantice que, en caso de desarrollarse un incendio, sus
consecuencias queden confinadas. Por ello, más que un método
de evaluación del riesgo, se trata de un método de aislamiento
del mismo.
_______
9http://mtas.es/insht/ntp_599.htm
Introducción
23
Método de los Coeficientes k
Al igual que el método anterior sólo permite evaluar las
condiciones de resistencia/estabilidad al fuego de un sector de
incendio.
Sin embargo es más preciso en los resultados que el
método anterior.
El método tiene su interés por haber sido contemplado por
algunas de las Ordenanzas de Prevención y Protección contra
Incendios de los Ayuntamientos de Madrid y Barcelona.
Método de Gretener
Es un método que permite evaluar cuantitativamente el
riesgo de incendio, tanto en construcciones industriales como en
establecimientos públicos densamente ocupados; siendo
posiblemente el más conocido y aplicado en España.
El método se refiere al conjunto de edificios o partes del
edificio que constituyen compartimentos cortafuegos separados
de manera adecuada.
El método parte del cálculo del riesgo potencial de incendio
(B), que es la relación entre los riesgos potenciales presentes,
debidos al edificio y al contenido (P) y los medios de protección
presentes (M).
B = P/M
Introducción
24
Se calcula el riesgo de incendio efectivo (R) para el
compartimento cortafuego más grande o más peligroso del
edificio, siendo su valor
R = B.A
siendo el factor (A) el peligro de activación
Se fija un riesgo de incendio aceptado (Ru), partiendo de
un riesgo normal corregido por medio de un factor que tenga en
cuenta el mayor o menor peligro para las personas.
La valoración del nivel de seguridad contra incendios se
hace por comparación del riesgo de incendio efectivo con el
riesgo de incendio aceptado, obteniendo el factor seguridad
contra el incendio (γ), el cual se expresa de tal forma que:
γ= Ru /R
Cuando γ≥ 1, el nivel de seguridad se considera
SUFICIENTE, siendo INSUFICIENTE cuando γ< 1
1.5. Metodología.
Para lograr los objetivos trazados en el presente trabajo es
necesario localizar todos los factores que puedan ser
considerados como posibles puntos de riesgos en la seguridad
del trabajador y de la organización.
Se realizará las respectivas encuestas a cada trabajador
para tener un registro de accidentes.
Introducción
25
Se elaborará el Panorama de Riesgo y la evaluación del
Método Gretener en el área de planta y así analizar evitar los
riesgos existentes en los procesos.
CAPITULO II
SITUACION ACTUAL
2.1. Presentación de la empresa.
La empresa textil Hilanderías Unidas S.A. es una compañía
legalmente constituida en la ciudad de Guayaquil, mediante
escritura pública el 17 de junio de 1991.
Esta empresa cuenta con toda la infraestructura básica
industrial tales como: energía eléctrica, agua potable, teléfono,
viabilidad, etc. Hilanderías Unidas S.A. Está ubicada en el Km.
7 ½ de la vía a Daule. Cuenta con terrenos de su propiedad con
área de 7774m2, de los cuales se utilizan 7524m2 para fábrica y
250m2 para áreas administrativas. Ver Anexo # 1
Esta planta cuenta con ciento treinta y tres colaboradores,
entre personal que trabaja por la empresa y personal tercerizado.
Los turnos de trabajo son:
Producción: Se trabaja 3 turnos de 8 horas de Lunes a
Viernes y según el programa de producción se trabaja Sábados,
Domingos y feriados, de ser necesario.
Administrativo: Turnos de 8 horas Lunes a Sábados.
Tiene una producción mensual de 170 toneladas.
Los directivos de Hilanderías Unidas S.A. con esfuerzo,
perseverancia y trabajo productivo durante estos 15 años han
Situación Actual de la Empresa 27
logrado hacer crecer la empresa implementando nuevas
maquinarias y equipos de producción y creando nuevas plazas de
trabajo. El Organigrama de la empresa lo encontramos en el
Anexo # 2
2.1.1. Productos de Hilanderías Unidas S.A.
La empresa elabora una variedad de hilos de acuerdo a la
necesidad del cliente.
La empresa tiene diferentes títulos o Ne (sigla inglesa).
Polialgodón 65/35 Anillo Peinado
Polialgodón 65/35 Anillo Cardado
Polialgodón 65/35 Cardado Openend
Polirayón 50/50 Cardado Openend
Poliacrílico 50/50 Cardado Openend
Polyester 100% Cardado Openend
Algodón 100% Cardado Openend
Rayón 100% Cardado Openend
Acrílico 100% Cardado Openend
Mezcla gris 64/35/1 Cardado Openend (polyester negro)
Mezcla gris 62/35/3 Cardado Openend (polyester negro)
Mezcla gris 59/35/6 Cardado Openend (polyester negro)
Mezcla gris 53/35/12 Cardado Openend (poliéster negro)
Poli blusa 50/50 Blusa reprocesada
Los diagramas de procesos se lo puede observar en
el Anexo # (3, 4, 5).
Situación Actual de la Empresa 28
El título se da de acuerdo al grosor del hilo es decir:
Ne 14/1 es el de mayor grosor
Ne 40/1 es el de menor grosor
2.1.2. Maquinas y/o Equipos
Hilanderías Unidas cuenta con equipos y maquinarias que
se detalla acontinuación:
DESCRIPCION
CANTIDAD
Uniflock Algodón 1
Uniflock Poliéster 1
Monotambor 2
Unimix 3
Unimix Batan 1
Distribuidora de Flocones 2
Cardas 16
Reunidoras de Cintas 1
Reunidoras de Napas 1
Manuares 10
Situación Actual de la Empresa 29
DESCRIPCION CANTIDAD
Mecheras
4
Continuas de Hilar 14
Enconadoras 3
Openend – Elitex 1
Autocoro – Openend 2
Compresores 4
Central de Climatización 2
Peinadoras 6
La Distribución de maquinarias se lo grafica en el
Anexo # 6
2.2. Situación de la empresa en cuanto a Seguridad
````Industrial.
La planta de Hilanderías Unidas presenta las siguientes
condiciones que tiene relación directa con la seguridad e higiene.
Señalización de las áreas.
Las señales de seguridad son puestas en los lugares
adecuados aunque existe poca señalización. Es de suma
importancia saber el significado de cada señal, sobre todo de los
signos.
Situación Actual de la Empresa 30
Elaborado por: Diana Haro M
Los equipos contra incendio (extintores) están señalizados
por una flecha de color rojo con fondo amarillo, hay cincuenta y
un extintores colocados estratégicamente en cada área de la
empresa. La empresa utiliza tres tipos de extintores: PQS, CO2 y
FOAM. Esos extintores deben estar libres de cualquier
obstrucción. Ver Anexo # 7.
Electricidad.
La empresa Hilanderías Unidas tiene las siguientes
características relacionados con la electricidad el cual se lo detalla
continuación:
Primario: Media Tensión 13,8 KV, protección
transformadores (celdas) con sus respectivos fusibles.
Secundario: Baja Tensión 440 V Protección – seccionador
principal (termo magnético).
Subtableros protección disyuntores termo magnético.
Maquinas e interconexiones disyuntores termo magnético.
Situación Actual de la Empresa 31
Elaborado por: Diana Haro M
Los electricistas son los únicos con autorización para dar
mantenimiento a los equipos eléctricos, ajustarlos o repararlos.
Todos los conductores y cables eléctricos deben estar
convenientemente aislados de manera que no represente ningún
peligro.
Ventilación.
La ventilación es de vital importancia en el control de
accidentes y fatiga de los empleados, por lo que la empresa le
proporciona la ventilación para evitar el agotamiento y
limitaciones de los empleados por medio de Control de
Climatización Luwa 1 y Luwa 2 aunque actualmente no funciona
Luwa 1. (Ver Anexo # 8)
La empresa entiende que el daño ocasionado por la pelusa
que arroja la materia prima (algodón) durante el proceso
productivo, representa el principal contaminante ambiental y
afecta directamente el sistema respiratorio de los empleados.
Situación Actual de la Empresa 32
Elaborado por: Diana Haro M
Aire Comprimido.
Si no es manejado apropiadamente, éste puede resultar
peligroso. Podría ocasionar cegueras y problemas en la piel.
En la empresa se lo utiliza para varios mecanismos en las
máquinas a través de pistones o electro válvulas. Hay instalado
tres compresores de los cuales solo uno es utilizado. Tiene
Elaborado por: Diana Haro M
Maquinarias.
Para el buen funcionamiento de la seguridad ocupacional,
los operadores han de ser correctamente entrenados en el uso de
las maquinarias a utilizar. Los accidentes con máquinas pueden
resultar fatales, esto se debe a la velocidad adquirida al momento
de operación de las máquinas.
Situación Actual de la Empresa 33
Es importante reportar cuando se observe una máquina sin
sus protectores o resguardos, también cuando estos estén en
malas condiciones. Las herramientas, brocas, pinzas, entre otras,
proporcionadas para la limpieza o para trabajar en las máquinas
hay que usarla de manera correcta.
Elaborado por: Diana Haro M
Trabajos en el taller mecánico y soldadura.
El taller es de uso exclusivo de los mecánicos. Se prohíbe el
paso de cualquier persona no autorizada. Resulta importante el
uso de equipos de protección personal como son: gafas, orejeras,
mascarillas, batas, guantes, entre otros. Existen dos tipos de
soldadura.
o Soldadura Revestida (Eléctrica), que lo utilizan para
materiales como el hierro, aluminio, bronce, acero
inoxidable, hierro fundido.
o Soldadura Autógena, lo utilizan para cortar hoja de
lata (oxicorte) y material de mayor espesor.
Situación Actual de la Empresa 34
Elaborado por: Diana Haro M
Iluminación.
El 75% de la información requerida para ejecutar un
trabajo se adquiere por la vista, atendiendo a esto es necesario
dotar al trabajador de la cantidad de luminaria necesaria.
Factores de los cuales depende la visibilidad:
1. Tamaño del objeto que se trabaja.
2. Distancia a los ojos.
3. Persistencia de la imagen.
4. Intensidad de la luz.
5. Color de la pieza.
6. Contraste cronológico y luminoso con el fondo.
La empresa toma en cuenta las luminarias a usar.
Temperatura.
El cuerpo humano tiene una temperatura interna invariable
de 37° C, la cual no debe bajar ni subir en ninguna circunstancia.
Caso # 1
Situación Actual de la Empresa 35
La alta temperatura en el ambiente de trabajo provoca:
1. Problemas en el corazón.
2. Problemas en el aparato respiratorio.
3. Calambres y desmayos.
4. Deshidratación.
Caso # 2
La baja temperatura:
1. Agarrotamiento.
2. Dolores del cuerpo.
3. Temblores.
4. Hipotermia.
La encuentra se encuentra en el Caso # 1.
Ruido.
El ruido afecta directamente el sentido auditivo, este puede
causar lesiones severas si se violan las reglamentaciones de los
niveles de decibeles permitidos.
El área mas ruidoso de la empresa es en la sección de hilas,
se protegen con orejeras.
La empresa no realiza mediciones para mantener los
niveles de decibeles apropiados. Pero según el ruido en las
Industrias Nacionales las empresas textiles se encuentran en los
decibeles siguientes: 10
10 Folleto de Seguridad Industrial de la Facultad de Ing. Industrial.
Situación Actual de la Empresa 36
Telares 95 – 100 Decibeles
Hilatura 90 – 94 Decibeles
Calderas 93 Decibeles
Compresores 96 Decibeles
Departamento Médico.
La empresa cuenta con un Departamento medico donde
solo se atiende al personal los Lunes y Miércoles de 12pm a
14pm y Viernes 8am a 10pm en caso de algún accidente se
recurre a los supervisores de turno y se lo lleva al accidentado al
centro medico cercano. Clínica Orlando Paz ubicado en la Florida
calle principal.
La empresa cuenta con un botiquín donde están los
medicamentos necesarios y/o requeridos para ofrecer al
personal.
Organización, limpieza y cuidado de la planta física.
La empresa cuenta con un personal de mantenimiento de
limpieza distribuido de la siguiente forma:
El baño ubicado dentro de la empresa cuenta con un
empleado encargado de la limpieza, este mismo realiza la
limpieza de las áreas administrativas.
Hay un encargado de limpieza para el área de las hilas o
continúas y poder mantener el producto libre de impurezas.
El área de empaque cuenta con un encargado de limpieza y
también se encarga de recoger las paletas y cajas vacías no
necesarias en el área.
Hay un empleado encargado del área de desperdicios.
Situación Actual de la Empresa 37
Hay un empleado asignado para la limpieza general de la
planta.
El proceso de producción de la empresa genera muchos
desperdicios que se acumulan en los pisos, por esto, es necesario
la rotación continua de los encargados de limpieza en
los módulos de producción y pasillos de los mismos.
La limpieza y el orden crean un ambiente de trabajo más
saludable, por lo que amerita un esfuerzo de todo el personal
directivo y operativo de la empresa.
2.2.1. Factores de Riesgos.
2.2.1.1. Clasificación de los Riesgos. 11
11 Diplomado en Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional Facultad de Ing. Industrial.
Riesgo
Generadores
de Enfermedades
Profesionales
Químicos
Biológicos
Físicos
Psicolabo
rales
Ergonómi
cos
Medioambientales
Situación Actual de la Empresa 38
2.2.1.2..Factores de Riesgos Generadores de
…...…….Enfermedades Profesionales
En la planta se han detectado diferentes tipos de riesgos
por los cuales están expuestos los trabajadores estos riesgos
son: 13
Riesgos Físicos
Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza
física que pueden provocar efectos adversos a la salud según sea
la intensidad, exposición y concentración de los mismos.
11Diplomado en Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional Facultad de Ing. Industrial.
Riesgos
Generadores de Accidentes de
Trabajo
Locativos
Mecánicos
Eléctricos
Situación Actual de la Empresa 39
Factor de Riesgo Presente en
Hilanderías Unidas
Ruido Si
Vibración Si
Temperaturas altas o bajas Si
Presiones Anormales Si
Radiaciones Ionizantes No
Radiaciones no ionizantes Si
Riesgo Físico-Químico
Factor de Riesgo Presente en
Hilanderías Unidas
Incendio Si
Explosión No
Riesgos Químicos
Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética
que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento
o uso puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvos,
humos, gases o vapores, con efectos irritantes, corrosivos,
asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades
de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con
ellas.
Situación Actual de la Empresa 40
Factor de Riesgo Presente en Hilanderías
Unidas
Sustancias Inflamables Si
Sustancias Corrosivas No
Sustancias Irritantes Si
Polvos y Humos Si
Gases y Vapores detectables y
no detectables
No
Riesgo Biológico
Todos aquellos seres vivos ya sean de origen animal o
vegetal y todas aquellas sustancias derivadas de los mismos,
presentes en el puesto de trabajo y que pueden ser susceptibles
de provocar efectos negativos en la salud de los trabajadores.
Efectos negativos se pueden concretar en procesos infecciosos,
tóxicos o alérgicos.
Factor de Riesgo Presente en Hilanderías
Unidas
Agentes venenosos o
infecciosos para la salud
No
Virus, hongos, bacterias,
parásitos
Si
Situación Actual de la Empresa 41
Factor Psicolaboral
Se refiere a aquellos aspectos intrínseco y organizativos del
trabajo y a las interrelaciones humanas que al interactuar con
factores humanos endógenos (edad patrimonio genético,
antecedentes sicológicos) y exógenos (vida familiar, cultural,
etc), tienen la capacidad potencial de producir cambios
sociológicos del comportamiento (agresividad, ansiedad,
satisfacción) o trastornos Físicos o psicosomáticos (fatiga, dolor
de cabeza, hombros, cuello, espalda, propensión a la ulcera
gástrica, la hipertensión, la cardiopatía, envejecimiento
acelerado)
Factor de Riesgo Presente en Hilanderías
Unidas
Trabajo Repetitivo Si
Monotonía Si
Turnos Si
Horas Extras Si
Ritmo Si
Riesgo Ergonómico
Se refiere a todos aquellos aspectos de la organización del
trabajo, de la estación o puesto de trabajo y de su diseño que
pueden alterar la relación del individuo con el objeto técnico
produciendo problemas en el individuo, en la secuencia de uso o
la producción.
Situación Actual de la Empresa 42
Factor de Riesgo Presente en Hilanderías
Unidas
Carga Estática
De pie
Si
Sentado Si
Carga Dinámica
Esfuerzos
Si
Movimientos Si
Riesgo Medioambiental
Factor de Riesgo Presente en
Hilanderías Unidas
Contaminación del agua No
Contaminación del aire Si
Contaminación del suelo No
2.2.1.3. Factores de riesgo generadores de accidentes de
………….trabajo.
Riesgos Mecánicos
Objetos, maquinas, equipos, herramientas que por sus
condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño
ubicación y disposición del ultimo tienen la capacidad potencial de
entrar en contacto con las personas o materiales, provocando
lesiones en los primeros o daños en los segundos.
Situación Actual de la Empresa 43
Factor de Riesgo Presente en
Hilanderías Unidas
Herramientas manuales Si
Puntos de operación Si
Equipos Si
Elementos a presión Si
Mecanismos en movimiento Si
Riesgos Eléctricos
Se refiere a los sistemas Eléctricos de las maquinas, los
equipos que al entrar en contacto con las personas o las
instalaciones y materiales pueden provocar lesiones a las
personas y daños a la propiedad.
Factor de Riesgo Presente en Hilanderías
Unidas
Alta Tensión Si
Baja Tensión Si
Electricidad estática Si
Riesgos Locativos
Condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que
bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de
trabajo o pérdidas para la empresa.
Situación Actual de la Empresa 44
Factor de Riesgo Presente en
Hilanderías Unidas
Superficies de trabajo Si
Sistemas de almacenamiento Si
Falta de señalización Si
Transito vehicular Si
Instalaciones y estructuras Si
2.2.1.4. Red contra incendios.
La empresa cuenta con un sistema de lucha contra incendio
mediante tuberías, cajetines y bombas cuyas características son
las siguientes:
Bomba #1: Motor Caterpillar 160 HP Serie 90NT 4804 RPM
3085 Combustible 2.90mm Diesel
Bomba Auxiliar 12 PSI. Modelo 8024014F 60 RPM
Tanque de almacenamiento de agua con 10,000 galones de
capacidad.
Cajetines de emergencia ubicados dentro y fuera de la
planta en cada uno de ellos consta de una toma de agua,
manguera de 250 PSI 50’ con una longitud de 15.40m, la tubería
de los cajetines son de 11/2” de diámetro el cual esta va
conectada a la tubería principal que tiene un diámetro de 6”
ambas de material de acero.
Situación Actual de la Empresa 45
Los diagramas de Sistema de Red contra Incendio lo
encontramos en los (Anexos # 7, 9, 10, 11)
La red contra incendios con que cuenta la planta es la
siguiente:
EQUIPO CANTIDAD
Cajetines contra incendio 4
Extintores PQS 38
Extintores CO2 12
Extintor FOAM 9 lt 1
2.2.2. Departamento de Seguridad Industrial; Metodología
. utilizada.
Hilanderías Unidas no cuenta con un Departamento de
Seguridad Industrial, pero si cuenta con medios de lucha contra
incendio (extintores, bombas contra incendio, etc).
I
2.2.2.1. Registro de Extintores en Planta
9 Extintor CO2 Sentry 20 lb.
1 Extintor CO2 S/REF 15 lb.
1 Extintor CO2 General 15 lb.
1 Extintor CO2 S/REF 20 lb.
Total 12
Situación Actual de la Empresa 46
29 Extintor PQS Sentry 20 lb.
1 Extintor PQS General 20 lb.
3 Extintor PQS Federal 20 lb.
1 Extintor PQS Federal 20 lb.
1 Extintor PQS Federal 20 lb.
1 Extintor PQS Multiprop 20 lb.
2 Extintor PQS S/REF 20 lb.
Total 38
1 Extintor FOAM FYR-FYTER 9 Lt.
Total 51
La ubicación de extintores en Hilanderías Unidas lo tenemos
en el Anexo # 8
2.2.2.2. Determinación de Accidentes e Incidentes.
En Hilanderías Unidas S.A. se procedió a entrevistar a cada
uno de los trabajadores de planta si han sufrido algún tipo de
accidente e incidente por lo que no existen archivos estadísticos
de estos que se detallan:
Situación Actual de la Empresa 47
Área que
labora
Nombre Tiempo
que labora
Parte afectada Tiempo que
estuvo
inhabilitado
Cardas
P G.
8 años
Se hirió el dedo
medio de mano
derecha
Ninguno
Cardas
L L.
16 meses
Se.le.enganchó
en la máquina el
dedo índice de la
mano izquierda
Ninguno
Cardas
B S.
15 años
Se partió la piel
del cuero
cabelludo con
parte de la
máquina.
Ninguno
Peina-
doras
J C.
8 años
Golpe en el dedo
anular y perdió la
uña
1 semana
Peina-
doras
A V.
14 años
Golpes en las
manos
Ninguno
Situación Actual de la Empresa 48
Área que
labora
Nombre Tiempo
que labora
Parte afectada Tiempo que
estuvo
inhabilitado
Peina-
doras
E Z.
11 años
Se hirió los
dedos de la
mano izquierda
con la máquina
6 meses
Manuar
M A.
8 años
Se,hirió,la
piel.del
cuero,cabelludo
con la máquina
Ninguno
Manuar
S A.
5 meses
Perdió una uña
del dedo anular
Ninguno
Manuar
L C.
10 años
Golpe en el dedo
medio de la
mano izq.
Ninguno
Mecheras
F B.
18 meses
Heridas en la
mano izquierda
Ninguno
Mecheras
A C.
6 meses
Heridas en la
mano izquierda
Ninguno
Situación Actual de la Empresa 49
Área que
labora
Nombre Tiempo
que
labora
Parte afectada Tiempo que
estuvo
inhabilitado
Mecheras
A M.
7 años
Resbalón y
golpe en el
pecho
Ninguno
Mecheras
D M.
5 meses
Heridas en las
manos y
quemadas
leves
Ninguno
Mecheras
D M.
18
meses
Heridas en la
mano
izquierda
Ninguno
Hilas
L C.
14 años
Heridas en las
manos
Ninguno
Hilas
F C.
16
meses
Heridas leves
en las manos
Ninguno
Hilas
C O.
6 meses
Heridas en las
manos
Ninguno
Situación Actual de la Empresa 50
Área que
labora
Nombre Tiempo
que
labora
Parte
afectada
Tiempo que
estuvo
inhabilitado
Hilas
H P.
14
meses
Heridas en
las manos y
perdió una
uña.
Ninguno
Hilas
T R.
18
meses
Heridas en
las manos.
Ninguno
Hilas
J S.
14
meses
Quemadas
leves.
Ninguno
Hilas
A V.
15
meses
Herida en la
cabeza.
Ninguno
Hilas
W V.
13
meses
Heridas en
las manos.
Ninguno
Hilas
E L.
3 meses
Heridas
leves en las
manos.
Ninguno
Hilas
E M.
4 meses
Quemadas
leves en las
manos
Ninguno
Situación Actual de la Empresa 51
Área que
labora
Nombre Tiempo que
labora
Parte
afectada
Tiempo que
estuvo
inhabilitado
Hilas L C. 4 meses Herida en la
mano
derecha.
3 días
Enconadoras
J A.
4 años
Rasmillones
en las
manos
Ninguno
Enconadoras
F U.
5 años
Heridas en el
dedo índice
de la mano
derecha.
Ninguno
Mecánicos
J D
14 años
Heridas y
golpes en las
manos
Ninguno
Mecánicos
M O.
6 años
Se hirió la
piel del
cuero
cabelludo y
ha tenido
golpes en el
pecho
15 días
Situación Actual de la Empresa 52
Área que
labora
Nombre Tiempo
que
labora
Parte afectada Tiempo que
estuvo
inhabilitado
Mecánicos
J R
14 años
Golpes y
cortes en las
manos
Ninguno
Mecánicos
C S.
11 años
Perdió una uña
de la mano con
el esmeril
4 días
Mecánicos
J V.
6 meses
Se hirió el
dedo de la
mano derecha.
Ninguno
Mecánicos
J Y.
11 años
Heridas y
golpes en las
manos
Ninguno
Mecánicos
J R.
12 años
Se hirió la piel
del cuero
cabelludo
Ninguno
Situación Actual de la Empresa 53
Área que
labora
Nombre Tiempo que
labora
Parte afectada Tiempo que
estuvo
inhabilitado
Mecánicos
R P.
14 años
Golpes en el
pie
Ninguno
Prensa
Hidráulica
A M.
12 años
Herida en el
dedo medio
mano izq.
4 días
Calidad
L N
15 años
Se lastimó el
dedo medio de
la mano
derecha.
Ninguno
Eléctricos
R L.
6 años
Choques
eléctricos
Ninguno
Eléctricos
O B.
14 años
Golpe en el
dedo
Ninguno
Lubricador
J Ch.
7 años
Se,enganchó.el
dedo índice
izq. con los
piñones
1 mes
Situación Actual de la Empresa 54
Área que
labora
Nombre Tiempo que
labora
Parte afectada Tiempo que
estuvo
inhabilitado
Limpieza
F V.
6 años
Fractura en
Mano izq. y
pierna izq.
1 mes
Limpieza M P. 4 años Perdió una uña
de la mano.
3 días
2.2.3..Determinación de datos estadísticos sobre
……….accidentes e incidentes.
La recopilación de accidentes se la realizo en el presente
año para presentar un reporte de accidentes ocurridos a los
empleados en las diferentes actividades.
Situación Actual de la Empresa 55
GRÁFICO No. 1
Reporte de Accidentes en cada área
7%
7%
7%
14%
25%
5%
19%
2%
5%
2%2%
5%
Cardas
Peinadoras
Manuares
Mecheras
Hilas
Enconadoras
Mecanicos
Prensa Hidraulica
Electricos
Calidad
Lubricador
Limpieza
Capitulo III
DIAGNóSTICO
3.1. Identificación de los problemas.
Al realizar las diferentes inspecciones dentro de la
empresa, se encontraron los siguientes problemas que deben ser
corregidos para mantener el buen funcionamiento de la
seguridad e higiene en la misma:
Nº Problemas encontrados
1 Falta de señalización.
2 Cajetines de red contra incendio sin manguera.
3 Extintores obstruidos.
4 Sistema de alarma y detectores de humo no funcionan.
5 Lámparas de emergencia no funcionan.
6 Falta de mantenimiento en los ductos extractores de
impurezas.
7 No existe salida de emergencia.
8 Falta de equipo de protección personal.
9 Falta de normas de seguridad en la planta.
10 Excesivo calor.
Diagnóstico 57
3.2..Cálculo para obtener diagnóstico de Panorama de
…….Riesgo.
3.2.1. Riesgo Locativo.
Falta de Señalización.
o Es necesaria una buena señalización ya que esto serviría
en una emergencia a indicarnos rápidamente la salida con
ayuda de las lámparas de emergencia y evitar confusión y
por ende golpes al momento de evacuar
Elaborado por: Diana Haro M
GP= C*P*E
Grado de
Peligrosidad (GP)
Consecuencia
(C)
Probabilidad
(P)
Exposición
(E)
36
1
6
6
(GP)= EL RIESGO ES POSIBLE Y RECLAMA ATENCIÓN.
Los valores dados son tomados por análisis de los cuadros # 1 al 4 en las
páginas 14-16
Diagnóstico 58
3.2.2. Riesgo Físico - Químico.
Cajetines de red contra incendio sin manguera.
o Los sistemas de red contra incendio no se encuentran
debidamente dotados de mangueras y accesorios contra
incendio. Se ha sabido de manera informal que han
existido conatos de incendio donde no han podido utilizar
estos implementos ya que no hay el debido mantenimiento
correspondiente de parte de la empresa.
Elaborado por: Diana Haro M
GP= C*P*E
Grado de
Peligrosidad (GP)
Consecuencia
(C)
Probabilidad
(P)
Exposición
(E)
640
8
8
10
(GP)= EL RIESGO ES MUY ALTO, POR LO CUAL SE DEBE
CONSIDERAR QUE LA EJECUCIÓN DE LA OPERACIÓN REQUIERE
DE MEDIDAS DE SEGURIDAD.
Los valores dados son tomados por análisis de los cuadros # 1 al 4 en las
páginas 14-16
Diagnóstico 59
3.2.3. Riesgo Físico – Químico.
Extintores Obstruidos.
o Algunos de los extintores de incendio de gas carbónico
(CO2) y polvo químico seco (PQS), en la planta se
encuentra obstruidos como podemos observar en la foto,
otro problema que existe es la falta de control y revisión
de los extintores ya que cuando se los ha querido utilizar
en una emergencia han estado caducados.
Elaborado por: Diana Haro M
GP= C*P*E
Grado de
Peligrosidad
(GP)
Consecuencia (C)
Probabilidad (P)
Exposición (E)
384
6
8
8
(GP)= EL RIESGO ES ALTO Y REQUIERE CORRECCIÓN
INMEDIATA.
Los valores dados son tomados por análisis de los cuadros # 1 al 4 en las
páginas 14-16
Diagnóstico 60
3.2.4. Riesgo Físico - Químico.
Sistema de Alarma y Detectores de humo no
funcionan.
o El sistema de alarma contra incendio y los detectores de
humo no funcionan por su mal uso, debido a que se lo
manipulaba de manera irresponsable por personas no
autorizadas. Ver Anexo # 10
Elaborado por: Diana Haro M
GP= C*P*E
Grado de
Peligrosidad
(GP)
Consecuencia (C)
Probabilidad (P)
Exposición (E)
288
6
6
8
(GP)= EL RIESGO ES ALTO Y REQUIERE CORRECCIÓN
INMEDIATA.
Los valores dados son tomados por análisis de los cuadros # 1 al 4 en las
páginas 14-16
Diagnóstico 61
3.2.5 Riesgo Locativo.
Lámparas de emergencias no funcionan.
o Existe un desinterés por parte del personal eléctrico en no
arreglar este problema ya que cuando se va luz solo sirven
cuatro lámparas de emergencia para poder salir de la
planta. Ver Anexo # 11
Elaborado por: Diana Haro M
GP= C*P*E
Grado de
Peligrosidad (GP)
Consecuencia
(C)
Probabilidad
(P)
Exposición
(E)
80
1
8
10
(GP)= EL RIESGO ES SUSTANCIAL Y NECESITA CORRECCIÓN.
Los valores dados son tomados por análisis de los cuadros # 1 al 4 en las
páginas 14-16
Diagnóstico 62
3.2.6. Riesgo Locativo.
Falta de Mantenimiento en los ductos.
o La acumulación de basura y materiales de fibras en los
ductos y la falta de mantenimiento hay el riesgo de que
ocurra otro incidente, por lo que se sabe que ya ha existido
un incendio en el lugar donde hubo la Participación de los
bomberos.
Elaborado por: Diana Haro M
GP= C*P*E
Grado de
Peligrosidad (GP)
Consecuencia
(C)
Probabilidad
(P)
Exposición
(E)
640
8
8
10
(GP)= EL RIESGO ES MUY ALTO, POR LO CUAL SE DEBE
CONSIDERAR QUE LA EJECUCIÓN DE LA OPERACIÓN REQUIERE
DE MEDIDAS DE SEGURIDAD.
Los valores dados son tomados por análisis de los cuadros # 1 al 4 en las
páginas 14-16
Diagnóstico 63
3.2.7. Riesgo Locativo.
No existe salida de emergencia.
o En caso de presentarse un siniestro no existe una ruta de
escape ya que en el horario nocturno solo permanece una
puerta habilitada. Ver Anexo # 7
Elaborado por: Diana Haro M
GP= C*P*E
Grado de
Peligrosidad
(GP)
Consecuencia (C)
Probabilidad (P)
Exposición (E)
480
6
8
10
EL RIESGO ES MUY ALTO, POR LO CUAL SE DEBE
CONSIDERAR QUE LA EJECUCIÓN DE LA OPERACIÓN REQUIERE
DE MEDIDAS DE SEGURIDAD.
Los valores dados son tomados por análisis de los cuadros # 1 al 4 en las
páginas 14-16
Diagnóstico 64
3.2.8. Riesgo Físico.
Falta de equipo de protección personal.
o No hay concientización de parte de la empresa y los
trabajadores, de la importancia del uso de protección
personal ya que muchos operadores han sentido molestias
ocular y pulmonar por lo que en la planta existe mucha
pelusa que proporciona el algodón.
Elaborado por: Diana Haro M
GP= C*P*E
Grado de
Peligrosidad (GP)
Consecuencia
(C)
Probabilidad
(P)
Exposición
(E)
160
2
8
10
(GP)= EL RIESGO ES SUSTANCIAL Y NECESITA CORRECCIÓN.
Los valores dados son tomados por análisis de los cuadros # 1 al 4 en las
páginas 14-16
Diagnóstico 65
3.2.9. Riesgo Físico - Químico.
Falta de Normas de Seguridad en la Planta.
o Como podemos observar no existe cumplimiento en varias
normas de seguridad ya que no existen en esta planta no
utilizan el cinturón de seguridad, no existe capacitación
para el personal de los montacargas, y los trabajadores
están siendo expuestos al respirar el monóxido de carbono
Elaborado por: Diana Haro M
GP= C*P*E
Grado de Peligrosidad
(GP)
Consecuencia (C)
Probabilidad (P)
Exposición (E)
480
6
8
10
(GP)= EL RIESGO ES MUY ALTO, POR LO CUAL SE DEBE
CONSIDERAR QUE LA EJECUCIÓN DE LA OPERACIÓN REQUIERE
DE MEDIDAS DE SEGURIDAD.
Los valores dados son tomados por análisis de los cuadros # 1 al 4 en las
páginas 14-16
Diagnóstico 66
3.2.10. Riesgo Físico
Excesivo Calor
o El sistema de ventilación (Luwa 1) no funciona por lo que
provoca el agotamiento y deshidración en los trabajadores.
Elaborado por: Diana Haro M
GP= C*P*E
Grado de Peligrosidad
(GP)
Consecuencia (C)
Probabilidad (P)
Exposición (E)
200
2
10
10
(GP)= EL RIESGO ES ALTO Y REQUIERE CORRECCIÓN
INMEDIATA.
Los valores dados son tomados por análisis de los cuadros # 1 al 4 en las
páginas 14-16
Diagnóstico 67
El Diagnóstico de Panorama de Riesgo lo encontramos en el
Anexo # 12
3.2.11. Priorización de los problemas y sus causas.
Se dará prioridad a todos los problemas que presenta el
mayor riesgo en Hilanderías Unidas esto es que el diagnóstico de
los problemas tengan nivel de MUY ALTO y ALTO, ya que es
necesario la implementación de Normas Políticas y
Procedimientos de Seguridad Industrial y la debida
concientización y capacitación por parte de la empresa hacia los
trabajadores que integra uno de los puntos del mejoramiento
productivo de la empresa.
Nº Problema Grado de
Peligrosidad
1 Cajetines de Red contra Incendio sin
manguera
640
2 Falta de mantenimiento en los ductos 640
3 Falta de Normas de Seguridad en la
Planta
480
4 No existe salida de emergencia 480
5 Extintores Obstruidos 384
6 Sistema de alarmas y detectores de
humo no funcionan
288
7 Excesivo calor 200
8 Falta de equipo de protección personal 160
9 Lámparas de emergencia no funcionan 80
10 Falta de señalización 36
Diagnóstico 68
3.3. Análisis del método Gretener.
Este análisis se lo realiza en la planta de Hilanderías Unidas
en el área de producción. Esta es un área grande y merece ser
analizada ya que en ella existen todos los riesgos que pueden
producir un incendio.
Para este análisis nos basamos en la estructura de la
empresa que es de hierro, hormigón y paredes de bloques,
techado de eternit y las dimensiones de la construcción son
aproximadamente 60 m. de ancho, por 90 m. de largo, y con
una altura de 10 mt.
Total del área de producción = 5400 m2.
Para la aplicación del método es necesarios conocer ciertas
definiciones que a continuación se detallan:
3.3.1. RIESGO DE INCENDIO EFECTIVO “R EF”
El riesgo de incendio efectivo es el resultado del producto
de la exposición al riesgo de incendio (B) por el peligro de
activación (A) que cuantifica la posibilidad de ocurrencia de un
incendio.
R EF = A* B
3.3.1.1. EXPOSICIÓN AL RIESGO DE INCENDIO “B”
La exposición al riesgo de incendio (B), se define como el
coeficiente resultante de la relación entre los peligros
potenciales P y las medidas de seguridad M adoptadas. Su
valor viene dado por el cociente.
Diagnóstico 69
P
B = -----
M
El producto de las magnitudes que influyen en el peligro
denominado potencial P, se compone de los diferentes factores
relacionados con el contenido de un edificio y con el edificio
mismo. Las medidas de protección se dividen en medidas
normales, medidas especiales y medidas constructivas.
Sobre la base de estos criterios, la formula que define la
exposición al riesgo se enuncia como sigue:
P (q* c*r*k)(i*e*g)
B = ----- = -------------------
M N*S*F
a) Carga térmica mobiliaria Qm. (Factor q)
La carga térmica mobiliaria Qm. comprende para cada
compartimiento cortafuego, la cantidad de calor total
desprendida en la combustión completa de todas las materias,
divididas por la superficie del suelo del compartimiento
cortafuego considerando.
b) Combustibilidad grado de peligro Fe (Factor c)
Este término cuantifica la inflamabilidad y la velocidad de
combustión de las materias combustibles.
c) Formación de humos Fu (Factor r)
Diagnóstico 70
Este término se refiere a las materias que arden
desarrollando un humo particularmente intenso.
d) Peligro de corrosión o de toxicidad Co / Tx (Factor k)
Este término hace referencia a las materias que producen
al arder cantidades importantes de gases corrosivos o tóxicos.
e) Carga térmica inmobiliaria Qi (Factor i)
Este término permite tener en cuenta la parte combustible
contenida en los diferentes elementos de la construcción
(estructura, techos, suelos y fachadas) y su influencia en la
propagación previsible de incendio.
f) Nivel de planta o altura del local E, H (Factor e)
En caso de edificios de única planta, este término
cuantifica, en función de la altura útil del local, las dificultades,
crecientes en función de la altura, a las que los equipos de
bomberos se han de enfrentar para desarrollar los trabajos de
extinción.
Tiene en cuenta el hecho de que la carga de incendio
presente en el local, influirá en la evolución del incendio. En este
caso el valor de e se determina en función de la altura útil E del
local.
g) Tamaño de los compartimientos de fuegos y su relación
longitudinal / anchura l: b (factor g)
Este termino cuantifica la probabilidad de propagación
horizontal de un incendio, cuanto mas importantes son las
Diagnóstico 71
dimensiones de un compartimiento cortafuego (AB) mas
desfavorables son las condiciones de lucha contra el fuego.
La formula fundamental que se utiliza para encontrar el
índice de seguridad de incendios de una empresa viene dada por
la relación:
Ru
(ƴ = ---------- = 1)
R EF
Donde:
Ru = riesgo de incendio aceptado
Ref = riesgo de incendio efectivo
Ƴ índice de seguridad contra incendio, la misma que debe ser lo
más próximo a 1.
En primer lugar se determina el área a investigar.
Área de producción = 5400 donde: l = 90 b = 60
Se determina Qm. que es la carga térmica inmobiliaria, que
de acuerdo a la tabla de cargas térmicas inmobiliarias y factores
de influencias para la actividad de hilados, cardados en el área
de producción. Ver Anexo # 13.
Qm. = 300
q = 1.1 c = 1.2 r = 1.0 k = 1.0
El factor i que es la carga térmica inmobiliaria se lo
encuentra en el cuadro del Anexo # 14 del manual de
protección de incendio Gretener, en este cuadro se busca de que
material fue construido la estructura, el cual es de hierro y
hormigón que dará el siguiente valor.
Diagnóstico 72
i = 1.0
El factor e es el nivel de la planta, el cual es de una sola
planta, por lo tanto se busca en cuadro que se encuentra en el
Anexo # 15
e = 1.0
Para del factor g que se relaciona con el tipo de ancho y
largo de la construcción, donde la relación da como resultado de
1:1.
Y con un valor de un Qm. de 300, en cuadro que se
encuentra en el Anexo # 16 da el siguiente resultado:
g = 1.9
p = peligro potencial donde:
p = (q* c*r*k) (i*e*g)
p = ( 1.1*1.2*1.0*1.0)( 1.0*1.0*1.9)
p = (1.32) (1.9)
p = 2.508
En el cuadro que se encuentra en el Anexo # 17 se
encuentra los valores de n que significa las medidas normales de
protección el cual n1 representa a los extintores que deben
existir en el área según la Norma NFPA, 12 los cuales en la planta
_______ 12 Fuente: norma NFPA 10 de 1994
Diagnóstico 73
si existen, por lo que el valor de n1 es:
N1 = 1.0
El valor de n2 determina los hidrantes interiores los cuales
son insuficientes. Por lo que el valor de n2 es:
n2 = 0.8
El valor de n3 representa la cantidad de agua segura que
tiene la empresa para la extinción del fuego, 3.785m3 de agua y
según el Anexo # 17 dice que para tener un riesgo bajo se debe
tener como mínimo una reserva de 120m3 de agua.
La reserva de la empresa es menor al mínimo requerido
por el método de evaluación de riesgo de incendio Gretener
(120m3) por el cual aplicamos la regla que nos dice:
Cuando la reserva sea menor, es necesario reducir los
factores 31 a 34 en 0,05 por cada 36m3 de menos.
Por lo cual en el análisis hecho para la empresa Hilanderías
Unidas se tomo para el valor n3 el # 31 que es 1 por lo que a
este valor le restamos la relación de la capacidad mínima y la
capacidad actual con lo que obtenemos:
n3= 1-(0.05+0.05+0.05)=0.85
n3 = 0.85
Diagnóstico 74
El valor de n4 se refiere a la longitud de manguera que se
requiere desde un hidrante exterior hasta el acceso a la
edificación por lo que el valor n4 es:
n4 = 1.00
El valor de n5 se refiere al personal instruido, capacitado y
equipado, que existe en la planta. Pero en planta no existe
personal instruido por lo que n5 es:
n5 = 0.80
N = (n1* n2* n3* n4*n5)
N = (1.0*0.8*0.85*1.0*0.80)
N = 0.544
En el cuadro que se encuentra en el Anexo # 18 se
encuentra el factor s que significa los valores de fuego.
S1 es la detección del fuego, el cual en la empresa si existe
un sistema de detección pero no funciona.
S1 = 1.05
El valor de S2 se refiere a la transmisión de alarmas, y en
cuanto al sistema de vigilancia de la empresa tiene guardianía en
la garita las 24 horas diarias.
S2 = 1.10
Diagnóstico 75
El valor de S3 se refiere al cuerpo de bomberos oficiales y
a las brigadas de bomberos de la empresa y de acuerdo al
análisis realizado la empresa tiene un nivel 1. Por lo que el valor
es:
S3 = 1.20
El valor de S4 determina el tiempo de respuesta de los
bomberos en llegar a la empresa, el cuerpo de bombero se
encuentra a 2km de la empresa por lo que la respuesta sería de
15 minutos en llegar a la empresa.
S4 = 1.0
El valor de S5 se refiere a los rociadores automáticos, la
empresa no cuenta con estos equipos.
S5 = 1.0
El valor de S6 se refiere a los sistemas de evacuación de
humos y de calor, la empresa no cuenta con estos equipos.
S6 = 1.0
S = (S1* S2* S3* S4* S5* S6)
S = (1.05*1.10*1.20*1.0*1.0*1.0)
S = 1.386
En el cuadro que se encuentra en el Anexo # 19 se
encuentra el F el cual representa las medidas constructivas de
protección para la resistencia al fuego F del compartimiento
cortafuego.
Diagnóstico 76
El valor de f1 es la resistencia al fuego de las estructuras
portantes. Las paredes son de hormigón por lo que se ha
considerado un F30/F60 que indica que la estructura tiene 30 a
60 minutos de resistencia.
f1 = 1.20
El valor de f2 cuantifica la resistencia al fuego de las
fachadas del compartimiento.
f2 = 1.10
El valor de f3 indica el tipo de construcción, la empresa
cuenta como tipo de construcción tipo V, por lo que la empresa
no cuenta con los splinker, no esta protegida.
f3 = 1.15
El valor de f4 se consideran los valores de AF y AZ donde:
A = 90
Z = 60
F = 10 (altura de galpón)
AF/ AZ = 60 (10) / 60 (90)
= 600 / 5400
= 0.11
= 11%
En el Anexo # 19 para un porcentaje mayor del 10% el
resultado es siguiente:
F4 = 1.20
Diagnóstico 77
F = (f1* f2* f3* f4)
F = (1.20*1.10*1.15*1.20)
F = 1.82
Para encontrar el valor de B.
B = P / (N.S.F)
B = 2.508 / (0.544*1.386*1.82)
B = 2.508/ 1.37
B = 1.83
En el cuadro que se encuentra en el Anexo # 20 da el
valor de A el cual es 1.20
A = 1.20
Con los valores de A y B se encuentra el factor de riesgo
efectivo.
R ef = B*A = 1.83*1.20
R ef = 2.19
El factor de corrección que viene dado por P (h.e) es una
constante que en este caso se lo considera con un valor de 1
porque de acuerdo al factor b, indica que el peligro a las
personas es normal, por lo tanto esta dirigido a una construcción
industrial con ocupacional normal.
P (h.e) = 1
Por lo tanto:
Ru = 1.3
Diagnóstico 78
Una vez que ya se ha encontrado todos los factores, se
procede a encontrar el índice de seguridad del área de
producción por la siguiente formula.
y = Ru / Ref
y = 1.3 / 2.19
y = 0.59
De acuerdo a lo valores encontrados se determina que el
área de producción de la empresa HILANDERIAS UNIDAS S.A.
tiene una inversión de protección contra incendios insuficiente.
La hoja de cálculo del método gretener lo tenemos en el
Anexo # 21.
De acuerdo a lo valores encontrados se determina que el
área de producción de la empresa HILANDERIAS UNIDAS S.A.
Tiene una inversión de protección contra incendios insuficiente.
CAPITULO IV
PROPUESTA TÉCNICA
4.1. Legislación y Aspectos Legales de la Prevención de
……..Riesgos a considerar.
Teniendo como marco referencial la situación actual de la
empresa Hilanderías Unidas S.A. es necesario proponer y darle
solución a los problemas existente dentro del marco legal y
legislativo como lo es el “REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y
SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL
MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO” con lo que cada problema
estará respaldado en artículos del mencionado código.
# Problema Código de trabajo
1 Cajetines de red contra
incendios sin manguera.
Art. 11 # 2, art. 155, art. 156
R.O.#2393
2
Falta de mantenimiento
en los ductos
extractores de
impurezas.
Art. 11 # 2 # 3, art. 92 # 1
R.O.#2393
3 No existe salida de
emergencia Art. 11 # 2, art. 161 # 1 R.O.#2393
4 Falta de normas de
seguridad en la planta
Art. 11 # 2 R.O.#2393
5 Extintores obstruidos Art. 11 # 2 R.O.#2393
Propuesta técnica 80
Problema Código de trabajo
6 Sistema de alarma y
detectores de humo no
funcionan.
Art. 11 # 2 # 3, art. 154 # 2 literal
“b” R.O.#2393
7 Implementación de Dep.
Seguridad Industrial.
Art. 11 # 4, art. 15 # 1 R.O.#2393
La descripción de los artículos se encuentra en el Anexo # 22.
4.2 Objetivos de la propuesta.
1. Proponer la creación de un Departamento de Seguridad
Industrial y dejar sentado las bases para su actividad.
2. Implementar políticas internas de la empresa con respecto
a normas de seguridad.
3. Disminuir y eliminar los riesgos laborales y daños en la
propiedad de la empresa por medio de un programa
elaborado en base a los datos estadísticos de la misma.
4. Mejorar el ambiente de trabajo en la empresa mediante los
cambios que se generarán por medio de un Programa de
Implementación de Seguridad.
4.3. Organización de la Propuesta Departamento y/o
……..Comité de Seguridad e Higiene Industrial.
La implementación de un Programa de Seguridad es
importante para poder detectar los posibles riesgos que podrían
generar los accidentes, y así aprender y evitar su repetición.
Propuesta técnica 81
Cabe la necesidad de crear un Departamento de Seguridad
e Higiene y Salud Ocupacional.
El espacio físico para este Departamento de Seguridad
Industrial funcionaría a lado del Departamento de Calidad y así
aprovechar el espacio libre que existe allí, estará dirigido por una
persona especializado en Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional.
A continuación se detalla algunas funciones del
Departamento de Seguridad e Higiene Industrial que se quiere
implementar.
4.3.1..Funciones del Departamento de Seguridad
……….Industrial.
Son funciones del Departamento de Seguridad Industrial lo
siguiente:
Análisis del proceso, como paso previo a la
planificación de la Seguridad en la Planta Industrial:
Inspección de Seguridad.
Elaboración de un plano de la planta con ubicación de
maquinaria y equipo.
Recomendar almacenamiento adecuado, mantenimiento
preventivo, etc.
Prevención contra el fuego.
Propuesta técnica 82
Prevenir los Riesgos del Trabajo:
Análisis e investigación de accidentes.
Análisis de seguridad en las tareas.
Determinación de medidas correctivas.
Llevar estadísticas de accidentes para fines legales y
preventivos.
Seleccionar equipos de protección personal.
Enviar a la división de Riesgos del Trabajo del IESS los
avisos de accidentes con la debida oportunidad y los
cuadros estadísticos de Higiene y Seguridad Industrial,
semestralmente.
Promoción y Adiestramiento de los trabajadores:
Reuniones de Seguridad.
Observaciones del trabajo.
Manual de Seguridad.
Instruir en el uso de los equipos de protección personal.
Procedimiento para la Organización de la Brigada
Contra Incendios y Emergencias.
El Departamento de Seguridad Industrial deberá proponer
al comité la organización de esta brigada para su
aprobación.
El comité de seguridad con la asesoría del Jefe de
Seguridad Industrial de la institución definirán el perfil y
seleccionarán al Jefe de Brigada contra incendios y
emergencias.
Propuesta técnica 83
El Jefe de Seguridad Industrial en coordinación con todos
los mandos medios y departamentales y principalmente
con la asesoría participación del departamento de Personal
definirá los perfiles y seleccionarán a los miembros de la
brigada de acuerdo al siguiente organigrama:
DEPARTAMENTO DE
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
JEFE DE BRIGADA
CONTRA INCENDIO
ASISTENTEPRIMEROS
AUXILIOS
JEFE DE
COMBATE
ORGANIGRAMA DE DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
•Operación de mangueras.
•Operación de bomba
•Electricidad
•Mecánico
•Ayudante de pitonero.
1. El Jefe de Seguridad Industrial con el Jefe de Brigada
definirán objetivamente las políticas y procedimientos
administrativos sobre el funcionamiento de la brigada.
2. El Jefe de Seguridad Industrial con el Jefe de Brigada
decidirán sobre la estructura total de la brigada de tal
forma que haya cobertura las 24 horas del día y los 365
días del año.
Propuesta técnica 84
3. Se procederá al entrenamiento teórico y práctico en
prevención, protección y fundamentalmente en control de
incendios.
4. Se desarrollará un simulacro en “frío”.
5. Se desarrollará un simulacro en “caliente”.
6. Entrenamiento periódico.
4.3.2. Función del Departamento de Seguridad Industrial
……….con Respecto a la Protección Contra Incendios.
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Protección Preventiva
Prevención
Protección Pasiva
Estructural
Protección Activa
Extinción
Objetivo: Evitar la gestión de incendios
Objetivo: Pedir o limitar la propagación de los incendios.
Objetivo: Extinguir los incendios.
Materia: Estudio y reglamento de todo tipo de instalaciones eléctricas de calefacción, hornos, chimeneas, gas, pinturas inflamables y de cualquier otro elemento o situación susceptible de originar un incendio.
Materia: La construcción de edificios e instalaciones en general, y la provisión de muros contrafuegos, divisiones, compartimientos, puertas contra incendios, cajas de escaleras y ascensores protegidos, medios de escape, etc. Estudio y reglamentación de tales materias.
Materia: Todo lo relacionado con las labores operativas de los Cuerpos de Bomberos y la de Investigación de Incendios.
Públicas:
Materia: Estudio y normalización de extintores, instalaciones de agua bajo presión de rociadores, avisadores, detectores, Organización de Brigadas contra incendios, Plan de evacuación y planes de contingencia, etc.
Privadas:
Propuesta técnica 85
4.3.3. Normas de Seguridad.
Es responsabilidad del Departamento de Seguridad e
Higiene Industrial la creación de normas o reglamentos para el
funcionamiento interno de la empresa, pero dentro del trabajo
que se está realizando propondremos en el Anexo # 23 una
normativa que servirá como base para su implementación dentro
de la planta.
4.4. Conclusiones de las variantes del método Gretener.
Para el análisis efectuado en el área de producción de
Hilanderías Unidas dió como resultado un valor de 0,59 (Ver
Anexo # 21), este valor según la norma es muy bajo e
insuficiente que además refleja las condiciones inseguras en
cuanto a las protecciones contra incendio.
Se establece una lista de mejora en el análisis después de
la evaluación con el método Gretener con respecto a las
condiciones de detección de fuego en el área de producción
cuyos equipos son los siguientes:
Personal Instruido
Cambiar Detectores de humo
Habilitar la señal de alarmas o sala de control
Instalación de Rociadores Automáticos
Luego de estas mejoras la empresa estará en condiciones
de reducir los riesgos y el personal tendrá un área con pocas
posibilidades de riesgo para efectuar su trabajo.
Propuesta técnica 86
Por lo que detallaremos a continuaron el Método Gretener
Propuesto:
Se determina Qm. que es la carga térmica inmobiliaria, que
de acuerdo a la tabla de cargas térmicas inmobiliarias y factores
de influencias para la actividad de hilados, cardados en el área
de producción, (Ver Anexo # 13) es la siguiente:
Qm. = 300
q = 1.1 c = 1.2 r = 1.0 k = 1.0
El factor i que es la carga térmica inmobiliaria se lo
encuentra en el Anexo # 14 de manual de protección de
incendio Gretener, en este cuadro se busca de que material fue
construido la estructura, el cual es de hierro y hormigón que
dará el siguiente valor.
i = 1.0
El factor e es el nivel de la planta, el cual es de una sola
planta, por lo tanto se busca en el Anexo # 15 el valor es:
e = 1.0
Para del factor g que se relaciona con el tipo de ancho y
largo de la construcción, donde la relación da como resultado de
1:1.
Y con un valor de un Qm. de 300, en el Anexo # 16 da el
siguiente resultado:
g = 1.9
Propuesta técnica 87
p = peligro potencial donde:
p = (q* c*r*k) (i*e*g)
p = ( 1.1*1.2*1.0*1.0)( 1.0*1.0*1.9)
p = (1.32) (1.9)
p = 2.508
En el Anexo # 17 encontramos los valores de n que
significa las medidas normales de protección el cual n1
representa a los extintores que deben existir en el área según la
Norma NFPA, los cuales en la planta si existen, por lo que el
valor de n1 es:
N1 = 1.0
El valor de n2 determina los hidrantes interiores los cuales
son insuficientes. Por lo que el valor de n2 es:
n2 = 0.8
El valor de n3 representa la cantidad de agua segura que
tiene la empresa para la extinción del fuego, 3.785m3 de agua y
según el Anexo # 17 dice que para tener un riesgo bajo se debe
tener como mínimo una reserva de 120m3 de agua.
La reserva de la empresa es menor al mínimo requerido
por el método de evaluación de riesgo de incendio Gretener
(120m3) por el cual aplicamos la regla que nos dice:
Propuesta técnica 88
Cuando la reserva sea menor, es necesario reducir los
factores 31 a 34 en 0,05 por cada 36m3 de menos.
Por lo cual en el análisis hecho para la empresa Hilanderías
Unidas se tomo para el valor n3 el # 31 que es 1 por lo que a
este valor le restamos la relación de la capacidad mínima y la
capacidad actual con lo que obtenemos:
n3= 1-(0.05+0.05+0.05)=0.85
n3 = 0.85
El valor de n4 se refiere a la longitud de manguera que se
requiere desde un hidrante exterior hasta el acceso a la
edificación por lo que el valor n4 es:
n4 = 1.00
El valor de n5 del método Gretener propuesto el valor seria
1 puesto que se necesita personal disponible instruido y formado
por lo que n5 es:
n5 = 1.00
N = (n1* n2* n3* n4*n5)
N = (1.0*0.8*0.85*1.0*1.00)
N = 0.68
En el Anexo # 18 encontramos el factor s que significa los
valores de fuego.
Propuesta técnica 89
En el valor de S1 en el método de evaluación Gretener
propuesto el valor sería 1.20 puesto que se propone la
instalación de un sistema automático de detección de incendio.
Por lo que el valor es:
S1 = 1.20
El valor de S2 en el método de evaluación Gretener
propuesto se refiere a la transmisión de alarmas, por lo que se
propone una transmisión de alarma automática por central de
detección o sprinkler al puesto de alarma contra fuego mediante
línea telefónica vigilada permanentemente. Por lo que el valor
es:
S2 = 1.20
El valor de S3 se refiere al cuerpo de bomberos oficiales y a
las brigadas de bomberos de la empresa y de acuerdo al análisis
realizado la empresa tiene un nivel 1. Por lo que el valor es:
S3 = 1.20
El valor de S4 determina el tiempo de respuesta de los
bomberos en llegar a la empresa, el cuerpo de bombero se
encuentra a 2km de la empresa por lo que la respuesta sería de
15 minutos en llegar a la empresa. El valor de S4 es:
S4 = 1.0
El valor de S5 en el método de evaluación Gretener
propuesto se refiere a los rociadores automáticos, por lo que se
propone la instalación de extinción: Sprinkler (abastecimiento
Propuesta técnica 90
sencillo o superior) o inst. de agua pulverizada. Por lo que el
valor es
S5 = 1.70
El valor de S6 se refiere a los sistemas de evacuación de
humos y de calor.
S6 = 1.0
S = (S1* S2* S3* S4* S5* S6)
S = (1.20*1.20*1.20*1.00*1.70*1.00)
S = 2.938
En el Anexo # 19 encontramos las medidas inherentes a
la construcción (F) el cual representa las medidas constructivas
de protección para la resistencia al fuego del compartimiento
cortafuego.
El valor de f1 es la resistencia al fuego de las estructuras
portantes. Las paredes son de hormigón por lo que se ha
considerado un F30/F60 que indica que la estructura tiene 30 a
60 minutos de resistencia.
f1 = 1.20
El valor de f2 cuantifica la resistencia al fuego de las
fachadas del compartimiento.
f2 = 1.10
Propuesta técnica 91
El valor de f3 indica el tipo de construcción, la empresa
cuenta como tipo de construcción tipo G, por lo que la empresa
no cuenta con los splinker, no esta protegida.
f3 = 1.15
El valor de f4 se consideran los valores de AF y AZ donde:
A = 90
Z = 60
F = 10 (altura de galpón)
AF/ AZ = 60 (10) / 60 (90)
= 600 / 5400
= 0.11
= 11%
En el Anexo # 19 para un porcentaje mayor del 10% el
resultado es siguiente:
F4 = 1.20
F = (f1* f2* f3* f4)
F = (1.20*1.10*1.15*1.20)
F = 1.82
Para encontrar el valor de B.
B = P / (N.S.F)
B = 2.508 / (0.68*2.938*1.82)
B = 2.508/ 3.636
B = 0.69
En el Anexo # 20 da el valor de A el cual es 1.20
A = 1.20
Propuesta técnica 92
Con los valores de A y B se encuentra el factor de riesgo
efectivo.
R ef = B*A = 0.69*1.20
R ef = 0.82
El factor de corrección que viene dado por P (h.e) es una
constante que en este caso se lo considera con un valor de 1
porque de acuerdo al factor b, indica que el peligro a las
personas es normal, por lo tanto esta dirigido a una construcción
industrial con ocupacional normal.
P (h.e) = 1
Por lo tanto:
Ru = 1.3
Una vez que ya se ha encontrado todos los factores, se
procede a encontrar el índice de seguridad del área de
producción por la siguiente formula.
y = Ru / Ref
y = 1.3 / 0.82
y = 1.57
De acuerdo a lo valores encontrados con el Método
Gretener propuesto, se determina que el área de producción de
la empresa HILANDERIAS UNIDAS S.A. tiene una inversión de
protección contra incendios suficiente.
La hoja de cálculo del método gretener propuesto lo
tenemos en el Anexo # 24.
Propuesta técnica 93
4.5..Propuesta técnica para resolver problemas
…….detectados.
4.5.1..Identificación de la Propuesta basada en los
……….problemas que se desean solucionar.
Consiste en darle solución a los problemas encontrados en
la empresa.
Se tomarán los riesgos que se encuentran detallados en
el Anexo # 12, donde se tomaran los riesgos que tienen un
nivel de “Muy Alto” y “Alto” en el Panorama de Riesgo, y así
tratar de reducir el nivel de estos riesgos que se detallan a
continuación:
Nº Problema Grado de
Peligrosidad
Nivel de Riesgo.
1 Cajetines de Red
contra Incendio sin
manguera
640 Muy Alto
2 Falta de
mantenimiento en los
ductos
640 Muy Alto
3 Falta de Normas de
Seguridad en la Planta
480 Muy Alto
4 No existe salida de
emergencia
480 Muy Alto
5 Extintores Obstruidos 384 Alto
6 Sistema de alarmas y
detectores de humo
no funcionan
288 Alto
Propuesta técnica 94
4.6. Costo de la propuesta.
El costo de la propuesta se basará en el análisis económico
de la solución de los problemas que se desean resolver.
Se generará un cuadro en el cual se separará las propuestas que
generan costo y los que no.
Nº PROBLEMAS
ENCONTRADOS
GENERA
COSTO
NO
GENERA
COSTO
1 Cajetines de red contra
incendio sin manguera
X
2 Falta de mantenimiento
en los ductos
X
3 Falta de Normas de
Seguridad en la Planta
X
4 No existe salida de
emergencia
X
5 Extintores Obstruidos X
6 Sistema de alarmas y
detectores de humo no
funcionan
X
7 Rociadores automáticos X
8 Personal instruido X
4.6.1. Problemas que No Generan Costo.
Los problemas que no generan costos son de índole
organizacional y de planificación interna de la empresa. Existen
cuatro problemas cuyas soluciones son las siguientes:
Propuesta técnica 95
Falta de Mantenimiento en los Ductos: Por medio de
una encuesta con el personal de planta se recomienda
darle mantenimiento preventivo a los ductos cada tres
meses en vez de realizarlo una vez al año como se viene
haciendo.
Falta de Normas de Seguridad: Este problema se da por
la inexistencia de un Departamento de Seguridad Industrial
o de una persona encargada de crear dichas Normas. Por
lo que la solución a este problema es crear Normas de
Seguridad Industrial. (Ver Anexo # 23).
Extintores Obstruidos: Se da desde la Falta de Normas
de Seguridad, existiendo las Normas de Seguridad y hacer
que se apliquen, no existirán extintores obstruidos.
Personal Instruido: Se instruirá o capacitará al personal
de planta con el objetivo de disminuir los riesgos de
incendio por medio de las personas encargadas del
Departamento de Seguridad Industrial que cuenta con la
debida experiencia.
4.6.2. Problemas que Generan Costo.
Entre los problemas que nos generan costos se encuentran
detallado de la manera siguiente:
Propuesta técnica 96
4.6.2.1. Cajetines con Manguera.
Para mantener un mayor grado de seguridad es necesaria
la compra de las mangueras para los cajetines, cuyos costos se
detallan a continuación:
CUADRO # 5
Descripción Cantidad Precio U. Total
Manguera de caucho
recubierta de lona de 1
½ por 15mt, con
acoples de bronce
rosca NST Sintex doble
chaqueta.
2
$123,27
$246,54
Costo Total $246,54
Fuente: Prosein CIA. LTDA
4.6.2.2. Salida de Emergencia.
Para reducir este riesgo es importante colocar una puerta
de emergencia de 2 m x 1,20 m. La puerta se abrirá en el
sentido de la salida y podrán interponerse obstáculos entre el
interior, esta puerta será ubicada a lado de las duchas de la
planta, el costo de la puerta de emergencia se detalla a
continuación:
Propuesta técnica 97
CUADRO # 6
Descripción Cantidad Precio U. Total
Puerta de Emergencia +
instalación.
1
$295
$ 295
Costo Total $295
Fuente: Construcciones y Mantenimiento Luis Cobos Escalante
4.6.2.3. Sistema de alarmas y detectores de humo.
Habiendo analizado el problema y concluido como solución
el recambio total del sistema de alarmas y detectores de humo
se pone a consideración las siguientes cotizaciones:
CUADRO # 7
Descripción Cantidad Precio U. Total
Alarma contra
Incendio de 10” color
rojo.
1
75,33
75,33
Pulsador de Alarma. 3 41,83 125,49
Detector de humo
micro profile de 9 V.
20
14,49
289,80
Costo Total + Iva 549,49
Fuente: Ecuasir CIA. LTDA
Propuesta técnica 98
4.6.2.4. Rociadores Automáticos de Agua (Sprinkler)
Los rociadores automáticos lo tomamos en cuenta por la
propuesta que se encuentra en el método Gretener.
Estos rociadores están listos las 24 horas del día para
detectar y extinguir un incendio antes que este se convierta en
amenaza para las vidas o la propiedad. Para la planta se toma en
cuenta para un rociador se colocara por cada 10 mt2 cuyo valor
seria el siguiente:
Área de planta 5400 m2 / 10 m2 = 540 uds. de rociadores.
CUADRO # 8
Descripción Cantidad Precio U Precio Total
Sprinkler contra
incendio 135° F
Bronce USA
540
$11
$5,940
Costo Total $5,940
Fuente: SITDER Servicio Industrial Técnico de Extintores Rolando
4.6.2.5..Costos para la creación del Departamento de
………….Seguridad Industrial
La creación o implementación de un Departamento de
Seguridad Industrial es sumamente importante para así poder
detectar los posibles riesgos los costos para la implementación
de este departamento se detallan a continuación:
Propuesta técnica 99
CUADRO # 9
Implementación Dpto. Seguridad & Salud Ocupacional.
Descripción Costo
Infraestructura y Equipos
Muebles de oficina $ 300
Computador $ 560
Instalación línea telefónica $ 80
Acondicionador de Aire $ 300
Descripción Costo
Salario del personal
Jefe del Dpto. $ 9,000
Asistente del Dpto $ 4,200
Costo Total $14,440
Fuente: Ferrisariato HyperMarket Av. Francisco de Orellana. Fuente: Capypso Systems
Las cotizaciones de la propuesta lo encontramos en los
Anexos 25, 26, 27, 28,29.
4.6.3. Costo total de la propuesta.
Se refiere a los costos de las soluciones a los problemas
existentes en la planta Hilanderías Unidas que se detallan a
continuación:
Propuesta técnica 100
Cuadro # 10
Descripción Costos
Cajetines sin manguera $ 246.54
Puerta de Salida de Emergencia $ 295.00
Sistema de Alarma y
Detectores de Humo
$ 549.49
Rociadores Automáticos $ 5,940.00
Dpto. Seguridad Industrial. $14,440.00
Costo Total $21,471.03
Fuente: Cuadros 7, 8, 9, 10, 11
4.7. Análisis Costo – Beneficio
En la empresa Hilanderías Unidas se considera que hay
pérdidas de producción debido al bajo rendimiento en los
trabajadores por causa de diversas razones como el tiempo
improductivo, también la falta de motivación desinterés en su
trabajo la monotonía, y falta de control a los trabajadores, etc.
Para subir el rendimiento en los trabajadores y aumentar la
productividad es necesario crear un ambiente de trabajo más
seguro y estable con todos los cambios a establecerse.
Las pérdidas generadas en la producción en el área de
continuas se detallan de la siguiente manera:
La producción a un 100% de eficiencia en esta planta se da
a 609Kilos de Hilos diarios.
609*11maq*26días=174,174k/mes*3.5=609,609
Propuesta técnica 101
Este es el resultado en Dólares del producto final a un
100%
609,609.
Tenemos una producción diaria de 500Kilos de Hilos lo que
significa un 82,1 % de eficiencia.
500k*11maq*26días=143,000k/mes* $3.5=$500,500
Esto nos da como resultado en Dólares de producto final un
valor de: $ 500,500
Se desea aumentar la eficiencia a un 90% y así maximizar
la productividad.
Donde el valor seria:
548 k*11maq*26días=156,728k/mes*3.5=548,548
Esto nos da como resultado en Dólares de producto final un
valor de: $548,548
Total de Producción (kilos) Eficiencia (%)
609 100%
500 82.1%
548 90%
Si tomamos los valores de 90% y lo restamos con el
valor del 82.1% nos da una diferencia que se detalla a
continuación:
Propuesta técnica 102
$548,548 – $500,500= $48,048 dólares por mes que pierde
la empresa por una baja eficiencia.
Para tener una idea mas clara del beneficio que se genera
al realizar cambios y mejorar el ambiente de trabajo con la
reducción de riesgos en la planta se debe realizar el Análisis
Costo/Beneficio como se muestra a continuación:
Beneficio/Costo= $48,048 / 21,471.03 = 2.24
Dicho análisis demuestra que el proyecto es favorable llevarlo a
la práctica como se lo determina acontinuacion:
4.8. Factibilidad
Muchas empresas adoptan el programa para resolver
problemas internos y luchar contra las turbulencias económicas.
Para saber si realmente este proyecto es factible se
procede a realizar lo siguiente:
Considerando las siguientes relaciones se determina la
factibilidad de este estudio con el siguiente cuadro:
Si B/C es mayor a 1 El proyecto es Factible
Si B/C es igual a 1 El proyecto rendirá la
rentabilidad esperada
Si B/C es menor a 1 El proyecto no es Factible
Propuesta técnica 103
Como nos podemos dar cuenta que el resultado es de
2.24, entonces el proyecto es Factible.
4.9. Conclusiones.
En los principales problemas encontrados con un nivel de
“Muy Alto” y “Alto” hemos disminuido el nivel de riesgo hasta
“Medio”, “Medio Bajo” y “Bajo” los cuales son aceptables y
seguros para una empresa dedicada a la manufactura de hilos. El
nivel alcanzado lo encontramos en el Panorama de riesgo
resultante de los cambios propuestos en el Anexo # 30.
Las empresas con una visión amplia y clara de significado
de la seguridad e higiene laboral, entiende que un programa de
seguridad efectivo se consigue con el apoyo y acoplamiento del
factor humano; esto debe ser motivado y encaminado a sentir la
verdadera necesidad de crear un ambiente de trabajo más
seguro y estable.
La creación de un ambiente seguro en el trabajo implica
cumplir con las normas y procedimientos, sin pasar por alto
ninguno de los factores que intervienen en la confirmación de la
seguridad como son: en primera instancia el factor humano
(entrenamiento y motivación), las condiciones de la empresa
(infraestructura y señalización), las condiciones ambientales
(ruido y ventilación), las acciones que conllevan riesgos,
prevención de accidentes, entre otros.
La empresa evaluada deberá cumplir con un sin número de
las condiciones exigidas por los reglamentos de seguridad para
mantener un ambiente de trabajo seguro e higiénico. La gerencia
debe proporcionar un lugar de trabajo a salvo de accidentes,
Propuesta técnica 104
poner a disposición del obrero los equipos de seguridad, la
gerencia debe estar consciente de que no puede hacer cumplir
las reglas de seguridad, ni asegurar el empleo de protectores, si
no cuenta con la colaboración del empleado. La participación
activa de los trabajadores en la labor continua de prevención de
accidentes es un factor esencial para el éxito de cualquier
programa de prevención de accidentes. Adoptar las medidas de
seguridad e higiene es una conciencia que deben tener todos los
trabajadores en las industrias.
105
Glosario de Términos ACCIDENTE: Evento no deseado que tiene como consecuencia
lesiones a las personas, daños a los bienes y daños al medio
ambiente alterando la actividad normal.
CONTROL TOTAL DE PÉRDIDAS: Es el programa diseñado
para reducir o eliminar los accidentes que puedan dar como
resultado lesiones personales o daños a la propiedad. Las
funciones básicas del programa de control total de pérdidas son:
Identificar los accidentes, control de las causas y reducción de
las pérdidas. Se deben llevar a cabo dos procesos, la
identificación de la pre-pérdida y la post-pérdida, para lo que se
debe tener en cuenta el ambiente de trabajo, equilibrio lesión-
daños y la gravedad y frecuencia de las causas que conlleva a
ubicar, evaluar y señalar las exposiciones y los peligros. En
consecuencia, para controlar las causas de los accidentes se
debe tener control ambiental y del comportamiento de las
personas.
DESASTRE: Es todo suceso inesperado que causa desgracias
personales y/o daños materiales. Para prevenirlos, las empresas
deben realizar actividades de prevención, alerta, preparación y
mitigación.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, PROTECCIÓN
AUDITIVA: Se puede clasificar en elementos de uso
intraauricular y extraauricular.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, PROTECCIÓN
RESPIRATORIA: Pueden ser para polvos, neblinas, humos,
gases y vapores.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, PROTECCION
VISUAL Y FACIAL: Se usan para dar protección al trabajador
contra cuerpos extraños en los ojos, quemaduras y lesiones de
106
impacto. Deben tener características tales como: que sean
livianos, no irritantes, fáciles de lavar y desinfectar.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: Estos deben ser
suministrados teniendo en cuenta los requerimientos específicos
de los puestos de trabajo, homologación según las normas de
control de calidad y el confort. Además, es necesario capacitar
en su manejo, cuidado y mantenimiento, así como realizar el
seguimiento de su utilización. Estos elementos de protección
deben ser escogidos de acuerdo con las referencias específicas y
su calidad. No importa si es más costoso uno que otro, lo
importante es el nivel de prevención al que llegue. Sin embargo,
esta es la última alternativa de control. Principales EPP: 1.
Protección para la cabeza, facial y visual. 2. Respiratoria,
auditiva, en alturas, pies, manos y todo el cuerpo.
ELEMENTOS FÍSICOS: Los elementos físicos que pueden
ayudar a enfrentar una emergencia comprenden las zonas de
encuentro, de alimentos, medicamentos y herramientas, además
del abastecimientos de agua, primeros auxilios y equipos de
comunicación.
ENFERMEDAD PROFESIONAL - EP: Se considera Enfermedad
Profesional todo estado patológico permanente o temporal que
sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de
trabajo que desempeña el trabajador, o del medio en que se ha
visto obligado a trabajar, y que haya sido determinada como
enfermedad profesional por el gobierno nacional. (Art 11,
capitulo II, decreto 1295, ley 100).
ERGONOMÍA: Orienta al análisis de la actividad hacia un
encadenamiento de acciones consecuentes y lógicas acordes con
las capacidades y necesidades del trabajador y de la empresa.
Su propósito fundamental es procurar que el diseño del puesto
107
de trabajo, la organización de la tarea, la disposición de los
elementos de trabajo y la capacitación del trabajador estén de
acuerdo con este concepto de bienestar, que supone un bien
intrínseco para el trabajador y que además proporciona
beneficios económicos para la empresa
EXPOSICION: Es la concentración a la cual el trabajador está
sometido en un momento dado. Para que sea significativa es
generalmente promediada y referida sobre una unidad de tiempo
( un turno de 8 horas generalmente ). Se mide como remota,
ocasional, frecuente o continua.
FACTORES DE RIESGO: Es la existencia de elementos,
fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una
capacidad potencial de producir lesiones o daños materiales y
cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación o
control del elemento agresivo. Se clasifican en: Físicos, químicos,
mecánicos, locativos, eléctricos, ergonómicos, psicosociales y
biológicos. Su identificación acertada y oportuna, contando con
la experiencia del observador, son elementos que influyen sobre
la calidad del panorama general de agentes de riesgo. Se deben
identificar los factores de riesgo, en los procesos productivos, en
la revisión de los datos de accidentalidad y las normas y
reglamentos establecidos.
GRADO DE PELIGROSIDAD: Relación matemática obtenida del
producto entre la probabilidad de ocurrencia, la intensidad de la
exposición y las consecuencias más probables derivadas de una
condición de riesgo específica.
GRADO DE RIESGO: Es la relación matemática entre la
concentración, intensidad o el tiempo que un trabajador se
encuentra expuesto a un determinado factor de riesgo, con el
108
tiempo de exposición permitido para un nivel de concentración o
intensidad dados.
HIGIENE INDUSTRIAL: Es el conjunto de actividades
destinadas a la identificación, evaluación y control de los factores
de riesgo del ambiente de trabajo que puedan alterar la salud de
los trabajadores, generando enfermedades profesionales. Su
campo cubre los ambientes laborales mediante el panorama de
factores de riesgos tanto cualitativos como cuantitativos, así
como el estudio de la toxicología industrial.
INCIDENTES: Son los sucesos que bajo circunstancias
levemente diferentes, podrían haber dado por resultado una
lesión, un daño a la propiedad o una pérdida en el proceso.
PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO: Es una forma
sistemática de identificar, localizar, valorar y jerarquizar
condiciones de riesgo laboral a que están expuestos los
trabajadores, que permite el desarrollo de las medidas de
intervención. Es considerado como una herramienta de
recolección, tratamiento y análisis de datos. Los panoramas de
factores de riesgos deben contener tanto la valoración de las
áreas, como el personal expuesto, determinando los efectos que
puedan causar y por supuesto, la determinación de medidas de
control. Para realizar los panoramas se debe como primera
medida priorizar los factores de riesgo, mediante la medición o
valoración de los mismos, identificando de una manera
secuencial las prioridades según el grado de peligrosidad del
riesgo, proceso que se denomina jerarquización de factores de
riesgo. Debe ser sistemático y actualizable.
POLITICAS: Para la fijación de políticas y estilos de
administración, se debe tener en cuenta las funciones,
responsabilidades, interrelaciones, rutina y participación de los
empleados.
109
PROBABILIDAD: Se puede entender como la posibilidad real de
que ocurra un daño.
PROCESO: Serie de ideas en movimiento, flujo, cambio e
interacción.
RIESGO: Es la probabilidad de que un objeto, material,
sustancia o fenómeno pueda, potencialmente, desencadenar
alguna perturbación en la salud o integridad física de la persona,
como también en los materiales y equipos.
RIESGOS BIOLÓGICOS: Se pueden encontrar en servicios
higiénico-sanitarios, instrumentos, desechos industriales y
materias primas. Estos son: Animados, virus y riquetsias,
bacterias, parásitos, hongos, animales, inanimados, agentes de
origen animal y de origen vegetal.
RIESGOS ELÉCTRICOS: Se encuentran en redes, cajas de
distribución e interruptores eléctricos, estática, entre otros.
RIESGOS ERGONÓMICOS: Son los factores de riesgo que
involucran objetos, puestos de trabajo, máquinas y equipos.
Estos son: Sobre esfuerzo físico, manejo de cargas, posturas,
entorno del trabajo, diseño de sillas, comandos, superficies y
relaciones de trabajo.
RIESGOS FÍSICOS: Son todos aquellos factores ambientales de
naturaleza física que al ser percibidos por las personas pueden
llegar a tener efectos nocivos según la intensidad, concentración
y exposición. Estos son: Ruido, vibraciones, presiones
anormales, iluminación, humedad, temperaturas extremas (calor
y frío), radiaciones ionizantes y no ionizantes.
RIESGOS LOCATIVOS: Los encuentran en: pisos, techos,
paredes y escaleras.
RIESGOS MECÁNICOS: Se encuentran básicamente en los
puntos de operación. Herramientas eléctricas y operaciones con
transmisión de fuerza.
110
RIESGOS PROFESIONALES: Son riesgos profesionales el
accidente que se produce como consecuencia directa del trabajo
o labor desempeñada, y la enfermedad que haya sido catalogada
como profesional por el Gobierno Nacional. Comentario: El riesgo
profesional es el suceso al que se encuentra expuesto el
trabajador por la actividad que desarrolla en ejercicio de una
relación de trabajo. Este concepto genérico comprende dos
especies: los accidentes de trabajo y las enfermedades
profesionales. (Art. 8, capitulo II, decreto 1295, ley 100).
RIESGOS QUÍMICOS: Son los riesgos que abarcan todos
aquellos elementos y sustancias que al entrar en contacto con el
organismo por cualquier vía de ingreso pueden provocar
intoxicación. Las sustancias de los factores de riesgo químico se
clasifican según su estado físico y los efectos que causen en el
organismo. Estos son: Gases y Vapores, aerosoles, partículas
sólidas (polvos, humos, fibras), partículas líquidas (nieblas,
rocíos), líquidos y sólidos.
SEGURIDAD INDUSTRIAL: Conjunto de actividades dedicadas
a la identificación, evaluación y control de factores de riesgo que
puedan ocasionar accidentes de trabajo.
AN
EX
O #
1
Hila
nd
ería
s U
nid
as
UB
ICA
CIÓ
N
HILANDERIAS UNIDAS
PA
RQ
UE
AD
ER
OS
MILANO MODAS
HILANTEX
TEXTLES
SAN
ANTONIO LOCAL DE
VENTAS
CANCHA
AREAS VERDES
KM. 7 ½ VIA DAULE
GUARDIANIA
N
Elaborado por: Diana Haro M.
AN
EX
O #
6
Hila
nd
ería
s U
nid
as
Dis
trib
ució
n d
e M
aq
uin
aria
s
1
2
3
4
5
6
7
8
HIL
AS
/ CO
NT
INU
AS
9
11 1
0
12
ENCONADORA
M1
M2
ME
CH
ER
AS
/
PE
INA
DO
M4
M3
ME
CH
ER
AS
/ CA
RD
AD
O
P6
P3
P5
P4
P2
P1
PE
INA
DO
RA
S A
LG
OD
ON
RE
UN
IDO
RA
DE
CIN
TA
S
REUNIDORA DE
NAPAS
MA
NU
AR
7
M
AN
UA
R
6
MA
NU
AR
9
MA
NU
AR
8
MA
NU
AR
5
MA
NU
AR
4
CO
NT
INU
AS
TO
YO
DA
EN
CO
NA
DO
RA
MU
RA
TA
OP
EN
EN
D
BO
DE
GA
de
P
rod
ucto
T
erm
ina
do
TO
YO
DA
MA
NU
AR
10
TH
RU
LL
ER
MA
NU
AR
3
CA
RD
AS
UN
IMIX
BA
TA
N
MO
NO
TA
MB
OR
ER
M
DF
D
F
UN
IFL
OC
K P
OL
IES
TE
R /
AL
GO
DO
N
14
13
Ela
bo
rad
o p
or: D
iana H
aro
M.
An
ex
o #
7
Ub
ica
ció
n d
e e
xtin
tore
s e
n H
ilan
de
ría
s U
nid
as
SIM
BO
LO
GIA
= E
xtin
tor C
O2, P
.Q.S
.
= E
xtin
tor e
sp
um
a
= C
aje
tín re
d c
on
tra in
cen
dio
s
BO
DE
GA
DE
PR
OD
UC
TO
TE
RM
INA
DO
BODEGA DE
MATERIA PRIMA
BODEGA DE SUMINISTROS Y
REPUESTOS
OFICINA DE SUPERVISORES
CA
ME
RIN
OS
DU
CH
AS
TA
LL
ER
LAB. DE
CALIDAD
JEFATURA DE
PLANTA
CONTROL DE CLIMATIZACION
LUWA 1
PRENSA HIDRAULICA COMEDOR
DPTO. MEDICO
TALLER
ELECTRICO
TALLER
ELECTRONICO
TALLER
MECANICO Y
SOLDADURA
CUARTO DE
COMPRESORES
PELIGRO
ALTO
VOLTAJE
CONTROL DE CLIMATIZACION
LUWA 2
Ela
bo
rad
o p
or: D
iana H
aro
M.
Sis
tem
a d
e C
on
tro
l de
C
lima
tiza
ció
n y
Pu
erta
s d
e la
P
lan
ta.
SIM
BO
LO
GIA
= P
uerta
BO
DE
GA
DE
PR
OD
UC
TO
TE
RM
INA
DO
BODEGA DE
MATERIA PRIMA
BODEGA DE SUMINISTROS Y
REPUESTOS
OFICINA DE SUPERVISORES
CA
ME
RIN
OS
DU
CH
AS
TA
LL
ER
LAB. DE
CALIDAD
JEFATURA DE
PLANTA
CONTROL DE CLIMATIZACION
LUWA 1
PRENSA HIDRAULICA COMEDOR
DPTO. MEDICO
TALLER
ELECTRICO
TALLER
ELECTRONICO
TALLER
MECANICO Y
SOLDADURA
CUARTO DE
COMPRESORES
PELIGRO
ALTO
VOLTAJE
CONTROL DE CLIMATIZACION
LUWA 2
An
ex
o #
8
Puerta de entrada y salida del personal
Puerta de Ingreso de
Materia Prima
Salida de Producto
Terminado
Ela
bo
rad
o p
or: D
iana H
aro
M.
Ub
ica
ció
n d
e c
aje
tine
s d
e r
ed
co
ntr
a in
ce
nd
io y
alc
an
ce
de
M
an
gu
era
en
Pla
nta
. SIM
BO
LO
GIA
= E
xtin
tor C
O2, P
.Q.S
. = E
xtin
tor e
sp
um
a
= C
aje
tín re
d c
on
tra in
cen
dio
s
BO
DE
GA
DE
PR
OD
UC
TO
TE
RM
INA
DO
BODEGA DE
MATERIA PRIMA
BODEGA DE SUMINISTROS Y
REPUESTOS
OFICINA DE SUPERVISORES
CA
ME
RIN
OS
DU
CH
AS
TA
LL
ER
LAB. DE
CALIDAD
JEFATURA DE
PLANTA
CONTROL DE CLIMATIZACION
LUWA 1
PRENSA HIDRAULICA COMEDOR
DPTO. MEDICO
TALLER
ELECTRICO
TALLER
ELECTRONICO
TALLER
MECANICO Y
SOLDADURA
CUARTO DE
COMPRESORES
PELIGRO
ALTO
VOLTAJE
CONTROL DE CLIMATIZACION
LUWA 2
An
ex
o #
9
Ela
bo
rad
o p
or: D
iana H
aro
M.
An
ex
o #
10
Ub
ica
ció
n d
e L
ám
pa
ra
s d
e E
me
rg
en
cia
en
la P
lan
ta
BO
DE
GA
DE
PR
OD
UC
TO
TE
RM
INA
DO
BODEGA DE
MATERIA PRIMA
BODEGA DE SUMINISTROS Y
REPUESTOS
OFICINA DE SUPERVISORES
CA
ME
RIN
OS
DU
CH
AS
TA
LL
ER
LAB. DE
CALIDAD
JEFATURA DE
PLANTA
CONTROL DE CLIMATIZACION
LUWA 1
PRENSA HIDRAULICA COMEDOR
DPTO. MEDICO
TALLER
ELECTRICO
TALLER
ELECTRONICO
TALLER
MECANICO Y
SOLDADURA
CUARTO DE
COMPRESORES
PELIGRO
ALTO
VOLTAJE
CONTROL DE CLIMATIZACION
LUWA 2
SIM
BO
LO
GIA
=L
ám
para
s d
e e
merg
en
cia
.
Ela
bo
rad
o p
or: D
iana H
aro
M.
Ub
ica
ció
n d
e S
iste
ma
s d
e A
larm
as
y D
ete
cto
res
de
hu
mo
.
SIM
BO
LO
GIA
Dete
cto
res d
e h
um
o
Sis
tem
a d
e A
larm
a
BO
DE
GA
DE
PR
OD
UC
TO
TE
RM
INA
DO
BODEGA DE
MATERIA PRIMA
BODEGA DE SUMINISTROS Y
REPUESTOS
OFICINA DE SUPERVISORE
S
CA
ME
RIN
OS
DU
CH
AS
TA
LL
ER
LAB. DE
CALIDAD
JEFATURA DE
PLANTA
CONTROL DE CLIMATIZACION
LUWA 1
PRENSA HIDRAULICA COMEDOR
DPTO. MEDICO
TALLER
ELECTRICO
TALLER
ELECTRONICO
TALLER
MECANICO Y
SOLDADURA
CUARTO DE
COMPRESORES
PELIGRO
ALTO
VOLTAJE
CONTROL DE CLIMATIZACION
LUWA 2
An
ex
o #
11
Puerta de entrada y salida del personal
Puerta de Ingreso de
Materia Prima
Salida de Producto
Terminado
Ela
bo
rad
o p
or: D
iana H
aro
.
ANEXO # 13
Fuente: Diplomado en Seguridad e Higiene Ind., Facultad de
Ing. Ind.
AN
EX
O #
14
Ca
rga
Té
rmic
a In
mo
bilia
ria (i)
Fu
en
te: D
iplo
mado
en
Seg
urid
ad e
Hig
ien
e In
d. F
ac. In
g. In
d.
ANEXO # 15
Nivel de la Planta (e)
Fuente: Diplomado en Seguridad e Higiene Ind. Fac. Ing. Ind.
ANEXO # 16
Fuente: Diplomado en Seguridad e Higiene Ind., Facultad de
Ing. Ind.
ANEXO # 17
Medidas Normales de Protección. (n)
Fuente: Diplomado en Seguridad e Higiene Ind., Facultad de
Ing. Ind.
ANEXO # 18 Valores de Fuego (s)
Fuente: Diplomado en Seguridad e Higiene Ind., Facultad de
Ing. Ind.
ANEXO # 19 Medidas Inherentes a la construcción
Fuente: Diplomado en Seguridad e Higiene Ind. Fac. Ing. Ind.
ANEXO # 20
Relación entre las categorías y el factor A
Fuente: Diplomado en Seguridad e Higiene Ind. Fac. Ing. Ind.
ANEXO # 22
UNIDAD DE SEGURIDAD Y SALUD:
Clemente Ponce N15-59 y Piedrahita.
www.mintrab.gov.ec
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS
TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE
DE TRABAJO.
Art. 11. OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES.- Son
obligaciones generales de los personeros de las entidades y
empresas públicas y privadas, las siguientes:
2. Adoptar las medidas necesarias para la prevención de los
riesgos que puedan afectar a la salud y al bienestar de los
trabajadores en los lugares de trabajo de su responsabilidad.
3. Mantener en buen estado de servicio las instalaciones,
máquinas, herramientas y materiales para un trabajo seguro.
4. Organizar y facilitar los Servicios Médicos, Comités y
Departamentos de Seguridad, con sujeción a las normas legales
vigentes.
Art. 15. DE LA UNIDAD DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL
TRABAJO. (Reformado por el Art. 9 del Decreto 4217)
1. (Reformado por el Art. 10 del Decreto 4217) En las empresas
permanentes que cuenten con cien o más trabajadores estables,
se deberá contar con una Unidad de Seguridad e Higiene,
dirigida por un técnico en la materia que reportará a la más alta
autoridad de la empresa o entidad.
En las empresas o Centros de Trabajo calificados de alto riesgo
por el Comité Interinstitucional, que tengan un número inferior a
cien trabajadores, pero mayor de cincuenta, se deberá contar
con un técnico en Seguridad e higiene del trabajo. De acuerdo al
grado de peligrosidad de la empresa, el Comité podrá exigir la
conformación de un Departamento de Seguridad e Higiene.
Art. 92. MANTENIMIENTO.
1. El mantenimiento de máquinas deberá ser de tipo preventivo
y programado.
INSTALACIÓN DE DETECCIÓN DE INCENDIOS
Art. 154.- En los locales de alta concurrencia o peligrosidad se
instalarán sistemas de detección de incendios, cuya instalación
mínima estará compuesta por los siguientes elementos: equipo
de control y señalización, detectores y fuente de suministro.
2. Detectores. Situados en cada una de las zonas en que se ha
dividido la instalación. Serán de la clase y sensibilidad adecuadas
para detectar el tipo de incendio que previsiblemente pueda
conducir cada local, evitando que los mismos puedan activarse
en situaciones que no correspondan a una emergencia real.
Los límites mínimos referenciales respecto al tipo, número,
situación y distribución de los detectores son los siguientes:
b) Detectores de humos: l detector al menos cada 60 metros
cuadrados en locales de altura inferior o igual a 6 metros y cada
80 metros cuadrados si la altura fuese superior a 6 metros e
inferior a 12 metros.
INSTALACIÓN DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS
Art. 155.- Se consideran instalaciones de extinción las
siguientes: bocas de incendio, hidrantes de incendios, columna
seca, extintores y sistemas fijos de extinción.
Art.156. BOCAS DE INCENDIO.-Estarán provistos de los
elementos indispensables para un accionamiento efectivo, de
acuerdo a las normas internacionales de fabricación.
La separación máxima entre dos bocas de incendio equipadas
será de 50 metros.
1. Red de agua
Será de acero, de uso exclusivo para instalaciones de protección
contra incendios y protegida contra acciones mecánicas en los
puntos en que se considere necesario.
2. Fuente de abastecimiento de agua
Siempre existirá un depósito adicional con capacidad suficiente y
equipos de bombeo adecuados, abastecido por dos fuentes de
suministro, en previsión de desabastecimiento de la red pública
de agua. Los equipos eléctricos de bombeo contarán igualmente
con dos fuentes de abastecimiento de energía, con conmutador
de acción automática.
INCENDIOS - EVACUACIÓN DE LOCALES
Art. 161. SALIDAS DE EMERGENCIA.
1. Cuando las instalaciones normales de evacuación, no fuesen
suficientes o alguna de ellas pudiera quedar fuera de servicio, se
dotará de salidas o sistemas de evacuación de emergencia.
ANEXO # 23
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL PARA LA
EMPRESA HILANDERIAS UNIDAS S.A. Y QUEDEN COMO
NORMAS VIGENTES DE SEGURIDAD DE USO DE LA EMPRESA
Y SEAN CONTROLADAS Y REGULADAS POR EL DPTO. DE
SEGURIDAD DE LA EMPRESA.
Reglas Generales de Seguridad – Higiene
Cumplir con todas las normas y señales en todas las secciones de la
empresa.
Actúe en forma correcta al efectuar su trabajo.
Corrija y reporte a su supervisor las condiciones inseguras.
Use el equipo de protección indicado para cada actividad.
Reporte todos los accidentes, obtenga los primeros auxilios y
haga el informe respectivo.
Use, ajuste, repare equipo solo cuando esté autorizado a
hacerlo.
Use la herramienta apropiada para el trabajo.
No tome atajos inseguros al ejecutar un trabajo.
Cuando levante bultos, doble las rodillas, pida ayuda para
cargas pesadas.
Ayude a mantener la máxima limpieza.
Respete las señales de no fumar, no correr, no entrar.
No deje agua cerca de los tomacorrientes.
Pisos húmedos pueden ser resbalosos.
Mantenga limpios los pisos y ordenados los lugares de
trabajo.
Antes de comer, lávese las manos. Coma solo en lugares
permitidos.
Use los uniformes limpios y en forma adecuada.
Para el personal de planta, báñese después de cada jornada
de trabajo.
Recoja la basura con la protección necesaria.
En caso de derrames, límpielos inmediatamente.
No guarde comida o medicamentos dentro de los armarios,
cajones, etc.
No corra, no juegue ni haga bromas durante las horas de
labores.
ESTABLECIMIENTO.
No usar las paredes y columnas como sitios para colgar ropa,
trapos, etc.
Las escaleras y salidas deberán estar bien iluminadas, libre de
obstrucciones y limpias.
Barandas y peldaños en buenas condiciones.
Las plataformas de trabajo que tengan una altura de 1.20 m.
deben estar dotadas de barandas fuertes.
Los rebordes de ventanas, estantes, etc. No deben ser
lugares de almacenamiento de objetos, recipientes, tapas,
etc.
Deben colocarse barandas y tapas contra los peligros que
representan fosas abiertas, tanques, zanjas, altillos, etc.
ORDEN Y LIMPIEZA.
Elimine el desorden, la basura, la suciedad y la acumulación
de chatarra. Limpie inmediatamente los derrames, mantenga
el piso limpio y seco. No arroje papeles, trapos fuera del
recipiente asignado. Retire a intervalos todos los desechos
que se generen.
Transite con cuidado por áreas que advierten peligros. Utilice
los pasillos y áreas de tránsito para su traslado, deje
suficiente espacio para pasillos, muelles, puertas de acceso,
pinte estas áreas con amarillo y negro.
Coloque recipientes de basura.
PASILLOS Y PISOS.
La anchura del pasillo será determinada por la clase y
cantidad de tráfico que circule.
Colocar avisos de advertencia o espejos en las esquinas
ciegas o intersecciones.
No utilice los pasillos como sitios de almacenamiento,
parqueadero, etc.
Manténgalos limpios y libres al tráfico peatonal y vehicular.
Montacargas, mulas, carretillas de mano, etc. circularán por
ellos a velocidad prudente.
Los pisos deben ser firmes, lisos y en buen estado. Reparar
grietas, rajaduras, etc.
Disponer de material absorbente para limpiarlos
periódicamente y en caso de derrames.
Deben estar libres de astillas, manchas de aceite, desniveles,
etc. zanjas, alcantarillas y demás sistemas de drenaje deben
estar limpios y habilitados.
Patios y terrenos mantenerlos limpios y ordenados, controlar
la maleza y las plagas.
Las vías de acceso deben estar libres, colocar líneas de
tráfico. Disponer área para parqueo de vehículos siempre en
posición de salida.
El área destinada para almacenamiento de la basura, debe
estar siempre ordenada.
INSTALACIONES SANITARIAS.
Guardar las pertenencias personales en el respectivo armario.
No en los lugares de trabajo.
Los baños deberán ser ventilados, iluminados y con
recipientes adecuados para los desechos.
Limpiar los pisos, inodoro y lavabos con desinfectantes
domésticos.
Asignar área para el equipo de limpieza; no usar los baños,
escaleras, para este fin.
Áreas de comedor y cocina deberán estar limpias,
desinfectadas.
Realizar controles de plagas periódicamente.
LUGAR DE TRABAJO.
Disponer funcionalmente máquinas, mesas, equipos (se
incluyen los de oficina), de tal manera que faciliten la tarea.
Está prohibido comer y fumar en las áreas de trabajo; así
como otra actividad ajena a la misma.
Deberá estar siempre limpio y ordenado.
Eliminar cualquier objeto que obstaculice y ponga en peligro a
los demás.
OFICINAS.
Las gavetas de los escritorios o de los archivadores no deben
dejarse abiertas, cuando no están en uso.
No abra más de una gaveta al mismo tiempo.
Use solo el lugar previsto para colgar sacos, suéteres, etc. No
los deje en los respaldos de las sillas.
No use el mobiliario de la oficina como escalera.
Tenga cuidado al usar tijeras, cuchillos.
No lea correspondencia o papeles cuando camina.
Tenga cuidado cuando suba o baje escaleras. Agarrase del
pasamano.
Los cordones eléctricos de máquinas, teléfonos, deben estar
de tal forma que nadie tropiece con ellos.
Trate con cuidado los lápices con punta y demás artículos
afilados.
No se siente en la silla de manera insegura.
Al final del día desconecte todos los aparatos eléctricos.
Asegúrese que las cafeteras no trabajen en seco.
EQUIPO DE TROTECCIÓN PERSONAL.
De acuerdo al tipo de trabajo que realiza, es indispensable y
obligatorio el uso del equipo de protección personal.
Al manipular agroquímicos, hay que disminuir o eliminar la
exposición al riesgo utilizando:
Careta facial
Lentes
Respirador con filtros recambiables para vapores o polvos
orgánicos.
Delantal de caucho.
Guantes de solvex nitrilo cortos y largos para químicos.
Guantes para movimientos de materiales.
Cinturón de seguridad.
Uniforme y botas.
Casco o gorra según el caso.
Dicho equipo es personal, el cuidado y la limpieza diaria del
mismo estará a cargo del usuario.
SEGURIDAD ELÉCTRICA.
Toda herramienta, artefacto o equipo de oficina eléctrico
deberá tener sus cables y enchufes en perfecto estado.
Examine cuidadosamente si el cable no presenta peladuras o
si el aislante está gastado, antes de usarlos.
No realice reparaciones eléctricas, a menos que tenga
conocimientos técnicos.
No emplee o porte equipo eléctrico, si sus manos están
mojadas o si está parado en un piso húmedo.
No hale los cordones, para desconectar hágalo desde el
enchufe.
Los cables páselos por sitios que no puedan ser dañados o ser
causa de que alguien se tropiece.
Todas las conexiones tendrán su aislamiento, plenamente
identificadas, con su caja y tapa respectiva.
Los paneles tendrán las seguridades respectivas y escrito el
voltaje que distribuyen.
Los breaker estarán en su caja respectiva, con la
identificación de cada uno de ellos.
Todo equipo que no esté en uso; desconéctelo, sobre todo al
término de la jornada.
CONTROL DE DERRAMES.
Todos los derrames tienen que ser comunicados al jefe
inmediato y corregirlos cuanto antes.
No permitir que el producto derramado se acumule ni que se
extienda a otras áreas.
Para derrames de polvo y granulados, utilice arena húmeda,
recójalo con escoba y pala. Transferir lo recolectado a un
recipiente cerrado.
Los líquidos deberán absorberse primero con arena o arcilla
inerte, antes de recogerlos.
Lave posteriormente el área, con suficiente agua. Controle y
trate el agua residual.
Todo lo recolectado será ubicado con todas las seguridades en
recipientes y área especial.
Utilice equipo de protección personal para realizar esta tarea.
Los implementos de limpieza deben estar destinados solo
para esta labor.
ALMACENAMIENTO.
Estará delimitada y separado de las otras áreas.
Las pilas deben ser seguras, ordenadas y bien dispuestas.
Los materiales inflamables deben ser colocados en área
especial.
Ubicar las escaleras en sitios que no obstruyan ni interfieran.
Montacargas y demás herramientas para el manejo de los
materiales tendrán asignado un lugar para su parqueo.
Los sacos, recipientes, cajas, etc. deberán ser apilados,
calzados y trabados a su altura, deberá ser tal que garantice
estabilidad y seguridad contra deslizamientos y desplomes.
Debe conservarse libres de acumulaciones de materiales que
constituyan peligro.
MONTACARGAS
No use el montacargas como transporte de personas.
Mantenga la distancia. Evite las vueltas cerradas. Baje la
velocidad en intersecciones o en áreas de riesgo.
Al levantar cargas, mire hacia arriba, así no dañará tuberías,
lámparas, etc.
Manténgase alejado del muelle de carga o de los bordes de
una grada.
Nunca almacene cerca de lámparas, tuberías calientes,
paneles o conexiones eléctricas.
Nunca apile material con empaque roto.
No permita que nadie esté bajo los tenedores.
Nunca coloque los brazos, pies o cabeza entre los mástiles.
No use el montacargas como elevador o escalera.
Nunca empuje cargas con los tenedores o con la parte
trasera.
No levante cargas inestables, deberán ser reapiladas.
MANIPULEO MANUAL DE CARGAS.
El riesgo más frecuente en el movimiento manual de
materiales proviene del levantamiento incorrecto de cajas,
bultos, etc.
Cuando se dobla la espalda y no las rodillas se producen en
esos casos con frecuencia dolores de cintura.
Antes de levantar una carga, hay que tener una idea
aproximada de su peso, considerar la forma y el tamaño,
eligiendo una manera segura de agarre.
Al apoyar la carga, hay que cuidar de no golpear las manos o
apretarlas entre la carga y la superficie de apoyo.
SEIS PASOS PARA LEVANTAR CON SEGURIDAD:
1. Pies: Colóquese frente al objeto manteniendo los pies
separados, uno junto al objeto y el otro atrás, el cual inicia
el impulso.
2. Espalda: Agáchese doblando las rodillas, adopte una
posición cómoda, espalda recta que permita levantar la
carga verticalmente.
3. Brazos y Codos: Júntelos al cuerpo para mejorar la
estabilidad y que el peso se acerque al cuerpo.
4. Palma de la mano: Agarre el objeto con la palma y no
solo con los dedos.
5. Barbilla: Meta la barbilla hacia el pecho para mantener
derecha y firme la columna.
6. Peso del cuerpo: Deje que el peso del cuerpo caiga en la
base formada por los pies, levante el objeto gradualmente.
Al depositar la carga, siempre que sea posible invierta el
método.
EMERGENCIAS: INCENDIOS.
La posibilidad de incendio debe ser siempre considerada. Un
buen plan de acción debe contener medidas preventivas necesarias
para evitarlo o controlarla a tiempo.
Reglas generales:
Es necesaria la organización de un grupo interno del personal
entrenado (Brigada - contra incendio).
Tener el equipo indispensable en buenas condiciones
(extintor, hidrantes, escaleras, hachas, cascos, botas, etc.) va
de acuerdo a la extensión del área a proteger.
Plan de acción claro y definido. Sistema de aviso: verbal,
teléfono, sirena, etc. de acuerdo al área.
Plan de evacuación definido y lugar de concentración del
personal. Realizar simulacros por lo menos una vez al año.
Instructivo y elementos de apoyo exterior sobre las
instalaciones. Contactos con el cuerpo de bomberos más
cercano.
Plano de las instalaciones con la ubicación del equipo contra
incendio y las salidas de evacuación.
En caso de incendio:
Pare el trabajo y de la alarma.
Mantenga la calma, no infunda pánico.
Combata el fuego con el extintor apropiado.
Si no está capacitado, es mejor retirarse.
Como operar un extintor:
Hágalo si conoce su funcionamiento.
Cerciórese del origen y clase de fuego.
Lea las instrucciones del extintor.
Opere el extintor al llegar cerca del fuego.
Colóquese con el viento a las espaldas y dirija la descarga a la
base del fuego.
Retire del área los extintores descargados.
Comunique siempre lo sucedido.
EMERGENCIAS: EVACUACIÓN.
Al escuchar la alarma de evacuación:
Cese el trabajo, apague todos los equipos eléctricos.
Salga en forma ordenada, no grite ni corra.
Despeje los pasillos y salidas.
Guarde silencio, no emita comentarios en el trayecto.
Utilice la puerta de salida indicada en el plan de evacuación.
Siga las instrucciones del Jefe de Evacuación.
Facilite la tarea y preste la suficiente colaboración al personal
del Cuerpo de Bomberos, Defensa Civil, Hospitales, Policía,
etc.
Ubíquese en el área asignada para la concentración del
personal.
Regrese a su puesto una vez pasada la emergencia.
ANEXO # 25
Cotización de Mangueras para Cajetines.
Fuente: Prosein CIA. LTDA
ANEXO # 26
Cotización de Puerta para Salida de Emergencia
Fuente: Construcciones y Mantenimiento Luís Cobos Escalante.
ANEXO # 27
Cotización de Sistema de Alarma y Detectores de Humo.
Fuente: Ecuasir CIA. LTDA
ANEXO # 28
Cotización de Rociadores Automáticos de Agua.
Fuente: SITDER Servicio Industrial Técnico de Extintotes Rolando.
ANEXO # 29
Cotización Implementación de Departamento de Seguridad
Industrial.
Fuente: Calipso Systems
154
Bibliografía
►Suárez Rada Javier E. Ing. Ind. FAC. ING. IND. Diplomado en
Seguridad e Higiene y Salud Ocupacional
►Englewood: (Practiguía 9009). Consejo Interamericano de
Seguridad. P.v. DB-CCS.
►Tomado de técnicas avanzadas de evaluación de programas de
seguridad. Atlanta-Georgia-EEUU
►Diplomado en Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional Facultad de
Ing. Industrial.
►http://www.monografias.com
►http://cedhu.org/html/revista_27.pdf
►http://www.cisred.com/varios/FAQ.htm#1
►http:saludocupacional.univalle.edu.co/panoramafactriesgocup.htm
►http://mtas.es/insht/ntp_599.htm
►www.mintrab.gov.ec
